Desenho de Maquinas

D E S E N H O D E M Q U I N A S
SUMRIO
Lista de tabelas IV
0 Introduo
1 Normas gerais do Desenho Tcnico de Mecnico
1.1 Formatos, legenda, lista de peas, tipos de linha, letreiros, nmeros, dobragem de folha 1.1
1.4 Dimenses normalizadas 1.4
1.5 Normas ABNT para o desenho tcnico mecnico 1.5
1.6 Escalas normalizadas 1.6
1.7 Concordncias 1.8
1.8 Projees 1.10
1.8.1 Vistas ortogonais
1.8.1.1 Projeo no 1 diedro 1.12
1.8.1.2 Projeo no 3 diedro 1.13
1.8.2 Vista auxiliar 1.14
1.8.3 Vista com rebatimento 1.16
1.8.4 Sugestes para seleo de vistas 1.18
1.8.5 Exerccios 1.20
1.9 Corte e seo
1.9.2 normas e recomendaes 1.32
1.9.3 Diferena entre corte e seo 1.34
1.9.4 Tipos de corte 1.35
1.9.5 Tipos de seo 1.37
1.9.6 Tipos de hachuras 1.39
1.10 Cotagem
1.10.1 Tipos de seta e de linha 1.44
1.10.2 Formas de cotagem em funo do tipo de linha 1.44
1.10.3 Posio das cotas/linha de chamada 1.45
1.10.4 Distncias na cotagem 1.45
1.10.5 Cotas de forma e de posio 1.45
1.10.6 Formas de cotagem:
- Paralela 1.46
- Srie 1.46
- Mista 1.46
- Coordenadas polares 1.47
- Coordenadas 1.47
- Aditiva 1.47
1.10.7 Simbologia na cotagem 1.48
1.10.8 Cotagem de, furo, eixo, arco de circulo,....
1.10.8.1 Cotas de furo 1.48
1.10.8.2 Cotas de eixo 1.48
1.10.8.3 Cotas de arco de crculo 1.49
1.10.8.4 Cotas de chanfro 1.50
1.10.8.5 Cotas em meia-vista 1.50
1.10.8.6 Cotas em furos concntricos 1.51
1.10.8.7 Cotas em pequenos detalhes 1.51
1.10.8.8 Cotas de superfcies esfricas 1.52
1.10.8.9 Cota de ngulo 1.53
1.10.8.10 Cotagem de trelias e de Tubulaes Industriais 1.53
1.10.8.11 Erros mais comuns na cotagem 1.53
2 O desenho e os processos de fabricao
2.1 Perspectiva explodida 2.1
2.2 Desenho de conjunto e de detalhes
2.2.1 Desenho de conjunto 2.2
2.2.2 Desenho de detalhes 2.3
2.3 Plano de usinagem 2.4
2.4 Exerccios 2.6
3 Indicaes
3.1 Indicao de rugosidade superficial 3.1
3.2 Indicao de tolerncia dimensional 3.4
3.3 Indicao de recartilhado 3.5
3.4 Indicao de tolerncia geomtrica 3.6
3.5 Exemplos de indicao 3.12
3.6 Exerccios 3.14
4 Elementos de unio
4.1 Hlice 4.1
4.2 Rosca
4.2.1 Elementos da rosca 4.2
4.2.3 Desenho da rosca exata 4.3
4.2.4 Sentido da rosca 4.3
4.2.5 Rosca mltipla 4.4
4.2.6 Desenho da rosca simples, mltipla, esquerda ou direita 4.5
4.2.7 Formas de representao da rosca 4.6
4.2.8 Cotagem de rosca 4.7
4.2.9 Desenho de roscas
4.2.9.1 Desenho da rosca Quadrada 4.9
4.2.9.2 Desenho da rosca Triangular Mtrica 4.10
4.2.9.3 Desenho da rosca Trapezoidal externa 4.12
4.2.9.4 Desenho da rosca Dente de Serra 4.14
4.2.9.5 Exerccios 4.16
4.2.10 Perfis de roscas
4.2.10.1 Rosca quadrada 4.18
4.2.10.2 Rosca triangular Mtrica 4.19
4.2.10.3 Rosca Whitworth 4.20
4.2.10.4 Rosca NF, UNC,... 4.21
4.2.10.5 Rosca trapezoidal 4.22
4.2.10.6 Rosca dente de serra 4.23
4.3 Representao convencional de rosca
4.3.1 Rosca externa 4.24
4.3.2 Rosca interna 4.24
4.3.4 Desenho de junta parafusada 4.26
4.4 Elementos de fixao
4.4.1 Desenho do parafuso de cabea sextavada 4.28
4.4.2 Outros tipos de parafusos, porcas, arruelas e dispositivos de travamento 4.29
4.4.3 Desenho de conjunto de junta parafusada 4.34
4.4.4 Desenho de detalhes da junta parafusada 4.35
4.5 Rebites 4.43
4.6 Molas 4.44
4.7 Simbologia para junta soldada 4.47
4.7.4 Desenho de conjunto de junta soldada 4.52
4.7.5 Desenho de detalhes de junta soldada 4.53
4.8 Unio eixo cubo 4.58
5 Elementos de transmisso
5.1 Roda denteada para corrente de rolos 5.1
5.1.4 Desenho de conjunto 5.4
5.1.5 Desenho de detalhes 5.5
5.2 Polia para correia trapezoidal 5.6
5.2.1 Desenho da polia 5.6
5.2.2 Especificao da polia e da correia 5.6
5.2.3 Equaes 5.6
5.2.4 Desenho de conjunto de uma transmisso por correia trapezoidal 5.8
5.2.5 Desenho de detalhes de uma transmisso por correia trapezoidal 5.9
5.2.6 Exerccios sobre polia e roda dentada 5.10
5.3 Engrenagens
5.3.1 Principais tipos de engrenagens e suas representaes 5.11
5.3.2 Perfil dos dentes de engrenagens 5.14
5.3.3 Principais elementos das engrenagens de perfil evolvente 5.16
5.3.4 Desenho de dentes de engrenagem
5.3.4.1 Mtodo da evolvente 5.17
5.3.4.2 Mtodo do Odontgrafo de Grant 5.18
5.3.4.3 Espessura das linhas na representao convencional de engrenagens 5.18
5.3.4.4 Mdulos e passos diametrais padronizados 5.19
5.3.5 Elementos e desenho da engrenagem cilndrica de dentes retos
5.3.5.1 Elementos 5.20
5.3.5.2 Desenho de conjunto 5.21
5.3.5.3 Desenho de detalhes 5.22
5.3.6 Elementos e desenho da cremalheira
5.3.7 Elementos e desenho da engrenagem cnica reta
5.3.7.2 Como desenhar uma engrenagem cnica reta 5.26
5.3.8 Elementos e desenho das engrenagens cilndricas de dentes helicoidais
5.3.8.1 Descrio 5.29
5.3.8.3 Desenho de conjunto, eixos paralelos 5.30
5.3.8.4 Desenho de detalhes, eixos paralelos 5.31
5.3.8.5 Desenho de conjunto, eixos ortogonais 5.32
5.3.8.5 Desenho de detalhes, eixos ortogonais 5.33
5.3.8.6 Desenho de conjunto, eixos reversos 5.34
5.3.8.7 Desenho de detalhes, eixos reversos 5.35
5.3.9 Elementos e desenho do parafuso sem-fim
5.3.10 Desenho completo de um redutor
5.4 Representao simplificada de rolamentos 5.54
5.5 Buchas cilndricas 5.56
5.6 Retentor 5.57
Lista de tabelas
Tabela 1.1 Dimenses normalizadas 1.4
Tabela 3.1 Classes e valores correspondentes de rugosidade superficial 3.1
Tabela 3.2 A rugosidade e os processos de fabricao 3.3
Tabela 3.3 Passos padronizados de recartilhado 3.5
Tabela 3.4 Tipos de tolerncia geomtrica 3.6
Tabela 4.1 Comprimento padronizado de parafusos 4.30
Tabela 4.2 Dimenses padronizadas de contrapinos 4.32
Tabela 4.3 Dimetros de furos de preparao para rosca triangular mtrica 4.36
Tabela 4.4 Dimetros de furos de preparao para rosca Whitworth 4.37.
Tabela 4.5 Dimetros de furos de preparao para rosca NC. UNC, UNF 4.37
Tabela 4.6 Dimetro de furos sem rosca, para parafusos com rosca triangular Mtrica, Whitowrth, NC... 4.38
Tabela 4.7 Dimenses padronizadas de rebites 4.43
Tabela 4.8 Dimenses da lingeta 4.60
Tabela 4.9 Chaveta meia-lua 4.61
Tabela 4.10 Ranhuras para eixo 4.62
Tabela 4.11 Dimenses de pino cnico 4.63
Tabela 4.12 Dimenses de pino cilndrico 4.63
Tabela 4.13 Dimenses de pino elstico 4.63
Tabela 4.14 Anel elstico externo 4.64
Tabela 4.15 Anel elstico interno 4.65
Tabela 4.16 Presilha 4.66
Tabela 4.17 Contra-pino 4.67
Tabela 5.1 Dimenses da garganta para polia V 5.7
Tabela 5.2 Mdulos e passos diametrais normalizados 5.17
Tabela 5.3 Buchas 5.52
Tabela 5.4 Retentores 5.53
I N T R O D U O
A expresso grfica na forma de desenhos, talvez seja uma das mais antigas e universais atividades desenvolvidas
pelo homem, na tentativa descrever as suas aventuras e contar a sua histria. A expresso grfica foi para o homem antigo
uma necessidade como a caa, suas crenas e a guerra. Atravs de seus desenhos representou o que vivenciava, utilizando
as paredes das cavernas, o couro dos animais, o papiro e muitos outros materiais.
Em todos os tipos de expresso grfica seja na pintura, na escrita ou nos desenhos, existe uma caracterstica que
comum a todas elas: a necessidade de que aquela representao seja entendida por outras pessoas, mesmo aquelas artes
mais abstratas. Este o principal objetivo quando se redige um desenho: ele deve ser entendido por outras pessoas.
O desenho tcnico a linguagem dos Engenheiros e Tcnicos, ele est para estes profissionais como o nosso
idioma est para as pessoas em geral. No existe projeto mecnico nas reas de fabricao, montagem e manuteno em que
o engenheiro e o tcnico, no utilizem a linguagem grfica.
Um desenho pode ser compreendido apenas pela sua forma, como mostrado na Figura 1, pela aplicao de uma
norma (lei) como mostrado na Figura 2, ou na maioria das vezes interpretado utilizando as duas formas anteriores, como
mostrado nas Figuras 3, 4 e 5.
Deste modo, ao se redigir um desenho tcnico, deve-se verificar, se as vistas, os cortes, as cotas e as indicaes,
so suficientes para que desenho alcance a finalidade a que se destina.
Deve-se ter sempre em mente ao se redigir um desenho tcnico, seja com instrumento convencional (esquadros,
compasso, etc.), esboo a mo livre ou com o auxlio do computador, que ser apenas atravs da leitura e interpretao
correta do desenho, que o elemento mecnico ou mquina ser construdo, da a necessidade de se ter conhecimento e o
domnio das normas tcnicas para que se possa redigir e interpretar os desenhos corretamente.
Figura 1 - Tesoura Figura 2 - Cubo
M6
4
0
2
4
1
3
3
,
8
8
2,1
16,8
29,4
5,6
broca 5
broca 21
M24
M24
Figura 3 - Engrenagem Figura 4 Rosca interna Figura 5 Rosca externa
Desenho de mquinas 2004/02
1.1 Formatos, legenda, tipos de linha, letreiros
letras maisculas:
ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVXYZ
letras minsculas:
abcdefghijklmnopqrstuvxyz
nmeros:
0123456789
1
ou
1
ou
ou ou
3,5
2,5
3,5
1/2
1
1/2
1/2 R
1
R
3,5
3,5 3,5
fraes ordinrias e mistas
UFPB - Universidade Federal da Paraiba
Prof.
Mat. Esc. Data Aluno:
Redutor de Engrenagens
Helicoidais Frederico
Fbio 9920133 20/11/2000 2:1
Denominao Q Especificao e Material N
M10x30 - Ao SAE 1020 10 Paraf. Cab. Sextavada 1
M10 - Ao - SAE 1020 10 Porca Sextavada 2
120
57
Helicoidais
20/11/2000
Redut or de Engrenagens
Esc. Data 2 : 1
Prof.
Mat .
Fbio 9920133
Frederico
Aluno:
UFPB- UniversidadeFederal daParaiba
Aluno:
Fbio
Frederico
9920133
Mat .
Prof.
Esc.
2 : 1
Data
20/11/2000
Helicoidais
Helicoidais
20/11/2000
Data
2 : 1
Esc.
Prof.
Mat .
9920133
Frederico
Fbio
Aluno:
Paraf. Cab. Sextavada
N Denominao
1
2 Porca Sextavada
Q Especificao e Material
10
10
M10x30 - Ao SAE 1020
M10 - Ao - SAE 1020
N
10
10
Q
1
2 Porca Sextavada
Denominao
M10x30 - Ao SAE 1020
M10 - Ao - SAE 1020
Especificao e Material
- A unidade de dimensionamento utilizada no desenho Tcnico Mecnico o milmetro.
- Os formatos devem ser representados com sua maior dimenso na horizontal,
com exeo do formato A4.
Formato Dimenses Margem Orelha
dobra
X Y
A0
A1
A2
A3
A4
841x1.189
594x841
420x594
297x420
210x297
10
25
25
25
25
25
185
185
185
192
297
297
297
10
10
10
5
Orelha
M
a
r
g
e
m
Margem
dobra X
d
o
b
r
a

Y
A4
A3
A2
Dimenses da legenda
Formato
A0, A1 e A2
A2, A3 e A4
A4 e A5
L H
175 50
120 35
90 25
L
30 30 30
- A legenda deve vir sempre no canto inferior direito do formato.
- A lista de peas deve vir ou acima da legenda, ou sua esquerda.
5
8
51
52 Flange de tranmisso
Roda de disco 20x3 - Ao SAE 1020
50x10 - Ao SAE 1035
3 Arruela lisa 10 10 - Ao SAE 1020
4 Suporte da bancada 5 fofo
5 Suporte da freza 5 fofo
6 Manivela 5 fofo
7 Eixo da manivela 5 10x50 - Ao SAE 1020
8 Eixo da sapata 10 35x100 - Ao SAE 1035
9 Alavanca de embreagem 10 fofo
10 Flange de filtrao 5 fofo
11 Cor po de vl vul a 10 fofo
12 Junta univeral 10 fofo
13 Bucha cilndrica 10 20x25x22 - Bronze
14 Mani vel a de cot ovl o 8 A o
15 Porca quadrada 20 M12 - Ao - SAE 1020
16 Gaxeta de vedao 10 A o SAE 1035
17 Estribomestre 10 M10 - Ao - SAE 1020
18 Prato de munho 3 fofo
19 Base da coluna 3 5 Ao SAE 120
20 Suporte de rvore 2 fofo
21 Cursor biselado 1 fofo
22 Forquilha de mudana 3 fofo
23 Juno transversal 2 fofo
24 Clipe de catenria 1 fofo
25 Braadeira angular 3 fofo
26 Fixador de cabo 20 A o SAE 1020
27 Espera de dobradia 8 fofo
28 Flange suspenso 4 20x15 - Ao SAE 1020
29 Tampa desl i zant e 10 20x20 - Ao SAE1020
30 Apoi o de t i r ant e 10 fofo
31 Chapa de unio 10 fofo
32 Suporte angular 5 fofo
33 Porta fuso 15 32x15 - Ao SAE 1035
34 Suporte de ventilador 3 fofo
35 Flange de vlvula 10 fofo
36 Eng. cil reta 6 120x34 - Ao SAE 1035
37 Eng. ci l . ret a 6 60x36 - Ao SAE 1035
38 Gancho 1 fofo
39 Suporte de polia 2 M10 - Ao - SAE 1020
40 Cubo da hlice 1 fofo
41 Placa de guia 6 fofo
42 Tampa de orifcio 2 20x12 - Ao SAE 1020
43 Cone deslizante 10 14x18 - Ao SAE 1020
44 Anel 8 12x2 - Ao SAE 1020
45 Braadeira em gancho 2 fofo
46 Gui a do ei xo 10 12x4 - Ao SAE 1035
47 Suporte de haste 1 fofo
48 Orelha angular 10 fofo
49 Luva dupla 5 fofo
50 Espaador articulado 2 fofo
- Todos os formatos com exero dos menores que o A4 (A5, A6), devem ser dobrados
como indicado na tabela abaixo (dobra X e dobra Y), ficando com as dimeses do formato
A4 aps dobrados; com exero do formato A2 que permitido ficar um pouco maior.
1
2
1
5
6
3
6
H
6
420
1 1
1 11/2
1/2
- Desenhos em papel vegetal no so dobrados, mas sim enrolados.
3,5
1 NORMAS GERAIS DO DESENHO TCNICO MECNICO
2
9
7
Porca Sextavada
Denominao
2
1
N Q
10
10
M10 - Ao - SAE 1020
M10x30 - Ao SAE 1020
Nota: a altura das letras e nmeros
indicados nesta folha, apenas uma
sugesto razovel para ser utilizada
em desenhos redigidos em formatos
A3, A4 e at A2. A altura da letra
funo da dimenso grfica do
desenho. Portanto mesmo num forma-
to A3, pode-se utilizar nmeros e le-
tras com alturas maiores.
linha larga
linha estreita
lista de peas
legenda
Desenho de Mquinas 2004/02
Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico 1.2
1.2 Sequncia de dobramento do formato A1.
210
5
9
4
185 185 210
841
210
2
9
7
2
9
7
UFPB - Universidade Federal da Paraiba UFPB - Universidade Federal da Paraiba
210
2
9
7
Fase I
Fase III
Fase V
exeto para o A2, neste caso marcar 192 mm)
Fase II - dobramento vertical
Fase III - fim do dobramento vertical
Fase IV - dobramento horizontal (para trs)
Fase V - fim do dobramanto
PRETO
L
A
R
G
A
aresta e contornos visveis
2
E
S
T
R
E
I
T
A
8
21
210
213
linha de ruptura longa 9
linha fantasma 10
linha de eixo
linhas primitivas
8
210
101
32
170
5
dimetro maior da rosca interna
dimetro do p do dente de engranagens
dimetro do p do dente de rodas dentadas
linha de ruptura curta 7
linha de centro
linha de simetria
hachuras 6
dimetro interno de rosca externa
arestas e contornos invisveis
linha de cota
linha de chamada
4
3
TIPOS DE LINHA (ver exemplos na pgina 3)
TIPO
10
COR
trao do plano de corte
UTILIZAO
1
Fase I - marcar as distancias (185 mm para todos formatos,
sugesto p/ espessura
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
exemplos
aplicao
Nota: A espessura da linha larga o dobro da linha estreita
1.3 Exemplos de aplicao dos tipos de linha
A
A
Corte A-A
1
2
2
5
6
8
8
8
2
8
ENGRENAGEM
A
A
Corte A-A
10
MANIVELA
A
B
Corte A-B
3
6
7
9
2
5
C
D
Corte C-D
7
2
6
5
Exemplo
de bucha
Exemplo de
rosca interna
Exemplo de
furo sem rosca
e sem bucha
Exemplo de
rosca interna
SUPORTE
4
0
15 20
2
2
4
5
7
8
6
20
8
CREMALHEIRA (ENGRENAGEM)
178,6
E
D
CORTE E-D
Exemplo de
furo sem rosca
Exemplo de
furo com rosca
F
G
2
CORTE F-G
20
5
2
5
8
5
Parafuso cabea sextavado
(Rosca externa)
K
CORTE K-K
K
5
2
6
Porca sextavada
(Rosca interna)
1.4 Dimenses normalizadas utilizadas no Desenho Tcnico Mecnico
Tabela 1.1 Dimenses normalizadas
DIMENSES NORMALIZADAS - NBR 6404/92 - ( milmetro )
0,1 1 10 100
370
105 375
1,1 11 110 38 380
115 390
0,12 1,2 12
120
0,4 4 40 400
125
410
13 130 42 420
135 430
1,4 14 140 44 440
145 4,5 45 450
1,5 15 150 46 460
155 470
0,16 1,6 16 160
48 480
165 490
17 170
0,5 5 50 500
175 52 520
1,8 18 180 53 530
185 5,5 55 550
19 190 56 560
195 58 580
0,2 2 20 200
0,6 6
60 600
21 210 62
2,2 22 220
63 630
23 230 65 650
24 240 67 670
0,25 2,5 25 250
68
26 260 70 700
270 71 710
2,8 28 280 72
290 75 750
0,3
3 30 300 78
310
0,8 8 80 800
315 82
3,2 32 320
85 850
330 88
34 340 9 90 900
3,5 35 350 92
355 95 950
36 360 98
As dimenses na tabela acima esto apresentadas de quatro maneiras diferentes, altura grande, altura pequena,
negrito e claro, de forma a estabelecer um critrio de seleo. Quanto maior (em altura) e em negrito a dimenso se
apresentar, mais esta dimenso ter prioridade sobre uma outra.
Ex.: Entre 35 mm e 36 mm, deve-se escolher 36 mm.
Entre 78 mm e 80 mm, deve-se escolher 80 mm.
Entre 13 mm e 14 mm, deve-se escolher 14 mm.
Entre 16 mm e 14 mm, deve-se escolher 16 mm
1.5 Relao de algumas normas utilizadas no Desenho Tcnico Mecnico, fornecidas pela: ABNT Associao Brasileira
de Normas Tcnicas - www.abntdigital.com
NBR 8403 Aplicao de linhas em desenhos tcnicos
NBR 10067 Princpios Gerais de representao em desenho tcnico
NBR 8402 Execuo de caracter para escrita em desenhos tcnicos
NBR 10126 Cotagem em desenhos tcnicos
NBR 8196 Emprego de escala
NBR 11534 Representao de engrenagens em desenho tcnico
NBR 10582 Apresentao de folha para desenho tcnico
NBR 11145 Representao de molas em desenho tcnico
NBR 12298 Representao de rea de corte por meio de hachuras em desenho tcnico
NBR 8993 Representao de partes roscadas em desenho tcnico
NBR 10647 Desenho tcnico
NBR 10068 Folhas de desenho, leiaute e dimenses
NBR 12288 Representao simplificada de furo de centro em desenho tcnico
NBR 7165 Smbolos grficos de solda
NBR 14220-2 Mancais de deslizamento
NBR 1414611 Representao simplificada de estruturas metlicas
NBR 14957 Representao de recartilhado
1.6 Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico
1.6 Escalas
1.6.1 Escalas padronizadas
Definio de escala Escala =
d
d
G
R
d
R
- Dimenso real (cota)
d
G
- Dimenso grfica (dimenso em escala natural de qualquer linha representada em uma folha)
Escalas padronizadas para o desenho Tcnico Mecnico
Reduo Natural Ampliao
1:2 1:1 2:1
1:5 5:1
1:10 10:1
1:20 20:1
1:100 100:1
1:200 200:1
1:500 500:1
1:1000 1.000:1
1.6.2 Utilizao do escalmetro:
Para ler ou redigir desenhos com auxlio de um escalmetro, necessrio saber que:
1
o
Identificar visualmente se o desenho foi reduzido, ampliado ou est representado na escala natural
2
o
As indicaes de escala existentes nos escalmetros vendidos no comrcio s contm escala de reduo, 1:2;
1:2,5; 1:50;1:100; 1:1000; 1:75; 1:125, etc,
3
o
Todos os escalmetros existentes no sistema ISO so baseados no metro.
1.6.2.1 Leitura com Escalas de reduo.
Tome como exemplo a pea abaixo, Figura 1.6.1, que foi redigida numa escala de 1:20, significa que a pea foi desenhada
vinte vezes menor do que ela realmente , uma leitura com um escalmetro 1:20 deve ser realizada da seguinte forma:
1
o
Determinar quanto vale a menor diviso do escalmetro: verifique quantas divises existem de 0 a 1m (existe escalmetro
indicando de 0 a 10m, e de 0 a 100m, deve-se proceder da mesma forma), neste caso existem 50 divises, logo cada diviso
vale 0,02 metros, (no de 0 a 10 valeria 0,2 m e no de 0 a 100 valeria 2m),
2
o
Contamos quantas divises existem de zero at o final da pea, no exemplo abaixo so 65 divises,
3
o
A dimenso real da pea 1,3 metros que resultado do produto de 65 (nmero de divises no escalmetro do incio ao
final da pea) vezes 0,02 metros (valor da menor diviso deste escalmetro).
Figura 1.6.1 Escala de reduo
Nota: A leitura das outras escalas existente no escalmetro, deve ser realizada de forma idntica ao apresentado neste
pargrafo.
1.6.2.2- Leitura com escala de ampliao:
Como ler ou redigir desenhos ampliados com o auxlio de escalmetros? Foi visto no exemplo anterior que fcil ler e redigir
desenhos diretamente sem qualquer artifcio utilizando o escalmetro, desde que as escalas sejam de reduo, mas com um
pequeno artifcio podemos utiliza-lo em desenhos ampliados.
Seja um desenho redigido numa escala de 5:1, que uma das escalas de ampliao padronizadas, vamos re-escrev-la da
seguinte forma:
5
1
100
20
100
1
20
= = ou
1
20
100
, isto quer dizer que a dimenso grfica de um desenho redigido nesta escala
100 vezes maior do que quando redigido na escala de 1:20 ou que sua dimenso real 100 vezes menor do que quando
redigida numa escala de 1:20. Como cada diviso da escala de 1:20 vale 0,02 metros, Item 1.6.2.1, isto quer dizer, que cada
diviso na nova escala passar a valer 100 vezes menos.!!!, isto valer 0,0002 metros. Neste caso a dimenso real da pea
abaixo que foi redigida numa escala de 5:1 seria 0,013 metros (13 mm) que resultado do produto de 65 (nmero de divises
no escalmetro do incio ao final da pea) vezes 0,0002 metros.
20
0
1
Figura 1.6.2 Escala de ampliao
Nota: Utilizando este mesmo procedimento, verifica-se que para uma escala de 2:1; ou 20:1; o escalmetro a ser utilizado
deve ser o de 1:50, e cada diviso dever ser lida como 0,0005 m e 0,00005 m respectivamente.
1.7 - Concordncia
1.7.1 Princpios do desenho geomtrico
Para que dois arcos de circunferncia concordem ou um arco e uma reta concordem, necessrio que se conhea, o ponto de
tangncia, o raio e o centro do arco. Em diversos problemas, alguns destes elementos no so conhecidos e para a sua
determinao so utilizados dois princpios da geometria.
1 Princpio: Determinao do ponto de tangncia entre uma reta e um arco de circunferncia: o ponto de tangncia ( t )
entre um arco e uma dada reta, encontra-se na reta que perpendicular reta dada e passa pelo centro da circunferncia.
- So dados uma reta r , o centro O e o raio do arco O ponto de tangncia t , fica na reta
r falta determinar o ponto de tangncia. que perpendicular a reta dada e passa pelo
centro do arco (O).
2 Princpio: Determinao do ponto de tangncia entre dois arcos de circunferncia: o ponto de tangncia ( t )entre dois
arcos, encontra-se na reta que liga o centro dos dois arcos.
O
O
R
1
2
1
t
R
2
O
2
O
1
- So conhecidos os centros das duas cir- - O ponto de tangncia t, encontra-se na reta
conferncias O
1
e O
2
e o raio da primeira que passa pelos centros das circunferncias, O
1
e O
2
(R
1
) faltam determinar o ponto de tangncia. e R
2
igual a O
2
t
e o raio da Segunda circunferncia
1.7.2 - Determinao do centro (Circuncentro) e do raio de um arco que passa por trs pontos no colineares.
1-Dados os pontos P
1
, P
2
e P
3
, Figura1.7.1, trace segmentos de reta ligando os pontos P
1
,

P
2
e P
3
, como mostrado na
Figura 1.7.2
Figura 1.7.1 Figura 1.7.2
3- Determine as mediatrizes, pontos B e C dos segmentos P
1
P
2
e P
2
P
3
,
,
por estas mediatrizes levante perpendiculares a cada
segmentos de reta, Figura 1.7.3.
da
4- O ponto de intercesso determinado pelas perpendiculares, determina o centro do arco (O). Para determinar o raio basta
medir a distncia do centro determinado a qualquer dos pontos dados.
Nota: O processo pode ser o inverso, ser dado um arco qualquer de uma circunferncia e se determinar o seu raio e centro.
Para isto basta marcar sobre este arco ou circunferncia, trs pontos quaisquer e o problema ser resolvido da forma idntica
anterior, Figura 1.7.3.
1.7.3 Traar uma curva reversa (curva em forma de S), de raios iguais ou diferentes
1 - Dados a reta r
2
, a semi-reta r
1
e os raios dos arcos R
1
e R
2
da curva reversa, levantar uma perpendicular pelo ponto A,
sobre esta perpendicular marcar uma distncia igual a R
1
determinando o ponto O
1
Figura 1.7.4.
2 - Levantar uma perpendicular reta r
2
por qualquer ponto desta. Marcar sobre esta perpendicular a distncia R
2
. Trace uma
reta auxiliar paralela reta r
2
por este ponto, Figura 1.7.4.
3- Trace uma circunferncia com centro em O
1
e raio igual a R
1
+R
2
, este arco ir interceptar a reta auxiliar paralela a r
2
no
ponto O
2
, Figura 1.7.5.
4- Levantar uma perpendicular a r
2
que passe
,
por O
2
para determinar o ponto de tangncia B, Figura 1.7.6.
5- Ligue O
1
a O
2
, Figura 1.7.6 e trace uma circunferncia com centro em O
2
e raio R
2
, esta circunferncia ir interceptar o
segmento de reta que liga O
1
a O
2,
, determinando o ponto de tangncia D, Figura 1.7.6. Trace um arco circunferncia com
centro em O
1
e raio R
1
,

de A at D completando o processo, Figura 1.7.7.
.
1.8 Projees
Existem trs tipos de projees utilizadas pelos engenheiros, arquitetos e tcnicos, para representar um objeto
tridimensional no plano:
1- Projeo ortogonal
- Nesta forma de projeo, o objeto tem uma de suas faces posicionada paralelamente ao plano de projeo, e os raios
luminosos incidentes vindos de uma fonte no infinito se projetam perpendiculares ao plano e face do objeto, Figura.
1.8.1. Neste grupo esto as Vistas ortogonais, os Cortes e as Vistas auxiliares.
2- Projeo axomtrica, que se subdivide em:
2.1 Projeo obliqua ou cavaleira.
- Nesta forma de projeo, o objeto tem uma de suas faces posicionada paralelamente ao plano de projeo como na
projeo ortogonal, mas os raios incidentes vindos da fonte luminosa no infinito, projetam-se obliquamente (angulo #
90
o
) sobre a face e sobre o plano de projeo, Figura 1.8.2.
2.2 Projeo axomtrica ortogonal.
- Nesta forma de projeo, os raios luminosos incidem perpendicularmente no plano de projeo como na projeo
ortogonal, mas o objeto tem as suas faces posicionadas obliquamente (angulo # 90
o
) em relao a este plano,
Figura 1.8.3. Neste grupo esto as perspectivas Isomtrica, Dimtrica e Trimtrica.
-
3-Projeo cnica.
- Nesta foram de projeo, os raios luminosos provm de uma fonte prxima ao objeto, desta forma os raios
incidentes sobre este e sobre o plano de projeo no so paralelos, como nos casos anteriores, mas formam um cone de
luz. Na Figura 1.8.4, est sendo apresentado o retorno da luz aos olhos do observador e no os raios incidentes.
G
H
I
J
K
L
9
0
A
B
C
D
F
E
A
B
C
F
D
G
H
I
J
K
Figura 1.8.1 Projeo ortogonal Figura 1.8.2 Projeo oblqua
9
0
A
G H
I J
K
D
C
B
F E
Figura 1.8.3 Projeo axomtrica Figura 1.8.4 Projeo cnica
No Desenho Tcnico Mecnico empregado principalmente a projeo ortogonal nos desenhos para fabricao de peas e
mquinas, as projees axomtricas so utilizadas para dar um melhor entendimento a respeito do aspecto final da mquina
ou da pea. Dentre as projees axomtricas, a perspectiva cavaleira excelente para esboo a mo livre e a perspectiva
isomtrica para desenho com instrumento, seja no computador atravs da computao grfica seja na tradicional prancheta
com esquadros e compasso.
Atualmente com a utilizao da computao grfica na representao de objetos em 3D e no desenho de slidos,
possibilitou a obteno da perspectiva cnica de forma muito simples, fazendo com que este tipo de desenho deixasse de
ser uma atribuio de especialistas.
Perspectiva Cavaleira:
- As redues no eixo de fuga (eixo Z), mais utilizadas so: 1/3, 1/2 ou 2/3.
A 30
o
A 45
o
A 60
o
Perspectiva Isomtrica:
- No existe reduo entre um eixo e outro
Como desenhar crculos em perspectiva:
A
B
C
D
E F
G
Reta perpendicular ao segmento
CG, passando pela mediatriz
de CG.
Reta paralela ao lado DC,
passando pela mediatriz
do sgmento BC.
Reta perpendicular ao segmento
BF, e passando pela medriatriz
de BF.
Reta paralela ao lado AB,
passando pela mediatriz
do segmento FG.
Cavaleira Isomtrica
1.8.1 Vistas ortogonais (Projees ortogonais)
1.8.1.1 1
o
Diedro (Sistema SI)
Nota: Uma aresta visvel tem preferncia
Principais planos de projeo
PF - Plano Frontal
PH - Plano Horizontal
PP - Plano de Perfil
Smbolo do 1
o
diedro
sobre qualquer outro tipo de aresta ou linha.
- No 1
o
diedro as projees se apresentam como se o
observador estivesse no interior do diedro juntamente
com objeto, de maneira que o objeto se encontra entre o
observador e o plano no qual sero projetadas as vistas
da pea.
REBATIMENTO DOS PLANOS
- O rebatimento dos planos de projeo no 1 diedro,
realizado mantendo fixo o Plano Frontal e girando os
planos Horizontal e de Perfil da frente para trs, como
se nos cantos existissem dobradias.
1.8.1.2 3
o
Diedro (Sistema Norte Americano)
Principais Planos de Projeo
PF - Plano Frontal
Smbolo do 3
o
diedro
- No 3
o
diedro as projees se apresentam como se
o observador estivesse do lado de fora do diedro, e
a pea no interior, de forma que existe sempre um
plano de projeo entre o observador e o objeto.
REBATIMENTO DOS PLANOS
- O rebatimento dos planos de projeo no 3 diedro:
realizado mantendo o Plano Frontal fixo e
os girando os planos Horizontal e de Perfil
de trs para a frente, como se nos cantos
existissem dobradias.
1.14 Normas gerais de Desenho Tcnico Mecnico
1.8.2 Vistas auxiliares
1.8.2.1 Planos de projeo
PF - Plano Frontal
PQA - Plano Qualquer Auxiliar
PF
- Observe que tanto o arco
como o furo existentes na
pea se apresentam defor-
mados, no representando
suas verdadeiras grandezas,
o que pode provocar dvidas
quando da cotagem destes
elementos. Desta forma se
faz necessrio o uso da
vista auxiliar, para que estes
detalhes sejam representados
em verdadeira grandeza e pos-
sam desta forma serem cotados.
PF
PH
PP
Figura 1.8.5 Projeo sem plano auxiliar
Seleo de um Plano Qualquer Auxiliar
Para selecionar um Plano Qualquer Auxiliar, deve-se escolher um plano que seja ao mesmo tempo, perpendicular a um dos
planos principais de projeo e paralelo superfcie que se quer visualizar em verdadeira grandeza. Preferencialmente deve-
se projetar no plano auxiliar, apenas a superfcie da pea que paralela a este plano, interrompendo a vista com uma linha de
ruptura curta a partir deste ponto, ver Figura 1.8.6. Neste exemplo o plano auxiliar escolhido perpendicular ao Plano
Frontal.
- Nota: As vistas auxiliares, podem ser em qualquer nmero, e podem ser projetadas no 1
o
ou no 3
o
diedros. Quando no 3
o
deve ser indicado claramente no desenho esta condio, atravs de uma seta perpendicular ao plano auxiliar e com uma letra
maiscula sobre a seta, ver Figuras 1.8.8 e 1.8.9.
PF
N
e
s
te
p
la
n
o
o
fu
ro
e
o

a
rc
o
e
s
t
o
re
p
re
s
e
n
ta
d
o
s
v
e
rd
a
d
e
ira
g
ra
n
d
e
z
a
.
PP
PH
PF
P
Q
A
V
.A
Figura 1.8.6 - Projeo com plano qualquer auxiliar
1.8.2.2 Exemplo de vistas auxiliares
Figura 1.8.7 - Vistas auxiliares no 1 diedro
Figura 1.8.8 - Vistas auxiliares no 3 diedro
B
Visto de B
B
Visto de B
Figura 1.8.9 - Vista auxiliar no 3 diedro Figura 1.8.10 Vista auxiliar no 1 diedro
Normas gerais de Desenho Tcnico Mecnico 1.16
1.8.3 Vista com rebatimento (rotacionada)
Em algumas situaes a representao de peas pode fugir das regras da projeo ortogonal, com a finalidade de facilitar o
entendimento e simplificar o desenho.
Quando uma pea pode rotacionar em torno de um centro terico, e desta forma ser representada em diversas posies sem
que este fato altere o entendimento da pea, esta pea pode ser representada com uma vista rotacionada.
Exemplo 1: A pea balancim mostrada abaixo, pode ser representada como mostrado na Figura 1.8.11 ou como na Figura
1.8.12, isto porque ela tem um centro terico de rotao, podendo girar em torno deste centro.
Figura 1.8.11 Projeo ortogonal Figura 1.8.12 Projeo ortogonal
Em peas com esta caracterstica, deve-se escolher a representao por vista rotacionada em vez de vista auxiliar, e no
exemplo em questo o desenho deve se apresentar como mostrado na Figura 1.8.13, rotacionando a parte inclinada em
relao ao centro de rotao da pea.
Nota: no necessrio representar a linha fantasma
Figura 1.8.13 Projeo rotacionada
Exemplo 2: O suporte, Figura 1.8.14, est representado segundo as leis da projeo ortogonal, Figura 1.8.15, observe que
esta forma de representao embora correta, no simplifica o entendimento da pea nem a execuo de seu des enho.
Figura 1.8.14 - perspectiva Figura 1.8.15 Projeo ortogonal
Observando a representao do suporte na Figura 1.8.15, pode-se ver que esta tem um centro de rotao, logo podemos
represent-la de forma mais simplificada, utilizando um rebatimento. Nesta nova forma, conforme pode-se observar na
Figura 1.8.16, o processo bastante simplificado e de mais fcil interpretao do desenho, no provocando nenhuma dvi-
da quanto a forma da pea, o fato de que aps a rotao, alguns detalhes desta estejam fora de lugar, no compromete o
entendimento, uma vez que a vista principal fornece perfeitamente a localizaro dos furos, das nervuras e das orelhas da
pea.
Figura 1.8.16 Projeo rotacionada
Normas gerais de Desenho Tcnico Mecnico 1.18
1.8.4 Sugestes para seleo de vistas
1.8.4.1 Escolha da vista principal
1
o
Peas de forma cilndrica ou cnica, tm por vista principal a vista na qual se visualiza a altura do cilindro e do cone,
e normalmente apenas se representa esta vista, no sendo necessrio representar a vista na qual se visualiza a seo
circular da pea.
Ex. : Engrenagens, Eixos, Parafusos, Fusos, Pinos, Polias, Rodas Dentadas.
Figura 1.8.17 Peas cilndricas
2
o
Peas que possuem superfcies inclinadas em relao aos planos principais de projeo, tem por vista principal a
superfcie da pea que for paralela a um dos planos principais de projeo.
NO NECESSITA DE VISTA AUXILIAR
(vista principal)
A A
Corte A-A
2
0
8
0
3
0
(no possui arco na superfcie inclinada)
(no possui arco na superfcie inclinada)
(vista principal)
NO NECESSITA DE VISTA AUXILIAR
Visto de B
B
(vista principal)
(possui um arco na superfcie inclinada)
NECESSITA DE VISTA AUXILIAR
R30
Figura 1.8.18 Peas com superfcies inclinada
3
o
Peas de forma qualquer, tm para vista principal a vista que mais informaes traz sobre a forma da pea ou do
funcionamento desta (forma de U, forma de L, etc), se no for possvel identificar uma vista com estas caractersticas,
selecionar a que possuir mais arestas visveis para vista principal.

Figura 1.8.19 Peas com forma indefinida
4
o
Elementos que possuem forma de "domnio pblico" (que todos reconhecem), como por exemplo: tesoura, alicate,
chave de fenda e de boca, serrote, etc, devem ter para vista principal, aquela pela qual as pessoas identificam estes
objetos.

Vista principal
Figura 1.8.20 Peas com forma de domnio pblico
1.7.4.2 Escolha das outras vistas
1
o
Uma vez escolhida a vista principal, a seleo das outras vistas vir da experincia e da observao detalhada da pea.
Um opo inicial , verificar se a pea possui em suas diversas superfcies arcos de circunferncia, ou qualquer outra
curva ( parbola, elipse, etc.) que necessite ser visualizada em verdadeira grandeza, em caso afirmativo, deve-se
representar nos planos principais ou nos planos auxiliares, a superfcie da pea que contm este arco ou curva para que
possam ser cotadas sem deixar dvidas quanto sua verdadeira forma.
Figura 1.8.21 Seleo da segunda vista
Normas Gerais do Desenho Tcnico Mecnico 1.31
1.9 Corte e seo
A execuo do corte no Desenho Tcnico Mecnico, tem dois objetivos principais: primeiro, realizado no desenho de
conjunto para permitir a visualizao de todas as peas, facilitando o seu entendimento, segundo, no desenho de detalhes
para permitir a cotagem de detalhes ocultos, uma vez que no Desenho Tcnico Mecnico no permitido cotar arestas
ocultas, Figura 1.9.2a .
Um conjunto de peas unidas, representadas apenas por suas vistas ortogonais e auxiliares, dependendo de sua
complexidade se tornaria em alguns casos de difcil interpretao, observe no desenho de conjunto abaixo representado na
Figura 1.9.1b., como as peas de nmeros 1, 2 e 3 ficam perfeitamente definidas no corte, enquanto na representao em
vista, Figura 1.9.1a, esta definio bastante difcil ou at impossvel.

a - Representao em vista b - Representao em corte
Figura 1.9.1 Desenho de conjunto
a Representao em vista b Representao em corte
Figura 1.9.2 Desenho de detalhes
1.9.1 Mecanismo do corte: Para que se possa visualizar os detalhes interiores de uma pea, esta deve ser secionada por um
plano secante , como mostrado na Figura 1.9.3.
Figura 1.9.3 Mecanismo do corte
Numa representao em vista, o corte anterior ficaria como representado na Figura 1.9.4, onde o plano secante
representado pelo seu trao (linha trao ponto, larga), e as setas indicam o sentido de visualizao. Pode-se efetuar mais de
um corte numa nica pea, sendo cada corte independente do anterior, cada corte efetuado como se a pea no tivesse
sido secionada anteriormente.
Normalmente no desenho tcnico o corte substitui uma das vistas existentes, ocupando a posio desta sempre que isto
no contribua para uma interpretao errada da pea, quando a substituio no for possvel, deve-se deixar a vista e
representar o corte ao lado desta.
Figura 1.9.5 Representao do corte em projeo ortogonal
1.9.2 Normas e recomendaes
1.9.2.1 No Desenho Tcnico existem dois tipos de corte: o corte longitudinal (corte B-B), e o corte transversal (corte C-C).
Alguns elementos mecnicos no devem ser cortados por planos que os secionem longitudinalmente, de uma maneira geral
estes planos so os que mostram a maior rea da pea hachurada, Figura 1.9.6 (a). necessrio uma especial ateno para
esta conveno, para no interpretar erradamente o desenho de uma pea.
(a) (b)
Figura 1.9.6 Corte longitudinal e corte transversal
1.9.2.2 Elementos mecnicos que no devem ser seccionados longitudinalmente.
- esfera - pino - orelha - dente de engrenagem
- nervura - contrapinos - chaveta - dente de roda dentada
- eixo - braos - rebites - - parafuso
Nota: Caso estas peas possuam detalhes em seu interior que justifiquem um corte longitudinal, este deve ser representado,
e de preferncia deve ser um corte parcial.
Exemplos de elementos mecnicos no secionados por plano de corte longitudinal:
Errado Correto
Figura 1.9.7 Dente de engrenagem
Figura 1.9.8 Orelha e parafuso
Correto
Errado
1
0
40
60
F
F
Corte F-F
2
0
1
0
60
40
2
0
Corte F-F
Figura 1.9.9 - Eixo
H
H
Errado
Correto
Corte H-H Corte H-H
Figura 1.9.10 - Nervuras
T
Corte K-T
K
Corte K-T Corte K-T
ERRADO ERRADO CORRETO
Figura 1.9.11 Brao
1.9.3 Diferena entre corte e seo
A diferena existente entre um corte e uma seo, que em uma representao em corte, so representados todas as arestas
e contornos que se encontram no plano de corte e todas as aresta e detalhes visveis que se encontram aps este plano,
Figura 1.9.12, enquanto que, em uma seo so representados apenas as arestas e contornos visveis que se encontram no
plano de corte.
Nota: Deve-se evitar a representao de arestas invisveis em corte e seo, a no ser que seja essencial para a compreenso
do desenho do elemento.
Figura 1.9.12 Diferena entre corte e seo
1.9.4 Tipos de corte
- Na representao em corte, deve-se iniciar preferencialmente pelos que secionam a pea complemente como: Corte Total,
Corte em Desvio, Corte com Rebatimento e Meia-vista Meio-corte. O corte Parcial deve ser a ltima opo escolhida.
- Corte Total: O plano de corte seciona complemente a pea sem sofrer desvio.
Figura 1.9.13 Corte total
- Corte em desvio: tem-se neste caso vrios planos paralelos secionando a pea. O desenho mostrado na Figura 1.9.14
representa um corte em desvio, neste exemplo temos trs planos paralelos. Nem sempre possvel executar este tipo de
corte, aps algumas modificaes nesta pea, Figura1.9.15, pode-se observar que esta j no pode ser cortada pelo plano
em desvio F-G, uma vez que no foi possvel desviar o plano antes do detalhe que se quer mostrar no corte, provocando
uma vista deficiente, desta forma para esta pea, tem-se que realizar dois cortes totais, FF e EE, Figura 1.9.16.
Figura 1.9.14 Corte possvel Figura 1.9.15 Corte impossvel
Figura 1.9.16 Pea com dois cortes totais
Meia vista-meio corte: deve ser utilizado apenas em peas simtricas, onde se representa, metade da pea em corte e a outra
metade em vista. As aresta invisveis de ambos os lados devem ser evitadas a no ser que seja essencial para o
entendimento do desenho. No necessrio indicar o trao do plano. Ver exemplos mostrado nas figuras abaixo.
Figura 1.9.17 Meia-vista meio-corte em um pisto
Figura 1.9.18 Meia-vista meio-corte em uma Contra ponta
- Corte Parcial: representado na prpria vista onde se encontra o detalhe que se quer mostrar. Geralmente no se indica o
trao do plano de corte. Se assemelha a uma pea quando quebrada e limitado por uma linha de ruptura curta e pelo
contorno da pea. Geralmente realizado nas peas que no devem ser cortadas longitudinalmente.
Figura 1.9.19 Corte parcial em um Eixo
Figura 1.9.20 Corte parcial em uma Rosca
- Corte com rebatimento: deve ser utilizado apenas em pea que possuam centro de rotao, a forma de projetar idntica
forma utilizada na projeo com rebatimento vista anteriormente.
Figura 1.9.21 Corte com rebatimento em um Balancim
Figura 1.9.22 Corte com rebatimento numa Polia para Correia Trapezoidal
1.9.5 Tipos de Seo
Todos os elementos mecnicos podem ser secionados, com exceo da esfera
Figura 1.9.23 Seo em um eixo
Figura 1.9.23 Seo em um brao
1
0
F
Corte D-F
Figura 1.9.24 Seo em uma nervura
M
M
Corte M-M
Figura 1.9.25 Seo em nervura
F
Corte F-G
5
5
r
2
Figura 1.9.26 Seo em nervura
Nota.: Nos desenhos de elementos mecnicos que contenham: brao, nervura e orelha, deve-se representar no mnimo um
corte longitudinal, com o objetivo de visualizar o contorno do brao, da nervura e da orelha e uma seo para visualizar o
perfil do brao, da nervura e da orelha.
1.9.6 Tipos de hachuras e recomendaes
1.9.6.1 Recomendaes:
- Distncia entre as linhas de hachuras: de 1,5 a 2 mm (podem ser maiores, depende das dimenses grficas do desenho).
- Angulo da hachura: de preferncia 45
o
, em seguida 30
o
; 60
o
; 75
o
, 15
o
.
- Traado das hachuras: deve ser a ltima operao realizada num desenho, mesmo utilizando computao Grfica.
- As hachuras de peas em contato devem ter inclinaes diferentes. Observe no desenho mostrado na Figura 1.9.27, que
a hachura no pode ter a mesma inclinao que uma aresta da pea (pea 1), e que as hachuras das diversas peas quando
em contato no podem ter a mesma direo, cada pea deve ter uma inclinao diferente da anterior, mesmo que sejam de
materiais diferentes.
Figura 1.9.27 Inclinao das hachuras
Nota - Em peas de pequena espessura grfica, permitido preencher a seo com hachura slida, e quando em desenho
de conjunto deve-se separa-las por um espao denominado linha de luz, Figura 1.9.28, distanciando uma pea da outra de
1 mm, esta distncia no deve ser alterada por efeito de escala.
Figura 1.9.28 Linha de luz, aplicada em peas de pequena espessura
- Em peas de grande dimenso grfica, permitido hachurar apenas o contorno da pea, Figura 1.9.29.
Figura 1.9.29 Pea com grande dimenso grfica
- No coincidir a direo das hachuras com a direo da linha de cota, nem interceptar a dimenso com as hachuras, Figura
1.9.30.
Figura 1.9.30 Inclinao das hachuras em relao s cotas
- A inclinao das hachuras no devem coincidir com o contorno da pea, Figura 1.9.31.
Errado Correto Correto
Errado
Errado
Figura 1.9.31 Inclinao das hachuras em relao ao contorno da pea
1.9.6.2 Tipos de hachuras
Figura 1.9.32 Tipos de hachuras
1.10 Cotagem
A cotagem e a escolhas das vistas que iro compor um desenho, so os dois itens que mais exigem conhecimentos e
experincia do engenheiro mecnico na rea do Desenho Tcnico. Influenciam na forma de cotar e na seleo das
vistas: o processo de fabricao, a montagem, o contrle de qualidade, a manuteno, alm das normas tcnicas
especficas do Desenho Tcnico Mecnico. Portanto cotar no distribuir cotas em qualquer vista aleatoriamente.
Na cotagem de peas mecnicas, deve-se preferencialmente colocar a dimenso o mais prximo possvel do detalhe que
se est cotando, mesmo que para isto se deva cotar sobre a vista ou entre as vistas.
No Brasil os Desenhos Tcnicos Mecnicos devem ter suas cotas expressas em milmetro, no necessitando portanto
indicar esta unidade nas cotas dos desenhos, Figura 1.10.1, quando as dimenses no estiverem em milmetro, deve-se
indicar ao lado da dimenso a unidade na qual est sendo cotada, ver Figura 1.10.2, ou na legenda ou uma nota prximo
do desenho, Figura 1.10.3.
15
5
5
106
1
7
1/2"
2
"
4"
1
1
/
1
6
"
1,5
5
,
5
10,6
1
,
7
Nota: todas as cotas em metro
Figura 1.10.1 Cotas em milmetro Figura 1.10.2 Cotas em polegada Figura 1.10.3 Cotas em metro
1.10.1 Seta, linha de cota e de chamada (extenso)
O tipo de linha utilizado para linha de cota e para linha de chamada, a linha estreita, e na extremidade da linha de
cota deve vir uma seta, que deve tocar a linha de chamada ou o detalhe que se est cotando, Figura 1.10.4.
Formas corretas das setas Formas incorretas das setas
Figura 1.10.4 Tipos de seta
1.10.2 Formas de cotagem em funo do tipo de linha de cota:
Linha contnua: As cotas horizontais devem vir sempre acima da linha de cota, e as cotas verticais
esquerda da linha de cota, Figura 1.10.5.
Linha interrompida, existem duas formas:
- Todas as cotas tm a direo da linha de cota, Figura 1.10.6.
- Todas as cotas tm direo horizontal, Figura 1.10.7.

2
0
46
5
5
200
1
3
0
60
140
8
0
4
5
2
0
0

80
55
45
46
20
130 60
200
200
140
Figura 1.10.5 Figura 1.10.6 Figura 1.10.7
1 - A linha de chamada no devem tocar no
detalhe que est sendo cotado
2 - A linha de chamada deve ultrapassar a linha
de cota
3 - A cota deve ficar afastada em cerca de
10mm do detalhe que est sendo cotado
4- As cotas em paralelo devem ficar
distanciadas uma das outras em cerca de 10mm
5 - As linhas de chamada podem se interceptar.
6 - A linha de cota no pode ser interceptada
nem por linha de chamada nem por linha de
cota.
1.10.3 Posicionamento da cotas e das setas em relao s linhas de chamada
1- Cotas e setas devem vir preferencialmente entre as linhas de chamada:
2- Quando no couberem a cota e as setas entre as linhas de chamada, as setas
devem ser colocadas fora da linha de chamada:
3-Quando a cota no couber entre as linha de chamada, esta deve ser
posicionada por fora da linha de chamada, preferencialmente do lado direito
quando a cota for horizontal e acima quando a cota for vertical.
Nota: De maneira nenhuma deve-se reduzir a altura das letras e nmero, assim
como tambm no se deve reduzir o tamanho da seta para que, para
que caibam entre as linhas de chamada.
1.10.4 Distncias a serem observadas na cotagem:
1.10.5 Cotagem de forma e de posio:
Na Figura 1.10.8 as cotas com ndice (1), so cotas de forma, enquanto as de ndice (2) so cotas de posio
-
Figura 1.10.8 Cotas de forma e de posio
1.10.6 Formas de cotagem:
Ao iniciar a cotagem de um desenho, deve-se de preferncia iniciar pela cotagem de forma e de posio, dos arcos de
circunferncia, e dos furos.
1-Cotagem em paralelo: a cotagem em que todas as cotas tm como referncia uma superfcie comum da pea,
denominada superfcie de referncia Figura 1.10.9 ou linha de referncia Figura 1.10.10.
23,2
45,5
66,6
86,2
103,8
119,4
132,7
142,6
148,7
150,2
150,7
1
3
,8
7
4
,3
9
6
,3
1
1
6
,8
1
3
6
,4
1
5
2
,1
1
6
6
,8
1
8
0
,7
5
0
,6
2
6
,6
2
0
1
,6
de referncia
superfcie
linha de referncia
Figura 1.10.9 Cotagem por superfcie de referncia Figura 1.10.10 Cotagem por linha de referncia
2- Cotagem em srie: a cotagem em que todas as cotas da pea dependem uma das outras. Neste tipo de cotagem no
se deve colocar todas as cotas, deve-se deixar pelo menos um trecho da pea sem dimenso, Figura 1.10.11.
Figura 1.10.11 Cotagem em srie
3- Cotagem mista: quando se apresentam cotas em paralelo e em srie.
Figura 1.10.12 Cotagem mista
4 Cotagem em coordenadas polares: Este tipo de cotagem deve ser utilizada quando os detalhes a serem cotados estiverem
todos a uma mesma distncia do centro de uma circunferncia. Deve conter o raio do arco que passa pelos centro dos
detalhes, o ngulo que referencia a posio do detalhe na pea e a dimenso do detalhe
Incorreto Correto Correto
Figura 1.10.22 Cotagem e m coordenadas polares
5 - Cotagem por coordenadas: Deve ser utilizada de preferncia em desenhos de peas em cuja fabricao se utilizar
maquinas CNC (mquinas ferramentas de comando numrico). O referencial X,Y no deve ser representado no
desenho, mas deve ser escolhido de forma a no apresentar coordenadas negativas.
Figura - 1.10.32 Cotagem por coordenadas
6 - Cotagem aditiva: um sistema de cotagem em paralelo, deve ser utilizada em situaes em que o sistema de
cotagem normal em paralelo, visto anteriormente se mostre ineficiente (de maneira geral no deve ser utilizado).
Figura 1.10.33 Cotagem aditiva
N
o
X Y
1 89,3 318,3 84
2 348,2 318,3 84
3 491,0 318,3 54
4 678,5 318,3 54
5 491,0 193,3 100
6 678,5 193,3 100
7 491,0 71,4 36
8 491,0 678,5 80
9 0 419,4 -
10 755,9 419,4 -
11 755,9 0 -
12 413,7 0 -
13 413,7 217,1 -
14 0 217,1 -
1.10.7 Simbologia utilizada na cotagem:
R Notao para raio de arco de circunferncia, de preferncia para arcos de raio maior que 10mm
r Notao para raio de arco de circunferncia, de preferncia para arcos de raio menor que 10mm
- Smbolo de dimetro de circunferncia
- Notao para peas de seo quadrada
20 Uma barra sobre uma dimenso, indica que ela est fora de escala
L Para indicar cantoneira L Exemplo. L20x20x3 P-PB-128
H Para indicar vigas H Exemplo: H 100 L P-PB-126, onde o L indica perfil leve
I Para indicar vigas I Exemplo: I 200 L P-PB-125, onde o L indica perfil leve
1.10.8 Cotagem de furo, eixo, arcos de circunferncia, chanfro.....
1.10.8.1 - Cotagem de furo: a posio do furo deve ser cotada sempre pelo seu centro, e o dimetro de preferncia na
vista em que se apresenta a seo circular, Figura 1.10.13, quando no for possvel, cota-se em outra vista,
acrescentando-se o smbolo antes da dimenso, Figura 1.10.14.
Fig 6 Fig. 7
Figura 1.10.13 cotagem de furo na seo do furo Figura 1.10.14 Cotagem do furo em outra vista
1.10.8.2 Cotagem de Eixo e de Cone: a cotagem da posio do um eixo e do cone, deve ser feita quando necessrio,
no desenho de conjunto, sempre pela linha de eixo do elemento, Figura 1.10.15, e as cotas de dimetro, no desenho
de detalhe, na vista onde est representada a altura do eixo ou do cone, Figura 1.10.16.
Figura 1.10.15 Cotagem da posio do eixo Figura 1.10.16 Cotagem do dimetro do eixo
1.10.8.3 Cotagem de arcos de circunferncia: Tanto a posio do centro do arco, como a dimenso do raio do
arco, devem ser cotados na vista em que se apresenta o arco do crculo.
- Quando as linha de centro do arco estiverem representadas, pode-se omitir o smbolo R antes da dimenso, Figura 1.10.17.
- Quando as linhas de centro no esto representadas, deve-se colocar o smbolo R antecedendo a dimenso, Figura 110.18.
Figura 1.10.17 Cotagem com centro definido Figura 1.10.18 Cotagem com centro indefinido
Nota: Ao se cotar arcos de circunferncia, deve-se de preferncia colocar a dimenso do arco, a seta e a linha de cota, do lado
em que se encontra o centro do arco.
Correto Correto Evitar Correto
Figura 1.10.19 Posicionamento da cota de arco de circunferncia
1.10.8.3.1 Cotagem de grandes arcos de circunferncia:

R
2
0
R
2
0
3
1
4
7
4
200
1
1
6
4
4
9
,
5
1
20 332
4
6
7

R
3
0
0
196,48
8
5
,
5
6
9
6
,
2
9
R
6
0
6,73
Forma correta Forma correta Forma correta
Forma incorreta Forma incorreta
Figura 1.10.20 Cotagem de grandes arcos
1.10.8.4 Cotagem de chanfros:
Nota: A cotagem de chanfro, sempre uma cotagem em PARALELO em relao as outras cotas.
Figura 1.10.21 Cotagem de chanfro
1.10.8.5 Cotagem em peas com corte em meia vista: (lembre-se no se deve cotar arestas invisveis)
Correto Incorreto
Correto Incorreto
Figura 1.10.23 Cotagem em meia-vista meio-corte
1.10.8.6 Cotagem de furos concntricos: pode-se cotar no mximo dois dimetros na vista que apresenta a seo do crculo
Correto Incorreto
Figura 1.10.24 Cotagem de furos concntricos
1.10.8.7 Cotagem de pequenos detalhes:
O detalhe deve ser posicionado com a mesma orientao que ocupa na pea, Figura 1.10.25.
Figura 1.10.25 Detalhe correto Figura 1.10.26 Detalhe posicionado errado
Figura 1.10.27 Cotagem de pequenos detalhes em srie
Figura 1.10.28 Cotagem de cantos filetados
1.10.8.8 Cotagem de superfcies esfricas:
Figura - 1.10.29
1.10.8.9 Cotagem de ngulo:

Figura 1.10.30
1.10.8.10 Cotagem de trelias e de tubulaes industriais :
So os dois nicos elementos do Desenho Tcnico Mecnico, no qual permitido cotar na pea.
Figura 1.10.31
1.10.8.13 Erros comuns na cotagem:
a) Errado b) Errado c) Correto
Figura - 1.10.34 Errado, as linhas de chamada esto longe do detalhe em (a) e no esto numa mesma linha em (b)
a) Errado b) Errado c) Correto
Figura 1.10.35 Errado, as cotas esto muito prximas do contorno em (a) e sobre o contorno da pea em (b)
a) Errado b) Correto c) Errado d) Correto
Figura 1.10.36 Errado, a cota de dimetro est sobre um dos eixos em (a) e a cota do arco no toca o contorno em (b)

a) Errado b) Errado c) Errado d) Correto
Figura 1.10.37 Errado, as setas no tocam a linha de chamada em (a) e ultrapassam a linha de chamada em (b) e (c)
a) Correto b) Errado
Figura 1.10.38- Errado, as linhas de chamada interceptam a linha de cota em (b)
a) Errado
Figura 1.10.39 errado, as cotas esto direita e abaixo das linhas de cota em (a)
O desenho e os processos de fabricao 2.1
2 O DESENHO E OS PROCESSOS DE FABRICAO
O processo de fabricao de uma mquina e de seus componente envolve diversas operaes e diversos estgios que vo de sua
idealizao, pesquisa de viabilidade comercial, impacto ambiental, esboo, clculos de resistncia, anlise cinemtica e
dinmica, desenho, escolha do processo de fabricao, medio, anlise de custo, etc., at a sua comercializao.
Nos detendo apenas aos estgio ligado ao desenho e na escolha do processo de fabricao, temos quatro etapas: primeiro a
realizao de um esboo preliminar, onde as idias so postas inicialmente no papel, em seguida executado um esboo mais
bem elaborado, denominado esboo definitivo, nele representado o esboo do conjunto, representando a mquina ou
dispositivo completo e montado, e o esboo de detalhes onde as diversas peas so representadas separadamente, estando
contemplado todos os detalhes das diversas peas que compem a mquina ou dispositivo, neste esboo as cotas e o material de
cada pea j se encontram definidos. A segunda etapa execuo do desenho com instrumento de conjunto e de detalhes, tendo
por base o esboo definitivo, o que se denomina desenho do produto acabado, neste tipo de desenho, normalmente no se
encontra explicito a seqncia que ser desenvolvida durante o processo de fabricao das peas, para isto existe a terceira
etapa, que denominada de: plano de usinagem, plano de soldagem, plano de fundio, plano de medio, etc.. Estes
planos traam um roteiro, baseado no desenho de conjunto e de detalhes, que norteia o processo de fabricao e os operadores
das mquinas e de controle de qualidade, para a seqncia que dever ser seguida para a fabricao, medio e montagem da
pea, isto evitar determinados erros de fabricao que sero vistos posteriormente nesta e em outras disciplinas, diminuindo o
tempo de fabricao do elementos.
A ltima etapa, a execuo de um desenho que dever ser utilizado na montagem e manuteno do equipamento fabricado.
Este desenho normalmente uma perspectiva explodida.
2.1 Perspectiva explodida
o desenho que contm apenas informaes ligadas seqncia de montagem e manuteno da mquina, alguma vezes
utilizado tambm em catlogo de peas da mquinas, Figura 2.1.
6
5
4
1
3
7
8
4-Presilha
7-Paraf. cab. redonda p/ madeira - Ao SAE 1020 - M3x12
5-Porca da presilha
8-Prancheta
6-Guia inferior do cabo
3-Paraf. fixador
2-Guia superior do cabo
1-Olhal
Itens:
2
Figura 2.1 Perspectiva explodida
2.2 O desenho e os processos de fabricao
2.2 Desenho de conjunto e desenho de detalhes do produto acabado.
2.2.1 Principais diferenas entre um desenho de conjunto e um desenho de detalhes.
Desenho de conjunto, Figura 2.2.1
Este tipo de desenho seja no esboo ou no desenho com instrumento tem por objetivo fornecer uma imagem da
mquina ou dispositivo pronto e desta forma permitir a visualizao da posio das diversas peas que compes o
conjunto e o seu funcionamento.
1. no desenho de conjunto no devem aparecer dimenses, exceto aquelas necessrias a montagem de uma mquina
ou de peas, como distncia entre eixos, a posio dos furos na base de uma mquina, uma tolerncia geomtrica.
2. a posio do desenho de conjunto na folha deve ser a posio de funcionamento da mquina.
3. o desenho de conjunto deve apresentar tantas vistas (inclusive com arestas invisveis), cortes e sees quantas
forem necessrias, com a finalidade de melhor interpretar este conjunto e de permitir uma melhor visualizao das
peas existentes em seu interior.
4. todas as peas do desenho de conjunto devem se enumeradas, caso o conjunto seja muito complexo, pode-se divi-
di-lo em subconjuntos, como por exemplo em um automvel: subconjunto da suspenso dianteira, subconjunto da
parte de injeo, subconjunto da carroceria, etc, e em seguida enumerar todas as peas do(s) subconjunto(s).
5. o desenho de conjunto deve ser representado em folha especfica, no podendo ocupar a mesma folha que o dese-
nho de detalhes.
6. no desenho de conjunto deve-se representar todas as peas que compe a mquina, as padronizadas (parafusos,
rolamentos, contra-pinos, etc) e as no padronizadas (engrenagens, suportes, eixos, manivelas, fusos, etc).
7. o desenho de conjunto apresentar legenda com o nome da mquina e lista de peas, constando nesta todas as pe-
as do conjunto desenhado.
N Denominaco Q Especificaco
1
2
3
5
Cubo
Garfo
Eixo
Esfera
Porca sext. esq.
Porca set. direita
Porca esquerda
Arruela lisa
6
7
8
9
1
1
1
1
1
1
2
40
Aco-55x100
Aco-9x150
Aco-24x17
Ac0-6
Aco-M9
Aco-M9LH
Aco-9x2
Aco
UFPB
6
9
3
8
2
5
1
7
4
4 Porca direita 1 Aco-24x17
Esc:
1/2
EIXO DIANTEIRO DE
BICICLETA
Desenhista
Resp. Tc.
Desenho de detalhes - Figura 2.2.2
Neste tipo de desenho seja no esboo ou no desenho com instrumento, as peas so representadas separadamen-
te, estando contemplado todos os detalhes das peas de forma a permitir a sua fabricao.
1. o desenho de detalhe, deve apresentar vistas (inclusive aresta invisveis), cotas, cortes, sees, indicaes e no-
tas.
2. a posio na folha e a seqncia do desenho das peas no desenho de detalhes, pode ser qualquer uma, no tendo
nenhuma relao com a posio que a pea ocupa no desenho de conjunto, nem com o seu funcionamento.
3. apenas peas no padronizadas devem ser representadas no desenho de detalhes. Se uma pea padronizada preci-
sar ser modificada, esta deve ser desenhada, constando no desenho as cotas e informaes necessrias a fim de
que se possa efetuara esta modificao.
4. O nmero da pea no desenho de detalhes deve ser o mesmo que consta no desenho de conjunto.
5. cada pea representada no desenho de detalhes pode ser desenhada em folha individual ou todas as peas numa
nica folha, e cada pea pode ser representada numa escala especfica.
6. o desenho de detalhes apresentar legenda com o nome da mquina que consta no desenho de conjunto e lista de
peas. Na lista de peas constar apenas a denominao e as especificaes das pea desenhadas na folha.
1
1
9
9
45 furos 2
17
1
4
2
4
15
3
M9
r3
1x45
1x45
r2
r3
3
R
2
4
M9LH
26
32
1
6
22
55
4
Porca direita 1 Aco-24x17
4
0
4
0
M9LH
1
2
3
4
Aco-9x150
Aco-55x100
Aco-24x17
Cubo 1 1
Porca esquerda
Eixo
3
2
1
1
Especificaco Q Denominaco N
Desenhista
Resp. Tc.
EIXO DIANTEIRO DE
1/2
Esc:
BICICLETA
UFPB
8
M9
1
4
9
9.0
Figura 2.2.2 Desenho de detalhes
2.3 Plano de usinagem
2.3.1 Um plano de usinagem constitudo por: desenho de conjunto, desenho de detalhes e plano de usinagem propria-
mente dito.
2.3.1.1 - - Desenho de conjunto e de detalhes.
A A
Ao 1020- 30x470mm 1 1
Especificao e Material Q Denominao N
Frederico
Sargento
12/11/2004 1:2
10311450
10311371
Tibrio
Roosevelt
Mat.
Prof.:
Desenhistas Data

Esc.
UFPB - Universiade Federal da Paraba
2
4
3 1
1
1
Disco
Haste
Parafuso
Barramento em U
Ao 1020 - 69x5mm
Ao 1020 - 30x211mm
Ao 1020 - 10x115mm
Corte A-A
1
2
3
4
1.2
Barramento em U
Esc.

Data Desenhistas
Prof.:
Mat.
Roosevelt
Tibrio
10311371
10311450
1:2
12/11/2004
Sargento
Frederico
N Denominao Q Especificao e Material
1 1
1.3
1.4
1.1
4
0
120
2
0
0
165
105
3
0
5
1
0
90
8
A
A
B
B
Seo A-A
Seo B-B
1
M
2
0
2
8
90
3
3
58,50
1,5
60
Esc. 2:1
Ao 1020- 30x470mm
30
M20
1
0
207
15
30 168,5
163,5
3
0
11
8
Rebater as extremidades na montagem
1
0
115
Esfera R30
5
1
7
11
Ao 1020 - 10x115mm
Ao 1020 - 30x211mm
Ao 1020 - 69x5mm
Parafuso
Haste
Disco
1
1
1 3
4
2
Esc.

Data Desenhistas
Prof.:
Mat.
Roosevelt
Tibrio
10311371
10311450
1:1 12/11/2004
Sargento
Frederico
Rebater na Montagem
3
4
2
Figura 2.3.2 Desenho de detalhes da pea 1 Figura 2.3.2 Desenho de detalhes das peas 2,3 e 4
2.3.1.2 - - Plano de usinagem.
O plano de usinagem de cada pea deve vir em folha especfica, Figuras 2.3.3, 2.3.4, 2.3.5, 2.3.6, 2.3.7, 2.3.8 e 2.3.9,
constitudo pelo desenho de detalhe da pea, e pela seqncia de operaes que deve ser seguidas pelo operador da m-
quina ferramenta durante a usinagem desta. Observe que as dimenses das peas no so necessariamente idnticas s do
desenho de detalhes na folha anterior.
- Plano de usinagem da pea 1
1 1
Frederico
Sargento
12/11/2004 1:1
10311450
10311371
Tibrio
Roosevelt
Mat.
Prof.:
Desenhistas Data Esc.
Barramento em U
4
0
30
M20 1.1
r
0
,
2
5
1,35
6
0
2
,
5
Esc. 5:1
5-Cortar a pea no comprimento indicado,
4-Abrir rosca interna M20,
3-Abrir furo passante com broca de 17,5mm,
2-Fazer furo de centro,
1-Prender a pea na placa de trs castanhas, centrar e facear,
6-Soldar esta pea pea 1.2.
Ao 1020- 30x40mm 1 1
Frederico
Sargento
12/11/2004 1:1
10311450
10311371
Tibrio
Roosevelt
Mat.
Prof.:
Barramento em U
1.2
117,88
3
0
4
5
3
0
8
4
5
C
C
Seo C-C
1-Aplainar um paraleppedo de 30x117,88mm
2-Fazer a inclinao de 45 em uma das extremidades da pea
3-Chanfrar a 45 para a solda com a devida altura indicada no desenho,
na mesma extremidade da inclinao
4-Soldar a extremidade inclinada pea 1.3 e a outra extremidade pea 1.1
Ao 1020- 30x118mm
Figura 2..3.3 Plano de usinagem da pea 1.1 Figura 2.3.4 Plano de usinagem da pea 1.2
4
5
3
0
Barramento em U
Esc. Data Desenhistas
Prof.:
Mat.
Roosevelt
Tibrio
10311371
10311450
1:1 12/11/2004
Sargento
Frederico
1 1
195,75
4
5
4
5
A
A
B
B
Seo A-A Seo B-B
3
0
8 8
1.3
4-Soldar uma das extremidade da pea pea 1.2 e a outra pea 1.4.
as duas extremidades da pea.
2-Fazer a inclinao de 45 nas duas extremidades da pea.
Ao 1020- 30x196mm
58,50
162,88
1,5
60
60
1 1
Frederico
Sargento
12/11/2004 1:1
10311450
10311371
Tibrio
Roosevelt
Mat.
Prof.:
Barramento em U
3
0
1.4
4
5
Seo D-D
4
5
8
D
D
3
0
1
0

2-Fazer a inclinao de 45 em uma das extremidades da pea,
e de 10 na outra extremidade.
na extremidade inclinada.
4-Fazer ranhuras na face da pea de acordo com o desenho.
5-Soldar a extremidade inclinada de 45 pea 1.3.
Ao 1020- 30x163mm
Figura 2.3.5 Plano de usinagem da pea 1.3 Figura 2.3.6 Plano de usinagem da pea 1.4
- Plano de usinagem das peas 2; 3 e 4
Esfera R30
Ao 1020 - 69x25mm Disco 1 2
Esc. Data Desenhistas
Prof.:
Mat.
Roosevelt
Tibrio
10311371
10311450
1:1 12/11/2004
Sargento
Frederico
11
1
7
2
5
5-Cortar a pea numa espessura de 5mm.
4-Fazer furo de dimetro 11mm com profundidade de 7mm,
3-Tornear no dimetro 69 mm,
1-Prender bloco cilndrico na placa de trs castanhas, centrar e facear,
2
5
69
Primeira etapa
Segunda etapa
Primeira etapa
6-Retirar a pea do torno.
Segunda etapa
1-Colocar o disco de 5mm de espessura na prensa, e conform-lo
com o raio indicado.
Ao 1020 - 10x115mm Haste 1 3
Esc.

Data Desenhistas
Prof.:
Mat.
Roosevelt
Tibrio
10311371
10311450
1:1 12/11/2004
Sargento
Frederico
3
1-Prender a pea na placa de trs castanhas, centrar e facear,
6-Rebater as extremidades na montagem, como indicado.
indicado no desenho,
4-Tornear no dimtro indicado, num comprimento de 120mm,
5-Virar a pea, prender na placa e facear deixando no comprimeno
3-Colocar contra-ponta,
115
1
0
Rebater as extremidades na montagem
8
Figura 2.3.7 Plano de usinagem da pea 2 Figura 2.3.8 Plano de usinagem da pea 3
Frederico
Sargento
12/11/2004 1:1
10311450
10311371
Tibrio
Roosevelt
Mat.
Prof.:
Desenhistas Data

Esc.
4 1 Parafuso Ao 1020 - 30x210,5mm
11
3
0
163,5
168,5
30
15
210,5
1
0
4
Esc.:5:1
1
,
3
5
60
2,5
M20
3-Colocar o centro rotativo,
6-Tornear os dimetros menores,
5-Tornear o dimetro maior,
10-Rebater as extremidades na montagem, como indicado.
1-Prender a pea com sobremetal de usinagem na placa de trs castanhas,
7-Abrir a rosca M20,
8-Cortar a pea no comprimento indicado,
9-Levar a pea furadeira e abrir furo de 11mm de dimetro.
4-Fazer as marcaes,
centrar e facear,
R0,36
Figura 2.3.9 Plano de usinagem da pea 4
2.4 - Exerccios
1- Qual a finalidade do desenho de conjunto do produto acabado?
2- Qual a finalidade do desenho de detalhes do produto acabado?
3- O que um plano de usinagem?
4- O que um plano de medio?
5- Que peas podem vir representadas num desenho de detalhes?
6- Pode uma pea padronizada ser representada num desenho de detalhes?
7- Os desenhos de detalhes possuem lista de peas, ou esta deve vir apenas no desenho de conjunto?
8- A numerao das peas no desenho de detalhes, guarda alguma relao com a numerao no desenho de conjunto?
9- As peas nos desenhos de detalhes podem ser representadas em escalas diferentes, ou todas as peas numa folha de-
vem ser representadas numa nica escala?
10- Que cotas podem vir indicadas num desenho de conjunto?
Indicaes 3.1
3 INDICAES
Indicaes so sinais e informaes acrescentadas aos desenho mecnicos, que especificam uma condio que dever ser
obtida pela pea durante sua fabricao.
3.1 Indicao de rugosidade superficial no desenho Tcnico Mecnico NBR 6405-88
Rugosidade superficial o conjunto de irregularidade microgeomtricas resultante na superfcie de um elemento mecnico
aps sua fabricao.
A unidade de rugosidade superficial o micrometro ( 1 m = 10
-3
milmetros).
3.1.1 Sinal grfico utilizado para indicar rugosidade:
Sinal bsico Sinal com retirada de material Sinal sem retirada de material

Figura 3.1.1 Sinal grfico para indicao da rugosidade
Tabela 3.1 Classes e valores correspondentes de rugosidade superficial
CARACTERSTICAS DA RUGOSIDADE (Ra)
Classes de rugosidade Desvio mdio aritmtico Ra (m)
N 12
N 11
N 10
N 9
N 8
N 7
N 6
N 5
N 4
N 3
N 2
N 1
50
25
12,5
6,3
3,2
1,6
0,8
0,4
0,2
0,1
0,05
0,025
3.1.2 Formas de indicao da rugosidade
3.1.2.1 A rugosidade pode ser indicada pelo seu valor, por um intervalo ou pela sua classe, Figura 3.2.
Figura 3.1.2 Formas de indicao da rugosidade
3.2 Indicaes
3.1.2.3 Quando houver a necessidade da retirada de material da superfcie da pea, para se atingir uma determinada rugosi-
dade, esta rugosidade dever ser representada, como na Figura 3.1.3, quando a remoo do material no for permitido para
que a rugosidade seja atingida, esta dever ser representada como na Figura 3.1.4.
Figura 3.1.3 Com retirada de material Figura 3.1.4 Sem retirada de material
3.1.2.4 Quando houver necessidade de indicar a direo das estrias deixadas na superfcie durante o processo de polimento
deve-se proceder das formas indicadas na Figura 3.1.5.
O smbolo = = indica que as estrias so parale-
las ao plano de projeo sobre o qual o sm-
bolo aplicado.
Observe que as estrias no so visveis a
olho nu, no exemplo ao lado isto foi feito ape-
nas para uma melhor compreenso desta sim-
bologia.
O smbolo indica que as estrias so perpen-
diculares ao plano de projeo da vista sobre
o qual ele aplicado.
Quando as estrias em funo do processo de
fabricao devem ficar cruzadas em duas dire-
es oblquas, o smbolo indicado no lado di-
reito da rugosidade um X.
Figura 3.1.5 Indicao das estrias
3.1.2.5 Para indicar o processo de fabricao da pea ou um tratamento qumico, termo-qumico ou trmico, deve-se proce-
der de acordo com as formas apresentadas abaixo:
Figura 3.1.6 Exemplo de indicao de tratamento trmico, e de processo de fabricao
Indicaes 3.3
3.1.2.6 Quando o valor da rugosidade for o mesmo em diversas superfcies da pea, indicar como mostrado na Figura 3.1.8.
3.1.3 Exemplos de leitura de rugosidade:
Quando o sinal da rugosidade indicado como mostrado na Figura 3.1.9, deve-se ler que todas as superfcies da pea
(superfcies internas e externas), devero ter rugosidade Ra=6,3m, com retirada de material.
Quando o sinal da rugosidade indicado como mostrado na Figura 3.1.10, deve-se ler que toda a pea (superfcies externas
e interna) tem rugosidade Ra=12,5m, exceto nas superfcies onde estiver indicado rugosidades Ra=1,6m e Ra=6,3m, com
retirada de material.
6,3
6,3
1,6
12,5
(
6,3 1,6
)
,
3.1.4 A rugosidade e os processo de fabricao
O objetivo da incluso da Tabela 3.2 abaixo, tem por objetivo informar ao engenheiro ou tcnico a rugosidade esperada em
diversos processo de fabricao, de forma a poderem decidir se determinada pea dever sofrer algum tratamento ou opera-
o posterior para que atinja seus objetivos funcionais.
Tabela 3.2 A rugosidade e os processos de fabricao
Simbologia antiga
50 6,3 0,8 0,1
Rugosida mxima
correspondente
Classes de
rugosidade
N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 M9 N10 N11 N12
Rugosidade
mxima
50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025
RUGOSIDADE ESPERADA EM ALGUNS PROCESSOS
Serrar
Limar
Plainar
Tornear
Furar
Alargar
Fresar
Brochar
Raspar
Retificar
Polir
Lapidar
Rugosidade realizavel com usinagem comum
Rugosidade realizavel com cuidados e metodos especiais
3.4 Indicaes
3.2 Indicao de tolerncia dimensional - NBR 6158/95
Tolerncia dimensional a diferena entre a dimenso mxima e a dimenso mnima que uma pea pode assumir durante um
processo qualquer de fabricao. A tolerncia dimensional nada mais do que a variao para mais ou para menos na
dimenso de uma pea em torno de sua dimenso nominal. de grande importncia principalmente na fabricao de peas
em srie intercambiveis, como parafusos, rolamentos, pisto de motores, pinos, engrenagens, eixos, etc.
Neste texto trataremos apenas da forma de indicao de tolerncia nos desenhos mecnicos, ficando a seleo do ajuste, os
tipos de ajustes, as classes de tolerncia e outros assuntos pertinentes, para serem vistos em outras disciplinas, como
Oficina Mecnica e Metrologia Industrial.
A unidade utilizada para indicar tolerncia dimensional o micrometro (1m =10
-6
metros = 10
-3
milmetros)
Simblica normalizada Com afastamentos Com limites
Figura 3.2.1 Exemplo de indicao de tolerncia dimensional para eixo e para furo
Simblica normalizada Com afastamentos Com limites
Figura 3.2.2 Exemplo de indicao de tolerncia dimensional para eixo e para furo
Indicaes 3.5
3.3 Indicao de recartilhado (Serrilhado)
3.3.1 Tipos
Figura 3.3.1 Tipos de recartilhado
Tabela 3.3 Passos padronizados de recartilhado (mm)
Paralelo 0,5 0,8 1 1,5 -
X 0,5 0,8 1 1,5 2
3.3.2 Exemplos de indicao:
Quando a dimenso grfica do elemento permitir representar o recartilhado, deve-se proceder como mostrado nas Figuras
3.3.2 e 3.3.3. Quando isto no for possvel, seja por que a dimenso grfica no permite ou pelo efeito de um corte, proceder
como mostrado na Figura 3.3.4.
Figura 3.3.2 Puno de marcar
Figura 3.3.3 Parafuso Halen
Figura 3.3.4 Cmara de Bomba de Ar Manual
3.6 Indicaes
3.4 Indicao de tolerncia geomtrica
So erros de fabricao ligados a forma, a orientao e a posio dos elementos mecnicos. Desta forma uma pea pode est
dimensionalmente bem fabricada, mas ser geometricamente mal fabricada.
Quando se abre um furo numa pea com uma broca por exemplo, aparecem erros de perpendicularidade entre a superfcie na
qual o furo foi aberto e o eixo do furo; de circularidade, decorrente da excentricidade e vibrao da broca e do mandril por
exemplo. Estes erros assim como os erros dimensionais esto sempre presentes na fabricao e na montagem de peas
mecnicas, cabe ao engenheiro avali-los e consider-los na hora de projetar uma mquina ou um componente mecnico.
Nota: A unidade de tolerncia geomtrica o milmetro
Exemplo de erro geomtrico:
3.4.1 Tipos de Tolerncia Geomtrica
Tabela 3.4 Tipos de tolerncia geomtrica
Simetria
TOLERNCIA GEOMTRICA DE POSIO
Posio de um elemento
Coaxialidade
TOLERNCIA GEOMTRICA DE ORIENTAO
Paralelismo
Perpendicularidade
Concentricidade
Inclinao
TOLERNCIA GEOMTRICA DE OCILAO (Batimento)
Batimento
Forma de linha qualquer
Cilindricidade
Circularidade
Retitude
Planeza
Forma de superfcie quanquer
TOLERNCIA GEOMTRICA DE FORMA
Indicaes 3.7
3.4.2 Sinal grfico para cotagem de tolerncia geomtrica e para o referencial
O sinal grfico para a cotagem da tolerncia geomtrica deve vir sempre paralelo legenda, e a seta em sua extremidade
posicionada perpendicularmente superfcie cotada, Figura 3.4.1, exceto em cotagem radiais, onde a seta tem a direo da
cota de dimetro (45
o
). O referencial deve ter a base do tringulo apoiada sobre a superfcie de referncia., Figura 3.4.2.
Quando a seta do sinal ou do grfico ou o referencial tocar a superfcie da pea ou na linha de extenso desde que no seja
no prolongamento da linha de cota, porque a tolerncia dever ser medida em relao na superfcie ou do referencial
indicado, Figura 3.4.4. Quando a seta ou o referencial tocar o eixo da pea ou a linha de extenso no prolongamento da
cota, porque a tolerncia dever ser medida em relao ao eixo ou a linha mdia da pea, Figura 3.4.3.
smbolo da tolerncia
valor em mimetro da tolerncia
referencial quando necessrio
Figura 3.4.1 - Sinal grfico Figura 3.4.2 - Referencial
3.4.3 Indicao e interpretao de tolerncia geomtrica de forma
3.4.3.1 Retitude: Uma pea ser considerada "reta", se o seu erro estiver dentro do campo da tolerncia (t), onde este campo
definido por um retngulo de comprimento igual ao trecho que se quer medir a retitude e de altura igual a t.
0,5
0,5
5
=
0,5 0,5
5
=
Figura 3.4.3 Em relao ao eixo ou linha mdia Figura 3.4.4 Em relao superfcie
3.4.3.2 Planeza: Uma determinada superfcie de uma pea ser considerada "plana" para uma determinada utilizao, quando
o erro estiver dentro do campo da tolerncia. Este campo est compreendido entre dois planos ideais paralelos, distanciados
da tolerncia (t).
3.8 Indicaes
3.4.3.3 Circularidade: Uma pea ser considerada circular, quando o crculo real ficar compreendido entre duas
circunferncias concntricas ideais distanciadas radialmente da tolerncia (t).
3.4.3.4 Cilindricidade: Uma pea ser considerada cilndrica, se o erro de cilindricidade for inferior tolerncia indicada. O
cilindro real deve se encontrar entre dois cilindros ideais, que se encontram separados radialmente de uma distncia igual
tolerncia (t).
3.4.3.5 Forma de linha qualquer: A tolerncia de forma para o perfil de forma qualquer de um elemento, definida por duas
linhas imaginrias, cuja distncia ente si determinada por uma circunferncia de dimetro t, que tem o seu centro se
deslocando sobre o perfil terico desejado.
3.4.3.6 Forma de superfcie qualquer: semelhante ao caso anterior, apenas que sero duas superfcies imaginrias que tm
os seus contornos definidos por uma esfera de dimetro (t) e que tem o seu centro se deslocando sobre uma superfcie
terica.
Indicaes 3.9
3.4.4 Indicao e interpretao de tolerncia geomtrica de orientao
3.4.4.1 Paralelismo: Uma linha ser consideradas paralela a outra se todos os seus pontos se encontrarem entre duas retas
ideais paralelas separadas da tolerncia t ou no interior de um cilindro de dimetro de dimetro t, e que seja paralela linha de
referncia. O mesmo raciocnio deve ser empregado para definir paralelismo entre dois planos.
3.4.4.2 Perpendicularidade: Uma linha ser considerada perpendicular a uma superfcie de referncia, se o seu erro se
encontrar dentro do campo da tolerncia (t), definido por dois plano ideais perpendiculares superfcie de referncia e
distanciados de (t). Se a tolerncia vier precedida do smbolo , o campo da tolerncia passar a ser definido por um cilindro
ideal de dimetro t, perpendicular ao plano de referncia.
3.10 Indicaes
3.4.4.3 Inclinao: O erro de inclinao de um elemento, medido entre duas retas ideais coplanares separadas de uma
distncia igual ao valor da tolerncia (t), e inclinadas do ngulo em relao superfcie de referencia.
3.4.5 Indicao e interpretao de tolerncia geomtrica de posio
3.4.5.1 Localizao: Quando a localizao de um elemento de importncia, necessrio a indicao da tolerncia para a
sua posio ou localizao. Esta pode ser indicada utilizando-se tolerncia dimensional ou atravs da tolerncia de
localizao. Utilizando a primeira forma, o centro do furo resulta em um retngulo cujas dimenses o campo da tolerncia,
Figura 3.4.5, e na segunda tem-se para o centro, uma rea definida por uma circunferncia cujo dimetro e o valor da
tolerncia, Figura 3.4.6.
Na cotagem com Tolerncia. Geomtrica de Localizao, as cotas de posio e de forma (dimetro), devem vir no interior de
um retngulo, indicando suas dimenses tericas, Figuras 3.4.6 e 3.4.7.
centro do furo
centro do furo
Figura 3.4.5 Cotagem com tol. dimensional Figura 3.4.6 Cotagem com tol. geomtrica
Indicaes 3.11
Figura 3.4.7 Indicao de tolerncia de localizao
3.4.5.2 Concentricidade: indicado normalmente em peas com formas circulares concntricas, de pequena espessura, para
quantificar o erro admissvel ligado excentricidade deste elemento. O erro de Concentricidade medido em relao ao
centro terico da circunferncia, Figuras 3.4.8 (a), (b), e (c).
A
0,05 A
3,3
3
0 2
0
D
0,05 D
7
8
6
0
7
0
12
8,4
G
0,05 G 6
25
7
7
3
2
R
5
2
0
R
2
6
,
7
7
(a) Arruela (b) Tampa (c) Flange
Figura 3.4.8 Indicao de concentricidade
3.4.5.3 Coaxialidade: indicado normalmente em peas com formas cilndricas escalonadas, para quantificar o erro
admissvel ligado excentricidade deste elemento. O erro de Coaxialidade medido em relao ao eixo terico do elemento
cilndrico, Figuras 3.4.9 (a) e (b).
K
0,02 K
0,02 K
47 A
6
4
0,1 A
4
0
2x45
(a) (b)
Figura 3.4.9 Indicao de coaxialidade
3.4.5.4 Simetria: Em alguns elementos mecnicos a condio de simetria necessria para o seu bom funcionamento, seja
um rasgo, ranhura, furo, etc. Como a simetria tambm um conceito terico no realizvel na prtica, torna-se necessrio
indicar uma tolerncia para esta condio, que conseguida quando o eixo de simetria real da pea fica no interior do campo
de tolerncia definido por duas retas paralelas ou dois planos ideais, simtricos em relao ao eixo de simetria de referncia.
3.12 Indicaes
Figura 3.4.10 Indicao de tolerncia de simetria
3.4.6 Indicao e interpretao de tolerncia geomtrica de oscilao
3.4.6.1 Oscilao (ou batimento): Este erro aparece nas peas mecnicas apenas quando estas so submetidas a movimento
rotativo sem deslocamento axial (na direo do eixo), um erro que pode ser provocado pela no circularidade/cilindricidade,
ou pela excentricidade do elemento. Este erro pode ser radial, Figura 3.4.11, quando medido na direo do dimetro da
pea, ou axial quando medido na direo do eixo da pea, Figura 3.4.12,ou os dois ao mesmo tempo.
Figura 3.4.11 Indicao de oscilao radial Figura 3.4.12 Indicao de oscilao Axial
3.5 - Exemplos de aplicao de Tolerncia Geomtrica
Freza de topo
Broca helicoidal
- Na pea mostrada na Figura 3.4.10, os centros
dos furos de dimetro 17 mm e 30 mm, devem
situar-se entre dois planos ideais paralelos e
simtricos em relao ao eixo de simetria de
referncia, distanciados da tolerncia 0,1 mm..
Indicaes 3.13
Vlvula
Eixo
Disco de Freio
3.14 Indicaes
Eixo de Manivelas
3.6 Exerccios sobre indicaes no desenho
a) Indique na Figura 3.7.1, as rugosidades representadas na perspectiva, Figura 3.7.2.
Nota: No se indica rugosidade em perspectiva, nem em desenho de conjunto
b) Enumere as superfcies da pea abaixo e descreva a rugosidade de cada uma delas.
Figura 3.7.3
c) Indique nas Figuras 3.7.4 e 3.7.5, que a superfcie A, deve ser recartilhada em X com passo de 1,0mm
Indicaes 3.15
d) Indique nas Figuras 3.7.6 e 3.7.7 que os trechos de comprimento A, B, C, devem ter recartilhado paralelo de passo
1,5mm.
Figura .3.7.6
Figura 3.7.7
e) Indique no eixo, Figura 3.7.8, que o trecho de dimetro 13 mm, deve ter uma tolerncia de Coaxialidade de 0,4 mm em
relao aos trechos de dimetro 24 e 18 mm. Indique tambm que este trecho deve ter uma rugosidade de Ra= 0,5m.
Figura 3.7.8
f) Na biela, Figura 3.7.9, indique que o furo menor deve ter um tolerncia de simetria de 0,1 mm em relao ao eixo de
simetria da pea, um erro de paralelismo de 0,3 mm em relao ao furo maior, e que dois furos devem ter um erro de
cilindricidade de 0,4 mm. Indique que os furos devem Ter uma rugosidade de Ra=12m.
Figura 3.7.9
3.16 Indicaes
g) Descreva numa linguagem tcnica, o que significam cada uma das seguintes indicaes no Desenho Tcnico Mecnico:
Em X 0,5
30h7
300
6,3
6,3
15
=
temperado e revenido
Elementos de unio 4.1
4 ELEMENTOS DE UNIO
4.1 Hlice
a curva descrita por um ponto no espao, animado de movimento de rotao e de translao em torno de um cilindro ou de
um cone imaginrio.
A HLICE uma curva de grande importncia para a engenharia e em particular para a engenharia mecnica. Atravs de
seus princpios foram idealizadas as roscas, as engrenagens helicoidais, os camos helicoidais, os fusos, os cabos de ao, as
ps dos ventiladores e as hlices dos avies, apenas para citar alguns elementos.
4.1.1 Elementos da Hlice:
Ph - Passo da hlice: distncia percorrida axialmente por qualquer ponto da hlice, enquanto completa uma volta em torno
do eixo.
d
p
- Dimetro efetivo: dimetro do cilindro imaginrio ou dimetro imaginrio local do cone, em torno do qual a hlice se
desenvolve.
- ngulo da hlice: ngulo da reta tangente hlice em qualquer ponto desta, medido em relao ao eixo imaginrio do
cilindro ou do cone
Sentido da hlice: esquerda ou direita
Figura 4.1 Hlice em perspectiva
Figura 4.2 Hlice no plano
4.2 Elementos de unio
4.1.1 Desenho da hlice no plano
1 - Desenhe um cilindro de altura igual ao
passo da hlice (por exemplo 100 mm) e de
dimetro igual ao dimetro efetivo da hlice
(por exemplo 40 mm), em seguida divida a
circunferncia e a altura do cilindro em 12
partes iguais (quanto maior o nmero de
divises melhor)
2 - Levante perpendiculares pelos pontos
marcados sobre o eixo, em seguida trace re-
tas paralelas ao eixo do cilindro passando
pelas divises marcada sobre a circunfe-
rncia, estas retas se interceptaro nos
pontos (0-0, 1-1, 2-2, 3-3, etc.)
3 - Ligue os pontos primeiro manualmente e
em seguida ajuste com curva francesa ou
flexvel, no CAD utilize uma polilinha.
A hlice desenhada direita.
Para ser esquerda, tornar visveis os pon-
tos 12-12,11-11, 10-10, etc.
Figura 4.1.3 Desenho exato de uma hlice no plano
4.2 Rosca
A roca um dos componentes mecnicos que utilizam a hlice como princpio fundamental, sendo um dos elementos mec-
nicos mais importante e comum na engenharia mecnica.
Definio: a curva descrita no espao por um conjunto de pontos no interior de uma rea com forma definida previamente,
animados de movimento de rotao e de translao, em torno de um cilindro ou de um cone.
4.2.1 Elementos da rosca:
d d
Ph
I
n
t
E
x
t
p
P
b
crista do filete
raiz do filete
flanco do filete
d
Figura 4.2.1 Elementos da rosca
Dimetro externo = d
ext.
Dimetro interno = d
int.
Dimetro efetivo ou do flanco = d
p
ngulo da hlice =
=

Ph
d
tg
p
1
, Esquerda ou direita
Passo da hlice (Ph): distncia axial (direo da linha de eixo) percorrida pelo filete em uma volta completa = Ph
Passo da rosca (P), distncia axial (direo da linha de eixo) medida de um filete a outro = P
Nmero de entradas (N) =
Ph
P
4.2.3 Desenho de uma rosca na forma exata
1
o
Desenhe uma hlice para o dimetro externo, Figura 4.2.2, e outra para o dimetro interno da rosca, Figura 4.2.3, utili-
zando o processo mostrado na Figura 4.1.3,
2
o
Desenhe um cilindro de comprimento qualquer, e marques sobre o mesmo o passo da rosca diversas vezes,
3
o
Em cada passo assim marcado desenhe a seo da rosca desejada (quadrada, trapezoidal, etc.),
4
o
Copie utilizando o comando copy mltiplo do autocad, ou recorte um gabarito em cartolina, das hlices desenhadas no
item 1,
5
o
Transfira as hlices para cada aresta (canto vivo) das sees da rosca desenhadas, observe que
1
2
b
b
1
1
1"
2
2'
2"
d
Ph
Ph
d
I
n
t
.
E
x
t
.
2
1
Figura 4.2.2 - Hlice do dimetro Externo Figura 4.2.3 - Hlice do dimetro. Interno
d
I
n
t
p
d
1 3
2
4
E
x
t
d
Ph
1' 3'
1" 3"
2'
4'
2"
4"
Figura 4.2.4 Desenho exato de uma rosca no plano
4.2.4 Sentido da rosca (enrolamento)
Uma rosca, como a hlice, pode ser Esquerda ou Direita. Pode-se identificar o sentido hlice de trs formas distintas:
1 - Observando o sinal da tangente hlice. Se negativa direita, Figura 4.2.5, se positiva esquerda, Figura 4.2.6.
b
1 1'
Figura 4.2.5 Rosca direita, tangente negativa
b
1
1'
Figura 4.2.6 Rosca esquerda, tangente positiva
2 - Verificando se o trecho da hlice mais prxima de um observador que se encontra visualizando o passo da hlice, incli-
nada para a esquerda ou para a direita. Se a hlice inclinada para a esquerda, Figura 4.2.7, a hlice direita, se inclinada
para a direita, Figura 4.2.8, a hlice esquerda.
Figura 4.2.7 Hlice direita Figura 4.2.8 Hlice esquerda
3 A terceira forma de identificao do sentido da hlice observando a rosca pelo seu incio, procurando identificar se o
sentido de enrolamento antri-horrio, Figura 4.2.9 ou horrio Figura 4.2.10. Este processo de particular importncia
quando a rosca de passo fino, quando os procedimentos anteriores so de difcil utilizao.
Sentido anti-horrio
Hlice direita
Sentido horrio
Hlice esquerda
Figura 4.2.9 Sentido anti-horrio, rosca direita Figura 4.2.10 Sentido horrio, rosca esquerda
4.2.5 Roscas mltiplas:
- Roscas mltiplas so aquelas que possuem mais de uma hlice (rosca) em um mesmo cilindro. O avano (passo da hlice)
da rosca mltipla o resultado do produto do passo da rosca pelo numero de hlices (entradas) existentes. Onde o passo da
rosca a distncia de um filete a outro medido axialmente.
1
1'
1"
Ph=P
1'
Ph=2P
1
1"
P
Ph=3P
1
1'
1"
P
Nota: Em teoria no existe limitao para o nmero de entradas de uma rosca, mas na prtica este nmero geralmente menor
do que dez entradas
4.2.6 Como desenhar roscas simples, mltiplas, direita ou esquerda.
1
o
- No desenho de qualquer tipo de rosca, seja simples ou mltipla, o primeiro ponto a ser marcado ser sempre a metade do
avano (Ph/2) da rosca e o segundo ser o avano (Ph), os pontos seguintes tanto esquerda como direita destes pontos,
sero sempre iguais ao passo da rosca (P).
primeiro ponto
P
P P P P P P P
Ph
Ph/2
P P P P
Figura 4.2.11 Primeiro ponto para o traado da rosca
- Nas roscas simples ou de uma
entrada, o avano igual ao passo
da rosca (Ph=P), o tipo de rosca
mais comum.
- Nas roscas duplas ou de duas
entradas o avano igual a duas
vezes o passo da rosca (Ph=2P), ela
possui duas hlices de mesmo
avano, de mesmo passo de rosca e
de mesmo sentido.
- Nas roscas triplas ou de trs entra-
das, o avano igual a trs vezes o
passo da rosca (Ph=3P), ela possui
trs hlices de mesmo avano, de
mesmo passo de rosca e de mesmo
sentido.
2
o
- Se a rosca for direita, o primeiro ponto ser marcado na parte de baixo do cilindro, Figura 4.2.12, para que o filete
fique inclinado para esquerda, se a rosca for esquerda marca-se o primeiro ponto na parte de cima do cilindro, Figura
4.2.13, para que o filete fique inclinado para a direita.
Primeiro ponto
Figura 4.2.12 Hlice direita Figura 4.2.13 Hlice esquerda
4.2.7 Formas de representao de rosca:
Representao Exata - Neste tipo de representao desenham-se as hlices, Figura 4.2.14. pouco utilizada, a
no ser para um trabalho de ilustrao.
Figura 4.2.14 Representao exata da rosca
Representao simplificada - Neste tipo de representao, as hlices so substitudas por linhas retas, Figura
4.2.15. Sempre que for necessrio desenhar uma rosca, deve-se utilizar este tipo de representao. Isto acontece
principalmente quando temos que desenhar componentes mecnicos no padronizados como fusos ou sem-fins,
cujas roscas sejam: Trapezoidal, Quadrada, ou Dente de Serra, ou quando a rosca do elemento mecnico vai ser
usinada no torno mecnico, independendo do tipo da rosca, se Mtrica, UNC, Whitworth, etc.
Figura 4.2.15 Representao simplifica da rosca
Representao convencional - Neste tipo de representao as hlices e o perfil do filete no so representados,
aparecendo apenas o dimetro interno e o dimetro externo da rosca. sempre utilizada em elementos roscados
padronizados, como parafusos e porcas, Figura 4.2.16, ou no desenho de fusos, com trecho muito longo de ros-
ca, do tipo trapezoidal, quadrada ou dente de serra, onde um pequeno trecho da rosca representada na forma
simplificada e o restante representado na forma convencional, Figura 4.2.17.
Figura 4.2.16 Elemento padronizado Figura 4.2.17 Elemento no padronizado
4.2.8 Cotagem de rosca
4.1.8.1 Na cotagem de roscas a primeira indicao deve ser sobre o perfil do filete da rosca:
Tipo do perfil Indicao
Triangular mtrica M
Whitworth W
Whitworth Gs WG
Unificada grossa UNC
Unificada fina UNF
Unificada extra-fina UNEF
Quadrada Q
Dente de Serra S
Trapezoidal Tr
4.2.8.2 A segunda ser o dimetro nominal da rosca: dever vir em seguida letra que representa o perfil da rosca
Exemplo: M12 - rosca triangular mtrica de dimetro 12 mm
W1/2" - rosca Whitworth de meia polegada de dimetro
UNC1/2 - rosca unificada grossa de meia polegada de dimetro
4.2.8.3 Passo da rosca: As roscas podem ser de passo normal Figura 4.2.18 ou de passo fino, Figura 4.2.192.
M
1
0
1,5 (0,75)
M
1
0
x
0
,
7
5
Figura 4.2.18 Rosca de passo normal Figura 4.2.19 Rosca de passo fino
1 - Componentes mecnicos padronizados (parafusos, porcas, tarraxas e machos):

Se a rosca for de passo normal, o passo da rosca no deve ser indicado na cotagem,

Exemplo: M2 - rosca triangular mtrica de dimetro 2mm, (passo normal)
W1/2 - rosca Whitworth de dimetro 1/2, de passo normal (12 fios/polegada)
UNC 1/2 - rosca unificada grossa de dimetro 1/2, de passo normal (12 fios/polegada)
Se a rosca for de passo fino, obrigatoriamente o passo da rosca dever ser indicado na cotagem, logo em segui-
da ao dimetro desta, separado por um x,
Exemplo: M3x0,35 - rosca de dimetro 3mm e passo 0,35mm, (passo fino)
W1/2x16 - rosca Whitworth de dimetro 1/2, com 16 fios/polegada
UNF 1/2x20 - rosca unificada fina de dimetro 1/2, com 20 fios/polegada
2 - Elementos mecnicos roscados no padronizados, como os fusos, e parafusos sem-fim, cujas roscas sejam tra-
pezoidal, dente de serra ou quadrada, o passo da rosca deve vir sempre indicado no desenho.
Exemplo: Tr25x6 - rosca trapezoidal de dimetro 25mm e passo 6 mm
Q30x5 - rosca quadrada de dimetro 30mm e passo 5 mm
S50x8 - rosca dente de serra de dimetro 50mm e passo 8mm
4.2.8.4 O avano.
- Quando se tratar de rosca mltipla, o avano (Ph) deve vir sempre indicado, independente de a rosca ser de passo fino ou
de passo normal, separado do dimetro nominal da rosca por um x. Em seguida deve ser indicado o passo da rosca,
precedido da letra P.
Exemplo : M12x5,25P1,75. - rosca mltipla, passo 1,75 mm, avano 5,25 mm, passo normal
M8x0,75 - rosca simples, passo 0,75 mm, passo fino
M8x1,5P0,75 - rosca mltipla, passo 0,75 mm, avano 1,5 mm, passo fino
M8 - rosca simples, passo normal
S50x50P10 - rosca mltipla, passo 10mm, avano 50mm
4.2.8.5 O sentido de enrolamento da hlice : s deve ser indicado quando a rosca for esquerda (smbolo LH de left hand)
Exemplo : M12x5,25P1,75LH - rosca esquerda
M12 - rosca direita
M12LH - rosca esquerda
M12x1 - rosca direita
4.2.8.6 O comprimento da rosca: ser cotado no desenho do elemento quando este no for padronizado, quando se tratar de
elemento padronizado como o parafuso, o comprimento da rosca definido por norma especfica (ABNT, AFNOR, DIN, etc)
ou por uma referncia do fabricante e dever vir indicado na lista de peas.
- Exemplo de indicao de elemento roscado padronizado na lista de peas:
Denominao: PARAFUSO DE CABEA SEXTAVADA
Especificao: M12x50-ABNT-P-PB-54, onde a dimenso 50 mm o comprimento do parafuso, as demais caractersticas
deste parafuso tais como altura do filete, altura da cabea, abertura da chave, passo e comprimento de rosca, so
determinados pela norma ABNT P-PB-54.
- Exemplo de cotagem de elemento roscado no padronizado: o comprimento da rosca cotado no desenho do elemento.
Obs.: Quando se tratar de roscas Norte Americanas ou Inglesas (UNF, NF, Whitworth, etc), as regras so semelhantes s
vistas anteriormente, apenas deve-se indicar o nmero de Filetes por Polegada de Comprimento da Rosca no lugar do passo
da rosca, quando for necessrio.
Exemplo: W1/2" Rosca Whitworth, com 1/2" de dimetro nominal, passo
normal (12 fios por polegada), rosca direita, com uma entrada.
W1/2x16 Rosca Whitworth, com 1/2" de dimetro nominal, passo
fino (16 fios por polegada), rosca direita, com uma entrada
UNF 1/2"x20 Rosca Unificada Fina, com 1/2" de dimetro nominal, passo
Fino (20 filetes por polegada), rosca direita, com uma entrada.
Nota: A relao entre o passo em milmetros e o nmero de filetes por polegada dada por: Passo = P = 25,4/n de filetes.
A determinao do nmero de filetes de uma rosca, realizado contando-se quantos filetes existe no comprimento de
uma polegada de uma rosca.
Uma polegada = 25,4 mm
4.2.9 Desenho de roscas
4.2.9.1 Rosca quadrada externa
Dado: Q60x60P20LH
1-com as caractersticas da rosca, pgina 4.18 e os dados fornecido,
determinam-se:
d=60mm
Ph=60mm
P=20mm
H=10mm
Rosca esquerda, com trs entradas
2-traar a linha de eixo e o dimetro da rosca (d=60 mm), Figura
4.2.20.
3-como a rosca esquerda marcar o primeiro ponto (1
o
= Ph/2) em
cima, para que o filete fique inclinado para a direita. Em seguida
marcar o avano Ph em baixo determinando o segundo ponto
(1
o
=Ph). Marque em seguida o passo (P) da rosca tantas vezes
quantas forem necessrios direita e esquerda do primeiro ponto
e do segundo ponto, ver Figura 4.2.20.
4-marcar a partir do dimetro externo da rosca, a altura
(H=P/2=10mm) e em seguida a espessura do filete (P/2=10mm), ver
Figura 4.2.21, de acordo com as caractersticas da rosca. Em
seguida trace as hlices na forma simplificada ligando os pontos 1;
1e 1 do dimetro externo, em seguida 2; 2e 2 do dimetro
interno, Figura 4.2.22.
5-repetir o procedimento para os pontos semelhantes a 1, 1, 1 e a
2, 2, e 2.
6-concluir o desenho da rosca, apagando as linhas de construo e
os trechos em que as hlices do dimetro interno so invisveis,
executar o corte parcial mostrado e cotar a rosca. Aps cotado o
desenho dever ficar como mostrado na Figura 4.2.23.
10,0
+10,0
-0,0
Q
6
0
x
6
0
P
2
0
L
H
1
0
1
0
10,0
+10,0
-0,0
0,05
Figura 4.2.23
Ph/2=30 P=20 P=20
P=20 P=20
Ph=60
1
1'
1"
P=20
6
0
P=20 P=20
Figura 4.2.20
6
0
1
1'
1"
p/2=10
p
/
2
=
1
0
Figura 4.2.21
1
1"
2
2'
2"
6
0
Ph=60
1'
Figura 4.2.22
4.2.9.2 Rosca triangular mtrica externa
Dados: M1,6LH
1-com as caractersticas da rosca, retiradas da Pgina
4.19, e com os dados fornecidos, determinam-se:
Ph=P=0,35 mm (rosca com uma entrada)
H/8=0,038 mm
H
1
=0,189 mm
r=0,051 mm
Rosca esquerda
2-traar a linha de eixo e as linhas do dimetro externo
(d=1,6 mm), Figura 4.2.24.
3-marque as distncias H/8 e H
1
, como mostrado na
Figura 4.2.24.
4-como a rosca esquerda, marque o primeiro ponto (1
o
= Ph/2) da hlice imaginria em cima, no dimetro

fundamental (linha fantasma) para que o filete fique
inclinado para a direita. Em seguida marque o avano da
rosca Ph em baixo na linha fantasma determinando o
segundo ponto da hlice (1
o
= Ph). O passo da rosca (P)
deve ser marcado tantas vezes quantas forem
necessrios, direita e esquerda a partir do primeiro
ponto e do segundo ponto, ver Figura 4.2.25.
5-traar a hlice imaginria ligando os pontos 0
o
, 1
o
, e 2
o
,
Figura 4.2.25.
6-desenhe o perfil do filete, traando retas inclinadas de
60
o
em relao ao eixo da rosca, Figura 4.2.26, tomando
como referncia os pontos marcados anteriormente
(passo da rosca) no dimetro fundamental.
7-apague as linhas de construo, Figura 4.2.26.
8-trace as hlices simplificadas da rosca, ligando os
pontos 1, 1 e 1, do dimetro externo. Neste exemplo o
trecho 11, invisvel, mas nem sempre isto acontece,
dependendo do ngulo da hlice da rosca, partes da
hlice neste trecho pode aparecer, deve-se verificar
sempre. Trace as hlices simplificadas do dimetro
interno, ligando os pontos 2, 2, e 2, o trecho 22
sempre invisvel. O desenho deve est agora como
mostrado na Figura 4.2.27.
9-Para concluir o desenho da rosca, execute o corte
parcial mostrado Figura 4.2.27, com a finalidade de
representar as caractersticas do filete da rosca. O perfil
arredondado do p do filete s deve ser representado no
local do corte parcial, nos demais deve-se representar em
quina viva. Feito isto o desenho deve ser cotado. Se a
rosca for de passo normal, o passo da rosca deve vir
cotado no corte parcial da rosca, ver Figura 4.2.28.
Se for uma rosca mltipla ou uma rosca de passo fino, o
passo da rosca no deve ser cotado no corte parcial,
pois este j vem indicado na cota de dimetro da rosca,
ver Figuras 4.2.29 e 4.2.30.
Figura 4.2.24
Figura 4.2.25
Figura 4.2.26
Figura 4.2.27
Figura 4.2.28 Cotagem da rosca com passo normal
Figura 4.2.29 Cotagem da rosca com passo fino
Figura 4.2.30 Cotagem da rosca mltipla
4.12 Elemento de unio
4.2.9.3 Rosca trapezoidal externa
Dados: Tr50x24P12
1-com as caractersticas da rosca trapezoidal retiradas da
Pgina 4.21 e com os dados fornecidos, determinam-se:
d=50mm Ph= 24 mm
P= 12 mm H= 22,392 mm
H
1
= 6,5 mm Rosca direita, com duas entradas.
2-traar a linha de eixo da rosca e seu dimetro externo,
(d=50 mm), Figura 4.2.31.
3-marcar as distncias H
1
/2 e H
1
a partir do dimetro
externo e marcar H/2 a partir do dimetro do flanco,
como mostra a Figura 4.2.31.
4-como a rosca direita, marcar o primeiro ponto (1
o
=
Ph/2) em baixo, no dimetro fundamental (linha
fantasma), para que o filete fique inclinado para a
esquerda. Em seguida marcar o segundo ponto (1
o
= PH)
em cima no dimetro fundamental (linha fantasma).
Marque o passo da rosca tantas vezes quantas forem
necessrias, direita e esquerda, a partir do primeiro e
do segundo ponto, ver Figura 4.2.32.
5-traar a hlice fundamental (linha fantasma) ligando os
pontos 1
o
, 1
o
e 1
o
, Figura 4.2.32.
6-desenhar o perfil do filete, traando retas inclinadas de
75
o
em relao ao eixo da rosca como mostrado na Figura
4.2.33, repetir o procedimento para todos os pontos
marcados no dimetro fundamental.
7-traar as hlices simplificadas do dimetro externo,
ligando os pontos 1, 1 e 1, e as hlices simplificadas
do dimetro interno, ligando os pontos 2, 2 e 2, como
mostrado na Figura 4.2.34.
8-repetir o procedimento para todos os filetes, apagar as
linhas de construo, realizar um corte parcial para cotar
os elementos do perfil da rosca, Figura 4.2.35.
O desenho ficar como mostrado na Figura 4.2.36.
Figura 4.2.31
1 1"
1'
P=12
Ph=24
P=12 P=12
5
0
Ph/2=12
P=12 P=12
Figura 4.2.32
7
5
7
5
1 1"
1'
Figura 4.2.33
Elemento de unio 4.13
2'
1'
1'
2
1
1
2"
1"
1"
Figura 4.2.34
Figura 4.2.35
30
6,75
+0,00
-20,00
0,05
T
r
5
0
x
2
4
P
1
2
Figura 4.2.36 Cotagem da rosca Trapezoidal
4.2.9.4 Rosca dente de serra externa
Dados: S70x72P24LH
1-com as caractersticas da rosca retiradas da Pgina
3.22 e com os dados fornecidos, determinam-se:
c= 8,184 mm
r= 2,98 mm
b= 2,83 mm
d= 70mm
Ph=72 mm
P= 24 mm
T=41,57 mm
T
1
= 18 mm
Rosca esquerda
2-traar a linha de eixo da rosca, o dimetro externo (70
mm), a altura do filete T
1
, a raiz do filete b e em seguida
as alturas c e T/2, Figura 4.2.37.
3-como a rosca esquerda o primeiro ponto (1
o
= Ph/2)
deve ser marcado em cima no dimetro fundamental
(linha fantasma), em seguida marque o segundo ponto
(1
o
=Ph) em baixo, na linha fantasma. O passo da
rosca deve ser marcado esquerda e direita a partir do
primeiro ponto 1
o
e do segundo ponto 1
o
quantas
vezes forem necessrias, Figura 4.2.38.
4-trae a hlice fundamental, ligando os pontos 1
o
, 1
o
e 1
o
, Figura 4.2.38. Levante perpendiculares ao eixo
da rosca passando pelos pontos marcados sobre di-
metro fundamental (linha fantasma), determinando os
pontos 1,2,3,4, ...6,7,8, etc., na raiz do filete, Figura
4.2.38.
5-trace retas que passem por todos os pontos marcados
no dimetro fundamental, inclinadas de 60
o
em relao
ao eixo da rosca, Figura 4.2.39.
6-trace retas que passem pelos pontos 1; 2; 3; 4;....6; 7;
8, etc, inclinadas de 3
o
em relao s perpendiculares ao
eixo da rosca que passam por estes pontos, Figura
4.2.40.
7-em funo da hlice fundamental da Figura 4.2.41,
selecione o primeiro filete da rosca, constitudo pelos
pontos: 1; 1', 1" e 2, 2, 2, para a hlice do dimetro
externo e de 3; 3' e 3", para a hlice do dimetro inter-
no. Repetir o procedimento para todos os filetes.
8-apague as linhas de construo e os trechos das
hlices do dimetro interno e externo que so invis -
veis, aplique um corte parcial e arredonde o p do filete
no interior do corte, em seguida cote o desenho, a rosca
deve ficar como mostrado na Figura 4.2.42.
Nota 1: Deve-se ter especial ateno no desenho de
roscas, para o trecho da hlice do dimetro externo que
passa por trs desta (1; 1 e 2; 2), em algumas situa-
es como mostrado na Figura 3.44, esta parte da
hlice parcialmente visvel a partir do dimetro interno
e deve ser representada.
Nota 2: A rosca dente de serra, tem a parte inclinada de
3 sempre voltada para o incio da rosca, Figura 4.2.40
c= 8,18
T

=
1
8
1
T
/
2
=
2
0
,
7
8
7
0
b=2,83
Figura 4.2.37
P=24 P=24 P=24
Ph/2=36
P=24 P=24
Ph=72
1 2 3
4
5
6 7 8 9 10 11
1
1'
1"
7
0
Figura 4.2.38
1'
1 1"
5
4
3 2 1
11 10 9 8 7 6
3
0
Figura 4.2.39
6 7 8 9 10 11
1
2 3
4
5
1"
1
1'
3
Figura 4.2.40
1'
1
1"
2"
1
2
6
2'
1'
1"
3"
3'
3
Figura 4.2.41
+
0
,
0
0
-
5
0
,
0
0
18,10
+0,00
-50,00
R
2
,
9
8
3
3
0
S
7
0
x
7
2
P
2
4
L
H
0,05
Figura 4.2.42 Cotagem da rosca Dente de Serra
4.2.9.5 Exerccio sobre desenho de rosca
Classe: Rosca Externa
I M1,75x0,35LH II - Q150x132P40 III - Tr50x42P14
H
1
=0,189 mm, H/8=0,038 mm, r=0,050 mm, H=0,303mm H = 26,124 mm, H
1
= 8 mm
1 2 3 4 5 6
1 M1LH Q18x14P7 Tr18x18P6 S20x5LH W1/8 NC1/4LH
2 M1x0,2 Q6x2LH Tr25x16P8LH S80x60P20 W3/16LH NC5/16
3 M1x0,75P0,25 Q40x28P14LH Tr30x9 S50x10 W1/4 NC3/8LH
4 M3LH Q18x7 Tr40x40P10 S160x60P30 W5/16LH NC7/16
5 M5x0,5LH Q30x36P12 Tr50x28P14 S65x16LH W3/8 NC1/2LH
6 M5 Q120x35LH Tr38x245P12 S45x40P10 W7/16LH NF1/4x28
7 M2,2x0,25 Q80x25LH Tr60x64P12LH S25x14P7 W1/2 NF5/16x24LH
8 M6x0,75LH Q80x50P25 Tr100x30LH S70x36P18 W1/4x24LH NF3/8x24
9 M1,2x0,2 Q50x15LH Tr42x30P10 S65x32P16LH W5/16/22 NC7/16x20LH
10 M3x1,5P0,5 Q100x30LH Tr100x60P30 S120x22LH W3/8x20LH NF1/2x20
11 M6LH Q60x72P18LH Tr70x36P18 S115x24 W7/1618 NC9/16LH
12 M1,2LH Q10x4LH Tr55x48P16 S80x40P20 W1/2x16LH NC5/8
13 M4 Q65x18LH Tr120x70P35LH S115x48P24 W5/8 NC11/16LH
14 M1,8x0,20LH Q90x84P28 Tr160x30 S25x14P7LH W3/4LH NC3/4
15 M5x3,2P0,8 Q140x40LH Tr60x32P16LH S35x8 W7/8 NC13/16LH
16 M2,2x1,35P0,45 Q100x90P30LH Tr55x16 S25x7 W1LH NC7/8
17 M3x1,05P0,35LH Q90x28 Tr100x30 S30x16P8LH W5/8x14 NC1LH
18 M1,8 Q8x3LH Tr120x70P35LH S40x18P9LH W3/4x12LH NF1x12
19 M6LH Q24x30P10 Tr80x22LH S140x52P26 W7/8x11 NF7/8x14LH
20 M2,5x0,7P0,35 Q60x18LH Tr120x35LH S30x16P8 W1x10LH NF3/7x16
21 M5x0,5LH Q70x20 Tr18x18P6LH S140x52P26 W3/16 NF5/818LH
22 M2LH Q12x15P5 Tr42x20P10LH S140x26 W1/4LH NF9/16x18
23 M6x1,5P0,75LH Q160x50 Tr32x30P10LH S70x20 W5/16 NF1/4LH
24 M1,2x0,8P0,2 Q12x10P5LH Tr40x10 S100x20LH W3/8LH NF5/16
25 M2,5 Q16x6LH Tr42x30P10LH S140x78P26 W7/16 NC3/8LH
26 M2,2LH Q30x1 Tr140x160P40LH S90x40P20 W1/4x26LH NC3/8
27 M1,8x0,9P0,3 Q24x10LH Tr50x28P14 S140x104P26LH W1/4x26 NC1/2LH
28 M3x0,35 Q140x120P40LH Tr45x24P12LH S70x18 W3/8x20LH NC1-1/8
29 M2x0,8P0,4 Q70x20LH Tr40x10 S120x66P22 W7/16x18 NF1-1/8x12LH
30 M2,5x0,3 Q90x56P28LH Tr32x30P10LH S40x9 W1-1/8LH NC1-1/4
4.2.9.6 Exerccio sobre cotagem de rosca
1 - Cote as seguintes roscas: (verifique se so de rosca de passo normal ou fino), consulte as Tabelas 4.2, 4.3 e 4.4.
a - uma rosca triangular mtrica de dimetro nominal 20 mm, passo 2,5 mm, duas entradas, rosca esquerda
b - rosca triangular mtrica de dimetro nominal 20 mm, passo 1mm, com uma entrada, rosca esquerda
c - rosca triangular mtrica de dimetro nominal 20 mm, passo 2,5 mm, com uma entrada, rosca esquerda
d - rosca trapezoidal de dimetro nominal 100 mm, passo 20 mm, com trs entradas, rosca direita
e - rosca Whitworth de dimetro nominal 5/16", 18 fios por polegada, com uma entrada, rosca direita
2 - Quais os elementos devem ser citados quando da cotagem convencional da rosca?
3 - Quando devemos representar uma rosca na forma simplificada, e quando devemos representa-la na forma convencional?
4 - Quais os elementos da hlice?
5 - Qual o passo de uma rosca que tem 40 fios por polegada?
6 - Um parafuso de dimetro 20 mm tem comprimento de rosca igual a 100 mm. Se o passo deste parafuso 0,1mm,
quantas voltas so necessrias para retira-lo completamente do furo?
7 - Um parafuso de dimetro 12 mm, tem comprimento de rosca igual a 200 mm. Se o passo deste parafuso 0,2 mm,
quantas voltas so necessrias para retirar completamente este parafuso?
8 - Um parafuso de dimetro 10 mm, tem avano de 0,5 mm e passo 0,1mm. O seu comprimento de rosca de 25 mm.
Quantas voltas so necessrias para retirar este parafuso completamente?
9 - Explique porque um parafuso M12 no serve para ser colocado numa porca M12x1.
10 - Procure verificar porque um parafuso com rosca W1/2 no serve para uma porca UNC1/2.
11 - Determine o ngulo de hlice da rosca Tr20x6. Qual o ngulo de hlice do dimetro externo e do dimetro interno.
Porque estes trs ngulos so diferentes?
12 Qual das roscas abaixo est cotada corretamente.
,
Q
2
0
x
5
T
r
3
0
x
8
P
2
M
3
0
x
4
P
2
M
3
0
x
2
13 - Nos desenhos abaixo temos um fuso e a representao de trs roscas internas. Identifique qual rosca interna serve para
o fuso.
Fuso
4.2.10 Perfis de roscas
4.2.10.1 Perfil da Rosca quadrada
Conjunto
H = 0,5 P + b, para rosca interna
H = 0,5 P, para rosca externa
P 1,5 2 a 5 6 a 12 14 a 40
b 0,15 0,25 0,5 1
Nota : Caso o passo seja maior do que 40
mm, utilizar b=1 mm
4.2.10.2 Rosca Triangular Mtrica (NB-97)
Rosca intena
Rosca externa
Conjunto
H= altura do Tringulo fundamental = P
2
3
H
1
= Altura do filete = H
8
5
H
2
= H
1
r
2
<
H
8
, deve ultrapassar o perfil bsico
r =
H
6
, deve ultrapassar o perfil bsico
Nota: no desenho da rosca
triangular Mtrica, deve-se
representar o p do filete arre-
dondado apenas no local do
corte parcial.
4.2.10.3 Perfil da rosca Whitworth
Conjunto
Altura do tringulo fundamentas
= h= 0,96049 P
Altura do filete = F = 0,64033 P
r = 0,13733 P
P =
25 40095 ,
Z
, onde Z o
nmero de filetes por polegada.
Nota: no desenho de rosca,
Whitworth, deve-se representar
o p e a crista do filete arredon-
dados, apenas no local do corte
parcial.
Rosca Interna
Rosca Externa
4.2.10.4 Perfil da rosca Unificada americana: NC (UNC), NF (UNF) e NEF (UNEF)
r
i
i
t
60
h
t
P
Rosca Interna
c
i
D
Rosca interna
P
t
t
h
60
r
c
e
r
e
e
c
e
d
Rosca Externa Rosca externa
Conjunto
P = 25,4/N
N = nmero de filetes por polegada
H = 0,86603 P
hi = 0,54127 P
he = 0,61343 P
tci = 0,21651 P
tce = tri = 0,10825 P
tre = 0,14434 P
rce = 0,108 P
Nota: no desenho das roscas Unifi-
cada Americana, deve-se represen-
tar o p do filete arredondado ape-
nas no local do corte parcial.
4.2.10.5 Perfil da rosca trapezoidal (NF E 03-004)
Rosca interna
Rosca externa
Conjunto
H = 1,866 P, altura do tringulo fundamental
H
1
= 0,5 P + b
P 1,5 2 a 5 6 a 12 14 a 40
b 0,15 0,25 0,5 1
Passos padronizados:
5-6-7-8-9-10-12-14-16-18-20-22-24-26
Nota : Caso o passo seja maior do que 40
mm, utilizar b=1 mm
4.2.10.6 Perfil da rosca dente de serra (DIN 513)
0,2
T
/
2
c
c
T
/
2
d
P
Rosca Interna
Rosca Externa
P
3
T
T
r
b
T
3
0
3
1
3
0
1
d
T
Conjunto
T = 1,73205 P, altura do trin-
gulo fundamental
T
1
= 0,75 P
c = 0,341 P
r = 0,12427 P
b = 0,11777 P
Nota: no desenho de rosca
dente de serra externa, repre-
sentar o p do filete arredon-
dado apenas no local do corte
parcial. A rosca dente de serra
interna no possui o p arre-
dondado1
Passos padronizados:
5-6-7-8-9-10-12-14-16-18-
20-22-24-26
4.3 Representao convencional de rosca
o tipo de representao mais utilizada para representar elementos roscados padronizados ou no.
4.3.1 Rosca Externa: Neste tipo de representao o dimetro externo da rosca, representado por uma linha larga e o
dimetro interno por uma linha estreita. Na vista de frente da rosca, o dimetro interno representado por de
circunferncia, Figura 4.2.43.
Nota: Os parafusos e fusos no devem ser seccionados longitudinalmente por plano de corte, a no ser que estes elementos
apresentem detalhes internos que justifiquem um corte longitudinal, e neste caso deve-se dar preferncia ao corte parcial.
Linha estreita
Linha larga
Figura 4.2.43 Representao convencional para rosca externa
4.3.2 Rosca Interna: Neste tipo de representao o dimetro da rosca, representado por uma linha estreita e o dimetro
interno por uma linha larga. Na vista de frente da rosca o dimetro da rosca representado por 3/4 da circunferncia, Figura
4.2.44 e 4.2.45.
4.3.2.1 Rosca interna com furo passante
Figura 4.2.44 Representao convencional para rosca interna
4.3.2.2 Rosca interna com furo cego
Figura 4.2.45 Representao convencional para rosca interna
4.3.3 Desenho de conjunto
Com furo roscado passante
Com furo roscado cego
Com furo passante sem rosca
4.3.4 Seqncia de traado para junta parafusada de diversos tipos.
L
L
L
d d d
d
L
Lado da raiz
Paraf. Passante Paraf. Fixao Praf. Prisioneiro Paraf. Fixao Paraf. Fixao
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
d d d
L
L
d d d d d
Parafusos de uma maneira geral: Parafuso Prisioneiro:
L
1
=L
3
+(8 a 9 )P e L
2
=L
3
+(3 a 4 )P L
1
=L
3
+(8 a 9 )P e L
2
=L
3
+(3 a 4 )P d
1
=1,1d
0,5d L
3
d para aos e fofo 1,5 d L
3
2,0 d para aos e fofo d
2
=0,8d
d L
3
1,5 d para materiais macios 2,0 d L
3
2,5 d para materiais macios
4.3.5 Desenho de detalhes das peas da Pgina 4.26, para parafusos com rosca M24.
Nota: O dimetro da broca para o furo com rosca retirado das Tabelas 4.2, 4.3 ou 4.4, e o dimetro da broca para furo
sem rosca para passagem do parafuso, deve ser retirado da Tabela 4.5.
M24
broca21
A
B
Corte A-B
D C
Corte C-D
M24
broca21
F
Corte E-F
E
1
2
3
4
Especificaco
Esc:
1/2
UFPB
SUPORTE DO EIXO DA PRENSA
Suporte do eixo
Denominaco
Chapa de escora
Base
Ao - 90x140x420
Ao-20x75x328
Ao-80x90x320
Desenhista
Resp. Tc.
4.4 Elementos de fixao
4.4.1 Seqncia de traado do parafuso de cabea sextavada (os mesmos procedimentos devem ser utilizados para a porca
sextavada).
0
,
8
d
d
d=dim. do parafuso
G=CD/2
3
0
linha estreita
1
2
3
4
5
6
V. Frontal
V. Lateral Esq.
V. Superior
R
=
E
F
I
H
I
H
K
R=Arco por 3 pontos (I; K; I)
H H
C D C D G
I
II
III
IV
V
VI
D C G
J
d
J
C G D R
=
J
G
L
3
0
2d 1,73d
A B
E
F
I H
A B
E
F
Nota: A altura da porca varia de: 0,6 d H d
4.4.2 Tipos de parafusos, porcas, arruelas e outros dispositivos
Nota: As dimenses dos elementos deste item em funo do dimetro nominal, apenas para poder representa-los em
desenhos de conjunto, no servem para desenho de detalhe, para isto deve-se procurar normas sobre estes elementos ou
catlogos de fabricantes.
4.4.2.1 Parafusos
1
,
7
d
90
0
,
6
d
0
,
2
5
d
X L
d
2d
0,25d
X
d
0,25d
0,4d
0
,
7
d
R=0,8d
1
,
4
d
L
L
d
0,25d
0,3d
R=d
Paraf. Cab. escareada Paraf. Cab. redonda Paraf. Sem cab. com fenda
d
1
,
4
d
0,6d
0,25d
0,25d
L
X
1,5d
0,5d
L
d
0
,5
d
L
0,5d 1,6d
0,8d
d
X
d
0
,
8
7
d
Paraf. Cab cilndrica Paraf. Halen s/ cabea Paraf. Halen c/ cabea
d
L
d
lado da raiz
r=
d
0,8d
L
X
d
1
,
7
d
3
7
0
,
5
d
0
,
7
d
L
X
d
Paraf. Prisioneiro Paraf. Cab. quadrada Paraf. C/ pescoo quadrado
Tabela 4.1 Comprimento padronizado de parafusos (L) comprimento do parafuso, X comprimento de rosca
d 2 2,5 3 3,5 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20
P 0,4 0,45 0,5 0,6 0,6 0,8 1 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5
L X L X L X L X L X L X L X L X L X L X L X L X L X L X L X
12 10 12 11 14 12 16 13 16 14 18 16 20 18 22 20 25 22 30 26 35 30 40 34 45 38 50 42 55 46
14 10 14 11 16 12 18 13 18 14 20 16 22 18 25 20 28 22 35 26 40 30 45 34 50 38 55 42 60 46
16 10 16 11 18 12 20 13 20 14 22 16 25 18 28 20 30 22 40 26 45 30 50 34 55 38 60 42 65 46
18 10 18 11 20 12 22 13 22 14 25 16 28 18 30 20 35 22 45 26 50 30 55 34 60 38 65 42 70 46
20 10 20 11 22 12 25 13 25 14 28 16 30 18 35 20 40 22 50 26 55 30 60 34 65 38 70 42 75 46
25 12 28 13 28 14 30 16 35 18 40 20 45 22 55 26 60 30 65 34 70 38 75 42 80 46
28 12 30 13 30 14 35 16 40 18 45 20 50 22 60 26 65 30 70 34 75 38 80 42 85 46
30 12 35 13 35 14 40 16 45 18 50 20 55 22 65 26 70 30 75 34 80 38 85 42 90 46
40 14 45 16 50 18 55 20 60 22 70 26 75 30 80 34 85 38 90 42 100 46
50 16 55 18 60 20 65 22 75 26 80 30 85 34 90 38 100 42 110 46
60 18 65 20 70 22 80 26 85 30 90 34 100 38 110 42 120 46
70 20 75 22 85 26 90 30 100 34 110 38 120 42 130 52
80 22 90 26 100 30 110 34 120 38 130 48 140 52
100 26 110 30 120 34 130 44 140 48 150 52
110 26 120 30 130 40 140 44 150 48 160 52
120 26 130 36 140 40 150 44 160 48 170 52
130 32 140 36 150 40 160 44 170 48 180 52
4.4.2.2 Extremidades de parafusos.
Comum Especial Especial Comum
4.4.2.3 Porcas: dimenso caracterstica (altura): 0,6d<H<d
sext. c/ entalhes radiais
Porca Castelo
H
Quadrada
Porca Esfrica
Esfera 0,6d
Porca esfrica Porca sextavada Porca borboleta
4.4.2.4 Arruelas: dimenso caracterstica (dimetro do furo): d
1
=1,1d
Arruela lisa Exemplo de aplicao (pode vir do lado da porca ou do parafuso)
d
1
2d1
0
,
2
d
1
Arruela de presso Exemplo de aplicao (pode vir do lado da porca ou do parafuso)
0
,
2
d
1
1,7d1
d
1
Arruela denteada Exemplo de aplicao (pode vir do lado da porca ou do parafuso
0
,
2
d
1
1,6d1
6
0
,
0
d
1
Especificao: nome da arruela, dimetro do parafuso - material
Exemplo de especificao:
Arruela de presso - 10 - Ao XXX
Espessura da chapa do dispositivo (e)
d 7 0,5 1,0
7 < d 22 1,0 2,0
22 < d 1,5 3,0
Nota: dimenses em milmetro
4.4.2.5 Dispositivos de travamento
Tipo 1 Tipo 2
e
3,3d
1
,
1
d
2
,
2
d
3,4d
2d
0
,
9
4
d 0
,
9
d
1
,
1
d
e
Tipo 3
0
,
9
4
d
e
2d
1
,
2
d
1
,
1
d
4.4.2.6 Parafusos com rosca ligeira (rosca soberba).
4.4.2.6.1 parafuso com rosca ligeira para madeira representao simplificada e convencional
cab. escareada cab. escareada oval cab. redonda cab. quadrada cab. sext. Rep Convencional
d
d
X
s
s
P
0
,
2
5
d
0
,
6
d
2d
90
0,25d
0
,
3
d
0,25d
0
,
4
d
2d
90
0
,
4
d
0,25d
0
,
7
d
0,8d
3
7
0
,
8
d
3
0
2d
1
,
7
d
0
,
8
d
L
L
L
L
V
X0,6L V0,15d
P0,6d S0,1d
Paraf. cab. Escareada, Esc. Oval e Redonda Paraf. cab. Quadrada e cab. Sextavada
d L d L
1,4 de 5 a 25 6 de 25 a 80
2 5 a 25 7 30 a 80
2,6 5 a 30 8 30 a 130
3 7 a 40 10 40 a 150
3,5 10 a 50 12 50 a 175
4 10

a 60 14 60 a 225
4,5 10 a 70 16 60

a 250
5 12 a 80 18 70 a 300
6 20 a 150
7 25 a 150
8 30 a 150
10 50 a 150
Utilizar para os comprimentos sempre valores inteiros
4.4.2.6.2 Parafusos com rosca ligeira para utilizao em chapas metlicas, com ponta e sem ponta. representao
simplificada e convencional os nomes dos parafusos so semelhantes aos do item 4.4.2.6.1.
90
L
90
0
,
4
d
L
0
,
2
5
d
0
,
1
d
2d
L
2d
3
0
L
L
L
L
L
0,8d
d
45
d
0,25d
2d
0
,
2
5
d
2d
0,25d
0
,
3
d
0,25d
0
,
6
d5
0
,
8
d
45 45
45 45
0
,
6
d
Bitola N
o
2 4 6 7 8 10 12 14
Dimetro (d) mm 2,2 2,9 3,5 3,9 4,2 4,8 5,5 6,3
L Comprimento padronizado em funo do dimetro do parafuso
mm pol
4,5 3/16 X X
6,5 1/4 X X X
9,5 3/8 X X X X X X
13 1/2 X X X X X X X X
16 5/8 X X X X X X X
19 3/4 X X X X X X X
22 7/8 X X X X X X
25 1 X X X X X X
32 1 1/4 X X X X X
38 1 1/2 X X X X
45 1 3/4 X X X
50 2 X X X
Especificao: nome do parafuso, bitola, comprimento - material
Exemplo de especificao:
Parafuso cab. de panela com ponta N 6x5/8- Ao XXX
Parafuso cab. escareada sem ponta N 8x32 Ao XXX
4.4.3 Desenho de conjunto de uma junta parafusada
Neste tipo de desenho todas as peas so representadas, inclusive as peas padronizadas.
Porca sextavada
Paraf. cab. sextvada
Paraf. Cab sextavada
15/10/03
Data:
1
Esc.
1:1
Denominao N
Base 5
Arruela lisa
4
3
2
Suporte 6
Ao SAE 1020 - M8x20 2
Suporte vertical
Adiana
Aluno:
Q
Frederico
99781014
Mat.
Ao SAE 1020 - 8
fofo - 200x300x500
Ao SAE 1020 - 8
Ao SAE 1020 - M8x30
1
2
2
2
1 fofo
G
4
3
Corte F-G
2
F
1
6
5
4.4.4 Desenho de detalhes de uma junta parafusada
Nota: Neste tipo de desenho apenas as peas no padronizadas so representadas. O dimetro da broca para os furo com
rosca retirado das Tabelas 4.2, 4.3 ou 4.4, e o dimetro da broca para furo sem rosca, para passagem de parafuso, deve ser
retirado da Tabela 4.5.
Suporte vertical
15/10/03
Base 5
Indicadas
Esc. Data:
Denominao N
70
50
4
6
Suporte 6
Escala 1:2
28
fofo - 200x300x500 1
Frederico
Prof.
99781014
Mat.
Adiana
Aluno:
Q
51
fofo 1
Corte F-G
8
4
3
1
0
7
2
2
0
R
1
0
1
0
7
2
9
2
4,5
6
500
Escala 1:1
25
4
6
broca 6,8
M8
50
5
50
1
4
3
7
1
0
,
8
R
3
,
5
17
14
Corte A-A
18
12
Tabela 4.3 Dimetro (d
1
) de furo de preparao para rosca Triangular Mtrica
Rosca de passo Normal Rosca de passo Fino
d P d
1
d P d
1
d P d
1
d P d
1
1,0 0,25 0,75 10,0 1,50 8,5 1,0 0,20 0,8 10,0 1,00 9
1,1 0,23 0,85 11,0 1,50 9,5 1,1 0,20 0,9 10,0 1,25 8,8
1,2 0,25 0,95 12,0 1,75 10,2 1,2 0,20 1,0 11,0 0,75 10,2
1,6 0,35 1,25 14,0 2,00 12,0 1,4 0,20 1,2 11,0 1,00 10,0
1,75 0,35 1,30 16,0 2,00 14,0 1,6 0,20 1,4 12,0 1,00 11,0
1,8 0,30 1,45 18,0 2,50 15,5 1,8 0,20 1,6 12,0 1,25 10,8
2,0 0,40 1,60 20,0 2,50 17,5 2,0 0,25 1,75 12,0 1,50 10,5
2,2 0,45 1,75 22,0 2,50 19,5 2,2 0,25 1,95 14,0 1,00 13,0
2,3 0,40 1,90 24,0 3,00 21,0 2,5 0,30 2,15 14,0 1,25 12,8
2,5 0,45 2,05 27,0 3,00 24,0 3,0 0,35 2,65 14,0 1,50 12,5
2,6 0,60 2,10 30,0 3,50 26,5 3,5 0,35 3,15 15,0 1,00 14,0
3,0 0,50 2,50 33,0 3,50 29,5 4,0 0,50 3,5 15,0 1,50 13,5
3,5 0,6 2,90 36,0 4,00 32,0 4,5 0,50 4,0 16,0 1,00 15,0
4,0 0,70 3,30 39,0 4,00 35,0 5,0 0,50 4,5 16,0 1,50 14,5
4,5 0,75 3,70 42,0 4,50 37,5 5,5 0,50 5,0 17,0 1,00 16,0
5,0 0,80 4,20 45,0 4,50 40,5 6,0 0,75 5,2 17,0 1,50 15,5
(5,0) 0,75 4,20 48,0 5,00 43,0 7,0 0,75 6,2 18,0 1,00 17,0
(5,0) 0,90 4,10 52,0 5,00 47,0 8,0 0,75 7,2 18,0 1,50 16,5
6,0 1,00 5,00 56,0 5,50 50,5 8,0 1,00 7,0 20,0 1,00 19,0
7,1 1,00 6,00 60,0 5,50 54,5 9,0 0,75 8,2 20,0 1,50 18,5
8,0 1,25 6,80 64,0 6,00 58,0 9,0 1,00 8,0 20,0 2,00 18,0
9,0 1,25 7,80 68,0 6,00 62,0 10,0 0,75 9,2 24,00 2,00 22,0
Furo cego Furo passante
1
) de furo de preparao para rosca Whitworth
Rosca de passo Normal Rosca de passo Fino
d (pol) N d
1
(mm) d (pol) N d
1
(mm) d (pol) N d
1
(mm) d (pol) N d
1
(mm)
1/16 60 1,15 7/8 9 19,25 3/16 32 4 1 10 22,5
3/32 48 1,8 1 8 22 7/32 28 4,5 1 1/8 9 25,5
1/8 40 2,5 1 1/8 7 24,7 1/4 26 5,2 1 1/4 9 28,5
5/32 32 3,1 1 1/4 7 27,75 9/32 26 6 1 3/8 8 31,5
3/16 24 3,6 1 3/8 6 30,2 5/16 22 6,6 1 1/2 8 34,5
7/32 24 4,4 1 1/2 6 33,5 3/8 20 8,1 1 5/8 8 37,5
1/4 20 5,1 1 5/8 5 35,5 7/16 18 9,5 1 3/4 7 40,5
5/16 18 6,5 1 3/4 5 38,5 1/2 16 11 2 7 46,5
3/8 16 7,9 1 7/8 4 1/2 41,5 9/16 16 12,5
7/16 14 9,2 2 4 1/2 44,5 5/8 14 14
1/2 12 10,5 2 1/4 4 50 11/16 14 15,5
9/16 12 12 2 1/2 4 56,5 3/4 12 16,5
5/8 11 13,4 2 3/4 3 1/2 62 13/16 12 18,3
3/4 10 16,4 3 3 1/2 68,0 7/8 11 19,5
Nota: N o nmero de fios por polegada, a quantidade de filetes que existem em uma polegada (25,4 mm ) de
comprimento da rosca.
1
)de furo de preparao para rosca UNC e UNF
Rosca UNC Rosca UNF
d (pol) N d
1
[mm] d (pol) N d
1
[mm]
N
o
5 40 2,6 N
o
5 44 2,7
N
o
6 32 2,85 N
o
6 40 3,0
N
o
8 32 3,5 N
o
8 36 3,5
N
o
10 24 3,9 N
o
10 32 4,1
N
o
12 24 4,5 N
o
12 28 4,7
1/4 20 5,2 1/4 26 5,5
5/16 18 6,6 5/16 24 6,9
3/8 16 8,0 3/8 24 8,5
7/16 14 9,4 7/16 20 9,9
1/2 13 10,8 1/2 20 11,5
9/16 12 12,2 9/16 18 12,9
5/8 11 13,5 5/8 18 14,5
3/4 10 16,5 3/4 16 17,5
7/8 9 19,5 7/8 14 20,5
1 8 22,25 1 12 23,25
1 1/8 7 25,0 1 1/8 12 26,5
1 1/4 7 28,25 1 1/4 12 29,5
1 3/8 6 30,75 1 3/8 12 32,75
1 1/2 6 34,0 1 1/2 12 36,0
1 3/4 5 39,5
2 4 1/2 45,0
2 1/4 4 1/2 51,5
2 1/2 4 57,25
2 3/4 4 63,5
3 4 70
1
) de furo sem rosca para parafusos com rosca Triangular Mtrica, Whitworth, UNC e UNF
Triangular Mtrica (mm) Whitworth, UNC e UNF (polegada)
d d
1
d d
1
Acabamento
fino H12
Acabamento
mdio H13
Acabamento
grosso H14
Acabamento fino Acabamento mdio
1 1,1 1,2 1,3 1/4 9/32 5/16
1,2 1,3 1,4 1,5 5/16 11/32 3/8
1,4 1,5 1,6 1,8 3/8 13/32 7/16
1,6 1,7 1,8 2,0 7/16 15/32
1,8 1,9 2,0 2,1 1/2 17/32 9/16
2 2,2 2,4 2,6 9/16 19/32 5/8
2,2 2,3 2,7 2,8 5/8 21/32 11/16
2,5 2,7 2,9 3,1 3/4 13/16 13/16
3 3,2 3,4 3,6 7/8 15/16 15/16
3,5 3,7 3,9 4,1 1 1 1/16 1 1/16
4 4,3 4,5 4,8 1 1/8 - 1 3/16
5 5,3 5,5 5,8 1 1/4 - 1 5/16
6 6,4 6,6 7 1 3/8 - 1 7/16
7 7,4 7,6 8 1 1/2 - 1 9/16
8 8,4 9 10 1 5/8 - 1 11/16
10 10,5 11 12 1 3/4 - 1 13/16
12 13 14 15 1 7/8 - 1 15/16
14 15 16 17
16 17 18 19
18 19 20 21
20 21 22 24
22 23 24 26
24 25 26 28
27 28 30 32
30 31 33 35
Nota: O acabamento do parafuso no funo apenas do passo (fino ou normal), mas tambm da rugosidade e da tolerncia
dimensional..
1 d
4.4.5 Exerccios de junta parafusada: executar o desenho de conjunto e de detalhes dos dispositivos abaixo.
Figura 4.2.47 Suporte de guido Figura 4.2.48 Esticador
3
4
1
2
Executar o desenho de conjunto
e de detalhes do sistema mani-
vela-eixo
1-cabo, mat. aco
2-manivela, ferro fundido
3-eixo, aco
4-parf. cab. sext, aco, M28x110
6
4
R
3
2
Figura 4.2.49 Suporte de manivela
Dados:
1-Olhal - Ao 1020 - chapa 1,2mm
2-Guia do cabo - Ao 1020 - 9x12
3-Paraf. fixador - Ao 1020 - 6x16,3
4-Chapa fixadora do cabo -Ao 1020 -1,2mm
5-Porca fixadora da presilha - Ao 1020 - 17x10
6-Guia - Ao 1020 - 6,6x6,8
7-Paraf. cab. redonda p/ madeira - Ao SAE 1020 - M3x12
8-Prancha - Madeira - 1200x1000x25
Nota 1: Os parafuso do tem 7, so para fixar
o Olhal na pranha, nos pontos a e b.
Nota:2: Os cantos arredondados onde
no estiver indicado o raio do arco,
utilizar r=1,2mm.
Ttulo do desenho: OLHAL
Figura 4.2.50 Suporte de rgua paralela
Figura 4.2.51 Porta cadeado
Paraf. cab. sextavada M14 x __ - Ao
Arruela lisa .- ao- 14
Braadeira - ao - #4
Porca quadrada - Ao - M14
1
2
3
4
Eixo - Ao 5
2
1
3
4
5
Figura 4.2.53 Braadeira de eixo
Figura 4.2.54 Braadeira de cano
4 - Pino - ao
3 - Manivela - fofo
2 - Volante - fofo
1 - Fuso - material - ao
5 - Paraf. cab. sextavada - M8x__- ao
6 - Porca sext. - M8 - Ao
7 - Arruela lisa - 8 - ao
8 - Porca sext. - M10 - ao
9 - Chaveta meia lua - ao
Figura 4.2.56 Manivela de Polia
R
8
,
2
6 - Fuso - ao
5 - Para. cab. sextavada - M4x__-Ao
4 - Volante - fofo
3 - Bucha - bronze
2 - paraf. sem cabea c/ fenda - M2x__ - Ao
1 - Biela - fofo
6
4
5
3
4
5
1
4
2
Figura 4.2.57 Braadeira
4.5 Rebites
Rebites so elementos mecnicos bastante utilizados na fixao de mquinas e estruturas.
Existem rebites das mais diferentes formas e utilizaes, desde rebite com extremidade explosiva como uma bala, para ser
utilizado em locais de difcil acesso ao popular rebite POP, aplicado com alicate especial.
Na representao grfica de juntas rebitadas, no se deve cortar longitudinalmente o rebite, Figura 4.5.1.
Tabela 4.7 Dimenso de rebites
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
9/32
5/16
11/32
3/8
7/16
0,166
0,219
0,273
0,327
0,385
0,438
0,492
0,546
0,600
0,656
0,765
0,071
0,094
0,117
0,140
0,165
0,211
0,234
0,257
0,281
0,328
0,188
0,084
0,111
0,138
0,166
0,195
0,221
0,249
0,276
0,304
0,332
0,387
0,238
0,313
0,390
0,468
0,550
0,625
0,703
0,780
0,858
0,938
1,093
0,032
0,042
0,052
0,062
0,073
0,083
0,094
0,104
0,114
0,125
0,146
0,239
0,314
0,392
0,70
0,555
0,628
0,706
0,784
0,862
0,942
1,098
0,190
0,250
0,312
0,374
0,440
0,500
0,562
0,624
0,686
0,750
0,874
0,104
0,146
0,125
0,114
0,062
0,094
0,083
0,073
0,052
0,042
0,032 0,176
0,231
0,289
0,346
0,407
0,463
0,520
0,577
0,635
0,694
0,808
0,040
0,053
0,066
0,079
0,094
0,104
0,119
0,133
0,146
0,159
0,186
R H
d
L
H
d
L
d
L
H
90,0
d
L
d D R H H D R D H D H
D
i
m
e
t
r
o

d
o

r
e
b
i
t
e
R
H
D D D
Cabea Redonda Cabea de Cogumelo Cabea Chata Cabea Escareada
Nota: Dimenses em polegada
4.5.1 Exemplo de aplicao
A
C
Corte A-C
Figura 4.5.1 Exemplo de aplicao de rebite com cabea de cogumelo
4.6 Molas
4.6.1 Alguns tipos de molas:
1- mola helicoidal de compresso, Figura 4.6.1 5- mola em lminas, Figura 4.6.5
2- mola helicoidal de trao, Figura 4.6.2 6- mola helicoidal de toro, Figura 4.6.6
3- barra de toro, Figura 4.6.3 7- mola prato ou de disco, Figura 4.6.7
4- mola espiral, Figura 4.6.4 8- mola de borracha, Figura 4.6.8
Figura 4. 6. 1 Figura 4. 6. 2 Figura 4.6.3
A
Visto de A
B
Visto de B
Figura 4.6.6 Figura 4.6.7 Figura 4.6.8
Elementos de unio
4.45
4.6.2 Molas helicoidais
4.6.2.1 Molas helicoidais de compresso
4.6.2.1.1 Formas de representao
Figura 4.6.9 - Exata Figura 4.6.10- Simplificada Figura 4.6.11 - Esquemtica
De uma maneira geral, pode-se perfeitamente representar as molas helicoidais de trao ou de compresso na forma esque-
mtica, mostrada na Figura 4.6.11, caso seja extremamente necessrio sua representao na forma simplificada, o desenho
semelhante ao de rosca com uma entrada.
46.2.2 Elementos de uma mola helicoidal de compresso
l
o
- comprimento livre da mola [mm]
D
m
- dimetro mdio da mola [mm]
D
e
- dimetro externo da mola [mm]
D
i
- dimetro interno da mola [mm]
d - dimetro do arame ( o arame pode ter seo quadrada ou retangular) [mm]
K - constante da mola [N/mm]
- ngulo de hlice da mola
n - nmero de espiras totais
n
a
- nmero de espiras ativas
P - passo da mola [mm]
b
Figura 4.6.12 Mola helicoidal de compresso
4.6.2.3 Exemplo de aplicao de molas helicoidais:
Compresso Trao
Figura 4.6.13 Alicate de rebitar Mola de toro
Figura 4.6.14 Batedor de espingarda sub-aquatica Mola de compresso
L
o
=40mm
D
m
=10mm
D
i
=8mm
d =2mm
n =4
p =2mm
k =0,3N/mm
Desenho de mquinas 2004/02
4.7 Simbologia utilizada na representao de junta soldada
Neste captulo ser estudado apenas como se deve indicar nos desenhos tcnicos mecnicos se uma pea a ser soldada,
deve ser preparada ou no antes deste processo. Por preparao deve-se entender, se a pea ser chanfrada ou no. A
limpeza da pea com jateamento de areia, com lixa ou outro processo qualquer, no se denomina preparao, mas
decapagem. Tambm no ser visto nesta disciplina os assuntos relativos tecnologia da soldagem, tais como seleo de
eletrodo, da faixa da corrente eltrica ou do tipo de equipamento ser utilizado durante a soldagem
S MB OL OS B S I C OS
S E M P R E P AR A O C OM P R E P AR A O
F I L E T E
OU
C A N T O
S E M
C HANF R O
V
BI S EL
U
J
S MB OL OS C OMP L E ME NT AR E S
P A S S E
( o u r e f o r o )
S OL DA E M T ODA
VOL T A
S OL DA NO
C A MP O
( o u n a m o n t a g e m )
A C A B A ME N T O
DE S OL DA
4.7.1 Sinal grfico O trecho da linha na horizontal a linha de REFERNCIA
S - altura do cordo de solda (mm), deve vir do lado esquerdo do smbolo da solda
R - abertura da raiz (mm), distncia entre duas peas a ser soldadas
A - ngulo do chanfro em graus
L - comprimento do cordo de solda (mm), deve vir do lado direito do smbolo da solda
P - passo do cordo de solda (mm), deve vir aps o comprimento do cordo de solda
T - local para qualquer outra informao a respeito da solda, como tipo de eletrodo, posio e soldagem, processo
de soldagem, etc.
4.7.2 Recomendaes:
1. o cordo de solda sempre considerado contnuo, Figura 4.71, caso no o seja, indicar no smbolo da solda o
comprimento do cordo e se necessrio o passo, Figura 4.7.2.
2. o sinal grfico deve vir sempre paralelo legenda.
3. quando o smbolo da preparao colocado abaixo da linha de referncia, significa que a preparao dever ser realizada
no lado "prximo", isto no lado e no local onde a seta est apontando, Figura 4.7.3.
4. quando o smbolo da preparao colocado acima da linha de referncia, significa que a preparao dever ser realizada
no local "oposto" (distante) de onde a seta est apontando, Figura 4.7.4.
5. nas juntas soldadas em que apenas uma das peas deve ser preparada, a seta do sinal grfico deve apontar para esta
pea, Figuras 4.7.5 e 4.7.6.
6. nos smbolos de solda de filete e bisel, a hipotenusa do tringulo deve ficar sempre virada para direita, esteja acima ou
abaixo da linha de referncia, o mesmo deve acontecer com a barriga do jota, Figuras 4.7.7 e 4.7.8.
7. no desenho de conjunto de peas soldadas, os diversos elementos soldados que compem uma das peas da mquina,
recebe apenas um nmero e uma denominao, salvo se as peas soldadas forem peas padronizadas, como porcas,
parafusos, etc.. Ver exemplo de desenho de conjunto de peas soldadas na Pagina 4.52.
8. no desenho de detalhes de peas soldadas, estas so desenhadas como se fossem uma nica pea, mas os contornos de
cada elemento que compe esta pea, devem ser representados e as hachuras devem ter inclinaes diferentes em cada
elemento, Pagina 4.53.
9. no indicar os smbolos de preparao de solda no desenho de conjunto, mas no desenho de detalhes.
3
3
Cotar desta forma Interpretar desta
Figura 4.7.1 Indicao sem o comprimento do cordo
3
3
20
2
0
Cotar desta forma Interpretar desta
Figura 4.7.2 Indicao com o comprimento do cordo
Cotar desta forma ou desta
Figura 4.7.3 Smbolo da preparao abaixo da linha de referncia
Figura 4.7.4 Smbolo da preparao acima da linha de referncia
Figura 4.7.5 Seta indicando qual a pea a ser preparada
Figura 4.7.6 Seta indicando qual a pea a ser preparada
Figura 4.7.7 Posio da hipotenusa abaixo e acima da linha de referncia
Figura 4.7.8 Posio da barriga do jota, acima a abaixo da linha de referncia
4.7.3 Exemplos de cotagem e de interpretao de junta soldada:
Cotar desta forma ou desta Interpretao
Figura 4.7.9 Solda de junta em L
Cotar dessa forma ou dessa Interpretao
Figura 4.7.10 Solda em toda volta
Figura 4.7.11 Junta soldada com reforo de solda
Figura 4.7.12 Indicao de solda sem chanfro
Figura 4.7.13 Cotagem com junta em T
Figura 4.7.14 Cotagem com comprimento e passo do cordo de solda
Figura 4.7.15 Cotagem com comprimento e passo defasado do cordo de solda
Figura 4.7.16 Cotagem de outro tipo de junta em L
10
90 90
10
90
1
0
Figura 4.7.17 Cotagem com chapa sobreposta
4.7.4 Desenho de conjunto de junta soldada
Neste tipo de desenho, os diversos elementos que compem uma pea soldada, como a pea n
o
4 (composta de seis
elementos soldados), so enumerados como se fosse uma nica pea, a exero a pea n
o
6 (a porca sextavada) que
embora soldada orelha da pela n
o
4, enumerada separadamente, isto porque uma pea padronizada, ver o desenho de
detalhes na pgina seguinte.
Nota: Sempre que um dos elementos soldados, for um elemento padronizado, como uma porca, um parafuso, etc, deve-se
enumerar normalmente como se fosse uma pea no soldada.
Suporte articulado
Prof.
Frederico
Mat. Aluno:
Evania
Data :
16/10/2003
Esc.
9978997
Base 1 10 Ao SAE 1020 - 500x600x43
Porca sextavada 2 10 Ao SAE 1020 - M10
Praf. Prisioneiro 3 10 Ao SAE 1045 - M10x25
Suporte 4 10 Ao SAE 1020
Barra guia 5 10 Ao SAE 1020 - #8x20x200
1:1
7 Paraf. cab. Redonda c/ fenda 10 Ao SAE 1045 - M8x30
Porca sextavada 6 10 Ao SAE 1020 - M8
4.7.5 Desenho de detalhes de junta soldada
Neste desenho, mesmo a pea sendo padronizada como a pea n
o
6, ela desenhada, para que se possa indicar o tipo de
solda ou preparao a ser aplicado a este elemento.
A
0,05 A
0,05 B
1:1
9
B
B
Corte B-B
4 4,9
1
0
6
50
15
4
0
1
0
3
5
1
2
5
5
21
1
2
A
A
Corte A-A
Porca sextavada M8
B
2
6
3
0
B
41
3
2
1
9
0
20
2
0
0
9
1
0
10
4
2
6
0
500
Corte B-B
C
C
Corte C-C
9978997
Evania 16/10/2003
Suporte articulado
Aluno:
Data : Esc.
Frederico
Prof.
Mat.
1 Base 10 Ao SAE 1020 - 500x600x43
Denominao N Q Especificao e Material
Suporte
Barra guia 10
10
Ao SAE 1020 - #8x20x200
Ao SAE 1020
5
4
4.7.6 Exerccios de junta soldada
1 - Esboce a interpretao de cada junta soldada representadas abaixo
10
3
45
20
3
3
45
10
20
1
2
0
0
10
1
0
10
20
45
3
20
1
2
0
0
20
10
30
45
3
1200 -
1
2
0
0
2 Execute o desenho de conjunto e de detalhes das peas abaixo
a)
b)
c)
3 - Executar o desenho de conjunto e de detalhes da tubulao de gs abaixo.
Soldar o tubo 1.1, ao flange 1.22, com preparao em bisel do tubo, em toda volta, e para ser soldado na montagem.
O bisel deve ter um ngulo de 45
o
, e altura de 10 mm.
Soldar o tubo 3.2, ao flange 3.1, com preparao em bisel do tubo, em toda volta, e para ser soldado na montagem.
O bisel deve ter um ngulo de 45
o
, e altura de 10 mm
Soldar o tubo 3.2, ao tubo 3.3, com preparao em bisel do tubo, em toda volta, e para ser soldado na montagem. O
bisel deve ter um ngulo de 45
o
, e altura de 10 mm O tubo deve ser cortado em bico de gaita com ngulo de 45
o
.
Unir as peas no soldadas com parafusos de cabea sextavada, com porca e arruela lisa, conforme especificado no
desenho.
Abrir um furo com rosca para fixar o manmetro ao tubo 3.2.
Peas:
1-tubo flangeado
2-junta
3-tubo flangeado
4-manmetro
2
4
5- 7 parafusos de cabea sextavada- M10x____
6- 7 porcas sextavada M10
7- 7 arruelas lisas 10
Nota: todas as peas so de
Ao, com exeo da junta
que de asbesto
1.2
1.1
3.1
3.2
3.3
4 - Executar o desenho de conjunto e de detalhes do Botijo de gs abaixo.
- Soldar a pea 1.1 a pea 1.2 com solda de filete
em toda volta pelo lado de fora, altura do filete
1mm.
- Soldar a pea 1.2 a pea 1.3 com solda em V
em toda volta, na montagem, com passe
(reforo de solda), altura do cordo 1mm e
ngulo do chanfro 90
o
.
- Soldar a pea 1.3 pea 1.5 com solda idntica
da pea 1.1. com a 1.2.
- Soldar a pea 1.5 pea 1.2 com solda de filete
em toda volta, altura da solda 1mm.
Dados:
Pea n
o
Pea n
o
1 botijo - Ao 5 retentor - Borracha - 2,5x7,6mm
2 parafuso cabea cilndrica - Ao - M5x13 6 vlvula - Ao - 16x15mm
3 arruela lisa - Ao - 5
4 mola helicoidal de compresso - Ao
K=50N.m; d=1mm; D
m
=9,6mm; n=7;
n
a
=6,5; P=2mm
4.8 Unio eixo-cubo
No estudo dos diversos tipos de unio eixo-cubo, as peas cnicas, as chavetas e as ranhuras, ocupam um lugar de
destaque na engenharia mecnica, principalmente por serem estes tipos de unies os responsveis pela maioria das
transmisses de potncia entre eixo, engrenagens, polias, rodas, etc.. Veremos nesta seo, como interpretar e representar as
indicaes de conicidade e inclinao, e em seguida alguns tipos de unio eixo-cubo mais comuns.
4.8.1 Conicidade:
A conicidade representada pela letra k, adimensional, pode vir indicada na forma de percentagem, de ngulo ou de uma
razo, definida por:
( )
L
d - D
2
2tg k =
=

D d
L
Figura 4.8.1 Equao da conicidade
4.8.1.1 Exemplo de leitura
Um eixo cnico com o dimetro maior igual a 100mm e altura 200mm, tem uma conicidade k=2%, qual a dimenso do dimetro
menor e qual o valor do semi-ngulo do cone?
Uma conicidade de 2% ou 2/100, significa que um determinado cone diminui o seu dimetro razo de 2 mm para cada 100
mm de altura do cone. Se D=100mm e L= 200mm, aplicando uma regra de trs simples encontramos para o dimetro menor
uma dimenso de 96 mm. O semi-ngulo pode ser determinado pela equao mostrada na Figura 4.8.1, onde k=0,2=2tg(/2),
da temos que /2=6
o
2042,37
4.8.2 Inclinao:
A inclinao representada pela expresso Incl., adimensional, pode vir indicada na forma de percentagem, de ngulo ou
de uma razo, definida por:
( )
L
a - b
tg Incl. = =
g
b
L
a
Figura 4.8.2 Equao da inclinao
4.8.2.1 Exemplo de leitura:
Uma chaveta de comprimento 25mm, e altura 10mm, tem uma inclinao de 1%. Qual a altura da chaveta na parte mais baixa e
qual o valor do ngulo?
Uma inclinao de 1% ou 1/100 em uma chaveta, significa que a altura do plano inclinado, diminui de 1mm para cada 100 mm
de comprimento do plano. Se b=10mm e L= 25mm, aplicando uma regra de trs simples encontramos que a dimenso da parte
mais baixa da chaveta mede 9,8 mm. Para determinar o ngulo aplica-se a equao da Figura 4.8.2, onde Incl.=0,01=tg(/2),
da temos que (/2)=0
o
3811,76
4.8.3 Exemplo de indicao de conicidade, nos desenhos tcnicos mecnicos
3
6
1
2
5
0
80
78,8
con 20
con 20
1
2
Cubo Eixo Conjunto
Na cotagem de peas cnicas no se deve indicar os dois dimetros do cone. Para eixo cnicos, deve-se cotar o dimetro
maior do cone, a altura do cone e a comicidade da pea, para furos cnicos, cotar o dimetro menor, a profundidade do furo
e a conicidade.
4.8.4 Exemplo de indicao de inclinao
Quando indicar a inclinao de um elemento, no cotar as duas alturas do plano inclinado, deve-se cotar a altura maior, o
comprimento do plano e a inclinao da pea
Conicidades padronizadas
Aplicao Designao % /2
Pino cnico 1:50 2% 0
o
34'22"
Cones p/ fixao de ferramentas 1:30 3,33% 0
o
57'17"
Furo de centro 60
o
115% 30
o
Sede de vlvula 90
o
200% 45
o
Cubos de hlices martimas 1:12 8,33% 2
o
23'10"
Nota: Deve-se indicar a conicidade nos desenhos destes elementos como est sugerido da coluna Designao
Tabela 4.8 Dimenses da lingeta e das ranhuras no eixo e no cubo
Dimenses da ranhura Dimetro do eixo ou do
cubo
Dimenses da lingueta
Eixo Cubo
b h L t
1
t
2
< d de at
6 8 2 2 6 20 1,2 1
8 10 3 3 6 36 1,8 1,4
10 12 4 4 8 45 2,5 1,8
12 17 5 5 10 56 3 2,3
17 22 6 6 14 70 3 3,3
22 30 8 7 18 90 4 3,3
30 38 10 8 22 110 5 3,3
38 44 12 8 28 140 5 3,3
44 50 14 9 36 160 5,5 3,8
50 58 16 10 45 180 6 4,3
58 65 18 11 50 200 7 4,4
65 75 20 12 56 220 7,5 4,9
75 85 22 14 63 250 9 5,4
85 95 25 14 70 280 9 5,5
95 110 28 16 80 320 10 6,4
Nota: A chaveta, a lingeta e a chaveta meia-lua, no devem ser cortadas por planos de corte longitudinais.
t
d
+
t
b
t
d
-
t
A
A
A A
Seo A-A
L
L
hh
d
Forma A
Forma B
Figura 4.6.3 Unio eixo-cubo por lingeta (chaveta paralela)
Tabela 4.9 Dimenses da chaveta meia-lua e das ranhuras no eixo e no cubo
Dimenses do rasgo Dimetro do Eixo ou do cubo Dimenses da Chaveta meia-lua
Eixo Cubo
< d b h D t
1
T
2
3 4 1 1,4 4 1 0,6
4 6 1,5 2,6 7 2 0,8
6 8
1
2
1,4
2,6 7
1
1,8
0,6
1
8 10
1,5
2,5
3
2,6
3,7
3,7
10
2
2,9
2,5
0,8
1
1,4
10 12
2
2
4
2,6
3,7
5
13
1,8
2,9
3,5
1
1
1,8
12 17
2,5
3
3
3,7
3,7
5
16
2,9
2,5
3,8
1
1,4
1,4
17 22
4
6
5
9 22
3,5
6,5
1,8
2,8
22 30
5
8
6,5
11 28
4,5
8
2,6
3,3
30 38
6
10
9
13 32
6,5
10
2,8
3,3
>38 --------
8
10
11
15 65
8
12
3,3
3,3
1
t
d
-
t
d
+
t d
1
2
A
A
Seo A-A
b
D
h
t
Figura 4.6.4 Unio eixo-cubo por chaveta meia-lua
Tabela 4.10 Dimenses das canaletas para eixo e para cubo
Dimetro
de referncia
Dimetro
do eixo
Largura da
canaleta
Nmero de
canaletas
Dimetro do eixo
Largura da
canaleta
Nmero de
canaletas
d D b Z D b Z
11 14 4 4 14 3 6
13 16 5 4 16 3,5 6
16 20 6 4 20 4 6
18 22 7 4 22 5 6
21 25 8 4 25 5 6
23 26 6 6 28 6 6
26 30 6 6 32 6 6
28 32 7 6 34 7 8
32 36 6 8 38 6 8
36 40 7 8 42 7 8
42 46 8 8 48 8 8
46 50 9 8 54 9 8
52 58 10 8 60 10 8
56 62 10 8 65 10 8
62 68 12 8 72 12 10
72 78 12 10 82 12 10
82 88 12 10 92 12 10
92 98 14 10 102 14 10
102 108 16 10 112 16 10
112 120 18 10 125 18 10
Nota: As ranhuras no so cortadas por planos longitudinais
D - d
2 2
2
R
=
D
/
2
Seo B-B
Eixo
Cubo
D
b
D
d
d
A
Figura 4.66 Unio por eixo canelado (frezado)
Tabela 4.11 Pino Cnico
Dimenses padronizadas de pinos cnicos
d 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 13 16 20 25 30
r 1,5 1,5 2,5 2,5 4 4 6 6 10 10 15 20 20 30 30
Especificao: Pino Cnico; 5x20, Material - Ao
Tabela 4.12 Pino cilndrico
Dimenses padronizadas de pino cilndrico
d 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16
Especificao: Pino Cilndrico; 5x20, Material - Ao
Tabela 4.13 Pino elstico
Dimenses padronizadas de pino elstico
d 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 8 10 12 14 16 18
d
1
2,3 2,8 3,3 3,8 4,4 4,8 5,4 6,4 8,5 10,5 12,5 14,5 16,5 18,5
d
2
1,9 2,3 2,7 3,1 3,4 3,8 4,4 4,9 7 8,5 10,5 11,5 13,5 15
Especificao: Pino Elstico; 5x20, Material - Ao
Tabela 4.14 Anel elstico externo
Dimenses padronizadas de anel externo
D 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 15 17 20 22 25
S 0,4 0,6 0,7 0,8 1 1,2
d s s
Dd
d
d
2
2
2 2 d d
3
2
1
d
R
R
1
2
c
Anel Ranhura no Eixo
Propores aproximadas em funo do dimetro do eixo D
d=0,92xD+0,07 d
1
=1,1xD+1,77 d
2
=0,03xD+1,2 R
1
=0,56xD+2 R
2
=0,63xD c=0,003xD
- Exemplo de aplicao
A
A
Corte A-A
B
B
Corte B-B
Denominao: Anel elstico externo
Especificao: DxS
Exemplo: Anel elstico externo, material - Ao, 20x1,2
Tabela 4.15 Anel elstico interno
Dimenses padronizadas de anel interno
D 8 9 10 12 14 15 17 20 22 25 28 30 32 35 38 40
S 0,8 1 1,2 1,5 1,75
d
d
d
s
s s
D
R
60
D d
1
1
2
Anel Ranhura no Cubo
Propores aproximadas em funo do dimetro do eixo D
D
1
=0,84xD-5 d=1,06xD-0,24 d
1
=0,91xD-2,1 R=2xd
2
=0,32xD+1,2
A
A
Corte B-B
Corte A-A
B
B
Denominao: Anel elstico interno
Especificao: Dx S
Exemplo : Anel elstico interno, Material - Ao, 10x1
Tabela 4.16 Presilha
Dimenses padronizadas de presilha
F (de at) E G B C
1 a 1,4 0,8 0,24 2 0,2
1,4 a 2 1,2 0,34 3 0,3
2 a 2,5 1,5 0,44 4 0,4
2,5 a 3 1,9 0,54 4,5 0,5
3 a 4 2,3 0,64 6 0,6
4 a 5 3,2 0,64 7 0,6
5 a 7 4 0,74 9 0,7
6 a 8 5 0,74 11 0,7
7 a 9 6 0,74 12 0,7
8 a 11 7 0,94 14 0,9
9 a 12 8 1,05 16 1
10 a 14 9 1,15 18,5 1,1
11 a 15 10 1,25 20 1,2
13 a 18 12 1,35 23 1,3
16 a 24 15 1,55 29 1,5
20 a 31 19 1,80 37 1,75
C
2W
B
W
2
W
W
R
1
5
F E
G
Presilha Ranhura no Eixo
Propores aproximadas da presilha em funo do dimetro interno da garganta no eixo E
W = 0,1 E R = 1,3 E
B
B
Corte A-A
A
A
Corte B-B
Denominao: Presilha
Especificao: FxC
Exemplo: Presilha, material - Ao, 4x0,6
Tabela 4.17 Contra pino
Indicao para designao
Dimetro nominal do
contra-pino
d
Comprimento
L
Dimetro real
do contra-pino
a
Dimetro da Rosca
mtrica em funo do
dimetro do contra-pino
u b e
0,6 de 4 a 8 0,5 M1,2 1 1,25 2,1
0,8 5 a 12 0,7 M3 1 1,4 2,3
1 5 a 15 0,9 M4 1 1,5 2,5
1,5 8 a 30 1,3 M5 e M6 2 2 3,3
2 10 a 40 1,8 M8 a M10 2 2,3 4
3 15 a 60 2,7 M12 a M14 2 3 5
4 20 a 70 3,7 M16 a M20 3 4,1 7,2
5 28 a 80 4,7 M24 3 4,7 8,2
6 35 a 90 5,7 M30 a M36 3 5,7 10,2
8 45 a 140 7,7 M42 a M48 3 7,7 13,5
10 60 a 170 9,7 M56 a M80 4 9,7 17
13 100 a 240 12,6 > M80 4 12,7 23
Nota: O dimetro nominal do contra-pino igual ao dimetro do furo no qual ser alojado.
Comprimentos padronizados de contra-pinos: 5; 6; 8; 10; 12; 15; 18; 20; 25; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95;
100; 110; 120; 130; 150.
u
d
a
L e
b
Exemplos de aplicao:
Denominao: contra-pino
Especificao: dxL
Exemplo de especificao: Contra-pino - 4x50 Maerial Ao
Elementos de Transmisso 5.1
5 ELEMENTOS DE TRANSMISSO
5.1 Roda denteada para corrente de rolos
5.1.1 Roda denteada: 9 a 12 dentes
Figura 5.1.1
Figura 5.1.2
Figura 5.1.3
Roda Corrente Rolete TABELA PARA RODA DE 9 A 12 DENTES
PxL Pxe d P (mm) R r c R
1
b K
A8x2,6 8x3 5 8 2,54 4,6 1,27 8,5 2,4 0,76
A3/8"x3,5 3/8"/3,9 6,35 9,53 3,2 11,43 1,52 10,0 2,3 0,76
A1/2"x4,4 "x4,9 7,75 12,7 3,91 14,88 2,93 13.5 2,4 0,76
A1/2"4,7 "x5,2 8,51 12,7 4,29 15,24 1,03 13,5 3,0 0,76
A5/8"x5,9 5/8"x5,5 10,16 15,88 5,14 14,88 2,54 16,8 3,5 0,76
A5/8"x8,9 5/8"x9,6 10,16 15,88 5,14 19,05 2,54 16,8 3,5 0,76
A3/4"x10,8 A3/4"x11,7 12,07 19,05 6,10 22,86 3,05 20,2 4,0 0,76
Seqncia : iniciar pela vista frontal, vista que mostra a se-
o circular da roda denteada.
1-Calcule o dimetro primitivo, Equao 1 e trace a circunfe-
rncia primitiva com centro em "O".
Sobre esta circunferncia, marque a posio angular do
centro de cada dente, dividindo 360
o
/Z. Trace duas retas
passando pelo ponto O
1
, fazendo um ngulo entre si de
120
o
, como mostrado na Figura 5.1.1.
2-Entre na tabela abaixo com os dados da roda (por exemplo
A8x2,6-Z=10), e retire o valor R=2,54, e trace o arco 12 com
centro em O
1
.
2-Entre na tabela e retire o raio do arco r=4,6, e trace dois
arcos, um a partir do ponto 2 e outro ponto 1, Figura 5.1.2,
os centros dos arcos ficam sobre as retas que passam por
O
1
1 e O
1
2.
3-Repita o processo para os outros dente, o ponto de inter-
seo ( 3 ) dos arcos de raio r=4,6 determina o dimetro
externo da roda.
4-Marque a largura do dente (L=2,6) para iniciar a vista late-
ral esquerda. Transfira para esta vista todos os dimetros
(d
e
, d
i
, etc), determinados na vista frontal.
5 Retire a dimenso c=1,27 na tabela e marque na vista late-
ral a partir do dimetro interno. A partir deste ponto trace
uma reta paralela ao eixo da roda, determinando o ponto (4).
Retire da tabela a dimenso R
1
=8,5 e trace um arco com
centro sobre esta reta e que passe pelo ponto (4) intercep-
tando o dimetro externo no ponto (5) como mostrado na
Figura 5.1.2, o arco 45 determina o perfil do dente.
6-As dimenses K e b, s devem ser utilizadas caso haja a
necessidade no projeto de alterar a espessura da roda de
maneira a no permitir a montagem da corrente sobre o
cubo, Figura 5.1.3.
Equao 5.1
( ) [ ] Z d
p
/ 180 sen P/ = tivo) (dia.primi =
o
P = passo da roda
Z = nmero de dentes
Exemplo de especificao, para uma roda com passo 8mm e
largura do dente 2,6mm
Roda dentada A8x2,6-Z=10
Corrente de rolos 8x9,6
5.2 Elementos de Transmisso
5.1.2 Roda denteada: 13 a 19 dentes
Figura 5.1.4
Figura 5.1.5
Figura 5.1.6
Roda Corrente Rolete TABELA PARA RODA COM DENTES DE 13 A 19
PxL Pxe d P (mm) R r
1
a r
2
c R
3
b K
A8x2,6 8x3 5 8 2,54 24,30 2,57 3,84 1,27 8,5 2,4 0,76
A3/8"x3,5 3/8"/3,9 6,35 9,53 3,2 28,58 3,05 4,57 1,52 10,0 2,3 0,76
A1/2"x4,4 "x4,9 7,75 12,7 3,91 37,19 3,96 5,94 2,92 13,5 2,4 0,76
A1/2"4,7 "x5,2 8,51 12,7 4,29 38,10 4,06 6,10 2,03 13,5 3,0 0,76
A5/8"x5,9 5/8"x5,5 10,16 15,88 5,14 37,19 3,96 5,94 2,54 16,8 3,5 0,76
A5/8"x8,9 5/8"x9,6 10,16 15,88 5,14 47,63 5,08 7,62 2,54 16,8 3,5 0,76
A3/4"x10,8 A3/4"x11,7 12,07 19,05 6,10 57,15 6,10 9,14 3,05 20,2 4,0 1,27
Seqncia : iniciar pela vista frontal, vista que
mostra a seo circular da roda denteada.
1-Calcule o dimetro primitivo, Equao 1 e trace
a circunferncia primitiva com centro em "O".
Sobre esta circunferncia, marque a posio an-
gular do centro de cada dente, dividindo 360
o
/Z.
Trace duas retas passando pelo ponto O
1
, fazen-
do um ngulo entre si de 120
o
, como mostrado na
Figura 5.1.4.
2-Entre na tabela abaixo com os dados da roda
(por exemplo A8x2,6-Z=14), e retire o valor
R=2,54, e trace o arco 12 com centro em O
1
.
3-Entre na tabela e retire o raio do arco r
1
=24,3, e
trace dois arcos, um a partir do ponto 2 e outro do
ponto 1, os centros dos arcos se encontram sobre
as retas que passam por O
1
1 e O
1
2, Figura 5.1.5.
Repita o processo para os outros dentes.
4-Retire da tabela o raio do arco a=2,57, e trace
dois arcos com centro em 2 e em 1 respectivamen-
te, estes arcos iro interceptar o arco de raio r
1
no ponto 4, Figura 5.1.5.
5-Retire da tabela o raio do arco r
2
=3,84, e trace
um arco cujo centro se encontra sobre a circunfe-
rncia primitiva e que passa pelo ponto 4. Repita
o procedimento para determinar o ponto 5. O pon-
to 5, determina o dimetro externo da roda.
6-Marque a largura do dente (L=2,6), para dar
incio vista lateral esquerda. Transfira para esta
vista todos os dimetros (d
e
, d
i
, etc.) determina-
dos na vista frontal.
7-Retire a dimenso c=1,27 na tabela e marque na
vista lateral a partir do dimetro interno. A partir
deste ponto trace uma reta paralela ao eixo da
roda, determinando o ponto (6). Retire da tabela a
dimenso R
1
=8,5 e trace um arco com centro so-
bre esta reta e que passe pelo ponto (6), como
mostrado na Figura 5.1.5, o arco 67 determina o
perfil do dente.
8-As dimenses K e b, s devem ser utilizadas
caso haja a necessidade no projeto de alterar a
espessura da roda de maneira a no permitir a
montagem da corrente sobre o cubo, Figura
5.1.6.
Elementos de Transmisso 5.3
5.1.3 Roda denteada: com mais de 20 dentes
Figura 5.1.7
Figura 5.1.8
Figura 5.1.9
Roda Corrente Rolete TABELA PARA RODA COM MAIS DE 20 DENTES
PxL Pxe d P (mm) R a r c R
1
b K
A8x2,6 8x3 5 8 2,54 3,35 0,79 1,27 8,5 2,4 0,76
A3/8"x3,5 3/8"/3,9 6,35 9,53 3,2 4,01 0,94 1,52 10,0 2,3 0,76
A1/2"x4,4 "x4,9 7,75 12,7 3,91 5,33 1,27 2,93 13.5 2,4 0,76
A1/2"4,7 "x5,2 8,51 12,7 4,29 5,33 1,27 1,03 13,5 3,0 0,76
A5/8"x5,9 5/8"x5,5 10,16 15,88 5,14 5,33 1,27 2,54 16,8 3,5 0,76
A5/8"x8,9 5/8"x9,6 10,16 15,88 5,14 6,35 1,57 2,54 16,8 3,5 0,76
A3/4"x10,8 A3/4"x11,7 12,07 19,05 6,10 8,00 1,91 3,05 20,2 4,0 0,76
Seqncia: iniciar pela vista frontal, vista que mo s-
tra a seo circular da roda denteada.
1-Calcule o dimetro primitivo, Equao 1 e trace a
circunferncia primitiva com centro em "O".
Sobre esta circunferncia, marque a posio angu-
lar do centro de cada dente, dividindo 360
o
/Z. Tra-
ce duas retas passando pelo ponto O
1
, fazendo um
ngulo entre si de 120
o
, como mostrado na Figura
5.1.7.
Fig.1.
2-Entre na tabela com os dados da roda (por exe m-
plo A8x2,6-Z=22), retire o valor R=2,54, e trace o
arco 12 com centro em O
1
. Levante perpendiculares
s retas traadas anteriormente pelos pontos 1 e 2,
como mostrado na Figura 5.1.7, e marque sobre
esta perpendicular a distncia a=3,35 determinan-
do o ponto 3, Figura 5.18.
3-Levante uma perpendicular reta 23 pelo ponto 3
e trace o arco de raio r=0,79 (ver tabela) com cen-
tro sobre esta perpendicular,ao repetir o procedi-
mento para os outros dentes, encontra-se o ponto
4 que determina o dimetro externo da roda, Figura
5.1.9.
4-Marque a largura do dente (L=2,6), para dar in-
cio vista lateral esquerda. Transfira para esta vis-
ta todos os dimetros (d
e
, d
i
, etc.) determinados na
vista frontal.
5-Retire a dimenso c=1,27 na tabela e marque na
vista lateral a partir do dimetro interno. A partir
deste ponto trace uma reta paralela ao eixo da roda,
determinando o ponto (5). Retire da tabela a di-
menso R
1
=8,5 e trace um arco com centro sobre
esta reta e que passe pelo ponto (5), como mostra-
do na Figura 5.1.7, o arco 56 determina o perfil do
dente.
6-As dimenses K e b, s devem ser utilizadas
caso haja a necessidade no projeto de alterar a
espessura da roda de maneira a no permitir a mo n-
tagem da corrente sobre o cubo, Figura 5.1.9.
5.4 Elementos de transmisso
5.1.4 Desenho de conjunto de transmisso por roda denteada.
Nota: Observe que neste tipo de desenho a corrente representada apenas por uma linha primitiva, no havendo a
necessidade de representa-la detalhadamente, uma vez que esta um elemento padronizado.
9978997 Rodrigo 16/10/2003
RODA DENTEADA
Aluno:
Data : Esc.
Frederico
Prof.
Mat.
1:1
Elementos de transmisso 5.5
5.1.5 Desenho de detalhes de transmisso por roda denteada.
9978997
Rodrigo 16/10/2003
Aluno:
Data : Esc.
Frederico
Prof.
Mat.
RODA DENTEADA
1:1
5.2 Polia para correia trapezoidal
5.2.1 Desenho de polia para correia trapezoidal
5.2.3 Equaes
=
2
2htg - Lp L
f

+ + =
2
2Ptg L 2a L
P T

( ) ( )
P2 P1
o
P2 P1 2 1 P
d d
180
d d
2
) cos( O 2 C + + + =

O ( )
2 1
P2 P1
O 2
d d
tg
O
=
Seqncia :
Exemplo : desenhar uma polia para correia B160
Interpretao: polia para correia tipo B, com dimetro
primitivo 160 mm
1-marcar o dimetro primitivo, e sobre este a largura
primitiva da garganta L
p
=14 mm (tipo B) determinando os
pontos 1 e 2, pagina 123.
2-entre na Tabela 5.1 e selecione o ngulo da garganta,
=34
o
( funo do dimetro primitivo e do tipo da
correia). Com o ngulo da garganta traar duas retas
inclinadas entre si de e que passem pelos pontos 1 e 2.
3-retirar da Tabela 5.1 as dimenses P=4,2 e H=10,8, e
marcar como mostrado na figura ao lado. Estas
dimenses definem a profundidade da garganta.
4-retirar da Tabela 5.1 a dimenso A=4,5, marcando no
dimetro externo da polia como indicado na figura ao
lado.
5-com os dados da Tabela 5.1, pode-se chegar at este
ponto, para concluir o desenho da polia deve-se possuir
os dados do cubo e do corpo da polia, dimenses que
so frutos de projeto, e da imaginao de cada
projetista.
5.2.2 Especificao da polia e da correia trapezoidal:
Polia:
- indicar primeiro o nmero de gargantas da polia
- em seguida o tipo da garganta
- por ltimo o dimetro primitivo da polia
Ex. Polia V, tipo 3B140
- polia para correia V, tipo B com dimetro primitivo 140
mm, com 3 gargantas.
Correia:
- indicar o tipo da correia
- em seguida o comprimento primitivo da correia
Ex. Correia B1250
- correia trapezoidal, tipo B, comprimento 1250 mm.
Tabela 5.1 - Dimenses para a garganta da polia para correia trapezoidal (V)
TIPOS DE CORREIA
CxT
Z
10X6
A
13X8
B
17X11
C
22X14
D
32X19
E
38X25
L
P
8,5 11 14 19 27 32
50 75 125 200 355 500
53 80 132 212 375 530
56 85 140 224 400 560
60 90 150 236 425 600
63 95 160 250 450 630
67 100 170 265 475 670
d
p
71 106 180 280 500 710
75 112 200 300 530 800
80 118 224 315 560 900
90 125 250 355 600 1000
100 132 280 375 630 1120
112 140 300 400 710 1250
125 150 315 450 750 1400
140 160 355 500 800 1500
150 170 375 560 900 1600
160 180 400 600 1000 1800
P 2,5 3,3 4,2 5,7 8,1 9,6
H 7,0 8,7 10,8 14,3 19,9 23,4
A 3,0 3,5 4,5 6,0 8,0 11,0

d
P
50 a 80 34
o
34
o
85 a118 38
o
34
o
125 a180 38
o
38
o
34
o
200 a 280 38
o
36
o
300 a 475 38
o
38
o
36
o
500 a 600 38
o
38
o
36
o
600 a 1800 38
o
38
o
5.2.4 Desenho de conjunto de uma transmisso por correia V
1:1
9978997 Evania 16/10/2003
Polia "V"
Aluno:
Data : Esc.
Frederico
Prof.
Mat.
5.2.5 Desenho de detalhes de uma transmisso por correia V
1:1
Esc.
16/10/2003 Evania
9978997
Aluno:
Data :
Polia "V"
Mat.
Prof.
Frederico
5.2.6 Exerccios sobre polia e roda dentada
6
,
2
1
1
8,4
9
10,5
6
,
2 5,3
3
7
3
8
1
6
4
,
8
3
0
8,2
4
,
8
5,6
6,4
14,2
3,9
M
4
2
4
1
4
14
24
M
1
0
16
17 22
1
4
11
2
3
M
1
8
5 29
25
30
77
23
2
0
3
0
6
0
6
0
12
10
6
M
6
12
12
8,7
10
10
21
2
3
4
0
4
0
dist. do centro 12mm
1- Roda A3/8"x3,5-Z=10-Ao
2-Chaveta meia-lua - Ao
3- Porca sext. M4,5 - Ao
5- Eixo - Ao
6- Arruela lisa - Ao
1- Polia p/ correia trapezoidal - Z67 - fofo
2- Cinco paraf. cab. sext. M5x16 - Ao
3- Porca sextavada - M5 - Ao
5- Eixo - Ao
1
0
6
1- Roda A8x2,6-Z=10-Ao
2- Chaveta meia-lua - Ao
3- Porca sext. M4-ao
5- Eixo - Ao
Fig. 3 Fig. 4
2
4
Fig. 5 Fig. 6
1- Chaveta meia-lua - AL
2- Pola p/ correia trapezoidal - A90 - AL
3- Porca sext. M10 - Ao
5- Eixo - Ao
1- Roda dentada-A3/4"x10,8-Z=10-Ao
2- Cinco paraf. cab. sext. M6x20-Ao
3- Eixo - Ao
dist. do centro 13mm
4
2
1- Polia p/ correia trapezoidal - B125-AL
3- Porca sext. M18-Ao
4- Arruela de presso - Ao
5 Eixo - Ao
Fig. 7
Fig. 8
3
0
1- Polia p/ correia trapezoidal-B125-AL
3- Porca sext. M12-Ao
36
M
1
2
54
200
2
0
5- Eixo - Ao
1
0
1- Roda a3/8"x3,5-Z=11-Ao
2- Porca sextavada-M12-Ao
3-Arruela lisa - Ao
Eixo - ao
Fig. 1 Fig. 2
5.3 Engrenagens
As engrenagens juntamente com os parafusos so os elementos mais comuns e da maior importncia nas mquinas e
consequentemente para a Engenharia Mecnica. Desta forma, a representao grfica dos diversos tipos de engrenagens se
faz necessrio para uma correta leitura e interpretao dos desenhos, de forma a permitir sua fabricao, montagem e
manuteno.
5.3.1 Principais tipos de engrenagens e suas representaes
- Engrenagem cilndrica de dentes retos: tem seus dentes sobre um cilindro e estes so paralelos reta geratriz do
cilindro, Figura 5.3.1.
Na representao de engrenagens cilndricas de dentes retos, normalmente no se faz necessrio a vista que mostra a seo
circular desta, Figura 5.3.1 (a) e tambm no existe a necessidade de representar os dentes nesta vista, a no ser em casos
especiais em que isto se faa necessrio, normalmente a vista de perfil, Figura 5.3.1 (b) suficiente, pois nesta j vem
representado a largura do dente e o dimetro da engrenagem. Nos cortes e sees longitudinais aos dentes, estes so
representados sem hachuras, Figura 5.3.1 (c). Deve-se sempre representar o dimetro primitivo das engrenagens, pois de
grande importncia tanto para a anlise cinemtica, como para seu dimensionamento.
Quando em conjunto, este tipo engrenagem se acopla a Cremalheira reta e a outra engrenagem cilndrica de dentes retos e
sempre com eixos paralelos, Figura 5.3.1 (d).
(a) (b) (c) (d)
Figura 5.3.1 Engrenagem cilndrica de dentes retos
- Engrenagem cilndrica de dentes helicoidais: tem seus dentes sobre um cilindro, e cada um deles um segmento de
uma hlice, Figura 5.3.2..
A representao deste tipo de engrenagem bastante semelhante ao da engrenagem cilndrica de dentes retos, alguns
desenhista para diferencia-la acrescentam ao desenho as hlices da engrenagem, Figura 5.3.2 (b) e (c).
Quando conjugadas, este tipo engrenagem se acoplam de diversas maneiras em funo dos ngulos de hlices de cada
engrenagem. De uma maneira geral, o ngulo entre os eixos das engrenagens helicoidais devem satisfazer Equao 5.1.
Equao 5.1
2 1
=
(a) (b) (c) (d)
Figura 5.3.2 Engrenagem cilndrica de dentes helicoidais
Quando as engrenagens helicoidais tm ngulo de hlices de mesmo valor mas de sentido opostos, engrenam com eixos
paralelos, Figura 5.3.3 (a), quando so de mesmo sentido, e a soma dos ngulos resulta em 90, engrenam com eixos
ortogonais, Figura 5.3.3 (b).
(a) (b)
Figura 5.3.3 Engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, de eixos paralelos (a) e de eixos ortogonais (b)
Quando a soma dos ngulos de hlices diferente de 90, independentemente do sentido da hlice, o engrenamento se
processa com os eixo reversos, Figura 5.3.4 (a) e (b).
(a) (b)
Figura 5.3.4 Engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, de eixos reversos
- Cremalheira: tem teus dentes sobre uma superfcie, Figura 5.3.5..
So engrenagens cujos dentes no possuem perfil evolvental, e sim perfil reto. A cremalheira reta se acopla a engrenagem
cilndrica de dentes retos e a helicoidal a engrenagem cilndrica de dentes helicoidais.
Figura 5.3.5 Cremalheira reta Figura 5.3.6 Cremalheira helicoidal
Figura 5.3.7 Cremalheira reta
- Engrenagem cnica reta: tem seus dentes sobre um tronco de cone, Figura 5.3.8, e estes so paralelos reta geratriz
do cone, podem se acoplar com eixos a:75, 90 (mais comum) e 120, Figura 5.3.9.
Figura 5.3.8 Engrenagem cnica reta
1
2
0
,
0

9
0
,
0

7
5
,0
(a) (b) (c)

Figura 5.3.9 Engrenagem cnica reta: angulo entre eixos
- Sem-fim : uma parafuso com rosca trapezoidal, Figura 5.3.10, cujas caractersticas do perfil do dente funo do ngulo
de presso e do mdulo engrenagem.
A anlise do ngulo entre eixos semelhante ao que foi visto para engrenagem cilndrica de dentes helicoidais, podendo o
parafuso ocupara posies semelhante, eixos paralelos Figura 5.3.11 (a), eixos ortogonais (mais comum) Figura 5.3.11(b)
e eixos reversos.
Figura 5.3.10 Sem-fim
Figura 5.3.11 Sem-fim Coroa/eixos ortogonais Figura 5.3.11 Sem-fim Coroa/eixos paralelos
5.3.2 Perfil dos dentes das engrenagens - Evolvente e cicloide
Dentre as curvas utilizadas na engenharia mecnica juntamente com a hlice, a evolvente e a cicloide so de particular
importncia, isto porque tanto a evolvente como a cicloide, so curvas que permitem transmisso de movimento com
conjugado constante. Os dentes de engrenagem com perfil cicloidal tm hoje sua aplicao basicamente nas engrenagens
cnicas Hipides e Palides, j as engrenagens com dentes de perfil evolvental so as utilizadas na maioria das aplicaes
pesadas, sendo a que mais interessa aos engenheiros mecnicos.
5.3.2.1 Evolvente
Definio: Evolvente a curva descrita por um ponto de uma circunferncia, que se afastar da mesma numa trajetria sempre
tangente ao girar em torno da mesma.
Um exemplo bem prtico do que seja uma curva evolvente, se consegue enrolando um cordo em torno de um cilindro
Figura 5.3.11, tendo em sua extremidade um lpis. Se desenrolarmos o cordo mantendo-o sempre esticado, o lpis traar
no papel uma curva parecida com a espiral, que denominada de evolvente ou evoluta de circunferncia. A circunferncia
em torno do qual se enrolou o cordo denominada Circunferncia de Base e uma das circunferncias mais importante no
dimensionamento de engrenagens com perfil evolvente.
Figura 5.3.11 Evolvente de circunferncia
5.3.2.1.1 Desenho da curva evolvente.
1-Trace a circunferncia de base
2-Divida a circunferncia de base em um determinado numero de partes iguais (12 por exemplo), e por cada ponto assim
determinado no permetro da circunferncia, traar uma reta tangente circunferncia.
3-Trace um arco com centro no ponto 1, do ponto 12 at a reta tangente que passa pelo ponto 1, e cujo raio distncia de 1
at 12, para determinar o ponto 1, Figura 5.3.12. Repita o processo, traando um segundo arco com centro no ponto 2,
iniciando o arco no ponto 1, determinado no processo anterior, at a reta tangente que passa pelo ponto 2, determinando o
ponto 2. Repetir o processo centrando o compasso no ponto 3, traando um arco do ponto 2 at a reta tangente que passa
por 3, determinando o ponto 3'. Repetir este procedimento pela quantidade de vezes desejada, o processo indefinido.
Figura 5.3.12 Desenho da evolvente de circunferncia
5.3.2.2 Cicloide
Cicloide a curva descrita por um ponto de uma circunferncia, quando a circunferncia rola sem deslizar sobre uma reta,
Figura 5.3.13. Existem outros dois tipos, a epicicloide e a hipocicloide. A primeira acontece quando uma circunferncia rola
sobre outra externamente, e a segunda quando uma circunferncia rola no interior de outra.
Figura 5.3.13 Desenho da cicloide
5.3.3 Principais elementos da engrenagem com perfil evolvental
Elementos fundamentais Elementos complementares
M - mdulo (mm) d
p
= dimetro primitivo = MZ
Z - nmero de dentes d
e
= dimetro externo = d
p
+ 2a
- ngulo de presso d
i
= dimetro interno = d
p
- 2b
d
b
= dimetro de base = d
p
cos
a = cabea do dente ou adendo = M
b = p do dente ou dedendo = 1,25M
p = passo da engrenagem = M
e = espessura do dente = p/2
h = altura do dente = a + b
r = raio do p = M/6
L= largura do dente (dimenso de projeto)
Nota 1: Quando for desenhar dentes de engrenagem num programa CAD, utilize para dividir a circunferncia a espessura
ngular =360
o
/2Z.
Nota 2: a cabea do dente (a), o p do dente (b), o passo (P) e a espessura do dente (e), so medidos no dimetro primitivo.
Existem outros tipos de medida de dentes de engrenagens tomadas a partir do dimetro de base, tais como passo de base P
w
e espessura e
w
, mas que no sero vistos neste curso.
P
e
d
d
d
d
e
i
p
b
a
b
flanco do dente
direo da linha
de ao da fora
r
Figura 5.3.14 Principais elementos da engrenagem
5.3.4 Desenho de dentes de engrenagem
5.3.4.1 Traado do perfil do dente pelo processo da evolvente de circunferncia. Este processo vlido para engrenagens
com qualquer ngulo de presso, Figura 5.3.15.
Seqncia:
1-Traar a circunferncia de base = d
p
cos()
2-Traar as tangentes circunferncia de base, quanto maior for o nmero de tangentes, mais o processo se aproxima do
perfil correto.
3-Traar as circunferncias, primitiva, externa e interna .
4-Marcar sobre a circunferncia primitiva a espessura do dente.
5-Traar a evolvente, utilizando o processo representado na Figura 5.3.12.
Nota. No necessrio traar duas evolventes, uma para a direita e outra para a esquerda, basta fazer um gabarito ou uma
cpia espelhada da primeira, e ir aplicando nas outras espessuras dos dentes.
Figura 5.3.15 traado dos dentes pelo processo da evolvente
5.3.4.2 Traado do perfil do dente, pelo mtodo do "Odontgrafo de Grant", Figura 5.3.16. Este processo aproxima o traa-
do da evolvente atravs de dois arcos de circunferncia, desde que a engrenagem tenha ngulo de presso 15
. Na Tabela
5.1 abaixo so retirados os parmetro f e f em funo do nmero de dentes da engrenagem e com estes so calculados os
raios dos arcos da circunferncia.
Seqncia:
1-Traar as circunferncias: primitiva, de base (ngulo de presso de 15), externa e interna.
2-Marque a espessura do dente (e=m/2) ou (e
g
=360
o
/2Z) na circunferncia primitiva, determinando os pontos 2 e 2. Estes
pontos serviro de base para determinao dos centros dos arcos de raio R
1
e R
2
na circunferncia de base.
3-Traar arco de circunferncia de raio R
1
=f'M, com centro no ponto 2. Este arco ir interceptar a circunferncia de base no
ponto 5. Trace o arco de raio R
1
, que vai do ponto 2 ao ponto 1, cujo centro o ponto 5 na circunferncia de base. Repetir o
procedimento para o ponto 2.
4-Traar o arco de circunferncia de raio R
2
=f"M, com centro no ponto 2. Este arco ir interceptar a circunferncia de base
no ponto 6. Trace o arco de raio R
2
que vai do ponto 2 ao ponto 3, cujo centro o ponto 6 na circunferncia de base. Repe-
tir o procedimento para o ponto 2.
5-O restante do dente tem direo radial, basta traar uma segmento de reta do ponto 3 a 4, com direo ao centro da engre-
nagem.
6-Traar o arco do p do dente, r=M/6
R
d d
e p
d
i
b
R
r
R
2
1
1
2
3
360/2Z
2'
3'
4'
4
5
6
e
Figura 5.3.16 Odontgrafo de Grant
5.3.4.3 Espessura das linhas na representao convencional de engrenagens.
Nos desenhos de engrenagens Figura 5.3.17, de uma maneira geral no existe a necessidade de se representar o perfil de
seus dentes, deve-se dar prioridade s formas apresentadas nas Figuras 5.3.1at 5.3.11. A circunferncia externa deve ser
representada com linha larga, e a circunferncia primitiva por linha estreita. Na seo circular no necessrio representar
a circunferncia do p do dente (dimetro interno da engrenagem), caso queira represent-la dever ser utilizada linha es-
treita. A circunferncia de base no deve ser representada no desenho.
Tabela 5.1 Parmetros do Odontgrafo de Grant
Z f f " Z f ' f "
8 2,1 0,45 36 4,45 3,23
10 2,28 0,69 37-40 4,20
11 2,40 0,83 41-45 4,63
12 2,51 0,96 46-51 5,06
13 2,62 1,09 52-60 5,74
14 2,72 1,22 61-70 6,52
15 2,82 1,34 71-90 7,72
16 2,92 1,46 91-120 7,78
17 3,02 1,58 121-180 13,38
18 3,12 1,69 181-360 21,62
19 3,22 1,79
20 3,32 1,89
21 3,41 1,98
22 3,49 2,06
23 3,57 2,15
24 3,64 2,24
25 3,71 2,33
26 3,78 2,42
27 3,85 2,50
28 3,92 2,59
29 3,99 2,67
30 4,06 2,76
32 4,20 2,93
33 4,27 3,01
34 4,33 3,09
35 4,39 3,16
Figura 5.3.17 Espessuras das linha na representao de engrenagens
5.3.4.4 Mdulos e Passo diametrais (sistema norte-americano) normalizados.
Tabela 5.2 Mdulos (M) e passos diametrais (Pd) normalizados
mdulo
(mm)
Pd
(1/pol)
mdulo
(mm)
Pd
(1/pol)
mdulo
(mm)
Pd
(1/pol)
mdulo
(mm)
Pd
(1/pol)
0,4536 56 1,545 24 3,6285 7,253 11 2,309
0,5 50,799 1,27 22 4 7 11,2887 2, 25
0,508 50 1,3368 20 4,233 6,349 12 2,1166
0,5292 48 1,411 19 4,5 6 12,6998 2
0,5522 46 1,5 18 5 5,644 13 1,9538
0,5773 44 1,5875 16,933 5,079 5 14 1,8143
0,6048 42 1,6933 16 5,5 4,618 14,5140 1, 75
0,6350 40 1,8143 15 6 4,233 15 1,6933
0,6684 38 1,9538 14 6,3499 4 16 1,5875
0,7055 36 2 13 6,5 3,907 16,9330 1,5
0,7470 34 2,1166 12,7 7 3,6285 18 1,411
0,7847 32 2,3090 12 7,2570 3,5 20 1,27
0,8467 30 2,5 11 8 3,1749 20,3196 1, 25
0,9071 30 2,54 10,159 8,466 3 25 1,016
0,9769 28 2,822 10 9 2,822 25,3995 1
1 26 3 9 9,2362 2,85
1,0160 25,399 3,1749 8,466 10 2,54
1,0583 25 3,5 8 10,1598 2,6
Nota: Os mdulos e passos diametrais em negrito tm a preferncia.
O passo diametral utilizado no sistema americano de padronizao de engrenagens, o mdulo=25,4/Pd.
5.3.5 Elementos e desenho da engrenagem cilndrica de dentes retos
a engrenagem que tem seus dentes gerados sobre a superfcie de um cilindro, e os flanco de seus dentes paralelo a reta
geratriz do cilindro. Este tipo de engrenagem s permite engrenamento com eixos paralelos.
5.3.5.1 Elementos da engrenagem cilndrica de dentes retos, Figura 5.3.18
M - mdulo(milmetro) d
p
- dimetro primitivo = MZ
- ngulo de presso d
e
- dimetro externo = d
p
+2a
i
- dimetro interno = d
p
-2b
d
b
- dimetro de base = d
p
cos
a - cabea do dente = M
b - p do dente = 1,25M
h - altura do dente = a+b
P - passo da engrenagem = M
e - espessura do dente = P/2
L - largura do dente
r = raio do p = M/6
Nota: Normalmente como j foi dito anteriormente no existe a necessidade de se representar os dentes da engrenagem,
neste caso o motivo didtico, para que se possa visualizar o passo e a espessura do dente.
d
i
R
b
a
b
r
d
e
L
e P
d
p
Figura - 5.3.18 Elementos da engrenagem cilndrica de dentes retos
Engrenagens de qualquer tipo so normalmente muito difceis de se determinar o mdulo e o ngulo de presso,
principalmente se os dentes da engrenagem foram modificados, coisa comum na industria. A Equao 5.2 abaixo permite
determinar o mdulo da engrenagem desde que a altura da cabea do dente no tenha sido alterada.
Equao 5.2
2 Z
d
M
e
+

5.3.5.2 Desenho de conjunto de um redutor a engrenagens cilndricas de dentes retos
10 2
10
Q
1
Denominao N Especificao e Material
10
10
10
10
6 Chaveta inclinada
5 Paraf. s/ cabea c/ fenda
4
3
Ao SAE 1020 - 7x8x14
Ao SAE 1020 - M6x10
9978997 Claudia 16/10/2003
Redutor a engreagens
Aluno:
Data : Esc.
Frederico
Prof.
Mat.
1:2
Cil. de dentes retos
1
2
3
4
5
6
Eixo da coroa
Eixo do pinho
Eng. Cil. de dentes retos
8
7
8
7
Porca sextavada
Arruela lisa
Ao SAE 1020 - M14 10
10 Ao SAE 1020 - 14
Ao SAE 1020 - 40x100
Ao SAE 1045 - 35x100
Ao SAE 1020 - 140x30
Ao SAE 1020 - 100x20
5.3.5.3 Desenho de detalhes de um redutor a engrenagens cilndricas de dentes retos
Nota: Neste tipo de desenho deve-se sempre colocar uma tabela com os dados das engrenagens
3
5
24
2
7
,
3
2
4
8
1
0
0
20
Eixo da pinho
Eixo do coroa
Denominao
3
4
N
1
2
Ao SAE 1045 - 35x100
Ao SAE 1020 - 40x100
Ao SAE 1020 - 100x20
Ao SAE 1020 - 140x30
10
10
Q
10
10
Lingueta 6 Ao SAE 1020 - 7x8x14 10
9978997
Claudia 16/10/2003
Aluno:
Data : Esc.
Frederico
Prof.
Mat.
1
,
5
x
4
5
1:2
14
7
1
4
0
16,8
29,4
4
0
2
4
2,1
M6
broca 5
5,6
3
3
40
24
2
3
4
8
8
1
2
3
4
6
P
31,41
Z
8
Eng. 2
Eng. 1
h
22,5
b a dp O M
10
80
25 10 12,5
Dados das engrenagens
raio do p
1,66
1,66 12 120
1
0
0
19 19
100
M
1
4
5.3.6 Elementos e desenho da cremalheira reta
Este tipo de engrenagem tem o perfil dos dentes retos, e deve-se toda vez que for desenhada ter seus dentes representados,
de forma poder se cotar a altura do dente e principalmente o ngulo do flanco de dente.
5.3.6.1 Elementos
Elementos Fundamentais Elementos complementares
M mdulo a - cabea do dente = M
- ngulo de presso b - p do dente = 1,25M
h - altura do dente = a+b
P - passo da engrenagem = M
e - espessura do dente = P/2
L - largura do dente
r raio do p = M/6
5.3.6.2 Desenho de conjunto de um redutor a cremalheira reta
Corte A-A
5
6
1
2
A
4
3
A
Data :
16/10/2003
1:2
Esc. Aluno:
Claudia
N Denominao Q
Prof.
Mat.
Frederico
9978997
Ao SAE 1020 - M22
Ao SAE 1020 - 22
Porca sextavada
Arruela lisa
5
6
10
10
Ao SAE 1045 - 52x200
Cremalheira
Eixo da coroa
3
1
2
10
10
10 Ao SAE 1020 - 34x53x2500
Ao SAE 1020 - 120x52
Lingueta 4 10 Ao SAE 1020 - 8x8x39
5
0
2
P
r
5.3.6.3 Exemplo de desenho de detalhes de um redutor a cremalheira reta
Nota: Neste tipo de desenho deve-se sempre colocara uma tabela com os dados das engrenagens.
Denominao
Cremalheira
Eixo da coroa
1:2
Esc.
2
1
N
3
Frederico
Aluno:
Claudia
Data :
16/10/2003
Mat.
9978997
Ao SAE 1045 - 52x200
Ao SAE 1020 - 120x52
Ao SAE 1020 - 34x53x2500
10
10
Q
10
Prof.
Lingueta 4 Ao SAE 1020 - 8x8x39 10
10
M
12
Eng. 1
Eng. 2
8
Z
22,5
120
12,5 25
80
10
O dp a b
1,66
1,66
raio do p h
31,41
P
1
3
4
2
1
2
0
40
52
5
0
1
0
37,3
3
4
8
8
39
39
48,6 30
86,8
200
5
2
3
4
M
2
2
1
0
5
50
2
2
,
5
2464
2500
18
1
6
100 575
5 furos 12mm
CORTE A-B
34
5
3
Escala 5:1
r

1
,
7
5.3.7 Elementos e desenho da engrenagem cnica reta, com ngulo entre eixos de 90
Este tipo de engrenagem tem o flanco de seus dentes, paralelos geratriz do cone no qual so gerados.
5.3.7.1 Elementos
Denominao Smbolo Coroa Pinho
Elementos fundamentais
mdulo M M M
nmero de dentes Z Z
1
Z
2
ngulo de presso
1

2
ngulo entre eixos
1
+
2

1
+
2
Elementos complementares
dimetro primitivo d
p
Mz
1
Mz
2
dimetro externo d
e
dp
1
+2Mcos
1
dp
2
+2Mcos
2
geratriz do cone primitivo R MZ
1
/2sen
1
MZ
2
/2sen
2
semi-ngulo do cone primitivo
1
=
'
1
]
1
+ ) cos( ) sen( tg
1
2 1 -
Z
Z
2
=
'
1
]
1
+ ) cos( ) sen( tg
2
1 1 -
Z
Z
semi-ngulo do cone externo
a

a1
=
1
+
a1

a2
=
2
+
a2
semi-ngulo do cone interno
b

b1
=
1
-
b1

b2
=
2
-
b2
ngulo da cabea
a

a1
=
a2= ( ) ( )
,
_
+
2
2
2
1
1 -
Z Z 2 tg
ngulo do p
b

b1
=
b2= ( ) ( )
,
_
+
2
2
2
1
1 -
Z Z 5 , 2 tg
altura da cabea a M M
altura do p b 1,25M 1,25M
altura do dente h a+b a+b
raio do p r M/6 M/6
L
0
0
a
b
1
1
d
d
d
d
S
R
p
e
p e
1
2
a
b
1
1
d
2
b
d
a
2
0
0
2
a
2
b
d d
d
d
A determinao do mdulo da engrenagem cnica se faz segundo a Equao 5.3, desde que a cabea do dente da
engrenagem no tenha sido modificada
Equao 5.3
cos 2 +
z
d
M
e
4
5.3.7.2 Como desenhar engrenagem cnica reta
E
ix
o

d
o

p
in
h
o
E
i
x
o

d
a

c
o
r
o
a
O
1
coroa
p
i
n
h
o
dp
d
p
Figura 5. 3. 19
1
2
3
Figura 5. 3. 20 Figura 5.3.21
1
2
Figura 5. 3. 22 Figura 5. 3. 23 Vi st as da engrenagem cni ca ret a
Seqncia:
1-Traar os eixos das engrenagens com a inclinao
necessria ( ). Marcar os dimetros primitivo das
engrenagens como mostrado na Figura 5.3.19,
determinando o ponto 1.
2-Trace os cones primitivos das engrenagens,
ligando o ponto 1 ao vrtice 0, Figura 5.3.20.
Marque sobre os cones a largura (L) do dente,
determinando os pontos 2 e 2. A partir destes
pontos levante perpendiculares ao cone primitivo,
Figura 5.3.2.1. Sobre as perpendiculares traadas,
marcar a altura da cabea do dente (a), e a altura do
p do dente (b), como mostrados na Figura 5.3.21.
4-Ligue a cabea e o p do dente ao vrtice do cone
(O). O desenho deve ficar como mostrado na Figura
5.3.22.
5-Para que o desenho da engrenagem seja concludo
necessrios dados do cubo e do corpo desta.
Dispondo destas informaes a engrenagem ficar
como representada na Figura 5.3.23.
2
2'
0
b
a
L
b
a
5.3.7.3 Desenho de conjunto de um redutor a engrenagens cnicas
Arruela lisa
Porca sextavada 7
8 Ao SAE 1020 - 12
Ao SAE 1020 - M12
10
10
1
2
3
4
5
6
7
8
Cnicas
5
5
5
5
5
5
1:2
Esc. Data :
16/10/2003
6
N
3 Eixo da coroa
Pinho cnico
Cora cnica
Denominao
1
2
Q
Eixo do pinho
Lingueta
Lingueta
4
5
Prof.
Aluno:
Romero
Mat.
Frederico
9978997
Ao SAE 1045 - 35x200
Ao SAE 1020 - 126x40
Ao SAE 1020 - 143x42
Ao SAE 1020 - 6x6x26
Ao SAE 1020 - 6x6x17
Ao SAE 1020 - 30x200
5.3.7.4 Desenho de detalhes de um redutor a engrenagens cnicas
Nota: Neste tipo de desenho deve-se sempre colocar uma tabela com os dados das engrenagens.
3
5
1
4
2
,
9
2
5
6
2
8
'
1
3
5
0
'
42
1
9
22,3
6
1
9
1
2
5
,
2
7
15
40
2
5
22,3
6
1
9
4
0
1
4
'
6
4
,
5
4
2
2
2
5
8
2
0
1
0
6 3
M12
19
35
2
0
0
6
3
4
6
5
6
'
5,4
4
9
4
6
'
26
6
6
6
6
17
1,66
10 25
110 11
31,41 10
Eng. 1
Eng. 2
22,5 12,5
a
Z O dp M
b h P
raio do p
4
2
3
1
6
5
90
13
Geratriz b
4014'
4946'
3153'
4125'
85,15
1
0
4 Eixo do pinho
Eixo da coroa
Cora cnica
Pinho cnico
2
1
3
Lingueta
Lingueta 5
6
Ao SAE 1020 - 30x200
Ao SAE 1045 - 35x200
Ao SAE 1020 - 143x42
Ao SAE 1020 - 127x40
5
5
5
5
Ao SAE 1020 - 6x6x26
Ao SAE 1020 - 6x6x17 5
5
Cnicas
1
0
1
0
0,05
0,05
19 2
44 3
11 3,5
200
M
1
2
1
9
3
0
2
4
Esc.
1:2
16/10/2003
Data :
Claudia
Aluno:
9978997
Frederico
Mat.
Prof.
2
5
35
25
15
130
5.3.8 Elementos e desenho de engrenagens cilndricas de dentes helicoidais.
5.3.8.1 Descrio
Na engrenagem helicoidal cada dente parte de uma hlice, Figura 5.3.21, como se estivssemos tratando com roscas
mltiplas, onde cada entrada um dente, portanto todos os elementos vistos quando do estudo de roscas, estaro
presentes neste captulo, a diferena est no perfil do dente da engrenagem, que possui forma evolvental e na altura do
dente que funo do mdulo da engrenagem.
D
i
P
n
d
p
P
c
P
n
P
c
A B
B
A Corte A-A
Corte B-B
Pa
Ph
d
p
Figura 5.3.21 Engrenagem helicoidal
5.3.8.2 Elementos
M - mdulo(milmetro) d
p
- dimetro primitivo = MZ/cos P
c
- passo circular = M/cos
- ngulo de presso d
e
- dimetro externo = d
p
+2a P
n
- passo normal = M
i
- dimetro interno = d
p
-2b P
a
- passo axial = M/sem()
- ngulo de hlice d
b
- dimetro de base = d
p
cos Ph - passo da hlice = MZ/sen
Sentido da hlice a - cabea do dente = M e
n
- espessura normal = P
n
/2
b - p do dente = 1,25M e
c
- espessura circular = P
c
/2
h - altura do dente = a+b L - largura do dente
Di dimetro primitivo ideal = dp/cos
2
Zi nmero de dentes ideais Z/cos

3
Nota: O nmero de dentes ideais (Zi), utilizado para selecionar a freza, ferramenta utilizada na usinagem de engrenagens.
A determinao do mdulo da engrenagem helicoidal se faz segundo a Equao 5.4, desde que a cabea do dente da
engrenagem no tenha sido modificada.
Equao 5.4
2
cos
Z
de
M
+
=

5.3.8.3 Desenho de conjunto de uma transmisso por engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, de eixos paralelos.
1
2
3
4
5
6
10 2
10
Q
1
Denominao N Especificao e Material
10
10
10
10
6 Chaveta inclinada
5 Paraf. s/ cabea c/ fenda
4
3
Ao SAE 1020 - 7x8x14
Ao SAE 1020 - M6x10
9978997
Claudia 16/10/2003
Aluno:
Data : Esc.
Frederico
Prof.
Mat.
1:2
Eixo da coroa
Eixo do pinho
8
7
8
7
Porca sextavada
Arruela lisa
Ao SAE 1020 - M14 10
10 Ao SAE 1020 - 14
Ao SAE 1020 - 40x100
Ao SAE 1045 - 35x100
Ao SAE 1020 - 140x30
Ao SAE 1020 - 100x20
5.3.8.4 Desenho de detalhes de uma transmisso por engrenagens cilndricas de dentes helicoidais de eixos paralelos.
1
0
2
,
8
2
8
4
0
1
3
3
,
8
8
4
Data :
16/10/2003
Chaveta inclinada
Pinho helicoidal
Cora helicoidal
Esc.
1:2
7
14
6
8
24
3 Eixo da coroa
Denominao
2
1
N
Eixo do pinho
6
4
Prof.
Aluno:
Claudia
Frederico
9978997
Mat.
Ao SAE 1020 - 8x7x14
Ao SAE 1020 - 134x30
Ao SAE 1020 - 103x20
Ao SAE 1020 - 35x100
Ao SAE 1045 - 40x120 10
10
10
Q
10
10
2
7
,
3
29,4
8
3
3
5
5,6
2,1
16,8
2
4
1,5x45
2
4
4
0
31,9
4
2
4
M6
2
broca 5
20
1
Cil. de dentes helicoidais
F
F
Seo F-F
G
G
Seo G-G
Ph
raio do p Pc h
Pn
a dp b O M Z
1,66
82,822
113,88
8
11 Eng. 2
Eng. 1
15 Dir
10 25
15 Esq
22,5 31,41 10 12,5
32,524
32,524 971,055
1335,200
23
23 18
100
M
1
6
120
5.3.8.5 Desenho de conjunto de uma transmisso por engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, de eixos ortogonais
1
2
3
4
5
6
7
Porca sextavada 7 Ao SAE 1020 - M8 6
Pinho helicoidal 3 1
16/10/2003
Data : Esc.
1:2
Denominao N
Aluno:
Claudia
Q
Mat.
9978997
Frederico
Prof.
Ao SAE 1020 - 8
Chaveta meia-lua
Coroa helicoidal
Arruela lisa
Eixo da coroa
Eixo do pinho
6
5
4
2
3
6
3
3
3
6
de eixos ortogonais
Ao SAE 1020 - 176x29,5
Ao SAE 1020 - 134x34
Ao SAE 1020 - 16x3
Ao SAE 1020 - 26x250
Ao SAE 1045 - 24x206
5.3.8.6 Desenho de detalhes de uma transmisso por engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, de eixos ortogonais
1,66
355,431
31,41 22,5 12,5 10
25 10
11 Eng. 2 44,429 155,563 45 Esq 488,717
8
Eng. 1 44,429
113,137
dp O M
45 Esq
Z Pn h b a
raio do p
Ph Pc
9978997
Frederico
Denominao
1:2
N
Esc.
Claudia
Aluno:
16/10/2003
Data :
Q Especificao e Material
Mat.
Prof.
5
3
4
2
1
29,1
3
1
4
,
4
2
3
,
5
6
23,47
33,4
1
3
3
,
1
3
7
Chaveta meia-lua
Eixo da coroa
Eixo do pinho
Coroa helicoidal
Pinho helicoidal 1
4
5
2
3 Ao SAE 1045 - 24x206
Ao SAE 1020 - 26x250
Ao SAE 1020 - 16x3
Ao SAE 1020 - 176x29,5
Ao SAE 1020 - 134x34 3
6
3
3
3
1
6
1
8
5
3
M8
3
26
3
3
,
7
2
5
0
12
15,7
43,71
200
M
8
13
3
2
3
,
5
2
,
5
13
1
4
,
4
3
2
8
5
8
,
8
1
7
5
,
6
19,4
de eixos ortogonais
1
6
5,0
2,5
1
3
1
6
,
0
1
6
,0
5.3.8.7 Desenho de conjunto de uma transmisso por engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, de eixos reversos
Ao SAE 1020 - M16
9978997
Mat.
Aluno: Data : Esc.
16/10/2003
1:2
Claudia
Porca sextavada
Eixo do pinho
Eixo da coroa
Lingueta
Pinho helicoidal
Lingueta
Denominao
Coroa helicoidal
N
1
7
3
2
4
5
6
Q
3
6
6
3
3
3
6
Prof.
Frederico
1
2
3
4
5
6
7
9
8 Arruela lisa 6 Ao SAE 1020 - 16
de eixos reversos
Ao SAE 1020 - 118x46
Ao SAE 1020 - 175x50
Ao SAE 1020 - 6x6x31
Ao SAE 1020 - 3,5x4x37
Ao SAE 1020 - 32x119
Ao SAE 1045 - 39x131
5.3.8.8 Desenho de detalhes de uma transmisso por engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, de eixos reversos
10
10
5
4
10
4
3,5
1
1
7
2
,
2
7
1
3
1
M16
24
2
4
,
1
9
3
1
2
9
38,55
1
1
37
31
4,9
67
119
24
3,0
6
M
1
6
23 7
3
,
5
1
9
,
5
3
2
4
20
6
6
8
0,05
0,05
1
2
3
4
5
6
34,664
38,352
97,662 35 Esq 8
Eng. 2
14 Eng.1 154,473 25 Esq
15 10
31,41 22,5 12,5 10
Z
dp O M Pn h b a
438,176
1,66
1040,71
raio do p Pc Ph
Ao SAE 1020 - 6x6x31
Ao SAE 1020 - 3,5x4x37
Ao SAE 1020 - 32x119
Ao SAE 1045 - 39x131
Claudia
Ao SAE 1020 - 118x46
Ao SAE 1020 - 175x50
Esc. Data : Aluno:
1:1
16/10/2003
Coroa helicoidal 1
N Denominao
3
Q
Pinho helicoidal
Eixo do pinho
Eixo da coroa
Lingueta
Lingueta
6
5
4
2
3
6
3
3
3
6
Mat.
9978997
Frederico
Prof.
4
2
,
5
1
7
4
,
5
10
50
1
1
7
,
6
6
3
2
46
42
de eixos reversos
8
2
7
,
3
2
4
2
1
,
2
6
2
4
,
5
2
2
2
1
,
2
5.3.9 Elementos e desenho do parafuso sem-fim
O perfil da rosca do parafuso sem-fim muito semelhante rosca trapezoidal j estudada anteriormente, as diferenas se
verificam no ngulo do flanco que funo do ngulo de presso e na altura do filete que funo do mdulo.
O angulo entre eixos funo dos ngulos de hlices do sem-fim e da engrenagem helicoidal a ele acoplada, o procedimento
para identificar o posicionamento dos eixos anlogo ao visto no item 5.3.2.2.
5.3.9.1 Elementos.
Mdulo M Dimetro primitivo d
P
= MZ/sen()
ngulo de presso Dimetro de base d
b
= d
P
cos()
Nmero de dentes Z (nmero de entradas) Dimetro externo d
e
= d
P
+ 2a
ngulo de hlice Dimetro interno d
i
= d
p
2b
ngulo entre eixos
2 1
=
Cabea do dente a = M
ngulo do flanco = 90 - P do dente b = 1,25M
Sentido da hlice Direita ou Esquerda Altura do dente h = a = b
Passo normal P = M
Passo axial Pa = M/cos()
Passo da hlice Ph = Pa Z
Altura terica H = Pa/2tg(/2)
ngulo de flanco = 2
Pa
H
/
2
d
p
d
e
d
i
Ph
b
f
a
l
b
Figura 5.3.22 Elementos do parafuso sem-fim
r
d p
T
p
/2 D = d +(d - 2M)[1-cos( )]
d
d
cora pinho
p
e
i
e
K
L
Figura 5.3.23 Elementos da coroa helicoidal
Nota: L Largura do dente da Coroa Helicoidal: uma dimenso de projeto (disciplina Elementos de Mquinas), na
disciplina Desenho de Mquinas esta largura fornecida ou medida em um elemento real. Os dados da coroa helicoidal so
os mesmos encontrados na Pgina 5.27.
Uma vez dimensionado a largura da Coroa, os pontos K e T so determinados pela interseo entre a circunferncia externa
do sem-fim e os flancos da coroa, ver desenho de conjunto da pgina seguinte.
5.3.9.2 Desenho de conjunto de uma transmisso por engrenagens parafuso sem-fim e coroa helicoidal
3
4
5
6
7
8
8 Porca sextavada Ao SAE 1020 - M16 2
2 Ao SAE 1020 - 16 Arruela lisa 7
16/10/2003
sem-fim coroa
1:1
Esc. Data :
2 Parafuso sem-fim
Denominao
Coroa helicoidal
N
1
Eixo da coroa
Eixo do pinho
3
4
5
6
Lingueta
Pino cnico
Aluno:
Claudia
9978997
Mat.
Frederico
2
Especificao e Material Q
2
Prof.
Ao SAE 1020 - 3x20 2
2
2
6
1
2
K T
Ao SAE 1020 - 19x209
Ao SAE 1045 - 39x131
Ao SAE 1020 - 68x170
Ao SAE 1020 - 204x53
Ao SAE 1020 - 7x8x37
5.3.9.3 Desenho de detalhes de uma transmisso por engrenagens parafuso sem-fim e coroa helicoidal
30
1
9
Ao SAE 1020 - 7x8x37
Ao SAE 1020 - 19x209
Ao SAE 1045 - 39x131
Ao SAE 1020 - 68x170
Ao SAE 1020 - 204x53
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Esc.
16/10/2003
1:1
Data :
Claudia
Aluno:
N
2
1
5
4
3
2 Parafuso sem-fim
sem-fim coroa
Coroa helicoidal
Denominao
2
Q
Lingueta
Eixo do pinho
Eixo da coroa
2
2
6
160
169,50
3
4,5
A
2
2
,
5
12
1
3
,
8
6
7
h
7
B
0,3
0,5
5
4
A
5
4
2
0
3
,
2
R
13,66
82
41
53
8
2
4
1
5
1
4
188,5
208,5
161,48
3
1
9
20 4
4
9
14
4
M
1
6
2
4
3
8
,
5
5
4
5
1
2
36,1337
29
131
24,19 11
11 31
8
37
7
198,5
8
D
D
seo D-D
1,66 10 12,5 22,5 10 15
65 Esq 47,32
31,41
Parafuso
16 Cora 25 Esq 176,54
a
M Z
2
dp O raio do p Pn b h Pa
34,66
Ph
31,41
Pc
31,41 1189,38 74,34
1
2
3
4
5
27,3
5.3.10 Desenho de um redutor.
5.3.10.1 Desenho de conjunto
9978997 Evania 16/10/2003
REDUTOR
Aluno:
Data : Esc.
Frederico
Prof.
Mat.
Ao SAE 1020 - 30x100 10 2 Eixo do pinho
10
Q
1 Eixo da coroa
Denominao N
Ao SAE 1020 - 30x100
10
10
20
10
10
7 Pino cilndrico
Coroa reta
5 Rol. de uma carreira de esferas
4 Pinho reto
3
Chaveta inclinada 8
Ao SAE 1020 - 4x32
ZKL 6004
Ao SAE 1020 - 105x40
Ao SAE 1045 - 150x40
Ao SAE 1045 - 4,3x4,3x31
10 fofo 11 Tampa do redutor
Ao SAE 1045 - M8x10
Ao SAE 1020 - M6x10
Paraf. cabea sextavada
Paraf. cabea sextavada 9
10
10
10
Ao SAE 1020 - M4x11
fofo
Ao SAE 1045 - 16x2,5
Caixa do redutor
Paraf. cabea sextavada
Aro fixador do visor
12
13
14
10
60
10
Visor 15 10 Vidro - 13x1,0
Retentor 16 10 Ao SAE 1045 - 13x10x0,5
1
2
3
4
5
6
7 8
9
10
11
12
13
14
15
16
In
c
l. 1
:1
0
0
6 Rol. de uma carreira de esferas 20 ZKL 6002
1:2
5.3.10.2 Desenhos de detalhes
140
Esc. 2:1
Esc. 2:1
Esc. 2:1
1
2,4
1
0
R
6
M
1
6
x
1
1,5
Evania
16/10/2003
Denominao
Esc.
N
Data :
Aluno:
Q
9978997
Frederico
Prof.
Mat.
10
M
8
Coroa
Pinho
12
Z
22,5
80
12,5 25
120
10
O dp a
14
18
20
6 3
,
5
3
6
6
,
8
8
2
,
3
8
6
,
1
9
8
26
20
R
9
2
8
,
8
32
3
,
5
6
1
x
4
5
2
x
4
5
1
x
4
5
2
x
4
5
6
6
1
1
3
6
22,2
30
6 3
,
5
b
1,66
1,66
raio do p h
31,41
P
Incl. 1:100
100
3
0 3
6
2
0
32
9
5
2
4
3
6
4
1
1
1
7
,
6
6
1
,
1
8
,
6
4 9
7
20
14
18
26
3
4
1
2
15
14
8
Ao SAE 1020 - 105x40
Ao SAE 1045 - 150x40
Ao SAE 1020 - 30x100
Ao SAE 1020 - 30x100 Eixo do pinho
Eixo da coroa
Coroa reta
Pinho reto 4
2
1
3
10
10
10
10
Ao SAE 1045 - 4,3x4,3x31 Chaveta inclinada 8 10
Vidro - 13x1,0
Ao SAE 1045 - 16x2,5 Aro fixador do visor 14
15 Visor
10
10
26
1:2
REDUTOR
1
3
,
2
8
C
Visto de C
60
R
2
0
1
,7
2
8
2
0
2
8
M
1
6
x
1
5,4
7
16/10/2003
Esc. Data :
Denominao N
Prof.
Frederico
9978997
Evania
Aluno: Mat.
12
3
2
,
4
5
4
7
5
,
6
10
5,4
4
5
246,6
23
37
42
1
0
,
8
1
2
,
4
28
32
8
,
1 1
3
131
broca 3,3
Seis furos M4
Quatro furos 6
3
2
,
4
10
6
0
5,4
4
,
5
1
3
2,7
4,5
5
8
7
A
Visto de A
12,6
broca 5
M6
20,7
R
2
6
100
Caixa do redutor 12 fofo 10
1:2
REDUTOR
22
Seis furos 4,8
R
6
4
,
8
R
4
8
,6
7
8
,5
79,4
4
B
Visto de B
2
0
M8
broca 6,8
4
4
,
1
81
2
9
,
2
4
8
,
6
10
4,9
6
8
R
2
6
18,6
48,6
194,4
C
D
Corte C-D
7
,
3 1
3
9
,
7
1
1
,
3
32
28
42
38
Denominao
Esc.
N
Prof.
Aluno:
Evania
Data :
16/10/2003
Mat.
9978997
Frederico
11
Tampa do redutor 11 fofo 10
1:2
REDUTOR
5.3.11 Exerccios de engrenagens
1 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de circularidade de 0,2 mm para a
engrenagem e tolerncia de retitude de 0,5mm para a cremalheira. Indique rugosidade Ra=12m nos flancos dos dentes das
engrenagens, e rugosidade Ra=10m para o eixo e para o cubo da engrenagem no trecho de dimetro 20 mm.
5000
10 60
3
6
84 furos 4,8
9
2
0
21
2x45
lingueta forma B
2
4
150
19
M
1
1
2
0
M=8
Z2=8
2 - Mat. engrenagem - ao SAE 1020
17
1
2
3
=25 3 - Mat. eixo, porca arruela e lingueta - ao SAE 1020
1 - Mat. cremalheira - ao SAE 1020
2 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de circularidade de 0,5mm para a
engrenagem 1 e 0,2mm para a engrenagem 2. Indique tolerncia de cilindricidade de 0,3mm para os eixos e para os cubos
nos trechos de dimetro 26mm e 18.mm. Indique rugosidade Ra=12m nos flancos dos dentes das engrenagens.
1
8
5
0
22
28
R
2
rasgo para chaveta meia-lua
3
0
1
8
M
1
2
200
27 20
3
4
79
200
2
6
33,9 8
1
,
5
2x45
rasgo para lingueta
forma B
Parafuso s/cabea
com fenda M6
24
46
4
2
6
4
4
1
0
8
10
7 furos de 10
afastados do centro
da engrenagem de 40mm
6
1
2
3
4
1 e 2 - Material das engrenagens- ferro fundido
3 e 4 - Material dos eixos - Ao SAE 1020
, esq.
, dir.
=25 M=5
Z1=14 2=25
Z2=25 3=25
Material da arruela, porca, chaveta e lingueta - ao SAE 1020
3 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de retitude de 0,5mm para a
cremalheira e tolerncia de circularidade de 0,2mm para a engrenagem. Indique rugosidade Ra=12m para os flancos dos
dentes das engrenagens e Ra=15m para o cubo e para o eixo nos trechos de dimetro 20mm.
10 20
9
4
,
8
3
6
26
32
2x45
2
4
18
26
2
0
2
6
R
2
2
1
3
M=9
Z2=8
1 - Mat. da cremalheira - ao SAE 1020
2 - Mat. da engrenagem - ao
=25
ranhura para
ligueta forma B
5000 ranhura para anel
elstico externo
5000
20
2
0
3 - Mat. da eixo e anel elstico - ao SAE 1040
Nota: Largura da cremalheira 20mm
4 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de circularidade de 0,5mm no
trecho cnico com dentes das engrenagens e tolerncia de cilindricidade de 0,3mm para os eixos nos dimetros de 40mm e
50mm. Indique rugosidade Ra=12m para os flancos dos dentes e Ra= 10m para os eixos nos dimetro 40 e 50 mm.
40
78
2
4
6
4
,
6
1
5
6
7
2
1
5
8
4
50
100
4
0
6
0
M
2
0
36
95 8
250
M
3
0
5
0
7
0
51
130
250
ranhura para
lingueta forma B
ranhura para
lingueta forma B
1 e 2 - Mat. das engrenagens - fofo
3 e 4 - Mat. dos eixos, linguetas, porcas e arruelas - ao SAE 1020
M=10
Z1=24
Z2=14
=25
=90
1
2
4
3
5
6
5 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo indicando tolerncia de circularidade de 0,5mm para a
circunferncia externa das engrenagens e tolerncia. de cilindricidade de 0,3mm para os eixos nos dimetros 22mm e
18mm. Indique rugosidade Ra=12m para os flancos dos dentes e Ra=20m nas demais partes das engrenagens.
42
22
142
3
0
3
8
Con. 10,53%
1
8
3
0
34
42
R
2
3
0
2
2
38
42
150
ranhura para
lingueta forma B
2
8
1
8
M
1
2
20
60
150
ranhura para chaveta
meia-lua
1
2
4
3
1 e 2 - Mat. Engrenagens - ao SAE 1020
M=5
Z1=30
Z2=15
=25
1=30,
2=30 , esq.
dir.
3 e 4 - Mat. dos eixos - ao SAE 1020
Mat. linguetas, porcas, arruelas e presilha - ao SAE 1045
1
0
6 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo indicando tolerncia de retitude de 0,4mm para a
cremalheira e tolerncia de circularidade de 0,2mm e de cilindricidade de 0,3mm para as circunferncias externas das
engrenagens. Indique rugosidade Ra=15m para os flancos dos dentes das engrenagens.
1
0
22
36
2
2
500
10 48
12 furos 5
con. 58,33%
M8
1
5
3
2
1
0
0
16,8
1 e 2 - Mat. da engrenagem e da cremalheira - ao SAE 1020
3 - Mat. eixo, porca e arruela - ao SAE 1020
M=1,5915
Z1=20
=20
1
2 3
Largura da cremalheira = 19 mm
c
o
n
.

5
8
,
3
3
%
ranhura para
chaveta meia-lua
7 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de circularidade de 0,02mm e
cilindricidade de 0,04mm para as circunferncias externas das engrenagens. Indique rugosidade Ra=15m para os flancos
dos dentes das engrenagens e Ra=18m nas demais partes das engrenagens.
1
6
3
4
5
M30
104
263
3
8
1
2
0
con. 19,9%
118 42 60 42
383
9
0
1
0
5
58
2
6
60
5
8
80,12
1
2
3
3
5
0
1 - Mat. da engrenagem - fofo
M=6
Z1=51
Z2=29
=25
1=1616
2=1616
'
'
, dir.
, esq.
1
0
6
2 - Mat. da engrenagm - ao SAE 1020
3 - Mat. do eixo, porca e arruela - ao - SAE 1020
9
3
8 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,3 mm nos
dimetro de 30mm e 40mm dos eixos. Indique rugosidade Ra= 10m para os cubos e eixos nos dimetros 30mm e 40mm e
Ra=16m para os flancos dos dentes das engrenagens.
40
30
60
3
3
6
5
1
2
4
2
furo para pino
cilndrico 10
40
70
150
4
6
06
8
3
8
3
0
3x45
69
12
200
4
2
furo para pino
cilndrico 10
52
ranhura para
chaveta meia-lua
1
2
4
3
3 e 4 - Mat. dos eixos, linguetas, pino, porca e arruela - ao SAE 1020
=90
=25
Z2=14
Z1=32
M=7
6
3
5
0
M30
2
5
0
9 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de circularidade de 0,10 mm para as
circunferncias externas da engrenagem e do sem-fim. Indique rugosidade Ra=15m nos flancos dos dentes das engrenagens, e
rugosidade Ra=12m para o eixo e para o cubo da engrenagem no dimetro 12 mm.
2
1
2
4
furo para pino
cnico 2,5
4
5
10
18
3 furos 5
equidistantes do
centro de 14 mm
1
2
1x45
19
45
1
4
4
furo para pino cnico 2,5
28 12
50
3
5
1 2
3
2 - Mat. do sem-fim - bronze
1 - Mat. da engrenagem, eixo e pino - ao SAE 1020
Z2=3
2=15
, esq.
=25
1=75
Z1=50
M=1
, dir.
10 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,15 mm para as
circunferncias externas da engrenagem e do sem-fim. Indique rugosidade Ra=10m nos flancos dos dentes das engrenagens, e
Ra=10m para o eixo e para o cubo da engrenagem no dimetro 22 mm.
M12
2
3
3
5
1
5
0
22
32
2
2
3
9
R
6
37
24
1
5
4
,
0
1
2
R
1
0
1
8
0
ranhura para chaveta meia-lua
3
2
9
0
5
1
7
1
2
7
12
ranhura para anel
elstico externo
1
Z2=50
3=15 , esq.
=25
2=75
Z3=2
M=4
, dir.
3 - Mat. do sem-fim - bronze
1 - Mat. do eixo, da porca, da arruela
e da chaveta meia-lua - ao SAE 1020
7
2
,
0

11 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,05 mm para
as circunferncias externas da engrenagem e do sem-fim. Indique rugosidade Ra=10m nos flancos dos dentes das
engrenagens, e Ra=10m para o eixo e para o cubo da engrenagem no dimetro 16mm.
1
9
ranhura para lingueta forma B
18 29,8
5
200
45
100
130
2,5
12
1
0
1
6
3
2
1
6
12
32
M
1
0
1
6
M=2
Z1=4
Z2=60
, esq.
, dir.
1=70
2=20
=25 1- Mat. do sem fim - ao SAE 1020
3 - Mat. do eixo, da arruela, porca, chaveta e lingueta - ao SAE 1020
1
2
3
engrenagens, e Ra=10m para o eixo e para o cubo da engrenagem no dimetro 42 mm.
R
1
9
0
4
5
4
2
R
4
0
16 37
2
1
1
4
0
7
0
furo com rosca M10
4
1 4
2
1
3
2
1
1
3
1
1
3
3
80
42
M30
2
0
0
5
4
1
2
, esq.
, dir. Z2=6
Z1=70
M=6
2=60
1=30
=20
3 - Mat. do eixo, da arruela, porca, do paraafuso M10 e da lingueta - ao SAE 1020
1- Mat. do sem fim - ao SAE 1020
210
3
5
2
9
6
0
279
13 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de circularidade de 0,05 mm para
engrenagens, e Ra=25m para o eixo e para o cubo das engrenagens nos dimetros 10 mm e 20 mm.
M6
1
1
1
2
10
14
1
2
0
Ranhura para
chaveta meia-lua
3
4
7
6
3
0
12
26
6
0
23
40
2
0
63
Ranhura para chaveta
meia-lua
Ranhura para chaveta
meia-lua
1
0
1
2
4
3
L1=28
L2=26
1
5
5
2
4
Rasgo para
chaveta meia-lua
Ranhura para
presilha externa
1
5
0
1
2
3
2
3
30
20
19
=25
=90
Z2=12
Z1=30
M=4
3 e 4 - Mat. dos eixos, chavetas, porcas,
arruela e presilha - ao SAE 1020
os eixos nos dimetro de 50 e 100 mm. Indique rugosidade Ra=15m nos flancos dos dentes, e Ra=10m para os eixos e
cubos das engrenagens, nos dimetros 50 e 100 mm
2
4
3
8
Utilizar pino
elstico
5 furos equidistante 222mm
do centro do cubo, para
parafuso cab. sextavada
M12, com porca sextavada
e arruela lisa.
5
0
Rasgo para chaveta
Meia-lua
1
2
3
4
Posio do rasgo
para a chaveta
meia-lua.
50
70
M30
100
130
1
2
5
3
8
Furo para
pino elstico.
5
0
0
5
5
x
4
5
5
8
8
0
arruela, flange e pino elstico - ao SAE 1020
Z1=60
Z2=30
=25
M=12
=90
L2=90
L1=97
4
2
3
9
4
5
7
8
2
5
0
80
100
130
516
2
4
5
375
1
1
6
518
os eixos no dimetro de 40 mm. Indique rugosidade Ra=25m nos flancos dos dentes, e Ra=15m para os eixos e cubos
das engrenagens, no dimetro 40 mm.
Rasgo para lingueta
5
0
64
4
0
3
4
Eixo com ranhura. Posio do rasgo
para a lingueta
forma B.
40 2
x
4
5
60
40
6
2
3
6
W1"
3
4
50
2
0
0
3
1
1
2
Cubo com ranhura.
130
1
7
0
8
0
1
3
,
7
3
42
40
60
80
7
5
8
0
2
0
0
arruela - ao SAE 1020
M=8
Z2=40
Z1=22
L1=90
L2=91 =25
=90
8
17
8
2
furo para pino cilndrico
22,5
1
4
1
,
4
0
6
,
8
0
5 furos cegos com rosca M2,
equidistantes do centro de 7mm
14
3,9
6
16
25
4
2
0,25x45
M=1,5mm
Z1=10
Z2=15
L1 = L2 = 4mm
1 e 2 - Mat das engrenagens - fofo
3 e 4 - Mat do eixo e do pino - ao SAE 1020
2
3
,
5
3
,
9
8,00
4,52
1
8
15
8
1
2
,
6
9
1,50
furo para pino cnico
0,25x45
furo para pino cnico
1,5
4
25
16
6
L1 = L2 = 4,69 mm
Z2=15
Z1=10
M=1,5mm
8
20
11
2
9
0
,0

1
6
7
24,58
4
0,25x45
2
4
28
16
6
M=1,5mm
Z1=10
Z2=15
L1 = L2 = 6,7 mm
32,57
8 6,5
6
3,5
furo para pino elstico
0,4x45
7
2
5
29 3

5 furos, equidistantes
do centro de 11 mm
0,4x45
6
3
,
5
9
2
0
7
9
,
4
7
4
5 furos equidistantes
do centro de 11 mm
Dados:
Coroa cnica mat. fofo; Z=20 M=2,5mm
Pinho cnico - mat. fofo; Z=10 =25
Eixos ao L= 7mm
Pino elstico - 2,5x9 ao = 120
5 paraf. Cab. Sext - UNC 1/4 x8; ao
5.4 Representao simplificada e smbloca de rolamentos
Na representao grfica de rolamento, deve-se dar preferncia representao simblica, de forma a simplificar o desenho,
uma vez que se trata de elemento padronizado.
Rolamento rgido de esferas Rolamento rgido de duas
carreiras de esferas
Simplificada Simblica Simplificada Simblica
Rolamento autocompensador de esferas Rolamento axial de esferas

Rolamento de esferas de Rolamento axial de esferas
contato angular com anel de caixa esfrica
e contraplacada.

Rolamento de rolos cilndricos Rolamento autocompensador de rolos

Rolamento de rolos cnicos Rolamento axial de rolos
Rolamento de agulhas Vista lateral simblica
para todos os tipos
de rolamentos

5.5 Buchas cildrica
Tabela 5.3 Tabela de buchas cildricas com e sem flange
d
dD
Forma A Forma B - com flange
Designao:
bucha forma d X D X L UNI 5310-63
Exemplo:
Bucha tipo A; 6 X 10 X 6 UNI 5310-63
d
D
L
Df
h
3
5
3
3
6
3
4
7
4
4
8
4
5
8
5
5
9
5
5
10
5
6
9
6
6
10
6
7
10
7
7
12
7
8
12
8
8
14
8
9
14
9
9
16
9
10
14
10
10
16
10
12
16
12
12
18
12
14
18
14
14
20
14
15
20
15
15
22
15
16
20
16
16
22
16
18
22
18
18
25
18
20
24
20
20
26
20
-
-
8
1
-
-
10
1
-
-
-
-
12
1
-
-
12
2
-
-
16
2
16
2
-
-
-
-
20
2
-
-
20
2
-
-
22
2
-
-
24
2
-
-
28
3
-
-
28
3
-
-
31
3
-
-
32
3 -
26
-
22
22
3
28
35
22
22
-
30
-
15
25
3
32
40
25
25
DD
f
28
32
28
-
28
36
28
44
3
30
36
30
-
-
-
d
D
h
Df
L
h
L
L
5.5.1 Desenho de conjunto de um redutor com buchas cildricas nos apoios
6
7
4
,
1
8
86,54
3
2
1
Denominao
Eng. Cil. de dentes retos 2
1
N Especificao e Material
Ao SAE 1020 - 90x45
Ao SAE 1020 - 100x35
10
10
Q
Bucha cilndrica tipo B
Bucha cilndrica tipo B
Eixo
5
4
3
Bronze - 15x22x15
Bronze 20x26x20
Ao SAE 1045 - 35x155
20
20
20
Pino elstico 6 Ao SAE 1045 -4x25 20
9978997 Evania 16/10/2003
Aluno:
Data : Esc.
Frederico
Prof.
Mat.
7 Anel elstico externo 20 Ao SAE 1045 -15x1
1:1
177,18
5
7
9
9
,
3
6
4
Desenho de Mquinas
2004/02
5.6 Retentor ("O"-RING)
Especificao: Denominao; d
1
x ( ou ou &ou ) - material
Exemplo: O-Ring; 5x1,8 Borracha
Tabela 5.4 Dimenses dos retentores e da ranhura
d
1
d
2
d
1
d
2
d
1
d
2
d
1
d
2
d
1
d
2
1,8 6,30 13,2 31,5 & 47,5 &
2,00 6,70 14,0 32,5 & 48,7 &
2,24 6,90 15,0 33,5 & 50,0 &
2,50 7,10 16,0 34,5 & 51,5 &
2,80 7,50 17,0 35,5 & 53,0 &
3,00 8,00 18,0 & 36,5 & 54,5 &
3,15 8,50 19,0 & 37,5 & 56,0 &
3,55 9,00 20,0 & 38,5 & 58,0 &
4,00 9,50 21,2 & 40,0 & 60,0 &
4,50 10,00 22,4 & 41,5 & 61,5 &
5,00 10,6 23,6 & 42,5 & 63,0 &
5,30 11,2 25,0 & 43,7 & 65,0 &
5,60 11,8 26,5 & 45,0 & 67,0 &
6,00 12,5 28,0 & 46,2 & 69,0 &
Montagem esttica: Montagem para movimento rotativo: Em qualquer dos casos
D=1,20d
2
a 1,35d
2
D=0,95d
2
R=0,2d
2
G=0,80d
2
a 0,85d
2
G=1,05d
2
r=0,1 mm
Detalhe da sede do O-Ring Sede no cubo Sede no eixo
Retentor
Sede em flanges
Simbologia:
d
2
==1,80 mm
d
2
==2,65 mm
d
2
=&=3,65 mm
d
2
==5,30 mm

Desenho de Maquinas

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