AULA 4 CARACTERIZAO DOS AGREGADOS Os agregados so muito importantes na composio das misturas asflticas, pois correspondem aproximadamente 77%

7% de seu volume e 94% de seu peso. Quanto origem, os agregados podem ser: (a) (b) (c) (d) Naturais (seixo rolado, areia de rio, areia de campo, etc.); Processados (britagem de rocha ou seixo rolado); Sintticos ou artificiais (escria de alto forno e argila expandida); Revestimento fresado (reaproveitamento de materiais de revestimentos destrudos ou recuperados); tem se tornado uma fonte importante de agregado, contribuindo para minimizar o prejuzo ambiental que causado por este tipo de resduo.

Os agregados so classificados quanto ao tamanho de suas partculas da seguinte forma: (a) Agregado grado: aquele que passa na peneira com abertura de 2 (50,8 mm) e fica retido na peneira N 10 (2,0 mm); (b) Agregado mido: material que passa na peneira N 10 (2,0 mm) e fica retido na peneira N 200 (0,075 mm); e (c) Agregado de enchimento ou material de enchimento (fler): material que passa pelo menos 65% na peneira N 200 (0,075 mm). Exemplos de fleres so: cal extinta, cimento Portland, p de chamin, etc. Costuma-se chamar de fino o agregado mido juntamente com o fler, isto , o material que passa na peneira N 10 (2,0 mm). A escolha dos agregados utilizados no projeto da mistura asfltica deve levar em considerao, alm da qualidade do material, a viabilidade econmica do mesmo. As caractersticas tecnolgicas discutidas a seguir permitem a distino dos agregados e a escolha adequada dos materiais capazes de resistir s cargas as quais o pavimento ser submetido. As principais caractersticas dos agregados que devem ser levadas em considerao nos servios de pavimentao so: (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) Granulometria Forma Absoro de gua (porosidade) Resistncia ao choque e ao desgaste Durabilidade (sanidade) Limpeza (equivalente de areia) Adesividade aos produtos asflticos Massa especfica aparente Densidade real e aparente do gro (agregados grado e mido) (agregado grado) (agregado grado) (agregado grado) (agregado grado) (agregado mido) (agregados grado e mido) (agregados grado e mido) (agregados grado e mido)

Para caracterizar-se corretamente os agregados necessrio que se observe a representatividade da amostra ensaiada. A amostra total deve ser misturada e quarteada atravs do quarteador de amostras ou do quarteamento manual: - Quarteador de amostras: a amostra passada pelo quarteador de amostras (Figura 1) para torn-la, o mximo possvel, homognea (DNER DPT I 1-64 / NBR 7216).

Recolhe-se a amostra dividida em dois recipientes. O agregado de um dos recipientes separado e, o outro, ento passado novamente no quarteador, sendo dividido em duas pores. O procedimento realizado at se obter a quantidade desejada em um dos recipientes. - Quarteamento manual: os agregados so colocados em um monte em forma de cone, que transformado em um tronco de cone com o auxlio de uma p de achatamento. O tronco de cone dividido diametralmente em quatro partes aproximadamente iguais. Duas partes opostas de agregados so tomadas e misturadas. Esta operao repetida at se obter a quantidade de material desejada para os ensaios de caracterizao.

Figura 1. Quarteador de amostras Granulometria (ME 083/94) O ensaio de granulometria determina a distribuio percentual dos diferentes tamanhos dos gros do agregado. representada pela curva de distribuio granulomtrica (porcentagem de material passando na peneira em questo log do dimetro da abertura da peneira). A granulometria afeta quase todas as propriedades importantes de uma mistura asfltica, dentre elas: rigidez, estabilidade, durabilidade, permeabilidade, trabalhabilidade, resistncia fadiga, resistncia frico e resistncia a danos por umidade. Um exemplo de curva de distribuio granulomtrica apresentado na Figura 2. A seqncia de peneiras usualmente utilizadas neste ensaio est listada na Tabela 1. Tabela 1: Peneiras usualmente utilizadas Nmero Abertura (mm) 2 50,8 1 1 38,1 25,4 19,1 3/8 9,5 N 4 4,8 N10 2,09 N40 0,42 N100 N200 0,15 0,075

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,10

% Passando

1,00 Peneiras (log) Eixo de Projeto Limites da faixa

10,00

100,00

Tolerncia do projeto

Figura 2. Exemplo de curva de distribuio granulomtrica Para a realizao deste ensaio, a amostra seca em estufa, e posteriormente pesada e passada em uma srie de peneiras padronizadas (Figura 3a). Os agregados podem ser peneirados manualmente ou com a utilizao de um peneirador mecnico (Figura 3b). A distribuio dos diferentes tamanhos dos gros calculada atravs da comparao entre o material retido em cada peneira e o total da amostra ensaiada.

(a)

(b)

Figura 3. Peneiras da srie de peneiras normais e peneirador mecnico

A Tabela 2 apresenta os limites das faixas granulomtricas do DNER (ES 313/97) bem como duas faixas utilizadas em capas (Faixa 3) e binder (Faixa 7) de obras aeroporturias. Tabela 2: Distribuio granulomtrica dos agregados % Passando Peneira DNER Aeronutica Faixa A Faixa B Faixa C Faixa 3 Faixa 7 2 100 1 95 100 100 1" 75 100 95 100 100 3/4" 60 90 80 100 100 100 72 96 1/2" 85 100 80 98 61 89 3/8" 35 65 45 80 75 100 No. 4 25 50 28 60 50 85 55 80 38 66 No. 10 20 40 20 45 30 75 40 66 25 50 No. 40 10 30 10 32 15 40 22 40 12 28 No. 80 5 20 8 20 8 30 12 26 7 18 No. 200 18 38 5 10 38 37

Teoricamente, pareceria razovel que a melhor graduao para os agregados nas misturas asflticas fosse aquela que fornecesse a graduao mais densa. A graduao com maior densidade acarreta numa superior estabilidade atravs de um maior contato entre as partculas e reduzidos vazios no agregado mineral. Porm, necessrio a existncia de um espao de vazios tal que permita um volume suficiente de ligante ser incorporado. Isto garante durabilidade e ainda permite algum volume de vazios na mistura para evitar exsudao. Forma e textura (ME 086/94) O ensaio de cubicidade tem por finalidade medir a forma do gro nos agregados grados. Depois de realizada a anlise granulomtrica do material, os agregados passam por crivos redutores de aberturas diferentes (Figura 4) e o material retido em cada crivo pesado. Para cada frao que compe a graduao determinam-se, em relao a seu peso inicial, as percentagens retidas em cada crivo redutor. O ndice de forma, que varia de 0 a 1, calculado pela expresso:

P1 + 0,5 P2 100 n onde: - f = ndice de forma; - P1 = soma das percentagens retidas no crivo 1, de todas as fraes que compem a graduao; - P2 = soma das percentagens retidas no crivo 2, de todas as fraes que compem a graduao; - n = nmero de fraes que compem a graduao escolhida. f =

Quando f = 1, diz-se que o agregado de tima cubicidade. Quando f = 0, o agregado lamelar (achatado ou alongado). As especificaes exigem um f 0,50 para que o agregado passe no teste de forma. O resultado do ensaio possui grande influncia sobre a estabilidade da mistura asfltica, pois os agregados lamelares so facilmente quebrados pela ao do trfego, dando origem formao acelerada de panelas na pista da rodovia. Prefere-se utilizar agregados de textura rugosa e arestas vivas (cbicas), pois os mesmos tendem a desenvolver mais atrito interno e melhor adesividade. Um bom agregado livre de partculas muito alongadas, lamelares, achatadas e arredondadas.

Figura 4. Crivos

Resistncia ao choque e ao desgaste (ME 035/94) Esta uma propriedade relacionada apenas ao agregado grado que deve resistir ao choque e ao desgaste por atrito entre as partculas. Esta resistncia avaliada pelo ensaio de abraso Los Angeles. Neste ensaio, a amostra pesada e colocada dentro do tambor da mquina Los Angeles (Figura 5) juntamente com a carga abrasiva. A carga abrasiva diretamente proporcional ao nmero de esferas de ao que so colocadas junto com a amostra dentro da mquina Los Angeles e funo da graduao da amostra. O tambor da mquina realiza 500 revolues a uma velocidade de 30 a 33 rpm. O material retirado do tambor passado na peneira de 1,7 mm e o peso dos gros nela retidos so anotados. O desgaste do agregado por abraso dado por: An = Pn P' n 100 Pn

onde: - An = desgaste do agregado por abraso, ensaiado na graduao n, com aproximao de 1%; - n = graduao (A, B, C ou D), escolhida para o ensaio; - Pn = peso total da amostra seca, antes do ensaio;

Pn = peso do material retido na peneira de 1,7 mm, aps o ensaio.

A dureza de um determinado agregado funo do tipo de rocha da qual o agregado proveniente. O agregado deve possuir dureza suficiente para resistir a degradao provocada pelos equipamentos de compactao, durante a construo do pavimento, e pela ao do trfego e clima da regio, durante a sua vida til.

Figura 5. Equipamento Los Angeles e esferas

Durabilidade (Sanidade) (ME 089/94) Este ensaio avalia a durabilidade dos agregados desintegrao qumica. No ensaio, o agregado imerso em uma soluo padronizada de sulfato de sdio (SO4Na2) ou de magnsio (SO4Mg2) por um perodo de 16 a 18 horas a 21 C (1 C). Aps o perodo de imerso a amostra retirada da soluo e colocada para secar a uma temperatura entre 105 C e 110 C. Depois da secagem a amostra esfriada at a temperatura ambiente. O processo de imerso e secagem constitui um ciclo, que deve ser repetido at que o nmero desejado seja completado (5 ciclos em geral). Os resultados deste ensaio so decorrentes de exames quantitativos e qualitativos, tais como: (1) Porcentagem em peso de cada frao da amostra que, aps o ensaio, passa atravs da peneira na qual a frao foi originalmente retida; (2) Mdia ponderada calculada em funo da porcentagem de perda de cada frao e com base na granulometria da amostra ou, de preferncia, na granulometria da poro do material da qual a amostra representativa. O resultado dado como perda em peso, que deve ser menor ou igual a 12%; (3) Nmero de partculas maiores de 19 mm do ensaio, aps; o ensaio quantas foram afetadas e como foram (desintegrao, fendilhamento, esmagamento, quebra, laminagem, etc.). Limpeza (Equivalente de Areia) (ME 054/94) Os agregados devem encontrar-se livres de materiais como argila, matria orgnica, p, silte, etc., pois, em contato com estes, a adeso com o ligante fica prejudicada. Os materiais plsticos, tambm, provocam retrao e inchamento, fenmenos indesejveis. A limpeza de um

agregado determinada atravs do ensaio de equivalente de areia, que verifica a presena de material plstico no agregado. Neste ensaio, o agregado passando na peneira No. 4 colocado, juntamente com uma soluo de trabalho (diluio de 125 ml da soluo concentrada em gua destilada), em uma proveta graduada. A proveta agitada (Figura 6) por 30 segundos e colocada para descansar durante 20 minutos. Determina-se o nvel superior das suspenses argilosa (h1) e da areia (h2). A altura h1 do floculado lida com uma rgua graduada, enquanto a altura h2 do material depositado obtida com um pisto padronizado introduzido na proveta. O equivalente de areia calculado da seguinte forma:

EA =

h2 100 h1

O equivalente de areia deve ser superior ou igual a 55% para que o agregado mido possa ser utilizado em misturas betuminosas.

Figura 6. Agitador para realizao do ensaio de equivalente de areia

Adesividade aos produtos asflticos (ME 078/94 e ME 079/94) Esta propriedade importante para que no haja deslocamento da pelcula betuminosa pela ao da gua. Quanto mais secas, limpas e aquecidas estiverem as partculas, mais adesividade ao ligante elas tero. Para a realizao deste ensaio o agregado envolvido pelo ligante e colocado sobre uma superfcie lisa, para que o ligante esfrie (Figura 7). Para o agregado grado, a mistura (500 g de agregado entre as peneiras e com 17,5 g de asfalto com e sem o dope) colocada em um frasco de vidro e recoberta com gua destilada. O frasco colocado na estufa a 40 C. Aps 72 horas verifica-se o recobrimento do ligante sobre o agregado. Caso no exista deslocamento da pelcula de ligante, o agregado

possui boa adesividade. Caso exista deslocamento parcial ou total da pelcula de ligante, o agregado possui m adesividade. Para o agregado mido, a mistura colocada em um tubo de ensaio com gua destilada, levase o tubo de ensaio ao banho (temperatura aproximadamente de 110 C) e marca-se um minuto de fervura. O tubo retirado do banho e verifica-se o deslocamento da pelcula betuminosa. Havendo deslocamento total diz-se que o material apresenta m adesividade. Caso no haja deslocamento da pelcula de asfalto, o ensaio repetido substituindo-se a gua por solues de carbonato de sdio com diferentes concentraes. Verifica-se em qual concentrao de soluo de carbonato de sdio se dar a separao ou em que soluo se inicia a separao e em qual termina. Quanto a adesividade existem dois tipos de agregados: (a) hidrfilos: quando midos perdem a pelcula betuminosa e (b) hidrfobos: quando midos mantm a pelcula betuminosa. Deve-se procurar utilizar agregados hidrfobos, porm importante atentar que um mesmo agregado pode possuir estas duas caractersticas, dependendo do tipo de ligante utilizado. Em casos extremos possvel melhorar-se a adesividade de um agregado empregando-se substncias melhoradoras de adesividade (dopes).

Figura 7. Ensaio de adesividade para agregados grados

Massa especfica aparente (ME 064/79) A massa especfica aparente a relao entre a massa e o volume total do agregado. O material, no estado seco, colocado em um recipiente de volume conhecido e posteriormente pesado. O ensaio realizado, no mnimo, duas vezes. A massa especfica aparente, expressa em kg/cm3, obtida pelo quociente:

Massa especfica =

peso mdio do recipiente cheio - tara volume do recipiente

Densidade real, aparente e efetiva do gro (ME 084/64 e ME 081/94) A densidade (real ou aparente) uma ferramenta empregada para converso de massa e volume. definida como a razo da massa de um dado volume de substncia dividida pela massa de igual volume de gua, mesma temperatura. A densidade usada para determinar a massa especfica ():

a onde, - G = densidade do material; - = massa especfica do material em g/cm3; - a = massa especfica da gua (1 g/cm3); G=
Os termos densidade e massa especfica so freqentemente usados indistintamente. Em unidades mtricas eles tm o mesmo valor numrico. Conhecendo a massa e a densidade de um material, o volume do material pode ser determinado: M V= G a onde, - V = volume do material; - M = massa do material; - G = densidade do material; - a = massa especfica da gua (1 g/cm3); No caso de agregados minerais so determinados 3 tipos de densidade que so ilustradas na Figura 8: - Densidade real; - Densidade aparente; e - Densidade efetiva.

(a) Densidade real do gro

(b) Densidade aparente do gro

(c) Densidade efetiva do gro Figura 8. Resumo das densidades dos agregados

Densidade Real (Gsa) (Apparent Specific Gravity) Corresponde a massa especfica real (s), ou seja, Gsa = s / a. A massa especfica, s, a razo entre o peso seco do gro (Ps) e o volume da parte slida (Vs) (Figura 8a). Este volume inclui o volume de agregado slido e o volume dos poros impermeveis (considerado aqui como parte integrante do volume dos slidos). A densidade real determinada no laboratrio por: G sa = Ps Ps P = = s = s Vs a a Ps Pi Ps Ps E

onde, - Ps = peso seco do agregado (g); - Pi = peso imerso em gua (g) (imerso aps 24 horas Figura 9). Note que o denominador, apesar de ser uma diferena entre pesos, corresponde ao volume deslocado de gua, que por sua vez igual ao volume do agregado.

Figura 9. Determinao do Peso imerso Para a determinao da densidade real dos agregados midos utiliza-se o picnmetro (Figura 10). A densidade real dada pela frmula:

G sa =

P2 P1 (P4 P1 ) (P3 P2 )

onde: - P1 = peso do picnmetro vazio e seco, em g;

P2 = peso do picnmetro mais amostra, em g; P3 = peso do picnmetro mais amostra, mais gua, em g; P4 = peso do picnmetro mais gua.

Figura 10. Picnmetros (densidade real para agregados midos) Exemplos de valores de densidades reais para diferentes agregados so: brita: 2,656; areia de campo: 2,645; p de pedra: 2,640; fler: 2,780. Densidade Aparente (Gsb) (Bulk Specific Gravity) Corresponde a massa especfica aparente do gro (b), que definida como a razo entre o peso seco do gro (Ps) e o volume aparente (Vt) (volume do agregado slido + volume dos poros superficiais preenchidos por gua). Novamente o volume dos poros impermeveis considerado parte integrante do volume dos slidos. O volume aparente determinado com o agregado na condio de Superfcie Saturada Seca (Saturated Surface Dry = SSD). Esta condio representa o gro que, retirado da gua aps imerso de 24 horas, enxuto superficialmente com uma toalha (tambm chamado peso mido, Ph). A densidade aparente determinada no laboratrio por: G sb = Ps Ps Ps Ps P = = = = s = b Ph Pi Ph Ps E Ph Ps + V s a Va a + Vs a Vt a a

onde, - Va = volume de gua nos poros dos agregados (g); Note que Pi acima foi considerado como o peso imerso do agregado inicialmente seco, portanto, igual a Ps E. Caso o agregado fosse imerso estando na condio SSD, o Pi seria dado por Ph E. O denominador da equao acima seria o volume de gua deslocado aps imergir-se o agregado mido, portanto, volume de gua nos poros permeveis mais volume dos slidos, ou seja, Va + Vs, o que levaria ao mesmo resultado final para Gsb.

A finalidade da determinao das densidades o clculo de densidades tericas das misturas betuminosas. comum a utilizao das densidades reais dos gros nos clculos volumtricos do projeto de misturas conforme discutido adiante. Existe ainda um terceiro tipo de densidade dos gros, a densidade efetiva (Gse). Densidade Efetiva (Gse) Corresponde a massa especfica efetiva, que a razo entre o peso seco do gro e o volume efetivo (volume do agregado slido + volume da superfcie de poros preenchidos com asfalto). A densidade efetiva do agregado no diretamente medida da mesma maneira que as densidades real e aparente. Ela calculada conhecendo-se a densidade terica mxima de uma mistura e o teor de asfalto (explicados mais adiante). dada por:
G se = M agregado Vefetivo agregado = M total Pb ( M total ) Vtotal s/ vazios Vtotal asfalto = M total Pb ( M total ) 1 Pb = M total M asfalto Pb 1 G mm G asfalto G mm G asfalto

onde, - Pb = teor de asfalto (porcentagem da massa total da mistura total); - Gmm = densidade terica mxima da mistura asfltica no compactada (explicada mais adiante). A densidade efetiva , geralmente, tomada como a mdia entre a densidade real e a aparente. Mistura de Agregados Quando uma amostra ensaiada considerando diferentes fraes do material (p.e., grados e midos), a densidade mdia (real ou aparente) pode ser computada como uma mdia ponderada das vrias fraes usando a seguinte equao:
G= P1 + P2 +...+ Pn P1 P P + 2 +...+ n G1 G 2 Gn

onde, - G = densidade mdia; - G1, G2, ..., Gn = densidade para frao 1, 2, ..., n; - P1, P2, ..., Pn = percentual do peso das fraes 1, 2, ..., n. Exemplo Dois agregados vo ser combinados em propores iguais por peso a fim de atender as especificaes de uma mistura asfltica. A densidade real do agregado 1 2,50 e do agregado 2 3,00. Determinar a densidade da mistura de agregados.

G=

P1 + P2 1 0,5 + 0,5 = = 2,727 = 0,5 0,5 P1 P2 0,2 + 0,167 + + 2,50 3,00 G1 G 2

Note que tirando a mdia das duas densidades (2,75) no fornece a resposta correta para a densidade da mistura. Outra maneira de se obter a mesma resposta se considerando pesos e volumes. Assumindo que o peso do agregado 1 100 g, e, portanto, o peso do agregado 2 tambm 100 g: - O volume do agregado 1 = 100 / 2,500 = 40,000 - O volume do agregado 2 = 100 / 3,000 = 33,333 Portanto, o peso total da mistura 200 g e o volume do agregado misturado 73,333 ml. G numericamente igual a massa / volume = 200 / 73,333 = 2,727 Densidade terica mxima da mistura asfltica (Rice specific gravity) Para um dado teor de asfalto, a densidade terica mxima (Gmm) de uma mistura asfltica no compactada pode ser obtida a partir da massa especfica terica mxima (mm) que dada por:
mm = M agregado + M asfalto Vefetivoagregado + Vtotal = M total M total 1 ond = = Pb M agregado M totalasfalto M total (1 Pb ) M total Pb 1 Pb + + + G se G asfalto G se G asfalto G se G asfalto

e, Gse = densidade efetiva do agregado; Pb = teor de asfalto (concentrao em massa do ligante). expresso como percentual da massa total da mistura ou percentual por massa total do agregado ( mais comum usar-se o percentual por massa total da mistura). O teor de asfalto efetivo a concentrao em massa de ligante asfltico que no perdida por absoro. O teor de asfalto absorvido a concentrao em massa de ligante asfltico absorvido pelo agregado.

A expresso acima uma das maneiras de se determinar a densidade terica mxima de uma mistura asfltica no compactada. Para sua utilizao, necessrio dispor-se da densidade efetiva dos agregados (Gse) que pode ser aproximada pela mdia das densidades aparente e real, conforme dito anteriormente. Uma segunda maneira de obter-se a densidade terica mxima da mistura atravs de um ensaio de laboratrio. Enquanto no Brasil isto raramente feito, nos Estados Unidos trata-se de um ensaio rotineiro (ASTM 2041, AASHTO T209). A densidade terica mxima (Gmm) dada por (ver ilustrao na Figura 11):
G mm = onde, A A+BC

A = peso da mistura asfltica no compactada (agregados + CAP); B = peso do frasco + gua; C = peso do frasco + gua + mistura asfltica no compactada.

Figura 11. Determinao da densidade terica mxima

importante observar que para a determinao do peso frasco + gua + mistura asfltica, a norma americana exige a aplicao de vcuo para retirada dos vazios de ar. Isto torna a realizao deste ensaio em obras particularmente delicada, da o referido ensaio no ser rotineiro no Brasil. Recentemente foi proposto um mtodo que permite a expulso dos vazios do ar sem a utilizao da aplicao de vcuo (querosene usado para expulso dos vazios). Uma terceira maneira ainda de se determinar a densidade mxima terica da mistura no compactada atravs das densidades reais dos seus componentes. Esta a forma mais comumente usada no pas e descrita mais adiante no procedimento de dosagem.