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Examen 1 1. Cuales son los factores estimulantes para el desarrollo de la reduccin directa?

Escasez de chatarra Escasez de carbn bituminoso Darle valor agregado al mineral de hierro Desarrollo tecnolgico Disponibilidad de nuevas tecnologas Disponibilidad de agentes reductores 2. Cuales son las ventajas de utilizar el hierro esponja en hornos de arco? Se puede fabricar aceros de mejor calidad Mayor grado de metalizacin Menor consumo de energa gracias a la rapidez del afino y fusin Permite un sistema de carga continua en el H. E. No produce polvos 3. Clasificacin del acero segn el uso, mtodo de fabricacin etc? Por su empleo o uso : Acero inoxidable , Acero para herramientas ; Acero estructural ; Acero de fundicin ; Acero para alambres ; Acero para rieles y tuberas Mtodo de fabricacin De convertidor acido ( Bessemer) , de convertidor bsico (LD) , de horno elctrico ( induccin o arco ) , de solera ( Siemens Martn) Composicin qumica Aceros aleados ( aceros de alta aleacin , aceros de baja aleacin ) Aceros al carbono ( aceros de bajo carbono , aceros de medio carbono , aceros de alto carbono ) Desgasificacin o de desoxidacin Aceros calmados , Aceros semicalmados . Aceros efervescentes , Aceros tapados Estructura Aceros Martensiticos , Aceros Austeniticos , Aceros Perliticos , Aceros Carboniticos 4. Qu entiende por acero calmado , semicalmados , efervescentes , tapado? Acero calmado : Este acero esta completamente desgasificado, tiene composicin uniforme , es utilizado para la fabricacin de aceros aleados Acero semicalmados : son aceros que no esta del todo desgasificado , no tiene una composicin homognea , es utilizado para la fabricacin de perfiles y plancha gruesa Aceros efervescentes : Son aceros que no esta del todo desoxidados. En su composiocion hay presencia de co2 o2 . es utilizado para la fabricacin de alambres y plancha delgada Acero tapado : Son aceros efervescente que despus de colar en la lingotera se tapa para evitar la formacin de rechupes 5. Qu resultados se obtiene de la desgasificacin en vacio? Se logra obtener aceros de alto grado de pureza Se obtiene aceros de buena calidad Se obtiene aceros con mejores propiedades mecnicas de manera uniforme en todo el material Se obtiene aceros libre de concetrancion de tensiones

Aumenta la resistencia a la fatiga Aumenta la ductilidad 6. periodos de trabajo en un horno elctrico de arco? 1) la carga : Fe esponja , arrabio( liquido o solido) , chatarra , CaO 2) Fusin : los electrodos de grafito propoprcionan la corriente y la energia para la fusion de la carga 3) Afino : Oxidacion Mn + O2 ------ MnO Fe + O2 ----- FeO Si + O2 ------ SiO2 C + O2 ----- CO2 Reduccion , se realiza la prerreduccin antes de la formacin de escoria FeS + MnO -------- FeO + MnS FeS + CaO --------- FeO + CaS 4) Desoxidacion Etapa donde se elimina el O2 FeO + CaO + C -------- Fe2 + CaC2 + CO 5) Desulfuracion Etapa donde se elimina el S FeS + CaO + CaC2 --------- Fe + CaS + CO 6) Desfosforacion Etapa donde se elimina el P P +FeO + CaO ----------CaOP2O5 + Fe 7) Escorificacion Etapa en el cual se forma la escoria , FeO, SiO2 8) Colada Etapa donde el acero sale del horno y se lleva a la cuchara 7. Cuales son las ventajas y desventajas del horno elctrico? Ventajas Alcanzan altas temperaturas en menor tiempo Acero con bajo contenido de carbono y de buena calidad Es mas limpio no contamina Ocupa menos espacio Se utiliza para aceros comunes y aleados No necesita O2 para la combustin Flexibilidad de carga Flexibilidad de operacin y potencia usada Desventajas Alto consumo de energia Probabilidad de contaminacin con Cu , Sn ; Zn en la chatarra Se necesita mano de obra calificada Altos costos de operacin en comparacin al LD 8. Que es la metalurgia secundaria? Es un proceso de afino que ese puede realizar en un convertidor o en un horno elctrico y es independiente de la fabricacin de acero 9. Objetivos de la metalurgia secundaria ? La metalurgia secundaria es una serie de procesos por el cual se consigue un acero de alta calidad , libre de impurezas y tensiones Comprende : desoxidacion , desulfuracion , desfosforacion , morfologia de inclusiones , mejora de las propiedades mecanicas 10. Cuales son las ventajas y desventajas de :

Colada directa de lingote y colada indirecta de lingotes Colada continua Ventajas Mayor rendimiento que una colada convencional tiene un redimiento de 95% a 98% Mayor productividad Menor costo de inversion Bajo costo de operacin Se puede automatizar Se obtiene aceros de mejor calidad Se ahorra 5 pasos en la fabricacin de tochos y 7 ella palanquillas con respecto a la convecional Desventajas Requiere mayor capacitacion del personal Solo se puede trabajar en aceros calmados La estructura de tocho y palanquillas tienen estructura de fundicin (granos gruesos ) al igual que un lingote pero en un conformado posterior 11. como se clasifican a los refractarios desde el punto de vista quimico y mineralogico Quimico Acidos ( altos en SiO2 ) Basicos ( CaO y MgO ) dolomita , neutro (alumina Al2O3 ) Mineralogico (falta audio) Silico-aluminoso, de alto alumina, de alta silice, basicos 12. cuales son los requisitos que deben tener los reductote solidos Fusibilidad de las cenizas , esta limita la T al alcanzar el procesoy debe mantenerse por debajo de 100 C por debajo del punto de fuison de la ceniza para evitar el encostramiento en el horno Composicin de la ceniza Reactividad Fiabilidad de la ceniza Materiales volatiles Contenido de azufre 13. cuales son las diferencias y semejanzas de los mtodos Bessemer y mtodo LD Semejanzas Ambos son mtodos neumaticos Convertidor en forma de pera Utilizan arrabio Diferencias

El Bessemer insufla aire por la parte inferior de convertidor . en el LD se insufla O2 a travez de una lanza refrigerada por la parte superor En el Bessemer el revestimiento es acido , en el LD el revetimiento es bsico El Bessemer no puede eliminar el S y P . en el LD se puede eliminar el S y P por el tipo de revestimiento 14.1- Describir el mtodo bsico al Oxigen para la obtencin del Acero Es un proceso de obtension y afino de aceros LD, es un proceso neumatico. Este mtodo utiliza O2 el cual es inyectado por la parte superior (bocaI del convertidor por medio de una lanza para eliminar impurezas y oxidos de Fe, tiene un revestimiento bsico, la carga es arrabio, chatarra y fe esponja. 14. cuales son los factores que determinan la duracion del revestimiento del LD El diseo y volumen del convertidor Peso de la carga Tipo de arrabio Tipo de escoria Distancia de la lanza al bao Temperatura de colada 15. graficamente demuestre los 5 pasos de operacin que se ahorra en la colada continua en comparacin con la colada convencional (lingotes ) , para la obtencin de un tocho o planchon Los pasos que ese ahorra son Deslingotamiento Cargado al horno Calentamiento Descarga del horno Laminacion

Examen 2 16. Que mtodos de aceracin , desgasificacin y colada aplicara para aceros de baja aleacin , aceros inoxidables , aceros para herramientas , acero estructural? Ac. Baja aleacin . Aceracin (H.E.) (L.D.) Desgasificacin (DV) (DH) Colada (C.Continua C. lingote) Ac. Inoxidable . Aceracin (H.E.) (L.D.) Desgasificacin (DV) (VOD) Colada ( C. continua C.Lingote ) Ac Herramientas . Aceracin (H.E.) (LD) Desgasificacin (debajo del horno) Colada ( C. Continua C. Lingote ) Ac estructural de aleacin . Aceracin (HE) Desgasificacin (Altura cubierta ) Colada (C. en lingote ) 17. Mtodos de reduccin de peles y finos con reductor slido y gaseoso? Pelets con reductor slido : SL/RN , KRUPP, DP, COREX Pelets con reductor gaseoso : MIDREX , DAMAREX , HY Finos con reductor slido : FASMET , SL/RN KRUPP / CIRCOFER Finos con reductor gaseoso : FINMET , FIOR / CIRCORED 18. cuales son las reacciones fundamentales de la reduccion directa con reductores solido y gaseoso Las reaccionbes fundamentalesa son: Rx reductor solido : FemOn + nC --------- mFe + nCO FemOn + nCO ------- mFe + nCO2 CO2 + C ------------ 2CO Rx reductor gaseoso : FemOn + nCO -------- mFe + nCO2 FemOn + nH2 -------- mFe + nH2O 19. Indique un mtodo de la reduccion directa para las ste opciones Pelets con reductor slido : SL/RN , KRUPP, DP, COREX Pelets con reductor gaseoso: MIDREX , DAMAREX , HY Finos con reductor slido: FASMET , SL/RN KRUPP / CIRCOFER Finos con reductor gaseoso: FINMET , FIOR / CIRCORED 20. cuales son las reaccion metalurgicas en el mtodo bsico al oxigeno (LD) para : Afino , Descarburacion , Escorificacion del Si , Mn , P , Desulfuracion Afino: oxidacin Mn + O2 - MnO Si + O2 - SiO2 Fe + O2 - FeO C + O2 - CO2 Descarburizacion: C + O2 - CO

C + O - CO C + O2 - CO Escorificacion: (falta planchar) Mn + FeO - MnO + Fe Si + 2FeO + CaO -2CaOSiO2 + 2Fe 2P + 5FeO + 3CaO - CaO.P2O5 + 5Fe Desulfuracion S + CaO - CaS FeS + CaO - FeO + CaS 21. indique todas las reacciones de los gases reductores que se obtiene de conbustible solidos gaseosos y liquidos Crabon o coque (solido) C + O2 --------- CO C + H2O --------- CO + H2 C + CO2 -------- 2CO Gas natural ( gaseoso) CH4 + O2 ------ CO + 2H2 CH4 + H2O ------ CO + 3H2 CH4 + CO2 ------- 2CO + 2H2 Petroleo (liquido) CH2 + O2 ------- CO + H2

Examen 3 22. Cuales son los factores que influyes en la cintica de la reduccin directa Caracteristica del mineral (reductibilidad y composicin de impuresas) Temperatura de reduccion (determinado a travez de pruebas) Granulometria (tamaos pequeos de particulas favorece la cinetica) Concentracion de los gases de reduccion (el gas debe ser lo mas rico posible en elementos reductores)

23. cuales son los campos de aplicacin de los pre-reduciodos y reducidos (Hierro esponja) Sirve de materia prima para reemplazar la chatarra en los hornos electricos de arco. Se emplea en los convertidores LD (carga solida) Tambien se emplean en los cubilotes sustituyendo a la chatarra, para evitar su segregacin o rotura, tendria q usarse trosos o briquetas de gran tamao. Los q no alcance optima metalizacion, se pueden emplear en los altos hornos o en los hornos electricos de reduccion.

24. cuales son las causas a que se debe el rapido desarrollo de la colado continua Mayor productividad Empleo de poco espacio El proceso puede ser automatizado Tiene mayor precisin y mayor rendimiento metlico 25. indique todos los tipos de semiproductos que se obtiene de la colada continua Tochos , palanquillas , planchones 26. que entiende por reduccion directa , grado de metalizacion y grado de reduccion Reduccion Directa: Es el tipo de reduc q se efectua en el mineral sin llegar a la fusion, se clasifican los procesos de reduccion directa por: directos (fierro esponja), indirecto (arrabio) Grado de Metalizacion: Es la relacion de fierro metalico del producto reducido y el fierro total del mineral empleado. Grado de Reduccion: Es la relacion ente el O2 removido de los oxidos de fierro y el O2 total de estos antes de la reduccin.

27. cuales son las caracteristicas ms importantes que determinan la aplicacin de un carbon en la reduccion directa. La fusibilidad de cenizas Composicion qumica de las cenizas Reactividad Fiabilidad de las cenizas El material voltil y el contenido de azufre 28. El CO y el H2 una mezcla de ambos son gases reductores indique como se obtiene para la utilizacin en la reduccin directa Solido (Carbon) C+1/2=CO, C+CO2=2CO, C+H2O=CO+H2 Gas (natural-metano) CH4+1/2O2=CO+2H2, CH4+CO2= 2CO+2H2, CH4+CO2 Liquido (petroleo) CH2+1/2O2=CO+H2 29. por medio de un esquema explique el mtodo de horno rotatorio de la reduccion directa: FASMET (grafico) 30. por medio de un esquema explique el mtodo midrex para la reduccion directa (grafico) 31. Una siderurgia cuenta con un alto horno que produce 2000000tm de arrabio liquido por ao para emplearse en una aceria que cuenta con convertidores LD q ue trabajan 360 dias /ao enun tiempo de colada de 30 minutos y un redimiento o eficiencia del 90% calcular la capacidad del convertidor capaz de procesar todo el arrabio proveniente del alto horno 32. Indique donde se efectua las reducciones de Mn , Si , Al, y C en el mtodo del HEA 33. que efectos nocivos producen en el acero el H2, N, O 34. grficamente represente el flujo del mtodo H y L III (grafico) 35. Una planta de acero cuenta con 2 convertidores LD que operar alternamente . la capacidad de cada convertidor es de 30 tn y el tiempo de cada colada es de 15 minutos con una eficiencia del 80% Calcular la cantidad de arrabio que se requiere para operar el convertidor sabiendo que presenta el arrabio las 2/3 partes de la carga del convertidor y que el convertidor trabaja los 360 dias al ao las 24 horas 36. cuales son los factores mas importantes que han logrado los HEA en comparacin con otros mtodos de produccin de aceros Gran flexibilidad de operacin Alta Temp. Desarrollada Capacidad del manejo de la comp. Del acero Se obtienen aceros de alta calidad Eliminacion de gran cantidad de impuresas (Pb, Si, S)

37. indique las causas a la que se debe la formacin de rechupes 38. Cual es la produccin de una platna de acero que cuenta con 3 convertidores LD Y que trabaja 2 al mismo tiempo 300 dias al ao . el tiempo de de cada colada es de 30 minutos y la capacidad de cada convertidor es de 60 TM . considerar 15% de tiempo adicional en cada colada y 10% de perdidas en el convertidor 39) indique las partes que consta una colada continua (grafico) 40. esquematicamente explique el mtodo H y L III (grafico) 41. Que alternativas ofrece la RD en la fabricacin de acero. Proporciono un producto optimo para la afino-aceracion es decir un GR(grado de red) mayor o igual a 85%. Reduce el contenido de impurezas y oxidos de Fe al minimo posible Se puede quitar o reemplazar el coque usando gas natural y carbon no coquizable.

42. Escorias Espumosas, como se forma? Para que sirve. La espumacion de la escoria esta causada principalmente la generacion d burbujas de gas (CO, CO2, vapor H2O, SO2, H2) en el interior de la escoria. En un HEA la espumacion es causado por la combustin de particulas grandes de coque introducidos en la escoria. La espumacion es util en los HEA modernos ya q la espuma envuelve a los arcos protegiendo las paredes y el techo del horno, transfiriendo mayor calor del arco a la fundicin mejorando la eficiencia. 43. Propiedades de los refractarios Resistenia a la abracion Resistencia al choque termico Conductividad termica Alta refractaridad Resistencia al ataque quimico Resistencia a la expansion

44. Se desea fabricar una serie de productos, indicar al tipo de acero, mtodo de afino y tipo de colado para: Tipo de Colado- Tipo de acero Mtodo de Afino Tipo de Colado Planchas laminador en frio (Laf), bajo C, convertidor, colada continua Palanquillas (alambre de constuccion), bajo C, Convertidor, colada cont Barras de acero inox, Acero aleado, HE, Colada Continua Perfiles pequeos de bajo C, bajo C, convertidor, Colada Cont.