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METODOS DE PRUEBA ESTNDAR PARA PRUEBAS DE TENSION DE MATERIALES METALICOS

Esta norma es usada bajo la designacin permanente E8M: el nmero siguiente a la designacin indica el ao de adopcin original o, en caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero en parntesis indica el ao de la ltima reaprobacin. Una letra () psilon indica un cambio editorial desde la ltima revisin o reaprobacion. Esta norma ha sido aprobada para ser usada por agencias del Departamento de Defensa.

1 Campo de accin: 1.1 Estos mtodos de prueba abarcan la prueba de tensin de materiales metlicos en cualquier forma a temperatura ambiente, especficamente los mtodos de determinacin de esfuerzo producido, punto de elongacin producido, esfuerzo tensor, elongacin, y reduccin de rea.
Nota 1: Estos mtodos de prueba son el compaero mtrico de los mtodos de prueba E8. El Comit E-28 concedi una excepcin en 1997 por el comit de normas para mantener E8 y E8M como normas compaeras separadas, en vez de combinar las normas como lo recomendado por el manual Forma y Estilo. Nota 2: Estos mtodos mtricos de prueba son esencialmente el mismo como aquellos en los mtodos de prueba E8, y son compatibles en contenido tcni co excepto las longitudes medidas son requeridas para ser 5D para mayores especmenes redondos en vez de 4D como especifican los mtodos de prueba E8. Los especmenes de prueba hechos de materiales de pulvimetalurgia estn exentos de este requerimiento por convenios industriales para mantener la presin del material a un rea trazada y una densidad especificas. Nota 3. Excepciones a las medidas de estos mtodos de prueba pueden necesitarse para ser hecho en especificaciones individuales o mtodos de prueba y definiciones A 370 y mtodos de prueba B557M. Nota 4: Temperatura ambiente debe ser considerada entre 10 a 38C, salvo especificado de otra manera.

1.2 Esta norma no implica una memorizacin de todo lo concerniente a seguridad, pero si cualquiera asociado con este uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer apropiadamente la seguridad y practicas saludables, y determinar la aplicabilidad. 2 Documentos Referenciados 2.1 Normas ASTM:

A 356/A356M Especificaciones para acero fundido, bajas aleaciones, y aceros inoxidables, tapia pesada para turbinas de vapor. A 370 Mtodos de prueba y definiciones para pruebas mecnicas de productos de acero B 557M Mtodos de prueba para pruebas de tensin Forjado y Fundido de productos de aleaciones de aluminio y magnesio. E4 Practicas para verificacin de fuerza de maquinas de prueba. E6 Terminologa relacionada a mtodos pruebas mecnicas E8 Mtodos de prueba para pruebas de tensin de materiales metlicos E29 Practica para uso de cifras significativas en datos de prueba para Determinar Conforme con Especificaciones. E83 Practica para Verificacin y Clasificacin de Extensmetros. E345 Mtodos de prueba para pruebas de tensin de metales frustrados. E691 Practica para Conductividad un Estudio de Interlaboratorio para Determinar la Precisin del mtodo de prueba. E1012 Practica para la Verificacin de Especmenes Alineados Bajo una Carga Tensora. 3 Terminologa 3.1 Definiciones- Las definiciones de trminos relacionados a pruebas de tensin aparecen en terminologa E6 sern consideradas como aplicacin a los trminos usados en esos mtodos de prueba para pruebas de tensin. Los trminos adicionales son definidos como sigue: 3.1.1Produccin discontinua: En una prueba uniaxial, una vacilacin o fluctuacin de fuerza observada a la carga de deformacin plstica, exactamente para produccin localizada (la curva esfuerzo-deformacin no necesita aparecer para ser discontinua) 3.1.2 Produccin baja de esfuerzo LYS [FL-2] En una prueba uniaxial, el esfuerzo mnimo registrado durante la produccin discontinua, ignorando efectos transitorios. 3.1.3 Produccin alta de esfuerzo UYS [FL-2] En una prueba uniaxial, el primer esfuerzo mximo (esfuerzo a primera inclinacin cero) asociado con una produccin discontinua. 3.1.4 Produccin del punto de elongacin YPE En una prueba uniaxial, la deformacin (expresada en porcentaje) apartando de la curva esfuerzo-deformacin el primer punto de inclinacin cero de el punto de transicin de la produccin discontinua para un esfuerzo uniforme de endurecimiento. Si la transicin ocurre sobre un rango de deformacin, el punto final YPE es la interseccin entre (a) una lnea horizontal dibujada tangente a la curva para la ultima inclinacin cero y (b) una lnea dibujada tangente a una porcin de esfuerzo de endurecimiento de la curva esfuerzo-deformacin a el punto de inflexin. Si no hay punto a o cerca la produccin de la carga o que la inclinacin llegue a cero, el material tiene 0% YPE. 3.1.5 Elongacin uniforme La elongacin determina la fuerza mxima establecida por la prueba de la pieza, anteriormente para fractura. 3.1.5.1 Discusin La elongacin uniforme incluye elongacin elstica y plstica. 4 Significado y Uso

4.1 Las pruebas de tensin proveen informacin sobre la resistencia y ductilidad de materiales bajo esfuerzo tensionante uniaxial. Esta informacin puede ser til en comparacin de materiales, desarrollo de aleaciones, control de calidad, y diseo bajo ciertas circunstancias. 4.2 Los resultados de pruebas de tensin de especmenes maquinados a dimensiones estndar de porciones selectas de una parte o material no puede representar totalmente la resistencia y ductilidad del producto entero final o este es en servicio comportamiento en diferentes medios. 4.3 Estos mtodos de prueba son considerados satisfactorios para pruebas de aceptacin de cargamento comercial. Los mtodos de prueba han sido usados ampliamente en el comercio para este propsito. 5 Aparatos 5.1 Maquinas de prueba: las maquinas usadas para pruebas de tensin conforman los requerimientos de la practica E4. Las fuerzas usadas en la determinacin de resistencia tensora resistencia producida estarn dentro del rango verificado de aplicacin de fuerza de la mquina de prueba como definidas en la prueba E4. 5.2 Aparatos de empuamiento: 5.2.1 General varios tipos de aparatos de empuamiento pueden ser usados para transmitir la fuerza aplicada medida por la mquina de prueba a los especmenes de prueba. Para medir el esfuerzo tensor axial dentro de la longitud medida, el eje del espcimen de prueba coincidir con la lnea central de las cabezas de la mquina de pruebas. Cualquier salida de este requerimiento puede introducir una curva de esfuerzo que no est incluida en el esfuerzo usual computacional (fuerza dividida por el rea de la seccin transversal)
Nota 5: El efecto de esta aplicacin de fuerza excntrica puede ser ilustrado para calcular el momento de curvatura y esfuerzo en este caso sumado. Para un espcimen estndar de 12 mm de dimetro, el esfuerzo incrementa 1,5% por cada 0.0025 mm de excentricidad. Este error incrementa cerca de 2.5%/0.0025 mm para un espcimen estndar de 9 mm de dimetro y cerca de 3.2 %/0.0025 mm para un espcimen estndar de de 6 mm de dimetro. Nota 6: Los mtodos de alineacin estn dados en la prctica E1012

5.2.2 Las mquinas de prueba usualmente son equipadas con empuaduras cua. Estas empuaduras cua generalmente suministran un resultado satisfactorios de espcimen de largo empuamiento de un metal dctil y especmenes de prueba de lamina plana tal como es mostrado en la fig. 1. Si, de cualquier modo, por alguna razn, una empuadura de un par avanza mayor distancia que el otro la empuadura estirada, una curva indeseable de esfuerzo puede ser introducida. Cuando las trayectorias son usados detrs de las curvas, ello debe ser algunos espesores y sus caras deben ser planas y paralelas. Para mejores resultados las cuas deberan soportadas sobre su longitud entera por las cabezas de la mquina de pruebas. Esto requiere que las trayectorias de varios espesores sean avalados para cubrir el rango del espesor del espcimen. Para un empuamiento exacto, es deseable que la longitud entera de la cara de cada cua este en contacto con el espcimen. Propio alineamiento de una empuadura cua y la trayectoria es ilustrada en la fig. 2. Para especmenes cortos y para especmenes de muchos materiales, es generalmente necesario para usar especmenes de mquinas de prueba y para usar un significado especial de empuadura para suceder que el espcimen, cuando esta bajo carga, debe estar lo ms cercano posible en una distribucin de tensin pura axial (ver 5.2.3, 5.2.4 y 5.2.5) 5.2.3 Empuaduras para hilados y salientes especmenes y materiales frgiles Un diagrama esquemtico de un aparato de empuamiento con extremos salientes. Ambos aparatos de empuamiento deben estar fijos a las caras de la mquina de prueba continua propiamente lubricado. La distancia entre la conexin esfrica podra ser tanto grande como factible. 5.2.4 Empuamiento para materiales laminados El auto acomodamiento de empuaduras mostrado en la fig. 5 tiene pruebas satisfactorias para prueba de materiales laminados que no puede ser probado satisfactoriamente en el tipo usual de empuaduras cua. 5.2.5 Empuaduras para alambre empuaduras de la cua tambin mostrada en la fig.5 y fig.6 o empuamiento cuas planas puede ser usado. 5.3 Dimensiones de aparatos de medida Los micrmetros y otros aparatos usados para medir dimensiones lineales ser exacto y preciso para la mitad mas pequea la unidad ms pequea que la dimensin individual es requerida para ser medida. 5.4 Extensmetros El extensmetro es usado para en pruebas de tensin conformara los requerimientos de la practica E 83 para las clasificaciones especificadas por la seccin de este mtodo de prueba. El extensmetro ser usado y verificado para incluir la deformacin correspondiente al esfuerzo producido y elongacin a fractura. 5.4.1 Los extensmetros con longitud medida igual o ms corto que la medida de longitud nominal del espcimen (dimensiones mostradas como G-Longitud medida, en las figuras acompaantes) puede ser usado para determinar el comportamiento producido. Para especmenes sin una seccin reducida (por ejemplo la seccin completa de rea de especmenes de alambre, varillas o barras) el extensmetro de medida de longitud para la determinacin del comportamiento producido no exceder 80% de la distancia entre las empuaduras. Para la medicin de la elongacin por fractura con un extensmetro apropiado la medida de longitud del extensmetro debe ser igual a la medida de longitud requerida para el espcimen sea probado. 6 Espcimen de prueba 6.1 General:

6.1.1 Tamao del espcimen El espcimen de prueba debe ser sustancialmente de tamao completo o maquinado, prescrito en las especificaciones del producto para el material sea probado. 6.1.2 Ubicacin Salvo que este especificado de otra manera, el eje del espcimen de prueba debe estar ubicado dentro del origen del material como sigue: 6.1.2.1 En el centro para productos de 40 mm o menor espesor, dimetro, o distancia entre planos. 6.1.2.2 En medio del centro a la superficie para productos mayores a 40 mm de espesor, dimetro, o distancia entre los planos. 6.1.3 Espcimen maquinado La incorrecta preparacin del espcimen de prueba frecuentemente es la razn para la una insatisfactorio e incorrecto resultado de la prueba. Esto es importante, por lo tanto, ese cuidado es ejecutado en la preparacin de especmenes, particularmente en el maquinado, una precisin mxima y una curvatura mnima en los resultados de la prueba. 6.1.3.1 La seccin reducida del espcimen preparado deben estar libres de trabajo frio, ranuras, estras, gubias, superficies o bordes speros, sobrecalentados o alguna otra condicin que puede afectar las propiedades a ser medidas.
Nota 7: Taladrado de la seccin reducida puede producir trabajo frio significativo, a lo largo de los bordes que deben ser reconocidos por maquinado

6.1.3.2 Dentro de la seccin reducida del espcimen rectangular, los bordes o esquinas no deben ser pulverizados en una manera que podra causar la actual rea de seccin transversal del espcimen para ser significantemente diferente del rea calculada. 6.1.3.3 Para materiales frgiles, el largo de los radios de los filetes a los extremos de la longitud medida debe ser usado. 6.1.3.4 El rea de la seccin transversal del espcimen podra ser ms pequeo al centro de la seccin reducida para que suceda la fractura dentro de la longitud medida. Por esta razn, una punta pequea experimentada en la seccin reducida de cada uno de los especmenes descritos en las siguientes secciones. 6.1.4 Especmenes con superficies terminadas Cuando los materiales son probados con otras condiciones que las de fabricacin, la superficie terminada del espcimen de prueba debe ser proporcionado en las especificaciones del producto aplicable.
Nota 8: Atencin particular debe ser dada a la uniformidad y calidad de la superficie terminada para grandes esfuerzos y muy baja ductilidad de materiales, desde entonces este ha sido llamado a ser factor en la variabilidad de los resultados de la prueba.

6.2 Especmenes tipo plato El espcimen estndar tipo plato es mostrado en la fig.1.Este espcimen es usado para pruebas de materiales metlicos con forma de plato, figuras, y de los productos materiales planos teniendo un espesor nominal de 5mm o mayor. Cuando las especificaciones de los productos estn permitidas, otros tipos de especmenes pueden ser usados, son proporcionados en 6.3, 6.4 y 6.5. 6.3 Especmenes tipo lamina 6.3.1 El espcimen estndar tipo lamina es mostrado en la fig.1.Este espcimen es usado para pruebas de materiales metlicos en forma de lamina, plato, alambre plano, tira, cinta, aro, rectngulos y figuras anilladas en espesor nominal de 0.13 a 19 mm. Cuando las especificaciones de los productos as lo permiten, otros tipos de especmenes pueden ser usados son proporcionados en 6.2, 6.4, y 6.5.
Nota 9: Los mtodos de prueba E 345 pueden ser usados para pruebas de tensin de materiales con espesor superior a 0.150 mm.

6.3.2 Los pasadores extremos mostrados en la fig.7 pueden ser usados. Con el fin de evitar la dobladura en las pruebas de pequeos y grandes esfuerzos en materiales, esto debe ser necesario para usar endurecimiento de platos a las empuaduras extremas. 6.4 Especmenes redondos 6.4.1 El dimetro estndar para un espcimen de prueba redondo es de 12 mm y es mostrado en la fig.8 es usada generalmente para pruebas de materiales metlicos, moldeados y forjados. 6.4.2 La fig.8 muestra tambin especmenes de poco tamao proporcional al espcimen estndar. Estos pueden ser usados cuando es necesariamente que el material de prueba del cual el espcimen o especmenes estndar mostradas en la fig.1 no pueden ser preparadas. Otros tamaos pequeos, especmenes redondos pueden ser usados. En cualquier espcimen pequeo de tamao semejante, es importante que la medida de longitud para mediciones de elongacin sea cinco veces el dimetro del espcimen. 6.4.3 La figura de los extremos del espcimen externo la medida de longitud debe ser adecuada al material y de una figura para adaptar los agarraderos o empuaduras de la mquina de pruebas de modo que las fuerzas puedan ser aplicadas axialmente. La fig.9 muestra especmenes con varios tipos de extremos que han dado resultados satisfactorios. 6.5. Especmenes para lamina, tira , alambre plano, y plato En pruebas de la mina, tira, alambre plano, y plato, use un tipo de espcimen apropiado para el espcimen nominal de el material, como se describe a continuacin: 6.5.2 Para materiales con un espesor nominal de 0.13 5 mm, use el espcimen tipo lamina descrito en 6.3. 6.5.2 Para materiales con un espesor nominal de 5 12.5 mm, use el espcimen tipo lmina de 6.3 o el espcimen tipo lmina de 6.2.

Dimensiones en mm
Anchura nominal Especmenes Estndar Espcimen de tamao pequeo

Tipo Plato 40 mm Tipo lamina 12.5 mm G- Longitud medida (Notas 1 y 2) 200 0.2 50 0.1 W- Anchura (Notas 3 y 4) 40 2 12.5 0.2 T- Espesor (Nota 5) espesor del material R- Radio del filete, min (Nota 6) 25 12.5 L- Longitud total (notas 2, 7, 8) 450 200 A-Longitud de la seccin reducida, min 225 57 B-Longitud de la seccin empuadura (Nota 8) 75 50 C- Anchura de la seccin empuadura, 50 20 aproximada (Notas 4 y 5)

6 mm 25 0.1 6 0.1 6 100 32 30 10

Nota 1: Para el espcimen de 40 mm de ancho, taladrar marcas para la medicin de la elongacin, despus de la fractura debe ser hecho sobre los planos o sobre el borde del espcimen y dentro de la seccin reducida. Cualquiera de los nueve o ms marcar cada 25 mm, o una o ms partes marcar cada 200 mm, puede ser usada. Nota 2: Cuando la elongacin medida de un espcimen de 40 mm no es requerida, una longitud mnima de seccin reducida (A) de 75 mm puede ser usado con todas las otras dimensiones similares al espcimen tipo plato. Nota 3: Para los tres tamaos de espcimen, los extremos de la seccin reducida no deben diferir en ancho por mas de 0.10, 0.05 o 0.02 mm, respectivamente. Tambin, hay debe haber una disminucin gradual en ancho de los extremos al centro, pero el ancho a cada extremo de no ser mayor a 1% de largo que el ancho del centro. Nota 4: Para cada uno de los tres especmenes, la anchura estrecha (W y C) puede ser usado cuando sea necesario. En tales casos el ancho de la seccin reducida debe ser de largo como el ancho del material puesto aprueba lo permita. Sin embargo, salvo situacin especificada, los requerimientos para la elongacin en la especificacin de un producto no aplicara cuando esos especmenes estrechos sean usados. Nota 5: La dimensin T es el espesor del espcimen de prueba como proporcionada por las especificaciones en el material aplicable. Espesor mnimo de especmenes de 40 mm de ancho debe ser de 5 mm de ancho. Espesor mximo para especmenes de 12.5 mm y 6mm de ancho debe ser de 19 mm y 6mm, respectivamente. Nota 6: Para especmenes de 40 mm de ancho, un radio mnimo de 13 mm en los extremos de la seccin reducida es permitido para especmenes de acero bajo 690 MPa en esfuerzo tensor cuando un perfil cortador es usado para maquinar la seccin reducida. Nota 7: La dimensin mostrada es sugerida como un mnimo. En la determinacin de la longitud mnima las empuaduras no deben separar a la seccin de transicin en las dimensiones A y B, ver nota 9. Nota 8: Para ayudar en la obtencin de la fuerza axial aplicada durante la prueba al espcimen de 6mm de ancho, la longitud total debe ser tan larga como el material lo permita, por encima de 200 mm. Nota 9: Es deseable, si es posible, hacer la longitud de la seccin empuadura bastante larga para permitir que el espcimen prolongue en las empuaduras una distancia igual a dos tercios o ms de la longitud de las empuaduras. Si el espcimen de 12.5 mm supera los 10 mm, el largo de las empuaduras y correspondientemente el largo de la seccin empuadura del espcimen puede ser necesario para prevenir defectos en la seccin empuadura.

Nota 10: Para los tres tamaos de espcimen, los extremos del espcimen deben ser simtricos en anchura con la lnea central de la seccin reducida dentro de 2.5, 0.25, y 0.13 mm, respectivamente, sin embargo, para la prueba referencia y cuando se requiera para especificaciones del producto, los extremos del espcimen de 12.5 mm de ancho debe ser simtrico dentro de 0.02 mm. Nota 11: Para cada tipo de espcimen, el radio de todos los filetes debe ser igual a los dems dentro de una tolerancia de 1.25 mm y el centro de curvatura de de los dos filetes en un extremo particular debe estar ubicado a travs de cada uno de los otros (sobre una lnea perpendicular a la lnea central) dentro de una tolerancia de 2.5 mm. Nota 12: Especmenes con un lado paralelo en toda su longitud es permitido, excepto para pruebas de referencia, estipula: (a) las tolerancias anterior es son usadas, (b) un nmero adecuado de marcas son estipuladas para la determinacin de la elongacin, y (c) cuando el esfuerzo producido es determinado, un extensmetro adecuado es usado. Si la fractura ocurre a una distancia de menos de 2W de el borde del aparato de empuamiento, las propiedades tensoras determinadas no pueden ser representativas del material. En la prueba de aceptacin, si las propiedades satisfacen los requerimientos mnimos especificados, no son requeridas ms pruebas, pero si estos son menores que los mnimos requeridos, se deben descartar la primera y la segunda prueba.

FIG.1 ESPECIMEN RECTANGULAR PARA PRUEBA DE TENSION

Dimensiones, mm G- Medida de longitud W-Anchura (Nota 1) T-Espesor, max (Nota 2) R-Radio de filete, min (Nota 3) L- Longitud total, min A-Longitud de la seccin reducida, min B-Longitud de la seccin empuadura, min C-Anchura de la seccin empuadura, aproximado D-Dimetro de hoyo por pasador, min (Nota 4) E-Borde a pasador, aproximado F-Distancia de hoyo a filete, min 50 0.1 12.5 0.1 12.5 13 200 57 50 50 13 40 15

Nota 1: Los extremos de la seccin reducida debe diferir en rea por no ms que 0.1 mm. Estos deben tener un filo gradual en ancho de los extremos al centro, pero el ancho de cada extremo no debe ser mayor que 1% mas grande que el ancho del centro. Nota 2: La dimensin T es el espesor del espcimen de prueba presente en las especificaciones del producto aplicable. Nota 3: Para algunos materiales, un filete de radio R con longitud de 13 mm puede ser necesitado. Nota 4: Los hoyos deben estar en la lnea central de la seccin reducida, dentro de 0.1 mm. Nota 5: Variaciones de los dimetros C, D, E, F, y L pueden ser usadas para permitir fallas dentro de la medida de longitud.

FIG.7 PRUEBA DE TENSION DE PASADOR CARGAGDO EN ESPECIMENES CON LONGITUD MEDIDA DE 50 mm

Dimensiones, mm Espcimen Estndar 12.5 G- Longitud medida D-Dimetro (Nota1) R-Radio del filete, min A-Longitud de la seccin reducida, min (Nota 2) 62.5 0.1 12.5 0.2 10 75 9 45 0.1 9 0.1 8 54 Espcimen Pequeo Proporcional Al Estndar 6 30 0.1 6 0.1 6 36 4 20 0.1 4 0.1 4 24 2.5 12.5 0.1 2.5 0.1 2 20

Nota 1: La seccin reducida puede tener un filo gradual de los extremos hacia el centro, con los extremos no mayor que 1% de largo en dimetro que el centro (dimensiones controladas). Nota 2: Si se desea, la longitud de la seccin reducida puede ser aumentada para acomodar un extensmetro de alguna longitud medida c onveniente. Referencias marcadas para la medicin de la elongacin, no obstante, es espaciado a la medida de longitud indicada. Nota 3: La longitud medida y filetes deben ser mostrados pero los extremos, pueden ser de cualquier forma para encajar las ag arraderas de la mquina de pruebas semejante a va en la que la carga puede ser axial (ver Fig.7). Si los extremos estn para ser agarrados en empuaduras cuas, es deseable, si es posible, hacer la longitud de la empuadura lo bastante grande para permitir que el espcimen se prolongue en las empuaduras una distancia igual a dos tercios o ms de la longitud de las empuaduras. Nota 4: Sobre el espcimen redondo en Fig.8 y 9, las longitudes medidas son iguales a cinco veces el dimetro nominal. En algunas especificaciones de producto otros especmenes pueden ser proporcionados por, pero el 5 a 1 radio es mantenido dentro de la tolerancia dimensional, los valores de elongacin no pueden ser comparables con los obtenidos de la prueba del espcimen estndar. Nota 5: El uso de especmenes ms pequeos que 6 mm en dimetro debe ser restringido para casos cuando el material probado es de tamao insuficiente para obtener la longitud del espcimen o cuando todas las partes coinciden a su uso para la aceptacin de prueba. Especmenes ms pequeos requieren equipo adecuado y gran habilidad en maquinado y prueba.

FIG.8 PRUEBA DE TENSION PARA ESPECIMEN ESTANDAR REDONDO DE 12.5 mm CON LONGITUDES MEDIDAS DE CINCO VECES EL DIAMETRO (5D), Y EJEMPLOS DE ESPECIMENES DE TAMAO PEQUEO PROPORCIONAL AL ESPECIMEN ESTNDAR

6.5.3 Para material con un espesor nominal de 12.5 19 mm, usar el espcimen tipo lamina de 6.3, el espcimen tipo plato de 6.2 o el tamao practico ms largo de espcimen redondo descrito en 6.4 6.5.4 Para material con un espesor nominal de 19 mm o mayor, usar el espcimen tipo plato del pargrafo 6.2 o el tamao prctico mas largo de espcimen redondo descrito en 6.4.

6.5.4.1 Si las especificaciones del producto lo permiten, el material de un espesor de 19 mm o mayor puede ser probado usando un espcimen tipo lamina modificado conforme a la configuracin mostrada por la Fig. 1 El espesor de este espcimen modificado debe ser maquinado a 10 +/- 0.50 mm y debe ser uniforme dentro de 0.1 mm en toda la seccin reducida. En el caso de desacuerdo, un espcimen redondo debe ser usado como el espcimen referencia. 6.6 Especmenes para alambre, varilla, y barras 6.6.1Para el alambre redondo, varilla y barra, el espcimen de prueba teniendo el rea de la seccin transversal completa de el alambre, varilla o barra, debe ser usado variablemente donde quiera. La longitud medida por la medicin de elongacin de alambre menor que 4 mm en dimetro debe ser como el prescrito en las especificaciones del producto. En la prueba de alambre, varilla o barra que tenga un dimetro de 4 mm, salvo de otra manera especificado, una longitud medida igual a cinco veces el dimetro, debe ser usado. La longitud total del espcimen debe ser por lo menos igual a la longitud medida ms la longitud del material requerido para el total uso de las empuaduras empleadas. 6.6.2 Para de seccin transversal octagonal, hexagonal, o cuadrada, para varilla o barra de seccin transversal redonda donde el espcimen requerido en 6.6.1 no es prctico, y para varilla o barra seccin transversal octagonal, hexagonal, o cuadrada, uno de los siguientes tipos de especmenes debe ser usado: 6.6.2.1 Seccin transversal completa (Nota 10) es licito para reducir la seccin ligeramente probada con tela o papel abrasivo, o maquina es suficiente para producir fractura, dentro de las marcas medidas. Para materiales que no exceden 5mm en dimetro, distancia entre los planos, el rea de la seccin transversal debe ser reducida a no menos que 90% del rea original sin cambiar la figura de la seccin transversal. Para materiales mayores a 5 mm en dimetro o distancia entre planos debe ser reducida por no menos que 0.25 mm sin cambiar la figura de la seccin transversal. Alambre o barra cuadrada, hexagonal u octogonal no excediendo 5mm entre los planos puede ser torneado a un crculo teniendo un rea de seccin transversal no menor que 90% que el mximo crculo inscrito. Los filetes con un radio de 10 mm, pero no menor que 3 mm, debe ser usado a los extremos de las secciones reducidas. Barra cuadrada, hexagonal u octogonal mayor a 5 mm entre planos puede ser torneada a un crculo dando un dimetro no menor que 0.25 mm meno que la distancia original entre los planos.
Nota 10: Los extremos de especmenes de cobre o aleaciones de cobre pueden ser enderezados 10 a 50 % de las dimensiones originales en una jiga similar a la mostrada en la Fig.10, para facilitar la fractura dentro de las marcas medidas. En enderezamiento los extremos opuestos del espcimen de prueba deben ser tomados con cuidado para que se presente que las cuatro superficies enderezadas sean paralelas y que las dos superficies paralelas sobre el mismo lado del eje del espcimen de prueba que esta ubicado en el mismo plano.

6.6.2.2 Para varillas y barras, tamao practico ms grande de un espcimen redondo como el descrito en 6.4 puede ser usado en lugar de un espcimen de prueba de seccin transversal compuesta. Salvo especificado de otra manera en la especificacin del producto, los especmenes deben ser paralelos a la direccin de rodamiento o extrusin.