FABRICACION DE UN PORTAESFERAS PARA UN PLATO DE UN EQUIPO DE ALINEACION

PRESENTADO POR: YURY TAIANA BOLIVAR PREZ CODIGO: 200820411 DEYCY MILENA GIL BUITRAGO CODIGO: 200820564 JOHN ALEXANDER REYES ALARCN CODIGO: DEYSY DELGADO ESPITIA CODIGO: 200920204

PRESENTADO A: INGENIERO PEDRO VICENTE RODRIGUEZ

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE METALURGIA AREA DE FUNDICIN FERROSA TUNJA 2013

FABRICACION DE UN PORTAESFERAS PARA UN PLATO DE UN EQUIPO DE ALINEACION.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. En muchas piezas y maquinas con frecuencia es necesario remplazar o cambiar partes de estas que no se consiguen en el mercado con dimensiones apropiadas para el equipo que se requiere y por lo tanto surge la necesidad de fabricar las piezas por fundicin para solucionar este problema. JUSTIFICACION. Se realiza este proyecto, ya que en el mercado existe una gran variedad de piezas hechas por fundicin. Se buscara una mayor calidad a un mejor precio y con buenas propiedades fsicas y mecnicas, y que su funcionamiento sea el mejor y cumpla con las caractersticas apropiadas para la adecuacin. El fin de la reproduccin de esta pieza es solucionar discontinuidad por parte de la casa productora de repuestos para equipos de alineacin antiguos, por medio de la aplicacin de los conocimientos adquiridos reproduciremos un plato porta esferas en aluminio. INTRODUCCION En la industria la fundicin es muy importante para construir maquinas e infinidad de piezas en distintos tamaos y formas, para ello se desarrollan conocimientos tcnicos tan diversos como son el dibujo industrial, la mecnica de slidos, etc. Este proyecto buscamos encontrar nuevos criterios para disear modelos, conocer algunos procesos de fundicin utilizando moldes de caja, logrando con ello rapidez, eficiencia, calidad y economa en los modelos para la fundicin. Un modelo para la fundicin es el elemento que sirve para la obtencin de los moldes de arena. Esto se logra cuando la arena se comprime alrededor del modelo y ambos estn dentro de una caja de moldeo. OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL. Disear y fabricar un portaesferas en aluminio para un plato de un equipo de alineacin por el proceso de fundicin en arena.

OBJETIVOS ESPECIFICOS. Realizar el proceso de moldeo de manera adecuada, cumpliendo con todas las especificaciones. Mezclar en las proporciones adecuadas las arenas para obtener un buen molde. Conocer los procesos de fundicin. Hacer un balance de carga adecuado para obtener la pieza. ALCANCE Este proyecto tiene como finalidad construir un porta esferas en aluminio por el proceso de fundicin, cumpliendo con las especificaciones necesarias para usarla en el sistema mecnico de un plata de alineacin. MARCOTEORICO ALUMINIO El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata de un metal no ferromagntico. Es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales. En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae nicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformacin primero en almina mediante el proceso Bayer y a continuacin en aluminio metlico mediante electrlisis. Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en ingeniera de materiales, tales como su baja densidad(2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecnica(hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es muy barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX el metal que ms se utiliza despus del acero. Fue aislado por primera vez en 1825 por el fsico dans H. C. Oersted. El principal inconveniente para su obtencin reside en la elevada cantidad de energa elctrica que requiere su produccin. Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su extendida vida til y la estabilidad de su precio.

Caractersticas fsicas El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, slo aventajado por el silicio y el oxgeno. Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m 3, y con un bajo punto de fusin (660 C). Su color es blanco y refleja bien la radiacin electromagntica del espectro visible y el trmico. Es buen conductor elctrico (entre 34 y 38 m/ ( mm2)) y trmico (80 a 230 W/ (mK)). Caractersticas mecnicas Mecnicamente es un material blando (Escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado puro tiene un lmite de resistencia en traccin de 160-200N/mm2 (160-200 MPa). Todo ello le hace adecuado para la fabricacin de cables elctricos y lminas delgadas, pero no como elemento estructural. Para mejorar estas propiedades se alea con otros metales, lo que permite realizar sobre l operaciones de fundicin y forja, as como la extrusin del material. Tambin de esta forma se utiliza como soldadura. Caractersticas qumicas La capa de valencia del aluminio est poblada por tres electrones, por lo que su estado normal de oxidacin es III. Esto hace que reaccione con el oxgeno de la atmsfera formando con rapidez una fina capa gris mate de almina Al2O3, que recubre el material, aislndolo de ulteriores corrosiones. Esta capa puede disolverse con cido ctrico. A pesar de ello es tan estable que se usa con frecuencia para extraer otros metales de sus xidos. Por lo dems, el aluminio se disuelve en cidos y bases. Reacciona con facilidad con el cido clorhdrico y el hidrxido sdico. Aplicaciones y usos La utilizacin industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los ms importantes, tanto en cantidad como en variedad de usos, siendo hoy un material polivalente que se aplica en mbitos econmicos muy diversos y que resulta estratgico en situaciones de conflicto. Hoy en da, tan slo superado por el hierro/acero. El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en compuestos no metlicos. En estado puro se aprovechan sus propiedades pticas para fabricar espejos domsticos e industriales, como pueden ser los de los telescopios reflectores. Su uso ms popular, sin embargo, es como papel aluminio, que consiste en lminas de material con un espesor tan pequeo que resulta fcilmente maleable y apto por tanto para embalaje alimentario. Tambin se usa en la fabricacin de latas y tetrabrik. Por sus propiedades elctricas es un buen conductor, capaz de competir en coste y prestaciones con el cobre tradicional. Dado que, a igual longitud y masa, el conductor de aluminio tiene ms conductividad, resulta un componente til para utilidades donde el exceso de peso es importante. Es el caso de la aeronutica y de los tendidos

elctricos donde el menor peso implica en un caso menos gasto de combustible y mayor autonoma, y en el otro la posibilidad de separar las torres de alta tensin. Adems de eso, aleado con otros metales, se utiliza para la creacin de estructuras portantes en la arquitectura y para fabricar piezas industriales de todo tipo de vehculos y calderera. Tambin est presente en enseres domsticos tales como utensilios de cocina y herramientas. Se utiliza asimismo en la soldadura aluminotrmica y como combustible qumico y explosivo por su alta reactividad. Como presenta un buen comportamiento a bajas temperaturas, se utiliza para fabricar contenedores criognicos. El uso del aluminio tambin se realiza a travs de compuestos que forma. La misma almina, el xido de aluminio que se obtiene de la bauxita, se usa tanto en forma cristalina como amorfa. En el primer caso forma el corindn, una gema utilizada en joyera que puede adquirir coloracin roja o azul, llamndose entonces rub o zafiro, respectivamente. Ambas formas se pueden fabricar artificialmente. Y se utilizan como el medio activo para producir la inversin de poblacin en los lser. Asimismo, la dureza del corindn permite su uso como abrasivo para pulir metales. Los medios arcillosos con los cuales se fabrican las cermicas son ricos en aluminosilicatos. Tambin los vidrios participan de estos compuestos. Su alta reactividad hace que los haluros, sulfatos, hidruros de aluminio y la forma hidrxido se utilicen en diversos procesos industriales tales como mordientes, catlisis, depuracin de aguas, produccin de papel o curtido de cueros. Otros compuestos del aluminio se utilizan en la fabricacin de explosivos. Aleaciones del aluminio El aluminio puro es un material blando y poco resistente a la traccin. Para mejorar estas propiedades mecnicas se alea con otros elementos, principalmente magnesio, manganeso, cobre, zinc y silicio, a veces se aade tambin titanio y cromo. La primera aleacin de aluminio, el popular duraluminio fue descubierta casualmente por el metalrgico alemn Alfred Wilm y su principal aleante era el cobre. Actualmente las aleaciones de aluminio se clasifican en series, desde la 1000 a la 8000, segn el siguiente cuadro. Serie Designacin Aleante principal Principales compuestos en la aleacin Al2Cu - Al2CuMg Al6Mn Al3Mg2

Serie 1000 1XXX Serie 2000 2XXX Serie 3000 3XXX Serie 4000 4XXX Serie 5000 5XXX

99% al menos de aluminio Cobre (Cu) Manganeso (Mn) Silicio (Si) Magnesio (Mg)

Serie 6000 6XXX Serie 7000 7XXX Serie 8000 8XXX

Magnesio (Mg) y Silicio (Si) Mg2Si Zinc (Zn) Otros elementos MgZn2 -

Las series 2000, 6000 y 7000 son tratadas trmicamente para mejorar sus propiedades. El nivel de tratamiento se denota mediante la letra T seguida de varias cifras, de las cuales la primera define la naturaleza del tratamiento. As T3 es una solucin tratada trmicamente y trabajada en fro.

Serie 1000: realmente no se trata de aleaciones sino de aluminio con presencia de impurezas de hierro o aluminio, o tambin pequeas cantidades de cobre, que se utiliza para laminacin en fro. Serie 2000: el principal aleante de esta serie es el cobre, como el duraluminio o el avional. Con un tratamiento T6 adquieren una resistencia a la traccin de 442 MPa, que lo hace apto para su uso en estructuras de aviones. Serie 3000: el principal aleante es el manganeso, que refuerza el aluminio y le da una resistencia a la traccin de 110 MPa. Se utiliza para fabricar componentes con buena mecanibilidad, es decir, con un buen comportamiento frente al mecanizado. Serie 4000: el principal aleante es el silicio. Serie 5000: el principal aleante es el magnesio que alcanza una resistencia de 193 MPa despus del recocido. Serie 6000: se utilizan el silicio y el magnesio. Con un tratamiento T6 alcanza una resistencia de 290 MPa, apta para perfiles y estructuras. Serie 7000: el principal aleante es el zinc. Sometido a un tratamiento T6 adquiere una resistencia de 504 MPa, apto para la fabricacin de aviones.

Fundicin de piezas La fundicin de piezas consiste fundamentalmente en llenar un molde con la cantidad de metal fundido requerido por las dimensiones de la pieza a fundir, para, despus de la solidificacin, obtener la pieza que tiene el tamao y la forma del molde. Existen tres tipos de procesos de fundicin diferenciados aplicados al aluminio:

Fundicin en molde de arena Fundicin en molde metlico Fundicin por presin o inyeccin.

En el proceso de fundicin con molde de arena se hace el molde en arena consolidada por una apisonadora manual o mecnico alrededor de un molde, el cual es extrado antes de recibir el metal fundido. A continuacin se vierte la colada y cuando solidifica se destruye el molde y se granalla la pieza. Este mtodo de fundicin es normalmente elegido para la produccin de:

Piezas estructurales fundidas de gran tamao.

La fundicin en molde metlico permanente llamados coquillas, sirven para obtener mayores producciones. En este mtodo se vierte la colada del metal fundido en un molde metlico permanente bajo gravedad y bajo presin centrfuga. Puede resultar caro, difcil o imposible fundirlas por moldeo. En el mtodo de fundicin por inyeccin a presin se funden piezas idnticas al mximo ritmo de produccin forzando el metal fundido bajo grandes presiones en los moldes metlicos. Mediante el sistema de fundicin adecuado se pueden fundir piezas que puede variar desde pequeas piezas de prtesis dental, con peso de gramos, hasta los grandes bastidores de mquinas de varias toneladas, de forma variada, sencilla o complicada, que son imposibles de fabricar por otros procedimiento convencionales, como forja, laminacin, etc. El proceso de fundicin se puede esquematizar de la siguiente manera:

Diseo del modelo original de la pieza a fundir Elaboracin del tipo de modelo diseado Fusin del material a fundir Insercin de la colada en el molde Solidificacin de la pieza Limpieza de la superficie con procesos vibratorio o de granallado.

TIPOS DE ARENA ARENAS SINTETICAS: las arenas sintticas son aquellas de fundicin se mezclan enriquecindolas con diferentes aditivos o aglutinantes especiales, con los que se les imparten mejores propiedades de plasticidad, moldeabilidad y resistencia a la

temperatura, ya que por naturaleza se encuentran libres de arcilla y de materiales orgnicas. Una de las ventajas de estas arenas sintticas con respecto a las arenas naturales es que son ms econmicas, presentan mayor uniformidad en el tamao y distribucin del grano, por lo cual pueden controlarse ms eficientemente. Tambin tienen una mayor permeabilidad en los moldes. Las arenas sintticas tienen ms alta refractariedad, por lo cual se obtienen piezas ms limpias y permite evitar altas temperaturas el metal para el vaciado de piezas con espesores pequeos. Arenas silceas o sintticas, cuyo contenido de arcilla es inferior al 5%.

PROPIEDADES DE LAS ARENAS Las propiedades de las arenas pueden clasificarse en dos tipos: la primera de ellas, considera los caracteres estructurales de las arenas y la segunda, las propiedades tcnicas de las mismas. Entonces podemos decir: 1. PROPIEDADES ESTRUCTURALES Anlisis qumicos Contenido arcilloso Dimensin de los granos y su distribucin Forma de los granos 2. PROPIEDADES TECNICAS Refracteriedad Cohesin o resistencia Permeabilidad Fluidez Maleabilidad CARACTERISTICAS DE LA PIEZA

Alta densidad Dureza Alta precisin Fuerte tensin

BIBLIOGRAFIA WWW.GOOGLE.COM/PROCESOSDEMOLDEOENFUNCION.PDF TECNOLOGIA DE LA FUNDICION. CAPELLO. CAP.3 http://www.ulbrinox.com.mx/public/pdf/metales.pdf http://wordpress1.ferrolan.com/wp-content/uploads/2009/09/ft_laton.pdf