UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Facultad de Ing.

Industrial y de Sistemas

PROCESOS INDUSTRIALES I TP - 223U

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

PROCESOS INDUSTRIALES I
TEMA: Informe de visita tcnica

LADRILLOS REX

PROFESOR: Ing. Carlos Chafloque Elas

Alumno: Saavedra Farfn, Steve Jordan Cdigo: 20101144b

Fecha de presentacin: 18/01/13

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Ladrillos REX
1. Introduccin
La industria de la cermica roja ha tenido una importancia relativa en la industria de la construccin. Desde tiempo antiguos se ha ido desarrollando esta industria de manera primitiva y ahora en el siglo XXI se han desarrollando mtodos para elevar la calidad del material para que este acorde con las demandas y exigencias del mercado actual. Ladrillos Rex se encuentra en la Av. Alfredo Mendiola 1879 - S.M.P. (Pan. Norte Km. 13800 Frente C.C. Fiori). Fue fundada el 8 de Setiembre de 1945, en lo que se refiere a la produccin de ladrillos, esta empresa se encuentra liderando el mercado gracias a la calidad y elaboracin de sus productos que le han merecido reconocimientos a nivel nacional como internacional. Sus productos les han permitido intervenir en todo tipo de

construcciones, atendiendo a las exigencias de los arquitectos e ingenieros para mejorar la resistencia y edificaciones convencionales, asi como de proyectos modernos y avanzados, entregando al cliente un producto de primera calidad que superamente amplias expectativas.

2. Objetivos
Reconocer las materias primas en la elaboracin de ladrillos y los equipos utilizados. Conocer y analizar el proceso de elaboracin de los diferentes tipos de ladrillos. Contrastar la teora del curso con la realidad de la industria nacional, en una de las ms importantes empresas en este

rubro (Ladrillos REX). Realizar observaciones y formular propuestas de mejora a nivel de planta.

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3. Fundamento terico Cermicos

Cuando escuchamos la palabra cermico, se nos viene a la mente un jarrn o florero. Pero la palabra cermico abarca muchos ms objetos tiles en nuestra vida diaria. La palabra cermico abarca, en realidad, a todo material inorgnico formado por la accin del calor. Los materiales cermicos son slidos, formados principalmente por un metal y un no metal, y la unin entre los tomos se da mediante enlaces inicos o covalentes. Se forman calentando el compuesto qumico y luego dejndolo enfriar. Dependiendo del tipo de enfriamiento que sufra, se pueden tener materiales cristalinos (molculas ordenadas)

o amorfos (molculas desordenadas). Los materiales cermicos amorfos suelen llamarse simplemente vidrios. El vidrio es un producto inorgnico fundido (a altas temperaturas, cercanas a 1500C) que ha sido enfriado hasta un estado slido, donde se le ha dado una determinada forma. El vidrio comn se forma por el calentamiento de arena de slice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y carbonato de calcio (CaCO3). Los cermicos cristalinos, por otro lado, se producen de manera similar a los vidrios, pero en este caso el enfriamiento es muy lento, lo cual permite que sus tomos se ordenen en cristales regulares. De esta forma se producen, por ejemplo, los platos de porcelana. Para ello, se prepara una pasta de una mezcla de minerales (feldespato y cuarzo), la cual se moldea segn la forma deseada. Luego, tras un proceso de doble coccin y enfriado, se obtiene el producto deseado.

Propiedades de los materiales cermicos

Debido al tipo de enlace entre los tomos que lo conforman, los cermicos presentan uniones muy fuertes. Por ello, exhiben una gran dureza, as

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como resistencia a altas temperaturas y choques trmicos. Por otro lado, los cermicos resisten a los componentes corrosivos y no se oxidan. Sin embargo, es importante observar que, debido a la fuerte unin entre sus tomos, los cermicos son muy frgiles, ya que no existe la posibilidad de desplazar alguno de sus tomos sin provocar la ruptura de la unin. El ladrillo es un material cermico. Puedes explicar por qu, en funcin a las propiedades mencionadas?

Usos
No debemos pensar que el vidrio, los ladrillos o la porcelana son los nicos ejemplos de materiales cermicos. Veamos otros usos de estos materiales: Se usan en la manufactura de cuchillos. El filo de un cuchillo hecho, por ejemplo, con xido de zirconio (ZrO2) dura mucho ms que el de un cuchillo de acero. La marca Kyocera los produce.

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Se usan en la industria automotriz para fabricar discos de frenos.

Se usan como chalecos antibalas. El carburo de boro (B4C) es un cermico extremadamente duro que se puede emplear en esta industria.

Se usan como vitrocermica en las cocinas. El vidrio, especialmente diseado, separa la fuente de calor de los recipientes donde se cocina, haciendo ms fcil la limpieza del aparato elctrico. El vidrio est formado por slice combinado con otros xidos metlicos, tales como xido de litio (Li2O), xido de magnesio (MgO) u xido de zinc (ZnO).

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4. Productos que fabrica

Ladrillos de techo

Ladrillos para paredes

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Tejas y Celosias

5. Descripcin del proceso de fabricacin de ladrillos 5.1. Proceso

Procesos Previos. Extraccin de Materias Primas.

Las materias primas a usar por la Compaa son arcilla y tierras de cultivo (en partes iguales). La arcilla se encuentra en la zona de San Pedro de Carabayllo, Ancn, por el norte; en este lugar se encuentran los yacimientos de donde la extraen, encontrndose en rocas como gnea o la sedimentaria (esta se usa para la arcilla). El proceso consiste primero en excavar de los yacimientos, luego en perforar, dinamitar, explotar, y puestos en las canteras mediante los cats y llevados mediante camiones a la Planta. Las tierras arenosas (silicatos) no deben tener conchuelas (carbonato de calcio) ni residuos orgnicos y tambin son llevados a la Planta.

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La composicin mineralgica de la arcilla debe ser de un 50% de xido de silicio, 25% de xido de aluminio y 25% de xido frrico, los dems se encuentran dentro de la estructura molecular de la arcilla, no afectando al producto final. Adecuacin de la materia prima.
Ajuste granulomtrico: Dependiendo de la finura de la arcilla esta tendr mayor o menor grado de plasticidad. El ajuste se hace por medios mecnicos. Ajuste por contraccin: consiste en agregar arena o arcillas no plsticas. Ajustes por humedad: Se realiza teniendo en cuenta las especificaciones dadas por los lmites de atterberg. Mezcla homognea: se debe lograr una misma composicin en toda la matriz ya sea por bestia, por batidora, o por otros procesos mecnicos.

Descarga en Tolvas.

Las materias primas que son llevadas a Planta son descargadas o vaciados en tolvas, donde es almacenada para que quede libre de impurezas cuando est por mucho ms tiempo.

Tolva de recepcin de material

En esta zona estn juntos la arcilla y la tierra, al ser una planta pequea lo juntan, en otras plantas (las del exterior) las tolvas de recepcin estn disgregadas, uno es para arcillas y otro para tierras, a travs del cual con un

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proceso mecnico, se titula y mezcla el producto, luego sigue el mismo proceso. Nota: Existen 2 diferencias bien definidas con respecto a la granulometra de la Materia Prima, los productos de acabado (en micras), y ladrillos cermicos (en milmetros)

Proceso de Elaboracin

Este proceso pasa por 3 etapas:

rea de Planta: se subdivide a la vez en 2 zonas, la Zona de Molienda y la Zona de Amasado y Extrusado. rea de Secado: Es exclusivamente manejo de tiempos. rea de Hornos se subdividen en 3 etapas: Precalentamiento (curva de Temperatura va de 70 - 80 a 650 C), luego el Horneado, oxidacin o fuego y va desde los 650C hasta los 960C, luego viene la etapa de enfriamiento (desciende de 960C hasta Temperatura ambiente). rea de Planta. Seccin de Molienda.

En esta rea se tiene 2 tolvas de recepcin, uno es para la arcilla y otro para las tierras y consta de dos etapas: una molienda primaria y una secundaria o fina. - Molienda Primaria: A travs de las cadenas transportadoras ambos productos son enviados a un primer molino de impacto (triturador de martillo) donde se lleva a triturar siendo luego llevada la materia prima triturada por el primer elevador de cangilones, que consta de un tambor conductor y uno conducido, desde la zona superior a una zona inferior. Despus llega esta Materia prima a una zaranda realizndose el proceso de tamizado, en el cual se separa los granos mayores de los menores; enseguida se intercomunican, por un ducto, con la zona inferior de los granos totalmente triturados.

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Molino primario o martillo

A travs de un motor reductor se dosifica el ingreso de la materia prima.; generalmente se utiliza dos tipos de dosificaciones: 50% de tierra y 50% de arcilla para un tipo de producto (para que tenga resistencia a la flexo traccin) como ladrillos tubulares para las divisiones entre ambientes, y 60% de tierra y 40% de arcilla para otro tipo de producto (ladrillos estructurales de pared, expuestos a la compresin), pero si es teja se usa una menor cantidad de tierra. - Molienda Secundaria: Estos granos se intercomunican a un segundo elevador de cangilones y por la zona superior, los granos (3/4 pulg. por Ej.) ingresan al molino secundario o molino fino, molino de rodillos, en el cual se tritura, teniendo una granulometra ahora de 1 milmetro, y a travs de otro ducto se intercomunica tambin al segundo elevador de cangilones, con lo cual se lleva el producto a la zona superior realizando tambin otro efecto de tamizado terminndose de esta manera la primera etapa de molienda. Esta materia prima es almacenada en los silos o tolvas de almacenamiento, esto porque si hay alguna mquina que se malogre o estn con excedente de produccin. Nota: Para elaborar productos cermicos se usan los dos molinos, mientras que para elaborar productos de acabados (tejas, celosas) se tiene

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otra molienda (Verdes, de procedencia espaola), un molino pendular o de rodillos. En el transcurso de este proceso, se cuenta con ductos de aspiracin de tierra.
Seccin de Amasado y extrusado.

La materia prima totalmente triturada que se encuentra depositado en el silo hace su ingreso a travs de una faja transportadora a la primera amasadora, en el cual interviene el agua. Se agrega un 15% de agua, con respecto a la masa que se trabaja, con el cual se junta y homogeniza la mezcla, esta amasadora es el tornillo sin fin; luego, con una cadena transportadora, se enva el producto a una segunda amasadora en la cual se agrega 5% ms de agua.

Mezcla de la arcilla, tierra y agua

An no se puede producir ningn ladrillo bajo estas condiciones (el producto est humectado), ya que se desmoronara fcilmente. En esta rea de amasado se tiene cuatro tipos de elementos: tierra, arcilla, agua y aire. Al enviarlo a la segunda amasadora por medio de las fajas transportadoras, ingresa luego a una cmara de extrusin o vaco (visor o malaxadora) a travs del cual se extrae el aire (aprox. Un 90 95% de aire) que tiene la mezcla. Despus el barro ingresa a una cmara de prensado o

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succin y se tiene en molde y en seguida pasa a la cortadora, donde se ve la torta hecha ladrillo. Finalizando el primer proceso de Planta.

Cortadora en accin

En la cmara de extrusado, en el cual se tiene el molde y la cortadora, el molde es intercambiable de acuerdo al producto a fabricar, se dosifica el ingreso en la zona de molienda, se cambia e molde y a la vez se regula la cortadora, pudindose observar a este producto ya sin aire.

Ladrillo recin cortado

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Nota: Al tener 3 lneas de Produccin, es en esta etapa que se observan las diferencias para lo que es el proceso de recuperacin; como por ej. Las tejas, hay 2 fajas transportadoras que cortan la zona inferior y el residuo que queda ingresa de nuevo a la mquina, pero para ladrillos no es as porque son verticales y no se puede recuperar, pero si se ha inscrutado alguna piedra o alguna falla a eso se le hace un corte longitudinal para alisar la produccin y sigue el procedimiento normal de la produccin.
rea de Secado.

Cuando los ladrillos ya fueron extrudos y an son desmoronables, son puestos en unos vagones metlicos impregnadas con petrleo diesel (para favorecer el deslizamiento) y son transportadas por tractores a los tendales al secado natural del ladrillo, para disipar el contenido de agua (humedad de 20 %). Esta zona les sirve como zona de autoabastecimiento con una produccin mnima diaria de 700 a 750 toneladas (producto seco, despus del horno), pero en este mes alcanzaron un almacn mucho mayor debido a los feriados.

Transporte a la zona de secado

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Es tambin conocida como la zona de crudos, en la cual lo que se trata es de manejar los tiempos. El tiempo de secado es de 5 a 6 das normalmente alcanzando una disipacin del agua a un promedio de 5 a 6 %, con lo que se obtendra slo un 20% de humedad, pero al estar en Invierno el tiempo es un poco menos de 2 semanas para eliminar el mismo porcentaje, pero si ocurre alguna llovizna lo cubren con unas mantas conocidas como yutes.

Zona de secado para los ladrillos verdes

Nota: La produccin no se circunscribe a un periodo de tiempo determinado, sino que se debe hacer un trabajo constante, ya que no se abastecen con los meses, y adems siempre hay imprevistos en el proceso de produccin, y para evitar tener demasiados tiempos ajustados con respecto a los clientes el proceso es continuo trabajndose toda la semana.
rea de Hornos o de Coccin.

En esta rea se realiza la coccin del producto, teniendo 3 etapas: el prehorno, el horneado y la etapa de enfriamiento. Pre-horneado: El prehorno est a una temperatura promedio entre 100C a 120C, donde el tiempo estimado con que se trabaja un coche con ladrillos es de 30 minutos. Por lo general, este tiempo debera ser menos. El coche tarda en ingresar unos 5 min. al prehorno pero la prdida de calor no es mucho; adems

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el horno est hermticamente cerrado. Luego en un coche trasbordador se trasladan al horno. Los hornos tnel son la etapa final del proceso de produccin; tiene una precmara y el horno tnel consta de 3 etapas. Zona conocida tambin como secadero artificial, los ladrillos estando tendidos al secado natural, son transportados al prehorno, en ac la humedad es disipada en un promedio aproximado de 10 a 13% de humedad. Hay una carreta por el cual los ladrillos secos ingresan dispuestos sobre l, sobre la carreta hay unos ladrillos que son de material refractario., pero debido a su alto costo, este material es hecho por la misma empresa usando ladrillos que contienen esta materia prima, tierra refractaria.

Vagones llevando ladrillos al prehorno

Horneado: Zona de oxidacin o fuego (entre 700 750C a 960C), dependiendo de la masa del producto y del tipo de combustible usado, se est usando un tiempo aproximado de 30 minutos por coche si se trata de ladrillo, pero si es teja (producto terminado) tiene un tiempo de duracin menor como de 20 a 25 min trabajando en sta slo en una lnea de produccin. Lo ideal es obtener que el producto ingrese al horno con un 2 % de humedad, sino fuera as puede que se de el resquebrajamiento del producto.

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La empresa trabaja actualmente con Gas Natural, con el cual no emiten muchos gases, muy debajo de lo que dicen las normas ambientales como monxido de carbono (75 por minuto y los gases en un promedio de 50), tambin este gas ha ayudado considerablemente en esta etapa con lo que respecta a tiempo y costo. Al situarse en una zona geogrfica no industrial determinaron el uso de este combustible.
Enfriamiento:

La curva de enfriamiento es de 950 C hasta la Temperatura ambiente; el calor que se observa lo extraen de la zona de enfriamiento del horno tnel a travs de unos conductos de unos ventiladores para poder disipar la humedad q tiene el producto. En esta sala se trabaja las 24 horas del da, y es el principal cuello de botella de todo el proceso productivo. Sus productos son de color anaranjado, porque echan bastante arcilla, entre 40 a 50 %. La resistencia mecnica de estos es mayor, los productos llegan con un 2% de merma al interior del pas. En esta zona de enfriamiento el producto sale para distribuirse, pero an existe distintas coloraciones, donde estuvimos es la salida del horno.

Salida del horno tnel

Nota: Cuenta con 3 tneles con respecto a la lnea de produccin de ladrillos, siendo el horno ms grande de Rex el que usa dos lneas de prehorno

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y estn 15 minutos en cada uno de ellos. Los otros hornos tneles, ms pequeos, llevan una sola lnea de prehorno; adems los hornos 1 y 2 se encuentran cerca, pero el horno 3 no, esto debido a la estructura de a Planta. Con respecto a las tejas slo hacen uso de un tnel. El horno tnel tiene una longitud aproximada de 100 m (el horno 1); habiendo aprox. 34 coches en un tnel, de un extremo al otro. Con un aprox. De 7500 kilos. Adems se cuenta con una chimenea de 40 m de longitud, 3 m de dimetro.
Proceso de Seleccin y Almacn.

El proceso de seleccin consiste que una vez terminado el enfriado de los ladrillos, se le hace un control de la calidad del producto terminado, reteniendo aquellos que hayan salido fallados, stos vuelven a participar en el proceso de produccin o tambin pueden ser vendidos, dependiendo de cmo se encuentre. Los que logran pasar esta inspeccin son almacenados al aire libre para su posterior distribucin al mercado. La distribucin se realiza en camiones que son propiedad de las empresas solicitantes.

Almacenamiento de los ladrillos terminados

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Sistema de Tuberas.

Estos sistemas se encuentran encima de la sala del horneado, que sirven para dar los gases de combustin a la sala de horneado, son lneas de Quemadoras (combustible ms aire); esta empresa al usar Gas Natural produce los llamados ladrillos ecolgicos.

Sistema de control automatizado del gas natural

Son unos visores que al abrirlos permiten apreciar la intermitencia del fuego. Se utiliza dos tipos de combustible. El primero es el gas natural (almacenado en un depsito y trasladado a travs de unas bombas, y antes de que lleguen al horno pasan por una terma elctrica, con la cual se calienta a 100C y antes de que ingrese a la cmara de combustin debe estar a 115C para que se atomice totalmente) y el aire (se obtiene de la atmsfera a travs de un ventilador y unos conductos). Existen dos tipos de quemadores: los inyectores y gasificadores. La empresa Rex ha optado por los gasificadores, ya que son menos

contaminantes e inclusive se utiliza 5 a 7 bar de presin, mientras que los inyectores se utilizan hasta 25 bares de presin. Son 4 visores y cada visor presenta 8 quemadores. Algunos tubos que se usan son: los de lneas amarillas que son para el combustible, los de lnea azul para el aire. Tambin hay otros cables pero son los sensores de Temperatura (las termocuplas) en el cual la pantalla da la cifra de T. adems se

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encuentra un sistema de control de aire con lo que se cuida que no se llegue a una combustin incompleta y malogre el ladrillo que se encuentra en la sala de Horneado, es decir lo vuelva oscuro. Los ladrillos en el horno llegan ms de los 1000C, como se ve por su coloracin (al rojo vivo) a travs de otros visores. Ms all de los 960C el producto ya est en la zona de enfriamiento.

Coccin de los ladrillos

El aire caliente que sale con los ladrillos que ya fueron cocidos es trasladado por conductos y un ventilador hacia la zona de prehorno, para poder disipar el 10 12% de humedad que tiene el producto antes de que ingrese al horno propiamente dicho; estos conductos son metlicos.

Conductos para el aire caliente

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5.2.

Diagrama de fabricacin

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5.3.

Diagrama de flujo

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5.4.

Diagrama de operaciones (DOP)

Tierra Arcilla

Extraccin de la tierra Eliminacin de impurezas Salen impurezas

Extraccin de la arcilla Eliminacin de impurezas

Salen impurezas
2

Control de pureza

Control de pureza

agua
5

Mezcla de arcilla tierra agua

Preparacin y amasado de la pasta

Moldeado del ladrillo

Cortado

9 9

Secado natural del ladrillo

10

11

Coccin del ladrillo Enfriamiento

12

3 3
Ladrillo

Control final

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6. Conclusiones
Se pudo apreciar que los diferentes tipos de ladrillos poseen la misma materia prima, lo nico que los diferencia es la forma en el momento de la extruccion, de eso depende que tan resistente es cada tipo de ladrillo. Ya que existen diferentes tipos de ladrillos se concluye que la aplicacin de estos va dirigido a diferentes tipos de construcciones tales como viviendas, edificios, etc. En la realizacin de la visita tcnica se pudo observar que es necesario la implementacin de indumentaria para la seguridad de sus trabajadores tales como un cubreboca para que los proteja del constante polvo o tambin el uso de lentes para la proteccin del mismo. En el rea de secado al natural se nota que existen algunos lotes de ladrillos que estn recubiertos por unas telas mientras que otros lotes no lo estn. La recomendacin va en el sentido de que si se quiere agilizar el proceso de secado al medio ambiente se debe de recubrir todos los lotes (y no slo unos cuantos) con un toldo para poder homogenizar el secado En la zona de hornos, en el pre horno nos pareci interesante el tratamiento que se la da para el precalentamiento de los ladrillos ya que se aprovecha los gases de combustin que salen del horno y mediante un tubo conector este aire caliente se reinvierte en esta rea de pre horno que funciona como un intercambiador de calor en el que se da un mximo aprovechamiento de la energa y minimiza en gran medida los costos.

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7. Recomendaciones
La recomendacin principal que se le dara seria que proporcionen a los obreros la indumentaria necesaria para poder trabajar en mejores condiciones de salud, ya que ellos estn expuestos casi todo el dia al constante polvo generado dentro de la fabrica. En el rea de secado al natural se nota que existen algunos lotes de ladrillos que estn recubiertos por unas telas mientras que otros lotes no lo estn. La recomendacin va en el sentido de que si se quiere agilizar el proceso de secado al medio ambiente se podra recubrir los lotes con toldos para homogenizar el secado.

El rea de transporte de llegada de materia primas, traslado del producto en el proceso de produccin y salida del producto terminado es la misma y eso permite la posibilidad de cruces y que llevan al retrazo del proceso se recomienda que estas tres entradas y salidas de recorrido deben estar sealizadas para un mejor orden y reduccin de tiempos improductivos.

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8. Otras empresas que se dedican al mismo rubro

Ladrillos Caral

Ladrillos Fortaleza

Ladrillos Piramide

Ladrillos Lark

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9. Bibliografa
http://corinto.pucp.edu.pe/quimicageneral/contenido/83-ceramicos Da: 13/01/13 Hora: 11:51pm