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ESTUDIO Y DISEO DE OBRAS PARA LA REHABILITACION DE LA AUTOPISTA LA PAZ - EL ALTO

ETG 01 MOVILIZACION E INSTALACION DE FAENAS 1. DEFINICIN. Una vez recibida la Orden de Proceder y el desembolso del anticipo, el CONTRATISTA se movilizara al sitio de las obras para iniciar los trabajos de construccin. Dentro de esta movilizacin, est contemplado lo siguiente: Traslado de equipos y maquinaria al sitio de obra. Movilizacin del personal. Instalacin del Campamento, para sus propias operaciones segn su plan de trabajo. Colocacin de los carteles de obra.

As mismo esta labor ser complementada con la movilizacin del equipo necesario a travs del traslado de este desde su origen a la zona del Proyecto en la cantidad y calidad ofertada. 2. MATERIALES. Los materiales que sean incorporados en el traslado y colocacin de carteles sern de buena calidad. El Campamento construido o adecuado para albergar personal y equipo exclusivamente destinado al Proyecto debern ejecutarse si es posible con materiales disponibles en la zona del Proyecto. 3. EQUIPO. Las operaciones para la ejecucin de la Instalacin de Faenas y del Campamento sern ejecutadas mediante la utilizacin de equipo adecuado, complementado con el empleo de servicios manuales necesarios. 4. EJECUCIN. Una vez que el INGENIERO d la orden de movilizacin, el CONTRATISTA deber establecer el Campamento de acuerdo al requerimiento tcnico y la programacin del Proyecto. En caso de que se utilizaren ambientes pertenecientes a las comunidades beneficiarias estas refacciones y adecuaciones a las edificaciones existentes a la conclusin de la obra sern dejadas a los beneficiarios sin sufrir ningn desmantelamiento posterior a excepcin del equipamiento propio del CONTRATISTA. 5. CONTROL POR EL INGENIERO. El control de la movilizacin del equipo y la Instalacin de Faenas se har por apreciacin visual por parte del INGENIERO, en cuanto a la necesidad mnima del requerimiento. 6. MEDICIN. Los trabajos de Instalacin de Faenas y Movilizacin de equipo se harn de acuerdo
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al requerimiento del Proyecto. La unidad de medida para esta actividad ser Global. 7. PAGO. La instalacin de faenas y movilizacin de equipo medido conforme est estipulado en el numeral 6 (por unidad de medida) establecidos en los Precios Unitarios.

N DE TEM 1

DESCRIPCIN Movilizacin e instalacin de Faenas

UNIDAD DE PAGO Glb

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ETG 02 DESBROCE, DESTRONQUE Y LIMPIEZA 1 DEFINICIN El desbroce destronque y la limpieza del terreno es el conjunto de trabajos necesarios para retirar y disponer los materiales y suelos vegetales, orgnicos y/o inadecuados existentes en la zona necesaria para construir la carretera, de acuerdo con las presentes Especificaciones. Las zonas a desbrozar, destroncar y limpiar estarn definidas en el Proyecto o sern establecidas por el SUPERVISOR. En el caso de prstamos y yacimientos, el rea de desbroce, destronque y limpieza ser la mnima necesaria e indispensable para su explotacin. El trabajo de desbroce y destronque consistir en el corte y remocin de toda la vegetacin constituida por arbustos, cualquiera sea su densidad. El trabajo de limpieza consistir en la excavacin y total remocin de races, matorrales, hojarasca, o cualquier otro material objetable, incluyendo las capas de suelos orgnicos, a la profundidad indicada en las Especificaciones Tcnicas Especiales o por el SUPERVISOR. Estos trabajos tambin sern ejecutados en ciertas zonas fuera del Derecho de Va, tales como reas de ubicacin de canales y zanjas, prstamos y fuentes de material indicados en los planos, designados por el SUPERVISOR o propuestos por el CONTRATISTA y aceptados por el SUPERVISOR. Tambin se efectuar la demolicin y el retiro de edificaciones y otras instalaciones que obstruyan, crucen u obstaculicen de alguna manera la obra, excepto cuando los planos o Especificaciones Tcnicas Especiales establezcan otra cosa al respecto. En sectores donde la presencia de arbustos, que por su pequea cantidad no perjudiquen a los trabajos de construccin y al futuro desempeo de la carretera, a exclusivo criterio del SUPERVISOR, no sern objeto de desbroce y destronque. Este rubro comprender, adems, todas las tareas necesarias para realizar la limpieza final de las obras y la reconformacin del terreno, requeridas para la Recepcin Provisional a satisfaccin del SUPERVISOR. 2 MATERIALES No se requieren materiales. 3 EQUIPO La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizado depender del tipo y dimensiones del servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentar una relacin detallada del equipo que emplear en cada etapa del trabajo o en el conjunto de actividades, para anlisis y aprobacin del SUPERVISOR, quin podr instruir al CONTRATISTA que modifique el equipo a fin de hacerlo ms adecuado a los objetivos de la obra. El CONTRATISTA efectuar el desbroce y limpieza utilizando equipo adecuado, complementado con el empleo de servicios manuales. La cantidad de equipo que asigne el CONTRATISTA ser funcin de la densidad y tipo de vegetacin existente, de las obras a ser demolidas y de los plazos exigidos para la conclusin de la obra. 4 EJECUCIN Luego de recibir la Orden de Trabajo, el CONTRATISTA iniciar las operaciones de
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desbroce, destronque y limpieza, cumpliendo estrictamente con las Especificaciones Ambientales, adems de las Especificaciones Generales, Especiales y Administrativas. El CONTRATISTA colocar estacas a ambos lados del eje de la carretera, delimitando los extremos de la faja de Desbroce, Destronque y Limpieza de acuerdo a los lmites definidos para realizar esta actividad en las Especificaciones Tcnicas Especiales y Ambientales y/o autorizados por el SUPERVISOR. Estas operaciones se efectuarn en todas las zonas indicadas en los planos y en conformidad con los requerimientos del SUPERVISOR. Los materiales provenientes del desbroce, destronque y limpieza sern dispuestos de la siguiente manera: Todos los materiales y residuos provenientes del desbroce, destronque y limpieza que no sean utilizados o acopiados sern almacenados en las proximidades de los lmites del Derecho de Va o donde lo indique el SUPERVISOR. Estos materiales podrn ser utilizados posteriormente para el revestimiento de las zonas desbrozadas, taludes y prstamos, segn instrucciones del SUPERVISOR Los materiales provenientes de la limpieza y desmonte no sern depositados en quebradas y corrientes de agua. Si el CONTRATISTA, para facilitar sus operaciones, requiere realizar limpieza de la vegetacin en el rea donde deposite los materiales y residuos provenientes del desbroce, destronque y limpieza que no sean utilizados o acopiados requerir la autorizacin del SUPERVISOR. En las fajas laterales comprendidas dentro de los lmites del Derecho de Va, slo sern realizados servicios de desbroce y destronque, si son necesarios. No se eliminar aquella vegetacin que el SUPERVISOR ordene mantener en las fajas laterales, comprendidas entre la delimitacin de la calzada y el lmite del Derecho de Va, con objeto de evitar el efecto de erosin o por razones paisajsticas. En las reas de cortes, cuyos materiales estn destinados a la conformacin de terraplenes para la carretera, se exigir que el terreno, quede libre de materias vegetales u otras perjudiciales, como races. Este requerimiento tambin ser rigurosamente cumplido para la capa de 20 cm. por debajo de la subrasante proyectada, sea en cortes o terraplenes bajos. Para terraplenes con altura inferior a los 2.0 metros, se efectuar de tal manera, que se deber remover la capa de terreno que contenga races y residuos vegetales. La limpieza de los residuos vegetales en el terreno de fundacin ser ejecutada en todos los casos. Las operaciones de desbroce, destronque y limpieza se adelantarn al menos en un kilmetro con relacin a los frentes de trabajo del movimiento de tierras. Ningn trabajo de movimiento de tierras podr iniciarse antes que hayan sido totalmente concluidas y aprobadas por el SUPERVISOR las operaciones de desbroce, destronque y limpieza. De presentarse rebrote de la vegetacin, el CONTRATISTA realizar el trabajo nuevamente a su costo. El rea resultante de los trabajos de desbroce, destronque y limpieza, donde se asentar el terrapln de la carretera, deber ser compactada antes de la ejecucin del terrapln a satisfaccin del SUPERVISOR aunque, a criterio del SUPERVISOR, no se considere necesario realizar ensayos de control de compactacin. 5 CONTROL DEL SUPERVISOR El SUPERVISOR verificar los lmites colocados por el CONTRATISTA para la ejecucin de los trabajos de desbroce, destronque y limpieza, previamente a la aprobacin y autorizacin para iniciar los trabajos.
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Una vez aprobados los lmites para realizar las operaciones de desbroce, destronque y limpieza, el personal del SUPERVISOR controlar visualmente que todas las actividades que realice el CONTRATISTA se enmarquen dentro de lo sealado en las Especificaciones Generales y Especiales y/o de las instrucciones impartidas por el SUPERVISOR. En aquellos sectores de la carretera en los que se tengan que construir terraplenes y el CONTRATISTA realice trabajos de desbroce, destronque y limpieza por debajo de los niveles definidos en las Especificaciones Tcnicas Especiales o los instruidos por el SUPERVISOR, los volmenes de material que sean necesarios reponer con terrapln sern restituidos por el CONTRATISTA a su costo. 6 MEDICIN. Los trabajos del presente tem, sern medidos por el nmero de Hectreas en proyeccin horizontal que sean desbrozadas, destroncadas y/o limpiadas, de acuerdo a dimensiones definidas en los planos y/o sealadas en las Especificaciones Tcnicas Especiales o por el SUPERVISOR. Para su medicin con objeto de pago, los trabajos debern ser previamente aprobados por el SUPERVISOR. Los trabajos de desbroce, destronque y limpieza para las reas de yacimientos, canteras y otras fuentes de material, tales como prstamos que no sean ensanches de corte o que se encuentren fuera del Derecho de Va, as como para caminos de servicio o acceso del CONTRATISTA, zonas de trabajo auxiliar, canales, cunetas y zanjas, no sern medidos para efectos de pago, sin embargo debern cumplir con la presente Especificacin, con las Especificaciones de Control de Erosin, Revegetacin de Taludes, Restauracin de Buzones, de Bancos de Prstamo y con las Especificaciones Tcnicas Especiales y Ambientales. Los trabajos de compactacin del rea resultante de las actividades de desbroce, destronque y limpieza donde se asentar el terrapln de la carretera, no sern objeto de medicin debido a que su costo deber estar incluido en el precio unitario del tem desbroce, destronque y limpieza. 7 PAGO. Los trabajos de desbroce, destronque y limpieza, efectuados en forma conjunta o separadamente, medidos conforme lo estipulado en el inciso 6, sern pagados a los correspondientes Precios Unitarios contractuales. El 70% de este tem se pagar al ejecutarse el trabajo de desbroce, destronque, limpieza, remocin y almacenamiento de la capa vegetal segn la presente Especificacin. El 30% restante se pagar luego de realizada y concluida completamente, la remocin de escombros, extendido del material vegetal, recubrimiento de taludes con suelo vegetal, limpieza de drenaje, distribucin de tierra vegetal, reconformacin del terreno y otros requerimientos de las Especificaciones Ambientales, as como limpieza final de obra previa a su Recepcin Provisional, todo ello a satisfaccin del SUPERVISOR. Los precios y pagos convenidos contractualmente constituirn compensacin total por toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo prescrito en esta especificacin. N DE TEM 2 DESCRIPCIN Desbroce, Destronque y Limpieza UNIDAD DE PAGO Ha

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ETG 03 EXCAVACIN DE CORTES Y PRSTAMOS 1 DEFINICIN Este trabajo comprender el conjunto de operaciones necesarias para excavar, emparejar y despejar la zona donde debe apoyarse la carretera, incluyendo bermas, empalmes, taludes, banquinas y terraplenes, as como las operaciones necesarias para excavar, emparejar y despejar las reas destinadas a la provisin de materiales de prstamo para la conformacin del cuerpo del terrapln de la carretera. 1.1 CORTES La excavacin en corte en diferentes segmentos de la carretera es la remocin del material que constituye el terreno natural, a lo largo del eje y de acuerdo a los alineamientos, pendientes y dimensiones del Proyecto. Se incluye tambin en esta actividad las excavaciones ejecutadas en tramos de carreteras existentes. Los trabajos de excavacin de cortes comprenden: La excavacin de los materiales que conforman el terreno natural hasta la subrasante indicada en el diseo, despus de la ejecucin del conjunto de operaciones de desbroce, destronque y limpieza, en conformidad con las Especificaciones Generales, Especiales y Ambientales o segn lo estipulado por el SUPERVISOR. La excavacin de los materiales constituyentes del terreno natural y materiales de baja calidad por debajo de la subrasante proyectada, en el espesor indicado en el diseo o por instrucciones escritas del SUPERVISOR, en caso de suelos de expansin elevada, suelos orgnicos o con capacidad de soporte (CBR) inferior al mnimo requerido. Los cortes en roca se excavarn 0.20 m adicionales por debajo de la subrasante. En las secciones mixtas corte - terrapln, los cortes en roca debern excavarse 0.40 m. por debajo de la subrasante. Remocin de las capas de mala calidad que fueran encontradas en la preparacin de las fundaciones para terraplenes, de acuerdo a las indicaciones del SUPERVISOR durante la ejecucin de los trabajos. Estos materiales sern transportados a lugares previamente establecidos de modo que no ocasionen perjuicios a la obra, segn lo que indican las Especificaciones Tcnicas Especiales y las Especificaciones Ambientales. En la construccin de terraplenes sobre terreno inclinado o a media ladera, el talud de la superficie existente deber cortarse en forma escalonada para formar banquinas, con las dimensiones, pendientes y otros elementos indicados en los planos o de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR. Excavacin para substitucin de suelos o para escalonar los taludes del camino existente, hasta encontrar terreno firme, a criterio del SUPERVISOR en los tramos en los que el eje de la va proyectada coincida o se encuentre muy prximo al camino actual. Carga y transporte de los materiales provenientes de la excavacin de cortes, hasta los sitios destinados para su depsito, dentro de los lmites de distancia libre establecida por la correspondiente Especificacin Tcnica Especial. El SUPERVISOR podr disponer que, en lugar de enviar a despojo los materiales rechazados, los mismos se coloquen en los taludes de los terraplenes o donde lo indique el SUPERVISOR.

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1.2

PRESTAMOS La utilizacin de prstamos para la explotacin de materiales que se utilizan en la conformacin de terraplenes se diferencia de acuerdo a su procedencia de la siguiente manera:

Los prstamos laterales que se encuentran dentro del Derecho de Va, se destinan a proveer o complementar el volumen necesario para la construccin de los terraplenes, sea por insuficiencia del volumen de los cortes, por motivos de orden tecnolgico de seleccin de materiales o por razones de orden econmico. Los prstamos que se encuentren fuera de los lmites del derecho de va, que fueron seleccionados para explotacin en el proyecto y se encuentren definidos en los planos, en general estn destinados a proveer o complementar el volumen necesario para la construccin de los terraplenes, sea por insuficiencia del volumen de los cortes, por motivos de orden tecnolgico de seleccin de materiales o por razones de orden econmico. MATERIALES CORTES. El material proveniente de los cortes, conforme lo establecido en el inciso 1.1, se define como:

2 2.1

2.1.1

Excavacin No Clasificada Las excavaciones de todos los cortes, en la carretera o en fuentes de prstamo, sern consideradas bajo este ttulo, sin tener en cuenta la naturaleza o condicin de los materiales encontrados. El material que conforme la parte superior de la subrasante en los cortes, debera satisfacer las caractersticas exigidas para la parte superior de los terraplenes. Estos materiales debern ser escarificados en una profundidad mnima de 20 cm y compactados considerando el grado de compactacin previsto para esta capa. En caso contrario, el material ser sustituido o recompactado conforme mencione el diseo o disponga el SUPERVISOR. En el caso de secciones mixtas, la profundidad de escarificacin ser de 30 cm para reducir el efecto de la variacin de las condiciones de apoyo de la plataforma, mantenindose los requerimientos de compactacin indicados. Los trabajos de escarificacin y compactacin no sern objeto de medicin para pago.

2.1.2

Excavacin en Fango Comprende la excavacin de fangos y materiales orgnicos blandos, saturados e inadecuados para la fundacin de terraplenes y cuya excavacin con equipos convencionales de movimiento de tierras es prcticamente imposible, siendo necesario utilizar excavadoras especiales. Incluyen el agotamiento del agua, sea con cunetas o por bombeo, de modo de mantener el nivel del agua por debajo de la superficie de la capa de relleno que ser compactada.

2.2

PRESTAMOS Los materiales de prstamo eventualmente necesarios para la construccin de los terraplenes provendrn de fuentes tipo A y B. Las fuentes de aprovisionamiento de materiales para los prstamos tipos A y B tienen las siguientes caractersticas:

Prstamos de fuentes Tipo A.- Se refieren a las zonas de prstamo indicadas en el Proyecto o sealadas por el SUPERVISOR, a ttulo de informacin, por lo que las
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cantidades deben ser consideradas como referenciales.

Prstamos de fuentes Tipo B.- Se refiere a las zonas de prstamo elegidas y propuestas por el CONTRATISTA y aprobadas por el SUPERVISOR. En caso de que el CONTRATISTA obtuviera los materiales de una fuente tipo A y se comprobara insuficiente cantidad de material aceptable para cubrir las necesidades de la obra, el CONTRATISTA cambiar, con aprobacin del SUPERVISOR, la fuente de material, no correspondiendo ajuste de precio y plazo alguno por este cambio, excepto el transporte. En caso de disponibilidad de prstamos de fuentes tipo A, cualquier mayor distancia en el transporte como consecuencia de la eleccin de prstamos de fuentes tipo B por parte del CONTRATISTA, ser absorbida por el mismo. An en estos casos, los prstamos de fuentes tipo B debern ser aprobados, previamente a su utilizacin, por el SUPERVISOR. Para la utilizacin de los materiales de los prstamos, tanto de fuentes Tipo A o B, el CONTRATISTA obtendr autorizacin escrita del Propietario y asumir toda la responsabilidad al respecto, financiando todos los gastos correspondientes a la obtencin de los derechos de explotacin de los prstamos, incluyendo el pago de cualquier cargo por impuestos y regalas. Los materiales de los prstamos debern cumplir los requerimientos de la Especificacin General de TERRAPLENES.

EQUIPO La excavacin de cortes y prstamos se efectuar utilizando tractores y/o Mototraillas como equipos bsicos, utilizando el equipo racionalmente ms adecuado que posibilite la ejecucin de los trabajos en los diferentes materiales de los cortes y prstamos considerados en el Proyecto o instruidos por el SUPERVISOR.

4 4.1

EJECUCIN CORTES La excavacin de los cortes ser ejecutada de acuerdo a los planos o planillas de construccin (secciones transversales), que sern entregados oportunamente al CONTRATISTA. La excavacin de cortes ser autorizada previa aprobacin y conformidad de los trabajos de desbroce, destronque y limpieza. Las operaciones de excavacin se ejecutarn previendo la utilizacin adecuada de los materiales y/o el depsito de aquellos no utilizados, en los lugares aprobados por el SUPERVISOR. Solamente sern transportados para la construccin de terraplenes los materiales producto de la excavacin que, por sus caractersticas, sean compatibles con la Especificacin General de TERRAPLENES. Los materiales no utilizados sern transportados a los depsitos sealados en los planos o aprobados por el SUPERVISOR. Constatada la conveniencia tcnica y econmica de la reserva de materiales de buena calidad, provenientes de la excavacin en cortes, para la construccin de capas superiores de la plataforma, el CONTRATISTA deber recabar la autorizacin escrita del SUPERVISOR a fin de acopiar los referidos materiales para su oportuna utilizacin. El acopio de este material est incluido dentro de la actividad de excavacin. El material excavado que no sea requerido para la construccin de terraplenes, de acuerdo al diseo, incluyendo rocas extradas por escarificacin, se utilizar cuando
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sea conveniente para la ampliacin de terraplenes y taludes, para recuperacin de terrenos erosionados o se depositar dentro de la distancia de transporte indicada en el diseo o por instrucciones del SUPERVISOR, o en los lugares propuestos por el CONTRATISTA que no constituyan incremento de costo, amenaza a la estabilidad de la carretera o perjuicio al aspecto paisajstico de la regin, a cuyo objeto el CONTRATISTA deber contar con la aprobacin del SUPERVISOR. Cuando a nivel de la subrasante en los cortes se verifique la existencia de roca, se excavar la misma en una profundidad no menor de 20 cm, rellenndose la excavacin con el material que cumplir las exigencias de calidad de la Especificacin TERRAPLENES. Cuando a nivel de la subrasante en los cortes con secciones mixtas se verifique la existencia de roca, se excavar la misma en una profundidad no menor a 0.40 m, o hasta que se obtenga una plataforma uniforme en toda la seccin en roca, o hasta la cota de fundacin del terrapln, lo que ocurra a la menor profundidad, reemplazndose la excavacin y el terrapln de la seccin mixta con material adecuado que cumpla con los requerimientos para las ltimas capas de terrapln. En los tramos de corte, cuando el nivel fretico se encuentre muy elevado y prximo al nivel de subrasante, el SUPERVISOR podr instruir que se excave una determinada profundidad por debajo del nivel de subrasante con el propsito de rellenarla con una capa de material drenante o que se coloque geocompuestos para drenaje definidos en la Especificacin General DRENAJE SUBTERRNEO, en ambos casos de acuerdo a la Especificacin General TERRAPLENES. En el caso de emplear capa drenante, la profundidad de la excavacin adicional ser de 0.20 m en el caso de cortes cerrados y de 0.30 m para cortes en secciones mixtas. En el caso de emplear geocompuestos para drenaje, dicho material se colocar en el nivel de la excavacin, no siendo necesario realizar excavacin adicional. Antes de iniciar el reemplazo de material con capa drenante o de colocar los geocompuestos, la superficie obtenida con la excavacin hasta el nivel referido, debe ser uniforme en toda la seccin transversal y aprobada por el SUPERVISOR. El SUPERVISOR podr indicar o aprobar materiales alternativos para el relleno de las excavaciones adicionales en suelo o en roca, considerando la disponibilidad y desempeo de materiales locales. Cuando al nivel de la subrasante en los cortes o en terraplenes existentes se verifique la existencia de suelos expansivos y/o de menor capacidad soporte a las requeridas y especificadas por el diseo o suelos orgnicos, se los remover hasta la profundidad indicada en el diseo o de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR, reemplazndolos por materiales seleccionados y aprobados por ste. En el caso que el suelo sea de buena calidad, no alcanzando el valor mnimo de CBR debido al grado de compactacin especificado, el SUPERVISOR indicar la utilizacin del mismo material escarificado en un espesor de 20 cm y recompactado a una mayor densidad. El costo de esta operacin (escarificado y recompactacin) estar incluido en el precio unitario del tem de excavacin no clasificada por lo que no representar pago adicional. Cuando el diseo establezca la colocacin de una capa de mejor calidad en sectores de la carretera en corte o en terraplenes existentes, se realizar la excavacin adicional en la profundidad determinada para la capa mencionada y en el ancho de la subrasante. Los taludes de corte sern terminados de modo que queden razonablemente lisos y uniformes en su superficie, debiendo resultar concordantes sustancialmente con las inclinaciones indicadas en el diseo. Cualquier alteracin en la inclinacin de dichos taludes slo ser ejecutada con autorizacin por escrito del SUPERVISOR.
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En los taludes no se permitir la presencia de bloques de roca, restos de troncos u otros objetos que signifiquen algn riesgo para la seguridad del trnsito, debiendo ser removidos todos aquellos que a juicio del SUPERVISOR impliquen un riesgo potencial. El costo de esta operacin estar incluido en el precio unitario del tem de excavacin no clasificada por lo que no representar pago extra. En los lugares en los que se pasa de corte a terrapln, los taludes debern ser conformados de manera que las transiciones sean suaves evitndose que el acabado tenga quiebres notables. En los taludes altos o en aquellos en que exista posibilidad de deslizamientos, se construirn banquinas escalonadas con las respectivas obras de drenaje. En casos especficos se efectuar el revestimiento de los taludes con csped u otra especie vegetal para evitar la erosin, en conformidad con el diseo y las instrucciones del SUPERVISOR. Las zanjas de coronacin debern necesariamente ser ejecutadas paralelamente o inmediatamente despus de concluida la excavacin de corte, con objeto de evitar la prematura erosin de los taludes. Dichas zanjas de coronacin podrn ser revestidas, de acuerdo a lo indicado en el diseo o segn las instrucciones del SUPERVISOR. Los sistemas de drenaje superficial y subterrneo en los cortes sern ejecutados de acuerdo a las indicaciones del diseo y a las instrucciones del SUPERVISOR. El CONTRATISTA deber efectuar estas obras, lo antes posible, para evitar inestabilidad de los cortes. Durante la construccin, la obra bsica del camino en zonas de corte se mantendr bien drenada en todo momento. Las cunetas laterales y otros drenes debern construirse de modo que se evite cualquier acumulacin de agua o proceso de erosin. Los materiales obtenidos de la excavacin de cunetas laterales y otras obras de drenaje, o tareas complementarias que forman parte de estos trabajos pero que se realicen posteriormente a la excavacin principal del corte, debern ser removidos del lugar y depositados en un sitio conveniente de modo que se eviten daos a la carretera y/o a sus complementos. Para evitar daos a la obra bsica terminada, la construccin del drenaje superficial deber seguir una secuencia de trabajo racional. Todo material proveniente de cortes no deber ser depositado en cursos de agua. El CONTRATISTA retirar a su costo todo material depositado en sitios que obstruyan el libre escurrimiento del agua. En los cortes en roca que se realicen con empleo de explosivos, el plan de fuego ser programado por el CONTRATISTA de modo de no provocar inestabilidad en el terreno adyacente, como consecuencia de exceso de explosivos o falla en la posicin de las perforaciones. Cualquier falla o dao provocado por exceso de explosivos ser corregido por el CONTRATISTA a su costo. La seguridad requerida para este tipo de trabajo queda a cargo del CONTRATISTA para lo cual deber presentar al SUPERVISOR un Plan de Seguridad previamente al inicio de los trabajos con explosivos. Este plan deber contar, entre otras medidas, con la instalacin de letreros de advertencia con la comunicacin y alerta a los habitantes de la zona y a los usuarios de la carretera. El CONTRATISTA est obligado a realizar el transporte de los materiales de excavacin dentro de los lmites establecidos por la menor distancia de transporte para cada corte o conforme indique el diseo o as lo designe el SUPERVISOR. En los tramos en corte o de carreteras existentes, con materiales que satisfagan los requisitos de calidad especificados, la subrasante resultante ser escarificada y compactada, en la profundidad mnima de 20 cm obedeciendo lo dispuesto en la Especificacin TERRAPLENES, en lo que respecta a capa final, sobre la cual
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asentar la estructura del pavimento. El costo de esta operacin estar incluido en el precio unitario del tem de excavacin no clasificada por lo que no representar pago adicional. La excavacin de suelos orgnicos blandos saturados, turbas y fango, deber subordinarse a los elementos tcnicos de los planos y a las determinaciones del SUPERVISOR, quin podr alterar estos elementos en funcin del material que se encuentre durante la excavacin. La excavacin deber alcanzar capas de suelos adecuados para la fundacin de los terraplenes, tal como recomienda la prctica constructiva o de acuerdo al criterio del SUPERVISOR. No se considerar excavacin en fango si los materiales a ser excavados, en su estado y humedad natural permitieran su excavacin por los mismos mtodos empleados para la excavacin no clasificada o mtodos similares. En caso que la saturacin de los materiales se haya producido por ingreso de agua de lluvia o deficiencias de drenaje superficial de la obra, la excavacin se considerar como excavacin no clasificada. Los mtodos constructivos y la programacin de todas las actividades ligadas a la excavacin, incluyendo la preparacin de los accesos, transporte, depsito de material excavado, drenado, bombeo, etc., sern presentados por el CONTRATISTA y previamente aprobados por el SUPERVISOR. La excavacin por debajo del nivel de agua ser ejecutada con equipo apropiado y de manera que las aguas del nivel fretico, de lluvias o de vertientes, fluyan por gravedad a zonas apropiadas de donde, siendo necesario, debern ser bombeadas a lugares que no interfieran con la excavacin. Los materiales excedentes sern transportados a los lugares indicados y aprobados por el SUPERVISOR (buzones) y depositados en conformidad con los requerimientos de las Especificaciones Especiales y/o Ambientales. Los trabajos de relleno en la plataforma o en reas de depsito (buzones) debern iniciarse paralelamente o inmediatamente concluida y aprobada la excavacin por el SUPERVISOR, tal como establece la Especificacin de TERRAPLENES. La excavacin que se realice en los taludes del camino actual con la finalidad de ampliar la plataforma existente, ser ejecutada de manera de lograr una adecuada trabazn con el terrapln existente hasta obtener la seccin transversal del diseo. Los volmenes de corte correspondientes al escalonamiento de los taludes existentes no sern objeto de medicin para pago. El costo de este trabajo deber estar incluido en el precio unitario del tem de excavacin no clasificada. 4.2 PRESTAMOS Cuando para la construccin de terraplenes o capas superiores de la plataforma obtenida en cortes, sea necesaria la utilizacin de materiales provenientes de prstamos se observarn las siguientes disposiciones: a) Slo ser permitida la excavacin de prstamos una vez agotada la utilizacin de los materiales adecuados provenientes de los cortes para cada tramo de diseo o cuando la distancia de transporte de dichos cortes no sea econmicamente conveniente para el Proyecto. b) De acuerdo a las condiciones del diseo, el aprovechamiento del prstamo depender de la existencia de los materiales adecuados y la necesaria explotacin en condiciones econmicas. La explotacin de zonas de prstamos deber realizarse previa autorizacin del SUPERVISOR, quien ser notificado oportunamente por el CONTRATISTA de la apertura de cualquier zona de prstamo con la suficiente anticipacin para documentar el estado actual de la zona del prstamo y realizar la verificacin de la calidad de los materiales.
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c) La excavacin de prstamos ser precedida por las operaciones de desbroce, destronque y limpieza del rea de prstamo. d) Siempre que sea posible, se utilizarn prstamos contiguos a los lmites de la carretera para obtener un ensanchamiento de los cortes. Despus de la utilizacin del prstamo, el CONTRATISTA dejar el rea de trabajo en las mejores condiciones geomtricas y fsicas concordantes con el rea circundante. e) Los prstamos que resulten de un ensanchamiento de los cortes, sern ejecutados de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR, no siendo permitido en ningn momento el escurrimiento de aguas pluviales a la plataforma. f) En los tramos en curva, los prstamos, siempre que sea posible, se harn del lado interno de la misma. g) En el caso de prstamos contiguos a terraplenes, los bordes internos del canal de prstamo que se excavar sern localizados a una distancia mnima de 5 m del pie de talud del terrapln de diseo. h) El CONTRATISTA definir y presentar al SUPERVISOR, para aprobacin, el perfil longitudinal con las cotas de fondo de excavacin y la seccin transversal de corte del canal de prstamo que se conformar paralelo a los terraplenes, procurando que las aguas que se dirijan hacia el canal escurran libremente hacia la obra de drenaje transversal o quebrada ms cercana. En lo posible, el nivel de excavacin del prstamo lateral de este canal no deber estar por debajo del nivel de desage de la obra de drenaje ms prxima. i) Cuando fuera constatada la conveniencia tcnica y econmica de reservar ciertos materiales o reservar reas especficas dentro de una zona de prstamo que est siendo excavada, para su posterior uso o empleo en la ejecucin de las capas superiores de la plataforma, se proceder al acopio de los referidos materiales hasta la oportuna utilizacin por instruccin escrita del SUPERVISOR o a reservar el rea respectiva para su excavacin oportuna. j) Salvo en la situacin sealada en el primer prrafo de este acpite, no ser permitida la excavacin anticipada de zonas de prstamo cuyos materiales se destinen principalmente a las capas superiores de la plataforma. En estos casos, la excavacin de las zonas de prstamo deber realizarse paralelamente a la construccin de las capas correspondientes y el eventual excedente de transporte ser pagado bajo el tem de sobreacarreo. k) El material proveniente de prstamos ubicados en quebradas fuera del Derecho de Va, definidos en los planos o por el SUPERVISOR, ser explotado racionalmente, tomando especial cuidado para no alterar el curso de las aguas de la quebrada. l) El acabado de los bordes de los cajones y canales de prstamo se ejecutar con formas y alineamientos regulares, mediante taludes con inclinaciones no mayores a 4:1, de acuerdo a lo indicado en los planos de construccin y/o instrucciones del SUPERVISOR. Todas las zonas de prstamo debern explotarse en forma racional y una vez concluida la excavacin, las superficies afectadas sern emparejadas en forma adecuada evitando la acumulacin de cantidades importantes de agua en cualquier rea. m) El SUPERVISOR podr autorizar la acumulacin de agua en un rea de prstamo siempre y cuando la misma est ubicada dentro de una propiedad privada y el propietario autorice la utilizacin como depsito de agua o abrevadero y no se encuentre cerca de los lmites de la plataforma comprometiendo su estabilidad. n) Los prstamos destinados a funcionar como canales laterales o de rectificacin de cursos superficiales de agua tendrn un control topogrfico ms riguroso, en conformidad con los alineamientos y niveles definidos en el punto f) o en los planos de construccin, si corresponde. o) Las reas adyacentes a los cajones y canales de prstamo, que hubieran sido afectados por las operaciones del CONTRATISTA, sern prontamente
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reacondicionadas de manera que se mantenga el paisaje de la regin. 5 CONTROL DEL SUPERVISOR El acabado de la plataforma en corte ser ejecutado mecnicamente, en forma tal que se obtenga la conformacin indicada en la seccin transversal del diseo, admitindose las siguientes tolerancias: Variacin en menos (-) con relacin a las cotas del diseo para el eje y los bordes, no admitindose variaciones en ms. Variacin en ms (+) en el ancho de cada mitad de plataforma, no admitindose variacin en menos (-). Variacin de (+) 20 % en el bombeo establecido, no admitindose variacin en menos (-) Las tolerancias sealadas anteriormente no implicarn modificaciones a las secciones transversales establecidas en el diseo, por tanto, no sern reconocidos para pago los volmenes, de este u otros tems, producto del exceso de la excavacin realizada dentro de los lmites fijados. El acabado de los prstamos en cumplimiento de los requisitos de la presente Especificacin ser efectuado por apreciacin visual y ser aprobado por el SUPERVISOR. 6 MEDICIN. La medicin de los trabajos de excavacin, que no sean realizados en fuentes de prstamo, se efectuar en metros cbicos (m3), tomando en consideracin la clasificacin del material excavado conforme a 2.1, medido en el corte de acuerdo a los lmites definidos en las secciones transversales y que se encuentren dentro de las tolerancias establecidas en el inciso 5, y la distancia media de transporte entre el lugar de excavacin y el depsito, obedeciendo las siguientes observaciones: El clculo del volumen en metros cbicos ser efectuado aplicndose el mtodo de la media de las reas. La medicin se efectuar sobre la base de secciones transversales del terreno natural tomadas despus de las operaciones de desbroce, destronque y limpieza y de acuerdo a las secciones de diseo. No se incluirn los volmenes correspondientes a las tolerancias definidas en el inciso 5 para efectos de pago. Las tolerancias, solamente sern tomadas en cuenta para obtener una superficie de corte debida y regularmente conformada. Las excavaciones en suelos orgnicos, blandos y saturados, sern definidas genricamente como excavacin de material en fango. La medicin de los volmenes correspondientes se efectuar por diferencia entre las secciones levantadas previamente a su excavacin y antes de proceder al relleno o como lo indique el SUPERVISOR. Concluidos los trabajos de excavacin, se debe escarificar la superficie terminada en los espesores indicados segn el tipo de seccin; luego esta debe ser reconformada, humedecida o desecada y compactada de acuerdo a las especificaciones de TERRAPLN y sometida a aprobacin con control tecnolgico y geomtrico por parte del SUPERVISOR. Estos trabajos no sern objeto de medicin por separado porque su costo debe estar incluido en el precio unitario de los trabajos de excavacin no clasificada. La distancia libre prevista en el Proyecto y definida como distancia libre de transporte, el cual ser de 300 m.

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PAGO. Los trabajos de excavacin en cortes, medidos en conformidad al inciso 6, sern pagados con los correspondientes precios unitarios contractuales definidos y presentados en los formularios de propuesta. Los trabajos de excavacin de prstamos, estn comprendidos en el correspondiente precio unitario contractual para Terrapln con Material de Prstamo, actividad descrita en Especificacin TERRAPLENES, no correspondiendo pago por separado. Todos estos precios incluyen la construccin y mantenimiento de caminos de servicio para la realizacin de los cortes y explotacin de los prstamos, yacimientos y otros que utilizar el CONTRATISTA, escarificacin, uso de explosivos y accesorios, conformacin de taludes, cunetas, bombeo, transporte, as como toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la correcta ejecucin de todos los trabajos descritos en esta Especificacin. N DE TEM 6 DESCRIPCIN Excavacin no Clasificada D =< 300 m UNIDAD DE PAGO M3

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ETG 04 TERRAPLENES 1 DEFINICIN Los terraplenes son segmentos de la carretera conformados con materiales provenientes de cortes o prstamos, dentro de los lmites de las secciones de diseo, que definen el Proyecto de la carretera. La construccin de terraplenes comprende: Esparcimiento, homogeneizacin, conveniente humedecimiento o desecacin y compactacin de los materiales provenientes de cortes o prstamos, para la construccin del cuerpo del terrapln, hasta llegar al nivel de subrasante definindose el mismo como la cota superior de la capa de los terraplenes Tipo A, tal como se indica en el diseo. Esparcimiento, homogeneizacin, conveniente humedecimiento o desecacin y compactacin de los materiales provenientes de cortes o prstamos destinados a sustituir eventualmente los materiales de calidad inferior previamente retirados, a fin de mejorar las condiciones de fundacin de los terraplenes. Esparcimiento, homogeneizacin, conveniente humedecimiento o desecacin y compactacin de los materiales provenientes de los cortes o prstamos destinados a sustituir eventualmente suelos de elevada expansin, de capacidad de soporte (CBR) inferior a la requerida por el diseo, o suelos orgnicos, en los cortes o en terraplenes existentes. Esparcimiento, homogeneizacin, conveniente humedecimiento o desecacin y compactacin de los materiales destinados a relleno de excavacin debajo de la cota de subrasante en los cortes en roca cuando este trabajo no se efecte con material de capa drenante. Esparcimiento, homogeneizacin, conveniente humedecimiento o desecacin y compactacin de los materiales provenientes de cortes, (preferentemente destinados a desperdicio) o prstamos, para recuperacin de Terrenos Erosionados, es decir para rellenar erosiones o quebradas secas, as como pequeas cuencas hidrogrficas ubicadas junto a terraplenes, para asegurar la estabilidad de los mismos y/o mejorar las condiciones de drenaje. 2 MATERIALES. Los materiales para la conformacin de los terraplenes tendrn necesariamente las caractersticas especificadas a continuacin, adems de contar con las Especificaciones Especiales, ambas nos permitirn la construccin de un macizo estable y proporcionar adecuado soporte al pavimento. Los materiales para recuperacin de terrenos erosionados sern los indicados por el SUPERVISOR y, en lo posible, sern materiales provenientes de cortes destinados a desecho. En aquellos cortes, en los que el SUPERVISOR detecte que el nivel fretico est muy prximo al nivel de excavacin final, podr ordenar que se coloque una capa de relleno con el material definido para Capa Drenante o una capa de geocompuesto drenante que ser construida en toda la seccin transversal cumpliendo las exigencias para la Capa Drenante o Geocompuestos Drenantes (Especificaciones DRENAJE SUBTERRNEO). 2.1 CUERPO DEL TERRAPLEN. En la ejecucin del cuerpo de los terraplenes se utilizarn suelos con valores de CBR y expansin que cumplan los requerimientos de la Especificacin Especial
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correspondiente. Los ensayos de CBR y expansin as como los controles de compactacin de los materiales en el cuerpo del terrapln se efectuarn segn la energa de compactacin que se indica en la Tabla 04.1 que sigue: Tabla 04.1 ESPECIFICACIN DE COMPACTACIN SEGN CLASIFICACIN AASHTO
UBICACIN SUELO CLASIFICACIN AASHTO LTIMOS 60 cm CUERPO DE TERRAPLN TIPO DE ENSAYO EXPANSIN <= 2 % >2%

A-1-a A-1-b a-3 A-2-4 A-2-5 A-2-6 A-2-7 A-4 A-5 A-6 A-7-5 A-7-6
(1) Luego de efectuado el ensayo de hinchamiento en los suelos, si el resultado es superior a 2 %, la compactacin de estos se debe efectuar como suelos cohesivos es decir 100% para los ltimos 60 cm y 95% para el cuerpo de terrapln, correspondientes al ensayo AASHTO T-99.

100

95 AASHTO T-180 AASHTO T-99

95

90 AASHTO T-99

100

95

El CBR y la expansin sern determinados mediante el ensayo AASHTO T-193 Si la expansin de los suelos es superior a 2 %, el ensayo de CBR de estos debe realizarse empleando una sobrecarga compatible con las condiciones de trabajo futuras del material, previo conocimiento y aprobacin del SUPERVISOR. Cuando en ciertos tramos no se dispongan de los materiales especificados y su reemplazo por materiales de mejor calidad represente un incremento sustancial del costo de construccin de la carretera, deber adaptarse el diseo del pavimento en funcin a las caractersticas de los materiales disponibles en las proximidades a fin de no incrementar excesivamente el costo de la obra. Este procedimiento tambin se aplica a los tramos en corte o con terraplenes existentes. 3 EQUIPO El CONTRATISTA para la ejecucin de terraplenes utilizar el equipo apropiado para alcanzar la productividad requerida, tomando en cuenta las particularidades de la zona en la que se desarrolla el Proyecto, por lo que el equipo debe ser adecuado para las condiciones especficas de trabajo. En la construccin de Terraplenes podrn utilizarse tractores de orugas con topadora, camiones regadores, motoniveladoras, mototraillas, rodillos lisos, de neumticos, de pata de cabra, estticos o vibratorios, arado de discos y rastras y otros equipos adecuados, adems del equipo complementario destinado al mantenimiento de los caminos de servicio en el rea de trabajo.
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EJECUCIN TRAMO DE PRUEBA Antes de iniciar la construccin de terraplenes y para cada tipo de material a ser utilizado, el CONTRATISTA proceder con la ejecucin de un tramo de prueba de una longitud mnima de 100 m. Este tramo de prueba permitir verificar, entre otros datos, el tipo de maquinaria y el nmero de pasadas necesarias para obtener la densidad requerida. El tramo de prueba podr ser construido fuera de la obra definitiva o como parte de ella. En este ltimo caso, el tramo de prueba, de no resultar aceptable, deber ser removido a costo del CONTRATISTA. Durante los trabajos de campo, en funcin de los resultados de los ensayos de laboratorio, podr ratificarse o ajustarse el diseo de pavimentos. EJECUCIN La ejecucin propiamente dicha de los terraplenes o rellenos en reas de depsito est sujeta a los siguientes aspectos: Los terraplenes y los rellenos en reas de depsito se realizarn de acuerdo a los planos, secciones transversales y especificaciones proporcionadas al CONTRATISTA, as como las planillas elaboradas en conformidad con el Diseo u rdenes de Trabajo emitidas por el SUPERVISOR. La Construccin de Terraplenes ser necesariamente precedida por las operaciones de desbroce, destronque y limpieza. Los trabajos de topografa y referenciacin (incluyendo la obtencin de secciones transversales) se realizarn antes y despus del relleno, a objeto de determinar el volumen de material rellenado para su pago. Los trabajos de terraplenado se iniciarn cuando el suelo de fundacin del terrapln haya sido escarificado, homogeneizado, humedecido o desecado, compactado y aprobado por el SUPERVISOR, con el objeto de conseguir una adecuada fundacin para la obra bsica. En casos especficos, el SUPERVISOR podr autorizar otro tipo de trabajo previo en la base de los terraplenes. Con suficiente antelacin a la ejecucin de los terraplenes, las obras de arte menor necesarias para el drenaje de las cuencas hidrogrficas correspondientes, debern estar totalmente concluidas. Sin embargo, el CONTRATISTA podr construir el sistema de drenaje posteriormente a los terraplenes, en lugares donde no exista agua permanente, sin que ello signifique un pago adicional por las correspondientes excavaciones y rellenos, asumiendo el CONTRATISTA las responsabilidades del caso. Si las condiciones de los materiales disponibles lo permiten, es aconsejable, en la construccin de terraplenes, la colocacin de una primera capa de material granular permeable sobre el terreno natural, la que actuar como un dren para las aguas de infiltracin en el terrapln. Esta disposicin no dar lugar a ningn pago adicional. El SUPERVISOR indicar la fuente del material adecuado y slo se pagar el sobreacarreo, conforme con lo que establece la Especificacin de SOBREACARREO. En el caso de terraplenes que se asientan sobre taludes de terreno natural con ms del 15% y hasta 25% de inclinacin transversal, las laderas naturales sern escarificadas con el equipo adecuado, produciendo surcos que sigan las curvas de nivel. Para inclinaciones mayores al 25%, previamente debern conformarse escalones que se prolongarn a medida que el terrapln se construye. Los escalones en los taludes sern construidos con tractor, de acuerdo a las instrucciones de los
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planos o como disponga el SUPERVISOR. Los escalones tendrn un ancho mnimo de 0.5 metros, pudiendo ajustarse segn la pendiente de la ladera o como indique el SUPERVISOR. El material destinado a la construccin de terraplenes ser colocado en capas horizontales sucesivas, en todo el ancho de la seccin transversal y en longitudes tales que permitan su adecuada homogeneizacin, humedecimiento o desecacin y compactacin de acuerdo con estas Especificaciones. Para el cuerpo de los terraplenes, el espesor de las capas compactadas no deber pasar de 30 cm. Para las tres capas finales el espesor de las capas ser como mximo de 20 cm. Todas las capas debern compactarse convenientemente y de acuerdo a las Especificaciones, no permitindose la colocacin de las capas subsiguientes mientras la inferior no sea aprobada, ni an bajo el riesgo del CONTRATISTA. Cada capa de terrapln deber ser conformada y compactada uniformemente en todo su ancho, incluyendo los bordes y taludes, evitando dejar crestas irregulares en los bordes que concentren el agua de lluvia y produzcan erosiones concentradas en los taludes de terrapln. Para el cuerpo de los terraplenes y las capas finales, la humedad de compactacin no deber estar a ms del 2 % por encima o por debajo del contenido ptimo de humedad del material, debiendo efectuarse ensayos prcticos de densidad de acuerdo con los procedimientos estndar AASHTO ms adecuados. Ninguna capa ser colocada a continuacin de otra, si la humedad de la superficie de la capa inferior est por debajo del lmite de humedad antes indicado. El CONTRATISTA est en la obligacin de mantener el grado de humedad y compactacin dentro de los lmites especificados. La variacin admisible de la humedad de compactacin, por encima del contenido ptimo indicado (+ 2 %), podr ser ajustada en funcin de la naturaleza de los materiales y del grado de compactacin requerido. El SUPERVISOR, podr fijar fajas de variacin distintas a las indicadas como referencia bsica general. Las densidades a ser alcanzadas en las capas por debajo de la subrasante, dentro de los lmites de la seccin de diseo, sern las que se indican en la Tabla 04.1 ESPECIFICACIN DE COMPACTACIN SEGN CLASIFICACIN AASHTO. El SUPERVISOR podr realizar ajustes a los porcentajes de compactacin indicados en la Tabla 04.1, desde que se observe en el campo que, con mayores porcentajes de compactacin, se alcanzan los CBRs de diseo y no se incrementan sustancialmente las expansiones obtenidas. Los sectores que no hubieran alcanzado las condiciones mnimas de compactacin o los rangos de humedad, debern ser escarificados, homogeneizados, llevados a la humedad adecuada y nuevamente compactados de acuerdo con las densidades exigidas. En el caso de ensanchamiento de terraplenes, la construccin obligatoriamente ser realizada de abajo hacia arriba, acompaada de un escalonamiento en los taludes existentes, conforme se indica tambin en las Especificaciones Especiales. Salvo instruccin especfica del SUPERVISOR, la ejecucin de este trabajo se realizar mediante un corte parcial de la parte superior del terrapln existente, para trasladar dicho material hacia los ensanchamientos a fin de conformar la nueva seccin transversal, completndose, luego de enrasarse sta, con material de corte o prstamo en todo el ancho de la seccin transversal referida. Cuando la densidad del terrapln existente sea mayor a la densidad mnima especificada en el Proyecto, el ensanchamiento, en todo caso, deber ser compactado por lo menos a la densidad del terrapln original con el objeto de evitar
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asentamientos diferenciales que perjudiquen el pavimento. Caso contrario, corresponder uniformar todo el ancho del terrapln a la densidad mnima especificada en el Proyecto. La inclinacin de los taludes del terrapln, ser la establecida en el diseo. Cualquier alteracin en la inclinacin de los taludes solamente ser ejecutada previa autorizacin escrita del SUPERVISOR. Para la construccin de terraplenes asentados sobre terreno de fundacin de baja capacidad de soporte, se cumplirn los requisitos exigidos por los diseos especficos y/o las instrucciones del SUPERVISOR. En el caso de consolidacin por asentamiento de una capa flexible, se exigir el control por medio de mediciones de los asentamientos, para que el SUPERVISOR defina la solucin a ser adoptada. En lugares donde existan predominantemente materiales rocosos se autorizar la ejecucin de los terraplenes utilizando estos materiales, siempre que se especifique en el diseo o lo determine el SUPERVISOR. El material que contenga, en volumen, menos del 25% de roca, mayor de 15 cm en su mayor dimensin, se extender en capas sucesivas que no excedan de un espesor de 30 cm. El material que contenga ms de un 25% de roca, con dimensin mayor a 15 cm ser colocado en capas de suficiente espesor para contener el tamao mximo de material rocoso, pero en ningn caso tales capas podrn exceder de 50 cm antes de su compactacin. Estas capas de mayor espesor slo sern permitidas hasta 2 m por debajo de la cota de la subrasante, excepto en el caso de pedraplenes. En los terraplenes construidos con material rocoso, deber obtenerse un conjunto libre de grandes vacos, llenndose los intersticios que se formen, con material ms fino para constituir una masa monoltica, compacta y densa. La capa final de materiales rocosos y/o la primera o primeras capas de terrapln, que se construyan sobre el material rocoso, estarn conformadas por materiales de granulometra adecuada, a fin de evitar la penetracin de suelos o agregados de los 2 m finales de terrapln en los vacos del terrapln rocoso. Estas capas se denominan como capa o capas de transicin. Los ltimos 2 m de terrapln debern compactarse en capas no mayores de 30 cm de espesor (en las tres ltimas capas el espesor compactado no deber ser mayor de 20 cm) tomando en consideracin las recomendaciones referidas al tamao mximo y caractersticas del material, as como de las capas de transicin. Las tres capas finales de los terraplenes o de substitucin de capas en los cortes constituidos o no con material rocoso, sern ejecutadas en capas de espesor compactado mximo de 20 cm y con piedras de dimensin mxima de 7,5 cm. La capa superior de 20 cm deber ser constituida por materiales con dimetros mximos coherentes. La conformacin de las capas se ejecutar mecnicamente. El material ser extendido y emparejado con equipo apropiado y debidamente compactado mediante equipo mecnico adecuado. En los casos en que por falta de materiales adecuados sea necesario el uso de materiales arenosos, la ejecucin se sujetar estrictamente a las Especificaciones Tcnicas Especiales o a las instrucciones del SUPERVISOR que sern establecidas para cada caso particular. A fin de proteger los taludes contra los efectos de la erosin, se deber proceder en tiempo oportuno a la ejecucin de los drenajes y de otras obras de proteccin establecidas en el Proyecto o sealadas en las Especificaciones Tcnicas y Ambientales del Proyecto, as como a las instrucciones del SUPERVISOR. La ejecucin de cordones, cunetas y bordillos en los bordes de la plataforma, en los
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sectores previstos por el diseo, se efectuar con posterioridad a la construccin de las salidas de agua dispuestas convenientemente de acuerdo al diseo o a instrucciones del SUPERVISOR. Si existiera la posibilidad de socavacin en el pie de los taludes de ciertos terraplenes, en poca oportuna se proceder a la construccin de las respectivas obras de proteccin tal como indicado en el diseo o instruido por el SUPERVISOR. En lugares de cruce de cursos de agua que exijan la construccin de puentes o en caso de pasos superiores, la construccin de los terraplenes preceder, en lo posible, a la ejecucin de las obras de arte diseadas. En caso contrario se tomarn todas las medidas precautorias a fin de que el mtodo constructivo empleado para la conformacin de los terraplenes de acceso no origine tensiones indebidas en cualquier parte de la obra de arte. En los tramos de terrapln ubicados 30 m antes y despus de estructuras mayores (puentes), el espesor de las capas no podr exceder de 20 cm tanto para el cuerpo del terrapln como para las capas superiores del mismo, en el caso de que sea utilizado equipo normal de compactacin. Cuando se utilicen compactadores manuales, el espesor de las capas compactadas no exceder de 15 cm. Todos estos trabajos se efectuarn previa autorizacin escrita del SUPERVISOR. Las densidades de las capas compactadas debern obedecer los requerimientos para los ltimos 60 cm del cuerpo de terrapln sealados en la Tabla 04.1 del acpite 2 de la presente especificacin. La humedad de compactacin deber situarse entre ms y menos 2 % de la humedad ptima segn la energa de compactacin que corresponda al ensayo a ser empleado. La compactacin de los rellenos junto a las alcantarillas y muros de contencin, as como en los lugares de difcil acceso del equipo usual de compactacin, ser ejecutada mediante la utilizacin de compactadores manuales u otros equipos adecuados, siguiendo los requerimientos de los prrafos anteriores. Los rellenos de las excavaciones realizadas por debajo del nivel de subrasante en los cortes en roca, cuando se utilice material proveniente de los mismos, sern ejecutados en capas que no excedan de 0.20 m de espesor, an cuando la excavacin adicional sea superior a los 0.20 m, no pudiendo el material contener partculas con dimetro superior a 0.075 m. Estos materiales debern cumplir con los requerimientos de compactacin para las ltimas capas del terrapln. El diseo, las Especificaciones Tcnicas Especiales o el SUPERVISOR podrn requerir el uso de materiales con granulometras especiales para el relleno de las excavaciones en los cortes por debajo de la subrasante. Durante la construccin, los trabajos ya ejecutados sern mantenidos con una buena conformacin y un permanente drenaje superficial. El material de prstamo no ser utilizado hasta que los materiales provenientes de la excavacin de cortes hayan sido colocados en los terraplenes, excepto cuando autorice y ordene de otra manera el SUPERVISOR. En zonas donde se procedi a la excavacin de suelos orgnicos blandos y presenten nivel fretico elevado se colocar, en la parte inferior de la excavacin, una capa de pedrapln o una geomalla biaxial para iniciar la construccin del cuerpo del terrapln, segn lo indique el diseo o lo instruya el SUPERVISOR. Posteriormente, al nivel de subrasante y en funcin al tipo de suelo empleado en el cuerpo del terrapln, el SUPERVISOR podr instruir la colocacin de una capa drenante con un espesor mnimo de 0.20 m o un geocompuesto drenante; esta actividad ser ejecutada de acuerdo con la Especificacin DRENAJE SUBTERRNEO. La ejecucin de terraplenes de relleno para la recuperacin de terrenos erosionados estar subordinada exclusivamente a instrucciones emitidas por el SUPERVISOR, y
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ser realizada en conformidad a estas especificaciones; estas prescripciones podrn ser alteradas a criterio del SUPERVISOR en los siguientes aspectos: El espesor de las capas compactadas ser de 0.30 m, admitindose espesores mayores solamente previa aprobacin escrita del SUPERVISOR. No se aplican los requerimientos de CBR. Los requerimientos de compactacin, tales como densidad mnima y humedad podrn ser modificados. Durante la construccin, el terrapln ser mantenido en buenas condiciones y con drenaje superficial permanente y adecuado.

Los materiales destinados a desecho, sern depositados en capas horizontales y continuas no mayores a los 0.30 m de espesor, de manera tal que sufran un proceso de compactacin provocado por la circulacin de los vehculos de transporte y distribucin, adems que se debern mantener siempre con un drenaje adecuado. 5 5.1 CONTROL POR EL SUPERVISOR CONTROL TECNOLGICO. Durante la ejecucin de los trabajos, el CONTRATISTA realizar los siguientes ensayos en coordinacin con el SUPERVISOR. a) Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima, segn la energa que corresponda, cada 2.000 m3 del mismo material del cuerpo del terrapln. b) Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima, segn la energa que corresponda, por cada 1.000 m3 de la capa final del terrapln. c) Un ensayo para la determinacin de la densidad en sitio por cada 100 m lineales de material compactado del cuerpo del terrapln, alternadamente en el eje y bordes, correspondiente al ensayo de compactacin referido en a). d) Un ensayo para la determinacin de la densidad en sitio para cada 100 m lineales de la capa final de terrapln, alternadamente en el eje y bordes, correspondiente al ensayo de compactacin referido en b). e) Un ensayo de granulometra segn AASHTO T-27, lmite lquido segn AASHTO T-89 y lmite de plasticidad segn AASHTO T-90, para el cuerpo del terrapln y para cada grupo de cinco muestras sometidas al ensayo de compactacin referido en a). f) Un ensayo de granulometra segn AASHTO T-27, lmite lquido segn AASHTO T-89 y lmite de plasticidad segn AASHTO T-90, para la capa final de terrapln y para cada grupo de tres muestras sometidas al ensayo de compactacin referido en b). g) Un ensayo de contenido de humedad para cada 100 m lineales, alternadamente en eje y bordes, inmediatamente antes de la compactacin. h) Un ensayo de ndice de Soporte de California (CBR) para los materiales del cuerpo de terrapln, con la misma frecuencia del ensayo de granulometra indicado en e). Para la capa final de terrapln, se realizar el mismo ensayo de CBR, con la frecuencia de ensayos sealada en f). Aplicar todos los ensayos de los incisos a) hasta h), para los tramos en corte. El SUPERVISOR orientar el control de los terraplenes para Recuperacin de Terrenos Erosionados, procurando la mxima simplificacin. El control de la ejecucin del relleno, correspondiente a la carpeta drenante, ser el mismo que el adoptado para la capa final de los terraplenes, salvo instruccin escrita del SUPERVISOR. El SUPERVISOR, podr determinar otra forma de control o aceptacin, distinta en
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todo o en parte a los anteriores controles, los que se adecuaran a materiales alternativos utilizados y aprobados. El nmero de los ensayos con excepcin de los indicados en los tems c y d podrn ser reducidos, a exclusivo criterio del SUPERVISOR, siempre que se verifique la homogeneidad del material. El SUPERVISOR definir, en base a observacin visual de la plataforma terminada, los puntos de ejecucin de los ensayos de densidad y podr instruir la realizacin de ensayos adicionales. Para la aceptacin de cada capa de terrapln sern considerados los valores individuales de los resultados de cada ensayo, sin considerar valores promedio o estadsticos. El CONTRATISTA deber comunicar al SUPERVISOR, con la anticipacin adecuada, la realizacin de los ensayos de control. El CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR todo el detalle de la ejecucin de los ensayos mencionados. El SUPERVISOR ser el encargado de aprobar o rechazar los trabajos en base a los resultados de los ensayos y el mtodo de trabajo. El SUPERVISOR podr realizar ensayos de control independientemente de los que realice el CONTRATISTA, en cuyo caso los resultados obtenidos por el SUPERVISOR sern los que se consideren para la aceptacin o rechazo de los trabajos efectuados. Los ensayos de determinacin de las densidades en sitio sern realizados mediante mtodos estandarizados por AASHTO, ASTM y otros. En caso de emplear equipos tipo densmetros nucleares, estos equipos debern cumplir o exceder los requisitos establecidos por los estndares ASTM D2922, D3017, D2950, C1040. 5.2 CONTROL GEOMTRICO. El acabado de la plataforma se ejecutar mecnicamente, en tal forma que se obtenga la conformacin de la seccin transversal del diseo, admitindose las siguientes tolerancias: Variacin en menos (-) con relacin a las cotas de diseo para el eje y bordes, no admitindose variacin en ms (+). Variacin en ms (+) en el ancho de cada mitad de plataforma, no admitindose variacin en menos (-). Variacin mxima de ms (+) 20 % en el bombeo establecido, no admitindose variacin en menos (-). El control se efectuar mediante la nivelacin del eje y bordes. No se aceptarn variaciones bruscas en las medidas de la plataforma acabada, aun cuando las mismas cumplan las tolerancias indicadas. En este sentido, la variacin de la diferencia entre la cota de diseo y la cota construida, para secciones adyacentes no debe ser mayor a 3 cm y la variacin en el ancho de la plataforma no deber ser superior a 5 cm en cada lado. El acabado, en cuanto al declive transversal y a la inclinacin de los taludes, ser verificado por el SUPERVISOR de acuerdo con el diseo. El control geomtrico de los terraplenes de relleno para Recuperacin de Terrenos Erosionados, ser simplificado y establecido por el SUPERVISOR, que realizar la inspeccin y aprobacin de los trabajos despus de la conclusin. 6 MEDICIN. Los trabajos comprendidos en esta especificacin sern medidos en metros cbicos (m3) de terrapln compactado y aceptado, de acuerdo con las secciones
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transversales del diseo, por el mtodo de la "media de las reas". La ejecucin de los cortes para escalonar el terreno natural y los terraplenes existentes, conforme es exigido en esta especificacin, as como el volumen de compactacin correspondiente a los escalones, no sern medidos para efectos de pago. Su costo deber estar incluido en el precio unitario de los tems de excavacin y terrapln. El volumen de la carpeta drenante ser medido en conformidad a lo indicado en a), tomando en consideracin las dimensiones establecidas en los planos y/o instruidas por el SUPERVISOR. Luego de efectuados los trabajos de desbroce destronque y limpieza, el suelo de fundacin de los terraplenes debe ser compactado y sometido a aprobacin con Control Tecnolgico y Geomtrico por parte del SUPERVISOR, con el objeto de conseguir una adecuada fundacin para la obra bsica. Estos trabajos no sern objeto de medicin para pago porque se consideran incluidos en los trabajos de conformacin de terrapln. La obtencin de las secciones transversales base para realizar la medicin del volumen de terrapln se realizar inmediatamente despus de la compactacin del terreno natural. Los rellenos de sustitucin de los materiales en los cortes o en terraplenes existentes, sern medidos en metros cbicos (m3) siempre y cuando el SUPERVISOR, lo justifique y apruebe. El trabajo de relleno compactado en reas de depsito para la Recuperacin de Terrenos Erosionados ser medido en metros cbicos (m3) de relleno compactado y aceptado de acuerdo a las secciones transversales levantadas antes y despus de la ejecucin del relleno. No sern considerados para medicin, los trabajos de preparacin, como ser eventuales labores de desbroce, destronque y limpieza, que sern medidos por el tem respectivo, si corresponde, cuando su ejecucin sea instruida por el SUPERVISOR. Los tems geomalla y geodren sern medidos de acuerdo a lo sealado en las especificaciones correspondientes. 7 PAGO. El pago del terrapln conformado con material de corte incluye todas las actividades de colocacin, extendido, homogeneizacin, humedecimiento o secado del material segn se requiera, compactado, empleo de equipo, mano de obra y otros insumos necesarios para la correcta ejecucin del trabajo. El pago del terrapln conformado con material de prstamo incluye los trabajos de excavacin en el prstamo, carga y transporte hasta la distancia libre de acarreo que se definir en las Especificaciones Especiales, colocacin, extendido, homogeneizacin, humedecimiento o desecado del material segn se requiera, compactado, empleo de equipo, mano de obra y otros insumos necesarios para cumplir esta especificacin. Cuando el diseo, las Especificaciones Tcnicas Especiales o el SUPERVISOR, dispongan la ejecucin de carpetas drenantes, stas sern pagadas de acuerdo al correspondiente precio unitario. El transporte del material para la Capa Drenante, se encuentra incluido dentro del tem correspondiente por lo que no ser objeto de pago. Los precios y pagos son compensacin total por el uso de materiales, insumos, mano de obra, equipo pesado y liviano, herramientas e imprevistos necesarios para la correcta ejecucin de los trabajos descritos en esta especificacin.

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N DE TEM 7

DESCRIPCIN CONFORMACIN DE TERRAPLEN

UNIDAD DE PAGO M3

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ETG 05 SOBREACARREO 1. DESCRIPCIN Este tem se refiere al acarreo adicional o mayor al transporte libre de 300 m. de los materiales procedentes de la excavacin en Suelo Comn, Suelo Ripiable, en roca, Yacimientos y agregados destinados a la construccin de terraplenes y otras disposiciones. 2. MATERIALES Designadas en el estudio como material excedente y la necesidad de transporte a un sitio especfico. Asimismo materiales explotados en yacimientos u otras fuentes. 3. EQUIPO Para transporte del material se utilizar volquetas de capacidad adecuada al trabajo. 4. EJECUCIN Cuando el material proviene de una planta de trituracin, dosificadora o clasificadora, la distancia ser computada desde la planta final de produccin del material, cuya localizacin deber ser aprobada por el SUPERVISIN. 5. CONTROL POR EL SUPERVISOR El control por EL SUPERVISOR ser por volumen de acuerdo a la capacidad del equipo destinado. La distancia ser justificada y corregida en las siguientes oportunidades: Cuando se acabe el material apto de la conclusin del trabajo en el cual se emplea. Cuando se concluya el trabajo en el cual el material fue empleado. Cuando el SUPERVISOR emita una Orden de Trabajo cambiando la fuente de material. 6. MEDICION Para la medicin de la distancia de transporte de los suelos y agregados para la ejecucin de las actividades, ser usada la distancia de transporte por fuente de material. La unidad de medida para esta actividad ser M3K. 7. PAGO El pago ser en funcin de las Cantidades ejecutadas conforme a los tems (por unidad de medida) establecidos en los precios unitarios. N DE TEM 8 DESCRIPCIN Sobreacarreo para D > 300 m UNIDAD DE PAGO M3*Km

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ETG 06 SUB-BASE GRANULAR 1 DEFINICIN Este trabajo consistir en la explotacin, procesamiento, colocacin y compactacin del material aprobado para la capa sub-base, construida sobre la obra bsica o terrapln de la carretera (subrasante), de acuerdo con las especificaciones, alineamiento, cotas, espesor y secciones tpicas del diseo. La sub-base granular estar formada por suelos granulares, gravas naturales o agregados triturados o por mezclas de estos materiales. 2 MATERIALES Los materiales a ser empleados en la sub base debern consistir de partculas duras y durables de piedras, gravas, seleccionadas o trituradas para obtener el tamao y la gradacin especificados. El material no podr contener partculas orgnicas, grumos, ni terrones de arcilla y deber cumplir con la gradacin A indicada en la Tabla 06.1, usando los procedimientos de ensayo AASHTO T-11 y T-27. Tabla 06.1 Granulometra de sub-base
% Por peso que pasa por los tamices de malla cuadrada (AASHTO T-27 y T-11) Designacin de la gradacin A 63,6 mm 50,8 mm 37,5 mm 25,4 mm 12,5 mm 4,75 mm (N 4) 425 m (N 40) 75 m (N 200) Notas:
Las desviaciones admisibles que se indican entre parntesis se aplicarn a la frmula de trabajo (graduacin) propuesta por el Contratista. El control de la graduacin se realizar utilizando las bandas definidas por las tolerancias. En las mallas donde no se indican tolerancias, se aplicarn los valores que se muestran en la Tabla, para cada tipo de gradacin. Los procedimientos estadsticos de aceptacin no se aplican a los tamaos de tamiz que requieren que pase el 100% o que pase el 97% al 100%.

TAMIZ

100 97-100

-100 97-100

-65-79 (6) 45-59 (7) 28-42 (6) 9-17 (4) 4-8 (3)

--40-60 (8)

-0-12 (4)

El valor de soporte del material mnimo ser del 40% y expansiones menores al 1% correspondiente al 97% de la densidad seca mxima. En las especificaciones especiales se encuentran indicadas las fuentes referenciales de explotacin de los materiales, aunque durante la ejecucin de la obra, el SUPERVISOR, podr aprobar y autorizar otras fuentes. La responsabilidad, en cuanto a la calidad y cantidad de los materiales, es del CONTRATISTA, quin tendr a su cargo la obtencin de los
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materiales necesarios especificadas. 3 EQUIPO

en

conformidad

con

las

caractersticas

exigidas

Para la ejecucin de la capa sub-base, el Contratista utilizar al menos el siguiente equipo: Planta trituradora, clasificadora o dosificadora, segn el caso si es necesario. Equipo de extraccin, carguo y transporte. Motoniveladora pesada con escarificador. Camin tanque distribuidor de agua. Rodillos compactadores lisos vibratorios, neumticos y rodillos patas de cabra. Tractor sobre neumticos con traccin en las 4 ruedas. Arado de disco. Cargador frontal. Equipo distribuidor de agregados (alternativo).

En todo caso, el CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR un listado de los equipos que pretende utilizar. El SUPERVISOR realizar el correspondiente anlisis para aprobar el equipo propuesto, pudiendo recomendar ajustes y modificaciones al listado anterior. 4 EJECUCIN Comprende las operaciones de produccin, carguo, distribucin sobre plataforma, mezcla y pulverizacin, humedecimiento o desecacin, compactacin y acabado, de los materiales transportados del yacimiento, realizadas sobre la subrasante debidamente regularizada y aprobada por el SUPERVISOR en el ancho establecido, en cantidades que permitan llegar al espesor diseado luego de su compactacin. En el caso de utilizacin de plantas trituradoras o dosificadoras, se deber agregar en estas instalaciones el agua necesaria para obtener la humedad de compactacin. Cuando hubiera necesidad de ejecutar capas de sub-base con espesor final superior a ms 0.22 m, stas sern subdivididas en capas parciales que no excedan de 0.20 m. El espesor mnimo de cualquier capa de sub-base ser de 0.10 m despus de su compactacin. Las densidades de la capa acabada debern ser como mnimo de 97% de la densidad mxima determinada segn el ensayo AASHTO T-180 y el contenido de humedad deber variar como mximo entre 2% de la humedad ptima obtenida en el ensayo anterior. En caso necesario, el grado de compactacin podr ser incrementado por el SUPERVISOR para alcanzar los requerimientos de CBR de diseo, lo cual no representar ningn incremento de costo o plazo de ejecucin de obra. El desbroce, destronque y limpieza de los yacimientos, para provisin de materiales para sub-base, debern ser ejecutados cuidadosamente de tal manera que se evite la contaminacin del material aprobado as como con desperdicios del mismo. Antes de iniciar la construccin de la capa de sub-base, se realizar un tramo de prueba de una longitud mnima de 100m. Este tramo de prueba se podr ubicar fuera del Proyecto o en una zona de la carretera en construccin donde la subrasante haya sido ya aceptada por el SUPERVISOR. En este ltimo caso, si el SUPERVISOR considera que el tramo de prueba no es aceptable, el CONTRATISTA tendr que remover, a su costo, dicho tramo de prueba. Este tramo de prueba permitir comprobar la adecuacin del material producido de sub-base y fijar los mtodos de construccin y de compactacin. Se recomienda que el CONTRATISTA evite el paso de vehculos sobre la capa subPgina 27 de 253
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base, manteniendo adecuadamente transitables los caminos de servicio. En caso que el trfico de vehculos del CONTRATISTA o trfico usuario de la carretera, transiten sobre la misma antes de la colocacin de la siguiente capa (que forme parte de la sub-base), la SUPERVISION verificar que la superficie de la capa sub-base mantenga y cumpla con los requerimientos de compactacin y conformacin geomtrica antes de la colocacin del material de la siguiente capa. Todo trabajo de recompactacin o reconformacin geomtrica ser efectuado a costo del CONTRATISTA. El material ser esparcido sobre la capa inferior aprobada de modo que se evite la segregacin, y en cantidad tal que permita obtener el espesor programado despus de su compactacin. El material transportado hasta la plataforma deber ser inmediatamente esparcido para evitar la concentracin del trfico sobre fajas limitadas de la capa inferior. Despus del esparcimiento de los materiales, ser determinado el contenido de humedad. Si hubiera un leve exceso de humedad, los materiales sern removidos, con equipos de mezcla, hasta que se obtenga una humedad que este dentro de la faja de variacin de humedad definida, en laboratorio si la humedad no es suficiente se aadir agua regando uniformemente, con un camin regador. A medida que se incorpore agua el material ser mezclado con equipo adecuado, para obtener una humedad uniforme en todo el espesor de la capa a ser compactada. En esta operacin sern adoptados cuidados especiales, para que no se produzca segregacin de la mezcla. Concluido el ajuste del contenido de humedad, se iniciarn las operaciones de compactacin. Los rodillos lisos recorrern la capa que est siendo compactada, en trayectorias equidistantes del eje, de modo de sobreponer, en cada recorrido, la mitad de la seal dejada en el recorrido anterior. En tramos rectos, la compactacin se realizar de los bordes al centro y en los tramos en curva, del borde ms bajo hacia el borde ms alto, repetidamente, hasta obtener el grado de compactacin especificado en los planos. Los operadores de compactadores tendrn la experiencia y la competencia profesional necesarias para que la compactacin sea homognea y regular sobre toda la superficie en construccin, de tal forma que cada sector reciba el mismo nmero de pasadas acorde con lo establecido mediante la compactacin del tramo de prueba. No se permitir ninguna maniobra de los rodillos compactadores sobre la sub-base que est siendo compactada, los cambios de direccin debiendo hacerse fuera del sector en curso de compactacin. En las partes adyacentes al inicio y al fin de la sub-base en construccin la compactacin ser ejecutada transversalmente siguiendo la sucesin borde, eje, borde. Las partes inaccesibles a los rodillos compactadores, como en las partes que su uso no es deseable (cabeceras de obras de arte especiales), la compactacin ser ejecutada con compactadores vibratorios manuales o con saltarines mecnicos. Las operaciones de compactacin proseguirn, hasta que en todo el espesor y en toda la superficie de la sub-base en construccin, el grado de compactacin iguale o exceda el grado de compactacin especificado, entonces, se iniciar el acabado de la superficie, admitindose humedecimiento y corte con motoniveladora. La conformacin de la superficie final de la sub-base deber ser ejecutada simultneamente con la compactacin de la ltima capa. El acabado de la superficie ser ejecutado con rodillos lisos y de neumticos, admitiendo cortes cuando sea necesario, pero no rellenos. Si hubiera necesidad de relleno, la ltima capa ser escarificada sobre toda su profundidad, aumentada en volumen y recompactada. Las operaciones de acabado adems comprenden, el retiro del material suelto proveniente de los cortes para la configuracin hasta las cotas de diseo. Si son necesarias correcciones geomtricas o si la superficie muestra visible
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segregacin, la ltima capa ser corregida de acuerdo con esta Especificacin. No se permitir la colocacin de material para la capa sub-base, cuando la humedad sea superior a la tolerada para la compactacin. Durante todo el tiempo que dure la construccin hasta la recepcin y aceptacin de la capa, los materiales sern protegidos contra la accin destructiva de las aguas pluviales, del trnsito y de otros agentes ocasionen dao. Para evitar saturacin del material y deterioro en la superficie de la sub-base, al terminar el trabajo del da, la superficie de la sub-base deber estar compactada y bien nivelada, con el bombeo especificado que permita el escurrimiento de aguas lluvias sin peligro de erosin. Se prev la utilizacin de gravas naturales que cumplan con las especificaciones. Por motivos de orden tcnico o econmico, para mejor aprovechamiento de los yacimientos y de instalaciones el CONTRATISTA podr proponer la utilizacin de materiales triturados, en cuyo caso se podr triturar todo o parte de los materiales granulares, siempre con la aprobacin del SUPERVISOR. Las mezclas de suelos, arenas, agregados triturados y/o gravas naturales para encuadrarlas dentro de las especificaciones, debern ser dosificadas en planta, tal como se indica en las Especificaciones Tcnicas Especiales. Los materiales granulares naturales tambin debern ser seleccionados y dosificados en planta, cuando sea necesario para atender los requerimientos de las especificaciones. En la planta deber ser aadida el agua necesaria para que la mezcla llegue al lugar de su aplicacin con un contenido de humedad dentro de las tolerancias establecidas para la compactacin. Las correcciones referentes al contenido de humedad que, eventualmente, se efecten en plataforma sern menores. El material ser inmediatamente esparcido sobre la capa inferior mediante la utilizacin de un distribuidor adecuado. El acopio de material de sub-base sobre la plataforma solo ser permitido con autorizacin escrita del SUPERVISOR. 5 CONTROL POR EL SUPERVISOR El Control de Calidad de la ejecucin de la capa sub-base granular ser de responsabilidad del ejecutante, debiendo cumplir con los requerimientos de las Especificaciones Generales y Especiales, as como con las instrucciones del SUPERVISOR. El SUPERVISOR llevar a cabo el control de la ejecucin de la obra en base a los controles efectuados por el CONTRATISTA, que debern ser proporcionados al SUPERVISOR, y a medidas o ensayos de control realizados independientemente por el SUPERVISOR, en cuyo caso, estos sern los valores a ser tomados en cuenta para aceptacin o rechazo del trabajo efectuado. 5.1 CONTROL TECNOLGICO El Control Tecnolgico de la ejecucin de la sub-base granular (en cada capa compactada) incluye la realizacin de los siguientes ensayos. a) Ensayos de granulometra, de lmite lquido y lmite plstico segn los mtodos AASHTO T-27, AASHTO T-89 y AASHTO T-90 respectivamente, con espaciamiento mximo de 300 m. b) Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima segn el mtodo AASHTO T-180-D, a distancias mximas de 300 m, con muestras tomadas en puntos que, en principio, obedezcan el orden: borde derecho, eje, borde izquierdo, eje, borde derecho, etc. a 60 cm del borde.

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c) Un ensayo del ndice de Soporte de California (CBR), conforme el mtodo AASHTO T-193, con la energa de compactacin del ensayo AASHTO T-180-D, con espaciamiento mximo de 300 m. d) Un ensayo de desgaste Los ngeles de cada yacimiento a cada 10,000 m3 de material explotado y cuando se presente variacin natural del material. e) Un ensayo de ndice de forma de cada yacimiento cada 10,000 m3 de material explotado o cuando se presente variacin natural del material. f) Determinacin del contenido de humedad del material cada 100 m. antes del proceso de compactacin. Las tolerancias admitidas para la humedad de compactacin en la superficie sern de (+/-) 2% respecto a la humedad ptima. g) Determinacin de la densidad in situ y del grado de compactacin del material compactado con un espaciamiento de cada 100 m, en principio, en puntos ubicados al tres bolillo: borde izquierdo, eje, borde derecho, eje, borde izquierdo, etc., de acuerdo a los procedimientos estndar AASHTO T-191 y AASHTO T-224, este ltimo para el ajuste de la densidad mxima por variacin en el contenido de partculas gruesas. El nmero de los ensayos mencionados en los tems a), b) y c) podrn ser reducidos, a criterio exclusivo del SUPERVISOR hasta un 30%, si se verifica homogeneidad del material en el lugar de aplicacin y la ejecucin sea uniforme y bien controlada. El SUPERVISOR definir, en base a observacin visual de la plataforma terminada, los puntos de ejecucin de los ensayos de densidad y podr instruir la realizacin de ensayos adicionales en los puntos en los que, a su criterio, pudieran observarse deficiencias constructivas o de compactacin. Para la aceptacin de cada capa sern considerados los valores individuales de los resultados de cada ensayo, sin considerar valores promedio o estadsticos. El CONTRATISTA deber comunicar al SUPERVISOR, con la anticipacin adecuada, la realizacin de los ensayos de control. El CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR todo el detalle de la ejecucin de los ensayos mencionados. El SUPERVISOR ser el encargado de aprobar o rechazar los trabajos en base a los resultados de los ensayos y el mtodo de trabajo. El SUPERVISOR podr realizar ensayos de control independientemente de los que realice el CONTRATISTA, en cuyo caso los resultados obtenidos por el SUPERVISOR sern los que se consideren para la aceptacin o rechazo de los trabajos efectuados. Los ensayos de determinacin de las densidades en sitio sern realizados mediante mtodos estandarizados por debajo de AASHTO o ASTM. En caso de emplear equipos tipo densmetros nucleares, estos equipos debern cumplir o exceder los requisitos establecidos por los estndares ASTM D2922, D3017, D2950, C1040. 5.2 CONTROL GEOMTRICO Concluida la compactacin de la capa de sub-base granular, se proceder al estacado de cada seccin (5 estacas mnimo) para realizar el siguiente control geomtrico, mediante nivelacin de las secciones, admitindose las siguientes tolerancias: Variacin mxima de cotas para el eje y para los bordes de (-) 0.02 m con relacin a las cotas de diseo, no admitindose variacin en ms (+); Variacin en el ancho en ms (+), no admitindose variacin en menos (-). No se aceptar que la diferencia en el ancho de la plataforma entre dos estacas adyacentes sea mayor a 10 cm. Variacin mxima en el bombeo de ms 20% no admitindose variacin en menos (-)
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Variacin mxima de (-) 2 cm en el espesor de la capa con relacin al espesor indicado en el diseo, medido como mnimo en un punto cada 100 m. Cada capa de sub-base deber ser conformada y compactada uniformemente en todo su ancho, incluyendo los bordes y taludes, evitando dejar crestas irregulares en los bordes que concentren el agua de lluvia y produzcan erosiones concentradas. 6 MEDICIN La cantidad de capa sub-base ejecutada, aceptada y aprobada ser medida en metros cbicos (m) compactados, aprobados y construidos conforme a las secciones transversales del Proyecto incluyendo las tolerancias sealadas. Para el clculo de los volmenes, tomando en cuenta las tolerancias especificadas, se consideraran los espesores individuales medidos en obra. Si el espesor individual (E.I.) es inferior al espesor del diseo (E.D.), se considerar para el clculo de la seccin el valor de (E.I.); en caso contrario se tomar (E.D.). 7 PAGO Los trabajos de construccin de la capa sub-base granular, medidos en conformidad al inciso 6, sern pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los tems de Pago definidos y presentados en los Formularios de Propuesta. Dichos precios incluyen las operaciones de desbroce y limpieza de los yacimientos de materiales, clasificacin, trituracin, dosificacin o seleccin en caso que sea necesario, excavacin, carga, distribucin, mezcla, pulverizacin, humedecimiento o desecacin, compactacin, acabado y mantenimiento. Asimismo incluir la construccin y mantenimiento de los caminos de servicio y toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la correcta ejecucin de los trabajos descritos en esta Especificacin. Los precios y el pago correspondiente constituyen la compensacin total por el uso de materiales, insumos, mano de obra, equipo pesado y liviano, herramientas e imprevistos necesarios para la correcta ejecucin de los trabajos descritos en esta especificacin.

N DE TEM 9

DESCRIPCIN Capa Sub-base tratada con cemento portland 4%

UNIDAD DE PAGO M3

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ETG 07 SUMINISTRO DE ASFALTO DILUIDO / EMULSIN 1 DEFINICIN Esta especificacin fija las condiciones a ser adoptadas para el suministro de asfalto diluido o emulsin asfltica teniendo como finalidad su uso en servicios de pavimentacin, en aplicaciones en imprimacin, riegos de liga y tratamientos superficiales. 2 2.1 MATERIALES ASFALTO DILUIDO El asfalto diluido es el material resultante de la dilucin de un cemento asfltico adecuado, proveniente del petrleo, con un solvente conveniente. Dicho material puede ser del tipo de curado rpido, que tiene como smbolo la sigla RC, o de curado medio, designado por MC y de curado lento como SC. Existen varios tipos de asfaltos diluidos de acuerdo con su viscosidad que est reflejada en los nmeros que figuran despus de las siglas del tipo de curado. En funcin al tipo de aplicacin, los asfaltos diluidos podrn ser los siguientes: Tabla 07.1 APLICACIN DE ASFALTOS DILUIDOS Imprimacin
Asfaltos diluidos de curado lento Asfaltos diluidos de curado medio Asfaltos diluidos de curado rpido SC - 70, SC - 250 MC - 30, MC - 70 RC - 250

Riego de Liga
Asfaltos diluidos de curado rpido RC - 30, RC 70

Tratamiento Bituminoso
Asfalto diluido de curado medio Asfalto diluido decurado rpido MC-800, MC-3000 RC - 250, RC - 800, RC - 3000

Las especificaciones particulares del asfalto diluido se muestran en la Tabla 07.5 y la Tabla 07.6 2.2 EMULSIN ASFLTICA Las emulsiones asflticas son sistemas constituidos por la dispersin de una fase asfltica en una fase acuosa, o entonces por una fase acuosa dispersa en una fase asfltica. Las emulsiones catinicas presentan carga positiva de partcula y las aninicas carga negativa. Dichas emulsiones son representadas por los smbolos CRS-1, CRS-2, CMS-2, CMS2h, SS-1, SS-1h, CSS-1 y CSS-1h conforme a su velocidad de quiebre, viscosidad "Saybolt-Furol" y penetracin en el residuo de destilacin. En funcin al tipo de aplicacin, las emulsiones podrn ser las siguientes:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES ETG-07 SUMINISTRO DE ASFALTO DILUIDO/EMULSIN

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Tabla 07.2 APLICACIN DE ASFALTOS EMULSIONADOS Imprimacin


Emulsiones asflticas catinicas de quiebre CSS-1 y CSS-1h

Riego de Liga
Emulsiones asflticas catinicas de quiebre rpido Emulsiones asflticas catinicas de quiebre medio Emulsiones asflticas catinicas de quiebre lento CRS-1 y CRS-2 CMS-2 y CMS-2h CSS-1 y CSS-1h

Tratamiento Bituminoso
Emulsiones asflticas catinicas de quiebre rpido CRS-1 y CRS-2

Las especificaciones particulares de emulsin asfltica se muestran en la Tabla 07.7. 3 EQUIPO El CONTRATISTA debe prever el equipo adecuado para realizar el transporte de los materiales asflticos as como los recipientes o ambientes para el almacenamiento de materiales. Tambin se debern prever los equipos necesarios para calentar (en caso necesario) y para aplicar estos materiales a la obra. El CONTRATISTA deber presentar oportunamente al SUPERVISOR una descripcin de los equipos que estarn involucrados en el tratamiento y manejo de los materiales asflticos que corresponden a la presente especificacin. El SUPERVISOR revisar los equipos y, en caso necesario, formular recomendaciones referentes a los equipos propuestos por el CONTRATISTA. El CONTRATISTA deber informar al SUPERVISOR, en forma escrita para cada partida recibida en la obra, la cantidad y tipo de material asfltico, la forma de acondicionamiento, el lugar y las condiciones de entrega y el programa de utilizacin de este material. 4 EJECUCIN No requiere un procedimiento especfico. 5 CONTROL DEL SUPERVISOR Los asfaltos diluidos se deben presentar homogneos. Las emulsiones asflticas deben ser homogneas y no presentar separacin de la fase asfltica despus de vigorosa agitacin hasta treinta das de la fecha de carga. Cada unidad de acondicionamiento deber traer la indicacin clara de su procedencia, del tipo y de la cantidad de su contenido. Por ocasin de la cotizacin, el comprador deber indicar el tipo de asfalto o emulsin y la forma de acondicionamiento, adems del local y de las condiciones de entrega. El asfalto diluido deber ser adquirido ya diluido. No se permitir la mezcla en obra a no ser que el CONTRATISTA demuestre que dispone del equipo adecuado que permita efectuar el trabajo de mezclado y produccin del asfalto diluido garantizando la calidad del producto y en condiciones de seguridad. El SUPERVISOR deber aprobar previamente la mezcla en el sitio de la obra. De la misma manera no se permitir la produccin de asfaltos emulsionados en obra.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES ETG-07 SUMINISTRO DE ASFALTO DILUIDO/EMULSIN

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5.1

INSPECCIN Y MUESTREO Una vez efectuada la entrega total o parcial del material, cabe al comprador: Verificar si la cantidad suministrada y la forma de acondicionamiento corresponden a lo que fue previamente estipulado. Rechazar la parte del suministro que se presente en mal estado de acondicionamiento Notificar al suministrador para que l pueda tomar las providencias para la sustitucin del material rechazado. Obtener tres muestras representativas de cada partida del material que llegue a la obra, mnimo cada 50 ton., siguiendo lo que establece la Norma Especfica AASHTO T40 para muestreo de petrleo y productos derivados. La obtencin de muestras deber ser realizada en forma conjunta con el SUPERVISOR para lo cual el CONTRATISTA realizar la comunicacin oportuna correspondiente; Las muestras deben depositarse en latas metlicas limpias, adecuadamente cerradas de manera a impedir el contacto con el exterior, bajo una temperatura mnima de 4,5C hasta que sean ensayadas. Se identificarn las fechas y tramos en los que se aplicarn los materiales asflticos correspondientes a cada muestra obtenida. Por cada lote de entrega por parte del proveedor, enviar una muestra debidamente identificada, a un laboratorio oficial, el mismo que necesariamente debe ser aprobado por el SUPERVISOR, para la realizacin de los ensayos de verificacin de la calidad del material asfltico, que se listan en la Tabla 07.3 y Tabla 07.4 y los ensayos adicionales que sean requeridos por el SUPERVISOR. Entregar una de las muestras restantes al SUPERVISOR y guardar una para la realizacin de ensayos posteriores, en caso necesario. Tabla 07.3 ENSAYOS REQUERIDOS PARA ASFALTOS DILUIDOS
Contenido de agua Penetracin Destilacin Viscosidad Cinemtica Ductilidad Punto de inflamacin Equivalente Xileno AASHTO T-55 AASHTO T-49 AASHTO T-78 AASHTO T-201 AASHTO T-51 AASHTO T-48 (solo para diluidos) AASHTO T-102

Tabla 07.4 ENSAYOS REQUERIDOS PARA ASFALTOS EMULSIONADOS


Viscosidad Saybolt Furol Sedimentacin 5 das Destilacin Penetracin Ductilidad Solubilidad en tricloroetileno AASHTO T-59,T-72 AASHTO M-208 AASHTO T-78 AASHTO T-49 AASHTO T-51 AASHTO T-44

El CONTRATISTA deber presentar al SUPERVISOR, los certificados de calidad del asfalto diluido o de las emulsiones proporcionados por el fabricante, de cada partida que llegue a la obra. Estos certificados debern informar, como mnimo, los resultados
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de los ensayos sealados en las tablas precedentes. El CONTRATISTA est obligado a presentar al SUPERVISOR los resultados de los ensayos de calidad realizados en un laboratorio independiente, hasta dos das hbiles posteriores a la entrega del informe por parte del laboratorio independiente. Estos certificados no eximen al CONTRATISTA de la responsabilidad que tiene con respecto a la calidad de los materiales y con la ejecucin de la obra. 5.2 ACEPTACIN Y RECHAZO La muestra sometida a los ensayos de la Tabla 07.3 y Tabla 07.4 debern satisfacer las condiciones establecidas en las siguientes especificaciones: Asfaltos diluido de curado rpido Asfaltos diluido de curado medio Asfaltos diluido de curado lento Emulsiones asflticas catinicas AASHTO M-81 AASHTO M-82 AASHTO M-141 AASHTO M-140 o M-208

Tomando en cuenta los resultados de la inspeccin e independientemente de los ensayos, el SUPERVISOR podr rechazar el recibimiento total o parcialmente. Si las condiciones de recepcin de los materiales asflticos fueran adecuadas y en el caso que todos los resultados cumplan con las exigencias establecidas en la presente especificacin, el suministro podr aceptado; si uno o ms de los resultados no satisfacen dichas exigencias, el suministro deber ser rechazado. 6 MEDICIN El suministro del asfalto diluido/emulsin ser medido en litros (lt), puestos en obra a 60F (aproximadamente 15C), utilizando los procedimientos de control de cantidades corregidos por el factor correspondiente a la temperatura de aplicacin. El asfalto diluido/emulsin empleado en los trabajos de reparacin y correccin as como los materiales que sean necesarios para solucionar las observaciones del SUPERVISOR en la ejecucin de los trabajos no sern objeto de medicin. Para la Imprimacin, cuando lo instruya la Supervisin para el Riego de Liga y el Tratamiento Superficial que corresponda, la medicin se debe efectuar en el tanque distribuidor, medido con regla graduada y calibrada. La medicin en plataforma por medio de las bandejas se efectuar con el fin de controlar la uniformidad de la aplicacin de la imprimacin. Las bandejas de dimensiones conocidas (0.50 x 0.50 m.) debern colocarse en tresbolillo cada 50 metros y no debe existir una diferencia mayor a 10 % en las mediciones entre las bandejas y del 15 % entre el promedio de la medicin de las bandejas y el del tanque del equipo imprimador. De producirse estas diferencias el CONTRATISTA tiene la obligacin de presentar medidas correctivas correspondientes, revisar la calibracin del tanque y el clculo de las velocidades del imprimador y someterlas a la SUPERVISIN para que se autorice un nuevo trabajo de imprimacin. Por otra parte, la tolerancia entre la tasa autorizada por el SUPERVISOR y el medido en campo, no debe ser mayor al 10 %, en caso de que esta diferencia sea mayor, para fines de pago ser el instruido por el SUPERVISOR. 7 PAGO Los materiales bituminosos recibidos, aprobados y medidos de la forma descrita en el inciso anterior, sern pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes. Dicho pago constituir remuneracin nica por la adquisicin y transporte del material
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bituminoso hasta el local de almacenamiento en la obra, as como por su colocacin en la plataforma, incluyendo todos los trabajos y actividades requeridas para ello, sin ninguna excepcin.

N DE TEM 12

DESCRIPCIN Suministro de Asfalto Diluido/Emulsin p/Riego de Liga

UNIDAD DE PAGO Lt

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Tabla 07.5 ESPECIFICACIN DE ASFALTOS DILUIDOS DE CURADO RPIDO (AASHTO M 81)


RC- 70 MIN Viscosidad cinemtica a 60C, centistokes Punto de inflamacin (copa abierta Tag) grados C Agua, % Ensayo de destilacin: Porcentaje en volumen del destilado total a 360C A 190C A 225C A 260C A 315C Residuo de destilacin a 360C, % volumen Ensayos en el residuo de la destilacin: Penetracin 100g, 5s, a 25C Ductilidad a 25C, 5 cm/min, cm Solubilidad en Tricloroetileno, % Ensayo de la Mancha con: Nafta Standard Solvente Nafta Xilol, % Xilol Solvente Heptano Xilol, % Xilol NOTA 1. Como alternativa, puede especificarse Viscosidad Saybot Furol Grado RC - 70 Viscosidad Saybolt Furol a 50C 6 a 120s Grado RC - 250: Viscosidad Saybolt Furol a 60C 12 a 250s Grado RC - 800 Viscosidad Saybolt Furol a 82C 100 a 200s Grado RC 3000 Viscosidad Saybolt Furol a 82C 00 a 600s Negativa para todos los grados Negativa para todos los grados Negativa para todos los grados NOTA 2 - El ensayo de la Mancha es opcional, cuando se especifica, el SUPERVISOR indicar si se usar como solvente Nafta Standard, Nafta Xilol o Heptano Xilol conforme a los requisitos, y tambin, en el caso de solventes Xiloles, el porcentaje de Xilola usar. En el presente proyecto se realizar el Ensayo de la Mancha utilizando Heptano Xilol con 25% de Xilol. NOTA 3 - En lugar de penetracin del residuo se puede especificar Viscosidad absoluta a 60C de 600 a 2400 poiss para todos los grados 80 100 99 120 80 100 99 120 80 100 99 120 80 100 99 120 10 50 70 85 55 35 60 80 65 15 45 75 75 25 70 80 0,2 70 MAX 140 MIN 250 27 0,2 RC - 250 MAX 500 MIN 800 27 0,2 RC - 800 MAX 1600 MIN 3000 27 0,2 RC - 3000 MAX 6000

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Tabla 07.6 ESPECIFICACIN DE ASFALTOS DILUIDOS DE CURADO MEDIO AASHTO M 82)


MC - 30 MIN Viscosidad cinemtica a 60C, centistokes Punto de inflamacin (copa abierta Tag) grados C Agua, % Ensayo de destilacin: Porcentaje en volumen del destilado total a 360C A 225C A 260C A 315C Residuo de destilacin a 360C, % volumen Ensayo en el residuo de la destilacin: Penetracin 100g, 5s, a 25C Ductilidad a 25C, 5 cm/min, cm Solubilidad en Tricloroetileno, % Ensayo de la Mancha con: Nafta Standard Solvente Nafta Xilol, % Xilol Solvente Heptano Xilol, % Xilol NOTA 1. Como alternativa, puede especificarse Viscosidad Saybol Furol. Grado MC - 70 : Viscosidad Saybolt Furol a 50C 6 a 120s Grado MC - 30 : Viscosidad Saybolt Furol a 25C 7 a 150s Grado MC - 250 : Viscosidad Saybolt Furol a 60C 12 a 250s Grado MC - 800: Viscosidad Saybolt Furol a 82C 10 a 200s Grado MC - 3000: Viscosidad Saybolt Furol a 82C 300 a 600s NOTA 2. Si la ductilidad a 25C es menor que 100 el material ser aceptable si su ductilidad a 15C es ms que 100. Negativa para todos los grados Negativa para todos los grados Negativa para todos los grados NOTA 3 El uso de ensayo de la mancha es opcional. En lugar de penetracin del residuo se puede especificar Viscosidad absoluta a 60C de 600 a 2400 poiss para todos los grados. Cuando se especifica, el SUPERVISOR indicar que solvente se usar .Puede ser Nafta Standard, Nafta Xilol o Heptano Xilol , que se usarn conforme a los requisitos, y tambin, en el caso de solventes Xiloles, debe especificarse el porcentaje de Xiol a usar.NOTA 4 - En lugar de penetracin en el residuo se puede especificar Viscosidad absoluta a 60C de 300 a 1200 poiss para todos los grados. Sin embargo, no se requieren ambos N. En el presente proyecto se realizar el Ensayo de la Mancha utilizando Heptano Xilol con 25% de Xilol. 120 100 99 250 120 100 99 250 120 100 99 250 120 100 99 250 120 100 99 250 _ 40 75 50 25 70 93 _ 20 65 55 20 60 90 _ 15 60 67 10 55 87 0 45 75 35 80 0 15 80 15 75 30 38 0,2 MAX 60 MC- 70 MIN 70 38 0,2 MAX 140 MC - 250 MIN 250 66 0,2 MAX 500 MC - 800 MIN 800 66 0,2 MAX 1600 MC - 3000 MIN 3000 66 0,2 MAX 6000

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Tabla 07.7 ESPECIFICACIN DE EMULSIONES ASFLTICAS CATIONICAS (AASHTO M 208)


QUIEBRE RAPIDO CRS -1 CRS -2 QUIEBRE MEDIO CMS -2 CMS -2h QUIEBRE LENTO CSS -1 CSS -1h

MIN
Ensayo en la emulsin Viscosidade Saybolt Furol a 25C, s Viscosidade Saybolt Furol a 50C, s Sedimentacin, 5 dias, % (a) Ensayo de estabilidad en almacenamiento, 1 dia %, (b), Demulsibilidad, 35 ml, 0,8% dioctyl sulfosuccinato de sodio, %, ( c ) Cubrimiento y resistencia al agua: Cubrimiento, agregado seco Cubrimiento luego de esparcido Cubrimiento, agregado humedo Cubrimiento luego de esparcido Ensayo carga de particula Ensayo de tamizado %, Ensayo de mezclado con cemento, % Destilacin Aceite destilado, por volumen de emulsin, % Residuo, % Ensayos en el residuo de destilacin: Penetracin, 25C, 100g, 5 s Ductilidad, 25C, 5cm/min, cm Solubilidad en tricloroetileno , % Ensayo de la mancha (Ver nota) con: Nafta Standard Solvente Nafta Xilol, % Xilol Solvente Heptano Xilol, % Xilol Positivo

MAX

MIN

MAX

MIN

MAX

MIN

MAX

MIN 20

MAX 100 5 1

MIN 20

MAX 100 5 1

20

100 5 1

100

400 5 1

50

450 5 1

50

450 5 1

40

40
Bueno Regular Regular Regular Positivo Positivo Positivo Bueno Regular Regular Regular Positivo(d) Positivo(d)

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1 2

0,1 2

3 60 100 40
97,5

3 65 65 250 100 40
97,5

12 65 250 40 40
97,5 Negativa para todos los grados Negativa para todos los grados Negativa para todos los grados

12 57 90 100 40
97,5

57 250 40 40
97,5

250

100 40
97,5

90

NOTA: El uso del ensayo de la mancha es opcional, cuando se especifica, el SUPERVISOR indicar que solvente se usar .Puede ser Nafta Standard, Nafta Xilol o Heptano Xilol , que se usarn conforme a los requisitos, y tambin, en el caso de solventes Xiloles, debe especificarse el porcentaje de Xilol a usar. En el presente proyecto se realizar el Ensayo de la Mancha utilizando Heptano Xilol con 25% de Xilol. (a) Los requisitos del ensayo de sedimentacin se pueden pasar por alto cuando la emulsin asfltica se usa antes de 5 das de fabricadas; o el comprador puede solicitar que el ensaye de sedimentacin corra desde el momento en que la muestra es recibida hasta que es usada, si el lapso es menor que 5 das. (b) El ensayo de estabilidad al almacenamiento puede ser usado en vez del ensaye de sedimentdacin en 5 das. (c) El ensayo de demulsibilidad se har dentro de los 30 das de la fecha de embarque. (d) Si el ensayo de carga de partcula resulta inconcluyente, en el material que tiene un valor de pH mximo de 6,7 ser aceptable.

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ETG 08 RIEGO DE LIGA 1 DEFINICIN. El Riego de Liga es una actividad que se realiza aplicando material bituminoso sobre la superficie de capa base imprimada o pavimento antiguo, que ha superado la cantidad de das establecidos antes de ser protegida con la capa de recubrimiento. De la misma manera, el Riego de Liga ser aplicado en las juntas longitudinales y transversales en el proceso de colocacin de la carpeta asfltica. El SUPERVISOR ordenar la aplicacin de Riego de Liga como medida correctiva de reas de capa base imprimada donde se hayan detectado defectos en la imprimacin. 2 MATERIALES. Los materiales bituminosos utilizados en el Riego de Liga, deben satisfacer las exigencias de las siguientes especificaciones: Tabla 08.1 ESPECIFICACIONES PARA MATERIALES EMPLEADOS EN RIEGO DE LIGA
Cemento asfltico: Asfaltos diluidos de curado rpido: Emulsiones AASHTO M-20 AASHTO M-81 AASHTO M-140 y M208

Tabla 08.2 MATERIAL A EMPLEAR PARA RIEGO DE LIGA


Asfaltos diluidos de curado rpido: Emulsiones asflticas de quiebre lento: RC - 70 SS-1, SS-1h, CSS-1 y CSS-1h

EQUIPO El equipo que proponga el CONTRATISTA para ejecutar la imprimacin ser examinado y aprobado por el SUPERVISOR. Antes de autorizar el inicio de la actividad todos los componentes que intervienen en el trabajo estarn en perfecto estado y de acuerdo con esta Especificacin, para que sea dada la orden de iniciacin de los servicios. Para la limpieza de la superficie donde se aplique Riego de Liga, preferentemente se utilizar un soplador de aire comprimido. La distribucin del ligante se realizar mediante carros distribuidores, equipados con bomba reguladora de presin, barras de circulacin, un sistema completo de calentamiento, tacmetro, calibradores y termmetros colocados en lugares de fcil acceso y lectura que permitan la aplicacin del material bituminoso en cantidades uniformes, adems de un esparcidor manual, para el tratamiento de pequeas superficies y correcciones localizadas. Las barras de distribucin sern del tipo de circulacin total, con dispositivos que permitan ajustes verticales y anchos variables de esparcimiento del ligante permitiendo la aplicacin del referido material en cantidades uniformes. El depsito de material bituminoso estar equipado de un dispositivo que permita el
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calentamiento adecuado y uniforme del ligante, as como la recirculacin del material en el interior del depsito. 4 EJECUCIN La cantidad de material bituminoso que se utilizar en el Riego de Liga se estima entre 0.6 y 0.8 litro/m2. El SUPERVISOR ser quien fije la calidad y las cantidades definitivas de aplicacin en la obra, en funcin a la ejecucin de un tramo de prueba y a las caractersticas de la superficie en la que se aplicar este riego. El Riego de Liga siempre se realizar sobre una superficie totalmente seca y limpia, para tal efecto se deber utilizar preferentemente un soplador de aire comprimido. El material bituminoso no deber aplicarse si la temperatura ambiental est por debajo de 10 C y si las condiciones climticas del tiempo son ventosas y/o con posibilidades de lluvia. La temperatura de aplicacin del material bituminoso debe ser fijada para cada tipo de ligante, en funcin de la relacin temperatura-viscosidad. Se elegir la temperatura que proporcione una mejor viscosidad para el riego. El Riego de Liga ser aplicado con anticipacin de 24 horas a la colocacin del revestimiento sobre el riego. No se permitir el trnsito sobre la superficie con Riego de Liga por ningn motivo, para tal efecto el CONTRATISTA tomar todas las precauciones que correspondan. Extraordinariamente, bajo autorizacin del SUPERVISOR, se colocar material arenoso de secado que consistir en arena limpia que no deber contener ms del 2% de humedad. Adems deber pasar el 100% por el tamiz No. 4 y de 0 a 2% por el tamiz No. 200. El agregado para el material secador deber satisfacer los requisitos de graduacin AASHTO M-43, tamao No. 10. El agregado deber estar exento de cualquier material orgnico o deletreo. 5 CONTROL POR EL SUPERVISOR Todos los materiales que se utilicen en el riego de liga sern sometidos a pruebas de laboratorio, de acuerdo a la metodologa y las especificaciones indicados en la Especificacin General SUMINISTRO DE ASFALTO DILUIDO / EMULSIN El CONTRATISTA realizar Ensayos de viscosidad cinemtica del material bituminoso por lo menos para cada 40 ton de material utilizado, aunque se trate de la misma partida. La cantidad de estos ensayos podr ser incrementada por el SUPERVISOR si el proceso de preparacin del material bituminoso diluido se realiza en obra. El CONTRATISTA estar obligado a presentar certificados de un laboratorio independiente, acreditando la calidad de los productos bituminosos a emplearse en el riego de liga, sin perjuicio del control antes mencionado. Estos certificados no eximen al CONTRATISTA de la responsabilidad que tiene con respecto a la calidad de los materiales empleados y con la ejecucin de la obra. 5.1 CONTROL DE TEMPERATURA. Los materiales bituminosos para distintas aplicaciones sern empleados dentro de los lmites de temperatura que se indican a continuacin, cuidando no exceder el punto de inflamacin que en cada caso necesariamente ser determinado:

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Tabla 08.3 TEMPERATURAS DE APLICACIN


Lmites de temperaturas Tipo y calidad del material Mn. (C.) RC - MC - SC - 70 Emulsiones 40 20 Mx. (C.) 85 70

La temperatura especfica de aplicacin en obra ser establecida en base a los resultados que se obtengan de la relacin viscosidad-temperatura del material bituminoso que se emplee. Las temperaturas que se apliquen sern las que correspondan a las viscosidades que se recomiendan para la actividad que se realice y para el tipo de material bituminoso en uso. Con los resultados de los ensayos y las pruebas, el CONTRATISTA propondr la temperatura de aplicacin del material bituminoso que ser analizada y aprobada por el SUPERVISOR antes del inicio de los trabajos. 5.2 CONTROL DE CANTIDAD. Se realizar mediante el pesaje del carro distribuidor antes y despus de la aplicacin del material bituminoso. Si no fuera posible la realizacin del control por este mtodo, se admitir los dos procedimientos siguientes: Utilizacin de una regla metlica, pintada y graduada que pueda dar, por la diferencia de altura del material bituminoso en el tanque del carro distribuidor antes y despus de la operacin, la cantidad de material consumido. Para ello, antes del inicio de los trabajos, el CONTRATISTA y el SUPERVISOR o su Representante procedern a calibrar conjuntamente la regla de medicin en base a por lo menos tres procesos de llenado del tanque, registrando la altura de marca en la regla vs. Volumen de lquido en el tanque. Se colocar en la faja de riego una bandeja de peso y rea conocidos. Por la diferencia de peso de la bandeja despus del riego (con el material asfltico) y antes del mismo (limpia), se dispondr de la cantidad de material bituminoso usado en el rea de la bandeja, la cual ser transformada a la cantidad por metro cuadrado. 5.3 CONTROL DE UNIFORMIDAD DE APLICACIN. La uniformidad depende del equipo empleado en la distribucin. Antes de iniciar el trabajo, se realizar una descarga de 5 a 10 segundos, para controlar la uniformidad de distribucin. Esta descarga se efectuar fuera de la plataforma o en la misma si el carro distribuidor est dotado de una caja debajo de la barra de riego para recoger el ligante bituminoso. Esta operacin, as como la ejecucin de tramos de prueba, no sern objeto de medicin para pago. 6 MEDICIN El Riego de Liga aplicado, aceptado y aprobado ser medido en metros cuadrados (m2) de acuerdo a la seccin transversal de diseo. El suministro de material bituminoso aplicado en el Riego de Liga ser medido en litros (l) a 60 F (aproximadamente 15 C), utilizando los procedimientos de control corregidos por el factor correspondiente a la temperatura de aplicacin. No ser medido, para efecto de pago, el riego de liga cuando ste sea ejecutado por haberse excedido los 7 das de edad de la imprimacin, ni en los casos de correcciones ordenadas por el SUPERVISOR de la capa imprimada.
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Solamente se proceder a la medicin para pago del material asfltico y su aplicacin como Riego de Liga cuando el retraso en la aplicacin de la superficie de recubrimiento, ya sea con Carpeta Asfltica y/o Tratamiento Superficial Bituminoso, sobre la capa de imprimacin debidamente aprobada por el SUPERVISOR, haya sido ocasionado por una instruccin expresa y por escrito de parte del SUPERVISOR, que le impida al CONTRATISTA cumplir con la proteccin de la superficie imprimada antes de los siete (7) das del plazo definido. De la misma manera, el Riego de Liga aplicado en las juntas longitudinales y transversales, producto del proceso constructivo en el proceso de colocacin de la carpeta asfltica, no ser objeto de medicin. Los trabajos de reparacin y correccin as como los materiales que sean necesarios para resolver las observaciones del SUPERVISOR en la ejecucin del riego de liga no sern objeto de medicin. No se reconocern para pago, los excesos de material aplicado sin autorizacin del SUPERVISOR. 7 PAGO Los trabajos de Riego de Liga, medidos en conformidad al inciso 6, sern pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los tems de pago definidos y presentados en los formularios de propuesta. El suministro de cemento asfltico diluido o emulsin ser pagado con el respectivo precio unitario contractual. Los precios y pagos incluyen el suministro de materiales bituminosos, calentamiento, acarreo, riego, colocacin de material de secado en caso necesario y el mantenimiento hasta que la capa de recubrimiento sea aplicada incluyendo toda la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para el trabajo previsto en esta Especificacin.

N DE TEM 10 12

DESCRIPCIN Riego de Liga (Ejecucin) Suministro de Asfalto Diluido/Emulsin p/Riego de Liga

UNIDAD DE PAGO M2 Lt

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ETG 09 SUMINISTRO DE CEMENTO ASFLTICO 1 DEFINICIN Esta especificacin fija las condiciones a ser adoptadas para el suministro, transporte y almacenamiento de cemento asfltico a ser empleado en la produccin de concreto asfltico para la superficie de rodadura de la carretera. 2 MATERIALES El cemento asfltico es un material derivado del petrleo que se obtiene especialmente para que presente la calidad y la consistencia propias para el uso en servicios de pavimentacin. Dicho material tiene diferentes smbolos que indican el tipo de cemento de acuerdo con su consistencia medida por su viscosidad dinmica o absoluta o de acuerdo al resultado del ensayo de penetracin a 25C. Los cementos asflticos a que se refiere la presente especificacin deben presentarse homogneos, no contener agua ni presentar espuma cuando sean calentados a 150C. Cada partida de cemento asfltico deber traer la indicacin clara de su procedencia, del tipo de material y de la cantidad de su contenido. El Cemento Asfltico, especificado por viscosidad, debe cumplir con la Designacin AASHTO M226.80 (2000) que se detalla en la siguiente Tabla: Tabla 09.1 Requerimiento para el Cemento Asfltico
Grado de Viscosidad AC - 2-5 Viscosidad a 60, poises Viscosidad a 135, Centistokes, mnimo Penetracin normal 100g, 5s, mnimo Punto de inflamacin, C, mnimo Solubilidad en el tricloroetileno, % mnimo Ensayos sobre el residuo del ensayo en pelcula delgada Viscosidad a 60, poises Mximo Ductilidad a 25, cm. Mnimo Ensayo de la Mancha (opcional) 1000 100 1 2000 100 4000 50 8000 20 16000 10 250 +/- 50 80 200 163 AC - 5 500 +/- 100 110 120 177 AC - 10 1000+/- 200 150 70 219 AC - 20 2000 +/-400 210 40 232 99 AC - 40 4000+/-800 300 20 232 99

99

99

99

Negativo en todos los grados

En el caso de cemento asfltico especificado por penetracin, los materiales deben cumplir los requerimientos de la especificacin AASHTO M-20. El CONTRATISTA, debe efectuar el diseo de la mezcla asfltica y proveer muestras del tipo de asfalto adoptado a la SUPERVISIN, para los ensayos correspondientes, para luego aprobar e instruir la compra del Cemento Asfltico. 3 EQUIPO El CONTRATISTA debe prever el equipo adecuado para realizar el transporte de los materiales asflticos as como los recipientes o ambientes para el almacenamiento de
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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES ETG-09 SUMINISTRO DE CEMENTO ASFALTICO

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materiales. Tambin se debern prever los equipos necesarios para calentar (en caso necesario) y para aplicar estos materiales a la obra. El CONTRATISTA deber presentar oportunamente al SUPERVISOR una descripcin de los equipos que estarn involucrados en el tratamiento y manejo de los materiales asflticos que corresponden a la presente especificacin. El SUPERVISOR revisar los equipos y, en caso necesario, formular recomendaciones referentes a los equipos propuestos por el CONTRATISTA. El CONTRATISTA deber informar al SUPERVISOR, en forma escrita para cada partida recibida en la obra, la cantidad y tipo de material asfltico, la forma de acondicionamiento, el lugar y las condiciones de entrega y el programa de utilizacin de este material. 4 EJECUCIN No requiere un procedimiento especfico. 5 CONTROL DEL SUPERVISOR Por ocasin de la cotizacin, el CONTRATISTA deber indicar el tipo de cemento asfltico a ser adquirido, la forma de acondicionamiento y transporte, adems del local y de las condiciones de entrega. 5.1 INSPECCIN Y MUESTREO Una vez efectuada la entrega total o parcial del material, cabe al CONTRATISTA realizar las siguientes acciones e informar las mismas, por escrito, al SUPERVISOR: Verificar si la cantidad suministrada y la forma de acondicionamiento corresponden a lo que fue previamente estipulado. Rechazar la parte del suministro que se presente en mal estado de acondicionamiento Notificar al suministrador para que pueda tomar las providencias para la sustitucin del material rechazado. Obtener tres muestras representativas de cada partida del material que llegue a la obra, o para cada 50 ton., siguiendo lo que establece la Norma Especfica AASHTO T40 para muestreo de petrleo y productos derivados. La obtencin de muestras deber ser realizada en forma conjunta con el SUPERVISOR para lo cual el CONTRATISTA realizar la comunicacin oportuna correspondiente. Las muestras deben depositarse en latas metlicas limpias, adecuadamente cerradas de manera a impedir el contacto con el exterior, bajo una temperatura mnima de 4,5 C hasta que sean ensayadas. Se identificarn las fechas y tramos en los que se aplicarn los materiales asflticos correspondientes a cada muestra obtenida. Por cada lote de entrega por parte del proveedor, enviar una muestra debidamente identificada, a un laboratorio oficial, aprobado por el SUPERVISOR, para la realizacin de los ensayos de verificacin de la calidad del material asfltico, que se listan en la Tabla 09.2 y los ensayos adicionales que sean requeridos por el SUPERVISOR. Entregar una de las muestras restantes al SUPERVISOR y guardar una para la realizacin de ensayos posteriores, en caso necesario.

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Tabla 09.2 Mtodos para Muestreo y Ensayos


Viscosidad a 60 C Viscosidad a 135 C Penetracin Punto de inflamacin Solubilidad en materiales asflticos Ensayo al horno de pelcula delgada Ductilidad Ensayo de la mancha Contenido de agua AASHTO T-202 AASHTO T-201 AASHTO T-49 AASHTO T-48 AASHTO T-44 AASHTO T-179 AASHTO T-51 AASHTO T-102 AASHTO T-55

El CONTRATISTA deber presentar al SUPERVISOR, los certificados de calidad del cemento asfltico proporcionados por el fabricante, de cada partida que llegue a la obra. Estos certificados debern informar, como mnimo, los resultados de los ensayos sealados en las tablas precedentes. El CONTRATISTA est obligado a presentar al SUPERVISOR los resultados de los ensayos de calidad realizados en un laboratorio independiente, hasta dos das hbiles posteriores a la entrega del informe por parte del laboratorio independiente. Estos certificados no eximen al CONTRATISTA de la responsabilidad que tiene con respecto a la calidad de los materiales y con la ejecucin de la obra. As mismo, en laboratorio se verificar la afinidad existente entre los materiales bituminosos y los agregados que se utilizarn en la obra mediante pruebas de cubrimiento-desprendimiento, similar al procedimiento estndar designado con T-182 de la AASHTO, con la variante de que el curado debe realizarse a 35 C. Si se establece un desprendimiento superior a los 5%, se utilizar aditivo mejorador de adherencia. 5.2 ACEPTACIN Y RECHAZO La muestra sometida a los ensayos indicados en la Tabla 09.2 deber satisfacer las condiciones establecidas en la Tabla 09.1. El CONTRATISTA debe realizar la verificacin de los resultados correspondientes y someter a aprobacin de la SUPERVISIN. Tomando en cuenta los resultados de la inspeccin e independientemente de los ensayos, el SUPERVISOR podr rechazar la partida, total o parcialmente. Si las condiciones de recepcin de los materiales asflticos fueran adecuadas y en el caso que todos los resultados cumplan con las exigencias establecidas en la presente especificacin, el suministro podr ser aceptado; si uno o ms de los resultados no satisfacen dichas exigencias, el suministro deber ser rechazado. 6 MEDICIN El suministro del cemento asfltico ser medido en toneladas (ton) de cemento asfltico incorporado a la carpeta de concreto asfltico, dentro de los lmites que se establecen en el presente acpite. El contenido de cemento asfltico de la mezcla se determinar en base a los ensayos de extraccin del material bituminoso que se realizarn, bajo el seguimiento del SUPERVISOR, en el laboratorio de control de mezcla asfltica en obra que el CONTRATISTA debe instalar a pie de planta, empleando equipos y materiales aprobados por el SUPERVISOR.
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La frecuencia de los ensayos ser la sealada en la Especificacin correspondiente a Carpeta de Concreto Asfltico. En la determinacin de la cantidad de cemento asfltico para efectos de pago, se aplicarn las tasas reales obtenidas, salvo cuando stas exceden a la especificada ms 0.3% en cuanto al porcentaje de ligante. En estos casos, se considerar el contenido ptimo ms 0.3% como correspondiente a estos ensayos, pues no se pagar el porcentaje de ligante superior a la tasa ptima fijada en la dosificacin Marshall ms la tolerancia de 0.3%. Adicionalmente, el CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR los reportes de la cantidad de cemento asfltico que lleg a la obra y que ha empleado en los diferentes tramos de la carretera, as como el control de peso de las volquetas a la salida de la planta, en el momento del transporte de la mezcla asfltica a la plataforma. Estos valores sern referenciales y no podrn ser empleados por el CONTRATISTA para reclamar una eventual mayor cantidad de cemento asfltico o la modificacin del sistema de determinacin de la cantidad de cemento asfltico incorporado a la obra. No se medir el transporte de cemento asfltico, pues este servicio est incluido en el tem correspondiente. 7 PAGO El cemento asfltico recibido, aprobado y medido de la forma descrita en el inciso anterior, ser pagado a los precios unitarios contractuales correspondientes. Dicho pago constituir remuneracin nica por la adquisicin y transporte del cemento asfltico hasta el local de almacenamiento en la obra, as como por su colocacin en la plataforma, incluyendo todos los trabajos y actividades requeridas para ello, sin ninguna excepcin.

ITEM 13

DESCRIPCIN Suministro de cemento asfaltico para capa asfaltica

UNIDAD Tn

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ETG 10 CARPETA DE CONCRETO ASFLTICO MEZCLADO EN CALIENTE 1 DEFINICIONES Esta Especificacin fija las condiciones y procedimientos a ser adoptados en la ejecucin y control de las capas de concreto asfltico a ser ejecutadas como revestimiento de pavimentos flexibles, como capa de refuerzo en restauracin de pavimentos, capa intermedia (binder) o capa de impermeabilizacin de conformidad con alineamientos y cotas definidos en el Proyecto. Concreto Asfltico mezclado en Caliente - mezcla ejecutada en la planta de asfalto adecuado, con caractersticas especficas, compuesta de agregados ptreos graduados, material de relleno (filler) y cemento asfltico, mezclado esparcido y compactado en caliente. Capa de Rodadura - capa superficial que servir de superficie de rodadura y sufrir las acciones del trfico, impermeabilizar y mejorar las condiciones de rodadura. Capa de base (binder) o capa intermedia - capa ejecutada debajo de la capa de rodadura, tiene la funcin de ligar la capa subyacente. Capa nivelante - ejecutada en la restauracin del pavimento, sobre el pavimento antiguo degradado, con el objetivo de impermeabilizar la superficie, sellar las aberturas existentes, sellar las fisuras existentes evitando su reflejo en las capas superiores de refuerzo. Puede ser aplicado con la finalidad de regularizar o nivelar la superficie deformada, generalmente es ejecutada en concreto asfltico de granulometra fina. 2 MATERIALES Los materiales constituyentes del Concreto asfltico son los agregados ptreos graduados, agregados finos, material de relleno (filler) y ligante bituminoso, los cuales deben atender las siguientes especificaciones: 2.1 MATERIALES BITUMINOSOS Todo cargamento de cemento bituminoso al llegar a la obra deber presentar certificado de anlisis y comprobante clara de su procedencia, tipo de cemento cantidad de su contenido y distancia de transporte entre la refinera y los depsitos para material bituminoso. Los materiales cumplirn con los requerimientos indicados en la Especificacin General correspondiente a SUMINISTRO DE CEMENTO ASFLTICO. 2.2 AGREGADOS

2.2.1 Agregado Grueso La porcin de los agregados retenida en el tamiz No.10 se designar como agregado grueso y se compondr de piedras o gravas trituradas. Solo se podr emplear un tipo nico de agregados gruesos, excepto en el caso que el SUPERVISOR autorice lo contrario por escrito. El agregado grueso debe estar constituido de fragmentos limpios, sanos, duros, durables, libre de terrones de arcilla y sustancias nocivas y deber tener un porcentaje de desgaste Los Angeles no mayor de 40% a 500 revoluciones, al ser ensayado por el mtodo AASHTO T-96. Los agregados gruesos, al ser sometidos a cinco ensayos alternativos de resistencia, mediante sulfato de sodio, empleando el mtodo AASHTTO T-104, no podr tener una prdida de peso mayor del 12%. Cuando se utilice grava o cantos rodados
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triturados, no menos del 90% en peso de las partculas retenidas por el tamiz No. 4, deber tener por lo menos una cara fracturada. El ndice de partculas aplanadas y alargadas (laminaridad), segn el ensayo BS 812 de la British Standards Institution y el apndice F del Manual MS-13 del Instituto del Asfalto, no debe ser superior a 30 %. No ms del 10 % en peso de la fraccin retenida en el tamiz No.4 podrn ser lajas, entendindose como lajas aquellas en las que el cociente entre las dimensiones mxima y mnima, referida una prisma rectangular circunscrito, es mayor a 5. 2.2.2 Agregado Fino La porcin de agregados que pasa el tamiz N 4 se designa como agregado fino, que est conformado por arena natural, piedra cernida o una combinacin de las mismas. Solamente se podr utilizar cernidura de piedra calcrea cuando se emplee una cantidad igual de arena natural. Los agregados finos se compondrn de granos angulares, limpios, compactos, de superficie rugosa carentes de terrones de arcilla y otras substancias inconvenientes, tienen que presentar las siguientes caractersticas: El ensayo de equivalente de arena, de acuerdo al Mtodo AASHTO T-176 deber dar mayor que 45%. Estos materiales no debern acusar un hinchamiento mayor que 1,5% determinado por el mtodo AASHTO T-101. 2.2.3 Material de Relleno (Filler) Cuando sea necesario utilizar material de relleno (Filler), constituido por materiales finamente divididos, inertes en relacin de los dems componentes de la mezcla, no plsticos, tales como polvo calcreo, roca dolomtica, cemento Prtland, etc., con las siguientes exigencias granulomtricas. Tabla 10.1 Requisitos de graduacin para l material de relleno (filler)
TIPO DE TAMIZ No.30 No.80 No.200 PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR LOS TAMICES (AASHTO T-27) 100 95 - 100 65 -100

En el momento de aplicacin el filler deber estar seco y exento de grumos. El material que pasa por el tamiz No.200, o sea el polvo mineral, deber cumplir con la siguiente regla: ms del 50% deber hacerlo por tamizado seco con relacin a la va hmeda. El polvo mineral ser no plstico al ser ensayado por el mtodo AASHTO T-91. 2.3 ADITIVOS DE ADHERENCIA Cuando no exista suficiente adherencia entre el material bituminoso y los agregados, se empleara un aditivo de adherencia, aprobado por el SUPERVISOR, que ser incorporado a los materiales bituminosos en la planta. Se considera que no existe suficiente adherencia si el porcentaje de cubrimiento es inferior a 95% cuando se realice la prueba AASHTO T-182 a temperatura de 35C o como indique el SUPERVISOR.
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2.4

COMPOSICIN DE MEZCLA

2.4.1 Composicin Granulomtrica de la Mezcla. La composicin granulomtrica de los agregados de concreto asfltico debe satisfacer los requisitos de los cuadros siguientes con las respectivas tolerancias con respecto a granulometra y los porcentajes del cemento asfltico bituminoso. Los porcentajes de betumen se refieren a la combinacin de agregados, considerada como 100%. Para todos los tipos de agregados, la fraccin retenida entre dos tamices consecutivos no deber ser inferior a 4% del total. Tabla 10.2 Requisitos de gradacin para la mezcla
DESIGNACIN DE TAMICES 2 1 1 3/8 No. 4 No. 8 No. 40 No. 200 Bitumen soluble En CS2(+) % GRADACIN DE LOS AGREGADOS A 100 97-100 --66-80 (5) --48-60 (6) 33-45 (5) 25-33 (4) 9-17 (3) 3- 8 (2) --4.0- 7.0 B --100 97-100 ----53-70 (6) 40-52 (6) 25-39 (4) 10-19 (3) 3- 8 (2) C ----100 97-100 76-88 (5) --49-59 (7) 36-45 (5) 14-22 (3) 3- 7 (2) --4.5 - 9.0 D ------100 97-100 --57-69 (6) 41-49 (6) 14-22 (3) 3-8 (2)

--4.5 - 7.5

--4.5 - 9.0

La curva granulomtrica, seleccionada como curva de trabajo, podr presentar las tolerancias indicadas entre parntesis. En la eleccin de la faja granulomtrica, para capa de rodadura, deber ser considerada la seguridad del usuario, dosificar la mezcla asfltica con adecuada resistencia a deslizamientos. 2.4.2 Dosificacin Marshall de las Mezclas Deber ser adoptado el Ensayo Marshall para dosificacin y evaluacin de calidad de la mezcla asfltica. Los parmetros de este ensayo deben estar dentro de los lmites estipulados a seguir:

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Tabla 10.3 Criterios de diseo de mezclas asflticas en caliente (Mtodo Marshall)


CRITERIOS DE MEZCLA Trfico Bajo 4 EEA < 10 Trfico Medio 4 6 10 > EEA < 10 Trfico Alto 6 EEA > 10

Compactacin, nmero de golpes en cada cara del espcimen

35 3336 [N] 750 [lb]

50 5338 [N] 1200 [lb] 8 - 18 3-5

75 8006 [N] 1800 [lb] 8 - 18 3-5

Estabilidad mnima

Flujo, 0,25 mm (0,01 < in) Porcentaje, de vacios en la mezcla Porcentaje. de vacios en el agregado mineral (VAM) Porcentaje, de vacios llenos de asfalto (VFA) Fuente: Asphalt Institute Ed.89

8 - 18 3-5

Ver tabla

70 - 80

65 - 78

65 - 75

La composicin del concreto asfltico debe satisfacer los requisitos de granulometra de la Tabla 10.2. La columna a utilizarse ser aquella cuyo dimetro mximo sea igual o inferior a 2/3 del espesor de la capa de revestimiento. Tabla 10.4 Porcentaje mnimo de (VAM)
TAMAO MXIMO NOMINAL DE LAS PARTICULAS (1) (2) [mm] 1,18 2,36 4,75 9,5 12,5 19,0 25,0 37,5 50,0 63,0 Fuente: Asphalt Institute Ed.89 PORCENTAJE MNIMO DE VAM Vacios de diseo, en porcentajes (3) 3,0 21,5 19,0 16,0 14,0 13,0 12,0 11,0 10,0 9,5 9,0 4,0 22,5 20,0 17,0 15,0 14,0 13,0 12,0 11,0 10,5 10,0 5,0 23,5 21,0 18,0 16,0 15,0 14,0 13,0 12,0 11,5 11,0

Una vez determinada la mezcla a ser utilizada, el CONTRATISTA deber presentar al SUPERVISOR, con un mes de anticipacin a la fecha prevista para la produccin de la mezcla bituminosa, tres alternativas del diseo de la mezcla por el mtodo Marshall, resaltando la cantidad de asfalto y adems proporcionar la relacin viscosidad - temperatura del asfalto que se utilizar en la mezcla bituminosa. El SUPERVISOR realizar todos los ensayos de laboratorio, mezclando los
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materiales de acuerdo con los porcentajes y el mtodo de dosificacin propuestos por el CONTRATISTA para cada una de las alternativas presentadas, con el objeto de verificar el cumplimiento de las especificaciones. Cumplidas las especificaciones y verificadas las caractersticas de los materiales, la dosificacin de la alternativa que de acuerdo al SUPERVISOR sea la ms adecuada ser aceptada y aprobada para la produccin de la mezcla bituminosa en planta y aplicacin en la obra. 3 EQUIPO Todo el equipo, antes de iniciar la ejecucin de la carpeta de concreto asfltico, ser examinado, aceptado y aprobado por el SUPERVISOR. El equipo deber estar en las mejores condiciones de operacin mecnica, de acuerdo con esta especificacin, cuando el CONTRATISTA cumpla con todos los requisitos exigidos, el SUPERVISOR autorizara por escrito la utilizacin y operacin del equipo. 3.1 DEPSITOS PARA MATERIAL BITUMINOSO Los depsitos para el cemento bituminoso debern ser capaces de calentar el material a las temperaturas fijadas en el Proyecto o establecidas por el SUPERVISOR. El calentamiento deber realizarse mediante serpentines a vapor, electricidad u otros medios, de modo que no exista contacto de las llamas con el interior del depsito. Deber instalarse un sistema de circulacin para el cemento bituminoso, de modo que se garantice una circulacin libre y continua desde el depsito al mezclador durante todo el perodo de operacin. Todas las caeras y todos los accesorios deben estar dotados de material aislante a fin de evitar prdidas de calor. La capacidad de los depsitos deber ser suficiente para un mnimo de 3 das de servicio. 3.2 DEPOSITO PARA AGREGADOS Las tolvas debern tener una capacidad total de un mnimo de tres veces la capacidad del mezclador y sern divididas en compartimentos, dispuestos de tal manera que separen y depositen adecuadamente las fracciones apropiadas de agregado. Cada compartimento deber poseer dispositivos adecuados de descarga. Habr una tolva adecuada para el relleno (Filler) complementada con dispositivos para su dosificacin. Planta granulomtrica equipada con unidad clasificadora de agregados despus del secador, que distribuir el material clasificado para los silos (mnimo 3). Debiendo uno de ellos recibir la parte que pasa el tamiz N 4. El dosificador podr ser compuesto de 4 silos. Deber poseer separador de polvo con dispositivos que permita separar y mezclar uniformemente todo o parte del material separado. El mezclador ser con doble eje conjugado provisto de paletas reversibles y movibles. El mezclador debe poseer un dispositivo de descarga de fondo ajustado y dispositivo para controlar de ciclo a ciclo completo de mezcla. Un termmetro con proteccin metlica y escala de 90C a 200C, deber ser fijado en la lnea de la alimentacin del asfalto, en el lugar adecuado, prximo a la descarga de mezclador. La planta de asfalto deber ser equipada, adems de contar con un termmetro de mercurio con escala indicadora, pirmetros elctricos u otros instrumentos termomtricos aprobados y colocados prximos a las descargas de cada silo caliente, para registrar la temperatura de los agregados en ellos
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almacenados. El tiempo mnimo de mezcla ser de 40 segundos. En los silos de la planta deber colocarse un cuadro visible mostrando las temperaturas del asfalto y los agregados definidos por la faja de viscosidad especificada para la ejecucin de mezcla. De preferencia la descarga en el camin (volqueta) deber ser hecha de modo que haya 3 montones de la mezcla en su tolva. 3.3 PLANTAS PARA MEZCLAS BITUMINOSAS Las plantas utilizadas para la preparacin de mezclas bituminosas debern ajustarse a todos los requisitos indicados abajo en el inciso (a), excepto los requisitos sobre las bsculas que debern aplicarse nicamente donde se use el sistema de dosificacin por peso. Adicionalmente, las plantas mezcladoras por dosificacin debern acatar los requisitos bajo (b); y las plantas de mezclado continuo, debern ajustarse a los requisitos bajo (c). a) REQUISITOS PARA TODAS LAS PLANTAS MEZCLADORAS. Estas debern tener la suficiente capacidad y estar coordinadas para producir adecuadamente la mezcla bituminosa propuesta. 1) Bsculas en las plantas. Las bsculas debern ser exactas hasta un 0.5 por ciento de cualquier carga que pueda ser requerida y sensibles hasta una mitad de la graduacin mnima, la que no deber estar diseada para quedar fija en cualquier posicin, con el objeto de evitar cualquier cambio de posicin que no hubiese sido autorizado. En lugar de bsculas de planta o para camiones, el Contratista podr proporcionar un sistema aprobado por impresin automtica que imprima los pesos de los materiales con un sistema de control aprobado de carga y revoltura. Los pesos citados se verificarn mediante un comprobante que muestre el peso de cada carga. 2) Equipo para preparacin de material bituminoso. Los tanques para el almacenamiento del material bituminoso debern estar equipados para calentar y conservar el material a las temperaturas requeridas. La calefaccin se efectuar por medio de serpentines de vapor u otros sistemas aprobados, de modo que ninguna llama pueda estar en contacto con el tanque. El sistema circulante para el material bituminoso deber estar diseado, para que asegure la continua y debida circulacin durante el perodo en que est funcionando. Se debern disponer de las facilidades necesarias para la medicin y el muestreo correspondientes en los tanques de almacenamiento. 3) Alimentador para el secador. La planta deber estar provista de sistemas mecnicos exactos para alimentar uniformemente los agregados al secador, de manera que se obtengan una produccin uniforme y una temperatura tambin uniforme. 4) Secador. La planta deber contar con un secador o secadoras que continuamente agiten el agregado durante el proceso de calentamiento y secado. Para la mezcla del material bituminoso de tipo fro, se deber proporcionar el equipo necesario a la temperatura prescrita, en caso de ser requerido, el que deber estar capacitado para surtir material preparado suficiente para que el mezclador trabaje a su capacidad. 5) Tamices (cribas). Las plantas debern proporcionar tamices, que pueden cribar todos los
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agregados a los tamaos especificados y proporciones de los mismos. Esas cribas debern contar con capacidades normales, que sobrepasen la capacidad total del mezclador. Las plantas debern tener clasificadoras por tamizado despus de salir del secador. 6) Tolvas. La planta deber contar con tolvas de almacenamiento de capacidad suficiente, para alimentar el mezclador cuando est trabajando a su capacidad mxima. Las tolvas debern estar divididas en cuando menos 3 compartimientos, los que debern estar instalados de manera que aseguren el almacenamiento separado y adecuado de las fracciones apropiadas de los agregados minerales. Se deber contar con almacenamiento seco y separado para filler mineral ( cal hidratada cuando se requiera), y la planta deber estar equipada para cargar tal material en el mezclador o en la tolva pesadora. Cada tanque deber estar provisto de tubos de derrame, de tales tamaos y colocados en tales lugares que puedan evitar el contraflujo del material sobre otros depsitos o tolvas. Cada compartimiento deber estar provisto de su propia compuerta descargadora, construida de manera que al estar cerrada no pueda haber escurrimiento. Esas compuertas debern cerrarse rpida y completamente. Los depsitos o tolvas debern estar construidos en forma que facilite la obtencin de muestras. Adems, debern estar equipados con dispositivos indicadores para sealar la posicin de los agregados que contengan en los puntos ms bajos. 7) Unidad de control para materiales bituminosos. Debern proporcionarse medios satisfactorios, bien sea por pesada o medicin con contador, para obtener la debida cantidad de material bituminoso en la mezcla, dentro de la tolerancia especificada. Se debern proveer los medios para la comprobacin de la cantidad o la velocidad de flujo del material bituminoso que ir al mezclador. 8) Equipo para control de temperatura. Un termmetro blindado, con alcance adecuado en lectura de temperatura, deber ser fijado en el tubo alimentador del material bituminoso, en un punto apropiado cercano a la vlvula de carga, en la unidad mezcladora. La planta tambin deber estar equipada bien sea con un termmetro accionado por mercurio, pirmetro elctrico, u otro aparato termomtrico aprobado, instalado en tal forma en el conducto descargador del secador, que automticamente registre o indique la temperatura de los agregados calentados. El SUPERVISOR puede exigir la reposicin de cualquier termmetro por un aparato aprobado registrador de temperaturas, para contar con una mejor regulacin en la temperatura. 9) Captador de polvo. La planta deber estar equipada con un captador de polvo construido para desechar o regresar uniformemente al elevador del material caliente toda o cualquier parte del material reunido segn se dispuso, evitando as el escape de polvo inconveniente a la atmsfera. 10) Requisitos de seguridad En la planta se deber contar con escaleras adecuadas y seguras hasta la plataforma del mezclador y los puntos del muestreo, as como escaleras con pasamanos debern ser colocadas en todas partes de acceso a otras unidades de la planta, en las que se requiera accesibilidad a las operaciones
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de la misma, tambin se deber proporcionar la accesibilidad hasta la parte superior de las tolvas de los camiones, por medio de una plataforma u otro dispositivo que permita al SUPERVISOR obtener muestras y datos sobre la temperatura del mezclado. Deber proporcionarse un sistema de aparejo o poleas para elevar el equipo para el muestreo y otros equipos similares, desde el suelo hasta la plataforma mezcladora y de regreso. Todos los engranajes, poleas, cadenas, poleas de cadenas y otras partes movibles peligrosas, debern estar bien vigiladas y protegidas. En la plataforma mezcladora se deber proporcionar un espacio amplio y libre de obstrucciones. En todo momento se deber mantener el paso libre y sin estorbos en, y alrededor de la zona de carga de los camiones, esa zona deber mantenerse limpia de chorreaduras provenientes de la plataforma del mezclado.
b) REQUISITOS PARA LAS PLANTAS DE DOSIFICACION.

1) Caja de contrapeso o balanza-tolva. El equipo deber incluir los medios para pesar con exactitud cada tamao agregando en una caja de contrapeso o tolva suspendida sobre balanzas, de tamao amplio, que pueda contener una revoltura completa sin rastrillar a mano ni que se desborde. La puerta deber cerrarse firmemente, de modo que no permita que nada del material escurra al mezclador mientras se est produciendo una revoltura. 2) Control del material bituminoso. El equipo empleado para medir el material bituminoso deber ser exacto hasta en una diferencia en ms o menos de un 0.5 por ciento en cualquier carga que se pueda necesitar y ese equipo ser sensible hasta la mitad de la graduacin mnima, la cual no deber ser mayor de 2.27 kilogramos. El cucharn del material bituminoso deber ser de tipo no basculante, con tapa ajustable de hoja metlica. El largo de apertura de descarga o de la barra rociadora no deber ser menor de 3/4 del largo del mezclador, en la forma especificada ms adelante. El cucharn del material bituminoso, sus vlvulas de vaciadas, y la barra rociadora debern estar adecuadamente calentados. En caso de emplear camisas de vapor, stas debern estar eficientemente desaguadas y todas las conexiones debern estar construidas de manera que no interfieran con el buen funcionamiento de las bsculas para material bituminoso. La planta deber contar con una vlvula de entrada adecuadamente calentada, de accin rpida, que no se escurra, colocada directamente encima del recipiente del material bituminoso. El indicador de cuadrante deber tener una capacidad de por lo menos un 15 por ciento en exceso de la cantidad de material bituminoso empleado en cada carga. Los controles debern estar construidos de manera que puedan ser enclavados en cualquier punto del cuadrante, y que automticamente se reajuste en aquella lectura despus de haber sido aadido el material bituminoso a cada carga. Dicho cuadrante deber estar accesible a la vista del operador del mezclador. El fluir del material bituminoso deber ser controlado automticamente de manera que comience cuando haya terminado el perodo de mezclado seco. Todo el material bituminoso necesario para una carga deber ser vaciado en un tiempo que no exceda de 15 segundos despus de comenzar a fluir. El tamao y la equidistancia de los orificios de la barra rociadora debern proporcionar una aplicacin uniforme del material bituminoso a todo el largo de la mezcladora. La seccin de la tubera bituminosa entre la vlvula de entrada y la barra rociadora deber estar provista de una vlvula de entrada y la barra rociadora deber estar provista de una vlvula de salida para
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comprobar el medidor, cuando un aditamento medido fuese substituido por un cucharn para rial bituminoso. 3) Mezclador. El mezclador de la carga deber ser de un tipo aprobado, con capacidad para producir una mezcla uniforme dentro de las tolerancias del trabajo de la mezclada. En caso de no estar cerrada, la caja mezcladora deber estar equipada con una tapa guardapolvo para evitar que el polvo se desparrame. 4) Control del tiempo del mezclado. El mezclador deber estar equipado, con un medidor de tiempo para controlar las operaciones de un ciclo completo de mezclado. Deber fijar la puerta de la caja, despus de haber cargado el mezclador hasta que se cierre la compuerta de ste, al haberse completado el ciclo. Deber cerrar el cucharn del material bituminoso durante todo el tiempo de los perodos de los mezclados seco y mojado. El perodo del mezclado seco es definitivo como el intervalo de tiempo entre la apertura de la compuerta de la caja y el principio de la introduccin del material bituminoso, el perodo del mezclado mojado es el intervalo de tiempo al principio de la introduccin del material bituminoso y la apertura de la compuerta del mezclador. El control de la regulacin deber ser flexible y suficiente para poder ser ajustado para intervalos de 5 segundos o menos durante todo el ciclo total de hasta 3 minutos. Deber ser instalado un contador mecnico de cargas como una parte del dispositivo medidor de tiempo y deber estar diseado en tal forma que registre solamente las cargas completamente mezcladas. El ajuste de los intervalos de tiempo deber efectuarse en presencia y bajo la direccin del SUPERVISOR. Este ajuste se mantendr inamovible hasta que llegue el momento en que hubiese que hacer un cambio en los perodos de esa regulacin.
c) REQUISITOS PARA LAS PLANTAS DE COLADO CONTINUO:

1) Dosificacin de los agregados. La planta deber incluir en su equipo, los medios para efectuar la dosificacin de cada tamao de agregado. La planta deber contar con un alimentador montado bajo cada compartimiento de tolva, cada uno de los cuales deber tener una compuerta individual controlada con exactitud para formar un orificio, para la medicin volumtrica del material extrado de cada compartimiento. El orificio alimentador deber ser rectangular, con una dimensin ajustable mediante sistemas mecnicos eficaces provistos de un cierre. Las tolvas debern contar con un dispositivo vibrador. 2) Calibracin por peso del alimentador de agregado. La planta deber contar con un modo de calibracin de las aberturas de compuertas mediante el pesaje de muestras de ensayo. Se debern tomar las disposiciones del caso para que los materiales obtenidos de orificios individuales, puedan ser desviados a cajas individuales para ensayos. El CONTRATISTA deber proporcionar bsculas exactas para poder pesar dichas muestras para ensayos. 3) Sincronizacin de la alimentacin del material bituminoso. Debern proporcionarse medios satisfactorios para disponer de un sistema de control adecuado, entre el fluir del agregado desde las tolvas y el fluir del material bituminoso desde el medidor u otro dispositivo dosificador. Este control deber ser efectuado por medios mecnicos de cierre, o por algn otro
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mtodo positivo que el SUPERVISOR considere satisfactorio. 4) Mezclador. La planta deber disponer de un mezclador continuo de un tipo aprobado, adecuadamente calentado y con capacidad para producir una mezcla uniforme dentro de las tolerancias del mezclado para la obra. Dicho mezclador deber estar equipado con una tolva para descarga con compuertas vertedoras que permitan la descarga rpida y completa de la mezcla. Las paletas debern ser ajustables para obtener posicin angular en los ejes, as como invertibles para retardar el fluir de la mezcla. El mezclador deber tener una placa del fabricante en la que se indiquen los contenidos volumtricos netos del mezclador a las diversas alturas, grabados en una escala permanente. Debern proporcionarse grficas u otros medios aprobados que muestren la velocidad del gasto de agregado por minuto, a la velocidad de funcionamiento de la planta. 3.4 CAMIONES PARA TRANSPORTE DE CONCRETO ASFLTICO MEZCLADO EN CALIENTE Los camiones volquetes designados para el transporte del concreto asfltico, deben ser dotados de tolva metlica basculante, robustas, limpias y lisas, ligeramente lubricadas con agua y jabn, aceite crudo fino, aceite parafinado o solucin de cal, de modo que se evite la adherencia de la mezcla a las chapas. La utilizacin de productos susceptibles de disolver el cemento bituminoso (kerosn, diesel, gasolina, etc.) no ser permitida. La mezcla debe ser cubierta con lona impermeable durante el trayecto entre la planta y el lugar de aplicacin en la plataforma. 3.5 TERMINADORA AUTOPROPULSADA Debe ser capaz de esparcir y conformar la mezcla al alineamiento, cotas y seccin transversal del Proyecto, dotada de tornillo sinfn para una buena distribucin de la mezcla en el ancho de una faja, marchas para adelante y para atrs, terminadoras y lamina vibratoria para compactado de la mezcla. Las terminadoras debern contar con artefactos mecnicos tales como patines igualadores, patines de bordes rectos, brazos emparejadores u otros dispositivos compensadores, para conservar la exactitud de la pendiente y para restringir los bordes del pavimento a las alineaciones correctas, sin tener que emplear moldes laterales estacionarios. El equipo deber incluir dispositivos para el mezclado o alisado de juntas longitudinales entre las vas de trnsito. La terminadora, emparejadora o el ensamble nivelador debern producir un pavimento cuya superficie tenga la uniformidad y textura requerida, sin raspones ni grietas, ni zonas dentadas u otras irregularidades objetables. Si durante la ejecucin del trabajo el equipo presenta deficiencias, estar el CONTRATISTA obligado a corregirlas o a retirar las mquinas defectuosas y reemplazarlas por otras en buenas condiciones. El CONTRATISTA deber proporcionar todas las herramientas menores que sean necesarias y tambin proporcionar la manera de conservarlas libres de acumulacin del material bituminoso. Deber proveer y tener disponibles para su uso en cualquier ocasin, suficientes lonas impermeables o cubiertas como pudiesen necesitarse para su uso en cualquier emergencia, como lluvia, viento helado o demora inevitable, con el fin de tapar o proteger cualquier material que hubiese sido descargado y no extendido. El regulado del sistema de vibracin de la mesa de la terminadora deber asegurar
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una compactacin de por lo menos 90% de la compactacin con relacin a la densidad de proyecto. Esa determinacin podr ser comprobada mediante la extraccin de una muestra que ser extractada por medio de sonda rotativa. 3.6 EQUIPOS PARA COMPACTACIN Constituidos por rodillo neumtico y rodillo metlico liso, vibratorio, tipo tndem de 2 ejes, de 6 a 8 ton. Los rodillos neumticos, autopropulsados, deben ser dotados de dispositivos que permitan el cambio automtico, de presin en las ruedas entre 0,25 a 0,84 MPa (35 a 120 libras/pul). Los equipos podrn ser utilizados desde que se hayan aprobado por el SUPERVISOR. 4 EJECUCIN En el caso de haber transcurrido ms de siete das entre la ejecucin de la imprimacin y revestimiento o en caso de haber existido trnsito sobre la superficie imprimada o haberse cubierto la imprimacin con polvo, se deber realizar un riego de liga. En cualquier caso se deber ejecutar un barrido de la superficie imprimada antes de la ejecucin del revestimiento. Para la ejecucin del revestimiento, la superficie de la capa base imprimada deber estar seca, limpia y en perfecto estado, debiendo ser reparadas todas las fallas eventualmente existentes, con suficiente anticipacin para el curado del ligante empleado. No se aceptar la colocacin de carpeta asfltica cuando el tiempo est muy ventoso con amenaza de lluvia o exista impedimento natural que afecte el manejo, acabado y visibilidad adecuada de los trabajos. La temperatura de aplicacin del cemento bituminoso se determinara para cada tipo de ligante, en funcin de la relacin temperatura - viscosidad. La temperatura conveniente para la mezcla agregado - betumen ser la que determine en el asfaltado viscosidad situada entre los lmites 170 20 centistokes, se adopta preferentemente una viscosidad entre 160 y 180 centistokes. En ningn caso debe superarse la temperatura de 150C. Los agregados deben calentarse a temperaturas de 10C a 15C por encima de la temperatura del ligante bituminoso. 4.1 PRODUCCIN DEL CONCRETO ASFLTICO BITUMINOSO La mezcla asfltica deber ser producida en planta, con capacidad de produccin suficiente para la ejecucin de las capas asflticas. Los agregados para la revoltura, debern ser secados y calentados a la temperatura que se requiera. Las llamas que se utilicen para el secado y calentamiento, debern ser ajustadas debidamente para evitar daos al agregado y la formacin de una capa de holln sobre ellos. Inmediatamente despus del secado y calentado, si el tipo de planta lo permite, los agregados debern ser cribados para obtener tres o ms fracciones, segn est especificado, y colocados en compartimientos separados, listos para la dosificacin y mezcla con el material bituminoso. El peso de una porcin en el mezclador de la planta granulomtrica deber ser tal que permita obtener una mezcla completa y homognea de los materiales. Si hubiera regiones en el mezclador en que no se perciba movimiento suficiente del material, durante la operacin de mezcla, tales regiones deben ser eliminadas mediante reduccin de volumen del material o por otros medios de ajuste. Al adicionar el agregado, el cemento asfltico debe estar entre las temperaturas determinadas en funcin de la relacin Temperatura - Viscosidad y ser aquella en la
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cual el cemento asfltico presente una viscosidad Saybolt-Furol entre 75 y 150 segundos. La temperatura ms conveniente y que corresponde a la viscosidad de 85 +/- 10 segundos. El tiempo de mezcla seca, de los agregados y filler (si corresponde) deber ser mnimo de 10 segundos. El tiempo de mezclado de los agregados con el cemento asfltico (mezcla hmeda), que comienza a ser contado desde el trmino de la inyeccin del cemento asfltico y acaba con la abertura de la compuerta de descarga del mezclador, debe ser tal que la mezcla producida sea homognea, con los agregados recubiertos uniformemente por el asfalto. El referido tiempo no puede ser inferior a 30 segundos. La mezcla en caliente debe producirse lo ms prximo que sea posible a la ms baja temperatura que pueda producir una mezcla manejable y con buen recubrimiento de las partculas, dentro del lmite de temperatura especificado. 4.2 TRANSPORTE DEL CONCRETO ASFLTICO El concreto asfltico bituminoso producido ser transportado de la planta al lugar de la obra, en camiones volquetes anteriormente especificados. Todo vehculo transportador que, por deficiencia de su sustentacin o cualquier otra causa, provoque excesiva segregacin de la mezcla o constantes atrasos en los viajes por defectos mecnicos, deber ser retirado del servicio, hasta que sean completamente reparados los defectos que presente. No se tolerar reduccin de temperatura de la mezcla superior a 10C en el transporte entre la planta y lugar de aplicacin. 4.3 DISTRIBUCIN, ACABADO Y COMPACTACIN Antes de iniciar la construccin de la carpeta asfltica, se realizar un tramo de prueba de una longitud mnima de 100 m. Este tramo de prueba se podr ubicar fuera del Proyecto o en una zona de la carretera en construccin donde la imprimacin y eventualmente el riego de liga habrn sido aceptados por el SUPERVISOR. En este ltimo caso, el CONTRATISTA tendra que remover a su costo el dicho tramo de prueba al ser que el SUPERVISOR considerara que no es aceptable. Este tramo de prueba permitir comprobar la adecuacin de la mezcla asfltica y fijar los mtodos de construccin y de compactacin ms adecuados y convenientes. Las mezclas de concreto asfltico se distribuirn solamente cuando la temperatura ambiente se encuentre por encima de 10C en ascenso y en tiempo no lluvioso. A temperatura inferior se realizar la distribucin con autorizacin escrita del SUPERVISOR. La distribucin del concreto asfltico se realizar mediante equipo de terminacin, tal como establecen estas especificaciones, con un espesor tal que despus de compactado no sea mayor a 0.07 m Si el espesor supera los 0.075 m, el colocado se realizar en dos capas. En caso de compactacin en dos capas, la junta longitudinal de la capa superior deber rebasar la de la capa inferior en por lo menos 15 cm. La junta de la capa superior deber coincidir con la lnea central del pavimento si la carretera constase de dos carriles de trfico o en las lneas de los carriles cuando la carretera tuviese ms de dos carriles de anchura, excepto cuando el SUPERVISOR hubiese instruido de otro modo. Si se presentan irregularidades en la superficie de la capa, sern corregidas mediante adicin manual de concreto asfltico, que se distribuye mediante rastrillos y rodillos metlicos, siempre que la mezcla este todava caliente.
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La terminadora asfltica deber desplazarse dentro del intervalo de velocidad indicado por su fabricante y que permita una distribucin de la mezcla de manera continua y uniforme, reduciendo al mnimo el nmero y tiempo de parada. La temperatura de la mezcla, en el momento de distribucin, no deber ser inferior a 125C. Inmediatamente despus de la distribucin del concreto asfltico, se iniciar la compactacin. La compactacin de la mezcla se realizara a una temperatura para la cual el ligante presenta una viscosidad cinemtica 280 30 centistokes para el cemento asfltico. La compactacin se iniciar en los bordes, longitudinalmente continuando en direccin al eje de la trocha. En las curvas, de acuerdo con el peralte, la compactacin debe comenzar siempre del punto ms bajo hacia el ms alto. Cada pasada de rodillo debe ser cubierta con la siguiente en por lo menos la mitad del ancho del rodillo. En cualquier caso, la operacin de rodillado continuar hasta que se haya obtenido la compactacin especificada y se hayan eliminado todas las trazas de los rodillos. Durante este trabajo, para evitar la adherencia de la mezcla a los rodillos, las ruedas se debern conservar debidamente humedecidas con el agua o agua mezclada con muy pequeas cantidades de detergente u otro material aprobado. No ser permitido el exceso de lquido. Durante el rodillado no se permitirn giros de la mquina, cambios de direccin ni inversiones bruscas de marcha, as como tampoco el estacionamiento del equipo sobre el revestimiento recin compactado. Cualquier mezcla que se convierta en suelta, quebrada, mezclada con polvo o tierra deber ser retirada de la plataforma y sustituida con mezcla nueva y caliente que deber ser compactada para ajustarla al rea circundante. Cualquier rea que muestre exceso o deficiencia de material bituminoso deber ser eliminada y repuesta. Las juntas transversales debern ser recortadas verticalmente antes de iniciar el siguiente periodo de tendido de mezcla. Las juntas de construccin, tanto transversal como longitudinal, debern cubrirse con una capa de un producto bituminoso de curado rpido inmediatamente antes del tendido de mezcla en la zona adyacente al material previamente compactado. Las juntas longitudinales y transversales de construccin debern presentar, una vez finalizada la compactacin, un aspecto concordante con el perfil y alineamiento del pavimento, sin saltos, depresiones o desniveles objetables que, en caso de existir, sern corregidas por el CONTRATISTA a satisfaccin del SUPERVISOR. Por otra parte en el ancho previsto en el diseo el espesor de la carpeta debe ser constante, no se considerar l ochave producido en los bordes. 4.4 PROTECCIN DE LAS CAPAS Durante todo el tiempo necesario para la ejecucin de las capas previstas en el Proyecto hasta su recepcin, los materiales, los servicios ejecutados o en ejecucin debern ser protegidos contra la accin destructiva de las aguas pluviales, del trnsito y de otros agentes que puedan ensuciarlo o daarlo. 4.5 APERTURA AL TRNSITO No ser permitido ningn trnsito sobre cualquier capa concluida, en cuanto su temperatura sea mayor que la ambiental. 4.6 CUIDADOS AMBIENTALES Los cuidados a ser observados para fines de preservacin del medio ambiente envuelven la produccin y aplicacin de agregados, acopio y la operacin de la
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chancadora y planta de asfalto. 4.6.1 Agregados En el transcurso de la obtencin de agregados de canteras deben ser considerados los siguientes cuidados principales: Debe evitarse localizaciones de yacimientos e instalaciones de trituradoras en rea de preservacin ambiental. Planear adecuadamente la explotacin de yacimientos de modo de minimizar los daos inevitables durante la explotacin y posibilitar la recuperacin ambiental despus de la retirada de todos los materiales y equipos. Construir, junto a las instalaciones de las chancadoras, fosas de sedimentacin para retencin de arenas y material fino que eventualmente sea producido en exceso o por lavado de grava. Exigir la documentacin comprobando la regularidad de las instalaciones yacimientos / arena / planta de asfalto / trituradora, as como de su funcionamiento, del rgano ambiental competente, en el caso de que estos materiales sean suministrados por terceros. 4.6.2 Cemento Asfltico Se debe tener los cuidados ambientales correspondientes en las operaciones de plantas asflticas en caliente engloba: La instalacin de los depsitos en zonas retiradas de los cursos de agua. Se deben eliminar los desperdicios de materiales usados en la carretera y en otros lugares que puedan causar perjuicios ambientales. Se deben recuperar las reas afectadas por las operaciones de construccin/ejecucin, mediante la retirada de la planta de asfalto, chancadoras, los acopios y la limpieza de las canteras. 4.6.3 Instalacin de las plantas La instalacin de plantas debe cumplir con los siguientes requisitos: Impedir la instalacin de la planta de asfalto en caliente a una distancia inferior a 500 m (quinientos metros), medidos a partir de la base de la chimenea, de residencias, hospitales, clnicas, centros de rehabilitacin, escuelas, asilos, orfanatos, guarderas, clubes deportivos, parques de diversiones y otras construcciones comunitarias. Se deben definir en el Proyecto ejecutivo, reas para las instalaciones industriales, de manera tal, que se consiga lo mnimo de agresin al medio ambiente. Se atribuye al CONTRATISTA la responsabilidad de la obtencin de la autorizacin de instalacin/operacin, as como mantener la planta y la chancadora en condiciones de funcionamiento dentro de lo prescrito en estas especificaciones. 4.6.4 Operacin de las plantas Las Plantas deben operar considerando lo siguiente: Instalar sistemas de control de polucin del aire construidos por ciclones y filtros de mangas o equipamientos que atiendan a los patrones establecidos en las legislaciones vigentes. Presentar junto con el Proyecto los resultados de mediciones de las chimeneas, que comprueben la capacidad del equipamiento de control propuesto para atender a los patrones establecidos. Dotar los silos de agregados de proteccin lateral, para evitar las dispersiones por
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viento durante la operacin de cargado. Se debe adoptar procedimientos de forma que la alimentacin del secador sea hecha sin emisin visible para la atmsfera. Se debe mantener presin negativa en el secador rotativo, en cuanto la planta est en operacin, para que sean evitadas emisiones de partculas en la entrada y salida del mismo. Dotar al mezclador, los silos de agregados calientes y los tamices clasificadores de sistema de extractor de conexin al sistema de control de polucin de aire, para evitar emisiones de vapores y partculas para la atmsfera. Se deben cerrar los silos de almacenamiento de cemento asfltico. Se deben mantener limpias las vas de acceso internas (desvos), de tal manera que las polvaredas provenientes del trfico de vehculos no contaminen los materiales de construccin. Se debe dotar los silos de depsito de "filler" con sistema propio de filtrado en seco. Adoptar procedimientos operacionales que eviten la emisin de partculas provenientes de los sistemas de limpieza de filtros de las mangas y de reciclaje del polvo retenido en las mangas. Se debe accionar los sistemas de control de polucin del aire antes que los equipos entren en funcionamiento. Se debe mantener en buenas condiciones de operacin todos los equipos de proceso y de control. Se debe dotar chimeneas con instalacin adecuada. Procurar sustituir el combustible por otra fuente de energa con menos polucin (gas o electricidad), siempre que sea posible. 5 CONTROL DEL SUPERVISOR El control de calidad deber ser realizado por la SUPERVISIN, en los siguientes aspectos. 5.1 CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES Todos los materiales debern ser examinados en laboratorio, obedeciendo a la metodologa indicada y satisfaciendo las respectivas especificaciones. 5.1.1 Cemento Asfltico Para cada partida de cemento asfltico que se incorpore a la obra para la produccin de concreto asfltico, El CONTRATISTA est obligado a presentar certificados de un laboratorio independiente acreditando la calidad de los productos bituminosos que sean empleados en la obra, sin perjuicio de los controles que el SUPERVISOR pueda realizar posteriormente sobre este material. La presentacin de los certificados de calidad, en ningn caso libera al CONTRATISTA de su responsabilidad en la ejecucin de la carpeta de concreto asfltico bituminoso. El SUPERVISOR, efectuar los controles de acuerdo al procedimiento indicado en la Especificacin General Suministro de Cemento Asfltico. 5.1.2 Agregados El Control de Calidad de los agregados constar mnimo de lo siguiente: 1 ensayo de granulometra del agregado, de cada silo caliente, por jornada de 8 horas de trabajo.
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1 ensayo de equivalente de arena del agregado fino, cuando haya variacin del material, cada 2 km de carpeta colocada o cuando lo indique el SUPERVISOR. 1 ensayo de desgaste Los ngeles, cada 5 km de carpeta construida, cuando haya variacin de la naturaleza del material o cuando lo indique el SUPERVISOR. 1 ensayo del ndice de laminaridad, cada 5 km de carpeta construida, cuando haya variacin de la naturaleza del material o cuando lo indique el SUPERVISOR. 1 ensayo de granulometra del material de relleno (filler), cada 5 km de carpeta construida, cuando haya variacin de la naturaleza del material o cuando lo indique el SUPERVISOR. 5.1.3 Aditivo de Adherencia El control del aditivo de adherencia constar de: 1 ensayo de adherencia para cada envo del aditivo que llegue a la obra. 1 ensayo de adherencia cada 5 km de carpeta construida, cuando haya variacin de la naturaleza del material o cuando lo indique el SUPERVISOR. 5.1.4 Mezcla Bituminosa Se realizarn dos ensayos Marshall con tres cuerpos de prueba cada uno, por jornada completa de produccin de mezcla. Los valores de estabilidad y de fluencia debern satisfacer lo especificado en el numeral 2.4.2. Las muestras pueden retirarse en planta al momento de cargar a los camiones o en plataforma despus del paso de la terminadora antes de la compactacin. 5.2 CONTROL DE LA EJECUCIN El control de la ejecucin ser ejercido a travs de colecta de muestras, ensayos y determinaciones hechas de manera aleatoria. 5.2.1 Control de Cantidad de Cemento Asfltico en la Mezcla En la planta de produccin, mientras se procede al carguo de los camiones de transporte de la mezcla asfltica, se obtendrn dos muestras por jornada de 8 horas de la misma para el control del contenido de material bituminoso. Asimismo se efectuarn muestreos de la mezcla asfltica en la plataforma, despus del paso de la terminadora, para la obtencin de contenido de bitumen en la mezcla, este trabajo deber ser realizado por lo menos dos (2) veces por semana, cuando el SUPERVISOR lo instruya. La determinacin del contenido asfltico de la mezcla se efectuar utilizando equipos de extraccin del material bituminoso apropiados y aprobados por el SUPERVISOR. Estos trabajos se realizarn en el laboratorio de campo que el CONTRATISTA debe instalar a pie de planta. El porcentaje de ligante podr variar como mximo en 0,3 del fijado en el Proyecto. 5.2.2 Control de la Gradacin de la Mezcla de Agregados Deben ser procedidos ensayos de granulometra de la mezcla de los agregados resultantes de las extracciones citadas en el sub tem anterior, con un mnimo de 2 ensayos por jornada de 8 horas de trabajo. La curva granulomtrica debe permanecer continua, encuadrndose dentro de las tolerancias especificadas en la dosificacin.

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5.2.3

Control de Temperatura Debern ser efectuados un mnimo de 8 controles de temperatura durante la jornada de 8 horas de trabajo de acuerdo a lo siguiente: Del agregado, en el silo caliente de la planta. Del ligante, en la planta. De la mezcla, en cada camin, en la planta, en el momento de salida del mezclador. De la mezcla, en cada camin, en la pista, antes de la descarga del volumen. De la mezcla, en la pista, durante el esparcimiento del volumen, inmediatamente antes del inicio de la compactacin. Del ambiente, en la planta y en la plataforma.

5.2.4

Control de Compactacin de la Mezcla El control de compactacin de la mezcla bituminosa deber realizarse preferentemente midindose la densidad de muestras de la mezcla compactada, extradas en la plataforma, mediante brocas rotativas (ncleos). Debe realizarse un promedio del control de las densidades obtenidas en 500 m. de longitud pavimentada. El promedio de las densidades de la muestra consolidada, segn se determina por AASHTO T 166, no deber ser inferior al 97% de la densidad determinada mediante probetas compactadas segn el mtodo Marshall preparada con mezcla obtenida de la obra. Las muestras de laboratorio consistirn de cilindros de la mezcla, consolidados segn los procedimientos de AASHTO T 167. Podrn ser empleados otros mtodos para determinacin de la densidad aparente en pista, como mtodos nucleares, siempre y cuando el equipo ncleo-densmetro se encuentre previa y adecuadamente calibrados. No ser permitido el uso de anillos de acero para obtencin de muestras, que debern obligatoriamente ser obtenidas con sondas rotativas.

5.3 5.3.1

CONTROL GEOMTRICO Control del Ancho Pavimentado Se realizar el control del ancho de carpeta en cada estaca topogrfica de la carretera (20 m en rectas y 10 m en curvas). En casos puntuales, la mxima variacin en menos no podr exceder de 5 cm y en el promedio del da el ancho pavimentado no podr ser inferior al ancho de Proyecto. En caso de detectarse variacin sistemtica en menos (-), el CONTRATISTA deber construir, sin reconocimiento de pago por este trabajo, una carpeta lateral con ancho mnimo de 50 cm y con el mismo espesor de diseo, para compensar la deficiencia anterior. En caso de que la superficie terminada presente alguna irregularidad en el punto de empalme de la capa de carpeta incrementada para materializar el ancho incrementado sin costo, el CONTRATISTA deber eliminar cualquier irregularidad en el acabado final que se pudiera presentar con equipo adecuado, el mismo que deber ser sometido a la aprobacin del SUPERVISOR.

5.3.2

Espesor de la Capa Ser medido el espesor en ocasin de la extraccin de los cuerpos de prueba (probetas) en la pista, y/o por la nivelacin del eje y de los bordes, antes y despus del esparcimiento y en la compactacin de la mezcla. Se admite la variacin de +/5% en relacin a los espesores del Proyecto, en puntos aislados.
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5.3.3

Alineamiento La verificacin del eje y los bordes deber ser hechas durante los trabajos de localizacin y nivelacin en las diversas secciones correspondientes a las estacas de la localizacin. Podr tambin ser hecha con cinta metlica, los desvos verificados no debern exceder + 5 cm.

5.3.4

Terminacin de la Superficie Durante la ejecucin deber ser ejecutado en cada estaca de localizacin, el control de acabado de la superficie del revestimiento, con el auxilio de dos reglas, una de 3,00 m y otra de 1,20 m, colocadas en ngulo recto y paralelamente a los ejes de la carretera, respectivamente. La variacin de la superficie, entre dos puntos cualquier de contacto, no debe exceder a 0,50 cm, cuando sea verificada con cualquiera de las reglas.

5.4

CONTROLES ESPECIALES

5.4.1 Control de las Deflexiones Con carcter complementario, para garanta de calidad de ejecucin del servicio, deber procederse a la determinacin de las deformaciones elsticas sobre la superficie acabada, con el auxilio de la viga Benkelman, que deber tener su certificado de calibracin del equipo aceptado por el SUPERVISOR. Deber ser ejecutada por lo menos una medida de deflexin recuperable a cada 100 metros, alternndose aleatoriamente, entre los bordes (derecho e izquierdo) y el centro de la pista. Las deflexiones debern ser medidas sobre la capa de rodadura. Las deformaciones obtenidas sobre la capa acabada debern ser inferiores al valor considerado en el diseo del pavimento por anlisis mecnico constante del proyecto o al valor determinado por el SUPERVISOR en funcin de las caractersticas del trabajo ejecutado. Los segmentos que presentaren valores superiores a los considerados en el proyecto o a los determinados por el SUPERVISOR debern ser analizados individualmente, para definir la causa del aumento en los valores de las deformaciones elsticas. En caso que, el aumento fuera causado por falla ejecutiva, o por uso de material inadecuado o presencia de material con exceso de humedad, los trabajos debern ser repetidos y corregidos. 5.4.2 Control de Rugosidad (IRI) El Control de IRI (ndice de Rugosidad Internacional) se realizar por sectores homogneos, es decir, que corresponden a una misma estructuracin no se deben considerar puentes y otras singularidades que afecten a la medicin. La rugosidad se medir longitudinalmente mediante un sistema perfilomtrico de precisin o rugosmetros tipo respuesta, debidamente calibrados. Para su aprobacin se aplicar la siguiente Tabla:

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Tabla 10.5 Penalizacin por rugosidad


IRI(m/km) ASTM E-1170 IRI <2.0 2.0 <IRI<2.2 2.2 <IRI<2.5 2.5<IRI<3.0 IRI >3.0 MULTAS CON RESPECTO AL VALOR DE LA CAPA SUPERFICIE DEL TRAMO Aprobado sin multas 5% 10% 20% No Certificado o reparacin

Para la aprobacin o rechazo slo para la rugosidad se considerarn tramos de 1 km. El equipo de medicin puede ser el Mays Meter u otro similar aprobado por el SUPERVISOR, el mismo que deber tener a disposicin el CONTRATISTA. 6 MEDICIN La cantidad de concreto asfltico en caliente ser medida en metros cuadrados (m2) de mezcla producida, transportada, colocada, compactada y aceptada de acuerdo a la seccin transversal del diseo. La cantidad de cemento bituminoso ser medida en toneladas y ser pagada en el tem correspondiente. La extraccin, produccin, procesamiento, suministro, transporte de los agregados para la fabricacin del concreto asfltico, se encuentran incluidos dentro del tem y no sern objeto de medicin por separado No as el transporte del concreto asfltico a la plataforma que ser pagado con un tem separado. Para definir el espesor en el clculo de los volmenes se considerarn los siguientes criterios: Cuando los niveles de acabado de la carpeta asfltica se encuentren por debajo de los niveles de la rasante de diseo y stos estn dentro de las tolerancias especificadas, se considerarn solamente los espesores resultantes de los niveles reales en plataforma. Cuando los niveles de acabado de la carpeta asfltica se encuentren por encima de los niveles de la rasante de diseo, se considerar solamente el espesor de diseo. Ningn espesor por encima del espesor de diseo ser aceptado para el clculo de volmenes. En el clculo de volmenes se considera solamente el ancho de la carpeta asfltica definido en las secciones transversales. 7 PAGO El concreto asfltico mezclado en caliente y el cemento bituminoso de petrleo, de acuerdo al mtodo descrito en 6, ser pagado a los precios unitarios contractuales, definidos y presentados en los formularios de propuesta. El Riego de Liga aplicado en las juntas longitudinales y transversales en el proceso de colocacin de la carpeta asfltica, no ser objeto de pago y medicin. Dichos precios y pagos constituirn la compensacin total por la limpieza y reparacin de la superficie de la faja imprimada, suministro, preparacin, colocacin de materiales y la mezcla, extendido, compactado y por toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipo y todos los imprevistos necesarios para ejecutar y concluir el trabajo descrito en esta especificacin. El transporte del concreto asfltico de la planta de preparacin hasta el lugar de colocado en obra se pagar con un tem
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separado. No sern pagados los excesos con relacin al volumen del Proyecto, pero se descontarn las faltas de acuerdo a lo especificado en el punto 6. MEDICIN.

N DE TEM

DESCRIPCIN

UNIDAD DE PAGO

11 13

Capa Asfltica en Caliente e = 25 mm Suministro de Cemento Asfaltico para Capa Asfltica

M2 Tn

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ETG 11 PAVIMENTO DE HORMIGN 1. DESCRIPCIN Este trabajo tiene que consistir en la construccin de un pavimento de hormign de cemento portland con o sin refuerzo, segn se especifique, de acuerdo con lo previsto en estas especificaciones y en conformidad razonable con los trazos, rasantes, espesores y secciones transversales tpicas, indicados en los planos o establecidos por el SUPERVISOR. 2. 2.1 MATERIALES GENERALIDADES El CONTRATISTA es responsable de la calidad de cada uno de los materiales que emplee. Peridicamente o cuando el SUPERVISOR considere necesarios comprobar que los materiales en uso renan las condiciones de calidad exigidas o aprobadas. El SUPERVISOR tendr amplias facilidades para inspeccionarlos y/o ensayarlos, en cualquier momento y lugar, durante la recepcin o preparacin almacenamiento, utilizacin, etc. La comprobacin de incumplimiento de las exigencias de calidad establecidas faculta al SUPERVISOR a rechazar los materiales cuestionados y ordenar al CONTRATISTA el inmediato retiro de obra y obrador de la totalidad de dichos materiales. A los fines establecidos, el CONTRATISTA facilitar por todos los medios a su alcance el acceso del SUPERVISOR a sus depsitos y obrador as como la provisin y envo de las muestras necesarias al laboratorio o donde el SUPERVISOR lo indique. En caso de que el CONTRATISTA desee cambiar los materiales por otros similares de otra procedencia, podr hacerlo, previa aprobacin del SUPERVISOR la que determinar, a su vez, si las condiciones de calidad de los nuevos materiales, cumplen con las exigencias requeridas. Los materiales que habiendo sido aprobados, se tornaran por cualquier causa, inadecuados para el uso en obra, no sern utilizados. CEMENTO PRTLAND

2.2

2.2.1 Calidad El material ligante a utilizar ser Cemento Prtland Normal o Cemento Prtland con Adiciones, Categora Resistente 40, (Preferentemente con Puzolana, IP-40), de marca aprobada que rena estrictamente las condiciones exigidas por las Normas correspondientes NB-011 y NB-096, dictadas por IBNORCA. a) Finura La finura del cemento influye sobre la velocidad de endurecimiento del mismo, por lo cual el CONTRATISTA deber tener el cuidado adecuado ya que a mayor superficie expuesta a la accin del agua ms rpida ser la hidratacin, un cemento con finura excesiva podr tender a altos valores de retraccin con probabilidad de fisuracin del hormign. La finura del cemento tiene un efecto sobre la retraccin hidrulica del hormign, los cementos finos con Blaine alto presentan en todas las edades una retraccin
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elevada, por lo cual se recomienda que el CONTRATISTA tenga el mximo cuidado en este aspecto. b) c) Composicin qumica Especificaciones para la provisin de cemento. La composicin qumica del cemento obedecer lo establecido en la NB-011. El CONTRATISTA debe demostrar y asegurar la realizacin estricta de cada uno de los anlisis y ensayos especificados en la NB-011, con el seguimiento de los mtodos de Normas Bolivianas correspondientes, ejecutados por personal calificado y adiestrado y con mquinas, equipos e instrumentos idneos. Asimismo, el CONTRATISTA debe demostrar y asegurar el cumplimiento continuo de las especificaciones NB-011 y la uniformidad de la calidad del producto a lo largo del tiempo. c.1) Control de cumplimiento. Despus de 30 das de iniciado el despacho de cemento una vez por semana, el CONTRATISTA debe entregar un certificado de Control de Calidad del Cemento que comprenda tanto un anlisis qumico completo promedio (incluyendo Residuo Insoluble), como todos los ensayos fsicos y mecnicos prescritos por la NB-011. Este Certificado debe estar firmado por el jefe de Control de Calidad o cargo equivalente del responsable directo de esta informacin en la fbrica. El CONTRATISTA y el SUPERVISOR utilizarn los datos qumicos proporcionados inicial y semanalmente para el control del cumplimiento de las especificaciones tcnicas del proyecto y podrn solicitar a la fbrica proveedora anlisis adicionales establecidos en la NB-011 o cualquier tipo de aclaracin al respecto, as como efectuar contrataciones en laboratorios especializados de terceros. Por otro lado, adems del control del cumplimiento de las especificaciones fsicas y mecnicas del cemento a partir de las informaciones semanales del proveedor, y de las aclaraciones o ensayos adicionales que pudieran requerirse en cualquier momento, el SUPERVISOR efectuar cuando crea conveniente todos los ensayos prescritos en este sentido por la NB-011. En caso de que el SUPERVISOR verifique que el proveedor del cemento incumpla cualquiera de las especificaciones tcnicas, se proceder a rechazar la provisin de dicho material. Los Lmites de Aceptacin calculados de esta manera se resumen en el cuadro que se detalla a continuacin: Tabla 11.1 Limites de Aceptacin Caracterstica Unidad Prdida Calcinacin % Trixido de Azufre % Oxido de Magnesio % Resistencias a 3 das MPa Compresin a 7 das MPa Compresin a 28 das MPa Tiempos de Fraguado Inicial Mn. Final Hrs. Superficie Especfica (Blaine) cm2/g Estabilidad Le Chatelier mm. Adicin de Puzolana % Adicin de Puzolana Residuo Insoluble % Requisito Mx. Mx. Mx. Mn. Mn. Mn. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Max. Max. IP-40 7.00 4.00 6.00 17.00 25.00 40.00 >45.00 <10.00 >2600 10.00 6 30 ---I-30 5 3.5 6.00 17.00 25.00 40.00 >45.00 < 10.00 >2600 10.00 6 30 3

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El incumplimiento de cualquiera de las especificaciones de la NB-011 por tres veces consecutivas, ser motivo de la rescisin del contrato con el proveedor de cemento. c.2) Almacenaje. El cemento debe ser almacenado en lugares secos y protegidos contra la humedad, para observar sus cualidades y de forma que permita fcil acceso a la inspeccin y la identificacin de cada lote. Se preferir usar cemento de una sola marca, sin embargo en casos muy especiales cuando utilicen cementos de distintas marcas, el CONTRATISTA realizar el acopio en forma separada para cada marca. Los silos para almacenamiento deben ser estancos, poseer filtros adecuados y sistemas que permitan fcil ingreso y retirada del material. El tamao y cantidad de silos estar en funcin de las necesidades de la obra. El SUPERVISOR tendr opcin en cualquier momento a ingresar y verificar el correcto acopio del cemento y de rechazar el cemento que no cumpliera con las normativas prescritas. c.3) Inspeccin y muestreo. El CONTRATISTA debe garantizar las facilidades y condiciones para una cuidadosa inspeccin y muestreo adecuado del cemento por parte del SUPERVISOR. Si la altura del cemento contenido en el silo no sobrepasa los dos metros se podr usar un tubo saca muestras ranurado, tendr una longitud comprendida entre 150 cm y 180 cm y un dimetro exterior de 3.5 cm y estar formado por dos tubos telescopios de metal pulido, con ranuras de registro que se abren o cierran cerrando el tubo interior respecto al exterior, este ltimo terminara en una punta afilada para facilitar la penetracin. Para profundidades mayores a 2 metros puede ser usado un tubo saca muestras activado por chorro de aire el cual es capaz de extraer muestras de cemento de diferente profundidad, el CONTRATISTA dispondr de todos los medios y equipos necesarios que el SUPERVISOR requiera para la inspeccin y muestreo. De los silos o de los depsitos de material a granel se extraer un mnimo de 3 muestras parciales por cada da de trabajo de colocacin de hormign. El peso de cada muestra parcial no ser menor a 5 kg. Para efectuar el muestreo del cemento a granel contenido en silos se deber introducir el tubo saca muestras ms adecuado en puntos previamente elegidos, bien distribuidos tanto en superficie como en profundidad de tal modo que la muestra sea representativa. Las muestras de cemento almacenadas en silos tambin podrn extraerse de las bocas de descarga de ellos. Se extraern muestras parciales obtenidas de la descarga uniforme y continua. El conjunto de las muestras parciales se mezclar ntimamente sobre una superficie limpia y seca, se dividir en tres fracciones de 5 kg como mnimo, almacenando una de ellas para una eventual comprobacin de los resultados, devolviendo las restantes a los silos. Esta muestra debe ser acondicionada en un recipiente hermtico de material no reactivo con el cemento, debidamente identificado. La muestra almacenada debe ser identificada con la marca, tipo y clase de cemento, con fecha de muestreo y condiciones de almacenamiento. La preparacin de la muestra se colocar en envases metlicos o de material plstico o en bolsas de polietileno. Cualquiera sea el envase empleado ser de cierre hermtico, impermeable al aire y lo suficientemente resistente como para evitar la rotura durante el transporte.

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c.4)

Equipo de laboratorio para cementos.

El CONTRATISTA realizar ensayos con un equipo de laboratorio de Ensayos Fsico mecnicos adecuadamente equipado para poder efectuar el control de: Resistencias a Compresin y ensayos que el SUPERVISOR crea conveniente en lo referente al cemento. c.5) Aceptacin o rechazo Un lote ser aprobado y aceptado siempre que el SUPERVISOR verifique el cumplimiento de todas las exigencias establecidas en la NB-011. El cemento almacenado a partir de los 6 meses debe ser reensayado y en caso de no cumplir cualquiera de las exigencias que se detallan en la especificacin no ser aprobado, y en su defecto, en caso de cumplimiento ser aprobado y aceptado. Cuando los resultados de los ensayos no cumplan con las condiciones especficas se resolver a travs de la muestra reservada para la repeticin de ensayos, que deben ser efectuados en un laboratorio independiente previo consenso entre el SUPERVISOR y el CONTRATISTA. 2.2.2 Transporte y almacenamiento El transporte de cemento se realizar en camiones silo o en bolsas especiales bigbags, deber almacenarse de manera que se encuentre bien protegido de la humedad e intemperie, en silos apropiados que renan condiciones para ello. El almacenamiento ser cuidadoso, de manera que no se mezclen distintas marcas o distintos tipos de cemento. 2.2.3 Calidad del cemento en el momento de empleo El cemento se deber entregar en estado perfectamente pulverulento sin la menor tendencia a aglomerarse. No se permitir el uso de cemento total o parcialmente fraguado o que contenga terrones, para ningn tipo de trabajo. El material en tales condiciones ser retirado sin dilacin del mbito de la obra. Cuando se trate de cemento ensilado, el mismo se emplear extrayndolo por la boca o tolva de descarga del silo, en las cantidades exactamente requeridas para cada pastn, mediante un sistema de dosificacin adecuado y en el momento de su empleo. No se permitir el reintegro al silo del material excedente que por cualquier circunstancia se haya retirado del mismo y no haya sido utilizado. 2.3 2.3.1 AGREGADO FINO Origen, naturaleza y caractersticas El agregado fino a emplearse estar constituido por arenas naturales o artificiales o una mezcla de ellas. Arena naturales son aquellas cuyas partculas son redondeadas y provienen de la disgregacin de las rocas por la accin de los agentes naturales. Arenas artificiales son las originadas de la trituracin de las rocas mediante equipo de chancado. Se dar preferencia al uso de arenas naturales de origen. Las arenas presentarn partculas duras, durables y limpias, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o laminares, lcalis, arcillas, materias orgnicas y deletreas. 2.3.2 Pureza del agregado fino El contenido de sustancias perjudiciales no exceder los siguientes lmites:
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Terrones de arcilla Material que pasa tamiz 74 (No.200) va hmeda Otras sustancias perjudiciales (como lcalis, sales, mica, granos con pelculas superficiales, partculas blandas, etc.)

1.0 % en peso. 3.0 % en peso.

1.0 % en peso.

El total de sustancias perjudiciales no ser superior al 4.0 % en peso. El agregado fino deber estar libre de impurezas orgnicas; en caso de duda se realizar el ensayo correspondiente, y deber obtenerse un color ms claro que el patrn. Los ensayos correspondientes son AASHTO T-112, T-113 Y T-11. 2.3.3 Granulometra del agregado fino El CONTRATISTA utilizar un agregado obtenido directamente o por mezclas de otros, cuya gradacin durante toda la ejecucin de los trabajos, sea razonablemente uniforme y sujeta a los porcentajes extremos o lmites de granulometra especificada. La verificacin granulomtrica ser para cada da de colocacin de hormign. A tal efecto, el CONTRATISTA propondr una gradacin que utilizar en el curso de los trabajos y de la cual no podr apartarse, ya que en tal caso deber efectuar una nueva dosificacin. El agregado fino que no satisfaga los requisitos dispuestos precedentemente excepto lo establecido en el acpite Pureza del agregado fino, para su granulometra, podr utilizarse, si mezclado con el agregado grueso y cemento a usarse en obra, en las proporciones que indique el CONTRATISTA, se obtiene un hormign con la resistencia rotura a flexin establecida en el Proyecto. Esta utilizacin la autorizar el SUPERVISOR a solicitud del CONTRATISTA, a cuyo cargo corrern los gastos de las determinaciones necesarias, as como la provisin de muestras del material a usar. A los fines de comprobar el cumplimiento de esta exigencia, se realizarn verificaciones peridicas de las diversas partidas de material que ingresen al obrador. 2.3.4 Acopio del agregado fino El agregado fino proveniente de fuentes distintas no ser almacenado en la misma pila, ni usado alternadamente en la misma clase de obras, o mezclado sin la autorizacin previa y escrita del SUPERVISOR. Se tendr especial cuidado en evitar la segregacin, contaminacin con otros materiales y contenido de humedad no uniforme. 2.3.5 Toma de muestras y mtodo de ensayo

Se realizarn de acuerdo con las siguientes Normas Bolivianas: Toma de muestras Terrones de arcilla Material que pasa el tamiz 74 (No.200) Impurezas orgnicas Granulometra 595 91 601 94 612 91 609 91 597 91

Considerando los elevados volmenes de hormign requeridos para los trabajos de pavimentacin, bajo las especiales condiciones de humedad del Proyecto, es fundamental la verificacin continua de la humedad de la arena a lo largo del da y la correccin apropiada de las mezclas para que se mantenga la relacin Agua/Cemento establecida en la dosificacin al momento de la elaboracin de los pastones.

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2.4 2.4.1

AGREGADO GRUESO Origen, naturaleza y caractersticas El agregado grueso ser piedra triturada o grava u otro material inerte aprobado por el SUPERVISOR. Se compondr de partculas duras, resistentes y durables libres de cualquier cantidad perjudicial de capas o materias adheridas, arcilla y materias extraas. No contendr sustancias perjudiciales en exceso de los siguientes lmites: Fragmentos blandos Terrones de arcilla Material que pasa el tamiz No.200 3.00% en peso 0.25% en peso 1.00% en peso

El agregado grueso responder, en general a las siguientes exigencias en lo que a sus caractersticas petrogrficas se refiere: 1) 2) 2.4.2 Durabilidad con sulfato de sodio. La prdida luego de cinco (5) ciclos no exceder el 12% (doce por ciento). Resistencia al desgaste: en el ensayo de desgaste en la mquina de Los ngeles, admitir una prdida mxima del 40% (Cuarenta por ciento).

Granulometra del agregado grueso El agregado grueso estar graduado de manera apropiada, para evitar la segregacin se recomienda un tamao mximo no mayor a 1 . La verificacin granulomtrica se realizar cada da de trabajo de colocacin de hormign para este efecto, el CONTRATISTA propondr una gradacin que utilizar en el curso de los trabajos y de la cual no podr apartarse, ya que en tal caso deber efectuar una nueva dosificacin, .La SUPERVISIN podr exigir que el agregado grueso que responda a esta granulometra se obtenga por mezcla en obra de dos o ms agregados de distintas clasificaciones granulomtricas, en cuyo caso se proceder a sus acopios y mezclas, segn se indica en el Inciso 2.4.4 subsiguiente.

2.4.3

Presencia de partculas planas y alargadas No se permitir en el agregado grueso ms de un 10% (diez por ciento) de piedras en forma de laja, es decir, partculas planas alargadas (relacin entre dimensin menor y mayor de 0.2). La determinacin del contenido de lajas o partculas alargadas se realizar sobre una muestra representativa del siguiente peso mnimo: Para tamaos mximos comprendidos entre 1 y 2.....................................10 kg. Para tamaos mximos menores de 1.............................................................5 kg. De la muestra representativa de peso P se separarn mediante seleccin visual y operacin manual todas aquellas partculas cuya mayor dimensin exceda 5 (cinco) veces el espesor medio respectivo. Posteriormente se proceder a su pesado (P1). El contenido de lajas se calcular en por ciento del peso de la muestra primitiva mediante la expresin: % de lajas = P1/P * 100 El resultado a considerar, ser el promedio de dos determinaciones realizadas sobre muestras distintas del mismo material.

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2.4.4

Acopio del agregado grueso El agregado grueso proveniente de fuentes distintas no ser almacenado en la misma pila ni usado alternadamente en la misma clase de obra o mezclado sin autorizacin previa y escrita del INGENIERO. Igualmente cuando se acopie agregado que responda a distintas clasificaciones granulomtricas el mismo se almacenar en pilas separadas y su mezcla a los fines de cumplimentar la granulometra exigida en el Inciso 2.4.2 previo se har en el momento de confeccionar el hormign en las proporciones adecuadas para lograr el cumplimiento del requisito sealado. Se tendr especial cuidado en evitar la segregacin, contaminacin con otros materiales y contenido de humedad no uniforme.

2.4.5

Toma de muestras y mtodos de ensayo Las muestras se tomarn en planta de mezclado de hormign, para considerar las posibles alteraciones en la produccin, transporte, etc. Se realizarn de acuerdo con las Normas Bolivianas siguientes: Toma de muestras Terrones de arcilla Material que pasa el tamiz 74 (No.200) Durabilidad con sulfato de sodio Resistencia al desgaste Granulometra 595 91 601 94 612 91 599 94 (AASHTO T-96) 598 91

2.5

AGUA El agua a utilizar en la preparacin del hormign y en todo otro trabajo relacionado con la ejecucin del pavimento ser razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales al hormign, preferentemente potable. A los fines de conservar la limpieza y pureza del agua, el contratista utilizar para su extraccin y conduccin, elementos adecuados para disponer de ella en el silo en que va a usarse, libre de sustancias extraas que puedan ser arrastradas por la misma. Para que el agua sea utilizable deber cumplir con los requisitos de la Normas Bolivianas 587 91; 588 91; 636 94; 637 94; y 638 94 disponibles en el IBNORCA. Los requisitos mnimos son: PH 5 Sustancias Disueltas <= 15 gramos por litro (15000 ppm) Sulfatos <= 1g/lt (1000 ppm) Ion Cloro <= 6 g/lt (6000 ppm) Hidratos de Carbono: 0 Sustancias orgnicas solubles en ter: 15 g/lt (15000 ppm) El CONTRATISTA deber certificar al SUPERVISOR una vez por semana como mnimo el agua empleada en la obra, a travs de todos los ensayos que verifiquen las tolerancias anteriormente mencionadas para la demostracin de la buena calidad de la misma.

2.6

MATERIAL PARA JUNTAS El tipo de sello para las juntas longitudinales y transversales ser definido de acuerdo al diseo. Existen diversos tipos de materiales para sellar las juntas en pavimentos de
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hormign. La ms simple clasificacin de los materiales para el sello de juntas es la siguiente: Sellos lquidos (moldeados en terreno, mezclas lquidas de compuestos a base de silicona, poliuretano o asfalto) Sellos premoldeados (compresin).

Para las juntas de dilatacin se usar preferentemente relleno premoldeado y para las de contraccin, selladores lquidos. 2.6.1 Materiales lquidos para sello de juntas En trminos generales, los materiales lquidos para el sello de juntas se pueden diferenciar entre aquellos que se colocan en caliente (principalmente en base a asfalto y caucho) y aquellos que se colocan en las juntas a temperatura ambiente (principalmente en base a siliconas o poliuretanos). Los materiales de sello lquidos colocados en caliente, debern cumplir con las siguientes especificaciones: Material a base de asfaltos polimricos: Autonivelante AASHTO M 0173 ASTM D 3405 SS-S-1401 C ASTM D 1190 ASTM D 3405 SS-S-1614 ASTM D3406

Material polimrico de bajo mdulo: Autonivelante Material Elastomrico: Autonivelante Material a base de alquitrn de hulla, PVC: Autonivelante

Los materiales lquidos colocados en fro, en base a siliconas o poliuretanos, no requieren mezclas ni calentamiento. El material se cura al ser expuesto a la atmsfera durante su aplicacin. La humedad del aire contribuye a que el sellador se cure para lograr sus caractersticas finales. En el caso que el proyecto especifique el uso de selladores de silicona o poliuretanos, se deber contar con la aprobacin previa de la SUPERVISIN, y seguir las recomendaciones del fabricante para su aplicacin. Los materiales de sello lquidos colocados en fro, debern cumplir con las siguientes especificaciones: Material a base de Silicona: Autonivelante de mdulo bajo a ultra bajo. Material a base de goma de Nitrilo: Autonivelante Material a base de poliuretano Autonivelante ASTM D 5893 No disponible. ASTM D 2240 ASTM D 412 SS-S 200 D ASTM D 2379

El material debe tener un bajo modulo elstico, resistente a los rayos ultravioletas y tener al menos una elongacin mnima admisible del 50%. 2.6.2 Cordones de respaldo Los cordones de respaldo (backer rod) son muy importantes para la instalacin de
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selladores lquidos, puesto que evitan que stos fluyan bajo la junta y se adhieran al fondo de la caja. Tambin son tiles para la definicin del factor de forma y para optimizar la cantidad de sellador a usar. Las consideraciones ms importantes para la correcta eleccin de los distintos materiales incluyen:

Material espuma de polietileno: La espuma de polietileno es una espuma de celdas cerradas que no absorbe el agua y es moderadamente compresible. Es ms adecuado para los selladores lquidos colocados en fro, ya que podra derretirse en contacto con materiales colocados en caliente.

Material espuma de polietileno eslabonado: La espuma de polietileno eslabonado es una espuma de celdas selladas que no es compatible con los selladores lquidos colocados en caliente. No absorbe el agua y es moderadamente compresible.

Material espuma de poliuretano: Esta espuma de celdas abiertas absorbe el agua, pero no se derrite cuando se usa en contacto con selladores lquidos colocados en caliente. Es muy compresible y ampliamente usado con los selladores lquidos colocados en caliente.

El tamao de los cordones de respaldo depende del ancho de la caja de la junta. Los cordones de respaldo se comprimen aproximadamente en un 25 %, para asegurarse que permanezcan a la profundidad deseada dentro de la caja. Los tamaos adecuados para distintos anchos de juntas son: Tabla 11.2 Dimetro cordones de respaldo Ancho de la Caja (mm) 3 5 6 8 10 13 16 19 22 25 32 38 Dimetro del cordn (mm) 6 6 8 10 13 16 19 22 25 32 38 50

Los cordones de respaldo tambin impiden la adherencia de los selladores al fondo de la caja. Las tensiones en el sellador aumentan si se presenta adherencia a lo largo de la base del mismo. La prdida de adherencia se produce debido a que el sellador queda restringido en el cuello al fondo de la caja, durante la apertura de la junta. De todos modos, los cordones de respaldo debern cumplir con la especificacin ASTM D5249-95 (2000) Standard Specification for Backer Material for use with coldand hot-Applied Joint Sealants in Portland-Cement Concrete.

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2.6.3

Relleno premoldeado fibrobituminoso

a) Este relleno consistir en fajas premoldeadas constituidas por elementos de goma,


impregnadas uniformemente con asfalto en cantidad adecuada para ligarlas. Las dimensiones de relleno premoldeado sern las que se consignen en las especificaciones complementarias o en los planos de la obra, con tolerancia en ms de 1.5 mm en el espesor y menos de 3 mm en la altura. Su longitud ser al menos igual a la de un carril del pavimento. El relleno premoldeado no se deformar por el manipuleo comn en obra durante el tiempo caluroso, ni se romper o agrietar en tiempo fro. Cuando se decida su ensayo se extraer una muestra de cada lote de 300 m de relleno o fraccin menor. Dicha muestra tendr el espesor y la altura especificados y su largo no ser inferior a un metro. Las muestras se acondicionarn para el transporte de tal modo que no sufran deformaciones o rotura.

b) Cumplir los siguientes requisitos cuando se lo ensaye segn los mtodos ASTM
Designacin D-545. 1) Recuperacin: Se determinar luego de tres aplicaciones sucesivas de una carga capaz de comprimir a la muestra hasta el 50% de su espesor original. 2) Compresin: La carga requerida para reducir el espesor de la probeta al 50% de su espesor original no deber ser menor de 7 ni mayor de 52.4 kg./cm2. Si el espesor de la muestra es menor de 1.25 cm se permitir una carga mxima de 87.5 kg/cm2. 3) Extrusin: Se comprimir la muestra al 50% de su espesor original con tres bordes apoyados, no debiendo exceder la deformacin u extrusin del borde libre, de 0.6 cm. 4) Absorcin: No ser superior al 15% (quince por ciento) en volumen en 24 horas. 2.7 Especificaciones para selladores de silicona o poliuretano Estar constituido por materiales de silicona o poliuretano, preferentemente autonivelante, de uno o dos componentes, especficamente formulado para pavimentos, debe ser resistente a los rayos ultravioleta y tener al menos una elongacin mnima admisible del 50%. Debe ser de bajo mdulo elstico. Se colocar sobre tira de respaldo backer-rod de dimensiones y tipo apropiadas. 2.8 PASADORES DE ACERO El principal objetivo de los pasadores es la transferencia de cargas en las juntas transversales, los pasadores debern reunir las siguientes condiciones: 2.8.1 Forma y dimensiones Los pasadores sern barras lisas de acero de seccin circular de las dimensiones indicadas en los planos. No se aceptar acero corrugado. La tolerancia admisible en los dimetros indicados en el proyecto o en estas especificaciones ser de 0.5 mm. Las formas sern perfectamente rectas sin torceduras, muescas o abolladuras superficiales. En las juntas de dilatacin, que se colocarn slo en el contacto con estructuras fijas (puentes, alcantarillas y otros), los extremos de la barra pasajunta estarn cubiertos con una cpsula de dimetro interior algo mayor que el de la barra y de una longitud de 2.0 a 2.5 cm, que tendr colocado en su extremo un tapn de material asfltico u

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otro material compresible de 1.0 cm de espesor, a fin de permitir una carrera de 2.0 cm. El manguito podr ser de cualquier material que no sea putrescible y daino para el hormign, y que pueda, adems, resistir adecuadamente los efectos derivados de la compactacin y vibrado del hormign al ser colocado. 2.8.2 Calidad del acero El acero de las barras para pasadores ser el comnmente denominado acero dulce o comn. Tendr una tensin mnima de fluencia de 2400 kg/cm2 y su alargamiento al ensayo de rotura tendr un valor mayor o igual al 23% de la longitud de la probeta. 2.9 BARRAS DE UNIN O DE ANCLAJE El presente proyecto contempla la colocacin de barras de amarre entre fajas de pavimento que debe cumplir las siguientes condiciones: 2.9.1 Forma y dimensiones Las barras de amarre tienen como principal objetivo mantener la unin horizontal y vertical de los carriles del pavimento, sern de acero corrugado, se colocarn donde lo indiquen los planos de proyecto segn las dimensiones fijadas en los mismos. En caso de que se realice la pavimentacin de ancho completo y no se disponga de un sistema de insercin automtico, las barras se podrn fijar al terreno convenientemente mediante el uso de varillas o canastillas constituidas por acero de 6 mm, las mismas que podrn vincularse a la barra ya sea mediante alambre o soldadura, de manera que puedan resistir los esfuerzos de hormigonado. En este mismo caso pero con el uso de pavimentadora deslizante, las barras podrn ser colocadas con un insertador de barras automtico, con el que deber estar equipada la pavimentadora. En caso de que se realice la pavimentacin carril por carril, con equipo de pavimentacin deslizante, las barras podrn ser insertadas lateralmente, utilizando un insertador lateral especficamente diseado para este fin. 2.9.2 Calidad del acero El acero ser corrugado con una tensin mnima de fluencia de 4200 kg./cm 2, las varillas se encontrarn libres de xido, grasa etc., aspecto que deber considerarse para su almacenamiento. 2.10 CALIDAD DE LOS MATERIALES Y LA CERTIFICACIN DE SU ACOPIO La calidad de los materiales en lo que respecta a las condiciones exigidas en estas especificaciones ser tenida en cuenta para la certificacin de acopio de dichos materiales si el contrato as lo dispone. No se certificar el acopio de materiales de dudosa calidad o cuando los ensayos o anlisis que se realicen para establecer esa calidad demuestren que tales materiales no se ajustan a las exigencias requeridas. En todos los casos en que el CONTRATISTA acopie con el propsito de certificarlos, deber requerir la previa aprobacin del SUPERVISOR. En el caso especfico del Cemento Portland, el SUPERVISOR no autorizar la certificacin de acopio de dicho material, si el CONTRATISTA no cumple con las

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condiciones de almacenamiento que aseguren proteccin de dicho material como se especifica en 2.2.2. 3. 3.1 HORMIGN DE CEMENTO PRTLAND DEFINICIN Y CONDICIONES GENERALES El hormign de Cemento Portland estar constituido por una mezcla homognea de los siguientes materiales: cemento Portland, agregados grueso y fino, agua y aditivos. La mezcla ser de calidad uniforme y su transporte, colocacin, compactacin y curado se realizar de tal manera que la losa resulte compacta, de textura uniforme, resistente y durable, que cumpla en un todo con los requisitos de estas especificaciones y del uso a que se destina la estructura. En consecuencia y de acuerdo con lo anteriormente expresado, el hormign endurecido estar libre de vacos motivados por la segregacin de los materiales o por defectuosa colocacin y compactacin. En general, estar libre de todo defecto que facilite la destruccin de la calzada por accin de los agentes atmosfricos o por las condiciones a que aquella se halle sometida durante su uso. 3.2 CALIDAD DEL HORMIGN Los hormigones que se coloquen en obra tendrn las siguientes caractersticas: 3.2.1 Resistencia del hormign. Considerando que los pavimentos de hormign se disean tomando en cuenta la resistencia promedio a la flexin, este debe ser el principal parmetro de control. Es posible encontrar una buena correlacin entre probetas de traccin por flexin (vigas) y de compresin (cilindro) manteniendo sin variacin los agregados y el cemento, de manera que es imprescindible establecer apropiadamente la correlacin para cada proyecto especfico. La presente especificacin establece que para el proyecto de pavimentacin de la Autopista La Paz El Alto, la resistencia promedio a la flexin (mdulo de ruptura) a los 28 das debe ser 4.35 Mpa (43.5 Kg/cm2), medida en vigas de hormign simple que se deben ensayar con carga en los tercios de su longitud de acuerdo con ASTM C-78-02 Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam with Third-Point Loading). La fabricacin conjunta de probetas de flexin y cilindros de compresin permitir obtener una correlacin apropiada y especfica para el proyecto de manera que el SUPERVISOR podr permitir al CONTRATISTA continuar con el control mediante cilindros de compresin una vez que la mencionada correlacin ha sido establecida. No se permitir derivar una correlacin de otros proyectos dada la sensibilidad de la misma en cuanto a los agregados y el cemento a emplearse. En caso de que cambien el tipo de cemento o los agregados, necesariamente se debe realizar nuevos ensayos de correlacin. 3.2.2 Propiedades del hormign a) Humedad

Es de importancia vital para la obtencin de una buena resistencia del hormign, la humidificacin adecuada del producto acabado, ya que la prdida de ste implica la reduccin del endurecimiento hidrulico.
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El CONTRATISTA deber evitar el problema de desecacin, ya que este es notable hasta un centmetro de la superficie expuesta, si es que no tuviera cuidado en la humedad adecuada en el hormign la superficie se volver frgil, de baja resistencia al desgaste, ocasionndose desprendimiento del agregado fino, si el SUPERVISOR verificara en el tramo ejecutado estas caractersticas el mismo ser rechazado. b) Temperatura El proceso de endurecimiento del hormign es influenciado por la temperatura, acelerndose con el aumento de sta, dndose que para altas temperaturas existe una disminucin en la resistencia final. Este ltimo efecto es ms acentuado cuando el hormign despus de un adensamiento experimenta un decrecimiento en la temperatura, por lo cual cuando el CONTRATISTA ejecute la cura trmica del hormign, deber conservar ste a temperatura ambiente durante un perodo de 3 a 5 horas antes de aplicar el mtodo de cura y de esta forma conseguir reducir la prdida de resistencia final del hormign, este perodo de tiempo puede variar dependiendo de las condiciones climticas. c) Relacin agua-cemento La tensin de rotura est en funcin de la relacin agua-cemento de la mezcla, este concepto est ligado a la porosidad de la mezcla; volumen de vacos y resistencias de las propiedades de los agregados como: rugosidad, reaccin con los lcalis del cemento, absorcin. A medida que aumenta la relacin agua-cemento la resistencia del hormign en compresin y flexin decrece, por lo cual el CONTRATISTA realizar la dosificacin adecuada y todas las pruebas que el SUPERVISOR le solicite para asegurar una adecuada relacin agua-cemento y ptima calidad del pavimento de hormign. d) Calor de hidratacin El CONTRATISTA tendr el cuidado en la liberacin del calor de hidratacin; mitad del calor de hidratacin es liberada de 1 a 3 das, 75% hasta el da 7 y de 83% a 91% del calor de hidratacin total hasta los 6 meses. Los cuidados debidos al calor de hidratacin el CONTRATISTA deber extenderlo hasta los 7 das, ya que despus de esta edad la cantidad liberada es lo suficientemente pequea para suponer que se disipar sin provocar aumento acentuado de la temperatura del hormign. e) Variaciones volumtricas de la mezcla de cemento El CONTRATISTA deber prever que no ocurra ninguno de los siguientes cambios volumtricos, ya que estos alteraran la estructura del pavimento de hormign, si el SUPERVISOR verificar cualquiera de estos cambios volumtricos ocasionados por falta de cuidado del CONTRATISTA, los tramos con esos problemas sern rechazados. e.1) Exudacin. Es la tendencia del componente ms liviano (agua) a separarse de los dems componentes ascendiendo a la superficie del hormign. Durante el proceso existe disminucin del volumen y prdida de homogeneidad, ya que el agua acarrea partculas de cemento que se acumulan en la superficie formando una capa de pasta de baja resistencia, convirtiendo al hormign ms vulnerable al ataque de agentes agresivos debido al aumento de la permeabilidad y a la menor resistencia al desgaste por abrasin. No es toda el agua exudada la que atinge a la superficie, parte de ella queda retenida sobre las partculas de dimensiones mayores, como ser las piedras chancadas en el hormign, o sobre las barras de acero formando bolsones que disminuyen la adherencia de ste al hormign formando puntos dbiles en el conjunto. La exudacin se da principalmente en:

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Mezclas ricas en agua (relacin agua-cemento elevada). Elementos de hormign con gran superficie y espesor pequeo. Hormigones con insuficiencia de finos Cementos con baja finura.

El CONTRATISTA debe prever estos defectos, para lo cual deber apresurar el inicio del proceso de curado, utilizar cemento menos fino o adicionar material pulverulento. e.2. Retraccin. Es el conjunto de variaciones volumtricas de carcter irreversible que ocurre en materias cimentadas independiente de la actuacin de cargas externas, conduciendo a la disminucin de su volumen inicial. La retraccin se clasifica en: i) > Retraccin plstica Retraccin hidrulica Retraccin autgena Retraccin por carbonizacin Retraccin trmica Retraccin plstica.

Siendo las ms significativas: retraccin plstica, hidrulica y trmica. Ocurre antes de comenzar el curado, cuando la mezcla del cemento tiene consistencia plstica, el intervalo de tiempo entre el adensamiento y las fisuras iniciales es de 20 minutos, el comienzo de la fisuracin en pavimentos rgidos puede llegar hasta 10 centmetros teniendo como causa principal la disminucin de masa por la prdida de agua, esto normalmente se dar cuando la velocidad de evaporacin del agua dentro de la mezcla es superior a la que llega a la superficie, por exudacin. ii) Retraccin hidrulica. Es debida al agua que puede salir por evaporacin o ingresar por capilaridad, por permeabilidad o por condensacin capilar. Se debe a: Tensiones originadas en la superficie de separacin lquido gas, en los vacos con dimensiones capilares. Presin de absorcin en las superficies hidratadas y acciones repulsivas y atractivas entre ellas.

Para evitar este problema el CONTRATISTA deber tratar de aliviar las tensiones de la mezcla a travs de la fluidez de la misma, evitar valores altos de blaine, cuidar el contenido ptimo de agregados y la relacin agua-cemento. El efecto de las condiciones de curado es muy importante para la obtencin de un hormign de buena calidad, si la cura se realiza por inmersin en agua, la retraccin ser impedida existiendo inclusive una ligera expansin, por lo cual el curado proceder de forma adecuada y previendo que cuando el hormign fuera expuesto al aire habra adquirido una resistencia a la traccin lo suficientemente alta como para resistir tensiones de traccin. El CONTRATISTA realizar mediciones de retraccin en laboratorio, segn ASTM C 157, con especimenes de pequea dimensin para de esa manera analizar el comportamiento y asegurar que la prdida de agua ocurra de forma uniforme, esta verificacin ser determinada por el SUPERVISOR.
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iii)

Retraccin trmica.

Es el conjunto de variaciones volumtricas ocasionadas por aumento o disminucin de la temperatura. El CONTRATISTA tomar las previsiones necesarias para evitar este tipo de retraccin a travs de los siguientes cuidados: 3.2.3 Evitar el uso de cemento con bajo calor de hidratacin. Consumo moderado del cemento y granulometra adecuada de los ridos. Consistencia y trabajabilidad de las mezclas

La consistencia del hormign ser determinada por medio del cono de asentamiento segn la Norma Boliviana 589 91. El asentamiento de las mezclas estar comprendido en 2 a 5 cm cuando la mezcla deba compactarse utilizando vibracin mecnica de alta frecuencia. El SUPERVISOR podr admitir asentamientos menores si el CONTRATISTA demuestra que con ellos es posible obtener una mezcla trabajable con el equipo que utilice. El CONTRATISTA controlar mediante determinaciones frecuentes del asentamiento sobre muestras de pastones elaborados, la consistencia de las mezclas, la misma que, dentro de los lmites establecidos, tratar de mantener en forma regular y permanente la produccin de un hormign uniforme. El asentamiento se controlar tanto en planta as como al pie de la obra. 3.2.4 Proporcin de agregado fino La proporcin del agregado fino, respecto al total de agregado (fino ms grueso) de la mezcla, ser la menor posible que permita obtener la trabajabilidad deseada con el equipo de colocacin y compactacin especificados. 3.3 DOSIFICACIN DEL HORMIGN Las proporciones de agua, cemento, agregados y aditivos, necesarias para preparar las mezclas que satisfagan las exigencias especificadas, sern determinadas por el CONTRATISTA por medio de los ensayos necesarios para ello. Se recomienda un contenido mnimo de cemento de 370 Kg. Los ensayos de laboratorio debern realizarse con anticipacin apropiada a cuyo efecto, el CONTRATISTA entregar al SUPERVISOR muestras de materiales y har saber, igualmente por escrito, las cantidades en peso, de los materiales, que mezclar para preparar el hormign acompaando los resultados de los ensayos certificados por un laboratorio confiable. El CONTRATISTA ser responsable de cumplir con las exigencias especificadas una vez colocado el hormign en obra. 3.4 ELABORACIN DEL HORMIGN Durante la elaboracin del hormign el CONTRATISTA se ajustar a las indicaciones que se exponen ms adelante, as como a otra exigencia que sin estar taxativamente enumerada, resulte consecuencia de la aplicacin de estas especificaciones. Dadas las caractersticas del presente Proyecto, es imprescindible la produccin de hormign en planta de mezclado central y transporte en volquetas, o al menos el uso de plantas dosificadoras en peso y posterior transporte en camiones mezcladores.

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El cemento se transportar hasta el pie de la hormigonera en silos apropiados o bigbags y ser extrado de los silos o tolvas de depsito en las cantidades requeridas para cada pastn. Los materiales se mezclarn hasta que el cemento se distribuya uniformemente y el hormign adquiera un color uniforme, controlando estrictamente los tiempos mnimos recomendados por el fabricante. El agua ser controlada estrictamente tomando en cuenta las correcciones por humedad de los agregados. 4 EQUIPO El CONTRATISTA est obligado a disponer en obra con antelacin a los trabajos que debe realizar, un equipo mnimo para su ejecucin, conforme con lo que se especifica ms adelante El SUPERVISOR proceder a la revisin del equipo que presente el CONTRATISTA, a fin de autorizar su utilizacin o rechazar aquellos elementos que no funcionen correctamente o no renan las exigencias requeridas. El CONTRATISTA est obligado a mantener su equipo en condiciones de adecuadas que reduzca al mnimo las paralizaciones por roturas, desperfectos, etc. durante la ejecucin de los trabajos. 4.2 EQUIPO PARA LA ELABORACIN DEL HORMIGN

4.1.1 Hormign elaborado en la obra 4.1.1.1 Dosificacin El CONTRATISTA realizar la dosificacin del hormign utilizando dispositivos especiales para ello que permitan dosificar los distintos tipos de agregados. Para esto tanto los depsitos como las tolvas estarn divididos en compartimientos en cantidad igual a la de tipos de agregados a utilizar. El control de los agregados se llevar a cabo mediante el uso de balanzas, cuyo funcionamiento ser automtico y preciso. Se realizar peridicamente el control de humedad de la arena y las correcciones respectivas a la mezcla para no introducir agua en exceso. 4.1.1.2 Elaboracin del hormign El hormign podr ser elaborado siguiendo algunos de los procedimientos indicados a continuacin: a) Mezclado en planta central y transporte del hormign de la obra en camiones mezcladores, agitadores o camiones volqueta. b) Mezclado iniciado en planta central y terminado en camiones mezcladores durante su transporte a obra.

c) Dosificacin en planta y mezclado total en camiones mezcladores durante su


transporte a obra. En todos los casos el hormign deber llegar al lugar de las obras sin que se produzca segregacin de los materiales, en estado plstico y trabajable, satisfactorio para colocarlo sin aadir agua. Para el hormign elaborado en estas condiciones, sern de aplicacin las exigencias especificadas por la AASHTO C 94-61.

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4.1.1.3 Mezcladoras Sern de funcionamiento mecnico; en la cantidad y cada una de capacidad tal que guarde relacin con el avance previsto de obra, los plazos contractuales y el equipo perifrico conexo disponible previo y posterior a la elaboracin-, de acuerdo a las obras a realizar. Todas debern tener indicado en lugar visible su mxima capacidad de carga, segn especificacin de su fabricante. Su velocidad de mezclado ser constante y preferentemente estarn equipadas con un dispositivo aprobado para regular el tiempo de mezclado, que actuar automticamente trabando el cierre de la descarga durante el tiempo ntegro de mezcla, liberndolo a su terminacin. Deber poseer adems equipo de dosificacin de agua que surtir automticamente al tambor la cantidad de agua necesaria para mezclado. El equipo para medir la cantidad de agua deber apreciar el litro y estar arreglado de manera que su exactitud de medida no se vea afectada por las variaciones de presin en la caera de agua ni por la inclinacin de la hormigonera en cualquier direccin. El tipo de equipo asegurar la provisin exacta del agua requerida y su funcionamiento defectuoso o con fallas implicar la suspensin automtica de la hormigonera hasta tanto se reparen los defectos o fallas mencionados, por este motivo se verificar constantemente la correcta calibracin de los equipos de medicin. El SUPERVISOR juzgar si la capacidad de los equipos que presente el CONTRATISTA son suficientes para cumplir con un programa mnimo de trabajos compatible con los planes de ejecucin y formular al CONTRATISTA los requerimientos que a su juicio sean necesarios. 4.3 Equipo para la colocacin, distribucin y terminado superficial

4.2.1 Equipo de pavimentacin con moldes En los casos en que sea necesaria la utilizacin de reglas o rodillos vibratorios, los moldes laterales sern metlicos de altura igual o superior al espesor de los bordes de la losa, rectos, libres de toda ondulacin y en su comportamiento no se admitir desviacin alguna. El dispositivo de unin entre las secciones sucesivas o unidades ser tal que impida todo movimiento o juego de tales puntos de unin. Queda estrictamente prohibido el uso de moldes de madera debido a que sus irregularidades influyen desfavorablemente en planicidad del pavimento. Los moldes tendrn una superficie de apoyo o base, una seccin transversal y una resistencia, que les permita soportar sin deformaciones o asentamiento las presiones originadas por el hormign al colocarse y el impacto y vibraciones de los pistones, reglas vibratorias y equipo mecnico de distribucin y terminacin que pudiera emplearse. La longitud mnima de cada seccin o unidad de los moldes usados en los alineamientos rectos ser de 3 metros. En las curvas se emplearn moldes preparados de manera que respondan al radio de aquellas. Los moldes contarn con un sistema de fijacin que permita colocarlos y mantenerlos firmemente asegurados al terreno mediante estacas de acero, de manera que no sufran movimientos o asientos durante las operaciones de hormigonado. Antes de su empleo, el CONTRATISTA someter a examen del SUPERVISOR los moldes a utilizar, los que aprobar siempre que se encuadre en lo que se prescribe
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en esta especificacin. Los moldes torcidos, averiados, etc., sern retirados de la obra y no se permitir su empleo hasta que no hayan sido reparados a satisfaccin del SUPERVISOR. 4.2.2 Equipo para la distribucin y compactacin El CONTRATISTA dispondr para la distribucin, enrasamiento y consolidacin del hormign, de mquinas distribuidoras, provistas de dispositivos vibratorios que permitan distribuir y compactar adecuadamente el hormign colocado. Entre los dispositivos apropiados para la vibracin del hormign se cuenta en orden decreciente de magnitud con las pavimentadoras deslizantes, equipos de vibracin de vaivn, rodillos vibratorios y reglas vibratorias. Las pavimentadoras deslizantes son el equipo ideal para la pavimentacin en carreteras, para la construccin del presente proyecto es necesario el uso de este equipo, por lo que el CONTRATISTA deber regirse a los manuales del fabricante y a las recomendaciones constructivas de AASHTO para el empleo de este tipo de maquinaria. Las reglas vibratorias son el equipo ms econmico pero el menos preciso y su mayor campo en aplicacin es la pavimentacin urbana. Tambin pueden utilizarse en curvas con sobre anchos importantes y tramos de fin de jornada en carreteras, por lo que se recomienda que aunque el CONTRATISTA cuente con un equipo de molde deslizante, disponga tambin de una regla vibratoria y moldes metlicos, se aceptarn como mnimo reglas vibratorias metlicas ajustables de doble bastidor de aluminio o magnesio, el motor deber transmitir la vibracin a todo el pavimento mediante un excntrico. Cualquiera sea el tipo de vibracin utilizado, el hormign resultante, deber quedar perfectamente compactado, y no producir segregacin de sus materiales componentes. El sistema de deslizamiento de la regla vibradora sobre los moldes podr ser tipo manual o mecnico y permitir su avance a una velocidad uniforme. El CONTRATISTA dispondr de por lo menos dos vibradores porttiles de inmersin para asistir a la compactacin de la regla. 4.2.2.1 Especificaciones para la pavimentadora de molde deslizante Poseer condiciones para colocar pavimento rgido sobre un ancho de 8.00 metros de una o dos pasadas. Garantizar una velocidad que permita trabajar considerando el ancho y espesor previstos en forma continua,

Condiciones de colocacin de hormign hasta un espesor de 30 cm. Debe tener una rosca sin fin de distribucin de hormign o un equipo que cumpla la funcin de distribuir el hormign, delante de la mquina (para garantizar una distribucin homognea del hormign), y posteriormente una viga tope que elimina el exceso de hormign (viga alisadora), para evitar sobre cargas de hormign en la mquina. (para asegurar la calidad del vibrado y del proceso del colocado). Poseer necesariamente vibradoras elctricas de alta frecuencia (de vibracin regulable), espaciados en funcin al ancho de pavimentacin. Es deseable que tenga incorporado un insertador de barras transversales (DBI), para las juntas transversales (opcional).

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Debe tener incorporado en la mquina un insertador de barras de amarre central si se pretende pavimentar en ancho completo o lateral si se pretende pavimentar carril por carril. Debe poseer un frotacho mecnico (despus del listn oscilante), para garantizar un acabado perfecto. Estar montada, por efectos de estabilidad y exactitud del trabajo, sobre 4 (cuatro) orugas. Para la pavimentacin carril por carril, las orugas, estarn cubiertas de material plstico, para no daar la losa de hormign, cuando la mquina monte sobre ella. Controles completamente computarizados, para el manejo y la operacin, y sensores electrnicos o hidrulicos as como un sistema de diagnosis automtico. Poseer un equipo de limpieza a alta presin de agua, para garantizar que la mquina este siempre libre de residuos de hormign y por tanto en perfectas condiciones de trabajo, (garanta de la exactitud de la losa, durante toda la obra).

4.2.3

Equipo para la terminacin superficial del pavimento

4.2.3.1 Reglas El CONTRATISTA deber tener en obra dos reglas de 3 metros de largo de material no deformable para el contraste de la superficie del pavimento, las mismas que sern revisadas peridicamente, preferentemente con una regla metlica de exactitud comprobada. 4.2.3.2 Fratases (frotachos) El CONTRATISTA dispondr en obra no menos de dos fratases destinados al fratasado de la superficie del pavimento. Tendr un mango largo articulado que permita su manejo desde los puentes de servicio o fuera del pavimento y la hoja tendr un largo de al menos 1.50 m, por 15 cm de ancho. Queda prohibido el uso de frotachos de madera debido a que su uso ocasiona deformaciones al hormign. Los frotachos deben ser metlicos, de aluminio o magnesio. 4.2.3.3 Cepillo texturizador El CONTRATISTA dispondr de al menos un cepillo texturizador aprobado por el SUPERVISOR, el cepillo ser metlico de aluminio o magnesio, con dientes acerados no se permitir el uso de cepillos de plstico, escobas u otros implementos no especializados para el texturizado de pavimentos de hormign de carreteras. 4.2.3.4 Herramientas para el redondeo de bordes de juntas y del pavimento El CONTRATISTA dispondr de no menos de 2 (dos) herramientas destinadas a redondear bordes de las juntas y del pavimento. Las mismas llevarn un mango adecuado para su manejo y sern metlicas.

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4.3

EQUIPO PARA LA CONSTRUCCIN Y SELLADO DE JUNTAS

4.3.1 Construccin de juntas En el presente Proyecto se consideran las juntas aserradas, de manera que no se aceptarn las juntas en hormign fresco. El CONTRATISTA deber contar en la obra con al menos 2 (dos) equipos de aserrado de juntas en perfecto estado de operacin, en una potencia acorde con las necesidades del Proyecto, as como con suficientes discos de corte. Inicialmente se realizar el corte de induccin, hasta 1/3 del espesor total de la losa, en cuanto el hormign pueda soportar sin desportilladuras el accionar de la sierra de corte. Este primer corte puede ser entre 4 y 5 mm de espesor. Posteriormente, cuando se pretenda sellar, se realizar el corte de ampliacin que forme la caja del sellador. Alternativamente se puede permitir un solo corte con una sierra de la dimensin que indique la caja del sellador. En este caso el corte debe realizarse hasta una profundidad equivalente a 1/3 de la altura de la losa. Una vez realizado el corte que de la forma final a la caja del sellador, se proceder al lavado de la junta con una hidrolavadora de manera que quede perfectamente limpia. Posteriormente es recomendable una pasada de chorro de arena a fin de lograr una superficie que facilite la adherencia del sellador. Finalmente se debe pasar un chorro de aire a presin que limpie perfectamente la junta. La adherencia entre el sellador y las paredes de la junta es vital para el buen comportamiento del pavimento. Una vez limpia la junta, se introducir la tira de respaldo, con una herramienta especial que permita que el backer rod quede en su posicin definitiva, ajustado a presin contra las paredes de la junta de manera que deje el suficiente espacio para que se coloque el sellador y este ltimo quede remetido dentro de la junta. Para lograr este aspecto, el backer rod debe tener aproximadamente un 25% de dimetro mayor que el de la junta (ver punto 2.6.2). 4.3.2 Equipo para el sellado de juntas. El CONTRATISTA contar con los siguientes elementos para la ejecucin del sellado de juntas: a) Aplicadores o herramientas apropiadas para la colocacin tanto de la tira de respaldo (backer rod) as como del material de sello. b) Una compresora para limpieza de juntas. c) Si el sellador no es autonivelante, una varilla de acero liso para remeter el material dentro de la caja del sellador. d) Equipo para el calentamiento, preparacin y colocacin del material de sello lquido vertido en caliente. Estos materiales requieren de una temperatura de calentamiento que normalmente vara entre los 177 grados a los 204 grados Celsius. Se recomienda derretir el material en calderas de doble tanque. El tanque de derretido interior debe estar equipado con un agitador que ayude a la distribucin del calor en forma pareja y para evitar prdidas debe estar rodeado por un tanque lleno de aceite. El Contratista y el proveedor del material deben asegurar que el material se prepare a las temperaturas recomendadas. Es muy importante un control exacto de las temperaturas para lograr las propiedades deseadas del sellador. Las mangueras con aislamiento trmico y los tubos de aplicacin ayudan a asegurar que el sellador no pierda temperatura entre la caldera y la boquilla de eyeccin. e) Los equipos necesarios para la colocacin del material de silicona o poliuretano para sello de juntas, tales como bombas operadas con aire, deben ser
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capaces de alimentar continuamente el compuesto a presin y de llenar completamente el espacio de la junta, sin discontinuidades ni formacin de vacos o aire atrapado. Se deben considerar las recomendaciones del fabricante. f) Los equipos necesarios para la correcta colocacin de los materiales de sello preformados, deben estar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. 4.4 EQUIPO COMPLEMENTARIO El equipo precedentemente descrito para la construccin del pavimento deber ser mnimamente complementado con los siguientes elementos: a) Glibo destinado a verificar el perfil de la subrasante, usado para pavimentacin con regla, formado por una viga rgida deslizable sobre los moldes laterales provista de puntas o dientes metlicos separados no ms de 15 cm y que permita su ajuste en profundidad. b) Dos o ms puentes de servicio destinados a la ejecucin de tareas sobre el hormign ya colocado. c) Herramientas menores como palas, picos, azadones, chapas, baldes, canastos, mazas, cucharas, fratases, regaderas, etc. En cantidad y estado admisible, de acuerdo con los trabajos a realizar. d) Arpillera (yute) en calidad suficiente para el curado del hormign de ejecucin reciente y su defensa contra la accin de las lluvias que eventualmente pudieran producirse. e) Caeras y mangueras en cantidad suficiente y de tipo adecuado para la provisin de agua durante el curado. f) Seales, faroles, barricadas, barreras, etc para la sealizacin de las zonas de obra y de peligro, as como para clausurar tramos. g) Una bomba de agua para la extraccin de agua estancada proveniente de las lluvias, inundaciones, afloramientos, etc. h) Medios de transporte adecuados para el traslado de elementos, herramientas, personal obrero, materiales sobrantes y recuperados, tierra del levantamiento de curado, etc. 4.5 MQUINA EXTRACTORA DE TESTIGOS El CONTRATISTA proveer una mquina extractora de testigos de hormign, adecuadamente montada que permitir extraer testigos cilndricos rectos de dimetro 10 cm 15 cm, con 1 cm de tolerancia en ms o en menos. La extraccin de ncleos se realizar segn ASTM C 42. 4.6 EQUIPO PARA LABORATORIO Y CONTROL DE OBRAS A los fines de facilitar al SUPERVISOR el cumplimiento de su misin, el CONTRATISTA proveer en la obra los siguientes elementos mnimos: 1) Un juego de tamices circulares de 20 cm (8) de dimetro, armazn de bronce, altura normal, de aberturas cuadradas, especificaciones ASTM E 11-58T compuesto de tamices 63 mm (2 ); 38 mm (1 ); 25 mm (1); 19 mm (3/4); 13 mm (0.530); 9.5 mm (3/8); 4.8 mm (No.4); 2.4 mm (No.8); 1.2 mm (No.16); 840 (No.20); 590 (No.30); 297 (No.50); 149 (No.100); y 74 (No.200), ms dos tapas y dos fondos para ellos. 2) Una estufa para secado de agregados capaz de mantener una temperatura de 100 C a 110 C. 3) Una balanza tipo Roberval capacidad hasta de 20 kg sensibilidad 1 g y el juego
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de pesas respectivo. 4) Una balanza de 500 g de capacidad y 0.1 g de sensibilidad. 5) Dos troncos de cono de chapa galvanizada para el ensayo de asentamiento de cono de Abrams, con sus correspondientes varillas de acero de 0.60 m de longitud y 16 mm de dimetro. 6) Moldes cilndricos para confeccionar probetas de hormign de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura torneados interiormente y con base metlica torneada o cepillada. Igualmente, debe contarse con los moldes para vigas de 15 cm de alto por 15 cm de ancho y 55 cm de largo. 7) Dos bandejas de plancha de acero de 50 cm x 70 cm de base y 5 cm de alto y bordes inclinados a 45 con juntas soldadas y dos manijas en sus extremos. 8) Dos termmetros escala centgrada, uno para la temperatura del medioambiente y el otro para la temperatura del hormign. 9) Dos probetas graduadas (cada 5 mm.) de vidrio con base, capacidad medio litro 10) Dos probetas graduadas (cada 10 mm.) de vidrio con base capacidad 1 litro 11) Dos baldes de hierro galvanizado de aproximadamente 10 litros de capacidad c.u. 12) Un calentador preferentemente a gas (de garrafa u otro tipo). 13) Un recipiente de 5 litros de capacidad para calentar lquido. 14) Una cinta mtrica metlica de 25 m controlada y sellada. 15) Un metro de varilla (1m) controlado y sellado. 16) Un nivel de anteojo con su trpode y miras correspondientes. 17) Un nivel de albail 50 cm de largo. 18) Dos cucharas de albail y cucharines. 19) Dos cucharas de almacenero. 20) Un frasco de solucin de hidrxido de sodio al 3 % para el ensayo colorimtrico de Abrams Harder. 21) Implementos menores de laboratorio. 22) Medidor de aire en el hormign. El CONTRATISTA dispondr los elementos arriba citados en un recinto situado en obrador, de dimensiones adecuadas para los fines prescritos, el que contar con la aprobacin previa del SUPERVISOR. Todos los elementos destinados a control y fiscalizacin de los trabajos estarn a disposicin del SUPERVISOR en el momento en que ste los solicite y el CONTRATISTA procurar que los mismos se hallen en perfectas condiciones de uso debiendo reparar aquellos que tuvieran desperfectos o reemplazar los que se rompieran por uso o accidente. 4.7 PRESENCIA DEL EQUIPO EN OBRA EL SUPERVISOR determinar y formular al CONTRATISTA los requerimientos del equipo a medida que se requieran en obra, en funcin del plan de trabajo y cronograma del CONTRATISTA. No se permitir la iniciacin o ejecucin de los trabajos sin la presencia en obra del equipo indispensable aprobado por el SUPERVISOR.

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5. 5.1.

PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS PERFILADO Y PREPARACIN DE LA CAPA DE APOYO Comprende todas las operaciones necesarias para obtener una superficie de apoyo del pavimento que se caracterice por ser lisa, compacta y homognea, que responda a los perfiles y cotas de los planos del Proyecto. En los lugares donde la subrasante o capa de apoyo presente baches o zonas deficientes, con exceso de humedad, se proceder al retiro del material, sustituyndolo con otro apto, previamente aprobado por el SUPERVISOR. El CONTRATISTA no podr hormigonar si no tiene preparada una longitud mnima de capa de apoyo de por lo menos 500 metros. La compactacin de la capa de apoyo se realizar con rodillo liso vibratorio de acuerdo con la calidad de los suelos utilizados, conforme los grados de compactacin establecido en las especificaciones generales. El rea de compactacin de la capa de apoyo debe contemplar un sobreancho de al menos 50 cm a cada lado del pavimento, para proporcionar un apoyo firme al equipo. El CONTRATISTA no podr iniciar el hormigonado si la subrasante o capa de apoyo no ha sido aprobada previamente por el SUPERVISOR, el que habr constatado el cumplimiento por parte del CONTRATISTA de todas las exigencias especificadas, as como la densidad y humedad requerida en la capa de apoyo inmediatamente antes de ser cubierta por el pavimento.

5.2.

COLOCACIN DE MOLDES PARA PAVIMENTACIN CON REGLA O RODILLO VIBRATORIO

5.2.1. Alineacin y niveles de los moldes El CONTRATISTA colocar los moldes para la ejecucin de la calzada sobre la subrasante firme y compactada, conforme con los alineamientos, niveles y pendientes indicados en el pavimento. 5.2.2. Firmeza y enclavamiento de los moldes Los moldes apoyarn perfectamente en sus bases, sern unidos entre s de manera rgida y efectiva y su fijacin al terreno se realizar mediante clavos o estacas que impidan toda movilidad de los mismos. Se permitir, a los efectos de ajustarlos a los niveles y pendientes que correspondan, la ejecucin de rellenos de arena fina bajo sus bases, los que debern realizarse dndoles la firmeza necesaria para evitar asentamientos. Las juntas o uniones de los moldes se controlarn y no se admitirn resaltos o variaciones superiores a 2 mm. tanto en el alineamiento como en la pendiente. En las curvas el CONTRATISTA procurar asegurar al mximo la firmeza de los moldes, as como su ajuste al radio correspondiente a las mismas. 5.2.3. Longitud de moldes colocados No se permitir la iniciacin de los trabajos de hormigonado si el CONTRATISTA no tiene colocados todos los moldes correspondientes a la longitud de 200 m. El CONTRATISTA deber tener en obra la cantidad de moldes necesarios que permitan la permanencia de los colocados, por lo menos 24 horas despus del hormigonado.

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5.2.4. Limpieza y aceitado de los moldes Los moldes debern estar bien limpios y una vez colocados y antes de hormigonar, sern perfectamente aceitados para facilitar su desmolde. 5.2.5. Aprobacin del SUPERVISOR El CONTRATISTA no hormigonar hasta tanto el SUPERVISOR no haya revisado y aprobado la colocacin de moldes y comprobado el espesor del pavimento pasando un glibo que asegure esta dimensin. Esta tarea realizar a fin de determinar posibles defectos en la capa de apoyo. En los casos en que resulte un mayor espesor de hormign por existir depresiones o zonas en la capa de apoyo, no se permitir el relleno de las mismas con suelos sueltos o en capas delgadas. Podr rellenarse con material aprobado para capa de apoyo que debe compactarse adecuadamente, utilizando al menos una vibrocompactadora de plancha. Por el contrario, en casos en que resultare un menor espesor de hormign por zonas altas en la capa de apoyo, se deber eliminar el material sobrante de manera manual o mecnica y recompactar la zona afectada. 5.3. CONSTRUCCION DE LAS LOSAS.

5.3.1 Colocacin del hormign. Sobre la capa de apoyo y mientras la misma mantenga sus condiciones de estabilidad y humedad se colocar el hormign inmediatamente elaborado en la obra, en descargas sucesivas distribuyndolo en todo el ancho de la calzada o faja a hormigonar y con un espesor tal que al compactarlo resulte el indicado para el pavimento en los planos del Proyecto. El hormign no presentar segregacin de sus materiales componentes, y si la hubiera se proceder a su remezclado en forma manual. Cuando el hormign sea elaborado fuera de la obra, durante su descarga ser debidamente guiado para evitar su segregacin y facilitar su distribucin uniforme sobre la sub-base. El hormign se colocar de manera que requiera el mnimo de manipuleo, se llevar a cabo avanzando en la direccin del eje de la calzada y en una nica capa. El hormign se colocar firmemente contra los moldes, de manera de lograr un contacto total con los mismos, compactndolo adecuadamente, mediante vibrado de inmersin. No se permitir el uso de rastrillos en la distribucin del hormign y en la adicin de material. En los sitios que hiciere falta slo se har uso de palas. El hormign deber presentar la consistencia requerida de acuerdo con el tipo de compactacin, quedando absolutamente prohibida la adicin de agua al mismo. Toda mezcla que presente signos evidentes de fraguado ser desechada y no se permitir su ablandamiento mediante la adicin de agua y cemento. El hormign deber estar libre de sustancias extraas, especialmente partes de suelo. A este fin, los operarios que intervengan en el manipuleo del hormign y sus operaciones posteriores, llevarn calzado adecuado que debe permanecer limpio, libre de tierra u otras sustancias y que pueda ser limpiado en los casos que arrastren tales elementos. El CONTRATISTA instruir a su personal en esas prevenciones, y la desobediencia del mismo a cumplirlas, permitir al SUPERVISOR ordenar su retiro de tales trabajos.
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La distribucin del hormign la realizar el CONTRATISTA, coordinndola con las restantes tareas relativas a la construccin del pavimento, de manera que todas ellas sucedan dentro de los tiempos admisibles y produzcan un avance continuo y regular de todo el conjunto. 5.3.2 Distribucin, enrasado y consolidacin Inmediatamente despus de colocado el hormign, ste ser distribuido, enrasado, y consolidado. Para ello se emplearn los mtodos mecnicos especificados. 5.3.2.1 Mtodo mecnico con vibracin (Regla o rodillos vibratorios) La distribucin, enrasado y consolidacin, se ejecutarn en forma tal que una vez realizadas estas operaciones y las de terminacin, la superficie del pavimento presente la forma y niveles indicados en los planos y quede libre de zonas localizadas con depresiones o promontorios. El equipo de vibracin para la distribucin, enrasado y consolidacin del hormign, deber pasar tantas veces como sea necesario para compactarlo y eliminar las imperfecciones que aparecieren. Idealmente, con una pasada el hormign debe quedar bien vibrado y con una superficie de textura uniforme. Sin embargo si persistieran imperfecciones, se podr realizar una nueva pasada a mayor velocidad para asegurar la compacidad y terminacin requerida. Delante de la regla se usarn dos vibradores de inmersin, los cuales precompactarn el hormign en todo el ancho de la losa, con especial cuidado en los bordes cerca de los moldes. Durante la operacin de distribucin y enrase del hormign, permanentemente se mantendr, enfrente del equipo vibratorio y en toda su longitud, una cantidad de hormign tal que garantice la no aparicin de depresiones en la superficie. Cualquiera fuere el equipo vibrador utilizado, el hormign resultante debe quedar perfectamente compactado, sin segregacin de sus componentes. El uso del equipo vibrador quedar supeditado a la obtencin de resultados satisfactorios bajo las condiciones de trabajo en obra. Si el equipo demuestra afectar en forma desfavorable a la obra realizada, el equipo deber ser cambiado por otro adecuado. 5.3.2.2 Pavimentadora deslizante Es deseable para el presente proyecto el uso de maquinaria de alto rendimiento, como una pavimentadora deslizante. Dentro de las operaciones de pavimentacin con este equipo, se dar especial atencin a los puntos 5.3.2.3 y 5.3.2.4. 5.3.2.3 Correcciones a la sub-base Se prestar especial atencin a la compactacin de la zona en la cual se apoyarn las orugas de la pavimentadora para evitar problemas en su funcionamiento y los niveles del pavimento. En caso de que la sub-base presente defectos o no se encuentre uniforme, el CONTRATISTA proceder a realizar las correcciones que ordene el SUPERVISOR. La sub-base incluyendo el sobreancho necesario para la operacin de la pavimentadora deber ser paralela a la pendiente transversal del pavimento.

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5.3.2.4 Colocado de cuerda gua El CONTRATISTA colocar la cuerda gua, la misma que servir de referencia para la pavimentadora. Tpicamente, la cuerda gua se coloca mediante el uso de una estacin total, o al menos con uso de un teodolito con distancimetro. Cada varilla hincada (estaca metlica) para sostener la cuerda debe tener informacin del borde del pavimento como ser cota, progresiva, distancia del borde, etc. El registro de los datos es esencial. El SUPERVISOR revisar cuidadosamente la colocacin de la cuerda gua, en presencia del equipo de topografa y el personal de pavimentacin para evitar cualquier confusin al respecto. El equipo de topografa calcular la elevacin de los bordes de la losa a partir de los perfiles del Proyecto y secciones transversales, trazar una lnea imaginaria prolongando la seccin transversal del pavimento a fin de determinar en cada seccin la elevacin de la cuerda gua de manera que la pavimentadora pueda repetir exactamente la seccin deseada en cuanto a su bombeo, peralte, etc. Las secciones de transicin se realizarn normalmente manteniendo fijo el eje de la carretera. La cuerda gua podr ser un cable, cordn, hilo de nylon cuerda de polietileno u otro material similar. Los soportes de la cuerda gua se colocarn tpicamente en coincidencia con las juntas transversales a fin de servir de referencia adicional para la colocacin de barras pasajuntas y corte de las juntas, a menos que existan curvas horizontales o verticales. Dependiendo del equipo pavimentador, se puede utilizar una o dos cuerdas gua. El tesado de la cuerda gua se realizar con guinches manuales separados a no ms de 300 m. Se tendr especial cuidado con su tesado. El personal a cargo debe usar guantes previniendo cualquier accidente resultante de su rotura. Una vez colocada y tesada, el equipo de topografa deber revisar nuevamente toda la longitud. No se permitir el ajuste de la cuerda a mano y sin la revisin del equipo de topografa. La temperatura y humedad relativa pueden influir en su longitud. Peridicamente puede ser necesario ajustar los guinches manuales. No se permitir el anudado de las cuerdas que sufran roturas, estas debern necesariamente ser reemplazadas. El pavimento debe tener un sobreancho que permita el trnsito de la mquina. Una de claves para lograr un pavimento plano es la adecuada compactacin de la zona por la cual transitar la pavimentadora, los hundimientos por falta de compactacin podran reflejar en el pavimento afectando negativamente la lisura superficial y el perfil. 5.3.3 Colocacin con pavimentadora Los diversos componentes de la pavimentadora deben ser revisados antes de los trabajos. El equipo de pavimentacin debe estar a escuadra, de manera que el marco pavimentador se site paralelo a la lnea de control, aspecto que requiere de una revisin ms minuciosa en mquinas de cuatro orugas. Posteriormente se revisar que los ejes y la lnea central proporcionen los espesores requeridos. La vibracin apropiada produce una masa de hormign bien consolidada, y deja una superficie de apariencia uniforme detrs de la pavimentadora. Un exceso de vibracin podra segregar la mezcla, mientras que vibracin insuficiente deja aire atrapado y reduce la resistencia del hormign. La posicin de los vibradores de inmersin se ajustar a las recomendaciones del fabricante. Se debern realizar pruebas de vibracin antes del inicio de las operaciones de pavimentacin. Si los
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vibradores producen problemas como segregacin de agregados y otros, se debe corregir el diseo de la mezcla. Se revisar peridicamente los vibradores para evidencia de escapes de aceite, el CONTRATISTA deber contar con al menos un vibrador de repuesto en todo momento. El sistema de sensores debe ser constantemente revisado. Los sensores se deben instalar y operar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y deben colocarse lo ms horizontalmente posible. El equipo de pavimentacin debe estar en constante comunicacin por radio con la planta de produccin de hormign, a fin de facilitar las posibles correcciones en la mezcla. Un chequeo de las operaciones de pavimentacin debe consistir de:

Verificar todos los equipos que se usarn en la pavimentacin y aprobarlos en sus caractersticas de operacin. Verificar que la sub-base se ha compactado y perfilado en una longitud apropiada antes de iniciar la pavimentacin. Revisar los reportes de todos los materiales en almacenaje en la zona de trabajo y en la planta de produccin. Verificar la disponibilidad del equipo de control de calidad. Verificar que las herramientas para la colocacin del hormign estn disponibles, como ser herramientas manuales, frotachos y vibradores manuales. Verificar que la operacin por radio con la planta est operando. Revisar el equipo para humedecer la subrasante. Revisar nuevamente la cuerda gua. Revisar el pronstico del tiempo.

Las operaciones de pavimentacin se inician con la produccin de las mezclas, para las cuales se verifica el asentamiento y el aire incluido en la planta. La aceptacin o rechazo inicial de la mezcla se realiza en este punto. Una vez aceptada se inicia el transporte del mismo a la zona de pavimentacin. Cuando la mezcla llega a la cabecera de pavimentacin, se debe considerar la trabajabilidad del hormign en ese punto. Si el resultado no es el adecuado se podr solicitar ajustes en la produccin de hormign. De la misma manera se deber revisar la condicin de la superficie del pavimento detrs de la pavimentadora. Es vital la uniformidad tanto en la produccin as como en el colocado del hormign. La velocidad de la pavimentadora debe ajustarse a la produccin y transporte de hormign. Tpicamente la velocidad estar entre 1 a 2 metros por minuto y debe mantenerse sin interrupciones. La junta de fin de da debe colocarse en lo posible coincidente con una junta de contraccin. Si es posible una forma lateral se debe colocar para proveer un alineamiento del eje y confirmar el rea para consolidacin. La cabecera debe construirse completa y de una seccin apropiada, las dovelas y barras de amarre deben estar en su posicin y aseguradas. Para esta ltima parte se debe utilizar regla vibratoria, vibradores de inmersin y equipo manual una vez que la pavimentadora ya ha sido retirada. El remate se realizar contra un encofrado metlico que permita que la mitad de las barras pasajuntas queden libres a manera de espigas.
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5.3.4

Control de perfilado y espesores El CONTRATISTA controlar, a medida que progresen los trabajos, el cumplimiento de los perfiles y espesores de Proyecto. No se admitirn en este control espesores menores que los especificados para la losa de hormign, para lo cual el CONTRATISTA proceder a los ajustes respectivos repasando la sub-base y eliminando los excedentes de suelos en aquellas zonas en que provoquen una disminucin del espesor del pavimento. Si se usan moldes, el CONTRATISTA verificar que no se hayan producido asentamientos y en caso de que ello haya ocurrido, proceder a la reparacin inmediata de esa situacin. El CONTRATISTA no podr reclamar pago adicional alguno por el exceso de hormign que tenga que colocar en virtud de lo expuesto.

5.3.5. Terminacin y control de la superficie del pavimento Una vez compactado el hormign, el CONTRATISTA proceder a la terminacin del mismo, dando a la superficie del pavimento, caractersticas de lisura y textura tales que faciliten el rodamiento, la hagan antideslizante y ajustada, en todos los casos, a los perfiles de Proyecto. 5.3.5.1 Alisado Tan pronto se termine el enrasado precedentemente indicado, se efectuar el alisado longitudinal. La superficie total de la losa ser suavemente alisada con regla metlica y fratases (frotachos) metlicos. Mientras el hormign est todava plstico, en forma paralela al eje longitudinal del afirmado, se pasar una regla frats metlica, hacindola casi flotar sobre la superficie y dndole un movimiento de vaivn, al propio tiempo que se la traslada transversalmente. Los sucesivos avances longitudinales de esta regla se efectuarn en una longitud mxima igual a la mitad del largo de aquella. Todo exceso de agua o materias extraas que aparecen en la superficie durante el trabajo de alisado, no se reintegrarn al hormign, sino que se retirarn, empleando la regla y arrastrndolas hacia los costados y fuera de la superficie de la losa. 5.3.5.2 Comprobacin inicial de la lisura superficial. Apenas se termine la operacin descrita en 5.3.5.1, se proceder a confrontar la lisura superficial del afirmado. Se utilizar la regla especificada en el Inciso 4.2.3.1, debidamente controlada con la regla-patrn. La regla se colocar en diversas posiciones paralelas al eje longitudinal del afirmado. Cualquier irregularidad superficial ser corregida de inmediato y la confrontacin se continuar hasta que desaparezcan todas las irregularidades. 5.3.5.3 Terminacin final con cepillo y rastra de arpillera. Para la terminacin mediante una micro textura longitudinal, se usar, una rastra de arpillera (yute), que consiste en el arrastre de una faja de ese material humedecida, sobre todo el ancho de la calzada para dar a la superficie una textura longitudinal arenosa. El ancho total de la arpillera ser 0,60 m. mayor que el ancho del pavimento y su longitud se establecer durante la ejecucin del trabajo, con el fin de lograr los resultados deseados. Se controlar constantemente la humedad de la arpillera. Despus de la operacin anterior, se efectuar un terminado con el empleo de cepillo de cerdas metlicas. Este se pasar perpendicularmente al eje longitudinal del
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afirmado. El texturizado se realizar en cuanto desaparezca el agua superficial (agua de sangrado) del pavimento. 5.3.5.4 Comprobacin final de la lisura superficial La lisura superficial del pavimento se controlar con la regla de 3 (tres) metros de longitud especificada en el Inciso 4.2.3.1, tan pronto el hormign haya endurecido lo suficiente como para que se pueda caminar sobre l. Para efectuar esta confrontacin, el CONTRATISTA har limpiar perfectamente la superficie del pavimento. La regla se colocar sobre lneas paralelas al eje de la calzada, de acuerdo con las indicaciones del SUPERVISOR. No se admitirn depresiones o resaltos superiores a cinco (5) mm. 5.4. 5.4.1 CONSTRUCCIN DE JUNTAS Generalidades Las juntas a construir sern del tipo y dimensiones indicadas en los planos y otros documentos del Proyecto. Las juntas terminadas y controladas en la superficie del pavimento, deben ser rectas no admitindose desviaciones mayores de 3 mm, en 3 m de longitud. La ubicacin de las juntas ser la que indica en los planos, o bien la que surja de aplicar criterios y especificaciones de este pliego a las superficies especiales que se pavimenten. 5.4.2 Juntas transversales de expansin en contacto con estructuras fijas Las juntas transversales de dilatacin o expansin se construirn necesariamente en contacto con estructuras fijas (puentes, alcantarillas e intersecciones con los accesos), segn se indique en los planos de Proyecto o lo indique el SUPERVISOR. El material de relleno ser cualquiera de los especificados en Numeral 2.6. Se colocar en su lugar antes de hormigonar y se lo mantendr perpendicular a la superficie del pavimento y rgidamente fijo en su posicin, mediante dispositivos adecuados que se retirarn una vez realizado el hormigonado. El borde superior del relleno premoldeado se proteger mediante un elemento adecuado para ello, que se retirar una vez concluido de compactar el hormign. Si la colocacin de pasadores es difcil por estar construido el elemento, se preparar la capa de apoyo de manera que se tenga un sobre-espesor de al menos 3 cm en contacto con el puente o alcantarilla, dimensin que se repartir al menos en los ltimos 30 cm del borde de la losa. 5.4.3 Juntas transversales de contraccin Las juntas de contraccin del tipo denominado de plano de debilitamiento, se construirn distanciadas entre s, de acuerdo con lo indicado en los planos de proyecto, estarn constituidas por una ranura aserrada en el hormign, de una profundidad de un tercio del espesor de la losa. En cuanto el hormign pueda soportar la cuchilla de la cortadora sin desportilladuras, se ejecutar el aserrado. Inicialmente se cortarn las juntas cada dos losas y posteriormente se cortarn las intermedias. El tiempo estimado para realizar el corte vara de acuerdo con el clima y el tipo de hormign usado. Generalmente el periodo de corte estar entre las 4 y las 8 horas posteriores al hormigonado. Para la correcta construccin de la junta con cordn de respaldo (backer rod), se deber realizar una ampliacin de la caja del sellador en la profundidad y ancho
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especificados en los planos. El cordn de respaldo deber ser apropiado para el tipo de sellador especificado (en fro o caliente). El tiempo para el aserrado de las juntas, el modo de ejecutarlo, el tipo y nmero de las sierras, as como otros requisitos, debern ser previamente aprobados por el SUPERVISOR, a solicitud del CONTRATISTA. Bajo ningn punto de vista se aceptar que el CONTRATISTA tenga menos de dos equipos en perfecto estado de funcionamiento, para prevenir la posibilidad de que un equipo falle y se produzca una fisuracin sin control. 5.4.4 Juntas transversales de construccin. Estas juntas solo se construirn cuando el trabajo se interrumpa por ms de treinta (30) minutos y al terminar cada jornada de trabajo y siempre que la distancia que la separe de cualquier otra junta transversal no sea inferior a 3 m. No se permitir la construccin de losas de largo inferior a 3 m. Se tratar en lo posible de evitar la ejecucin de juntas de construccin dentro de la longitud establecida en los planos para cada losa. Los bordes de estas juntas sern redondeados con una herramienta especial para tal fin. Las juntas de fin de da se programarn preferentemente de manera que coincidan con la ubicacin de una junta transversal. En esta junta se debern dejar las espigas correspondientes a las canastillas del acero de las juntas transversales perfectamente niveladas. No se permitir el uso de manguitos de PVC. 5.4.5 Juntas longitudinales. Las juntas longitudinales podrn ser de dos tipos diferentes, coincidir con el eje del pavimento y se ajustar a las siguientes especificaciones. a) Junta aserrada: En caso de pavimentar en ancho completo, se ejecutar de manera similar a la junta transversal de contraccin, mediante aserrado del hormign, esta junta tendr la forma y dimensiones que indiquen los planos. b) Junta machihembrada de construccin: nicamente si el espesor es mayor a 25 cm, se usara un machihembrado de la junta en el vaciado carril por carril, el mismo que no reemplaza el uso de las barras de amarre. Este acabado puede obtenerse tanto en pavimentacin con moldes fijos o mediante el empleo de la pavimentadora deslizante. En el caso de pavimentacin con moldes fijos, se debe prever las perforaciones necesarias para el paso de las barras de amarre. En el caso de pavimentadora deslizante, se podr insertar las barras en forma lateral. 5.4.6. Terminacin de las juntas. Antes de su sellado con material asfltico el contratista proceder a un repaso general de todas las juntas rectificando aquellas deficiencias que por su naturaleza impidan un correcto funcionamiento de las mismas y realizar una limpieza exhaustiva con compresora. No se permitirn partculas de tierra o restos de hormign en el interior de las mismas. 5.5. PASADORES Y SU COLOCACIN. Los pasadores se dispondrn de manera tal que resulten longitudinalmente paralelos al eje y a la rasante de la calzada. Previa a la colocacin del hormign, la longitud total del pasador ser recubierta con una capa de pintura anticorrosiva del tipo epxica y posteriormente engrasada con una pelcula delgada de modo tal que se impida la adherencia entre el hormign y el
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acero para permitir el libre movimiento de las losas contiguas, en los casos de dilatacin o contraccin. El pintado y engrasado de los pasadores, precedentemente exigido, ser especialmente cuidado por el CONTRATISTA, que utilizar para ello material de caractersticas adecuadas capaz de formar alrededor de la barra de acero una pelcula consistente y de una resistencia suficiente que impida su eliminacin por compactacin del hormign fresco. En la colocacin de los pasadores, el CONTRATISTA dispondr de canastillas o armaduras subsidiarias que permitan afirmarlos cuidadosamente, e impedir que la posicin en que se exige sean colocados, sufra la menor variacin durante el moldeo, compactacin y vibrado del hormign de las losas. Se recomienda la fijacin mediante broches de plancha de acero o aluminio, los mismos que se pueden fijar al piso mediante clavos fijados por disparo (Hilti, Ramset o similar) o mediante hincado manual de clavos. En el caso de las juntas de dilatacin previstas, se colocar el manguito correspondiente para la expansin de las barras. 5.6. BARRAS DE AMARRE Y SU COLOCACIN Son las barras que se colocarn a lo largo de las juntas longitudinales y armadura distribuidas, las mismas que deben cumplir con lo prescrito en el Numeral 2.9. Las barras de anclaje, se colocarn distanciadas entre s de acuerdo con lo que indique el proyecto, en el medio del espesor de las losas y estarn empotradas la mitad de su longitud, en cada una de las losas adyacentes. Se colocarn en perforaciones dispuestas en los moldes o se hincarn automticamente con el uso de la pavimentadora deslizante. 5.7. RELLENO Y SELLADO DE LAS JUNTAS

5.7.1. Ejecucin del relleno y sellado El CONTRATISTA realizar el relleno y sellado de las juntas en cuanto el estado del hormign lo permita, para obtener un perfecto vaciado del material de sello. No se permitir el relleno y sellado de las juntas en los casos en que las mismas no se hallen limpias, secas libres de restos de material y de toda otra obstruccin, cualquiera sea su naturaleza. Se utilizar una compresora para la correcta limpieza de la perforacin antes de proceder al rellenado de la junta. Para la correcta utilizacin de la tira de respaldo o backer rod, se deber ampliar la caja de sellador de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos, se colocar la tira de respaldo y posteriormente se verter el sellador, de manera que quede remetido dentro de la junta, para lo cual se puede utilizar la propia tira de respaldo o una varilla de acero liso de 12 mm. En ningn caso se aceptarn protuberancias en el material de sello, las que siendo arrastradas por los vehculos ocasionan el desprendimiento de sellador. Previo a la ejecucin de estos trabajos, el CONTRATISTA recabar la conformidad del SUPERVISOR acerca de las condiciones particulares y terminacin de las juntas. 5.7.2 Selladores de silicona o poliuretano Deber utilizarse el aplicador especial, de acuerdo a recomendaciones del fabricante y una tira de respaldo (backer rod) de espuma de poliuretano para aplicacin en fro, de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos.

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5.7.3 Selladores lquidos de colocacin en caliente En el caso de mezclas bituminosas en caliente, el agregado tendr una temperatura comprendida entre 160 y 200C en el momento de ser mezclado con el asfalto, el que tambin se habr calentado previamente para fluidificarlo suficientemente, a temperatura que en ningn caso exceder de 200C. La mezcla ser homognea y tendr en el momento de verterla en las juntas, una temperatura mnima de 165C. No obstante lo anterior, se debern cumplir con las especificaciones detalladas en 2.7. El CONTRATISTA adoptar las disposiciones necesarias que permitan ejercer un control efectivo y permanente de las temperaturas establecidas. 5.7.4 Selladores lquidos de colocacin en fro En caso de que se especifique el uso de selladores de colocacin en fro, del tipo silicona, asflticos o premoldeados especiales para sello de juntas, se utilizar el aplicador especial y especificaciones del fabricante. Para este tipo de selladores se debe utilizar la tira de respaldo de espuma de poliuretano para aplicacin en fro. No obstante lo anterior, se debern cumplir con las especificaciones detalladas en 2.7 5.8. CURADO DEL HORMIGN El CONTRATISTA podr emplear cualquier mtodo de curado, siempre que compruebe su eficacia, previa autorizacin del SUPERVISOR y observando todas las consideraciones anteriores al tema, as como las contenidas en la Especificacin HORMIGONES Y MORTEROS. 5.8.1 Sistemas de curado El objetivo del curado del hormign es dar a este las condiciones necesarias de humedad y temperatura, para favorecer la hidratacin del cemento y el proceso de endurecimiento, como tambin reducir las contracciones excesivas debidas a las combinaciones crticas de temperatura, viento y humedad. Especialmente, se debe evitar la evaporacin rpida del agua superficial del hormign, la que depende principalmente del viento, de la temperatura ambiente, de la temperatura del hormign y de la humedad relativa del aire. En general, se debe proveer al hormign de condiciones de humedad y temperatura favorables para su endurecimiento. Existen varios procedimientos para el curado del hormign: Tela o Carpeta de Arpillera, Polipropileno con polister, o Algodn Materiales en Lamina Papel Impermeable Compuestos Lquidos Membranas de Curado Carpas de Curado.

Este sistema de curado deber mantenerse a lo largo de la construccin del pavimento hasta la conclusin del Proyecto con el objetivo de garantizar una adecuada calidad y resistencia del hormign. 5.8.2. Curado en ambientes con temperatura ambiente mnima superior a 10C El procedimiento a ser utilizado en ambientes con temperaturas superiores a los 10C son las membranas de curado, que son productos qumicos que se pulverizan
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sobre el hormign fresco y mediante una reaccin qumica forman una membrana impermeable (membrana de curado), de acuerdo a la Norma ASTM C 309. Los compuestos de curado o membranas se aplican con rociadores o pulverizadores al hormign hmedo y la calidad de la membrana debe permitir su colocacin incluso en presencia de agua superficial. Los compuestos de pigmentacin blanca estarn constituidos de pigmentos blancos finamente molidos y de un vehculo, mezclados para uso inmediato sin alteracin. El compuesto presentar un aspecto blanco homogneo cuando se aplique uniformemente a una superficie nueva de hormign con la cantidad especificada para su aplicacin. Los compuestos lquidos formadores de membrana debern ser de consistencia tal, que puedan ser aplicados fcilmente por rociado formando una capa uniforme a temperaturas sobre 10C. El compuesto debe adherirse al hormign fresco que tenga un endurecimiento o fraguado suficientemente capaz de resistir la aplicacin del compuesto y debe formarse una pelcula continua cuando se aplique en la cantidad especificada. Cuando seque, la pelcula deber ser continua, flexible y sin grietas visibles o agujeros, y permanecer como una pelcula intacta por lo menos durante siete das despus de su aplicacin. Los compuestos lquidos formadores de membranas no deben reaccionar perjudicialmente con el hormign. Los compuestos pigmentados blancos (Tipo 2) no deben sedimentar excesivamente o aglutinarse en el envase, y deben ser capaces de mezclarse a una consistencia uniforme con un batido moderado o una agitacin con aire comprimido. La porcin voltil del compuesto ser un material no txico ni peligrosamente inflamable. Los compuestos lquidos formadores de membrana, deben cumplir los siguientes lmites, de acuerdo a la norma AASHTO M 148: o o o Prdida de agua mxima: Reflectancia mnima: Tiempo de secado: 0.65 Kg/m2 50 mcd/l x m2 secado al tacto en mximo 4 horas

Se debe considerar otro tipo de curado en zonas con vientos fuertes (superiores a 40 km/hr) ya que la prdida del producto por rociado puede causar el fisuramiento del hormign. La SUPERVISIN debe registrar los das y las horas en las cuales se producen este tipo de vientos e incluir estos datos en su informe mensual, con el fin de garantizar la calidad del material final. 5.9 PROTECCIN DEL PAVIMENTO

5.9.1. Durante la ejecucin El CONTRATISTA tomar las previsiones necesarias para proteger el pavimento mientras se est construyendo, as como los trabajos de capa de apoyo o subrasante sobre los que se ha de construir de inmediato. A tal fin dispondr de barreras, letreros, obstculos, faroles, seales, etc., que impidan el trnsito de vehculos y personal en la zona de obra y sobre el pavimento de construccin reciente. En caso de lluvia mientras se est hormigonando, proteger las superficies concluidas mediante arpilleras, plstico o una capa de arena de espesor suficiente extendidas sobre las mismas.

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5.9.2. Despus de la construccin Una vez concluidos los trabajos de ejecucin del pavimento y hasta tanto corresponda habilitar el pavimento, el CONTRATISTA tendr colocadas barreras u obstculos que impidan el trnsito sobre el mismo, al tiempo que ejercer una vigilancia efectiva para lograr que los medios dispuestos resulten eficaces. 5.10. CONSTRUCCIN DE FAJAS DE VIBRACIN El pavimento previsto en el presente proyecto, especifica un ancho de pavimento de 8.0 m, es decir sobreanchos de 0.50 m a ambos lados, sobre los cuales se deben construir fajas discontinuas de vibracin, las que se logran mediante la insercin de un perfil en el hormign fresco a fin de realizar unos canales sonorizadores de acuerdo a las dimensiones indicaciones de los planos. Las fajas de vibracin o sonorizacin son dispositivos que se colocan en la berma, fuera de la faja de rodadura y consisten en pequeos canales sonorizadores, formados en fresco o fresados o bien elementos ligeramente elevados que pueden ser continuos o discontinuos. El objetivo de dichos elementos consiste en producir vibracin o sonido en un vehculo cuando este se est saliendo de la plataforma, esto cumple una doble funcin: Dentro de la seguridad vial, la vibracin sirve para alertar a un conductor somnoliento o descuidado que se est saliendo de la plataforma, llamando su atencin hacia la carretera y permitindole corregir su trayectoria antes que ocurra un accidente, su efectividad ha sido estadsticamente probada en varios pases. Una parada de emergencia puede realizarse sin problemas, puesto que el ruido es momentneo e intermitente mientras se pasa de plataforma a berma estabilizada y el conductor es consciente de que est atravesando los dispositivos de seguridad. La segunda funcin, dentro del diseo de los pavimentos, es estructural, puesto que estos elementos mantienen las llantas de los vehculos alejadas del borde de la losa. El sobreancho monoltico de 0.50 cm, provee un mejor soporte para el pavimento, permitiendo una distribucin de esfuerzos ms adecuada ya que la rueda tpicamente circulara alejada del borde de 0.50 cm. Se especifica que el CONTRATISTA realice las fajas de vibracin mediante la insercin de un perfil metlico en el hormign fresco, de acuerdo con las dimensiones de los planos. Para el caso de pavimentacin con molde deslizante, puede ser necesario el apoyo de un pequeo encofrado provisional que se debe poner en contacto con la losa fresca mientras se realizan los canales mediante desgaste o presin de un perfil metlico a fin de que el borde de la misma mantenga su verticalidad. Inmediatamente despus de realizados los canales, se retirar cuidadosamente el encofrado provisional y se debe proceder al curado de esta zona con la aplicacin de la membrana correspondiente. Si se daara el borde de la losa, este ser repasado con herramientas manuales. 6. 6.1. CONDICIONES PARA LA RECEPCION DEL PAVIMENTO RECEPCIN POR TRAMOS El pavimento ser recibido por zonas o tramos de una longitud mnima de 250.0 m.

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6.2.

MUESTRAS O TESTIGOS

6.2.1. Generalidades Las determinaciones en que se fundamentarn los estudios de recepcin de los trabajos, se realizarn sobre probetas prismticas de cada vaciado de hormign. En el caso de que el resultado del ensayo de rotura de probetas prismticas arroje resultados inferiores al especificado, se extraern testigos de la superficie cuestionada para someterlos al ensayo de compresin simple y verificar la resistencia real del hormign. El muestreo y confeccin de las probetas prismticas obedecer al plan general de control de hormigones, tomando como base la resistencia a la flexin de las probetas prismticas curadas en laboratorio y su correlacin con probetas a la compresin. En el caso de que el Supervisor tenga dudas sobre los mtodos de ejecucin del pavimento en algn tramo o el espesor especificado, podr exigir la toma de testigos, los cuales se extraern mediante perforaciones realizadas para tal fin con mquinas extractoras especiales. Como se describe ms adelante, la recepcin del pavimento por tramos, se realizar mediante la verificacin de: espesores, resistencias y lisura superficial. 6.2.1.1 Plan general de control de hormigones Se realizar el ensayo de asentamiento de cono de cada volqueta que transporte hormign. Se realizar un ensayo al momento de salir de la planta de hormign y otro al momento de llegar al lugar de colocacin. Se confeccionarn un par de vigas prismticas y un par cilindros cada cuarenta metros cbicos de hormign. Se confeccionaran dos pares de cilindros en cada jornada diaria de vaciado para controlar el curado del hormign. La preparacin, transporte y curado de las vigas prismticas destinadas al control de resistencias mecnicas del pavimento se realizar cumpliendo lo especificado en la norma ASTM C 31. El ensayo de rotura de probetas cilndricas se realizar cumpliendo lo especificado en la norma ASTM C 39/C 39 M 03. El ensayo de rotura de probetas prismticas (vigas) se realizar cumpliendo lo especificado en la norma ASTM C 78 02.

6.2.2. Extraccin de las muestras. Se extraern testigos de la losa de hormign en los siguientes casos: Para verificar el espesor de la losa de cada tramo a ser recibido. Para conocer la resistencia real del hormign en caso de que el ensayo de rotura de las vigas prismticas curadas en laboratorio arroje valores inferiores al especificado. Para cuantificar el nmero C (Capacidad de carga de la calzada) definido en 6.5.1, mediante el conocimiento de la resistencia real del hormign en un tramo en caso de que el espesor de la losa sea menor al establecido en estas especificaciones

Los espesores se determinarn empleado el procedimiento establecido en 6.3 Espesores Fiscalizacin de su cumplimiento mediante testigos, los testigos se extraern a razn de 1 (Uno) cada 1000 (Un mil) metros cuadrados de pavimento, la

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ubicacin de los puntos dnde se extraern se realizar empleando el siguiente procedimiento de nmeros aleatorios, recomendado por la ACI. 6.2.3 Muestreo al azar para extraer testigos de un pavimento Cuando se especifica que se debe extraer un testigo por rea especificada de pavimento, el procedimiento para determinar las coordenadas del punto de extraccin, es el siguiente: a) Elegir el nmero de orden inicial y sucesivos, y sus correspondientes nmeros al azar de la tabla que figura en la pgina siguiente. b) Calcular el nmero total de testigos a extraer por faja en el tramo, segn: Nt = a * L / S En que: Nt = Nmero total de testigos a extraer. a = Ancho de carril, metros. L = Longitud del tramo, metros. S = Area especificada por testigo, m2. c) Calcular la longitud del sublote por testigo, segn:

d = L / Nt en la que: d = Longitud del sublote, metros. d) Determinar la coordenada longitudinal, aplicando el nmero al azar A de la tabla, segn: X = (d * A) + P en la que: X = Distancia desde el punto de partida del tramo o lote, metros. A = Nmero al azar del sublote. P = Valor numrico, en metros, siendo: P = 0, d, 2d, 3d,.etc. para cada sublote. e) Determinar la coordenada transversal, aplicando el nmero al azar B, D o I, de la tabla, como sigue: i) Cuando resulte el borde derecho D: Y = a * BD ii) Cuando resulte el borde izquierdo I: Y = a + (a * BI) en la que: Y = Distancia desde el borde derecho de la faja, metros. BD = Nmero al azar, borde derecho D. BI = Nmero al azar, borde izquierdo I

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NOTAS: El punto de la coordenada Y, se mide siempre a partir del borde derecho. Cuando cualquier punto resulte a una distancia menor de 0,30 metros del borde en el caso de Y, o de una junta de trabajo en el caso de X, la extraccin se debe desplazar en la misma lnea a 0,30 metros del borde o de la junta o como mnimo al doble del dimetro de la sonda extractora. N. Al Azar A 0.4721 0.6936 0.6112 0.7930 0.0652 0.4604 0.0167 0.0077 0.6777 0.8010 0.3027 0.9831 0.7159 0.3609 0.8915 0.6442 0.1904 0.6074 0.7522 0.7041 0.5102 0.2471 0.5693 0.8583 0.3093 0.9144 0.7944 0.8725 0.0135 0.2044 0.2517 0.2763 0.0314 0.9560 0.4622 0.1327 0.6922 0.0010 0.7609 0.5457 N. Al Azar B D-0.2091 I-0.3182 D-0.2909 D-0.8908 I-0.4818 I-0.2091 I-0.3727 D-0.6181 D-0.8636 I-0.8362 I-0.3454 I-0.2364 D-0.6181 D-0.6454 I-0.2636 D-0.3182 D-0.1818 D-0.8908 D-0.9181 I-0.8362 D-0.2364 I-0.3182 I-0.5636 D-0.4545 D-0.1818 D-0.9181 I-0.5909 D-0.2636 D-0.8908 D-0.7272 I-0.2909 I-0.8090 D-0.4818 I-1.0000 D-0.4700 I-0.7817 I-0.5636 I-0.1273 D-0.2091 I-0.1000 N. Orden 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 N. Al Azar A 0.6985 0.3410 0.5937 0.6912 0.0318 0.1303 0.6993 0.3886 0.0312 0.0166 0.4609 0.0893 0.4542 0.9363 0.8183 0.9401 0.5967 0.7547 0.0101 0.2896 0.8011 0.6718 0.5567 0.0481 0.4266 0.3941 0.9876 0.6313 0.6803 0.7955 0.7399 0.9328 0.7507 0.3087 0.7513 0.6469 0.2536 0.1488 0.9411 0.0571 N. Al Azar B I-0.8336 I-0.5636 D-0.3727 D-0.4545 D-0.7272 D-0.8090 D-1.0000 D-0.7817 D-0.8090 D-0.5909 I-0.4000 I-0.9726 I-0.1545 D-0.1000 D-0.5636 I-0.5091 I-0.9726 D-0.2636 D-0.2909 I-0.8362 D-0.6454 I-0.6454 I-0.1818 I-0.2636 I-0.9454 D-0.5636 I-0.7545 D-0.7272 D-0.3182 I-0.9726 D-0.8080 I-0.5909 I-0.4890 D-0.3182 I-0.1818 D-0.4818 D-0.7445 D-0.1818 I-0.5636 D-1.0000

N. Orden 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

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41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

0.3115 0.3377 0.5651 0.4742 0.9483 0.2951 0.0441 0.9143 0.5723 0.6069

I-0.4000 D-0.8362 I-0.1545 D-0.6727 I-0.4000 D-0.0451 I-0.1273 I-0.1273 I-0.8362 D-0.4000

91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

0.4797 0.0866 0.2889 0.4783 0.0304 0.8945 0.4499 0.9209 0.5827 0.4560

D-0.9454 D-0.4272 D-0.1273 I-0.7000 D-0.9181 D-0.4515 D-0.2081 I-0.9454 I-0.5636 I-0.8908

Este procedimiento se realizar en forma conjunta entre la SUPERVISIN y el CONTRATISTA, elaborndose un acta para cada una de estos procedimientos. Antes de iniciar la extraccin de los testigos, el SUPERVISOR fijar en un plano, los lmites de los tramos o zonas y la ubicacin de los testigos establecida como se indica en el anterior prrafo, con un espesor terico determinado de acuerdo con el perfil transversal de la calzada. Una copia de este plano se entregar al CONTRATISTA o su representante tcnico, quienes presenciarn el acto de la extraccin y firmarn conjuntamente con el SUPERVISOR, el acta que con este motivo se elabore y asiente en el respectivo libro de rdenes. La resistencia real en un tramo se determinar mediante el ensayo de resistencia a la compresin simple de los testigos que de l se extraigan, la cantidad y ubicacin de los testigos que se extraigan para este fin se establecern mediante el procedimiento indicado anteriormente en estas especificaciones. La extraccin de las muestras se realizar entre los 25 y los 28 das de edad a fin de que permita ser ensayado de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM C 42. Los testigos de hormign sern objeto de correccin por altura. Las muestras se asignarn con un nmero para su identificacin y sern remitidas a laboratorio donde, una vez obtenido el paralelismo de sus bases, sern mantenidas en un ambiente hmedo hasta el momento de su ensayo segn la norma ASTM C 42. La mquina, el personal y los elementos necesarios para la extraccin de las muestras, sern provistas por el CONTRATISTA. Las perforaciones resultantes de la extraccin de los testigos, sern cerradas por el CONTRATISTA con hormign de la misma dosificacin utilizada para construir el pavimento, pero, utilizando aceleradores de fraguado. La extraccin de las muestras se realizar en la oportunidad adecuada de manera que sea factible el ensayo de las mismas a los 28 (veintiocho) das de la fecha en que se realiz el hormigonado. 6.2.3. Forma y dimensiones de los testigos. Los testigos sern de forma cilndrica y su seccin transversal ser un crculo con un dimetro no menor a 10 cm. 6.2.4. Caractersticas de las muestras. Las muestras para poder ser ensayadas debern presentar aspecto compacto, y sin grietas ni planos de fractura, producidas aparentemente por el equipo de extraccin. Los testigos defectuosos sern desestimados y reemplazados con otros de caractersticas aceptables.
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6.2.5. Extraccin de las muestras de hormign fresco Se considera la elaboracin de probetas prismticas para ensayos de traccin por flexin y probetas cilndricas para ensayos de compresin simple. Por cada jornada de trabajo se tomarn como mnimo las siguientes muestras: Se tomarn seis probetas prismticas gemelas, para ensayos de traccin por flexin. Se tomarn seis probetas cilndricas gemelas, para ensayos de compresin. Se tomarn dos probetas cilndricas gemelas por cada jornada de trabajo, para controlar el curado, las cuales se ensayaran a la rotura a los tres das de edad.

6.2.6. Forma y dimensiones de las muestras Las probetas prismticas, para ensayos de traccin por flexin, tendrn una seccin de 15 cm. por 15 cm. y de por lo menos 50 cm de longitud. Las probetas cilndricas, para ensayos a la compresin, tendrn una seccin transversal circular de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. 6.2.7. Correlacin entre ensayos de traccin por flexin y compresin Mediante procedimientos estadsticos se calcular la correlacin entre los ensayos de traccin por flexin y compresin simple. 6.2.8. Resistencia a la compresin de testigos El valor requerido de la resistencia a compresin en las losas del pavimento se obtendr aplicando la ecuacin de correlacin obtenida mediante el procedimiento establecido anteriormente. En el caso de ensayar los testigos, la resistencia a la compresin de los testigos extrados de un tramo del pavimento, corregida por altura segn 6.4.2, deber cumplir las siguientes condiciones: La media de la resistencia a la compresin de los testigos del tramo deber ser mayor o igual al 85 % de la resistencia a la compresin requerida. Ningn testigo podr tener una resistencia a la compresin menor al 75 % del valor requerido de la resistencia a la compresin. Estas condiciones deben cumplirse simultneamente. 6.3. ESPESORES - FISCALIZACIN DE SU CUMPLIMIENTO MEDIANTE TESTIGOS

6.3.1. Forma de medicin de los espesores Se determinar el espesor de cada muestra, para lo cual se tomarn cuatro mediciones: una, sobre el eje del testigo, y las otras tres, segn los vrtices de un tringulo equiltero inscripto en un crculo de 10 cm de dimetro, concntrico con el eje mencionado. El promedio de esas cuatro alturas medidas, ser la altura del testigo o sea el espesor individual. El CONTRATISTA tomar los testigos parea la determinacin del espesor de acuerdo con lo previsto en AASHTO T 24 y sern sometidos a ensayos de acuerdo con lo previsto en AASHTO T 148.

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6.3.2. Espesor medio El espesor medio de un tramo resultar de promediar las alturas individuales de los testigos que se consideren para su recepcin. Si se presentaren valores superiores al 110% del espesor terico exigido, intervendrn en el promedio reducidos a ese valor mximo. Para ser aceptado, el espesor medio no deber ser menor que el indicado en planos, si no se verifica esta situacin, corresponder el rechazo del mismo por falta de espesor y se proceder segn 6.5. 6.4. Resistencia del hormign - fiscalizacin de su cumplimiento.

6.4.1. Modalidad de los ensayos. Los testigos extrados para conocer la resistencia del hormign, previamente preparados, sern ensayados a la compresin para determinar su tensin de rotura, en un todo de acuerdo con lo establecido en las normas ASTM C 42 segn corresponda al tipo de muestra y tipo de ensayo a ser procesado. La resistencia o carga especfica se determinar dividiendo la carga de rotura por la seccin media de cada testigo. Dicha seccin media se calcular con un dimetro igual a la media aritmtica de 3 dimetros medidos sobre el testigo, uno a la mitad de la altura y los otros dos, a dos (2) cm. de cada una de las bases del mismo. 6.4.2. Correccin de la resistencia por altura. El ensayo de compresin se realizar a los 28 (veintiocho) das de edad del hormign, salvo que la extraccin de los testigos se haya producido por excepcin y por motivos muy bien fundados despus lapso o sin la suficiente anticipacin para practicar el ensayo. Los valores obtenidos en el ensayo a la compresin sern corregidos por el factor correspondiente a su esbeltez, (relacin entre la altura y el dimetro) segn la tabla siguiente: Tabla 11.3 Factores de correccin Altura / Dimetro 2.0 1.75 1.50 1.25 1.10 1.00 0.75 Factor de Correccin 1.00 0.98 0.95 0.94 0.90 0.85 0.70

La altura del testigo a considerar para establecer la mencionada relacin, ser la que real y efectivamente tenga el testigo, determinado como se indica en el Numeral 6.3.1. Los valores de la carga especfica de rotura sern expresados en Kg./cm2.

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6.4.3. Resistencia media La resistencia media del tramo resultar de promediar los valores de resistencia, obtenidos mediante los ensayos de compresin simple de los testigos que se consideren para su recepcin. Para ser aceptada dicha resistencia media, no deber ser menor que el 85% de la resistencia terica exigida (Rt). Rm > 0.85 Rt Cuando la resistencia media Rm obtenida, resulte menor que la indicada precedentemente, se considerar que el tramo no cumple con esa exigencia, por lo que corresponder aplicar el anlisis descrito en el Inciso 6.5. 6.5. ZONAS DE ACEPTACIN CON Y SIN DESCUENTO Y ZONAS DE RECHAZO

6.5.1. Generalidades Para establecer las condiciones de aceptacin o rechazo de un tramo de pavimento construido, se determinar el nmero: C = Rm * Em2 que se denominar capacidad de carga de la calzada expresada en kg y donde :

Rm = Resistencia media del tramo establecida segn el Inciso 6.4.3. y expresada en kg/cm2. Em = Espesor medio del tramo establecido segn el Inciso 6.3.2. y expresado en cm.

6.5.2. Aceptacin sin descuento. Si la capacidad de carga de la calzada C es igual o mayor que: 0.95 Rt (Et 0.3)2 y siendo Rt la resistencia requerida a la compresin y Et el espesor terico, ser recibido y su liquidacin se realizar sin descuento alguno por ese concepto. 6.5.3. Aceptacin con descuento Si la capacidad de carga de la calzada C estuviera comprendida entre 0.95 Rt (Et 0.3)2 y es decir: 0.95 Rt (Et 0.3)2 > C > 0.75 Rt (Et 1.0)2 el pavimento del tramo ser aceptado y se aplicar el siguiente factor de descuento al monto de pago del tramo en cuestin. Rm * Em2 1---------------Rt * Et2 6.5.4. Reconstruccin de tramos rechazados. En caso de tramos rechazados, de acuerdo con lo previsto en los incisos 6.3 y 6.4, el SUPERVISOR tiene el derecho de ordenar la demolicin y reconstruccin con hormign de calidad y espesor acuerdo con el proyecto, cuando a su juicio, la deficiencia es suficientemente seria para perjudicar el servicio que se espera del
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0.75 Rt (Et 1.0)2,

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pavimento. Si en cambio en opinin de la misma SUPERVISIN, no hay probabilidades de roturas inmediatas se permitir optar al CONTRATISTA entre dejar las zonas defectuosas sin compensacin, ni pago por las mismas o renovarlas y reconstruirlas en la forma especificada anteriormente. Las losas reconstruidas se recibirn, computarn y pagarn en la forma especificada en el Proyecto y estas especificaciones. 6.6. Lisura superficial. Cuando se verifique mediante el uso de una regla adecuada, no obstante las comprobaciones realizadas segn lo indicado en los Incisos 5.3.5, la existencia de resaltos o depresiones que excedan los lmites admisibles (5 mm) segn lo especificado en el Inciso 5.3.5, el CONTRATISTA proceder a la regularizacin de la superficie en la zona defectuosa. Dicha regularizacin, la lograr el CONTRATISTA, mediante desgaste del resalto en s, hasta colocar la superficie dentro de las tolerancias admisibles. Las operaciones de desgaste se realizarn de manera tal que la superficie resultante no presente caractersticas resbaladizas y se ajuste a las exigencias sobre textura establecidas en el inciso 5.3.5. No se permitir el uso de martillos o herramientas de percusin para la ejecucin de esos trabajos. Todos estos trabajos sern por cuenta exclusiva del CONTRATISTA, quin no percibir por ello compensacin alguna. 6.7. CONTROL DE RUGOSIDAD (IRI) El Control de IRI (Indice de Rugosidad Internacional) se har por sectores homogneos, es decir, que corresponden a una misma estructuracin No se deben considerar puentes y otras singularidades que afecten a la medicin. La rugosidad se medir longitudinalmente mediante un sistema perfilomtrico de precisin o rugosmetros tipo respuesta, debidamente calibrados. Para su aprobacin se aplicar la siguiente tabla: Tabla 11.4 Penalizacin por Rugosidad IRI (m/km) ASTM E1170 3.0 >IRI 3.2 >IRI>3.0 3.5 >IRI>3.2 4.0 >=IRI>3.5 4.0 <IRI MULTAS CON RESPECTO AL VALOR DE LA CAPA SUPERFICIE DEL TRAMO Aprobado sin multas 5% 10% 20% No Certificado o reparacin

Para la aprobacin o rechazo slo para la rugosidad se considerarn tramos de 1 km.

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7. 7.1.

HABILITACION Y CONSERVACION DE LAS OBRAS. VARIOS HABILITACIN DEL PAVIMENTO

7.1.1. Habilitacin al uso pblico El pavimento ser habilitado al uso pblico una vez transcurridos no menos de 21 das de la finalizacin de su ejecucin en el tramo correspondiente. Alternativamente el pavimento podr ser habilitado si se demuestra que la resistencia a traccin por flexin es superior a 3.5 MPa. 7.1.2. Retiro de vallas y obstculos El CONTRATISTA proceder al retiro de todas las barreras, vallas u obstculos que se hubieran colocado oportunamente como defensas, as como al retiro de materiales excedentes, equipos y herramientas. Previamente habr procedido a levantar la tierra de curado como se establece anteriormente y llevar a cabo la limpieza del pavimento habilitado, mediante barrido y lavado de la superficie del pavimento. 7.1.3. Reparaciones. Deficiencias El CONTRATISTA verificar la existencia de deficiencias menores y visibles como bordes de juntas, sellado de juntas, etc., y proceder a su reparacin inmediata. 7.1.4. Conformidad del SUPERVISOR El CONTRATISTA recabar la conformidad del SUPERVISOR para habilitar el pavimento al uso pblico. El SUPERVISOR prestar la conformidad aludida una vez verificado el cumplimiento de todas las exigencias que en el orden de ejecucin y terminacin de los trabajos establecen estas especificaciones. 7.2. Conservacin de las obras

7.2.1. Generalidades El CONTRATISTA est obligado a la conservacin de las obras que realiz durante el plazo contractual. 7.2.2. Reparaciones en general Las reparaciones en general que el CONTRATISTA debe realizar durante el periodo de conservacin, sern llevadas a cabo ajustndose en su materializacin a las descripciones de estas especificaciones. 7.2.3. Conservacin de las juntas Durante el periodo de conservacin el CONTRATISTA es responsable del estado de las juntas que debern estar perfectamente llenas, sin exceso de material de relleno. Cuando deba rellenarlas utilizar el mismo sellador utilizado en la oportunidad de ejecutar las obras. 7.2.4. Tratamiento de fisuras tempranas Para el uso de cualquier metodologa de tratamiento de fisuras El CONTRATISTA, en forma escrita presentar al SUPERVISOR, alternativas de solucin, las mismas que debern enmarcarse en las siguientes normas:
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AASHTO 98 Gua de Especificaciones para Construccin de Carreteras, Apartado 500, inciso O. ACPA (American Concrete Pavement Asociation) DNER (Departamento Nacional de Estradas de Rodagem. Pavimentacin rehabilitacin de pavimentos rgidos.) Catalogo de Deterioros de Pavimentos Rgidos del Consejo de Directores de Carreteras de Iberia e Iberoamrica. 2002.

Si la metodologa propuesta por el CONTRATISTA se enmarca en cualquiera de las normas citadas anteriormente, se aceptar la propuesta y se proceder a su ejecucin. 7.2.5. Hundimientos Si se produjeran hundimientos del pavimento de hormign y su consiguiente rotura por asentamientos operados en la subrasante, el CONTRATISTA proceder a la reconstruccin de todas las losas afectadas por esos hundimientos incluso a la correccin adecuada de la subrasante. En todos estos trabajos se ajustar a las normas que prescriben estas especificaciones. 7.2.6. Casos no previstos Las reparaciones necesarias que no se han previsto en estas especificaciones, se llevarn a cabo de acuerdo con las prescripciones que en cada caso y por escrito impartir el SUPERVISOR. 7.2.7 Responsabilidad por deficiencias del pavimento El CONTRATISTA es responsable de todas las deficiencias que puedan surgir en el pavimento, imputables a la calidad de los materiales, procedimientos y mtodos por l utilizados y est obligado a su reparacin durante todo el perodo de conservacin a su cargo. Todos los gastos e inversiones que por tales motivos debe realizar en ese perodo, son de exclusiva cuenta. Todos los gastos en que considere deficiencias, hundimientos, etc., puedan deberse a causas ajenas a su vigilancia y control (fallas geolgicas, hundimientos de plataforma, deslizamientos lluvias extraordinarias, etc.), podr solicitar se lo releve de la responsabilidad acerca del origen de esos daos. El SUPERVISOR establecer a su juicio exclusivo, si las causales denunciadas por el CONTRATISTA son reales y determinar en tales casos a quien corresponde la responsabilidad del dao ocasionado. 7.3 PUNTOS DE NIVELACIN Durante la ejecucin de las obras el CONTRATISTA colocar cada 100 m (cien metros) un punto material fijo (estaca o mojn) que sirva de testigo para nivelaciones. Tales puntos debern tener cota consignada. 8. MEDICIN El pavimento construido se medir en las unidades de la propuesta, teniendo en cuenta las magnitudes reales construidas, as como el ancho determinado para el mismo, ya sea en las especificaciones complementarias o en los planos de Proyecto.

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Los procedimientos de mensura quedan librados al criterio del SUPERVISOR y del CONTRATISTA con el solo requisito de que su verificacin sea posible en cualquier oportunidad. El acto de la medicin en s, deber ser verificado por el SUPERVISOR y contar con la presencia del CONTRATISTA o su representante tcnico. De ello se levantar un acta que con la conformidad de ambas partes ser asentada en el libro de obra. Los cmputos que resulten de la consideracin de la medicin realizada servirn de base para la certificacin de las obras. La unidad de superficie para el cmputo y certificacin ser detallada en los cmputos mtricos y presupuestos. El transporte del hormign ser efectuado en volquetas, previniendo cualquier prdida de humedad o material, dotando de una cubierta a la tolva, que evite la evaporacin de la mezcla, y de los mecanismos que permitan descargar la mezcla en forma satisfactoria, la mxima cada libre en el momento de la descarga deber ser tal que no permita segregacin alguna, procurando descargar el hormign lo ms cerca posible al lugar definitivo para evitar al mximo las posibles manipulaciones al hormign. La tolva deber estar perfectamente limpia antes de ser utilizada con nuevas mezclas. El tiempo mximo del transporte del hormign en volquetas no debe superar los 45 minutos. La medicin del sistema de curado se efectuar por unidad de superficie (m2). 9. PAGO Los volmenes certificados se pagarn al precio unitario contratado, quedando incluido en dicho precio todas las operaciones descritas en estas especificaciones como as los gastos de mano de obra, equipo, gastos indirectos, laboratorio y otros necesarios para la construccin del pavimento. Los tems de pago sern los siguientes:

ITEM

DESCRIPCIN LOSA DE PAVIMENTO DE HORMIGON DE CEMENTO PORTLAND JUNTA TRANSVERSAL C/ACERO P/PAVIMENTO E = 23 CM JUNTA TRANSVERSAL C/ACERO P/PAVIMENTO E = 29.5 CM JUNTA LONGITUDINAL C/ACERO P/PAVIMENTO SELLO LONGITUDINAL P/BORDES DE PAVIMENTO

UNIDAD

14 15 16 17 18

M3 ML ML ML ML

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ETG 12 EXCAVACIN Y RELLENO PARA ESTRUCTURAS 1 DEFINICIN Es el conjunto de actividades que comprende la excavacin del material no clasificado para realizar y disponer las fundaciones de las alcantarillas, muros y otras obras de arte que no estn estipuladas y descritas en las Especificacin General EXCAVACIN DE CORTES Y PRESTAMOS incluyendo el desage, bombeo, tablestacado, drenaje, entibado, apuntalamiento y construccin de ataguas, cuando fueran necesarias, as como el suministro de los materiales para dichas excavaciones y el subsiguiente retiro de entibados y ataguas. Comprende adems el relleno para la conclusin del trabajo o hasta un nivel definido y la evacuacin del material excedente, tareas que se realizarn de acuerdo con la presente especificacin, de conformidad con el diseo o como lo disponga el SUPERVISOR. En esta actividad tambin se incluye la excavacin de material no clasificado para el encauce de ingreso o salida en obras de drenaje menor, la construccin de canalizacin de ros y vasos de regulacin (atajados). Para la construccin de las fundaciones de los puentes, la excavacin de material comn y roca necesaria incluyendo la excavacin de material de cualquier tipo para la construccin de pilotes vaciados en sitio. Este trabajo tambin incluye la excavacin para sustituir los materiales inadecuados que puedan encontrarse por debajo de la cota de cimentacin de las estructuras, as como el suministro y colocacin del material de relleno granular aprobado para la sustitucin del tipo de material descrito anteriormente. Comprende la provisin y colocacin de material de relleno con material comn o seleccionado alrededor de las obras de drenaje menor y sus fundaciones, de acuerdo a la presente especificacin. De igual manera incluye la provisin y relleno con material seleccionado en las estructuras que indique el SUPERVISOR. 2 2.1 MATERIALES MATERIAL DE EXCAVACIN Material no clasificado, se considera todo tipo de material de excavacin del que no se toma en cuenta las caractersticas fsicas de los componentes. Esta definicin se aplica a la excavacin de los materiales en las fundaciones de los puentes: o Material comn es el que puede ser excavado manualmente o con equipo sin necesidad de utilizar explosivos, no se toma en cuenta la profundidad de la excavacin. o Se entiende como Roca, aquel material que necesariamente requiere la utilizacin de explosivos para la excavacin, no se toman en cuenta la profundidad de la excavacin. 2.2 MATERIAL DE RELLENO PARA CIMENTACIN El material de relleno para cimentacin debe estar constituido por grava, arena o arena limosa con una adecuada y buena gradacin, tal como recomienda la buena prctica constructiva o en su caso como exija el SUPERVISOR. El material para asiento de alcantarillas tubulares se describe en el captulo correspondiente a ALCANTARILLAS TUBULARES, de la presente especificacin. El material para asiento de las alcantarillas celulares de hormign se describe en el
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captulo correspondiente a ALCANTARILLAS CELULARES DE HORMIGN. 2.3 MATERIAL SELECCIONADO PARA RELLENO Este material ser utilizado en el relleno de la parte posterior, adyacente de algunas estructuras de obras de drenaje menor y mayor, donde se indique en los planos, o donde instruya el SUPERVISOR. El material seleccionado para relleno deber cumplir los requisitos de calidad y granulometra que se establecen para materiales de relleno, dependiendo en todo caso del tipo de estructura. 3 EQUIPO La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizado depender del tipo y dimensiones del servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentar una relacin detallada del equipo que emplear en cada trabajo o en el conjunto de actividades para su anlisis y aprobacin del SUPERVISOR, quin podr instruir al CONTRATISTA que modifique el equipo a fin de hacerlo ms adecuado a los objetivos de la Obra. En las proximidades de los estribos de puentes, la prctica constructiva recomienda la utilizacin de equipo de compactacin liviano. 4 4.1 EJECUCIN DESBROCE, DESTRONQUE Y LIMPIEZA Antes de comenzar las operaciones de excavacin en cualquier zona, todo el desbroce, destronque y limpieza necesariamente deber estar concluido tal como establece la Especificacin de Desbroce, Destronque y Limpieza. 4.2 EXCAVACIN

4.2.1 General para todas las Obras El CONTRATISTA comunicar al SUPERVISOR, con suficiente anticipacin, el inicio de cualquier excavacin, para que se puedan tomar los perfiles transversales y realizar las mediciones del terreno natural antes de cualquier intervencin, cuando sea necesario o el SUPERVISOR as lo requiera. El terreno natural adyacente a las estructuras no ser alterado sin autorizacin del SUPERVISOR. Todas las excavaciones de zanjas o fosas para la cimentacin de las estructuras o estribos de obras de arte, se realizarn de acuerdo a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos o establecidos y aprobados por el SUPERVISOR, pero dicha aprobacin no eximir al CONTRATISTA de su responsabilidad por el buen funcionamiento de los mtodos empleados ni por el cumplimiento de los requisitos especificados. Las excavaciones tendrn dimensiones suficientes para dar cabida a las estructuras o estribos de las obras de arte, en toda la longitud y ancho establecidos. La profundidad de las cimentaciones detalladas en los planos, se considera aproximada, el SUPERVISOR podr ordenar, por escrito, los cambios en dimensiones o profundidad de las fundaciones que considere necesario para obtener una cimentacin satisfactoria. El CONTRATISTA es responsable de garantizar la seguridad y estabilidad del talud de excavacin, pudiendo efectuar entibados cuando las condiciones lo requieran. El CONTRATISTA deber proteger la excavacin contra derrumbes; todo derrumbe causado por error o procedimientos inapropiados del Contratista, se sacar de la excavacin a su costo. Para efectos de medicin, se reconocer el volumen correspondiente a lo indicado en el acpite 6 Medicin, de la presente especificacin.
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Los cantos rodados, bloques de piedras, y otros materiales perjudiciales que sean encontrados durante la excavacin sern retirados del sitio de trabajo. Cuando concluya cada excavacin, el CONTRATISTA informar al SUPERVISOR para la verificacin correspondiente. El CONTRATISTA deber emplear todos los medios necesarios para garantizar que sus trabajadores, personas extraas a la obra o vehculos que transiten cerca de las excavaciones, no sufran accidentes. Dichas medidas comprendern el uso de entibados si fuere necesario, barreras de seguridad y avisos. En ninguna circunstancia se colocarn materiales de asiento, fundaciones de estructuras o muros, subdrenes o alcantarillas tubulares, hasta que el SUPERVISOR apruebe por escrito la profundidad de la excavacin y la clase del material de cimentacin. 4.2.2 Estructuras que no sean Alcantarillas Tubulares Todo material rocoso u otro tipo de material duro para cimentacin ser limpiado y exento de residuos sueltos, enrasndose hasta que tenga una superficie firme ya sea plana o escalonada de acuerdo a las caractersticas del diseo y tal como recomienda la prctica constructiva generalmente aceptada en estos casos. Toda roca suelta y desintegrada, debe ser totalmente removida, las grietas y fisuras sern limpiadas y luego rellenadas con mortero u hormign, este trabajo no recibir pago especial por separado, puesto que deber estar considerado dentro del precio correspondiente de excavacin, como trabajo de preparacin de la fundacin de la estructura. Cuando las fundaciones se apoyen sobre material que no sea roca, la excavacin hasta la cota final no se ejecutar hasta definir el tipo de cimentacin. Si el material de fundacin es blando, fangoso o de calidad inadecuada segn criterio del SUPERVISOR, el CONTRATISTA extraer el material inadecuado y rellenar con arena o grava graduadas que permitan trabajar en condiciones normales. El relleno para la cimentacin ser colocado y compactado en capas de 0.15 m de espesor, hasta alcanzar el grado de compactacin correspondiente a la densidad especificada para terraplenes de acuerdo al tipo material. El material ser colocado hasta alcanzar la cota fijada para la fundacin. El trabajo de relleno para la cimentacin ser reconocido con el precio unitario definido para dicho tem. Cuando se realice fundacin por pilotaje, la excavacin de cada fosa ser concluida antes del hincado o vaciado de los pilotes, y cualquier colocacin de relleno para cimentacin se realizar una vez hincados o vaciados los pilotes. Concluida la operacin, todo el material suelto ser retirado dejando un lecho parejo y slido para recibir la cimentacin. 4.2.3 Alcantarillas Tubulares El ancho de la excavacin para alcantarillas tubulares ser el definido para permitir el acoplamiento satisfactorio de las secciones y la adecuada conformacin del material que sirve de lecho debajo y alrededor de los tubos para que el proceso de compactado manual se lleve a cabo sin contratiempos y las compactadoras manuales tengan el espacio necesario. Cuando se encuentren piedras, material duro u otros materiales no flexibles, stos sern retirados hasta una profundidad de por lo menos 0.30 m por debajo de la cota de fundacin. El ancho de la excavacin a la altura de la solera del tubo deber ser como mnimo 1.00 m (0.50 m a cada lado), mayor que el dimetro horizontal exterior del tubo. Para ello la excavacin a nivel del terreno natural deber iniciarse con un ancho tal (mayor
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al sealado para la altura de la solera) que permita llevar a cabo la excavacin con taludes que presenten una pendiente de 1H:2V a fin de evitar paredes verticales de excavacin que normalmente se reflejan en asentamientos localizados en el pavimento construido. Cuando una alcantarilla est conformada por dos o ms lneas de tubera, la excavacin a la altura de la solera de los tubos tendr un ancho igual a la sumatoria de los dimetros externos de cada una de las tuberas ms los espacios entre cada una de las tuberas, definidos en los planos de detalle o de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR, y ms 0.50 m a cada lado. Los taludes tambin sern excavados con la pendiente 1H:2V, con la misma finalidad sealada en el prrafo anterior. Cuando no se encuentre una buena fundacin en la cota fijada, debido a la existencia de terreno blando, esponjoso o inestable, est ser retirado en el mismo ancho de excavacin realizada en la cota de fundacin y hasta una profundidad que fijar el SUPERVISOR, reemplazndolo con material de relleno para cimentacin aprobado, debidamente compactado para que proporcione un asiento adecuado para la tubera, a no ser que en las Especificaciones Tcnicas Especiales o los planos se indiquen otros mtodos constructivos. La base para la fundacin deber proporcionar una cimentacin firme, con densidad uniforme en todo el largo de la alcantarilla y, si el SUPERVISOR dispone de esta manera, la cimentacin podr tener combadura vertical en la direccin paralela a la lnea media de la tubera. El CONTRATISTA podr adoptar, por iniciativa propia, el mtodo y la secuencia de todas las obras, pudiendo construir primero los terraplenes o las obras de drenaje, en el caso que el CONTRATISTA resuelva hacer primero la conformacin de los terraplenes y posteriormente realizar la excavacin de la zanja para la construccin de una alcantarilla, el trabajo de excavacin de la zanja en el terrapln ya constituido no ser motivo de medicin para su pago. Solamente ser tomados en cuenta los trabajos realizados a partir del nivel del terreno natural, en este caso el ancho y los taludes de excavacin de la zanja deben seguir las indicaciones sealadas anteriormente. Todas las excavaciones requeridas para zanjas y canales de entrada y salida, debajo deriva y aguas abajo de las alcantarillas, se ejecutarn de acuerdo con los alineamientos, cotas y secciones transversales del diseo, o con las instrucciones del SUPERVISOR. Para todas las excavaciones, si por aspectos de seguridad para los trabajadores el Contratista considera necesario que la excavacin tenga una inclinacin mayor que la indicada en la presente especificacin o en su caso la conformacin de banquinas, la sobreexcavacin correr por cuenta del contratista, por lo que la misma no ser objeto de medicin. Previo a los trabajos, para todas las obras de drenaje (tubulares, cajn u otras) tiene la obligacin de presentar planos taller en dos ejemplares, en formato conocido y aprobado por la supervisin, donde se debe prever la casilla de aprobacin correspondiente, estos planos deben ser firmados por el Ingeniero responsable de drenaje del CONTRATISTA. Estos planos deben indicar claramente coordenadas y cotas, volmenes de obra, planillas de aceros y otros necesarios calculados en base a los planos generales entregados por el Contratante y por las instrucciones del SUPERVISOR en base a las condiciones particulares presentadas en la obra. Una vez que el CONTRATISTA cuente con la aprobacin del SUPERVISOR, deber replantear las obras, por el mtodo de las coordenadas, cuyo replanteo debe permitir efectuar el control en planta con una tolerancia de mximo 0.05 m.
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Las cotas sern controladas longitudinalmente en el eje de la obra con estacas colocadas cada 5 metros y una tolerancia de mximo 0.01 m. Utilizacin de los materiales excavados En la medida que sea conveniente y apropiado, todo el material excavado ser utilizado como relleno o terrapln. El material excedente colocado provisionalmente en un curso de agua, ser prontamente eliminado de modo que no obstruya la corriente ni perjudique en modo alguno la eficiencia o el aspecto de la obra. En ningn momento se depositar material excavado de manera que ponga en peligro cualquier trabajo en ejecucin. Si el material excavado no se utiliza en terraplenes prximos, ser desechado en un radio de 300 m a partir del eje del camino, en sectores autorizados por el SUPERVISOR donde no existan cursos de agua y de manera que no se altere fundamentalmente la topografa, las condiciones naturales de escurrimiento y el medio ambiente. El transporte antes indicado no ser motivo de pago adicional alguno. 4.3 ATAGUAS Debern utilizarse ataguas apropiadas y prcticamente impermeables en todos los lugares donde se encuentren capas freticas situadas por encima de la cota de fundacin. A pedido del SUPERVISOR, el CONTRATISTA deber presentar planos que indiquen el tipo propuesto para la construccin de ataguas. Las ataguas para la construccin de cimentaciones, en general, sern colocadas muy por debajo del fondo de las zapatas de fundacin y debern estar bien apuntaladas, siendo lo ms impermeables que sea posible. En caso necesario se dispondr de impermeabilizacin con materiales adecuados. Por lo general, las dimensiones interiores de las ataguas deben ser tales que proporcionen espacio libre suficiente para la construccin de encofrados y la inspeccin de sus lados exteriores, as como para permitir el bombeo de agua fuera de los encofrados. Las ataguas que se inclinen o muevan lateralmente durante el proceso de hincado, debern enderezarse o ampliarse para que proporcionen el espacio libre necesario. Cuando se presenten condiciones que, a juicio del SUPERVISOR hagan impracticable desagotar la fundacin antes de colocar la zapata, el SUPERVISOR podr exigir la construccin de un sellado de hormign en la fundacin, con las dimensiones que estime necesarias, y de un espesor suficiente para resistir cualquier subpresin posible. El hormign para tal sellado deber colocarse como indican los planos o segn lo ordene el SUPERVISOR. Luego se proceder a la extraccin del agua y se colocarn las zapatas de fundacin. Cuando se usen encofrados pesados, y se utilice su peso para anular parcialmente la presin hidrosttica que acta contra la base de la fundacin sellada con hormign, se aplicar un anclaje especial tal como pasadores o cuas para transferir el peso total del encofrado al sellado de la fundacin. Cuando tal sellado se efecte debajo del agua, las ataguas debern tener aberturas al nivel del agua, segn se ordene. Las ataguas debern construirse de manera que protejan el hormign fresco contra el dao que pudiera ocasionar una repentina crecida de la corriente de agua, as como para evitar daos por erosin a la base de fundacin. No deber dejarse ningn arriostramiento ni apuntalamiento en las ataguas de modo que se extiendan hacia el interior del hormign de la fundacin, excepto cuando se cuente con una autorizacin por escrito del SUPERVISOR. Toda operacin de bombeo que se permita ejecutar desde el interior de una fundacin, deber efectuarse de modo que se excluya la posibilidad de que alguna parte del hormign pueda ser arrastrado por el agua. Cualquier bombeo que fuese
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necesario durante el vaciado del hormign, o por un perodo de por lo menos 24 horas despus del mismo, deber efectuarse desde una colectora apropiada que se encuentre fuera de los moldes del hormign. El bombeo para desagotar una fundacin sellada no deber comenzar hasta que el sello se encuentre suficientemente fraguado para resistir la presin hidrosttica. A menos que fuese dispuesto de otro modo, las ataguas con todas las tablestacas y apuntalamientos correspondientes debern ser retirados por el CONTRATISTA despus de terminada la infraestructura. Dicha remocin deber efectuarse de manera que no afecte ni dae la mampostera o el hormign terminado. 4.4 CONSERVACIN DEL CANAL A menos que se permita otra cosa, no se podrn efectuar excavaciones en el lado exterior de campanas neumticas, encofrados, ataguas ni tablestacas; y el lecho natural de cursos de agua contiguo a la estructura no deber alterarse sin permiso del SUPERVISOR. No deber realizarse excavacin alguna en el lecho de un ro dentro de los mil metros aguas arriba de un puente propuesto sin permiso por escrito del SUPERVISOR. Si se efecta alguna excavacin o dragado en el lugar de la construccin antes que las campanas neumticas, encofrados o ataguas sean colocados en el lugar correspondiente, el CONTRATISTA, una vez que el asiento de la fundacin se encuentre colocado, deber rellenar dichas excavaciones practicadas en la superficie original del terreno o lecho del ro, utilizando para ello material que el SUPERVISOR considere satisfactorio. 4.5 RELLENO Y TERRAPLENES

4.5.1 Relleno y terraplenes para obras que no sean alcantarillas tubulares Las zonas excavadas alrededor de las obras sern rellenadas con material aprobado y luego compactado, en capas que no excedan de 0.15 m de espesor hasta llegar a la cota original del terreno (terreno natural). Cada capa deber ser humedecida o secada, segn sea necesario, y compactada ntegramente con compactadoras mecnicas hasta obtener la densidad requerida en la Especificacin de Rellenos y Terraplenes. Al construir rellenos o terraplenes, el material empleado deber colocarse simultneamente, hasta donde sea posible, a la misma altura en ambos lados de la estructura, estribo, pila, columna, pared o muro. Si las condiciones existentes exigiesen efectuar el rellenado ms alto de un lado que del otro, el material adicional en el lado ms alto no deber ser colocado hasta que el SUPERVISOR autorice y con preferencia, no antes de 14 das de la construccin de la mampostera o el vaciado del hormign ciclpeo, o hasta que los resultados de ensayos efectuados por el SUPERVISOR, establezcan que la estructura haya alcanzado suficiente solidez para resistir cualquier presin originada por los mtodos aplicados, y los materiales puedan ser colocados sin provocar daos o tensiones que excedan el factor de seguridad adoptado. Los rellenos o terraplenes no debern construirse detrs de los muros de alcantarillas de hormign, hasta que la losa superior est colocada y totalmente fraguada. Los rellenos y terraplenes a ser construidos detrs de los estribos sujetados en su parte superior por la superestructura, as como aquellos que sern construidos detrs de los muros laterales de alcantarillas debern ejecutarse simultneamente detrs de los estribos contrarios o los muros laterales opuestos. Todos los terraplenes contiguos a las obras de arte, debern construirse en capas horizontales y compactarse tal como lo determina la Especificacin Terraplenes. Se deber tener especial cuidado para evitar cualquier efecto de cua contra las
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estructuras, y todos los taludes limtrofes o dentro de las zonas por rellenar debern ser escalonados o dentados para evitar la accin de los mismos con efecto de cua. La colocacin de terraplenes y el escalonado de los taludes debern continuar de manera tal que en todo momento exista una berma horizontal de material bien compactado, en una longitud por lo menos igual a la altura de los estribos o muros contra los cuales se efecta el relleno, excepto en los casos en que estos lugares estuvieran ocupados por material original no afectado por los trabajos de la obra. Se debern tomar medidas adecuadas para obtener un drenaje completo. Se utilizar por ejemplo un manto de piedra triturada o arena gruesa y grava, como se indica en la Especificacin General DRENAJE SUBTERRNEO, en el paramento interno para el desage por los orificios de drenaje sealados en los planos. 4.5.2 Asiento para las alcantarillas tubulares El asiento de las alcantarillas tubulares deber satisfacer las exigencias establecidas en la especificacin ALCANTARILLAS TUBULARES DE HORMIGN, en el acpite, MATERIAL PARA CONSTRUCCIN DE ASIENTOS. Cuando no se especifique ninguna clase de asiento, sern aplicables los requisitos para la Clase B. 4.5.3 Alcantarillas de Tubos Metlicos. Para tubera flexible, la base de la excavacin podr ser conformada igualmente que en el caso anterior, y se colocar una capa de asiento, de arena o de material granular fino, con el espesor mnimo indicado a continuacin o conforme a las instrucciones de los planos: Tabla 12.1 Profundidad de asientos para tubos metlicos
PROFUNDIDAD DEL CORRUGADO DE LA TUBERA pulgada 1 pulgada 2 pulgadas PROFUNDIDAD MNIMA DEL ASIENTO 2.5 centmetros 5.0 centmetros 7.5 centmetros

Para tubera de planchas estructurales y dimetro grande, el asiento conformado no necesita exceder del ancho de la lmina del fondo. 5 CONTROL DEL SUPERVISOR Cuando el CONTRATISTA concluya el desbroce, destronque y limpieza, deber solicitar al SUPERVISOR la verificacin y aprobacin de esta actividad, luego de lo cual ste autorizar, por escrito, la iniciacin de la excavacin para estructuras, sin embargo en el caso de que se trate de la renovacin de alcantarillas, el CONTRATISTA deber prever la desviacin de las aguas y tomar las precauciones necesarias que se requieran para estas obras. El CONTRATISTA, para iniciar la ejecucin de la excavacin sealada, estacar la obra en detalle, referenciar los lmites de la misma, presentar los materiales a emplear y previa aprobacin escrita del SUPERVISOR proceder a iniciar la construccin. El SUPERVISOR verificar y registrar topogrficamente el rea donde se realizarn las excavaciones, para fines de medicin antes de iniciar cualquier trabajo. Durante la excavacin el SUPERVISOR controlar que se respeten y cumplan los alineamientos y cotas del Proyecto, de acuerdo al acpite anterior de esta especificacin.
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El SUPERVISOR aprobar por escrito las condiciones naturales de fundacin o, segn convenga, dispondr por escrito la modificacin que crea conveniente para mejorar la estabilidad de la obra. El SUPERVISOR exigir que todas las vas de agua estn libres y que permitan su escurrimiento. Asimismo, verificar que se tomen medidas de seguridad para evitar inundaciones aguas abajo o se ponga en peligro las obras en construccin o ya construidas. El SUPERVISOR certificar y aprobar gradualmente la ejecucin del relleno en cumplimiento estricto de las instrucciones de esta especificacin y las Especificaciones Terraplenes. En caso de no cumplirse el contenido del inciso 4. EJECUCIN de esta Especificacin por parte del CONTRATISTA, el SUPERVISOR no certificar las obras para fines de pago hasta que se hayan ejecutado las correcciones correspondientes a las obras deficientes. El SUPERVISOR dispondr por escrito que las obras afectadas sean retiradas o corregidas a costo del CONTRATISTA. 6 6.1 MEDICIN EXCAVACIN PARA FUNDACIN DE ESTRUCTURAS El volumen de excavacin para la fundacin de estructuras, a no ser que las Especificaciones Tcnicas Especiales establezcan lo contrario, estar constituido por la cantidad de metros cbicos (m3) medidos en su posicin original, del material aceptablemente excavado, de acuerdo con las dimensiones de los planos o como fue ordenado por el SUPERVISOR, cualquiera sea el material excavado. 6.1.1 Excavacin para Estructuras que no sean Alcantarillas Tubulares. El volumen a ser medido como excavacin no clasificada para estructuras menores que no sean alcantarillas tubulares, ser el correspondiente a alguno de los siguientes casos que se describen a continuacin: La excavacin para la construccin de elementos que puedan ser vaciados directamente contra el terreno natural, tales como las cajas colectoras, canales bajantes sern computadas con las mismas dimensiones exteriores de este tipo de estructuras, definidas en los planos de detalle. Cualquier trabajo de sobre-excavacin que realice el CONTRATISTA ser por su propia cuenta y deber ser rellenado con el mismo material de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR. La excavacin de estructuras que no puedan ser vaciadas directamente contra el terreno natural (que requieran encofrados) considerar para medicin solamente un sobreancho de 0.50 m a partir de los bordes externos de la parte inferior de la cimentacin y una inclinacin de talud 1H:2V como mximo, hasta el nivel del terreno original. Se considera que el vaciado de hormign, para estas fundaciones debe obedecer las dimensiones definidas en los planos. En ninguno de los casos se computarn las cantidades no excavadas por el CONTRATISTA aunque stas se encuentren dentro de los lmites sealados anteriormente, por lo que debe considerarse que lo sealado se constituye en un volumen mximo de excavacin a ser certificada. No sern medidos por tanto, volmenes excedentes a los anteriores ni los referentes a Zanjas de coronamiento, Cunetas, Cordn Cuneta, subdrenes, Capas drenantes, Obras de Drenaje Urbano, acceso de equipos, operaciones constructivas, los volmenes de excavacin, debern estar considerados dentro los trabajos inherentes a los tems nombrados. Tampoco sern medidos los volmenes de cualquier excavacin practicada antes de tomar perfiles y mediciones del terreno natural u original.
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El volumen de excavacin necesario para construccin de obras de infraestructura para puentes, excavacin no clasificada para Obras de Drenaje, excavacin para estructuras, Excavacin para Encauces y Canalizaciones ser medido en metros cbicos (m3). En la medicin de la excavacin para la construccin de fundaciones de otras estructuras que no sean parte de la infraestructura de los puentes, se considerar todo el material excavado como no clasificado, sin tomar en cuenta las caractersticas fsicas de los materiales. 6.1.2 Excavacin para Alcantarillas Tubulares En el caso de alcantarillas tubulares construidas en terraplenes de carreteras existentes o en sectores de corte, se medir la excavacin de material no clasificado desde el nivel del terreno natural hasta la cota de fundacin definida en los planos o instruida por el SUPERVISOR por escrito mediante el Libro de Ordenes. La cubicacin se realizar por el mtodo de "media de las reas" de acuerdo a las secciones transversales que sern levantadas en base del eje de la alcantarilla antes y despus de la excavacin. En la medicin de la excavacin para alcantarillas tubulares se considera, a nivel de la solera del tubo, un ancho de 1.0 m (0.50 m a cada lado) adicional al dimetro exterior del tubo. El ancho de la excavacin a nivel de terreno natural ser tal (mayor al ancho descrito para el nivel de solera) que permita realizar la excavacin pudiendo llegar hasta una inclinacin de los taludes de 1H: 2V como mximo. En el caso de alcantarillas de tubos mltiples, el ancho de excavacin a la altura de la solera de los tubos ser igual a la sumatoria del dimetro externo de los tubos, ms la separacin entre los tubos y ms 1.00 metro (0.50 m a cada lado). La conformacin de los taludes de excavacin ser semejante al caso de un tubo sealado en el prrafo anterior. Sern medidos los volmenes de excavacin de material necesarios para substitucin de suelos inadecuados, cuando sean ordenados por el SUPERVISOR y de acuerdo a las dimensiones por ste estipuladas. Idnticamente a lo dispuesto en el tem anterior, no se computarn las cantidades no excavadas por el CONTRATISTA aunque se encuentren dentro de los lmites sealados anteriormente, por lo que debe considerarse que lo sealado se constituye en un volumen mximo de excavacin a ser certificada. Tambin no ser objeto de medicin los volmenes excedentes excavados por motivos constructivos o de otro orden, ni aquellos ejecutados sin conocimiento previo del SUPERVISOR o sin el correspondiente levantamiento topogrfico del terreno original. 6.1.3 Excavacin para Zanjas de Coronamiento La excavacin de material no clasificado para la construccin de zanjas de coronamiento ser realizada desde el terreno natural hasta las superficies definidas en los planos tipo o los perfiles de construccin, para la ejecucin de zanjas de coronamiento. En el caso de zanjas sin revestimiento, la excavacin alcanzar la solera de la zanja y en el caso de zanjas revestidas, la excavacin deber alcanzar la base de fundacin de la solera. Sin embargo al tratarse de renovacin de las zanjas de coronamiento solo deber considerarse la demolicin de mampostera de piedra. La excavacin (construccin) de zanjas de coronamiento con o sin revestimiento no ser computada, debido a que su ejecucin se considera incluida en el cmputo en metros lineales de la seccin detallada en los planos y su precio toma en cuenta el
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volumen de excavacin.

6.1.4

Excavacin de Encauces y Canalizaciones en Obras de Drenaje Menor La excavacin de encauces y canalizaciones en obras de drenaje menor consiste en la remocin de material no clasificado que se encuentre en los cauces naturales que interfieren con la carretera. Constituye tambin parte de este tem, la excavacin no clasificada de zanjas o encauces para evacuar las aguas que puedan quedar almacenadas en los sitios de excavaciones destinadas a prstamo o en otros puntos que a criterio del SUPERVISOR puedan causar dao a la carretera o al medio ambiente. Todos los trabajos de excavacin de encauces debern ser instruidos en forma escrita por el SUPERVISOR. El volumen de excavacin ser medido en metros cbicos, determinado mediante el mtodo de la "media de las reas" en base a secciones transversales levantadas antes y despus de los trabajos de excavacin.

6.1.5

Excavacin en Encauces de Ros y Quebradas La excavacin de encauces en ros y quebradas consiste en la remocin del material no clasificado ubicado en el cauce o ribera de cursos de agua con la finalidad de rectificar o modificar el alineamiento de dichos cursos de agua y que no sea producto de trabajos previos del mismo CONTRATISTA. Los trabajos de excavacin de encauces de ros y quebradas no incluirn mediciones especficas en funcin de la calidad de material o de la necesidad de emplear equipos especiales, tales como retroexcavadoras, etc. El volumen de excavacin ser medido en metros cbicos (m3), determinado mediante el mtodo de la "media de las reas" en base a secciones transversales levantadas antes y despus de los trabajos de excavacin.

6.1.6 Excavacin para Vasos Reguladores La excavacin no clasificada para Vasos Reguladores est definida en las Especificaciones Especiales. El volumen de excavacin ser medido en metros cbicos (m3) determinado mediante el mtodo de la "media de las reas" en base a secciones transversales levantadas antes y despus de los trabajos de excavacin. 6.2 6.2.1 RELLENO PARA CIMENTACIN Y DE ZANJAS Relleno para Cimentacin El volumen de relleno para cimentacin corresponder a la cantidad de metros cbicos (m3), medidos en su posicin final, del material especificado efectivamente suministrado y compactado debajo de las estructuras, para obtener la cota correspondiente a sus fundaciones o para sustituir materiales inadecuados, segn lo especificado u ordene el SUPERVISOR. Esta tarea ser medida para pago dentro del tem de Relleno para cimentacin de obras de drenaje menor. 6.2.2 Relleno de Estructuras que no sean Alcantarillas Tubulares. El relleno con material de terrapln, definido en la Especificacin Terraplenes, en las excavaciones realizadas en terreno natural ser medido en metros cbicos (m3)
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considerando las dimensiones lmites establecidas para las excavaciones, tales como el relleno detrs de muros de contencin, estribos de puentes, alcantarillas cajn y otras estructuras. Este volumen ser medido hasta el nivel del terreno natural para pago con los precios unitarios de Relleno Compactado para Obras de Drenaje Menor o de Relleno Compactado (caso de muros de hormign ciclpeo y gaviones). Los rellenos que estn comprendidos dentro de los lmites de los terraplenes, por encima del terreno natural y hasta alcanzar el nivel de diseo, tales como terraplenes junto a estribos de puentes, alcantarillas cajn de hormign armado, muros de contencin, sern medidos en metros cbicos (m3) y pagados con el precio unitario de Terraplenes de acuerdo a lo indicado en la Especificacin Terraplenes. Los rellenos con material seleccionado en estructuras menores y mayores sern medidos en metros cbicos (m3), dentro de los tems Relleno Compactado para Obras de Drenaje Menor o Relleno Compactado (para muros de hormign ciclpeo y gaviones), de acuerdo a las dimensiones sealadas en los planos o las indicadas por el SUPERVISOR. 6.2.3 Relleno de Alcantarillas Tubulares En el caso de alcantarillas tubulares de hormign, metlicas y tipo bveda, el relleno de la zanja se medir en metros cbicos (m3) solamente a partir de 0.60 m sobre la parte ms alta de la tubera y hasta el nivel del terreno natural, considerando las dimensiones indicadas en los planos o en las presentes especificaciones. Este volumen ser medido para pago conforme al tem de Relleno Compactado para Obras de Drenaje Menor de acuerdo a la presente especificacin. El Relleno que efecte el CONTRATISTA para cubrir la tubera, desde el nivel de solera hasta los 0.60 m sobre la parte alta de la tubera, no ser objeto de medicin, y su costo deber estar incluido en el precio unitario de instalacin de alcantarillas tubulares. 6.2.4 Relleno Compactado Manualmente muros y gaviones Cuando se presente el caso de un relleno alrededor de una estructura con material no clasificado, donde la compactacin deba realizarse manualmente en volmenes reducidos, previa certificacin y aprobacin por el SUPERVISOR, el volumen de relleno se medir en metros cbicos (m3) de material no clasificado, medidos en su posicin final. El volumen medido incluir el suministro y compactacin manual del material alrededor de las estructuras hasta obtener la cota correspondiente en los planos u ordenada por el SUPERVISOR. Esta actividad ser pagada con el precio unitario de Relleno y Compactado o de Relleno Compactado en el caso de muros y gaviones. 7 PAGO Los trabajos de Excavacin no clasificada para Obras de Drenaje, Estructuras y el Relleno para cimentacin, proteccin de estructuras, sern computados conforme al acpite 6 MEDICIN y sern pagados segn los correspondientes precios unitarios. Dichos precios y pagos constituirn la compensacin total por concepto de suministro de materiales, su transporte, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta Especificacin.

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ITEM 22 23
66 67

DESCRIPCIN
EXCAVACIN NO CLASIFICADA PARA OBRAS DE DRENAJE RELLENO Y COMPACTADO EXCAVACIN COMUN EXCAVACIN COMUN CON ENTIBACION RELLENO Y COMPACTADO EXCAVACIN COMUN RELLENO Y COMPACTADO EXCAVACIN NO CLASIFICADA PARA ZANJAS RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJAS EXCAVACIN COMUN PARA ESTRUCTURAS RELLENO Y COMPACTADO RELLENO CON MATERIAL GRANULAR RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO (MSE)

UNIDAD M3 M3
M3 M3

75
86 97 184 185 206 214 215 216

M3
M3

M3
M3 M3 M3 M3 M3 M3

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ETG 13 HORMIGONES Y MORTEROS 1 DEFINICIN. La presente especificacin regula el uso de los materiales, su almacenamiento, acopio, manipuleo, dosificacin y mezclado de hormigones y morteros para uso en puentes, muros, alcantarillas y otras estructuras menores. Hormigones son el producto de la mezcla de cemento Portland, agregados grueso y fino, agua y aditivos cuando fuesen requeridos, mezclados en las proporciones especificadas o aprobadas por el SUPERVISOR y de acuerdo a la Norma Boliviana del Hormign Armado CBH-87. Morteros son el producto de la mezcla de cemento, arena y agua en las proporciones requeridas en funcin al uso a que estn destinados en la Obra. 2 MATERIALES. 2.1 CEMENTO.

El cemento Portland deber cumplir con las exigencias de la Norma Boliviana NB011. Para la comprobacin, el SUPERVISOR podr exigir al CONTRATISTA la realizacin de ensayos complementarios en laboratorios certificados y aprobados por el SUPERVISOR. El SUPERVISOR aprobar el cemento que se pretenda emplear y exigir la presentacin del certificado de calidad cuando lo juzgue conveniente. El cemento deber llegar a la Obra en su embalaje original y almacenarse en lugares secos y abrigados, por un periodo mximo de un mes. El CONTRATISTA proveer los medios adecuados para el almacenamiento del cemento y lo proteger de la humedad aislndolo del terreno natural, mediante la disposicin de las bolsas sobre tarimas de madera a su vez colocadas sobre listones de madera emplazados en el terreno; las bolsas de cemento almacenadas de esta manera no debern ser apiladas en grupos de ms de 10 bolsas de alto. Se deber utilizar un solo tipo de cemento en la obra, salvo cuando el SUPERVISOR autorice lo contrario por escrito. En este caso, los distintos tipos de cemento sern almacenados por separado y no sern mezclados. El cemento que no haya sido utilizado hasta ms de 120 das desde su fabricacin podr ser utilizado en obra, con autorizacin del SUPERVISOR, para lo cual, el mismo podr exigir la realizacin de los ensayos correspondientes. Los ensayos se realizarn en laboratorios especializados aprobados por el SUPERVISOR. Si los ensayos muestran resultados no satisfactorios, motivarn el rechazo y retiro de la respectiva partida. Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado parcialmente, o contuvieran terrones de cemento aglutinado, sern rechazadas. No ser permitido el uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas. Los aglomerantes utilizados debern garantizar mediante pruebas, la inhibicin de la reaccin lcali-agregado; por ello, se realizarn ensayos de reactividad potencial con los agregados y aglomerantes que se pretendan utilizar en la produccin de los hormigones. 2.2 AGREGADOS. Los agregados para la preparacin de hormigones y morteros debern ser materiales sanos, resistentes e inertes, de acuerdo con las caractersticas descritas a
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continuacin. Sern almacenados por separado, se aislarn del terreno natural mediante bases apropiadas de madera o losas de hormign. 2.2.1 Agregados finos. Los agregados finos estarn compuestos de arenas naturales o, previa aprobacin, de otros materiales inertes de caractersticas similares que posean partculas durables. Los materiales finos provenientes de distintas fuentes de origen no debern depositarse o almacenarse en un mismo espacio de acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de construccin sin permiso especial del SUPERVISOR. Los agregados finos sern de gradacin uniforme segn la AASHTO M-6 y ensayados de acuerdo a AASHTO T-27, Tabla 13.1 Granulometra para Agregados Finos
TAMIZ Standard 3/8 N.4 N.8 N.16 N.30 N.50 N.100 Alterno[mm] 19 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 PORCENTAJE QUE PASA EN PESO (AASHTO M-6) 100 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10

Los agregados finos que no llenen las exigencias mnimas para el material que pase los tamices 50 y 100, podrn usarse siempre que se les agregue un material fino inorgnico inerte aprobado, para corregir dicha deficiencia de gradacin. Los requisitos de gradacin fijados precedentemente son los lmites extremos a utilizar en la determinacin de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las fuentes de origen posibles. La granulometra del material proveniente de una fuente, ser razonablemente uniforme y no sufrir variaciones que oscilen entre uno y otro de los lmites extremos especificados. Para determinar el grado de uniformidad se har una comprobacin del mdulo de fineza con muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, de todas las fuentes de aprovisionamiento que proponga usar. Los agregados finos no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes en peso: Tabla 13.2 SUSTANCIAS PERJUDICIALES
SUSTANCIAS PERJUDICIALES Terrones de arcilla: Material que pase el tamiz No. 200 ENSAYO Ensayo AASHTO T 112 Ensayo AASHTO T 11 % EN PESO 1% mximo 3% mximo

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y partculas blandas y escamosas, no debern exceder el 4% del peso del material. Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio, empleando el mtodo AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la prdida comprobada deber ser menor del 12%. Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al
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uso en obras o porciones de estructuras no expuestas a la intemperie, siempre y cuando el supervisor no indique lo contrario. Todos los agregados finos debern carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. El SUPERVISOR podr ordenar, en caso de duda, la ejecucin del ensayo calorimtrico, mtodo AASHTO T-21. En caso de que el resultado de dicho ensayo sea un color ms oscuro que el color normal, los agregados sern rechazados, a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de prueba. Cuando los citados agregados acusen, en ensayos efectuados en el transcurso de la ejecucin de la obra, un color ms oscuro que las muestras aprobadas inicialmente para la obra, el uso ser interrumpido hasta que se efecten ensayos satisfactorios, con el objeto de determinar si el cambio de color indica la presencia de una cantidad excesiva de sustancias perjudiciales. Las muestras de prueba que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el mtodo AASHTO T-71, tendrn una resistencia a la compresin, a los 7 y a los 28 das no inferior al 90% de la resistencia acusada con un mortero preparado en la misma forma, con el mismo cemento y arena normal. Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variacin de mdulo de fineza de 0.20 en ms o en menos, con respecto al mdulo medio de fineza de las muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, sern rechazados, o podrn ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones del hormign o en el mtodo de depositar y cargar las arenas, que el SUPERVISOR ordene. El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Estndar Nos. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100. 2.2.2 Agregados gruesos. Los agregados gruesos para hormign pueden provenir de piedra triturada, grava u otro material inerte aprobado de caractersticas similares. Debern estar compuestas de piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables. Los agregados gruesos tendrn gradacin uniforme segn AASHTO M-43, para el o los tamaos fijados y tendrn una gradacin uniforme entre los lmites especificados. Tabla 13.3 GRADACIN DEL AGREGADO GRUESO AASHTO M-43
LMITE DE TAMAO NOMINAL - No.4 - No.4 1 - No.4 1 - No.4 2 - No.4 1 - 2 - 1 2 - 1 100 100 90-100 100 100 95-100 100 90-100 35-70 100 95-100 100 95-100 PORCENTAJE EN PESO, QUE PASA POR UN TAMIZ (AASHTO T 27 ) 3 75 2 63

2
50

1 37.5

1
25

19 100 90-100

12.5 90-100

3/8 9.5 40-70 20-55

No.4 4.75 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5

No.8 2.36 0-5 0-5 0-5

--25-60

-35-70

--10-30

--35-70 20-55 0-15

--10-30

--90-100 35-70 0-15

--0-15

--0-5

--0-5

--0-5

---

Adems, deber satisfacer los requerimientos de la AASHTO M-80 y no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes:

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Tabla 13.4 SUSTANCIAS PERJUDICIALES PARA AGREGADO GRUESO


MATERIAL Terrones de Arcilla Partculas deleznables Material que pasa el Tamiz N 200 (1) Lajas
(1)

ENSAYO AASHTO

% EN PESO 3.0 2.0 1.0 15

T-112
T-11 -

Longitud mayor que 5 veces el espesor promedio

Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% del peso del material. Los agregados gruesos tendrn un porcentaje de desgaste no mayor a 40%, a 500 revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio del mtodo AASHTO T-104, el porcentaje en peso de prdidas no podr exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad podrn ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencia satisfactoria para el SUPERVISOR, que los mismos no perjudican la resistencia requerida. Las exigencias de durabilidad de los agregados pueden omitirse en el caso de hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie, salvo que el SUPERVISOR indique lo contrario. 2.2.3 Piedra para hormign ciclpeo La piedra podr ser de roca triturada o canto rodado de calidad durable y resistente. El agregado ser preferiblemente angular y de forma cbica. La relacin entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no ser mayor de dos a uno (2:1). El tamao mximo admisible del agregado ciclpeo depender del espesor y volumen de la estructura. En cabezales, aleros y obras similares con espesor no mayor de ochenta centmetros (0.80 m), se admitirn agregados con una dimensin mxima de treinta centmetros (0.30 m). En estructuras de mayor espesor, se podrn usar agregados de mayor volumen, previa autorizacin del SUPERVISOR. El material utilizado deber tener un desgaste (abrasin) no mayor del cincuenta por ciento (50%) al ser sometido al ensayo AASHTO T-96. 2.3 AGUA El agua a ser utilizada, analizada de acuerdo a lo indicado en el mtodo AASHTO T26 y la norma Boliviana CBH-87., debe cumplir con las exigencias que se indican a continuacin: Tabla 13.5 REQUISITOS PARA EL AGUA DE AMASADO Y CURADO
DETERMINACIN Acidez Ph Sustancias disueltas Contenido de sulfatos expresados en ion SO4 Contenido de in cloroHidratos de carbono Sustancias orgnicas solubles en eter LIMITACIN 5.0 pH < 8 15 gr/lt 1.0 gr/lt 6.0 gr/lt 0 (cero) 15 gr/lt

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Cuando el SUPERVISOR lo estime necesario, podr disponer el anlisis del agua y, bajo su control, el CONTRATISTA extraer, envasar y remitir por su propia cuenta a un laboratorio especializado y aprobado por el SUPERVISOR, por lo menos dos muestras de un litro, en recipientes de vidrio, debidamente limpios e identificados. Toda el agua utilizada en los hormigones, morteros y para el curado debe ser aprobada por el SUPERVISOR y carecer de aceites, cidos, lcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el SUPERVISOR lo exija, el agua se someter a un ensayo de comparacin con agua destilada. La comparacin se efectuar mediante la ejecucin de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicacin de falta de durabilidad, una variacin en el tiempo de frage en ms de 30 minutos o una reduccin de ms de 10% de la resistencia a la compresin, sern causas suficientes para rechazar la fuente de origen del agua ensayada. 2.4 PRODUCTOS PARA CURADO Si su utilizacin esta prevista en los documentos del proyecto, se empleara un producto qumico de reconocida calidad que, aplicado mediante aspersin sobre la superficie garantice el adecuado curado de este. Deber cumplir los requisitos de la AASTHO M-148. Si se emplearan lminas para el curado estas debern satisfacer las especificaciones AASHTO M-171. 2.5 ADITIVOS Se podrn utilizar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto. Su empleo deber definirse por medio de ensayos efectuados con antelacin a la obra, con las dosificaciones que garanticen el efecto deseado. 2.5.1 Aditivos para Inclusin de Aire Si el CONTRATISTA decide utilizar un aditivo para incluir aire al hormign, presentar certificaciones basadas en ensayos efectuados en un laboratorio reconocido, con el fin de probar que el material llena las exigencias de las especificaciones AASHTO M154 (ASTM C-260), para resistencias a la compresin y flexin a los 7 y 28 das respectivamente y a los efectos del congelamiento y descongelamiento. Los ensayos se realizarn con muestras tomadas de una cantidad remitida por el CONTRATISTA para el uso de la obra, o con muestras remitidas y certificadas por el fabricante como representativa del aditivo a proveerse. Cuando el CONTRATISTA proponga el uso de un aditivo para incluir aire, que haya sido aprobado con anterioridad, deber remitir un certificado en que se establezca que el aditivo presentado es el mismo que el aprobado con anterioridad. Cuando un aditivo ofrecido es esencialmente el mismo, pero con pequeas diferencias de concentracin que otro material aprobado con anterioridad, se exigir un certificado que establezca que dicho producto es esencialmente igual al de la mezcla aprobada y que no contiene otro aditivo ni agente qumico. Antes o en cualquier momento, durante la construccin, el SUPERVISOR exigir que el aditivo seleccionado por el CONTRATISTA sea sometido a ensayos para determinar su efecto sobre la resistencia del hormign. Al ser ensayado de esta manera, la resistencia a la compresin a los 7 das, del hormign ejecutado con el cemento y los agregados en las proporciones a emplear en la obra, y conteniendo el aditivo a ensayar en cantidad suficiente como para producir una inclusin de un 3% a 6% de aire en el hormign plstico, no deber ser inferior al 88% de la resistencia del hormign elaborado con los mismos materiales con igual contenido de cemento y la misma consistencia, pero sin el aditivo. El porcentaje de reduccin de resistencia se calcular de la resistencia media de: por
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lo menos 5 cilindros. Las probetas se prepararn y curarn en el laboratorio de acuerdo con las exigencias de las especificaciones AASHTO T-126 (ASTM C-192) y se ensayarn d acuerdo con las especificaciones AASHTO T-22 (ASTM C-39). El porcentaje de aire incluido, se determinar d acuerdo con la norma AASHTO T152 (ASTM C-231). 2.5.2 Retardadores Un hormign que contenga aditivos retardadores, al ser comparado con un hormign similar sin dichos aditivos, deber tener las siguientes caractersticas: El volumen de agua para la mezcla se reducir en un 5% o ms. La resistencia a la compresin en el ensayo a las 48 horas no deber acusar disminucin. La resistencia a la compresin en el ensayo a los 28 das deber indicar un incremento de 15% o ms. El fraguado del hormign se retardar en un 40% o ms en condiciones normales de temperatura entre 15.6C y 26.7C. Cuando la relacin de agua-cemento seleccionada por el hormign se mantenga constante: El asentamiento se incrementar en un 50% o ms. El ensayo de la resistencia a la compresin a las 48 horas no deber indicar reducciones. La resistencia a la compresin a los 28 das se incrementar en un 10% o ms. La resistencia al congelamiento y descongelamiento no deber acusar reducciones al ser comprobada con los ensayos ASTM C-290, C-291 o C-292. El CONTRATISTA entregar un certificado escrito del fabricante, al SUPERVISOR, con el que se asegure que el producto entregado concuerda con las exigencias de la especificacin. El CONTRATISTA entregar resultados de ensayos realmente efectuados con esas mezclas, una vez que los mismos hayan sido realizados por un laboratorio reconocido. Dichos datos cumplirn sustancialmente las exigencias detalladas para el hormign terminado, siempre que se le agregue el mencionado aditivo. 2.5.3 Microslica La microslica es un polvo inerte extremadamente fino, que se obtiene de la fabricacin del acero silicio en hornos elctricos al arco. La mezcla de microslica en el hormign altera sensiblemente las caractersticas del hormign fresco y transmite al hormign curado cualidades singulares, tales como, baja permeabilidad, alta adherencia al hormign viejo, alta resistencia mecnica, alta resistividad, etc. El uso de la microslica en el hormign, obliga la utilizacin de sper plastificantes y reductores de agua, teniendo en cuenta la gran superficie especfica por el diminuto dimetro de sus granos. El porcentaje de microslica a ser adicionado al hormign, debe ser estudiado en funcin de los resultados deseados. Normalmente se utiliza de 8 a 15% de microslica con relacin al peso del cemento. La utilizacin conjunta de sper plastificantes y microslica, permite trabajar con una relacin baja de agua/ cemento y slump medio, resultando un hormign con resistencia elevada y baja permeabilidad, adems de obtener una altsima adherencia a hormigones viejos.
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El hormign con microslica exige mayores cuidados en el curado, que debe realizarse preferentemente con agua, desde que se ha concluido el vaciado hasta la edad de 7 das, teniendo en cuenta que la retraccin se pronuncia con ms intensidad en este tipo de hormign. 3 EQUIPO La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizado depender del tipo y dimensiones del servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR una relacin detallada del equipo asignado a cada tarea o al conjunto de actividades para anlisis y aprobacin del SUPERVISOR, quin podr instruir al CONTRATISTA que modifique su equipo a fin de hacerlo ms adecuado a los objetivos de la obra. Para la elaboracin de los agregados ptreos se requieren equipos para su explotacin, cargue, trasporte y proceso. La unidad de proceso consistir en una unidad clasificadora y de ser necesaria una planta de trituracin. La planta deber estar provista de los filtros necesarios para controlar la contaminacin ambiental. Se permitir el empleo de mezcladoras estacionarias en el lugar de la obra, cuya capacidad no deber exceder de un metro cbico (1 m3). 4 4.1 EJECUCIN HORMIGN SIMPLE. Con suficiente antelacin al inicio de los trabajos, el CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR, para revisin y aprobacin la frmula de trabajo de la dosificacin para cada tipo de hormign que utilice, tomando en consideracin la calidad de los materiales disponibles en la obra. Una vez que el SUPERVISOR apruebe la dosificacin para cada hormign que utilice en la obra, el CONTRATISTA no podr alterar las dosificaciones sin autorizacin expresa del SUPERVISOR. La operacin para la medicin de los componentes de la mezcla se realizar siempre "en peso", mediante instalaciones gravimtricas, automticas o de comando manual. Excepcionalmente y con orden escrita del SUPERVISOR se autorizar el control por volumen, en cuyo caso se emplearn cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificadas de acuerdo al diseo fijado. En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no rebasar el plano de los bordes, en ningn caso se permitir la formacin de combaduras, lo que se evitar enrasando sistemticamente las superficies finales. La fabricacin de hormign con control por volumen tendr empleo nicamente en emergencia, siempre y exclusivamente a criterio del SUPERVISOR. Especial atencin en la medicin del agua de mezclado, pondr el CONTRATISTA previendo un dispositivo de medida, capaz de garantizar la medida del volumen de agua con un error inferior al 1% del volumen fijado en la dosificacin. Adicionalmente los agregados presentarn la siguiente dimensin mxima caracterstica: Como mximo 1/5 (un quinto) de la menor dimensin en planta de la pieza a ser hormigonada. Como mximo 3/4 (tres cuartos) del menor espacio entre barras de la armadura. 4.1.1 Clases de hormign simple Las mezclas de hormign sern dosificadas con el fin de obtener las siguientes resistencias caractersticas de compresin a los 28 das, para cumplir los requerimientos exigidos en los planos o en su defecto, fijadas por el SUPERVISOR
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basado en la Norma Boliviana y/o en funcin de la buena prctica de la Ingeniera. Tabla 13.6 CLASES DE HORMIGN
CLASE DE HORMIGN SIMPLE PP Mayor o igual P Mayor o igual P1 Mayor o igual AA Mayor o igual A Mayor o igual B Mayor o igual C Mayor o igual D Mayor o igual E Mayor o igual RESISTENCIA CARACTERSTICA CILNDRICA DE COMPRESIN A LOS 28 DAS 40 MPa (400 kg/cm2) 35 MPa (350 kg/cm2) 30 Mpa (300 kg/cm2) 26 MPa (260 kg/cm2) 21 MPa (210 kg/cm2) 18 MPa (180 kg/cm2) 16 MPa (160 kg/cm2) 13 MPa (130 kg/cm2) 11 Mpa (110 kg/cm2)

En casos especiales para estructuras de hormign armado, se especificarn resistencias caractersticas cilndricas mayores a 210 kg/cm2 pero en ningn caso superiores a 300 kg/cm2 excepto en hormign postensado. Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos tanto previos como durante la ejecucin de la Obra. Los hormigones P1 y PP se utilizarn en estructuras de hormign postensado pudiendo especificarse para cada caso particular, las resistencias requeridas en los planos o en las Especificaciones Especiales. Los hormigones tipo A1, A y B se usarn en las superestructuras de puentes y en infraestructuras de hormign armado, excepto donde las secciones son macizas y estn ligeramente armadas. Los hormigones depositados en agua sern tambin del tipo A y B, con 10 % ms del cemento normalmente utilizado. Los hormigones tipo B y C se usarn en infraestructuras con ninguna o poca armadura o para la elaboracin de hormign ciclpeo. El tipo E se usar en secciones macizas no armadas o en la elaboracin de hormign de nivelacin (hormign pobre). 4.1.2 Preparacin Si la mezcla fuera realizada en una planta de hormign, situada fuera del lugar de la Obra, la planta y los procedimientos utilizados estarn de acuerdo con los requisitos aqu indicados y adems satisfacer las exigencias de la AASHTO M-157. La mezcla podr ser preparada en el lugar de la obra, y se realizar en hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por el SUPERVISOR. Se permitir una mezcla manual solamente en casos de emergencia, con la debida autorizacin del SUPERVISOR y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos con un 10% ms, con relacin al cemento previsto en el diseo adoptado. En ningn caso la cantidad total de agua de mezclado ser superior a la prevista en la dosificacin, est cantidad se mantendr invariable para conservar la relacin agua/cemento. Los materiales sern colocados en la mezcladora; en el siguiente orden de entrada: una: parte del agua, agregado grueso, cemento, arena, y el resto del agua de amasado. Los aditivos sern aadidos al agua en cantidades exactas, antes de la introduccin al tambor, salvo recomendacin del SUPERVISOR para usar otro procedimiento. El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales
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hayan sido colocados en la hormigonera, depender del tipo de la misma y no deber ser inferior a los tiempos descritos a continuacin: Tabla 13.7 TIEMPO DE MEZCLADO
Para hormigoneras de eje vertical Para hormigoneras basculante 1 minuto 2 minutos

Para hormigoneras de eje horizontal 1,5 minutos

La mezcla volumtrica del hormign ser preparada siempre para una cantidad entera de bolsas de cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razn hayan sido parcialmente usadas, o que contengan cemento endurecido, sern rechazadas. No ser permitido el uso de cemento proveniente de bolsas usadas o rechazadas. Todos los dispositivos destinados a la medicin de los componentes utilizados en la preparacin del hormign, sern previamente aceptados y aprobados por el SUPERVISOR. El hormign deber prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato. El hormign que estuviera parcialmente endurecido, no ser utilizado en ninguna circunstancia. 4.1.3 Transporte. Si la mezcla es preparada fuera de la obra, el hormign ser transportado al lugar de colocacin, en camiones tipo agitador. El suministro del hormign ser planificado de modo que el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las operaciones propias de la colocacin. Los intervalos entre las entregas de hormign por los camiones a la obra, debern ser tales que no permitan el endurecimiento parcial del hormign ya colocado y en ningn caso debern exceder de 30 minutos. A menos que el SUPERVISOR autorice por escrito, el camin mezclador estar equipado con un tambor giratorio, impermeable y capaz de transportar y descargar el hormign sin producir segregacin. La velocidad del tambor no ser menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto. El volumen del hormign no deber exceder el rgimen fijado por el fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor. El intervalo entre el momento de la introduccin del agua al tambor de la mezcladora central y la descarga final del hormign en obra, no exceder de 90 minutos. Durante este intervalo la mezcla ser revuelta constantemente. No se permitir en ningn caso que el hormign permanezca en reposo, antes de la colocacin, por un tiempo superior a 30 minutos. El hormign para pavimento rgido podr alternativamente ser transportado en camiones tipo volqueta con las siguientes restricciones: Las volquetas deben tener un cierre hermtico en la parte posterior para evitar la prdida de la mezcla, debern circular cubiertas con una lona o toldo para evitar la prdida de agua y el contratista debe demostrar que no se producir segregacin y el tiempo mximo de transporte ser de 30 minutos. El hormign deber llegar al sitio de obras con un revenimiento adecuado para el equipo propuesto por el CONTRATISTA.

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4.1.4 Colocacin. La colocacin del hormign slo podr iniciarse despus de conocer los resultados de los ensayos de verificacin de la dosificacin presentada por el CONTRATISTA, que fue aceptada y aprobada por el SUPERVISOR. Ser necesario asimismo verificar si la armadura est colocada en su posicin exacta, si los encofrados de madera, estn suficientemente humedecidos y si del interior fueron removidos la viruta, aserrn y dems residuos de las operaciones de carpintera. No se permitir la colocacin del hormign desde una altura superior a dos metros, ni la acumulacin de grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido. Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocacin del hormign, debern disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregacin de los agregados. Todos los tubos, bateas y canaletas debern mantenerse limpias y sin recubrimientos de hormign endurecido, lavndolos intensamente con agua despus de cada trabajo. El CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR para aceptacin y aprobacin, el sistema de colocacin del hormign para cada caso, pero con mayor razn para aquellos donde las alturas para el colocado del hormign sean importantes. La colocacin del hormign bajo agua, se realizar nicamente bajo el control del SUPERVISOR. Para evitar la segregacin de los materiales, el hormign se colocar cuidadosamente en su posicin final, en una masa compacta, mediante un embudo o un cucharn cerrado de fondo movible o por otros medios aprobados, y no se deber alterar despus de haber sido depositado. Se tomar un cuidado especial para mantener quieta el agua en el lugar de colocacin del hormign, no se colocar directamente en contacto con agua en circulacin. El mtodo para depositar el hormign debe regularse de modo que se obtengan capas aproximadamente horizontales. Cuando se use un embudo, consistir de un tubo de ms de 0.25 m de dimetro, construido en secciones con acoplamientos de brida provistos de empaquetaduras. Los medios para sostener el embudo sern tales, que se permita un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte superior del concreto y que pueda ser bajado rpidamente, cuando fuese necesario cortar o retardar la descarga del hormign. El flujo del hormign ser continuo hasta la terminacin del trabajo. Cuando se coloque el hormign con un cucharn de fondo movible, ste tendr una capacidad superior a medio metro cbico (0.50 m3). El cucharn descender gradual y cuidadosamente, hasta quedar apoyado en la fundacin preparada o en el hormign ya colocado, entonces ser elevado muy lentamente durante el proceso de descarga. Durante la operacin se pretende mantener el agua tan quieta como sea posible en el punto de descarga y evitar la agitacin de la mezcla. Las operaciones de colocacin del hormign sern suspendidas cuando la temperatura del aire este en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, y baje a menos de 5 C, y no se reanudarn hasta que dicha temperatura del aire ascienda, a la sombra, y alejado de fuentes de calor artificial alcance a los 5 C. Si existe una autorizacin escrita especfica que permita la colocacin de hormign cuando la temperatura est por debajo de la indicada, el CONTRATISTA proveer un equipo para calentar los agregados y el agua, pudiendo utilizar cloruro de calcio como acelerador, previa autorizacin del SUPERVISOR. Solamente cuando as se lo requiera, el equipo de calentamiento ser capaz de producir un hormign que tenga una temperatura de por lo menos 10 C, y no mayor
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de 32 C, en el momento de su colocacin. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier mtodo, depende de la capacidad del sistema de calentamiento, para permitir que la cantidad requerida de aire, pueda ser incluida en el hormign para el cual se hayan fijado tales condiciones. No se usarn mtodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormign. El equipo calentar los materiales uniformemente y se evitar la posibilidad de que se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizados para la mezcla, no debern calentarse ms all de los 66 C. No se utilizarn materiales helados o que tengan terrones de materiales endurecidos. Los agregados acopiados en caballetes podrn calentarse mediante calor seco o vapor, cuando se deje pasar suficiente tiempo para el drenaje del agua antes de llevarlos a las tolvas de dosificacin. Los agregados no deben calentarse en forma directa con llamas de aceite o gas, ni colocndolos sobre chapas calentadas con carbn o lea. Cuando se calienten los agregados en tolvas, slo se permitir el calentamiento con vapor o agua mediante serpentines, excepto cuando el SUPERVISOR juzgue que se pueden usar otros mtodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pasando directamente sobre o a travs de los agregados en las tolvas, no ser autorizado. Cuando se permita el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se emplear en solucin, y no deber exceder de dos litros por cada bolsa de cemento, considerndose la solucin como parte del agua empleada para la mezcla. La solucin ser preparada disolviendo una bolsa de 36 Kg. del tipo II de cloruro de calcio concentrado, en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego ms agua hasta formar 95 litros de solucin. Cuando el hormign se coloque en tiempo fro y exista la posibilidad que la temperatura baje a menos de 5C, la temperatura del aire alrededor del hormign deber mantenerse a 10C, o ms, por un perodo de 5 das despus del vaciado del hormign. El CONTRATISTA ser responsable de la proteccin del hormign colocado en tiempo fro, teniendo presente que todo hormign perjudicado por la accin de las heladas ser removido y reemplazado por cuenta del CONTRATISTA. Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocacin del concreto podrn continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 2 C bajo cero. La temperatura del hormign de todas las estructura con excepcin de losas para puentes y losas para cualquier otra estructura no deber ser superior a los 32 C. Cuando se coloque el hormign en tiempo caliente y exista la posibilidad que la temperatura del hormign sea superior a los 32C, el CONTRATISTA tiene la responsabilidad de proveer todo el equipo y otros recursos necesarios para controlar la temperatura del hormign por debajo de los 32 C. Algunas medidas que podr adoptar el CONTRATISTA para controlar la temperatura de la mezcla del hormign y para minimizar los efectos de la retraccin trmica, pero que no deben ser consideradas limitativas, se describen a continuacin: Resguardar los agregados bajo la sombra o en depsitos fuera de la incidencia directa de los rayos del sol. Resguardar bajo la sombra o enfriar constantemente los equipos de mezclado, transporte, bombeo u otro equipo que se utilice durante la produccin y colocacin del hormign. Enfriar los agregados permanentemente con riego de agua. Enfriar el agua para la mezcla, refrigerndola o utilizando cubos de hielo como parte
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del agua componente de la mezcla. Los cubos de hielo debern derretirse totalmente despus de que se haya concluido el mezclado del hormign. Hormigonar en periodo del da con temperaturas descendentes. Utilizar cemento con temperatura no superior a 40C. La temperatura de los encofrados, las armaduras de acero y toda superficie que estar en contacto con la mezcla de hormign se mantendrn por debajo de los 32C. Para tal efecto cubrirn los encofrados, armaduras y otras superficies con cobertores mojados de yute o algodn, proceder con un riego de agua muy tenue (tipo neblina), cubrir las estructuras con techado o cualquier otro mtodo que sea aprobado por el SUPERVISOR. La temperatura del hormign que se utilice en la construccin de la losa de los puentes y cualquier losa de una estructura no exceder a los 27C en el momento de su colocacin. En la ejecucin de las losas de los puentes o de cualquier losa de una estructura de hormign no ser colocado, si las condiciones naturales ocasionarn un grado de evaporacin excesivo. En tal caso, el CONTRATISTA adoptar las medidas necesarias para reducir de manera efectiva el grado de evaporacin en el rea de colocacin. Algunas de las medidas que se adoptan en este caso se describen a continuacin: La construccin de rompevientos para reducir efectivamente la velocidad del viento por el rea de colocacin del hormign. La construccin de rompevientos no ser realizada sin la aprobacin del SUPERVISOR, quien revisar su diseo estructural para garantizar la seguridad y la ausencia de cargas adversas y vibraciones sobre la Obra Falsa. La instalacin de regaderas de agua tenue (tipo neblina) en direccin del viento con el propsito de incrementar la humedad relativa en el rea de colocado del hormign. Reducir efectivamente la temperatura del concreto de acuerdo a lo expresado anteriormente. El agua que se utilice para controlar la temperatura del hormign deber cumplir con las estipulaciones del inciso 2.3 de esta especificacin. Cuando el hormign sea lanzado para adherir a superficies ya endurecidas, stas sern previamente tratadas para contribuir a la adherencia entre el hormign nuevo y el ya endurecido. El tratamiento incluir el picado de la superficie hasta la exposicin del agregado, lavado con chorro de agua a presin para eliminacin del polvo y materiales sueltos y la aplicacin de resina epoxi despus que la superficie est seca. El SUPERVISOR solo liberar el lanzamiento del hormign, despus de verificar la calidad de la superficie tratada y que el epoxi haya sido aplicado. El lanzamiento ser interrumpido por el SUPERVISOR en el caso en que la resina epoxi aplicada sobre el hormign endurecido no haya sido cubierta con hormign fresco, en el intervalo de tiempo de vida til de la resina. En este caso, la superficie restante, no hormigonada, deber ser picada nuevamente de forma a retirar la pelcula de resina epoxi endurecida. 4.1.5 CONSOLIDACIN DEL HORMIGN La consolidacin completa del hormign dentro de los encofrados, se obtendr mecnicamente utilizando vibradores del tipo y tamao aprobados por el SUPERVISOR, con una frecuencia mnima de 3.000 revoluciones por minuto. Se
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permitir una consolidacin manual, solamente en caso de interrupcin en el suministro de fuerza motriz a los aparatos mecnicos empleados y por un perodo de tiempo mnimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza en ejecucin, debiendo para este fin elevarse el consumo de cemento en un 10%, sin que sea incrementada la cantidad de agua de amasado. Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearn preferentemente vibradores de inmersin, con el dimetro de la aguja vibratoria adecuado a las dimensiones del elemento y al espaciamiento de los hierros de la armadura metlica, con el fin de permitir su accin en toda la masa a vibrar sin provocar, por penetracin forzada, la separacin de las barras de sus posiciones correctas. No ser permitido el esparcido del hormign si no se dispone de vibradores. El empleo de vibradores externos de pared o contacto recibir autorizacin del SUPERVISOR y la ubicacin en los encofrados ser previamente estudiada y establecida. La posicin adecuada para el empleo de vibradores de inmersin es la vertical, debiendo evitarse su contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, as como su permanencia prolongada en un mismo punto, que ocasionara segregacin del hormign. La separacin de dos puntos contiguos de inmersin del vibrador ser al menos de 0.30 m. En el hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo de placas vibratorias. La consistencia de los hormigones deber satisfacer las condiciones de consolidacin, con la vibracin y la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento se medir de acuerdo al ensayo AASHTO T-119. 4.2 CURADO Y PROTECCIN El hormign, a fin de alcanzar su resistencia total, ser curado y protegido eficientemente contra el sol, viento y lluvia. El curado continuar durante un perodo mnimo de siete das despus de la colocacin del hormign. Para el hormign postensado, el curado proseguir hasta que todos los cables sean postensados. En el caso de tesado por etapas, el curado tendr una duracin no menor que el tiempo de pretensado de todos los cables de la primera etapa. Si se usa cemento de alta resistencia inicial, ese perodo puede ser reducido. Durante el periodo de curado, el CONTRATISTA mantendr los elementos de hormign permanentemente hmedos o cubiertos con agua. Los elementos ms importantes sern cubiertos con arpillera o arena saturada para garantizar la humedad constante del hormign o podrn utilizarse mantas de plstico para evitar la evaporacin. El agua para el curado ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormign. El curado por membranas puede utilizarse previa autorizacin del SUPERVISOR. El CONTRATISTA podr utilizar aditivos para controlar la prdida de humedad de la mezcla de hormign, para tal efecto, propondr por escrito al SUPERVISOR el uso de aditivo indicando proporciones que utilizar en la dosificacin que presente para cada tipo de hormign, presentando adems las caractersticas fsico - qumicas del fabricante. 4.3 HORMIGN CICLPEO El hormign ciclpeo consistir de un hormign tipo B o C de acuerdo a la resistencia caracterstica de aplicacin, especificado en el inciso 4.1.1 y piedra desplazadora. La cantidad de piedra desplazadora no ser mayor al 33 % del volumen total de la parte
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de trabajo en la cual dicha piedra deber ser colocada, salvo que los planos, las Especificaciones Especiales o el SUPERVISOR indiquen lo contrario. Las piedras desplazadoras sern colocadas cuidadosamente sin dejarlas caer, ni lanzarlas, evitando daos al encofrado, debiendo distribuirse de modo que queden completamente envueltas por el hormign, no tengan contacto con piedras adyacentes y no posibiliten la formacin de vacos. Debern quedar como mnimo, cinco centmetros apartadas de los encofrados. 4.4 MORTERO Salvo autorizacin en contrario, dada por el SUPERVISOR, los morteros sern preparados en hormigonera. Si se permite el mezclado manual, los agregados finos y el cemento debern mezclarse en seco hasta obtener una mezcla con coloracin uniforme, luego de lo cual se aadir el agua necesaria, para obtener un mortero de buena consistencia que permita su fcil manipuleo y distribucin. El mortero que no hubiere sido utilizado dentro de los 30 minutos despus de su preparacin ser rechazado, no se permitir que sea reactivado. Los morteros destinados a la nivelacin de las caras superiores de pilas y a la preparacin de asientos para los aparatos de apoyo, sern de cemento y agregados finos con resistencia a los 28 das de 230 kg/cm2. Para las mamposteras de piedra, los morteros se compondrn de una parte de cemento por tres de agregados finos en peso. 5 CONTROL DEL SUPERVISOR Las caractersticas de los materiales empleados, se comprobaran durante la ejecucin efectuando ensayos cuya frecuencia y tipo sern los que seale el SUPERVISOR. Los ensayos del cemento se realizaran por lo menos una vez al mes de manera que permitan verificar la calidad del cemento. Para el control de peso, de cada 50 bolsas de una partida de cemento, se pesar una para verificar el peso. Si se encuentra una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las dems sern pesadas para introducir el factor de correccin del peso antes de usar. El control de la granulometra de los agregados finos y gruesos debern realizarse en forma diaria. El control de la calidad del agua se realizar al inicio de los trabajos y siempre que exista duda sobre sus efectos. 5.1 HORMIGN Para el Control de la Calidad del hormign que se utilice en la obra, se efectuar inicialmente ensayos de caracterizacin de los materiales basados en la Norma Boliviana del Hormign. El diseo de la dosificacin del hormign, presentada en la formula de trabajo por el CONTRATISTA ser revisado y verificado por el SUPERVISOR, con la preparacin y conformacin de por lo menos 30 muestras cilndricas tal como se indica en las especificaciones AASHTO T-23, para cada tipo de hormign. Los resultados obtenidos de la rotura de las probetas, efectuada de acuerdo con lo especificado en AASHTO T-22, sern evaluados estadsticamente. Si el resultado obtenido se encuentra por debajo de la resistencia especificada, se realizar nuevamente otro ensayo con 30 muestras cilndricas por lo menos y siguiendo el procedimiento descrito anteriormente, si el resultado se repite, la formula de trabajo
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presentada por el CONTRATISTA, ser rechazada. 5.1.1 CONTROL DE EJECUCIN Tiene la finalidad de asegurar, durante la elaboracin del hormign, el cumplimiento de los valores fijados en la dosificacin presentada por el CONTRATISTA aceptada y aprobada por el SUPERVISOR, siendo indispensable el control gravimtrico del diseo, la humedad de los agregados, la composicin granulomtrica de los mismos, el consumo de cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que fueran necesarias para mantener la dosificacin recomendada. La frecuencia de las anteriores operaciones de control, es funcin del tipo de obra y del volumen de hormign que sern aprobados por el SUPERVISOR. 5.1.2 CONTROL DE VERIFICACIN DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGN Tiene por finalidad verificar si el hormign que se utiliza en la construccin de una obra alcanza la tensin mnima de rotura fijada en el clculo. Este control se realizar mediante la rotura de cilindros de acuerdo con la especificacin AASHTO T-22. El nmero de cilindros que se moldeen no ser inferior a seis por cada treinta metros cbicos de hormign que se coloque, o por cada jornada de trabajo. Tambin se moldearn por lo menos seis cilindros de prueba, siempre que hubiera modificacin en el diseo de la mezcla o en el tipo de agregado. 5.1.3 Control Estadstico de los Resultados Para el caso del hormign empleado en obras de arte mayores, la resistencia caracterstica (fck) resultar de la interpretacin estadstica de los resultados obtenidos en por lo menos15 cilindros de prueba, y ser definida por una u otra de las siguientes relaciones: fck = fcm k d = fcm ( 1 k V ) Donde: fck = d V k = Promedio de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 das. desviacin estndar.

= coeficiente de variacin = d / fcm. = coeficiente que depende de la probabilidad aceptada a priori de tener resultados satisfactorios con un nivel de confianza del 95% (K=1.65) Para el caso de hormigones empleados en obras de arte menores tales como alcantarillas, muros, zapatas, cunetas revestidas, zanjas y otros, el control estadstico se realizara como se indica en la Norma Boliviana del Hormign (CBH87) para un nivel de control normal. La frecuencia del control estadstico, para obras menores y otras que no estn especificadas ser determinada por el SUPERVISOR. Se define como ensayo al grupo de especimenes de prueba que han sido obtenidos en la produccin de una jornada, que por lo menos estar compuesta por seis cilindros. Si despus de construido un elemento estructural de hormign, el valor fck es inferior al especificado, se proceder a la verificacin estructural con los valores de las resistencias obtenidas. 5.1.4 Criterios de aceptacin Si la resistencia obtenida del ensayo de las probetas es mayor o igual a la
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especificada el elemento o estructura correspondiente ser aceptado. Si la resistencia obtenida se encuentra entre el 100% y 90% de la resistencia especificada y en los casos que corresponda el CONTRATISTA a su costo deber proceder como sigue: Extraer testigos cilndricos de la estructura, para verificar su resistencia. Si los criterios de aceptacin anteriores no se cumplen, el CONTRATISTA podr solicitar que a sus expensas se realicen pruebas de carga. Si estas pruebas dan resultado satisfactorio, se aceptara el elemento o estructura sin discusin. En caso contrario los elementos o estructura en cuestin sern rechazados. Si a criterio del SUPERVISOR, la resistencia obtenida es suficiente para resistir las tensiones calculadas, el elemento ser aceptado, aun que corresponder una penalizacin proporcional a la deficiencia de la resistencia, debiendo el CONTRATISTA mejorar ya sea la dosificacin o el control de los trabajos a fin de que no se repita la situacin. Si el valor de la resistencia es inferior al 90% de la resistencia especificada e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se adoptaran las medidas correctivas que indique el SUPERVISOR, y podrn incluir la demolicin y posterior reconstruccin, sin costo ni compensacin alguna. En todo caso, el CONTRATISTA deber cubrir los gastos que ocasionen las situaciones mencionadas. 5.2 HORMIGN CICLPEO El hormign que se utilice en el hormign ciclpeo ser objeto de control tal como establece el inciso 5.1. 5.3 MORTERO El control de calidad de los morteros est sustentado en los ensayos de calidad del agua y de los agregados finos. 5.4 CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO Desviaciones mximas admisibles de las dimensiones laterales: Tabla 13.8 TOLERANCIAS DEL PRODUCTO TERMINADO
Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares Muros, estribos y cimientos Distancia entre ejes los ejes de cimientos Distancia entre los ejes de apoyo -0.5 a +1.0 cm -2.0 a +5.0 cm +/- 0.5% +/- 1 cm

Si a juicio del SUPERVISOR, la estructura corre el riesgo de fallar funcionalmente por no cumplir con las tolerancias especificadas, podr disponer que sean derrumbadas y ejecutadas nuevamente por cuenta exclusiva del CONTRATISTA. 6 MEDICIN. La cantidad de hormign que se coloque en un determinado lugar de acuerdo a los planos ser medido en metros cbicos (m3), de sus distintas clases, colocado en la obra, aceptado y aprobado. Al calcular el nmero de los metros cbicos del hormign, las dimensiones utilizadas sern las fijadas en los planos o las que ordene por escrito el SUPERVISOR, las mediciones que se realicen no incluirn hormign
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alguno empleado en la construccin de tablestacas o andamios. No se incluyen en los cmputos moldes o andamios ni se admiten incrementos por concepto de una mayor cantidad de cemento empleado en alguna de las mezclas, ni para la terminacin de cualquier nivel de hormign cuya construccin estuviera prevista. Si el CONTRATISTA utiliza un hormign de la clase A, y se especifico uno del tipo B, C, D o E, la respectiva cantidad corresponder a los hormigones tipo B, C, D, y E especificados. Si el CONTRATISTA emplea un hormign de clase B donde estaba especificado uno del tipo C, la cantidad establecida corresponder a este ltimo tipo. No se harn deducciones en las cantidades de metros cbicos, por el volumen de las armaduras, agujeros de drenaje, agujeros de registro, parachoque de madera, caeras y conductos con dimetros menores de 0.30 metros ni cabezas de pilotes embutidas en el hormign. Por ningn motivo el CONTRATISTA podr utilizar un hormign de menor resistencia que la especificada en planos o indicada por el SUPERVISOR. Donde los planos indiquen muros de cabezal de mampostera de piedra para alcantarillas de tubos, estribos para puentes o muros de contencin de mampostera de piedra y el CONTRATISTA haga uso de su opcin de proporcionar y colocar hormign ciclpeo del tipo indicado por el SUPERVISOR, no se realizar medicin del hormign ciclpeo por tal uso opcional, porque estas estructuras sern medidas como Mampostera de piedra con mortero de cemento. 6.1 HORMIGN El hormign, ya sea simple o ciclpeo, ser medido en metro cbico (m3) de hormign colocado, aceptado y aprobado, de acuerdo con las dimensiones indicadas en el Proyecto o modificadas por el SUPERVISOR. 6.2 MORTERO Cuando corresponda, el mortero ser medido en metro cbico (m3) de mortero aplicado, aceptado y aprobado en funcin de las dimensiones indicadas en el proyecto o establecidas por el SUPERVISOR en el lugar de la Obra. 6.3 AGREGADOS El transporte y la provisin de los agregados para la fabricacin de hormigones y morteros no ser pagado como tem separado, y su costo deber estar incluido en los precios unitarios correspondientes a los diferentes tipos de hormign considerados en la obra. 6.4 ENCOFRADOS, ANDAMIOS Y OBRAS AUXILIARES En vista de que el hormign cualquiera sea su naturaleza, se mide por m3, los encofrados, andamios, puntales y obras auxiliares para su colado deben ser incluidos en el precio del mismo, por lo que no sern objeto de medicin. 7 7.1 PAGO HORMIGN El hormign medido de acuerdo al Mtodo de Medicin (inciso 6) ser pagado con los correspondientes precios unitarios contractuales. Dichos precios y pagos incluyen la provisin de materiales, encofrados y apuntalamientos, preparacin, transporte, colocacin, consolidacin, curado, as como otros materiales sealados en planos y toda mano de obra, equipo,
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herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta Especificacin. 7.2 MORTERO Cuando corresponda pago, el mortero medido tal como establece el Mtodo de Medicin en el inciso 6, ser pagado con el correspondiente precio unitario contractual, en el presente Proyecto no est previsto pagar por separado este tipo de hormign. En el caso de mampostera de piedra con mortero u otro tipo cualquiera de mampostera con rejuntado, el costo del mortero estar incluido en el de la mampostera.

ITEM 24 28 29 33 36 38 45 54 59 61 68 70 72 80 82 89 90 94 96 101 102 104 105 186 187 188 193

DESCRIPCIN
HORMIGON TIPO "A" 210 KG/CM2 CUNETA DE PIEDRA C/REVESTIMIENTO E=4CM HORMIGON TIPO "A" 210 KG/CM2 HORMIGON TIPO "A" 210 KG/CM2 HORMIGON TIPO "A" 210 KG/CM2 HORMIGON TIPO "A" 210 KG/CM2 HORMIGON TIPO "A" 210 KG/CM2 HORMIGON TIPO "A" 210 KG/CM2 REVESTIMIENTO DE HS TIPO "B" 180 KG/CM2 HORMIGON CICLOPEO 50% P.D. HORMIGON TIPO "A" 210 KG/CM2 HORMIGON TIPO E PARA NIVELACIN HORMIGON TIPO "A" 210 KG/CM2 HORMIGON TIPO "A" 210 KG/CM2 BARANDADO TIPO P-3 REPOSICION CAPA DE RODADURA E=2.5 CM C/ PUENTE DE ADHERENCIA HORMIGON TIPO "A" 210 KG/CM2 BARANDADO TIPO P-3 HORMIGON TIPO E PARA NIVELACIN ENLUCIDO FINO DE PISO DE CONCRETO MURO DE FIBROCEMENTO H=2 M. GRADERIAS DE HORMIGON CICLOPEO 50% P.D. EMPEDRADO Y CONTRAPISO P/PASARELAS ZAPATA PARA POSTE DECORATIVO ZAPATA PARA POSTE LUMINARIA AUTOPISTA CAMARA DE INSPECCION DE LAD. GAMBOTE C/TAPA DE HA HORMIGON TIPO "A" 210 KG/CM2

UNIDAD
M3 M2 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 ML M2 M3 ML M3 M2 ML M3 M2 PZA PZA PZA M3

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197 198 200 201 207 208

HORMIGON CICLOPEO 50% P.D. HORMIGON TIPO "A" 210 KG/CM2 REVESTIMIENTO DE HS TIPO "B" 180 KG/CM2 HORMIGON CICLOPEO 50% P.D. HORMIGON TIPO E PARA NIVELACIN HORMIGON TIPO "A" 210 KG/CM2

M3 M3 M3 M3 M3 M3

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ETG 14 ACERO ESTRUCTURAL 1 DEFINICIN Los trabajos a que se refieren estas Especificaciones consisten en la entrega de armadura y en la ejecucin de las operaciones de corte, doblado, amarre y colocacin en los encofrados para estructuras de hormign. 2 MATERIALES El acero a emplearse deber estar de acuerdo con las normas ACI - 318 o AASHTO para estructura y puentes. Pueden emplearse tambin, otras normas o disposiciones que sean previamente aprobadas por el SUPERVISOR. Las resistencias caractersticas a traccin y compresin sern consideradas iguales al valor mnimo nominal fijado en la misma norma. Los depsitos de las barras de acero debern ser dispuestos en reas adecuadas de modo que permitan la acomodacin de las diversas partidas, tipos de acero y dimetros diversos. En la soldadura para empalmes, el electrodo estar constituido por un metal de caractersticas idnticas a las del metal base. Deber tener revestimiento bsico para oponer resistencia a la rajadura en caliente, por absorcin del nitrgeno. Los electrodos deben mantenerse en lugar seco. El alambre de amarre deber satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM A825. Deber evitarse el contacto del material con el suelo, debiendo ser protegido por medio de cubierta, de la accin del intemperismo. El CONTRATISTA tendr la obligacin de presentar certificados cumpliendo con las normas sobre la calidad de aceros, expedidos por laboratorios especializado. 3 EQUIPO La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a ser utilizado depender del tipo y dimensiones de cada servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentar la relacin detallada del equipo para cada obra o para un conjunto de obras a realizarse. 4 EJECUCIN Todo material a utilizarse para refuerzos metlicos ser almacenado sobre una plataforma de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier dao mecnico y deterioro de la superficie causado por su exposicin a condiciones que produzcan herrumbre, pintura, aceites y otros materiales que perjudiquen su ligazn con el hormign. El CONTRATISTA deber entregar todas las armaduras solicitadas para la ejecucin de las estructuras y obras previstas en el Proyecto, inclusive prendedores, alambre, manguitos y trabas, para ejecutar los empalmes, por sobre posicin o soldadura. Las barras de acero para las armaduras seguirn las prescripciones de las mismas normas anteriores. Estas barras sern dispuestas en reas adecuadas de modo que permita la acomodacin de las diferentes partidas, tipos de acero y diversos dimetros. No podr ser empleado, salvo indicacin del SUPERVISOR, aceros de calidades diferentes de los especificados en el Proyecto. La ejecucin de los servicios deber cumplir rigurosamente las indicaciones del Proyecto o lo que sea determinado por la SUPERVISOR. El montaje de las armaduras en el interior de los encofrados se realizar de modo que los aceros sean mantenidos en su posicin por medio de alambre de amarre, pastillas
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de mortero u otros dispositivos aprobados por el SUPERVISOR. Los estribos y las barras no podrn estar separadas ms de 0.30 m. El espesor del recubrimiento de hormign para cubrir la armadura no ser inferior a 0.025 m en condiciones normales, 0.05 en estructuras enterradas y 0.07 en condiciones agresivas. Antes de la colocacin de las barras y en caso de ser necesario, deben rasparse y limpiarse, de una eventual oxidacin, de residuos de pintura o grasas que puedan reducir la adherencia con el hormign. Los aceros de las juntas de hormign debern ser cuidadosamente verificados y deben tener una superficie limpia. Las barras de las armaduras sern colocadas cuidadosamente y ligadas en los cruces con alambre de amarre, mantenidas firmemente en la posicin que indica el Proyecto durante el vaciado del hormign. Cuando sea necesario, sern utilizados separadores o soportes propios. En casos especiales los separadores y soportes podrn ser exigidos en mayor nmero y/o con separador diferente por el SUPERVISOR. Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro a las formas indicadas en los planos. El doblado deber hacerse estrictamente de acuerdo a las dimensiones y formas indicadas en las planillas de hierros. Cualquier variacin o irregularidad en el doblado motivara que las barras sean rechazadas y retiradas de la obra. El CONTRATISTA no queda liberado de su responsabilidad de asegurarse de la exactitud de las dimensiones y diagramas de la planilla de hierros. Si no se especifica en planos los radios mnimos de doblado deber usarse lo indicado en la norma AASHTO seccin 5. Cualquier eventual cambio en los dimetros o separaciones de barras de refuerzo deber ser expresamente autorizado por el SUPERVISOR. Los aceros que se encuentran expuestos al tiempo por alguna razn y posteriormente sean utilizados en la obra, sern protegidos con lechada de cemento. Las barras que sobresalen de las juntas de construccin debern estar limpias y libres de hormign endurecido, antes de proceder con el hormigonado. No se permitir la colocacin de armadura de acero en hormign fresco, ni la reposicin de las barras cuando el hormign est en proceso de endurecer. Se aplica a los empalmes de las barras, lo dispuesto en la norma especificada anteriormente. 5 CONTROL DEL SUPERVISOR La ejecucin y montaje de la armadura sern controlados por el SUPERVISOR, conforme a lo que seala el Proyecto y referirse a las normas estipuladas. Antes del hormigonado de cualquier elemento de la obra, la armadura ser inspeccionada y aprobada por el SUPERVISOR. Las barras que no satisfagan las condiciones generales sern rechazadas. De cada lote ser recogida una muestra representativa para ensayos de recepcin. En el caso que el SUPERVISOR o el propio laboratorio juzgue necesario, sern realizados ensayos complementarios, para verificar la composicin qumica del material y las caractersticas de adherencia exigidas en el Proyecto. El SUPERVISOR se reserva el derecho de realizar los ensayos que juzgare conveniente para comprobar los resultados de los certificados que el CONTRATISTA entregue. Cuando la calidad del acero sea inaceptable, a juicio del SUPERVISOR, ser retirado de la obra por cuenta del CONTRATISTA. Cualquier atraso ocasionado por el rechazo del lote de acero ser de responsabilidad nica y exclusiva del CONTRATISTA. En lo que se refiere a la soldadura, la eficiencia del proceso, la calificacin del
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soldador y la calidad de la soldadura debern ser comprobadas experimentalmente en el laboratorio mediante muestras soldadas que sean representativas. 6 MEDICIN La medicin de las armaduras ser realizada en kilogramos (Kg), de acuerdo a lo indicado en los planos, y verificada por el SUPERVISOR. 7 PAGO El precio unitario de contrato aceptado en la propuesta segn el punto 6 Medicin, comprende la provisin del material metlico que deber llenar las caractersticas descritas anteriormente, operaciones de carga, descarga transporte hasta el pie de la obra, el manipuleo y colocacin de las diversas estructuras que incluye el proyecto, la provisin de anclajes de acero, soldaduras y el material de aporte para los mismos.

ITEM
25 34 37 39 46 55 69 81 91 194 199 209 ACERO ESTRUCTURAL ACERO ESTRUCTURAL ACERO ESTRUCTURAL ACERO ESTRUCTURAL ACERO ESTRUCTURAL ACERO ESTRUCTURAL ACERO ESTRUCTURAL ACERO ESTRUCTURAL ACERO ESTRUCTURAL ACERO ESTRUCTURAL ACERO ESTRUCTURAL ACERO ESTRUCTURAL

DESCRIPCIN

UNIDAD
KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG

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ETG 15 ENCOFRADOS, APUNTALAMIENTO Y CIMBRAS 1 DEFINICIN Los encofrados son estructuras provisionales, destinadas a contener y moldear el hormign en estado plstico hasta su endurecimiento en forma definitiva, segn las cotas, dimensiones y alineamientos de los elementos estructurales indicados en el Proyecto. Los apuntalamientos, permiten la ejecucin de los encofrados verticales con alturas mayores a 1,50 m. Las Cimbras son estructuras provisionales, destinadas a recibir, soportar y transmitir, sin sufrir deformaciones, los esfuerzos actuantes durante la construccin de la estructura definitiva. Por lo tanto deben tener rigidez suficiente para no deformarse, cuando sean sometidos a carga. 2 MATERIALES Los moldes para encofrados podrn ser de madera o metlicos, sin deformaciones, defectos, irregularidades o puntos frgiles que puedan influir en la forma, dimensin o acabado de las piezas de hormign. Podrn adoptarse revestimientos de chapas metlicas, o chapas de madera compensada, impermeables, con el objeto de mejorar el aspecto de los elementos a ser moldeados. El apuntalamiento estar constituido de piezas de madera o metlicas, sin deformaciones, defectos, o puntos frgiles y ser diseado para soportar la carga total que ser aplicada. El CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR planos generales y de detalle para su aprobacin. En casos especiales y a juicio del SUPERVISOR, los conjuntos de los encofrados y sus apuntalamientos sern objeto de un Proyecto especfico que elaborar el CONTRATISTA. Las cimbras de las estructuras en ejecucin, debern constituirse con piezas de madera o metlicas sin deformaciones, defectos, irregularidades o puntos frgiles. En caso de utilizar materiales metlicos, estos debern estar de acuerdo con la especificacin de estructuras de acero. 3 EQUIPO La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a ser utilizado depender del tipo y dimensin de cada servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentar una relacin detallada del equipo a ser empleado en cada obra o en el conjunto de obras para su anlisis y aprobacin por parte del SUPERVISOR, quin en su caso instruir al CONTRATISTA para que modifique su equipo a fin de hacerlo ms adecuado a los objetivos de la obra. 4 EJECUCIN Los encofrados debern tener rigidez suficiente para no deformarse cuando sean sometidos a esfuerzos durante la construccin. Los encofrados podrn reutilizarse mientras el mismo no cause dao al hormign, soporten el efecto de vibracin del hormigonado y de cargas del hormign y no se deformen.
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El CONTRATISTA deber someter a la aprobacin del SUPERVISOR el tipo de encofrado a emplear, el sistema de montaje, amarre y desamarre. El CONTRATISTA deber garantizar calidad del material, su resistencia y su manipuleo. Los encofrados tendrn que ajustarse a la forma, trazado y dimensiones del hormign indicados en el Proyecto y se mantendrn en el lugar por medio de viguetas, trabas, molduras de madera y travesaos oblicuos, de resistencia adecuada y en nmero suficiente para no ceder. Se deber tener especial cuidado en el armado de los encofrados para superficies curvas, los cuales debern construirse de manera que acompaen con precisin las curvaturas del elemento sealado en el Proyecto. Los encofrados para superficies vistas de las estructuras, debern construirse para lograr una apariencia uniforme de la superficie vista del hormign. El revestimiento y los alineamientos debern ser previstos, de forma que todas las marcas horizontales sean continuas a lo largo de toda la superficie. En caso de utilizarse los encofrados de madera comn, estos debern ser de buena calidad, usando tablas regulares planas y cepilladas del lado interno del hormigonado. En caso que se utilicen encofrados metlicos, el espesor y los apoyos de las chapas debern ser calculados de manera de que las mismas no se ondulen cuando se efecte el vaciado del hormign y que no aparezcan en la superficie de la estructura hormigonada estas ondulaciones. Antes de vaciar el hormign, debe limpiarse y verificarse las aberturas para que tenga la forma correcta. Las aberturas temporales, para limpieza del interior de los encofrados, solo se harn cuando autorice el SUPERVISOR. El cierre posterior, de estas aberturas seguir la metodologa ya especificada anteriormente. El material de los encofrados podr tener una vida til en funcin al mantenimiento y limpieza adecuados y que no presente deformaciones. Las dimensiones, nivelado y verticalidad de los encofrados debern ser verificados cuidadosamente y desalojar todo el polvo de sierra, astillas de madera y otros restos de material. En el encofrado de columnas, donde es difcil la limpieza, se deber dejar aberturas provisionales para facilitar la operacin de limpieza. Las juntas de los encofrados debern cerrarse, para evitar prdida de mortero de hormign o de agua. Las uniones de las Tablas realizadas con chapas metlicas, debern juntarse tope a tope y reposar sobre el apoyo de la viga de arriostramiento. Las abrazaderas de acero, para dar forma al elemento estructural, debern colocarse y aplicarse de manera que puedan retirarse sin daar al hormign. El plazo para la remocin de los encofrados ser el previsto en la Especificacin de Estructuras de Hormign Armado. El sistema de amarre de encofrados y unin de estas, deber ser estudiado de manera de que los pernos de anclajes metlicos queden dentro el hormign revestidos por un protector y a una distancia de 0.05 m de la superficie, que despus de retirado el encofrado, quede un hueco de forma regular e inmediatamente deber llenarse con hormign. El apuntalamiento deber disearse de tal manera que reciba todos los esfuerzos actuantes sin sufrir asentamientos excesivos o deformaciones y adems que proporcione la rigidez necesaria. Deben evitarse apoyos en elementos sujetos a flexin. El pandeo de los elementos en compresin debe ser rigurosamente evitado. Cuando el terreno natural tenga buena consistencia, no susceptible a erosin o a desmoronamiento, el cimbrado podr apoyarse directamente sobre el mismo. En caso que el terreno no tenga sustentacin adecuada, debern emplearse estructuras de apoyo necesarias a la perfecta estabilidad del cimbrado.
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En caso de que, a criterio del SUPERVISOR, el terreno natural no tuviera la capacidad de soporte necesaria, los puntales tendrn que apoyarse sobre pilares o sobre pilotes de madera u hormign armado, de acuerdo con la resistencia que se requiera. Cuando se retire la cimbra o el apoyo, deber efectuarse sin producir choques. Cuando las piezas estructurales son ms importantes, sern empleadas cimbras, cajas de arena, gatos y otros dispositivos capaces de permitir retiros uniformes de los apoyos. 5 CONTROL DEL SUPERVISOR El control de los servicios de ejecucin de encofrados y cimbras, as como el establecimiento de las tolerancias a ser admitidas, corresponder al SUPERVISOR indicar la buena tcnica y la perfeccin de los servicios. El control de las deformaciones verticales de los puntales durante el proceso de hormigonado, se realizar con la instalacin de deflectmetros o con nivel de precisin, para que pueda reforzarse a tiempo, en caso de una deformacin imprevista. En casos especiales el SUPERVISOR exigir un proyecto de cimbrado, debidamente acompaado de las respectivas memorias de clculo justificativas. 6 MEDICIN Este tem no ser objeto de medicin, por estar contemplado en el precio de Hormigones. 7 PAGO La ejecucin de encofrados y apuntalamientos, tal como se ha indicado precedentemente, no ser pagada directamente, sino que se considerar dicho trabajo como una obligacin subsidiaria del CONTRATISTA, amparada por los precios unitarios contractuales por concepto de obras ejecutadas conforme a lo dispuesto en las secciones correspondientes.

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ETG 16 DRENAJE SUBTERRNEO 1 DEFINICIN El drenaje subterrneo es un conjunto de dispositivos ejecutado de acuerdo a caractersticas geomtricas y fsicas que favorecen el escurrimiento de aguas subterrneas. El drenaje subterrneo se identifica con la construccin de subdrenes longitudinales para cortes, subdrenes longitudinales de pavimento, subdrenes transversales, drenes de quebradas, salidas en cajas colectoras, o en taludes de terrapln y otras obras especiales de drenaje subterrneo en casos especficos. 2 2.1 MATERIALES TUBOS PERFORADOS DE HORMIGN Los tubos perforados de hormign deben satisfacer los requerimientos que establecen las especificaciones AASHTO M-175 M, tipos 1 2, y AASHTO M 86, con respecto a los dimetros y las clases de resistencia especificados o ASTM-C444, la dimensin debe ser de 6 (0.15 m) y 8 (0.20 m). 2.2 TUBOS DE PVC Si el SUPERVISOR aprueba la utilizacin de tubos de PVC para el subdrenaje, estos sern de dimetro interno de 6" y 8 segn lo indiquen los planos o el SUPERVISOR y deben ser preferentemente del tipo caja y espiga, perforados segn tres bolillos. 2.3 TUBOS PERFORADOS DE CERMICA Los tubos perforados de cermica satisfarn los requisitos de la especificacin AASHTO M-65 para tubera con seccin circular completa para el dimetro y clase de resistencia especificados. 2.4 MATERIAL DRENANTE El material drenante para los subdrenes envueltos con manta geotextil ser del tipo de granulometras No.1 o No.2, exenta de materia orgnica, terrones de arcilla u otros materiales perjudiciales, segn la siguiente gradacin:
Tabla 16.1GRANULOMETRA DEL MATERIAL DRENANTE
TAMICES 2 1 PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR EL TAMIZ N 1 N 2 100 95 - 100 100 95 - 100 70 - 100 0 - 10 0-3 15-55 0-5 0-3 50100


3-8 N 8 N 200

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Pero siempre que esas granulometras cumplan con las siguientes relaciones:

Donde: D 15 D 15 D 85 D 50 D 50 Filtro representa el dimetro del tamiz por el cual pasa el 15 % del material de filtro. Suelo representa el dimetro del tamiz por el cual pasa el 15 % del material de suelo considerado. Suelo represente el dimetro de tamiz por el cual pasa el 85 % del material de suelo considerado. Filtro representa el dimetro de tamiz por el cual pasa el 50 % del material de filtro. Suelo representa el dimetro de tamiz por el cual pasa el 50 % del material de suelo considerado.

2.5

MANTA GEOTEXTIL Las mantas de geotextil que tienen funcin filtrante, debern ser no tejidas y cumplirn con la norma AASHTO M-288-82 y como se describe en la Especificacin Geotextil, Geomalla y Geositnticos.

2.6

MATERIAL PARA MUROS DE SALIDA DE SUBDRENES El material ser de hormign del tipo indicado en los planos de detalle que cumpla las condiciones de la Especificacin Hormigones y Morteros.

2.7

MATERIAL FILTRANTE El material filtrante para relleno de las zanjas de los subdrenes, cuando las mismas no cuenten con envoltura de geotextil, consistir de partculas limpias, duras y durables, de grava o piedra triturada y arenas exentas de materia orgnica, terrones de arcilla u otros materiales perjudiciales. El material filtrante para los subdrenes deber satisfacer la granulometra indicada en la Tabla siguiente:

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Tabla 16.2 REQUISITOS DE GRADACIN DEL MATERIAL FILTRANTE PARA SUBDRENES CON TUBOS PERFORADOS
PORCENTAJE PASANDO POR EL TAMIZ MATERIAL 1 3/8 No.10 N 40

PARA SUELOS CON MAS DE 35% PASANDO POR EL TAMIZ No.200 a) Material de Relleno cernido y para envoltura de tubo b) Material para Relleno de la zanja ----Mx. 85 --Mn. 60 Mn. 60 Mn. 15 Mn. 15 Mx. 15 Mx. 15

PARA SUELOS CON MENOS DE 35% PASANDO POR EL TAMIZ No.200 a) Material de Relleno cernido y para envoltura del tubo b) Material para Relleno de la zanja Mn. 60 Mn. 60 Mx. 80 --Mn. 15 Mn. 15 Mx. 15 Mx. 15 -----

2.8

CAPA DRENANTE Donde estrictamente indique el SUPERVISOR y lo justifique, en los cortes cerrados en roca o suelo, o sea donde toda la seccin transversal es en roca o suelo y la plataforma queda confinada entre dos taludes, la excavacin de 0.20 m efectuada por debajo de la cota de la subrasante debe ser rellenada hasta alcanzar dicha cota con material granular clasificado proveniente de lecho de ro u otro origen, que cumpla con un desgaste no mayor al 50% por el ensayo de Los ngeles y con la gradacin indicada a continuacin. Tabla 16.3 REQUISITOS DE GRADACIN PARA CAPA DRENANTE
TAMICES (AASHTO M 92) 3 N 4 N 200 PORCENTAJE EN PESO QUE PASA EL TAMIZ 100 20 - 50 0 - 10

Los mismos materiales, con la granulometra indicada, sern utilizados en la ejecucin de la carpeta drenante de 0.30 m de espesor en cortes en roca con secciones mixtas corte - terrapln. En los dems sitios en los que se indique la utilizacin de carpetas drenantes, el espesor de la misma ser de 0.20 m, tales como: capas intercaladas en los terraplenes de gran altura construidos con suelos de baja calidad, sectores de la carretera que atraviesan por zonas bajas o sujetas a inundaciones, etc., sin embargo, en los sitios en los que la carpeta drenante sea colocada a ms de 0.20 m por debajo del nivel de subrasante, se aceptar que el tamao mximo del agregado sea de 4", la colocacin de la capa drenante necesariamente deber contar con la autorizacin el SUPERVISOR. 2.9 GEODREN Para evitar el ascenso del agua al paquete estructural, se colocar un geotextil de doble capa con las caractersticas drenantes en los sitios donde indiquen los planos o el SUPERVISOR, de acuerdo a la Especificacin General Geosintticos. 3 EQUIPO La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizado depender del tipo y dimensiones del servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR
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una relacin detallada del equipo a ser asignado a cada trabajo o en el conjunto de tareas para anlisis y aprobacin. El SUPERVISOR instruir al CONTRATISTA que modifique su equipo a fin de hacerlo ms adecuado a los objetivos de la obra. 4 EJECUCIN Las zanjas para la generalidad de las obras de drenaje subterrneo, sern excavadas de acuerdo con la localizacin, ancho, alineamiento y cotas indicadas en el diseo o segn ordene por el SUPERVISOR. 4.1 SUBDREN LONGITUDINAL Este tipo de subdrn se construye paralelamente al eje de la carretera, en los bordes de la plataforma en lugares de corte o corte mixto con terrapln, independientemente de las caractersticas del material (suelo o roca) y su funcin consiste en controlar el nivel de las aguas circundantes fuera de los lmites del paquete estructural. Estos drenes estn constituidos de un ncleo drenante envuelto por la manta filtrante de geotextil, cuyas dimensiones estn indicadas en los planos de detalle. Son utilizados en el lado interno de los cortes, por debajo de las cunetas, a partir de la cota final de la subrasante. La excavacin de la zanja para la construccin del subdrn ser realizada de acuerdo con el ancho, alineamiento y cotas indicadas en el proyecto u ordenadas por el SUPERVISOR. Despus que la Supervisin verifique que el ancho, alineamiento y cotas de la zanja estn de acuerdo con las indicadas en los planos o de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR, se extender el manto geotextil sobre la zanja, de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de detalle, debiendo los bordes de la manta ser fijados en las paredes de la zanja a travs de pequeas estacas de varillas metlicas. En el fondo de la zanja, en todo el ancho y longitud, se colocar el material drenante definido en el inciso 2.4 hasta una altura de 0.05 m como mnimo o el espesor que se indique en los planos de detalle. Sobre la superficie de material filtrante se asentarn los tubos de drenaje perforados con los orificios hacia abajo, salvo est especificado de otra manera. Los tubos del tipo de caja y espiga se colocarn de modo que los extremos de la caja queden siempre orientados pendiente arriba. Las juntas de los tubos sern ejecutadas con mortero de cemento Portland, compuesto de una parte de cemento y tres partes de arena en peso. Los tubos debern llegar hasta las cajas colectoras, cabezales de alcantarillas o a los taludes de terrapln. En estos ltimos casos, se construir el cabezal de salida de subdrn, de acuerdo con los planos. Cuando la instalacin de la tubera fue inspeccionada y aprobada, el material drenante de envoltura del tubo se colocar hasta la altura indicada en los planos, teniendo cuidado de no desplazar la tubera. El material drenante ser colocado en capas de 0.15 m acomodadas con compactadoras vibratorias manuales hasta el nivel superior del subdrn indicado en los planos. Verificado que el nivel de material drenante est acorde con el nivel definido a lo largo del subdrn, se proceder a cubrirlo con el manto geotextil, para posteriormente rellenar la zanja con material permeable hasta conformar la base de la cuneta revestida que ser construida al borde de la plataforma. En la parte final de un metro antes de la salida de los subdrenes longitudinales, el tubo de hormign perforado de 0.15 m de dimetro, deber ser envuelto con la manta
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geotextil indicada en el diseo para evitar la entrada del material filtrante en el tubo. En tramos donde se ha constatado la existencia de abundante agua subterrnea, se ha previsto la construccin de subdrenes longitudinales especiales que tiene mayor dimensin que los subdrenes corrientes. Los subdrenes especiales debern construirse por tramos concluidos de 10 metros de longitud mxima. No se permitir abrir una zanja de mayor longitud para no desestabilizar el macizo que se encuentre prximo. El CONTRATISTA deber prever el mayor tiempo y los recursos requeridos para efectuar este trabajo. 4.2 SUBDRN TRANSVERSAL Este tipo de subdrn se construye transversalmente al eje de la carretera, en los puntos ms bajos de las curvas verticales cncavas o donde lo instruya el SUPERVISOR. Su funcin consiste en evacuar las aguas que se concentran en estos puntos bajos de la carretera. Este tipo de subdrn est constituido de un ncleo drenante envuelto por la manta filtrante de geotextil, con dimensiones indicadas en los planos de detalle. La excavacin de la zanja para la construccin del subdrn se realizar por debajo del nivel de sub-base, de acuerdo con el ancho, alineamiento y cotas indicadas en el proyecto o tal como instruya el SUPERVISOR. Si se verifica que el ancho, alineamiento y cotas de la zanja estn de acuerdo con los planos o con las instrucciones del SUPERVISOR, se extender el manto geotextil sobre la zanja, de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de detalle. En el fondo de la zanja, en todo el ancho y longitud, se colocar el material drenante, definido en el numeral 2.4, acomodado en capas de 0.15 m con compactadoras vibratorias manuales hasta el nivel superior del subdrn definido en los planos de detalle. Cuando se verifique el nivel de material drenante est acorde con el nivel definido a lo largo del subdrn, se proceder a cubrirlo con el manto geotextil, para posteriormente continuar con la colocacin de las capas de sub-base y base de acuerdo a los espesores definidos por el diseo. En los extremos del dren se colocarn los tubos perforados que sern conectados a las cajas colectoras, cabezales de alcantarillas o salidas del subdrn en los taludes de terrapln, con las dimensiones y ubicacin definidos en los planos de detalle. 4.3 DREN DE QUEBRADAS Estos drenes se ejecutarn en las quebradas que sern rellenadas, con dimensiones indicadas en los planos. El material filtrante del dren deber estar constituido de grava o piedras trituradas de dimensiones mximas que varan entre 4" y 6". 4.4 SALIDA DE SUBDRENES Los subdrenes longitudinales y transversales, podrn salir en cajas colectoras, cabezales de alcantarillas o an en taludes de terrapln, de acuerdo a los detalles indicados para cada caso en los planos. 4.5 CARPETA DRENANTE La carpeta drenante que se coloca en cortes en roca, cortes en suelos donde se identifique la presencia de nivel fretico potencialmente elevado, terraplenes en zonas bajas o potencialmente inundables, apoyo lateral de terraplenes en secciones mixtas en las que detecte filtraciones de agua en los taludes naturales, o donde indique el SUPERVISOR, ser ejecutada en conformidad con la Especificacin
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General Excavacin de Cortes y Prstamos y la Especificacin Terraplenes. 4.6 CAPA GEODRENANTE La capa geodrenante de cortes cerrados en roca y de secciones mixtas, con corte en roca y terrapln, de un espesor mnimo de 0.10 m, ser ejecutada de acuerdo a las especificaciones, Excavacin de Cortes y Prstamos, y Terraplenes, que constituye material granular envuelto con geotextil, ubicado debajo del paquete estructural. Los materiales del geodrn sern aceptados y aprobados por el SUPERVISOR. Los agregados que se utilicen en la capa geodrenante sern previamente clasificados y seleccionados de acuerdo a como disponga el SUPERVISOR. La capa geodrenante podr ser utilizada, en las curvas verticales cncavas u otros lugares caractersticos, para restringir el flujo de aguas subterrneas hacia la superficie de rodadura que afecte el paquete estructural del pavimento. La carpeta geodrenante est conformada por un manto geotextil inferior y otro superior entre los cuales se dispondr material granular que tenga una granulometra, como se indica en la tabla siguiente: Tabla 16.4 GRADACIN PARA EL MATERIAL GRANULAR
TAMICES 1 " 3/8 PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR EL TAMIZ 100 75 - 90 30 75 5 - 35

La capa geodrenante est conformada por geotextil en cuatro lados del paraleleppedo que constituye geomtricamente, la carpeta drenante no tiene geotextil. La capa ser colocada en un nivel inferior al paquete estructural de manera que drene y permita el escurrimiento del agua subterrnea. La ejecucin de la capa geodrenante se inicia con la colocacin del manto geotextil luego se dispone el material drenante en un espesor de 0.10 m y finalmente se cubre completamente con la manta geotextil de manera que todo el material drenante (grava) este cubierto con el geotextil. Cuando ms rpido se capta el agua en la obra se garantiza una mayor durabilidad, debido a que el exceso de agua en la plataforma que afecta las propiedades geomecnicas, los mecanismos de transferencia de agua, incrementos de presiones de poros, subpresiones de flujo, presiones hidrostticas y la susceptibilidad a los cambios volumtricos. Asegurando de esta manera, una estructura vial con un adecuado sistema de drenaje y evitar el envejecimiento prematuro del pavimento. 4.7 GEODREN El geodrn ser aplicado en terraplenes donde existan sectores bajos susceptibles a inundacin, entre capas definidas y por debajo del nivel fretico. 5 CONTROL DEL SUPERVISOR El control de los materiales se realizar tal como establece el inciso 2 de esta Especificacin.
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El SUPERVISOR verificar la localizacin, dimensiones, pendientes, cotas, alineamientos y mtodos constructivos, establecidos en los planos, Ordenes de Trabajo o las instrucciones del SUPERVISOR y en las presentes Especificaciones. 6 MEDICIN Los subdrenes sern medidos, en metros lineales (m), de acuerdo con el tipo de sub dren (comn o especial), de conformidad con el diseo, aceptado y aprobado por el SUPERVISOR. La excavacin para la ejecucin de los subdrenes, se lo medir en metros cbicos el cual estar comprendido en el tem excavacin no clasificada para obras de drenaje. La provisin y colocacin del geotextil, la provisin y colocacin de la tubera perforada, la provisin y el colocado del relleno con material drenante y la provisin y colocacin del relleno con material permeable por encima del material drenante hasta llegar al nivel de terreno natural no sern motivo de medicin, debido a que estas actividades estn contempladas en la ejecucin de los subdrenes. El empalme de las salidas de subdren en cajas colectoras o cabezales de alcantarillas no sern motivo de medicin por separado, pues esta actividad deber estar contemplada en la ejecucin del sub-dren. El geodrn ser medido en metros lineales colocados ms 0.10 m que sobresaldr en toda la longitud del geodrn para garantizar una junta continua del sistema de drenaje. Los volmenes excedentes a los indicados en el diseo o por el SUPERVISOR no sern computados. 7 PAGO Los dispositivos de drenaje subterrneo, medidos en conformidad a Medicin (inciso 6) de esta Especificacin, sern pagados a los correspondientes precios unitarios contractuales. Dichos precios y pagos sern la compensacin total por los trabajos de suministro, transporte y colocacin de todos los materiales, incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra detallada en la presente Especificacin. ITEM
63 64 65 215

DESCRIPCIN
SUBDREN CON TUBO PVC D=8 SUBDREN CON TUBO PVC D=10 SUBDREN CON TUBO PVC D=12 RELLENO CON MATERIAL GRANULAR

UNIDAD
ML ML ML M3

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ETG 17 DRENAJE SUPERFICIAL 1 DEFINICIN El drenaje superficial es un conjunto de actividades que estn relacionadas con la construccin de los dispositivos de drenaje para la conduccin de las aguas superficiales hasta las obras de arte, alcantarillas y puentes, que por ubicacin y caractersticas tienen diferentes denominaciones. El drenaje superficial comprende los siguientes elementos identificados por s mismos y con caractersticas propias: Zanja de Coronamiento: Ubicada en cresta de los cortes que tiene la finalidad de interceptar las aguas superficiales evitando de esta manera la erosin de los taludes. Pueden ser revestidas o no, conforme establece el diseo o determina el SUPERVISOR. Cuneta de Corte: Ubicada al pe de talud, se desarrolla paralelamente a las bermas en los tramos en corte, evacua las aguas superficiales proveniente de los taludes y la plataforma hacia las obras de drenaje transversal. Pueden ser revestidas o no, de acuerdo al diseo o a las instrucciones del SUPERVISOR. Cuneta de Pie de Terrapln: Ubicada al pie del terrapln, tiene direccin paralela al borde de las bermas, son construidas sobre terrenos con inclinacin transversal acentuada, destinadas a interceptar el agua, evitando la erosin del pie de los taludes. Pueden ser revestidas o no, tal como se detallan en los planos o de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR. Cunetas de Banquinas de Corte y Terrapln: Se destinan a la conduccin del agua de lluvia que cae sobre los taludes y banquinas entre el inicio y el fin de los cortes o terraplenes. Las cunetas de banquinas de terrapln y de corte sern revestidas tal como seale el diseo y los planos o como ordene el SUPERVISOR. Bordillo de proteccin de terrapln: Ubicado principalmente en los bordes externos de las bermas, en los tramos en terrapln en curvas horizontales o en tramos de terrapln en tangentes con fuertes pendientes del talud. Interceptan las aguas de lluvia que caen en la plataforma de la carretera, conducindolas hasta las salidas de agua. Los bordillos sern construidos de acuerdo a las dimensiones y con los materiales indicados en los planos o como disponga el SUPERVISOR. Desage de Bordillos (bajantes): Destinado a la conduccin del agua de lluvia que cae en la plataforma de los terraplenes con bordillos hasta el terreno natural. Los desages de bordillos sern construidos de acuerdo a las dimensiones y materiales indicados en los planos o como indique el SUPERVISOR. Canal Bajante de Cortes: Destinado a la conduccin del agua de las zanjas de coronacin hasta las cunetas de los cortes, en los casos en que una depresin en tramos de corte impide la continuidad de escurrimiento de las zanjas de coronacin, vertiendo el agua sobre el talud. Los canales bajantes sern construidos del material que se indique en los planos y pueden conectarse con la cuneta de corte o con una obra de drenaje transversal. Eventualmente estos dispositivos conectarn tambin las cunetas de banquinas de corte, cuando estas presenten la necesidad de contar con un canal bajante. Obras de proteccin con Escollerado o Zampeado de piedra: Destinadas a la proteccin contra la erosin de taludes y el impacto de la cada de las aguas. Los escollerados sern construidos con piedra acomodada suelta. Los zampeados de piedra sern construidos con piedra rejuntada con mortero de cemento. Obras de proteccin con escollerado o zampeado con losetas: Destinadas a la proteccin contra la erosin de taludes y el impacto de la cada de las aguas. Los
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escollerados sern construidos con losetas acomodadas y rejuntadas con arena. Los zampeados sern construidos con loseta rejuntada con mortero de cemento. 2 MATERIALES Los materiales empleados para el revestimiento o construccin de los dispositivos de drenaje superficial debern satisfacer integralmente las especificaciones de: Encofrados, Apuntalamientos y Cimbras, Hormigones y Morteros, Acero Estructural, Escollerado y zampeado con piedra o losetas, Obras de Gaviones. 3 EQUIPO La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a que se utilice depender del tipo y dimensiones del servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentar una relacin detallada del equipo asignado en cada obra o en el conjunto de trabajos para anlisis, aceptacin y aprobacin por parte del SUPERVISOR, quin instruir al CONTRATISTA que modifique su equipo a fin de hacerlo ms adecuado a los objetivos de la obra. 4 EJECUCIN En la construccin de las diferentes clases de drenaje superficial, en la mayora de los casos al tratarse de renovacin se deber tomar en cuenta la demolicin de los mismos y no as de excavacin sin embargo donde se deba realizar excavaciones las mismas se realizarn d acuerdo con los alineamientos, secciones transversales y cotas indicadas en el diseo u ordenadas por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA realizar los respectivos trabajos topogrficos de materializacin que sean necesarios. Donde exista necesidad de relleno para llegar a la cota de fundacin, ser compactado en capas con un espesor mximo de 0.15 m, a la densidad especificada para la capa final de los terraplenes. Las dimensiones de las obras de drenaje superficial sern rigurosamente las dimensiones y localizacin que aparecen en los planos o segn las instrucciones del SUPERVISOR. Los hormigones que se utilicen en la construccin del drenaje superficial, sern elaborados tal como se indique en los planos de construccin o instruya el SUPERVISOR y en cumplimiento riguroso de la Especificacin para Hormigones y Morteros. Los hormigones sern moldeados en sitio, salvo que el SUPERVISOR apruebe por escrito otro sistema de fabricacin. El acero de refuerzo para aquellas obras de drenaje superficial que requieran ser construidas con hormign armado, deber satisfacer la Especificacin Acero Estructural y hormigones y morteros. Los morteros sern preparados preferentemente en mezcladoras, con la dosificacin 1:3 (cemento-arena). Cuando se acepte la preparacin manual, la arena y el cemento debern mezclarse secos hasta que la mezcla presente una coloracin uniforme, luego se agregar agua continuando con el mezclado. El revestimiento de las zanjas y cunetas tal cual indican los planos, as como la construccin de todos los otros dispositivos de drenaje se ejecutarn inmediatamente despus de la excavacin, para evitar erosiones o depsitos. No se permitir llenar las erosiones o depresiones con otro material que no sea el del propio revestimiento. Los colchones de gaviones para proteccin del terreno en la salida de los desages de bordillos sern ejecutados de acuerdo a los detalles constructivos indicados en los planos. La construccin se efectuar de acuerdo a la Especificacin Obras de Gaviones.
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En la construccin de cunetas y zanjas de coronamiento con hormign simple, se dejarn juntas transversales que sern construidas en conformidad a las indicaciones en los planos de construccin o de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR. En todas las piezas de hormign, continuas u hormigonadas por partes, las superficies de contacto del hormign anterior con el nuevo, sern raspadas con cepillo de acero, para dejarlas rugosas y limpias y as aumentar la adherencia. En caso de revestimiento de mampostera de ladrillos o losetas de hormign, el mortero de cemento y arena a ser usado deber tener la dosificacin 1:4. Los desages sern ejecutados antes de la construccin del bordillo, la caja de entrada ser construida simultneamente con el desage. 5 CONTROL DEL SUPERVISOR El Control de Calidad de los materiales se efectuar de acuerdo a las correspondientes especificaciones, citadas en el inciso 2 (MATERIALES), de esta Especificacin. El SUPERVISOR verificar las localizaciones, dimensiones, pendientes, cotas, alineamiento y mtodos constructivos, establecidos en el diseo, Ordenes de Trabajo o sus propias instrucciones durante la construccin y en la presente Especificacin. 6 MEDICIN. Los trabajos ejecutados y aceptados sern medidos considerando las dimensiones contenidas en el diseo, proporcionadas mediante rdenes de Trabajo o indicadas por el SUPERVISOR, de acuerdo a las siguientes instrucciones: Las zanjas de coronamiento de corte, revestidas o no; las cunetas de pie de terrapln, revestidas o no; las cunetas de banquinas de corte y de terraplenes, revestidas o no; las cunetas de corte, revestidas o no y los bordillos, sern medidas por metro lineal (m) siguiendo las secciones y los alineamientos indicados en el diseo. Los trabajos de excavacin para la construccin de las cunetas revestidas, bordillos y los bajantes, no sern motivo de medicin por separado, esta actividad ser incluida en la construccin de estas obras. Los desages de bordillos y los canales bajantes de cortes, sern medidos en metros cbicos (m3) de hormign armado, simple o ciclpeo, segn el caso. El colchn de gavin se medir en metros cbicos (m3). En el caso de las estructuras de hormign armado, la armadura de refuerzo ser medida por separado en kilogramos (Kg.). Las obras construidas con zampeado o escollerado de piedra, sern medidas en metros cuadrados (m2), de acuerdo a las dimensiones definidas en los planos o instruidas por el SUPERVISOR. Los trabajos necesarios para una buena ejecucin del zampeado o escollerado no sern motivo de medicin por separado, porque esta actividad se encuentra contemplada en las tareas para la construccin de estas obras. No sern medidos longitudes o volmenes en exceso con relacin a los indicados en el diseo, por el SUPERVISOR. Tampoco sern objeto de pago, las excavaciones o rellenos requeridos para ejecucin de los dispositivos de drenaje superficial u otros trabajos no expresamente indicados en el Proyecto o autorizados por el SUPERVISOR. 7 PAGO La construccin de las obras de drenaje superficial, medidas de acuerdo al Mtodo de Medicin (inciso 6), sern pagadas a los correspondientes precios unitarios
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contractuales. Dichos precios y pagos son compensacin total por todos los trabajos, inclusive excavacin cualquiera que sea el tipo de material, rellenos compactados, preparacin, colocacin y curado de los hormigones y mamposteras, encofrados, apuntalamientos, aceros, juntas as como todo y cualquier material, mano de obra, equipo, herramientas y transporte necesario para ejecucin de las obras de acuerdo a las Especificaciones.

CAPITULO 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6

DESCRIPCIN CUNETAS CUNETAS DE CORDON DE ACERA BORDILLO CUNETA ZANJAS DE CORONAMIENTO BAJANTES

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ETG 18 DRENAJE EN ZONA URBANA 1 DEFINICIN El drenaje en zona urbana es un conjunto de actividades que estn relacionadas con la construccin de los dispositivos de drenaje para la conduccin de las aguas superficiales hasta las obras de arte, alcantarillas o zonas de desage que por ubicacin y caractersticas tienen diferentes denominaciones. El drenaje en zona urbana comprende los siguientes elementos identificados por s mismos y con caractersticas propias: Cmaras Interceptoras: Ubicadas en zonas predeterminadas con la finalidad de interceptar y captar las aguas superficiales evitando de esta manera la acumulacin de agua. Tiene la finalidad de evacuar las aguas a travs de tuberas, su ubicacin esta conforme lo establece el diseo o determina el SUPERVISOR. Cmaras de Inspeccin: Ubicada cada cierta distancia a lo largo de la tubera, en un cambio de direccin de esta o en un cambio de pendiente considerable cuya finalidad es el mantenimiento y la limpieza del sistema de evacuacin formado principalmente por las tuberas. Tubos de Concreto y/o PVC: Son conductos ubicados a lo largo de un tramo, cuya finalidad es evacuar las aguas que son recogidas por las bocas de tormenta hacia lugares predeterminados como obras de drenaje, quebradas, ros y zonas bajas, lejanos a la obra bsica de la va urbana. Cunetas: Elementos ubicados a los mrgenes de la va para la conduccin superficial de aguas hacia las cmaras interceptoras o bajantes. 2 MATERIALES. Los materiales empleados para la construccin de los dispositivos de drenaje urbano debern satisfacer integralmente las especificaciones de: Unidades de Tubos de Concreto de 400mm. Hormigones y morteros. Juntas de Goma. Refuerzo de Acero. Encofrados, Apuntalamientos y Cimbras.

El hormign deber estar de acuerdo con lo establecido en la Seccin Hormigones y Morteros. 3 EQUIPO La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo que se utilice depender del tipo y dimensiones del servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentar una relacin detallada del equipo asignado en la obra para ejecutar el conjunto trabajos destinados para las obras mencionadas anteriormente para un anlisis, aceptacin y aprobacin por parte del SUPERVISOR, quin instruir al CONTRATISTA que modifique su equipo a fin de hacerlo ms adecuado a los objetivos de la obra. 4 EJECUCIN En la construccin de las diferentes obras de drenaje Urbano, bocas de tormenta, cmaras, instalaciones de los conductos, las excavaciones se realizarn d acuerdo con los alineamientos, secciones transversales y cotas indicadas en el diseo u
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ordenadas por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA realizar los respectivos trabajos topogrficos de materializacin que sean necesarios. Donde exista necesidad de relleno para llegar a la cota superior indicada en los planos y/o se deber cubrir la tubera con un mnimo de 0.60 m que deber ser compactado en capas de un espesor mximo de 0.15 m, a la densidad especificada para la capa final de los terraplenes. No se admitir el rellenado hasta que el hormign no haya fraguado totalmente. Las dimensiones de las obras de drenaje urbano sern rigurosamente, las dimensiones indicadas y que aparecen en los planos o segn las instrucciones del SUPERVISOR. Los tipos de hormign que se utilicen en la construccin del drenaje urbano, sern elaborados tal como se indique en los planos de construccin o instruya el SUPERVISOR y en cumplimiento riguroso de la Especificacin General para Hormigones y Morteros. Los hormigones sern moldeados en sitio, salvo que el SUPERVISOR apruebe por escrito otro sistema de fabricacin sobre todo en la referente a los conductos o tuberas que pueden ser prefabricados. En la construccin de las bocas de tormenta con hormign simple, si se considera se dejarn juntas transversales que sern construidas en conformidad a las indicaciones en los planos de construccin o de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR. En todas las piezas de hormign, continuas u hormigonadas por partes, las superficies de contacto del hormign anterior con el nuevo, sern raspadas con cepillo de acero, para dejarlas rugosas y limpias y as aumentar la adherencia. Las juntas para las secciones de cajas de registro de hormign prefabricadas debern realizarse con mortero de cemento Portland, juntas de goma, rellenos para juntas de masilla, por una combinacin de estos tipos, o cualquier otro tipo aprobado, segn fuese especificado. La junta de mortero terminada deber ser formada con un reborde en el exterior y acabada lisa en el interior de las secciones y adecuadamente curada, Las juntas anulares de goma debern ser instaladas de manera que formen un sello hermtico flexible, El relleno para juntas de masilla deber ser aplicado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de modo de formar un sellado hermtico. Las obras que requieran ser construidas con hormign armado, el acero estructural o de refuerzo deber satisfacer la Especificacin Acero Estructural. Los morteros sern preparados preferentemente en mezcladoras, con la dosificacin 1:3 (cemento-arena). Cuando se acepte la preparacin manual, la arena y el cemento debern mezclarse secos hasta que la mezcla presente una coloracin uniforme, luego se agregar agua continuando con el mezclado. La construccin y ejecucin de todos los dispositivos de drenaje se ejecutarn inmediatamente despus de la excavacin, para evitar erosiones o depsitos. No se permitir llenar las erosiones o depresiones con otro material que no sea el del propio revestimiento o apto para relleno, el retiro del material producto de la erosin tendr que ser asumido por el CONTRATISTA. Los colchones de gaviones para proteccin del terreno en la salida de los desages, si el SUPERVISOR considera que son necesarios, sern ejecutados de acuerdo a los detalles constructivos indicados en los planos de zampeados o colchonetas de Gaviones. La construccin se efectuar de acuerdo a la Especificacin Obras de Gaviones. 5 CONTROL DEL SUPERVISOR El control de calidad de los materiales se efectuar de acuerdo a las correspondientes especificaciones, citadas en el inciso 2 (MATERIALES), de esta Especificacin.
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Se realizar un ajuste al nivel de todas las estructuras que queden al nivel de la superficie, las tapas, rejillas de sumideros, cmaras de inspeccin, para luego junto con las paredes reconstruidas ser limpiados. Los marcos limpios debern ser colocados nuevamente a las alturas requeridas, Cuando as lo especifique el SUPERVISOR, las paredes moldeadas y de soporte existentes que estuviesen en buenas condiciones, podr usarse un dispositivo aprobado para ajustar la tapa de la caja de registro al nivel correcto, sin reconstruir las paredes o fijar nuevamente el marco. Luego de terminada, cada estructura deber ser limpiada de toda acumulacin de sedimento, escombro o materia extraa de cualquier clase y deber ser mantenida limpia hasta la aceptacin final de la obra. Cuando se ajuste el nivel de cmaras colectoras y bocas de entrada y las mismas queden en contacto con construcciones de hormign existentes, las estructuras moldeadas debern ser separadas completamente del hormign adyacente por medio de una junta de expansin preformada de no menos de 0.05 m de espesor. Las tapas o marcos y las rejas metlicas debern a menos que fuese autorizado u ordenado de otra manera, ser ajustados a nivel antes de la colocacin de la capa de acabado. El SUPERVISOR verificar las localizaciones, dimensiones, pendientes, cotas, alineamiento y mtodos constructivos, establecidos en el diseo, Ordenes de Trabajo o sus propias instrucciones durante la construccin y en la presente Especificacin. 6 MEDICIN. Los trabajos ejecutados y aceptados sern medidos considerando las dimensiones contenidas en el diseo, Ordenes de Trabajo o indicadas por el SUPERVISOR, de acuerdo a las siguientes instrucciones: Las bocas de tormenta y cmaras de inspeccin sern medidas por unidad perfectamente concluida y aceptada, tal cual indican los planos, no ser objeto de medicin por separado la excavacin de la zona de emplazamiento, el relleno adyacente, lado superior, la cantidad de armadura, hormigones indicados (tipo A, B, C, D o E) y sellos en las juntas. Los trabajos de construccin de los conductos o tubos, sern medidos por metro lineal (m) de acuerdo al dimetro con la que estn siendo ejecutados y material del que est formado pudiendo ser Concreto o PVC, no ser objeto de medicin por separado la excavacin de la zanja para el emplazamiento de la misma, el relleno adyacente (lado) o superior, la cantidad de hormigones indicados tipo A o E, sellos, juntas elsticas, conexiones. Los trabajos de excavacin que sean necesarios para la ejecucin de las tareas descritas no sern motivo de medicin por separado, porque esta actividad se encuentra contemplada en las tareas para la construccin de estas obras. No sern medidos longitudes o volmenes en exceso con relacin a los indicados en el diseo por el SUPERVISOR. Tampoco sern objeto de pago, las excavaciones o rellenos requeridos para ejecucin de los dispositivos de drenaje u otros trabajos no expresamente indicados en el proyecto o autorizados por el SUPERVISOR. 7 PAGO La construccin de las obras de drenaje en el rea urbana, medidas de acuerdo al Mtodo de Medicin (inciso 6), sern pagadas a los correspondientes precios unitarios contractuales. Dichos precios y pagos son compensacin total por todos los trabajos, inclusive excavacin, cualquiera que sea el tipo de material, rellenos compactados, preparacin, colocacin y curado de los hormigones y mamposteras, encofrados,
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apuntalamientos, aceros, juntas as como todo y cualquier material, mano de obra, equipo, herramientas y transporte necesario para ejecucin de las obras de acuerdo a las Especificaciones.

CAPITULO
4.7 4.8 4.9 4.10

DESCRIPCIN
DESARENADORES CAMARAS INTERCEPTORAS SISTEMA COLECTOR PLUVIAL CAMARAS DE INSPECCIN

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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES ETG-18 DRENAJE EN ZONA URBANA

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ETG 19 DEMOLICIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN EXISTENTE Y REMOCIN DE ESTRUCTURAS DE MADERA 1 DEFINICIN La demolicin de estructuras de hormign y otros, es un conjunto de acciones orientadas a la remocin de elementos construidos con hormign y otros materiales, que ya no se consideran tiles para los fines que fueron previstos originalmente. La demolicin y remocin de dispositivos existentes de hormign simple o armado y otros, fuera del cuerpo de la carretera, estn regidas por estas Especificaciones. Este trabajo tambin consistir en la eliminacin, total o parcial, y disposicin satisfactoria o remocin de todas las construcciones, cercas, pontones, estructuras de madera abandonadas y otras obstrucciones que se vayan a remover y eliminar. 2 MATERIALES La demolicin no emplea materiales porque comprende demolicin de hormign simple o armado, albailera u otro tipo de material de construccin que no ser utilizado en el drenaje propuesto en los planos. 3 EQUIPO Y MAQUINARIA El equipo que utilice el CONTRATISTA depender del tipo de obra a demoler o remover. Este equipo ser el recomendado por la prctica de la Ingeniera y que sea el ms adecuado. 4 EJECUCIN En la demolicin de los dispositivos o de elementos estructurales de hormign, el CONTRATISTA tomar en cuenta los siguientes aspectos: Identificacin y localizacin de los dispositivos o de la fraccin de dispositivo que sern demolidos y de los procesos que sern utilizados. Demolicin de dispositivos de hormign con el empleo de herramientas manuales (martillos, combos, punzn, cortadoras, palas, picos, palancas, etc.) o equipos mecnicos como martillos neumticos, tractor, pala mecnica, retroexcavadora. Los fragmentos resultantes del derribe del dispositivo sern reducidos a tamaos que permitan manipuleo, carga y transporte, utilizando palas u otros procesos manuales o mecnicos. Carga y transporte del material demolido, con carretillas manuales, y disposicin en lugares que seale el SUPERVISOR y que no interfieran el escurrimiento de aguas superficiales y que estn de acuerdo a las recomendaciones en las Especificaciones Ambientales. El material fragmentado ser cargado en camiones y transportado a lugares previamente seleccionados y sealados por el SUPERVISOR. Limpieza de la superficie resultante de la demolicin, con escobas manuales o medios mecnicos. La demolicin de dispositivos de drenaje, ser autorizada por el SUPERVISOR, despus de la instalacin de nuevos dispositivos que sustituyan, los que sean removidos, o de dispositivos provisorios que permitan el escurrimiento de afluentes, sin riesgo para el trfico o para la estabilidad de la carretera.
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Las actividades que se desarrollarn sern previamente planeadas y programadas y cuando corresponda se elaborarn proyectos, para que el trabajo se realice en el menor plazo posible. Antes de iniciar la demolicin, todo el equipo necesario y los materiales de sustitucin debern estar dispuestos en el lugar donde se realicen las actividades. En la demolicin de dispositivos de hormign el CONTRATISTA adoptar las medidas que sean necesarias para el mantenimiento de la integridad de las estructuras y/u otro tipo de obras anexas. Opcionalmente, sern utilizados o asociados procesos mecnicos de demolicin y transporte de estructuras de hormign (martillos rompedores neumticos, palas cargadoras, etc.). En la remocin de los dispositivos o de elementos estructurales de madera, el CONTRATISTA tomar en cuenta los siguientes aspectos: Identificacin y localizacin de los dispositivos o de la fraccin de dispositivo que sern removidos y de los procesos que sern utilizados. Clasificacin de los elementos a remover, en funcin a su posterior utilidad. Retiro de dispositivos de madera con el empleo de herramientas manuales (martillos, combos, punzn, cortadoras, palas, picos, palancas, etc.) o equipos mecnicos como martillos neumticos, tractor, pala mecnica, retroexcavadora. Los fragmentos resultantes del derribe del dispositivo sern reducidos a tamaos que permitan manipuleo, carga y transporte, utilizando palas u otros procesos manuales o mecnicos. Carga y transporte del material previamente seleccionado, con carretillas manuales, y disposicin en lugares que seale el SUPERVISOR y que no interfieran el escurrimiento de aguas superficiales y que estn de acuerdo a las recomendaciones en las Especificaciones Ambientales. El material fragmentado ser cargado en camiones y transportado a lugares previamente seleccionados y sealados en los planos. La demolicin de dispositivos de drenaje, ser autorizada por el SUPERVISOR, despus de la instalacin de nuevos dispositivos que sustituyan, los que sean removidos, o de dispositivos provisorios que permitan el escurrimiento de afluentes, sin riesgo para el trfico o para la estabilidad de la carretera. Las actividades que se desarrollarn sern previamente planeadas y programadas y cuando corresponda se elaborarn proyectos, para que el trabajo se realice en el menor plazo posible. Antes de iniciar la remocin, todo el equipo necesario y los materiales de sustitucin debern estar dispuestos en el lugar donde se realicen las actividades. En la remocin de dispositivos de hormign el CONTRATISTA adoptar todas las medidas posibles que sean necesarias para el mantenimiento de la integridad de las estructuras y/u otro tipo de obras anexas. 5 5.1 CONTROL DEL SUPERVISOR MANEJO AMBIENTAL Durante la demolicin y remocin el CONTRATISTA asumir la responsabilidad de preservacin de las condiciones ambientales tal como se describe en las Especificaciones Ambientales.

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5.2 5.2.1

INSPECCIN Control de la ejecucin El control de la demolicin se realizar mediante apreciacin visual del trabajo efectuado y de la verificacin del lugar seleccionado para la disposicin del material removido.

5.2.2

Verificacin final de calidad La verificacin de los trabajos de demolicin se realizar con ayuda de un levantamiento topogrfico antes y despus de la ejecucin, y con la determinacin de medidas en los lugares de ejecucin de las nuevas canalizaciones y accesorios Los segmentos y piezas que sean demolidos sern identificados mediante instrucciones por escrito que respaldarn la ejecucin del trabajo. Tambin se determinarn los volmenes de la demolicin y la fragmentacin para favorecer la remocin del rea de trabajo El control cualitativo de los trabajos se realizar de manera visual, evaluando las caractersticas de las obras ejecutadas, aadiendo otros procesos de control, para garantizar que no se presentaran perjuicios de escurrimiento de las aguas. La remocin de estructuras de madera tambin se lo realizar de manera visual, evaluando las caractersticas de las obras ejecutadas.

5.2.3 Aceptacin y Rechazo La demolicin ser aceptada si satisface las condiciones de est Especificacin. En caso contrario, el CONTRATISTA corregir o completar el trabajo de la demolicin. La remocin de estructuras de madera debe satisfacer las condiciones de esta Especificacin, debiendo estar los trabajos perfectamente concluidos. 6 MEDICIN La demolicin ejecutada, aceptada y aprobada ser medida de acuerdo con los siguientes criterios: El volumen de demolicin de hormign demolido, ser medido en metros cbicos, antes de proceder a la demolicin y el transporte de los escombros resultantes a los lugares que seale el Informe Ambiental. No se distinguir entre hormign simple y armado o entre procesos manuales y mecnicos. El transporte de los escombros no ser objeto de medicin por separado. En el caso de demolicin de dispositivos puntuales accesorios, como cajas colectoras o de pasaje, sern medidas en volmenes, antes de la demolicin mediante levantamientos especficos. La remocin de las estructuras de madera ejecutada, aceptada y aprobada ser medida en forma global, cuando estas hayan sido concluidas en su totalidad en el presente Proyecto. 7 PAGO Los servicios sern pagados de acuerdo con las cantidades efectivamente ejecutadas, incluyendo la mano de obra y encargos, equipos, herramientas eventuales necesarios para su ejecucin. La demolicin ser pagada de acuerdo a las cantidades determinadas por el mtodo de Medicin con el correspondiente precio unitario contractual.
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La remocin ser pagada de acuerdo a las cantidades determinadas por el mtodo de Medicin con el correspondiente precio unitario contractual. El precio unitario y el pago sern compensacin por toda la mano de obra, equipo, herramientas y otros gastos directos o indirectos que sean necesarios para la correcta ejecucin de la actividad.

ITEM
19 87

DESCRIPCIN
DEMOLICIN DE OBRAS DE DRENAJE DE HORMIGON DEMOLICIN DE ESTRUCTURAS

UNIDAD
M3 M3

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ETG 20 ALCANTARILLAS CELULARES DE HORMIGN 1 DEFINICIN Las alcantarillas celulares son estructuras que favorecen el escurrimiento de aguas superficiales y por su ubicacin permiten conducir caudales importantes de agua a zonas ms bajas que de otro modo afectaran al terrapln de la carretera. Adems se identifican como Alcantarillas celulares y obras de arte de tamao razonable, que se instalan en el fondo de las partes ms bajas que en general, corresponden a cursos permanentes de agua. Por razones hidrulicas estructurales y constructivas tienen secciones geomtricas rectangulares o cuadradas, pudiendo ser de clulas nicas o mltiples, unidos por muros verticales de hormign armado. 2 2.1 MATERIALES HORMIGN Las alcantarillas celulares en general son moldeadas en sitio y en algunos casos prefabricadas, de hormign armado. El hormign que se utilice para las alcantarillas celulares, deber satisfacer la especificacin general Hormigones y Morteros. El acero estructural deber cumplir la Especificacin Tcnica General Armaduras en Hormign Armado. El terreno donde se asiente la alcantarilla ser nivelado y compactado, y de acuerdo a las condiciones de resistencia se colocar una capa de hormign tipo "E". Los encofrados y apuntalamiento debern satisfacer la Especificacin General de Encofrados, Apuntalamientos y Cimbras. El acero estructural deber cumplir la Especificacin Tcnica General Armaduras en Hormign Armado. 3 EQUIPO Para la ejecucin de las alcantarillas celulares, el equipo que se utilizar ser de acuerdo a la prctica constructiva que se encuadre a los requerimientos del proyecto. 4 EJECUCIN La ejecucin de las alcantarillas celulares de hormign se desarrollar en las siguientes etapas. Replanteo de la alcantarilla en concordancia con las secciones transversales para ubicacin de obras de drenaje superficial tal como sealan los planos. La localizacin se realizar con instrumentos topogrficos cuando concluya el desbroce, destronque y retiro de la vegetacin y regularizacin del asiento de la alcantarilla. Si por efecto de la construccin de la alcantarilla se desplaza el eje del lecho natural se proceder al relleno del canal con piedra manzana o bolones, para favorecer el flujo de aguas de infiltracin o remanente de la canalizacin en la parte ms baja. Despus de la regularizacin del fondo de la excavacin, antes del hormigonado del lecho, se realizar el replanteo del eje de la alcantarilla con instalacin de reglas y moldes que permitan materializar en el lugar los alineamientos, profundidad y pendiente del alcantarillado. La separacin mxima entre reglas ser de 5m, siendo admisibles pequeos ajustes
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de la Obra definidas por las secciones transversales para adecuarlas al terreno La pendiente longitudinal de la alcantarilla celular ser continua, y solamente en condiciones excepcionales y autorizadas por escrito se admitirn discontinuidades en el perfil de las alcantarillas. El ancho de la excavacin ser mayor a la dimensin de la alcantarilla por lo menos 1 m. en cada lado, para garantizar la instalacin de encofrados con las dimensiones exigidas. Si existe la necesidad de relleno para alcanzar la cota de asiento, el relleno se ejecutar en capas de espesor mximo de 0.15 m, la compactacin se realizar con equipos mecnicos compactadores manuales, vibrador o compactador de impacto, que garantice un grado de compactacin satisfactorio y la uniformidad del asiento para la ejecucin de la alcantarilla. Las irregularidades que subsistan podrn ser corregidas con el hormign de nivelacin tipo E y espesor de 0.05 m, aplicado en una capa continua sobre toda la superficie, ms un exceso en el ancho de 0.15 m en cada lado. Si el terreno no tiene una resistencia adecuada para cimentacin de la estructura se efectuarn trabajos de refuerzo tales como: hincado de pilotes, substitucin de material, mejoramiento del suelo con mezcla, o como lo indique el SUPERVISOR. Solamente despus del hormigonado, acabado y cura del asiento ser autorizada la colocacin y amarre de la armadura, de la losa del fondo de la alcantarilla y los encofrados laterales, que servirn de apoyo a la armadura de las paredes. Despus de la colocacin, distribucin y acabado del hormign de la base de la alcantarilla en el espesor y resistencia establecidos en los planos aplicando vibracin, se obtendr la cota adecuada. El vaciado del hormign en el fondo de la Alcantarilla Celular se realizar cuando sean completamente colocadas las armaduras laterales y los encofrados interno y externo de la pared, la colocacin y distribucin del hormign, se realizar con vibracin simultanea, hasta la cota que instruya el SUPERVISOR, para lograr posteriormente una junta monoltica con la losa superior. Seguidamente se proceder a la Instalacin del encofrado de la losa superior y la colocacin y posicionamiento de la armadura, y colocado del hormign para completar el cuerpo de la alcantarilla. Simultneamente al hormigonado de la losa superior, en las extremidades de la alcantarilla, sern ejecutados las vigas de cabecera o muros de cabecera. Concluido el hormigonado del cuerpo de la alcantarilla y los cabezales, se ejecutar el relleno conforme queda establecido en la Especificacin Excavacin y Relleno para estructuras. En el caso que el material de la excavacin no tenga la calidad adecuada, el relleno se realizar con material de prstamo de una mejor calidad. El relleno se iniciar esparciendo el material en capas de espesor mximo de 0.15 m sobre la losa de la alcantarilla y junto a las paredes, compactadas con medios manuales sin daar las piezas hormigonadas. Este proceso ser continuo hasta alcanzar 0.60 m encima de la losa, con el material correspondiente y utilizando compactacin mecnica. Se apuntalarn las paredes, interna y externa de los aleros. Concluidos los trabajos debern ser corregidos todos los puntos susceptibles de erosin con la realizacin de enrocado y canalizacin de entrada y salida de las alcantarillas.

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5 5.1

CONTROL DEL SUPERVISOR CONTROL GEOMTRICO Las Alcantarillas Celulares de hormign sern construidas de acuerdo con los elementos y dimensiones especificados en los planos. Para mantener cotas del fondo de la alcantarilla, profundidad y pendiente de la canalizacin se recomienda la utilizacin de obra falsa para la ejecucin de los asientos e instalacin por medios mecnicos. Las alcantarillas tendrn seccin capaz de permitir el escurrimiento seguro del agua o sea para caudales mximos de periodos de retorno establecidos. Para el paso seguro y satisfactorio del flujo, el dimensionamiento hidrulico considerar que la alcantarilla desempee su funcin con velocidad de salida adecuada, para evitar la presencia de velocidades que provoquen erosin en el cuerpo y junto a los cabezales.

5.2

CONTROL AMBIENTAL Durante la construccin de las alcantarillas sern preservadas las condiciones medio ambientales, tal como se describe a continuacin: Todo material excedente de la excavacin o residuos ser retirado de las proximidades de la alcantarilla, para evitar obstrucciones, y que sea depositado en el curso de agua. En las descargas se ejecutarn obras de proteccin, para que no se produzca erosin o rellenos de arena en el curso de agua. En todos los lugares donde se realicen excavaciones o rellenos necesarios para la construccin de la alcantarilla, se adoptarn medidas para el mantenimiento de las condiciones locales. Durante el desarrollo de las actividades se evitar el trfico innecesario de equipos o vehculos por terrenos inalterados, a fin de no ocasionar modificacin del terreno. En las reas de corte o de prstamo, que presenten escorrenta natural de agua, se evitar el depsito de materiales de excavacin que puedan afectar el drenaje superficial.

5.3

CONTROL DE MATERIAL El control tecnolgico del hormign empleado se realizar de acuerdo a la Especificacin Hormigones y Morteros. Las armaduras sern preparadas y colocadas tal como establece la Especificacin Acero estructural.

5.4

CONTROL TECNOLGICO Se efectuar estadsticamente como indica la Especificacin General de HORMIGONES Y MORTEROS Para pequeos volmenes y muestras pequeas podr utilizarse la siguiente metodologa: La resistencia caracterstica estimada del volumen controlado a la flexin o compresin ser determinada por las siguientes expresiones: fck.est =fc28 k s donde: fck.est = Resistencia caracterstica del concreto a compresin axial
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fc28 s k n

= Resistencia media del concreto a compresin a los 28 das = Desviacin Standard de los resultados = Coeficiente de distribucin T-student = Nmero de probetas

El valor de k, en funcin de la cantidad de ejemplares del lote, se obtiene de la siguiente Tabla: Tabla 21.1 VALORES T-STUDENT PARA ACEPTACIN DEL HORMIGN
n k 6 0.920 7 0.906 8 0.896 9 0.889 10 0.883 12 0.876 15 0.868 18 0.863 20 0.861 25 0.857 30 0.854

5.4.1 Criterio de aceptacin El hormign ser aceptado automticamente cuando la resistencia del hormign, cumple con las siguientes condiciones: fck est fck donde: fck = Resistencia caracterstica del concreto a compresin axial en obra. 5.5 5.5.1 VERIFICACIN FINAL DE LA CALIDAD Control Geomtrico El control geomtrico de la ejecucin de las alcantarillas se realizar con instrumentos topogrficos. Se confirmarn alineamientos y pendiente. Las dimensiones de las secciones transversales construidas tendrn una diferencia a las indicadas en los planos de 1%, en puntos aislados. En todas las medidas de espesor se admitirn variaciones en + 5%, en relacin a las dimensiones indicadas en los planos de los planos. 5.5.2 Control de Acabado El control cualitativo del acabado se realizar en forma visual. De la misma forma se realizar el control de acabado del relleno y de los dispositivos adicionales de la alcantarilla, acabado de las obras y relleno de las zanjas. 6 MEDICIN La medida de los trabajos ejecutados en la construccin de la alcantarilla se realizar de la siguiente manera: El cuerpo de la Alcantarilla Celular de Hormign ser medido en metros cbicos y el acero estructural en kilogramos. Las bocas de las alcantarillas (Cabezales) sern medidas en las mismas unidades para hormign y acero estructural. Las excavaciones y rellenos sern medidas en metros cbicos. El transporte de los agregados para la fabricacin de hormigones y morteros no ser
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pagado como tem separado, y su costo deber estar incluido en los precios unitarios correspondientes a los diferentes tipos de hormign considerados en la obra. 7 PAGO Los trabajos de construccin de Alcantarillas Celulares de Hormign Armado medidas tal como establece el mtodo de medicin sern pagados con los respectivos precios unitarios contractuales. Dichos precios y pagos, ser compensacin total por el uso de materiales, insumos, mano de obra, equipo y maquinaria, herramientas de mano y cualquier imprevisto que sea necesario para concluir el trabajo.

CAPITULO
4.11 ALCANTARILLAS

DESCRIPCIN

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ETG 21 ALCANTARILLAS TUBULARES DE HORMIGN 1 DEFINICIN El drenaje mediante tuberas de hormign est destinado a la conduccin de aguas superficiales permanentes o estacionarias de modo que sean una proteccin a los taludes del terrapln del camino, en lugares donde no existe un caudal considerable. La ejecucin de alcantarillas tubulares de hormign tiene la finalidad de canalizar cursos de agua permanente o intermitente de modo que permitan el flujo a lugares ms bajos de un lado a otro de la carretera. Para los efectos de esta especificacin son adoptadas las definiciones: Alcantarillas tubulares de hormign que se instalan en el fondo de las partes bajas de la carretera. En el caso de obras ms significativas corresponden a cursos de aguas permanentes y consecuentemente correspondientes a obras de mayor tamao. Estas Obras debern tener en la salida y entrada de las alcantarillas cabezales con aleros. Alcantarillas de transposicin de partes bajas naturales o torrentes de agua que son interceptados por la carretera y que por condiciones altimtricas, necesitan dispositivos especiales de captacin y desage, en general cajas colectoras y salidas de agua. 2 2.1 MATERIALES TUBOS DE HORMIGN Los tubos de hormign de dimetro 0.60, 0.80, 1.0 m. y 1.20 m. para alcantarillas, debern ser del tipo y de dimensiones indicadas en el proyecto y de encaje tipo caja y espiga, obedeciendo las exigencias para la Fabricacin de tubos de Hormign de la Norma Boliviana del Hormign Armado CBH 87, de la Norma Boliviana NB-687-96 y de la AASHTO M 170M-01. Particular importancia ser dada a las tuberas que dispongan de la Certificacin de Producto otorgado por IBNORCA con relacin a su fabricacin y control de calidad. El hormign usado para la fabricacin de tubos ser confeccionado de acuerdo con las normas AASHTO y las Especificaciones de la ADMINISTRADORA BOLIVIANA DE CARRETERAS, dosificado experimentalmente con el mtodo de la Mezcla Rpida de Concreto basado en los mdulos de Fineza, conforme a la dosificacin Estndar, establecida por la Sociedad Americana de Grava y Arena. La frmula de obra deber presentarse al SUPERVISOR para su respectiva aprobacin. La resistencia del concreto estar en funcin de los siguientes parmetros: Mdulo de Fineza Combinado (MFC) Para mezcla seca entre: Para mezcla plstica entre: Relacin agua - cemento; a/c. Para mezcla seca entre: Para mezcla plstica entre: Mezcla Seca 280 Kg/cm2 Mezcla plstica Cilindros D = 6" 280 Kg/cm2 Cilindros D = 6"
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4.45 - 4,50 .00 - 5.20

0.34 - 0.37 0.48 - 0.52

Resistencia cilndrica caracterstica estndar a los 28 das

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Mezcla Seca 325 Kg/cm2 Mezcla plstica Factor Cemento

Cilindros D = 4" 325 Kg/cm2 Cilindros D = 4"

360 Kg/m3 Condiciones ptimas. 365 kg/m3 Condiciones medias. 380 Kg/m3 Condiciones precarias. Factor de seguridad, 20% Fs = 1.20. Tamao Mximo y forma de agregados 1" - N 4. Slump o revenimiento Con Vibrado de Alta Frecuencia Sin Vibrado de Alta Frecuencia 1" - 3" 2" - 3"

El CONTRATISTA deber presentar el mtodo de curado y fraguado inicial del tubo desencofrado y el curado final, al SUPERVISOR para su aprobacin. La junta en la tubera de las alcantarillas se ejecutar de acuerdo con lo establecido en los proyectos especficos. Para las juntas se emplear mortero de cemento y arena, con dosificacin de 1:3 ejecutado y aplicado como dispone las normas AASHTO. La junta se ejecutar de tal modo que abarque toda la circunferencia de la tubera, a fin de garantizar su estanqueidad. La armadura componente de los tubos deber cumplir con las Especificaciones referentes a Armaduras en Hormign Armado y a las normas indicadas con anterioridad. 2.2 MATERIAL PARA CONSTRUCCIN DE ASIENTOS, ALEROS Y CABEZALES Los aleros y cabezales sern constituidos de hormign ciclpeo que debern ajustarse a las prescripciones y exigencias previstas por las normas AASHTO y por las especificaciones correspondientes, con una resistencia a la compresin fck mnima a los 28 das de 16 Mpa. Los asientos para las alcantarillas tubulares debern realizarse de acuerdo al tipo y calidad de suelo que se presente, segn indica el proyecto o cuando as lo determine el SUPERVISOR, para la utilizacin de las tres clases de asientos descritas a continuacin: Clase A: Consiste en un lecho continuo de hormign Tipo E, de acuerdo con los detalles de los planos y las exigencias de la Especificacin de Morteros y Hormigones. Clase B: Consiste en asentar la tubera sobre la capa de asiento hasta una profundidad no menor del 30% del dimetro exterior vertical del tubo. El espesor mnimo de la capa de asiento debajo del tubo deber ser de 0.10 m o el indicado en los planos, constituido de arena o suelo arenoso seleccionado, por el cual todo el material debe pasar por el tamiz de 3/8" de pulgada y no ms de un diez por ciento por el tamiz N 200. Cuando se deban colocar tubos del tipo de caja y espiga se debern dejar hendiduras en el material de asiento, de un ancho suficiente para acomodar la
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cabeza del tubo (caja). Clase C: Consiste en asentar la tubera directamente sobre el terreno de fundacin, hasta una profundidad no menor al 10% de su altura total. La superficie del lecho de fundacin, terminada de acuerdo con la Especificaciones de Excavaciones para Estructuras, deber amoldarse para ajustarse a la tubera. Cuando se tenga que colocar tubos del tipo de caja y espiga, se debern dejar hendiduras en el material de fundacin, de un ancho suficiente para acomodar la cabeza del tubo (caja). 3 EQUIPO Los equipos necesarios para la ejecucin de asientos, aleros y cabezales; sern adecuados y compatibles a la construccin de las alcantarillas con los materiales utilizados en las obras de arte correspondientes, teniendo en cuenta lo que dispone las prescripciones especficas para construcciones similares. 4 4.1 EJECUCIN CONSTRUCCIN DE LOS TUBOS DE HORMIGN Los componentes del concreto debern cumplir con lo especificado en Hormigones y Morteros, debern ser mezclados en forma mecanizada por medio de hormigoneras. La colocacin del pastn dentro de los moldes y su densificacin preferentemente sern mecnicas. 4.2 EJECUCIN DE LAS ALCANTARILLAS TUBULARES Para ejecucin de alcantarillas tubulares de hormign instaladas en partes bajas de la carretera, se deber seguir las siguientes etapas. Ubicacin de la obra de acuerdo a las secciones transversales para la implantacin de obras de drenaje que rigen en el Proyecto. La ubicacin donde estar emplazada la obra se realizar con instrumentos topogrficos, despus de retirar la vegetacin y regularizar el fondo de las reas ms bajas. En el caso de que se tenga que desplazar el eje de la alcantarilla, el SUPERVISOR podrn requerir, que la excavacin realizada en el punto inicial, sea rellenada con piedra acomodada en una altura de 0.50 m, para permitir el flujo de agua del rea ms baja en caso de infiltracin. Antes de realizar la excavacin no clasificada para la ejecucin de la alcantarilla tubular el SUPERVISOR solicitar el levantamiento del terreno natural. Despus de regularizar el fondo y antes del hormigonado del lecho, se deber ubicar la obra con la instalacin de reglas y encofrados, que permitirn materializar el alineamiento, profundidad y pendiente de la alcantarilla. El espacio mximo entre reglas ser de 5 m., permitiendo pequeos ajustes, definidas por las secciones transversales y que garanticen una adecuacin al terreno. La pendiente de la alcantarilla deber ser continua desde el inicio hasta el final. En el caso de interrupcin de zanjas o de la canalizaciones colectoras, se deber instalar un dispositivo de transferencia para la alcantarilla, como: caja colectora, caja de pasaje o como indique el SUPERVISOR. La excavacin de las zanjas para colocacin de alcantarillas tubulares ser hecha en profundidad, conforme a las condiciones del lecho y adecuada a la alcantarilla seleccionada, por proceso mecnico o manual. El ancho de la zanja deber ser superior al dimetro del tubo, por lo menos 0.50 m. a cada lado, tal cual indican los planos de diseo, de modo de garantizar la
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implantacin de encofrados con las dimensiones exigidas, la compactacin de las capas de relleno y de la colocacin de los tubos. Para alcanzar la cota de asiento, se rellenar con material apropiado en capas y a ambos lados del tubo, el espesor mximo de capa ser de 0.15 m. La compactacin ser mecnica, ejecutada con compactadores manuales, placa vibratoria o compactador de impacto, para garantizar el grado de compactacin, tal cual indican los planos de diseo. En el caso de asiento de clase A, el asiento deber tener la forma del tubo a asentar, en la altura indicada en los planos de diseo. En la entrada y salida donde estarn ubicados los cabezales y muros, despus del alcanzar el grado de compactacin especificado, se deber instalar encofrados y ejecutar con hormign de resistencia tipo E con espesor de 0.10 m. Una vez finalizada la Excavacin no clasificada el SUPERVISOR solicitar nuevamente un levantamiento del terreno con la excavacin ya ejecutada para el clculo de volmenes excavados. Los materiales para el relleno a cada lado de la alcantarilla, en todo el ancho de la zanja hasta una altura de sesenta centmetros (0.60 m) por encima de la parte superior del tubo, deber consistir en material granular o suelo desmenuzado proveniente de la excavacin, el cual no deber contener terrones compactados, piedras de tamao mayor a 7,5 cm, ni cualquier otro material objetable a criterio del SUPERVISOR. El material granular para el relleno deber tener no menos de noventa y cinco por ciento (95%) de material que pase por una malla de 1,27 cm. El material mayor de 7,5 cm deber ser extrado antes de su colocacin en el relleno. Si las juntas de las tuberas se han sellado con lechada o mortero, el relleno slo se efectuar cuando el sello se haya endurecido lo suficiente para que no sea daado en las operaciones de compactacin del relleno. Cuando la parte alta de la tubera est a un nivel ms bajo que la parte superior de la zanja, el material de relleno con la humedad ptima deber colocarse y compactarse en capas no mayores de 0.15 m del material compactado, a ambos lados y hasta una altura de sesenta centmetros (0.60 m) encima de la tubera. Se deber tener cuidado de compactar completamente el relleno debajo de las superficies convexas del tubo. El acabado de la alcantarilla debe obedecer a la geometra de Proyecto, rellenado con material aprobado por el SUPERVISOR hasta una altura de 0.6 m, por encima de la parte superior del tubo. 5 5.1 CONTROL DEL SUPERVISOR MANEJO AMBIENTAL Durante la construccin de las alcantarillas debern ser mantenidas las condiciones ambientales exigindose, entre otros, el siguiente procedimiento: Todo material excedente de la excavacin, ser retirado de las proximidades, tomando las precauciones necesarias, para que no contaminen los cursos de agua. En los puntos de desage de las alcantarillas, debern ejecutarse obras de proteccin, para no provocar la erosin en las quebradas y acumulacin de material en los cursos de agua. En los lugares donde se realicen excavaciones o rellenos para la implantacin de las obras, debern tomarse medidas para mantener las condiciones locales, como ser la replantacin de la vegetacin local. Durante el desarrollo de las obras deber evitarse el trfico que no sea el necesario, para no causar daos en el terreno natural.
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En las reas de desmonte necesarios para la excavacin de zanjas de desage, que se instalan en las vertientes, no se depositarn materiales de excavacin que puedan afectar el sistema de drenaje superficial. 5.2 CONTROL DEL MATERIAL Para cada grupo de tubos a ser aprobados, sern formados lotes para el muestreo, correspondiendo grupos de 200 unidades como mximo para cada lote. De cada lote sern retirados cuatro tubos para ser ensayados, dos tubos sern sometidos a ensayo de permeabilidad y los otros dos sern ensayados a compresin diametral y sometidos al ensayo de absorcin de acuerdo con las normas AASHTO. El control en la fabricacin de tubos por parte del SUPERVISOR verificar que este proceso se realice en las condiciones ptimas de trabajo, las que deben cumplir todas las especificaciones exigidas tal como: produccin mecanizada, personal del CONTRATISTA con suficiente experiencia, bajo condiciones de trabajo adecuadas. Por otra parte el control de la fabricacin de tubos ser bsicamente en el cumplimiento de las siguientes propiedades: 5.2.1 Consistencia La Consistencia del hormign se controlar con el ensayo de Revenimiento. Se verificar la utilizacin de vibradores y el tipo de vibradores que ser aprobado previamente por el SUPERVISOR Para asentamientos menores a 3", se admitir tolerancias de 1/2" en la medida de la humedad del hormign desde el Cono; para asentamientos mayores a 3" se admitir tolerancias de 1". 5.2.2 Trabajabilidad Se controlar que el hormign corresponda a una pasta que no permita la segregacin de los ridos. 5.2.3 Durabilidad Se controlar el humedecimiento y secado, los cambios bruscos de temperatura, sustancias qumicas, aguas cidas que disminuiran su vida til de trabajo. 5.2.4 Calidad de los tubos La calidad de un tubo de cemento se determinar sometindolo a una pueba de fractura denominado "Mtodo de los Tres Puntos de Apoyo" y la prueba de rotura de cilindros preparados en campo con el hormign utilizado; los cilindros sern preparados en moldes de D = 4" o 6 ", para mezclas secas el cual debe tener una resistencia de 325 y 280 Kg./cm2 a los 28 das de edad, respectivamente. La resistencia mnima para pruebas de fisuracin y fractura mediante el mtodo de los tres puntos ser la correspondiente a la CLASE de tubo definido en la Norma AASHTO M-170M. Igualmente las dimensiones y refuerzo colocado debern corresponder a las indicadas en dicha norma. 5.3 CONTROL DE LA EJECUCIN El muestreo de probetas de hormign para ensayos de resistencia a compresin o a flexin, se realizar de acuerdo con la Especificacin General Hormigones y Morteros. El control tecnolgico del hormign ser realizado por la rotura de probetas a compresin simple de acuerdo con lo prescrito en las especificaciones de
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Hormigones y Morteros y las normas AASHTO. Para cumplir con los requerimientos del hormign, el CONTRATISTA deber preparar probetas de hormign en el laboratorio, con los materiales previstos para la construccin, al someterse a los ensayos establecidos debern satisfacer las especificaciones que le corresponden. El control de calidad del hormign por medio de ensayos de resistencia a compresin o flexin, debe contar con un nmero de determinaciones que ser definido en funcin del riesgo de rechazo de un servicio de buena calidad asumido por el Ejecutante, y de acuerdo a la Especificacin General de Hormigones y Morteros. 5.4 VERIFICACIN FINAL DE LA CALIDAD El control geomtrico de las obras, se efectuar por medio de levantamientos topogrficos, con el auxilio de encofrados. Los elementos geomtricos caractersticos sern establecidos por secciones transversales. De la misma forma se realizar control geomtrico en las capas de asiento de los dispositivos, en el acabado de las obras y en el relleno de las zanjas. El control cualitativo de los dispositivos se efectuar visualmente, evaluando las caractersticas y el acabado de las obras ejecutadas, el SUPERVISOR podr efectuar otros procesos de control para garantizar el funcionamiento hidrulico de la canalizacin. 6 MEDICIN El cuerpo de la alcantarilla tubular de hormign ser medido por su longitud, determinada en metros, acompaando las inclinaciones ejecutadas, incluyendo suministro y colocacin de materiales, mano de obra, equipos, herramientas y eventuales necesarios a la ejecucin. Los cabezales de las alcantarillas sern medidos, segn sea el caso, por cantidades de hormign ciclpeo, hormign y acero, con sus respectivas unidades de medicin. Los volmenes de excavacin no clasificada necesarias para la ejecucin del cuerpo de la alcantarilla tubular de hormign y de los cabezales sern medidos por diferencia de reas de acuerdo a los levantamientos del terreno antes y despus de realizada la excavacin. Los volmenes de los materiales referentes a la excavacin para las alcantarillas, sern medidos conforme se indican en las especificaciones de Excavacin no clasificada para obras de drenaje menor. Solamente ser medido para pago el material de relleno para la sustitucin de material inadecuado o rocoso en las fundaciones, cuando lo instruya el SUPERVISOR y mediante el tem de relleno para cimentacin de obras de drenaje menor. Por otra parte, solamente se medir para pago el material de relleno que se coloque por encima de 0.60 m sobre el tubo de alcantarillas construidas en zanjas y solamente hasta el nivel del terreno natural. En sectores de corte o de terrapln, el relleno alrededor de la tubera, de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos, no ser medido para pago hasta los 0.60 m por encima de la generatriz ms elevada de la tubera. Este trabajo deber estar considerado en el precio unitario de la tubera. Cuando los materiales para el relleno no sean adecuados, el SUPERVISOR podr instruir el transporte de materiales de relleno desde otras fuentes cercanas. En este caso, el transporte no ser objeto de medicin por separado. No se medir para pago el mortero utilizado para sellar las juntas de los tubos de
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hormign. 7 PAGO Los servicios sern pagos de acuerdo con las cantidades efectivamente ejecutadas, incluyendo suministro y colocacin de material, mano de obra, encargos, equipos, herramientas y eventuales necesarios para la ejecucin, de acuerdo a los precios de oferta.

ITEM 40 47 48 49 50 51

DESCRIPCIN
PROVISION Y COLOCADO DE TUBERIA DE H D = 400 MM PROVISION Y COLOCADO DE TUBERIA DE H D = 400 MM PROVISION Y COLOCADO DE TUBERIA DE H A D = 1000 MM PROVISION Y COLOCADO DE TUBERIA DE H A D = 1200 MM PROVISION Y COLOCADO DE TUBERIA DE H A D = 1500 MM PROVISION Y COLOCADO DE TUBERIA DE H A D = 2000 MM

UNIDAD
ML ML ML ML ML ML

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ETG 22 OBRAS DE GAVIONES 1 DEFINICIN. Los Gaviones son estructuras que adquieren estabilidad por peso propio, se utilizan para protecciones de diversa naturaleza. Los gaviones se utilizan en la ejecucin de estructuras de contencin o sostenimiento, desvo de corrientes de agua, proteccin de canales o cursos de agua, riberas de ros y otros. Los gaviones son elementos constituidos por conjuntos de canastas o colchones metlicos con disposicin de una red formada con alambre galvanizado, rellenadas con piedras. 2 2.1 MATERIALES. CANASTAS Y COLCHONES DE MALLA METLICA. Las canastas y colchones estn conformadas con alambre de acero fuertemente galvanizado (zincado) de bajo contenido de carbono, formando una malla hexagonal a doble torsin y triplemente trenzada de acuerdo a las norma boliviana para redes de acero. La doble torsin ser obtenida, entrecruzando dos hilos por cuatro medios giros. Las dimensiones de la malla se fijan en el diseo, o de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR. La mxima dimensin del hexgono no sobrepasar en ningn caso el tipo 8 x 10. Las canastas y colchones sern suministradas en diversas dimensiones adoptadas en el diseo que figuran en los planos, caso contrario las determinar el SUPERVISOR. Las canastas y colchones se fabrican de tal manera que los costados, extremos, tapa y diafragmas puedan montarse en el lugar de construccin, formando un cesto prismtico rectangular de los tamaos especificados. Las canastas y colchones constituyen una estructura unitaria, es decir, la base, tapa y costados se tejern formando un solo cuerpo y se unirn a la seccin de la base de tal manera que la resistencia y flexibilidad en el punto de unin sean por lo menos iguales a las de la malla. Los colchones deben llevar la tapa separada de la estructura de base. Sin perjuicio de la colocacin de tensores, cuando la longitud pase de 1.50 m o 1.5 veces el ancho, las canastas se dividirn mediante diafragmas (que tendrn la misma malla y grosor que el cuerpo) en secciones de igual longitud y ancho. Las canastas estarn provistas de los diafragmas y tensores requeridos, sujetos en posicin adecuada en la base, de tal manera que no sean necesarias ms uniones. Los colchones, que son estructuras de pequea altura, tendrn diafragmas a una distancia no mayor que 1.00 m. Tanto las canastas como los colchones tendrn sus aristas reforzadas con alambre de acero de dimetro por lo menos igual a dos dimetros comerciales mayor al especificado para la malla; inclusive la parte superior de los diafragmas debe ser enrollada mecnicamente, de forma tal que las mallas no se deformen ni se deshagan, adquiriendo mayor resistencia. La malla se fabricar de tal manera que no se desteja, definindose esta propiedad como la capacidad para resistir la separacin en cualquiera de los nudos o uniones que formen la malla, cuando se corta un solo alambre en una seccin de la malla y sometindose sta al ensayo de carga descrito en la prueba de elasticidad. Los alambres de costura de las aristas, de los diafragmas y de los tirantes, sern de 2.20 o 2.40 mm de dimetro y tendrn las mismas caractersticas del alambre utilizado para la fabricacin de la malla.

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La malla ser fabricada con alambre de acero galvanizado, con el dimetro especificado en el diseo e indicada en las Especificaciones Tcnicas Especiales. El material ser acero dulce recocido que obedezca las especificaciones B.S. British Standard) 1052/1980 - Mild Steel Wire o de la AISI, con tensin de rotura media de 38 a 43 kg/mm2. El alambre contendr el peso mnimo de revestimiento de zinc sealado por los valores de la siguiente Tabla: Tabla 22.1 VALORES DE PESO DE REVESTIMIENTO DE ZINC
DIMETRO NOMINAL DEL ALAMBRE (mm) 2 2.2 2.4 2.7 3 3.4 PESO MNIMO DEL REVESTIMIENTO DE ZINC 240 gr/m2. 240 gr/m2. 260 gr/m2. 260 gr/m2. 275 gr/m2. 275 gr/m2

La adherencia del revestimiento de zinc al alambre de acero deber ser tal que, despus de que el alambre haya sido enrollado a un mandril de dimetro igual a 4 veces el del alambre, el revestimiento no se desprenda o quiebre de manera que pueda ser sacado pasando el dedo. Antes de la fabricacin de la malla el CONTRATISTA requerir al fabricante la ejecucin de todos los ensayos de calidad, inclusive de alargamiento, que en una muestra de 0.30 m. de longitud, no deber ser menor que 12%. Estos certificados sern presentados al SUPERVISOR que emitir su conformidad antes que el CONTRATISTA contrate la provisin del material. Cada envo de canastas o colchones para la obra necesariamente estar acompaado de un certificado del fabricante, debidamente legalizado, que confirme que el material se ajusta a los requisitos de esta Especificacin. 2.2 PIEDRAS Las piedras para el relleno de las canastas y colchones provendrn de roca sana, o cantos rodados de buena calidad, con una elevada resistencia mecnica y a la disgregacin bajo accin del intemperismo. Se utilizarn preferentemente piedras de peso especfico elevado, excluyndose las capas superiores de canteras, areniscas friables, etc., sujeta a la aprobacin del SUPERVISOR. Las dimensiones mnimas de las piedras para relleno de canastas, sern de 0.12 a 0.30 m y para rellenos de colchones de 0.10 a 0.20 m. En ambos casos el peso no ser superior a 15 Kg., para facilitar el manipuleo manual. 2.3 FILTRO Cuando el diseo as lo requiera, interpuesto entre el terreno natural o terraplenes y el gavin, ser colocada una capa de material filtrante seleccionado con granulometra y calidad de material indicada en los planos que pueda incluir una manta geotextil, tejida o no y deber responder a las especificaciones de Suministro y colocacin de Geotextil, ser colocado preferentemente donde existan terrenos con fango.
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2.4

REVESTIMIENTOS CON MORTERO Cuando el diseo y los planos indiquen el revestimiento de los gaviones con mortero de cemento, los materiales del hormign debern satisfacer la Especificacin de Hormigones y Morteros.

EQUIPO El equipo que se utilice para el transporte de los materiales al lugar de trabajo ser el adecuado. La obtencin de las piedras o gravas de las dimensiones y calidad especificada con el equipo apropiado. El cierre de las canastas se efectuar con herramientas menores como martillos, palancas y otros.

EJECUCIN Los terrenos de fundacin de las estructuras de gaviones, sern planos y previamente aprobados por el SUPERVISOR. Las canastas y colchones sern armados en el sitio definitivo, alzando las paredes y cabeceras y cociendo las aristas verticales con el alambre descrito anteriormente. Estas costuras sern ejecutadas de modo continuo pasando el alambre, por todos los huecos de la malla y dando doble vuelta a cada dos huecos, uniendo firmemente los alambres de refuerzo de las aristas de la estructura de la malla. Si la estructura requiere el uso de varias canastas o colchones con dimensiones estandarizadas por el fabricante, luego de preparadas varias unidades, se colocarn las mismas en su correspondiente sitio y dispuestas respecto a los alineamientos y cotas previstas en los planos o segn instrucciones del SUPERVISOR. Estas unidades sern unidas entre s de modo similar al armado de las estructuras, de modo que formen una estructura monoltica. Esta unin entre unidades de canastas o colchones tambin ser ejecutada entre una unidad ya rellenada y una vaca, pero en este caso la unin es ms dificultosa. Antes o durante el relleno de piedras en las estructuras, los diafragmas sern unidos en forma similar y se colocarn tirantes horizontales, verticales y oblicuos en las esquinas de los paraleleppedos, para evitar la deformacin de la estructura metlica, cuando sea rellenada con las piedras. El relleno con las piedras ser ejecutado cuidadosamente de modo que los vacos entre las piedras sea el mnimo, evitando as futuros asentamientos. Tanto en el armado, en el manipuleo, como en el rellenado de los gaviones el CONTRATISTA adoptar las medidas necesarias para evitar daar el galvanizado de los alambres. Concluido el relleno de piedras, se cerrar la canasta o colchn con la tapa de cada unidad, unindola en todos los bordes y diafragmas, conforme el procedimiento descrito para los vrtices, as como cerrando los tirantes verticales a la misma. En el caso de construir nuevas unidades o estructuras superpuestas a las ya concluidas, stas debern ser firmemente unidas entre s, siguiendo los procedimientos mencionados. La parte superior de los gaviones sobre los cuales se apoyarn las nuevas estructuras sern preparadas con piedras menores de manera que se observe una superficie lo ms lisa posible, antes del rellenado de la unidad superior. El SUPERVISOR aprobar los mtodos constructivos propuestos por el CONTRATISTA, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, tal como nmero de tirantes, procedimiento de relleno y otras, que no sern de ninguna manera diferentes de las especificadas anteriormente y establecidas en forma general. Cuando en el diseo se determine, las superficies de los gaviones sern revestidas
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con mortero de cemento y arena en la proporcin 1:3, preparadas de acuerdo a las regulaciones de la Especificacin de Hormigones y Morteros. El revestimiento tendr el espesor indicado en los planos o el instruido por el SUPERVISOR, pero no ser menor a 0.03 m, debiendo cubrir toda la malla de alambre. 5 CONTROL POR EL SUPERVISOR El control que ejercite el SUPERVISOR est referido al diseo, a los planos y a la presente Especificacin. El CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR los certificados de calidad expedidos por el fabricante. El incumplimiento de los requerimientos para el revestimiento de zinc y la resistencia de los alambres, implicar el rechazo del lote, del cual fueron obtenidas las muestras. Los ensayos se realizarn por cuenta del CONTRATISTA, en laboratorios reconocidos y aprobados por el SUPERVISOR. Estos ensayos constituyen exigencia del SUPERVISOR para verificar y comprobar la calidad de los materiales. El control debe abarcar bsicamente lo siguiente: Inspeccin visual del lote, observacin general del aspecto de la red, visualizando y verificando defectos groseros. Medicin de la malla Medicin de los dimetros de los alambres de la malla y del borde Medicin del largo y ancho de los rollos. Las muestras sern tomadas por el SUPERVISOR, un (1) rollo por cada 10 rollos o fraccin en el lugar de aplicacin del producto. Las mallas escogidas para las mediciones, estarn separadas de los bordes por una distancia mnima de tres veces la dimensin de la malla. Los alambres presentarn calidad comercial de primera clase, exenta de defectos perjudiciales, tales como abolladuras, fallas y puntos no galvanizados. Las tolerancias admisibles sern: Con relacin al dimetro del alambre Con relacin a la longitud del gavin Con relacin a la altura y ancho del gavin Con relacin al peso de cada unidad padrn 2.5 3.0 5.0 5.0 % % % %

El material ser aceptado, cuando cumpla todos los requisitos especificados, si la muestra no satisface estos requisitos y los de la norma boliviana, se retiraran otras tres muestras del mismo lote y se efectuar una nueva inspeccin del requisito no cumplido; cuando haya cumplimiento en dos de estas tres muestras, el lote debe ser aceptado. 6 MEDICIN Las obras de gaviones sern medidas por metro cbico (m3), considerando las dimensiones de los planos o las instrucciones del SUPERVISOR. El material seleccionado colocado entre el terreno y el gavin ser objeto de medicin solo cuando as lo indiquen explcitamente los planos de construccin, o cuando as lo indique el SUPERVISOR, en metros cbicos (m3), considerando las dimensiones ordenadas o de los planos. La manta de geotextil ser medida en metros cuadrados (m2), de acuerdo a las
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dimensiones indicadas en los planos o tal como ordene el SUPERVISOR. Cuando el SUPERVISOR o los planos indiquen zonas de gaviones revestidas con mortero de cemento, ser medida en conformidad a la especificacin de Hormigones y Morteros, de acuerdo a las dimensiones de los planos o conforme a las instrucciones del SUPERVISOR, salvo indicacin en contrario en las Especificaciones Tcnicas Especiales. El transporte de los materiales no ser objeto de medicin por separado y su costo deber estar incluido en los precios unitarios correspondientes. Las dimensiones consideradas solamente sern aquellas indicadas en los planos o autorizadas por el SUPERVISOR, no ser objeto de medicin las dimensiones realizadas en demasa. 7 PAGO. Los trabajos de construccin de obras con gaviones, medidos de acuerdo a Medicin (inciso 6), se pagarn a los correspondientes precios unitarios contractuales. Los precios y pagos sern compensacin total por el suministro y colocacin de todos los materiales, as como toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar y concluir satisfactoriamente las actividades descritas en esta Especificacin.

ITEM 62 74 GAVIONES GAVIONES

DESCRIPCIN

UNIDAD M3 M3

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ETG 23 GEOSINTTICOS 1 DEFINICIN Este trabajo comprender la provisin y colocacin de geosintticos que pueden ser: geotextiles, geomallas y geodrenes, de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los alineamientos, cotas, dimensiones y diseos existentes en los planos. Estos materiales se utilizarn en:

Subdrenajes. Separacin de materiales. Estabilizacin de suelos. Control de erosin. Prevencin de reflexin de grietas. Fundacin de terraplenes.

2 2.1

MATERIALES GEOTEXTILES Las telas de tipo geotextil debern estar compuestas por lo menos del 95 por ciento por peso de fibras de poliester, polipropileno o de una combinacin de ellas. La forma del geotextil, incluyendo las orillas o bordes, deber ser una manta estable, de manera que los filamentos o hilos mantengan su dimensin y su posicin relativa entre ellos. Los requisitos para cada tipo de geotextil especificado debern ajustarse a lo indicado en las siguientes Tablas: Tabla 23.1 REQUERIMIENTOS FSICOS
1)Tipo I (A-F) 2)Tipo II (A-C) 3)Tipo III (A-B) 4)Tipo IV (A-F) 5)Tipo IV Subdrenajes Separacin de materiales Estabilizacin de suelos Control de erosin Prevencin de reflexin de grietas en pavimentos

Los valores de los requisitos indicados en las Tablas representan valores mnimos promedios del rollo en la direccin principal ms dbil, salvo la abertura aparente, para la cual se indica el mximo valor promedio. La elongacin a la rotura del geotextil se medir de acuerdo con la norma ASTM D 4632.

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Tabla 23.2 REQUISITOS DE LOS GEOTEXTILES PARA SUBDRENAJES


ENSAYO Resistencia a la traccin Costura-resistencia Corte trapezoidal Punzonamiento -resistencia Resistencia a la rotura Permisividad Abertura aparente Degradacin ultravioleta
Notas: (1) El primer valor de cada columna se aplica a geotextiles que fallan (o se rompen) a menos del 50 por ciento de la elongacin (ASTM D 4632). El segundo valor de cada columna se aplica a geotextiles que fallan (o se rompen) a ms del 50 por ciento de la elongacin (ASTM D 4632). Valor promedio mximo de rollo. El valor mnimo promedio de resistencia al corte trapezoidal para geotextiles tejidos con un solo hilo (mono filamento), ser de 245 N.

NORMA UNIDAD ASTM D 4632 D 4632 D 4533 D 4833 D 3786 D 4491 D 4751 D 4355 N N N N Kpa S -1 mm

ESPECIFICACIN(1) TIPO I-A 1100/700 990/630 400 250 400/250 2750/1350 0,5 0,45
(2) (3)/

TIPO I-B 1100/700 990/630 400 /250 400/250 2750/1350 0,2 0,25
(2) (3)

TIPO I-C 1100/700 990/630 400 /250 400/250 2750/1350 0,1 0,22
(2) (3)

TIPO I-D 800/500 720/450 300/175 300/175

TIPO I-E 800/500 720/450 300/175 300/175

TIPO I-F 800/500 720/450 300/175 300/175 2100/950 0,1 0,22(2)

2100/950 2100/950 0,5 0,45


(2)

0,2 0,25
(2)

Mximo 50% despus de 500 horas de exposicin.

(2) (3)

Tabla 23.3 REQUISITOS DE LOS GEOTEXTILES PARA SEPARACIN DE MATERIALES


ENSAYO Resistencia a la traccin Costura-resistencia Corte trapezoidal Punzonamiento-resistencia Resistencia a la rotura Permisividad Abertura aparente Degradacin ultravioleta
Notas: (1) El primer valor de cada columna se aplica a geotextiles que fallan (o se rompen) a menos del 50 por ciento de la elongacin (ASTM D 4632). El segundo valor de cada columna se aplica a geotextiles que fallan (o se rompen) a ms del 50 por ciento de la elongacin (ASTM D 4632). Valor promedio mximo de rollo. El valor mnimo promedio de resistencia al corte trapezoidal para geotextiles tejidos con un solo hilo (mono filamento), ser de 245 N.

NORMA ASTM D 4632 D 4632 D 4533 D 4833 D 3786 D 4491 D 4751 D 4355

UNIDAD TIPO II-A N N N N Kpa S -1 Mm 1400/900 1260/810 500/350 500/350 3500/1700 0,02 0,60
(2)

ESPECIFICACIN(
TIPO II-B 1100/700 990/630 400
(3)

TIPO II-C 800/500 720/450 300/180 300/180 2100/950 0,02 0,60 (2)

/250

400/250 2700/1300 0,02 0,60


(2)

Mximo 50% despus de 500 horas de exposicin

(2) (3)

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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES ETG-23 GEOSINTTICOS

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Tabla 23.4 REQUISITOS DE LOS GEOTEXTILES PARA ESTABILIZACIN DE SUELOS


ENSAYO Resistencia a la traccin Costura-resistencia Corte trapezoidal Punzonamiento-resistencia Resistencia a la rotura Permisividad Abertura aparente Degradacin ultravioleta
Notas: (1) El primer valor de cada columna se aplica a geotextiles que fallan (o se rompen) a menos del 50 por ciento de la elongacin (ASTM D 4632). El segundo valor de cada columna se aplica a geotextiles que fallan (o se rompen) a ms del 50 por ciento de la elongacin (ASTM D 4632). (2) (3) N. Valor promedio mximo de rollo. El valor mnimo promedio de resistencia al corte trapezoidal para geotextiles tejidos con un solo hilo (monofilamento), ser de 245

NORMA ASTM D 4632 D 4632 D 4533 D 4833 D 3786 D 4491 D 4751 D 4355

ESPECIFICACIN (1) UNIDAD TIPO III-A N N N N Kpa S -1 mm 1400/900 1260/810 500/350 500/350 3500/1700 0,05 0,43
(2)

TIPO III-B 1100/700 990/630 400 (3)/250 400/250 2700/1300 0,05 0,43 (2)

Mximo 50% despus de 500 horas de exposicin

Tabla 23.5 REQUISITOS DE LOS GEOTEXTILES PARA CONTROL DE EROSIN


ENSAYO Resistencia a la traccin Costuraresistencia Corte trapezoidal Punzonamiento resistencia Resistencia a la rotura Permisividad Abertura permanente Degradacin ultravioleta
Notas: (1) El primer valor de cada columna se aplica a geotextiles que fallan (o se rompen) a menos del 50 por ciento de la elongacin (ASTM D 4632). El segundo valor de cada columna se aplica a geotextiles que fallan (o se rompen) a ms del 50 por ciento de la elongacin (ASTM D 4632). Valor promedio mximo de rollo. El valor mnimo promedio de resistencia al corte trapezoidal para geotextiles tejidos con un solo hilo (monofilamento), ser de 245 N.

NORMA UNIDAD ASTM D 4632 D 4632 D 4533 D 4833 D 3786 D 4491 D 4751 D 4355 N N N N Kpa S-1 mm

ESPECIFICACIN (1) TIPO IV-A 1400/900 1260/810 500/350 500/350 3500/1750 0,7 0,43 (2) TIPO IV-B 1400/900 1260/810 500/350 500/350 TIPO IV-C 1400/900 1260/810 500/350 500/350 TIPO IV-D 1100/700 990/630 4100(3)/250 400/250 2750/1350 0,7 0,43 (2) TIPO IV-E 1100/700 990/630 4100(3 )/250 400/250 2750/1350 0,2 0,25 (2) TIPO IV-F 1100/700 990/630 4100(3)/250 400/250 2750/1350 0,1 0,22 (2)

3500/1750 3500/1750 0,2 0,4325 (2) 0,1 0,22 (2)

Mximo 50% despus de 500 horas de exposicin

(2) (3)

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Tabla 23.6 REQUISITOS DE LOS GEOTEXTILES PARA PREVENCIN DE REFLEXIN DE GRIETAS


ESPECIFICACIN ENSAYO Resistencia a la traccin Elongacin a la rotura Retencin de asfalto Punto de ablandamiento NORMA ASTM D 4632 D 4632 Texas DOT Item 3099 D 276 UNIDAD TIPO V N N L/m2 C 500 50% al momento de rotura 0,90

2.2

GEOMALLAS (GEOGRILLA) a) Generalidades Las geomallas son geosintticos compuestos por polmeros de polietileno y/o polipropileno de alta densidad. Una geomalla es un geosinttico que consiste en un grupo de molduras tensoras paralelas, con aperturas de tamao suficiente para permitir que se d el trabe de suelo, piedra u otro material geotcnico circundante. Las geomallas pueden ser de dos tipos: uniaxiales (elementos resistentes en una direccin) o biaxiales (elementos resistentes en ambas direccin) ntegramente formadas con uniones rgidas, manufacturada en polietileno de alta densidad, resistente a las tensiones, con peso molecular y caractersticas moleculares que le impartan: i) Alta resistencia, capacidad de carga e integridad estructural cuando la geomalla sea sujeta a tensiones mecnicas de instalacin. ii) iii) Alta resistencia a la deformacin cuando la geomalla sea sujeta a fuerzas aplicadas en servicio. Alta resistencia, capacidad de carga e integridad estructural cuando la geomalla sea sujeta a esfuerzos a largo plazo.

b) Caractersticas Fsicas Las geomallas uniaxiales son utilizadas en aquellos casos donde el esfuerzo principal mayor es significativamente mayor que el esfuerzo en la direccin transversal a l. Las geomallas biaxiales se utilizan cuando los esfuerzos principales en las dos direcciones estn en el mismo orden de magnitud. La geomalla estructural deber resistir la fuerza aplicada mediante conexin mecnica activa (trabazn mecnica directa) con: i) ii) Suelo natural, suelo compactado compactado y otros materiales de construccin utilizados para relleno. Secciones contiguas de geomalla cuando se requieran traslapes o estn introducidas en suelo compactado o materiales de construccin utilizados para relleno Conectores mecnicos como ser barras, ganchos o grapas.

iii)

La geomalla estructural deber poseer una seccin transversal tal que presente una interface sustancial para contenerse dentro del suelo compactado o materiales granulares de construccin utilizados para relleno y para resistir el movimiento relativo de tales materiales cuando sea sometida a fuerzas externas. La geomalla estructural deber tener un mdulo inicial suficiente para que la fuerza aplicada se transfiera a la geomalla a bajos niveles de deformacin sin alteracin del material de la geomalla o de la estructura reforzada.
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La geomalla estructural deber poseer suficiente rigidez flexural para permitir la instalacin eficiente sobre suelos blandos, de baja resistencia o hmedos y suficiente rigidez torsional para resistir el movimiento del suelo compactado o materiales de construccin utilizados para relleno en el plano de la malla cuando sean sometidos a fuerzas laterales o rotacionales. La geomalla estructural deber tener propiedades completamente continuas en toda su estructura y deber ser apropiada para el refuerzo de suelo compactado o materiales de construccin utilizados para relleno a fin de mejorar capacidad de soporte en aplicaciones de soporte de cargas tales como sistemas de mejoramiento de suelos de fundacin. c) Caractersticas Mecnicas La geomalla estructural deber tener las caractersticas mecnicas mostradas en las tablas a continuacin segn su tipo especfico. Los valores mostrados son valores mnimos promedio por rollo determinados segn el ensayo normado ASTM D-4759. a. Geomallas Uniaxiales Tabla 23.7 Propiedades Indice
Tipo de Geomalla Resistencia a Traccin al 5 % de Deformacin [kN/m] Resistencia Ultima a Traccin [kN/m] Resistencia en las Uniones [kN/m] 59.80 52.00 58.00 75.00 114.00 144.00 175.00 105.00 135.00 160.00 Rigidez Flexural [mg-cm] 730,000 5,100,000 6,000,000 9,075,000

UNIAXIAL TIPO 1 UNIAXIAL TIPO 2 UNIAXIAL TIPO 3 UNIAXIAL TIPO 4

Tabla 23.8 Durabilidad y Capacidad de Carga


Tipo de Geomalla UNIAXIAL TIPO 1 UNIAXIAL TIPO 2 UNIAXIAL TIPO 3 UNIAXIAL TIPO 4 Resistencia a Degradacin a Largo Plazo [ % ] 100 100 100 100 Resistencia a Degradacin a Ultravioleta [ % ] 95 95 95 95 47.44 62.91 78.81 Mxima Resistencia de Diseo [kN/m]

b. Geomallas Biaxiales Tabla 23.9 Capacidad de Carga para Geomallas Biaxiales


Tipo de Geomalla BIAXIAL Mdulo Inicial en Servicio [kN/m] MD 250.00 CMD 400.00 Resistencia a la Traccin 2% deformacin [kN/m] MD 4.10 CMD 6.60 Resistencia a la Traccin 5% deformacin [kN/m] MD 8.50 CMD 13.40

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Tabla 23.10 Integridad Estructural


Tipo de Geomalla BIAXIAL TIPO B6
(1) (2) MD en la direccin del rollo CMD en la direccin transversal del rollo

Eficiencia en las uniones[kN/m] 93.00

Rigidez flexural [mg - cm] 250,000

Rigidez Torsional [kg cm / grado] 3.20

El mdulo inicial en servicio se medir segn GRI-GG1 (Geosynthetic Research Institute), mientras que las capacidades admisibles se medirn segn GRI-GG4. La capacidad de transferencia de carga en las uniones se medir segn GRI-GG2 mientras que la rigidez flexural se medir segn el ensayo normado ASTM D-1388 opcin A. La rigidez torsional se medir segn la metodologa del Cuerpo de Ingenieros de los Estados Unidos. 2.3 GEOCOMPUESTOS PARA DRENAJE (GEODREN) Los geocompuestos son tambin geosintticos compuestos para drenaje liviano y flexible en dos capas, cuyo ncleo drenante es formado por una geomanta tridimensional, fabricada con filamentos de polipropileno y termosoldada entre dos geotextiles no tejidos de polister en todos los puntos de contacto. Los geotextiles sobresaldrn 100 mm del ncleo en las extremidades longitudinales, para garantizar la perfecta continuidad del sistema en las juntas y permitir la ejecucin de los traslapes. Tabla 23.11 REQUISITOS TCNICOS PARA GEODREN
CAUDAL ASTM D 4716 Gradiente hidrulico Presin (kPa) 20 50 100 200 l/s.m 0.83 0.63 0.18 0.05 Drenaje Sub horizontal I=0.10 l/s.m 2988 2268 648 180 l/s.m 1.53 1.20 0.65 012 I=0.50 l/s.m 5508 4320 2340 432 Drenaje vertical I=1.00 l/s.m 2.02 1.63 1.00 0.20 l/s.m 7272 5868 3600 720

Tabla 23.12 PROPIEDADES MECNICAS DEL GEOCOMPUESTO


CARACTERSTICA Resistencia a la traccin Deformacin a la rotura Punzonamiento Unidad KN/m % N Norma ASTM D 4595 ASTM D 4595 ASTM F 4833 Direccin longitudinal 15 33 Direccin Transversal 9 37 -

2.4

ACEPTACIN DEL MATERIAL El CONTRATISTA proporcionar al SUPERVISOR un certificado de calidad en el que se certifique que los materiales cumplen las especificaciones del Contrato. Adems, deber proporcionar al SUPERVISOR una copia de todos los resultados de
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los ensayos realizados por el CONTRATISTA, que sean necesarios para asegurar el cumplimiento de los requisitos del Contrato. La aceptacin podr basarse en el certificado de calidad que acompae los informes de los ensayos y en la inspeccin visual realizada por el SUPERVISOR para identificar posibles daos en el geosinttico. Cuando se requieran muestras para verificar el cumplimiento de los requisitos del contrato, el SUPERVISOR podr ordenar tomar muestras de los materiales. La muestra deber indicar el nmero de lote, fecha de muestreo, nmero de proyecto, fabricante y el nombre del producto. 2.5 2.5.1 ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO DE CORTA DURACIN Para el almacenamiento de corta duracin no sern necesarias precauciones particulares. En la mayora de los casos, bastar con mantener las condiciones de embalaje, siendo sin embargo importante proporcionar una cobertura complementaria con material opaco o impermeable (por ejemplo plstico negro). 2.5.2 ALMACENAMIENTO DE LARGA DURACIN De hecho, los polmeros sintticos ms resistentes y con aditivos son los ms propensos a la variacin de sus propiedades mecnicas cuando son expuestos a los rayos ultravioleta. Por esta razn, en almacenamientos de larga duracin, los geosintticos en general deben ser mantenidos en un local cubierto, protegidos de la luz solar. 2.5.3 RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL ALMACENAMIENTO Los geosintticos en general deben ser almacenados dentro de su embalaje original hasta su utilizacin en la obra. En el caso en que en la obra no exista un local cubierto apropiado para el perfecto abrigo contra la luz (ultravioleta) y contra la intemperie en general, los rollos debern recibir la proteccin de una cobertura plstica opaca. Si se retira la cobertura plstica, los geosintticos se deben almacenar en un local protegido para evitar que la lluvia y el agua en general provoquen su encharcamiento lo que podr dificultar el manipuleo y colocacin pues, en el caso de los geotextiles, su peso puede aumentar de 5 a 8 veces cuando saturado. Otro problema relacionado al embebido del geotextil se refiere a las dificultades de colocacin en el caso de congelamiento de agua retenida dentro de l. Los geosintticos no deben ser almacenados en locales sujetos a excesos de polvo y de suciedad en general (lodo, grasa, aceite, etc.), por que conforme la aplicacin a que se destine, el desempeo de sus funciones puede ser perjudicado, especialmente cuando los mismos vayan a ser utilizados como FILTRO. En el caso de un mal almacenamiento de los geosintticos, se debern eliminar las partes afectadas (primeras "vueltas" de los rollos), hasta que el estado del material sea el adecuado, antes de su colocacin. El SUPERVISOR deber aprobar la calidad del material que ser colocado en obra. 2.6 TRANSPORTE DEL GEOTEXTIL No existen recomendaciones especiales para el transporte, sin embargo es necesario evitar que durante el carguo, transporte y descarga de los rollos de los geosintticos se provoquen daos a la cobertura plstica que los protege y especialmente a las primeras "vueltas" del rollo (hoyos, rasgaduras, etc.).
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2.7

MANIPULEO DEL GEOTEXTIL Segn las dimensiones y el peso de los rollos de los geosintticos, stos pueden ser manipulados y desenrollados manualmente o necesitar de equipo adecuado para su elevacin y transporte. Los geosintticos generalmente poseen un buje central de cartn que facilita el manipuleo con la ayuda de un cabo/varilla, para lo que se puede echar mano de algn equipo de la propia obra (cargadoras, gras, excavadoras hidrulicas, etc.).

EQUIPO Colocado el geosinttico (geotextil, geomalla o geodren) en el lugar correspondiente y asegurado el mismo con ganchos, pasadores y/o clavijas, el equipo para el relleno de la obra ser mismo equipo que se utiliza en la conformacin de terraplenes.

EJECUCIN La colocacin de los geosintticos en la obra es relativamente sencilla pues, en general, consiste en extender los materiales sobre la capa correspondiente. Sin embargo a continuacin se establecen particularidades para cada uno de los tipos de geosintticos considerados en la obra. Geotextil COSIDO: Los paos de geotextil debern unirse con hilo de poliester o polipropileno de alta resistencia. En geotextiles para control de erosin, el hilo deber ser resistente a los rayos ultravioleta, segn la norma ASTM D 4355. El procedimiento de cosido deber ser el recomendado por el fabricante o proveedor del producto. SUBDRENAJES: La tela geotextil a utilizar en subdrenajes para cubrir materiales permeables y evitar su colmatacin, deber cumplir los requisitos establecidos en la Tabla 24.2. La excavacin de la zanja se ajustar a la seccin y dimensiones establecidas en los planos. Los taludes y el fondo debern quedar con superficies parejas y estables, sin material suelto. La colocacin de la tela geotextil se har sin estirar y sin dejar arrugas o pliegues, ni espacios entre la tela y la superficie del suelo. Los paos de la tela debern unirse mediante cosido. El ancho de la tela deber ser suficiente para cubrir el fondo y las paredes verticales de la zanja y permitir que, en la cara superior del material permeable ya colocado, pueda ejecutarse un cosido que cumpla con un traslape transversal de un mnimo de 30 cm o el que cubra el ancho total de la zanja. Si el geotextil es daado durante su instalacin o colocacin del agregado permeable, podr colocarse sobre la zona daada un pao de tela de dimensiones suficientes para cubrir la zona daada. El relleno de la zanja con material permeable se deber efectuar lo antes posible despus de la colocacin de la tela geotextil y de la tubera longitudinal, si corresponde. La primera capa de relleno tendr un espesor suelto de un mnimo de 30 cm. El material permeable se colocar en el sentido del escurrimiento longitudinal de las aguas. SEPARACIN DE MATERIALES: La tela geotextil a emplear para la separacin de materiales diferentes, tales como los de subrasante con los de subbase o los de esta con la base, deber cumplir los requisitos establecidos en la Tabla 24.3. Los procedimientos de colocacin se ajustarn, en lo pertinente, a lo sealado en el siguiente prrafo. ESTABILIZACIN DE SUELOS: La tela geotextil a utilizarse en la estabilizacin de suelos de baja capacidad de soporte, deber cumplir los requisitos de la Tabla 24.4.
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La colocacin del geotextil deber realizarse sobre una superficie previamente preparada, emparejada, compactada, si es posible, y libre de materiales punzo cortantes. El geotextil deber colocarse cuidadosamente sin arrugas ni pliegues; no se permitir transitar el equipo sobre la tela sin proteccin. Los rollos extendidos debern unirse mediante cosido. Alternativamente, si el SUPERVISOR o el fabricante lo autoriza, la unin podr ser traslapada, en cuyo caso el traslapo mnimo ser de 0,75 m. En las curvas, el geotextil podr ser plegado o cortado, para adaptarlo al trazado de la va. En general el traslape ser en el sentido de avance de la construccin, y se mantendr unido mediante cosido o traslape, segn corresponda. Una vez que se coloque el geotextil, deber inspeccionarse en busca de posibles daos de instalacin. En caso de que los hubiese, estos sern reparados inmediatamente y se cubrirn con un pao de tela que se extienda como mnimo 1,0 m alrededor de toda la zona daada. El material de recubrimiento del geotextil no deber descargarse directamente sobre la tela, sino que deber acopiarse sobre material previamente colocado sobre ella, para luego ser distribuido uniformemente mediante equipos y procedimientos adecuados. El espesor de la primera capa tendr un mnimo de 0,30 m de espesor suelto. Se usarn espesores mayores en caso de que el SUPERVISOR los autorice con base en la observacin de las condiciones del terreno. No se permitir el trnsito de vehculos directamente sobre el geotextil. Tampoco se permitirn virajes ni detenciones sbitas de vehculos sobre la primera capa de material ya colocado, ni el uso de equipo vibratorio para la compactacin de la primera capa. CONTROL DE EROSIN: La tela geotextil a emplear en el control de erosin deber cumplir con los requisitos de la Tabla 24.5. Su colocacin en la construccin de enrocados, gaviones y otras estructuras se efectuar de acuerdo con lo indicado en los planos y, en lo pertinente, a lo establecido en este artculo. La tela geotextil deber colocarse sobre superficies conformadas, sin arrugas ni pliegues, y de manera que esta se ajuste al contorno de la superficie por cubrir, para evitar que el material o estructura a colocar sobre ella la estire o rasgue. Se deber eliminar de la superficie todo material que pudiera daar la tela al ser cargada. Las juntas de la tela debern ser cosidas segn lo establecido en el artculo COSIDO. Cuando el SUPERVISOR apruebe la colocacin de la tela mediante traslapes, estos sern de un ancho mnimo de 30 cm, excepto si la junta quedara bajo agua, en cuyo caso el traslape ser mnimo de un metro (1,0 m). Los traslapes de la tela geotextil se orientarn de manera tal que no se produzcan aberturas de las uniones por efecto del escurrimiento de las aguas o de la proteccin por colocar sobre ella. En el caso de oleaje o flujos de agua que cambien de sentido, las juntas sern cosidas y no se aceptarn traslapes. El geotextil se instalar desde el punto ms bajo hacia arriba, de manera que no se estire la tela durante la construccin de la proteccin sobre ella. En el caso de que la tela sufra algn dao durante su instalacin o en el momento de ser cargada, se deber colocar un parche que se extienda como mnimo 1,0 m alrededor de toda la rasgadura. La colocacin de la tela y sus rellenos correspondientes deber quedar preferentemente terminada al final de la jornada de trabajo, para evitar una sobre exposicin a los rayos ultravioleta, segn lo estipulado. En la construccin de enrocados, la altura de cada de las rocas pesadas no ser mayor de 30 cm. Deber prestarse especial atencin a la colocacin de rocas de ms de 100 kg, de manera que no puedan rodar por el talud. Las rocas ms pequeas debern dejarse caer a no ms de un metro (1 m) o a la altura que no produzcan dao al geotextil. No se permitir el uso de herramientas manuales para reacomodar las piezas de rocas ya colocadas.
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PREVENCIN DE REFLEXIN DE GRIETAS: La tela geotextil a utilizar para la prevencin de reflexin de grietas en pavimentos asflticos, deber cumplir con los requisitos de la Tabla 24.6. Su colocacin se realizar de acuerdo con lo indicado en los planos y en lo pertinente, a lo establecido en este artculo. Antes de colocar la tela, el pavimento deber prepararse sellando las grietas mayores de 3 mm y efectuando el bacheo necesario, segn los procedimientos establecidos en las especificaciones. La superficie que cubrir el geotextil deber estar libre de agua, polvo, suciedad, materiales sueltos y cualquier otro material extrao. Se deber hacer un riego con cemento asfltico que cumpla los requisitos especificados. La dosificacin del asfalto por aplicar ser la sealada por el fabricante de la tela, y deber ajustarse de acuerdo con la textura del pavimento y la absorcin real del geotextil, de tal modo que se garantice la saturacin de la tela y su total adherencia al pavimento. En caso contrario, el SUPERVISOR proceder a rechazar la colocacin del geotextil. La temperatura del cemento asfltico deber ser suficientemente alta para permitir una distribucin pareja, pero no exceder los 145 C, para evitar daos al geotextil. En este caso, la temperatura de la mezcla no deber ser superior a 160 C. El geotextil se colocar antes de que el riego se enfre y pierda fluidez. La tela deber quedar completamente lisa y adherida a la superficie del pavimento. Si fuese necesario, se debern cortar las arrugas o bolsones y remover toda la tela sobrante que no pueda ser completamente adherida al pavimento. Las arrugas de tela debern unirse mediante cosido. Alternativamente, si el SUPERVISOR lo autoriza, podrn traslaparse en 25 cm a favor del avance de la repavimentacin. En las reas de traslape, se colocar un segundo riego para lograr una buena impregnacin y adherencia al pavimento. Para evitar que el geotextil impregnado se adhiera a las ruedas de los vehculos de construccin, podr esparcirse mezcla asfltica delante de las ruedas. Las estructuras, vegetacin y todas las instalaciones pblicas o privadas ubicadas en el rea de trabajo, debern protegerse cubrindolas adecuadamente para evitar ensuciarlas. Las protecciones debern mantenerse hasta que el material asfltico haya fraguado completamente y no se produzcan salpicaduras. Geomallas Antes de la instalacin, se proceder a la limpieza del sector donde se colocar la geomalla, la cual deber ser desenrollada una sola vez y asegurada con ganchos, pasadores o clavijas, seguidamente se depositar el material sobre la malla teniendo el cuidado que el equipo a utilizarse no tenga contacto directo con la malla. En caso de que se especifique ms de un tipo de geomalla uniaxial en los planos, se debern identificar los diferentes tipos mediante un cdigo de colores para evitar cualquier cambio o confusin en su utilizacin. Las geomallas se cortarn segn las dimensiones especificadas en los planos procurando que los cortes se realicen lo ms cerca posible a los elementos transversales (costillas). Cada pieza de geomalla ya cortada se marcar o etiquetar de acuerdo a su longitud y tipo para su almacenamiento y uso posterior. Antes de la instalacin, se proceder a la limpieza del sector donde se colocar la geomalla, la cual deber ser desenrollada una sola vez y asegurada con ganchos, pasadores o clavijas, seguidamente se depositar el material sobre la malla teniendo el cuidado que el equipo a utilizarse no tenga contacto directo con la malla. Geomallas uniaxiales En el caso de utilizar geomallas uniaxiales para refuerzo de estructuras de contencin de tierras, la geomalla estructural deber ser fijada a los elementos que conforman el paramento de la estructura de contencin, sean stos paneles
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prefabricados, bloques prefabricados, gaviones u otros elementos, de modo de asegurar una conexin mecnica activa. La geomalla deber conectarse al paramento embebiendo o anclando los elementos transversales (costillas) de la geomalla (perpendiculares a sus elementos resistentes) a los componentes del paramento segn se detalle en los planos o mediante un tipo de conector mecnico aprobado por la Supervisin. La geomalla estructural deber ser orientada con el eje de los elementos principales perpendicular al alineamiento de la estructura de contencin. Las geomallas de refuerzo se colocarn en los niveles o elevaciones y longitudes indicadas en los planos o segn indique la Supervisin. Las geomallas se debern tender sobre el suelo debidamente nivelado y compactado y luego se jalarn hasta que queden apropiadamente extendidas, evitando la formacin de cualquier pliegue o arruga, para luego anclarse al relleno en su extremo no conectado al paramento. Las franjas adyacentes de geomalla se colocarn sin traslape una junto a otra a tope a menos que en los planos se especifique alguna separacin entre ellas. En caso de que la disposicin de las mallas requiera del traslape entre franjas de geomallas, se colocar una capa de 5 a 10 centmetros del material de relleno entre las geomallas traslapadas. Las geomallas de refuerzo debern ser continuas en toda la longitud especificada en los planos. Empalmes entre fragmentos de geomallas slo se permitirn si los elementos de fijacin o conectores sean los apropiados o estn aprobados por la Supervisin. En ningn caso se debern utilizar elementos metlicos (barras de acero de construccin o alambre) para amarrar, conectar o fijar las geomallas entre s. Geomallas biaxiales La geomalla se colocar sobre la superficie preparada y nivelada adecuadamente. Las capas adyacentes de geomalla se traslaparn una distancia mnima de 30 centmetros. El material de relleno deber colocarse en el sentido del traslape. La geomalla deber ser sujetada al suelo o material de relleno mediante grapas o estacas a fin de mantener el alineamiento y traslape. El rollo de geomalla se fijar al suelo o material de relleno en la porcin media de uno de sus extremos y se desenrollar, alinear segn los planos, tomando especial cuidado en no dejar pliegues o arrugas de cualquier clase. Finalmente se fijaran las esquinas de cada capa segn se requiera. Si durante el proceso de relleno se formara cualquier onda o pliegue en la geomalla, se deber corregir el alineamiento y extendido removiendo los elementos de fijacin y volvindolos a colocar una vez disipada la onda o pliegue. En ningn caso se debern utilizar elementos metlicos (barras de acero de construccin o alambre) para amarrar, conectar o fijar las geomallas entre s. A continuacin se prosigue con el mtodo constructivo estndar de ejecucin de terraplenes que concluye con la compactacin establecida en las especificaciones. Geodren El geotextil para drenaje se colocar en conformidad a lo indicado en los planos o segn sea especificado por el SUPERVISOR. En el caso de estructuras de contencin con relleno reforzado con geomallas, si los planos as lo indican el geotextil se colocar envolviendo cada una de las capas de suelo reforzado compactado en el contacto con el paramento de la estructura y por debajo y encima de la capa, o segn se detalle en los planos. En lo posible cada capa de suelo reforzado se deber envolver con el geotextil cortado en una sola pieza. De ser necesario realizar empalmes se proporcionar un traslape de por lo menos 30 centmetros entre capas adyacentes de geotextil.
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No se permitir la colocacin de material desgarrado, roto o gastado a menos que se realice la reposicin de la porcin daada o se coloque un retazo de geotextil abarcando un rea que exceda en 60 centmetros la zona daada en todas direcciones. La colocacin de Geosintticos (geodren) se colocar sobre una superficie limpia, la cual ser asegurada por gancho o clavijas, inmediatamente encima se colocar el material en espesor suficiente para evitar que el equipo de construccin tenga contacto directo con el material. Para cualquier material descrito en esta especificacin el CONTRATISTA debe prever en el clculo de los costos el traslape recomendado por el fabricante, que en ningn caso debe ser inferior a lo indicado en la siguiente Tabla: Tabla 23.13 TRASLAPE
CAPACIDAD PORTANTE DEL SUELO (C.B.R.) 1 2 3 TRASLAPE (m) 1.00 0.70 O.50

Para suelos con mayor CBR, en ningn caso l traslape ser menor a 0.30 m. 5 CONTROL DEL SUPERVISOR El CONTRATISTA someter a la aprobacin del SUPERVISOR, los ensayos de calidad y una muestra del geotextil, geomalla y/o los geodrenes que utilizar en la obra, de acuerdo con la aplicacin, los planos y lo exigido en estas especificaciones. Los valores presentados deben corresponder a los ltimos de la produccin en fbrica, cuyos valores deben ser certificados, es decir, deben estar actualizados. Por lo tanto, no se aceptan valores de catlogo. Los materiales de geotextil, geomalla y geodren deben llegar a la obra perfectamente referenciados y el Contratista exigir a su Proveedor, el envo de los resultados correspondientes a cada partida, rollo o paquete. El SUPERVISOR verificar que los resultados se encuentren entre las especificaciones para permitir su uso en obra. Por cada 1500 m2 de geotextil, geomalla y/o geodren del mismo tipo, el CONTRATISTA enviar a un laboratorio especializado, muestras para verificacin de resultados. Este laboratorio debe ser diferente del que posee el proveedor o el productor. Las muestras sern tomadas en presencia del SUPERVISOR, de acuerdo con los procedimientos de muestreo solicitados en la Norma AASHTO y enviadas por correo certificado por cuenta del CONTRATISTA. 6 MEDICIN La cantidad de material a pagar se medir por metro cuadrado colocado, y aceptado de acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos o aprobadas por el SUPERVISOR. No se considerar, para efectos de medicin, el material adicional que se requiera para costuras, traslapes, o por reparaciones de daos en la tela. En el caso de subdrenes o capas drenantes, el geotextil no ser objeto de medicin para pago directo, como se establece en las especificaciones de Drenaje Subterrneo, porque este material se halla incluido en los tems correspondientes.

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PAGO Las cantidades aceptadas, determinadas de acuerdo al mtodo de medicin, se pagarn al precio del contrato por unidad de medida, de acuerdo a los precios unitarios correspondientes. El pago comprender la compensacin total por concepto de suministro de todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin del tem.

ITEM
63 64 65 211 212 213

DESCRIPCIN
SUBDREN CON TUBO PVC D=8 SUBDREN CON TUBO PVC D=10 SUBDREN CON TUBO PVC D=12 MALLA DE GEOTEXTIL GEOMALLA ESTRUCTURAL UNIAXIAL TIPO 4 GEOMALLA ESTRUCTURAL UNIAXIAL TIPO 4

UNIDAD
ML ML ML M2 M2 M2

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ETG 24 HORMIGN PRETENSADO 1 DEFINICIN Este trabajo consistir en la construccin de estructuras en hormign pretensado, con los alineamientos, elevaciones, diseos y dimensiones indicados en los planos o establecidos por el SUPERVISOR y en concordancia con stas y otras especificaciones requeridas por los tems de trabajo. El trabajo deber incluir el suministro y la instalacin de los accesorios para el sistema particular de pretensado que ser usado, incluyendo pero no limitado a los ductos, dispositivos de anclaje y lechada de cemento para la inyeccin a presin de los ductos. Para el hormign pretensado vaciado en sitio, el trmino miembro usado en esta seccin debe significar el hormign que debe ser pretensado. Debe incluir adems la fabricacin, transporte y almacenaje de vigas, losas, pilotes y otros miembros estructurales de hormign prefabricado, pretensado sea por el mtodo de pretensado o postensado. Deber tambin incluir la instalacin de todos los miembros prefabricados en hormign pretensado. 2 MATERIALES a) Hormign y Lechada de Cemento El hormign deber ser elaborado de acuerdo a lo especificado en Hormigones y Morteros. El hormign deber ser de la Clase P. La lechada de cemento deber ser preparada de acuerdo a la especificacin o de acuerdo a la norma correspondiente. b) Acero de Refuerzo El acero de refuerzo deber cumplir con lo dispuesto en ASHTO M-31 (ASTM A615), y segn lo especificado en el tem de Acero Estructural. c) Acero de Pretensado El acero para pretensado deber ajustarse a los requisitos de AASHTO M-204 (ASTM A-421) h AASHTO M-203 (ASTM A-416), segn el tem Acero de Pretensado. d) Agua El agua a ser empleada en el lavado de los ductos deber contener xido de calcio o hidrxido de calcio, en una cantidad de 12 g/lt Todo aire comprimido usado para soplar ductos deber estar libre de aceite. 3 EQUIPO PARA PRETENSADO El CONTRATISTA deber disponer como mnimo del siguiente equipo para pretensado, que podr ser propio o alquilado:

Dos gatos de tesado. Una bomba con manmetros para cada gato.

Un inyector de mortero para las vainas. Los gatos hidrulicos usados para tirar los tendones debern ser equipados con manmetros de presin o clula de carga para determinar la tensin aplicada, a opcin del CONTRATISTA. Si fuese usado manmetro de presin, deber tener un dial de lectura de precisin por lo menos de 15 cm. de dimetro y cada gato y su manmetro deber ser calibrado como una unidad con el cilindro de extensin en posicin aproximada y correspondiente a la fuerza final de aplicacin y deber estar acompaado por un grfico de calibracin certificado. Si es usada la clula de carga, deber ser calibrada y provista de un indicador por medio del cual pueda determinarse la fuerza de pretensado en el tendn. Los lmites de la clula de carga
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debern ser tales que el 10% inferior de la capacidad normal de fbrica no deber ser usada en la determinacin de la tensin aplicada por el gato. El CONTRATISTA deber adoptar medidas de seguridad que eviten accidentes debidos a una posible ruptura del cable que est siendo tensado o por resbalamiento de las cuas o mordazas durante el proceso de pretensado. Antes de iniciar la tensin de los cables, el CONTRATISTA deber someter su equipo para pretensado a la aprobacin del SUPERVISOR. EJECUCIN GENERALIDADES Los miembros estructurales de hormign pretensado debern ser construidos de acuerdo lo especificado en el tem Hormign para Estructuras, sujetos a las enmiendas y modificaciones que se incluyen en esta seccin. Las vigas podrn ser prefabricadas y luego lanzadas, o fabricadas en la posicin utilizando obra falsa. MTODOS DE PRETENSADO El mtodo de pretensado ser el especificado en planos, en caso de que sea por el mtodo de pos-tesado, el sistema que se emplee queda a criterio del CONTRATISTA, pero sujeto a los requisitos especificados a continuacin. Con anterioridad al vaciado de cualquier miembro que vaya a ser pretensado, el CONTRATISTA deber presentar al SUPERVISOR, para su aprobacin, detalles completos de los mtodos, materiales y equipos que se propone emplear en las operaciones correspondientes. Dichos detalles debern describir el mtodo y la secuencia del tesado, con detalles y especificaciones completas sobre el acero de pretensado y dispositivos de anclaje a emplearse, esfuerzos en el anclaje, tipo de sello y todos los dems datos relativos a las operaciones de prensado, incluyendo el orden compuesto de las unidades de pretensado en los distintos miembros, lechada para los ductos y equipo de inyeccin. El tesado de los cables se ejecutar de uno o de ambos extremos de la estructura o miembro, segn el orden indicada en el plano correspondiente y de acuerdo a las tensiones y alargamientos indicados en la fichas de tesado, preparadas por el CONTRATISTA. El tesado de los cables se ejecutar cuando las probetas acusen las resistencias mnimas especificadas. LUGAR DE PREFABRICACIN La fabricacin de las vigas de hormign pretensado podr realizarse en cualquier lugar elegido por el CONTRATISTA, sujeto a la aprobacin del SUPERVISOR. Antes de la aprobacin del lugar elegido, el CONTRATISTA debe presentar un plan de accin en el que se indique cualquier nivelacin o alteracin del terreno. Al trmino del trabajo, el lugar deber ser despejado de equipo y desechos, restaurndolo en lo posible a su estado original. DUCTOS DE ENCIERRE Los ductos de encierre para el acero de pretensado debern ser colocados exactamente en las ubicaciones indicadas en los planos o aprobadas por el SUPERVISOR. Los ductos de encierre para el acero pretensado debern ser de metal ferroso
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galvanizado o de tipo aprobado por el SUPERVISOR y hermticos al mortero. Los acoplamientos de transicin que conecten dichos ductos a los dispositivos de anclaje no requieren ser galvanizados. COLOCACIN DEL ACERO Todas las unidades de Acero debern ser colocadas con exactitud en la posicin indicada en los planos y firmemente sostenidas durante el vaciado y fraguado del hormign. Los ductos pueden ser fabricados ya sea con costura soldada o entrelazada. No es necesario galvanizar la costura soldada. Los ductos debern tener la resistencia suficiente para mantener su alineamiento correcto y seccin durante el vaciado del hormign. Las uniones entre las secciones del ducto debern ser conexiones metlicas que no causen cambios angulares en las uniones. Deber emplearse una cinta impermeable en las conexiones. Todos los ductos o anclajes para ensamblar debern ser suministrados con tubos u otras conexiones adecuadas para la inyeccin de la lechada despus del pretensado. Los ductos para el acero pretensado debern asegurarse convenientemente para evitar su desplazamiento. Despus de su instalacin en los encofrados, sus extremos deben ser cerrados para evitar el ingreso de agua o substancias extraas. Todos los ductos para estructuras continuas debern tener drenajes de aire (purgadores), por encima de cada apoyo intermedio y, en lugares adicionales como se indica en los planos o instruya el SUPERVISOR. Los drenajes de aire sern de tubos estndar con un dimetro mnimo de 1/2. Las conexiones a los ductos debern ser efectuadas por medio de abrazaderas metlicas. Los drenajes de aire debern ser hermticos al mortero, encintados como se requiera y debern disponer de los medios necesarios para la inyeccin de la lechada a travs de ellos, as como para su cierre o sellado. Los extremos de los drenajes de aire deben ser cortados a 2.5 cm. por debajo de la superficie de la calzada despus que las operaciones de inyeccin de lechada hayan sido concluidas. Las distancias a los encofrados debern mantenerse con el uso de riostras, bloque, amarres, suspensores u otros soportes aprobados. Los bloques para sostener las unidades y alisarlas de algn contacto con los encofrados debern ser prefabricados con mortero, en dimensiones y secciones aprobadas. Las hileras de unidades debern estar separadas con bloque de mortero o dispositivos igualmente adecuados. Bloques de madera no debern dejarse en el hormign. Cuando el acero de pretensado, aceptable para postensado sea instalado despus de haber completado el curado del hormign y si el tesado e inyeccin de la lechada fueran terminados dentro de 10 das calendario despus de la instalacin del acero de pretensado, la oxidacin que pueda formarse durante los 10 das citados no ser casual para el rechazo del acero. El acero de pretensado instalado, tesado y enlechado como se indica, ejecutado en su totalidad dentro de 10 das calendarios, no requiere el uso de anticorrosivos en el ducto como operacin siguiente a la instalacin del acero de pretensado. El acero de pretensado instalado como se indic anteriormente pero no enlechado dentro de los 10 das calendario, debern someterse a todos los requerimientos necesarios para su proteccin contra la corrosin o rechazo por la oxidacin resultante. Despus de que el acero de pretensado haya sido instalado, no se permitir ninguna soldadura ni introduccin de los equipos de soldar sobre los encofrados o sobre los aceros en el elemento estructural. Alambres, grupos de alambres, cables e hilos paralelos y cualquier otro elemento de pretensado debern ser alineados para asegurar su posicin correcta dentro de los ductos. Deben preverse espaciamientos horizontales y verticales adecuados para
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sostener los cables en su correcta posicin dentro los ductos. PRETENSADO Los elementos de pretensado debern estar sostenidos en su posicin y tensados por gatos hidrulicos. Debern obtenerse un registro de las fuerzas de los gatos y alargamientos producidos. Varias unidades en series pueden ser vaciadas y tesadas al mismo tiempo. Debern preverse suficiente espacio entre los extremos de las unidades para permitir acceso para las operaciones de corte del acero pretensado. Ningn anclaje de los extremos debe soltarse o ninguna fatiga de adherencia debe transferirse al hormign mientras ste no haya alcanzado una resistencia a la comprensin de por lo menos 280 Kg/cm2, en elementos deben ser cortados o desconectados de manera que la excentricidad lateral de pretensado sea mnima. COLOCACIN DEL HORMIGN El hormign no debe vaciarse en los encofrados hasta que el SUPERVISOR haya revisado y aprobado la colocacin del acero de pretensado, ductos, anclajes y cables. El hormign deber ser cuidadosamente vibrado para evitar el desplazamiento del refuerzo, ductos o cables. Con anterioridad al vaciado del hormign, el CONTRATISTA demostrar a satisfaccin del SUPERVISOR, que los ductos no estn obstruidos e indicar al SUPERVISOR su metodologa para la vibracin. (No hacer correr el hormign, no vibrar los cables y vainas, cuidar con el tiempo de inmersin, etc.). CURADO El proceso de curado a vapor puede ser usado como alternativo al curado de agua. Los moldes de vaciado para cualquier curado como vapor debern estar completamente cerrados por una adecuada envoltura hermticamente construida para evitar escapes de vapor y, asimismo, aislarla del aire exterior. Dos o cuatro horas despus que haya sido colocado el hormign y despus que ste hubiese pasado su fraguado inicial, se debe iniciar la primera aplicacin a vapor, a no ser que se haya usado retardador, en cuyo caso el perodo de espera antes de la aplicacin del vapor deber ser incrementado en 4 a 6 horas. El vapor deber tener un 100% de humedad relativa para prevenir prdidas de humedad y proporcionar una adecuada hidratacin del cemento. Las aplicaciones del vapor no debern ser directas sobre el hormign. Durante la aplicacin del vapor, la temperatura del aire ambiental deber incrementarse a una tasa que no exceda de 4C por hora hasta alcanzar una temperatura de 11C por encima de la temperatura del aire a la cual ser expuesto el hormign. El hormign no deber ser expuesto a una temperatura inferior a la de congelamiento, por lo menos hasta que hayan transcurrido 7 das despus del vaciado. Despus de haberse efectuado el postensado, los miembros pretensados deben ser protegidos con cubiertas adecuadas o curado hmedo contra los ambientes de temperatura o humedad extrema durante 7 das despus del vaciado. Si el CONTRATISTA propusiese un curado por otro mtodo especial, este mtodo y sus detalles debern ser sometidos a la aprobacin del SUPERVISOR. POSTENSADO El tesado del acero de pretensado no deber comenzar hasta que los ensayos sobre los cilindros de hormign, contenido y curado bajo las mismas condiciones del elemento que se tesar, y hasta que la resistencia del citado hormign haya alcanzado la tensin especificada para el momento del tesado. Todos los laterales del encofrado de vigas deben ser retirados antes del postensado.
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Los puntales que soportan la parte inferior de las losas de la estructura no deben ser removidos hasta que hayan pasado por lo menos 48 horas despus de la inyeccin de la lechada de los tendones postensados, y hasta que las otras condiciones especificadas hayan sido cumplidas. Los apuntalamientos soportantes debern ser construidos de manera qu la superestructura a suspenderse y acortarse durante el postensado quede libre. Los encofrados dejados entre los moldes de las vigas para soportar las losas de la calzada deben ser especificados de tal manera que ofrezcan mnima resistencia al acortamiento de las vigas debido a la contraccin y al postensado. El proceso de tesado deber ser realizado de modo que la tensin aplicada y la deformacin de los elementos de pretensado sean medidas en todo tiempo. Las prdidas por friccin en los elementos como ser la diferencia entre la tensin mnima deber ser determinada ajustndose al artculo 1.6.6. de AASHTO Standard Specification For Highway Bridges. Se deber obtener en todo momento un registro de las presiones calibradas y elongaciones para someterlo a la aprobacin del SUPERVISOR. ADHERENCIA DEL ACERO - INYECCIN El acero de pretensado deber ser adherido al hormign, llenado con lechada los espacios vacos entre el ducto y el tendn. La lechada para la inyeccin contendr una mezcla de cemento Prtland, agua potable y un aditivo expansor o similar aprobado por el SUPERVISOR. No deber usarse aditivos que contengan cloruros o nitratos. La dosificacin ser proporcionada por el CONTRATISTA y aprobada por el SUPERVISOR. En todo no es recomendable utilizar una relacin agua/cemento mayor de 0.45. El tipo y calidad del aditivo ser el estrictamente necesario para lograr una mezcla fluida, con la consistencia de la pintura gruesa, y proporcionada, de modo que no se provoque la separacin del agua libre de la mezcla. En la mezcladora mecnica el agua debe ingresar primero, seguida por el cemento y el aditivo y el equipo debe proporcionar una lechada completamente mezclada y uniforme. El agua no ser mayor que 0.45 lt/kg de cemento. La lechada deber ser continuamente agitada hasta su bombeo y en ningn caso se permitir su retemplado. La bomba de inyeccin de la lechada ser determinada por el SUPERVISOR, de acuerdo con U.S. Corps o Engineers Test Method CPD-C79. El tiempo de emisin de la lechada no deber ser menor que 11 segundos inmediatamente despus de su mezcla. El equipo de inyeccin deber ser capaz de inyectar la lechada a una presin de 7 Kg/cm2 con escala de lectura en su manmetro de presin de no ms de 21 Kg/cm2. Debe existir un equipo disponible para chorro de agua capaz de desarrollar 17 Kg/cm2 de presin de bombeo y de capacidad adecuada para limpiar cualquier ducto parcialmente inyectado con lechada. Todos los ductos debern estar limpios y libres de materiales que puedan disminuir la adherencia de la lechada o interferir el procedimiento de inyeccin. Toda la lechada debe pasar por un tamiz con abertura mxima de 2 mm. antes de ser introducida a la bomba de inyeccin. Los ductos debern disponer de vlvulas mecnicas cierre. Debe instalarse adems tubos de ventilacin o expulsin con vlvulas, tapas u otros dispositivos capaces de sentir la presin de bombeo. Las vlvulas y tapas no debern ser retiradas o abiertas hasta que la lechada haya fraguada. Todo acero de pretensado que deba adherirse al hormign deber estar libre de
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suciedad, oxidacin, grasa u otra sustancia daina. Inmediatamente despus de completar el vaciado del hormign, los ductos debern ser soplados en toda su extensin con aire comprimido, libre de aceite, para romper y remover cualquier mortero dentro del conducto antes de su endurecimiento. Aproximadamente despus de 24 horas de haberse vaciado el hormign, los ductos deben ser lavados con agua y luego soplados con aire comprimido exento de aceite. Antes de colocar los encofrados para las losas o vigas de la estructura, el CONTRATISTA demostrar a satisfaccin del SUPERVISOR que todos los ductos estn libres de obstruccin y si el acero de pretensado ha sido colocado, que el tendn est libre y sin adherencia al ducto. Despus de que los tendones han llegado a la tensin requerida, el ducto deber ser soplado con aire comprimido exento de aceite y completamente rellenado desde el extremo ms bajo con lechada bajo presin. La lechada deber ser bombeada a travs del ducto y expulsada continuamente en su salida hasta no mostrar vestigios de agua o aire; el tiempo de emisin de la lechada no ser menor a 11 segundos. Todos los tubos de ventilacin y aberturas deben ser entonces cerrados y la presin de la lechada en el extremo de inyeccin deber ser elevada a un mnimo de 7 kg/ cm2 y mantenida por lo menos durante 10 segundos. ACERO SIN ADHERENCIA Donde el acero no deba estar adherido al hormign, el acero de pretensado deber protegerse de la corrosin con una capa de alquitrn u otro material impermeable, ser de cualquier galvanizacin que pueda ser especificada adicionalmente a los requerimientos de ASTM A-416 (ASSHTO M-203) y ASTM A-421 (AASHTO M-204). Manipuleo Especial cuidado deber ser observado en el manejo y transporte de los miembros prefabricados de hormign pretensado. Vigas y losas prefabricadas debern ser transportadas y almacenadas en su posicin verdadera, procurando que los puntos de soporte y direccin de las reacciones con respecto al miembro sean aproximadamente los mismos a los correspondientes a su ubicacin final. Si el CONTRATISTA estima aconsejable transportar y almacenar las unidades prefabricadas con otro sistema, podr hacerlo a su propio riesgo despus de notificar al SUPERVISOR de esa intencin. Deber tomarse precauciones durante el almacenaje, izado y manejo de las unidades prefabricadas para evitar grietas o daos. Unidades daadas por manejo o almacenaje impropio debern ser reemplazadas por el CONTRATISTA a su propio cargo. Colocacin Los miembros prefabricados en hormign pretensado debern ser colocados de acuerdo con los planos y las previsiones especiales que rigen cada tipo de estructura a ser construida. SERVICIO ESPECIALIZADO A menos que el SUPERVISOR ordene lo contrario, el CONTRATISTA deber certificar que tendr disponible un tcnico experimentado en el mtodo aprobado de pretensado. 5 MEDICIN Vigas Prefabricadas La cantidad a ser medida para pago ser el nmero vigas de hormign pretensado prefabricado de los diferentes tipos y tamaos, instaladas en sitio completadas y
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aceptadas. El precio unitario por cada viga incluir el costo del hormign, acero de refuerzo y de pretensado, ductos, lechada de inyeccin, anclajes, placas, tuercas y todo el material accesorio contenido o fijado a la unidad pretensada, as como encofrados y operaciones de tesado e inyeccin. 6 PAGO. Las vigas se pagarn al precio unitario contratado, quedando incluidas en dicho precio todas las operaciones descritas en estas especificaciones como as los gastos de mano de obra, equipo, transporte, gastos indirectos, laboratorio y otros necesarios para la construccin del pavimento. Las vigas se pagarn solamente cuando estn montadas en su posicin final, en conformidad con la Especificacin Montaje de Vigas Pretensadas y a satisfaccin del SUPERVISOR. Los tems de pago sern los siguientes: ITEM
76 77 78 79 92

DESCRIPCIN
VIGA TIPO 35.60 M VIGA TIPO 30.60 M VIGA TIPO 40.60 M VIGA TIPO 20.60 M VIGA CAJON PREFABRICADA PEATONAL L = 35.60 M

UNIDAD
UND UND UND UND UND

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ETG 25 ACERO PARA PRETENSADO 1 DEFINICIN Esta especificacin establece la provisin y colocacin de todos los elementos de acero en obras de hormign postensado, de acuerdo a las caractersticas, dimensiones y cantidades indicadas en los planos. Para cualquier referencia ampliatoria el CONTRATISTA deber referirse al "Standard Specifications for Construccion of Roads and Bridges on Federal Highway Projects", FP-85, y a "Methods of Sampling" de AASHTO. 2 MATERIALES a) Acero de Pretensado El acero de pretensado ser el indicado en los planos y debern cumplir las siguientes exigencias: Alambre de alta resistencia a la traccin, de acuerdo con ASSHTO M 204 y ASTM A421, trenza de alambre de alta resistencia a la traccin, o cuerda conforme a lo dispuesto en ASSHTO M-203 y ASTM A-416. En caso de no figurar en los planos, se emplearn torones grado 270 K, de acuerdo con ASTM A-416, cuyas caractersticas son: b) Dimetro nominal de cordn, trenza o torn en mm: Resistencia a la rotura del cordn, mnimo en kilos: rea del acero del cordn, en centmetros cuadrados: Peso nominal del cordn, kilos por millar de metros: Vainas 15 26,584 1,400 1100,000

Las vainas son conductos que sirven para aislar los cables del hormign, deben ser metlicas, galvanizadas, hermticas, flexibles, y lo suficientemente resistentes para mantener su forma bajo la accin de fuerzas que tendrn que soportar. Tendrn un dimetro interno mayor en 3/8" que el correspondiente a los torones, y el rea del ducto deber ser por lo menos 2.5 veces mayor que el rea del acero postensado en el ducto. Cuando se especifique la introduccin de lechada de cemento a presin, los conductos debern estar provistos de boquillas u otras conexiones adecuadas para la inyeccin de la lechada despus de terminada la operacin de postensado. Las vainas deben estar debidamente aseguradas en su localizacin para prevenir movimientos. Las vainas de cables curvos debern ser dotadas, en sus puntos ms altos de purgadores constituidos por tubos plsticos de 1/2" de dimetro con sus debidos conectores, para evitar la formacin de bolsas de aire o agua. En cables muy largos un purgador deber ser previsto a un mximo de 40 m de separacin. Antes del tesado la vaina deber ser completamente limpiada de toda suciedad por medio de un chorro de aire comprimido aplicado en una extremidad de la vaina; la operacin deber prolongarse hasta que no salga agua por la otra extremidad. c) Conos de Anclaje Debern estar de acuerdo con las prescripciones del sistema de postensado a ser utilizado y debern estar plenamente respaldados por un certificado de calidad y garanta del fabricante. Adicionalmente, debern contar con la patente del fabricante del sistema de pretensado a ser utilizado.

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EJECUCIN La colocacin y montaje de la armadura de postensado, se efectuar de acuerdo a los planos, se prohbe terminantemente la supresin o sustitucin de cualquier pieza prevista en los planos. Las distancias desde los moldes se mantendrn por medio de bridas, tensores, bloques u otros medios aprobados. Los bloques para separar las unidades sern de hormign premoldeado, de forma y dimensiones aprobadas. Bloques de madera no deben dejarse en el hormign. Los alambres, grupos de alambres, cables paralelos y cualquier otro elemento del postensado, debern enderezarse para asegurar su debida colocacin en los conductos. Se proveern separadores adecuados, tanto verticales como horizontales, si fuese necesario, para mantener los alambres en su lugar y en posicin correcta. El CONTRATISTA debe tener especial cuidado, para que durante el hormigonado, la posicin de los cables y la integridad de las vainas no sean afectadas. Cuando fuera prevista la colocacin de los cables en sus vainas despus del vaciado del hormign, los procesos y todos sus detalles a utilizar sern sometidos al examen del SUPERVISOR para su correspondiente aprobacin.

MEDICIN La medicin del acero de pretensado ser realizada en kilogramos (Kg) de acero colocado en estructuras vaciadas y tesadas, de acuerdo a lo indicado en los planos, verificadas y aprobadas por el SUPERVISOR. No se medir, para certificacin y pago, la cantidad de acero de pretensado colocado en estructuras que todava no haya sido vaciadas y tesadas.

PAGO El pago del acero de pretensado se realizar segn el precio unitario de contrato aceptado en la propuesta y de acuerdo a la cantidad computada como ha sido sealado en el acpite Medicin. El pago comprende la provisin del material metlico que deber llenar las caractersticas descritas en la especificacin, operaciones de carga, descarga transporte hasta el pie de la obra, el manipuleo y colocacin en las diversas estructuras que incluye el proyecto, proceso de tesado, curado, rellenado de vainas, y cualquier trabajo adicional que deba efectuarse para corregir defectos o situaciones no previstas durante la construccin.

ITEM
76 77 78 79 92

DESCRIPCIN
VIGA TIPO 35.60 M VIGA TIPO 30.60 M VIGA TIPO 40.60 M VIGA TIPO 20.60 M VIGA CAJON PREFABRICADA PEATONAL L = 35.60 M

UNIDAD
UND UND UND UND UND

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ETG 26 MONTAJE VIGAS PRETENSADAS 1 DEFINICIN El Lanzamiento consiste en el emplazamiento de elementos prefabricados de hormign pretensado sobre los puntos de apoyo, desde la plataforma donde los mismos fueron construidos, con equipo de la suficiente capacidad para realizar este trabajo sin perturbar las caractersticas fsicas de los elementos prefabricados. La Obra Falsa consiste en la construccin de la estructura que servir de soporte al encofrado, acero de refuerzo, hormign, equipo y personal, hasta que el mismo adquiera suficiente resistencia para soportar su propio peso y las cargas para el cual ha sido diseado. 2 MATERIALES Para el lanzamiento, el mismo deber consistir en el empleo de equipos que van desde el empleo de equipos sobre ruedas o rieles, o bien el levantado de vigas mediante gras de suficiente capacidad para levantar vigas desde 20 ton. hasta 80 ton. En caso de usar obra falsa, se emplearn los materiales que el CONTRATISTA considere necesario en funcin a los rangos de luces a cubrir, desnivel con el terreno, cargas a soportar, rgimen del ro. etc., siempre y cuando los mismos garanticen la estabilidad y la seguridad de la superestructura. Las obras falsas podrn construirse con madera, callapos, perfiles metlicos, celosas metlicas o de madera modulares, terraplenes de tierra, parciales o totales sobre tubos o combinaciones de stos u otros materiales. 3 EJECUCIN En caso de usar obra falsa, una vez definidos el eje final, cotas de fundacin, coronamiento y rasante, as como cuantificado el terreno de fundacin y niveles de aguas y otros aspectos necesarios, el CONTRATISTA presentar planos y esquemas en donde se detallarn; tipos de material, dimensiones, uniones, conexiones especiales, proceso de ejecucin de la obra falsa y una memoria de clculo de respaldo. El CONTRATISTA deber prever aspectos constructivos como ser; contraflecha constructiva en los cabezales de la obra falsa, elementos especiales de ajuste, sistemas de liberacin de puntales y cimbras. La obra falsa ser retirada cuidadosamente, una vez que el hormign haya adquirido la resistencia suficiente o de diseo, previa autorizacin del SUPERVISOR y el puente debe quedar con las dimensiones y alineamiento especificados en los planos. 4 MEDICIN Este tem se medir el lanzamiento por TRAMO. 5 PAGO La ejecucin montaje de vigas pretensadas, se pagara, de acuerdo a los precios unitarios contractuales y de acuerdo a lo prescrito anteriormente.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES ETG-26 MONTAJE VIGAS PRETENSADAS

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ITEM
85

DESCRIPCIN
LANZAMIENTO LANZAMIENTO

UNIDAD
TRM TRM

98

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ETG 27 MUROS MECANICAMENTE REFORZADOS (TIERRA ARMADA) 1 DEFINICION Este trabajo comprende todas las actividades necesarias para ejecutar la excavacin y el relleno para estructuras mecnicamente reforzadas (genricamente denominadas Tierras Armada) con geomallas, de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los alineamientos, cotas, niveles especificados en los planos o segn disponga el Supervisor. Adicionalmente comprende la eliminacin de todo el material excavado excedente producto de este trabajo, de acuerdo a como disponga el SUPERVISOR. Esta actividad incluye, adems si fuera necesario, los trabajos de desage, bombeo, tablestacado, apuntalamiento y la construccin necesaria de encofrados, as como el suministro de los materiales para dichas construcciones, de tal manera que los trabajos de excavacin y rellenos antes mencionados puedan ser ejecutados normalmente y con seguridad. Tambin comprende el posterior retiro de encofrados y apuntalamiento as como la ejecucin del relleno necesario. 2 a. MATERIALES Excavacin La excavacin est definida como No Clasificada, por lo que abarca cualquier tipo de material (incluyendo suelos, roca, roca fracturada, fango, etc.) y condiciones de trabajo (agotamiento, entibacin, refurzo, etc.). No se realizar ninguna distincin del tipo de material excavado y las caractersticas del trabajo. Suelo Reforzado para Relleno para Estructuras de Tierra Armada El relleno seleccionado con geomallas deber cumplir con las caractersticas geotcnicas y de compactacin especificadas, adems que los materiales utilizados para su conformacin debern sujetarse a las siguientes caractersticas adicionales descritas a continuacin. Los requerimientos del material que ser utilizado con refuerzo de geomallas para conformar las estructuras mecnicamente reforzadas (tierra armada) tendrn la gradacin listada a continuacin: Tamiz 4 N 4 N 40 N 200 Porcentaje que Pasa 100 75 100 20 0 60 0 35

b.

El ndice plstico (IP) deber ser menor o igual a 20 y el lmite lquido (LL) menor o igual a 40. El tamao mximo de agregado ser limitado a 4 a menos que se lleven a cabo ensayos en campo para verificar si la geomalla sufre algn deterioro durante el proceso constructivo de volcado y compactado del relleno. El material tendr un CBR mnimo de 15 %. En caso necesario, el SUPERVISOR podr requerir ensayos para determinar el ngulo de friccin del material, mismo que no deber ser menor a 15 %. El material puede ser material de corte del sector, si cumple con los requerimientos anteriores. De otra manera, el material deber ser transportado desde fuentes que
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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES ETG-27 MUROS MECANICAMENTE REFORZADOS (TIERRA ARMADA)

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cumplan los requerimientos indicados anteriormente. En ese caso, el CONTRATISTA identificar la fuente ms prxima que pueda ser utilizada y presentar a la SUPERVISION los resultados de los ensayos realizados a este material para que se determine su aceptabilidad. El CONTRATISTA no deber colocar material de relleno sin contar previamente con la aprobacin del mismo por parte de la SUPERVISION. c. Geomallas Las Geomallas debern obedecer a lo sealado en la Especificacin Geosintticos, tanto en lo que respecta a la calidad de los materiales como a las recomendaciones para su almacenamiento, transporte y colocacin en obra. EQUIPO En todo caso, antes de iniciar los trabajos, el CONTRATISTA deber presentar a consideracin del SUPERVISOR el listado de equipos que pretende utilizar para realizar este trabajo, el mismo que ser analizado por el SUPERVISOR para su aprobacin, lo cual no exime al CONTRATISTA de la responsabilidad por el trabajo efectuado. Debido a que, en general, las dimensiones de estos muros son importantes, se ha previsto que la excavacin se realice con equipo pesado convencional, salvo condiciones especiales que se identificarn en obra, para las cuales se aplicarn procedimientos especficos. El equipo de compactacin tambin puede ser el equipo convencional para compactacin de terraplenes, dando preferencia a equipos operados sobre llantas neumticas. Los equipos sobre orugas podrn emplearse cuando se disponga de una cobertura mnima sobre las geomallas. 4 EJECUCIN En general, en todo lo que no contradiga estas Especificaciones, los trabajos de excavacin y relleno debern realizarse segn lo indicado en las Especificacin referente a Excavacin y Relleno para Estructuras. Los aspectos especficos para el caso de la construccin de muros mecnicamente reforzados son los siguientes: a. Excavacin La excavacin ser ejecutada en los niveles y alineamientos mostrados en los planos de construccin y obedeciendo a lo especificado la especificacin Excavacin para Estructuras. El Contratista tendr cuidado de no perturbar el suelo natural situado ms all de los lmites de excavacin. El suelo retenido detrs del talud del muro mecnicamente reforzado (tierra armada) ser excavado en forma de escalones para asegurar la trabazn entre el suelo retenido y el relleno compactado. Todo el material excavado, en la medida que sea adecuado, es decir que cumpla con lo especificado en las especificaciones, deber ser utilizado como relleno. Este material deber ser depositado temporalmente en sitios que no perjudiquen los trabajos y que no constituyan riesgo alguno. En ningn momento se deber depositar material excavado de manera que ponga en peligro la construccin parcialmente terminada. En caso que el material no sea apto para confirmar el relleno del muro de tierra armada, se lo llevar inmediatamente al sitio final de depsito. Se evitar que el material excavado sea depositado temporalmente cerca de las obras. El CONTRATISTA deber notificar al SUPERVISOR, por lo menos con 5 das de anticipacin a la iniciacin de cualquier excavacin, para que pueda tomar las
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elevaciones y medidas de las secciones transversales del terreno natural. El terreno natural contiguo a la estructura no deber alterarse sin permiso del SUPERVISOR. Las zanjas o fosas para la cimentacin de las construcciones o fundaciones de las mismas, debern ser excavadas hasta las cotas indicadas en los planos o segn fuesen instruidas por el SUPERVISOR. Debern ser de suficiente tamao para permitir el emplazamiento y tendido de las mallas de refuerzo y el emplazamiento de las estructuras en el ancho y longitud indicadas. La cota de la base de las funciones, segn se indica en los planos, se debe considerar aproximadas. El SUPERVISOR podr ordenar el cambio de las dimensiones o cotas de tales estructuras. Cuando el terreno de cimentacin sea roca o un material duro, deber ser librado de todo material flojo y cortado para que tenga una superficie firme, ya sea plana, escalonada o endentada, segn ordene el SUPERVISOR. Todas las grietas y rendijas debern ser limpiadas y enlechadas con cemento. Toda piedra suelta o desintegrada y los estratos menudos, deber ser removida. Cuando la fundacin tenga que apoyarse sobre material que no sea roca, la excavacin hasta la cota de fundacin deber hacerse justo hasta el nivel sobre el que dicha fundacin vaya a ser colocada. Cuando el material a este nivel fuese blando, fangoso o de otro modo inadecuado a juicio del SUPERVISOR, el CONTRATISTA deber remover ese material inadecuado y rellenar con material granular aprobado. Este relleno de cimentacin deber ser colocado y compactado en capas de 15 cm. cada una, hasta que alcancen la cota de fundacin. En caso de utilizar equipo para la excavacin, sta se efectuara hasta 50 cm. sobre la cota, de fundacin final, realizndose el resto de la excavacin en forma manual. Cuando exista presencia de agua, se deber construir un sistema de canales perimetral alrededor de la fundacin con la finalidad de evitar que el agua invada la superficie nivelada. En caso necesario, segn el criterio de la SUPERVISION, el Contratista deber presentar dibujos de detalle que muestren su mtodo propuesto para la construccin de ataguas o entibados. Los elementos de entibacin para la excavacin debern estar bien apuntalados en toda la altura de la excavacin. Los encofrados para la entibacin debern ser construidos de manera que eviten cualquier cada de material suelto y deslizamientos locales de la excavacin as como contra el dao que podra causar una repentina corriente de agua en el sector de la excavacin y para evitar daos por erosin a la fundacin. No deber dejarse, ningn maderamen ni apuntalamiento en los encofrados de modo que se introduzcan hacia el interior de la estructura de tierra armada. Cualquier bombeo que se permita desde el interior de alguna parte cerrada de la fundacin, deber ser efectuado de modo que excluya la posibilidad de que se produzcan daos a la fundacin o al muro en construccin. A menos que fuese dispuesto de otro modo, los encofrados, entibados y apuntalamientos correspondientes, debern ser retirados por el CONTRATISTA una vez terminada la construccin de la estructura, de manera que no alteren o daen la obra ya terminada. b. Preparacin de la Base del Muro Cuando el terreno de cimentacin sea roca o un material duro, deber ser librado de todo material flojo y cortado para que tenga una superficie firme, ya sea plana, escalonada o endentada, segn ordene el SUPERVISOR. Todas las grietas y rendijas debern ser limpiadas y enlechadas con cemento. Toda piedra suelta o desintegrada y los estratos menudos, deber ser removida. Cuando la fundacin tenga que apoyarse sobre material que no sea roca, la
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excavacin hasta la cota de fundacin deber hacerse justo hasta el nivel sobre el que dicha fundacin vaya a ser colocada. Cuando el material a este nivel fuese blando, fangoso o de otro modo inadecuado a juicio del SUPERVISOR, el Contratista deber remover ese material inadecuado y rellenar con material granular aprobado. Este relleno de cimentacin deber ser colocado y compactado en capas de 15 cm. cada una, hasta que alcancen la cota de fundacin. La base del muro se excavar y conformar, escarificando, humedeciendo y compactando adecuadamente el material que recibir la estructura mecnicamente reforzada. El trabajo de escarificacin, humedecimiento y compactacin del material de la base del muro no ser objeto de medicin para pago y su costo deber estar incluido en el precio unitario del terrapln para muros de tierra armada. La conformacin de la base del muro ser examinada por el Supervisor para asegurar que las condiciones reales de fundacin cumplen o exceden las suposiciones de diseo. Si las condiciones en sitio no satisfacen las resistencias requeridas, el suelo deber ser removido y remplazado con otro material aceptable. En caso de utilizar equipo para la excavacin, sta se efectuara hasta 50 cm. sobre la cota, de fundacin final, realizndose el resto de la excavacin en forma manual. Cuando exista presencia de agua, se deber construir un sistema de canales perimetral alrededor de la fundacin con la finalidad de evitar que el agua invada la superficie nivelada. reas sobre excavadas se reemplazarn con relleno seleccionado que cumpla estas especificaciones hasta las cotas y alineamientos mostrados en los planos. En este caso, los volmenes de relleno no sern objeto de medicin para pago. Colocacin del relleno El relleno seleccionado reforzado se colocar, esparcir y compactar de manera que se minimice el desarrollo de ondas en la geomalla o que se muevan o suelten las geomallas de su posicin. El relleno se ejecutar en capas de 25 centmetros de espesor mximo. Las capas debern terminarse con una superficie lisa de modo que proporcionen un apoyo uniforme a las geomallas de refuerzo. El relleno seleccionado deber ser compactado por lo menos al 95% del ensayo AASHTO T-180 (Proctor Estndar). El contenido de humedad del material de relleno antes y durante la compactacin deber estar uniformemente distribuido a travs de cada capa y su valor debe encontrarse entre la humedad ptima y 2% menos de la humedad ptima. Equipo de construccin pesado con orugas no podr ser operado directamente sobre las geomallas de refuerzo para el relleno. Para operar dicho equipo se deber colocar por lo menos una capa de 15 centmetros de espesor de material de relleno seleccionado sobre el refuerzo. Se deber limitar al mnimo las maniobras del equipo de construccin sobre las geomallas para prevenir su desplazamiento y cualquier dao a las mismas. Equipo pesado sobre llantas podr circular directamente sobre las geomallas a velocidades menores a 20 km/hr, debiendo evitar frenadas bruscas y giros pronunciados. En todo momento se deber evitar el ingreso de agua durante la ejecucin del relleno y si los trabajos de ejecucin del relleno deben detenerse antes de su conclusin, se deber nivelar el mismo a fin de asegurar el drenaje en caso de ingrese agua en el rea del relleno. 5 CONTROL POR EL SUPERVISOR La SUPERVISIN realizar controles geomtricos y tecnolgicos a la ejecucin de estas obras.
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c.

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El control geomtrico incluir la obtencin de secciones previas a la excavacin para cmputo de los volmenes correspondientes y a la verificacin de las cotas y dimensiones alcanzadas luego de la excavacin y durante la construccin del muro. El control tecnolgico corresponde al anlisis de los ensayos de calidad de los materiales que debern ser presentados por el CONTRATISTA, tanto para el material de relleno como para las geomallas. Durante la ejecucin del trabajo en cada muro, el CONTRATISTA efectuar, al menos dos ensayos para verificar que se cumplen las caractersticas requeridas para el material que conformar el muro y llevar un registro de los controles de compactacin en cada capa compactada. Estos ensayos debern ser presentados, inmediatamente de realizados, a la SUPERVISION para su evaluacin de la secuencia de trabajo. En caso de verificarse problemas o irregularidades, la SUPERVISION podr instruir la paralizacin de la obra hasta que se soluciones los mismos o se encuentren las mejores alternativas constructivas. La SUPERVISION podr realizar los controles y ensayos que juzgue conveniente para corroborar los ensayos y resultados proporcionados por el CONTRATISTA. Los controles geomtricos y tecnolgicos efectuados por el CONTRATISTA y analizados por la SUPERVISION, no eximirn al CONTRATISTA de su responsabilidad por la ejecucin de la obra. 6 MEDICIN El volumen de excavacin ser la cantidad de metros cbicos, medidos en su posicin original, de material excavado y aceptado, de acuerdo a los planos o como fuese ordenado por el SUPERVISOR. En ningn caso sern incluidos en la medicin para pago los siguientes volmenes: Cualquier volumen en exceso a la mayor longitud de malla especificada en planos segn la altura del talud en consideracin. El volumen de agua u otro liquido resultante de las operaciones de construccin y que pueda ser expulsado por bombeo o desage. El volumen de alguna excavacin efectuada con anterioridad a las mediciones y elevaciones del terreno natural.

El volumen de relleno corresponder a la cantidad de metros cbicos (m3), medidos en su posicin final, del material seleccionado efectivamente suministrado y compactado para obtener la conformacin correspondiente del muro mecnicamente reforzado (tierra armada) sealada en los planos o de acuerdo a la respectiva instruccin del SUPERVISOR. Para ser objeto de medicin para certificacin y pago, el trabajo ha debido ser realizado segn las especificaciones y verificado y aprobado por el SUPERVISOR. 7 PAGO Las cantidades aceptadas, determinadas de acuerdo al mtodo de medicin, se pagarn al precio del contrato por unidad de medida, de acuerdo a los precios unitarios correspondientes. El pago comprender la compensacin total por concepto de suministro de todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de los tems.

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ITEM
216

DESCRIPCIN
RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO (MSE)

UNIDAD
M3

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ETG 28 MANTO GEOTEXTIL 200 G/M2 1 DEFINICIN Este trabajo comprender la provisin y colocacin del geotextil de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los alineamientos, cotas, dimensiones y diseos existentes en los planos. 2 MATERIALES a) Generalidades El geotextil empleado deber ser geotextil no tejido de polipropileno, es decir un textil en forma de lmina plana, con fibras, filamentos u otros elementos orientados regular o aleatoriamente, unidos qumicamente, mecnicamente o por medio de calor, o combinacin de ellos cuya fibra puede ser de fibra cortada o de filamento continuo. b) Propiedades Mecnicas El geotextil no tejido empleado para drenaje deber cumplir con las siguientes caractersticas tpicas para su utilizacin:

Propiedad Peso Nominal Abertura Aparente de Poros Permitividad Flujo de Agua Permeabilidad Normal Espesor Nominal 3 EJECUCIN

Valor 200.00 0.15 2.20 135.00 0.40 1.80

Unidad

Mtodo ASTM D 5261 ASTM D 4751 ASTM D 4491

g/m2 mm seg-1 l/seg/m mm


2

ASTM D 4491 ASTM D 4491 ASTM D 5199

cm/seg

El geotextil para drenaje se colocar en conformidad a lo indicado en los planos o segn sea especificado por el SUPERVISOR. En el caso de estructuras de contencin con relleno reforzado con geomallas, el geotextil se colocar envolviendo cada una de las capas de suelo reforzado compactado en el contacto con el paramento de la estructura y por debajo y encima de la capa, o segn se detalle en los planos. En lo posible cada capa de suelo reforzado se deber envolver con el geotextil cortado en una sola pieza. De ser necesario realizar empalmes se proporcionar un traslape de por lo menos 30 centmetros entre capas adyacentes de geotextil. No se permitir la colocacin de material desgarrado, roto o gastado a menos que se realice la reposicin de la porcin daada o se coloque un retazo de geotextil abarcando un rea que exceda en 60 centmetros la zona daada en todas direcciones. 4 MEDICIN La cantidad de geotextil medida para su pago ser el total de metros cuadrados de geotextil colocado, medida en la posicin detallada en los planos y aceptada o como fuese ordenada por el SUPERVISOR.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES ETG-28 MANTO GEOTEXTIL 200gr/m2

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La cantidad de geotextil usado en los subdrenes no ser motivo de pago ya que en en el tem de subdren estar incluido el geotextil, sin embargo deber cumplir con la presente especificacin. 5 PAGO El pago comprender la compensacin total por concepto de suministro de todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin del tem por m2.

ITEM
63 64 65 211

DESCRIPCIN
SUBDREN CON TUBO PVC D=8 SUBDREN CON TUBO PVC D=10 SUBDREN CON TUBO PVC D=12 MALLA DE GEOTEXTIL

UNIDAD
ML ML ML M2

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ETG 29 APARATOS DE APOYO 1 DEFINICIN Este trabajo comprender el aprovisionamiento y colocacin de Aparatos de Apoyo de la clase, tipo y tamao fijados en los planos, de acuerdo a las presentes especificaciones. 2 MATERIALES Los Aparatos de Apoyo sern de elastmero grado 60 (dureza Shore) y sern de neopreno compuesto o simple. Apoyos de neopreno compuesto: Bloque de elastmero reforzado con una o ms chapas de acero qumicamente adheridas al elastmero durante la vulcanizacin. Los apoyos de neopreno simple sern conformados con el mismo material neopreno, sin incorporar las chapas de acero Las propiedades del neopreno debern satisfacer los requisitos presentados a continuacin:

Propiedades Fsicas Dureza Shore Resistencia mnima a la traccin (MPa) Alargamiento en la rotura (% mximo) Ensayos de Envejecimiento Acelerado ASTM Dureza, punto de cambio mximo Resistencia a la traccin (% de cambio mximo) Alargamiento en la rotura (% de cambio mximo) Ozono 1 PPM en aire por volumen 20% (100 hrs) Deformacin permanente en compresin Tesura en baja temperatura - Mdulo E (MPa) Ensayo de Raspadura valores mnimos (N/cm)

ASTM N D - 2240 D - 412

Valor 60 + 5 17.23 350

D - 573 0 a 15 +15 -40

D - 1149 D - 395 D - 797 D - 624

Sin rajadura 25 68.95 394

EJECUCIN Para el asiento de la superestructura, solo se aceptarn los apoyos de neopreno compuesto. Apoyo de Neopreno compuesto: Se colocar en una superficie horizontal plana, cuyo eje deber coincidir perfectamente con el eje de apoyo de la superestructura. Los apoyos de neopreno simple se utilizarn como se indica en los planos
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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES ETG-29 APARATOS DE APOYO

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conformando elementos de seguridad contra desplazamientos horizontales de la estructura. Los apoyos de neopreno, segn tipos y dimensiones establecidos en el proyecto, deben ser colocados rigurosamente en las posiciones indicadas en los planos. Tambin se debe adoptar un cuidado especial de proteccin de los mismos para impedir su alteracin y quiebre durante su vida til. Se deber presentar al Supervisor los resultados de las pruebas y ensayos de las piezas de apoyo a ser utilizadas y seleccionadas de acuerdo a la muestra previamente aprobada, ensayos que comprendern: La verificacin de las caractersticas de resistencia y desempeo de los apoyos completos, incluyendo la dureza "Shore", el mdulo de elasticidad transversal, tensiones y deformaciones en la ruptura, etc. La verificacin de la calidad de los materiales utilizados y su resistencia a la accin de aceites, grasas, variaciones de temperatura y otras condiciones climatolgicas, accin del ozono, etc. 4 MEDICIN La cantidad a pagar en este concepto se formar por el volumen medido en decmetros cbicos (dm3), para el neopreno compuesto o neopreno simple. 5 PAGO El pago comprender la compensacin total por el suministro de todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de la actividad de acuerdo a lo especificado.

ITEM
71 93

DESCRIPCIN
APOYO NEOPRENO COMPUESTO APOYO NEOPRENO SIMPLE E = 1 CM

UNIDAD
DM3 DM3

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ETG 30 JUNTAS DE DILATACIN 1 DEFINICIN Consiste en el aprovisionamiento de una junta de perfil elastomrico diseado para el sello de juntas de dilatacin y contraccin, capaz de soportar ciclos trmicos y cargas dinmicas y colocacin de un elemento con labio polmero a los extremos de las losas o tableros de los puentes y estribos. 2 MATERIALES a) Cantonera o labio polimrico En obras donde de juntas de dilatacin para los puentes es necesario proteger los vrtices de la junta (blindar los vrtices), se utilizara cantoneras metlicas o labio polimrico, segn lo descrito en los planos. b) Junta de Dilatacin Perfil preformado de neopreno. Adhesivo epxico de dos componentes. Sistema de presurizacin del perfil durante el periodo de curado. La junta est constituida por tres elementos esenciales:

Las caractersticas del perfil de elastmero deber responder a la norma ASTM D2000, bajo los siguientes parmetros: c) Dureza Shore A, Puntos/1 Tensin de Rotura, Mpa Elongacin hasta rotura, % Deformacin permanente a compresin 22h/100C,% Almacenamiento 55, +/-5 12 mnimo 300 mnimo 25 mximo

Los componentes epxicos deben almacenarse separadamente en su empaque original hermticamente cerrados, bajo techo y protegidos del calor intenso o la llama abierta, o como lo indique el proveedor. En todo caso el almacenamiento no debe ser mayor a seis meses. 3 EJECUCIN Para determinar el tamao del perfil es conveniente conocer las dimensiones calculadas de la junta a 20C (o temperatura promedio del sector). Se debe tener el cuidado que el tamao del perfil sea exactamente igual al de la junta, para que el perfil no est comprimido ni expandido durante la instalacin. Una vez seleccionado el perfil adecuado se debe seguir el siguiente procedimiento para la aplicacin: a) La superficie de la junta debe estar limpia, seca, libre de polvo, partculas de cemento o concreto, grasa o cualquier otro tipo de material, extrao. b) Aplicar el adhesivo epxico que fue suministrado para la junta y aplicar sobre los labios de la junta. c) Sellar los extremos del perfil, insertar la vlvula de inyeccin de aire. d) Aplicar el adhesivo epxico sobre los lados del perfil de neopreno. e) Instalar el perfil dentro de la junta (deben tener el mismo ancho). f) Presurizar el perfil, introduciendo aire mediante una bomba a travs de la
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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES ETG-30 JUNTAS DE DILATACIN

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vlvula. g) Retirar el exceso de adhesivo. h) Una vez curado el adhesivo epxico (24 horas aproximadamente), de debe dejar salir el aire retirando la vlvula de presurizacin. Para la construccin del labio polmero es necesario lo siguiente: a) Retirar el concreto de los borde de la junta, hasta definir una caja de 30 mm de ancho por 20 mm de profundidad en cada uno de los labios de la junta. b) Instalar un trozo de madera o material removible a manera de separador. c) Llenar el espacio vaco, mezclando los componentes del mortero epxico. d) Dejar curar el mortero epxico durante 24 horas mnimo. e) Retirar material removible. f) Desarrollar el procedimiento de aplicacin de la junta. 4 MEDICIN Previa a la aplicacin de la junta se deben realizar pruebas representativas antes de su empleo, costo que estar a cargo del CONTRATISTA, por lo tanto estas pruebas no sern objeto de medicin ni de pago. Se efectuar por metro lineal, que comprende cantoneras, incluido el perfil elastomrico, adhesivos, sellos, vlvula, de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle. 5 PAGO El pago comprender la compensacin total por concepto de suministro de todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin del tem. ITEM
84 JUNTA DE DILATACIN

DESCRIPCIN

UNIDAD
ML

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ETG 31 TUBOS DE DRENAJE 1 DEFINICIN Este trabajo comprender la colocacin de drenes de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los alineamientos, cotas, tamaos, dimensiones y diseos existentes en los planos. 2 MATERIALES Los tubos podrn ser de PVC o Acero Galvanizado segn lo especificado en los planos de detalle. Los tubos de PVC debern cumplir con la norma AASHTO M 278 Clase PS 46 y las normas AASHTO M 304 para tuberas de PVC de gran dimetro. 3 EJECUCIN a) Tubos de drenaje de superestructura Los tubos se colocarn embebidos en el hormign, de forma que queden perfectamente empotrados. Los tubos en su parte inferior deben estar cortados en forma de sesgo a 45" y sobresalir 10 cm. de la losa. b) Tubos de drenaje enterrados Se colocarn tubos perforados con perforaciones al tres bolillo y slo en la media circunferencia inferior de stos. Los tubos se colocarn de forma que las perforaciones queden orientadas hacia abajo, estos tubos sern de PVC. 4 MEDICIN La cantidad a pagarse en este concepto se formar por el nmero de metros lineales de tubo del dimetro indicado en los planos colocados en obra. En los subdrenes los tubos no sern medidos para formar parte de pago debido a que el mismo se encuenrta dentro del tem de subdrenaje, sin embargo deb de cumplir con la presente especificacin. 5 PAGO Las cantidades determinadas en la forma descrita en el acpite anterior, se pagarn al precio unitario del contrato por metro lineal para los tems de pago correspondientes, cuyo precio y pago constituirn compensacin total en concepto, aprovisionamiento y colocacin de todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra especificada en la presente seccin. ITEM
63 64 65

DESCRIPCIN
SUBDREN CON TUBO PVC D=8 SUBDREN CON TUBO PVC D=10 SUBDREN CON TUBO PVC D=12

UNIDAD
ML ML ML ML ML ML

83 95 210

TUBO DE PVC D=3 TUBO DE DRENAJE 4 DRENAJE EN ESTRIBOS CON TUBO PVC E-40

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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES ETG-31 TUBOS DE DRENAJE

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ETG 32 DEFENSAS LATERALES METLICAS, INCLUYENDO TERMINALES 1 DEFINICIN Esta Especificacin trata de los trabajos de implantacin de defensas metlicas a lo largo de la carretera, estableciendo criterios de colocacin y equipos adecuados. Adems, se tomara en cuenta en esta especificacin la reutilizacin de las defensas metlicas retiradas del Proyecto actividad que se encuentra detallada en la Especificacin retiro de defensas metlicas estipulada en las Especificaciones Tcnicas Especiales. Las defensas metlicas constituyen un sistema de proteccin continuo, que tiene como finalidad la absorcin mxima de la energa cintica de los vehculos que casualmente se choquen con dicho sistema, de forma que evite la colisin con estructuras fijas. Dicho sistema de proteccin, evita que los vehculos salgan de la calzada; se utiliza tambin en las situaciones donde existan riesgos de cada de vehculos en terraplenes muy altos. Las defensas metlicas podrn ser: Simples. Que estn compuestas por una baranda de doble onda. Dobles. Compuestas por dos barandas de doble onda dispuestas a un solo lado del poste, una debajo de la otra. Dobles Simtricas. Compuestas por dos barandas de doble onda dispuestas a cada lado del poste de manera simtrica. Dobles Simtricas con dos barandas. Compuestas por cuatro barandas de doble onda dispuestas dos a cada lado del poste de manera simtrica. 2 2.1 MATERIALES BARANDA DE CONTENCIN La baranda de acero debe ser desarrollada con una lmina de acero de un espesor nominal de 3.0 mm +/- 0.23 mm. La baranda de contencin debe tener un desarrollo mnimo de 475 mm, un ancho total no inferior a 309 mm y una longitud efectiva de 4.0 m. Las barandas de contencin siempre deben llevar una perforacin central por si se requiere la instalacin de un poste intermedio u otro elemento. 2.2 POSTE DE SUJECIN El poste debe ser un perfil C de acero, con las siguientes dimensiones:
Alma mm 120.0 Ala mm 68.0 Atiesado o rigidizado mm 18.0 Espesor mm 5.0

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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES ETG-32 DEFENSAS LATERALES METALICAS INCLUYENDO TERMINALES

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La longitud del poste de sujecin depende de las caractersticas del suelo y la tipologa de la barrera a emplear las dimensiones mnimas se detallan a continuacin. Tabla 31.1 Longitud mnima del poste de sujecin
Altura vertical medida desde la calzada hasta el borde superior del poste (1) m 0.75 0.90 1.10 0.90 1.10 Longitud mnima del poste de sujecin Suelo m 1.50 1.70 2.00 1.70 2.00 Roca blanda m 1.50 1.70 2.00 1.70 2.00 Roca m 1.15 1.30 1.50 1.30 1.50

TIPO

Barrera simple con baranda de doble onda Barrera simple con baranda de doble onda y riel inferior Barrera doble con barandas de doble onda Barrera doble simtrica con barandas de doble onda Barrera simtrica doble con barandas de doble onda y riel inferior
(1)

Altura vertical a 0.50 m desde la cara externa de la baranda hacia la calzada

Los postes de sujecin se cimentarn por hinca en el terreno, salvo que esta resulte imposible por la dureza del suelo, o que su resistencia sea insuficiente, en cuyo caso se podrn emplear las siguientes alternativas: i) Poste con placa base metlica inferior, para barreras ubicadas en una superestructura como en un puente o una losa de Hormign. Tabla 31.2 Dimensiones de la placa base
TIPO DE BARRERA Para barreras simple y simtrica con o sin riel inferior Para barreras dobles simple y simtrica Dimensin placa base metlica 250 mm x 300 mm 300 mm x 300 mm

ii) 2.3

Otro mtodo debidamente validado, que cumpla con la funcin de fundacin del poste de sujecin.

SEPARADOR Los separadores tienen un comportamiento rgido, cuya funcin es separar el poste del vehculo y mantener la baranda de contencin a una altura adecuada durante el choque. El separador debe ser de tipo estndar, simple o simtrico. Cuyas dimensiones y caractersticas deben cumplir con la NB 165002.

2.4

ELEMENTOS DE FIJACIN Pernos Deben ser como mnimo M16 x 2.5 de un largo no inferior a 30 mm y de grado 2 o superior segn la norma ANSI/asme B 18.5.2.2M.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES ETG-32 DEFENSAS LATERALES METALICAS INCLUYENDO TERMINALES

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Tuercas Deben ser de grado 2 o superior segn la norma ASTM 307. Arandela En las uniones en tres barandas se debe utilizar, una arandela normal segn el perno que se ha utilizado. Arandela rectangular En las uniones entre la baranda y el poste se debe utilizar una arandela rectangular de un espesor de 5 mm y de dimensiones 38 mm x 76 mm. Las barandas de contencin, los postes de sujecin, separadores, piezas terminales y piezas especiales deben utilizar acero estructural laminado en caliente que cumpla con los siguientes requisitos: Resistencia mnima a la fluencia: Resistencia mnima a la traccin: 2400 kg/cm2 3700 kg/cm2

Alargamiento mnimo de un 20% en probeta de 50 mm entre marcas. Las barandas de contencin, los postes de sujecin, separadores, piezas terminales y piezas especiales deben ser galvanizadas por inmersin en caliente de acuerdo con las normas ASTM A 123. 2.5 SISTEMA DE DELINEACIN PARA BARRERA LDS El Sistema de delineacin para barrera (LDS) tiene por objeto la reflectorizacin de las defensas metalicas, el modelo del panel presenta dimensiones establecidas 10 cm. de altura en una longitud de 86 cm, se colocaran espaciados 46 cm entre Paneles, proporcionando mayor seguridad en las vas. Los paneles de LDS se fabrican con lmina retrorreflectante Grado Diamante y estn laminados en aluminio, dando forma a una figura nica que proporciona retroreflexin para un gran rango de ngulos de entrada y de observacin.

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2.6

INICIO Y TERMINALES DE LAS BARRERAS Los extremos inicial y final de las barreras de seguridad debern ser enterrados y empotrados completamente en el terreno para lo cual la parte inclinada de la baranda deber tener una longitud mnima de 10 m. Siendo vlido cualquier otro sistema de anclaje establecido en la NB 165002.

EQUIPO La clase, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizado depende del tipo y dimensiones del servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentar una relacin detallada del equipo que utilizar en los trabajos, que ser analizado y aprobado por el SUPERVISOR.

EJECUCIN Las defensas sern instaladas en las ubicaciones sealadas en el diseo o indicadas por el SUPERVISOR. Las defensas metlicas se instalarn a una distancia mnima de 0.50 m del lmite del pavimento. Las defensas sern instaladas, en tramos rectos siempre que la altura del terrapln sea mayor o igual que 5,0 m. En ese caso las defensas debern ser ubicadas sobre la superficie del talud. La implantacin de defensas metlicas junto a obstculos fijos laterales o pilares de puentes de viaductos se iniciarn a 40 m. antes del obstculo, (considerando el sentido del flujo de trfico), paralelo a la berma y alejado por lo menos 0.50 m de la misma. Para defensas semi-maleables se tendr un espaciamiento entre postes de sujecin de 4.00 m. La profundidad de hincado de postes de sujecin en el terreno se har segn: Para suelo la profundidad mnima ser de 1.00 m. Para roca blanda la profundidad mnima ser de 1.00 m. Para roca la profundidad mnima ser de 0.40 m.

Los postes de sujecin deben ser empotrados al suelo mediante un proceso de percusin, admitindose para longitudes menores a 300 m la implantacin a travs de
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abertura de orificios en el suelo que sern rellenados con hormign simple. La posicin y orientacin de los elementos retrorreflectivos sern segn lo detallado a continuacin: En vas que tengan solamente barreras laterales la cara del elemento que da hacia el sentido del trnsito ser blanca y la cara en contrasentido del trnsito amarilla. En vas que tengan barreras laterales y barreras dobles centrales como separador de la va los elementos reflectivos en las barreras laterales sern de color blanco en sentido del trnsito y en la barrera central estarn dispuestos tambin en sentido del trnsito y sern de color amarillo.

Debido a que el Proyecto presenta un sistema elctrico para la iluminacin las defensas metlicas tendrn una disposicin diferente ya que en el separador tipo New Jersey se tendr una interrupcin en su continuidad cada 36 m esto debido a que existe la implementacin de un poste de iluminacin cada 36 m para lo cual se implementara barreras metlicas de seguridad, tal como se indica en los planos o lo indique el SUPERVISOR. Para la reutilizacin de las defensas metlicas existentes el retiro de las mismas se lo realizara de acuerdo con la especificacin especial remocin de defensas metlicas, para luego reacondicionarlas para la ubicacin de la mismas de acuerdo lo especificado en los planos o segn lo indique el SUPERVISOR, previa aplicacin de una pintura anticorrosiva para su implementacin. 5 CONTROL POR EL SUPERVISOR El control de la ejecucin que realice el SUPERVISOR consistir en una verificacin final visual de la calidad de implantacin. El alineamiento horizontal ser verificado para garantizar que no haya discontinuidades o quiebres. El alineamiento vertical deber resultar en altura constante, sin variaciones visualmente perceptibles. Los postes estarn firmemente enterrados, ofreciendo resistencia al arrancamiento sin uso de equipos de excavacin. Los materiales reflectivos debern ser verificados calculando el coeficiente de reflectividad con un Fotoretroreflectmetro para medicin vertical. Siempre que los materiales presentados no estn de acuerdo con las prescripciones de la presente especificacin, dichos materiales sern rechazados. 6 MEDICIN La unidad de medida para la remocin de las defensas metlicas es: metro lineal (ml) de defensa metlica debidamente desarmada y colocada en los depsitos habilitados, con la debida aprobacin de la SUPERVISIN. La reutilizacin de las mismas se medir por metro lineal (ml) colocada de las defensas metlicas reacondicionadas con previa aplicacin de la pintura anticorrosiva y algn otro trabajo que este implique para su correcto reacondicionamiento y colocado de las defensas metlicas laterales. Las defensas metlicas implementadas para la seguridad donde se coloquen los postes para la iluminacin de la va sern medidas por unidad (UND), esto implica el colocado de la defensa metlica de 2.5m sin poste y directamente unido al separador Tipo New Jersey con terminales en los costados de la defensa metlica.

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PAGO Los trabajos referentes a la provisin e instalacin de defensas metlicas, medidos conforme al inciso 6, sern pagados con los precios unitarios contractuales. Los precios y pago sern compensacin total por el servicio, incluyendo la propia pieza, toda la mano de obra, equipo, herramientas, transporte de materiales e imprevistos que sean necesarios para ejecutar y concluir satisfactoriamente los trabajos. ITEM
4 217 218

DESCRIPCIN
REMOCIN DEFENSAS METALICAS (FLEXBEAMS) REUTILIZACIN DEFENSAS METALICAS FLEXIBLES (FLEXBEAMS) P/SEPARADOR TIPO NEW JERSEY DEFENSAS METALICAS FLEXIBLES (FLEXBEAMS) P/SEPARADOR TIPO NEW JERSEY

UNIDAD
ML ML UND

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ETG 33 SEALIZACIN 1 DEFINICIN La sealizacin es un conjunto de elementos que colocados en lugares previstos en los planos permiten un mejor servicio y uso de las carreteras. La sealizacin es en general horizontal y vertical, instalada de acuerdo con esta especificacin y las instrucciones del MANUAL DE DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE TRANSITO EN CARRETERAS (edicin 2008). Comprende la instalacin de placas, delineadores, demarcadores reflectantes sobre el pavimento y pintura en la calzada. Tambin comprende los mojones que indican el kilometraje. En los planos se detallan la ubicacin, forma y tipo de las placas, que constituyen sealizacin vertical. Todo lo que no se indique en los planos se regir por el mencionado Manual. El tipo y ubicacin de delineadores y demarcadores reflectantes, se instalar de acuerdo a los planos. La sealizacin horizontal consistir en la colocacin de fajas de 0.15 m de ancho, de pintura reflectante en la superficie de la calzada y flechas de indicacin de giro. Las fajas sern intermitentes en el eje central del pavimento, con sectores continuos en aquellas curvas que por razones de visibilidad ordene el SUPERVISOR. Cuando se establezca la demarcacin en los bordes del pavimento, las fajas sern continuas. La longitud de las fajas intermitentes y los espacios entre las mismas sern definidas de acuerdo con las instrucciones emitidas al respecto en el MANUAL DE DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE TRANSITO EN CARRETERAS (edicin 2008), excepto cuando se especifique de otra manera en el diseo, en las Especificaciones Tcnicas Especiales, tal como instruya el SUPERVISOR. Los mojones de kilometraje se colocarn cada 2 kilmetros a cada lado de la carretera en forma de tres bolillo, las dimensiones y el tipo de material ser de acuerdo a lo que indican los planos y debern cumplir con las Especificaciones de Morteros y Hormigones. 2 MATERIALES La pintura ser de color blanco nieve y amarillo sobre la que se aplicaran, para la refraccin, esferas de vidrio convenientemente graduadas. La pintura ser preparada y suministrada en fbrica para su aplicacin. La adicin de cualquier solvente u otro material a la pintura antes de ser aplicada est totalmente prohibida. 2.1 SEALIZACION HORIZONTAL

2.1.1 Pinturas acrlicas Segn lo establecido en NB 1024 las pinturas en base a resina acrlica deben cumplir con los requisitos indicados en la siguiente tabla:

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Tabla 32.1 REQUISITOS DE LAS PINTURAS ACRLICAS PARA DEMARCACIN(1)


TIPO DROP ON TIPO PREMIX REQUISITOS Min. Propiedades de la pintura en el envase Viscosidad, U. Krebs Finura de dispersin, U Hegman Material no volatil, % solidos por peso Pigmento, % en peso Vehculo no volatil, % del vehculo Vehvulo Total, % peso de la pintura Para Pintura Blanca: Dixido de Titanio, % peso del pigmento Para Pintura Amarilla: Cromato amarillo, % peso del pigmento Propiedades de la pintura seca Tiempo de secado al tacto en minutos Resistencia a la abracin en seco Brillo a 60 Densidad
(1) NB 1024, pgina 3

A Max. Min.

B Max. Min. Max.

80 3 62.8 40 38 50

95 50 60

80 4 69.5 48 39 41

95 50 60

80 3 62.8 40 38 50

95 50 60

25

24

25

22

22
80

22

80 1.3

20

20

80

20

<25 1.5

1.4

<25 1.5

1.3

<25 1.5

Adems de los requisitos indicados en la tabla anterior, las pinturas acrlicas para demarcacin deben cumplir lo siguiente: Sangrado Cuando se apliquen sobre asfalto no presentarn migracin de este despus de 72 h de haberse aplicado. La pintura se ligar adecuadamente con los glbulos de vidrio, de tal manera que produzca mxima adhesin, refraccin y reflexin. Se colocarn los glbulos en la faja de pintura fresca en la proporcin de 0.5 Kg de glbulos por cada litro de pintura. El espesor de la pelcula hmeda de pintura aplicada ser de 0,038 cm, que secar media hora despus de aplicada, de tal manera que no se ensucie bajo el trfico. Se requiere que, despus de secarse, la pintura tenga un color blanco fijo (en su caso amarillo), libre de tinte, proveyendo la mxima cantidad de opacidad y visibilidad, ya sea bajo la luz del da o bajo la luz artificial. Los aceites secantes fijos sern de tal carcter que no se oscurezcan bajo el servicio o impidan la visibilidad y el color de la pintura. El CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR una muestra de un galn de pintura que el fabricante propone suministrar, acompaada de un certificado que acredite cumplimiento de las presentes especificaciones, por lo menos 30 das antes de iniciar el trabajo de demarcacin. No se comenzar el trabajo si la pintura propuesta no cumple todos los requisitos establecidos. 2.1.2 Microesferas de vidrio La microesfera de vidrio deber ser de tal naturaleza, que permita su incorporacin a la pintura inmediatamente despus de aplicada, de modo que su superficie se pueda adherir firmemente a la pelcula de pintura y su retrorreflexin sea satisfactoria para las lneas y dems marcas viales.
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Los glbulos se fabricarn de vidrio diseado para tener una alta resistencia al desgaste del trfico y a los efectos climatolgicos. La luminosidad mnima ser de 80 candelas. Los glbulos sern de forma esfrica, no contendrn ms del 25% de partculas irregulares. Estarn libres de partculas angulares y de partculas que muestren en su superficie manchas blancas, estras o incisiones. Se realizarn las pruebas de redondez de acuerdo al procedimiento A, Designacin D-115 de ASTM. Los glbulos de vidrio debern cumplir los siguientes requisitos: Gradacin. Las microesferas de vidrio deben presentar la siguiente distribucin en un tamiz U.S. estndar: Tabla 32.2 GRANULOMETRA DE LOS GLBULOS DE VIDRIO (NB 1024)
Designacin de Malla N 20 30 40 50 60 70 80 100 140 230 Abertura 0,850 mm. 0,600 mm. 0,425 mm. 0,300 mm. 0.250 mm 0.212 mm 0,180 mm. 0,150 mm. 0.106 mm 0.063 mm Porcentaje que pasa Tamiz Tipo DROP ON 100 75 - 95 15 - 35 0-5 Tipo PREMIX 95 - 100 85 - 100 15 - 55 0 - 10

ndice de refraccin. Se probarn los glbulos por el mtodo de inmersin lquida a 25C y debern mostrar un ndice de refraccin entre 1,45 a 1,90. Resistencia a la trituracin. Cuando se prueban a la compresin en la proporcin de una carga de 70 libras (31.75 kg) por minuto, la resistencia promedio de 10 glbulos no ser menor de la siguiente: Tamiz 20 - 30 Tamiz 30 - 40 Estabilidad qumica. Glbulos que muestren cualquier tendencia a la descomposicin, incluyendo corrosin de la superficie cuando se los exponga a las condiciones atmosfricas, a la humedad, a los cidos diluidos, a alcaloides o constituyentes de la pelcula de pintura, pueden requerir que se los someta, antes de su aceptacin, a pruebas que demuestren su mantenimiento y comportamiento reflector satisfactorios. 3 libras (13.61 kg) 20 libras (9.07 kg)

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Reflectancia inicial. Cuando los glbulos se apliquen en la proporcin de 0,73 kg por litro (6 libras por galn) en un aglutinador que tenga una pelcula hmeda del espesor de 38 milsimos de centmetro (15 milsimos de pulgada), la pintura resultante, despus de secarse por 24 horas, mostrar un valor reflector direccional no menor de 14, usndose el medidor nocturno de Hunter. Se suministrarn los glbulos empaquetados en bolsas estndar a prueba de humedad. Con anticipacin de treinta (30) das antes de comenzar el trabajo, el CONTRATISTA entregar al SUPERVISOR una muestra de 2,5 kg del material que el fabricante propone suministrar, y un certificado que acredite el cumplimiento de estas especificaciones. 2.2 SEALIZACIN VERTICAL

2.2.1 Seales Laterales a. Placas

Las placas para sealizacin vertical lateral se confeccionarn con planchas de acero laminado en caliente, de 2,5 mm de espesor, a excepcin de las planchas para escudos, las cuales tendrn un espesor de placa de 1,5 mm. Las dimensiones planas, como altura y ancho, sern las correspondientes al tipo de seal con una tolerancia de 1 mm. Los cortes rectos debern efectuarse con guillotina y los circulares en mquinas tijera; los vrtices debern despuntarse con un radio variable segn el tamao de la placa. Todas las aristas debern pulirse. Las placas debern ser galvanizadas en caliente de acuerdo a la norma ASTM A 123, salvo que el Proyecto especifique otro tipo de proteccin. El espesor del galvanizado deber ser como mnimo de 65 m. En caso que el Proyecto especifique en lugar del galvanizado, una proteccin en base a pintura anticorrosiva y esmalte, la superficie de la placa deber prepararse mediante un bao limpiador o decapador qumico. Los depsitos gruesos de aceite o grasa, compuestos trazadores y otras materias extraas debern removerse mediante un limpiado con solvente; las escamas de laminacin, costra de xido, xido y herrumbre debern removerse mediante un bao en solucin caliente o fra de cido sulfrico, nitroclorhdrico o fosfrico, un bao en cido sulfrico al 5% 10% conteniendo inhibidor, un bao en cido sulfrico al 5% a 80 90C con inhibidor o mediante un bao electroltico, en un bao cido o alcalino. Enseguida, los elementos metlicos debern pintarse con dos capas de pintura anticorrosiva sinttica, de 0,03 mm de espesor total mnimo de pelcula seca y terminarse con dos capas de esmalte alquid-fenlico de color gris, de 0,03 mm de espesor total mnimo. Alternativamente, si el Proyecto as lo estipula, las placas de acero podrn ser de un espesor menor al aqu especificado, siempre que se trate de placas estampadas que presenten ceja o pestaa perimetral segn los detalles que indique el Proyecto. Asimismo, en lugar de acero se podr utilizar otro material para las placas, de las caractersticas y dimensiones que seale el Proyecto. Se podrn utilizar bastidores si las dimensiones de las placas lo requieren. Si el Proyecto as lo especifica, se podrn usar Figuras de aluminio en la confeccin de las placas. Las placas debern cubrirse por el anverso con Figuras retrorreflectantes. Estas Figuras, incluyendo los requisitos de tipo, color, contraste y niveles mnimos de retrorreflectancia, y los requisitos de textos, ribetes, nmeros, flechas y smbolos,
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debern cumplir con lo establecido en la norma ASTM D 4956. b. Postes Los postes debern estar constituidos por un perfil de acero laminado, tipo de 110 mm de ancho, 38 mm de alto y 2,5 mm de espesor, su largo deber ser de 3.000 mm y ser reforzado con una Figura de acero de 2,5 mm de espesor, 80 mm de ancho y 1.750 mm de longitud, que se extender a partir de 920 mm de la parte superior y alcanzar a 330 mm de la extremidad inferior. La placa de refuerzo se soldar al perfil mediante cuatro cordones de soldadura de 100 mm de longitud, tipo E-6011 de 3 mm, ubicados en los extremos. En la zona central se alternarn tres cordones de 70 mm de largo a cada lado, hasta completar seis cordones intermedios en total. En la parte superior, el poste deber tener seis perforaciones dobles y paralelas, de 8 mm de dimetro, a 17,5 mm del eje del poste y distribuidas, la primera a 50 mm del extremo superior, y las siguientes a 150 mm de las precedentes. En el extremo inferior, deber tener una perforacin de 14 mm en el centro y a 300 mm del extremo. Alternativamente, para los postes se podrn utilizar perfiles de seccin rectangular o cuadrada. En todo caso, todos los postes sern de acero A37-24ES. Los postes debern ser galvanizados en caliente, cumpliendo con los mismos requisitos exigidos para las placas. c. Pernos Las placas se debern fijar a los postes con pernos zincados de 6 x 64 mm. Las tuercas tambin debern ser zincadas. d. Hormign El relleno de las excavaciones para empotrar los postes de sustentacin deber efectuarse con hormign Grado H-20. e. Material retroreflectivo El material retroreflectivo debe responder a los requerimientos de la Especificacin ASTM Tipo III, IV y X. Este tipo de material es el que va colocado por adherencia en los paneles para conformar una seal de trnsito visible sobre todo en las noches por la incidencia de los faros de los vehculos sobre la seal. Todas las lminas retroreflectivas deben permitir el proceso de aplicacin por serigrafa con tintas compatibles con la lmina y recomendados por el fabricante. No se permitir en las seales el uso de cintas adhesivas vinlicas para los smbolos y mensajes. (1) Tipos de material retroreflectivo Los tipos de material retroreflectivo que se utilizarn para uso en las seales de trnsito y otros dispositivos de sealizacin son los siguientes: Tipo III, IV y X Conformado por una lmina retroreflectiva de alta intensidad que contiene microprismas de vidrio dentro de su estructura. Este tipo generalmente es conocido como "Alta Intensidad Prismtica". Coeficiente de Retroreflectividad En la siguiente Tabla se presentan los valores mnimos del coeficiente de retroreflectividad que deben cumplir los diferentes tipos de lminas retroreflectivas
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de acuerdo a su color, al ngulo de entrada y al ngulo de observacin. TABLA 32.3 COEFICIENTES MNIMOS DE RETROREFLECTIVIDAD (ASTM E-810)
Tipo de Material Retroreflectivo Angulo de Observacin 0.2 0.2 0.5 0.5 Angulo de Entrada -4 +30 -4 +30 Coeficientes Mnimos Retroflectividad -1 -2 segn Color ( cd.lx .m ) Blanco 360 170 150 72

Amarillo
270 135 110 54

Naranja
145 68 60 28

Verde
50 25 21 10

Azul 30 14 13 6.0

Rojo 65 30 27 13

Tipo III, IV, X

El material retroreflectivo que se coloque en los paneles ser en lminas de una sola pieza, as como los smbolos y letras. No se permitir la unin, despiece y traslapes de material, exceptuando de esta disposicin solo los marcos y el fondo de las seales de informacin. 2.2.2 Seales Areas a. Placas Las placas para los letreros debern ser de plancha de acero laminado en caliente, de 1,5 mm de espesor, debidamente protegidos contra la corrosin. La plancha se remachar o soldar cada 100 mm a un bastidor metlico soldado tipo reja, formado por acero de perfil tipo ngulo de 30 x 30 x 3 mm. La distribucin y forma del partidor, deber ser tal que asegure la adecuada rigidez del panel. Alternativamente, si el Proyecto as lo estipula, en la confeccin de las placas de los letreros se podrn utilizar otros tipos de materiales, tales como placas o Figuras de aluminio, cintas de alta adherencia, materiales sintticos u otros que seale el Proyecto. Los elementos retrorreflectantes, as como los textos, ribetes, nmeros, flechas y smbolos, debern cumplir con la diagramacin sealada en el presente Volumen. b. Pernos Las placas se debern fijar a los postes con pernos zincados de 6 x 64 mm. Las tuercas tambin debern ser zincadas. c. Estructura Se distinguen bsicamente dos tipos de estructura portaseal: la estructura tipo marco, denominado Marco Portaseal, que cruza totalmente una calzada; y, la estructura denominada Bandera Portaseal, que no cruza la calzada sino que informa desde un borde de sta, sobre las pistas. El diseador debe tener presente que la o las columnas de estas estructuras deben considerar un diseo tal que permita la instalacin de un sistema de contencin, defensas camineras, que proteja a los usuarios del camino de un impacto directo con la estructura. d. Acero estructural, de armaduras y hormigones El acero y el hormign a utilizar ser el que se especifique en el proyecto, todos debern contar con certificacin de sus caractersticas. e. Galvanizado y pintura Todos los elementos metlicos sern galvanizados, salvo que el Proyecto especifique algo distinto. El galvanizado deber cumplir con la norma ASTM A525. Las seales areas debern tener por encima de las placas lminas reflectantes
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Grado Diamante, ya que debern tener una brillantez mayor al quedar tan alejadas de la luz del conductor, y tener informacin importante para ste. La lmina Grado Diamante debe cumplir con la norma ASTM D4956-04 tipo XI, teniendo sta un alto desempeo a toda distancia, incluyendo distancias cortas e intermedias, incluso cuando las seales estn colocadas en ubicaciones desventajosas.
El coeficiciente de retroreflexin extrados de la norma ASTM D-4956 Tipo XI propuesto, que debern cumplir estas seales sern:

TABLA 32.4 COEFICIENTES MNIMOS DE RETROREFLECTIVIDAD


Tipo de Angulo de Angulo Material Observaci de Retrorefle n Entrada ctivo 0.2 0.2 0.5 0.5 -4 +30 -4 +30 Coeficientes Mnimos Retroflectividad segn -1 -2 Color ( cd.lx .m ) Blanco 570 215 400 150

Amarillo
425 160 300 112

Naranja Floresc.
340 30 140 52

Verde
57 21 40 15

Amarillo Floresc.
455 170 320 120

Azul 45 28 32 16

Rojo 114 43 80 30

Tipo XI

EQUIPO En la ejecucin de la tarea, el CONTRATISTA utilizar el equipo apropiado para el pintado de lneas de demarcacin en el pavimento, produciendo lneas uniformes y de buena calidad. Adems, el equipo tendr la precisin necesaria para sobreponer con exactitud la segunda capa de pintura a una velocidad mnima de 8 Km. por hora, as mismo tendr un dispositivo de aire en la parte delantera que libere de partculas de polvo la superficie a ser pintada, que adems deber estar completamente libre de toda humedad. El CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR una relacin detallada del equipo asignado a la sealizacin para aprobacin. Durante la ejecucin de los trabajos de pintado, se exigir el empleo del equipo mecnico diseado, fabricado y autorizado para la ejecucin del pintado de fajas continuas y discontinuas.

4 4.1

EJECUCIN SEALIZACIN HORIZONTAL La sealizacin horizontal ser ejecutada con trabajadores competentes y empleando los materiales, mtodos y equipo aprobados por el SUPERVISOR. La pintura para la demarcacin se aplicar mediante equipo mecnico a la superficie del pavimento limpia y seca. No se permitir la circulacin de vehculos hasta por lo menos una hora despus de aplicada la pintura.

4.1.1 Acabado Las lneas sern razonablemente uniformes y libres de irregularidades. La uniformidad en la demarcacin realizada con pintura de aplicacin en fro se determinar tomando muestras sobre lminas galvanizadas rectangulares de calibre No.16 de diez centmetros (10cm) por quince centmetros (15 cm), las cuales se colocarn cada quinientos metros (500 m). Cuando se hace la toma de la muestra, se interrumpe la aplicacin de microesferas. Inmediatamente, estando hmeda la pintura, con una galga (micrmetro para medir espesores hmedos de pintura) se medir el espesor aplicado. Otra forma de verificacin consiste en cuantificar la cantidad de pintura que se coloca en los tanques del vehculo delineador y una vez vaciados stos, se mide la cantidad de lnea realizada y el cociente de estos dos
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valores indicar la cantidad de pintura aplicada por galn o unidad de volumen aplicado. 4.2 4.2.1 SEALIZACIN VERTICAL Seales Laterales Toda la sealizacin vial se instalar en la ubicacin y con la mnima altura sealada en la profundidad y rea mnima de las excavaciones para la instalacin de postes sustentadores de sealizacin vertical lateral, se ajustarn a lo sealado en el Proyecto, debiendo cumplir con los mnimos indicado en las laminas tipo. El hueco no ocupado por los postes deber rellenarse con hormign Grado H-20. 4.2.2 Seales Areas a. Procedimiento de trabajo El marco o bandera para la colocacin de seales areas est conformado por una fundacin, una estructura metlica conectada a la fundacin y los letreros informativos. Las conexiones son normalmente apernadas o soldadas. b. Confeccin y transporte Una vez efectuadas las excavaciones para las fundaciones del marco o bandera, se proceder a la recepcin por parte del SUPERVISOR. Las fundaciones se ubicarn en el emplazamiento definido en el Proyecto o en su defecto, en un emplazamiento previamente aprobado por el SUPERVISOR. Las fundaciones tendrn una geometra y profundidad, acordes con el Proyecto. Luego de aprobado el sello, se proceder a colocar un emplantillado de hormign pobre. Sobre ste se colocarn las armaduras para proceder al hormigonado. La estructura metlica se conectar con las fundaciones de acuerdo con lo establecido en el Proyecto, conexin mediante platina metlica y pernos, u otro sistema semejante. El armado del marco o bandera en el sitio, involucra tambin obras de conexin soldada o apernada, segn el Proyecto, que se realizarn con el equipamiento adecuado y cuidando el Contratista de tomar todas las medidas necesarias con respecto a la seguridad del trnsito, peatones y del personal de obra. c. Suministro La fabricacin y provisin de los elementos estructurales, deber ajustarse a lo establecido en el Proyecto. Se consideran estructuras de acero en base a tubos armados o bien enrejados metlicos de perfiles de bajo espesor. No obstante lo anterior, el Contratista podr proponer diseos alternativos para estas estructuras, debidamente justificados por la memoria de clculo correspondiente, incluyendo la nueva especificacin, diseo que deber ser previamente aprobada por el SUPERVISOR. El nuevo diseo, deber cumplir con la presente especificacin, en lo pertinente. Los tubos o los perfiles a utilizar deben ser elementos de fbrica garantizados y que cuenten con los certificados pertinentes que acrediten las propiedades especficas del material que los compone. Los tubos debern ser recibidos conforme por el SUPERVISOR. Este solicitar los certificados de calidad que estime convenientes, a fin de corroborar el cumplimiento de las propiedades especificadas del material. Las soldaduras en terreno de los perfiles se regirn por las mismas especificaciones prescritas para la soldadura en taller, y con la misma obligacin en cuanto a la certificacin de calidad.
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La longitud de los elementos a transportar, ser la indicada en el Proyecto o, en su defecto, por el Fiscal a proposicin del CONTRATISTA. De todas formas, la totalidad del marco deber ser presentada en maestranza, de modo de controlar el estricto cumplimiento de la geometra especificada en el Proyecto. Una vez recibidas las estructuras en maestranza, se proceder a su limpieza e imprimacin anticorrosiva. O bien, si as se especifica, recibir un bao de galvanizado en caliente, cumpliendo con lo establecido en ASTM A 123 para los tubos y ASTM A 153 para pernos y tuercas. d. Transporte El transporte de los elementos slo podr realizarse con posterioridad a su recepcin en maestranza, por el Fiscal. El CONTRATISTA deber contar en faena con los elementos adecuados para la descarga y la manipulacin de los perfiles en forma segura y eficiente. Debe cuidarse en todo momento de no daar la imprimacin anticorrosiva de proteccin ejecutada en maestranza. e. Colocacin El CONTRATISTA deber contar en faena con los elementos necesarios para realizar los movimientos internos y colocacin de las estructuras en su posicin definitiva sobre la calzada, en forma segura y expedita, cautelando no slo la seguridad de la estructura sino muy especialmente, la de los trabajadores encargados de esa obra. Se deber poner especial cuidado en no someter a la estructura a esfuerzos no contemplados y evitar golpes que puedan ocasionar deformaciones permanentes en los elementos. Deber cuidarse en todo momento de no daar la imprimacin anticorrosiva de proteccin hecha en maestranza. El personal deber utilizar elementos de seguridad en las faenas de lanzamiento, situacin que ser controlada por el Fiscal. Los arriostramientos debern ser colocados, de acuerdo a lo sealado en el Proyecto, inmediatamente una vez presentada la estructura en su posicin definitiva. f. Medidas de seguridad Durante la ejecucin de las obras, el CONTRATISTA tomar todas las medidas necesarias con respecto a la seguridad del trnsito, peatones y del personal de obra. 4.3 MOJONES DE KILOMETRAJE Los mojones sern vaciados en sitio o prefabricados, antes de que el hormign complete su fraguado, se deber marcar el kilometraje cada 2 kilmetros segn las progresiva del proyecto a cada lado de la va y que tengan relacin con el kilometraje total, los nmeros sern claros y legibles de color que contraste con el mojn. 5 CONTROL POR EL SUPERVISOR El SUPERVISOR efectuar el control siguiendo estrictamente las normas establecidas por estas especificaciones. Previamente a la iniciacin de los trabajos se controlarn las condiciones de limpieza de las superficies a pintar, condiciones del equipo y experiencia del personal. Igualmente, se verificar que los letreros de sealizacin vertical, soportes y seguros cumplan con las especificaciones. Las aprobaciones del SUPERVISOR sern emitidas por escrito y no relevan al CONTRATISTA de sus responsabilidades en la ejecucin de la obra. Inicialmente el SUPERVISOR, medir la pintura del pavimento con calibrador, para verificar el espesor de la pintura, independientemente de esta medicin se deben
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cumplir las siguientes tasas: Para las rayas de trnsito continuas de quince centmetros de ancho (0.15 m), la tasa de aplicacin no deber ser menor de sesenta litros por kilmetro (60 l/Km). Para las rayas de trnsito discontinuas o puntos de doce centmetros de ancho (0.12 m), la tasa de aplicacin no ser menor de dieciocho litros por kilmetro (18 l/Km). 6 MEDICIN La sealizacin vertical ser medida por unidad (Unidad) de seal de trfico ejecutada, instalada, aceptada y aprobada de acuerdo al tipo de placa o seal. Los delineadores se medirn por unidad ejecutada, instalada, aceptada y aprobada. Los mojones de kilometraje sern medidos por pieza colocada. La pintura de las fajas de demarcacin para la sealizacin horizontal sern medidas por metro lineal de faja continua, terminada y aceptada (no se pagarn los tramos no pintados). No se efectuar medicin separada de los glbulos de vidrio para propsitos de pago. La colocacin de los demarcadores reflectantes se considerar como parte de la pintura y no ser motivo de medicin separada. En el caso de flechas u otros signos pintados en el pavimentos, se computar el rea pintada que ser transformada en una longitud equivalente de faja de 0.10 m de ancho. 7 PAGO Los trabajos de sealizacin horizontal y vertical, medidos de acuerdo al mtodo de Medicin (inciso 6), sern pagados con los correspondientes precios unitarios contractuales. Los precios y pago incluyen el suministro y colocacin de todos los materiales (acero de refuerzo, hormign, encofrados, clavos, plancha de acero, pernos, tuercas con arandelas, pintura, demarcadores, glbulos de vidrio, etc.), excavacin, relleno, fabricacin y colocacin de postes, mojones, placas, delineadores y demarcadores reflectantes, as como toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar la obra prescrita en esta Especificacin. ITEM
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DESCRIPCIN
SEALIZACIN HORIZONTAL SEAL PREVENTIVA CUADRANGULAR 1.0X1.0 M SEAL REGLAMENTARIA TRIANGULAR 0.75X0.75 M SEAL REGLAMENTARIA RECTANGULAR 1.0X1.45 M SEAL INFORMATIVA CUADRANGULAR 0.8X0.8 M SEAL INFORMATIVA DE PRESEALIZACION (2 POSTES) SEAL ELEVADA TIPO PORTICO MOJONES DE KILOMETRAJE

UNIDAD
M2 UND UND UND UND UND UND UND

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ETG 34 TACHAS REFLECTIVAS (OJOS DE GATO) 1 DEFINICIN En esta especificacin se describen los procedimientos para la instalacin de tachas reflectivas en la superficie del pavimento, adems se establece la metodologa para la ejecucin y el control de esta actividad. Las tachas reflectivas (ojos de gato) son dispositivos para delimitacin de carrilles en las calzadas, con el objeto de mejorar la percepcin del conductor de los lmites de la superficie de rodadura y auxiliar el conductor en situaciones que puedan presentar riesgos para su seguridad. Estos dispositivos sern mono direccionales o bidireccionales, con uno o dos elementos reflectivos. 2 2.1 MATERIALES TACHAS Las tachas estarn elaboradas de policarbonato altamente resistente con materiales metlicos, plsticos o similares de alta resistencia y el material reflectivo deber ser un lente de microprismas con una reflectancia superior, hacindola apropiada para la noche y en condiciones de lluvia o neblina. Debe cumplir con la norma ASTM 4280, y debe ser probadamente muy durable, altamente resistente a impactos, a la abrasin y a temperaturas extremas. El ngulo entre la cara reflectiva y la base de la tacha no de ser menor a 30, ni exceder los 35. 2.1.1 Dimensiones Las tachas tendrn una altura mxima de 17 milmetros (17 mm), el largo de la base deber ser mximo de 102 mm, y el ancho de la base deber ser mximo de 90 mm. El ngulo de la tacha deber estar entre los rangos de 30 y 35. La superficie reflectante del lente microprismtico deber tener un rea mnima de diecisiete centmetros cuadrados (17 cm2). 2.1.2 Resistencia al Impacto: El cuerpo de la tacha no debe mostrar requiebres o fisuras al ser probado de acuerdo a la norma ASTM D244 Dardo A, utilizando un peso de 1000 gramos desde un altura de 1 metro. El marcador se lo debe colocar de tal forma que el peso golpe la parte superior de la tacha. 2.1.3 Resistencia a la Flexin: Se determinar sobre tachas con dimensin en largo y ancho, ambos mayores o iguales a diez centmetros (10 cm) Una tacha deber soportar una carga de novecientos nueve kilogramos (909 a 1000 kg), sin romperse o presentar una deformacin mayor de tres milmetros con tres dcimas (3.3 mm). 2.1.4 Color La coloracin de la pieza se obtiene por incorporacin de pigmento a la propia masa y no a travs de pintura. Los colores debern ser el mismo color que de la lnea de demarcacin del
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pavimento, blanco para tachas monodireccionales y amarillo para bidireccionales. 2.1.5 Retrorreflejancia de tipo

tachas

La retrorreflejancia de tipo se refiere a la luminancia de la medida del marcador utilizando condiciones de observacin simplificadas como un medio conveniente de describir la uniformidad de las caractersticas de los marcadores. La retrorreflejancia de tipo se utiliza para efectos de control de calidad al especirficar un tipo de tacha nico. Los marcadores de color blanco, amarillo, rojo, verde o azul deben tener valores reflejantes iniciales mnimos como se especifican en la siguiente tabla, al ser medidos de acuerdo a la norma ASTM E809. La cantidad fotomtrica a ser medida es el coeficiente de intensidad lumnica retrorreflejada (R1), expresada como milicandelas por lux (mcd/lx). Una candela por lux (Sistema mtrico) es igual a 10,76 candelas por pie candelas (sistema ingls): TABLA 32.1 VALORES R1 MNIMOS ngulo de entrada 2 (1 = 0) ngulo de observacin Color Blanco Amarillo Rojo Azul Verde 2.1.6 Adhesivo bituminoso Las piezas sern pegadas en la superficie del pavimento con adhesivo bituminoso de aplicacin en temperatura alta, y que sea de fcil aplicacin y corto tiempo de secado. Debe cumplir los requerimientos para adhesivo bituminoso de la norma ASTM D4280 y ASTM D4383. El material destinado a adherir la tacha con el pavimento deber indicar la dosificacin con la cual ha de aplicarse el producto. El adhesivo no se podr emplear sin el visto bueno del SUPERVISOR. 3 EQUIPOS Se deber disponer del equipo necesario para preparar la superficie del pavimento y para el transporte y colocacin de las tachas, as como para la limpieza de la superficie luego de terminados los trabajos. El CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR una relacin detallada del equipo asignado a la obra, que ser analizado y aprobado si corresponde, en caso contrario sugerir la modificacin o ampliacin del equipo propuesto. 0 0,2 Min. R1 mcd/lx 279 168 70 28 92 Min. R1 Cd/ftcd 3,0 1,8 0,8 0,3 1,0 20 0,2 Min. R1 mcd/lx 112 67 28 11 37 Min. R1 Cd/ftcd 1,2 0,7 0,3 0,1 0,4

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4 4.1

EJECUCIN LOCALIZACIN El CONTRATISTA deber localizar las marcas sobre el pavimento de acuerdo con los planos y las instrucciones del SUPERVISOR. Antes de la implantacin, se realizar una demarcacin previa, para garantizar la correcta ubicacin y alineamiento de las piezas.

4.2

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE Los sitios elegidos para la colocacin de las tachas se debern limpiar de polvo, barro, suciedad y cualquier otro elemento extrao cuya presencia atente contra la correcta adhesin de la tacha al pavimento. Para ello, se podr emplear cualquier procedimiento que resulte satisfactorio para el SUPERVISOR. Si es necesario se realizar una limpieza con esptula, para retirar el exceso de solucin adhesiva que surgir durante la fijacin evitando as que los elementos reflectivos sean cubiertos y se acumule suciedad. Despus de la fijacin, la pieza ser comprimida contra el suelo, permitiendo de esta manera que ser logre una perfecta adherencia y nivelacin.

4.3

LIMPIEZA FINAL Una vez colocadas las tachas, el CONTRATISTA deber retirar del sitio de los trabajos todos los equipos, seales y materiales sobrantes, disponindolos en lugares que resulten aceptables para el SUPERVISOR.

4.4

LIMITACIONES EN LA EJECUCIN No se permitir la colocacin de tachas en instantes de lluvia. Adems, debern atenderse todas las limitaciones atmosfricas adicionales que establezcan los fabricantes del adhesivo y de las tachas.

CONTROL POR EL SUPERVISOR Durante la ejecucin de los trabajos, el SUPERVISOR adelantar los siguientes controles principales: Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el CONTRATISTA. Comprobar que todos los materiales cumplan con los requisitos indicados en la presente especificacin. Impedir que las tachas se coloquen con anterioridad a la aplicacin de las lneas de demarcacin. Verificar que las tachas queden correctamente colocadas y contarlas para efectos de pago.

5.1

CONTROL DEL MATERIAL

5.1.1 Ensayos de Retroreflexin Los ensayos de retroreflexin se realizarn para comprobar, los valores mnimos aceptables del coeficiente de intensidad luminosa R, que debern estar de acuerdo con la siguiente Tabla, tomando en cuenta los factores de correccin:

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Tabla 32.2 VALORES MNIMOS DE COEFICIENTE DE INTENSIDAD LUMINOSA


ngulo Entrada ngulo de Observacin R (mcd/1x) de Derecho e Izquierdo = 15V=0 2 8 Derecho Izquierdo 10V=0 1 30 e = Derecho Izquierdo 10V=0 0,5 70 e Derecho = Izquierdo 5V=0 0,3 110 e =

Factores de correccin en funcin del color del retroreflector: Blanco: 1,0 Amarillo: 0,5 Rojo: 0,2 5.1.2 Ensayo de Compresin El equipo utilizado para el ensayo de compresin estar conformado por 2 (dos) placas de acero planas e indeformables. El equipo deber tener capacidad suficiente para permitir la aplicacin de carga continuamente y sin choques. Despus del encaje se deber aplicar continuamente una carga con velocidad adecuada. La aplicacin de la carga ser interrumpida cuando se observe la primera fisura en la tacha o tachn. Las cargas mnimas de rotura aceptables sern de 20.000 kgf para tacha o tachn con elemento reflectivo de vidrio y de 5.000 kgf para tacha o tachn con elemento reflectivo de material plstico. 5.1.3 Aceptacin o Rechazo El material propuesto ser rechazado si no cumple con las exigencias establecidas en la presente Especificacin. 6 MEDICIN Las tachas reflectivas sern medidas por pieza (pza) instalada y aceptada. 7 PAGO Los seales medidas conforme al inciso 6, sern pagados a los precios unitarios contractuales. El precio y pago ser compensacin total por el suministro e instalacin de las seales, materiales mano de obra, equipo, herramientas, transporte de materiales e imprevistos necesarios para ejecutar y concluir los respectivos trabajos. ITEM
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DESCRIPCIN
TACHAS REFLECTIVAS (OJOS DE GATO)

UNIDAD
UND

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ETG 35 ESTRUCTURAS METLICAS 1 DEFINICIN Se define como estructura de acero los elementos o conjuntos de elementos de acero que forman la parte resistente y sustentante de una construccin. Las obras consistirn en la ejecucin de las estructuras de acero, y de las partes de acero correspondientes a las estructuras mixtas de acero y hormign. No es aplicable este Artculo a las armaduras de las obras de hormign, ni a las estructuras o elementos construidos con perfiles ligeros de chapa plegada. 2 MATERIALES Los perfiles y chapas laminadas de acero a emplearse debern estar de acuerdo con las normas AASHTO para estructura y puentes. Pueden emplearse tambin, otras normas o disposiciones que sean previamente aprobadas por el SUPERVISOR. El acero de los perfiles deber ser de tipo A37 24 ES. Para los pernos de anclaje, arandelas y tuercas el acero utilizado deber ser A42 23. En la soldadura para empalmes, el electrodo estar constituido por un metal de caractersticas idnticas a las del metal base. Deber tener revestimiento bsico para oponer resistencia a la rajadura en caliente, por absorcin del nitrgeno. Los electrodos deben mantenerse en lugar seco. El CONTRATISTA tendr la obligacin de presentar certificados cumpliendo con las normas sobre la calidad de aceros, expedidos por laboratorios especializados. 3 EQUIPO La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a ser utilizado depender del tipo y dimensiones de cada servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentar la relacin detallada del equipo para cada obra o para un conjunto de obras a realizarse. 4 EJECUCIN Todo material a utilizarse para refuerzos metlicos ser almacenado sobre una plataforma de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier dao mecnico y deterioro de la superficie causado por su exposicin a condiciones que produzcan herrumbre, pintura, aceites y otros materiales que perjudiquen su ligazn con el hormign. El CONTRATISTA deber entregar todas las armaduras solicitadas para la ejecucin de las estructuras y obras previstas en el Proyecto, inclusive prendedores, alambre, manguitos y trabas, para ejecutar los empalmes, por sobre posicin o soldadura. Las barras de acero para las armaduras seguirn las prescripciones de las mismas normas anteriores. Estas barras sern dispuestas en reas adecuadas de modo que permita la acomodacin de las diferentes partidas, tipos de acero y diversos dimetros. No podr ser empleado, salvo indicacin del SUPERVISOR, aceros de calidades diferentes de los especificados en el Proyecto. La ejecucin de los servicios deber cumplir rigurosamente las indicaciones del Proyecto o lo que sea determinado por la SUPERVISOR. El montaje de las armaduras en el interior de los encofrados se realizar de modo que los aceros sean mantenidos en su posicin por medio de alambre de amarre, pastillas de mortero u otros dispositivos aprobados por el SUPERVISOR.
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Antes de la colocacin de las barras y en caso de ser necesario, deben rasparse y limpiarse, de una eventual oxidacin, de residuos de pintura o grasas que puedan reducir la adherencia con el hormign. Los aceros de las juntas de hormign debern ser cuidadosamente verificados y deben tener una superficie limpia. Las barras de las armaduras sern colocadas cuidadosamente y ligadas en los cruces con alambre de amarre, mantenidas firmemente en la posicin que indica el Proyecto durante el vaciado del hormign. Cuando sea necesario, sern utilizados separadores o soportes propios. En casos especiales los separadores y soportes podrn ser exigidos en mayor nmero y/o con separador diferente por el SUPERVISOR. Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro a las formas indicadas en los planos. El doblado deber hacerse estrictamente de acuerdo a las dimensiones y formas indicadas en las planillas de hierros. Cualquier variacin o irregularidad en el doblado motivara que las barras sean rechazadas y retiradas de la obra. El CONTRATISTA no queda liberado de su responsabilidad de asegurarse de la exactitud de las dimensiones y diagramas de la planilla de hierros. Si no se especifica en planos los radios mnimos de doblado deber usarse lo indicado en la norma AASHTO seccin 5. Cualquier eventual cambio en los dimetros o separaciones de barras de refuerzo deber ser expresamente autorizado por el SUPERVISOR. Los aceros que se encuentran expuestos al tiempo por alguna razn y posteriormente sean utilizados en la obra, sern protegidos con lechada de cemento. Las barras que sobresalen de las juntas de construccin debern estar limpias y libres de hormign endurecido, antes de proceder con el hormigonado. No se permitir la colocacin de armadura de acero en hormign fresco, ni la reposicin de las barras cuando el hormign est en proceso de endurecer. Se aplica a los empalmes de las barras, lo dispuesto en la norma especificada anteriormente. Para otro tipo de estructuras, la forma y dimensiones de la estructura sern las sealadas en los Planos, no permitindose al CONTRAISTA modificaciones de los mismos, sin la previa autorizacin del SUPERVISOR. El Contratista est obligado a comprobar en obra las cotas fundamentales de replanteo de la estructura metlica. Salvo indicacin en contrario, el CONTRATISTA est obligado especialmente: A la ejecucin en taller de la estructura. A la expedicin, transporte y montaje de la misma. A la prestacin y ereccin de todos los andamios y elementos de elevacin y auxiliares que sean necesarios, tanto para el montaje como para la realizacin de la funcin inspectora. Cuando el Contratista que haya de realizar el montaje, no sea el que se haya ocupado de la ejecucin en taller, este ltimo estar especialmente obligado: A efectuar en su taller los montajes en blanco, parciales o totales, que estime necesario para asegurar que el ensamble de las distintas partes de la estructura no presentar dificultades anormales en el momento de efectuar el montaje definitivo, hacindose responsable de las que puedan surgir. A marcar en forma clara e indeleble todas las partes de la estructura, antes de expedirla; registrando estas marcas en los planos e instrucciones que debe enviar a la entidad que vaya a ocuparse del montaje. A suministrar y remitir con la estructura, debidamente embalados y
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clasificados, todos los elementos de las uniones de montaje, con excepcin de los electrodos que se requieran para efectuar las soldaduras en obra, cuando ste sea el medio de unin proyectado; pero, en los planos e instrucciones de montaje, indicar la calidad y tipo de electrodos recomendados, previa aprobacin del SUPERVISOR; pueden constituir tambin excepcin, en el envo, los tornillos de alta resistencia necesarios para las uniones de montaje, debiendo indicar el CONTRATISTA, en este caso, en sus planos e instrucciones de montaje, los nmeros y dimetros nominales de los tornillos necesarios, as como las calidades de los aceros con los que deban ser fabricados tanto los tornillos como sus tuercas y arandelas. En las uniones se distinguir su clase, que puede ser: Unin de fuerza, la que tiene por misin transmitir, entre perfiles o piezas de la estructura, un esfuerzo calculado. Unin de atado, cuya misin es solamente mantener en posicin perfiles de una pieza, y no transmite un esfuerzo calculado.

No se permitirn otros empalmes que los indicados en los Planos Taller o, en casos especiales, los sealados en los planos de taller aprobados por el SUPERVISOR. Uniones roblonadas o atornilladas Las superficies de las piezas a unir debern acoplar perfectamente entre si despus de realizada la unin. Estas superficies estarn suficientemente limpias y sin pintar. La grasa se eliminar con disolventes adecuados. Para eliminar la cascarilla de laminacin de estas superficies, se sometern al tratamiento de limpieza como: chorro de arena, chorro de granalla de acero, decapado por llama, etctera. O cualquier mtodo que apruebe el SUPERVISOR Se colocar siempre arandela bajo la cabeza y bajo la tuerca. En una cara de la arandela se achaflanar el borde interno para alojar el redondeo de acuerdo entre cabeza y espiga; el borde extremo de la misma cara se biselar tambin con el objeto de acreditar la debida colocacin de la arandela. La parte roscada de la espiga sobresaldr de la tuerca, por lo menos, en un filete, y puede penetrar dentro de la unin. En tornillos de alta resistencia, el dimetro del agujero ser, como norma general, un milmetro (1 mm) mayor que el nominal del tornillo, pudiendo aceptarse una holgura mxima de dos milmetros (2 mm). Las tuercas se apretarn mediante llaves taradas, que midan el momento torsor aplicado, hasta alcanzar el valor prescrito para ste, que figurar en las instrucciones de los planos de taller. Tambin pueden emplearse mtodos de apretado en los que se midan ngulos de giro. Los tornillos de una unin deben apretarse inicialmente al ochenta por ciento (80%) del momento torsor final, empezando por los situados en el centro, y terminar de apretarse en una segunda vuelta. Uniones soldadas Las uniones soldadas podrn ejecutarse mediante los procedimientos conocidos. Otros procedimientos no mencionados, o que pudieran desarrollarse en el futuro, requerirn norma especial. El CONTRATISTA presentar, si el SUPERVISOR lo estima necesario, una Memoria de soldeo, detallando las tcnicas operatorias a utilizar dentro del procedimiento o procedimientos elegidos.
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Las soldaduras se definirn en los planos de proyecto o de taller. Las soldaduras a tope sern continuas en toda la longitud de la unin, y de penetracin completa. Se sanear la raz antes de depositar el cordn de cierre o el primer cordn de la cara posterior. Cuando el acceso por la cara posterior no sea posible, se realizar la soldadura con chapa dorsal u otro dispositivo para conseguir penetracin completa. Para unir dos piezas de distinta seccin, la de mayor seccin se adelgazar en la zona de contacto, con pendientes no superiores al veinticinco por ciento (25%), para obtener una transicin suave de la seccin. Queda prohibido el rellenar con soldaduras los agujeros practicados en la estructura para los roblones de tornillos provisionales de montaje. Se dispondrn, por consiguiente, dichos agujeros en forma que no afecten a la resistencia de las barras o de las uniones de la estructura. La preparacin de las piezas que hayan de unirse mediante soldaduras se ajustar estrictamente, en su forma y dimensiones, a lo indicado en los Planos. PLANOS TALLER Para la ejecucin de toda estructura metlica el CONTRATISTA, basndose en los Planos del Proyecto, realizar los planos de taller precisos para definir completamente todos los elementos de aqulla. Los planos de taller contendrn en forma completa: Las dimensiones necesarias para definir inequvocamente todos los elementos de la estructura. Las contraflechas de vigas, cuando estn previstas. La disposicin de las uniones, incluso las provisionales de armado, distinguiendo las dos clases: de fuerza y de atado. El dimetro de los agujeros de roblones y tornillos, con indicacin de la forma de mecanizado. Las clases y dimetros de roblones y tornillos. La forma y dimensiones de las uniones soldadas, la preparacin de los cordones, el procedimiento, mtodos y posiciones de soldeo, los materiales de aportacin a utilizar y el orden de ejecucin. Las indicaciones sobre mecanizado o tratamiento de los elementos que los precisen. Todo plano de taller llevar indicados los perfiles, las clases de los aceros, los pesos y las marcas de cada uno de los elementos de la estructura representados en l. El CONSTRATISTA, antes de comenzar la ejecucin en taller, entregar copias de los planos de taller al SUPERVISOR, quien los revisar y devolver una copia autorizada con su firma, en la que, si se precisa, sealar las correcciones a efectuar. En este caso, el CONSTRATISTA entregar nuevas copias de los planos de taller corregidos para su aprobacin definitiva. Si durante la ejecucin fuese necesario introducir modificaciones de detalle respecto a lo definido en los planos de taller, se harn con la aprobacin del SUPERVISOR, y se anotarn en los planos de taller todas las modificaciones. MONTAJE El proceso de montaje ser el previsto en los Planos, o, en su defecto, ser fijado por el SUPERVISOR, ajustndose al Programa de Trabajo de la obra. El CONTRATISTA no podr introducir por s solo ninguna modificacin en el plan de montaje previsto, sin recabar la previa aprobacin del citado Director.
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Antes del montaje en blanco en el taller, o del definitivo en obra, todas las piezas y elementos metlicos que constituyen la estructura sern fuertemente raspados con cepillos metlicos, para separar del metal toda huella de oxidacin y cuantas materias extraas pudiera tener adheridas. Se cuidar de no pintar, ni engrasar en modo alguno, las superficies de contacto de uniones con tornillos de alta resistencia. Las manipulaciones necesarias para la carga, descarga, transporte, almacenamiento a pie de obra y montaje, se realizarn con el cuidado suficiente para no provocar solicitaciones excesivas en ningn elemento de la estructura, y para no daar ni a las piezas ni a la pintura. Se cuidarn especialmente, protegindolas si fuera necesario, las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, cables o ganchos a utilizar en la elevacin o sujecin de las piezas de la estructura. Se corregir cuidadosamente, antes de proceder al montaje, cualquier abolladura, comba o torcedura que haya podido provocarse en las operaciones de transporte. Si el defecto no puede ser corregido, o se presume que, despus de corregido, puede afectar a la resistencia o estabilidad de la estructura, la pieza en cuestin ser rechazada, marcndola debidamente para dejar constancia de ello. Durante su montaje, la estructura se asegurar provisionalmente mediante pernos, tornillos, calzos, apeos o cualquier otro medio auxiliar adecuado; debiendo quedar garantizadas, con los que se utilicen, la estabilidad y resistencia de aqullas, hasta el momento de terminar las uniones definitivas. En el montaje, se prestar la debida atencin al ensamble de las distintas piezas, con se haya comprobado que la posicin de las piezas a que afecta cada unin coincide exactamente con la definitiva; o, si se han previsto elementos de correccin, que su posicin relativa es la debida, y que la posible separacin de la forma actual, respecto de la definitiva, podr ser anulada con los medios de correccin disponibles. Las placas de asiento de los aparatos de apoyo sobre los macizos de fbrica y hormign se harn descansar provisionalmente sobre cuas, y se inmovilizarn una vez conseguidas las alineaciones y aplomos definitivos; no procedindose a la fijacin ltima de las placas mientras no se encuentren colocados un nmero de elementos suficientes para garantizar la correcta disposicin del conjunto. El lecho de asiento de las placas se efectuar con mortero de cemento portland, de los tipos que se aprueben por el SUPERVISOR. Se adoptarn las precauciones necesarias para que dicho mortero rellene perfectamente todo el espacio comprendido entre la superficie inferior de la placa y la superficie del macizo de apoyo. Se mantendr el apoyo provisional de la estructura hasta que se haya alcanzado el suficiente endurecimiento. Se procurar ejecutar las uniones de montaje de forma tal que todos sus elementos sean accesibles a una inspeccin posterior. En los casos en que sea forzoso que queden algunos ocultos, no se proceder a colocar los elementos que los cubren hasta que no se hayan inspeccionado cuidadosamente los primeros. Cuando, a fin de corregir esfuerzos secundarios, o de conseguir en la estructura la forma de trabajo prevista en las hiptesis de clculo, sea preciso tensar algunos elementos de la misma antes de ponerla en servicio, se indicar expresamente, en los Planos, la forma de proceder a la introduccin de estas tensiones previas, as como los medios de comprobacin y medida de las mismas.el objeto de que la estructura se adapte a la forma prevista en el Proyecto; debindose comprobar, cuantas veces fuese necesario, la exacta colocacin relativa de su diversas partes. No se comenzar el roblonado, atornillado definitivo o soldado de las uniones de montaje, hasta que no se tenga la aprobacin del SUPERVISOR.

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CONTROL DEL SUPERVISOR La ejecucin y montaje de las estructuras sern controlados por el SUPERVISOR, conforme a lo que seala el Proyecto y referirse a las normas estipuladas. Las barras y perfiles que no satisfagan las condiciones generales sern rechazadas. De cada lote ser recogida una muestra representativa para ensayos de recepcin. En el caso que el SUPERVISOR o el propio laboratorio juzgue necesario, sern realizados ensayos complementarios, para verificar la composicin qumica del material y las caractersticas de adherencia exigidas en el Proyecto. El SUPERVISOR se reserva el derecho de realizar los ensayos que juzgare conveniente para comprobar los resultados de los certificados que el CONTRATISTA entregue. Cuando la calidad del acero sea inaceptable, a juicio del SUPERVISOR, ser retirado de la obra por cuenta del CONTRATISTA. Cualquier atraso ocasionado por el rechazo del lote de acero ser de responsabilidad nica y exclusiva del CONTRATISTA. El acero utilizado deber estar limpio y libre de corrosin.

MEDICIN La medicin de este tipo de estructuras de acero se realizara segn el tem que vayan a conformar, previa aprobacin del SUPERVISOR.

PAGO El precio unitario de contrato aceptado en la propuesta segn el punto 6 Medicin, comprende la provisin del material metlico que deber llenar las caractersticas descritas anteriormente, operaciones de carga, descarga transporte hasta el pie de la obra, el manipuleo y colocacin de las diversas estructuras que incluye el Proyecto, la provisin de anclajes de acero, soldaduras y el material de aporte para los mismos.

ITEM 229

DESCRIPCIN SEAL ELEVADA TIPO PORTICO

UNIDAD UND

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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES ETG-35 ESTRUCTURAS METLICAS

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ETG 36 CERCO CON MALLA OLIMPICA 1 DEFINICIN Este tem se refiere a la ejecucin de cercos de proteccin con malla olmpica, de acuerdo al diseo, dimensiones y sectores definidos en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR. 2 MATERIALES Los postes de sujecin a emplearse sern tubera de fierro galvanizado del dimetro indicado de 2. La malla olmpica ser de alambre galvanizado No. 10 con triple torsin y con aberturas de forma rmbica de 2 1/2 x 2 1/2 pulgadas, alambre galvanizado de sujecin No 10 y perfiles metlicos T o L. 3 EQUIPO El CONTRATISTA deber contar con equipo de soldadura y herramientas como corta alambre, sierras metlicas, alicates y similares. 4 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN Se instalarn los postes de tuberas de fierro galvanizado a las distanciadas indicadas en los planos y se empotrarn con hormign ciclpeo de acuerdo a los detalles en planos. Los postes en la parte inferior irn partidos en una longitud de 15 cm. a manera de anclaje y para evitar su arrancamiento. El extremo superior de la tubera deber llevar una tapa para evitar el ingreso de humedad al interior del la tubera y llevar soldada el perfil para la sujecin del alambre con pas. La malla olmpica ir sujeta a la tubera mediante amarres con alambre galvanizado o soldadura y tener cinco puntos de sujecin como mnimo por poste. Asimismo en su instalacin se deber tener cuidado de que est correctamente tesado. Se dejar el espacio indicado en los planos, para la puerta de ingreso. 5 MEDICIN Este tem se medir en metros lineales (ml), tomando en cuenta nicamente la longitud neta colocada. Este tem ejecutado de acuerdo con los planos y la presente especificacin, medido segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. 6 PAGO El precio unitario de contrato aceptado en la propuesta segn el punto 5 Medicin, comprende la provisin del material que deber llenar las caractersticas descritas anteriormente, el manipuleo y colocacin de la malla olmpica que incluye el Proyecto. ITEM
222

DESCRIPCIN
MALLA OLIMPICA CON TUBO DE FG D=2 C/2.5 M

UNIDAD
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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES ETG-36 CERCO CON MALLA OLIMPICA

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ETG 37 INSTALACION ELECTRICA 1 DEFINICIN Los equipos y materiales deben ser nuevos, de primera calidad e incluir los accesorios necesarios para su correcta y permanente utilizacin. El equipo y material a ser suministrado, para ser instalado, debe ser revisado en detalle por el SUPERVISOR, quien dar su aprobacin. El trabajo requerido por las especificaciones, contiene todo el equipo, material, accesorios y direccin de mano de obra hasta poner toda la instalacin en operacin completa, incluyendo los servicios de un ingeniero electricista con registro en la SIB, que verificara la instalacin, para asegurar su operacin adecuada. Cualquier desperfecto, error, falla o similar atribuible al equipo ser de responsabilidad del CONTRATISTA, debiendo remplazar cualquier parte o equipo a su costo. Las especificaciones de montaje para baja tensin se refieren a la instalacin de circuitos de alimentacin y distribucin de energa elctrica que van desde el puesto de transformacin a todos los tableros de distribucin y las cargas de iluminacin, tomacorrientes y fuerza. A la finalizacin de la obra, el CONTRATISTA deber entregar un juego de planos impresos de acuerdo a obra esc. 1:100, una copia en formato digital y debe capacitar al personal que designe la ABC. El CONTRATISTA deber garantizar sus equipos por un perodo no inferior a un ao aceptado en el Contrato, desde la puesta en servicio formal, debiendo correr por su costo cualquier cambio o reparacin atribuible a la mala calidad de los equipos. Los planos de acuerdo a obra debern ser firmados y sellados por el mismo ingeniero elctrico responsable de la direccin de la Obra Elctrica. Cuando sea requerido, los equipos y materiales debern llevar el sello UL y debern ser aprobados por la NFPA de EEUU. Todos los equipos, materiales, instrumentos, etc. debern ser aptos para operacin normal en 50 Hz a 4000 msnm. La tensin nominal de equipos, artefactos y aparatos elctricos debern ser para 230 V monofsico y/o 380 V trifsico. 2 MEDICION Y FORMA DE PAGO DE INSTALACIONES ELCTRICAS Se tomara en cuenta las unidades descritas a continuacin o en las planillas de cmputo. Los precios que cotice el CONTRATISTA y sean aceptados por la ABC, incluirn todos los costos y gastos necesarios para la ejecucin de la obra contratada, incluyendo material, gastos generales, impuestos, mano de obra, transporte, almacenamiento, prueba, garantas, etc. que sean necesarias para la instalacin. 3 PAGO POR UNIDADES DE CMPUTO Se pagara por unidad instalada, los siguientes tems: Acometida en media tensin. Puesto de transformacin con todo el equipo. Alimentadores. Tableros elctricos. Tubos. Cajas Elctricas. Monoconductores de cobre.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES ETG-37 INSTALACIN ELCTRICA

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Postes simples para una luminaria. Postes con luminaria doble. Luminarias. Sistema de tierra. Otras instalaciones.

Cada uno de estos tems se encuentra en planillas de cmputo. 4 ESPECIFICACIONES TCNICAS POR ITEM PARA INSTALACIONES DE BT Estas especificaciones se refieren a la instalacin de los circuitos de alimentacin y distribucin de la energa elctrica que van desde el transformador a todos los tableros, artefactos, tomacorrientes y otras cargas de acuerdo a lo sealado en planos o esquemas, as como tambin a la instalacin de otros sistemas que estn especificados en el contrato de construccin, o como lo indique el SUPERVISOR. Los planos son esquemticos en ellos se indica la posicin relativa de cada elemento, el dimetro de los tubos, el calibre AWG de los conductores, el reparto de carga y otros detalles necesarios para una buena interpretacin. El recorrido de los ductos est definido por el Proyecto. El CONTRATISTA consultara los planos arquitectnicos, estructurales, hidrulicos y otros de instalaciones, de manera que realice el trabajo sin originar conflictos en la ejecucin del resto de la obra. Si los planos arriba citados sufren modificaciones, el CONTRATISTA ejecutara los trabajos de acuerdo con los cambios introducidos. En caso de que algn detalle se hubiera omitido, en las especificaciones y estuviera en planos o viceversa, el CONTRATISTA ejecutara la instalacin como si dicho detalle estuviera descrito en ambos, o consultando con el SUPERVISOR. Las excavaciones para enterrar los ductos sern de dimensiones adecuadas y tendrn cmaras de inspeccin o paso, el relleno ser realizado con material adecuado y se compactara por medios mecnicos en capas aprobadas por el SUPERVISOR. El picado de piso, paredes y losa, ser realizado por el CONTRATISTA para el empotramiento de los ductos, cajas y paneles. La complementacin a esta especificacin para cada tem que se detalla en el siguiente cuadro se encuentran detalladas en las especificaciones tcnicas especiales. ITEM
106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116

DESCRIPCIN
ACOMETIDA EN MT PUESTO AEREO DE TRANSFORMACION TRIFASICO 50 KVA PUESTO DE TRANSFORMACION 50 KVA EN CASETA ACOMETIDA BAJA TENSION CABLE 2/0 TABLERO DE DISTRIBUCION TRIFASICO TD - 1 TABLERO DE DISTRIBUCION TRIFASICO TD - 2 TABLERO DE DISTRIBUCION TRIFASICO TD - 3 TABLERO DE DISTRIBUCION TRIFASICO TD - 4 TABLERO DE DISTRIBUCION TRIFASICO TD - 5 TABLERO DE DISTRIBUCION TRIFASICO TD - 6 TABLERO DE DISTRIBUCION TRIFASICO TD - 7

UNIDAD
GLB GLB GLB ML PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA Pgina 251 de 253

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES ETG-37 INSTALACIN ELCTRICA

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ITEM
117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160

DESCRIPCIN
TABLERO DE DISTRIBUCION TRIFASICO TD - 8 TABLERO DE DISTRIBUCION TRIFASICO TD - 9 TABLERO DE DISTRIBUCION TRIFASICO TD - 10 TABLERO DE DISTRIBUCION TRIFASICO TD - 11 TABLERO DE DISTRIBUCION TRIFASICO TD - 12 TABLERO DE DISTRIBUCION TRIFASICO TD - 13 TABLERO DE DISTRIBUCION TRIFASICO TD - 14 TABLERO DE DISTRIBUCION TRIFASICO TD - 15 TABLERO DE DISTRIBUCION TRIFASICO TD - 16 TABLERO DE DISTRIBUCION TRIFASICO TD - 17 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 11 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 21 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 22 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 41 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 42 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 61 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 71 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 72 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 73 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 81 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 82 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 83 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 91 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 92 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 101 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 102 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 111 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 131 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 141 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 142 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 143 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 144 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 151 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 152 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 161 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 162 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 163 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 164 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 165 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 171 TABLERO DE DISTRIBUCION MONOFASICO TD - 172 TABLERO DE MEDICION TRIFASICO TABLERO DE CONTROL LUMINARIAS AV. MONTES PUNTO DE FUERZA MONOFASICO 1X30 A

UNIDAD
PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA Pgina 252 de 253

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES ETG-37 INSTALACIN ELCTRICA

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ITEM
110 111 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192

DESCRIPCIN
TABLERO DE DISTRIBUCION TRIFASICO TD - 1 TABLERO DE DISTRIBUCION TRIFASICO TD - 2 TUBO METALICO GALVANIZADO DE 3" CONDUIT DE PVC D = 3/4" CONDUIT DE PVC D = 1" TUBO DE PVC D = 1 1/2" CLASE 9 CAJA METALICA RECTANGULAR 2"X4" CAJA METALICA CUADRADA DE 10X10 CM C/TAPA CAJA METALICA CUADRADA DE 30X30 CM C/TAPA CABLE N 12 AWG TW CU CABLE N 10 AWG TW CU CABLE N 8 AWG TW CU CABLE N 6 AWG TW CU CABLE N 1/0 AWG TW CU LUMINARIA DE ALUMBRADO PUBLICO 1X250 W SAP LAMPARA DE SODIO 400 W LUMINARIA DECORATIVA DE JARDIN CON POSTE PROYECTOR 400 W PROYECTOR DE 70 W SPOT DE PISO LUMINARIA INCANDESCENTE LUMINARIA TIPO APLIQUE LUMINARIA FLUORESCENTE COMPACTA 2X26 W ADOSAR POSTE SIMPLE P/UNA LUMINARIA POSTE PARA DOS LUMINARIAS EMPLAZAMIENTO DE POSTE EXCAVACIN NO CLASIFICADA PARA ZANJAS RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJAS ZAPATA PARA POSTE DECORATIVO ZAPATA PARA POSTE LUMINARIA AUTOPISTA CAMARA DE INSPECCION DE LAD. GAMBOTE C/TAPA DE HA TIERRA CON UNA JABALINA SERVICIO DE GRUA TOMACORRIENTES DOBLE DE EMPOTRAR INTERRUPTOR SIMPLE DE EMPOTRAR

UNIDAD
PZA PZA ML ML ML ML PZA PZA PZA ML ML ML ML ML PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA M3 M3 PZA PZA PZA GLB GLB PZA PZA

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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES ETG-37 INSTALACIN ELCTRICA

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CONTENIDO
ETG-01 ETG-02 ETG-03 ETG-04 ETG-05 ETG-06 ETG-07 ETG-08 ETG-09 ETG-10 ETG-11 ETG-12 ETG-13 ETG-14 ETG-15 ETG-16 ETG-17 ETG-18 ETG-19 ETG-20 ETG-21 ETG-22 ETG-23 ETG-24 ETG-25 ETG-26 ETG-27 ETG-28 MOVILIZACION E INSTALACION DE FAENAS DESBROCE, DESTRONQUE Y LIMPIEZA EXCAVACIN DE CORTES Y PRSTAMOS TERRAPLENES SOBREACARREO SUB-BASE GRANULAR SUMINISTRO DE ASFALTO DILUIDO / EMULSIN RIEGO DE LIGA SUMINISTRO DE CEMENTO ASFLTICO CARPETA DE CONCRETO ASFLTICO MEZCLADO EN CALIENTE PAVIMENTO DE HORMIGN EXCAVACIN Y RELLENO PARA ESTRUCTURAS HORMIGONES Y MORTEROS ACERO ESTRUCTURAL ENCOFRADOS, APUNTALAMIENTO Y CIMBRAS DRENAJE SUBTERRNEO DRENAJE SUPERFICIAL DRENAJE EN ZONA URBANA DEMOLICIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN EXISTENTE Y REMOCIN DE ESTRUCTURAS DE MADERA ALCANTARILLAS CELULARES DE HORMIGN ALCANTARILLAS TUBULARES DE HORMIGN OBRAS DE GAVIONES GEOSINTTICOS HORMIGN PRETENSADO ACERO PARA PRETENSADO MONTAJE VIGAS PRETENSADAS MUROS MECANICAMENTE REFORZADOS (TIERRA ARMADA) MANTO GEOTEXTIL 200 G/M2 1 3 6 15 25 26 32 40 44 48 68 113 125 144 147 150 157 161 165 169 174 181 186 199 206 208 210 216

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ETG-29 ETG-30 ETG-31 ETG-32 ETG-33 ETG-34 ETG-35 ETG-36 ETG-37

APARATOS DE APOYO JUNTAS DE DILATACIN TUBOS DE DRENAJE DEFENSAS LATERALES METLICAS, INCLUYENDO TERMINALES SEALIZACIN TACHAS REFLECTIVAS (OJOS DE GATO) ESTRUCTURAS METLICAS

218 220 222 223 229 239 243 249 250

CERCO CON MALLA OLIMPICA INSTALACION ELECTRICA

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INTRODUCCION Las presentes Especificaciones Tcnicas Generales tienen como base las prcticas utilizadas internacionalmente en los proyectos de carreteras construidas en condiciones similares y con criterios semejantes. Los manuales de Especificaciones Tcnicas Ambientales y Especificaciones Tcnicas Especiales complementan estas Especificaciones y se consideran parte integrante del Expediente de licitacin. El Proyecto contempla la construccin de un pavimento que posibilite el desplazamiento ms rpido y seguro y tenga la suficiente capacidad para soportar las cargas e intensidad de circulacin para el perodo para el cual ha sido diseado. Obras complementarias y conexas al mejoramiento del pavimento han sido adoptadas, tal como la rehabilitacin y ampliacin del Sistema de Drenaje, as como Obras de Arte e implementacin de Sealizacin y Seguridad Vial. OMISIONES Las omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en el diseo como en Cantidades de Obra, se pondrn inmediatamente por escrito a conocimiento del SUPERVISOR para su respectiva solucin. El incumplimiento o demora de este requisito ser de exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA y no obliga al CONTRATANTE a ampliaciones de plazo. CONDICIONES EXTRAAS O DISTINTAS El CONTRATISTA notificar por escrito al SUPERVISOR cualquier situacin del sub-suelo y otra condicin fsica que sea diferente a aquellas indicadas en los planos o en las Especificaciones Tcnicas. Deber actuar tan pronto como sea posible y antes de efectuar cualquier trabajo y/o alteracin de dicha condicin. Perder su derecho para presentar reclamos y/o compensacin por este concepto, si no cumpliera con el requisito antes mencionado.