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Cosamaloapan

l Ingenio San Gabriel se localiza en la zona del bajo Papaloapan y fue la primera Fbrica de Azcar del Municipio de Cosamaloapan, su fundacin tuvo lugar hacia el ao de 1870, su primer propietario fue Don Prudencio Cu; quien inici en forma elemental la fabricacin de piloncillo y aguardiente con el empleo de trapiches rudimentarios de consumo directo. Para los aos de 1929-1930 la zafra fue trabajada por Severo Ordez, Florentino Zpico y Rafael Torirac; las zafras de 1930-1932 las realiz don Rafael Olivares. Posteriormente las zafras de los aos 1933-1935 fueron muy malas, situacin que llev a los obreros a formar una sociedad cooperativa que por falta de fondos traspas el Ingenio al Sr. Manuel Flix, quien lo administr de 1938-1940. Don Manuel Arrniz realiz las zafras de 1941-1942, al finalizar dicha zafra este industrial adquiri el Ingenio, el cual prosper; los maquileros acordes con l adquieren las ganancias que les corresponden y los obreros gozan de las prestaciones justas que la Ley del Trabajo les concede. En 1944 se ampli el equipo de calderas, se instal la chimenea de concreto, se aument la capacidad en molienda, se dio principio a mecanizar la mesa alimentadora, a montar un gallego para nivelar la caa, instalar una turbina de vapor para accionar la picadora y un motor gemelo para accionar la banda caera. En el ao de 1950 se instala el tandm del molino, que se compona de 5 molinos con 12 mazas accionadas con turbinas de vapor, subiendo la molienda a 1,000 toneladas en 24 horas. En las zafras 1959/60,1960/61 y 1961/62, la molienda aumenta a 1,500 toneladas por da. En el ao de 1962 se montaron dos molinos ms, quedando el tandm con 6 molinos compuestos por 18 mazas.

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Chimenea del Inge nio

Cosamaloapan Cortador de caa

Proceso de Elaboracin del Azcar Batey: Es el departamento donde inicia el proceso, aqu es donde se pesa, y recibe la materia prima. La recepcin de la caa se lleva a cabo por medio de volcadores hidrulicos para camiones y gras radiales, los cuales descargan directamente sobre mesas alimentadoras en donde se realiza la primera etapa de preparacin, que consiste en pasar la caa por un sistema de cuchillas giratorias que la cortan en trozos sin extraer el jugo. Posteriormente pasa por una desfibradora, para convertirlas en tiras. Molinos: La caa desfibrada pasa al tandm de molinos que extrae el jugo de la caa por medio de rodillos llamados mazas. En este proceso la caa pierde del 70 al 82 % de su peso en jugo, para incrementar la eficiencia de extraccin se le aplica agua al bagazo. Clarificacin: El jugo extrado, mezclado y colado de los molinos, se bombea al rea de clarificacin donde se pesa por medio de una bscula, para despus pasar por un sistema de purificacin. Hornos de Azufre: Este horno quema el azufre para producir gas sulfuroso, material que se utiliza en la torre de Sulfitacin, para eliminar sustancias colorantes al jugo procedente de los molinos. Columna de Enfriamiento: Tubo vertical cuya funcin es enfriar el gas sulfuroso, procedente del horno, ya que su temperatura es muy elevada. Para lograr su propsito, esta columna est provista de una chaqueta de enfriamiento operada con agua. Torre de Sulfitacin: Aqu se mezcla el jugo con el gas sulfuroso en contra corriente. Tanque para la Preparacin de Lechada de Cal: Este tanque es un recipiente cilndrico compuesto por un agitador de aspas para hacer la mezcla de cal y agua, para formar la lechada de cal que se utiliza para subir el pH del jugo de caa.

Batey

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Melaza despus del proceso de centrifugado

Cosamaloapan

Impurezas del jugo de caa

Proceso de centrifugado

rea de envasado

Calentadores: El guarapo alcalizado pasa a los calentadores primarios y secundarios, que elevan su temperatura en promedio de 103C a 105C, por medio de un vapor vegetal y escape. Tanque de flash: Es un tanque cilndrico que sirve para eliminar el exceso de vapor. Clarificador Continuo: Es un tanque cilndrico compuesto de 8 compartimientos y rastras con aspas con la finalidad de evitar que los lodos se acumulen en la parte superior y adems sirve para separar las impurezas que trae el jugo de caa calentado. Tanque Cachazn: Es un tanque cilndrico que sirve para recibir los retornos de los filtros de cachaza. Cicln de Bagacillo: Es un distribuidor de bagacillo fino situado en la parte superior del mingler. Se encarga de proporcionar el bagacillo necesario al mingler para que se realice su mezcla con la cachaza. Mingler: Es un tanque cilndrico en posicin horizontal que en el interior se encuentra provisto de una serie de discos o aspas. Aqu

se mezcla la cachaza proveniente de los clarificadores con una cantidad pequea de bagazo fino. El resultado de la mezcla es una pasta porosa y ms consistente, fcilmente manejable en el proceso de filtracin. Filtros Rotativos al Vaco: Tiene como propsito extraer el jugo de la cachaza a travs de un alto y bajo vaco formado por una bomba rotativa. Evaporacin: Sistema compuesto por 3 preevaporadores y 3 vasos, con la finalidad de evaporar el 50 % de agua que trae el jugo de caa, esto se realiza a travs de vapor de escape y vaco, para obtener a la salida del ltimo vaso una solucin llamado en la industria azucarera como meladura. Cristalizacin: La meladura que obtenemos del ltimo vaso de evaporacin se deposita en un tacho de determinado volumen el cual trabaja por medio de vapor vegetal y vaco para concentrar dicho material hasta el punto de ebullicin y obtener lo que se le llama cristalizacin que no es otra cosa que los millones de ncleos cristalinos del cual se desarrollan para formar el grano llamado azcar y miel.

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Centrifugacin: La masa cocida obtenida de las templas de A, B y C es centrifugada en equipos diseados especialmente para este fin. El centrifugado se lleva acabo hasta que los cristales de azcar quedan casi libres de melaza. Las mieles obtenidas de esta separacin se devuelven al proceso de cristalizacin, la azcar B y C obtenida, se devuelve tambin al proceso para usarse como semilla en el sistema de elaboracin. Secado: El azcar hmedo de las tolvas alimenta a los secadores que operan con agua caliente, usando vapor como medio de calefaccin, eliminan la humedad contenida al pasar el aire caliente a travs de la cama de azcar que se forma en el cilindro rotativo. El azcar sale de los secadores con una temperatura de 50 C pasando a los enfriadores donde baja su temperatura a menos de 35 C, para despus pasar a las bsculas y ser envasada.

En la compuerta de descarga se tiene instalado un tamiz de tela de alambre inoxidable que separa los cristales grandes, terrones y conglomerados que se eliminan por la compuerta de descarga. El azcar tamizada pasa por una placa imantada que elimina partculas pequeas de fierro, para ser transportada por un conductor helicoidal hasta un elevador de cangilones que la llevan hasta la tolva de almacenamiento de azcar seca de 750 bultos. Envasado de Azcar: El azcar almacenado durante 20-30 min., pasa por una bscula automtica duplex con capacidad de 10 ton/hr., depositndose en sacos de 50 Kg., estos son costurados y enviados a las bodegas de almacenamiento para posteriormente embarcarlos y comercializarlos.

Cosamaloapan

Producto final listo para comercializarse

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