UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

GESTION LOGISTICA Y DE OPERACIONES

APLICACIN DE LEAN MANUFACTURING EN ENVASES LOS PINOS S.A.C. - EPINSA

Integrantes:

RODRIGUEZ JOH, DAVID ARAMAYO GARCIA, CESAR PAREDES ALVARADO, HENRY SILVA URBINA, JICSON

Profesor:

Dr. BENITO ZARATE OTAROLA

2013-I

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INDICE
1. ASPECTOS GENERALES ................................................................................................................ 4 1.1. 1.2. 1.3. BREVE RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA ....................................................................... 4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA .............................................................. 5 VISIN, MISIN, VALORES, OBJETIVOS Y METAS................................................................ 5 VISION ......................................................................................................................... 5 MISION ........................................................................................................................ 6 POLITICA DE CALIDAD.................................................................................................. 6

1.3.1. 1.3.2. 1.3.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7.

ORGANIZACIN DEL REA LOGSTICA................................................................................ 6 FUNCIONES Y ROLES DEL REA DE LOGSTICA .................................................................... 6 VOLUMEN DE VENTAS ANUALES EN UNIDADES Y/O DLARES ........................................ 8 PERSONAL: EJECUTIVOS, EMPLEADOS Y OPERARIOS ......................................................... 9

2.

DIAGNOSTICO DEL SISTEMA LOGSTICO Y DE OPERACIONES ..................................................... 9

2.1. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO Y LOGISTICO .................................................... 9

2.2. PRINCIPALES DIAGRAMAS DE OPERACIONES DEL PROCESO DOP DE LOS PROCESOS LOGSTICOS Y DE OPERACIONES Y LAYOUT DE PLANTA. .............................................................. 14 2.3. 2.4. 2.5. DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA ................................................................................... 18 NDICE DE ROTACIN DE INVENTARIOS............................................................................ 20 MATRIZ FODA .................................................................................................................... 20 FORTALEZAS DEBILIDADES, OPORTUNIDADES Y ANLISIS DE AMENAZAS ............... 20

2.5.1.

FORTALEZAS .................................................................................................................................. 20 OPORTUNIDADES .......................................................................................................................... 20 DEBILIDADES ................................................................................................................................. 21 AMENAZAS .................................................................................................................................... 21 2.5.2. 3. ANALISIS CRUZADO FODA Y POSIBLES ESTRATEGIAS PLANTEADAS ......................... 22

ESTUDIO DE MEJORAMIENTO, PROGRAMA E IMPLEMENTACIN ........................................... 23 3.1. IDENTIFICACIN DE PRDIDAS EN LA FABRICACIN DE ENVASES METLICOS ................ 23

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3.2. 3.3.

IDENTIFICACION DE HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING A UTILIZAR ..................... 24 APLICACIN DE LAS 5SS ................................................................................................... 24 IMPLEMENTACION DE SEIRI CLASIFICAR ................................................................ 24 IMPLEMENTACION DE SEITON ORGANIZAR ........................................................... 25 IMPLEMENTACION DE SEISO LIMPIEZA.................................................................. 25 IMPLEMENTACION DE SEIKETSU ESTANDARIZAR .................................................. 25 IMPLEMENTACION DE SHITSUKE DISCIPLINA ........................................................ 26

3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. 3.3.4. 3.3.5. 3.4. 3.5. 3.6.

APLICACIN DEL HEIJUNKA ............................................................................................... 26 APLICACIN DE KANBAN ................................................................................................... 29 IMPACTO ESPERADO DE LA APLICACIN DE HERRAMIENTAS LEAN-MANUFACTURING . 35 IMPACTO DE LA IMPLANTACION DE 5SS .................................................................. 35 IMPACTO DE LA IMPLANTACION DE HEIJUNKA ........................................................ 36 IMPACTO DE LA IMPLANTACION DE KANBAN .......................................................... 36

3.6.1. 3.6.2. 3.6.3. 4. 5.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................................... 37 BIBLIOGRAFA ............................................................................................................................ 38

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APLICACIN DE LEAN MANUFACTURING EN LA EMPRESA ENVASES LS PINS S.A.C. - EPINSA

1. ASPECTOS GENERALES
1.1. BREVE RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA

Epinsa es una empresa que forma parte del Grupo Comeca de Costa Rica el cual cuenta con 69 empresas alrededor de Amrica Latina participando en 3 sectores principalmente; papel y cartn, envases de hojalata, de plstico y flexible; y supermercados. En el Per, el Grupo Comeca cuenta con Envases Los Pinos (EPINSA) en Chimbote y Cartones Villa Marina (Carvimsa) con la Divisin Corrugado en Lima y la Divisin Molino en Huachipa en los rubros de envases de hojalata, cartn corrugado y papel respectivamente. Epinsa atiende al mercado peruano desde el ao 2006, logrando su consolidacin en el Sector Pesca e incrementando su participacin en el Sector Agro desde el 2008.

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EPINSA fabrica envases metlicos para el sector sanitario conservero, disponiendo una gama amplia de productos de acuerdo a sus necesidades y diferenciadas en 2 sectores industriales principalmente: el sector Pesca y el sector Agro. Su CIIU es 28990 correspondiente a fabricacin de otros artculos de metal.

1.2.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA

En Envases Los Pinos S.A.C. laboran cerca de 100 empleados distribuidos en las 8 reas de trabajo principales. Estas reas de trabajo son produccin, mantenimiento, materiales, calidad, ventas, recursos humanos, gerencia tcnica y de servicios y gerencia general. Produccin cuenta con el mayor nmero de empleados con 44, los cuales se distribuyen en toda la planta productiva y en las otras actividades de apoyo. En todo el Grupo Comeca se cuenta con ms de 6000 funcionarios. En la siguiente figura se puede observar el organigrama de la empresa en su nivel ms alto.
Gerencia General

Gerencia de Ventas

Gerencia de Mantenimiento

Gerencia de Calidad

Gerencia Tcnico y de Servicios

Gerencia Administrativo y de Finanzas

Gerencia de Logstica

Gerencia de Produccin

Gerencia de Recursos Humanos

Fuente: elaboracin propia.

1.3.

VISIN, MISIN, VALORES, OBJETIVOS Y METAS

1.3.1. VISION Ser lder en la comercializacin y servicio personalizado de envases metlicos para conservas en el Per con responsabilidad social, promoviendo un estilo de liderazgo orientado al desarrollo de sus colaboradores y a la mejora continua.

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1.3.2. MISION Satisfacer la necesidad de la industria conservera con envases metlicos confiables, a precios competitivos rentables, entregas oportunas y servicios efectivos.

1.3.3. POLITICA DE CALIDAD Conocer y satisfacer los requerimientos de nuestros clientes traducirlos en productos y servicios efectivos, asegurando estos resultados mediante un mejoramiento permanente de nuestra gestin. Se tienen como objetivos de calidad: Alcanzar el 98% de ventas sin devoluciones. Alcanzar el nivel de satisfaccin del cliente en un 85%, manteniendo un crecimiento sostenido.

1.4.

ORGANIZACIN DEL REA LOGSTICA

Gerencia de Logstica

Planeamiento y Control de Inventarios

Jefe de Compras

Jefe de Almacn

1.5.

FUNCIONES Y ROLES DEL REA DE LOGSTICA

1. Seleccin de proveedores: La seleccin de proveedores en EPINSA S.A.C consta de las siguientes etapas:

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Solicitar cotizacin. Se solicitan una o varias cotizaciones segn el monto del artculo y de acuerdo a las necesidades de la compra y a los requerimientos de la empresa para una compra en particular. La compaa debe tener como mnimo 2 proveedores por cada material directo para asegurar que exista una competencia interna que favorezca las condiciones de compra requeridas. Anlisis de muestras. Se solicita una primera muestra al proveedor con el fin de evaluar el producto en el caso de los productos nuevos, esta puede ser facturada o sin valor comercial y el rea o usuario son los encargados de poner a prueba la muestra. Se analiza la muestra para verificar que cumple con las expectativas. La seleccin de nuevos proveedores debe cumplir un proceso de aprobacin de primeras muestras (Sistema de Gestin de Calidad) en donde el rea de calidad verifique el estricto cumplimiento de las especificaciones tcnicas requeridas por la compaa. Como resultados del anlisis se expiden certificados de calidad donde se registra si la muestra cumple con caractersticas. Anlisis de criterios. Se hace un anlisis del insumo para verificar que tanto este como el proveedor y el costo cumplen con las necesidades de la empresa. En este primer anlisis se tiene en cuenta: Evitar y rechazar negociaciones con proveedores nacionales o internacionales vinculados con actividades ilcitas. Evitar negociaciones con empleados que tengan relacin de afinidad o consanguinidad con empleados de la compaa.

Solicitud de documentacin Si el evaluador de la muestra aprueba la utilidad de la misma y las condiciones del proveedor son favorables para efectuar la negociacin con la empresa se procede con la solicitud de documentacin. 2. Compras. El proceso de compras inicia cuando el usuario expresa la necesidad, que puede ser el suministro de un bien inventariable o de consumo inmediato, necesario para el desarrollo de sus actividades. Se diligencia el formato virtual especificando la necesidad. Se enva la solicitud de compra al flujo de compras en el sistema.

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Se revisa el pedido que el usuario est solicitando, cuenta contable, especificaciones, cantidad, etc. Como primera medida se solicita cotizacin a los proveedores ya matriculados, de no existir para este tipo de solicitud se procede a la bsqueda. Se estudian las propuestas de los proveedores, las cotizaciones deben quedar por escrito, especialmente si el monto supera 1 salario mnimo. Se comparan fechas de entrega, precios, marcas, condiciones comerciales. Una vez aprobada una de las ofertas, se valoriza la solicitud y se especifican las condiciones comerciales acordadas con el proveedor. Se enva al flujo la solicitud valorizada para que el aprobador del gasto apruebe de acuerdo a la poltica de egresos. El aprobador de gastos analiza la viabilidad del gasto de acuerdo a la poltica de egresos y presupuestos. Se enva la orden de compra a los proveedores. Se confirma la recepcin de la orden de compra y lo que se est pidiendo en toda su dimensin (especificacin, tcnica, cantidad, normas, seguridad, etc.) Se efecta el despacho con el lleno de los requisitos legales y administrativos.

1.6.

VOLUMEN DE VENTAS ANUALES EN UNIDADES Y/O DLARES

Empresa EPINSA S.A.C.
Produccion en el periodo 2012 Expresado en Dlares Americanos. MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre PRODUCCION

$1,761,358.84 $1,846,996.71 $2,434,098.45 $2,059,253.78 $2,610,812.03 $2,450,337.03 $2,369,652.46 $2,613,023.49 $2,652,969.51 $2,739,306.32 $3,014,173.22 $3,187,501.10

Consolidado

$29,739,482.94

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1.7.

PERSONAL: EJECUTIVOS, EMPLEADOS Y OPERARIOS

Nmero de trabajadores de la empresa Envases Los Pinos S.A.C. RUC 20513066431 La informacin que se muestra corresponde a lo declarado por el contribuyente en el PDT 600 y PDT 601 ante la SUNAT, en el ltimo periodo tributario del ao anterior, y en el ltimo periodo tributario vencido a la fecha de la consulta.

Empresa EPINSA S.A.C.

Informacion de trabajadores Periodo tributario Nro de trabajadores* 2012 -12 102 2013 - 04 98 *trabajadores dependientes y/o pensionistas

Representantes legales de la empresa Envases Los Pinos S.A.C. RUC: 20514066431

La informacion exhibida en esta consulta corresponde a lo declarado por el contribuyente ante la Administracion Tributaria. Documento Numero Nombre Cargo Fecha desde DNI 07884209 Arrospide Jimenez Juan Eduardo Gerente General 31/10/2006 DNI 09138338 Reyna Ciccia Santiago Miguel Director 31/10/2006 C. Ext. 000208747 Gonzales Salas Ricardo Gerente 31/10/2006

2. DIAGNOSTICO DEL SISTEMA LOGSTICO Y DE OPERACIONES

2.1. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO Y LOGISTICO
- Recepcin de materia prima: Las bobinas de hojalata que se procesan, tienen las siguientes especificaciones tcnicas: la hojalata1 est formada por una delgada plancha de acero recubierta con una capa muy delgada de estao comercialmente puro. El acero le da la resistencia mientras que la apariencia brillante y la resistencia a la corrosin se lo da el estao. Las dimensiones de las bobinas son las siguientes:

De dos tipos, la electroltica ETP o chapa cromada ECCS (Electrolytuc Chromiun/Chromiun oxide Coated Steel o TFS (Teen Free Steel).

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1 2 3 4 5 6 7 8 9

ETP 0.15 X 938 mm ETP 0.15 x 938 11.2/2.8 mm ETP 0.15 X 940 mm ETP 0.15 X 940 11.2/28 mm ETP 0.16 X 844 mm ETP 016 X 940 2.8/2.8 ETP 0.16 X 938 11.2/2.8 mm ETP 0.16 X 938 2.8/2.8 ETP 0.17 X 825 mm

10 11 12 13 14 15 16 17 18

ETP 0.17 X 825 11.2 ETP 0.17 X 844 mm ETP 0.17 x 851 mm ETP 0.17 X 870 mm ETP 0.17 x 879 mm ETP 0.17 X 883 mm ETP 0.17 X 938 11.2/2.8 ETP 0.17 X 938 mm ETP 0.20 X 1019 mm

19 20 21 22 23 24 25 26 27

0.20 X 805 mm ETP 0.20 X 821 mm TFS 0.20 X 845 mm 0.20 X 859 mm TFS 0.20 X 959 0.20 x 872 2.8/2.8 TFS 0.20 x 872 TFS 0.20 X 874 TFS 0.20 X 902

28 29 30 31 32 33 34 35

ETP 0.20 X 910 TFS 0.20 X 959 mm ETP 0.23 X 895 mm 0.24 X 848 mm ETP 0.24 X 917 mm ETP 0.24 X 930 mm ETP 0.24 x 941 mm ETP 0.26 x 941 mm

- Cortadora: Este proceso se inicia al recibir la Orden de Trabajo, donde se detalla el formato a cortar, la cantidad de bobinas y cdigos de las bobinas que debern ser cortadas. Las lminas cortadas son depositadas en parihuelas de madera de acuerdo a la medida de la lmina y segn la cantidad de lminas establecida por parihuela, las cuales luego de ser cortadas son forradas con plstico e identificadas de acuerdo a una codificacin correlativa.

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- Barnizadoras: De acuerdo a una programacin, las lminas son barnizadas considerando el tipo de barniz, cantidad de bobinas y cliente final, los cuales pueden ser internos o externos, pero para nuestro caso, solo nos referiremos a los internos. Luego de haber seguido los diversos procesos de barnizado, en la paca (parihuela de madera + lminas) se registra el tipo de barniz colocado, lnea en la cual se barniz, nombre de los operadores y fecha del proceso.

- Recortadora de prensas: Las lminas barnizadas, luego de haber seguido un proceso de reposo, son cortadas en tiras uniformes y variarn las medidas o tipos (scroll o recto), dependiendo del producto final a procesar. Las tiras una vez cortadas, son nuevamente depositadas en las parihuelas y su identificacin seguir siendo la misma con la que lleg del proceso de barnizado.

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- Prensa para embutido: De acuerdo a la lnea donde sern utilizadas las tiras, estas son colocadas en el apilador de la prensa, las cuales luego de ser embutidas, son colocadas en parihuelas por los embaladores previa verificacin de la calidad del producto; en esta operacin la identificacin de producto terminado deja de ser la cual fue generada en el rea de barnizado y pasa a tener una nueva codificacin, pero esta vez por pallet (producto terminado + parihuela de madera).

- Prensa de tapas: De acuerdo a la lnea donde sern utilizadas las tiras, estas son colocadas en el apilador de la prensa, las cuales luego de ser estampadas, son colocadas en parihuelas por los embaladores previa verificacin de la calidad del producto; en esta operacin la identificacin de producto terminado deja de ser la cual fue generada en

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el rea de barnizado y pasa a tener una nueva codificacin, pero esta vez por pallet (producto terminado + parihuela de madera).

- Recortadora de envases: Las lminas barnizadas, luego de haber seguido un proceso de reposo, son cortadas en tiras uniformes y luego en blank (dimensiones de acuerdo al envase final), dependiendo del producto final a procesar. En este proceso una de las lneas es robotizada, vale decir no requiere de mano de obra para poder ser cortada y depositada en el apilador de blank de la soldadora, mientras que las otras 2 lneas si requieren de la intervencin de mano de obra.

- Soldadora: Una vez recortadas las lminas en tiras y las tiras en blanks, estos blank siguen un proceso de rolado, soldado, ensamblado (cuerpos con tapas), rodonado (dependiendo del producto) y finalmente paletizados secuencialmente en un proceso

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100% automatizado en 2 lneas y semi automatizado (paletizado manual) en 01 lnea; al final de este proceso, tambin se pierde la identificacin inicial con la que las lminas salieron del proceso de barnizado y pasa a tener una identificacin independiente por cada pallet.

- Almacenaje: Tanto los productos que salen de las lneas de Prensa para Embutidos, Prensa para Tapas y Soldadora de envases, son trasladados hacia los almacenes.

2.2.

PRINCIPALES DIAGRAMAS DE OPERACIONES DEL PROCESO DOP DE LOS PROCESOS LOGSTICOS Y DE OPERACIONES Y LAYOUT DE PLANTA.

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Descripcion de los Bienes, Maquinas y Equipos de EPINSA S.A.C.

Codigo tem Linea

2.3.

Linea INCAMATIC/9R-SS-3/615 LITTEL CHINO DEMAG 76 HP 57 KW 45 Laminas 34 laminas

Componente

Producto / Subproducto Marca/Modelo/Serie Pot Consumo

Cap. Produccion Nominal/ minuto

Cap. Producc Real /minuto

L-CB1

Laminas de todos los formatos

L-B1

Laminas de todos los formatos 105 HP 90 KW 80 laminas

LITHO WAGNER LITHO WAGNER LITHO WAGNER LITHO WAGNER LITHO WAGNER

56 laminas

3 7 HP 7.5 HP 5.5 KW 6 KW

L-GS1

7 HP

5.5 KW

16 laminas 11 laminas 8 laminas

12 laminas 8 laminas 6 laminas

L-GS2

L-GS3

- Tiras Cuerpo Tuna - Tiras Cabezal Tuna - Tiras Cabezal 603 27 HP 20 KW

DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA
348 unidades 464 unidades

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L-PT1

L-PT2

16 HP

12 KW

110 unidades

82 unidades

L-PT3

CONTINENTAL/B-SS-4/730 CONTINENTAL CONTINENTAL/9AB-SS-2/53 CONTINENTAL HSUANANN HSUANANN METAL BOX METAL BOX (INOPERATIVO) - Cabezal Tuna GOLDEN EAGLE (2 UNIDADES) METAL BOX METAL BOX/314-AP-56A/655 - Cabezal 603 GOLDEN EAGLE Chino CONTINENTAL/CAMERON (INOPERATIVO) - Cabezal 211 GOLDEN EAGLE (2 UNIDADES) 17 HP 12.5 KW CONTINENTAL/CAMERON

460 unidades

345 unidades

L-PT4

- Cabezal Tall

GOLDEN EAGLE (2 UNIDADES) CONTINENTAL/CAMERON

16 HP

12 KW

504 unidades

378 unidades

10

L-PT5

- Cabezal Oval CONTINENTAL - Tarjetas Cuerpo Tall - Tarjetas Cuerpo 211 CONTINENTAL

40 HP

30 KW

504 unidades

378 unidades

11

L-CS1

6 HP 6 HP

4.5 KW 4.5 KW

13.5 laminas 13.5 laminas

10 laminas 10 laminas

18

12

L-CS2

Guillotina (cortadora) Enderesador Linea Expander Hechizo Cortadora Expander de Bobinas Puente grua Volteador BARNIZADORA Horno Dexter Alimentador Linea Dexter Apilador Barnizadora Volteador Hidraulico en Linea Volteador Hidraulico COMECA Mejoras para aumentar velocidad GUILLOTINA SCROL 1 Linea Guillotina Dexter Alimentador GUILLOTINA SCROL 2 Linea Guillotina Dexter Alimentador GUILLOTINA SCROL 3 Linea Guillotina Dexter Alimentador PRENSA DE TAPAS 1 Linea Engomador Horno secador Prensa de Engomador Horno secador Tapas 1 Rebordeador 307 PRENSA DE TAPAS 2 Linea Prensa de Engomador Horno secador 603 Rebordeador 603 Tapas 2 PRENSA DE TAPAS 3 Linea Engomador Prensa de Engomador Horno secador Tapas 3 Rebordeador 211 PRENSA DE TAPAS 4 Linea Engomador Prensa de Engomador Horno secador Tapas 4 Rebordeador 300 PRENSA DE TAPAS 5 Linea Prensa de seguna operacin Prensa de Engomador Tapas 5 Horno secador CORTADORA SLITTER 1 Linea Cortadora Desapilador (dexter) CORTADORA SLITTER 2 Linea Cortadora Desapilador (dexter)

Descripcion de los Bienes, Maquinas y Equipos de EPINSA S.A.C.

CONTINENTAL 6 HP 4.5 KW 4.5 KW 18 KW 83 unidades 62 unidades 11 laminas 8 laminas 6 HP 24 HP SHIN-L 30 HP CAMERON 21 HP ONACK 20 HP 10 HP 7.5 KW 15 KW JHONSON 78 unidades 59 unidades 16 KW 92 unidades 82 unidades 69 unidades 62 unidades 23 KW 163 unidades 122 unidades 13.5 laminas 10 laminas CONTINENTAL BLISS

13

L-CS3

14

L-CS4

15

L-PC1

16

L-PC2

17

L-PC3

18

L-PC4

19

L-PC5

Linea Cortadora Linea Cortadora Linea Prensa de Cuerpos 1 Linea Prensa de Cuerpos 2 Linea Prensa de Cuerpos 3 Linea Prensa de Linea Prensa de Cuerpos 5

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20

L-A1

90 KW

400 unidades

225 unidades

21

L-A2

SOUDRONIC/ /10958 GS&T/FBB-420/VIPEA GS&T/ 526/02 SARDEE/ /C83-3633 FREIAG/SU-FD 2X15/37 DACHANG/FBB-T 105 HP National-can corp/DC-20FCU/8 CEVOLANI/141 FB/449015 ANGELUS/RD449/10147679 ANGELUS/GOL SEAMER/7259369 Hechizo/GOL SEAMER LONGWEN/ /6055 Echiso HAN JIANG/GT3B49-NFBS HAN JIANG/G-80 HAN JIANG HAN JIANG 89 HP DACHANG/20FCD/FO70402003 LONGWEN/ /6054 SPAGGIARI BRUNO&C/GT3B49A-FBS

67 KW

60 unidades

45 unidades

19

22

L-A3

- Tarjetas CORTADORA SLITTER 3 Desapilador (dexter) Cuerpo Galon - Tiras Cuerpo CORTADORA SLITTER 4 Desapilador (dexter) Oval PRENSA DE CUERPOS 1 - Cuerpo Oval Prensa de 2da operacin Transportador Empacador PRENSA DE CUERPOS 2 - Cuerpo Tuna Prensa de 2da operacin Transportador Empacador PRENSA DE CUERPOS 3 - Cuerpo 1/4 Prensa de 2da operacin Club Paletizadora - Cuerpo 1/4 PRENSA DE CUERPOS 4 Prensa de 2da operacin Club PRENSA DE CUERPOS 5 - Cuerpo 1/4 Prensa de 2da operacin Club Paletizadora (cambiada a L-A3) Soldadora Sistema de polvo Sistema de la ca exterior Horno Transportador Linea Chiller - Cuerpo Tall Automatica Anillador pestaador (NECKING) 1 Cerradoras Tall 300 Cesrradora Nekin Paletizador Tall Modulo 211 Probador Hidroneumatico Soldadora Horno Sistema de polvo Linea Engomador - Cuerpo Galon Automatica Chiller 2 Modulo 603 Paletizador Partidora 603 COMECA Soldadora Horno Sistema de polvo Linea Engomador - Cuerpo 211 Automatica Chiller 3 Modulo 211 (Paletizador (de la maquina L-PT5) Transportadores HAN JIANG/Z-400 HAN JIANG HAN JIANG HAN JIANG DACHANG LONGWEN/ /6055 INKAMATIC (EPINSA) 100 HP 75 KW 300 unidades 225 unidades

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2.4.

NDICE DE ROTACIN DE INVENTARIOS

Los montos mantenidos como inventarios estn directamente relacionados con el tiempo de espera, desde la colocacin de la orden de compra de la materia prima, hasta la disponibilidad de la misma en la planta del emisor, lo que resulta en una rotacin promedio de inventarios de 2 veces al ao.

2.5.

MATRIZ FODA

2.5.1. FORTALEZAS DEBILIDADES, OPORTUNIDADES Y ANLISIS DE AMENAZAS

FORTALEZAS
Habilidades y recursos tecnolgicos superiores con respecto a las empresas competidoras. Capacidad directiva (alto nivel de formacin). nfasis en Investigacin y Desarrollo y habilidades para la innovacin de productos. Fuerza de ventas de tipo consultivo conformada por personal tcnico con gran conocimiento y experiencia de mercado listo para satisfacer los requirimientos y necesidades de sus clientes de forma rapida y oportuna. Servicio tcnico con gran experiencia en el sector conservero a disposicin de manera inmediata para los servicios de pre y post venta. Otorgan asesoramiento preventivo y correctivo para el uso adecuado de los productos brindados. Empresa con certificacin iso 9001:2008, respaldando los estandares de calidad exigidos por sus clientes as como el mercado nacional e internacional. Almacenes de distribucin a lo largo del pais, asegurando una atencion rapida de acuerdo a las necesidades de sus clientes.

OPORTUNIDADES
Afianzamiento en el sector agro. Pocos competidores en el mercado. La competencia abastece un producto de inferior calidad percibida por el usuario.

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Ampliacin de la cartera de productos para cubrir nuevas necesidades de los clientes/usuarios.

DEBILIDADES
Remuneraciones desmotivadoras, basadas en nivel medio del mercado. Mediano grado de conflictividad laboral. No disponer de PDV para comercializacin de cantidades reducidas (comercio por menor).

AMENAZAS
Alta presencia de juveniles en puestos de apoyo, que puede poner en peligro las operaciones. Crecimiento lento del mercado. Incremento de las regulaciones restrictivas de la actividad pesquera, implicando una mayor exigencia de calidad.

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2.5.2. ANALISIS CRUZADO FODA Y POSIBLES ESTRATEGIAS PLANTEADAS FORTALEZAS F DEBILIDADES D Habilidades y recursos Remuneraciones tecnolgicos. desmotivadoras, basadas en nivel medio del mercado. Capacidad directiva (alto nivel de formacin). Mediano grado de conflictividad laboral. nfasis en Investigacin y desarrollo. Fuerza de ventas de tipo consultivo con gran experiencia de mercado. Servicio tcnico para los servicio de pre y post venta. Empresa con certificacin ISO 9001:2008. Almacenes de distribucin a lo largo del pas, asegurando una atencin rpida. ESTRATEGIAS FO ESTRATEGIAS DO

OPORTUNIDADES O

Afianzamiento en el sector Los almacenes de distribucin Mejorar la relacin con los agro. se deben desplazar a lo largo de clientes internos para la sierra para una mayor asegurar el crecimiento a Pocos competidores en el facilidad de atencin. mediano plazo. mercado. La competencia abastece Aprovechando las habilidades y tecnologa que posee la un producto de inferior empresa se debe buscar ampliar calidad. la cartera de productos como las Ampliacin de la cartera de cajas de cartn como solucin a productos para cubrir otros requerimientos. nuevas necesidades de los clientes/usuarios. AMENAZAS A ESTRATEGIAS FA ESTRATEGIAS DA Alta presencia de juveniles Buscar mejoras en el producto Establecer una poltica de en puestos de apoyo, que ofrecido para anticipar gestin para apoyar a los puede poner en peligro las cualquier producto sustituto nuevos empleados operaciones. que pueda aparecer. dndoles capacitaciones. Crecimiento lento del Adecuarse a las mercado. regulaciones que ofrece el sector pesquero en base a Incremento de las nuevas certificaciones regulaciones restrictivas de internacionales que la actividad pesquera, generen mayor confianza. implicando una mayor exigencia de calidad.

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3. ESTUDIO DE MEJORAMIENTO, PROGRAMA E IMPLEMENTACIN

3.1. IDENTIFICACIN DE PRDIDAS EN LA FABRICACIN DE ENVASES METLICOS

Las prdidas de Fbrica de Envases S.A. son cantidades de materiales sobrantes del proceso productivo de fabricacin de envases metlicos (embutidos de 2 piezas, soldadura de 3 piezas y tapas). As mismo, debido a que sus productos son destinados a la industria de alimentos, deben de cumplir con altos estndares de calidad por lo cual los productos que no cumplen estos requisitos son desechados como mermas. A continuacin se presentan los tipos de prdidas que se producen en el proceso productivo. Corte de bobinas: residuos metlicos y lminas defectuosas Barnizado: lminas defectuosas Prensas: residuos metlicos, tiras, refiles, esqueletos argollas, envases, tapas y lminas defectuosas. Envases: laminas, chapas, refiles, cuerpos soldados y envases defectuosos Produccin 2012 Expresado en Dlares Americanos Produccin Prdidas % Prdidas 1,761,358.84 106,379.77 6.04% 1,846,996.71 109,618.64 5.93% 2,434,098.45 120,005.72 4.93% 2,059,253.78 99,791.88 4.85% 2,610,812.03 112,441.89 4.31% 2,450,337.03 99,137.24 4.05% 2,369,652.46 112,240.28 4.74% 2,613,023.49 108,360.12 4.15% 2,652,969.51 126,643.91 4.77% 2,739,306.32 149,313.37 5.45% 3,014,173.22 184,400.78 6.12% 3,187,501.10 145,917.28 4.58% 29,739,482.94 1,474,250.88 4.96%

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Total

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Como podemos ver, no todas las mermas son producto de malas prcticas en la produccin sino por los requerimientos de diseo del producto.

3.2.

IDENTIFICACION DE HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING A UTILIZAR

En base a la informacin recopilada en los puntos anteriores, se han identificado las herramientas Lean Manufacturing ms adecuadas para mejorar el desempeo productivo de la empresa en las lneas de corte, barnizado, soldadura, embutido, entre otros. En la siguiente tabla se muestran las herramientas a utilizar segn el concepto que se plantea mejorar en la empresa. OBJETIVO
Reduccin de mermas Produccin efectiva Control de inventarios en proceso

HERRAMIENTA
5Ss Flujo Continuo Kanban

3.3.

APLICACIN DE LAS 5SS

3.3.1. IMPLEMENTACION DE SEIRI CLASIFICAR

Haciendo un anlisis de los ambientes de trabajo donde se desarrollan los procesos de fabricacin se observa que cada material est bien ubicado, de acuerdo a la posicin de la maquina donde sern utilizados, sin embargo algunos ambientes de trabajo no son lo suficientemente grandes, por lo que se tendra dos opciones: incrementar los ambientes de trabajo o disminuir el material que se utilizara en el proceso, ubicado en dicho ambiente. Lo ideal sera incrementar las instalaciones, ya que si se disminuye la materia prima habra un incremento en los tiempos de produccin pues se tendra q ir por ella al almacn. Se debe realizar un anlisis para saber qu tan beneficioso resultara disminuir la materia prima del lugar a utilizar. No obstante sera una buena prctica, alcanzar a los trabajadores hojas con formatos para indicar todos los objetos que sirvan y cules no, con esto adems se tendr un listado de los equipos y herramientas del rea.

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3.3.2. IMPLEMENTACION DE SEITON ORGANIZAR

Por lo mencionado anteriormente la empresa cuenta con un almacn donde se colocan todos los materiales, herramientas, y otros, que se utilizaran en el proceso de fabricacin. De esto se puede exponer, que el almacn no se encuentra bien ubicado, est alejado de todas las maquinarias a usar en el proceso, y aunque la mayora de los objetos ubicados se encuentran correctamente codificados y organizados, hay algunos que no cuentan con tal cdigo por lo que resulta difcil de detectar. Entonces se podra sugerir que se debe tratar de reubicar el almacn para que este a una distancia ms apropiada, y adems revisar constantemente la codificacin de las herramientas y materiales para su fcil utilizacin. Por todo esto, como pasos propuestos a tomar en cuenta para organizar estaran: Definir una nueva codificacin para incluir a los objetos sin distincin, dando un nombre, cdigo y color a cada clase de artculo. Decidir en qu parte del almacn sern guardados tomando en cuenta la frecuencia con que se usan.

3.3.3. IMPLEMENTACION DE SEISO LIMPIEZA

El aseo bsicamente est a cargo del personal de limpieza, sin contar con la participacin y compromiso de los operarios de maquinarias, que no dejan las mquinas limpias as como el lugar de trabajo al terminar su turno de labor. Una buena alternativa es realizar un programa de entrenamiento as como una campaa de limpieza dirigida principalmente para el recojo de los residuos metlicos sobrantes que cayeran en el rea de trabajo, reduciendo a la vez la probabilidad de accidentes, adems de la limpieza y mantenimiento que se le debe dar a la maquinaria para su correcto funcionamiento.

3.3.4. IMPLEMENTACION DE SEIKETSU ESTANDARIZAR

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Ratificar los procesos de limpieza en la implementacin de las 3S anteriores, creando hbitos en los operarios que ahora mantendrn su rea laboral, con solo lo necesario para realizar su trabajo, limpia de desperdicios y con una correcta limpieza de la maquinaria que est a su cargo. 3.3.5. IMPLEMENTACION DE SHITSUKE DISCIPLINA

Acostumbrarse a la aplicacin de las 5S en el sitio de trabajo de cada operario y trabajador, tomara tiempo, pero con las constantes capacitaciones y campaas de limpieza para concientizar a cada uno de ellos se lograr una importante mejora en la empresa. Para desarrollar esta conciencia la empresa puede desarrollar polticas como: Establecer y respetar las normas establecidas en el sitio de trabajo. Uso de ayudas visuales. Recorrido a las reas por parte de los directivos. Publicacin de fotos del ANTES y DESPUES, para incentivar a los trabajadores. Boletines informativos, carteles, usos de insignias.

3.4.

APLICACIN DEL HEIJUNKA

Heijunka es una metodologa que nos permite nivelar el programa de produccin por el volumen y el mix de productos fabricados durante un tiempo dado. Permite amortiguar las variaciones de la demanda comercial produciendo, por pequeos lotes, varios modelos diferentes en la misma lnea de produccin. Con este sistema, los productos no se fabrican directamente segn las necesidades de los clientes. La cartera de pedidos de un periodo dado esta alisada para poder fabricar cada da la misma cantidad y el mismo mix de productos. Nos enfocaremos en la lnea de produccin para el sector pesquero de envases de tipo 2 piezas. Los productos que ofrece la empresa son los siguientes:

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Envases Tipo 2 Piezas: Lb. Tuna:

Envases Tipo 2 Piezas: 1 Lb. Oval

Envases Tipo 2 Piezas: Club, RR-90

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Envases Tipo 2 Piezas: Club, RR-125

Envases Tipo 2 Piezas: Dingley

Como se puede apreciar, los productos de esta lnea son bastante similares con respecto a su materia prima y su proceso productivo. Es por esto que sera aplicable la filosofa heijunka para esta lnea. Previamente se ha presentado un histrico de produccin anual del ao 2012. Esta informacin debe analizarse as como tambin el histrico de ventas de los ltimos aos y la capacidad instalada. Con toda esta informacin se podr realizar un pronstico de demanda para el periodo siguiente, en este caso el periodo 2013 - 2014. En base al pronstico de demanda de cada producto se elaborara un programa de produccin grueso determinando el mix de productos por lote. Cada lote tendr una cierta cantidad de cada producto de modo que satisfaga la demanda proyectada. De esta manera siempre se tendrn disponibles productos para ofrecer de todos los tipos. Lo ideal es genera un proyecto piloto de aplicacin de este modelo en la lnea de envases de tipo 2 piezas y luego del anlisis del desempeo y las correcciones respectivas se pueda aplicar a las lneas

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de envases de tipo 3 piezas y tapas. En el mejor de los casos podra aplicarse en los productos para el sector agrario y combinar la produccin de envases y tapas similares con las ya previamente descritas.

3.5.

APLICACIN DE KANBAN

El Kanban es un sistema de informacin que controla de modo armnico la fabricacin de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fbrica como entre distintas empresas. Tambin se denomina sistema de tarjetas, pues en su implementacin ms sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposicin de dichos materiales. Las tarjetas actan de testigo del proceso de produccin. Otras implementaciones ms sofisticadas utilizan la misma filosofa, sustituyendo las tarjetas por otros mtodos de visualizacin del flujo. El Kanban se considera un subsistema del JIT. Principios El sistema Kanban funciona bajo ciertos principios, que son los que a continuacin se enumeran: 1. 2. 3. 4. 5. Eliminacin de desperdicios Mejora continua Participacin plena del personal Flexibilidad de la mano de obra Organizacin y visibilidad. Funcionamiento Cuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento, el kanban, o la seal, viaja hasta el principio de la lnea de fabricacin o de montaje, para que se produzca un nuevo producto. Se dice entonces que la produccin est guiada por la demanda y que el kanban es la seal que el cliente indica para que un nuevo producto deba ser fabricado o montado para rellenar el punto de stock. Bsicamente Kanban nos servir para lo siguiente: Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del rea de trabajo Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas rdenes ya empezadas Prevenir el exceso de papeleo innecesario

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Otra funcin de Kanban es el movimiento de material, la etiqueta Kanban se debe mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se lograran los siguientes puntos: Eliminacin de la sobreproduccin Prioridad en la produccin, el Kanban con ms importancia se pone primero que los dems Se facilita el control del material

Pero las funciones principales del Kanban son: El control de la produccin La mejora de procesos.

Fases del Kanban: Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios del kanban y en los beneficios del Kanban. La idea de esta fase es que se convenzan de que esta herramienta va a permitir una mejora de la produccin, es necesaria esta fase, ya que si no estn convencidos de los beneficios de esta herramienta o no saben exactamente su funcionamiento, no va a poder ser aplicada correctamente. En Envases EPINSA S.A. la aplicacin de esta fase no va a ser tan complicada ya que el nmero de operarios no es muy alto, esta capacitacin se debe hacer progresivamente antes de aplicar la herramienta. Fase 2: Implementar Kanban en aquellos componentes con ms problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal contina en la lnea de produccin. Los centros de trabajo en donde se necesita principalmente aplicar el sistema Kanban es en los centros de trabajo de corte de bobinas y de barnizado, ya que no hay mucho control pues de estos centros se reparten para los diversos tipos de centros de trabajo de acuerdo al tipo de producto a preparar, lo que ocasiona por momentos que haya acumulacin de inventario en proceso. En este punto se debe aplicar una tarjeta Kanban que indique de acuerdo a las rdenes de venta, la cantidad a cortar de las bobinas de acero y la cantidad de estas que se requieran barnizar en el centro de trabajo de barnizado. EPINSA ac muestra tambin la necesidad de realizar un mantenimiento de las maquinas con base a los datos recogidos acerca de las capacidades de produccin nominal y real.

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Cap. Producc Nominal

Cap. Producc Real

Centro de trabajo de corte de bobinas

45 Laminas / min.

34 lminas /min.

Centro de trabajo de barnizado. 80 lminas / minuto 56 lminas /min.

Fase 3. Implementar Kanban en el resto de los componentes. Implementar Kanban en la planta de operaciones de EPINSA significa trabajar, en un primer momento, en base a tarjetas Kanban, estas tarjetas, van a indicar la orden de trabajo y los requerimientos especficos de esta. Estas tarjetas van a trasladarse junto con el material a cada centro de trabajo, para que cada uno de estos no produzca ms de lo estrictamente necesario. La implementacin de Kanban a toda la planta seria de esta forma: Se recibe la orden de trabajo y se prepara la tarjeta Kanban que es enviada al centro de trabajo de corte de bobinas. En este centro de trabajo se hacen los cortes respectivos de acuerdo a las especificaciones dadas en la tarjeta y se trasladan al centro de trabajo de la barnizadora, posteriormente se trasladan (junto a las tarjetas) a la recortadora de prensas para luego distribuirse a los distintos centros de trabajo de acuerdo al tipo de producto a realizarse. La hojalata cortada es enviada a los centros de trabajo de las prensas, la embutidora y la prensa para tapas. Luego las parihuelas (en donde van a ubicarse las tarjetas Kanban) pasan al centro de trabajo de la recortadora de envases, para terminar en el centro de trabajo de soldadura, y llegar a almacn los productos terminados en la cantidad requerida.

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Al aplicar la metodologa Kanban en todos los componentes. Lo que se va a buscar es reducir la acumulacin del inventario en proceso, tambin la metodologa Kanban establece que no puede pasar al siguiente centro de trabajo un material defectuoso, y este defecto debe ser solucionado o por lo menos analizado por el mismo personal de lnea. Tambin se deben realizar mantenimientos preventivos, con esto se busca aumentar la capacidad de produccin real de las mquinas para que se acerquen a la capacidad de produccin nominal. En la siguiente tabla se especifica la capacidad de produccin nominal vs real de todas las mquinas de los centros de trabajo.
Lnea Componente Cap. Producc Nominal Cap. Producc Real

Guillotina (cortadora) Enderesador Expander Hechizo Lnea Cortadora de Bobinas Expander Puente gra Volteador BARNIZADORA Horno Dexter Alimentador Lnea Dexter Apilador Barnizadora Volteador Hidrulico en Lnea Volteador Hidrulico COMECA Mejoras para aumentar velocidad GUILLOTINA SCROL 1 Lnea Guillotina Scroll 1 Dexter Alimentador GUILLOTINA SCROL 2 Lnea Guillotina Scroll 2 Dexter Alimentador GUILLOTINA SCROL 3 Lnea Guillotina Scroll 3 Dexter Alimentador PRENSA DE TAPAS 1 Engomador Horno secador Lnea Prensa de Tapas 1 Engomador Horno secador Rebordeador 307 PRENSA DE TAPAS 2 Lnea Engomador Horno secador 603 Prensa de Tapas 2 Rebordeador 603 PRENSA DE TAPAS 3 Engomador Lnea Prensa de Tapas 3 Engomador Horno secador Rebordeador 211 PRENSA DE TAPAS 4 Lnea Engomador Prensa de Tapas 4 Engomador Horno secador

45 Laminas / min.

34 lminas /min.

80 lminas / minuto

56 lminas /min.

16 lminas / minuto 11 lminas / minuto 8 lminas / minuto 464 unidades / minuto

12 lminas / minuto 8 lminas / minuto 6 lminas / minuto 348 unidades / minuto

110 unidades 82 unidades / minuto / minuto 460 unidades / minuto 504 unidades / minuto 345 unidades / minuto 378 unidades / minuto

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Linea Prensa de Tapas 5 Linea Cortadora Slitter 1 Linea Cortadora Slitter 2 Linea Cortadora Slitter 3 Linea Cortadora Slitter 4 Linea Prensa de Cuerpos 1 Linea Prensa de Cuerpos 2 Linea Prensa de Cuerpos 3 Linea Prensa de Cuerpos 4 Linea Prensa de Cuerpos 5

Linea Automatica 1

Linea Automatica 2

Rebordeador 300 PRENSA DE TAPAS 5 Prensa de seguna operacin Engomador Horno secador CORTADORA SLITTER 1 Desapilador (dexter) CORTADORA SLITTER 2 Desapilador (dexter) CORTADORA SLITTER 3 Desapilador (dexter) CORTADORA SLITTER 4 Desapilador (dexter) PRENSA DE CUERPOS 1 Prensa de 2da operacin Transportador Empacador PRENSA DE CUERPOS 2 Prensa de 2da operacin Transportador Empacador PRENSA DE CUERPOS 3 Prensa de 2da operacin Paletizadora PRENSA DE CUERPOS 4 Prensa de 2da operacin PRENSA DE CUERPOS 5 Prensa de 2da operacin Paletizadora (cambiada a L-A3) Soldadora Sistema de polvo Sistema de la ca exterior Horno Transportador Chiller Anillador pestaador (NECKING) Cerradoras Tall 300 Cesrradora Nekin Paletizador Tall Mdulo 211 Probador Hidroneumatico Soldadora Horno Sistema de polvo Engomador Chiller

504 unidades / minuto

378 unidades / minuto

13.5 laminas / 10 laminas / minuto minuto 13.5 laminas / 10 laminas / minuto minuto 13.5 laminas / 10 laminas / minuto minuto 11 laminas / minuto 8 laminas / minuto

83 unidades / 62 unidades minuto / minuto 163 unidades / minuto 122 unidades / minuto

92 unidades / 69 unidades minuto / minuto 82 unidades / 62 unidades minuto / minuto 78 unidades / 59 unidades minuto / minuto

400 unidades / minuto

225 unidades / minuto

60 unidades / 45 unidades minuto / minuto

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Linea Automatica 3

Mdulo 603 Paletizador Partidora 603 COMECA MEJORA PARA AUMENTAR VELOCIDAD Soldadora Horno Sistema de polvo Engomador Chiller Mdulo 211 (Paletizador (de la maquina L-PT5) Transportadores

300 unidades / minuto

225 unidades / minuto

Tambin se deben tener en cuenta los siguientes puntos antes de aplicar el Kanban a toda la planta: Determinar un sistema de calendarizacin de produccin para ensambles finales, para desarrollar un sistema de produccin mixto y etiquetado. Se debe establecer una ruta de kanban que refleje el flujo de materiales, esto implica designar lugares para que no haya confusin en el manejo de materiales, se debe hacer obvio cuando el material esta fuera de su lugar. El uso de Kanban est ligado a sistema de produccin de lotes pequeos Se debe tomar en cuenta que aquellos artculos de valor especial deben ser tratados diferentes Se debe tener buena comunicacin desde el departamento de ventas a produccin para aquellos artculos cclicos a temporada que requieren mucha produccin, de manera que se avise con bastante anticipo El sistema kanban deber ser actualizado constantemente y mejorado continuamente.

Una vez aplicado el Kanban a toda la planta evaluar la posibilidad de expandir el alcance de esta herramienta hacia los proveedores para evitar el costo de almacenaje de materias primas. Fase 4. Esta fase consiste de la revisin del sistema Kanban, los puntos de reorden y los niveles de reorden. Para esta fase se debe haber aplicado el sistema Kanban en toda la planta, esta fase consiste en revisar los cambios realizados, la aplicacin correcta de esta herramienta, y analizar en base a indicadores las mejoras al aplicarse. Los indicadores pueden ser el costo de inventario en proceso, o las capacidades de produccin.

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3.6.

IMPACTO ESPERADO DE LA APLICACIN DE HERRAMIENTAS LEAN-MANUFACTURING

3.6.1. IMPACTO DE LA IMPLANTACION DE 5SS

Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema demuestran que se obtiene una mayor productividad traducida en: Menos productos defectuosos. Menos averas. Menor nivel de existencias o inventarios. Menos accidentes. Menos movimientos y traslados intiles. Menor tiempo para el cambio de herramientas.

Podemos estimar hasta un 10% de reduccin de mermas luego la implementacin por productos defectuosos. Lo cual se vera reflejado de la siguiente proyectada en el ao 2012.

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Total

Produccin 1,761,358.84 1,846,996.71 2,434,098.45 2,059,253.78 2,610,812.03 2,450,337.03 2,369,652.46 2,613,023.49 2,652,969.51 2,739,306.32 3,014,173.22 3,187,501.10

Prdidas 106,379.77 109,618.64 120,005.72 99,791.88 112,441.89 99,137.24 112,240.28 108,360.12 126,643.91 149,313.37 184,400.78 145,917.28

% Perdidas 6.04% 5.93% 4.93% 4.85% 4.31% 4.05% 4.74% 4.15% 4.77% 5.45% 6.12% 4.58%

Prdidas 95,747.47 98,574.21 108,000.95 89,886.43 101,273.40 89,314.78 101,089.37 97,596.43 113,891.98 134,362.97 166,020.66 131,388.80

% Perdidas 5.44% 5.34% 4.44% 4.37% 3.88% 3.65% 4.27% 3.74% 4.29% 4.91% 5.51% 4.12%

Ahorro 10,632.30 11,044.43 12,004.77 9,905.45 11,168.49 9,822.46 11,150.91 10,763.69 12,751.93 14,950.40 18,380.12 14,528.48

29,739,482.94 1,474,250.88

4.96% 1,327,570.52

4.46% 146,680.36

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Esto nicamente por el tema de mermas. Con la informacin que se cuenta no es posible hacer un costeo de las mejoras en funcin a disminucin de inventarios, mantenimientos o disminucin de tiempos.

3.6.2. IMPACTO DE LA IMPLANTACION DE HEIJUNKA

La implantacin de un sistema heijunka mejorara la capacidad de reaccin de la empresa frente a los cambios en las tendencias externas como en las diferencias de los pronsticos con la realidad. La prctica de Heijunka reparte y equilibra la produccin en los medios disponibles, en lugar de someter los medios dedicados a las variaciones de la demanda. Esto se ver reflejado econmicamente en: Reduccin de costos por sobreproduccin Reduccin de costos por desabastecimiento

Aparte, esta dinmica de trabajo facilita el acercamiento con el cliente ya que al volverse una empresa ms flexible, es ms factible realizar una produccin basada en un sistema Pull
La prctica de Heijunka reparte y equilibra la produccin en los medios disponibles, en lugar de someter los medios dedicados a las variaciones de la demanda.

3.6.3. IMPACTO DE LA IMPLANTACION DE KANBAN

La aplicacin de Kanban va a permitir que se reduzcan la cantidad de inventarios en proceso, adems de reducir la burocracia, y reducir las mermas de produccin. Esta prctica tambin, va a poder detectar el centro de trabajo que ocasiona ms fallas, y por consiguientes ms paras en el proceso productivo. Adems, ya que Kanban est relacionado con un sistema de trabajo Pull va a ser necesario que la comunicacin del rea de ventas con el rea de produccin sea ms efectivas para poder cumplir con todos los pedidos a tiempo.

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4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La empresa EPINSA no cuenta con problemas mayores que sean evidentes, sin embargo al hacer un anlisis ms profundo pueden evidenciarse mudas o desperdicios de todo tipo como sobreproduccin, materia prima descartada, reproceso, tiempos improductivos y procesos improductivos. Se puede evidenciar que las mermas del ao 2012 sumaron un total de 1 474,250.88 lo cual es casi el 5% de las ventas. Esta suma es abismalmente grande por lo que bajo las metodologas de Lean Manufacturing se busc mejorar la productividad de la empresa. Por lo mismo que la empresa tiene una serie de productos diferencias para el sector agrario y el sector pesquero, EPINSA debe funcionar bajo un sistema Pull ya que la produccin debe estar en funcin a la demanda de las empresas en dichos sectores. Las herramientas que se han determinado como aplicables y crticas para la empresa en estudio son las de 5Ss, Heijunka y Kanban. La metodologa de 5Ss puede generar una reduccin de costos considerable. En otras empresas relacionadas con envase se ha logrado una reduccin de mermas de hasta 50%, adems de reducciones de tiempos productivos. En este estudio estamos proyectando de manera pesimista un 10% de disminucin de mermas, que aun siendo una disminucin subestimada genera grandes ahorros anuales. La metodologa Heijunka nos ayudara a ejecutar el sistema Pull de una manera ms adecuada. En base a los pronsticos de demanda se efectuaran los programas de produccin, sin embargo estos nunca pueden ser exactos y hay mucho riesgo de generar una sobreproduccin o quedar desabastecido de algn producto. Bajo esta forma de trabajo la sensibilidad del sistema por un cambio en la demanda es mnima. La aplicacin de Kanban va a permitir la reduccin de inventarios en proceso lo cual se puede ver reflejado en una reduccin de costos de almacenamiento de inventario como costo de capital, costo de mantenimiento o costos por deterioro o perdida. Adems va a permitir tambin que la capacidad real de las maquinas se acerque a su capacidad nominal aumentando la productividad de la empresa. La importancia de la aplicacin de las herramientas de la manufactura esbelta recae en la disminucin de mudas como ya han sido descritas y esto verse reflejado en una disminucin de costos en toda la empresa y un aumento en las utilidades de la misma.

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5. BIBLIOGRAFA
http://www.scribd.com/doc/89886392/Embutido-de-Metales http://www.epinsa.com/ Palomino e. Miguel, aplicacin de herramientas de lean manufacturing en las lneas de envasado de una planta envasadora de lubricantes, pontificia universidad catlica del Per, lima 2012 Nio n. Angela, modelo de aplicacin de herramientas de manufactura esbelta desde el desarrollo y mejoramiento de la calidad en el sistema de produccin de americana de colchones Pontificia universidad javeriana, Bogot 2004

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