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AUTOMATIZACION
La automatizacin es un sistema donde se trasfieren tareas de produccin, realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnolgicos. Un sistema automatizado consta de dos partes principales: 1. La Parte Operativa es la parte que acta directamente sobre la mquina. Son los elementos que hacen que la mquina se mueva y realice la operacin deseada. Los elementos que forman la parte operativa son los accionadores de las mquinas como motores, cilindros, compresores ..y los captadores como fotodiodos, finales de carrera ... 2. La Parte de Mando suele ser un autmata programable (tecnologa programada), aunque hasta hace bien poco se utilizaban rels electromagnticos, tarjetas electrnicas o mdulos lgicos neumticos (tecnologa cableada) . En un sistema de fabricacin automatizado el autmata programable esta en el centro del sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes de sistema automatizado.
OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACION
Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la produccin y mejorando la calidad de la misma. Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos e incrementando la seguridad. Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente. Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades necesarias en el momento preciso. Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes conocimientos para la manipulacin del proceso productivo. Integrar la gestin y produccin.
TECNOLOGIA CABLEADA
Con este tipo de tecnologa, el automatismo se realiza interconectando los distintos elementos que lo integran. Su funcionamiento es establecido por los elementos que lo componen y por la forma de conectarlos. Esta fue la primera solucin que se utilizo para crear autmatas industriales, pero presenta varios inconvenientes. Los dispositivos que se utilizan en las tecnologas cableadas para la realizacin del automatismo son: Reles electromagnticos. Mdulos lgicos neumticos. Tarjetas electrnicas.
TECNOLOGIA PROGRAMADA
Los avances en el campo de los microprocesadores de los ltimos aos han favorecido la generalizacin de las tecnologas programadas. En la realizacin de automatismos. Los equipos realizados para este fin son: Los ordenadores. Los autmatas programables. El ordenador, como parte de mando de un automatismo presenta la ventaja de ser altamente flexible a modificaciones de proceso. Pero, al mismo tiempo, y debido a su diseo no especfico para su entorno industrial, resulta un elemento frgil para trabajar en entornos de lneas de produccin. Un autmata programable industrial es un elemento robusto diseado especialmente para trabajar en ambientes de talleres, con casi todos los elementos del ordenador.
AUTOMATAS DE PROCESO
Un autmata es un equipo electrnico programable ,que se utiliza en empresas y en pequeas instalaciones desde automatizar un riego, semforos, ascensores...hasta cadenas de montaje. Nuestro autmata se programa con puertas lgicas( por lo tanto no se necesita tener grandes conocimientos de programacin sino aplicacin lgica). Sus partes fundamentales son la Unidad Central de Procesos(CPU)y el Sistema de Entradas y Salidas(E/S). La CPU realiza el control interno y externo del autmata y la interpretacin de las instrucciones del programa de memoria se divide en dos bloques:la de lectura(ROM) y la de lectura y escritura(RAM). El autmata lee la informacin del entorno a travs de detectores( de lluvia, de presencia, de luz...) y en funcin de cmo lo programe me pondr en marcha las salidas( bombilla, motor, calefaccion...) El Sistema de Entradas y Salidas recoge la informacin de proceso controlado (entradas) y enva las acciones de control del mismo(salidas). Los dispositivos de entrada pueden ser pulsadores, interruptores, finales de carrera, termostatos, presostatos,etc. y los de salida pueden ser pilotos, indicadores, rels, bombillas, contactores, vlvulas, etc. El autmata funciona con una corriente de 12 o 24v de corriente continua(el que disponemos en el taller funciona con 12v ya que la fuente de alimentacin que tenemos tiene un mximo de 12v) .
Bach. Fernando Montenegro Daz
ORDENADORES DE PROCESO
La aplicacin del computador en el control de procesos supone un salto tecnolgico enorme que se traduce en la implantacin de nuevos sistemas de control en el entorno Industria y posibilita el desarrollo de la navegacin espacial. Desde el punto de vista de la aplicacin de las teoras de control automtico el computador no esta limitado a emular el clculo realizado en los reguladores analgicos El computador permite la implantacin de avanzados algoritmos de control mucho ms complejos como pueden ser el control ptimo o el control adaptativo. El objetivo en un principio era sustituir y mejorar los reguladores analgicos, pero este objetivo se fue ampliando dada las capacidades de los computadores en realizar un control integral de las plantas de fabricacin, englobando tambin la gestin de la produccin. Las ventajas del uso del computador en el control de procesos son mltiples, entre ellas se podra nombrar una mayor eficacia de las operaciones, mayor seguridad y una reduccin drstica de las operaciones manuales.
SCADA
Supervisin, Control y Adquisicin de Datos es un software para ordenadores que permite controlar y supervisar procesos industriales a distancia. Facilita retroalimentacin en tiempo real con los dispositivos de campo (sensores y actuadores) y controlando el proceso automticamente. Provee de toda la informacin que se genera en el proceso productivo (supervisin, control calidad, control de produccin, almacenamiento de datos, etc.) y permite su gestin e intervencin.
DCS VS SCADA
Las principales diferencias entre un sistema de control basado en un DCS y un SCADA ms un conjunto de PLCs (siglas en ingls de Controlador Lgico Programable) son las siguientes: Un DCS trabaja con una sola Base de Datos integrada para todas las seales, variables, objetos grficos, alarmas y eventos del sistema, mientras que un SCADA ms PLC tienen cada uno la suya de forma independiente y que hay que comunicar entre s mediante algn protocolo comn. En un DCS la herramienta de ingeniera para programar el sistema es slo una y opera de forma centralizada para desarrollar la lgica de sus controladores o los objetos grficos de la monitorizacin. Desde este puesto de ingeniera se cargan los programas de forma transparente a los equipos del sistema. Por el contrario, un SCADA tiene su entorno de programacin y los PLCs el suyo trabajando de forma independiente. En un DCS, la plataforma de programacin es multiusuario de forma que varios programadores pueden trabajar simultneamente sobre el sistema de forma segura sin conflictos de versiones. Todos los equipos del sistema (ordenadores, servidores, controladores) estn sincronizados contra un mismo reloj patrn, de forma que todas las medidas, alarmas y eventos tienen una misma marca de tiempo. Un DCS dispone de herramientas para la gestin de la informacin de planta, integrndola verticalmente hacia la cadena de toma de decisiones y otros sistemas ubicados ms arriba en la jerarqua de la produccin.
Bach. Fernando Montenegro Daz
SECCIONADORES