L51-2r8 Tuberia de Inoxidable, Aleado y Uso Especial

Cdigo doc: Especificacin de Construccin:
EC-L-51.02-08
PREFABRICACIN Y MONTAJE DE TUBERIAS
DE ACERO ALEADO, INOXIDABLE Y ACERO AL
CARBONO PARA SERVICIOS ESPECIALES
Direccin de Ingeniera Direccin P.P.P.E. TUBERAS ENERO 2006 Pgina 2 de 26

INDICE
1. INTRODUCCIN........................................................................................................................................4
2. MAQUINARIA Y EQUIPOS.........................................................................................................................5
3. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.......................................................................................................6
3.1. Propuesta de Procedimiento.......................................................................................................................6
3.2. Homologacin de Procedimiento.................................................................................................................6
3.3. Calificacin de la mano de obra ..................................................................................................................6
3.4. Procedimientos exigidos .............................................................................................................................6
4. PREFABRICACIN DE TUBERIAS............................................................................................................7
4.1. Documentos del Proyecto ...........................................................................................................................7
4.2. Grado de prefabricacin..............................................................................................................................7
4.3. Consideraciones de la prefabricacin..........................................................................................................7
5. PREPARACIN DE LA SOLDADURA ........................................................................................................8
5.1. Preparacin de bordes................................................................................................................................8
5.2. Presentado .................................................................................................................................................8
6. SOLDADURA .............................................................................................................................................9
6.1. Tipo de soldadura admitida.........................................................................................................................9
6.2. Condiciones meteorolgicas .......................................................................................................................9
6.3. Materiales de aportacin.............................................................................................................................9
6.4. Ejecucin de la soldadura...........................................................................................................................10
6.5. Reparacin o eliminacin de defectos.........................................................................................................11
6.6. Soldadura de enchufe (socket weld) ...........................................................................................................11
6.7. Soldadura de sello ......................................................................................................................................11
6.8. Soportes .....................................................................................................................................................11
7. TRATAMIENTOS TRMICOS.....................................................................................................................12
7.1. General.......................................................................................................................................................12
7.2. Precalentamiento........................................................................................................................................12
8. INSPECCIN .............................................................................................................................................13
8.1. Derechos del Inspector de la Propiedad......................................................................................................13
8.2. Obligaciones del Contratista .......................................................................................................................13
8.3. Inspeccin no destructiva, mtodos operativos y cdigos aplicables...........................................................13
8.4. Costes de Inspeccin..................................................................................................................................15
9. PRUEBAS DE PRESION............................................................................................................................16
10. MONTAJE EN CAMPO...............................................................................................................................17
11. MATERIALES DE MONTAJE SUMINISTRADOS POR LA PROPIEDAD.....................................................18
11.1. Tratamiento del material de montaje ...........................................................................................................18
11.2. Identificacin del material del Contratista....................................................................................................18
11.3. Devolucin de materiales sobrantes............................................................................................................18
12. SISTEMA DE MEDICIN Y ABONO...........................................................................................................19
12.1. General.......................................................................................................................................................19
12.2. Prefabricacin y montaje de tuberas ..........................................................................................................19

INDICE

EC-L-51.02-08

12.3. Modificaciones de tuberas .........................................................................................................................20
12.4. Soportes .....................................................................................................................................................21
12.5. Montaje de elementos bridados ..................................................................................................................21
12.6. Montaje de elementos entre bridas .............................................................................................................22
12.7. Conexiones a lneas o equipos existentes...................................................................................................22
13. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.............................................................................................................23
13.1. Especificaciones de Diseo de Repsol YPF. ...............................................................................................23
13.2. Especificaciones de Construccin de Repsol YPF. .....................................................................................23
14. ANEXOS.....................................................................................................................................................24

INDICE

EC-L-51.02-08

1. INTRODUCCIN
Las condiciones establecidas en el presente documento sern de aplicacin para todos los trabajos
relacionados con la prefabricacin, montaje e inspeccin de tuberas y accesorios en acero aleado, inoxidable
y al carbono en usos especiales, incluso aquellos destinados a servicios custicos o con sulfhdrico.
Sern de aplicacin los Cdigos y Normas que se relacionan, en su ltima revisin, y que el Contratista debe
conocer.
En caso de conflicto entre los Cdigos, Normas, Pliegos de Condiciones y especificaciones del Proyecto,
prevalecer siempre el criterio ms restrictivo.
ASME B 31.3................ ............................................... Process Piping
ASME B.31.1................ ............................................... Power Piping
ANSI / ASME I, II, V, VIII y IX ....................................... Boiler Pressure Vessel Code
API 1104 ...................... ............................................... Oleoductos soldados y similares
AWS............................. ............................................... American Welding Society
Real Decreto 769/1999 de 7 de Mayo que dicta las disposiciones de aplicacin de la Directiva del
parlamento Europeo y del Consejo 97/23/CE (LCEur 1997, 1971) relativa a los equipos a presin y modifica al
Real Decreto 1244/1979 que aprob el Reglamento de aparatos a presin.
Reglamento de Instalaciones Petrolferas y sus I.T.C. - MI-IP01 y MI-IP02

NOTA:
La presente especificacin corresponde a la anterior versin codificada como EC-L51 PARTE 2.

1 INTRODUCCIN volver al ndice

EC-L-51.02-08

2. MAQUINARIA Y EQUIPOS
El Contratista ser responsable del suministro de toda la maquinaria necesaria para llevar a cabo el trabajo
contratado. Dicha maquinaria y equipo no podr ser retirado de la obra sin el permiso expreso de la
Representacin de la Propiedad.
A fin de garantizar una continuidad en la prestacin de los servicios, el Contratista deber equiparse con
mquinas de soldar modernas, suficientemente potentes y aptas para soportar las condiciones habituales de
trabajo.
El cableado y las pinzas sern ambos de la mejor calidad, fiables, seguros y capaces asimismo de soportar
servicio duro. El aislamiento elctrico de los cables tendr en todo momento el dimensionado correcto para
prevenir cortocircuitos y accidentes en general.
Los recipientes para electrodos, incluyendo estufas de todo tipo, dispondrn de la oportuna regulacin de
temperaturas.
El Contratista facilitar en todo momento a sus operarios acceso seguro y cmodo de acuerdo con las normas
de seguridad de la Propiedad y reglamento de Prevencin de Riesgos Laborales.
El aparellaje necesario para el tratamiento trmico de las uniones soldadas, incluyendo antorchas, resistencias
elctricas, aparatos registradores, aparatos reguladores, consolas de control, sern de suficiente calidad y
fiabilidad, y la Representacin de la Propiedad podr exigir del Contratista evidencia documental que corrobore
estos extremos.

2 MAQUINARIA Y EQUIPOS volver al ndice

EC-L-51.02-08

3. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
3.1. Propuesta de Procedi mi ento
El Contratista presentar con suficiente antelacin a la aprobacin de la Representacin de la Propiedad, la
propuesta de procedimientos de soldadura (WPS) usando el formato HD-B-0500.02 siguiendo los
requerimientos del Cdigo ASME, Seccin IX.
3.2. Homologacin de Procedimi ento
El Contratista homologar a su cargo los procedimientos de soldadura en presencia de la Representacin de
la Propiedad, y realizar los ensayos requeridos en ANSI / ASME IX e impreso anteriormente citado, en un
laboratorio aceptado por la Propiedad.
Una vez comprobada la validez del procedimiento, el Contratista extender el oportuno Registro de
Calificacin del Procedimiento (PQR), cuyo original con el V B de la Propiedad se conservar en los archivos
de la Direccin de Ingeniera de REPSOL en campo.
Sern aceptables procedimientos de soldadura previamente homologados con antigedad no superior a 5
aos.
Excepto aprobacin expresa de la Representacin de Propiedad no se utilizarn procedimientos de soldadura
en los que el aporte trmico supere 30 KJ/cm.
3.3. Cal i fi caci n de l a mano de obra
Todas las soldaduras sern realizadas exclusivamente por soldadores calificados, de acuerdo por una parte,
con el Cdigo ASME, Seccin IX y por la otra de acuerdo con el procedimiento de soldadura aceptado (WPS).
El Contratista estar obligado a mantener unos registros de identificacin de sus soldadores, siguiendo los
procedimientos que a tal efecto se establezcan de acuerdo con la Representacin de la Propiedad que podr
en todo momento consultarlos
A cada soldador se le asignar un smbolo de identificacin intransferible que marcar junto a cada soldadura
que realice inmediatamente despus de terminarla. Cualquier soldadura vista en Campo sin identificacin se
radiografiar al 100% en concepto de penalidad y a cargo del Contratista.
3.4. Procedi mi entos exi gi dos
Se debern homologar tantos procedimientos como se requieran, de acuerdo con los materiales base y el
Cdigo ANSI /ASME IX.
Asimismo de acuerdo con el Cdigo ANSI/ASME IX y las especificaciones aplicables de la Propiedad cualquier
cambio introducido en las variables esenciales de soldadura para un procedimiento determinado significar la
necesidad de homologar un nuevo procedimiento y/o una nueva calificacin del soldador.

3 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA volver al ndice

EC-L-51.02-08

4. PREFABRICACIN DE TUBERIAS
4.1. Documentos del Proyecto
La Propiedad facilitar al Contratista planos isomtricos para todas las tuberas dentro de las unidades de
proceso, con la informacin que recoge el estndar PE-L-0100.27.
As mismo se facilitarn planos de montaje de tuberas con la informacin que recoge el plano estndar PE-L-
0100.25.
4.2. Grado de prefabri caci n
Se prefabricarn en taller todas las tuberas de acero aleado e inoxidable, excluyendo las correspondientes a
tramos largos sobre pipe-racks o pipe-tracks. Las tuberas de acero al carbono en servicios especiales se
prefabricarn con el mismo criterio recogido en la parte 1 de esta especificacin (EC-L-51.01).
El contratista es responsable de determinar en que extensin ha de prefabricar, el sistema de tuberas antes
de proceder con el montaje de las mismas.
El Contratista prever suficientes uniones por soldadura en campo y dejar las demasas en los extremos, de
forma que puedan hacerse los ajustes, dentro de las tolerancias que recoge esta especificacin.
4.3. Consi deraci ones de l a prefabri caci n
Las bridas slip-on y las reductoras confeccionadas a partir de bridas ciegas se soldarn por dentro y por fuera.
Los cordones internos se aplicarn de forma que no se requiera retocar las caras de la brida.
Los refuerzos hechos con soldadura se realizarn de tal forma que exista una acumulacin gradual desde el
exterior hacia el interior.
En tramos rectos de tubera no se permitirn carretes de longitud inferior a un metro.
Los montajes tpicos de ventilaciones, drenajes, tomas de temperatura, tomas de presin, bridas de orificio y
pozos de goteo se construirn segn los planos estndar de la Propiedad que correspondan.
Cuando se precisen codos mitrados, se construirn de acuerdo con el estndar PE-L-0100.17.

4 PREFABRICACIN DE TUBERIAS volver al ndice

EC-L-51.02-08

5. PREPARACIN DE LA SOLDADURA
5.1. Preparacin de bordes
Los cortes y la preparacin de bordes se realizarn con cualquier mtodo mecnico. El corte con soplete
queda prohibido.
La preparacin de bordes se realizar de acuerdo con ASME B 31.3, normalmente en forma de V, para
espesores inferiores a 19 mm, mediante ngulo de 37,5 y altura de 1,6 mm en la raz.
Para espesores superiores a 19 mm se usar la preparacin de bordes en U de acuerdo con el estndar
citado.
A ttulo orientativo ver PE-L-0100.99.
5.2. Presentado
Las piezas sern situadas y fijadas adecuadamente entre s, de manera que durante la soldadura los bordes
se mantengan a la distancia suficiente para permitir una penetracin completa. Dicha distancia ser de 1,6 mm
cuando el espesor de pared sea inferior a 12,5 mm y de 3,2 mm para espesor de pared hasta 38 mm.
El Contratista ser responsable de acoplar los elementos de la unin de forma que el desnivel entre las caras
interiores de los elementos a soldar, no superar en ningn caso 1,5 mm.
Si por imposibilidad de acople o por la diferencia de espesor de las piezas no se pudiera cumplir la condicin
anterior se biselar la pieza de acuerdo al Cdigo ANSI-B-16.25. La mecanizacin no se har en detrimento
del espesor de diseo y su coste ser a cargo de la Propiedad que lo abonar de acuerdo con los Precios
correspondientes del Contrato.
Las uniones a soldar deben ser presentadas para evitar desalineaciones. Para la alineacin temporal pueden
usarse abrazaderas, soldaduras por puntos o puntales soldados.
Si se usan estas soldaduras por puntos, debern realizarse por soldador cualificado y con procedimiento
homologado y sern fundidas en la pasada de raz, de forma que queden formando parte del cordn final de
soldadura. Las abrazaderas o puntales deben quitarse con martillo cincelador, quedando prohibido los
martillazos sobre estos elementos.

5 PREPARACIN DE LA SOLDADURA volver al ndice

EC-L-51.02-08

6. SOLDADURA
6.1. Tipo de soldadura admiti da
Soldadura elctrica manual con electrodos revestidos (SMAW).
Soldadura por proceso TIG (GTAW)
El uso de soldadura automtica o semiautomtica estar condicionado a la autorizacin de la Representacin
de la Propiedad.
No se permitir el uso de soldadura oxiacetilnica.
La soldadura de sello en accesorios roscados nicamente se permitir en los puntos requeridos por los
estndares de la Propiedad y de acuerdo a lo indicado en el 6.7.
6.2. Condi ci ones meteorolgi cas
Cuando la temperatura ambiente est por debajo de los 5C se efectuar un precalentamiento y
mantenimiento de temperatura por encima de 30C, en una zona de 25 mm a cada lado de la soldadura, como
mnimo. Para espesores de 19 mm o superiores el precalentamiento mnimo ser de 100C.
En cualquier caso el precalentamiento a aplicar ser el recomendado en el cdigo de diseo que se convertir
en mandatorio si la temperatura ambiente es inferior a 0C.
El Contratista puede elegir el mtodo de precalentamiento, siempre y cuando garantice las temperaturas
indicadas en el PQR.
En das de viento, lluvia o nieve se usarn cubiertas para proteger la soldadura durante su ejecucin.
6.3. Materi al es de aportaci n
Los materiales de aportacin sern los recogidos en el Captulo 14, segn la composicin de los materiales a
soldar.
El material consumible, cuya adquisicin compete al Contratista, provendr de fabricantes conocidos y de
primera lnea.
Las varillas, hilos, polvos o electrodos revestidos para los distintos procesos de soldeo debern cumplir todos
los requisitos establecidos por la American Welding Society (AWS). Las marcas comerciales debern haber
sido homologadas con anterioridad por un organismo oficial reconocido por la Propiedad que se reserva el
derecho de rechazarlas.
Para soldadura elctrica manual con electrodo revestido, el Contratista utilizar electrodos con revestimiento
bsico. En casos especiales la Representacin de la Propiedad podr autorizar otros tipos de revestimiento.
El Contratista no acopiar materiales consumibles hasta tener la certeza de que su uso ha sido aprobado por
la Propiedad.
Los electrodos revestidos sern de reciente fabricacin y se almacenarn dentro de sus envases de origen,
cerrados y precintados en cuarto habilitado para ello a una temperatura superior a los 27C y con humedad
relativa inferior al 50 %.
Todos los electrodos cuyos envases de origen no garanticen la estanqueidad, debern secarse en horno.
Los soldadores usarn estufas porttiles, en las cuales los electrodos se mantendrn a una temperatura
superior a los 50C, debindose abastecer al comienzo de la jornada con los electrodos que utilizar y
devolviendo los sobrantes al trmino de la misma, para proceder a su secado en horno.
Las temperaturas de secado en horno sern las recomendadas por los fabricantes y como mnimo:
Electrodos bsicos: 335C min. y 427C mx. durante 1 hora,
Electrodos de rutilo: 135C min. y 150C mx. durante 1 hora,
Electrodos celulsicos: seguir indicaciones del fabricante.

6 SOLDADURA volver al ndice

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6.3.1. Uniones disimilares
Para la realizacin de soldaduras entre distintos materiales de baja aleacin (ferrticos), o entre uno de baja
aleacin y acero al carbono, el material de aportacin ser el correspondiente al del material de menor
aleacin, teniendo en cuenta en todos los casos, que el precalentamiento y tratamiento trmico, sern los que
correspondan al del material base de mayor aleacin.
Para la realizacin de soldaduras entre un material base austentico con acero al carbono, se usar un
material de aportacin tipo SFA-5.9 AWS- ER-309, en caso de utilizarse soldadura TIG, y SFA-5.4 AWS-E-
309-16, en caso de utilizar electrodo revestido. Estas soldaduras no necesitan alivio de tensiones salvo en los
casos en que lo requiera el acero al carbono (ver Parte 1 de esta especificacin, EC-L-51.01).
Para la realizacin de soldaduras entre un material base austentico y otro de baja aleacin (ferrtico) se
utilizarn como materiales de aportacin los siguientes:
a) En lneas cuya temperatura de proceso sea inferior a 425C:
Varilla para proceso TIG:.............................................. SFA-5.9 AWS-ER-309
Electrodo revestido para SMAW: .................................. SFA-5.4 AWS-E-309-16
b) En lneas cuya temperatura de proceso sea superior a 425C:
Varilla para proceso TIG:.............................................. SFA-5.14 AWS-ER-NiCr3
Electrodo revestido para SMAW: .................................. SFA-5.11 AWS-E- NiCrFe3
En fluidos cuyo principal corrosivo sea el azufre o sus compuestos, el metal aportado en contacto con el fluido,
no debe ser una aleacin de alto Ni, y por tanto deber realizarse la soldadura con ER-309 o E-309.
En ambos casos el precalentamiento y tratamiento trmico ser el correspondiente al material base de baja
aleacin.
6.4. Ej ecucin de l a sol dadura
El dimetro de los electrodos ser el empleado en la homologacin del Procedimiento (PQR) y cualquier
cambio a este respecto ser sometido a aprobacin de la Representacin de la Propiedad.
Una vez iniciada la soldadura y hasta que la unin no se haya completado ser necesario cuidar de que las
piezas en proceso de unin no sufran desplazamiento o choques excesivos, que puedan solicitar y fatigar la
junta.
En cada interrupcin de la soldadura (por ejemplo para el cambio de electrodo), se eliminar la escoria de todo
el cordn de soldadura. No se reemprender el soldeo en el crter creado en el momento de la interrupcin,
sino algo antes del mismo, para proseguir normalmente.
Se tratar de no interrumpir la soldadura antes de terminar completamente una pasada, para evitar el
enfriamiento de la zona de soldeo. En caso de producirse la interrupcin, el enfriamiento ser controlado o se
dispondrn medios para prevenir efectos perjudiciales en el metal, aplicndose el precalentamiento necesario
antes de reiniciar la soldadura.
Entre pasada y pasada se deber eliminar con muela todo defecto eventual visible, as como toda irregularidad
del cordn que puedan producir defectos en la siguiente pasada. La calamina y la escoria se eliminarn por
medios mecnicos.
No se admite soldadura en cruz, entendiendo tal, como la incidencia en un cordn de soldadura de otros dos
desde lados opuestos a una distancia inferior a los 50 mm medidos entre ejes de los cordones.
La distancia mnima entre bordes de dos soldaduras circunferenciales ser 50 mm. De ser imposible ajustarse
a este requisito, deber autorizar su ejecucin, por escrito, la Representacin de la Propiedad, indicando las
precauciones a tener en cuenta.
Cuando los tubos tengan alguna clase de proteccin exterior, pintura, etc. el recubrimiento deber ser
eliminado en una longitud de 50 mm, desde el extremo a soldar.
El recrecido del metal base, con cualquier propsito incluido el buttering, deber ser limitado al mnimo y sujeto
a la aprobacin de la Representacin de Propiedad.


EC-L-51.02-08

Las dimensiones de las soldaduras sern las indicadas en ASME B31.3, segn se trate de uniones butt-weld,
socket-weld o fillet weld. A ttulo orientativo ver PE-L-0100.99
6.5. Reparaci n o el i mi naci n de defectos
Los defectos detectados por inspeccin no destructiva que interesen la raz y los cordones de relleno slo
podrn ser reparados previa autorizacin de la Representacin de Propiedad, siguiendo un procedimiento
calificado y aceptado. Las costuras que evidencien grietas y defectos similares, sern rehechas por completo.
Antes de proceder a la reparacin de los defectos, stos deben ser saneados por completo por esmerilado
hasta hallar metal limpio.
Las zonas reparadas sern sometidas nuevamente a inspeccin usando el mismo mtodo operativo de
inspeccin empleado en su deteccin. Esta inspeccin puede hacerse extensiva al resto de la soldadura a
criterio de la Representacin de la Propiedad.
No se permitirn las reparaciones parciales de soldaduras en tubos, con un dimetro inferior a 2. Para
tamaos superiores, solo se permitirn un mximo de dos reparaciones no coincidentes en la misma zona.
En general los defectos mximos admisibles se ajustarn a lo definido en los distintos cdigos aplicables (p. e.
ASME B31.3 tabla 341.3.2).
6.6. Sol dadura de enchufe (socket weld)
Se mantendr una distancia entre el extremo del tubo y el fondo del enchufe segn se indica en ASME B31.3.
Ver PE-L-0100.99 a ttulo orientativo.
La soldadura se har en dos pasadas, hasta alcanzar el espesor de garganta requerido en el cdigo y plano
estndar citados anteriormente. Acabada la primera, se limpiar con medios mecnicos hasta conseguir metal
brillante.
6.7. Sol dadura de sel l o
Slo se efectuar soldadura de sello donde explcitamente lo indiquen los estndares de la Propiedad o donde
lo requiera la Representacin de la Propiedad.
Antes de roscar hasta apriete para formar la unin, las partes interesadas del tubo y del accesorio sern
limpiadas cuidadosamente con disolvente para eliminar la grasa, taladrina, tefln y cualquier otro elemento
contaminante que pudiera afectar a la calidad del cordn de soldadura.
La soldadura de sello cubrir todo los filetes de la rosca incluso el ltimo.
6.8. Soportes
La soldadura en ngulo de soportes y de piezas en general no sometidas a presin (gafas y caballetes de
prefabricacin, conexiones, etc.) a la pared de las tuberas y accesorios se har de acuerdo con los mtodos y
procedimientos empleados en las uniones a tope, con la salvedad de que la primera pasada no se realizar
con TIG.
Antes de soldar la superficie de la pieza ser saneada hasta metal brillante.
La soldadura en ngulo tendr el dimensionado mnimo exigido en el diseo.
Las uniones temporales sern eliminadas por medios mecnicos, todos los defectos se repararn, a
satisfaccin de la Representacin de la Propiedad. Si se daa el material base se reparar usando el
procedimiento al caso, incluyendo todos los tratamientos trmicos, y ser por cuenta del contratista.
La unin de soportes tiene los mismos requisitos de precalentamiento y tratamiento trmico de alivio de
tensiones que las uniones a tope, cambiando la variable de espesor de pared por la de garganta del cordn de
la soldadura en ngulo.
Si los materiales base son de distinta composicin se usar el procedimiento para uniones disimilares.
Una vez eliminado el soporte provisional en tubera de acero se efectuar una inspeccin en la zona por
partculas magnticas o lquidos penetrantes segn requiera la Representacin de la Propiedad. El precio de
esta inspeccin estar incluido en el precio unitario de montaje.


EC-L-51.02-08

7. TRATAMIENTOS TRMICOS
7.1. General
Se efectuar tratamiento trmico en los casos que :
a) se indique en los planos isomtricos.
b) lo requiera la especificacin de tubera.
c) sea necesario segn el cdigo aplicable (tabla 331 de ASME B31.3, o tabla 132 de ASME B31.1).
d) se indique en Tabla 2 del Captulo 14 de esta especificacin
Las costuras circulares se tratarn trmicamente en una zona de 50 mm a cada lado de la junta, como mnimo.
Las costuras de injertos se tratarn junto con una longitud de la tubera principal que comprenda el injerto ms
50 mm a cada lado del mismo.
El Contratista entregar para aprobacin y archivo de la Propiedad los grficos originales de los tratamientos
trmicos (en adelante TT) que contendrn la siguiente informacin mnima: material, dimensiones o
identificacin en plano constructivo de las piezas tratadas; fecha del TT, identificacin de las costuras,
referencia a los termopares usados y durezas (segn ASME B31.3)
El Representante de la Propiedad que reciba los grficos, analizar los mismos, realizar las medidas de
durezas indicadas en Captulo 8 y, si procede, aprobar el TT de cada costura. En caso de rechazo, el
Contratista proceder a su repeticin.
7.2. Precalentamiento
Los materiales objeto de esta especificacin se precalentarn de acuerdo con lo especificado en el Capitulo 14
y en las especificaciones de tubera.
La temperatura de precalentamiento ser determinada por medio de lpices termo-indicadores, pirmetros de
contacto o termopares soldados al material base, y se mantendr durante todo el proceso de soldadura.
Los aceros inoxidables no requieren precalentamiento pero si la temperatura ambiente es inferior a 5C,
deber efectuarse como mnimo un precalentamiento segn se indica en 6.2. Si la temperatura ambiente
fuese inferior a 0C, los precalentamientos recomendados en el cdigo aplicable sern mandatorios.
El precalentamiento deber realizarse tambin cuando se realice el punteo previo a la soldadura as como en
cualquier reparacin. El espesor a considerar en la aplicacin del precalentamiento ser el del elemento de
mayor espesor a unir.

7 TRATAMIENTOS TRMICOS volver al ndice

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8. INSPECCIN
8.1. Derechos del Inspector de la Propi edad
El Inspector del equipo de supervisin de la Propiedad, tendr en todo momento acceso libre y seguro en
cualquier lugar donde se desarrollen las labores de prefabricacin y montaje entendiendo por tales
ensamblaje, soldadura, inspeccin, TT, pruebas, etc.
El Inspector podr enjuiciar y decidir sobre los mtodos de inspeccin usados por el Contratista.
El Inspector podr exigir la recalificacin de cualquier soldador u operador ya sea por el mal aspecto de la
soldadura o porque haya estado apartado de las funciones para las que se calific por un perodo superior a
los 3 meses.
8.2. Obl i gaciones del Contrati sta
El Contratista ser responsable de la inspeccin y eventual correccin de las soldaduras halladas defectuosas.
La vigilancia de la Propiedad no exime al Contratista de la responsabilidad de suministrar materiales,
maquinaria y mano de obra que se atenga a las especificaciones de diseo, cdigo, normas y reglamentacin
oficial aplicable as como de poner a disposicin del Inspector cuanta informacin requiera sobre
homologaciones de procedimientos de soldadura, calificacin de soldadores, operadores y otros ensayos
varios.
Ser obligacin del Contratista antes de comenzar el radiografiado de aquellas lneas que carecen de
isomtrico, el presentar al Inspector un croquis con todas las soldaduras realizadas, con objeto de establecer
el alcance de la inspeccin.
Si en la reparacin de una costura se daara el material base hasta el punto de que a juicio de la
Representacin de la Propiedad no cumpliera las exigencias de diseo, el Contratista deber sustituir la pieza
daada y/o ofrecer una compensacin econmica aceptable por la Propiedad.
El Contratista comprobar de acuerdo con las normas establecidas los espesores y tipo de material y llevar
un registro de todas las piezas que componen el montaje sobre isomtrico o planos de planta que entregar al
final de obra a la Propiedad.
8.3. Inspecci n no destructi va, mtodos operati vos y cdi gos apl i cabl es
8.3.1. Inspeccin visual
Deber realizarse sobre el 100% de las soldaduras por parte del Inspector del Contratista.
El mtodo operativo ser el indicado en ASMEI B 31.3 y desarrollado en el Artculo 9 de la seccin V del
cdigo ASME.
8.3.2. Anlisis qumico
En lneas de aleacin Cr-Mo , se determinar el contenido de Cr y Mo en el cordn de raz y en el de acabado
en las soldaduras, mediante equipo x-med u otro aprobado por la Propiedad. El precio de este trabajo estar
incluido en el precio unitario de prefabricacin y montaje.
Deber hacerse, una determinacin de Cr, Mo en todas las soldaduras. La medida en el cordn de raz, se
podr suprimir si la pasada de soldadura se ejecuta en presencia de la Representacin de la Propiedad o
Entidad de Control.
Adems, si la Representacin de la Propiedad lo considera oportuno, se sacarn virutas de puntos elegidos al
azar de las soldaduras realizadas. El nmero de muestras, ser por lo menos de una por cada 300 mm de
soldadura, a menos que se especifique lo contrario. El contenido de Cr y Mo en cada caso no ser inferior al
mnimo especificado en el material base. En caso de realizarse este trabajo y si se demuestra la buena calidad
de la soldadura, el coste correr por cuenta de la Propiedad en caso de contrario correr por cuenta del
Contratista.
Las virutas sern lo ms pequeas posible y se requieren 10 gramos como mnimo para cada muestra.

8 INSPECCIN volver al ndice

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8.3.3. Inspeccin por toma de durezas
Las durezas sern Brinell (medidas con equipo calibrado y de fiabilidad reconocida). Queda prohibido el uso
de aparatos de resorte. Por cada soldadura tratada trmicamente o con requerimientos de dureza se tomarn
tres pares de medidas de calados 120. De cada par una medida se realizar sobre el cordn y otra sobre la
ZAT Las durezas mximas sern, salvo requerimiento ms restrictivo sealado en la isomtrica o clase de
tubera de la Propiedad:
aceros al carbono......... ............................................... 200 HBN
aceros al C-1/2 Mo y 11/4 Cr 1/2 Mo ............................ 225 HBN
aceros ferrticos al Cr-Mo (Cr>2%) ............................... 241 HBN
8.3.4. Inspeccin Radiogrfica
El mtodo operativo ser el indicado en el Artculo 2 Seccin V del Cdigo ASME.
a) Extensin radiogrfica
El nmero de placas a realizar ser el necesario para radiografiar el 100% en longitud de la soldadura
realizada,. Adicionalmente, se radiografiar el 5% de las uniones a enchufe para comprobar los requerimientos
indicados en 6.6.
b) Control de Soldadores
El Representante de la Propiedad controlar la calidad de las soldaduras de cada operario de acuerdo con el
siguiente criterio, que se debe entender como mnimo:
Cuando se detecte un ndice mensual de rechazos, superior al 10% de las placas que interesan a un
soldador, se exigir al Contratista que aumente a su cargo la vigilancia radiogrfica de ese operario hasta el
100% durante el siguiente mes.
Si la tasa de rechazos en este segundo mes (con inspeccin radiogrfica al 100%) supera nuevamente el
10% de las placas, el Contratista proceder a retirarlo de inmediato de cualquier labor de soldadura.
El operario que se encuentre en el caso anterior, no podr revalidar sus conocimientos segn 3.3 hasta
transcurridos tres meses.
Se considerarn como rechazables nicamente las placas que evidencien defectos imputables
directamente al operario en cuestin.
Gestin de la Inspeccin Radiogrfica
El Contratista deber seleccionar a la empresa que ejecutar el control de calidad de entre las homologadas
por la Propiedad.
El Subcontratista de Control de Calidad designado situar a pie de obra y como Jefe de Obra residente en
campo a un tcnico titulado capacitado por la Administracin segn contempla el vigente reglamento de
Instalaciones Radiactivas.
Todos los Operadores que vayan a prestar sus servicios debern poseer el certificado de aptitud librado por la
Administracin segn contempla el vigente Reglamento de Instalaciones Radiactivas. El contratista deber
enviar a la Propiedad antes de comenzar los trabajos de radiografiado la siguiente documentacin:
Relacin de operadores habilitados por la Administracin que vayan a cubrir los trabajos de la subcontrata.
Firma de estos operadores reconocidas por la Empresa.
Copia de la resolucin de autorizacin de puesta en marcha para la instalacin radiactiva utilizada en obra.
8.3.5. Seguridad Radiogrfica
El Jefe de Obra del Contratista es responsable del cumplimiento de la normativa de Seguridad, constituida
fundamentalmente por el Decreto 2869/1972 de 21 de Julio (BOE de 24 de Octubre) por el que se aprueba el
Reglamento sobre Instalaciones Nucleares y Radiactivas, por la normativa de Seguridad de la Propiedad y por
lo requerido en la resolucin de autorizacin de puesta en marcha de una instalacin radiactiva.


EC-L-51.02-08

Una sola omisin en el cuidado de la seguridad ser suficiente para exigir el cambio del subcontratista y
amonestacin grave al jefe de Obra del Contratista.
Las costuras a radiografiar sern seleccionadas por el Inspector de la Propiedad y una vez que una soldadura
ha sido marcada para inspeccin radiogrfica no podr ser reparada, alterada o manipulada hasta que el
Contratista reciba instrucciones.
En las costuras que requieran tratamiento trmico se realizar inspeccin radiogrfica antes y despus del
mismo.
El Contratista marcar sobre el material soldado y los planos constructivos la situacin de la zona
radiografiada.
Las radiografas sern entregadas dentro de sus guardas y junto con los informes a la Representacin de la
Propiedad para su calificacin y archivo.
Tanto los informes radiogrficos como las guardas debern ser debidamente cumplimentadas y firmadas por el
Subcontratista radilogo.
El Inspector calificar las placas e informar del resultado al Contratista siguiendo el procedimiento
establecido. La decisin de la Representacin de la Propiedad en la calificacin radiogrfica ser definitiva.
La calidad de la pelcula radiogrfica ser como mnimo D4 o similar (tipo II de ASTM).
Las radiografas de soldaduras se llevarn a cabo de acuerdo con ASME V Art. 2 y en ellas se debern
detectar como mnimo los defectos cuyo tamao sea el 2% del espesor de la chapa base ms fina unida por la
soldadura sometida a examen.
Las radiografas estarn limpias, no presentarn defectos de revelado y su densidad estar situada entre 2 y 4.
La densidad de una sola radiografa ya sea en material base o en aporte no variar en ms de 0,05 puntos.
Se podrn utilizar penetrmetros de acuerdo con la norma ASME o con la norma DIN IQI 54.109. En el caso
de penetrmetros DIN, el espesor de cada uno de ellos ser igual o menor que el 2% del espesor de la chapa
base ms fina unida por soldadura pero no inferior a 0,012 mm.
Cada radiografa mostrar necesariamente:
El hilo ms fino de cada penetrmetro que se atenga a lo especificado.
El nmero de identificacin del penetrmetro.
Los smbolos de identificacin y situacin especificados por la Representacin de la Propiedad.
8.4. Costes de Inspeccin
El Contratista ser responsable de efectuar todas las inspecciones y pruebas no destructivas requeridas en
este captulo. El coste de estos trabajos estar incluido en los precios unitarios de prefabricacin y montaje
correspondientes.
Si la Representacin de la Propiedad lo requiere, el Contratista facilitar las ayudas necesarias para efectuar
tantas pruebas adicionales como se estime necesario. Estos cargos sern por cuenta de la Propiedad de
acuerdo con los precios del Contrato.
Cuando a raz de la inspeccin no destructiva se detecte algun error en el trabajo del Contratista todos los
costes adicionales de inspeccin del Propietario por este motivo sern cargados al Contratista.


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9. PRUEBAS DE PRESION
Se ejecutarn de acuerdo con la Especificacin de Construccin EC-B-51.00, Pruebas de presin de equipos y
tuberas.
Las actividades que comprendern las pruebas de presin sern:
Suministro y/o fabricacin de discos ciegos y juntas provisionales.
Montaje de discos ciegos con las juntas provisionales, de acuerdo con los circuitos de prueba establecidos
con la Representacin de la Propiedad.
Suministro e instalacin de equipos e instalaciones provisionales para llenado de agua
Medios de subida de presin
Desmontaje de todo lo anterior, una vez terminada la prueba.
Instalacin de juntas definitivas, y elementos que se hubiesen desmontado para la realizacin de las
pruebas hidrulicas (vlvula de seguridad, vlvula de control).
La Representacin de la Propiedad debe autorizar la realizacin de la prueba de presin. Para ello debe contar
anticipadamente con el dossier de calidad del circuito de prueba, en el que queden recogidos los resultados de
tratamientos trmicos, ensayos e inspeccin.

9 PRUEBAS DE PRESION volver al ndice

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10. MONTAJE EN CAMPO
Donde se prevean movimientos importantes en tuberas y/o juntas de dilatacin y los planos o las
especificaciones indiquen puntos de referencia, para el chequeo del movimiento de la lnea, ser
responsabilidad del Contratista el preparar y entregar a la Representacin de la Propiedad un croquis
indicando la posicin real de los citados puntos con relacin a los puntos de referencia fijos al terminar el
montaje, durante la prueba de presin y despus de sta.
Las tuberas no deben, ni siquiera provisionalmente, apoyar sobre los equipos. Previa o simultneamente a su
colocacin deben instalarse los soportes definitivos o en su defecto temporales.
En todas las tuberas verticales que deban ser aisladas, habrn de colocarse soportes para el aislamiento, los
cuales irn situados de la siguiente forma:
Distancia mx. entre anillos (m)
Temperatura de operacin (C)
Material
Tubera
Dimetro
(Pulgadas)
Hasta 260 261-430 431-540 A partir de 541
Acero al Carbono y
Aleado
" - 4"
6" - 10"
12 y mayores
15
10
9
7,5
6
4,5
6
4,5
3
4,5
3
2
Acero Inoxidable
" - 4"
6" - 10"
12 y mayores
12
9
9
6
4,5
3
3
2,5
2,5
2
2
1
Los soportes y anillos citados en el prrafo anterior sern instalados por el Contratista y consistirn en
pequeas pletinas soldadas en las tuberas. El coste estar incluido en el precio unitario de prefabricacin y
montaje.
Si fuese necesario calentar localmente un tubo para encarar bridas correctamente, el Contratista deber
obtener la aprobacin previa de la Representacin de la Propiedad al mtodo que pretende emplear,
comprobndose la dureza una vez terminada la operacin. El coste de esta operacin correr por cuenta del
Contratista.
A todas las vlvulas de seguridad se les comprobar el tarado, en banco de pruebas, inmediatamente antes de
su montaje. El transporte desde el banco de pruebas al punto de montaje se realizar con extremo cuidado, de
acuerdo con los requerimientos de la Representacin de la Propiedad. No se deber montar ninguna vlvula
de seguridad tarada (ni siquiera provisionalmente) hasta tanto no estn probadas y lavadas las lneas donde
van instaladas (ver Especificacin EC-B-51.00) salvo instruccin expresa de la Representacin de la
Propiedad.
El montaje de la tubera que conecta a un equipo mecnico se har de acuerdo con lo indicado en la
Especificacin de Construccin EC-B-52.00.
En tanto no se conecten definitivamente las tuberas, las conexiones bridadas de bombas, turbinas y similares
deben protegerse con discos ciegos.
En las uniones donde no se coloquen las juntas definitivas debern colocarse juntas provisionales con una
identificacin para no confundirlas con las definitivas, no estando permitida la unin embridada sin junta.
El xido, grasa, barro y otras suciedades deben ser eliminados de las bridas y partes roscadas antes del
montaje as como las sustancias extraas del interior de los tubos y toberas del equipo.
Las caras de las bridas descansarn uniformemente sobre las juntas, los pernos se apretarn segn una pauta
ordenada y de esfuerzos crecientes. La junta quedar presionada de acuerdo con lo especificado por el
fabricante.

10 MONTAJE EN CAMPO volver al ndice

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11. MATERIALES DE MONTAJE SUMINISTRADOS POR LA PROPIEDAD
11.1. Tratami ento del materi al de montaj e
El Contratista proceder a retirar el material de acuerdo con las necesidades del montaje, siendo responsable
de su carga en el Almacn, transporte a su almacn, sus talleres o a la zona de montaje, as como todas las
sucesivas manipulaciones y movimientos hasta e incluso su colocacin en obra. El coste de estas
manipulaciones estar incluido en los precios unitarios de prefabricacin y/o montaje.
El Contratista, al hacerse cargo de los materiales a los que se hace mencin en el epgrafe anterior, verificar
que dimensionalmente son correctos de acuerdo con normas, que quedan dentro de tolerancias y que estn
libres de defectos apreciables por inspeccin visual, antes de retirarlos del Almacn de la Propiedad.
Si el Contratista detectase cualquier anomala apreciable en una inspeccin visual una vez retirado del
almacn, correr a su cargo la sustitucin del material, excluyendo el coste del mismo.
Cuando una vez instalado se observe que algn material no es correcto, de acuerdo con diseo o normas, los
trabajos de sustitucin, incluyendo el acondicionamiento del material desmontado, sern por cuenta del
Contratista, a menos que demuestre que el error no era detectable por l e imputable al Propietario en cuyo
caso todos los gastos sern por cuenta de la Propiedad.
11.2. Identi fi caci n del material del Contratista
El Contratista no podr retirar material o equipos de su propiedad del recinto del Complejo sin una autorizacin
firmada por el Representante de la Propiedad. Para facilitar este trmite se mantendr informado y por escrito
a la Representacin de la Propiedad de los materiales y equipos que entren en el recinto.
11.3. Devol uci n de materi al es sobrantes
El Contratista devolver todos los materiales sobrantes al Almacn de Construccin del Propietario,
correctamente identificado, antes de la resolucin del contrato.
Tuberas de 2" de dimetro y mayores en tramos superiores a 2,5 ml se entregarn biselados. Los tramos de
tubos menores de 5 veces su dimetro o 40 cm sern depositados en el parque de chatarra de construccin
previsto por el Propietario.
Los costes de estas manipulaciones estarn repercutidos en los precios unitarios de prefabricacin y/o
montaje.

11 MATERIALES DE MONTAJE SUMINISTRADOS POR LA PROPIEDAD volver al ndice

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12. SISTEMA DE MEDICIN Y ABONO
12.1. General
Salvo donde el Pliego de Condiciones Tcnicas Complementarias indique otra cosa, las mediciones se harn
sobre planos APC de la Ingeniera.
Si los planos no son lo suficientemente detallados (falta de detalles, secciones, cotas, etc.) o existen
diferencias entre lo indicado en el plano y el trabajo realizado en campo y esta situacin no se debe a errores
del Contratista (errores que el Contratista ha de rectificar a su cargo), la Representacin de la Propiedad podr
exigir una medicin en campo. Cualquier diferencia entre las dimensiones indicadas en plano con el trabajo
realizado generar una Autorizacin de Cambio. En cualquier caso es obligacin del Contratista realizar un
croquis y someterlo a la aprobacin de la Representacin de la Propiedad indicando el trabajo realmente
hecho, que servir como base y justificacin de las mediciones certificadas.
Para conversin a unidades de peso se utilizar la Tabla de Pesos del Propietario.
Si faltasen datos se recurrir a catlogos y/o prontuarios de amplio reconocimiento y fiabilidad previa
aprobacin por parte del Propietario.
Como ltima medida la Representacin de la Propiedad podr exigir que se pese el elemento en cuestin.
12.2. Prefabri caci n y montaj e de tuberas
Se incluyen en este captulo todas las actividades necesarias para la completa terminacin de los circuitos que
compondrn los sistemas de tuberas del proyecto (excepto las que componen captulos independientes en el
Estado de Precios y Mediciones) como son la carga del material en el almacn de la Propiedad, transporte al
taller del Contratista o planta, prefabricacin, montaje en campo, tratamientos trmicos, abrochado a equipos,
inspeccin, pruebas hidrulicas, lavado, etc.
Los elementos soldados en lnea, o roscados, si fuera el caso, como vlvulas, discos Onix, bridas de orificio,
conexiones de instrumentos, venteos y drenajes, fuelles compensadores, piping tem, etc, tendrn la misma
consideracin que cualquier otro accesorio, abonndose a los precios de prefabricacin y montaje del
Contrato.
El Contratista no certificar el peso de juntas y tornillera por uniones bridadas ni elementos de amarre de
traceado, ya que estarn repercutidos en los precios correspondientes. No incluir el recubrimiento cuando se
trata de tuberas empastadas, etc., tampoco incluir cualquier otro elemento que no forme parte de la obra
definitiva como despuntes, recortes, soportes provisionales o cualquier otro elemento provisional como pueden
ser discos y bridas para pruebas de presin, etc. Las soldaduras de sello se abonarn al precio especificado
en contrato.
Salvo que el PCTC indique otra cosa toda la tubera, tubing y accesorios sern suministrados por el
Propietario. El Contratista suministrar todos los elementos provisionales, el material de fijacin de traceado, y
el material fungible, electrodos, varillas, hilos, polvos, tefln, etc., estando repercutido su coste en los precios
unitarios de prefabricacin y/o montaje correspondientes del contrato.
El Contratista considerar repercutidos en los precios unitarios de prefabricacin y/o montaje los siguientes
conceptos:
Quebrantos de tuberas (cambios de direccin inferiores a 20)
Conexiones a lneas en servicio sobre bridas existentes.
La certificacin del Contratista deber incluir, previa aprobacin de la Representacin de la Propiedad, los
trabajos parciales realizados de acuerdo con los siguientes porcentajes para tuberas y accesorios:
50% por Prefabricacin.
35% por Montaje.
15% por Pruebas, Inspeccin y Lavado
Las pruebas hidrulicas comprendern las actividades descritas en el Capitulo 9, y su coste estar repercutido
en los precios unitarios de prefabricacin y montaje.

12 SISTEMA DE MEDICIN Y ABONO volver al ndice

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El uso de accesorios forjados, refuerzos con soldadura o refuerzos de chapa en injertos, vendr regulado por
la correspondiente clase de tubera. nicamente se abonar la construccin de refuerzos de chapa, cuando no
sea posible entregar al contratista el accesorio forjado correspondiente. Esta circunstancia ser explcitamente
ordenada por la Representacin de la Propiedad y las dimensiones del refuerzo estarn de acuerdo con las
indicadas en la tabla de refuerzos del plano estndar de especificacin de material de tubera correspondiente.
12.3. Modifi caci ones de tuberas
Las modificaciones en isomtricas que son atribuibles al Propietario (errores o revisiones de planos) se
valorarn de acuerdo con la alternativa mas econmica, menos problemtica y aplicando lo indicado a
continuacin.
12.3.1. Pequeas Modificaciones
Se entiende por pequea modificacin los ajustes que deban hacerse para cubrir las tolerancias del diseo,
limitndose estas a 25 mm, que se efectuarn sin coste para la Propiedad. No se incluirn los errores de
field weld propuestos por el Contratista que tambin corrern por su cuenta.
12.3.2. Modificaciones en Fase de Prefabricacin
Se considerar que un isomtrico est en fase de prefabricacin mientras no ha sido trasladado en su totalidad
al lugar de montaje.
Al recibirse una nueva revisin de un plano isomtrico, puede encontrarse este parcial o totalmente
prefabricado por lo modificar parte del trabajo ya realizado (ver punto 14).
En este caso se efectuar la modificacin siguiendo las instrucciones de la Representacin de la Propiedad de
forma que se utilice el mnimo de material adicional y se evite en lo posible cortar soldaduras ya efectuadas
abonndose los siguientes conceptos:
La ltima revisin del plano a los precios unitarios correspondientes, mediante Certificacin.
Los cortes, biseles, soldaduras y tratamiento trmicos, si aplican, necesarios para la adaptacin del
isomtrico a la nueva revisin, mediante Autorizacin de Cambio.
Los cortes, biseles, soldaduras y tratamientos trmicos, si aplican, realizados en la revisin anterior y no
necesarios en la nueva, mediante Autorizacin de Cambio. Se consideraran como tales, aquellos que NO
existen en la nueva revisin.
Al recibir una nueva revisin de plano (isomtrico) el Contratista dispone de dos das laborables para presentar
una copia del plano (isomtrico) anterior en el cual ha marcado el trabajo finalizado hasta la fecha para la
aprobacin de la Representacin de la Propiedad.
El nmero de cortes, biseles y soldaduras se calcular a partir del plano isomtrico indicado en Letra B y la
nueva revisin. De no haber preparado el plano isomtrico pedido en Letra B el Contratista aceptar la
estimacin de la Representacin de la Propiedad.
Los precios de corte, biseles, soldadura y tratamiento trmico sern los establecidos para realizar en taller en
los precios adicionales al Contrato. Estos precios amparan la identificacin y devolucin al Almacn del
Propietario de los tramos de isomtricos desechados. La Propiedad se encargar de su reacondicionamiento
si procede.
12.3.3. Modificaciones en Fase de Montaje
Un isomtrico puede encontrarse parcial o totalmente montado cuando surja la necesidad de su modificacin
(interferencias, errores de planos, cambios de diseo, etc.). Cuando sea necesario efectuar una modificacin,
sta se har siguiendo las instrucciones de la Representacin de la Propiedad, de forma que se utilice el
mnimo de material adicional y se evite, en lo posible, cortar soldaduras ya efectuadas abonndose los
siguientes conceptos:
La ltima revisin del plano a los precios unitarios correspondientes, mediante Certificacin.
Los cortes, biseles, soldaduras y tratamiento trmicos, si aplican, necesarios para la adaptacin del
isomtrico a la nueva revisin, mediante Autorizacin de Cambio.


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Los cortes, biseles, soldaduras y tratamientos trmicos, si aplican, realizados en la revisin anterior y no
necesarios en la nueva, mediante Autorizacin de Cambio. Se consideraran como tales, aquellos que NO
existen en la nueva revisin.
Caso de tratarse de una reduccin, el importe correspondiente a la diferencia de peso, aplicando el 50%
del precio unitario correspondiente, mediante Autorizacin de Cambio.
Antes de efectuar cualquier modificacin que implique un costo adicional para el Propietario, el Contratista
preparar un esquema para la aprobacin de la Representacin de loa Propiedad en la cual se reflejar el
trabajo adicional a Este esquema se adjuntar a la Autorizacin de Cambio que ampara los cortes, chaflanes y
soldaduras adicionales.
Los precios de corte, bisel, soldadura y tratamiento trmico sern los establecidos para realizar en campo en
los precios adicionales del Contrato. Estos precios ampararn todas las ayudas (incluidas gras y andamios)
que puedan ser necesarios para efectuar el trabajo. Incluye asimismo la identificacin y devolucin al Almacn
del Propietario los tramos de isomtricos desechados. La Propiedad se encargar de su reacondicionamiento
si procede (ver punto 14).
12.3.4. Modificaciones despus de la Prueba de Presin
La modificacin en s se abonar de acuerdo con lo indicado en 12.3.3. A ello se aadir la parte
correspondiente a la prueba de presin de la antigua isomtrica, valorada en 15% de la prefabricacin y
montaje correspondientes, aplicado al peso de la isomtrica antes de la modificacin.
La Propiedad podr, si lo estima conveniente, exigir una prueba parcial, o radiografas adicionales o una
combinacin de las dos. En este caso acordar con el Contratista la cantidad que le ha de pagar, amparando
este acuerdo con una Autorizacin de Cambio antes de efectuar la prueba (ver punto 14).
12.4. Soportes
Los precios unitarios de suministro, prefabricacin y montaje de soportes rgidos (entendindose como tal
abrazaderas, guas, anclajes, patines, etc.) incluyen el suministro del material, fabricacin, transporte, montaje
e inspeccin, por parte del Contratista con las siguientes excepciones:
La Propiedad suministrar el material de tubera para tejas y trunions, que proceder de recortes y
sobrantes del material de tuberas.
Ser suministro de la Propiedad los elementos singulares integrantes de soportes especiales y los de
catalogo tales como madera, placas deslizantes de tefln, etc.
Los soportes de compensacin (de muelle o contrapeso) sern suministrados por la Propiedad y su montaje
incluye su puesta en servicio por el Contratista despus de las pruebas de presin de la lnea (para detalles
ver Especificacin de Construccin EC-M-52.00, Estructuras Metlicas).
La certificacin del Contratista deber incluir los trabajos parciales previa aprobacin de la Propiedad, del
trabajo realizado, de acuerdo con los siguientes porcentajes:
60% por Suministro y Fabricacin.
40% por Montaje.
En caso de producirse modificaciones, que afecten a soportes parcial o totalmente terminados se abonar en
certificacin, segn la ultima revisin del plano y avance del trabajo, y por Autorizacin de Cambio los trabajos
de modificacin realizados, para adaptacin del soporte.
La prefabricacin y montaje de elementos de transicin entre soportes de AC y lneas de aleado o inoxidable
se abonar con los precios especficos existentes en el contrato. As mismo la prefabricacin y montaje de
elementos de transicin entre soportes de AC y lneas con tratamiento trmico, se abonar a los precios
especficos del contrato que incluyen el TT de estos elementos de transicin.
12.5. Montaj e de elementos bridados
Se entiende por elementos bridados aquellos cuyo montaje, sobre una tubera o equipo, se realizan
abrochando, mediante tornillos, sus extremos a las bridas de la tubera, como son vlvulas de cierre y/o de


EC-L-51.02-08

regulacin de caudal, vlvulas de seguridad, vlvulas de control, compensadores, filtros, purgadores de vapor,
etc. No tendrn esta consideracin a efectos de abono las bridas ciegas ni el abrochado de lneas a equipos.
Los precios unitarios del Contrato incluyen todas las operaciones necesarias para dejar los elementos bridados
debidamente montados en las lneas en condicin de operacin, incluyendo carga en almacn de la
Propiedad, transporte y descarga en zona de montaje, montaje con sus juntas provisionales y, posteriormente
definitivas, prueba de presin, cuando stas se hagan con las tuberas, inspeccin, desmontaje y montaje
necesarios para pruebas y/o lavado, etc., todo segn los pliegos correspondientes. Los precios sern por
unidad segn tamao y rating, independientemente del tipo de junta (RF, RTJ u otras).
Para las vlvulas de seguridad el precio unitario de montaje incluir la carga, transporte y descarga de vlvulas
de seguridad en el lugar de timbrado as como su carga, transporte y descarga en el punto de instalacin
despus del timbrado (ver Captulo 10 ).
12.6. Montaj e de elementos entre bridas
Se entiende por elementos entre bridas aquellos cuyo montaje, sobre una tubera o equipo, se realiza
mediante la presin ejercida por dos bridas externas entre las que se sita, como son vlvulas de mariposa (p.
e. lug o wafer), discos ciegos, espaciadores, placas de orificio, figuras en 8, etc.
Los precios unitarios del Contrato incluyen todas las operaciones necesarias para dejar estos elementos
debidamente montados en las lneas en condicin de operacin, incluyendo carga en almacn de la
Propiedad, transporte y descarga en zona de montaje, montaje con sus juntas provisionales y, posteriormente
definitivas, prueba de presin, cuando stas se hagan con las tuberas, inspeccin, desmontaje y montaje
necesarios para pruebas y/o lavado, etc., todo segn los pliegos correspondientes. Los precios sern por
unidad segn tamao y rating, independientemente del tipo de junta (RF, RTJ u otras).
A efectos de abono tendrn esta consideracin las bridas ciegas.
12.7. Conexiones a l neas o equipos exi stentes
Las conexiones a lneas existentes en servicio, mediante Hot-Tap, tendrn la consideracin de TIE-IN. El
trabajo incluye montaje del aparato de corte, y su retirada posterior, la instalacin del accesorio de conexin
(manguitos, weldolet, pad de refuerzo, etc.), soldadura a la tubera existente, tratamiento trmico (si aplica),
instalacin de brida y montaje de la vlvula, instalacin de disco ciego y prueba de presin e inspeccin, as
como los medios auxiliares que se precisen y las ayudas necesarias a la Propiedad quien ser responsable del
corte. El precio ser por unidad de conexin segn dimetros y materiales.
Las conexiones a lneas existentes, que puedan dejarse fuera de servicio, podrn tener dos consideraciones a
efectos de abono:
a) Instalacin anticipada de vlvulas de ramal, o en lnea aprovechando paradas operativas que permitan la
futura conexin de una nueva lnea, sin requerir nuevas paradas de la planta o circuito.
b) Conexin de nueva lnea a travs de bridas existentes (cegadas) o instalando conexiones mediante tes,
accesorio forjado o pad de refuerzo.
Las conexiones referidas en a. se considerarn TIE-INS y se abonarn a precios unitarios de ejecucin de TIE-
INS por peso montado para longitudes del palillo de conexionado igual o inferior a 1,5 ml, o por precio cerrado
por unidad de TIE-INS. Longitudes adicionales de tubera se abonarn a los precios de prefabricacin y
montaje de tubera.
Las conexiones referidas en b. no tendrn la consideracin de TIE-IN. Se abonarn a los precios unitarios de
prefabricacin y montaje de tubera. Adicionalmente se abonarn, mediante autorizacin de cambio, las
operaciones de la propia conexin:
si se efecta con tes: dos cortes, dos biseles, dos soldaduras y dos tratamientos trmicos, si aplican, en
campo del dimetro de la lnea principal.
si se efecta con accesorio o pad de refuerzo: un corte, un bisel, una soldadura y un tratamiento trmico, si
aplica, en campo del dimetro del ramal.
si se efecta sobre brida existente: con una unidad de montaje de elemento entre brida del tamao y rating
correspondiente, en concepto de desmontaje de la brida ciega.


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13. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
13.1. Especi fi caci ones de Di seo de Repsol YPF.
HD-B-0500.02: (WPS) Especificacin de procedimiento de soldadura.
PE-L-0100.17: Codos mitrados.
PE-L-0100.25: Planta de tuberas (representacin tpica).
PE-L-0100.27: Dibujo isomtrico (representacin tpica).
PE-L-0100.99: Detalles de soldadura para tuberas.
PE-L-02XX.YY: Planos estndar de especificacin de material de tuberas.
13.2. Especi fi caci ones de Construcci n de Repsol YPF.
EC-B-51.00: Pruebas de presin de equipos y tuberas en campo.
EC-B-52.00: Montaje mecnico de equipos dinmicos (maquinaria).
EC-M-52.00: Estructuras metlicas.

Nota: Debido a que, a fecha de edicin de esta especificacin, ciertas Especificaciones de Construccin
puedan no estar actualizadas conforme a la nueva codificacin que se indica en este documento, se muestra a
continuacin la correspondencia que xiste entre la nueva y a la anterior codificacin:
Nueva codificacin Antigua codificacin
EC-B-51.00 ....................... EC-B51
EC-B-52.00 ....................... EC-B52
EC-M-52.00....................... EC-M52

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14. ANEXOS
Esquema 1. SISTEMA DE ABONO DE MODIFICACIONES DE TUBERIAS

Tabla 1. SISTEMA DE ABONO DE MODIFICACIONES DE TUBERAS
FASE Autorizacin de Cambio Certificacin
Durante Prefabricacin
2.C
taller
+4.B
taller
+2.S
taller
+2.TT
taller
P
N+1
Durante Montaje
2.C
campo
+4.B
campo
+2.S
campo
+2.TT
campo
P
N+1
I
N
C
R
E
M
E
N
T
O

Despus de Prueba Hidrulica
2.C
campo
+4.B
campo
+2.S
campo
+2.TT
campo
+15%.P
N
.Precio Unitario
P
N+1
Durante Prefabricacin
2.C
taller
+2.B
taller
+1.S
taller
+1.TT
taller
P
N+1
Durante Montaje
2.C
campo
+2.B
campo
+1.S
campo
+1.TT
campo
+50%.(P
N
-P
N+1
).Precio Unitario
P
N+1
D
I
S
M
I
N
U
C
I
N

Despus de Prueba Hidrulica
2.C
campo
+2.B
campo
+1.S
campo
+1.TT
campo
+50%.(P
N
-P
N+1
).Precio Unitario+15%.P
N
.Precio Unitario
P
N+1
Leyenda: C
taller
Precio corte en taller C
campo
Precio corte campo
B
taller
Precio biselado en taller BB
campo
Precio biselado en campo
S
taller
Precio soldadura en taller S
campo
Precio biselado en campo
TT
taller
Precio trat. trmico en taller TT
campo
Precio trat. trmico en campo
P
N
Peso isom. Rev.N P
N+1
Peso isom. Rev.N+1
Avances: Prefabricacin 35% (ver 12.2)
Montaje 50% (ver 12.2)
Pruebas y lavado 15% (ver 12.2)
Nota: Biselado se abonara solamente por elementos soldados a tope.

14 ANEXOS volver al ndice

EC-L-51.02-08

Esquema 2. CLASIFICACIN DE CONEXIONES


EC-L-51.02-08

Tabla 2. SELECCIN DE MATERIALES DE APORTACIN Y TRATAMIENTOS TRMICOS
TEMPERATURA TRAT. TERMICO
MATERIAL DE APORTACION
PRE
CALENTAM.
ENTRE
PASADAS
POST
CALENTAM.
TEMP.
TIEMPO
MIN
MATERIAL
BASE
TIPO VARILLA GTAW ELECTRODO SMAW C C C C horas
C para baja
temp.
1% Ni SFA-5.28 ER80-SNi1
SFA-5.1 E7016-1
SFA-5.1 E7018-1
100
i
620
1
1
C Mo C Mo SFA-5.28 ER80S-D2
SFA-5.5 E7016-A1
SFA-5.5 E7018-A1
100
ii
620
2
1
1 Cr Mo 1 Cr Mo SFA-5.28 ER80S-B2
SFA-5.5 E8016-B2
SFA-5.5 E8018-B2
200 200 71515 2
2 Cr 1 Mo 2 Cr 1 Mo SFA-5.28 ER90S-B3
SFA-5.5 E9015-B3
SFA-5.5 E9018-B3
250 250
3
73015 2
5 Cr Mo 5 Cr Mo
SFA-5.9 ER502
SFA-5.28 ER80S-B6
SFA-5.4 E502-15
SFA-5.5 E8015-B6
SFA-5.5 E8018-B6
250 250
350C
hora
iii
74015 2
9 Cr 1 Mo 9 Cr 1 Mo
SFA-5.9 ER505
SFA-5.28 ER80S-B8
SFA-5.4 E505-15
SFA-5.5 E8015-B7
SFA-5.5 E8018-B7
300 300
400C
hora
3
75015 2
12% Cr 12% Cr SFA-5.9 ER410-NiMo SFA-5.4 E410 NiMo-15 175 74015 2
Inox. 304 L Inox. 304 L SFA-5.9 ER308L
SFA-5.4 E308L-15
SFA-5.4 E308L-16 y 17
<150 890
2
2
Inox. 304 Inox. 304
SFA-5.9 ER308
SFA-5.9 ER308L
iv
SFA-5.4 E308-15
SFA-5.4 E308-16 y 17
SFA-5.4 E308L-15
4
<150 890
2
2
Inox. 304 H Inox. 304 H SFA-5.9 ER308H
SFA-5.4 E308H-15
SFA-5.4 E308H-16 y 17
<150 890
2
2
Inox. 316 L Inox. 316 L SFA-5.9 ER316L
SFA-5.4 E316L-15
SFA-5.4 E316L-16 y 17
<150 890
2
2
Inox. 316 Inox. 316
SFA-5.9 ER316
SFA-5.9 ER316L
4
SFA-5.4 E316-15
SFA-5.4 E316-16 y 17
SFA-5.4 E316L-15
4
<150 890
2
2
Inox. 347 Inox. 347 SFA-5.9 ER347
SFA-5.4 E347-15
SFA-5.4 E347-16 y 17
<150 890
2
2
3 Ni
3 Ni
Inconel
SFA-5.14 ER NiCr-3
SFA-5.28 ER80S-Ni3
SFA-5.5 E8016-C1
SFA-5.5 E8018-C1
SFA-5.11 E NiCrFe-3
95 595
v
1,5
5 a 9% Ni Inconel SFA-5.14 ER NiCr-3 SFA-5.11 E NiCrFe-3 90
Monel 400 SFA-5.14 ER NiCu-7 SFA-5.11 E NiCu-7

1 Para esp.>19 mm ensayo de resilencia en procedimiento y ensayo de resilencia por lote de fabricacin de consumibles.
2 Para esp.>19 mm.
3 Enfriamiento bajo aislamiento con mantas.
4 Estos materiales se podrn utilizar si la temperatura de diseo es superior a 540C.
5 Para esp.>19 mm se recomienda ensayo de resilencia en procedimiento de soldadura y en cada colada de fabricacin de consumibles. Si la primera pasada es de
Inconel, todas las restantes pasadas deben ser de Inconel.


L51-2r8 Tuberia de Inoxidable, Aleado y Uso Especial

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