1.

INTRODUCCIN La construccin de estructuras de acero en Colombia se hace cada vez ms frecuente debido a diversas ventajas, entre las que pueden citarse: su alta resistencia, uniformidad, elasticidad, ductilidad, tenacidad, ampliacin de estructuras existentes, limpieza y disminucin en el tiempo de ejecucin de obra. A diferencia de la construccin en hormign, en donde el vaciado garantiza la continuidad de los elementos, los miembros de acero estructural deben conectarse con pletinas, tornillos y soldaduras que deben ser diseados. Las conexiones son una parte fundamental del diseo de estructuras de acero porque son las principales responsables del comportamiento estructural; deben transmitir las fuerzas entre los diferentes miembros. En la prctica tienden a ser estandarizadas en tablas debido al poco conocimiento de su comportamiento y a la pobre divulgacin y enseanza en las universidades. Lo anterior, sumado a la importancia y complejidad de su anlisis, hacen viable la elaboracin de un manual prctico para apoyar la enseanza, el aprendizaje y el diseo de las conexiones ms comnmente utilizadas en nuestro medio. El presente trabajo se elabor con base en los criterios expuestos en el manual de estructuras de acero de la AISC 1994 y de la NSR-98, fundamentados en la metodologa de los estados lmites (LRFD); las bases tericas de dichos criterios se estudiaron en diversas publicaciones y se resumen brevemente en el marco terico del trabajo. El manual est acompaado de un modelo a escala real que ilustra las conexiones diseadas y que permite la visualizacin de los elementos involucrados en el diseo y la familiarizacin con las estructuras de acero de los estudiantes de ingeniera en las universidades.

2. DESCRIPCIN DEL PROCESO

2.1 CONCEPCIN DE LA IDEA. La idea surgi de nuestra motivacin por desarrollar un Trabajo Dirigido de Grado didctico y de aplicacin prctica en el diseo ingenieril y del inters del asesor por impulsar la enseanza y la divulgacin de la construccin en acero en las universidades, especialmente en la Facultad de Minas. La idea consista en adaptar una escultura existente en la Universidad de Florida, concebida, diseada y construida por el profesor Duanne Ellifritt a las condiciones del mercado y a los materiales ms comnmente utilizados en la construccin de estructuras metlicas en Colombia; la elaboracin de dicha escultura ya se haba logrado en otras universidades de Puebla, Mxico y de Cali, Colombia; sin embargo, ellas no estaban respaldadas por ningn tipo de diseo. En la lista de publicaciones de la AISC apareca un documento llamado "Connecting Steel Members. A Teaching Guide" que, segn el resumen, era la descripcin de la escultura acompaada de un manual de diseo de las conexiones desarrolladas por Ellifritt en la Universidad de la Florida; el documento fue solicitado a Estados Unidos por intermedio del asesor y se encontr que consista de una serie de fotografas que no estaban acompaadas por ningn plano, y menos, por algn diseo. En principio, el objetivo era adaptar el manual existente a las condiciones locales existentes en Colombia, en vista de que tal manual no exista, se decidi elaborar una serie de ejemplos de diseo de todas las conexiones involucradas en la construccin de la escultura, partiendo de los materiales que se disponan en el medio. Estos ejemplos no pretenden ser una adaptacin, sino las bases para la elaboracin de un manual posteriormente. Nuestro propsito fue entonces acompaar la construccin de la escultura con la elaboracin de unos ejemplos prcticos que ilustraran el procedimiento de diseo de diversos tipos de conexiones; se seleccionaron algunas de las uniones de la escultura original que son comunes en nuestro medio y otras se adaptaron y modificaron completamente en convenio con el asesor en vista de su experiencia en la construccin de estructuras de acero. 2.2 DIMENSIONAMIENTO DE LA ESCULTURA. Para el diseo de las conexiones seleccionadas era necesario, en primera instancia, definir las dimensiones del escultura y los elementos a conectar. La altura se determin teniendo en cuenta que deba transportarse en un camin de una altura dada y que deba pasar por debajo de varios puentes de la ciudad al trasladarse de las instalaciones de Industrias del Hierro Ltda., lugar donde iba a construirse la escultura, hasta la Facultad de Minas; se estim que 2.9 m era una altura adecuada. Adems de ser una herramienta para el aprendizaje de conexiones en acero, la escultura deba ser un elemento esttico debido a que iba a ser colocada en un lugar pblico; las dimensiones deban ser escogidas de modo que la escultura tuviera unas proporciones 2

adecuadas. Se consult a la hija del maestro Rodrigo Arenas Betancur y ella recomend utilizar la relacin urea para determinar el ancho. Los elementos conectados(vigas y columna) son materiales existentes en los almacenes de Industrias del Hierro Ltda., combinacin de perfiles americanos, venezolanos y europeos y un perfil tubular y algunos elementos de conexin colombianos. Al final de esta etapa del proceso se tenan determinados la disposicin de los miembros y la ubicacin de cada conexin en la escultura como se indica en la Figura 1. La escultura original existente en Florida, al igual que las de Puebla y Cali, constan de dos niveles de cuatro vigas cada uno en forma de cruz; inicialmente se haba planeado construir los mismos dos niveles, pero finalmente se decidi dividir el nivel inferior en dos para poder visualizar la zona de rigidizacin del tablero de la columna o zona de panel. 2.3 DISEO DE LAS CONEXIONES. Los elementos de conexin que se utilizaron fueron tornillos, soldaduras, ngulos y pletinas. Los criterios de diseo de cada uno de ellos se encuentran definidos en el marco terico del presente trabajo, todos ellos fundamentados en el mtodo LRFD (Load and Resistance Factor Design) de la AISC. El procedimiento de diseo estuvo condicionado por la determinacin de los siguientes parmetros: Propiedades geomtricas y mecnicas de los miembros a conectar. Los elementos a conectar deben estar ya seleccionados cuando se va a disear la conexin, sus propiedades se deben consultar en los catlogos de los fabricantes. Cargas de diseo. Las cargas de diseo definen el tipo de conexin a disear (de cortante, de traccin, de momento); si la unin pertenece al Sistema de Resistencia Ssmico, las cargas deben mayorarse (Ver 3.1). Las conexiones para la escultura se disearon partiendo de cargas supuestas debido a que no se contaba con un anlisis estructural previo. Clase de conexin. Con base en los materiales disponibles, la geometra de la conexin y la magnitud de la carga, se determina la clase de conexin a disear; en este nivel del proceso se debe conocer si se van a utilizar tornillos o soldaduras, ngulos o pletinas o combinaciones de ellos. Predimensionamiento de la conexin. Suponiendo alguna de las especificaciones de tornillos o soldaduras y considerando las limitaciones de los cdigos, puede establecerse un predimensionamiento de los elementos que intervienen en la conexin, especialmente en su geometra; por ejemplo, asumiendo el dimetro de los tornillos en una conexin atornillada, se puede determinar el espaciamiento, las distancias al borde y gramiles que deben cumplir la pletinas o ngulos de conexin. Diseo de los elementos de la conexin siguiendo la lnea de transmisin de la fuerza. En este paso deben definirse la totalidad de las dimensiones de los elementos que intervienen en la conexin, deben escogerse espesores de pletinas y ngulos, efectos de la cortante excntrica en tornillos y soldadura, necesidad de rigidizadores, entre otros. 3

Revisin de los elementos diseados. Se refiere principalmente a la verificacin de los elementos conectados con respecto a las solicitaciones de diseo debido a desaletes y perforaciones que reducen el rea gruesa del miembro unido y al aplastamiento por la colocacin de tornillos. Si la conexin pertenece al Sistema de Resistencia Ssmico, debe verificarse, adems, que gobierne un estado de fluencia como se describe en 3.1.

2.4 CONSTRUCCIN DE LA ESCULTURA. Definidas las dimensiones de los elementos de conexin (tornillos, soldaduras, platinas, ngulos), se elaboraron los planos de diseo, fabricacin y montaje que se muestran en el captulo 4 y se construy la escultura; los costos de estas actividades fueron patrocinados por el comit de estructuras de CAMACOL como parte de un proyecto que pretende donar la escultura a las diferentes facultades de ingeniera civil de la ciudad. Las herramientas y los materiales fueron facilitados por Industrias del Hierro Ltda. La escultura fue terminada el 19 de Noviembre de 2000 y se exhibi en EXPOCAMACOL 2000, posteriormente se traslad a la Facultad de Minas el 27 de Febrero de 2001. La idea del director de este trabajo es que el presente informe escrito y la escultura sean la base para un futuro curso de conexiones de acero estructural en la Facultad de Minas.

3. MARCO TERICO 3.1 CRITERIOS DE DISEO DE CONEXIONES. Existen tres tipos de conexiones de acuerdo con la rigidez rotacional de los extremos de los miembros a unir (Ref. 11): Conexin rgida (FR): el ngulo original entre los miembros conectados se mantiene aproximadamente constante con una restriccin rotacional de ms del 90%. Tambin llamadas conexiones restringidas. Conexin semi-rgida (PR): la restriccin rotacional est entre 20% y 90%. No es tratada en este trabajo por que es poco comn en la prctica de la ingeniera en Colombia. Conexin de bordes libres (Articulado): la restriccin rotacional en menor que el 20%. Son llamadas conexiones de cortante.

El primer paso en el diseo de las conexiones es determinar a qu tipo corresponde, para luego seleccionar los elementos que sern utilizados de acuerdo con la magnitud de la carga, la geometra y las propiedades de los elementos a conectar; posteriormente, se disean y revisan cada uno de los componentes de la conexin siguiendo el camino de transmisin de la fuerza. En las conexiones que pertenecen al Sistema de Resistencia Ssmica (S.R.S.), la filosofa de diseo es que en caso de falla, sta se produzca en los elementos conectados y no en la conexin, haciendo que gobierne un estado de falla dctil; para conseguirlo, pernos, soldadura, pletinas y ngulos deben disearse para que soporten ms que los miembros a unir. De acuerdo con la Ref. 10: Conexiones a traccin, conexiones a cortante pertenecientes al S.R.S. Rd = Ry Fy Ag Rd : carga de diseo Fy : tensin de fluencia mnima especificada del tipo de acero usado Ag : rea gruesa del elemento a unir Conexiones a momento pertenecientes al S.R.S. Md = 1.1RyFyZx Md : momento de diseo Fy : tensin de fluencia mnima especificada del tipo de acero usado Ry : 1.5, para acero Fy = 250 MPa 1.1, para acero Fy = 350 MPa Zx : mdulo plstico del elemento a conectar 6

El factor Ry considera un aumento de la tensin mnima a la fluencia, Fy, de un 50% para acero Fy = 250 MPa y de un 10% para acero de alta resistencia Fy = 350 MPa. Conexiones a Compresin. Aunque en la prctica, si no estn sometidas a tensin para ningn estado de cargas se pueden realizar con soldaduras de penetracin parcial, estas estn sometidas a muchas restricciones de diseo y constructivas, con objeto de que no se hagan en zonas crticas en las que la ductilidad se prevea con el sistema de viga dbil-columna fuerte. Para evitar dichas restricciones, se recomienda hacer las conexiones con soldaduras de penetracin completa.

De acuerdo con las nuevas recomendaciones de diseo ssmico del AISC, que pasarn a formar parte de las prximas actualizaciones de la NSR 98, para el diseo de conexiones del sistema de resistencia ssmico debe gobernar un estado de fluencia y no uno de rotura. Lo anterior significa que, una vez realizado el diseo, se debe hacer una comparacin de la resistencias por los estados lmites analizados . Si el menor no es un estado de fluencia, se debe modificar su diseo para aumentar su resistencia, hasta que todos los de rotura sean mayores que alguno de fluencia. El criterio de diseo de placas de extremo a momento que se presenta en el informe, incluye implcitamente esta revisin. En los dos ejemplos de diseo de conexiones del sistema de resistencia ssmico tambin est incluido este concepto.

3.2 TORNILLOS 3.2.1 Tornillos de alta resistencia. La NSR-98 F.2.10.3.1 permite el uso de tornillos A325M, A490M y A449M. En el sistema mtrico se denominan por la letra M ms el dimetro en milmetros del tornillo, en el sistema ingls se denominan por su dimetro en octavos de pulgada. Los tornillos A325M y A490M estn disponibles comercialmente en tamaos M12 a M36; los ms comnmente utilizados en construccin son A325M. Los tornillos A449M (NTC858 segn NSR-98 F.2.10.3.1.) se utilizan cuando se requieren dimetros mayores 36 mm. La especificacin A449 es equivalente a la especificacin SAE J429 grado 5 y frecuentemente se tiende a confundir con la especificacin A325 por cuanto sus resistencias son similares; lo mismo sucede con la similitud de los tornillos A490 y los SAE J429 grado 8. Es importante resaltar que aunque puedan parecer similares a los tornillos grado 5 y 8, existen diferencias importantes en dimensiones y control de calidad que hacen que no sean equivalentes (Ref. 3). Los tornillos se clasifican, adems, segn su tipo: Tipo 1 o aleacin de acero comn y Tipo 3 con un mejoramiento a la corrosin atmosfrica. Detalles ms especficos referentes a tornillos como tuercas, arandelas, dimensiones, masa, galvanizado y otros se pueden consultar en Ref. 3, pg. 8-7. Los tornillos A307(SAE J429 grado 2), no se consideran de alta resistencia y son normalmente utilizados en conexiones poco solicitadas como la unin de las correas a las cerchas. 7

3.2.2 Mtodos de apriete de tornillos. En las conexiones atornilladas, el apriete de tornillos es de gran importancia ya que de l depende el tipo de conexin que se est diseando. Los mtodos ms comunes para controlar el apriete de tornillos son: Apriete inicial. Cuando no se requiere que los tornillos estn completamente tensionados como en el caso de conexiones de cortante que no hagan parte del sistema de resistencia ssmico, basta apretarlos con una llave normal y la fuerza del operario garantizando que las partes unidas queden en contacto.

Para conexiones que hagan parte del sistema de resistencia ssmico, conexiones tipo friccin o de deslizamiento crtico, se requiere que los tornillos sean tensionados completamente, es decir que queden instalados con una tensin igual al 70% de su resistencia ltima ( tabla F.2.17 NSR 98 ). Para lograr lo anterior se requiere calibrar los tornillos en un calibrador de tensin con el objeto de garantizar la tensin requerida para cualquiera de los siguientes mtodos de apriete: Vuelta de tuerca. Consiste en definir el giro que se le debe dar a la tuerca para llegar a la tensin especificada para tres tornillos de cada lote, y aplicarlo de la misma manera en la obra. En la calibracin debe participar tambin el operario el cual se deber calificar para asegurar que cumpla con la condicin de apriete inicial. Torcmetro. En este mtodo se mide el torque necesario para lograr un apriete determinado. Como el torque no esta correlacionado directamente con la tensin, que depende de las condiciones de friccin y por lo tanto de las condiciones ambientales y de textura de las partes a unir (oxidadas, engrasadas, etc) no es un parmetro muy consistente , por lo que es el mtodo menos recomendable. Sin embargo puesto que es el mtodo ms conocido por los ingenieros mecnicos si se utiliza se deber realizar una calibracin diaria o si cambian las condiciones ambientales durante el da. Arandelas calibradas. Es una arandela endurecida con cierta cantidad de protuberancias diseadas para deformarse cuando se ven sometidas a cargas de compresin. Estas arandelas deben cumplir con la norma ASTM F 959. Tornillos de tensin controlada. Son tornillos que estn calibrados para degollarse en el vstago al llegar a la tensin requerida.

3.2.3 Tipos de junta. En la NSR 98 y textos anteriores aparece la clasificacin tradicional de tipos de juntas: Conexiones tipo aplastamiento. 8

Son conexiones en las cuales la deformacin de los miembros conectantes no afecta las condiciones de servicio de la estructura. Se usan comnmente en conexiones de cortante y traccin en edificios; la resistencia de la conexin slo depende del tensin mximo que soportan los tornillos a cortante y traccin (Ref. 11). Conexiones de deslizamiento crtico. Son conexiones tipo aplastamiento en las cuales no es conveniente que se deformen los extremos de los miembros conectados; para efectos de provisiones ssmicas, los tornillos deben ser totalmente apretados en la colocacin en obra (Ref. 11). Conexiones tipo friccin. No son normalmente requeridas en el diseo de edificios; los tornillos deben estar totalmente apretados y la friccin entre las superficies de contacto proporciona la resistencia de diseo; las ecuaciones para determinar dicha resistencia, as como las condiciones de acabado de la superficie que garanticen el trabajo por friccin, estn definidas en NSR-98 F.2.19.2 (Ref. 11).

En las ms recientes normas para tornillos de alta resistencia (Specification for structural joints using ASTM A325 or A490 bolts, RCSC 2000) la clasificacin que se propone es la siguiente: Apriete normal. Que corresponde al apriete inicial que se defini anteriormente. Completamente tensionada. De uso obligatorio para las conexiones sometidas a cargas reversibles (ssmicas), que producen inversin de esfuerzos y para las conexiones sometidas a fatiga sin que se produzca inversin de esfuerzos. Para este tipo de conexiones se deben utilizar tornillos A325 (fatiga a tensin) y tornillos A490 (sometidos a tensin con o sin fatiga).

Deslizamiento crtico. Este tipo de conexin se debe utilizar cuando se produce fatiga con inversin de esfuerzos; adems, s en la conexin se utilizan perforaciones agrandadas o alargadas donde no se pueden presentar deformaciones.

3.2.4 Perforaciones. Existen diferentes tipos de perforaciones que se utilizan de acuerdo con el tipo de conexin a disear, las cuales se especifican en el numeral F.2.10.3.2 de la NSR-98: Perforacin estndar: De forma circular y tamao igual al dimetro del tornillo ms 1.5 mm. Perforacin agrandada: De forma circular y tamao igual a 1.25 veces el dimetro del tornillo.

Perforaciones de ranura corta y ranura larga : El tamao de la ranura es de forma alargada, la dimensin corta es igual a la de una perforacin estndar y la dimensin larga se determina de acuerdo con la Tabla 1.

En conexiones tipo aplastamiento la dimensin larga debe ser perpendicular a la direccin de la fuerza; en conexiones tipo friccin la orientacin de la ranura es indiferente. TABLA 1. Dimensiones nominales de perforaciones, mm (Tabla F.2-9 Ref. 5) Dimetro del Dimensiones de perforaciones perno (mm) Estndar Agrandadas Ranuras cortas Ranuras largas (Dimetro) (Dimetro) (ancho x largo) (ancho x largo) 12.7 14 16 14 x 18 14 x 35 15.9 18 20 18 x 22 18 x 40 19.1 21 24 21 x 26 21 x 45 22.2 24 28 24 x 30 24 x 55 25.4 27 32 27 x 34 27 x 60 28.6 d+3 d+8 (d + 3) (d + 10) (d + 3) (2.5 d) 3.2.5 Separacin entre tornillos (Ref. 9). Es necesario aclarar algunos conceptos referentes a un grupo de tornillos en una conexin (Figura 2): El Paso (s) : Es la distancia centro a centro entre tornillos en direccin paralela al eje del miembro. El Gramil (g) : Es la distancia centro a centro entre hileras de tornillos, perpendicular al eje del miembro. Distancia al borde (Le) :Es la distancia del centro de un tornillo al borde adyacente del miembro. Separacin entre tornillos (s) : Es la distancia ms corta entre ejes de tornillos, sobre la misma o diferentes hileras de gramiles.
p p p g

p g p p p

p p g g

p = paso g = gramil

FIGURA 2. Definicin de paso y gramil (Ref. 9). Separacin mnima. La mnima separacin entre centros de perforaciones no podr ser menor de 2 23 veces el dimetro del tornillo; se prefiere una distancia de 3 dimetros. Esta 10

distancia es la mnima para garantizar una instalacin eficiente y prevenir fallas por traccin de los miembros conectados por los tornillos. Separacin mxima. La mxima separacin longitudinal permitida por la NSR-98 F.2.10.3.5 para miembros en contacto continuo, es: Para miembros pintados o sin pintar que no estn sujetos a la corrosin, s 24t y s Para miembros sin pintar sujetos a la corrosin atmosfrica, s 14t y s 175mm. Donde t es el espesor de el elemento conectado ms delgado. Se recomienda adems que s 5db (db = dimetro del tornillo ) para evitar distribuciones no uniformes de esfuerzos. Distancia al borde (Ref. 5).

3.2.6 -

Distancia mnima. Los tornillos no deben colocarse demasiado cerca de los bordes de los miembros conectados, porque el punzonamiento de los agujeros puede ocasionar grietas en el acero y/o desgarramiento de los miembros conectados; comnmente se recomienda una distancia al borde mnima de 1.5 veces el dimetro del tornillo. La NSR-98 numeral F.2.10.3.4 estipula que la mnima distancia al borde debe cumplir los requerimientos de la Tabla 2.

Distancia mxima. La mxima distancia al borde especificada en la NSR-98 (F.2.10.3.5), es de 12 veces el espesor de la parte conectada, y no debe exceder 150mm. Debe tenerse en cuenta adems, que para perfiles laminados los agujeros no pueden puncionarse muy cerca de la unin del alma con el patn; aunque se puede taladrar en este sitio, colocar y apretar los tornillos, resultar muy difcil e incmodo debido al poco espacio disponible.

TABLA 2. Distancia mnima al borde(a), mm (Tabla F.2-10 Ref. 5) Dimetro nominal En bordes cortados En bordes laminados de pletinas, del perno o remache, mm con cizalla perfiles o barras y bordes cortados con soplete (c) 12.7 22 19 15.9 29 22 19.1 32 25 22.2 38 (d) 29 25.4 44 (d) 32 28.6 51 38 31.8 57 41 31.8 1.75 x dimetro 1.25 x dimetro
Notas: (a) Se permiten distancias al borde menores a las dadas en esta tabla si se satisfacen las ecuaciones F.2.10.3.10 NSR-98, las que sean aplicables. (b) Para huecos agrandados o ranurados, vase la tabla F.2-14 NSR-98.

11

(c) (d)

Todas las distancias al borde en esta columna pueden reducirse en 3 mm cuando la perforacin est en un punto en donde el esfuerzo no excede el 25% de la mxima resistencia de diseo en el elemento. Pueden ser 32 mm en los extremos de ngulos de conexin de vigas y pletinas de extremo de cortante.

3.2.7

Resistencia de diseo (Ref. 11).

3.2.7.1 Resistencia al cortante. La resistencia nominal al cortante para un tornillo ser la tensin cortante ltima Fv, que acta a travs del rea gruesa Ab, multiplicado por el nmero de planos de cortante m: rn = mA b Fv

Falla por cortante del perno

Falla por cortante de la placa

FIGURA 3. Falla por cortante en tornillos y pletinas (Ref. 11). Experimentalmente se hall Fv 62%( Fub ), donde Fub , es la resistencia ltima a la traccin. rn = mA b (0.62Fub ) (1)

Para un grupo de pernos la resistencia nominal ser: Rosca excluida del plano de cortante. Cuando se considera un grupo de pernos la ecuacin (1) debe reducirse en un factor, que considera la longitud de la conexin (Ver Ref. 11).
R n = (reduccin por la longitud de la conexin ) (0.62Fub )mA b n

= 0.75(0.85)(0.62Fub )mA b n = 0.75(0.5Fub )mA b n , donde n es el nmero de pernos de la conexin. Roscas incluidas en el plano de cortante. Adicionalmente a la reduccin por la longitud de la conexin, se debe reducir el rea gruesa de los conectores en un 25%, entonces la resistencia nominal al cortante ser: R n = 0.75(0.85)(0.62Fub )m(0.75A b )n = 0.75(0.4Fub )mA b n La norma NSR-98 especifica los valores de Fv, para los diferentes tipos de tornillos en la tabla F.2-8 (Ver Tabla 3). Para conexiones tipo friccin, la resistencia de diseo Fv para cargas de servicio est definida en la tabla F.2-12 (Ver Tabla 4).

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TABLA 3. Resistencia de diseo en sujetadores (Tabla F.2-8 Ref. 5)

Resistencia a la tensin Conexiones tipo aplastamiento Coeficiente de Resistencia Coeficiente de Resistencia nominal MPa resistencia nominal MPa resistencia Pernos A307 310 (a) 165 (b, e) Pernos A325 cuando hay roscas en 620 (d) 330 (e) los planos de corte Pernos A325 cuando no hay roscas 620 (d) 415 (e) en los planos de corte Pernos A490 cuando hay roscas en 780 (d) 415 (e) los planos de corte 0.75 0.75 Pernos A490 cuando no hay roscas 780 (d) 520 (e) en los planos de corte Partes roscadas que cumplan con los 0.75Fu (a,c) 0.40Fu requisitos de F.2.1.3, cuando hay roscas en los planos de corte Partes roscadas que cumplan con los 0.75Fu (a,c) 0.50Fu (a,c) requisitos de F.2.1.3, cuando no hay roscas en los planos de corte Notas: (a) nicamente para carga esttica. (b) Se aceptan roscas en los planos de corte. (c) La capacidad a traccin de la porcin roscada de una barra con extremos ensanchados basada en el rea de la seccin correspondiente al dimetro mayor de la rosca, Ao, ser mayor que el valor obtenido al multiplicar Fy por el rea nominal del cuerpo de la barra antes de su ensanchamiento. (d) Para pernos A325 Y A490 sujetos a cargas de fatiga, vase F.2.20.2 NSR-98. (e) Los valores tabulados se reducirn en un 20% cuando las conexiones tipo aplastamiento utilizadas para unir miembros a traccin que tengan una disposicin de sujetadores cuya longitud, medida en la direccin paralela a la de la fuerza, sea mayor de 1250 mm. Descripcin de los conectores

TABLA 4. Tensin cortante nominal en juntas tipo friccin con pernos de alta resistencia (a), MPa (Tabla F.2-12 Ref. 5) Esfuerzo cortante nominal Perforaciones Perforaciones Perforaciones de Tipo de perno estndar agrandadas y de ranura larga ranura corta ASTM A325 117 103 83 ASTM A490 145 124 103
Notas: (a) Por cada plano de corte

13

3.2.7.2 Resistencia al aplastamiento y desgarramiento (Ref. 11). La resistencia de diseo de un tornillo por aplastamiento es igual a veces la resistencia nominal al aplastamiento de la parte conectada, multiplicada por el dimetro del tornillo y por el espesor del miembro conectado ms delgado (Ver Figura 4).
Lc Lc 0,6FutLc

Le

Falla por aplastamiento del perno

Falla por aplastamiento desgarramiento de la placa

FIGURA 4. Falla por aplastamiento y desgarramiento en tornillos y platinas (Ref. 11). = 0.75 Lc= s-dh (interiores) Lc = Le dh (exterior) 2

dh: dimetro de la perforacin Si la deformacin alrededor del agujero del perno es una consideracin de diseo, Rn = 1.2 Lc tFu b t Fu Si la deformacin alrededor del agujero del perno no es una consideracin para el diseo, Rn = 1.5 LctFu b t Fu Para agujeros de ranura larga perpendiculares a la lnea de la fuerza, Rn = LctFu b t Fu

Donde Fu es la resistencia a la traccin de la parte conectada. En la NSR-98, F.2.10.3.10 y en Ref. 11 se describen con mayor detalle estas exigencias. 3.2.7.3 Resistencia a la traccin (Ver Figura 5). La resistencia de diseo de un tornillo en traccin es: rn = 0.75(0.75Fub A b )

Falla por traccin en el perno

Falla por pandeo del perno

Falla por traccin en la placa

FIGURA 5. Falla por traccin en tornillos y platinas (Ref. 11). 14

3.2.7.4 Cortante y Traccin combinadas. Para conexiones tipo aplastamiento el manual de la RCSC, en su versin actualizada al 2000, muestra los valores de la resistencia de tornillos sometidos a cortante y traccin combinadas segn la expresin: Tu (Rn ) t Vu + (Rn )v
2

3.2.8 Grupos de tornillos cargados excntricamente. Cuando la lnea de accin de la fuerza no pasa a travs del centro de gravedad del grupo de conectores, la carga es excntrica y produce un momento que debe ser considerado en el diseo de la conexin. 3.2.8.1 Excentricidad en el plano de la superficie de falla de los tornillos. La excentricidad en el plano de la superficie de falla produce un cortante adicional en los tornillos. A continuacin se describen dos mtodos para su anlisis. Mtodo Elstico (Ref. 11). Ofrece resultados conservadores de la resistencia del grupo de tornillos porque ignora la ductilidad y la redistribucin de carga de la conexin. La fuerza excntrica Pu se descompone en un momento Pue con respecto al centro de gravedad de la conexin (C.G.) y una fuerza concntrica Pu.. La primera produce en los tornillos dos fuerzas Rx y Ry en direccin x e y respectivamente, dichas fuerzas son proporcionales a la distancia al C.G.; la segunda da lugar a Rvx y Rvy iguales para todos los tornillos. La suma vectorial de las anteriores solicitaciones definen la fuerza resultante en cada tornillo, observando la Figura 6 las ecuaciones que las definen son las siguientes: P P R vx = u sen R vy = u cos n n R mx = Ru = Pu e y i d i2

R my =

Pu e x i d i2

d i = x i2 + y i2

(R mx + R vx )2 + (R my + R vy )2

n : nmero de tornillos en la conexin x : distancia horizontal del tornillo al C.G. de la conexin y : distancia vertical del tornillo al C.G. de la conexin Rvx : componente horizontal de la fuerza concntrica Pu Rvy : componente vertical de la fuerza concntrica Pu Rmx : componente horizontal de la resultante por la torsin Pue Rmy : componente vertical de la resultante por la torsin Pue

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Pu

FIGURA 6.

Grupo de tornillos cargados excntricamente con la excentricidad en el plano de la superficie de falla

El tamao de los conectores debe ser tal que la resistencia individual rn sea mayor a la resultante Rumax en el tornillo ms alejado, es decir, rn Rumax. Mtodo del Centro Instantneo de Rotacin (Ref. 3). Considera la relacin carga deformacin del tornillo; de esta manera se aproxima ms a la resistencia real de la conexin cargada excntricamente. La carga aplicada Pu produce traslacin y rotacin del grupo de conectores, que se pueden reducir a rotacin pura alrededor de un punto llamado centro instantneo de rotacin (C.I.R.) como se muestra en la Figura 7. Una ecuacin que relaciona la resistencia de un tornillo con su deformacin, propuesta por Fisher (Ver Ref. 11) es la siguiente: R i = R ult 1 e 10

0.55

Ri : fuerza cortante en el tornillo i a una deformacin Rult: fuerza cortante ltima del tornillo (experimentalmente se obtuvo 329 KN para tornillos A325M). Para obtener la fuerza mxima Rmax del tornillo ms alejado del Centro de Gravedad (C.G.), se reemplaza max = 0.34 correspondiente a la deformacin mxima de ese conector. La fuerza mxima Pn que puede soportar la conexin se determina planteando e iterando las ecuaciones de equilibrio; estas expresiones son funcin de las distancias horizontal y vertical del C.G. al C.I.R. (xo y yo respectivamente) y de Pn. El procedimiento detallado y las ecuaciones estn descritas en Ref. 11. Para determinar el tamao requerido de los tornillos, se define un coeficiente adimensional C como: P C= n R max Si los tornillos tienen una resistencia individual rn, el conjunto ofrecer una resistencia Rn donde:
R n = C x rn

16

Distintos valores de C se encuentran tabulados en Ref. 3, Tablas 8.18 a 8.25. Para propsitos prcticos se recomienda utilizar espaciamientos de 75 mm o 150 mm para los cuales son aplicables dichas tablas. El tamao de los conectores debe ser tal que la resistencia individual rn sea mayor a la resultante en el tornillo ms alejado, es decir, C x rn Pu, que implica rn Pu / C.
lo Po

lo

C IR

C IR

CG

ru CG l m a x.

(a) Centro Instantneo de Rotacin

(b) Fuerzas en un grupo de tornillos

FIGURA 7. Mtodo del Centro Instantneo de Rotacin para tornillos (Ref. 3). 3.2.8.2 Excentricidad normal al plano de la superficie de falla. La excentricidad normal al plano de la superficie de falla produce traccin por encima y compresin por debajo del eje neutro (E.N.). A continuacin se describen dos mtodos para su anlisis basados en suposiciones diferentes. El centro de gravedad no coincide con el eje neutro (Ref. 3). Se asume que los tornillos por encima del eje neutro estn sometidos a traccin y la seccin del elemento conectante por debajo a compresin (Ver Figura 8). Para determinar la localizacin del eje neutro se supone en primera instancia un espesor del bloque a compresin (d) igual a un sexto de la altura del elemento. El espesor efectivo de este bloque es "Weff" donde Weff = 8tf bf tf : menor valor entre los espesores de los elementos conectados bf : ancho del elemento conectante (ngulo o pletina) Tomando momentos con respecto al eje X-X se tiene: d 2 Ab : suma de las reas de los tornillos por encima del E.N y : distancia del eje X-X al C.G. del grupo de tornillos por encima del E.N d : altura del bloque a compresin

A bi y = Weff d i

17

El valor de d debe ajustarse iterando en la ecuacin anterior hasta que converja con una tolerancia aceptable (1%), luego se calculan las fuerzas mximas de traccin "Tu" y cortante "Rv" en el tornillo ms alejado as: Rv = Pu n Tu = Pu e c .Ab Ix

c : distancia del E.N. al perno ms alejado. Ix : momento de inercia combinado entre el grupo de tornillos por encima del E.N. y el bloque a compresin con respecto al eje neutro. Los tornillos por encima del eje neutro estn sometidos a cortante, traccin y al efecto de la fuerza de tenaza (Ver 3.4.3.5); los pernos por debajo slo estn sometidos a cortante. El dimetro de los conectores debe ser tal que Cumpla la ecuacin de interaccin del numeral 3.2.7.4 Tu

Weff bf (a) Localizacin del eje neutro (b) Diagrama de fuerzas FIGURA 8. Eje Neutro no coincide con el Centro de Gravedad (Ref. 3). El centro de gravedad coincide con el eje neutro (Ref. 11). Es un mtodo ms directo pero ms conservativo, la distribucin de tensiones en la conexin se muestra en la Figura 9. La fuerza cortante sobre el conector Rv debida a Pu y la fuerza de traccin mxima Tumax debida al momento Pue con respecto al C.G. estn dadas por:

(a) Localizacin del eje neutro (b) Diagrama de fuerzas FIGURA 9. Eje Neutro en el Centro de Gravedad (Ref. 3). 18

Rv =

Pu n

Tu =

Pu e y max y i2

ymax: distancia medida desde el C.G. al perno ms alejado Los tornillos por encima del eje neutro estn sometidos a cortante, traccin y al efecto de la fuerza de tenaza (Ver 3.4.3.5), los pernos por debajo slo estn sometidos a cortante. El dimetro de los conectores debe ser tal que cumola con la ecuacin de interaccin definida en 3.2.7.4 Para conexiones con pocas filas de tornillos ste debe ser el mtodo a emplear en el diseo por su simplicidad, porque no presenta diferencias significativas con el mtodo anterior y porque se trabaja por el lado de la seguridad; cuando se tienen muchas filas de tornillos se recomienda asumir que el E.N. no coincide con el C.G. de la conexin. 3.2.9 Pernos de anclaje: Las propiedades y requerimientos de los pernos que se utilizan como anclaje se resumen en la tabla 5: TABLA 5. Propiedades de pernos de anclaje Norma Tipo Tratamiento ASTM AISI SAE ICONTEC Al 161 carbn Al A307 10161020 Gr 2 carbn Al Revenido y A449 10301045 Gr 5 carbn templado Aleado Revenido y A354 4140 Gr 8 templado
Notas: (a) No se permite varilla corrugada. (b) Doblar antes de templar y revenir. (c) Los pernos ASTM A354 no se deben galvanizar.

Fy

Fu

Prof Recubri Mnima 12db 12db 17db 19db 5db 5db 7db 7db

240 400 248 420 644 840 896 1034

(d) Longitud de gancho mnimo

dh

R n 2 ; 0.7 f c' d

R n = 0.75 x 0.75 x Fu A b

Cuando se utilicen pernos de anclaje debe especificarse el sistema de nivelacin a emplear, el ms comn en nuestro medio es el de tuerca y contratuerca ms grouting de nivelacin; el uso de plantillas para el vaciado del hormign es necesaria debido a la precisin que se requiere en este tipo de estructuras. 3.2.10 Criterios Constructivos para tornillos. Los planos de diseo deben especificar claramente qu tipo de tornillo que debe utilizarse en cada conexin y si las roscas deben quedar excluidas o incluidas del plano de corte para el caso de las conexiones tipo aplastamiento, esta ltima exigencia debe considerarla el constructor para determinar el sentido de los pernos en el montaje, procurando siempre que la colocacin sea lo ms uniforme posible. Tambin se debe especificar si se requiere 19

pretensionamiento de los tornillos de conexiones de acuerdo con el numeral 3.2.4 de y la Tabla F.2-7 de la NSR-98; los tornillos que no estn sometidos a cargas de tensin, donde puede permitirse algn desplazamiento y el aflojamiento debido a fluctuaciones de carga no son consideraciones de diseo, solamente necesita apretarse normalmente.

3.3 SOLDADURA La soldadura es un proceso en el que se unen partes metlicas mediante el calentamiento de sus superficies, llevndolas a fluir y a unirse con o sin la adicin de otro metal fundido (Ref. 9). Las juntas precalificadas, los procedimientos de soldadura, los procedimientos para calificar soldadores, los electrodos y fundentes de soldeo deben cumplir las normas de la American Welding Society - AWS. 3.3.1 Material de soldadura (Ref. 3). La soldabilidad o capacidad de un metal de ser soldado se ve afectada por su composicin qumica, grado de resistencia y espesor (afecta la ductilidad). Los requisitos que deben cumplir los aceros, respecto a estas propiedades se resumen en la tabla 8.33 de la Ref. 3. Para disear conexiones soldadas, es necesario tener en cuenta la compatibilidad entre el acero estructural utilizado y los distintos electrodos. La Tabla 6 muestra las exigencias de la AWS para la compatibilidad de soldaduras en edificios. TABLA 6. Requisitos de compatibilidad entre el metal de aporte y el metal base para soldadura de surco de penetracin completa en construccin de edificios (Ref. 7).
Metal base (a) A36(b), A53 grado B A500 grados A y B A501, A529 y A570 grados 30 a 50 Arco metlico protegido AWS A5.1 o A5.5 (c) E7018 E7018 E70XX-X Proceso de soldeo Arco sumergido Arco metlico de gas AWS A5.17,A5.23(c) F6XX-EXXX F7XX-EXXX o AWS A5.18 F7XX-EXX-XX ER70S-6 Arco fundente coloreado AWS A5.20 E6XT-X E7XT-X (Excepto -2, -3, -10, -GS) AWS A5.20 E6XT-X E7XT-X (Excepto -2, -3, -10, -GS) AWS A5.29(c) E8XTX-X

A242(c), A441, A572 grado 42 y 50 y A588(c) (4 pulg y menos) A500 grado c

AWS A5.1 o A5.5(c) E7015, E7016, E7018, E7028 E7015-X,E7016-X, E7018-X AWS A5.5(c) E8015-X, E8016-X E8018-X

AWS A5.17,A5.23(c) F7XX-EXXX F7XX-EXX-XX

AWS A5.18 ER70S-6

A572 grados 60 y 65

AWS A5.23(c) F8XX-EXX-XX

AWSA5.28(c) ER80S-X

A514 sobre 2 espesor

AWS A5.5 (c) pulg de E10015-X E10016-X E10018-X

AWS A5.23(c) F10XX-EXX-XX

AWSA5.28(c) ER100S-X

AWS A5.29(c) E10XTX-X

A514 2 menos

AWS A5.5 (c) E10015-X pulg de espesor o E10016-X E10018-X

AWS A5.23(c) F11XX-EXX-XX

AWSA5.28(c) ER110S-X

AWS A5.29(c) E11XTX-X

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Notas: (a) En uniones que involucran metales base de diferentes grupos, pueden utilizarse los requisitos de metal base de aporte de bajo contenido de hidrgeno aplicables al grupo de menor resistencia. Los procesos de bajo contenido de hidrgeno estn sujetos a los requisitos tcnicos aplicables al grupo de mayor resistencia. (b) Solamente pueden utilizarse electrodos de bajo contenido de hidrgeno para soldar acero A36 de 1 pulg de espesor para estructuras con cargas dinmicas. (c) Pueden requerirse materiales y procedimientos de soldeo especiales (por ejemplo, electrodos E80XX-X de baja aleacin) para acoplar la tenacidad de muesca del metal base (para aplicaciones que implican carga de impacto o baja temperatura) o para corrosin atmosfrica y caractersticas de autoproteccin contra la intemperie.

3.3.2 Tipos de soldadura. Los principales tipos de soldadura son: 3.3.2.1 Soldadura a tope (Ref. 9). Este tipo de soldadura se usa cuando los miembros a conectar estn alineados en el mismo plano y necesitan un ensamble perfecto. Se usan comnmente en empalmes de columnas y en conexiones de patines de vigas a patines de columnas. Comprenden aproximadamente un 15% de las soldaduras estructurales. Cuando el tamao de la soldadura acanalada es igual al del miembro ms delgado a conectar, tal soldadura se conoce como de penetracin completa, en caso contrario se llama de penetracin parcial (Ver Figura 11).

FIGURA 11. Soldadura a tope (Ref. 9) 3.3.2.2 Soldadura de filete (Ref. 9). Ms comnmente utilizadas en conexiones estructurales (representan aproximadamente el 80% de ellas) debido a su adaptabilidad y facilidad de fabricacin, es ms econmica por que requiere poca preparacin del material; sin embargo han demostrado ser ms dbiles que las soldaduras acanaladas. La forma de la soldadura de filete es la de un tringulo rectngulo. El tamao lo define la longitud de los catetos (Ver Figura 10).

FIGURA 10. Soldadura de filete (Ref. 9) 3.3.2.3 Soldadura de tapn y ranura (Ref. 9). Se usan para transmitir tensin cortante en uniones traslapadas, cuando el tamao de la conexin limita la longitud disponible para la soldadura de filete. Esta soldadura consiste en ranuras circulares o alargadas que se hacen en una de las piezas a unir y que luego se llenan total o parcialmente con el metal de

21

soldadura; no se consideran adecuadas para transmitir esfuerzos de traccin perpendiculares a la superficie de contacto (Ver Figura 12).

FIGURA 12. Soldadura de tapn y ranura (Ref. 9). 3.3.2.4 Soldadura convexa(abocinada) y doble convexa(doble abocinada): Se presenta cuando se une una pieza curva con una plana o dos piezas curvas.

FIGURA 13. Soldadura convexa y doble convexa, 3.3.3 Procesos bsicos. Los diferentes procesos para soldar son: 3.3.3.1 Arco metlico protegido(SMAW) (Ref. 3). El arco es una chispa continua entre el electrodo y las piezas a soldar, que provoca la fusin. En este tipo de soldadura se utiliza un electrodo recubierto con ciertos compuestos minerales, el arco elctrico hace que el recubrimiento se funda, creando un gas inerte alrededor del rea a soldar que protege al metal fundido de quedar en contacto directo con el aire circundante (Ver Figura 13).

22

E LE C TR OD O

R EC U BR IMIE N TO E XTR U ID O

G AS P R OTE C TO R

E S C OR IA

AR C O

METAL B AS E

C H AR C O FU N D ID O

FIGURA 14. Arco metlico protegido (SMAW) (Ref. 9). 3.3.3.2 Arco sumergido(SAW) (Ref. 3). En este proceso se deposita una capa de material fundente granular a lo largo de la conexin a soldar; as tanto el arco elctrico como el electrodo quedan sumergidos en este material que protege el charco fundido del contacto con la atmsfera (Ver Figura 14).
EL E C TR OD O

ES C O R IA

AIR E

FU N D EN TE

SO L D AD U R A

METAL BASE AR C O

FIGURA 15. Arco sumergido (SAW) (Ref. 11) 3.3.3.3 Arco metlico de gas(GMAW) (Ref. 3). Para este procedimiento el electrodo es un alambre continuo; la proteccin del material fundido la proporciona un gas o mezcla de gases alrededor del electrodo. La flama producida puede utilizarse para soldar y cortar metales (Ver Figura 15). 3.3.3.4 Arco metlico con ncleo fundente(FCAW) (Ref. 3). El proceso es similar al GMAW, pero el electrodo es un tubo que contiene el material fundente en el centro, este material cumple con las funciones antes descritas para los otros procedimientos (Ver Figura 17).

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R OL L O D E AL AMB R E

G AS E L E C TR OD O

P R OVE E D O R D E GAS

G AS P R OTE C TO R

AB E R TU R A D E GAS MAQU IN A D E S O LD AD U R A

C ON E XION A TIE R R A MATE R IAL B AS E

FIGURA 16. Arco metlico de gas (GMAW) (Ref. 11). 3.3.3.5 EGW y ESW (Ref. 3). Estos procesos se realizan con una mquina semiporttil, en la cual se proceden utilizar tanto electrodos con ncleo fundente o slidos. El objetivo de los procesos es obtener con una sola pasada el tamao requerido de soldadura mediante la utilizacin de varios electrodos (Ver Figura 17).
TU BO C O N TAC TO Y G U IA D EL EL EC TR O D O EL EC TR O D O C O N N U C LE O FU N D EN TE PL AC A BASE

TU BO S G U IA C IL IN D R O S G U IA ES C O R IA FU N D ID A G AS PR O TEC TO R C H AR C O FU N D ID O

ES C O R IA EL EC TR O D O C H AR C O FU N D ID O METAL D E SO L D AD U R A

METAL D E SO L D AD U R A SO L ID IFIC AD O

C IR C U LAC IO N D E AG U A PL AC A BASE

METAL D E SO L D AD U R A

C O N EXIO N D E AG U A SO L D AD U R A C O MP LE TA

SO L D AD U R A C O MP LE TAD A

PL AC A BASE

FIGURA 17. Arco metlico con ncleo fundente (FCAW) (Ref. 11).

FIGURA 17. EGW y ESW (Ref. 11).

3.3.4 Posiciones de soldadura (Ref. 9). Las soldaduras se clasifican de acuerdo con la posicin en que se realizan, como planas, horizontales, verticales y sobre cabeza; estas posiciones se resumen en la Figura 18. Las soldaduras planas son las ms sencillas y econmicas, mientras las soldaduras sobre cabeza son las ms caras por su complejidad. 3.3.5 Smbolos. Los smbolos desarrollados por la AWS (Ref. 4) para identificar las soldaduras se muestran en la Figura 19.

24

FIGURA 18. Posiciones en las que se realizan las soldaduras (Ref. 9).

FIGURA 19. Smbolos bsicos de soldadura 25

3.3.6 Limitaciones. Para prevenir un enfriamiento demasiado rpido de la soldadura que pueda afectar su calidad, es necesario limitar las dimensiones de los elementos conectados. Los siguientes numerales describen esas limitaciones, que se encuentran ms detalladas en F.2.10.2 Ref. 5. 3.3.6.1 Soldaduras de filete. El tamao mnimo no debe ser menor que el requerido para transferir las fuerzas ni inferior a los dados en la Tabla 7. El tamao mximo de una soldadura aplicada en el borde de los materiales a unir deber ser: A lo largo de los bordes de material con espesor menor de 6 mm, no mayor que el espesor del material. A lo largo de los bordes de material con espesor de 6 mm o ms, no mayor que el espesor de material menos 2.0 mm; excepto cuando se indique especficamente en los planos que la soldadura debe engrosarse para obtener el espesor total de la garganta.

TABLA 7. Tamao mnimo de soldadura de filete (Tabla F.2-5 Ref. 5) Espesor del material de la parte Mnimo tamao de la soldadura unida ms gruesa a unir (mm) de filete (mm) Hasta 7 inclusive 3 de 7 a 13 5 de 13 a 19 6 mayor de 19 8 3.3.6.2 Soldaduras acanaladas. El espesor mnimo efectivo para una soldadura acanalada de penetracin parcial se indica en la Tabla 8. El espesor de la garganta no necesita exceder el tamao de la parte unida ms delgada. TABLA 8. Mnimo espesor de la garganta efectiva de soldaduras acanaladas de penetracin parcial (Tabla F.2-4 Ref. 5). Espesor del material de la parte Espesor mnimo de la garganta unida ms gruesa a unir (mm) efectiva (mm) Hasta 6 inclusive 3 de 6 a 13 5 de 13 a 19 6 de 19 a 38 8 de 38 a 57 10 de 57 a 152 13 mayor de 152 16

3.3.6.3 Soldaduras de tapn y de ranura. Estn definidas con detalle en Ref. 5 F.2.10.3(b). 3.3.7 rea efectiva de soldaduras (Ref. 5). 3.3.7.1 Soldaduras de filete. El espesor efectivo de la garganta es la distancia ms corta entre la raz y la cara de la soldadura, para soldaduras con catetos iguales el espesor 26

efectivo "te" es te = 0.707w. Cuando se utilicen procedimientos de arco sumergido (SAW), la garganta efectiva es: Para soldaduras de 10 mm de cateto o menos, la garganta efectiva es igual al tamao del cateto. Para mayores a 10 mm, igual al tamao del cateto mas 3.0 mm.

La longitud efectiva es igual a la longitud del eje de la soldadura a lo largo del plano de la garganta. 3.3.7.2 Soldaduras acanaladas. El espesor efectivo de una soldadura de penetracin completa es el espesor de la parte unida ms delgada y el espesor efectivo de una soldadura de penetracin parcial se da en la Tabla 9. La longitud efectiva es el ancho de la parte unida. TABLA 9. Espesor efectivo de la garganta de soldaduras acanaladas de penetracin parcial (Tabla F.2-2 Ref. 5). Proceso de soldadura Posicin de Incluido el ngulo de la Espesor efectivo soldadura raz de la garganta de la garganta Arco metlico con electrodo Juntas en U o J protegido o arco sumergido Profundidad del Junta en media V o bisel Arco metlico con gas Todas V 60o Arco con fundente en el Junta en media V o en Profundidad del ncleo V < 60o pero 45o bisel menos 3 mm 3.3.7.3 Soldaduras convexas o abocinadas. El espesor efectivo de garganta de la soldadura convexa presente en la unin de dos barras circulares o con dobleces a 90o en secciones dobladas, cuando se rellena a ras sern las indicadas en la Tabla 10. TABLA 10. Espesor efectivo en gargantas de soldaduras convexas o abocinadas (Tabla F.2-3 Ref. 5). Tipo de soldadura Radio de la barra (R) o Espesor efectivo de garganta doblez Garganta convexa en media V Todos 5/16 R Garganta convexa en V Todos 1/2 R* * Utilizar 3/8 R para soldadura por arco con gas (excepto en el proceso de transferencia por corto circuito ) cuando R 25 mm. 3.3.7.4 Soldaduras de tapn y de ranura. El rea efectiva es el rea nominal del agujero o de la ranura en el plano de la superficie de contacto. 3.3.8 Resistencia de diseo. Segn F.2.10.2.4 Ref. 5, la resistencia de diseo es el menor valor entre la resistencia del metal base "FBMABM" y la resistencia de la soldadura "FwAw", los valores de , FBM y Fw se muestran en la Tabla 11. 27

TABLA 11. Resistencia de diseo de soldaduras (Tabla F.2-6 Ref. 5).

Tipo de soldadura y esfuerzo (a) Material Coeficiente de Resistencia Nominal 0.90 Resistencia nominal de la soldadura FBM o Fw Fy Nivel requerido (b,c) Se debe utilizar soldadura compatible Se puede utilizar soldadura con nivel de resistencia igual o menor al de la soldadura compatible

Soldaduras acanaladas de penetracin total Traccin normal al rea Base efectiva Compresin normal al rea efectiva Base Traccin o compresin paralela al eje de la soldadura Cortante sobre el rea efectiva Base Electrodo Soldadura acanalada de penetracin parcial Compresin normal al rea efectiva Base Traccin o compresin paralela al eje de la soldadura (d) Cortante paralelo al eje de la Base soldadura Electrodo Traccin normal al rea Base efectiva Electrodo Soldaduras de filete Cortante sobre el rea efectiva Base Electrodo Traccin o compresin Base paralela al eje de la soldadura (d) Soldaduras de tapn o de ranura Cortante paralelo a las Base superficies de contacto (sobre Electrodo el rea efectiva) (a) (b) (c) (d)

0.90 0.90 0.80

Fy 0.60Fy 0.60FEXX

0.90

Fy

Se puede utilizar soldadura con nivel de resistencia igual o menor al de la soldadura compatible

0.75 0.90 0.80 0.75 0.90

(e) 0.60FEXX Fy 0.60FEXX (f) 0.60FEXX Fy Se puede utilizar soldadura con nivel de resistencia igual o menor al de la soldadura compatible

(e) 0.75 0.60FEXX

Se puede utilizar soldadura con nivel de resistencia igual o menor al de la soldadura compatible

Para la definicin de rea efectiva ver 3.3.7 Para la soldadura compatible ver Tabla 6 Se permite soldadura con una resistencia superior en un nivel de soldadura compatible. Las soldaduras de filete y acanaladas de penetracin parcial que unen los componentes de miembros ensamblados, como por ejemplo las conexiones entre aleta y alma, pueden disearse sin considerar los esfuerzos a traccin o a compresin en estos elementos paralelos al eje de la soldadura. (e) El diseo del material conectado est gobernado por NSR-98 F.2.10.4 y F.2.10.5 (f) Ver NSR-98 F.2.19.1 para una resistencia de diseo alterna.

Con base en la resistencia de la soldadura de filete a cortante, el tamao mximo debe limitarse por la resistencia del metal base. Para conexiones como la indicada en la Figura 20, la resistencia del metal base y del electrodo son: Rnw = 0.75 (0.707 (2w))x 0.60FEXX RnMB = 0.90 (0.60Fy) t w: tamao de la soldadura de filete t : espesor del material base (Tabla 11) (F.2-69)

28

FIGURA 20. Secciones crticas de posible sobre-tensin en el material base (Ref. 11). El mximo tamao efectivo de soldadura "wmax" para que el metal base no falle a travs de las dos lneas de soldadura (seccin a-a) ser: 2 x 0.75 (0.707wmax) 0.60 FEXX = 0.90 (0.60 Fy)t w max = 0.849 Fy t

FEXX Este es el mximo tamao de soldadura que se dispone para el diseo; en caso de que se utilicen tamaos mayores, la resistencia del electrodo debe reducirse a la del metal base, o lo que es lo mismo, se debe multiplicar por la relacin entre wmax y el tamao de soldadura utilizado (w / wmax). Similarmente, se podra decir que existe un espesor mnimo "tmin" del metal base para que la resistencia del electrodo gobierne en el diseo, en caso de tener espesores menores, se debe reducir esta resistencia multiplicando por la relacin entre el utilizado y el mnimo as: t min = 1.18 w FEXX Fy t t min

Si t > tmin : Rn = Rnw Si t < tmin : Rn = Rnw x

Cuando se tiene el caso de que el metal base falle a travs de dos lneas de soldadura (secciones b-b y c-c), tmin se reduce a : w FEXX t min = 0.59 Fy 3.3.9 Soldaduras cargadas excntricamente. 3.3.9.1 Excentricidad en el plano de la superficie de falla (Ref. 11). Mtodo Elstico. Ofrece resultados conservadores de la resistencia de la soldadura porque ignora la ductilidad y la redistribucin de carga de la conexin. Este mtodo se basa en las siguientes hiptesis: 29

Cada segmento de soldadura resiste una carga concntrica aplicada con la misma fuerza, dicha fuerza es proporcional a la distancia radial del segmento al centroide de la configuracin de soldadura. La rotacin causada por el momento torsional ocurre con respecto al centroide de la configuracin de la soldadura. Los componentes de las fuerzas causadas por la fuerza concntrica Pu y la torsin por el momento Pue son combinadas vectorialmente para obtener la fuerza resultante.

Con base en lo anterior y observando en la Figura 21 se tiene: R vx = Rx = Pu sen Lw Pu (e y cos + e x sen ) y Ip R vy = Pu cos Lw Ry = Pu (e y cos + e x sen ) x Ip

I p = I x + I y = I xx + A y 2 + I yy + A x 2 Ru =

(R x + R vx )2 + (R y + R vy )2

x : distancia horizontal del tornillo al C.G. de la conexin y : distancia vertical del tornillo al C.G. de la conexin Lw : longitud total de la configuracin de soldadura Rvx : componente horizontal de la fuerza concntrica Pu Rvy : componente vertical de la fuerza concntrica Pu Rx : componente horizontal de la resultante por la torsin Pue Ry : componente vertical de la resultante por la torsin Pue Ip : momento polar de inercia

ex Lw Px ey Py
FIGURA 21.

Pu

Grupo de soldadura cargado excntricamente con la excentricidad en el plano de la superficie de falla (Ref. 11).

Diferentes valores de Ip para diversas configuraciones de soldadura se muestran en la Ref. 11, Tabla 5.18.1. 30

Mtodo del Centro Instantneo de Rotacin (C.I.R.) (Ref. 3). Considera la deformacin carga-deformacin de cada segmento de soldadura, de esta manera, se aproxima ms a la resistencia real de la conexin cargada excntricamente. La carga aplicada Pu produce traslacin y rotacin en la configuracin de soldadura, las cuales se pueden reducir a rotacin pura alrededor de un punto llamado centro instantneo de rotacin (C.I.R.) como se muestra en la Figura 22. Pu

Pu

(a) Centro Instantneo de Rotacin

(b) Fuerzas en una configuracin de soldadura

FIGURA 22. Mtodo del Centro Instantneo de Rotacin para soldaduras (Ref. 3). El mtodo considera la ductilidad del grupo de soldadura, gobernada sta por la deformacin mxima "max" del elemento que primero alcanza el lmite. Es un mtodo iterativo que se basa en las ecuaciones descritas en NSR-98 F.2.19.1.1b, se recomienda discretizar la configuracin de la soldadura en al menos 20 segmentos para obtener una buena aproximacin. En el diseo se hace ms prctico utilizar las tablas 8.18 a 8.45 de la Ref. 3 donde se muestran diferentes configuraciones de soldadura para diversas inclinaciones de la carga; si dichas tablas no son adecuadas, se puede consultar en Ref. 11 el procedimiento detallado de cmo hallar esa resistencia. 3.3.9.2 Excentricidad normal al plano de la superficie de falla (Ref. 3). A diferencia de los tornillos donde la interaccin cortante-traccin debe considerarse, en soldaduras estas fuerzas pueden ser combinadas vectorialmente para obtener una resultante; de esta manera, la solucin sera exactamente igual al caso de la excentricidad en el plano de la superficie de falla con el E.N. localizado en el C.G. del grupo de soldaduras. Las tablas 8.18 a 8.45 de la Ref. 3 tambin estn diseadas para este caso. 3.3.10 Criterios constructivos para soldaduras. En todos los casos debe exigirse mano de obra calificada para colocar la soldadura, todo el personal debe poseer un certificado vigente que garantice su habilidad para realizar los procedimientos requeridos en la construccin expedido por entidades competentes como la Universidad Nacional, SENA, INTEGRAL, entre otras. 31

Los planos de diseo deben especificar las propiedades y procedimientos de soldadura y bajo qu cdigo se est trabajando. La NSR-98 F.2.13.2.4 dice textualmente: "La tcnica de soldadura, la calidad de la mano de obra, el aspecto y la calidad de las soldaduras as como los mtodos empleados para la correccin de trabajos defectuosos, debern estar de acuerdo con el Cdigo de Soldadura para Estructuras metlicas de la Sociedad Americana de Soldadura AWS D1.1, adaptado por Fedestructuras, excepto lo modificado en F.2.10.2" En toda construccin que involucre soldadura, debe exigirse una revisin aplicando los procedimientos que el cdigo AWS D1.1 especifica, la NSR-98 F.3.10 define los ensayos que deben realizarse de acuerdo al tipo de soldadura utilizada; ensayos de revisin de porosidad, fisuras, longitudes y espesores pueden realizarse visualmente o mediante aplicacin de lquidos penetrantes pero no garantizan la fusin de los materiales. En grandes proyectos, las empresas constructoras de estructuras de acero deben presentar un plan de aseguramiento de la calidad con una descripcin de ensayos de radiografa, ultrasonido o partculas electromagnticas e inspeccin visual que garanticen la correcta ejecucin y calidad de las soldaduras. La soldadura que se utiliza para unir los conectores de cortante a las vigas en construccin compuesta debe ser revisada mediante un ensayo simple, consiste en pararse en el conector a 90o y empujar horizontalmente lo ms fuerte posible, en ningn caso puede fallar la soldadura, debe romperse ms fcilmente el conector. 3.4 MIEMBROS CONECTADOS 3.4.1 Miembros a cortante. 3.4.1.1 Fluencia por cortante. La resistencia a la fluencia por cortante de un elemento de conexin est dada por la Ref. 5 en el numeral F.2.5.2 como: R n = 0.9 (0.6A g Fy ) donde Ag : rea gruesa sometida a cortante. 3.4.1.2 Rotura por cortante. La resistencia a la rotura por cortante de un elemento de conexin est dada por la Ref. 5 en el numeral F.2.10.4.1 como: R n = 0.75 (0.6A nv Fu ) donde Anv : rea neta sometida a cortante. rea neta (Ref. 11). En las conexiones pernadas, el rea transversal del miembro se reduce por efectos de los agujeros. En 2.2.2 se dijo que las perforaciones estndar eran 1.5 mm mas grandes que el dimetro nominal del tornillo; en el punzonamiento de los agujeros el material en los bordes se afecta, se asume que el dao se extiende radialmente alrededor del agujero en una distancia de 0.75 mm. En total la reduccin para perforaciones estndar es igual a el dimetro del nominal del tornillo mas 3 mm.

32

A n = A g n (d b + 3 mm) x t n : nmero de perforaciones en el rea gruesa. 3.4.1.3 Bloque cortante (Ref. 11). Cuando los miembros se conectan por medio de pernos, un estado lmite de ruptura llamado bloque cortante puede controlar la resistencia de la conexin (Ver Fig. 23).

FIGURA 23. Bloque de Cortante. La seccin a-b est sometida a cortante, mientras la seccin b-c est sometida a traccin, as la resistencia se halla como combinacin de estos dos estados: Cedencia por cortante Fractura por traccin ( FuAnt 0.6FuAnv ) R n = 0.75(0.6Fy A gv + Fu A nt ) Fractura por cortante Cedencia por traccin ( FuAnt < 0.6FuAnv ) R n = 0.75(0.6Fu A nv + Fy A gt ) Las anteriores frmulas estn definidas en la Ref. 5, F.2.10.4.3. 3.4.2 Miembros a flexin. La Ref. 5 F.2.6.1 especifica que la resistencia a flexin con respecto al eje menor es bFyZy y al eje mayor es la menor entre la resistencia por fluencia bFyZx y el pandeo lateral con torsin bMn que depende de las propiedades torsionales del elemento. Este ltimo criterio se debe aplicar a las vigas y a otros miembros, sin embargo, para elementos conectantes como placas y ngulos en muchos casos no gobierna y, por lo tanto, para efectos de facilidad en los clculos se disear conservadoramente para la resistencia bFySx con respecto al eje mayor. 3.4.2.1 Cedencia por flexin Flexin con respecto al eje menor en elementos conectantes. bMn = 0.90FyZy Flexin con respecto al eje mayor en elementos conectantes bMn = 0.90FyZx ( 0.90FySx conservadoramente). 33

Flexin en vigas. De acuerdo a F.2.6.1.

3.4.2.2 Rotura por flexin Placas perforadas con flexin respecto al eje mayor. El diseo de una placa a flexin con respecto a una seccin perforada (lnea K, Fig. 24) debe considerar el estado de ruptura. De acuerdo a la tabla 12-1 de la Ref. 3, la expresin para determinar el mdulo neto de una seccin a travs de esta lnea de tornillos es: t 2 s 2 n (n 2 1)(d b + 3 mm) d 6 d donde: Snet = Snet: mdulo elstico de la seccin neta ( mm3) t : espesor de la placa (mm) d: altura de la placa (mm) s: espaciamiento de los pernos(mm) n: nmero de pernos en una fila vertical db: dimetro nominal de los pernos (mm) Pu

FIGURA 24. Seccin crtica para una placa perforada a flexin (Ref. 3). Vigas perforadas en las aletas (Ref. 3). Se debe chequear que la resistencia de la viga con los agujeros en las aletas sea mayor que la carga de diseo. Mn = 0.9FyZx Mu Mu Zx 0.9 Fy Afg = bf tf Afn = Afg n (db + 3.0) x tf n : nmero de tornillos en una fila perpendicular a la lnea de fuerza de traccin en la aleta db : dimetro de las tornillos tf : espesor de la aleta de la viga 34

De acuerdo a F.2.2.10: Si 0.75FuAfn 0.9FyAfg : Afe = Afg 5 Fu Si 0.75FuAfn < 0.9FyAfg: Afe = A fn 6 Fy La inercia de los agujeros se debe deducir del mdulo de la seccin Zx para obtener el valor del mdulo efectivo Ze, se tienen dos aletas con un brazo de palanca de d/2, as: d Ze = Zx 2 (A fg A fe )x 2 Ze = Zx (A fg A fe )x d 3.4.3 Miembros a traccin y compresin. Estos miembros son muy comunes en estructuras de acero, tales como cerchas, columnas, torres de trasmisin de energa, etc. 3.4.3.1 Fluencia por traccin. Segn Ref. 5, F.2.4.1(a) la resistencia de diseo por fluencia en el rea bruta es: R n = 0.9Fy A g 3.4.3.2 Fractura por traccin. Segn Ref. 5, F.2.4.1(b) la resistencia de diseo por fractura en el rea neta es: R n = 0.75Fu A e , Ae = U An

donde Ae : rea neta efectiva An : rea neta a traccin rea neta a traccin. Para miembros a traccin es necesario tener en cuenta que cuando se realizan perforaciones escalonadas en los miembros de conexin, existen diferentes caminos falla; en el miembro mostrado en la Figura 25 se pueden presentar dos posibilidades: a lo largo de AB y por la diagonal AC. Para revisar la resistencia por la posible falla AC Cochrane, propuso una relacin emprica en la cual se corrige la longitud, cuando en la falla considerada se involucran diagonales (Ref. 11).

FIGURA 25. Caminos de falla por fracura de un miembro a traccin. Longitud neta AB = Longitud AB ( db + 3mm ) 35

s2 Longitud neta AC = Longitud AB 2( db + 3mm ) + 4g s2 se debe multiplicar por el nmero de diagonales que se tengan en la 4g falla. Para el diseo gobierna el camino de falla con menor longitud neta. El termino rea neta efectiva (Ref. 11). El rea neta efectiva se calcula como Ae = U An, donde, U, es un coeficiente de reduccin. Esta ecuacin aplica tanto para conexiones pernadas como para conexiones soldadas. Para conexiones pernadas. transversal :
U = 1

Si la traccin se trasmite en parte de la seccin

x 0 . 9 , donde x es la distancia del centroide del elemento conectado al L

plano donde se transfiere la carga (Ver Figura 26) y L es la longitud de la conexin en direccin de la carga.
S IMB OL O D E C L P L AC A X C .G . D E L AN G U L O C L X1 P L AC AS X P L AC AS

X2 C .G . D E L AN G U L O X = MAX (X 1 X2 ) X X

FIGURA 26. Localizacin de x en diferentes configuraciones (Ref. 11). Para elementos cortos a traccin como placas, el rea neta efectiva se toma igual a An, pero no debe exceder el 85% del rea gruesa. Para conexiones soldadas. Si la carga se trasmite por una soldadura longitudinal o por combinacin de soldadura longitudinal y transversal: A e = UA n = UA g Si la carga se trasmite solo por soldadura transversal: A e = UA n = A con donde Acon es el rea directamente conectada en los elementos. Si la carga se trasmite a la placa por ambos lados de la placa, tal que l w: A e = UA g

36

l = Longitud de la soldadura a lo largo de un lado de la placa w = Distancia entre las soldaduras longitudinales ( espesor de la placa ) U = 1.0 para l 2w = 0.87 para 2w> l 1.5w = 0.75 para 1.5w> l w 3.4.3.3 Seccin Whitmore (Ref. 2). Como se ilustra en la Figura 27, en pletinas a traccin se suele considerar una seccin de falla, de la parte resaltada en la seccin A-A .

a. Conexin Soldada FIGURA 27. Seccin Whitmore. Fluencia en el rea bruta (F.2.4.1) Pn = Fy Ag Fractura en el rea neta (F.2.4.1) Pn = 0.75Fu Ae

b. Conexin atornillada

Conexin Soldada :

Lw = 2Lc tan30o + L Ag = Lw tp Lw = 2Lc tan30o

Conexin atornillada :

3.4.3.4 Fuerza de tenaza (Ref. 3). Para disear una conexin a traccin por fuerza de tenaza, se debe seleccionar el nmero y tamao de los pernos requeridos tales que la resistencia de diseo a traccin de un perno, rn , exceda la fuerza de traccin ltima por perno, ru .
rn = 0.75 (0.75A b Fu )

El espesor requerido para evitar la falla de la aleta es:

37

tp =

4.44rut b' p 0.9Fy (1 + )

Donde: db 2 p = longitud de la placa o aleta tributaria a cada perno. d' = 1 p d = espesor del orificio del perno. b' = b

1 rn = r 1 u
 = b' a'

si 1  = 1

1  si < 1 = al menor valor de 1 y 1

db 2 a y b estn definidos en la Figura 28, reproducida de la Ref. 3. para mayor claridad. a' = a + La fuerza de tenaza factorada por perno, qu, se puede calcular de la siguiente forma: 2 t q u = rn t c

FIGURA 28. Variables en fuerza de tenaza (Ref. 3).

2 1 ru t c = 1 0 rn t

tc =

4.44rn b' pFy

38

tc : es el espesor requerido para desarrollar la resistencia a la traccin del perno, rn , sin fuerza de tenaza. Habiendo calculado los anteriores parmetros se obtiene la fuerza factorada por perno incluyendo fuerza de tenaza ru + qu . O alternativamente se puede calcular el espesor requerido para evitar la fuerza de tenaza sustituyendo rn por ru, en la ecuacin anterior. 3.4.3.5 Pandeo por compresin. La resistencia al pandeo por compresin est dada por la NSR-98 en el numeral F.2.5.2 como: Pn = 0.85A g Fcr Para c 1.5

Fcr = 0.658c Fy
2

Para c 1.5 0.877 Fcr = 2 Fy c

Kl c = r

Fy E

Ag = rea total del miembro. E = mdulo de elasticidad. K = coeficiente de longitud efectiva (Ver Tabla 12). l = longitud sin arriostramiento del miembro. r = radio de giro que gobierna el diseo tomado con respecto al plano de pandeo. 3.4.4 Fuerzas concentradas (Ref. 3). Conexiones de momento y vigas simplemente apoyadas transmiten fuerzas concentradas que deben verificarse para ciertos estados lmites; por ejemplo, una conexin rgida de una viga a una columna transmite un par de fuerzas: una de traccin y otra de compresin; para la primera, la flexin local de las aletas y la fluencia local del alma deben chequearse, para la segunda debe verificarse el arrugamiento y el pandeo del alma sometida a compresin en caso de tener un par de fuerzas de compresin, una en cada aleta. Cuando la magnitud de la fuerza concentrada exceda la resistencia del elemento "Rn" se deben utilizar rigidizadores. Las expresiones para estados lmites se dan a continuacin y pueden consultarse en Ref. 5 F.2.11 o en Ref. 3. TABLA 12. Coeficiente de longitud efectiva K para miembros a compresin (Ref. 8) Condiciones en los extremos K 1. Traslacin y rotacin impedida en ambos extremos 0.65 39

2. Traslacin impedida en ambos extremos y rotacin impedida en uno slo. 3. Traslacin impedida y rotacin libre en ambos extremos. 4. Traslacin impedida en un extremo y rotacin impedida en ambos. 5. Traslacin y rotacin impedidas en un extremo y rotacin parcialmente restringida y libertad de traslacin en el otro. 6. Traslacin y rotacin impedidas en un extremo y traslacin y rotacin libres en el otro

0.80 1.00 1.20 2.10 2.00

3.4.4.1 Flexin local de las aletas (Ref. 3). La fuerza concentrada de traccin crea distorsiones en la flexin de las aletas, tal deformacin crea una concentracin de tensines en el rea rigidizada por el alma de la columna. Rn = 0.90 (6.25 t f2 Fyf ) t f2 : espesor de la aleta cargada (mm2) Fyf : mnimo tensin de fluencia especificado para la aleta (MPa) Cuando la fuerza concentrada se aplica a una distancia del miembro menor que 10tf, la resistencia Rn debe disminuirse en un 50%. Para las conexiones de momento conocidas como placas de extremo (Ver Fig. 29), la resistencia de diseo Rn para aletas sin rigidizadores es (Ref. 10):
2 1 Rn = 0.9 t f Fyf (0.9 x 4 )(2.5C ) 4 P
c

Donde: tfc : espesor de la aleta de la columna tfv : espesor de la aleta de la viga twc : espesor del alma de la columna r : radio del filete de transicin de la columna C = 2Pf + tfv K1 = twc/2 + r Pc = g/2 K1

FIGURA 29. Definicin de variables en un placa de extremo (Ref. 10). 40

3.4.4.2 Fluencia local del alma (Ref. 3). Se aplica a las componentes de traccin y compresin en conexiones rgidas o apoyos simples en columnas. Rn = 1.0 (5k + N)Fywtw k: distancia desde la cara exterior de la aleta hasta el pie en el alma del filete de transicin N : longitud de apoyo en vigas simplemente apoyadas; espesor de la aleta ms dos veces el tamao de la soldadura de unin de la viga a la columna en conexiones rgidas Fyw : mnimo tensin de fluencia especificado para el alma tw : espesor del alma Cuando la fuerza concentrada se aplica a una distancia del miembro menor que la profundidad del miembro d, la resistencia de diseo se reduce a: Rn = 1.0 (2.5k + N)Fywtw Para las conexiones de momento conocidas como placa de extremo, la resistencia de diseo Rn es (Ref. 3): Rn = 1.0 (6k + N + 2tp )Fywtw tp : espesor de la placa de unin de la viga a la columna N : espesor de la aleta ms 2w w : tamao del lado de la soldadura de filete o de la soldadura acanalada del alma de la viga a la placa. Cuando la fuerza concentrada se aplica a una distancia del miembro menor que la profundidad del miembro d, la resistencia de diseo se reduce a: Rn = 1.0 (3k + N + tp )Fywtw 3.4.4.3 Arrugamiento del alma (Ref. 3). Este criterio aplica a la componente de compresin del par creado por la conexin rgida, las ecuaciones que definen este estado se encuentran en Ref. 5 F.2.11.1.4; para materiales con Fy menores que 345 MPa nunca gobierna en el diseo excepto para vigas de altura d menor a 310 mm. Debido a que no se utilizarn este tipo de materiales en este trabajo, este estado no aplica en la rigidizacin de la columna. Para vigas simplemente apoyadas se define, para N d/2: N tw Rn = 0.75 x 354 t 1 + 3 d tf Cuando se presenta N<d/2:
2 w

1.5

Fyw t f tw

Si N/d 0.2:

41

 N t w Rn = 0.75 x 178 t 1 + 3 d tf Si N/d > 0.2:

2 w 2 w

1 .5

Fyw t f tw Fyw t f tw

4N tw Rn = 0.75 x 178 t 1 + 0.2 d tf

1.5

3.4.4.4 Pandeo del alma a compresin (Ref. 3). R n = 0.90 10700 t 3 Fyw w

h h : distancia libre entre filetes de transicin (mm) Cuando la fuerza concentrada se aplica a una distancia del miembro menor que d/2, la resistencia Rn debe disminuirse en un 50%. 3.4.4.5 Rigidizadores transversales (Ref. 3). Cuando la fuerza concentrada "Puf" exceda la resistencia de la columna o de la viga, se deben colocar rigidizadores con dimensiones suficientes para soportar el exceso de carga; de esta manera, la fuerza Rust que deben resistir los rigidizadores viene dada por: Rust = Puf - Rmin Rmin : la menor entre las resistencias definidas en los estados lmites de fuerzas concentradas que sean aplicables. El rea y las dimensiones mnimas del rigidizador estn definidas en Ref. 5 F.2.11.1.9 y se resumen a continuacin: R ust A st = 0.90 Fyst Fyf : : mnimo tensin de fluencia especificado para el rigidizador bf t w 3 2 bs: ancho de cada rigidizador bf : ancho de la aleta o pletina resistente a momento que transmite la fuerza concentrada tw : espesor del alma de la columna o viga b smn = t smn = tp 2 b smn Fy E

ts : espesor del rigidizador tfb : espesor de la aleta o pletina resistente a momento que transmite la fuerza concentrada 42

Los anteriores criterios estn definidos para rigidizadores concntricos en los que el eje del rigidizador coincide con el eje de la aleta que desarrolla la fuerza concentrada. Cuando dos o mas vigas de diferentes alturas se conectan a ambos lados de las aletas de la columna, se crea una excentricidad entre los rigidizadores y las pletinas de la viga; si dicha excentricidad es menor que 50 mm, ella puede despreciarse, en caso contrario, debe disearse por separado cada rigidizador hacindolo concntrico con cada viga. 3.4.4.6 Rigidizadores Diagonales (Ref. 3). Se requieren cuando la columna no es capaz de resistir las fuerzas transmitidas por las vigas en la zona de panel. El espesor necesario de los rigidizadores se determina por una suma de fuerzas y momentos como se indica a continuacin para una conexin rgida (Ver Figura 30). Es usual no tener en cuenta la cortante Vu en la columna conservadoramente.

Ts d2 Mu2 Mu1 d1

FIGURA 30. Diagrama de fuerzas para un rigidizador diagonal Las fuerzas que llegan a la columna son: M u1 M u2 0.95 d1 0.95 d 2 Estas fuerzas deben ser soportadas en la zona de panel por la resistencia del alma de la columna y del rigidizador diagonal: Fu = Fu = R v + Ts cos La resistencia del rigidizador asumiendo kl/r = 0 es Ts = cFcrAs = 0.85FyAs, de esta manera: M u1 M u2 Rv 0.85Fy A s cos = 0.95 d 1 0.95 d 2 Con Rv = 0.9 (0.6Fytwdc) se llega a :
A
reqs

1 cos

1 . 31 M u 1 1 . 31 M u 2 0 . 64 t w d c d F d 2 Fy 1 y

Asreq : rea transversal requerida por el rigidizador diagonal Mu : momento factorado debido a las combinaciones de carga del anlisis estructural 43

d : altura total de la viga tw : espesor del alma de la columna dc : altura total de la seccin transversal de la columna Es frecuente que el seleccionar una columna de mayores dimensiones sea ms econmico, se debe verificar cual opcin es ms favorable. Las soldaduras de unin del rigidizador a la columna deben ser capaces de transmitir la fuerza causada por los momentos no balanceados. 3.4.4.7 Refuerzo del alma (Ref. 3). Son pletinas que se sueldan directamente al alma de la columna para aumentar su seccin, se requieren cuando la columna no es capaz de resistir las fuerzas transmitidas por las vigas en la zona de panel. El espesor del rigidizador se determina a partir de las ecuaciones que aparecen en Ref. 5 F.2.11.1.7. A continuacin se determina el espesor necesario de la pletina de refuerzo en la conexin rgida de la Figura 30 para el caso ms sencillo, en el que no se considera el efecto de la deformacin en la zona de panel: Para Pu 0.4Py: Rv = 0.9 (0.6Fytwdc) Fu M u1 M u2 Fu = 0.95 d 1 0.95 d 2

M u1 M u2 1 0.90 (0.60Ff d c ) 0.95d1 0.95d 2 te : espesor total efectivo del alma de la columna De esta manera, el espesor requerido de la pletina "tpreq" deber ser: tpreq = te - tw tw : espesor actual del alma de la columna Para Pu > 0.4Py: P Rv = 0.9 (0.6Fytwdc) 1.4 u Fu Py Py M u1 M u2 te = 0.90 (0.60Ff d c )(1.4Py Pu ) 0.95d1 0.95d 2 te =
te : espesor total efectivo del alma de la columna Pu : resistencia axial requerida Py : resistencia a la fluencia De esta manera, el espesor requerido de la pletina "tpreq" deber ser: tpreq = te - tw tw : espesor actual del alma de la columna

44

La resistencia de diseo de las pletinas de refuerzo se deben calcular de acuerdo con Ref. 5 F.2.6.2; las soldaduras que unen dichas pletinas al alma de la columna deben ser capaces de resistir la proporcin de la fuerza total de corte en la conexin. Para pletinas gruesas se recomienda utilizar soldaduras de filete y para pletinas delgadas, soldaduras acanaladas (Ver Figura 31).
B

A ts

tp B

re q .

twc fe

(a) Colocacin de las pletinas y de la soldadura

fe

t wc

fe

twc

tp

re q .

tp

re q .

(b) Soldadura acanalada para pletina delgada

(c) Soldadura de filete para pletina gruesa

FIGURA 31. Colocacin de la pletina y de las soldaduras (Ref. 3). 3.4.5 Criterios constructivos para partes elementos conectantes. Los planos de diseo deben especificar las propiedades geomtricas y mecnicas de todos los materiales que intervienen en la construccin, como perfiles, ngulos, pletinas, tornillos, entre otros. Se debe exigir a los proveedores certificados de calidad de todos los materiales de la obra para revisar las especificaciones que asumi el diseador. En los planos de fabricacin deben aparecer explcitamente la cantidad necesaria de cada elemento, adems de los gramiles, espaciamientos, ejes, destijeres, entre otros, diferenciando claramente entre pernos y soldaduras de taller o de montaje. Detalles ms especficos de fabricacin y montaje se encuentran en NSR-98 F.2.13. En conexiones donde se requiera aplicar pintura sobre los materiales conectados debe tenerse en cuenta el medio ambiente en que se encontrar la estructura, el espesor de los elementos a pintar, el tipo de mantenimiento de la superficie, por ejemplo chorro de arena y la intensidad del mantenimiento. El medio ambiente determina la calidad de la pintura que debe aplicarse, las caractersticas sern diferentes para zonas industriales, urbanas, estados de inmersin, ambientes marinos, etc. El tipo de acabado lo define el fabricante de la pintura de acuerdo a su calidad, por ejemplo, el calibre del chorro de arena que debe utilizarse. 45

En conexiones tipo friccin, no se permite el uso de pintura en las superficies que proporcionan la resistencia de diseo por contacto.

46