Resumen Turco

Ensayos Especiales.
Autores:
Carlos E. Caffarena Nabil J. Fattal Jaef
Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniera y Agrimensura. Escuela de Ingeniera Mecnica.

Ensayos Especiales.
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Ensayos Destructivos:
Ensayo de Traccin: Comportamiento bajo cargas estticas.
El comportamiento de un material es funcin del material y ste, a su vez, de la composicin qumica, microestructura y medio (solicitaciones termo mecnicas, estado de tensiones, etc.) El material a ensayar es continuo, homogneo e istopo.
Normas: IRAM ASTM o y
Mdulo Elstico (o de Young): nos da la proporcionalidad entre y . Medida de la rigidez. Es funcin de la unin entre los tomos, independientemente de la estructura es est afectado por el tratamiento trmico, los elementos aleantes y la deformacin en fro.
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Coeficiente de Piosson: cuantifica la razn entre el alargamiento longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a la direccin de la fuerza.
Lmite de Proporcionalidad: valor de tensin lmite del alargamiento proporcional a la carga. De acuerdo a la ley de Hooke:
Lmite Elstico: valor de luego del cual las deformaciones producidas son permanentes. Aproximadamente es 0.2% de l0.
Lmite de Fluencia: valor de donde empieza marcadamente una etapa con un rpido incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada. En primer lugar, las impurezas y elementos aleantes bloquean el deslizamiento de las dislocaciones. Al llegar al lmite de fluencia se liberan las dislocaciones producindose la deformacin bruscamente. Carga de Rotura: es la carga mxima resistida por la probeta dividida por la seccin inicial de la misma. Llega a un punto en el cual la reduccin del rea es mayor al endurecimiento por deformacin, entonces la deformacin se localiza en el punto circunstancial ms leve (caracterstica de la ductilidad). Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de rotura (caracterstica de la ductilidad). Resistencia: es la cantidad de energa que absorbe el material durante el perodo elstico debido a la tensin aplicada. Tenacidad: cantidad de energa que absorbe el material por unidad de volumen, hasta la rotura.
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Caractersticas del ensayo de traccin: Tensin monoaxial con carga cuasiesttica. Carrera entre deformacin y endurecimiento. Fluencia: alargamiento del material sin aumento de carga. Estriccin: cambio radical criterio hasta la rotura. Rotura: comportamiento frgil debido a que la tensin aumenta de de manera localizada de forma triaxial. Estado de triaxialidad de tensiones: es aquel dnde al estar estirado en todas las direcciones y ante la presencia de alguna variacin, se produce un estallido.
Perodo de proporcionalidad que responde a la ley de Hooke. Determinamos el comportamiento del material bajo cargas estticas. Nota de Clculos: Los materiales dctiles van a estar gobernados por el lmite de fluencia, mientras que los materiales ms frgiles (con mayor dureza) van a estar gobernados por el lmite de rotura. En ambos casos, para el clculo utilizamos el lmite de fluencia. Mientras menos conozcamos del material, mayor ser el factor de seguridad a utilizar. Dicho factor tambin se ver afectado por el nivel de seguridad.
Tipos de Fractura:
La ductilidad es una caracterstica subjetiva de un material. Fractura Dctil: Elevado alargamiento y estriccin.
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Fractura a 45 de la direccin de la tensin. Lmite de fluencia muy distinto a la tensin de rotura. Fase de rotura de larga duracin. Superficie de fractura con cavidades semi-elpticas producidas por un deslizamiento relativo de los cristales. Fractura Frgil: Mnimo alargamiento o estriccin. Plano de fractura normal a la direccin de la tensin. Fase de rotura leve. Lmite de fluencia prximo al de rotura. Superficie con granos brillantes, descohesin de los planos normales a los cristales. Factores que influencian el comportamiento de un material: Temperatura: los materiales con estructura cbica centrada presentan una temperatura de transicin, favoreciendo a un comportamiento frgil. Velocidad de aplicacin de la carga: la deformacin en materiales dctiles de cuerpo centrado tienen un retraso respecto a la aplicacin de la carga, por eso, a velocidades elevadas disminuye el alargamiento y la estriccin originndose as un comportamiento tipo frgil. Tensiones internas y pluriaxiales: originadas por tratamientos trmicos, soldaduras, defectos, etc. pueden favorecer a un comportamiento frgil del material. Estructura cristalina: estructura de granos bastos, favorecen a un comportamiento frgil. Composicin qumicas: los elementos que aumentan la fragilidad son: Carbono (C), Azufre (S), Fsforo (P) y gases disueltos como Hidrgeno (H), Nitrgeno (N) y Oxgeno (O). Los elementos que aumentan la ductilidad son: Manganeso (Mn) por ser desoxidante y desulfurante, el Nquel (Ni) afina el tamao de grano y el Aluminio (Al) que afina el tamao de grano y tiene una accin desoxidante. Deformacin plstica anterior.
Curva real de Tensin vs. Deformacin:

Deformacin convencional: que la deformacin real ser:
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realizando la integral con el lmite tenemos

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La curva convencional de Tensin vs. Deformacin, no proporciona las caractersticas de deformacin de un metal porque est basada en las dimensiones de la probeta. Tiene validez hasta el punto de carga mxima.
Cuando se produce la estriccin, el estado triaxial de tensiones que se crea en esta regin aumenta longitudinal medio necesario para que el flujo plstico contine. La forma de la curva desde el punto de carga mxima hasta la fractura de la velocidad de desarrollo de la estriccin local.
Los tringulos:
son semejantes
Si unimos todos los puntos obtenemos la curva de la tensin de rotura. A partir de la curva real de Tensin vs. Deformacin podemos obtener: a la carga mxima. de fractura. de la fractura. uniforme. de estriccin localizada. Correccin por estriccin: Para corregir el punto de rotura se realiza una simplificacin que elimina la
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influencia de la estriccin. La estriccin genera tensiones ya que la contraccin de Poisson no es permitida libremente. Para ello: Se asimila el contorno a un arco de circunferencia. La seccin transversal se mantiene circular. Deformaciones constantes en la seccin transversal. Es aplicable el criterio de Von Misses. La estriccin depende de la forma y dimensin de la probeta. El alargamiento de rotura se modifica fuertemente (no as el alargamiento uniforme). El valor de debe ser mayor que el que debera ser si no existiesen los anillos. La probeta sin anillos va a deformarse con mayor facilidad, existen tres factores para ello: 1) Concentracin de tensiones (entalla que provoca la estriccin). 2) Aumento de . 3) Triaxialidad.
Ensayo de traccin con entalla:

Objetivo: Determinar la sensibilidad del material de alta resistencia a la entalla. (Por ejemplo: ante la presencia de H2. Podemos decir que materiales muy sensibles a la entalla, sern muy sensibles ante la presencia de H 2). Ante una estriccin hay un aumento de , posee un comportamiento frgil. La entalla produce una condicin de biaxialidad de tensiones en el fondo de la entalla y tensiones triaxiales en el interior de la probeta. Variables: Velocidad: el aumento es paulatino. Si aumento la velocidad de aplicacin de la carga, aumenta la resistencia, lo que implica que el material romper antes. Temperatura: comportamiento inusual del acero en temperaturas menores a 0. A -190C tiene un comportamiento frgil y a 400C tiene un comportamiento dctil. Tratamiento trmico y microestructura: o A mayor temperatura, disminuye la resistencia. o Recocido: habr recristalizacin y crecimiento de grano. Deformacin en fro: si existe deformacin en fro, habr un aumento de la resistencia.
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Anisotropa de los materiales:

Texturado:
Anisotropa cristalogrfica, orientacin preferencial de los granos por deformacin severa. La resistencia de un nico cristal es fuertemente anisotrpica, una deformacin plstica genera una fuerte orientacin. Un policristal es aproximadamente un monocristal en anisotropa. Afecta el lmite elstico y la resistencia a la traccin. Puede ser eliminado con un recristalizado, aunque pueden regenerarse otro tipo de anisotropa en este proceso.
Fibrado Mecnico:
Es originado en la direccin de trabajo de discontinuidades estructurales (inclusiones, segregaciones, etc.) Afecta la ductilidad y la estriccin. Notas: Al hablar de alta temperatura en acero al Carbono, nos referimos a aproximadamente 400C. Al aumentar el porcentaje de Carbono aumenta su resistencia.
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Cmo eliminar el lmite aparente:

Con un trabajo necesario ( ) se consigue que en el material desaparezca esa zona que era perjudicial. Aumenta el lmite necesario aparente, se desplaza el inicio de la deformacin plstica. El trabajo necesario est afectado por el tiempo y la Temperatura, habr entonces un envejecimiento por deformacin. A todos los materiales planos de bajo porcentaje de Carbono se les realiza este tratamiento, necesario para eliminar este lmite aparente. Esto permite mantener la calidad por un tiempo determinado (especialmente para materiales utilizados en conformado).
Notas: El porcentaje de carbono sube el lmite elstico y la resistencia a la traccin pero disminuye significativamente la deformabilidad.
El Fsforo (P) tambin vara la resistencia a la traccin (debe ser muy bajo ya que es un agente fragilizante). El Azufre (S) debemos evitarlo dado que su punto de fusin es bajo y causa fragilidad en caliente.
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El Manganeso (Mn) aumenta el lmite elstico y la carga mxima pero disminuye la ductilidad. En cuanto al tamao de grano, ser ms resistente aquel que tenga un grano de menor tamao. Tratamientos trmicos: o Recocido: Aumenta la ductilidad pero disminuye la resistencia mecnica porque produce un aumento en el tamao de grano. o Temple y revenido: da una mejor estructura favoreciendo la resistencia a la traccin del material. La distribucin de los microconstituyentes (por ejemplo: en forma normal en el grano) incrementa a resistencia mecnica del material porque hay una distribucin ms uniforme de los carburos. Un acero normalizado tiene mayor resistencia que uno recocido. El recocido produce un ablandamiento del material para aumentar la conformabilidad pero disminuye la resistencia mecnica. El recocido de recristalizacin (dependiendo del tiempo y la temperatura) vara el tamao de grano, con una influencia directa en la disminucin de la resistencia mecnica del material. Al aplicrsele un trabajo mecnico (por ejemplo: trefilado) el material es endurecido, aumentando as su resistencia mecnica.
Caso Prctico: Soldadura.

La probeta se ensaya para determinar si el soldador es capaz de depositar material sano. La resistencia se ve influenciada en soldadura por: o Cantidad de pasadas. o Energa aplicada. o Geometra de la pieza. o Precalentamiento. Las temperaturas entre pasadas deber garantizar la recristalizacin para as mejorar las propiedades mecnicas de la unin. En inoxidables la temperatura entre pasadas ser la mnima posible para que haya una menor dilucin. (Aprox. 200C).
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Cargas Dinmicas:
Hacen referencia a anisotropas, tensiones en distintas direcciones debido a procesos como forjado (produce un fibrado), texturado o laminado. Hay que tener en consideracin los factores a desarrollarse a continuacin. Velocidad de aplicacin de la carga: La velocidad influye en la resistencia y en la ductilidad. Ser ms frgil cuanto menos tiempo se le otorgue al material para deformarse, esto se debe a que no hay tiempo de desplazamiento de dislocaciones, habr entonces un comportamiento menos dctil. Entalla: genera una concentracin de tensiones y Triaxialidad de tensiones, fragilizando en distintos puntos del material y no permitiendo las deformaciones. Se realiza para determinar la sensibilidad de un material a la entalla que generalmente se da por presencia de Hidrgeno (H 2) el cual debe ser controlado con una atmsfera inerte. El Hidrgeno se difunde en el Carbono (C) y genera microfisuras, y produce un aumento en el lmite elstico pero una disminucin en la ductilidad. Temperatura: se presentan soluciones austenticas en la red cristalina F.C.C., por ejemplo en aceros inoxidables austenticos. Las estructuras B.C.C. que posee la ferrita presenta una temperatura de transicin de frgil a dctil.
El factor que se ve afectado es la tenacidad (capacidad de absorber energa antes de la rotura) que nos da una medida de la capacidad del cuerpo a modificarse y resistir ante la presencia de tensiones. En el caso de las estructuras martensticas, en teora, no hay cambios, es siempre frgil. Tiene una gran dureza pero baja tenacidad. Conviene que la temperatura de transicin sea lo ms baja posible porque mi temperatura de trabajo es alta.
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Aplicacin de la carga: Ensayo de choque.

Se realiza por un pndulo a una velocidad determinada y logramos que surja la variable Energa como un parmetro para determinar la temperatura de transicin. A las probetas se les realiza un normalizado para poder comparar los resultados. Flexin por choque: utilizamos el mtodo Izod, que nos permite obtener la capacidad de absorcin en distintas direcciones. Se estandariza la energa en 20 J.
Tambin estandarizamos la expansin lateral, a mayor expansin lateral, mayor deformacin, habr mayor absorcin de energa teniendo un comportamiento dctil. Debemos medir la deformacin del taln. Podemos utilizar a su vez un porcentaje de dctil frgil. Los elementos bsicos que contribuyen a la fractura frgil son: 1) Elevada aplicacin de la carga. 2) Bajas temperaturas. 3) Estado triaxial de tensiones.
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Charpy vs. Izod:
Probeta Charpy:
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Probeta Izod:
Ensayos de flexin lenta:

Busca aumentar el efecto de Triaxialidad de tensiones por el tamao de la probeta y su geometra. Se le agrega un cordn de soldadura para aumentar la triaxialidad. Este estado se da por un conjunto de factores (tamao, pieza, geometra, etc.). En probetas de pequeo espesor en donde la relacin ancho espesor sea elevada se genera un estado biaxial de tensiones (en relaciones cercanas a la unidad el estado de tensiones es uniaxial) Al aumentar el ancho, el valor de la tensin transversal crece hasta valores cercanos a la mitad del valor longitudinal. Usualmente la entalla se agrega para incorporar un estado triaxial de tensiones y por consiguiente aumentar el valor de la temperatura de transicin.
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Ensayo Robertson: (100% dctil).

Probeta de determinada caracterstica con dos soldaduras. Mediante ciertas condiciones buscamos un gradiente de temperatura. En este ensayo determinamos la temperatura a la que se detiene una grieta que se propaga rpidamente. Es decir, determinamos la temperatura donde el material se comporta netamente dctil. La soldadura de la figura se utiliza para acotar la zona de trabajo, canalizando as la zona de avance de la fisura. Condiciones: Grieta. Inyeccin de Nitrgeno (N2). Impacto. Temperatura.
Ensayo Pellini: (100% frgil).

Tiene la finalidad de mediar la tendencia a la iniciacin de la fractura frgil en presencia de una entalla similar a una grieta. La pieza es dimensionada con un cordn de soldadura.
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Soldadura orden de las deformaciones plsticas por: Punto de anclaje, existe aqu un calentamiento en la zona recluida. Fusin. Buscamos obtener cundo es que el material se fisura. Vemos como resultado un comportamiento netamente frgil (se rompe el material).
Temperatura de Transicin:
El principal objetivo del uso del ensayo de Charpy es la seleccin de material corroborando que el comportamiento en servicio puede ser analizado mediante la comparacin con la resistencia a la traccin o fluencia sin detenerse a analizar las propiedades de fisuracin o concentracin de tensiones por la presencia de fisuras. El comportamiento de los materiales suele estar representado por alguno de los tres grupos siguientes: 1) F.C.C. con altos valores de energa absorbida, en los cuales no es problema la fisuracin rpida, salvo en ambientes qumicamente reactivos. 2) Materiales de alta resistencia ( ) que poseen tan bajos valores de energa absorbida que la fisuracin rpida puede ocurrir a tensiones del orden de las deformaciones plsticas en presencia de defectos (Acero, Aluminio y aleaciones de Titanio de alta resistencia). 3) Materiales B.C.C. de baja y media resistencia. Berilio (Be), Zinc (Zn) y cermicos, a bajas temperaturas la falla ocurre por clivaje mientras que a elevadas temperaturas la fractura se propaga con apreciable absorcin de energa. En los metales de transicin ocurre de 0.1 a 0.2 de la temperatura de fusin, mientras que en los cermicos de 0.5 a 0.7 de la temperatura de fusin.
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Factores que influencian la temperatura de transicin:

Carbono (C): es fragilizante. Modifica fuertemente la temperatura de transicin, a menores porcentajes de Carbono ser ms marcada la temperatura de transicin mientras que a mayores porcentajes de Carbono la temperatura de transicin se ver suavizada. Manganeso (Mn): brinda tenacidad. A medida que aumenta la cantidad de Manganeso, disminuye la temperatura de transicin. Nitrgeno (N): es fuertemente perjudicial para la tenacidad a la entalla. Nquel (Ni): beneficioso hasta un 2%, disminuye la temperatura de transicin. Molibdeno (Mo): tiene un comportamiento como el del Carbono. Cromo (Cr): no afecta significativamente, aunque su presencia eleva la temperatura de transicin. Oxgeno (O2): Desde 0.001% a 0.057% es aceptable. Genera un aumento en la temperatura de transicin desde los -15C hasta los 343C. Por eso el acero efervescente tiene elevada temperatura de transicin. Los aceros calmados al Silicio (Si) o al Aluminio (Al) presentan temperaturas de transicin mucho menores. Tamao de grano: Si disminuye el tamao de grano disminuye la temperatura de transicin. Espesor. Notas: Ensayo de cargas dinmicas: Temp servicio > Temp transicin. Ensayo de recipientes a presin Presin Mxima admisible o espesor de trabajo. Todos los ensayos son complementarios responden a una necesidad. Ensayo con entalla cul es el comportamiento de una pieza? Esa entalla genera, en servicio, una falla por ser un factor fragilizante y disminuye la tenacidad. El H2 es un factor entallante del material.
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Triaxialidad: en el ensayo de traccin, en la estriccin existe triaxialidad. Por eso se realiza la correccin de la grfica, porque el valor de la monoaxialidad se ve aumentado porque mi seccin es menor.
Influencia de los Tratamientos Trmicos:

Normalizado: afina el tamao de grano si no se realiza a temperaturas demasiado elevadas. Esto se condice con una disminucin de la temperatura de transicin. Microestructura: estructuras de martensita revenida brindan los mejores resultados (debemos tener especial cuidado con el revenido frgil). Las estructuras perlticas dan los peores resultados. Las estructuras bainticas dan un punto medio entre lo que ocurre con las martensticas y las perlticas. Un temple incompleto tiene como otorga estructuras mixtas de Martensita, Bainita y Perlita con un consecuente aumento en la temperatura de transicin.
Fragilidad de Revenido:
Est referida a la prdida de tenacidad a la entalla que sufren los aceros al Carbono y aleados cuando se someten a temperaturas mayores a los 350C pero inferiores a las formacin de Austenita. Los aceros aleados se fragilizan cuando de revienen a temperaturas de entre 400C y 600C. Dicha fragilidad puede eliminarse a travs del intervalo de fragilizacin. La dureza y las propiedades de traccin no son sensibles a esta fragilidad pero la temperatura de transicin puede aumentar 100C producto de un tratamiento trmico fragilizante. El Molibdeno (Mo) y el Manganeso (Mn) disminuyen fuertemente el efecto, otro elemento que produce este efecto es el Nquel (Ni) aunque en menor medida. Conviene utilizar tcnicas de revenido de corto tiempo pero a mayores temperaturas que procesos de bajas temperaturas y procesos ms largos en el tiempo.
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Efecto del tamao: la temperatura de transicin aumenta al aumentar el espesor de la plancha por el crecimiento del tamao de grano producido por la laminacin de la chapa gruesa. Contenido de Hidrgeno (H2): es suficiente con 0.0001% de H2 para generar agrietamiento en el acero.
Sensibilizacin ambiente: Suelen existir una serie de fenmenos metalrgicos ligados con la presencia de tensiones residuales y el ambiente que producen fragilizacin. Estos fenmenos son: Fragilizacin por H2. Fragilizacin por fase de metal lquido. Corrosin bajo tensin. Efecto de la isotropa:
Carga Cclica: Ensayo de Fatiga.

En el ensayo de fatiga es necesaria una carga tipo cclica de igual o distinto signo junto con torsin y flexin para lograr los resultados. La falla se inicia usualmente en un punto concentrador de tensiones como ser una esquina aguda, una entalla o una concentracin de tensiones de tipo metalrgica (inclusiones).
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El fenmeno de fatiga necesita de ciertos factores que en la medida que logremos eliminar algunos de ellos, disminuiremos la fatiga.
Proceso:
1) Dao inicial de fatiga que producen el ncleo de fisura y su inicio. 2) Crecimiento cclico y progresivo (propagacin) de la fisura hasta cierto tamao donde la seccin restante se vuelve demasiado dbil para reportar la carga impuesta. 3) Rotura repentina de la seccin transversal restante. El ensayo de fatiga tiene por objeto determinar la vida de un material sometido a carga cclica. Se considera bajo nmero de ciclos a los valores de N menores a 104 o 105. La deformacin constituida por deslizamiento en fro puede conducir a una grieta por fatiga:
En la escala microscpica, la caracterstica ms importante del proceso de fatiga es la nucleacin de una o ms fisuras bajo la influencia de tensiones que excedan las tensiones de fluencia, seguida del desarrollo de fisuras en bandas de deslizamiento o en lmite de grano.
Abordajes para el estudio de fatiga: (se estudia en funcin de la seccin)

1) Ensayo con carga constante: se estima la vida til Whler (tensin N de ciclos).
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2) Ensayo con deformacin constante: Fatiga tcnica Se expande y contrae una misma deformacin (deformacin N de ciclos) Coffin Manson. Entre este ensayo y el primero existe una gran dispersin. 3) Ensayo de propagacin de fisura: tolerancia constante a daos, buscamos saber cmo evoluciona una fisura. K (coeficiente de tensin) obtenemos la velocidad de la fractura. Ciclos de Tensin:
Curva Whler: Es un ensayo a distintas tensiones para ver si en cada una de ellas se produce o no la falla y busca determinar un lmite de fatiga. La mejor estructura para resistir la fatiga es la del temple y revenido. Los ensayos que llevan mucho tiempo tienen un costo elevado y presentan una alta dispersin. La peor estructura es la fundicin gris.
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Curva Coffin Manson: Nos muestra el grado de deformacin que cumple un ciclo de histresis. Mediante una biela se deforma continuamente el material obteniendo un ciclo de histresis de deformacin. Todo el ensayo se traduce a deformacin, obtenindose una total para el material ensayado y mediante una escala longitudinal se construye la grfica. Propagacin de la fisura: Curva sinusoidal de velocidad de propagacin vs. factor de intensidad de tensiones (factor que indica cmo va orientada la tensin a medida que va aumentando la falla). A medida que se produce el avance, hay una intensificacin del factor de tensin, generndose as la propagacin. A mayor velocidad se incrementa la intensificacin del factor de tensin. La curva sinusoidal tiene las siguientes dificultades: o Incapacidad de distinguir claramente entre los estados de iniciacin y propagacin de la fisura. o Elevada dispersin de los resultados. o Dificultad en la previsin de la falla de partes crticas sometidas a fatiga.
De la curva podemos distinguir tres etapas: Regin I: Deformacin plstica. La tasa de propagacin de la fisura se torna cada vez menor con el decrecimiento de . Existe una fuerte influencia de las microestructuras y condiciones de carga en el lmites de .
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Regin II: comportamiento caracterizado por una relacin lineal entre y . La fisura crece con un avance definido por ciclo de tensin. La microestructura y las condiciones de carga no resultan de vital importancia. Regin III: Estado final de propagacin de la fisura. Gran influencia de la microestructura y de las condiciones de carga. La Regin II es la ms importante porque me da un progreso de la falla, pudiendo predecir el comportamiento subsiguiente.
Efectos que varan la resistencia a la fatiga de un material:

Microestructura: A medida que aumenta el porcentaje de Martensita, tendremos un aumento en el lmite de fatiga. El Hidrgeno (H2) se combina en borde de grano, aumentando la energa libre, lo que causa un desgranamiento del material. Las microfisuras por fatiga se inician a partir de inclusiones no metlicas presentes en la estructura. Superficie: Todas las fracturas por fatiga se inician en la superficie. Rugosidad: los distintos acabados superficiales afectan el comportamiento en fatiga, dado que los diferentes rayados son concentradores de tensiones. Cambios en las propiedades de la superficie: la descarburacin de la superficie del acero tratado trmicamente es muy perjudicial. Se mejora con tratamientos superficiales como cementacin o nitruracin o bien con un templado superficial. Tensiones superficiales: las tensiones residuales de compresin son muy favorables. Se originan cuando la deformacin plstica es homognea a travs de la seccin de la pieza deformada (se logra con granallado). La accin simultnea de los esfuerzos cclicos y el ataque qumico (picaduras como entalla) aceleran la propagacin de las grietas, ya que la accin de tensiones cclicas rompe localmente la pelcula superficial de xidos y facilita la formacin de picaduras. Entalla: la existencia de entallas concentradoras de tensin favorece la aparicin de fracturas por fatiga.
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Corrosin: La fatiga rompe la capa pasivadora de xidos, generando un avance de la corrosin. Trabajo Previo: tensiones por endurecimiento, hace que aumente su resistencia pero disminuye su nmero de ciclos tolerables. Frecuencia y tamao de la pieza: La resistencia a la fatiga de probetas grandes es menor que la de probetas pequeas. Si aumento el dimetro, aumentamos el volumen y la superficie de la probeta, y corremos ms riesgos de que aparezcan fisuras porque stas se originan en la superficie. En probetas lisas o entalladas (a flexin o torsin), a medida que aumento el dimetro de la misma, decrece el gradiente de tensiones a travs del dimetro y aumenta el volumen de material sometido a tensiones altas. Temperatura: Temperaturas Bajas: la fatiga aumenta con la disminucin de la temperatura. Hay un cambio dctil frgil. Temperaturas elevadas: la resistencia a la fatiga disminuye al aumentar la temperatura. Fatiga trmica: Las fallas de fatiga pueden producirse por tensiones trmicas fluctuantes, siempre que se eliminen las causas mecnicas. Se da por aplicaciones repetidas de tensiones de origen trmico.
Fluencia lenta o Creep:

Comportamiento de los materiales a temperaturas elevadas. Siendo la fluencia la representacin de una gran deformacin con un pequeo aumento de la carga, en fluencia lenta a altas temperaturas disminuye la resistencia. El mecanismo que controla el Creep es el trepado de las dislocaciones provocado por el movimiento de vacancias debido al aumento de la temperatura. Al trepar las dislocaciones se destraban, permitiendo que avance la deformacin de la pieza.
Curva de fluencia lenta:

La fluencia lenta es la deformacin progresiva (creep) de un material sometido a una tensin constante. Para obtener la curva de un metal, se aplica una carga constante a una probeta que se mantiene a temperatura constante y se mide la diferencia en funcin del tiempo.
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Siempre trabajan a un esfuerzo ligeramente mayor que el elstico, habiendo entonces deformacin plstica porque el esfuerzo convencional es menor que el esfuerzo real.
Zona I: velocidad de fluencia decreciente, la resistencia del material a la fluencia lenta aumenta por efecto de la propia deformacin (el endurecimiento es mayor por efecto de la temperatura) (ablandamiento). Zona II: velocidad de fluencia caso constante, equilibrio entre los procesos de endurecimiento por deformacin y recuperacin (fluencia estacionaria). Zona III: hay una aceleracin de la deformacin que conduce a una rotura rpida (endurecimiento menor por efecto de la temperatura).
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El parmetro ms importante para el diseo es la velocidad mnima de fluencia en diferentes condiciones de tensin y temperatura. A la hora del clculo, resulta muy importante el creep secundario (zona II), a altas temperaturas disminuye considerablemente. Si existe una gran deformacin y temperatura, y luego se produce un detenimiento se producir una fisura. Por ejemplo en una caldera: se produce vapor, se aprovecha el calor latente y hay una acumulacin de energa. En los tubos hervidores (donde se produce el cambio de estado) el material est a la temperatura del fluido que contiene, si por algn motivo se corta la refrigeracin, se tender a igualar la temperatura del conjunto, habr entonces una deformacin importante en el dimetro de los tubos. La pared de los tubos perder espesor producto de este trabajo de deformacin y es all donde se producir la falla. En casos de grados bajos de deformacin (cuando el espesor remanente es aproximadamente igual al espesor inicial) hay cambios en el material y el material trabaja desgranado (granos no vinculados).
Criterios de clculo:
Dependen de las condiciones de servicio: si buscamos una vida til prolongada, entonces debemos realizar un ensayo de fluencia lenta, si lo que necesitamos es una vida til breve, realizaremos un ensayo de traccin hasta la rotura. 1) Fluencia lenta: Propongo un valor de deformacin a un determinado tiempo. Determino un valor de donde . Despus puedo obtener el espesor requerido por diseo. Casos en que la vida til del equipo es larga, se lo protege de la deformacin mxima (el material se calcula para una tensin mxima). 2) Tensin hasta la rotura en creep: considero un tiempo breve a una determinada condicin de servicio a condiciones externas de temperatura y esfuerzo (por ejemplo: misil o cohete). Mediante la fijacin de y se puede obtener la temperatura mxima de servicio. Si aumenta esa temperatura, disminuye y aumenta la deformacin. Se emplean cargas ms elevadas y mayores velocidades de fluencia.
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Condiciones para el desarrollo de Creep:

Las tres condiciones principales para el desarrollo del Creep son: Tensin, Temperatura y Tiempo.
Mecanismos de creep:
Movimiento de dislocaciones: Representa su movilidad, planos de deslizamiento o trepados. En creep el movimiento es asistido por mecanismos asociados a la difusin de vacancias y tomos intersticiales. Movimiento direccional de vacancias por creep: el movimiento de vacancias es generado por la tensin actuante y acelerado por la temperatura. La combinacin de movimiento de dislocaciones y vacancias generan la coalescencia de la Perlita, Ferrita, Perlita laminar, etc. Coalescencia de carburos: degradacin microestructural de la perlita y modificaciones de precipitados. Su prevalencia est en funcin de la microestructura y los valores bajos de temperatura.
Mtodos de evaluacin:
Evaluacin Terica: aplicacin de parmetros y factores de servicio.?????? Se obtiene el parmetro PLM actual, del grfico obtenemos el parmetro PLM final de vida til, lo comparamos con el actual y determinamos el perodo de vida til consumido y el valor de vida remanente. Evaluacin experimental cuantitativo: cuantificacin de bordes con cavidades u bordes sin cavidades, obtengo: .
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Evaluacin experimental cualitativa: evaluacin por comparacin de precipitados con muestras experimentales de distintos estudios de transformaciones. Evaluacin por comparacin de micro-cavidades con muestras experimentales de distintos estudios de transformacin.
Criterios de Inspeccin:
Se realiza la inspeccin de los peores puntos en diferentes perodos.
Consideraciones especiales:
Creep Frgil: caso especial donde se encuentra un punto de anclaje. El material se desgrana sin acusar un ?????. El Creep frgil se genera como un estado de triaxialidad de tensiones donde no permite la deformacin y el material sin deformarse colapsa. Aceros inoxidables: precipitaciones en borde de grano. Micro-segregacin: en un mismo grano, los contenidos de los elementos son distintos. Debemos conocer el comportamiento. Aleaciones para servicios a alta temperatura: el elemento ms importante es el Molibdeno (Mo) porque entra como grano intersticial y es de gran tamao, distorsiona la red y genera un anclaje. Cromo (Cr): genera carburos de Cromo y tiende a disminuir las transformaciones a altas temperaturas. Entre los 560C y los 650C se utiliza acero inoxidable austentico.
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Para temperaturas mayores a 650C utilizamos aleaciones al Nquel (Ni) y Tungsteno (W). Para temperaturas superiores a los 800C seleccionamos superaleaciones complejas.
Influencia de la microestructura:
Un tamao de grano grande aumenta la resistencia al Creep, la estructura tender a tener menos fallas. La Z.A.C. disminuye la resistencia al Creep. Las aleaciones moldeadas se comportan mejor que las forjadas (a la inversa que en fatiga) porque la forja favorece una direccin de desgranamiento del material. El tratamiento trmico de temple y revenido resulta mejor que el de normalizado para este caso. La estructura de Carbono (C) en forma de cementita laminar es mejor que globular e incluso mejor que el grafito.
Cdigos, Normas, Especificaciones y Procedimientos:

1) Especificaciones: establecen los requisitos que debe cumplir un producto o servicio. Pueden ser tcitos o implcitos y surgen de un acuerdo entre el oferente y el demandante. 2) Cdigo: rene principios y reglas a cumplir fundamentados en la ciencia, la tcnica y la experiencia. 3) Norma: cdigo de referencia para comparar resultados. Representa a todos los sectores. 4) Ley: norma con vigencia legal. 5) Procedimiento especfico: forma de realizar una actividad o proceso bajo cdigo o norma. Cdigo A.S.M.E.: (Seccin 11, parmetros y procedimientos) Cdigo de Construccin. Cdigo de Refaccin. Reglas para el cuidado, operacin e inspeccin de servicios.
Calidad:
Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumplen con los requisitos.
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Objetivo: mantener un servicio constante, de forma tal que se logre una mejora continua. Nota: El sistema de calidad bajo Normas I.S.O. va a ser mejor cunto ms satisfecho est el cliente. Posee los siguientes requisitos: Entorno, necesidad, objetivos particulares, productos, procesos, estructura, etc.. Pasos: 1) 2) 3) 4) Compromiso total de la direccin para generar el cambio. Considerar los recursos para lograrlo. Realizacin de los productos. Anlisis y control.
El enfoque est basado en procesos (planificar, hacer, verificar, actuar), acompaado con la mejora continua de la actividad, y debiendo haber retroalimentacin de la informacin.
Concepto de sistema de calidad:

El centro de atencin es el cliente, se debe satisfacer sus necesidades implcitas y explcitas (objetivo fundamental). Para ello se necesita la capacidad para regular los requisitos. Debe haber satisfaccin total del cliente, para lograrlo debemos actuar sobre los procesos. El cliente espera que le resuelvan el problema, se debe entender y conocer las necesidades del cliente y ello se logra mediante la universalidad (hablando el mismo lenguaje que el cliente y escuchando activamente), satisfaccin del cliente, repetitividad. Proceso: 1) 2) 3) 4) Prevenir la ocurrencia del problema. Detectarlo cuando ocurren. Identificar las causas. Eliminar las causas.
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Ensayos No Destructivos.
Los END permitirn ensayar piezas sin la necesidad de extraer una muestra para su anlisis. En general los END estarn basados en ciertos principios: Aplicacin de una campo de energa Interaccin de dicho campo con el material a ensayar Deteccin de las alteraciones en el campo aplicado Procesamiento de la informacin Interpretacin y evaluacin de la informacin Los END pueden clasificarse en superficiales o volumtricos. Superficiales: Replicas metalogrficas. Inspeccin visual. Lquidos penetrantes. Partculas magnticas. Corrientes inducidas. Volumtricos: Ultrasonido. Radiografa. Corrientes inducidas Elementos necesarios: a) Calibracin especfica por comparacin: o Patrones de referencia (se generan discontinuidades conocidas para calibrar el mtodo). o Umbral de deteccin o sensibilidad del ensayo . b) Calidad: o Repetitividad, asertividad, confiabilidad. o Procedimiento escrito. o Equipo indicado. o Capacitacin del personal. Norma: es un cdigo de referencia cuya aplicacin es un instrumento que permite comparar resultados. Buscara encontrar un equilibrio de compromiso entre lo deseable y lo aceptable (si fuera poco rigurosa no sera confiable y se excede pierde competitividad).
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La mejor solucin es aquella que resulta econmica y tcnicamente correcta. A diferencia de un cdigo, la norma regula y adems estar preparada por representantes de todos los sectores representativos de la comunidad de aplicacin. Especificaciones: requisitos tcnicos que deben cumplir un producto, proceso o servicio (tcitos y/o implcitos) surgen por acuerdo entre oferente y demandante. Cdigo: coleccin sistemtica de principios y reglas a cumplir en la construccin, fundamentados por los resultados consolidados de la ciencia, tcnica y experiencia. Procedimiento: especificaciones (bajo norma o cdigo) con los detalles operativos necesarios para definir unvocamente los parmetros para la realizacin de una tarea de manera que los resultados obtenidos sean independientes de la habilidad del operador.
Defectologa:
Un defecto es una discontinuidad que excede los lmites establecidos por el cdigo aplicable; su magnitud o tipo comprometern las funciones en servicio de la pieza. Por lo tanto una discontinuidad se considerara o no un defecto en funcin al cdigo o norma que se aplica. Clasificacin: 1) Por su etapa de gestacin: a. Diseo: (Ej. Bordes muy agudos. Agujeros muy cerca del borde). b. Fabricacin: Pueden ser inherentes a la obtencin del material (Ej. Solidificacin del lingote) Inclusiones, segregaciones, rechupes, porosidad. c. Inherentes del proceso: En la laminacin puede haber presencia de fisuras longitudinales; en la forja fisuras de forja, en la soldadura puede haber presencia de poros, fisuras, salpicaduras falta de fusin, socavaduras, sobre espesor, falta de penetracin,
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desalineacin, concavidad, quemado de raz, inclusin de escoria. En la fundicin, presencia de fisuras de contraccin, cavidades, porosidad, micro rechupes, inclusiones. d. Servicio: Modificaciones en las condiciones normales de funcionamiento 2) Mecanismo de falla asociado: a. Tensiones aplicadas: flexin alternativas (fatiga), velocidad de aplicacin de la carga (impacto); tensiones residuales (de origen trmico o mecnico), concentracin de tensiones, triaxialidad. b. Modificaciones micro estructurales: creep o fluencia lenta por la combinacin de temperatura y tiempo, grafitizacin por temperaturas mayores a 425C y tiempo (bajo Mo y Cr), descarburacin atmosfera oxidante y alta temperatura. c. Perdida de material: abrasin, erosin, corrosin. d. Mecanismos mixtos: creep + fatiga; fatiga trmica 3) Geometra: a. b. c. d. 3D 2D Lineales Puntuales
Los requerimientos al material se establecen en funcin a las condiciones de servicio. La necesidad de remover un defecto es en mayor medida debido a su efecto concentrador de tensiones y a que favorece el desarrollo de un estado de triaxialidad de tensiones. La reparacin de un defecto estar definida en el cdigo aplicable, marcando criterios de aceptacin y rechazo. Para evaluar el comportamiento de un material debern considerarse composicin, historia termo-mecnica y adems estado de solicitaciones en servicio. Los criterios de aceptacin o rechazo se fijan segn el cdigo en aplicacin.
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Aseguramiento de la calidad:
El control de calidad acta sobre el producto mientras que la gestin o garanta de calidad se controlan los procesos involucrados en la obtencin de un producto o servicio de manera de garantizar calidad. La adopcin de un sistema de gestin de calidad es una estrategia de la empresa y el diseo del mismo estar influenciado por: Entorno de organizacin. Riesgos asociados con ese entorno. Objetivos y necesidades. Productos que proporciona. Procesos empleados. Tamao de la organizacin. La norma ISO 9001-2008 promueve la adopcin del enfoque basado en procesos, contribuyendo a la implementacin de un sistema de gestin de calidad y mejorando su eficiencia (la norma especifica los requisitos). Por otra parte, cuando una organizacin cumple los requisitos estar demostrando: Capacidad para proporcionar productos que satisfagan los requisitos del cliente. Aspiracin de mejorar dicha satisfaccin aplicando eficazmente el sistema y buscando la mejora continua. La calidad se lograra a travs de: Universalidad: mismo lenguaje para entender las necesidades del clientes. Satisfaccin del cliente: entender sus necesidades y siempre buscar aumentar su satisfaccin. Repetitividad: poder asegurar la calidad obtenida a lo largo del tiempo. Principios de gestin de calidad Enfoque hacia el cliente. Liderazgo. Compromiso. Enfoque en los procesos. Sistemas para la gestin. Mejora continua. Decisiones basadas en hechos. Relacin de mutuo beneficio con proveedores.
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Inspeccin visual:
1) Aplicacin campo de energa (LUZ) 2) Interaccin del campo de energa con el material (ABSORCION, REFLEXION Y REFLAXION) 3) Deteccin (INSPECCION VISUAL DIRECTA) 4) Procesamiento (NEUROTRANSMISORES) 5) Interpretacin y evaluacin (CAPACIDAD Y CONOCIMIENTO) (mirar + conocimiento = ver) Conceptos: Resolucin: capacidad de poder identificar 2 puntos prximos (distancia mnima detectable entre 2 puntos). Sensibilidad: capacidad de detectar un punto muy pequeo (tamao mnimo detectable de un punto). Distancia mnima de visin distinta: 25 cm (en funcin de la edad) pero bajo la fatiga de msculos del cristalino para mantener la curvatura. La distancia mnima de visin distinta sin fatiga es de 30cm. La retina contiene los fotoreceptores (conos y bastones); los bastones son muy sensibles a la luz y son los receptores empleados en condiciones de penumbra. Se obtiene la imagen en tonos de grises. Los conos tienen su sensibilidad mxima para las regiones RGB del espectro luminoso (cada cono posee mayor sensibilidad a uno de estos colores), se obtiene una imagen en colores, se considera que son los responsables de una mayor agudeza visual. Para alcanzar las condiciones ptimas de visualizacin es fundamental contar con la intensidad de luz adecuada. Candela: Intensidad de luminosidad (luminosidad) que emite una fuente de radiacin. Ejemplo: Una lmpara de 100W emite 120cd LUX: cantidad de luz proyectada sobre una superficie (iluminancia). Este parmetro es el que interesara en los END. Se utilizaran medidores de iluminancia para determinar que las condiciones en la inspeccin sean ptimas. Resolucin del ojo humano:
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Sensibilidad vs. Brillo:
Espectro de la luz visible La percepcin de la luz visible tendra una respuesta variable en funcin de la longitud de onda y la intensidad de excitacin.
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Norma ASME divisin 5 apartado 9: Esta norma rige los procedimientos involucrados en la inspeccin visual. Procedimiento de ensayo. Condiciones de la superficie a evaluar y limpieza. Mtodos para la preparacin de la superficie. Inspeccin directa o remota. Condiciones de iluminacin. Equipamiento necesario. Secuencia. Informacin a relevar. Informe de observaciones. Examen para los inspectores.
Examinacin visual directa:

Distancia: 30cm ngulo: mayor o igual a 30 con respecto a la superficie Iluminacin: mayor a los 1000LUX (natural o artificial) Accesorios: espejos, lupas hasta 10x de aumento (por la aberracin geomtrica o cromtica) Accesorios adicionales: Galgas. Calibres de medicin.
Inspeccin visual remota:

El objetivo es acceder a lugares en los que sera imposible por simple inspeccin visual, se realiza con boroscopios o endoscopios. Tipos: Tubos rgidos con una serie de lentes. Tubo (rgido o flexible) con un haz de fibra ptica. Tubo (normalmente flexible) con cableado que lleva la seal de la imagen de un sensor en el extremo del tubo (CCD). Endoscopio rgido: dimetros de 5mm a 25mm y distancia de 0.3m a 3,5m. Mediante un sistema mecnico permite la variacin del foco por variacin de la distancia de lentes en el cabezal
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Endoscopio flexible: Para dimetros de 5m a 15mm y distancias de 0.3m a 6m su composicin es similar a los rgidos per el tubo es un haz de fibras flexibles y delgadas con gran capacidad de transmitir luz. Las fibras pueden ser de cuarzo (a menor tamao aumenta el costo) o acrlico (a mayor tamao menor costo) Video endoscopios (CCD) El CCD es un detector de fotones. Dicho sensor est dividido en un alto nmero de reas fotosensibles (pixeles) las cuales se utilizan para construir la imagen final. La CCD tiene mayor nitidez pero necesita una fuente ms larga, la CMOS es de menor calidad pero posibilita reducir el dimetro del tubo. En la punta del tubo de pueden colocar accesorios como pinzas, galgas, lentes, ruedas abrasivas. Ejemplos de aplicacin: Races de soldadura. Estado del interior de un tubo. Alabes de turbinas. Tubos de calderas.
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Extensin de vida del equipo:

Consiste en realizar las tareas de mantenimiento que sean necesarias para devolver la confiabilidad del equipo. En general se realizara en dos etapas de la vida til de un equipo: Cuando el equipo esta alcanzado el final de su ciclo de vida til estimado. Cuando aparecen eventos de falla anmalos.
A mayor vida til consumida se van reduciendo los intervalos de inspeccin del equipo.
Pasos para concretar la extensin de vida de un equipo

1. Entender: Condiciones de montaje, servicio, inherentes a la fabricacin. Variaciones de diseo. Mecanismo de falla presente. Zona de mayor acumulacin de daos. 2. Planear 3. Inspeccionar: Ensayos No Destructivos (E.N.D.) Ensayos Destructivos (E.D.)
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4. Evaluar 5. Remplazar aquellas zonas que hayan alcanzado el final de su vida til y resulte imposible (ya sea por motivos tcnicos o econmicos) su recuperacin 6. Extensin de vida 7. Seguimiento adecuado La extensin de vida de un equipo tiene sentido porque la velocidad de acumulacin de dao es distinta (de lo contrario cambiaria el equipo completo) para las diferentes componentes de un equipo (sentido de la extensin de vida) Vida til: se cumplen las condiciones de diseo, mantenindolo las propiedades fsico-qumicas del material. Coeficiente de seguridad: suele aumentar la vida til real del equipo con respecto a la terica. En general a mayor conocimiento acerca de los mandos de falla presentes, menor ser el coeficiente de seguridad. Inspeccionar: (Ej. Caldera) a) b) c) d) e) f) g) Antecedentes e historial. Condicin de operacin actual. Inspeccin para antes de la limpieza. Inspeccin parada, limpieza adecuada. Prueba hidrulica. Inspeccin final en marcha. Informe final y recomendaciones.
Evaluacin: Datos recolectados Vida til remanente Para aumentar la confiabilidad en un equipo es necesario determinar la zona del mismo con mayor acumulacin de daos, el mecanismo de falla actuante y finalmente seleccionar un plan de inspeccin para su deteccin y seguimiento. De esta manera es posible remplazar las zonas crticas y extraer la vida til del equipo.
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Ventajas de la extensin de vida Disminuir costos. Aumentar la eficiencia. Aumentar la confiabilidad. Evitar accidentes. Brindar herramientas para la toma de decisiones. Orientar a los planes de mantenimiento. Reduccin de mantenimientos correctivos. Extender la vida til de la planta. Estudios de vida residual Tiene por objetivo cuantificar la vida consumida y residual, garantizar funcionamiento seguro y establecer un programa de reparaciones. Se analiza en funcin a mecanismos intrnsecos de deterioro (Ej. Creep en tubos de caldera) comprometiendo la totalidad del sistema. Los mecanismos puntuales pueden ser tratados puntualmente. Evaluacin vida remanente: a) Terica (deformacin aceptada del 1% en 100.000hs), mtodo grafico, se determina por medio de formulas y graficas.
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b) Experimental: I. mtodo cualitativo; evaluacin de precipitados; comparacin con muestras experimentales de distintos estudios. II. Mtodo cuantitativo; cuantificacin de micro cavidades sobre los BG
Prueba Hidrulica:
ASME II SECCION D Resistencia: se realiza a la P de PH en general es mayor a la presin de trabajo (se obtiene por clculo) Estanqueidad: se realiza a una presin mayor a la de trabajo, se evalan las cadas de presin en un cierto perodo (para evaluar si estn dentro de los mrgenes aceptables). Fuga: presin mayor o igual al 25% de la presin de trabajo, se buscarn fugas por inspeccin visual. La prueba hidrulica debera realizarse en recipientes a presin luego de todos los procesos de fabricacin (excepto algunos casos en los que deba realizarse antes de finalizado el proceso de fabricacin) Los recipientes diseados para trabajar con presin interior deberan ensayarse de manera tal que en cada punto interior del recipiente se registra una dnde S es tensin admisible. Antes de iniciar el ensayo de debe verificar que el equipo est amarrado y que las lneas de baja presin y/o aquellas que no deban estar sometidas a la presin de prueba hidrulica se encuentren desconectadas. Se debe contar con orificios de venteo en la parte superior de los recipientes para poder eliminar bolsones de aire que pudieran alterar los resultados. Luego de alguna reparacin debera repetirse la prueba hidrulica. En algunos casos solo se realiza el ensayo para detectar fugas en el recipiente (ej. Aires acondicionados, tanques API). En algunos casos que deban radiografiarse las uniones soldadas, se realizara el tratamiento trmico, se radiografan los cordones y recin ah se realiza la prueba hidrulica. En el caso de calderas de potencia en las que no sea posible establecer una temperatura de trabajo comn a todos los componentes del equipo se tomara como referencia Pph=1.5Ptrabmax (se encuentran materiales disimiles y temperaturas de trabajos diferentes).
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En aquellos en donde sea impracticable la prueba hidrulica se recurre a la prueba neumtica. Entre las razones se puede mencionar: Que el llenado del recipiente con agua sea peligroso Que sea imposible dejar cualquier trazo de agua en el interior del recipiente Que el volumen del recipiente no pueda llenarse con agua por los esfuerzos que se generaran en los soportes
Diferencias entre la prueba de estanqueidad y la de fuga 1) En la primera se buscara detectar si hay o no perdidas por falta de hermeticidad en el equipo, manifestndose como una cada de presin. (se analiza la totalidad del equipo). 2) En cambio, en la prueba de fugas se buscaran filtraciones del fluido por simple observacin visual (se analiza cada fuga puntualmente). Procedimiento Elevar la presin hasta un valor igual al 50% de la P ph calculada y luego ir aumentando en etapas cada 10% hasta alcanzar el valor total. Esperar un tiempo prudencial de estabilizacin de la lectura y realizar la inspeccin del equipo. En la norma ASTM el GR indicara el valor de resistencia a la rotura (en KSI) que tiene dicho material. La Pph debe verificarse siendo menor al 90% del lmite de elasticidad.
Tintas Penetrantes:
Normas: ASTM E1417 y E165 ASME V - Articulo 6
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Las tintas penetrantes son utilizadas para la deteccin de todo tipo de grietas (de forja, soldadura, fatiga, etc.), poros, rechupes y fisuras abiertas a la superficie. No sirven para superficies muy rugosas o porosas y tienen ms sensibilidad que las partculas magnticas. El objetivo es amplificar y/o aumentar el contraste de las discontinuidades para que sean observables por inspeccin visual.
Ventajas:
Alta sensibilidad a discontinuidades pequeas. Amplia gama de materiales a inspeccionar. Inspeccin de grandes reas rpido y a bajo costo. Posibilidad de inspeccionar piezas de geometra compleja. Indicaciones de fcil visualizacin.
Limitaciones:
Solo para discontinuidades abiertas a la superficie. No puede aplicarse para materiales porosos o muy rugosos. Superficies correctamente limpias y secas (indispensables). Los penetrantes (mezcla de hidrocarburos) pueden atacar el material. Qumicos perjudiciales para la salud. Necesidad de acceder a la superficie. La rugosidad superficial afecta a la sensibilidad. Deben realizarse y controlarse en varias etapas. Necesidad de limpieza final. Deposicin de los residuos generados por el procedimiento. Este mtodo de inspeccin tiene gran sensibilidad siempre y cuando se consiga condiciones de extrema limpieza (en general esto es difcil de conseguir para piezas en servicio)
Caractersticas de las tintas:

Viscosidad: Debe ser mnima para aumentar la penetracin y efecto de capilaridad pero lo suficiente para que no salga por escurrimiento o limpieza. Poder penetrante =viscosidad
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Tensin superficial: Es la propiedad de la superficie de un lquido que le permite resistir una fuerza. Los contaminantes aumentan los valores de tensin superficial, se agregan agentes tenso activos para disminuirlos. Volatilidad: Debe ser baja para evitar el secado y que disminuya su interaccin con el revelador. Inactividad qumica: Deben poder limpiarse con facilidad para evitar ataques. Alta temperatura de inflamacin: Debe ser superior a los 65C. Alta temperatura de ebullicin: Esto para evitar el secado. Baja toxicidad para el operador. Econmico. Mojabilidad: cuanto menor es el ngulo mayor ser la mojabilidad.
El ngulo es funcin de las caractersticas del lquido, superficie sobre la que se deposita el fluido. Capilaridad:
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a) Agua b) Mercurio Dnde: o SLV = Tensin superficial LV o = ngulo de contacto LV o = Densidad L o r = Radio del tubo o g = Gravedad Fluorescencia: Debe tener la capacidad de absorber energa y emitir a una longitud de onda mayor o igual. Se modifica la velocidad de emisin de la radiacin absorbida para adecuarla al ojo. El ojo humano ser ms sensible al amarillo-verdoso. En resumen, atributos de las tintas: a) b) c) d) e) f) g) h) Buena penetrabilidad No debe evaporarse Debe poder eliminarse el exceso con facilidad Debe tener buena retencin dentro de las discontinuidades Debe emerger con facilidad cuando se aplica el revelador Debe tener color o fluorescencia para aumentar el contraste No debe ser corrosivo inflamable o toxico Econmico
Procedimiento del ensayo de Lquidos Penetrantes:

1) Limpieza y preparacin de la superficie: Se debe preparar la superficie de modo que no quede rugosa, este limpia y seca, en una zona 25mm mayor a la zona de ensayar. Luego de la limpieza, se debe dejar secar bien la zona a inspeccionar.
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Principales contaminantes: Agua: tienen buena capilaridad y penetracin, impide el ingreso del penetrante. Pintura: Cierra la abertura a la superficie de la discontinuidad. Aceites: Impide ingreso penetrante. Suelen ser fluorescentes pudiendo generar indicaciones falsas. cidos: Atacan pigmento. Impiden el mojado y penetracin. xidos: Evitan el ingreso del penetrante o pueden absorberlo produciendo un fondo de color, disminuyendo el contraste. Agentes de limpieza: Detergentes: Eliminan grasas o capas de aceite. Solventes: elimina grasas, cera, aceites (principalmente residuos orgnicos) Aplicacin en spray, por inmersin o pincel. Vapor: Mas efectivo con aceites y grasas. Poca penetracin. Limpiador alcalino: elimina xidos, luego se lava con agua y se deja secar. Decapante: elimina pintura, deja grasitud que debe extraerse. Ataque acido: abre las discontinuidades. Medios mecnicos: Abre las discontinuidades pero no se debe utilizar para materiales blandos. 2) Aplicacin del penetrante: Tipos de tintas: Pueden ser coloreadas o fluorescentes (mayor sensibilidad). Modo de aplicacin: Se pueden aplicar con pincel, Spray (electrosttico o tradicional) , inmersin y chorreado. Condiciones de aplicacin: Se debe realizar en temperaturas que van de los 4C a 50C y en un tiempo aproximado de 10min a 20min depender del tipo de penetrante y la temperatura, sumado al tipo de defecto buscado. Tipos de penetrante: a) Lavables con agua. b) Post emulsificables lipoflicos (solo se utiliza con tintas fluorescentes). c) Lavables con solventes. d) Post emulsificables hidroflico (solo se utilizan con tintas fluorescentes). 3) Remocin del exceso: En la prctica, si busco alcanzar esta situacin es probable que extraiga parte del penetrante de la discontinuidad o que quede un exceso.
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Seleccin del penetrante: Depender de: Estado superficial. Tipo discontinuidad buscada. Lugar y tiempo destinado a la inspeccin. Tamao pieza. Sensibilidad requerida. A) Lavables con agua: Se elimina el exceso por pulverizacin de agua, secado con aire. Se puede dejar el brillo de la pieza ya que no requiere contraste (con fluorescencia). B) Post emulsificables lipoflicos: no son solubles en agua (no hay riesgo de sobre lavado), se agrega un emulsificante para poder retirar el exceso. Tiene un rango de temperatura de aplicacin ms amplio, no son buenos para superficies rugosas, tienen mayor sensibilidad. Pueden alojarse adecuadamente en defectos abiertos y pocos profundos. C) Lavables con solvente: se elimina el exceso con un trapo seco o hmedo en solvente. Se deja un pequeo fondo para no eliminar parte del lquido en la discontinuidad para permitir el contraste. D) Post - emulsificables hidroflicos: dem B. Remocin post emulsificante lipoflico (base oleosa): Se aplica el emulsificante por inmersin sin agitacin (batea), se espera un tiempo (t3min) para que difunda en el penetrante, el cual depender del emulsificante, del estado superficial de la pieza y de la sensibilidad buscada. Se elimina el exceso con solvente (o se lava con agua) Mxima sensibilidad Defectos abiertos y pocos profundos Remocin post emulsificante hidroflico (base acuosa): Se aplica el emulsificante por inmersin, chorreado o spray. Se realiza un prelavado con agua para eliminar el exceso basto. El detergente desplazada al penetrante y el agua pulverizada provee la accin mecnica. Acta ms lento que el B, es ms fcil de controlar, el tiempo depende del emulsificante y del estado superficial. Mxima sensibilidad Defectos abiertos y pocos profundos
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4) Secado 5) Aplicacin del revelador: Extraer el penetrante retenido dentro de la discontinuidad y amplificar la discontinuidad sobre la superficie, permitiendo su deteccin por inspeccin visual. Adems proporcionar un fondo para aumentar el contraste. Propiedades requeridas: Capacidad de absorcin, buen mojado por el penetrante. Fino para una buena definicin de las indicaciones. De fcil aplicacin, capa fina y uniforme sobre la superficie. Que genere contraste. Ni toxico ni nocivo para la pieza. No fluorescente (para LP de tipo Fluorescentes). Seleccin Tamao y forma de la pieza. Condiciones superficiales. Volumen de piezas a ensayar. Tipos: Seco. Soluble en agua. Suspendible en agua. Base solvente. Especiales 6) Inspeccin Visual: a) Tipo fluorescentes. o Luz Blanca: 20LUX mximo. o Luz UV: intensidad 1000 m/cm2 mnimo; se debe calentar la lmpara 10 minutos como mnimo y el operador debe estar dentro de la sala del ensayo al menos 1minutos antes.
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b) Tipos coloreados o Luz Blanca: 1000 LUX mnima 7) Limpieza final
Ventajas y desventajas de los mtodos

Lavable con agua del tipo fluorescente: Efectivo en grandes superficies. Es el ms econmico y rpido para el tipo fluorescente. Hay peligro de sobre lavado. Requiere provisin de agua. Efectivo en superficies rugosas y soldaduras. Lavable con solventes del tipo fluorescentes: Usado para aplicaciones puntuales o en el caso que el agua pueda daar la pieza. Tiene ms sensibilidad que el lavable con agua. Es de difcil aplicacin en piezas de geometra compleja (ej. Chaveteros o soldaduras). Post emulsificables hidroflicos del tipo fluorescentes: Ms confiables y de mayor sensibilidad. Muy usados en alta produccin. Identifica defectos abiertos y poco profundos. Requiere provisin de agua La sensibilidad en funcin del penetrante: 1. Post emulsificante. 2. Lavable con solvente. 3. Lavable con agua
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La sensibilidad en funcin del revelador: 1. 2. 3. 4. Hmedo base solvente. Seco. Hmedo acuoso suspendible. Hmedo acuoso soluble.
Ejemplos de aplicacin:
-Gran produccin, piezas pequeas -Piezas con superficies rugosas -Soldadura en campo -Roscas, chaveteros
-Lavable con agua -Lavable con agua -Lavable con agua coloreado -Lavable con agua
Piezas en cestas El exceso se limpia con facilidad No requiere luz negra
-Discontinuidades finas y alta sensibilidad -Discontinuidad poco profunda y abiertas -Deteccin de fugas -Equipo porttil -Se debe repetir el proceso -Acero inoxidables
Post emulsificables hidroflico y fluorescente Post emulsificables hidroflico Lavable con agua o post emulsificante -Lavable con solvente coloreados -Lavable con solvente
Mayor sensibilidad Se puede controlarla profundidad de emulsin
Se puede repetir hasta 6 veces
-tintas con bajo contenido de halgenos
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Partculas Magnetizables:
Norma: ASTM 709 ASME V -articulo 7- E 709 E1444 El ensayo de Partculas Magnetizables se utiliza para la deteccin de todo tipo de grietas, (forja, laminacin, soldadura, fatiga, etc.) abiertos a la superficie y/o superficiales (incluso por debajo de capas de pintura de hasta 50m de espesor o recubrimientos. La tcnica estar limitada a materiales ferromagnticos (la mayora de las aleaciones de Fe, Co, Ni) ya que el principio consiste en generacin de un campo magntico en la pieza a inspeccionar y la acumulacin de las PM en las zonas donde se registraron alteraciones a dicho campo (Campo de flujo). Los mejores resultados se obtienen con lneas de campo interceptando a la direccin normal a la discontinuidad, por lo que la peor situacin ser cuando la lnea de campo sea paralela a la discontinuidad. A veces es necesario magnetizar secuencialmente en distintas direcciones para encontrar la direccin principal. Limitaciones Solo se aplica a materiales ferromagnticos. No puede utilizarse con pinturas de capa mayor a los 50m. En general se requiere desmagnetizar la pieza para eliminar las PM. Para piezas de gran tamao se requieren mayores intensidades. Requiere una fuente de energa. Equipo costoso. Se puede producir quemando o recalentamiento en los puntos de contacto pieza/electrodo. Requiere gran conocimiento y experiencia del observador. Ventajas Mayor sensibilidad para discontinuidades superficiales. No hay limitaciones en cuanto al tamao y forma de las piezas a inspeccionar. Normalmente no se requiere una gran limpieza final (las fisuras rellenas de materiales extraos pueden ser detectados).
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En piezas de gran volumen de produccin termina siendo ms barato que el de lquidos penetrantes.
Magnetismo:
Densidad de flujo
Donde flujo magntico, s es la seccin, H intensidad de campo magntico Sensibilidad del mtodo Estar dada por: Tipo de corriente aplicada. Separacin entre electrodos. Caractersticas de pieza y PM. Mtodo de ensayo empleado Tcnicas de magnetizacin: 1. Circular: la corriente atraviesa un conductor en direccin paralelamente a su eje, creando un campo magntico circular sobre un plano normal al eje de la pieza. Las lneas de campo se cierran sobre la misma pieza Otra forma consiste en pasar la corriente a travs de un conductor central dentro de un agujero de una pieza. Este tipo de magnetizacin es especialmente adecuado para detectar grietas paralelas a la direccin de la corriente. 2. Longitudinal: Se hace circular una corriente a travs de una bobina o solenoide (de varias espiras) que rodea la pieza de manera que su eje se dispone paralelo al de la pieza. De manera se inducir un campo longitudinal, adecuado para detectar grietas transversales al eje de la pieza.
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3. Magnetizacin oscilante: La corriente y por lo tanto el campo oscilara entre dos direcciones (normalmente a 90) permitiendo detectar grietas orientadas en cualquier direccin. 4. Magnetizacin por zonas: las lneas de campo generadas van desde un extremo al otro permitiendo detectar grietas transversales al yugo. 5. Toroide: Magnetizacin radial si el radio principal del anillo es grande en funcin a la seccin transversal el campo generado por el toroide tendera a ser uniforme.
Generacin del campo magntico:

Conductor recto:
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Conductor cilndrico solido:
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Eje solenoide sector transversal circular:
Toroide:
Relacin entre B y H: B crecer casi linealmente con el incremento de H hasta un cierto punto en donde un gran aumento de h origina un pequeo aumento relativo en B (en este caso se dice que el material se satur). Por ejemplo un valor tpico de B es de 1.7 Tesla con un H de 4000 A/m. Si a continuacin H se reduce (luego de que el material se satura) se observa que la relacin entre B y H es diferente.
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El rea encerrada en este ciclo representa la energa utilizada en la magnetizacin a travs de todo el ciclo. H=0 =>Br=oc es el flujo residual o remanente. B=0 se consigue aplicando una intensidad de campo en direccin opuesta. Dicha intensidad se llama fuerza coercitiva y se representa por Hc. La mxima densidad de flujo posible estar dada por el segmento Bs. B resultara funcin de h y del estado de magnetizacin.
Efecto pelicular:
Cuando una barra de hierro se magnetiza utilizando corriente alterna, la densidad de flujo no se distribuye uniformemente sobre la seccin transversal (ser mayor en la superficie). Esto se debe principalmente a que como el hierro es conductor habr corrientes inducidas en l cuando se cambia el flujo (corrientes de Eddy) y producen un flujo opuesto al inicial, que ser mayor en el ncleo que en la periferia. Por esto se utiliza corriente continua para desmagnetizar piezas de gran tamao.
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Aplicaciones:
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Tipos de corriente utilizadas:

Tipo de corriente Continua Discontinuidad detectada Superficiales y sub superficiales
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Alterna Alterna monofsica semi rectificada Alterna monofsica rectificada Alterna trifsica rectificada
Superficiales Sub superficiales Sub superficiales Sub superficiales
Tcnicas de ensayo:
a) De campo remanente: se suspende el suministro de corriente y se aprovecha el campo residual para luego aplicar las partculas. Depender de la capacidad del material para retener. b) De campo continuo: Las partculas se depositan sin suspender la fuente que provoca la magnetizacin.
Procedimiento de ensayo:
Pre lavar la superficie: puede ser con solvente, detergentes, mtodos mecnicos o removedor. Secar: con aire, evaporacin o en horno. Magnetizacin: continua o residual. Aplicacin de partculas: pueden ser coloreadas o fluorescentes; pueden ser hmedas que se aplican por rociado (base solvente) o secas por espolvoreado. Registro de indicaciones: las coloreadas se observan con luz blanca y las fluorescentes con luz negra. Desmagnetizacin final. Limpiezas de las partculas. Preparacin de las partculas hmedas: 0.2 a 0.4 cm3 / 100 cm3 de solucin y 0.2mm de las partculas Fluorescentes 0.8 a 2.4 cm3 / 100 cm3 de solucin y 0.2mm a 0.4mm de las partculas Coloreados Solucin: kerosene Partculas: oxido de hierro
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Desmagnetizacin: Se logra a partir de la disminucin de H. Se coloca la pieza dentro de una bobina, la cual se ir deslizando a lo largo de la pieza hasta extraerla a una distancia de 1m. Cuando la pieza y bobinas estn fijas, la corriente ir disminuyendo hasta un mnimo. Para verificar la desmagnetizaran pueden utilizarse indicadores de campo, que tambin permiten determinar la direccin del campo magntico.
Rplicas metalogrficas:
En general se utiliza para evaluar el efecto de la combinacin de temperatura y el tiempo. El objetivo es el de obtener un registro de la microestructura de una pieza sin necesidad de realizar una metalografa (extrayendo una muestra). La seleccin de las zonas criticas y representativas de posible dao (termoqumico, mecnico, etc.) es fundamental para la deteccin de la degradacin microestructura. Aplicaciones Oxidacin excesiva. Deformacin plstica. Erosin. Fisura en uniones soldadas. Descarburacin. Medicin del tamao de grano. Distribucin y forma de inclusiones no metlicas. Coalescencia de carburos. Precipitados en aceros inoxidables. Creep La rplica puede acompaarse de un ensayo de dureza como informacin adicional (por medio de un durmetro porttil que funciona por rebote de una esfera de acero templado). Procedimiento a) Preparacin de la superficie:
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1. Desbaste grueso (para eliminar xidos, descarburacin o depsitos de sales) utilizando amoladora. Se remueven unas decimas de mm (no afecta el servicio de la pieza) cuidadosamente para no quemar la superficie. 2. Luego puede realizarse un esmerilado o pulido grueso con papeles abrasivos para eliminar la deformacin plstica generada. 3. Pulido fino, electroltico, homogeneizacin en la superficie eliminando por completo las rayas y la zona distorsionada por la operacin previa. 4. Ataque qumico, revelado de la microestructura en funcin a las fases que se quieran observar. Qumico por inmersin (arrojando el reactivo sobre la superficie), electroqumico es similar al pulido electroltico. El ataque provocara picos y valles en las diferentes fases (segn las diferentes resistencias a la corrosin de cada fase) de manera que puedan distinguirse. b) Colocacin y extraccin de la rplica: 1. Barniz: se pinta la zona donde se quiere extraer la rplica y luego se deja reposar 30 min. 2. Acetato: se ablanda la lmina con acetona y se presiona sobre la superficie 2min. 3. Acetato con respaldo. 4. Goma.
Radiografa Industrial:
Norma: ASME V -Articulo 2- E94 E155 Aplicacin campo Interaccin Deteccin Procesamiento Interpretacin
Energa electromagntica
Absorcin (sustancia opaca) Pelcula Revelado de la pelcula Evaluacin de la placa radiogrfica
Este mtodo permitir la evaluacin de defectos internos a travs de la inspeccin de tipo volumtrica. La tcnica se basa en la absorcin diferencial de la radiacin en funcin de las diferentes discontinuidades que se encuentran en el material. Dicho fenmeno se registra en la pelcula radiogrfica formando una imagen que ser representativa de la radiacin que atraviesa la pieza. Las zonas que recibieron mayor radiacin (por ej. un oro) aparecern ms oscuras, ya que al aumentar la densidad de radiacin aumentara el
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ennegrecimiento de la pelcula. Dentro de las posibles causas de variaciones en la absorcin se encuentra los diferentes espesores, cambios geomtricos y sanidad del objeto o continuidad del material, variacin de densidad del material y energa de la radiacin. Sensibilidad radiogrfica: es la capacidad de una radiografa de evidenciar detalles en la imagen. Se evala superponiendo defectos artificiales sobre la pieza a analizar. Dichos defectos son los indicadores de calidad de imagen (IQI) o penetrametros (2% espesor de la pieza). Calidad de imagen: Se define segn, contraste, definicin, granulometra. Tendr que ver con la frecuencia de los rayos involucrados. Intensidad: Tiene que ver con la cantidad de fotones que llegan al objetivo Granularidad: de la pelcula grano fino se ioniza ms rpido, grano chico se ioniza ms lento. La pelcula est compuesta por una base plstica y granos de bromuro de plata. Cuanto menor es el tamao de grano se requerir un mayor tiempo de exposicin (y por lo tanto mayor energa) pero se obtendr una mejor definicin.
Propiedades bsicas de las radiaciones ionizantes:
Radioactividad: Consiste en el fenmeno de emisin espontanea de energa (radiaciones por parte de los ncleos de las sustancias radiactivas.
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Dicha emisin se dar por la inestabilidad en los ncleos de dicha sustancias. Estructura atmica Z= n atmico n de p+ A= n msico n de p+ + eIsotopos: Son tomos de un mismo elemento (igual z) con diferente cantidad de neutrones en el ncleo. El tomo excitado tendr a retornar lo ms rpido posible a su estado base, deshacindose de la energa de excitacin. Este proceso puede ir acompaada de la emisin de radiacin electromagntica o de las partculas. Esto se produce variando la energa de sus e - (emitiendo rayos x) de sus nucleones (rayos gamma) o variando el isotopo (con lo que un isotopo pesado puede terminar convirtindose uno mas ligero, por ejemplo en uranio en plomo). Los isotopos pueden ser naturales (uranio, iridio, radio, etc.) o ratifcales (bombardeados en reactor) Actividad radiactiva: desintegracin es la transformacin de un ncleo a otro emitiendo radiacin. La rapidez de desintegracin depender de la energa del ncleo y de tiempo. La actividad radiactiva estar dada por el n de desintegraciones que ocurren por unidad de tiempo. Se medir en Curie, donde 1Ci=37x109 desintegraciones/seg. Vida media: es el tiempo necesario para que la actividad se reduzca a la mitad de su valor inicial. Actividad especifica: es la actividad actual de la fuente dividida el peso en gramos del material radioactivo. Ejemplo si 10g de Ir-192 tiene una actividad de 80ci entonces la actividad especfica ser de 8ci/g
Interaccin entre el campo de energa y la pieza:

La radiacin primaria es la ms importante porque genera la imagen y no cambia de direccin al atravesar la pieza.
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Fenmenos de absorcin: afectan la intensidad de la radiacin absorbida, la absorcin diferencial de la cual depende el coloreado de la placa. Difusin Rayleih: se presenta a energas muy bajas, el fotn de rayos x es desviado de su trayectoria por los e - del tomo sin desprendimiento de los mismos. Los fotones mantienen su energa pero se producen un cambio de direccin. Efecto fotoelctrico: fenmeno de baja energa. Efecto Compton: fenmeno de media energa. Emisin de pares: fenmeno de alta energa.
Radiacin caracterstica: Se produce en el antictodo del material objetivo. Al escapar un electrn de su rbita, existe un reacomodamiento de algunos electrones prximos que buscaran una posicin de menor energa. Al hacerlo emitirn energa en forma de radiacin, la cual ser caracterstica para cada elemento, permitiendo identificarlo en funcin a dicha radiacin.
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Caractersticas generales Rayos X y Rayos Gamma:

Ondas electromagnticas de alta energa. Longitud de onda relativamente corta. Viajan a la velocidad de la luz. Tienen poder de penetracin (depender de la energa y la naturaleza del material). Son absorbidas por la materia (la absorcin es directamente proporcional a la densidad y espesor del material, e inversamente proporcional a la energa). Viajan en forma de fotones. Interactuar con la materia produciendo ionizacin. (liberan electrones de la materia pudiendo afectar clulas vivas).
Rayos X:
Se producen por la interaccin de electrones, suficientemente acelerados con el material del blanco.
Dichos electrones se aceleran a partir de una diferencia de potencial generada entre el ctodo y el nodo. Al chocar con los tomos del blanco interactuaran con estas cediendo energa. Del total de esta energa, el 97% se convierte en calor y solo el 3% en rayos X (por esto es indispensable contar con un sistema de enfriamiento para el tubo de rayos) La energa de los rayos x estar determinada por el voltaje aplicado al tubo de rayos (ddp) se medir en Mev. La intensidad estar dada por la corriente elctrica que atraviesa el filamento (mA) ya que ella depender el n de electrones generados (y por lo tanto el de fotones)
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La generacin de Rayos X puede ser de 2 naturalezas diferentes: a) Continuos (radiacin blanca): Los electrones acelerados interactan con el ncleo de los tomos del blanco; rayos x de alta intensidad. b) Caractersticos: Los electrones acelerados interactan con los electrones de los orbitales de los tomos del blanco; rayos x de baja energa y orientacin dispersa (poco deseable). Intensidad de Radiacin-Espectro de emisin de Rayos X: La energa de una raya espectral de Rayos X monocromtica de longitud de onda se medir tambin en Mev.
Esta curva muestra el nmero de fotones emitidos a cada longitud de onda. Al aumentar el voltaje aplicado disminuye la longitud de la onda generada y aumenta su energa. Mayor penetracin, pero disminuye la absorcin con lo que el contraste ser menor. Coeficiente de absorcin:
Dnde: o I: Intensidad que atraves el material. o : Coeficiente de absorcin en funcin del material y la energa. o x: espesor a atravesar.
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Este factor permite vincular materiales pesados con el acero y livianos con el aluminio. El coeficiente de absorcin depende del material y de la energa aplicada.
Caractersticas de los equipos de Rayos X:

Voltaje 70/200Kv Amperaje 2-8mA Texp.: segn espesor pieza Controles: Corriente en el filamento (mA) regulacin con restato. Control Vmax y voltmetro (Kv) regulacin ddp entre nodo y ctodo. Cronometro de exposicin (seg). Interruptor on/off. Indicador que enciende cuando se estn generando los rayos x.
Rayos Gamma:
Son producidos por sustancias con radioactividad natural (uranio, indio, radio, torio, polonio, cobalto, etc.) debido a un desequilibrio en la estructura de los tomos (desbalanceo entre n y p+). Dicho desequilibrio se corrige mediante la liberacin del exceso de energa (dentro de la cual e encontrara la emisin de radiacin gamma). La radiacin gamma es un tipo de radiacin electromagntica muy penetrante ya que tiene una alta energa por fotn emitido. Al tiempo transcurrido hasta que la cantidad de ncleos radioactivos de un isotopo se reduce a la mitad de l a cantidad inicial se lo llama periodo de semi
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desintegracin (no confundir con vida media).Al final de cada periodo la radioactividad se reduce a la mitad de la inicial. Cada radioistopo tiene un semiperiodo caracterstico. La radiacin gamma se compone de fotones que se mueven a la velocidad de la luz con elevados valores de energa asociados. La energa (MeV) de los rayos gamma est determinada por el tipo de fuente. Independientemente de la actividad remanente o el tamao de un isotopo radioactivo, la energa de los rayos se mantiene. La intensidad de los rayos gamma la determina la actividad del isotopo radioactivo (Curies)
Equipo de Rayos Gamma:
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Para irradiar las piezas la fuente abandona el blindaje y se dirige al extremo del tubo gua, impulsndola por el sistema empujador Ventajas del equipo de Rayos Gamma: El costo del equipo y de la fuente es mucho menor que el de las maquinas de rayos x de energa similares. Los equipos de rayos gamma son ms fciles de transportar. La fuente en gammagrafa es lo suficientemente pequea como para pasar a travs de aberturas pequeas. No requiere suministro de energa elctrica. Puede realizarse exposiciones panormicas y direccionales con una sola fuente. Equipo robusto y fcil de operar. Tamao pequeo, especialmente adecuados cuando se requieran distancias foco pelcula muy cortas. Algunos isotopos presentan un poder de penetracin muy alto, permitiendo la inspeccin de materiales con espesores grandes (en general poseen mayor penetracin que los rayos X). Desventajas Utilizacin de isotopos radioactivos: La radiacin no puede ser detenida o eliminada por lo que requiere consideraciones de seguridad mayores que para los rayos x. Las placas obtenidas suelen tener menos contraste que para los rayos x y menor definicin. La capacidad de penetracin depender del isotopo utilizado y no podr modificarse para los diferentes espesores. El isotopo utilizado presenta una vida media y luego deber remplazarse con su costo correspondiente. El blindaje necesario para el manejo de la fuente suele ser pesado.
Tcnica de Radiografa:
La interaccin es similar a la luz y la sombra (con la salvedad que en este caso la radiacin atraviesa e interacta con la materia opaca). La imagen proyectada se distorsiona en funcin a la distancia objeto-pelcula y foco-objeto. Adems puede distorsionarse en funcin de la posicin relativa de la fuente o la inclinacin de la pelcula.
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La penumbra geomtrica (Ug) depende del tamao del foco, la distancia foco pelcula y de la distancia objeto pelcula.
El valor de la penumbra normal que puede ser definida por el ojo 0.5mm (mientras que 0.1mm era la mnima resolucin del ojo). El valor mximo aceptable para la penumbra geomtrica se fijara en la norma vigente (ej. Si hay especificaciones que piden 0.25mm o 0.125mm, etc.). Cuanto menor sea esa penumbra mayor ser la definicin obtenida en la imagen. Radiacin dispersa:
Interna: se origina dentro de la pieza. Lateral: se origina en las paredes y/o en algn otro objeto cercano en el camino del rayo primario.
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Posterior: se origina desde cualquier material localizado en la parte posterior de la pelcula (pared, piso, mesa, porta pelcula, etc.). Se identifica colocando una letra B (back) en la parte posterior del porta pelcula. Si aparece la imagen de la B en la pelcula indicara que existe radiacin dispersa posterior.
Utilizacin de pantallas: Pantalla frontal: es una hoja de plomo (0.127mm) montada en una base de cartn. Filtra hacia afuera la radiacin de baja energa (dispersa). Incrementa la accin fotogrfica sobre la pelcula (acta como intensificador ya que los rayos x y gamma producen electrones libres al tomar contacto con el pb efecto fotoelctrico- y las pelculas son ms sensibles a los fotoelectrones). Cualquier espectro entre pelcula y placa frontal permitir que los electrones se dispersan produciendo imgenes borrosas. Pantalla posterior: hoja de plomo pb (0.254mm) sirve exclusivamente para absorber la radiacin que se dispersa por la pare posterior
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Relacin tamao foco distancia foco pelcula penumbra:
Para un mismo espesor al aumentar el tamao del foco utilizado se incrementa la distancia foco pelcula mnima para obtener la penumbra mxima aceptable fijada.Sin embargo al aumentar la diferencia de potencial se requerir un mayor tiempo de exposicin. Contraste: depende de la energa y del tipo de pelcula utilizado; al aumentar la energa empleada la sustancia se vuelve ms transparente a los rayos (independientemente al espesor del material). La pelcula A presenta mayor contraste (a igual diferencia de exposiciones E1 E2 genera un mayor salto de densidad).
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Densidad en funcin de la energa de exposicin:
Densmetro: es el instrumento con el que se mide la densidad de la pelcula. Existe un criterio de seleccin de manera que a menor diferencia de espesores se use un mayor contraste y viceversa de manera de mejorar la ponderacin de los defectos presentes. En general una radiografa debe ser tomada al menor valor de energa que producir la deteccin (ya que a mayores longitudes de onda tiende a mejorar el contraste) sin embargo valores muy bajos generan mayor cantidad de radiacin dispersa. Al aumentar la energa la cantidad transmitida se independiza del espesor obtenindose un menor contraste.La latitud es el rango de espesores que puede ser adecuadamente registrado sobre la radiografa. Sensibilidad: es la mnima diferencia de espesor (o discontinuidad) asegurada de poder distinguir en la radiografa. Se utilizan penetrmetros segn sea la norma utilizada, en general se busca colocar los penetrmetros en la peor condicin (del lado de la fuente porque la penumbra e mayor). Para radiografa industrial S=2% del espesor.
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Definicin: es la claridad con la que definen los bordes y depender de la penumbra geomtrica. Pelcula radiogrfica: la base se compone de acetato o polister transparente, la capa de la emulsin est suspendida sobre granos microscpicos de bromuro de plata. Dicho bromuros, cuando se exponen a la luz o a la radiacin ionizante tienden a hacerse visibles y producen que la pelcula se ennegrezca. Agente revelador: reduce los granos de bromuro a plata metlica, el resultado estar influido por la naturaleza del agente revelador (mas la naturaleza y concentracin de otros productos del bao).
Proteccin radiolgica:
Por norma: Radiacin absorbida (efecto ionizante) Rem 1 Siever+(sv)= 100rem 1mSv/ao para la poblacin general 100mSv de promedio en 5 aos para personas que trabajen con radiacin con mximo de 50mSv en un nico ao Un lmite de dosis de 150Msv para el cristalino y 500mSv para la piel y manos (dosis equivalente por rgano)
Dnde: o o o o o K: valor para determinacin espesor Pb por curva. X: dosis admisible. A: actividad fuente. D1: distancia punto-fuente. R: ctte de radiacin (segn fuente).
Principios de proteccin: Tiempo de exposicin bajo. Distancia la mayor posible. Blindaje alto (capa de valor medio; es el espesor de materiales necesarios para reducir la intensidad de la radiacin a la mitad).
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Monitoreo de radiacin: Alarma sonora. Geiger. Dosmetro de bolsillo. Tipo lpiz se vuelve a cero antes de cada trabajo. Dosmetro de pelcula: se calibra cada seis meses. Va acumulando la radiacin cada vez que se saca una placa.
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Tcnicas de exposicin:
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Ultrasonido:
Campo Aplicado. Interaccin. Deteccin. Interpretacin. Evaluacin y procesamiento. Aplicaciones: 1) 2) 3) 4) Deteccin y caracterizacin de discontinuidades internas. Medicin de espesores, extensin y grado de corrosin. Determinacin de caractersticas fsicas. Caracterizacin de enlace entre materiales (soldadura). Ventajas
Desventajas Baja velocidad de inspeccin (en el Resultado inmediato mtodo manual) Determinacin de la posicin de Requiere una gran formacin y discontinuidades internas experiencia del operador Estimacin de dimensiones, Limitaciones en piezas de geometra orientacin y naturaleza compleja o espesores muy finos Dificultad para evaluar discontinuidades Alta sensibilidad /2 cercanas a la superficie Requiere patrones de calibracin y Buena resolucin referencia Es afectado por la estructura del Slo requiere acceso a una de material (Tamao de Grano, tipo de las superficies material, etc.) No requiere condiciones Depende de la naturaleza del material especiales de seguridad Requiere buenas condiciones superficiales y un agente acoplante Equipo muy costoso
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Las ondas ultrasnicas son ondas mecnicas vibratorias, por lo tanto requieren un medio para propagarse (lquido, gaseoso o slido). Dichas ondas poseen una frecuencia (rango de longitud de onda) entre 200.000 Hz y 200 MHz, aunque para materiales metlicos en Ensayos No Destructivos se suele trabajar con frecuencias entre 1 y 5 MHz. Por ltimo, requerirn un rango de paso para su propagacin.
Tipos de ultrasonido:
Longitudinal: ondas de compresin que se propagan en tres medios (slido, lquido y gaseoso).
Transversal: ondas de corte. Se propagan en slidos nicamente (en lquidos no se transmiten los esfuerzos de corte).
Rayleigh: se propagan en slidos exclusivamente. Se trata de ondas que se propagan en la superficie del material describiendo un movimiento elptico.
Ondas Longitudinales: en general es la forma ms simple de producirse. Estn asociadas a palpadores normales. La direccin de propagacin coincide con la del desplazamiento de las partculas. Se suelen utilizar para la deteccin de discontinuidades, laminaciones y/o medicin de espesores (chapas). Ondas Transversales: se verifican cuando la onda ultrasnica penetra el material con un cierto ngulo con respecto a la superficie. En general estn asociadas a los palpadores angulares. Se propagan nicamente en slidos. La
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direccin de propagacin de la onda es normal al desplazamiento de las partculas. Se suelen utilizar para la deteccin de discontinuidades no abiertas a la superficie o en la superficie opuesta (por ejemplo: para evaluar cordones de soldadura).
Ondas superficiales: son similares a las transversales pero se propagan a nivel superficial. Se generan cuando se alcanza el segundo ngulo crtico de refraccin. La profundidad de penetracin es igual a , y se emplean para detectar discontinuidades en la superficie, dentro de la profundidad efectiva. La composicin de la onda resulta de la combinacin entre longitudinales y transversales, originando ondas de tipo elpticas. Ondas de Lamb: Se obtienen en lminas e hilos delgados, logrando que vibre el material en su totalidad segn dos modos fundamentales: Oscilaciones simtricas de compresin. Oscilaciones asimtricas de flexin. La profundidad de penetracin es igual a . Encuentra su uso en la deteccin de discontinuidades superficiales.
Velocidad de propagacin:
La onda de ultrasonido viajar en lnea recta, en un determinado medio y con una velocidad constante (CL):
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Dnde: E: mdulo elstico. : coeficiente de Poisson. : densidad. Importancia de la velocidad de propagacin: Medicin de la velocidad (caracterizacin material). Calibracin (con espesor conocido). Determinacin de profundidad de las discontinuidades o del espesor del material. La onda se trasladar y volver con una determinada presin y un desfasaje en el tiempo.
Fenmenos de las ondas de Ultrasonido:

Reflexin: Cuando el ultrasonido encuentra una interfaz entre dos medios distintos se refleja. Para esto se debe verificar que dichos medios tengan diferente impedancia acstica. Adems sera ideal que el haz se situara a 90 grados de la interfaz. Esto podr encontrarse gracias a que tanto fisuras como poros e inclusiones tienen forma irregular.
Refraccin: El cambio de medio origina un modo de conversin en las ondas de ultrasonido (OLi OTr).
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Impedancia Acstica: (z) es la resistencia a la vibracin de las partculas o sea, a la propagacin de la onda. En funcin a la intensidad:
Coeficiente de reflexin: Coeficiente de transmisin:
En funcin de la presin:
Ejemplo: Sistema Acero Agua Vs. Sistema Agua Acero.
a) Sistema Acero Agua:
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b) Sistema Agua Acero:
Se trabaja con las frmulas para presiones snicas. c) Sistema Acero Aire:
Este es el principio de la medicin de espesores. Conversin: Es el fenmeno por el cual las ondas cambian de condicin, por ejemplo de longitudinal a transversal.
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Refraccin en un segundo medio: El haz incide sobre la interfaz y se refracta.
En esta situacin: Primer ngulo crtico:
(porque aparecen ambas ondas transmitidas).
Es el valor de 1 tal que 2 = 90, de manera que en el interior del segundo medio se propagarn nicamente las ondas transversales.
Siendo
la velocidad longitudinal.
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Segundo ngulo crtico: Es el valor de 1 tal que 2 = 90. ste es el origen de las ondas superficiales:
Siendo
la velocidad longitudinal.
Ejemplos: a) Clculo del primer ngulo crtico:
Quedan slo las ondas transversales.
b) Clculo del segundo ngulo crtico:
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Origen de las ondas superficiales.
Formacin del haz electrnico:

Ciertos materiales poseen la capacidad de deformarse bajo fuerzas internas que se originan al someterse a un campo elctrico. Al dejar de ejercer dicho campo recuperan su forma. Estos materiales pueden ser de origen natural (cuarzo) o sintticos, que presentan propiedades piezoelctricas luego de ser sometidas a una polarizacin (sulfuro de litio, nitrato de litio, cermicos polarizados, etc.).
Eficacia como receptor: Media Buena Media
Material: Cuarzo Sulfuro de Litio Titanato de Bario
Eficacia como transmisor: Mala (interferencias) Media Buena
Sensibilidad: Resolucin: Escasa Buena ptima ptima ptima Media
Caractersticas mecnicas: Buena (duro y resistente al desgaste) ptima (soluble en agua y frgil) Frgil
Eleccin del transductor:

1) Clase de cristal: se puede variar la resolucin y sensibilidad del mtodo. 2) Dimetro del cristal: a mayor dimetro se obtiene una mayor profundidad de penetracin, una mayor longitud del campo cercano y una menor divergencia. 3) Frecuencia: un aumento de la frecuencia me dar la posibilidad de identificar las discontinuidades pequeas, con una mayor longitud del campo cercano, mayor resolucin, menor profundidad de penetracin y mnima divergencia.
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Esquema de un transductor: Palpador Normal:
Palpador Angular:
Lquido acoplante: puede ser agua, aceite, grasa, glicerina o vaselina. Propiedades: Humectabilidad. Viscosidad adecuada. Barato. Fcilmente removible.
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No txico ni corrosivo. Impedancia acstica adecuada.
Haz snico:
A) El cristal acta como emisor. sta zona disminuye a medida que se incrementa la frecuencia. B) En el campo cercano se conforma la oda ultrasnica. En esta zona no se puede realizar evaluaciones porque todava hay zonas de presin acstica nula.
Modificacin de los parmetros:

Aumento de la frecuencia o disminucin de la longitud de onda: Aumenta la sensibilidad. Disminuye la divergencia. Disminuye la penetracin. Aumenta el campo cercano.
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Aumento del dimetro del cristal: Aumenta la sensibilidad. Disminuye la divergencia. Aumenta la penetracin. Aumenta el campo cercano. Divergencia:
Una disminucin del cociente trae aparejada una disminucin (menor divergencia). Si el transductor emitir en forma dispersa.
Ejemplo:
El campo cercano depender principalmente del dimetro del cristal del transductor.
Atenuacin del sonido: (distorsin, absorcin)

Tiene que ver con la estructura del material, un tamao de grano basto atena ms la onda. La textura y/o fibrado mecnico modifican la velocidad en funcin de la direccin atenuando la onda (dispersin), para disminuir su efecto se debe trabajar con la menor frecuencia posible. Al aumentar la frecuencia, disminuye (lo ngitud de onda) y aumenta la atenuacin (pero tengo una mayor sensibilidad de deteccin). La atenuacin ser funcin de la presin inicial p 0, de la distancia y del coeficiente de atenuacin.
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Dnde: o p: presin a una cierta distancia. o a: coeficiente de atenuacin, depende de o d: distancia. .
Un aumento en la presin inicial, implica un aumento en la presin en la distancia (podr amplificar la deteccin aumentando la ganancia).
Tcnicas de ensayo:
Reflexin o pulso eco:
Transmisin:
Resonancia: Frecuencia variable. Poco utilizado. Se utiliza en general para chapas muy finas.
Deteccin de las discontinuidades:

Detecto todo cambio que signifique un cambio de impedancia.
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1) Tamao: donde
si aumento la frecuencia, disminuir la longitud
de onda, trayecto como resultado una mayor sensibilidad. 2) Orientacin: al cambiar el ngulo de incidencia en 2.5, la energa captada y reflejada se reduce 10 veces. 3) Distancia: la energa snica disminuye con el cuadrado de la distancia
Los defectos lineales que estn en posicin normal a la superficie sern ms difciles de detectar con un transductor normal. 4) Conocimientos previos: a. Perfil de la pieza. b. Espesor. c. Material.
Calibracin:
1) Determinacin del punto de salida del haz (especialmente en palpadores angulares). 2) Determinacin del ngulo de incidencia. 3) Linealizacin de la escala en el material (t D) para al palpador normal slo se requiere sta:
4) Escala D.A.C. (Correccin de la Atenuacin por Distancia)
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Determinacin del punto de salida:

1) Punto de salida del haz: cuando el haz incide normal al defecto se detiene la mxima lectura. Marca el punto de salida sobre el palpador (el cual debe coincidir con el centro del crculo)
2) ngulo de refraccin: se producen picos mximos cuando el rayo incide normal a la tangente del crculo.
3) Linealizacin de la escala:
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Construccin de la escala D.A.C. (Distance Attenuation Correction):

Se utiliza un defecto conocido a una distancia conocida.
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Por ejemplo: Toda indicacin que supere el 50% en la escala D.A.C. se tomar como una deteccin relevante y deber volverse a inspeccionar (las indicaciones por debajo del 50% se considerarn irrelevantes). Una vez establecida la escala D.A.C. aumento la ganancia 6 db por sobre la escala (doble) para detectar defectos. Cuando hayamos detectado los mismos reduzco la ganancia para evaluarlos en comparacin a la escala D.A.C. Ejemplo: Exploracin: 30 db. Evaluacin: 24 db. Escala D.A.C. para haz normal:
Otra Forma:
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Inspeccin de Soldadura:
Se aaden ambas escalas junto s la escala D.A.C. para estimar la ubicacin de las discontinuidades encontradas. Se utilizarn palpadores angulares. Para evaluar la otra mitad coloco el palpador del otro lado.
Phased Array:
Consiste en un conjunto de palpadores miniaturizados, capaces de variar su ngulo de incidencia, modificando la divergencia y creando un frente de onda de mayor amplitud para aumentar la velocidad de inspeccin. En general es ms utilizado en produccin.
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Aplicaciones:
Inspeccin de soldaduras de recipientes, tuberas y planchas. Inspeccin de soldaduras de geometra compleja. Inspeccin de corrosin en la superficie de bridas.
Ventajas:
Excelente repetibilidad. Velocidad aumentada. Resultados ms precisos. Posibilidad de inspeccionar geometras complejas. Almacenamiento digital de datos.
Termografa:
La termografa infrarroja es una tcnica que permite medir y visualizar temperaturas de una superficie con precisin, a distancia y sin necesidad de contacto. Tipos de transferencia de calor: a) Conduccin: se da dentro de un slido o un lquido. Se caracteriza por el estado vibratorio de las molculas. b) Conveccin: cuando un gas o un lquido fluyen cobre un slido produciendo colisiones entre sus partculas con la superficie. Depende de la velocidad del fluido. c) Radiacin: la radiacin electromagntica se emite desde un cuerpo a temperatura, cuando los electrones cambian a un estado de energa ms bajo. La intensidad y longitud de onda de la radiacin dependern fundamentalmente de la temperatura de las molculas en la superficie. Para un cuerpo negro, la longitud de onda y la energa de emisin variarn en funcin de la temperatura. En general, a mayores temperaturas, mayor ser la energa de emisin, con una menor longitud de onda.
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Una superficie deber estar a temperaturas elevadas para que la longitud de onda dominante caiga en la regin visible.
La emisividad E de una superficie a ensayar es una caracterstica del material (importante en la transferencia de calor por radiacin). La emisividad indica la eficacia de una superficie como emisor o receptor de la radiacin electromagntica. Los cuerpos negros son los ms eficaces y tendrn una emisividad igual a 1. La emisividad es funcin de: Temperatura. Color. Rugosidad superficial.
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Otros factores. En las inspecciones termogrficas se deber tener en cuenta las variaciones de emisividad producto de los cambios en la energa de radiacin emitida a una cierta temperatura (alteran las mediciones).
Dnde: o e: emisividad. o k: constante de Boltzman. o T: temperatura.
Dnde: o e: emisividad. o r: reflectancia. o : transmitancia.
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Para estimar la Eref Background se pinta un sector de negro. La diferencia ser la EBackground. Otra opcin es utilizar espejos infrarrojos.
Tipos de ensayos termogrficos:

a) Muestra termalmente activa (la ms usada): son intercambio de calor entre agentes externos. b) Muestra termalmente pasiva: se emplean fuentes externas para establecer un flujo de calor hacia o desde la muestra a ensayar. Por ejemplo se puede generar un calentamiento puntual con un haz de rayos lser. Transmisin a travs de la atmsfera: Entre la muestra y el detector se interpondr la atmsfera, la cual no es igualmente transparente a las diversas radiaciones del espectro infrarrojo.
Se puede observar que existen ventanas en las que la atmsfera es transparente para determinadas longitudes de onda del espectro. 1) Entre 3.5 y 4 m para sensores. 2) Entre 8 y 13 m para cmaras porttiles. Con el fin de obtener una gran estabilidad de sus caractersticas, los detectores se van enfriando con nitrgeno lquido (77 K). La radiacin proveniente del objeto en anlisis es enfocada pasando previamente por un sistema de lentes de germanio que junto con el detector analizan el rango 8 a 12 m, filtrando el resto. Actualmente se utilizan enfriadores termoelctricos del detector y
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mejoras en el explorador detector (evitando el empleo del nitrgeno y manteniendo las prestaciones). Esto permite operar las 24 horas del da en aplicaciones industriales, con una puesta a punto sencilla y rpida. Por ejemplo: pueden operar entre -50 C y 2000 C con una resolucin de temperatura de 0.1 C y una resolucin espacial de 0.1 mm.
Caractersticas de un equipo: 1) Campo de visin instantneo: a. ngulo slido (I.F.O.V. Field of View). b. Sector de temperatura promedio en pxeles (52.000 px) c. ngulo slido (2 mr). 2) Mnima diferencia detectable entre dos puntos prximos 0.5 C. 3) Velocidad de construccin de la imagen 60 imgenes por segundo. Aplicaciones: Instalaciones y lneas elctricas. Conexiones, tableros y fusibles. Motores elctricos, transformadores. Reductores, frenos, rodamientos, acoples y embragues mecnicos. Hornos, calderas e intercambiadores de calor. Instalaciones de fro industrial. Lneas de produccin. Ventajas: Anlisis sin necesidad de detener el proceso productivo. Ahorra gastos. Baja peligrosidad ya que podemos estar alejados del equipo a ensayar.
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Determinacin exacta de puntos deficientes en una instalacin, reduciendo tiempos de reparacin. Facilita informes muy precisos a mantenimiento. Ayuda al seguimiento de reparaciones previas. La diferencia fundamental con los dems tipos de Ensayos No Destructivos es que NO aplico ningn campo de energa, slo capto el que emite el cuerpo a ensayar.
Mtodo de anlisis de lubricantes:

1. 2. 3. 4. 5. Visual crackie (crepitacin o crujido). Espectroscopia infrarroja. Anlisis elemental. Conteo de partculas. Ferrografia.
Visual crackie: consiste en realizar la inspeccin visual del lubricante en bsqueda de pequeas burbujas (que van creciendo en funcin de que avanza el deterioro) junto a la deteccin de un centelleo audible (cracking) en casos de burbujeo violento. Observaciones, si no hay cracking o burbujas, quiere decir que no hay agua o emulsin presente, si las burbujas son pequeas (0.5mm) se producen y desaparecen rpidamente hay un 0.1% de agua presente aproximadamente. Si las burbujas son de de 2mm que se dirigen al centro caliente, crecen y desaparecen hay un 0. 2% de agua presente aproximadamente. Burbujas entre 2mm y 3mm que crecen y desaparecen repitiendo este proceso, hay un nivel mayor a 0.2% agua presente. La posible presencia de gases disueltos, refrigerantes, combustibles y solventes voltiles puede causar falsas alarmas positivas. Espectrometra infrarroja: consiste en la deteccin de ciertos grupos funcionales O-H(presente en el agua, glicerina, etileno) midiendo la absorcin de luz a diferentes longitudes de onda. Se compara el espectro del aceite usado frente al correspondiente a un aceite nuevo restndolos, luego se grafica el resultado, en donde puede verse el % de
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cada anomala (agua, holln, oxidacin, sulfatacin, glicol y combustible) para cada longitud de onda. Anlisis elemental: Conteo de partculas: Consiste en analizar el conteo de partculas metlicas en el aceite (hierro, cromo, cobre) Ferrografia: Comnmente lo brinda el proveedor. El lubricante se hace pasar por una rejilla en presencia de un campo magntico y las partculas van decantando. Luego se calcula el nmero de partculas en el volumen analizado (estimado) y se hace extensivo a la totalidad del aceite.
Anlisis de vibraciones:
A travs de sensores se establece el espectro de vibraciones generado por el equipo en servicio. Una vez obtenido este espectro se analiza el tipo de fase y la coherencia del mismo, comparndolo con el de la maquina en funcionamiento norma. Los valores anormales determinaran el tiempo de reserva para la ejecucin del mantenimiento correctivo. Aplicaciones: Descartar desbalanceo, desalineaciones. Detectar desgaste de rodamientos. Anlisis de lubricantes.
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Corrientes inducidas:
La magnitud y fase de dichas corrientes afectara la carga de la bobina y en consecuencia su impedancia. Por ejemplo ante la presencia de una fisura profunda en la superficie por debajo de la bobina se interrumpe o reduce el flujo de las corrientes haciendo reducir la carga de la bobina e incrementando su impedancia efectiva. Midiendo las tensiones en la bobina se podr detectar cambio en el material a inspeccionar. Las fisuras paralelas a la direccin de la corriente no sern detectadas por no causar una perturbacin significativa. Aplicaciones: Deteccin grietas superficiales. Determinacin conductiva elctrica. Medicin espesor de capas de recubrimiento. Factores que afectan las respuestas: Conductividad del material, a mayor conduccin mayor flujo de corriente. Permeabilidad magntica, facilidad con la que el material puede ser magnetizado. Frecuencia, es una variable bajo control del equipo, se utiliza principalmente para variar la profundidad de penetracin de las corrientes inducidas en el material. Geometra, afecta la respuesta.
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Proximidad, cuanto ms cerca este la sonda de la superficie a ensayar mayor ser el efecto sobre la bobina (aumentando la sensibilidad). Profundidad de penetracin A mayor profundidad se reduce la intensidad de las corrientes inducidas (y con ello la intensidad de respuesta) Se define una profundidad estndar (donde las corrientes tienen el 37% de su valor en la superficie) segn la frmula.
Tipos de sondas usadas: a) Sondas superficiales: eje normal a la superficie (panqueque, lpiz, especiales para roscas). b) Sondas envolventes: utilizadas para la inspeccin en lneas de productos cilndricos. c) Sondas internas: normalmente utilizadas para la inspeccin de intercambiadores de calor en servicio. d) Sondas diferenciales: consiste en dos bobinas ubicadas en diferentes zonas del material a ensayar que generan corrientes inducidas y comparan simultneamente dos sectores diferentes de la pieza. Son particularmente buenas para la deteccin de pequeos defectos.
Ventajas: Indicacin instantnea. Procedimiento adaptable a P/PN. Sensible a muchas variables fsicas y metalrgicas. No hay contacto fsico con la pieza. El equipo es porttil.
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Limitaciones: El xito del ensayo depender de la habilidad del operador de suprimir efectos de las variables que no interesan. Solo materiales conductores. Profundidad de penetracin limitada. Solo detecta discontinuidades superficiales y sub superficiales. Aplicacin: Condensadores. Calentadores de agua de alimentacin. Intercambiadores de calor. Acondicionadores de aire.
E.M.A.T.:
Es una tcnica utilizada para detectar corrosin en tuberas. Proporciona informacin cualitativa. Consiste en un transductor ultrasnico que opera sin necesidad de aplicar un acoplante lquido. Dicho transductor genera el ultra sonido en el material generando diferentes modos en funcin de su diseo. En esta aplicacin se disean los transductores para trabajar a elevadas temperaturas. El sonido se transmite circunferencialmente en ambas direcciones, se buscara detectar reas de corrosin localizada.
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Emisin Acstica:
Objetivo: realizar, en forma global, la evaluacin de la integridad mecnica del equipo sin la necesidad de que este salga de operacin. Por lo general se emplea para detectar problemas potenciales, que luego se estudiaran con otros END de ultrasonido. Ventajas: Puedo evaluar la totalidad del equipo con pocos sensores, la inspeccin se puede realizar con el equipo en operacin. El equipo se evala en sus condiciones normales de servicio y en tiempo real. Detecta fallas de distintas naturalezas (fugas, fisuras, corrosin, fragilidad, etc.) y define ubicacin. Tiene bajo costo de inspeccin y bajo tiempo. Aplicaciones: Recipiente a presin. Intercambiadores de calor de difcil acceso. Tuberas. Principio Consiste en aplicar una estimulacin al material, hasta localizar un punto de cedencia en el mismo que causara una onda elstica transitoria y al propagarse llega a la superficie y es detectada por un sensor piezoelctrico. Dicho sensor convierte el Emec en una seal elctrica que se amplificara para su posterior anlisis.
Magnetic Flux Leakage (M.F.L.):

Dispersin de flujo magntico, se aplica para la deteccin de fallas en tuberas de coiled tubing, tubera metlica continua y flexible de acero de alta resistencia y baja aleacin. Posee gran flexibilidad y resistencia a la corrosin aumentando con respecto a otros aceros al carbono comunes. Se almacena arrollado sobre un carretel en longitud que puede alcanzar los 6000m. Se utiliza mayoritariamente en el bombeo y perforacin de pozos dirigidos (deformaciones plsticas, desgaste corrosin). La vida til depender del material, servicio prestado, esfuerzos y nmeros de ciclos de arrollamiento.
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Discontinuidades: Fisuras o grietas transversales. Imperfecciones 3D.
Requisitos para el E.N.D.:

Inspeccin en el tiempo real. Exploracin de la superficie desde el exterior. Robustez mecnica y resistencia a las condiciones externas adversas 8principalmente suciedad). El ensayo de dispersin de lujo magntico es una de las tcnicas ms utilizadas para la inspeccin de materiales ferromagnticos, como tanques, tuberas, fisuras, y otros defectos. Su principio de operacin se basa en la aplicacin de campo magntico H al material a examinar y la posterior medicin de la dispersin del mismo sobre la superficie de dicho material. La existencia de una discontinuidad provoca la aparicin de distorsiones en el campo, en las cercanas de la misma. El campo adicional podr medirse a travs de sensores magnticos y depender principalmente de las propiedades del material de la intensidad H, geometra de la discontinuidad y de la posicin del sensor respecto de la misma. Ventajas: No requiere contacto fsico con respecto a la pieza a inspeccionar. Inmune a la suciedad superficial de la pieza. Sensores magnticos son menos costosos y su resolucin no depender de su tamao. Etapas: Magnetizacin. Deteccin. Procesamiento de seal. Visualizacin.
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El campo aplicado debe ser uniforme en toda la seccin de la tubera y constante en el tiempo. Se emplean dos bobinas con corriente continua separadas cierta distancia, generando dos polos magnticos entre los que se colocara el sensor. La corriente continua hace que las lneas de campo cubran todo el espesor del material (pudiendo detectar defectos superficiales y sub superficiales a diferencia que corriente alterna). Por otro lado, para maximizar la probabilidad de deteccin de una discontinuidad las lneas de flujo magntico deben ser lo ms perpendicular posible a la mayor dimensin de la misma. En estas bobinas se buscaran principalmente grietas transversales. El valor del H requerido ser cercano al punto de saturacin en la curva de magnetizacin.
Ondas Guiadas:
Aplicacin: Caeras. Chapas finas o varillas individuales. Modo de fallas presentes: Corrosin. Vibracin. Fatiga. La tcnica ultrasnica de pulso-eco aplicada desde los extremos de las varillas resulta la mejor opcin para la deteccin de defectos. En el caso de la propagacin de ondas elsticas planas que se propagan en chapas o varillas se producir la reflexin de las mismas en los bordes generando superposiciones que pueden originar interferencias (de manera que la misma geometra acta como gua de onda) Chapas ondas Lamb. Varillas ondas de dilatacin, de flexin, de torsin o radiales y sus armnicas.
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La velocidad de propagacin depender de la densidad, constantes elsticas del material, dimetro de la varilla y la frecuencia de la onda.
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Carlos E. Caffarena Nabil J. Fattal Jaef

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Normas: IRAM ASTM o y

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Curva real de Tensin vs. Deformacin:

realizando la integral con el lmite tenemos

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Ensayo de traccin con entalla:

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Anisotropa de los materiales:

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Cmo eliminar el lmite aparente:

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Caso Prctico: Soldadura.

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Aplicacin de la carga: Ensayo de choque.

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Charpy vs. Izod:

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Ensayos de flexin lenta:

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Ensayo Robertson: (100% dctil).

Ensayo Pellini: (100% frgil).

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Factores que influencian la temperatura de transicin:

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Influencia de los Tratamientos Trmicos:

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Carga Cclica: Ensayo de Fatiga.

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Abordajes para el estudio de fatiga: (se estudia en funcin de la seccin)

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Efectos que varan la resistencia a la fatiga de un material:

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Fluencia lenta o Creep:

Curva de fluencia lenta:

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Condiciones para el desarrollo de Creep:

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Cdigos, Normas, Especificaciones y Procedimientos:

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Concepto de sistema de calidad:

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Sensibilidad vs. Brillo:

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Examinacin visual directa:

Inspeccin visual remota:

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