Mecanismo de formacin de viruta

Objetivos
Familiarizarnos con aspectos relacionados con el proceso de corte de metal y el
mecanismo de formacin de viruta. Conocer las fuerzas que actan en la cuchilla y cmo se determinan. Desarrollar conceptos de anlisis matemtico para obtener estimados de algunos parmetros requeridos para los procesos de corte.

Definicin
Maquinado es un proceso de manufactura en el que una herramienta de corte se utiliza para remover el exceso de material de una pieza de forma que el material que quede tenga la forma deseada. La accin principal de corte consiste en aplicar deformacin en corte para formar la viruta y exponer la nueva superficie.

Sobre los procesos de corte

Podemos cortar metales madera plsticos compuestos cermicas Podemos lograr tolerancias menores de 0.001 y tolerancias mejores que 16 micropulg. Requieren el uso de una cuchilla para remover el material. Ejemplos de algunos procesos de corte: torneado cilndrico
corte en fresadora taladrado

Las cuchillas pueden tener uno, varios o mltiples segmentos cortantes

Variables
Independientes
material, condicin y geometra de la cuchilla material, condicin y temperatura de la pieza de trabajo uso de fludos de corte caractersticas de la mquina condiciones de corte dependientes tipo de viruta fuerza y energa disipada aumento en temperatura desgaste en la cuchilla terminado de superficie

Mecanismo de formacin de viruta

Existen dos clasificaciones bsicas para los tipos de corte: corte ortogonal corte oblcuo Las relaciones entre ngulos, fuerzas, potencia y energa que veremos se basan en el corte ortogonal.

Modelo del corte ortogonal

Variables

= ngulo de desvastado = ngulo del plano de corte h = profundidad de corte tc = espesor de la viruta rc = razn de espesor de viruta y profundidad de corte (ver material discutido en clase)

Tipos de viruta

contnua caracterstica en materiales dctiles presenta problemas de control de viruta caracterstica en materiales quebradizos falsa cuchilla (BUE en ingls) presenta problemas de control de calidad acelera el desgaste en la cuchilla

Fuerzas, Potencia y energa

Relaciones entre las fuerzas

Definicin de variables Pc = fuerza cortante Pt = fuerza de empuje R = resultante Fn = fuerza normal al plano de corte Fs = fuerza en el plano de corte F = fuerza de friccin N = fuerza normal a la friccin As = rea del plano de corte Ac = rea de corte w = ancho de corte

Relaciones entre fuerzas, ngulos y reas

F = Fc sin + Ft cos N = Fc cos - Ft sin Ps = Fc cos - Ft sin Pn = Fc sin + Ft cos = tan = F/N Ecuacin dde Merchant: s = Ps/As Ac = h w =As sin

= 45 + 0.5 + 0.5

Ecuaciones de potencia y energa P = Fc v

 P (hp) = P/33,000 Pelectrica = P /eficiencia E = P/Vt

dnde: P = potencia de corte v = velocidad de corte Vt = razn de remocin de metal Se define como el volumen de material removido por unidad de tiempo Vt mxima = v f h v = velocidad de corte f = avance h = profundidad de corte

E = energa especfica

es una propiedad del material que sirve para estimar los lmites en algunos de los parmetros del proceso de corte se calcula tomando como referencia la energa para una una profundidad de corte dada (E1) ver la tabla del texto para valores de E1 para diferentes materiales

Temperaturas de corte
Casi toda la energa de corte se disipa en forma de calor. El calor provoca altas temperaturas en la interfase de la viruta y la cuchilla.

Tecnologa de corte de metal

Vida de la cuchilla y desgaste en la cuchilla Tipos de falla
Falla de temperatura Las temperaturas son muy altas y hacen que la cuchilla se suavice, lo que provoca
deformacin plstica.

Desgaste gradual Es la prdida gradual de la forma de la cuchilla, de continuar la cuchilla eventualmente falla.

Tipos de desgaste
Gradual
desgaste en el flanco desgaste crter grieta primaria grietas secundarias grietas debido a la viruta Repentino desgaste en el flanco desgaste crter falla en la cara grieta primaria grietas debido a la viruta deformacin plstica

Fuentes principales de calor

el plano de corte
la deformacin plstica genera calor la mayora del mismo permanece en la viruta

la lnea de contacto entre la viruta y la cuchilla la mayora del calor se debe a friccin el flanco de la cuchilla
dnde la cuchilla roza la nueva superficie ocurre si la cuchilla no esta bien afilada

Modelos para estimar la vida de la cuchilla

La relacin entre el desgaste y el tiempo se puede dividir generalmente en tres regiones (ver fig. 24.3 del texto): regin de rotura inicial la cuchilla se desgasta rpidamente al comienzo de su uso

regin de desgaste gradual regin de falla

La vida de la cuchilla se define como la cantidad de tiempo de corte disponible en la cuchilla (ver figura 24.4). Es necesario estimar este tiempo, para ello utilizamos un modelo. El modelo ms comn es el de Taylor.

Modelo de Taylor para estimar la vida de la cuchilla

El modelo es funcin de la velocidad de corte (v)

donde:

C = constante de Taylor es una propiedad que depende del material a cortarse y las condiciones del corte n = nmero de Taylor depende mayormente del material de la cuchilla

Materiales para las herramientas de corte

Requisitos para una cuchilla
tenacidad capacidad de absorver energa sin fallar dureza a altas temperaturas resistencia al desgaste

Los materiales de las cuchillas combinan estas propiedades.

Posibles materiales para las cuchillas

aceros sencillos y aceros de herramientas (tool steels)
Fueron los materiales originales y es raro que se usen hoy da. Solamente se pueden utilizar a velocidades de corte muy bajas lo que no resulta prctico para los estndares actuales. aceros de alta velocidad (HSS) Son aleaciones de aceros capaces de mantener su dureza a temperaturas mayores que los aceros sencillos. Algunas aleaciones son a base de Tungsteno (W) y otras a base de Molibdeno (Mo). Son apropiados para cuchillas con formas complicadas.

aleaciones de cobalto

Consisten de Cobalto (40%-50%), Cromo (25%-35%) y Tungsteno (15%-20%). Tienen mejor resistencia al desgaste que los aceros de alta velocidad pero no tanto como los carburos. Hoy da no se utilizan tanto como los HSS y los carburos.

carburos cementados, cermets y carburos con cubiertas

Los carburos cementados son un material especial formulado de carburo de Tungsteno (WC) mediante tcnicas de metalurgia en polvo. A pesar de que los WC son un tipo de Cermets, este trmino se reserva a los compuestos de cermica y materiales metlicos que contienen TiC, TiN y otras cermicas que no incluyan WC. Los carburos con cubiertas son WC con una o varias capas de materiales resistentes al desgaste. Posibles materiales para las cubiertas o TiC o TiN o Al2O3 o CrC o ZrN

o diamante

 Las cubiertas se aplican mediante o deposicin qumica de vapor o deposicin fsica de vapor El espesor de la cubierta vara entre 0.0001y 0.0005. cermicas Consisten de granos finos de xido de Aluminio (Al2O3) comprimido a altas temperaturas.
Se utilizan mucho para corte a altas velocidades de aceros e hierro colado. Tambin se utilizan como abrasivo en los procesos de lijado (grinding)

diamantes sintticos y CBN (cubic boron nitride) Diamantes

Se utilizan para corte a alta velocidad de metales no-ferrosos y materiales abrasivos nometlicos tales como la fibra de vidrio y el grafito. No se recomienda para materiales ferrosos debido a su afinidad con el hierro. Se recomienda para corte a alta velocidad de aleaciones de acero y aleaciones de nquel. Ambos materiales son caros por lo que se utilizan si se puede justificar econmicamente.

CBN

Geometra de la cuchilla
La forma de la cuchilla debe ser apropiada para la operacin de corte. Tipos de cuchillas un segmento cortante varios segmentos cortantes

Las cuchillas pueden tener lo que se conoce como chip breaker para romper la viruta
contnua. Efecto del material de la cuchilla en su geometra Los materiales bien duros requieren un ngulo de desvastado negativo o positivos mnimos. Esto es para que la cuchilla sufra mayormente cargas en compresin y no en shear. Las cuchillas se sujetan de forma diferente y para ello se utiliza un sujetador, lo que reduce el costo del material de la cuchilla.

Fludos de corte
Funciones Refrigerante
Son soluciones a base de agua. Reducen las temperaturas de corte lo que prolonga la vida de la cuchilla. Operan mejor a altas velocidades y son ms apropiados para cuchillas de HSS. Son fluidos a base de aceites. Reducen la friccin en la interfase de la cuchilla y la viruta. Son ms efectivos a velocidades de corte bajas.

Lubricante

Mtodo de aplicacin
roco manual

inundacin Es necesario reciclar y filtrar el fluido de corte para remover la viruta y agentes
contaminantes.

Procesos de corte de metal

Principio
La superficie generada se ha de obtener mediante movimientos relativos apropiados entre
la cuchilla y la pieza de trabajo

Definiciones
velocidad de corte (V)
Es la velocidad de la cuchilla en la direccin de corte. Tiene unidades de distancia por unidad de tiempo.

avance ( f ) distancia que viaja la cuchilla por cada

revolucin de la pieza de trabajo revolucin de la cuchilla en estos casos las unidades son de distancia/revolucin

distancia que viaja la cuchilla por cada ataque distancia que viaja cada segmento cortante de la cuchilla (distancia/diente) vf es la velocidad en la direccin del avance y se le llama velocidad de avance tiempo de corte ( t ) Tiempo que toma remover el material t = distancia recorrida por la cuchilla dividido entre la velocidad de avance razn de remocin de material (MRR) Volumen de material removido por unidad de tiempo de corte MRR = volumen removido/tiempo de corte vf , t y MRR se calculan de acuerdo al proceso de manufactura bajo estudio

Procesos para crear formas cilndricas (ver material discutido en clase)

Proceso torneado cilndrico (turning)

Tiempo de corte

MRR

corte de cara (facing) corte de lado ("parting", "cutoff", y "necking") fabricacin de agujeros sin taladrar (boring)

taladrado (drilling)

Procesos de corte para crear otras formas (ver material discutido en clase)
Proceso fresado vertical Tiempo de corte MRR

fresado horizontal, corte de lado y cara

fresado horizontal, remocin de superficie

corte con planeador o cepillo corte de ranura con cuchilla lineal de segmentos mltiples (broaching)