Curso Rbi Chaco Mayo 2007

"Elaboracin de Planes ptimos de Inspeccin para Equipos Estticos Basados en Riesgo (IBR), Soportado en las Normativas API 580
y 581"
Mayo 2007
MSc. Elisal de Jess Matern Linares
Formacin Acadmica
1. Ingeniero de Materiales Universidad Simn Bolvar - 1995. Caracas, Venezuela 2. MSc Gerencia de Proyectos Industriales Universidad Rafael Belloso Chacn 2002. Estado Zulia, Venezuela 3. Especializacin en Ingeniera de Confiabilidad de los Procesos Industriales. Universidad Simn Bolvar 2004. Caracas, Venezuela
Aspectos Resaltantes
Es Ing. en Materiales graduado en 1995, adicionalmente obtuvo un MSc en Gerencia de Proyectos Industriales en la Universidad Rafael Belloso Chacn Maracaibo Venezuela y un ME en Confiabilidad de Sistemas Industriales en la Universidad Simn Bolvar en Caracas Venezuela. Ha desarrollado excelente trayectoria durante 12 aos en la Industria Petrolera, con experiencia en la generacin y ejecucin de polticas y planes de mantenimiento de equipos basadas en la aplicacin de herramientas de Confiabilidad Operacional orientadas a la reduccin de costos, garantizando estndares de Seguridad, Higiene y Ambiente. Es autor de numerosas publicaciones tcnicas en el rea de Ingeniera de Confiabilidad y Gerencia del Riesgo en Equipos Estticos, publicadas por diversas Instituciones tales como PDVSA, Universidad Simn Bolvar y en congresos internacionales. Coautor de la Publicacin Tcnica Generacin de Planes ptimos de Inspeccin para Equipos Estticos en Instalaciones Petroleras, presentado en el VIII Congreso Internacional de Mantenimiento coordinado por la Asociacin Colombiana de Ingenieros ACIEM en Bogot Colombia (2006), en la cual se obtuvo el primer lugar como ponencia tcnica. Posee amplios conocimientos en la aplicacin de Ensayos No Destructivos y manejo de normas internacionales (ASME, ANSI, API) as como experiencia en la coordinacin, ejecucin y optimacin de actividades de inspeccin de equipos estticos. Destaca haber sido seleccionado por el Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED) como facilitador de la metodologa Inspeccin Basada en Riesgo (IBR.), por su amplia experiencia en la aplicacin de la tcnica, certificado ASME en la aplicacin de esta metodologa. Posee vasta experiencia como asesor de proyectos en reas como Anlisis IBR, Anlisis Cuantitativo de Riesgos, Mantenimiento de Equipos, Gestin de Mantenimiento, entre otros. De igual manera se ha desempeado como consultor especialista de mantenimiento en el desarrollo, pruebas, ajustes e implantacin de modelos de administracin de mantenimiento en la industria petrolera, cumpliendo funciones de desarrollo, asesora y capacitacin del personal.
Esp. Ing. Robinson Jos Medina Nez
Formacin Acadmica
1. Ingeniero Mecnico Universidad del Zulia, Diciembre 1991, Maracaibo Estado Zulia, Venezuela 2. Especializacin en Evaluacin de Materiales e Inspeccin de Equipos. Universidad Central de Venezuela, Dic. 1998, Caracas, Venezuela. 2. Diplomado en Confiabilidad Integral Universidad Rafael Belloso Chacin, Julio 2005, Venezuela
Aspectos Resaltantes
Ingeniero Mecnico con 15 aos de experiencia en el rea de Mantenimiento e Inspeccin de equipos estticos asociados a instalaciones petroleras. Actualmente se desempea como Consultor en el rea de Integridad Mecnica, ha desarrollado los siguientes proyectos: Consultor Especialista contratado por Shell Vzla. para el Proyecto OPTIMIZACIN DE LOS PLANES DE INSPECCION Y ACCIONES DE MANTENIMIENTO UNIDADES GSU-I, FGS-I, FGS-II Y VRU, PERTENECIENTES A LA PLATAFORMA MPP DE SHELL VENEZUELA. Actual. Especialista Senior Contratado por Universidad Tecnolgica de Campeche (UTCAM) para el desarrollo del proyecto. DETERMINACIN DE LA PERIODICIDAD DE LA INSPECCIN Y LA METODOLOGA A EMPLEAR DE ACUERDO AL RIESGO QUE REPRESENTAN LAS INSTALACIONES TERMINAL MARITIMA DOS BOCAS NOHOCH A1 y ENLACE - PEMEX. Sep-Dic 2005. Jefe de Unidad, del Departamento de Inspeccin de equipos estticos PDVSA Exploracin y Produccin Occidente. Entre las principales actividades desarrolladas destacan: Implantacin de programas de diagnstico y captura de condiciones, Evaluaciones de riesgo a instalaciones mediante metodologas de confiabilidad operacional, Instructor SAP en el rea de planes de mantenimiento, Adicionalmente posee amplios conocimientos en el rea de los Ensayos no Destructivos (END), as como manejo y uso de normas y estndares nacionales e internacionales como API, ANSI, ASME, TEMA, entre otros. Es inspector e instructor de Tcnicas Especializadas como termografa de infrarrojo y lideriz el proyecto de implantacin de la tcnica de Emisin Acstica para la evaluacin de pisos de tanques de almacenamiento de crudo en Venezuela.
Presentacin
Quin soy ? A qu Grupo de Trabajo organizacin o Empresa pertenezco ? Cuales son mis funciones ? He asistido a otros Talleres de Confiabilidad? Conozco algo sobre Inspeccin Basada en Riesgo, experiencias previas Confiabilidad Integral ?
Contenido
Metodologa IBR API 580 / 581

Introduccin Metodologa IBR Informacin Requerida Sistematizacin de la Instalacin
Procesos Tpicos de Degradacin / Tcnicas de Inspeccin Anlisis Cualitativo de Riesgo

Metodologa Revisin Herramienta
Anlisis Semicuantitativo de Riesgo

Mdulos Tcnicos API 581 Consecuencias Estimacin del Riesgo
Anlisis Cuantitativo de Riesgo

Anlisis de Probabilidad y Consecuencia de Falla Determinacin de la Jeraquizacin de Riesgo de equipos Evaluacin y revisin del sistema de gestin de integridad mecnica Planificacin de la Inspeccin
Desarrollo de un programa de inspeccin para reducir riesgo
Objetivo
Proveer al Participante de herramientas que le permitan el uso y aprovechamiento ptimo de las potencialidades de la metodologa Inspeccin Basada en Riesgo segn API, adaptarlo a sus necesidades y facilitar actividades como la generacin de los planes de inspeccin y mantenimiento en instalaciones industriales
INTRODUCCIN 1.- Aplicacin de estandarizadas. Cdigos y Normas
Factores de Seguridad Severos Visin sesgada de las necesidades reales de Mantenimiento Frecuencias de Inspeccin heredadas.
2.- Estrategias de Inspeccin No se consideraban Consecuencias Reconocimiento de Limitaciones Confiabilidad Riesgo
INTRODUCCIN El proyecto API para desarrollar las normativas API 580 y 581 fue iniciado en Mayo de 1993. Patrocinado por un grupo de industrias que necesitaban elaborar los mtodos prcticos para aplicar la metodologa de IBR. API. Amoco; ARCO; Ashland; BP; Chevron; CITGO; Conoco; Dow Chemical; DNO Heather; DSM Services; Equistar Exxon; Fina; Koch; Marathon; Mobil; Petro-Canad; Phillips; Saudi Aramco; Shell; Sun; Texaco; y UNOCAL Cambio de paradigmas
Confiabilidad Integral
Introduccin
La dinmica de los negocios actuales exige a las industrias producir con ms bajo costo, con calidad ms alta y con un mayor nivel de confiabilidad; para poder cumplir con exigentes requerimientos de orden tcnico, econmico y legal. Adicionalmente para poder competir y permanecer vigentes en el mercado, las empresas se ven forzadas invertir basadas en informacin incompleta, incierta o difusa. Para enfrentar estos retos, nace el enfoque multidiciplinario que se ha denominado
Confiabilidad Integral que apunta hacia la reduccin sistemtica en la ocurrencia

de fallas o eventos no deseados en procesos de produccin y en proyectos de inversin; a travs del diseo de estrategias y la seleccin de acciones tcnicamente factibles, econmicamente rentables y presupuestariamente viables.
Confiabilidad Integral como Sinergia de Disciplinas
Disciplinas
Probabilidad y estadstica descriptiva Ingeniera de Confiabilidad Anlisis de Riesgo Gerencia de la Incertidumbre Ingeniera de Mantenimiento Gerencia de la Seguridad de los Procesos Finanzas e Ingeniera Econmica Gerencia de Activos Confiabilidad Humana
Metodologas
Anlisis de Criticidad Anlisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad CDM (RAM) Mantenimiento Basado en Confiabilidad MCC / APHP Inspeccin Basada en Riesgo IBR Optimizacin Costo Riesgo OCR Anlisis Causa Raz - ACR Nivel de Integridad de los Sistemas Instrumentados de Seguridad Anlisis Econmico del Ciclo de Vida AECV Confiabilidad Subsuelo Superficie Anlisis de Riesgo a Portafolio de Inversiones
Etapas para implantar Confiabilidad Integral
Diagnstico Anlisis de Criticidad
Rediseo del Mantenimiento de Instalaciones (Adecuacin al entorno operacional) MCC APHP IBR ACR
P E R I C I A S
Anlisis CDM (RAM)
Optimizacin de los Modelos de Desicisin (Gerencia de Portafolios de Inversiones y Oportunidades) Concientizaci Concientizacin
C A P A C I T A C I O N
Optimizacin del Mantenimiento de Instalaciones OCR Frecuencias OCR Inventarios
Recurso Humano
Entendimiento
Integracin Modelos de Confiabilidad Procesos - Instalaciones
Optimizacin del Costo del Ciclo de Vida de Activos y Procesos LCC Vida Remanente
Confiabilidad desde el Diseo y Optimizacin de Inversiones
CONFIABILIDAD HUMANA OBJETIVOS FUNDAMENTALES DEL NEGOCIO
GERENCIA DE ACTIVOS
Contenido




Introduccin
INSPECCIN
Una actividad realizada peridicamente y utilizada para evaluar el progreso del dao en un componente. La inspeccin se puede llevar a cabo por medio de instrumentos tcnicos de (END) o inspeccin visual.
Recommended Practice DNV-RP-G101
Introduccin
El propsito de un plan de inspeccin es definir las actividades necesarias para detectar el deterioro en servicio de los equipos antes de que se produzcan las fallas. Qu tipos de daos se producen? El Elprograma programade de inspeccin inspeccindebe debe sistemticamente sistemticamente identificar: identificar: Dnde deben detectarse? Cmo pueden detectarse? Cundo o con qu frecuencia debe inspeccionarse? Un Unprograma programade deinspeccin inspeccinest estbasado basadoen enriesgo riesgocuando cuandose seemplea empleauna una metodologa metodologaque queconsidere considerela laevaluacin evaluacinde dela laprobabilidad probabilidadde defalla fallay ysus sus consecuencias. consecuencias.
PLANES Y PROGRAMAS DE INSPECCIN
Introduccin
POR QUE LA INSPECCION MODIFICA LA PROBABILIDAD DE FALLA?

Prob. de Falla en Sistemas No Atendidos > Prob. de Falla en Sistemas Atendidos Probabilidad de Fallas en Sistemas No Atendidos (Sin Programas de Inspeccin) = Probabilidad que el deterioro alcance el nivel crtico. Probabilidad de Falla en Sistemas Atendidos = Probabilidad que el deterioro alcance el nivel crtico y que no nos demos cuenta.
La Inspeccin permite darse cuenta y reaccionar antes que el deterioro alcance su nivel crtico.
Introduccin
CUANDO CONVIENE INSPECCIONAR ?

Cuando la falla funcional no es evidente a los ojos del operador bajo circunstancias de operacin normal. Cuando es tcnicamente factible detectar fallas potenciales y por ende puede reducirse la probabilidad de fallas. Cuando las fallas tienen altas consecuencias operacionales, de seguridad o de ambiente, y las inspecciones reducen la probabilidad de ocurrencia de la falla funcional y sus consecuencias. Cuando en la relacin costo riesgo, el costo asociado al riesgo que se mitiga con la inspeccin es mayor al costo de la actividad de monitoreo.
Introduccin
BENEFICIOS DE INSPECCIONAR
Permite tomar cualquier accin necesaria para evitar o mitigar el riesgo de la falla en su periodo de gestacin, de una manera ms objetiva y controlada. Facilita la planificacin de las acciones proactivas de mantenimiento, las cuales podran ejecutarse sin interrumpir produccin u otras actividades de mantenimiento. Permite al planificador identificar los recursos necesarios para prevenir las fallas asociadas a la prdida de la capacidad de contener fluidos. En la mayora de los casos reduce los costos de mantenimiento y se mitigan los riesgos.
Metodologa IBR
La metodologa de Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) es una herramienta de anlisis que estima el riesgo asociado a la operacin de equipos estticos, y evala la efectividad del plan de inspeccin (actual o potencial) en reducir dicho riesgo. Est basada en la ejecucin de una serie de clculos para estimar la probabilidad y la consecuencia de una falla de cada equipo esttico de proceso.
AL SISTEMA DE
VENTEO
REC. DE GAS
MLTIPLE O DE RECOLECCIN
Tanque de almacenamiento
Tanque de almacenamiento
3 4 2
POZOS
MLTIPLE O CAN
AL SISTEMA DE RECOLECCIN DE CRUDO
FUENTE: API PUB 581
Metodologa IBR
La metodologa de mas amplio uso del IBR est basado en la aplicacin de las prcticas recomendadas API RP-580 y API PUB-581 y permite establecer frecuencias y alcance de las inspecciones con base en la combinacin del comportamiento histrico, modos de degradacin o deterioro, caractersticas de diseo, condiciones de operacin, mantenimiento, inspeccin y polticas gerenciales tomando en cuenta al mismo tiempo la calidad y efectividad de la inspeccin, as como las consecuencias asociadas a las potenciales fallas.
PROB DE FALLA 5 4 3 2 1
0 <=100 <=1000 <=3000 <=10000 >10000 NIVEL DE RIESGO BAJO MEDIO MEDIO ALTO ALTO RESULTADOS 0,0 % 50,0 % 50,0% 0,0%
Esta herramienta proporciona la ubicacin del nivel de riesgo de un activo en una matriz de 5 x 5, diferenciada en su nivel de impacto en cuatro niveles que van desde el riesgo ms bajo hasta el ms critico o alto, pasando por un nivel medio y otro medio alto, en que se puede encontrar un equipo.
CATEGORIA DE CONSECUENCIAS PIE 2
Metodologa IBR
Alcance La falla considerada en Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) de API es la prdida de la funcin de contencin del fluido presurizado, es decir, la fuga al medio ambiente. Se enfoca en cuatro categoras de riesgo que son: Fuga de fluidos inflamables Fuga de fluidos txicos Daos al ambiente Interrupcin de la continuidad del negocio
Metodologa IBR
Alcance (Cont.) IBR es solo el primer paso de un programa de Gerencia del Riesgo Los cdigos API y ASME fueron usados para generar este procedimiento y para establecer los factores de modificacin de la tasa de falla genrica
FUENTE: API PUB 581
Metodologa IBR
EQUIPOS A LOS QUE SE LE APLICA IBR Tuberas Recipientes a presin Reactores Intercambiadores de Calor Hornos Tanques Bombas (lmite de presin) Compresores (lmite de presin) Dispositivos de alivio de presin Vlvulas de control (lmite de presin)
Metodologa IBR
NIVELES DE DETALLE DE LA EVALUACION Nivel de instalacin con mltiples plantas (Cualitativo simplificado) Nivel de Unidades de proceso dentro de una planta (Cualitativo) Nivel de sistemas dentro de una unidad de proceso (Cualitativo) Nivel de equipo (Semi Cuantitativo o Cuantitativo)
Metodologa IBR
GERENCIA DEL RIESGO USANDO IBR

Riesgo
Riesgo con programas tpicos de inspeccin
Riesgo aplicando IBR y optimizando los programas de inspeccin
Nivel de actividad de inspeccin
Riesgo Remanente Errores Humanos Desastres Naturales Sabotaje Colisiones Limitaciones de los mtodos de inspeccin Mecanismos de deterioro desconocidos
El Riesgo REMANENTE debe ser Tan Bajo como sea Razonablemente Posible (As Low As Reasonably Possible ALARP)
Metodologa IBR
Productos del IBR Un ranking de riesgo de todos los equipos evaluados. Un Plan de Inspeccin detallado para cada equipo que incluye: 9 Mtodo de inspeccin (VT, UT, RT, etc.) 9 Alcance de la aplicacin de los mtodos de inspeccin (% 9 total de rea examinada, etc.) 9 Frecuencia de inspeccin 9 Gestin del riesgo a travs de la implementacin del Plan de 9 Inspeccin Descripcin de otras actividades de reemplazos o mejoras en la seguridad) mitigacin (reparaciones,
Niveles de riesgo de todos los equipos despus que la inspeccin y otras tareas de mitigacin han sido implementadas
Metodologa IBR
Sistematizacin
Recoleccin Recoleccin de de la informacin la informacin
Validacin Validacin // Actualizacin Actualizacin de de la la informacin informacin
Identificar Identificar Unidades Unidades que que conforman conforman la la instalacin instalacin
Seleccionar Seleccionar Grupos Grupos de de Inventarios Inventarios y y Lazos Lazos de de Corrosin Corrosin
Definir Definir Mecanismos Mecanismos de de deterioro deterioro
Retroalimentacin
Anlisis Cualitativo de Riesgo
Valorar Valorar Probabilidad Probabilidad de de Falla Falla de de cada cada unidad unidad
Establecimiento Establecimiento del del Alcance del Anlisis Alcance del Anlisis

Calcular Calcular Subfactores Subfactores Tcnicos Tcnicos (TMSF) (TMSF) de de cada cada equipo equipo
Anlisis Optimizacin Cuantitativo Mantenimiento de Riesgo

Identificar Identificar Frecuencias Frecuencias de de falla falla Genrica Genrica Calcular Calcular Factores Factores de de Modificacin Modificacin de de Equipo Equipo
Seguimiento Seguimiento a a travs travs de Indicadores de Indicadores
Valorar Valorar Consecuencias Consecuencias de de Fallas Fallas de de cada cada unidad unidad
Calcular Calcular Consecuencias Consecuencias de de Fallas Fallas de de cada cada equipo equipo
Desarrollar Desarrollar Diagnstico Diagnstico de de Gestin Gestin de de Integridad Integridad
Determinar Determinar Riesgo Riesgo Relativo Relativo de de Unidades Unidades
Ejecucin Ejecucin de de Planes Planes

Jerarquizar Jerarquizar unidades unidades Segn Segn nivel nivel de de riesgo riesgo
Determinar Determinar Riesgo Riesgo Relativo Relativo de de Equipos Equipos
Determinar Determinar Riesgo Riesgo Absoluto Absoluto de de cada cada equipo equipo
Jerarquizar Jerarquizar equipos equipos Segn Segn nivel nivel de de riesgo riesgo
Jerarquizar Jerarquizar equipos equipos Segn Segn nivel nivel de de riesgo riesgo
Desarrollar Desarrollar planes planes de inspeccin de inspeccin Genricos Genricos
Desarrollar Desarrollar planes planes de de inspeccin inspeccin detallados detallados
Desarrollar Desarrollar planes planes de de inspeccin inspeccin detallados detallados
Validacin Validacin de de resultados resultados y y recomendaciones recomendaciones
Identificar Identificar reas reas de de atencin atencin
Informacin Requerida
Una lista de la informacin requerida para la aplicacin de la metodologa de Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) se muestra de manera amplia y explicada en detalle en el Captulo 10 Seccin 10.2 del documento. Tambin, en la Seccin 10.3 del mismo captulo se muestra una lista de las fuentes sugeridas para obtener la informacin.
.- Encabezado .- Inf. Universal .- Diseo .- Proceso .- Insp / Mtto .- Seguridad
FUENTE: API PUB 581
Sistematizacin
Sistematizacin de Instalaciones
Sistematizacin
Sistematizacin Una de las principales fases para el desarrollo de un anlisis basado en riesgo, es la sistematizacin de la instalacin, la cual consiste en la divisin o seccionamiento del 100% de los equipos estticos de la instalacin para conformar una base de datos de equipos que sern analizados individualmente en funcin de sus mecanismos de deterioro, condiciones operacionales, composicin molar de los fluidos que manejan y ubicacin dentro del Diagrama de Tuberas e Instrumentacin P&ID. Se basa en dos criterios generales GRUPOS DE INVENTARIOS y LAZOS DE CORROSIN
Sistematizacin
1. BENEFICIOS DE LA SISTEMATIZACIN Cumplir con las recomendaciones de las Normas API Pub 581 Risk Based Inspection Base Resource Document , DNV RP G101 Risk Based Inspection of Offshore Topsides Static Mechanical Equipment Establecimiento de los Grupos de Inventarios Disponibles para fugar para la Determinacin de Consecuencias. Optimizacin de los Mtodos y Procedimientos de Inspeccin para cada Lazo de Corrosin o Nodo, estableciendo un adecuado monitoreo de la Integridad de los Equipos. Homologacin de Taxonoma de los equipos de la instalacin. Permitir definir claramente el alcance de cada uno de los equipo identificando cada uno bajo un color diferente que facilite su visualizacin a nivel de P&ID.
Sistematizacin
P&ID donde se observan algunos equipos ya conformados
Sistematizacin
P&ID donde se observan algunos equipos ya conformados
Sistematizacin
CRITERIOS PARA LA SISTEMATIZACIN DE LA INSTALACIN La subdivisin general inicial se define en funcin de las unidades Se asumir como dueo del grupo de inventario el equipo esttico de mayor relevancia que corresponda. Los sistemas de lneas, filtros pequeos generalmente formaran parte de un grupo de inventario nunca generaran nombres del grupo, a excepcin de cabezales principales a los cuales se consideran dueo de su inventario. Los elementos que definirn los lmites de los equipos preferiblemente sern, Vlvulas de bloqueo automticas, vlvulas de bloqueo manuales, vlvulas de seguridad y en ultima instancia vlvulas unidireccionales. Un equipo puede estar conformado por varias lneas de diferentes dimetros los cuales se identificarn como circuitos. Es decir que una seccin de tubera que pueda ser aislada es considerada un equipo para su evaluacin individual al igual que un recipiente u otro equipo esttico. Este anlisis no incluye tubera de instrumentacin.
Sistematizacin
Grupos de Inventarios Se define como un grupo de equipos que pueden ser aislado remotamente o no mediante vlvulas. Se asume que el inventario total de todo el grupo de inventario est potencialmente disponible para fugar. El concepto del grupo del inventario se utiliza en el clculo para determinar el rea de consecuencias.
Sistematizacin Lazos de Corrosin
Separadores de Crudo
za be Ca
a ad ntr E e ld
INSTALACION
Tanques Retencin
Ca
za be
ali eS ld
da
Materiales Condiciones de Operacin Mecanismos de Deterioro
Cabezal de Descarga
Bombas
Salida de Crudo de la Estacin
Sistematizacin
Estructuracin de la Base de Datos para la Sistematizacin 9 Se presenta la Base de Datos con los equipos delimitados mediante las metodologas anteriormente nombradas.
Sistematizacin
Sistematizacin de la Instalacin Ejercicios Prcticos

Dado el P&ID suministrado identifique los grupos de inventario y lazos de corrosin existentes. Presente los resultados y justifique los criterios utilizados.
Sistematizacin
Sistematizacin de la Instalacin y Modelado del Deterioro
Caso de aplicacin
Contenido




Procesos Tpicos de Degradacin
OBJETIVO
La identificacin y descripcin de los mecanismos de deterioro, se basan en lo establecido por las prcticas recomendadas API 571 Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry, Det Norske Veritas DNV-RP-G101 Risk Based Inspection of Offshore Topsides Static Mechanical Equipment y API 581 Risk - Based Inspection Base Resource Document.
API RP 571 Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry
1.- Mecanismos de falla mecnica y metalrgica. 2.- Prdida de espesor uniforme o localizada 3.- Corrosin a alta temperatura (400 F - 204 C) 4.- Agrietamiento asistido por el medio
Normativa DNV RP G-101

Agrupacin de Mecanismos de Deterioro segn tipo de Servicio 1. Insignificantes (Corrosin atmosfrica, corrosin interna por condensacin de agua presente en el aire). 2. Acuosos (Corrosin atmosfrica, MIC, corrosin acuosa debido a cloruros y oxgeno) 3. Hidrocarburos (Corrosin por CO2, corrosin atmosfrica, fragilizacin por Hidrgeno) 4. Qumicos (Corrosin atmosfrica, corrosin por aminas, corrosin bajo tensin en presencia de aminas) 5. Inyeccin de Agua (Corrosin atmosfrica, MIC, corrosin acuosa debido a cloruros y oxgeno) 6. Venteos (Corrosin por CO2, corrosin atmosfrica, fragilizacin por hidrgeno)

Mecanismos de Deterioro asociados a sistemas
FUENTE: DNV RP G-101
Modelado del Deterioro

Soportado en la Prctica Recomendada API 571 Damage Mechanism Affecting Fixed Equipments pueden determinarse los mecanismos de deterioro a los cuales cada equipo de la instalacin es susceptible, con la finalidad de orientar los planes de inspeccin a la deteccin de dichos mecanismos, as como las variables operacionales que deben ser controladas.
Cuantificacin de tipos de Mecanismos de Deterioro
Caso de aplicacin
Tcnicas de Inspeccin
Convencionales Nuevas Tecnologas
METODOS DE INSPECCION TRADICIONALES
Ultrasonido Gammagrafa Partculas Magnticas Tintes Penetrantes Inspeccin Visual Inspeccin Dimensional
Nuevas Tecnologas
Ondas Guiadas Inspeccin en lneas con recubrimiento y/o aislamiento mediante corrientes inducidas Corrientes de Eddy (campos electromagnticos) Emisin Acstica (Recipientes, lneas y tanques) Mapeo de Corrosin Deteccin de grietas mediante Ultrasonido Automatizado bajo el principio de la medicin del tiempo de vuelo de la onda difractada (TOFD) Deteccin de grietas en soldaduras mediante Medicin del Campo de Corriente Alterna (ACFM) Inspeccin del Revestimiento de Tubera Enterrada mediante DCVG (Direct Current Voltage Gradient) Medicion de Potenciales Paso a Paso CIPS (Close Interval Potential Survey)
Contenido




Anlisis Cualitativo de Riesgo (Cont.) El anlisis cualitativo determina el nivel de riesgo para una instalacin en funcionamiento, jerarquizando cada unidad en funcin de los dos elementos del riesgo:
Probabilidad de falla y Consecuencia.

En el rea de consecuencia se evalan dos tipos: 1.- Explosin e Incendio 2.- Toxicidad Es til para obtener un panorama general preliminar del nivel de riesgo , esta actividad es esencial para establecer y conducir la inspeccin basada en riesgo a detalle a los equipos de mayor riesgo.
APLICACIN DEL APENDICE A DE API 581 FLUJOGRAMA DEL ANALISIS CUALITATIVO
NIVELES DIFERENTES RIESGO BAJO

APLICACIN A SISTEMAS APENDICE A DE API 581
APENDICE B ( Anlisis semi Cuantitativo ) DE API 581
BAJO RIESGO PLANES GENERICOS
Anlisis Cualitativo de Riesgo (Cont.) DETERMINANDO LA PROBABILIDAD DE FALLA ( APENDICE A ) Se establecen seis factores que afectan la probabilidad de falla:
1.- Factor de Equipo (EF) 2.- Factor de Dao (DF) 3.- Factor de Inspeccin (IF) 4.- Factor de Condicin (AF) 5.- Factor de Proceso (PF) 6.- Factor de Diseo Mecnico (MDF)
Anlisis Cualitativo de Riesgo (Cont.) Determinando la categora de Probabilidad de falla
Fuente: API 581 RBI
Anlisis Cualitativo de Riesgo (Cont.) DETERMINANDO CONSECUENCIAS POR EXPLOSIN E INCENDIO Se establecen seis factores para establecer Consecuencias
1.- Factor Qumico ( CF) 2.- Factor de Cantidad ( QF) 3.- Factor de estado (EF) 4.- Factor de Auto ignicin (AF) 5.- Factor de Presin ( PRF) 6.- Factor de Crdito ( CF)
Anlisis Cualitativo de Riesgo (Cont.) Determinando la categora de consecuencias por explosin e Incendio
Fuente: API 581 RBI
Anlisis Cualitativo de Riesgo (Cont.) DETERMINANDO CONSECUENCIAS POR TOXICIDAD. Se establecen cuatro factores
1.- Factor de Cantidad Txica (TQF) 2.- Factor de Dispersibilidad (DIF) 3.- Factor de crdito (CRF) 4.- Factor de Poblacin ( PPF)
1
Descarga
2
Dispersin
3
Ignicin (Inflamables )
4
Consecuencias
Anlisis Cualitativo de Riesgo (Cont.)
Determinando la categora de consecuencias por Toxicidad
Fuente: API 581 RBI
Anlisis Cualitativo de Riesgo (Cont.)
Planes de inspeccin Genricos
Fuente: API 570 PIC
Anlisis Cualitativo (Ejercicio )
El sistema de Gas Combustible de la planta Porlamar fue instalado en el ao 1973 y consta de 34 equipos estticos ( Inventario Estimado 2500 lbs), se considera que el gas combustible es dulce, limpio, por lo que se han encontrado daos por corrosin externa y corrosin interna localizada y generalizada. Las prcticas de diseo y construccin de los equipos han sido desarrolladas de acuerdo a los estndares que aplicaron en su fecha de construccin. Los planes de inspeccin se desarrollan mediante la aplicacin de inspeccin visual y medicin de espesores y el cumplimiento de los mismos es normal, por lo que las condiciones de la planta son aceptables, sin embargo, las frecuencias y alcances de las inspecciones no son modificados con base en los resultados. Por problemas de suministro, la planta tiene una frecuencia de falla total de 3 eventos/ao. La presin y temperatura de operacin del sistema es 100 psi @ 45C. Y las caractersticas del gas son: Inflamabilidad: 4, Reactividad:1, Tb< -73C Adems la empresa acaba de adquirir un excelente sistema de deteccin de gases y aislamiento en caso de fugas, sin embargo, tiene pendientes algunas recomendaciones de mejora para el sistema contra incendios ya que no existen suficientes monitores y los materiales de construccin no son a prueba de fuego. Determine el nivel de riesgo del Sistema de Gas Combustible. de acuerdo anexo A del API 581
Contenido




FLUJOGRAMA DEL ANALISIS SEMICUANTITATIVO
RESULTADO
APENDICE A
RIESGO ALTO APLICACIN ANALISIS CUANTITATIVO
Mdulos Tcnicos API 581 El anlisis de la probabilidad de falla incluye el clculo de una serie de mdulos tcnicos para evaluar el efecto de los mecanismos de deterioro sobre la probabilidad de falla. Estos mdulos cumplen 4 funciones: Identifican cual es el mecanismo de dao activo Establecen la velocidad de dao en el ambiente Cuantifican la efectividad del programa de inspeccin Calculan el factor de modificacin para aplicar a las frecuencias de falla genricas
MODULOS TECNICOS API 581 1. Adelgazamiento (Apndice G) 2. Agrietamiento - Corrosin Bajo Tensin (Apndice H) 3. Ataque por Hidrgeno a Altas Temperaturas (Apndice I) 4. Tubos de Hornos (Apndice J) 5. Fatiga Mecnica (Apndice K) 6. Fractura Frgil (Apndice L) 7. Revestimientos Internos (Apndice M) 8. Daos Externos (Apndice N)
MODULOS TECNICOS API Pub 581 TMSF Final =
TMSF Thinning TMSF SCC TMSF HTHA TMSF Fatigue TMSF BF TMSF Lining TMSF External
Se determina el Sub-factor modulo tcnico (TMSF) para cada modo de falla. Los valores calculados para cada modo de falla se suman. El valor final corresponde al Subfactor de Mdulo Tcnico de la frecuencia de falla. Estrictamente corresponde al factor en que se debe incrementar la frecuencia de falla genrica correspondiente al equipo.
MODULOS TECNICOS API 581 (Cont.)

En el caso de Probabilidades en este nivel de Anlisis se grafica en la matriz el valor de TMSF . Se grafica de acuerdo a los siguientes rangos:
Fuente: API 581 RBI
Mdulos Tcnicos API 581
MODULOS TECNICOS API 581. Ejercicios Adelgazamiento (Apndice G) En el sistema de depuracin de gas de la Planta Porlamar se encuentra el equipo (tubera) 24-PG-278-A01 , el cual tiene las siguientes caractersticas: Material de Construccin: A-516 Gr 70 Ao de Instalacin: 1996 t nominal: 0.375 Presin de Operacin: 125 psi Velocidad de corrosin interna: 15 mpy (generalizada) Debido a la presencia de aguas amargas ( Agua y H2S) Se inspeccion un 50% de inspeccin visual interna con 30% de UT puntual, externamente se tomo otro 5% de espesores a nivel de cabezales es decir se inspeccion con una efectividad (B) en el 2001 MAWP: 190 psi El sistema cuenta con monitoreo en lnea mediante cupones de corrosin y se han identificado 3 puntos de inyeccin de mezcla, los cuales no son debidamente inspeccionados. Determine el subfactor modulo tcnico para este equipo
MODULOS TECNICOS API 581. Ejercicios Agrietamiento - Corrosin Bajo Tensin (Apndice H) En el sistema de depuracin de gas de la Planta Porlamar se encuentra el recipiente FA-6105, el cual tiene las siguientes caractersticas: Fluido rico en (55 ppm) H2S y presencia de agua pH: 3. Material de Construccin: Acero de baja aleacin, con 0.005 %S, con tratamiento trmico post soldadura Ao de Instalacin: 1997 t nominal: 0.75 Presin de Operacin: 125 psi Nunca se ha inspeccionado en bsqueda de grietas MAWP: 170 psi No se cuenta con monitoreo en lnea Dureza Brinell: 215 Determine el subfactor modulo tcnico para este equipo
MODULOS TECNICOS API 581. Ejercicios Fatiga Mecnica (Apndice K) En el sistema de gas combustible de la Planta Porlamar se encuentra la lnea 1,5"-GC-009-A10 la misma presenta un total de 8 ramales y alimenta a una maquina reciprocante de un total de 4, que ha sido intervenida frecuentemente por alta vibracin en este ao. Esta misma lnea fall hace tres meses encontrndose agrietamiento en las soldaduras tipo weldolet aun con una buena soportera. Esta programada un mantenimiento mayor del equipo dinmico para finales de ao. Determine el subfactor modulo tcnico para este equipo
MODULOS TECNICOS API 581. Ejercicios Daos Externos (Apndice N) En el sistema de depuracin de gas de la Planta Porlamar se encuentra el recipiente FA-6105, el cual tiene las siguientes caractersticas: Material de Construccin: A-516 Gr. 70 Ao de Instalacin: 1997 y se le dio mantenimiento anticorrosivo en 2001 t nominal: 0.375 Presin de Operacin: 125 psi Temperatura de Operacin: 70 C (158 F) Velocidad de corrosin Externa: 7.5 mpy Se inspeccion (D) en 1998 y 2001. Equipo no aislado trmicamente MAWP: 170 psi Determine el subfactor mdulo tcnico para este equipo
Propiedades del fluido en el equipo y en el ambiente
Estimacin tasa de Fuga Determinacin del tipo de fuga instantnea o continua Determinacin fase final del fluido
Seleccin de tamaos de agujeros: , 1, 4, Ruptura Cantidad total de fluido disponible para fugar
Consecuencia: resultado de un evento o situacin expresada cualitativa o cuantitativamente por una prdida, herida, desventaja o ganancia.
Nivel semicuantitativo
Consecuencias Incendio y/o Explosin
Evaluacin sistemas de Mitigacin
Consecuencias Fuga Txica
Consecuencias Ambientales
Calculo del rea de consecuencias

Consecuencias Interrupcin del Negocio
Clculo de consecuencias
FUENTE: API PUB 581
Agraficar = A(1/4) x (Pf(1/4) /

A(4) x
(Pf)
) + A(1) x ( Pf(1) /
(Pf)
(Pf)
)+
( Pf(4) /
(Pf)
) + A(Rup) x ( Pf(Rup) /
)
FUENTE: API PUB 581
Anlisis Semicuantitativo de Riesgo (Cont.)
FUENTE: API PUB 581
Calculo de consecuencias. Ejercicio:

En el sistema de depuracin de gas de la planta Porlamar, se encuentra el recipiente FA-6105 el cual maneja gas dulce con las siguientes caractersticas: Peso Molecular: 23 Lbs/Lbs-mol Densidad: 5.639 Lbs/ft3 Punto de Ebullicin: 193F Estado ambiente: Gas K=Cp/Cv: 1.251 Temperatura de auto ignicin: 1036 F Presin de Operacin: 170 Psi Temperatura de operacin: 70F Longitud entre cabezales: 9 Mts Dimetro Externo: 1778 mm Espesor: 37 mm La planta cuenta con sistemas de deteccin visual, con una cobertura marginal y el aislamiento en caso de una fuga depende de una operacin manual. Calcule el rea total de consecuencia, asociada a la falla de este equipo.
Contenido




ANALISIS CUANTITATIVO
RESULTADO SEMI-CUANTITATIVO
FRECUENCIA AJUSTADA
MATRIZ DE NIVELES DE TOLERANCIA AL RIESGO
CONSECUENCIAS
GENERACIN PLAN DE INSPECCIN
Probabilidad de Fallas
FRECUENCIA: es una medida de la probabilidad expresada como el nmero de veces que ocurre un evento en un tiempo dado.
Segn API 580:
Frecuencia Ajustada = Frecuencia Genrica x F E x F M

donde: Frecuencia Ajustada = Frecuencia de falla ajustada (eventos/por ao) Frecuencia Genrica = Frecuencia de falla genrica (eventos/por ao) F E: Factor de Modificacin del Equipo F M: Factor de Evaluacin de Gerencia del Sistema
Frecuencia Genrica de Falla
Factor de Modificacin del Equipo
Factor de Modificacin de Sistemas Gerenciales
ESTADSTICAS DE FRECUENCIAS DE FALLAS BASE DE DATOS DE API PARA IBR

Tipo de Equipo
Tubera 8" dimetro, por ft Tubera 10" dimetro, por ft Tubera 12" dimetro, por ft Tubera 16" dimetro, por ft Tubera > 16, dimetro, por ft Reactor Tanques de Almacenamiento Atmosfricos Tubos de hornos Columnas Enfriador por aire con Ventilador
Tasa de Falla Genrica (por aos)

7,00E-07 6,00E-07 4,50E-07 3,40E-07 2,90E-07 4,50E-04 1,70E-04 3,30E-02 3,06E-04 2,30E-03
FUENTE: API PUB 581
FACTOR DE MODIFICACIN DEL EQUIPO

Subfactor Mdulo Tcnico
(Amenazas del proceso y el material del equipo) Tasa de Dao Efectividad de Inspeccin
Subfactor Mecnico
Complejidad del Equipo Cdigo de Construccin Vida til Factores de Seguridad Monitoreo de Vibracin
Subfactor Universal
Condicin de la Planta Temperaturas Mnimas de Operacin Actividad Ssmica (Cond. Topogrficas)
Subfactor Proceso
Continuidad Operacional Estabilidad del Proceso Vlvulas de Alivio
Anlisis Cuantitativo de Riesgo (Cont.)

FACTOR DE GERENCIA
La metodologa API reconoce la importancia de los sistemas gerenciales en el control y prevencin de fugas de fluidos peligrosos y en el mantenimiento de la integridad mecnica de los equipos.
TOTAL 49 62 45 54 50 67 80 64 10 44 57 31 35 648 % 70% 78% 45% 68% 63% 79% 80% 53% 17% 68% 76% 69% 88% 65% MAX 70 80 100 80 80 85 100 120 60 65 75 45 40 1000
1.- Liderazgo y Administracin 2.- Informacin sobre Seguridad de los Procesos 3.- Anlisis de Peligros de Proceso 4.- Gerencia del Cambio 5.- Procedimientos Operacionales 6.- Prcticas de Trabajo Seguro 7.- Capacitacin 8.- Integridad Mecnica 9.- Revisin de Seguridad Previo al Arranque 10.- Respuestas a Emergencias 11.- Investigacin de Incidentes 12.- Contratistas 13.- Evaluacin del Sistema de Gerencia
FUENTE: NORMA API-581
Anlisis cuantitativo de Riesgo

La planta Porlamar, est localizada en un rea geogrfica considerada con una actividad ssmica como zona 2, la temperatura ambiental de la zona donde opera la planta es de 45 F . En una caminata por la planta se puede apreciar que la condicin de la planta en cuanto a su nivel de mantenimiento esta bajo los estndares industriales. En el sistema de depuracin de gas se encuentra el recipiente FA-6105, el cual fue diseado con un total de 10 boquillas, este equipo rene los requisitos actuales que exige el cdigo ASME. La planta inicio sus operaciones en el ao 1982 y fue diseada para una vida til de 20 aos. Dentro de sus condiciones operacionales tenemos que el recipiente opera : Temp. Operacin: 125 Psi Material de Construccin: Acero de baja aleacin t nominal: 0.75 Presin de Diseo: 250 psi Temperatura de operacin: 400F El histrico de operaciones indica que la planta por poltica de mantenimiento se planifica una parada al ao, pero su proceso no es muy estable y estadsticamente se tienen un promedio de hasta 4 paradas no planificadas al ao, por lo que se considera la estabilidad del proceso por debajo del promedio comparando la planta con otras de similares caractersticas. En cuanto al programa de mantenimiento de las vlvulas de seguridad, el mismo presenta un desfase de mas del 25% , no existe data histrica de obstrucciones a nivel de vlvulas producto de sedimentos. Puede considerarse que las vlvulas fueron correctamente seleccionadas, por lo que a corrosividad de los productos que se manejan es negativa y el servicio puede ser considerado como muy limpio Considerando un factor de modificacin del sistema gerencial es del 65% y el calculo de los Sub Factores tcnicos para Adelgazamiento es de 600, Agrietamiento 100 y Daos externos 450. Determine la probabilidad de falla del componente.
Consecuencias
Determinacin de las Consecuencias de la Liberacin:
Fluidos Inflamables y Txicos Se calcula utilizando rboles de eventos para determinar las probabilidades. Fluidos Txicos Evala las consecuencias asociadas con (HF), (H2S), (NH3) y (Cl)
VALORACION DE LOS SISTEMAS DE DETECCION (Instrumentacin, detectores, cmaras, etc) VALORACION DE LOS SISTEMAS DE AISLAMIENTO (Aislamiento, shutdown, detectores, etc
Post-Falla
Interrupcin del Negocio Se calcula como una funcin de los resultados de las consecuencias de Inflamabilidad Ambientales Dependen de las cantidades de masa disponible para fugar el caudal de fuga
Contenido

Procesos Tpicos de Degradacin / / Tcnicas de Inspeccin Anlisis Cualitativo de Riesgo



Desarrollo de un Programa de Inspeccin para Reducir el Riesgo
ALTO ALTO RIESGO RIESGO
Probabilidad
EFECTOS DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO Y MITIGACIN SOBRE LOS NIVELES DE RIESGO
Riesgo Efecto de las acciones de mitigacin
BAJO BAJO RIESGO RIESGO Consecuencia
Define las acciones de mantenimiento (inspeccin, monitoreo, reemplazos) que permiten mantener el nivel de riesgo dentro de valores tolerables
ALTO ALTO RIESGO RIESGO
Probabilidad
Acciones dirigidas a reducir la Probabilidad de Fallas:

Efecto
Intervalo de Inspeccin basado en la Criticidad y el grado de confianza Tipo(s) de inspeccin(es) basado en los modos de fallas.
BAJO BAJO RIESGO RIESGO Consecuencia
Puntos de Inspeccin para cada modo de falla. Procedimientos de Monitoreo donde aplica (ventanas operacionales). Control de Corrosin, seleccin de materiales. Otros: reemplazos, reparaciones
Un programa de Inspeccin debe identificar claramente: Que tipo de dao buscar Donde buscarlo Como detectarlo (tcnica de NDT) Cuando buscarlo? (frecuencia)
Probabilidades de deteccin
FUENTE: NORMA API-581
Desarrollo de un Programa de Inspeccin para Reducir el Riesgo Identificacin de tcnica de Inspeccin y Alcance Alcance de Inspeccin para Adelgazamiento Generalizado
Categora Muy Satisfactoria Inspeccin intrusiva Extensin: Evaluacin del 50100 % de la superficie (quitando los internos parcialmente) y acompaado por medicin de espesores. Extensin: Evaluacin de alrededor del 20 % (sin quitar los internos) y mediciones por muestreo de espesores desde el exterior. Extensin: Evaluacin visual sin medicin de espesores. Inspeccin No intrusiva Extensin: Barrido con ultrasonidos del 50-100 % (manual o automtico).
Generalmente satisfactoria
Extensin: Barrido con ultrasonidos de alrededor del 20 % (manual o automtico), o medicin de espesores externo por muestreo (validado estadsticamente). Extensin: Evaluacin de 2-3 %, medicin de espesores con ultrasonidos por muestreo y poco o ningn examen visual interno.
Satisfactoria
Alcance de Inspeccin para Adelgazamiento Localizado
Categora Muy Satisfactoria
Inspeccin intrusiva Extensin: Evaluacin visual del 100 % (con remocin de bandejas, etc.) y medicin de espesores.
Inspeccin No intrusiva Extensin: Barrido con ultrasonido automatizado del 50100 % o radiografa de perfiles en zonas especificadas por un ingeniero en corrosin u otro especialista adecuado. Extensin: Barrido con ultrasonido automatizado de alrededor del 20 % o 50 % de barrido manual, o 50 % de radiografa de perfiles en zonas especificadas por un ingeniero en corrosin u otro especialista adecuado. Extensin: Alrededor de 20 % de barrido ultrasnico (manual o automtico), y medicin spot de espesores en zonas especificadas por un ingeniero en corrosin u otro especialista adecuado.
Generalmente Satisfactoria
Extensin: Evaluacin visual del 100 % (con remocin parcial de los internos) incluyendo entradas de hombre, boquillas, etc., y medicin de espesores.
Satisfactoria
Extensin: Alrededor de 20 % de examen visual y medicin spot de espesores con ultrasonidos.
Desarrollo de un Programa de Inspeccin para Reducir el Riesgo Alcance de Inspeccin para Daos Externos
Categora Muy Satisfactoria Inspeccin Extensin: Inspeccin visual de mas del 95% del rea de la superficie expuesta con un seguimiento por Ultrasonido (UT), Radiografiado (RT) o Galga para Medicin de Picaduras, segn sea requerido. Extensin: Inspeccin visual de mas del 60% del rea de la superficie expuesta con un seguimiento por Ultrasonido (UT), Radiografiado (RT) o Galga para Medicin de Picaduras, segn sea requerido. Extensin: Inspeccin visual de mas del 30% del rea de la superficie expuesta con un seguimiento por Ultrasonido (UT), Radiografiado (RT) o Galga para Medicin de Picaduras, segn sea requerido. Extensin: Inspeccin visual de mas del 5% del rea de la superficie expuesta con un seguimiento por Ultrasonido (UT), Radiografiado (RT) o Galga para Medicin de Picaduras, segn sea requerido. Extensin: Inspeccin visual de hasta el 5% del rea de la superficie expuesta con un seguimiento por Ultrasonido (UT), Radiografiado (RT) o Galga para Medicin de Picaduras, segn sea requerido.
Generalmente Satisfactoria
Satisfactoria
Poco Satisfactoria
No Efectiva
Anlisis Semi Cuantitativo
Criterios para el clculo de frecuencias de inspeccin En lneas generales se esta en presencia de mecanismos de deterioro que se manifiestan de tres formas especificas, Adelgazamiento, corrosin externa con o sin aislamiento trmico y agrietamiento inducido por el medio. Para el caso de adelgazamiento y corrosin externa se sugiere establecer los criterios para el establecimiento de las frecuencias y fechas de prxima inspeccin como sigue: Los equipos con una alta probabilidad de falla (TMSF 1000) debern ser inspeccionados a la brevedad posible . Los equipos con menor probabilidad de falla (TMSF`s < 1000), se seleccionarn fechas de prxima inspeccin y frecuencias que mantengan el equipo en anlisis en el orden de magnitud del TMSF calculado en el diagnstico de riesgo realizado.
30"-PD- 318-C01
600.00 500.00 400.00 300.00 200.00 100.00 0.00 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
C on Inspeccin
Sin Inspeccin
Ntese en la figura , que el comportamiento de los TMSF sin inspecciones adicionales, en color naraja, el cual incrementa en aproximadamente un 300% en un periodo de 15 aos, mientras que si se realiza una inspeccin de acuerdo al periodo recomendado (Fecha de prxima Inspeccin : 2010 y Frecuencia 7 aos) se logra la reduccin de la probabilidad de falla de un 40% en el mismo periodo de evaluacin, en color amarillo.
En el caso del mecanismo de deterioro de agrietamiento inducido por el ambiente, los criterios que pueden utilizarse son los siguientes: Para equipos con probabilidad de falla moderada (TMSF 100) se realizar inspeccin a la brevedad posible Para 10 < TMSF < 100 la prxima inspeccin se deber realizar cada 2 aos Para TMSF 10 la prxima inspeccin se deber realizar cada 3 aos API 581. Establece como mximo 3 aos para la frecuencia de inspeccin para el mecanismo de agrietamiento asistido por el medio.
Anlisis Cuantitativo
Criterios para el clculo de frecuencias de inspeccin Para estos equipos se realizar un anlisis costo riesgo para visualizar la viabilidad tcnica y rentabilidad econmica de aplicar pruebas no destructivas especializadas para los equipos de mayor riesgo , al mismo tiempo esto permitir determinar el punto optimo en el cual se deber efectuar la actividad. Se graficara la curva de Riego asociada que es: 1.- Riesgo= (FME x Pf Genrica x F gerencia) x ( Consecuencias )
Donde FME = (TMSF x SM x SU x SP)
Y la curva del costo anualizado de la actividad de inspeccin propuesta 2.- Costo anualizado de la actividad de inspeccin
Anlisis Cuantitativo
Desarrollo de un Programa de Inspeccin para Reducir el Riesgo Planes de Inspeccin
Desarrollo de un Programa de Inspeccin para Reducir el Riesgo Planes de Inspeccin
Desarrollo de un Programa de Inspeccin para Reducir el Riesgo PLANES DE INSPECCIN En esta fase se resume en un diagrama Gantt las actividades de inspeccin a ser desarrollada en los equipos antes indicadas planeando dichas actividades a futuro.
Instalacin NOHOCH ENLACE NOHOCH ENLACE NOHOCH ENLACE NOHOCH ENLACE Unidad TURBOCOMPRESORES BOOSTER TURBOCOMPRESORES BOOSTER TURBOCOMPRESORES BOOSTER TURBOCOMPRESORES BOOSTER Equipo 36"-PG-101-B01 / 711-B01 24"-PG-102-B01 FA-3201-1 4"-PD-113-B01 Riesgo 3E-NII 5E-NII 4C-NII 5D-NII
2013 Adelgazamiento Cor. Externa Agr. Cor. Bajo Esf. Adelgazamiento
2014 Cor. Externa Agr. Cor. Bajo Esf.
CARTAS DE MANTENIMIENTO Podemos definir una carta de mantenimiento como un instrumento de planificacin que permite concertar en un mismo documento informacin relevante en cuanto a las necesidades reales de mantenimiento e inspeccin de un equipo en particular
PROGRAMACIN DE LA INSPECCIN Los programas de inspeccin pueden ser realizados en un software que permita su programacin en el tiempo, siendo este una herramienta de administracin de proyectos eficaz y flexible, cuya funcin principal es ayudar a programar y realizar un seguimiento de todas las actividades para supervisar su progreso. A medida que se genera un plan, la herramienta calcula y crea una programacin de trabajo basada en la informacin que se proporciona acerca de las tareas a realizar, las personas que trabajan en ellas, el equipamiento y los suministros utilizados para realizarlas. Una vez que se genera un plan, es necesario administrarlo. Revisando y analizando peridicamente el proyecto y su progreso, puede realizar los cambios necesarios para mantenerlo segn lo previsto y de acuerdo al presupuesto, yace aqu la verdadera importancia de la herramienta.
PROGRAMA DE LA INSPECCIN
Consecuencia ALTO ALTO RIESGO RIESGO
Probabilidad
Acciones dirigidas a reducir las Consecuencias: Cambios en las condiciones operacionales. Cambios de Fluido de Servicio. Cambios en Operacional. el Contexto
BAJO BAJO RIESGO RIESGO

Efecto
BENEFICIOS
Visualizar los niveles de riesgo en procesos, sistemas, instalaciones y/o equipos de una instalacin a travs de los mapas de riesgo. Evaluacin de las frecuencias de las acciones de mantenimiento (actividades preventivas, predictivas, detectivas y/o correctivas y de inspeccin). Direccionar el esfuerzo de mantenimiento hacia los equipos que as lo requieran y establecer o ajustar las frecuencias de dichas intervenciones. Base para tomar decisiones gerenciales y presupuestarias que mejoren la rentabilidad del negocio, definir alcance de las paradas programadas, reducir la ocurrencia de eventos no deseados y mitigar las consecuencias de desviaciones.
BENEFICIOS
Intervencin oportuna para evitar ocurrencia de eventos no deseados, como consecuencia de los alertas generados por personal de operaciones basados en la evaluacin de los mapas de riesgo resultantes Mejoras en la Gerencia de Higiene y Seguridad y otros riesgos asociados a fallas en las instalaciones. Identificacin, rediseo, reparacin oportuno de equipos deteriorados. o reemplazo
Reduccin de costos por la eliminacin de las inspecciones ineficientes, extendiendo los intervalos de inspeccin y mejorando la disponibilidad de la planta. Efectiva herramienta de mejoramiento de la confiabilidad
"Elaboracin de Planes ptimos de Inspeccin para Equipos Estticos Basados en Riesgo (IBR), Soportado en las Normativas API 580 y 581"
Mayo 2007

Curso Rbi Chaco Mayo 2007

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"Elaboracin de Planes ptimos de Inspeccin para Equipos Estticos Basados en Riesgo (IBR), Soportado en las Normativas API 580

MSc. Elisal de Jess Matern Linares

Esp. Ing. Robinson Jos Medina Nez

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2.- Estrategias de Inspeccin No se consideraban Consecuencias Reconocimiento de Limitaciones Confiabilidad Riesgo

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Confiabilidad desde el Diseo y Optimizacin de Inversiones

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CATEGORIA DE CONSECUENCIAS PIE 2

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Desarrollar Desarrollar Diagnstico Diagnstico de de Gestin Gestin de de Integridad Integridad

Determinar Determinar Riesgo Riesgo Relativo Relativo de de Unidades Unidades

Ejecucin Ejecucin de de Planes Planes

Determinar Determinar Riesgo Riesgo Relativo Relativo de de Equipos Equipos

Desarrollar Desarrollar planes planes de inspeccin de inspeccin Genricos Genricos

Desarrollar Desarrollar planes planes de de inspeccin inspeccin detallados detallados

Desarrollar Desarrollar planes planes de de inspeccin inspeccin detallados detallados

Validacin Validacin de de resultados resultados y y recomendaciones recomendaciones

Identificar Identificar reas reas de de atencin atencin

.- Encabezado .- Inf. Universal .- Diseo .- Proceso .- Insp / Mtto .- Seguridad

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P&ID donde se observan algunos equipos ya conformados

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