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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

INGENIERA DE MANUFACTURA I
REPORTE DE LABORATORIO DE FORJA: VISITA AL LABORATORIO
PROFESOR TITULAR: GERARDO BARRERA LPEZ PROFESOR AUXILIAR: JOS EMMANUEL BONILLA RODRGUEZ PRESENTA: DAVID VILCHIS ANDRADE DAVID GRUPO: 6MM4

FECHA DE ENTREGA: 11 DE FEBRERO DE 2013

NDICE
OBJETIVO ....................................................................................................................................... 2 ANTECEDENTES.............................................................................................................................. 2 ORIGENES .................................................................................................................................. 2 LA FORJA EN LA ACTUALIDAD ..................................................................................................... 3 CROQUIS DEL LABORATORIO DE FORJA Y T.T.................................................................................. 4 MAQUINARIA DEL LABORATORIO DE FORJA Y T.T. ......................................................................... 6 DESARROLLO ............................................................................................................................... 11 DEFINICION DE ACERO: ............................................................................................................ 11 CLASIFICACION DE ACERO: ....................................................................................................... 11 DEFINICION DE FORJA: ............................................................................................................. 13 CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE FORJADO ....................................................................... 13 DEFINICION DE TRATAMIENTOS TRMICOS .............................................................................. 14 CLASIFICACION DE TRATAMIENTOS TRMICOS ......................................................................... 14 CONCLUSIONES............................................................................................................................ 15

OBJETIVO
Reconocer las instalaciones del laboratorio de forja y tratamientos trmicos, identificando la maquinaria que forma parte del mismo, as tambin los hornos y herramientas con las que cuenta; observar la distribucin del laboratorio y realizar un croquis del mismo.

ANTECEDENTES
ORIGENES
Las evidencias ms tempranas del trabajo del hombre co metales se remonta aproximadamente al ao 4500 a.C. en Mesopotamia, lugar en el que habitaban los sumerios. En Egipto fueron descritos por arquelogos utensilios de hierro que datan de los aos 3000 a.C. aproximadamente; hacia el ao 1000 a.C. en Grecia ya se conoca una tcnica para endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico. Los forjadores golpeaban con maza y martillo la masa de hierro que se produca en las ferreras de viento, entonces estas eran forjadas hasta obtener tochos. Hasta la edad media el hierro era calentado en fraguas y este material era empleado para fabricar armas y pequeos utensilios. Se utilizaban fraguas y fuelles para controlar la combustin del carbn vegetal y calentar el hierro. Tambin se desarrollaron diversas herramientas como tenazas y yunques para el manejo de los metales y la forja en s. La forja entonces era empleada para fabricar herramientas, aparatos de labranza, herrajes, rejas, anclas etc.
Ilustracin 1. Forja en la edad media

A partir del siglo XIII se utilizaban tcnicas de estirado y forjado con la aplicacin de martinetes. Se tena tambin la idea de laminar metales hacindolos pasar entre dos cilindros, girando cada uno de ellos en sentido contrario. Durante el siglo XIV se fabricaban hornos ms grandes, estas forzaban el paso de los gases de combustin debido a la mezcla de materias primas. En estos hornos el mineral de hierro que quedaba en la parte superior se reduca a hierro metlico, y debido los gasees

Ilustracin 2. Laminadora antigua de bronce y hierro

que lo atravesaban, este absorba ms carbono. El producto de este tipo de hornos era el arrabio, mismo que se refinaba despus para fabricar acero. En 1800 con la aplicacin de la mquina de vapor, se construyeron laminadoras de mayor potencia. En 1840 Franois Bourdon, Franois cave y James Nasmyth, pusieron en funcionamiento martillos pilones accionados a vapor. En 1875, el forjado en caliente evolucion con el desarrollo de martillos de ballesta, construidos con mazas de 25 a 250 kg.

LA FORJA EN LA ACTUALIDAD
Desde principios del siglo XX se han usado de forma comn los martillos de cada libre, que estn compuestos de dos rodillos de friccin que sujetan una tabla o correa plana que va unida a la maza de forjar. Al abrirse los rodillos que presionan la tabla mencionada se consigue la cada automtica de la maza. Esta mquina de forja es apropiada para realizar con precisin partes utilizadas en la industria automotriz, en la fabricacin de ferrocarriles, aeronutica, herramientas de mano, entre otras. Si bien alguno de los inconvenientes que presenta es que no todas las piezas deseadas pueden ser forjadas con esta mquina, por lo general se
Ilustracin 3. Martillo de cada libre

fabrican piezas grandes.

En la actualidad la forja es utilizada en diversas reas, puede hablarse de la forja artesanal que es comn encontrarla como ornamento en herreras domsticas, estantes, parques, edificios, etc. Su caracterstica principal es el modo de llevarla a cabo, no siempre requiere de grandes mquinas para llevarse a cabo. Por otro lado tenemos la forja ms industrializada que se emplea en fabricar materiales de alta resistencia cuyos requerimientos estn determinados por el uso industrial que se les d, estos usos pueden ser automotrices, estructurales o para construccin de edificios, elaboracin de refacciones o piezas mecnicas, entre otros. La forja industrial tiene la particularidad de ser trabajada con mquinas de grandes dimensiones adems de que el hombre tambin se involucra en el proceso y el control en las temperaturas, fuerzas y tiempos en que se lleva a cabo el proceso de forjado son
Ilustracin 4. Forjado actual

medidos para obtener resultados ptimos.

CROQUIS DEL LABORATORIO DE FORJA Y T.T.

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Tina de enfriamiento para tratamientos trmicos Tina de enfriamiento para tratamientos trmicos (2) Tina de enfriamiento para tratamientos trmicos (3) Horno elctrico de piso Horno elctrico de lecho fluidizado Horno Horno (2) Horno (3) Horno tipo crisol para tratamientos trmicos Horno de gas tipo cmara Estampadora Prensa Martillo de cada libre Martinete hidrulico Martinete hidrulico (2) Fragua Yunque Horno elctrico de laboratorio o mufla Horno elctrico de laboratorio o mufla(2) Pinzas de forjado Roladora Troqueladora Horno de gas para tratamientos trmicos

MAQUINARIA DEL LABORATORIO DE FORJA Y T.T.


Tina de enfriamiento para tratamientos trmicos: Tina empleada para sumergir piezas calientes y enfriarlas con agua, aceite o salmuera, dependiendo del tratamiento trmico que se lleve a cabo y del material que se est trabajando 1. Tina de enfriamiento para tratamientos trmicos (2): Esta tina es utilizada para el enfriamiento de piezas calientes con sales de cianuro, es empleada para realizar procesos de cianurado, adems de que su temperatura se puede regular gracias a que posee resistencias elctricas. 2. Tina de enfriamiento para tratamientos trmicos (3): Al igual que las anteriores, esta sirve para enfriar piezas, sin embargo esta tina es usada con nitratos para la realizacin de nitrurados, la temperatura de la tina se regula con el agitador y los serpentines que posee. 3. Horno elctrico de piso: Su funcin radica en calentar material, su temperatura mxima es de 300C, est recubierto con ladrillo refractario para mantener el calor y evitar las fugas de temperatura. 4. Horno elctrico de lecho fluidizado: Se emplea para calentar material y su temperatura mxima es de 1000 C, cuenta con resistencias elctricas que sirven para aumentar su temperatura.

5.

Horno: Su funcin es calentar material y su temperatura mxima de trabajo es de 600C

6. Horno (2): Del mismo modo que el horno antes mencionado ese trabaja a una temperatura mxima de 600C

7. Horno (3): A diferencia de los dos anteriores, este horno trabaja a una temperatura mxima de 1600C, cuenta con un pirmetro para medir su temperatura

8. Horno tipo crisol para tratamientos trmicos: Este horno cuenta con un tiro forzado, un ventilador que inyecta aire al horno para que la llama caliente homogneamente, alcanza una temperatura mxima de 1300C 9. Horno de gas tipo cmara: Cuenta con perillas para regular el gas. Un carro para trasladar el material, est recubierto con ladrillo refractario y cuenta con un tiro forzado. Su temperatura mxima es de 2000 C 10.

Estampadora: Forja por impacto, en esta mquina se regula la carrera del ariete, e impacta con una fuerza de 3000kN, para trabajarla se requiere de moldes, troqueles y dados de impresin.

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Prensa: En esta mquina se regula la presin que se ejerce sobre el material, la fuerza con la que impacta es de 45 toneladas

Martillo de cada libre: Esta mquina tambin realiza un trabajo de forja por impacto, se regula de igual forma la carrera del ariete y desarrolla una fuerza total de 50 toneladas.

13. Martinete hidrulico: Desarrolla un trabajo de impacto, con una velocidad de 140 golpes por minuto, con una fuerza de 1 tonelada

14. Martinete hidrulico (2): Este martinete golpea con una velocidad de 180 impactos por minuto y una fuerza de media tonelada.

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Fragua: Se utiliza para calentar carbn mineral, carbn de piedra o coque, alcanza temperaturas de entre 1400 a 1500C, el carbn mineral presenta la ventaja de que se consume lentamente. Yunque: Es el soporte para trabajar el material para forjar

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17. Horno elctrico de laboratorio o mufla: Su funcin es calentar piezas o material requerido, alcanza una temperatura de 1300C

18. Horno elctrico de laboratorio o mufla (2): Este horno alcanza una temperatura de 1200C

19. Pinzas de forjado: Herramienta utilizada para la manipulacin de materiales durante el proceso de forja 20. Roladora: Mquina empleada para transformar el material y hacer lminas de determinado espesor.

21.

Troqueladora: Mquina que sirve para realizar agujeros o cortar en formas determinadas sobre una placa de metal.

22. Horno de gas para tratamientos trmicos: Horno utilizado para realizar diversos tratamientos, tiene un alcance de 1200C

23.

DESARROLLO
DEFINICION DE ACERO:
El acero es un material compuesto por hierro y carbono en diversas proporciones que dependiendo del tratamiento trmico al que se someta y la cantidad de carbono que lo integre ser la dureza y resistencia del mismo. Etimolgicamente la palabra acero proviene del latn aciarium, que proviene de acies cuyo significado es filo. Por ello la asociacin de esta palabra a las armas blancas (como las espadas), y al temple y corte de estas.

CLASIFICACION DE ACERO:
El acero se puede clasificar en funcin a diversos factores, de acuerdo al porcentaje de carbono, se clasifica de la siguiente manera: Acero al alto carbono: Se le llama as al acero que contiene ms del 0.5 por ciento de carbono Acero al bajo carbono: En esta clase entra el acero con un contenido con menos del 0.3 por ciento de carbono Acero al medio carbono: Se le llama as al carbono que tiene entre 0.3 y 0.5 por ciento de carbono

Enfocndonos an en al contenido del carbono y relacionando la dureza la siguiente clasificacin queda como sigue: Aceros extra-suaves: En estos aceros el carbono vara entre el 0.1 y el 0.2 por ciento y tiene una resistencia de 38 a 48 kg/mm2 Aceros suaves: El contenido de carbono en estos es de 0.2 a 0.3 por ciento y su resistencia oscila entre los 48 y 55 kg/mm2 Aceros semisuaves: El contenido de carbono en estos es de 0.4 al 0.5 por ciento y su resistencia es de entre 55 y 62 kg/mm2 Aceros semiduros: El carbono est presente entre los 0.4 y 0.5 por ciento su resistencia aumenta de 62 a 70 kg/mm2 Aceros duros: la presencia de carbono vara entre 0.5 y 0.6 por ciento y tienen una resistencia de 70 a 75 kg/mm2 Aceros extramuros: El contenido de carbono que presentan esta entre el 0.6 y el 07 % y tienen una resistencia de 75 a 80 kg/mm2

Los aceros pueden ser o no productos de aleaciones con metales que no sean el carbono, por ello se clasifican como:

Aceros aleados: Son aquellos que se conforman con metales adicionales como lo pueden ser el nquel, molibdeno, etc. Aceros no aleados: Presentan una pureza mayor, estos aceros se destinan a recibir tratamientos trmicos de temple y revenido, ya que su composicin los hace ptimos para mejorar sus propiedades satisfactoriamente con este tipo de tratamientos.

Los aceros especiales son aquellos que adems de estar compuestos por hierro y carbono tambin los conforma un elemento de aleacin como el nquel, molibdeno, tungsteno, vanadio, etc. Esta mezcla se realiza para modificar las propiedades del acero y su clasificacin es la siguiente: Los aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por un control preciso de su composicin qumica y de unas condiciones particulares de elaboracin y control para asegurar unas propiedades mejoradas. Entre estos tipos de acero se encuentran los siguientes: Aceros aleados destinados a la construccin mecnica y aparatos de presin Aceros para rodamientos Aceros para herramientas Aceros rpidos Otros aceros con caractersticas fsicas especiales, como aceros con coeficiente de dilatacin controlado, con resistencias elctricas, etc.

Otra clasificacin es por su aplicacin: Segn el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden clasificar en los siguientes: Aceros de construccin: Estos aceros presentan buena resistencia a los esfuerzos Aceros cementados: El proceso de cementacin es un tratamiento termoqumico en el que se aporta carbono a la superficie de la pieza. Aceros para temple y revenido: Se busca endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el material a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica y se somete a un enfriamiento ms o menos rpido (segn caractersticas de la pieza) con agua, aceite, etc. Por otro lado, el revenido se suele usar con las piezas que han sido sometidas previamente a un proceso de templado. El revenido disminuye la dureza y resistencia de los materiales, elimina las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima (unos 50 C menor que el templado) y velocidad de enfriamiento (se suele enfriar al aire). Aceros inoxidables o para usos especiales: son aquellos que presentan una aleacin de hierro con un mnimo de 10% de cromo contenido en masa. El acero inoxidable es resistente a la corrosin, dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el

oxgeno.Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes, como puedan ser el nquel y el molibdeno; Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son aceros que presentan una alta dureza y resistencia al desgaste; Aceros rpidos: son un tipo de acero especial para su uso como herramienta de corte para ser utilizados con elevadas velocidades de corte. Generalmente van a presentarse con aleaciones con elementos como el W, Mo y Mo-Co.

DEFINICION DE FORJA:
Proceso de deformacin en el cul el material se comprime usando una fuerza de impacto o una presin gradual para formar la pieza. Este proceso puede realizarse en fro o caliente. Actualmente el forjado es un proceso industrial importante mediante el cual se fabrican piezas de alta resistencia para diversos sectores de la produccin mercantil de un pas.

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE FORJADO


La clasificacin convencional de la forja de acuerdo a la distribucin de los esfuerzos es la siguiente: Forjado unidireccional Forjado Bidireccional

Esta clasificacin se relaciona con el procedimiento de forjado y el posible uso del material. Otra clasificacin depende de la temperatura a la que se realiza el forjado: Forjado en fro Forjado en caliente

La diferencia entre estas radica en calentar el material a forjar o no hacerlo. La clasificacin dependiendo de la herramienta utilizada para realizar el trabajo de forja, que puede ser realizado con prensas para forja, que someten al metal a una fuerza de compresin a poca velocidad o manualmente con mazas y martillos que atacan superficialmente con golpes rpidos la pieza.

As mismo tambin se puede clasificar por el lugar de trabajo de la forja, este puede ser: Forja abierta: en la cual se utiliza una fragua y pinzas e instrumental que se utiliza manualmente Forja cerrada: En esta se requiere de mecanismos de mayores capacidades de fuerza para prensar o troquelar materiales.

DEFINICION DE TRATAMIENTOS TRMICOS


El objetivo de un tratamiento trmico es realizar un reacomodo en el arreglo de las estructuras intermoleculares para mejorar algunas propiedades del material. Por lo general se modifican y mejoran propiedades de tipo mecnico, fsico y en baja proporcin qumico.

CLASIFICACION DE TRATAMIENTOS TRMICOS


En general existen cuatro tipos de tratamiento trmico: El temple, el revenido, el recocido y el normalizado.

Temple: Durante este tratamiento el acero es calentado hasta un punto determinado y posteriormente es enfriado abruptamente con el fin de obtener una transformacin que proporciones una estructura dura. Los factores que influyen en la prctica del temple son: El tamao de la pieza: cuanto ms espesor tenga la pieza ms hay que aumentar el ciclo de duracin del proceso de calentamiento y de enfriamiento. La composicin qumica del acero: en general los elementos de aleacin facilitan el temple. El tamao del grano: influye principalmente en la velocidad crtica del temple, tiene mayor templabilidad el de grano grueso. El medio de enfriamiento: el ms adecuado para templar un acero es aquel que consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crtica. Los medios ms utilizados son: aire, aceite, agua, bao de Plomo, bao de Mercurio, bao de sales fundidas y polmeros hidrosolubles.

Los tipos de temple son los siguientes: temple total o normal, temple escalonado martenstico o "martempering", temple escalonado baintico o "austempering", temple interrumpido y tratamiento subcero. Revenido: Es un tratamiento complementario del temple y por lo comn es posterior. Al conjunto de los dos tratamientos se le conoce como bonificado. Consiste en calentar el acero despus del

templado a una temperatura inferior al punto crtico, es seguido por un enfriamiento controlado que depende del producto final que se desee obtener Los fines que se consiguen con este tratamiento son los siguientes: Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mnima fragilidad. Disminuir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple. Modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas produciendo los siguientes efectos: Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza. Aumentar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de tenacidad; resiliencia.

Recocido: El objetivo principal del tratamiento es eliminar dureza al acero para su maquinado posterior, tambin se usa para eliminar tensiones internas. El recocido es comnmente usado como un tratamiento trmico preliminar, ya que por s solo no es un tratamiento que conforme al acero con caractersticas ptimas para su aplicacin. El recocido para aceros de bajo y medio contenido de carbono se realiza a unos 20 o 50 grados por encima de la temperatura de transformacin. Normalizado: La normalizacin corresponde a un recocido supercrtico con enfriamiento al aire. El acero normalizado posee una resistencia y tenacidad levemente ms altas que el acero recocido, pero al mismo tiempo la maquinabilidad disminuye.

CONCLUSIONES
Como prctica introductoria es importante reconocer las instalaciones del laboratorio y saber cul es el equipo con el que se cuenta, as mismo tambin es necesario saber dnde se ubican cada una de las mquinas y las herramientas y saber cules son las funciones de cada una de ellas. Del mismo modo es oportuno conocer cules son los tratamientos trmicos fundamentales, en qu consisten y cmo se llevan a cabo. Como el acero es el material de trabajo ms comn en la forja y los tratamientos trmicos es tambin indispensable conocer las propiedades de este material y saber cul es su composicin, y su comportamiento posterior a ser modificado con algn tratamiento trmico. La forja es indispensable para muchos procesos de manufactura en la actualidad y esta importancia la ha ido adquiriendo a lo largo de los aos, y desde la antigedad ya que el hombre ha hecho uso de herramientas para poder sobrevivir y las ha empleado tambin en todo tipo de actividades en su vida, como lo es en el la agricultura, en la caza, la construccin de viviendas, de

edificaciones, la fabricacin de componentes para mquinas, en fin la utilidad es y ha sido de suma importancia a lo largo de la historia del hombre. Como parte final del reporte es importante destacar la importancia de conocer el funcionamiento de las mquinas del taller de forja y tratamientos trmicos, y por lo tanto esperara que los profesores a cargo del laboratorio nos permitan aprender, seguidos de sus asesoramientos, el uso y la aplicacin de las mquinas del laboratorio as como las tcnicas de trabajar con las herramientas con las que se cuenta.