FUNDICION DEL ALUMINIO

I. ALUMINIO El aluminio es tercer elemento ms abundante de la tierra. Constituye aproximadamente el 8% de su corteza. Solo existe en la naturaleza en combinacin con otros materiales- silicatos y xidos- muy estables, que dificultaron el desarrollo de mtodos para obtener el aluminio en un estado razonablemente puro. PROPIEDADES Smbolo Numero Atmico Punto de Fusin Punto de Ebullicin Densidad Color Al 13 660.32C 2519C 2.7g/cm3 a 20C Plateado- Blanco MARCO TEORICO

Metal muy electropositivo y extremamente reactivo. al contacto con el aire se cubre rpidamente con una capa dura y transparente de xido de aluminio resiste a la corrosin. esto hace que sea inerte a los cidos, pero a no a los lcalis.

es un metal ligero es un buen conductor de electricidad, solo superado por el cobre. el aluminio puro tiene unas propiedades mecnicas reducidas pero sus aleaciones consiguen puntos muy elevados.

tiene una buena conductividad trmica es maleable y dctil pero tiene escasa resistencia mecnica.

USOS DEL ALUMINIO Transporte: Por su ligereza, el aluminio es cada vez ms utilizado en coches, autobuses, trenes, bicicletas. Existen autos fabricados enteramente de aluminio como el Audi A-8.

Envase y Embalaje: El aluminio es ligero e impermeable, con excelentes propiedades que protegen a los productos de la luz, humedad, el oxgeno y los microorganismos que pueden alterar la conservacin, ya que no es toxico ni tiene sabor

Otros Usos: El bajo peso del aluminio y su conductibilidad hacen que sea material de preferencia para la industria de la electricidad, y debido a su ligereza se utilizan menos postes para sostener los cables. El uso de Al en el cableado subterrneo ha aumentado, al igual que en los

transformadores, cajas de fusibles, televisiones, entre otros.

Fundicin de piezas La fundicin de piezas consiste fundamentalmente en llenar un molde con la cantidad de metal fundido requerido por las dimensiones de la pieza a fundir, para, despus de la solidificacin, obtener la pieza que tiene el tamao y la forma del molde. Existen tres tipos de procesos de fundicin diferenciados aplicados al aluminio:

Pistn de motor de aluminio fundido.

Fundicin en molde de arena Fundicin en molde metlico Fundicin por presin o inyeccin.

En el proceso de fundicin con molde de arena se hace el molde en arena consolidada por una apisonadora manual o mecnico alrededor de un molde, el cual es extrado antes de recibir el metal fundido. A continuacin se vierte la colada y cuando solidifica se destruye el molde y se granalla la pieza. Este mtodo de fundicin es normalmente elegido para la produccin de:

Piezas estructurales fundidas de gran tamao.

Pieza de fundicin de una aleacin de aluminio (pieza del ventilador de una aspiradora). La fundicin en molde metlico permanente llamados coquillas, sirve para obtener mayores producciones. En este mtodo se vierte la colada del metal fundido en un molde metlico permanente bajo gravedad y bajo presin centrfuga. Puede resultar caro, difcil o imposible fundirlas por moldeo. En el mtodo de fundicin por inyeccin a presin se funden piezas idnticas al mximo ritmo de produccin forzando el metal fundido bajo grandes presiones en los moldes metlicos. Mediante el sistema de fundicin adecuado se pueden fundir piezas que puede variar desde pequeas piezas de prtesis dental, con peso de gramos, hasta los grandes bastidores de mquinas de varias toneladas, de forma variada, sencilla o complicada, que son imposibles de fabricar por otros procedimiento convencionales, como forja, laminacin, etc. El proceso de fundicin se puede esquematizar de la siguiente manera:

Diseo del modelo original de la pieza a fundir Elaboracin del tipo de modelo diseado Fusin del material a fundir Insercin de la colada en el molde Solidificacin de la pieza Limpieza de la superficie con procesos vibratorio o de granallado.16

Caractersticas de las aleaciones para fundicin Las aleaciones de aluminio para fundicin han sido desarrolladas habida cuenta de que proporcionan calidades de fundicin idneas, como fluidez y capacidad de alimentacin, as como valores optimizados para propiedades como resistencia a la tensin, ductilidad y resistencia a la corrosin. Difieren bastante de las aleaciones para forja. El silicio en un rango entre el 5 al 12% es el elemento aleante ms importante porque promueve un aumento de la fluidez en los metales fundidos. En menores cantidades se aade magnesio, o cobre con el fin de aumentar la resistencia de las piezas.

II.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 1. Pesamos el crisol y anotamos su masa. 2. ahora pesaremos la masa de Aluminio (Al). Que seguidamente lo colocaremos en el crisol. 3. luego se colocara en el alto horno donde lo calibraremos a una temperatura mayor que la T de fusin del Al. 4. cuando llega a su temperatura de fusin el metal lo sacaremos del alto horno y se ara el vaciado en un molde. 5. el vaciado debe ser rpido ya que es rpido su secado. 6. finalmente si se quiere observar si tiene un buen acabado se realizara un corte por el medio para ver si hay presencia de grnulos.

III.

CUESTIONARIO

COMO SE DA LA REFINACION Del Al? Es uno de los metales que se obtiene industrialmente en mayor escala. La metalurgia extractiva del aluminio consta de dos etapas: 1.-Transformacin de la bauxita en almina lo ms pura posible. 2.- Electrolisis de esta almina disuelta en criolita fundida. Para realizar la primera etapa, el procedimiento ms corriente que se emplea es un mtodo qumico conocido como proceso de Bayer. A. PROCESO DE BAYER El proceso Bayer es el principal mtodo industrial para producir almina a partir de bauxita. Inventado por el austriaco Karl Bayer en 1889 y basado en la disolucin de la bauxita con hidrxido sdico (SOSA CUSTICA). Las primeras plantas industriales de produccin de almina basadas en el proceso Bayer se instalaron en Francia y en Irlanda en la dcada de 1890. El proceso Bayer consiste en la solubilizacin de los xidos de aluminio tratando la bauxita pulverizada con sosa custica (hidrxido sdico) a alta temperatura y bajo presin . La disolucin, debidamente liberada de slidos por desarenado, sedimentacin y filtracin , al enfriar precipita hidrxido de aluminio que se separa, deshidrata y calcina para producir almina calcinada. Si se eleva la temperatura por encima de 2.500 grados se produce corindn, y si se dopa con xidos metlicos especficos se produce toda una gama de piedras semipreciosas (rub, zafiros).

Se tritura la bauxita y luego se lava con una solucin caliente de hidrxido sdico (sosa caustica), NaOH. La sosa disuelve los minerales de aluminio pero no los otros componentes de la bauxita, que permanecen slidos. Para luego pasar el licor por un precipitado y lavado. La Disolucin y Separacin de residuos (despus De la Lixiviacin y el Precipitado). El proceso final: la Calcinacin. Las etapas de dicho proceso son: 1. preparacin de la Bauxita El primer paso en la planta de almina es la reduccin del tamao de partcula de la bauxita, para incrementar la superficie de reaccin y facilitar su manejo, se realiza a travs de triturador de placa y molino de bola, ambos de va hmeda. Para obtener una suspensin de slidos con un 80% en peso de partculas con dimetro inferior a 300 micras. En el triturador de placas se mezclan con cal para disminuir la concentracin de fosfatos en la materia prima y se adiciona licor custico a la entrada del molino. Se obtiene bauxita en suspensin.

2. Digestin o Lixiviacin Disolucin de la almina de manera selectiva con NaOH (para no disolver el hierro). La carga se trata en autoclaves de acero durante un periodo que oscila entre 2-8 horas a una temperatura media de 140 -150 C y a presiones absoluta de 5 bares: Para el monohidrato (Proceso Bayer Europeo): (Al2O3. H2O + impurezas) + 2NaOH 2NaAlO2 + 2H2O + lodos rojos Para el trihidrato (Proceso Bayer Americano): (Al2O3. 3H2O + impurezas) + 2NaOH 2NaAlO2 + 4H2O + lodos rojos De forma general: (Al2O3. x. H2O) + 2NaOH 2NaAlO2 + (x+1). H2O

3. Dilucin y separacin de residuos. Al final de la digestin, la suspensin que abandona el ltimo digestor conteniendo la solucin de aluminato, arenas y lodos rojo (partculas finas), est a una temperatura por encima de su punto de ebullicin a presin atmosfrica, de manera que es pasada a travs de un sistema de enfriamiento por expansin en el cual ocurre una despresurizacin en forma escalonada hasta la presin atmosfrica y una disminucin de la temperatura hasta aproximadamente 105-100 C.

4. Precipitacin La solucin de aluminato sdico es conducida a grandes tanques de precipitacin, donde se aade como cebo trihidrato de aluminio que procede de operaciones anteriores y se deja enfriar lentamente. Para la precipitacin de la almina Al(OH)3), la disolucin frtil se pasa primero a alta temperatura y se concentra a valores ms bajos (65 C 40 C y 100 -150 g/l de Na2O). Luego se clasifican en Ciclones por tamao los cristales para obtener un corte grueso que se conoce como producto y dos cortes ms finos que determinan las semillas fina e intermedia, las cuales se reciclan a la fase de precipitacin. 5. Calcinacin El Hidrato Grueso Lavado y Filtrado se somete a secado y calcinacin. El secado se consigue aprovechando los gases calientes del calcinador y, una vez seco el mismo, se pone en contacto a alta temperatura (>1000C) en un horno. De esta forma se obtiene el producto final, la almina no higroscpica (Al2O3). La reaccin es la siguiente: 2Al (OH)3 Al2O3 + 3H2O

IV. -

CONCLUSIONES Este informe nos permiti aplicar los conocimientos adquiridos sobre procesos de fundicin que se da para el aluminio

el proceso de refinacin (proceso de Bayer) permite que el aluminio tenga un mayor porcentaje de pureza.

V. -

BIBLIOGRAFIA DIVISION DE INGENIERIADEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICAPROCESOS DE FABRICACION - Ing. EDWIN ALVAREZ VIZCAINO

http://www.marinponsasociados.com/PDFINDUSTRIA/EXTRACCIONALUMINA.pdf