Eletroeroso EDM Preciso CNC Srie AF10/AF30 Manual de Operao

Prefcio
Sumrio:
Esta mquina de Eletroeroso de preciso CNC foi projetada atravs do princpio de que o uso da alta temperatura gerada por descargas eltricas entre o eletrodo de cobre e uma pea em ao apropriado para a usinagem de peas na indstria. A mquina operatriz - constituda por mquina, gerador com sistema de controle de faiscas, sistema de bombeamento, filtragem e circulao de dieletrico - o resultado de grande conhecimento sobre o assunto. O uso, manuteno e reparo corretos influenciam diretamente na preciso, eficincia e durabilidade da mquina. O usurio deve ler o presente manual aps o recebimento da mquina, para que o transporte, instalao, operao e manuteno adequadas auxiliem na obteno de todos os benefcios que ela pode proporcionar. Eletroeroso EDM Preciso CNC da Srie AF inclui AF10, AF30)

Advertncia:
Os direitos do presente manual so de propriedade da BENER Comercial Importadora Exportadora Ltda. Sem a permisso expressa de nossa empresa, fica proibido a qualquer pessoa ou empresa copiar, transmitir, adaptar, traduzir ou publicar este manual por qualquer forma ou meio. Apenas os clientes e funcionrios treinados de nossa empresa podem usar o presente manual. proibido, ainda, emprest-lo a outrem sem nossa autorizao. Nossa empresa detm o direito de reclamar perdas advindas do mau uso do presente contedo; igualmente, tem o direito de alterar este manual e suas instrues, sem prvio aviso.

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AF10

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AF30

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Contedo
Captulo1: Segurana & Proteo Captulo 2: Transporte & Instalao Captulo 3: Funes do Sistema & Operaes Captulo 4: Tecnologia de Usinagem Captulo 5: Manuteno Captulo 6: Mensagens de Erro

NDICE
Captulo 1 Segurana & Proteo ............................................................................................. 1 Apresentao ........................................................................................................................................ 2 1.1 Exigncias Gerais de Segurana.................................................................................................. 2 1.1.1 Riscos................................................................................................................................ 2 1.1.2 Medidas de Proteo ....................................................................................................... 3 1.1.3 Usos Previstos .................................................................................................................. 3 1.2 Protees especficas aos sistemas ............................................................................................ 3 1.2.1 Proteo contra choque eltrico ..................................................................................... 4 1.2.1.1 Gerador .................................................................................................................... 4 1.2.1.2 Interruptor de Parada de Emergncia ..................................................................... 4 1.2.1.3 Boto OFF................................................................................................................. 4 1.2.2 Dispositivos para preveno contra Incndio .................................................................. 6 1.2.2.1 Sensor de nvel & rel de temperatura ................................................................... 6 1.2.3 Preveno contra vazamento do dieletrico ..................................................................... 6 1.2.3.1 Medidas de preveno de vazamento na bandeja de trabalho .............................. 6 1.2.3.2 Conduto de escoamento sob a tampa da bandeja de trabalho .............................. 6 1.2.3.3 Interruptor na porta da bandeja de trabalho .......................................................... 6 1.2.4 Sensor anticoliso .............................................................. Erro! Indicador no definido. 1.3 Teste & Manuteno para os dispositivos de proteo ............................................................. 6 1.4 Eliminao de Interferncias & Preveno contra incndios..................................................... 7 1.4.1 Eliminao de Interferncias ........................................................................................... 7 1.5 1.6 1.4.2 Preveno contra incndios ............................................................................................. 7 Dieltrico .................................................................................................................................... 8 Instrues relativas sade ....................................................................................................... 8 1.6.1 Toxicidade ........................................................................................................................ 8 1.6.2 Adaptabilidade da pele .................................................................................................... 8 Desgaste dos Materiais .............................................................................................................. 8 1.7.1 Cartuchos de filtragem do dieltrico ............................................................................... 8 1.7.2 Filtro de Ar do Gerador .................................................................................................... 8 Descarte dos resduos ................................................................................................................ 9 1.8.1 Descarte do dieltrico ...................................................................................................... 9 1.8.2 Descarte dos materiais de filtragem ................................................................................ 9

1.7

1.8

Captulo 2 Transporte & Instalao ......................................................................................... 10 2.1 Dimenses e pesos das embalagens ........................................................................................ 11 2.2 Transporte ................................................................................................................................ 11 2.3 Desembale as unidades do Sistema ......................................................................................... 12 2.4.1 Mquina Principal .......................................................................................................... 12 2.4.2 Gerador .......................................................................................................................... 13
vi

2.5

Instalao da mquina.............................................................................................................. 14 2.5.1 Instrues para a instalao da mquina ...................................................................... 14

2.5.2 Equipamentos auxiliares ................................................................................................ 14 2.5.3 Requisitos referentes ao ambiente e local .................................................................... 14 2.5.4 Energia ........................................................................................................................... 16 2.5.5 Espao e Fundaes para a instalao ........................................................................... 17 2.5.6 Equipamentos na sala .................................................................................................... 19 2.6 Remova os dispositivos de segurana para o transporte ............................................................. 19 2.6.1 Remova as travas de segurana para o transporte (X) .................................................. 19 2.6.2 Remova as travas de segurana do cabeote (Y)........................................................... 21 2.6.3 Remova a trava de segurana (Z) ................................................................................... 21 2.7 Nivele a mquina ...................................................................................................................... 21 2.8 Conexo......................................................................................................................................... 22 2.8.1 Conecte a bandeja de trabalho ao tanque de dieltrico ............................................... 22 2.8.2 Abastecimento ................................................................... Erro! Indicador no definido. 2.8.3 Conexo Eltrica............................................................................................................. 22 2.9 Preparao inicial ......................................................................... Erro! Indicador no definido. 2.9.1 Verificaes iniciais ............................................................ Erro! Indicador no definido. 2.9.2 Incio ............................................................................................................................... 25 2.9.3 Verificando as funes do sistema ................................................................................ 26 2.9.4 Programe o sistema ....................................................................................................... 26 Captulo 3 Funes & Operaes do Sistema ........................................................................... 27 3.1 Estrutura ................................................................................................................................... 28 3.2 Informaes Tcnicas ............................................................................................................... 28 3.2.1 Mquina Principal .......................................................................................................... 28 3.2.2 Gabinete CNC (160F) ...................................................................................................... 29 3.2.3 Potencia do tanque de dieletrico ................................................................................... 30 Placa de ligao do Eixo-Z......................................................................................................... 30 Sistema de coordenadas .......................................................................................................... 30 Teclado do controle remoto ..................................................................................................... 30 Teclado QWERTY ...................................................................................................................... 34 Operaes das funes do sistema .......................................................................................... 34 3.7.1 Resumo........................................................................................................................... 34 3.7.2.1 3.7.2.2 3.7.2.3 3.7.2.4 3.7.2.5 3.7.2.6 Avano ................................................................................................................... 35 Determinar o ponto inicial ......................................... Erro! Indicador no definido. Estabelecer o ponto de referncia ........................................................................ 36 Retornar ao ponto de referncia ........................................................................... 36 Localizao do centro interno ............................................................................... 36 Localizao do centro externo ............................................................................... 37
vii

3.3 3.4 3.5 3.6 3.7

3.7.2.7 3.7.2.8

Localizao de canto .............................................................................................. 38 Retorno ao ponto de referncia da mquina ........................................................ 39

3.7.3 Pgina 2 EROSO ........................................................................................................... 40 3.7.3.1 Carregar arquivos................................................................................................. 40 3.7.3.2 Salvar arquivos ..................................................................................................... 40 3.7.3.3 Apagar arquivos ................................................................................................... 41 3.7.3.5 Estado da usinagem ............................................................................................. 46 3.7.3.6 Parmetros da Eroso .......................................................................................... 47 3.7.3.7 Programa de usinagem ........................................................................................ 48 3.7.4 Pgina 5 manuteno do sistema ............................................................................... 48 3.7.4.1 Parmetros do Sistema ........................................................................................ 49 3.7.4.3 Mecnica .............................................................................................................. 50 3.7.4.4 3.7.4.5 3.7.4.6 Teclado ................................................................................................................. 50 Diagnstico de entrada ........................................................................................ 50 Diagnstico de sada ............................................................................................ 51

3.7.4.7 Verso do software .............................................................................................. 51 3.8 Exemplos de operao do sistema ............................................................................................... 51 3.8.1 Incio .................................................................................................................................... 51 3.8.2 Retorno ao ponto de referncia da mquina ................................................................ 52 3.8.3 Instalar a pea e o eletrodo ........................................................................................... 52 3.8.4 Mover para a rea de usinagem e estabelecer o ponto de referncia ......................... 52 3.8.5 Programa de usinagem .................................................................................................. 52 3.8.6 Encher o tanque de dieltrico ........................................................................................ 52 3.8.7 Incio da eroso .............................................................................................................. 53 3.8.8 Operaes durante a usinagem ..................................................................................... 53 3.9 Recuperao aps falta de energia .......................................................................................... 55 Captulo 4 Tecnologia de Usinagem ........................................................................................ 56 4.1 Eletrodo .................................................................................................................................... 57 4.1.1 Materiais ........................................................................................................................ 57 4.1.2 Mtodos de fabricao dos eletrodos ........................................................................... 57 4.2 Dieltrico .................................................................................................................................. 58 4.2.1 Funes do dieltrico ..................................................................................................... 58 4.2.2 Caractersticas do dieltrico........................................................................................... 58 4.2.3 Flamabilidade do dieltrico ........................................................................................... 59 4.3 Pea .......................................................................................................................................... 59 4.3.1 Materiais da pea ........................................................................................................... 59 4.3.2 Tamanho e peso da pea ............................................................................................... 59 4.3.3 Fatores Problemticos ................................................................................................... 59 4.3.4 Instalao da pea.......................................................................................................... 59
viii

4.4

Fluxo ............................................................................................. Erro! Indicador no definido. 4.4.1 Fluxo por movimento ..................................................................................................... 60 4.4.2 Fluxo de leo por presso .............................................................................................. 60 4.4.3 Suco de leo ............................................................................................................... 60 4.4.4 Fluxo de leo pelas laterais ............................................................................................ 60 4.4.5 Fluxo de leo por combinao ....................................................................................... 61 4.4.6 Presso do fluxo ............................................................................................................. 61 4.5 Parmetros de eroso .................................................................................................... 61 4.5.1 Regras de nomenclatura dos parmetros de usinagem ................................................ 61 Lista de amplitude do impulso / cessao ............................................................................ 63 4.5.1.1 Lista IP .................................................................................................................... 64 4.5.2 Definio dos parmetros de usinagem ........................................................................ 64

4.6 4.7 4.8

rbita ........................................................................................................................................ 70 Temporizador ........................................................................................................................... 70 Seleo dos parmetros da mquina ....................................................................................... 71

4.8.1 Nmeros gerais .............................................................................................................. 71 4.8.2 Eletrodo com degraus .................................................................................................... 72 4.9 Clculo da profundidade da usinagem e valor da rbita ......................................................... 72 4.9.1 Clculo da profundidade da usinagem de cada condio: Z ....................................... 72 4.9.2 Valor da rbita de cada condio R ........................................................................... 72 4.9.3 Profundidade da usinagem cnica ................................................................................. 72 4.10 Sugestes .................................................................................................................................. 73 4.11 Estrutura da superfcie e caractersticas da eroso ................................................................. 74 4.12 Tratamento posterior ............................................................................................................... 74 4.13 Lista de parmetros de usinagem ............................................................................................ 75 Captulo 5 Manuteno .......................................................................................................... 76 5.1 Intervalos da manuteno ........................................................................................................ 77 5.2 Cuidados gerais com a mquina ............................................................................................... 77 5.3 Enchimento da unidade de fluido dieltrico ............................................................................ 78 5.4 Manuteno constante ............................................................................................................ 78 5.4.1 Verificao diria............................................................................................................ 78 5.4.2 Troca dos filtros.............................................................................................................. 78 5.4.3 Troca da vedao do tanque de dieltrico .................................................................... 79 5.5 Manuteno peridica ............................................................................................................. 79 5.5.1 Manuteno semanal .................................................................................................... 79 5.5.2 Manuteno mensal ...................................................................................................... 80 5.5.2.1 Verificao peridica dos dispositivos de segurana ............................................ 80 5.5.2.2 Lubrificao ............................................................................................................ 81 5.5.3 Manuteno semestral .................................................................................................. 81
ix

5.5.3.1 5.5.3.2

Tirar a poeira do gabinete do gerador................................................................... 81 Drenar, limpar e encher o tanque de dieltrico .................................................... 81

5.5.3.3 Nivelamento da mquina ...................................................................................... 82 5.6 Pontos de ateno .................................................................................................................... 82 Captulo 6 Mensagens de erro ................................................................................................ 83

Captulo 1 Segurana & Proteo

Apresentao
O presente captulo contm as exigncias gerais de segurana e a descrio de todos os alertas especficos aos sistemas. Alm disso, ele inclui informaes sobre os requisitos para o ambiente da instalao, transporte e montagem.

1.1

Exigncias Gerais de Segurana

Operaes do sistema de Eroso resultam em riscos tanto para o operador quanto para o ambiente.

1.1.1 Riscos
Os principais riscos e perigos associados so listados abaixo: Trabalho com alta voltagem Choque eltrico para os operadores da mquina, assistentes e visitantes

O dieltrico utilizado por esta mquina inflamvel, o que produz gs explosivo e fumaa durante a eroso.

Incndios ou exploses no sistema, no ambiente ou no sistema de ventilao.

Gs e fumaa nocivos podem ser produzidos durante a eroso, o que pode pr e risco a sade do operador e de pessoas prximas. (Dependendo do dieltrico, material da pea e meio de filtragem, etc.)

Envenenamento, alergias.

O material descartado durante a eroso pode poluir o meio-ambiente.

Poluio do solo ou lenol fretico.

Distrbio Eletromagntico (rudo eletronico)

Interferncias nas redes de energia e instalaes de rdio

Ferramentas mveis, eletrodos e peas a serem trabalhadas

Podem ferir o operador, assistentes e visitantes.

Os riscos podem ser reduzidos consideravelmente atravs de medidas de precauo e segurana no projeto do sistema, mas no totalmente excludos: O operador do sistema pode exercer grande influncia para a reduo dos riscos acima!
2

1.1.2 Medidas de Proteo

Por questes de segurana e sade e para minimizar o impacto ambiental, as seguintes regras devem ser observadas:
Esta mquina pode ser operada, mantida e reparada apenas por pessoas que tenham recebido treinamentos especificos, e que conheam todos os tipos de riscos e medidas para evit-los; Absoluta obedincia s instrues de manuteno, reparos e operao fornecidas pelo fabricante. As regras referentes instalao, operao e segurana do sistema devem ser conhecidas antes de se ligar a mquina; Nunca permita a presena de fogo nas imediaes do equipamento de EDM; Nunca faa manuteno do sistema ou substitua eletrodos com o sistema em operao; Aja de acordo com estatutos, regras de preveno de acidentes e outras disposies gerais de segurana reconhecidas.

Ateno: Nunca deixe o sistema operando sem assistncia! 1.1.3 Usos Previstos
Esta mquina de eroso construda exclusivamente para usinagem EDM padro de metais e materiais bons condutores de eletricidade. Nossa empresa no se responsabiliza por qualquer dano decorrente do uso imprprio da mesma. Usos imprprios incluem os seguintes itens em particular (no exclusivamente!): Realizar acrscimos ou modificaes no sistema; Eroso fora da rea de trabalho oferecida pelo sistema original; Uso imprprio dos utenslios, acessrios, dispositivos perifricos, etc.; Operar com proteo ou equipamentos de segurana que no estejam em condies adequadas de uso, em curto-circuito ou inoperantes; A distncia entre o nvel do dieltrico e a rea de eroso menor que 50mm durante a usinagem; Uso imprprio do dieltrico; Dieltricos e aditivos imprprios para a eroso; Exercer peso sobre partes da mquina ou sistema.

1.2

Protees especficas aos sistemas

Este sistema equipado com vrios sistemas de proteo para ajudar a proteg-lo contra:

[1] Choque eltrico [2] Incndio [3] Vazamento do dieltrico [4] Coliso entre o eletrodo e a pea a ser usinada

1.2.1 Proteo contra choque eltrico

1.2.1.1 Gerador

Todas as portas do gerador e da carcaa dos controles da mquina so fechadas com parafusos. O interruptor principal do gerador permite o desligamento do sistema.

1.2.1.2

Interruptor de Parada de Emergncia

O Interruptor de Parada de Emergncia (cogumelo vermelho) no painel de controle na frente do gerador pode deslig-lo.

Ateno: O Interruptor de Parada de Emergncia no desliga a energia do transformador!

Interruptor de Parada de Emergncia

1.2.1.3

Boto OFF

O boto todas

no teclado do controle remoto utilizado para cortar a energia da eroso e interromper ou paralizar as operaes em andamento

Nota: No coloque as mos dentro da bandeja durante a eroso!

Boto OFF

1.2.2 Dispositivos para preveno contra Incndio

1.2.2.1 Sensor de nvel & rel de temperatura

H um interruptor flutuador e um rel de temperatura no sistema de descarga de dieltrico do tanque de trabalho. O usurio deve ajustar a barra que prende o controlador do dieltrico para estabelecer a posio do interruptor flutuador e garantir que a distncia entre o nvel do dieletrico e a rea de eroso no seja menor que 50 mm. Durante a eroso, a usinagem sofrer pausa e uma mensagem aparecer na tela caso a temperatura do leo esteja excessivamente alta (65). A distncia entre a rea de eroso e o nvel do dieletrico no deve ser menor do que 50mm; a eroso cessa caso o nvel do dieltrico caia at o limite estabelecido pelo interruptor flutuador; e a mensagem aparecer na tela.

Ateno: a eficcia da funo de preveno contra incndio oferecida pelo interruptor flutuador depende do correto ajuste do nvel do leo dieltrico. 1.2.3
1.2.3.1

Preveno contra vazamento de dieltrico

Medidas de preveno contra vazamento na bandeja de trabalho

Uma camada de borracha est fixada no fundo do tanque de trabalho, e a porta do tanque est equipada com um perfil de vedao resistente ao leo. 1.2.3.2 Conduto de escoamento sob a tampa da bandeja de trabalho

Um conduto de escoamento sob a porta do tanque de trabalho recolhe possveis vazamentos de dieletrico da porta do tanque e o conduz de volta ao tanque de dieltrico. 1.2.3.3 Interruptor na porta da bandeja de trabalho

O interruptor na porta da bandeja de trabalho utilizado para desligar o bombeamento de dieltrico quando a porta da bandeja estiver aberta. (Verifique se o tem O interruptor na porta da bandeja de trabalho est marcado na tela de manuteno para detectar quando a porta da bandeja estiver fechada).

1.2.4 Detetor de coliso

A funo Detetor de coliso pode evitar a coliso entre o eletrodo e a pea a ser usinada, pinas ou qualquer outro objeto condutor na mesa de trabalho; funciona tanto na operao manual como na automtica.

O usurio pode cancelar a funo Detetor de coliso pressionando o boto Esse boto muito importante para o alinhamento do eletrodo e da pea.

Caso a funo Detetor de coliso esteja desativada, preciso certificar-se de que a programao e as operaes sejam executadas corretamente para evitar a coliso. Deve-se tomar ateno redobrada para evitar a coliso ao mover o eixo para instalar a pea.

Advertncia: No coloque as mos dentro do tanque de isolante enquanto o eixo movido automaticamente. O movimento do eixo pode ser interrompido pressionando-se o Interruptor de Parada de Emergncia (vermelho).

1.3

Teste & Manuteno para os dispositivos de proteo

Os dispositivos de proteo apresentados na seo 3 deste captulo devem ser verificados regularmente. Para maiores detalhes, consulte o captulo 5.

1.4

Eliminao de Interferncias & Preveno contra incndios

1.4.1 Eliminao de Interferncias

Um sistema de eroso por descarga eltrica pode interferir em televisores e rdios. Medidas de filtragem, no entanto, so necessrias apenas em reas especiais.
Peas mecnicas podem servir como antenas para ondas eletromagnticas. Na maioria dos pases, podem ser adotadas diferentes regras para as seguintes reas: Propriedades industriais reas Residenciais Aeroportos e reas militares

Distrbios na rede de energia principal so eliminados em grande parte pelo sistema de filtragem includo no sistema. Tome as seguintes medidas para reduzir o efeito da radiao na rea de trabalho e rede de energia principal: O local de instalao deve ser to distante quanto possvel de transmissores e receptores que criam interferncia. Caso seja possvel, a mquina deve estar distante da divisa com a rua ou reas residenciais. Deve ser instalada preferencialmente em locais onde o piso seja preparado com blindagem eletromagntica. Recomenda-se a instalao da mquina em edifcios com estrutura de concreto reforado, e no de madeira.

Por favor, contate o fabricante caso tenha a inteno de adotar medidas diferentes dessas.

1.4.2 Preveno contra incndios

As salas onde sistemas de eroso por fasca operam com dieltricos inflamveis so consideradas reas de risco para incndios. A instalao eltrica deve satisfazer s condies para locais com risco de incndio ou exploso. Respeite as informaes indicadas pelos fornecedores de dieltricos quanto ao armazenamento. Embora certas medidas de preveno de incndio tenham sido adotadas no sistema, h risco de o dieltrico pegar fogo, especialmente no caso de operao desassistida. Para evitar incndios, recomendamos: No usine materiais perigosos sem a presena do operador (por exemplo: certas ligas de alumnio, que causam reaes qumicas no dieltrico durante a eroso, resultando em maior risco de fogo). Coloque avisos ao redor da mquina, proibindo o fumo e o uso de fogo de qualquer espcie. Em reas grandes, uma distncia segura de 5m ao redor do sistema suficiente. Dentro dessa rea de segurana, mantenha extintores disponveis em nmero e tamanhos apropriados. Ao prender as peas de trabalho, certifique-se de que o fluxo de dieltrico pelo tanque no esteja obstrudo. Antes de todas as operaes de usinagem, verifique se o calor gerado durante a eroso pode ser dissipado de forma considervel pela circulao do dieltrico.

1.5

Dieltrico

O dieltrico utilizado pelo processo de usinagem desta mquina deve ser especial para eroso. (Querosene industrial no deve ser utilizado, sob risco de cancelamento da garantia). Os objetivos desse dieltrico so: Oferecer isolamento entre a pea e o eletrodo para criar condies ideais de descarga. Resfriar e dissipar o calor criado durante a eroso. Remover as partculas resolidificadas e evitar a formao de gases no espao da fasca.

1.6
1.6.1

Instrues relativas sade

Toxicidade

O usurio deve providenciar um exaustor apropriado, equipado com sistema de filtragem, para impedir que os gases sejam liberados para a atmosfera sem filtragem. sua obrigao seguir as leis locais referentes emisso de gases.

1.6.2 Adaptabilidade da pele

O contato constante com o dieltrico far com que possveis rachaduras na pele transformem-se em abscessos. Portanto, sugerimos que sejam fornecidas luvas de proteo (com borracha na composio) para a operao.

1.7

Desgaste dos Materiais

1.7.1 Cartuchos de filtragem do dieltrico

Este sistema emprega dois cartuchos. Apenas aqueles testados pelo fabricante podem ser utilizados. Podem ser encomendados atravs dos seguintes cdigos: ID-No. Especificaes Direo do fluxo BN210A 144.532375 De fora para dentro

1.7.2

Filtro de Ar do Gerador

O gerador requer substituio semanal do filtro de ar. Especificaes: =10, 400430mm Veja o captulo 5 para mais informaes sobre a substituio.

1.8

Descarte dos resduos

1.8.1 Descarte do dieltrico

Alguns dos metais descartados e resultantes da eroso vo se depositar no dieltrico durante a usinagem. Esses sedimentos so, em sua maioria, venenosos. Tanto o dieltrico novo quanto o usado so classificados como resduo especial. Nunca se deve permitir o descarte do dieltrico no esgoto ou qualquer outro meio comum de descarte. Os resduos da eroso devem ser coletados e descartados por empresas especializadas na rea. O usurio deve observar as seguintes regras: Siga a regulamentao local para o uso e descarte dos materiais de usinagem e dieltricos. Nunca misture gua ao dieltrico, ou o resultado ser oxidao e instabilidade na eroso. Certifique-se sempre de que a viscosidade do dieltrico esteja de acordo com as exigncias. E esvazie a bandeja de trabalho antes de adicionar dieltrico ao tanque.

1.8.2 Descarte dos materiais de filtragem

Na maioria dos pases, os filtros usados so considerados resduos especiais, que devem ser manuseados por empresas especializadas. Certifique-se de que as partculas de metal resultantes da eroso sejam descartadas por uma empresa de reciclagem de metais, ou especializada no manuseio de resduos especiais. Descubra as possibilidades disposio em sua regio. Caso contrrio, o material deve ser descartado como se segue: Cartuchos de filtragem leo usado Depsito de resduos especiais Coletor de leo usado

Ateno: as informaes contidas nesta seo sobre descarte de resduos so de natureza genrica. absolutamente necessrio que usurios de equipamentos de eletroeroso adaptem-se s leis vigentes em seu pas no que se refere preveno de acidentes, segurana e saneamento industrial e descarte de materiais nocivos.

Captulo 2 Transporte & Instalao

10

Meios de Transporte
Empilhadeira Guindaste

2.1
Tipo

Dimenses e pesos das embalagens

AF10 Peso Lquido (kg) 1700 2250 2045x1300x2290 350 550 986x826x2198 AF30 3500 4100 2300 x1740 x2900 350 550 986 x826x2198 220 320 1750 x1220 x1300

Mquina Principal

Peso Bruto (kg) Dimenses (mm) Peso Lquido (kg)

Gerador

Peso Bruto (kg) Dimenses (mm) Peso Lquido (kg)

Tanque de leo

Peso Bruto (kg) Dimenses (mm)

2.2

Transporte

Movimente com cuidado cada parte do sistema at o local de instalao de acordo com as respectivas instrues.

Ateno: Mova ou eleve as unidades embaladas ou elementos desembalados do sistema apenas conforme descrio ou ilustrao! 1) Descarregue os componentes embalados do sistema com uma empilhadeira ou guindaste.
Capacidade AF10 de elevao Mquina Principal (kg): Gerador (kg): Comprimento da empilhadeira (mm): Largura da haste (mm): haste da 3000 1200 L1600 100 6000 1200 1800 AF30

Empilhadeira ou guindaste:

11

Posicione o cabo de acordo com o local marcado na embalagem ao utilizar um guindaste; e, conforme a ilustrao, a corda deve ser cruzada no gancho para evitar que deslize.

2) No deixe que a embalagem caia ou se incline. 3) Transporte as unidades do sistema ao local de instalao; deixe-as no local por
certo tempo (mais de 24 horas) antes de desembal-las para igualar a temperatura da mquina do ambiente.

Advertncia: Embalagem imediatamente!

hermtica

por

favor,

no

abra

As peas do sistema embaladas no pacote prova de umidade devem permanecer no local da instalao por vinte e quatro horas antes da abertura da embalagem para evitar corroso devido condensao. Caso haja danos visveis ao sistema, informe nossa empresa ou distribuidores e a empresa de seguros. Fotografe as partes avariadas.

2.3
2.4.1

Desembale as unidades do Sistema

Mquina Principal

Leia as seguintes instrues com cuidado antes da desembalagem e montagem.

Por favor, no abra a caixa auxiliar para permitir verificao pelo nosso pessoal tcnico.

[1] Caso haja espao suficiente, voc pode introduzir bastes de ao nos orifcios nos quatro cantos da embalagem
e elev-la; pode, ainda, remover os pregos de fixao para retirar a tampa e as tbuas passo a passo;

[2] Aps deixar a mquina no local da instalao por vinte e quarto horas, abra o invlucro de alumnio para expor
a mquina;

[3] Remova os parafusos de fixao das quatro pranchas de conteno, usando uma chave inglesa; [4] Incline a mquina e retire as quatro pranchas de conteno; [5] Posicione os ps da mquina sobre a fundao estipulada; depois, baixe a mquina gentilmente (veja
Requisitos para o espao de instalao e fundao em 2.5.5);

[6] Ao usar um guindaste, necessrio remover as pranchas de proteo de ambos os lados e em frente da
mquina para expor os orifcios no barramento do torno;

[7] Coloque dois tubos de ao (AF10: 70mm, espessura >10mm, comprimento>2000mm; AF30 85mm,
espessura >10mm, comprimento>2600mm) atravs dos orifcios e eleve a mquina.

[8] Ao elev-la, deve-se apoiar o cabo, para evitar avarias na pintura da mquina.

12

Orifcios para elevao

Parafusos da placa de conteno Nota: Coloque material macio nos pontos em que o cabo toca a superfcie da mquina.

2.4.2

Gerador

[1] Remova a prancha superior e as tbuas da caixa da embalagem. [2] Abra o invlucro de proteo de alumnio para expor o gerador. [3] Remova os quatro parafusos de fixao. [4] Mova o gerador com uma empilhadeira ou guindaste com capacidade para 1000kg.
Empilhadeira: Posicione as hastes da empilhadeira completamente sob o gerador, pela frente ou por trs. Eleve-o com cuidado. O espao entre as hastes deve ser grande o bastante para garantir a estabilidade ao elevar e baixar o gerador.

[5] Aps a elevao, retire os quatro parafusos (M10). [6] Baixe o gerador.
Outras operaes (para mais detalhes, veja seo 8) somente podem ser executadas por pessoal tcnico de nossa empresa. Guindaste: H quatro anis de elevao sobre o gerador com dimetro de 25mm para permitir sua remoo. Recomendamos o uso de braadeiras com 610 mm de comprimento.

13

2.5 Instalao da mquina

2.5.1 Instrues para a instalao da mquina
Lembre-se de que os acessrios do sistema so unidades de altssima preciso. Assim, cuidados especiais devem ser tomados ao mover e instalar o sistema. Certifique-se de que os acessrios no sofram impacto e de que a estrutura e os cabos eltricos no sofram danos.

2.5.2

Equipamentos auxiliares

Os seguintes equipamentos auxiliares sero necessrios para a instalao e incio das operaes:

Nvel de preciso com indicao de 0.02mm/m Cabos (veja seo conexo) Bomba ou sifo (para injeo do dieltrico) Solvente para graxa Escova Panos para limpeza Tesoura ou faca Jogo de ferramentas de uso mltiplo:

- Jogo de chaves Allen - Chave de Fenda - Chave Inglesa - Chave sextavada de 24mm

2.5.3

Requisitos referentes ao ambiente e local

importante para uma mquina de preciso como esta ser instalada em local e ambiente adequados; essa escolha afetar diretamente a eficincia e preciso de seu trabalho. Vibrao Se possvel, no instale o sistema prximo a mquinas que transmitam vibrao atravs da fundao (perda da preciso no alinhamento da mquina). Se a fonte de vibrao for inevitvel, instale a mquina sobre equipamentos amortecedores. Poeira Instale o sistema em local to livre de poeira quanto possvel. Posicione a mquina distante de equipamentos que trabalhem com grafite. O p do grafite altamente condutivo, o que pode causar curto-circuito em componentes eletrnicos.Posicione a mquina longe de esmeris, jateadores, retficas e mquinas que produzam rebarbas. A poeira proveniente do esmeril, por exemplo, altamente abrasiva e pode causar o desgaste anormal dos rolamentos, trilhos e plats. Temperatura do local

1) Temperatura Ideal: 20 (temperatura constante) 2) Entende-se por temperatura constante aquela cuja variao no supere 0,5/hora e 2/dia. 3) Quando a temperatura for maior ou menor que 20 (temperatura constante), o volume da mquina e da pea
sofrero dilatao ou encolhimento.
14

Fatores Radiao: radiao luminosa

Riscos

Precaues e melhorias

Representar maior risco caso varie Mantenha distncia incessantemente apropriadas.

luminosidade

radiao da luz solar Coloque cortinas e/ou persianas para garantir que a mquina no seja atingida diretamente. irradiao de calor Mantenha distncia apropriadas. Ar: . Gs .Sala fechada; teto baixo. .Misture o efeito da ventilao; sopre gs fresco por baixo; libere calor do alto. e proteo

.Fluxo de ar

.Influncia de outro sistema sobre a .Sala pequena; teto baixo. pea.

.Feche portas e janelas; instale portas de .Aumenta medida que a diferena de camada dupla; proteo contra o vento; temperatura (t) varia. evite que o ar fresco do ar condicionado atinja a mquina. .No instale a mquina no canto nem a exponha a fluxos de ar diretos ou indiretos.

.Mantenha o dieltrico em temperatura .Temperatura do constante; libere o calor gerado pela ambiente instvel. .Aumenta medida que a velocidade mquina; o ideal que no haja fonte de varia. calor na sala onde a mquina for instalada; sala com teto aberto; instale ar-condicionado.

Os itens a seguir devem ser observados de acordo com o material da pea a ser usinada:

Para peas de ao: Dilatao ou retrao podem ser ignoradas, uma vez que so pequenas demais para afetar a preciso significativamente. Para outros materiais: Dilatao e retrao no devem ser ignoradas, uma vez que so grandes o bastante para afetar a preciso. Erro= (1-2) (T-20) L 1= coeficiente de dilatao da pea 2= coeficiente de dilatao do ao T= temperatura do ambiente L=dimenso
15

A seguir esto fatores gerais que influenciam a temperatura e correspondentes medidas:

4) Recomendamos o uso de ar-condicionado quando a temperatura for muito alta ou instvel.

Geralmente, o sistema tem trs estados de operao: Desligado Parte da capacidade (sempre 30%) Capacidade total

O sistema de ar-condicionado capaz de manter a variao da temperatura entre +1 e -1 o ideal; outra opo aquele capaz de manter a temperatura ao longo do ano em 20 (maior custo). Por causa de sua capacidade de refrigerao, o ar-condicionado pode exercer m influncia na preciso da mquina. Observe os seguintes fatores na escolha do ar-condicionado:

Escolha sistemas com coeficiente t mais alto para evitar a gerao de ar super resfriado. Evite que o ar atinja a mquina diretamente; ao escolher o local de instalao, deve haver a possibilidade para que o ar do ambiente e o ar do sistema de ar-condicionado se misturem no alto para depois descer. Fontes de calor desnecessrias devem ser removidas da sala.

5) Considere os seguintes fatores ao escolher a capacidade do ar-condicionado:

Capacidade da sala em metros cbicos Temperatura mdia do ar ambiente Condies de dissipao do calor Quantidade de calor a ser dissipado

O volume da sala em metros cbicos, temperatura e condies de dissipao do calor so determinados pelo local de instalao e estrutura da oficina. O calor a ser dissipado depende da quantidade de fontes emissoras de calor na sala.

6) Durante a usinagem, especialmente quando a potncia usada for mais alta, o calor dissipado far a temperatura
da pea, eletrodos, dieltrico e componentes da mquina se elevar. Assim, recomendvel adotar um sistema de resfriamento do dieltrico.

2.5.4 Energia [1] Requisitos para a fonte de energia: 220/380V10%601Hz, resistncia do aterramento <0,1 . [2] Tenso medida:
a). Tenso medida durante o trabalho. b). Tenso medida aps o trabalho (na hora do almoo ou noite).

[3] Um estabilizador pode ser necessrio caso a flutuao ao medir a voltagem em estado esttico for alta. Para
maiores informaes, contate-nos.

[4] O disjuntor principal requer mais de 40A(AF10)50A(AF30).

16

2.5.5

Espao e Alicerces para a instalao

Layout da mquina

Oil Box Tanque de leo dieltrico Main machine Mquina principal Generator Gerador Dielectric tank Bandeja de trabalho Power Energia

Altura da sala 2340mm AF30

Altura da sala 3000mm

17

Alicerce para a instalao

AF10
concreto

AF30

Base

Dimenses do alicerce para instalao Tipo X 3000 3800 Y 2600 3800 Z 200 300 A 1000 690

unidade: mm B 810 940 C D E

AF10
AF30

Layout dos ps da mquina

Apoio Principal :1234; Apoio auxiliar: no tem Layout dos ps da mquina AF10

18

Apoio Principal :1234 ; Apoio Auxiliar: 5,6 Layout dos ps da mquina AF30

Instale os componentes da mquina de acordo com as ilustraes que seguem. Ordem de instalao: primeiro a instalao mecnica, a seguir, conecte o gerador.

2.5.6

Equipamentos na sala

Sugerimos a instalao dos seguintes equipamentos prximos ao sistema: Mesas para o apoio de documentos, desenhos e instrues. Armrio para o armazenamento de ferramentas, medidores, aparelhos e materiais auxiliares.

2.6 Remova os dispositivos de segurana para o transporte

2.6.1 Remova os dispositivos de segurana para o transporte (X)

Olhando a mquina de frente, remova a proteo sanfonada direita; ento remova o dispositivo de segurana da mesa de trabalho (vermelho); depois disso, e recoloque a proteo sanfonada.

19

Dispositivo de segurana para o transporte (X)

20

2.6.2

Remova as travas de segurana do cabeote (Y)

Remova as travas de segurana do cabeote (vermelhas) que o prendem base.

Travas de segurana do cabeote (Y)

2.6.3
[1]

Remova as travas de segurana (Z)

Pressione a tecla Z+no teclado do controle remoto para mover o eixo para cima a meia velocidade.

Nota: Durante o processo, segure o suporte de madeira entre o cilindro e a mesa para proteg-la contra danos.
[2] Remova o suporte de madeira.

2.7

Nivele a mquina

Nivele a mquina com um nvel de preciso, ajustando os ps da mquina. Posicione o nvel (0.02/1000) no centro da mesa de trabalho, ajuste os parafusos dos ps de acordo com 2.5.3 para criar a inclinao (de lado a lado e de frente para trs) de 0,04/1000; outros parafusos so auxiliares.

21

2.8 Conexo
2.8.1 Conecte a bandeja de trabalho ao tanque de dieltrico (AF30)
Para a AF30, transporte o tanque de dieltrico at o local final de instalao; posicione-o de maneira a fazer com que a abertura do tanque de dieltrico esteja alinhada com a abertura de retorno de leo da bandeja de trabalho. Nivele o tanque de dieltrico ajustando os quarto parafusos de ajuste. Fixe o tubo de retorno abertura de retorno da bandeja de trabalho.

2.8.2
[1] [2] [3]

Abastecimento

Antes de abastecer, certifique-se de que no h gua no tanque ou ao longo da tubulao. Seque, se houver, com pano que no deixe fiapo. Abastea. O tanque de dieltrico somente pode ser abastecido aps a remoo da proteo anti-ferrugem.

2.8.3

Conexo Eltrica
dieltrico

[1] Conexo da AF10, AF30:

Certifique-se de que o disjuntor principal esteja desligado. Abra a porta traseira do gerador. Antes de conectar, verifique a flutuao da tenso. Conecte o cabo trifsico da fonte de energia ao bloco de terminais. Conecte o cabo amarelo/verde barra de aterramento Feche a porta traseira.

Conecte o controle, fiao, cabos da bomba e do refrigerador ao compartimento de controle da mquina. Passe os cabos da bomba e do refrigerador pelos furos do lado direito da caixa de controles; os cabos do controle e a fiao eltrica, pelos furos da parte inferior, como demonstrado abaixo. Para finalizar a conexo, aperte bem os parafusos.

Para a pina do eletrodo

Para a mesa de trabalho

Para o cabo do gabinete Para a Bomba Para o cabo da mquina

22

Introductions for electrical connection of main machine: Electrode cables: FS+, FSLinha cobre-estanho PE Plugue trs pinos(ST, FS-, GND) da linha toque-de-aresta Terminais 12 e 13 no bloco de terminais para para para FS+, FSBarra de Aterramento J3 no painel CCB-01A

para

Dois contatos normalmente fechados do extintor de incndio. Terminais 12 e 13 normalmente so curto-circuitados na fbrica. Se o usurio utilizar um extintor, corte o jumper entre 12 e 13, e faa as conexes. Dois contatos normalmente abertos do interruptor do exaustor de fumaa. 4 e 5 so curto-circuitados na fbrica.

Terminais 5 e 8 no bloco de terminais

para

23

Apresentao da conexo eltrica do gerador:

Cabo do drive dos motores X,Y,Z, plugue de 6 pinos Cabo do codificador X, Y, Z plugue de 9 pinos

para J7J8J9 do painel DMC-02A, respectivamente.

para J4, J5, J6 do painel retangular SMB-01B respectivamente. para J2 do painel SMB-01B. para J1 do painel SMB-01B.

Cabo de limite X, Y, Z Cabo do flutuador, interruptor do tanque de dieltrico e lmpada cabo de controle de capacitncia cabo +24V1, +24V2, +24V3 cabo da bomba U5, V5, W5 Blindagem do cabo

para J3 do painel SMB-01B. para J9 do painel PWB-03B. para rel FR1. para barra de aterramento.

24

Conexo rede principal

A seo transversal do cabo de alimentao deve estar de acordo com os fusveis do sistema principal. O cabo fornecido pelo usurio. Conecte o cabo de cinco fases aos terminais XT1 do gerador. Se a alimentao principal tiver quatro fases, coloque juntas as fases N e PE do cabo do gerador e conecte-as. A seo transversal de cada um dos fios do cabo entre a alimentao e o gerador no deve ser menor do que 4mm

Nota: As partes desprotegidas de todos os cabos blindados devem ser eletricamente conectadas as barras de aterramento de forma segura.

2.9
2.9.1

Preparao inicial

Verificao inicial

Veja se todos os conectores esto plugados, sem conexes frouxas; Verifique se todas as placas do circuito esto seguras e posicionadas apropriadamente; Certifique-se de que no haja variaes de tenso na rede eltrica.

Nota: TODO o trabalho acima deve ser realizado exclusivamente por nossos tcnicos. Ligue a energia somente aps certificar-se de que est tudo correto. 2.9.2 Incio

[1] Ligue o interruptor principal, [2] Libere os interruptores de emergncia do gerador [3] Pressione o interruptor verde [4] O sistema apresenta a primeira pgina.

25

2.9.3

Verifique as funes do sistema

[1] Observe se o software de controle do sistema funciona

normalmente,

[2] Teste se o movimento do Eixo-X/Y/Z est normal, [3] Teste os interruptores de limite e flutuador, [4] Veja se o motor da bomba est normal, [5] Cheque se todas as ventoinhas esto normais.
2.9.4

Programe o sistema

[1] Pressione no teclado do gerador Alt+3 para entrar na tela de manuteno do sistema (Diagnstic); pressione
F1 para visualizar System Parameters como na figura:

[2] Assim que o desenho aparecer, use , e barra de espao para estabelecer todos os parmetros. [3] Pressione a tecla Home no teclado aps o final da programao. [4] Pressione Alt+1 para sair da tela de programao e retornar tela de Setup.

[5] Pressione

no teclado do controle remoto; verifique se a bomba est girando no sentido correto; caso no esteja, inverta qualquer uma das duas fases de entrada. (O sentido do giro da bomba deve ser a mesma indicada na seta).

26

Captulo 3 Funes & Operaes do Sistema

27

3.1

Estrutura

Aparncia e componentes da Eletroeroso EDM CNC Srie AF10:

1. Tanque de leo 2.Barramento 3. Vlvula de enchimento 4 Vlvula de lavagem por fluxo 5 Vlvula de suco 6 Dreno 7 Controle de nvel 8 Placa do eixo Z 9 Eixo-X 10 Eixo-Y 11 Gerador 12 LCD 13 Ampermetro 14 Boto desliga 15 Boto liga 16 Boto parada de emergncia 17 Teclado 18 Bandeja de trabalho 19 manmetro 20 vacumetro A estrutura bsica de outras mquinas da srie AF a mesma da AF10, embora a aparncia externa possa ser diferente.

3.2
3.2.1
Item

Informaes Tcnicas
Mquina Principal
AF10 149010502070 1700 800500320 AF30 260015642540 3500 1100600450

Dimenses da mquina (mm) Peso da mquina (kg) Dimenso mx. da pea (mm)

Dimenso do tanque de dieltrico(mm) (compr.larg.alt.) 1050620380

1280820500

Dimenso da mesa de trabalho (mm) 600400 (compr. larg.)

28

800550

Capacidade da bandeja de trabalho (L) 180 Cuirso mximo do eixo X em mm . (Eixo-X;esquerda-direita) 380

500

600

Curso mximo do eixo Y em mm. (Eixo-Y; frente-trs) 250

400

Curso mximo do eixo Z em mm. (Eixo-Z; de cima para baixo) 250

350

Peso mximo sobre a mesa (kg) Peso mximo do eletrodo (kg) Capacidade do dieltrico (L) tanque de leo

1000 60

1500 100

360

800

Vazo do leo dieltrico - bomba 120 simples(L/min) Tipo de filtro Dimenso do tanque de leo (mm) Peso do tanque de leo (kg) Filtro de papel 1200720700

120 Filtro de papel 1430900700 220

3.2.2
Item

Gabinete CNC (160F)

AF10/AF30 160F 6945701830 350 Color LCD 10 50

Tipo Dimenso (mm) Peso (kg) Display Capacidade do gabinete (KVA) Corrente mx. de usinagem (A)

29

3.2.3

Potncia eltrica do tanque de leo dieltrico 0.6KVA (AF10)/1.35KVA (AF30)

Bomba do dieltrico

3.3

Placa de ligao do Eixo-Z

Vrios tipos de dispositivos podem ser conectados placa de ligao do Eixo-Z, tais como dispositivos manuais, porta eletrodos EROWA e 3R. A placa de ligao tambm tem a previso para lavagem por fluxo de leo interno ao eletrodo. H um parafuso ZG1/4 direita; se voc quiser usar a funo de fluxo de leo interno, basta conectar um tubo com rosca ZG1/4; depois conecte o tubo tomada de lavagem na bandeja de trabalho. O tubo deve ter dimetro interno de 8. Aconselha-se o uso de abraadeiras. Orifcio para conector do tubo de fluxo de leo Orifcio para porta eletrodo manual Orifcio para porta eletrodo EROWA Orifcio para porta eletrodo 3R Orifcio para eletrodo

3.4

Sistema de coordenadas

O sistema adota as coordenadas de Descartes, que concorda coma regra da mo direita como mostrado na figura a direita. As definies dos eixos so as seguintes: Olhando de frente para a mquina, a direo esquerda-direita o Eixo-X; a direo frente-trs o Eixo-Y; a direo cima-baixo o Eixo-Z. A definio da direo dos eixos a demonstrada a seguir: Direo definida para o eixo, de acordo com o movimento do eletrodo: Para a direita +; para a esquerda ; para trs +; para frente ; para cima ; para baixo ; para girar no sentido anti-horrio + no sentido horrio - C. Nota: + C e C somente funcionam quando o eixo C estiver habilitado.

3.5

Teclado
Tecla de seleo de velocidade: O valor predeterminado velocidade mdia. A mudana de velocidade ocorre na sequncia: velocidade mdia velocidade alta passo passo velocidade lenta.

Com o passo passo selecionado, a mquina se move 0.001mm na direo do eixo apontado ao se pressionar o boto correspondente uma vez. As velocidades lenta e mdia so divididas em 10 graus cada, variando de 0 a 9, sendo o grau 0 o mais rpido e o 9 o mais lento. A velocidade correspondente vai de 10mm/min a 2000mm/min.
30

Teclas dos movimentos dos eixos:

Tecla de seleo de velocidade

Passo passo

Velocidade lenta Velocidade mdia Velocidade alta

Aparncia do teclado de mo Retorno metade da coordenada atual.

Pressione esta tecla at acender a luz direita; a seguir pressione a tecla de direo do eixo. O eixo selecionado passa a se mover metade da coordenada atual. Por exemplo: Se voc quer que o Eixo-X retorne metade da coordenada atual, faa conforme a figura abaixo:

ou

31

Retorno ao ponto de referncia. Pressione esta tecla at acender a luz direita; a seguir pressione a tecla de direo do eixo. O eixo indicado se move automaticamente para o ponto de referncia da coordenada atual. Por exemplo: Se voc quiser que o Eixo-X retorne ao ponto de referncia, faa conforme a figura abaixo:

ou

Sensor de toque.

Pressione esta tecla at acender a luz direita; a seguir, pressione a tecla de direo do eixo. A funo de sensor de toque ser executada automaticamente. O eletrodo pra no ponto de contato com a pea. Por exemplo: Se voc quer posicionar uma pea e vai coordenar em (X), faa conforme a figura a seguir:

ou

Localizao do centro do orifcio Pressione esta tecla at acender a luz direita; a seguir, pressione a tecla de direo do eixo. A localizao do centro do orifcio ser executada automaticamente. O eletrodo pra no centro do eixo selecionado. Por exemplo: Se voc quiser localizar o centro do orifcio no Eixo-X, faa conforme a figura:

ou
Tecla Delete: Quando h uma mensagem de erro na tela, possvel apagar a mensagem pressionando esta tecla. Pressionando esta tecla e a tecla de direo do eixo simultaneamente, a coordenada do eixo selecionado ser apagada.

32

Por exemplo: Se voc quer apagar a coordenada do Eixo-X, faa conforme a figura:

ou

Tecla liga/desliga da bomba do dieltrico. Ao se pressionar esta tecla, a luz direita se acende, indicando que a bomba do dieltrico est ligada. Pressionando novamente, a bomba ser desligada e a luz se apagar.

Tecla liga/desliga da bomba do dieltrico 2. (Somente para AF30). Ao se pressionar esta tecla, a luz direita se acende, indicando que a bomba auxiliar de dieltrico est ligada. Pressionando novamente, a bomba ser desligada e a luz se apagar.

Uma vez que o tanque de dieltrico da AF30 maior, ela equipada com duas bombas para aumentar a velocidade do leo. Esta tecla utilizada para controlar a segunda bomba, que ser desligada quando o nvel do dieltrico chegar ao ponto designado. Tecla Proteo de eletrodo. Aps o eletrodo fazer contato com a pea, pressione esta tecla (a luz direita se acende); depois, pressione a tecla de direo do eixo. O movimento do eixo continua, ignorando o contato do eletrodo com a pea. Esta tecla apenas funciona para a operao em curso e deve ser usada com cuidado. Pressione a tecla novamente se quiser cancelar a funo (a luz direita se apagar).

Tecla de recuperao da usinagem ():

A usinagem sofrer pausa se voc pressionar a tecla Tecla de pausa:

; pressione-a para continuar.

Faz com que a usinagem sofra pausa; s funciona durante a usinagem.

Tecla OFF (desliga): Para finalizar a operao em andamento. Para desligar a ventoinha da caixa de resistncias da mquina. O sistema liga automaticamente a ventoinha da caixa de resistncias quando a mquina comea a operar. Aps a usinagem, aconselhvel esperar cerca de cinco minutos para desligar a ventoinha evitando que as resistncias sejam danificadas.

33

3.6

Teclado QWERTY

Este teclado semelhante aos teclados comumente encontrados em computadores.

3.7
3.7.1

Operaes das funes do sistema

Resumo

Este sistema tem trs pginas de dilogo; cada uma delas corresponde a uma funo principal, que podem ser selecionadas pressionando-se Alt+1 para Setup, Alt+2 para Erosion e Alt+3 para Diagnostic. Simultaneamente, cada funo principal tem oito sub-funes, que podem ser selecionadas, pressionando-se as teclas de funo direita da tela, ou pressionando-se F1 F8. possvel sair da presente sub-funo, pressionando-se a tecla Home, ou outra tecla de sub-funo. A tela de sub-funes mostrada a seguir: rea das funes principais rea das coordenadas mecnicas Sub-funo atual rea das sub-funes Funo atual

rea do visor das coordenadas

Voltimetro

rea de operao da sub-funo Pgina 1: PREPARAO (Alt+1) A primeira pgina a padro, usada como preparao antes da usinagem. Ela apresenta oito sub-funes: avano, sensor de toque, ajuste de pontos de referncia, retorno a pontos de referncia, localizao de centro interno, localizao de centro externo, localizao de cantos e retorno ao ponto de referncia da mquina. Voc pode escolher a coordenada pressionando F9, e escolher o modo incremental ou modo absoluto, pressionando espao.

Algumas sub-funes precisam de insero de dados; ao inseri-los, as seguintes teclas podem ser utilizadas:, , ., 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, Enter. O ultimo nmero pode ser apagado pela tecla backspace. Pressione Enter para confirmar ou ESC para cancelar a informao. Pressione Enter depois das novas informaes e elas sero
34

mostradas na janela correspondente. A resoluo do visor 0.001mm/ 0.0001 polegada. Ateno ao digitar medidas maiores ou menores do que 1 . O separador no virgula, mas ponto.. Caso seja usado . entre as informaes, a unidade 1 mm/1 polegada. Caso no exista . , a unidade 0.001mm/0.0001polegada.

3.7.2.1

Avano (F1)

Mova os eixos posio apropriada atravs da insero de dados. Algumas operaes so mostradas a seguir:

[1] Pressione a tecla de funo F1 para entrar com a nova funo. [2] Selecione o eixo a ser movido usando ; selecione os modos
incremento ou absoluto usando espao. O modo absoluto para mover de acordo com coordenadas absolutas; o modo incremento para mover de acordo com coordenadas incrementais. Para detalhes sobre os modos, veja o contedo correspondente em explicao de cdigos.

[3] A execuo iniciada aps a insero do valor da coordenada e

depois de pressionar Enter, a coluna torna-se amarela. Torna-se azul aps o fim da execuo.

3.7.2.2

Sensor de toque (F2)

Faa o eletrodo tocar a pea para estabelecer o posicionamento

[1] Pressione a tecla da funo correspondente direita sensor

de toque ou F2 para entrar com a sub-funo. Escolha o eixo a ser utilizado usando .

[2] Pressione a tecla espao para selecionar a velocidade do

sensor de toque. H dez graus de velocidade, de 0 a 9; o o mais rpido e 9, o mais lento. Para eletrodos frgeis, aconselha-se a velocidade mais baixa.

[3] Para selecionar a coordenada de origem, use a tecla insert.

indica afirmao, ao passo que

indica negao.

[4] Insira a distncia de recuo (Retract) aps o toque na pea

utilizando Page Down. O padro 1.0mm.

[5] Pressione Enter para executar aps a seleo.

35

3.7.2.3

Estabelecer o ponto de referncia (F3)

Para estabelecer o ponto atual com um valor de referncia, ou um valor predeterminado do sistema de coordenadas atual

[1] Pressione a tecla de funo F3 para acessar a sub-funo Set

reference point.

[2] Selecione o eixo a ser escolhido como ponto de referncia usando

. All to reference point serve para estabelecer o ponto de referncia de X, Y, Z, C.

[3] Pressione Enter para executar. Ateno: Aps ligar a mquina, aconselha-se retornar ao ponto de referncia original, depois retornar ao ltimo ponto de referncia e ento estabelecer a referncia, seno o ltimo ponto de referncia ser perdido.

3.7.2.4

Retornar ao ponto de referncia (F4)

Retornar ao ponto de referncia do sistema de coordenada atual. [1] Pressione a tecla de funo F4 para entrar com a
sub-funo Return to reference point.

[2] Selecione o eixo a ser retornado como ponto de referncia

usando . All to reference point serve para retornar ao ponto de referncia X, Y, Z, e C.

[3] Pressione Enter para executar.

3.7.2.5

Localizao do centro interno (F5)

Localiza automaticamente o centro de uma cavidade na direo dos eixos X ou Y

[1] Pressione a tecla de funo F5 para entrar com a

sub-funo localizao de centro interno.

[2] Voc pode selecionar entre Transverso X, Transverso Y,

localizao do centro na direo do Eixo-X, localizao do centro na direo do Eixo-Y, usando .

Transverso X a distncia a ser percorrida na direo do eixo X, que deve ser menor do que o dimetro do orifcio na direo do eixo X menos o dimetro do eletrodo. Transverso Y a distncia a ser percorrida na direo do eixo Y, que deve ser menor do que o dimetro do orifcio na direo do eixo Y menos o dimetro do eletrodo.

[3] Pressione a barra de espao para selecionar a velocidade do sensor de toque. Dez velocidades (de 0 a 9) esto
disponveis, sendo 0 a mais rpida, e 9 a mais lenta.
36

[4] Para selecionar a coordenada do centro do orifcio como origem, use

insert.

indica

afirmao,

ao

passo

que

indica negao.

[5] Pressione Enter para executar quando o cursor estiver em

ou

indica localizao do centro na direo do Eixo-Y, e Eixo-X.

indica localizao do centro na direo do

Nota: Antes da localizao do centro, o eletrodo deve estar dentro do orifcio, aproximadamente no centro do mesmo. 3.7.2.6 Localizao do centro externo (F6)

Localize automaticamente o centro de uma pea na direo do Eixo-X ou Y.

[1] Pressione a tecla da funo F6 correspondente sub-funo

localizao do centro externo.

[2] Voc pode selecionar entre Transverso X, Transverso Y,

localizao do centro na direo do Eixo-X, localizao do centro na direo do Eixo-Y, usando . Transverso X a distncia a ser percorrida na direo do Eixo-X, que deve ser maior do que o dimetro da pea na direo do eixo X mais o dimetro do eletrodo. Transverso Y a distncia a ser percorrida na direo do Eixo-Y, que deve ser maior do que o dimetro da pea na direo do Eixo-Y mais o dimetro do eletrodo.

[3] Pressione a barra de espao para selecionar a velocidade do sensor de toque. Dez velocidades (de 0 a 9) esto
disponveis, sendo 0 a mais rpida, e 9 a mais lenta.

[4] Para selecionar a coordenada do centro do orifcio como origem, use insert.

37

indica afirmao, ao passo que

indica negao.

[5] Pressione Enter para executar quando o cursor estiver em

ou

indica localizao do centro da pea na direo do Eixo-Y, e pea na direo do Eixo-X.

indica localizao do centro da

Nota: Antes da localizao do centro, o eletrodo deve estar no centro da pea. Certifique-se de que nenhum obstculo impea o movimento do eletrodo sobre a pea.

3.7.2.7

Localizao de canto (F7)

Localize automaticamente o canto da pea atravs do sensor de toque.

[1] Pressione a tecla de funo F7 correspondente sub-funo

localizao de canto. [2] Voc pode selecionar entre Transverso X, Transverso Y, Transverso Z e canto, usando . Transverso X a distncia a ser percorrida sobre a pea na direo do Eixo-X. Transverso Y a distncia a ser percorrida sobre a pea na direo do Eixo-Y. Transverso Z a distncia a ser percorrida para baixo para fazer o eletrodo tocar a pea, conforme figura abaixo: [3] Pressione a barra de espao para selecionar a velocidade do toque de aresta. Dez velocidades (de 0 a 9) esto disponveis, sendo 0 a mais rpida, e 9 a mais lenta. [4] Para selecionar a coordenada do centro do orifcio como origem, use insert.
TRANSVERSAL X TRANSVERSAL Y

38

indica afirmao;

indica negao.

Nota: na concluso, os eletrodos X e Y esto no canto da pea, enquanto Z pra 1 mm acima do canto, conforme figura: 3.7.2.8 Retorno ao ponto de referncia da mquina (F8)
eletro do

pea

De volta posio original. As posies originais de X, Y e Z esto em seus limites positivos.

[1] Pressione a tecla da funo F8que corresponde sub-funo retorno ao ponto

de referncia da mquina.

[2] Primeiramente, selecione o eixo, usando e pressione Enter para executar.

Nota: Ao executar De volta ao ponto de referncia da mquina, use a sequncia: primeiro para Z; depois para Y; em seguida para X; depois para C, caso haja Eixo-C.

39

3.7.3

Pgina 2 EROSO (Alt+2)

Esta pgina usada, sobretudo, para editar e iniciar a usinagem, incluindo editar, encerrar, salvar, cancelar, e funes de incluso e excluso de programas de trabalho; observar o estado da usinagem e modificar seus parmetros, etc. O conjunto inclui teclado e disco U, e a interface do disco. Neste sistema, os nomes dos arquivos so formados, em sua maioria, por oito caracteres. So 26 teclas (A-Z) e 10 teclas (0-9), alm do underline. O nome do arquivo no tem extenso, e JOB (trabalho) automaticamente acrescentado ao final.

3.7.3.1

Carregar arquivos (F1)

Selecione um arquivo j existente e o insira no buffer.

[1] Use a barra de espao para selecionar o drive, que pode ser C ou
U.

[2] Voc pode escolher o arquivo na caixa File Name

usando , e inserir o nome; tambm possvel pressionar Enter e selecionar um nome de arquivo j existente, usando ,.

[3] Mova o cursor at Open usando , e pressione Enter ; os arquivos selecionados iro automaticamente
para o buffer.

Nota: Voc pode pressionar Esc, caso queira abandonar a operao.

3.7.3.2

Salvar arquivos (F2)

Para salvar o programa JOB do buffer no disco. Se o programa j tem um nome, o contedo do buffer ser protegido, caso contrrio, a imagem direita aparecer para que voc insira ou selecione um nome de arquivo para salvar o programa NC. Voc pode mover o cursor at select file, usando , e inserir um nome; tambm pode pressionar Enter e selecionar um nome de arquivo j existente, usando , . Use a barra de espao para selecionar o drive C ou U. Em seguida, mova o cursor para Save e tecle Enter. Salvamento concludo.

Nota: Voc pode pressionar Esc, caso queira abandonar a operao.

40

3.7.3.3

Apagar arquivos (F3)

Para apagar o programa JOB do disco.

[1] Use a barra de espao para selecionar o drive C ou U. [2] Mova o cursor at File Name usando , e insira um
nome; possvel tambm pressionar Enter e selecionar um nome de arquivo j existente usando , .

[3] A seguir, mova o cursor at Erase e tecle Enter, usando

,. Os arquivos selecionados automaticamente apagados. no disco sero

Nota: Voc pode pressionar Esc, caso queira abandonar a operao.

3.7.3.4
1.

Editar (F4)

Criar um novo documento JOB ou editar um j existente.

2. Documentos JOB que estejam no buffer podem ser editados aqui. 3. Aps o final da edio, pressione a tecla Home para sair da interface atual, e pressione F2 para entrar na interface save e salvar o documento JOB. 4. Programe atravs do modo formulrio. H 18 linhas e duas colunas em cada linha. Funo principal: 1) Pressione a tecla , e nmeros de 0-9 na linha do programa para ir at a pgina. H dez pginas, de 0 a 9. 2) Pressione a tecla Insert na linha do programa para copiar todos os programas dessa pgina. Insira o nmero (0 a 9) e tecle Enter . Copie todos os programas da pgina atual para a pgina indicada. Pressione ESC para cancelar a cpia.

3) Pressione , , teclas de 0 a 9 e F1-F5 na primeira coluna de uma linha qualquer (1-18) para selecionar a
41

operao a ser executada e mostrar a posio atual. A ordem : 1 Z Touch 5 X Inc. 9Z Inc. F3 Job 2X Touch 6Y Abs. 0Time F4 Coord. 3Y Touch 7Y Inc. F1Erode F5Stop 4X Abs. 8Z Abs. F2 Pause

4) Pressione barra de espao na linha 1-18 para copiar a linha, e ela se tornar vermelha; pressione a tecla insert para copiar essa linha na prxima linha.

5) Insira o valor selecionado na segunda coluna da linha aleatria (1-18). 6) Funo de cada operao: Z Touch: usar o sensor de toque na direo de Z: o Eixo-Z avana negativamente at tocar a pea, e o ponto do toque estabelecido como zero. Extenso do valor: -999.999999.999mm. Por exemplo: sensor de toque Z 10.000 indica toque de aresta na direo Z-. Programa o ponto de toque como referncia zero e mova 10.000 mm na direo Z+. O eletrodo avanar negativamente na direo do Eixo Z at tocar a pea, e parar nesse ponto. Quando o eletrodo tocar a pea, o toque ser repetido e o eletrodo recuar uma pequena distncia aps tocar a cada vez, e depois a tocar novamente at chegar ao nmero pr-estabelecido. As aes reais ocorrem conforme o desenho: distncia do recuo pea

42

X Touch:

mover o sensor de toque na direo do Eixo-X. O Eixo-X avana na direo estabelecida at tocar a pea, e o ponto de toque estabelecido como zero. Extenso do valor: -999.999999.999mm. Valor positivo indica o eixo movendo-se na direo X+; valor negativo indica o eixo movendo-se na direo X-. O valor absoluto indica a distncia do movimento em direo oposta aps o final do toque. Por exemplo: sensor de toque X 10.000 indica Sensor de toque na direo - X. Estabelea o ponto de toque como zero, e mova 10.000mm na direo X+.

Y Touch: usar o sensor de toque na direo do Eixo-Y, e o ponto do toque estabelecido como zero. Extenso do valor: -999.999 999.999mm. O valor positivo indica o eixo movendo-se na direo Y+; valor negativo indica o eixo movendo-se na direo Y-. O valor absoluto indica a distncia do movimento na direo oposta aps o final do toque. Por exemplo: sensor de toque Y 10.000 indica sensor de toque na direo - Y. Estabelea o ponto de toque como zero, e mova 10.000mm na direo Y+.

X Abso Eixo-X move-se usando o modo absoluto. O valor da coordenada calculado de acordo com o zero da coordenada como ponto de referncia. Extenso do valor: -999.999999.999mm. Por exemplo: X abs -5.000 indica mover o Eixo-X para as coordenadas absolutas -5.000mm. X inco Eixo-X move-se usando o modo incremental, e estabelece a coordenada do ponto anterior como referncia do ponto atual. Extenso do valor: -999.999999.999mm. Por exemplo: X inc -5.000 indica mover o Eixo X - 5.000mm (direo negativa). Y abso Eixo-Y move-se usando o modo absoluto. Extenso do valor: -999.999999.999mm. Por exemplo: Y abs -5.000 indica mover o Eixo-Y para as coordenadas absolutas -5.000mm. Y inc: o Eixo-Y move-se usando o modo incremento. Extenso do valor: -999.999999.999mm. Por exemplo: Y inc -5.000 indica mover o Eixo-Y 5.000mm na direo negativa. Z abso Eixo-Z move-se usando o modo absoluto. Extenso do valor: -999.999999.999mm. Por exemplo: Z abs -5.000 indica mover o Eixo-Z para as coordenadas absolutas -5.000mm. Z inco Eixo-Z move-se usando o modo incremental. Extenso do valor:-999.999999.999mm. Por exemplo: Z inc -5.000 indica mover o Eixo-Z 5.000mm na direo negativa. Time: sincronizao da usinagem. Extenso do valor: 099999. Por exemplo: 13000 (usinagem por uma hora e trinta minutos) significa: [1] Aps atingir o tempo indicado, a eroso desse segmento ser finalizada automaticamente, independentemente de a profundidade ter ou no atingido o valor determinado. [2] eficaz para o cdigo do segmento da primeira usinagem em diante. [3] O tempo mximo de 9 horas, 99 minutos e 99 segundos, e deve ter cinco dgitos(H,MM,SS). Erode: Libera o processo da direo Z. Extenso do valor: -999.999999.999mm. O valor positivo indica a liberao do processo na direo Z+, e valor negativo libera o processo na direo Z-. Movimenta 1 mm na direo Z+ aps concluir a usinagem. Pause: o sistema sofre pausa por um perodo de tempo, e depois executa o prximo segmento do programa. O valor indica o tempo de inatividade. Extenso do valor: 099 segundos. Exemplo: pause 56 indica pausa de 56 segundos.

43

Program No.: Aponta o nmero do subprograma transferido. Extenso do valor: 0-9. Cada pgina um programa. A pgina atual o programa principal durante a transferncia, e a pgina transferida o subprograma. Um programa principal pode transferir vrios programas. Um subprograma no pode ser transferido por outro subprograma. Coordinates frame: seleciona o sistema de coordenadas. Extenso do valor: 0-6. H 6 sistemas de coordenadas que podem ser selecionados. Stop: O programa termina, e a partir da as tarefas programadas no sero mais executadas. 7) Ao selecionar operao de usinagem(Erode ou F1), pressione a tecla Enter na segunda linha para entrar na interface de edio dos parmetros da usinagem.

Parmetros de usinagem inclui o seguinte: E No.: Nmero serial do parmetro da usinagem; a partir da o valor corresponde ao valor serial da linha. Extenso do valor: 1-18. Pode-se mudar o nmero e mudar a pgina, pressionado-se , . Exemplo: No.=5 indica condio de usinagem correspondente quinta linha. Condition No.: Mova o cursor para a janela machining condition mark e entre com o valor. O nmero tem quatro dgitos. Para mais detalhes, consulte o captulo 4.6. Orbit typeConsiste de oito tipos: sem rbita, rbita livre e curso da rbita circular, rbita livre e curso da rbita quadrado, rbita auxiliar circular, rbita auxiliar quadrada, vetor bidimensional, vetor tridimensional, rbita circular fechada. Mova o cursor com at Orbit type e selecione-a com a barra de espao. Sem rbita: no h rbita.

Conforme figura acima, as duas primeiras so rbitas livres. rbita livre: quando o eixo principal opera a usinagem, o outro eixo executa repetidamente operaes compostas no caminho indicado. Durante a rbita livre, o espao em cada lado do eixo principal ser fechado circularmente, o que pode ajudar a remover rebarbas. Pode ser utilizado para a usinagem de formas complicadas.

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Formato para a rbita livre:

rbita Circular fechada: para comear a usinagem em rbita depois que o eixo principal j chegou a certa profundidade. Quando em rbita, o eletrodo se mover primeiramente no raio ao logo da direo positiva o Eixo-X at a medida determinada (no plano XOY); depois, usinar em crculo no sentido anti-horrio.

rbita quadrada fechada: Tem o mesmo comportamento da rbita circular fechada e deve seguir o mesmo procedimento para programao.

rbita auxiliar circular: para comear a usinagem em rbita depois que o eixo principal iniciou o trabalho. Quando em rbita, o eletrodo se mover primeiramente no sentido do raio ao logo da direo positiva do Eixo-X at a medida determinada (no plano XOY); depois, usinar em crculo no sentido anti-horrio.

rbita auxiliar quadrada: para comear a usinagem em rbita depois que o eixo principal iniciou o trabalho. Quando em rbita, o eletrodo se mover primeiramente no raio ao logo da direo positiva o Eixo-X (no plano XOY); depois, usinar em quadrado, no sentido anti-horrio.

Vetor bidimensional: para comear a usinagem em rbita depois que o eixo principal j chegou a certa profundidade. Quando em rbita, no modo bidimensional, o eletrodo se mover para cada ngulo do polgono positivo de acordo com o ngulo determinado.

Vetor tridimensional: para comear a usinagem em rbita depois que o eixo principal j chegou a certa profundidade. Quando em rbita, no modo tridimensional, o eletrodo se mover para cada ngulo do polgono positivo de acordo com o ngulo determinado.

ngulo inicial: Para rbita de vetor bidimensional e tridimensional, necessrio apontar o ngulo inicial. Ele deve comear na direo positiva do Eixo-X e girar no sentido anti-horrio. Extenso do valor: 0359.999. Raio da rbita: o alcance da rbita. Mova o cursor com para orbit radius, entre com a informao diretamente do teclado. Extenso do valor: 040.000mm. Nmero de ngulos: Para rbita de vetor bidimensional e tridimensional, necessrio apontar o nmero de ngulos. Neste sistema, as rbitas bidimensional e tridimensional so confinadas ao polgono positivo. O nmero de ngulos o nmero de arestas do polgono. Na figura abaixo, o nmero de ngulos 6.

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Compensao de gap: Mova o cursor para gap-offset e pressione barra de espao para selecionar. H trs possibilidades: safe gap, discharge gap e off. Ex.: se o nmero da condio de usinagem E1141, e a profundidade da usinagem -5,0mm, ao selecionar discharge gap como a compensao de gap, adicionar 0,48mm. O valor de gap do E1141 bilateral e mede 0,24mm (-5,0+0,24/2=-0,488. Off significa sem compensao e a usinagem ocorrer imediatamente do ponto indicado. Assim o clculo para o dimetro da rbita.

Teclas de funo de edio: Muda para a linha superior. Se o cursor estiver na primeira linha do programa, ele no se mover. Muda para a linha seguinte. Se o cursor estiver na ltima linha do programa, ele no se mover. Muda uma coluna para a esquerda. Se o cursor estiver no incio da linha, ele no se mover. Muda uma coluna para a direita. Se o cursor estiver no final da linha, ele no se mover. Del Apaga o caracter em que o cursor estiver. Caso esteja no final de uma linha, pressione Del e a prxima linha ser automaticamente adicionada ao final desta. Backspace Pressione esta tecla e o cursor se move uma coluna esquerda e apaga o caracter. Se o cursor estiver no incio da linha, a tecla no ter utilidade. HomeMove o cursor para o incio da linha. Se ele j estiver no incio, a tecla no tem utilidade. PgUpMove o cursor para a pgina acima. Mostra a pgina anterior primeira linha da pgina atual. Pgup e PgDn so utilizadas principalmente para virar pginas rapidamente. PgDnMove o cursor para a pgina abaixo. Mostra a pgina seguinte ltima linha da pgina atual. Enter O cursor se move para o incio da prxima linha.

3.7.3.5

Estado da usinagem (Graph ou F5)

utilizado para mostrar a curva do estado da usinagem daquele arquivo e para modificar os parmetros atuais, caso o mtodo de usinagem seja o mesmo da seo simples. Lembre-se de que s possvel modificar os parmetros atuais. Voltagem: A voltagem aparece no relgio e na curva azul no canto superior direito. No relgio e na curva, cada diviso de 10V. a base da curva 0V; o topo, 100V. Corrente: A curva vermelha no alto direita mostra a corrente entre dois eletrodos. Para o gerador de 50A, cada diviso de 5A; a base da curva 0A; o topo 50A. Para o gerador de 100A, cada diviso de 5A; a base 0A; o topo, 100A.

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Atraso Real: A curva azul na parte inferior direita da tela. A base da curva 0V; o topo, 100V. Servo: A curva vermelha na parte inferior direita da tela. a mdia da variao de tenso em determinado tempo. O meio da curva 0; antes disso a quantidade em avano; depois disso, a quantidade em recuo. Taxa de eroso: o valor mdio pelo qual o impulso da eroso divide o impulso total.

Modificar os parmetros: voc pode mover o cursor, Utilizando ,,, para modificar os parmetros. Pressione PageDown para mudar para a prxima condio, ou PageUP para ir para a condio anterior. O valor ser enviado imediatamente ao componente responsvel pelo impulso quando for modificado. Pressione Home para sair da rea de parmetro de usinagem.

3.7.3.6 Parmetros da Eroso (F6)

utilizada para editar, modificar, salvar e emitir os parmetros. Para a definio de cada parmetro de usinagem, consulte o contedo do captulo 4. [1] Modificar das condies de usinagem: mova o cursor (azul), usando , ,, para o item a ser modificado e
insira a informao; porm, para polaridade, apenas a barra de espao pode ser utilizada para modificar a condio.

[2] Salvar permanentemente os parmetros modificados:

Pressione F5 aps a modificao.

[3] Mostrar e modificar os parmetros da usinagem atual:

pressione Alt+F10 e siga conforme [1].

[4] Mostrar e modificar todos os parmetros de usinagem no

programa atual: Pressione Alt+F11 e siga conforme [1]. Pressione Page Down para a prxima condio e PageUp para a condio anterior.

[5] Emitir os parmetros de usinagem:

Quando estiver em parmetros de usinagem da seo atual, os parmetros modificados sero enviados ao componente responsvel pelo impulso, pressionando-se Alt+F1

47

3.7.3.7

Programa de usinagem (F7)

utilizado para mostrar o programa JOB atual ou concludo. Edio ou modificaes no so permitidas. Quando a usinagem inicia, as condies de usinagem em andamento sero apresentadas na posio amarela. Pressione TAB para modificar os parmetros de usinagem no momento certo.

3.7.3.8

Usinagem atravs da Memria (F8)

Usinar utilizando o programa atual da memria. Mova o cursor at a posio onde se localiza o nmero do programa, e pressione Page Up ou Page Down, ou o nmero de 0-9 para selecionar a pgina em que a usinagem ser iniciada. Pressione Enter aps a seleo. O ultimo programa sempre executado na usinagem por memria.

Nota: Aps o incio da usinagem, o documento em execuo no pode ser modificado. Pressione F1 para encaixar outros documentos e F4 para editar.

3.7.4

Pgina - Manuteno do Sistema (Alt+3)

Selecione a configurao da mquina e alguns parmetros do sistema, e sistema de diagnstico. Em todas as sub-funes, possvel escolher os itens executados, utilizando , . Nota: Durante a usinagem, apenas parmetros do sistema podem ser inseridos.

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3.7.4.1

Parmetros do Sistema (F1)

Idioma: Seleo do idioma para o dilogo homem-mquina atravs da barra de espao. Unidade: para estabelecer a unidade a ser utilizada. Duas opes: mtrico/polegada, atravs da barra de espao. Corrente mxima: Duas opes: 50A e 100A, selecionadas com a barra de espao. Quando a opo for 50A, o maior valor de IP possvel ser 16. No caso de 100A, o mximo valor de IP ser 21. Eixo-C: para programar a mquina com ou sem Eixo-C, utilize a barra de espao. Caso o No seja selecionado, o sistema soar uma advertncia se o Eixo-C for movido atravs do teclado ou outra instruo. Tempo do protetor de tela: A unidade Segundo. Caso nenhuma atividade seja executada no tempo determinado, o sistema acionar o protetor de tela para prolongar o tempo de vida do LCD. Ser interrompido com a presso de qualquer tecla. Velocidade SP0: usada para ajustar a velocidade da opo velocidade alta no teclado, que varia de 0 a 9, sendo 0 a mais rpida e 9 a mais lenta. Seleo atravs da barra de espao. Velocidade SP1: usada para ajustar a velocidade da opo velocidade mdia do teclado, que varia de 0 a 9, sendo o a mais rpida e 9 a mais lenta. Seleo atravs da barra de espao. Velocidade SP2: usada para ajustar a opo velocidade baixa do teclado, que varia de 0 a 9, sendo 0 a mais rpida e 9 a mais lenta. Seleo atravs da barra de espao. Distncia de recuo do sensor de toque: quando em centragem, o eletrodo se aproxima da pea a certa velocidade e ao toc-la, pra e recua certa distncia. Em seguida, ele se move para tocar a pea a uma velocidade menor. A distncia que o eletrodo recua depois de tocar a pea a distncia-de-recuo, expressa em m. Em geral, estabelecida em 500. Quantidades de toques: Geralmente estabelecido em 3 e o mximo 9. Seleo com a barra de espao. Taxa de transmisso: para estabelecer a velocidade de transmisso ao executar comunicao serial. Geralmente estabelecida em 9600bits/sec. Seleo com a barra de espao. Paridade: Trs tipos: NENHUMA, MPAR, PAR. Seleo com a barra de espao. Data bit: Para estabelecer o dgito do cdigo ao executar comunicao serial. Seleo com a barra de espao. Stop bit: Para estabelecer o dgito do stop bit ao executar comunicao serial. Seleo com a barra de espao. Caracter inicial: Dado transmitido antes da transmisso formal para informar a outra parte que a transmisso vai comear, variando de 00 a 255. Caracter final: Dado transmitido aps a transmisso formal para informar a outra parte que a transmisso terminou, variando de 00 a 255. Dados de eletrodos no AEC: Para estabelecer as posies de eletrodos no auto-electrode-exchanger (comutador automtico do eletrodo). Seleo com a barra de espao. O mximo 4.

49

3.7.4.2

Gerador (F2)

utilizado principalmente para diagnosticar o estado das etapas de potncia do gerador.

3.7.4.3

Mecnica (F3)

utilizado para estabelecer o gap reverso do eixo, a compensao da inclinao e para mostrar a distncia entre as origens mecnicas, a distncia dos limites, e o tempo total de eroso. usado, principalmente, para manuteno.

Gap reverso do Eixo-X: Gap reverso do Eixo-X, expresso em m. Gap reverso do Eixo-Y: Gap reverso do Eixo-Y, expresso em m. Gap reverso do Eixo-Z: Gap reverso do Eixo-Z, expresso em m. Gap reverso do Eixo-C:

AControle Ls: Programar o sistema para correo da localizao real com codificao linear. ON: Corrigir a localizao real com codificao linear. OFF: No corrigir a localizao real com codificao linear. BDisplay Ls: Programar o sistema para mostrar a localizao real retornada pela codificao linear. ON: Mostrar a localizao real retornada pela codificao linear. OFF: Mostrar a localizao do prprio sistema. Aviso: A e B funcionam apenas com a mquina com codificao linear.

3.7.4.4

Teclado (F4)

utilizado para o diagnstico do teclado do controle remoto. Uma tela aparecer prxima tecla correspondente, ao ser pressionada. 3.7.4.5 Diagnstico de entrada (F5)

utilizado para mostrar o estado das entradas do sistema.

Indica que est de acordo com o estado determinado. Indica que no est de acordo com o estado determinado. Exemplo:

: Indica X+ de acordo com o limite.

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: Indica que a energia em 24V e 60V est normal. 3.7.4.6 Diagnstico de sada (F6)

utilizado para diagnosticar sinais de sada. Pressione Enter depois de selecionar o rel de sada a ser diagnosticado. Para o mesmo rel, um toque significa ligado (a luz fica vermelha) e o segundo toque significa desligado. Nota: Todos os rels sero desligados aps entrar nesta pgina.

3.7.4.7

Verso do software (F7)

Para mostrar as verses dos softwares/hardware do sistema de controle principal. A verso tem quarto dgitos, separados por .; os dois primeiros so a edio do hardware, e os dois ltimos, a edio do software.

3.8 Exemplos de operao do sistema

3.8.1 Incio

[1] Ligue o interruptor principal (gire no sentido horrio o boto vermelho na porta
frontal do gerador); gerador;
Interruptor principal

[2] Gire o boto de acordo com a seta para ligar o Interruptor de Parada de Emergncia no painel de controle do [3] Iniciar o sistema pressionando o boto verde no painel de controle do gerador; [4] No pressione nenhuma outra tecla antes que a primeira pgina aparea.

51

3.8.2

Retorno ao ponto de referncia da mquina

[1] Quando a primeira pgina aparecer, em Preparao(Alt+1), selecione retornar ao ponto de origem da
maquina(F8) e verifique se h obstculos no percurso a ser percorrido

[2] Depois de selecionar Todos os eixos, pressione Enter. A sequncia de retorno : ZY X.

3.8.3 Instalar a pea e o eletrodo O mtodo de prender a pea e o eletrodo depende do sistema de fixao utilizado. A mesa equipada com furos rosqueados. A distncia dos furos mostrada direita:

3.8.4 Mover para a rea de usinagem e estabelecer o ponto de referncia [1] Levante o Eixo-Z para que durante o movimento
nenhuma coliso ocorra entre o eletrodo e a pea.

[2] Mova o eixo principal at a posio desejada. [3] Confirme a posio de usinagem atravs da funo sensor de toque; programe a origem da usinagem atravs de
programar ponto de referncia(F1).

3.8.5 Programa de usinagem

O programa de usinagem constitudo por uma sequncia de cdigos e tecnologias apropriadas a diferentes profundidades. Voc pode utilizar um sistema de programao em estao de trabalho ou criar o programa de usinagem manualmente. Ao final, salve o programa com um nome.

3.8.6 Encher o tanque de dieltrico

AF10/AF30

[1] Feche a bandeja de trabalho, [2] Feche o orifcio de drenagem; abra a vlvula de enchimento e feche a vlvula de escoamento e a vlvula de
suco.

52

[3] Pressione a tecla da bomba

dieltrico seja ligada automaticamente.

, ou execute o programa usinagem, para que a bomba do leo

[4] Ajuste o nvel do dieltrico com a vara de ajuste de nvel. O dieltrico deve estar a pelo menos 50mm acima
do ponto mais alto da pea em eroso.
Pos No. Nome Qtd

15002044

Tubo do dreno

26001417

Vlvula

26001413

Vlvula 3/8

21009047

Tubo corrugado

11009027

Vlvula

26001413

Vlvula 3/8

64500818

Inter. Bia

64500819

Sensor temper.

12009041

Dreno

10

120043

Nvel

11

16009048

Caixa ferramentas

12

52501025

Lmpada

Sistema de fornecimento de dieltrico

13 26003620 Manmetro 1 14 26009038 Vacumetro 1

3.8.7

Incio da eroso

[1] Entre na pgina 2-Eroso, e escolha os arquivos para a usinagem. [2] Depois, mova o cursor at o bloco onde quer iniciar a eroso e
pressione Enter. A usinagem iniciar automaticamente. A altura do nvel do dieltrico deve ser ajustada antes do incio do processo. Uma mensagem aparecer caso o nvel ou a temperatura do dieltrico no correspondam s exigncias. A energia de impulso tambm deve ser verificada. 3.8.8 Operaes durante a usinagem

Durante a usinagem, o usurio pode realizar as seguintes operaes: modificar os parmetros da usinagem, exibir o estado e a posio e examinar o programa de usinagem.

53

[1] Examinar os parmetros da usinagem: Aps entrar na pgina da usinagem e selecionar estado da usinagem, as condies de usinagem em andamento sero mostradas em amarelo. Pressione TAB para modificar os parmetros no devido tempo. Pode-se mover o cursor usando ou ou Page Down e Page Up para mudar os parmetros da usinagem. Pressione Page Down para mudar para a prxima condio e Page Up para mudar para a condio anterior. O valor ser atualizado imediatamente aps a modificao. [2] Modificar os parmetros de usinagem atuais: Depois de entrar na pgina de usinagem e selecionar estado da usinagem, as condies da usinagem em curso sero mostradas no canto inferior esquerdo da tela. Pode-se mover o cursor usando ou e pressionar Page Down e Page Up para mudar os parmetros de usinagem. O valor ser atualizado imediatamente aps a modificao. Voc tambm pode escolher a pgina parmetros de eroso quando o indicador de posio amarelo estiver em parmetros de usinagem do bloco atual e as condies atuais de usinagem e sua marca sero exibidos na rea da eroso; ento, voc pode pressionar ALT+F1 para atualizar os parmetros imediatamente. [3] Modificar todos os parmetros de usinagem em uso: Ao escolher a pgina parmetros de eroso, o indicador amarelo estar em parmetros de usinagem do bloco atual e as condies de usinagem atuais e sua marca sero exibidas na rea da eroso. Ao pressionar F11, o indicador amarelo estar em parmetros de usinagem do programa atual e exibir a primeira condio de usinagem utilizada pelo programa atual. Pressione Page Down para mudar para a prxima condio de usinagem e pressione PageUp para mudar para a anterior. Aps a modificao, pressione Alt+F1 para enviar todos os parmetros de usinagem utilizados pelo programa atual ao sistema CNC para a prxima utilizao. [4] Pausar a eroso:

Pressione no teclado do controle remoto para pausa na eroso. Em seguida, o eletrodo pode ser removido do ponto de eroso, utilizando as teclas +Z, -Z, +X, -X, +Y ou -Y no teclado de mo, permitindo, assim, a limpeza ou visualizao. Mas tenha em mente que durante a usinagem, a referida rea nunca deve ser limpa, ou o estado de usinagem original ser afetado, causando usinagem instvel. Pressione o boto Restart e o sistema retornar ao ponto onde houve a interrupo e continuar a eroso automaticamente; pressione o boto Stop para parar a eroso. Durante a usinagem com rbita, pressione o boto Stop para finalizar a eroso e o eletrodo no retornar automaticamente ao centro da rbita. Se o usurio quiser continuar esta eroso na prxima vez, ele deve, antes de mais nada, retornar o eletrodo ao centro e ento comear a usinagem.

[5] Parar a eroso: Pressione o boto OFF no teclado de mo para terminar a eroso.
54

3.9

Recuperao aps falta de energia

Todos os eixos devem ter sido movidos ao ponto de referncia da mquina. Uma posio deve ter sido estabelecida para todos os eixos.

Condies antes da falta de energia:

Medidas:

[1] Religue a mquina aps a recuperao da energia. [2] Mova todos os eixos ao ponto de referncia da mquina. [3] Entre na primeira pgina e execute a sub-funo retornar origem. Para manter distncia da pea, voc pode
mover a ferramenta para uma posio determinada utilizando o teclado de mo; em seguida, selecione o eixo para retornar origem de acordo com a sequncia apropriada.

55

Captulo 4

Tecnologia de Usinagem

56

4.1
4.1.1

Eletrodo
Materiais

Qualquer substncia metalica pode ser utilizada como material para o eletrodo. O melhor material deve ter um alto ponto de fuso e baixa resistncia; tambm deve ter desempenho estvel e no criar reaes qumicas violentas com o dieltrico. Os materiais mais comumente usados em eletrodos so: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Cobre eletroltico Grafite Prata-tungstnio Cobre-tungstnio Cobre-grafite Ligas de alumnio Ao

Entre os materiais acima, o cobre eletroltico largamente utilizado. Prata-tungstnio e cobre-tungstnio so geralmente utilizados em pequenos trabalhos de acabamento, devido ao seu alto custo. O grafite, devido sua tolerncia ao desgaste e s altas temperaturas, pequena distoro, leveza e alta eficincia, mas pouca rigidez e facilidade em se quebrar, mais amplamente utilizado em usinagem mdia e bruta. O ao geralmente utilizado no processo de fechamento de moldes. Caractersticas dos materiais para eletrodos comumente utilizados Material do eletrodo Cobre eletroltico Grafite Prata-tungstnio Cobre-tungstnio Ao 1539 Ponto de fuso 1083 3700 Resistncia mm2/m 0,0167 0,085~0,15 0,048 0,055 0,0971 proporo g/mm 0,0089 0,0015~0,0018 0,016 0,015 0,0087

4.1.2

Mtodos de fabricao dos eletrodos

[1] Usinagem mecnica [2] Eletro formao [3] Moldagem de p [4] Moldagem de preciso [5] Fundio de preciso [6] Moldagem por presso a frio [7] Moldagem por presso a quente

Nota: [1] Os mtodos acima so selecionados de acordo com algumas exigncias. O grau de acabamento da superficie deve ser considerado na construo do eletrodo, para melhorar a velocidade da usinagem.
57

[2] Para cavidades complexas, a usinagem pode necessitar mais eletrodos. [3] Para eletrodos complexos, deve ser feita antes uma superfcie para permitir o alinhamento. [4] Para eletrodos grandes, circuitos auxiliares devem ser montados para garantir boa distribuio de corrente, conforme figura:

[5] Para eletrodos de pequeno dimetro e orifcio profundo, um eletrodo tubular pode ser adotado para permitir boa limpeza da cavidade. [6] Quando usinar atravs do molde, a espessura do eletrodo no deve ser muito grande, para garantir velocidade na usinagem e permitir boa limpeza.

4.2
4.2.1

Dieltrico
Funes do dieltrico

O dieltrico da eroso leo destilado de petroleo.

Funes principais: [1] Isolar a pea e o eletrodo para formar a melhor condio de eroso. [2] Refrigerar: Remover o calor produzido durante a usinagem para evitar a distoro dos materiais. [3] Limpeza: Remover os gros dos espaos criados durante a eroso e evitar a formao de gases.

4.2.2

Caractersticas do dieltrico

Para satisfazer as condies acima, o dieltrico deve ter as seguintes caractersticas: [1] Capacidade de isolao: para alcanar a preciso adequada e no afetar o controle da usinagem, a distncia entre a pea e o eletrodo deve ser a menor possvel. Portanto, a capacidade de isolamento do dieltrico deve ser a maior possvel. [2] Capacidade de resfriamento: O dieltrico deve ser capaz de resfriar a pea e o eletrodo sem se aquecer demais. Para permitir o resfriamento do leo os equipamentos modernos de EDM utilizam grandes tanques. [3] Capacidade de filtragem: visando a filtragem, o leo deve permitir que as rebarbas criadas durante a eroso sejam capazes de permanecer em suspenso. [4] Concentrao e viscosidade: a experincia mostra que dieltricos de alta viscosidade tm bom desempenho em usinagem bruta, e performance ruim em usinagem de acabamento; o oposto tambm verdadeiro: dieltricos de baixa viscosidade comportam-se bem em usinagem refinada, e mal em usinagem bruta. Para o acabamento, a viscosidade recomendada do dieltrico de 2 a 3cst e para usinagem geral, recomenda-se de 4 a 10cst. [5] Transparncia: O dieltrico deve ter certa transparncia para permitir a observao da rea de usinagem. [6] Resistncia ao tempo: necessrio que o dieltrico mantenha suas caractersticas pelo maior tempo possvel para evitar oxidao ou decomposio. [7] Compatibilidade com o sistema: o dieltrico deve ser neutro para no provocar danos ao sistema.

58

4.2.3

Flamabilidade do dieltrico

A temperatura do dieltrico deve estar pelo menos 15C mais baixa que o ponto de combusto, e este no deve ser inferior a 65C. O dieltrico com ponto de combusto acima de 100C adequado para mquinas de altas correntes. Se o ponto de combusto for muito baixo, o dieltrico tende a evaporar e emitir gases, o que atrapalha a usinagem e aumenta o risco de incndio.

4.3
4.3.1

Pea
Materiais da pea

[1] Os materiais da pea devem ser condutores e a condutividade deve ser maior que 0.1s/cm. [2] Devem ter desempenho estvel e no provocar reaes qumicas violentas com o dieltrico. [3] Devem apresentar boa rigidez e plasticidade para resistirem a esforos mecnicos.

4.3.2

Tamanho e peso da pea

A dimenso da pea bruta deve ser adequada ao posicionamento na bandeja de trabalho. Ela deve permitir boa fixao e no exceder ao peso mximo permitido.

4.3.3

Fatores Problemticos

[1] Peas assimtricas afetam o desempenho da usinagem. [2] Tempera deve ser executada antes da usinagem por EDM, pois pode causar erros de forma e posio. [3] Ligas excessivamente duras, com alta concentrao de carbono-titnio e silcio-tntalo afetam o desempenho da usinagem. [4] Aos resistentes temperatura e no endurecidos com banho de sal: erros de forma e posio devido ao estresse interno. [5] Variaes de temperatura durante a eroso de peas grandes: prolonga o tempo da eroso, requerendo o uso de sistema de ar condicionado. [6] Ranhuras estreitas e profundas afetam a velocidade da usinagem devido a dificulade de lavagem .

4.3.4

Instalao da pea

Marcaes devem ser feitas na face da pea para permitir alinhamento, posicionamento e medio. A seguir esto trs passos para montar a pea na superfcie da mesa de trabalho: [1] Fixe a placa magntica na mesa de trabalho e a seguir prenda a pea (sempre que possvel evite o uso de placa magntica). [2] Monte o eletrodo em uma haste rigida e fixe ao eixo Z. [3] Os dispositivos para peas especiais devem ser fixadas primeiramente na mesa de trabalho; a seguir, monta-se a pea a ser usinada.

4.4

Lavagem

Lavagem a circulao do dieltrico entre o eletrodo e a pea durante a eroso. de extrema importncia para uma usinagem eficaz. um importante parmetro durante o processo e deve ter o fluxo controlado, para manter a maior eficincia na usinagem. H tipos de fluxos a serem selecionados de acordo com casos especficos.

59

4.4.1

Lavagem por movimento

A lavagem por movimento realizado pelo avano e recuo do eletrodo. Em termos gerais, o movimento do eletrodo durante a usinagem satisfaz as necessidades de circulao do dieletrico. Esse processo de lavagem capaz de garantir maior preciso nas dimenses do que o fluxo atravs de orifcio interno ao eletrodo, mas pode aumentar ligeiramente o tempo de usinagem. Em geral, economiza tempo e dinheiro, pois simplifica a fabricao do eletrodo e a preparao da pea e da mquina. A usinagem pode ser otimizada atravs da programao dos parmetros de tempo adequados, especialmente ao usinar ranhuras estreitas e profundas.

4.4.2

Fluxo de leo por presso

Neste modo, o dieltrico pode fluir no s do recipiente de leo sob a pea, como tambm dos orifcios no eletrodo. No primeiro caso, deve haver orifcios na pea e eles devem ser conectados ao recipiente do leo; no segundo caso, deve haver orifcios no eletrodo e eles devem ser conectados ao sistema de lavagem Pequenas inclinaes podem ser usinadas com o uso de eletrodos retos e fluxo de leo por presso. Esse processo de lavagem geralmente utilizado para moldes que requerem certa inclinao.

4.4.3

Suco de leo

O dieltrico pode ser sugado do recipiente de leo da pea ou do eletrodo. A tecnologia a mesma do fluxo de leo por presso, mas elas tm efeitos diferentes. A presso deve ser inferior a 0.5--0.7kg/cm2 para evitar curto-circuito e garantir estabilidade na usinagem.

4.4.4

Fluxo de leo pelas laterais

Ao sugar o leo pelos orifcios do eletrodo, caso a cavidade seja de difcil lavagem, apenas o fluxo de leo pelas laterais pode ser adotado. Bicos de lavagem e tubos so necessrios neste tipo de fluxo, e o ngulo e posio da montagem devem ser atentamente verificados para garantir o efeito desejado. Fluxo de leo pelas laterais sempre utilizado com temporizador para garantir que haja dieltrico suficiente fluindo pela superfcie a ser usinada. Ao usinar moldes, os bicos de lavagem devem garantir dieltrico suficiente nos espaos. Ao usinar ranhuras estreitas, a direo do fluxo deve ser paralela superfcie do eletrodo, para garantir que fluido limpo chegue ao fundo da fenda e com o mnimo de distoro do eletrodo.

60

4.4.5

Fluxo de leo por combinao 1 2 3 4 5 6 7 8 Cobre ---Ao Grafite ---Ao Grafite fino ---Ao Cobre ---Liga dura Cobre- tungstnio--- Liga dura Cobre ---Ao (gap estreito) Grafite---Ao (gap estreito) Grafite fino---Ao (gap estreito)

Fluxo de leo por combinao o uso simultneo de fluxo e suco de leo, amplamente utilizado em usinagens complexas, para sugar o gs e detritos acumulados na cavidade, permitindo tambm o fluxo de dieltrico fresco.

4.4.6

Presso do fluxo

A presso do fluxo pode ser lida no medidor de presso na bandeja de trabalho. A presso do fluxo/suco do leo deve ser moderada, especialmente quando for adotado eletrodo de metal e fluxo contnuo, para minimizar o desgaste do eletrodo e garantir uma usinagem estvel. Ao se usinar com eletrodo de grafite, a presso do fluxo de leo o afetar levemente, ento a presso pode ser maior.

4.5
4.5.1

Parmetros de eroso
Regras de nomenclatura dos parmetros de usinagem

Os parmetros de usinagem comeam com E, seguido por quatro dgitos. Ex: E1251 Por exemplo: E X X X X Seleo da tecnologia 1 Peamateriais do eletrodo 2 3 4 5 Baixo desgaste Padro Mxima remoo Auto-definida Auto-definida

Aspereza Ra (m)

61

 E1016, E1017, E1018 so as condies de usinagem para espelhamento

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Ra<=0,1 0,1<Ra<=0,2 0,2<Ra<=0,4 0,4<Ra<=0,6 0,6<Ra<=0,8 0,8<Ra<=1,0 1,0<Ra<=1,5 1,5<Ra<=2,0 2,0<Ra<=3,0 3,0<Ra<=4,0 4,0<Ra<5,0 5,0<Ra<=6,0 6,0<Ra<=7,0 7,0<Ra<=8,0 8,0<Ra<=10,0 10,0<Ra<=12,0 12,0<Ra<=14,0 14,0<Ra<=16,0 16,0<Ra<=18,0 18,0<Ra

62

Lista de amplitude do impulso / pausa No 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 tempo (s) 0.5 1 2 3 4 5 6 8 10 13 18 24 30 40 50 60 70 80 90 100 120 150 180 210 240 No 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 tempo (s) 270 300 320 350 380 420 450 480 500 550 600 650 700 750 800 850 900 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2700

63

4.5.1.1 Lista IP No 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Corrente de pico (A) 0.79 1.33 1.85 2.37 2.9 3.7 5.3 6.6 8.2 11.4 14.0 20.8 26.9 40.4 57.3 63.6 76.0 88.0 100.0 114.0 127.0

4.5.2

Definio dos parmetros de usinagem

ON0--49: Durao do pulso

o tempo de durao de cada impulso da usinagem. apenas uma representao do tempo real. At certo limite, a velocidade da usinagem aumenta medida que a amplitude do impulso cresce; alm deste limite, a eficiencia diminui medida que o impulso cresce.

64

Ligado tempo real de eroso intervalo da eroso desgaste aspereza energia da eroso

0 curto pequeno grande fina fraca

49 longo grande pequeno spera forte

O estado da eroso no ser estvel se a amplitude do impulso for muito grande. Pausa (049): Tempo entre dois pulsos durante os quais nenhuma corrente flui o tempo em que no h corrente entre dois pulsos. um parmetro importante, pois medida que diminui a possibilidade de formao de carvo aumenta o tempo de usinagem. A velocidade da usinagem cai medida que a pausa aumenta e dificulta a carbonizao; a velocidade da usinagem aumenta medida que a pausa diminui e facilita a carbonizao da cavidade. IP 0--16/21): Canal de Potncia 1 Ateno: Ajuste do IP durante a eroso pode danificar o equipamento. a corrente eltrica que remove material. O IP e a amplitude do impulso so parmetros importantes para determinar a velocidade da usinagem, do desgaste do eletrodo e rugosidade da cavidade. Esse canal de potencia usado para termos altas taxas de remoo de material. Para o gerador de 50A, 016. Para o gerador de 100A, 021. IP Corrente de pico Intervalo da eroso Aspereza Energia da eroso 0 pequena pequeno fina fraca 16/21 grande grande spera forte

HI05): Canal de Potncia 2 Ateno: Ajuste do HI durante a eroso pode danificar o equipamento. a corrente eltrica fornecida por uma fonte de alta voltagem. A voltagem em aberto 270V e pode ser usado quando o canal de potencia 1 estiver ativo. utilizada para usinar materiais especiais. A corrente de cada unidade de potencia 0.5A. E usada para trabalhos em alguns materiais exticos ou ligas compostas de Tungstenio POL+/-): Polaridade Ateno: Trocar polaridade durante a usinagem pode danificar o equipamento Em geral, o eletrodo conectado ao + e a pea, ao -, o que chamado de polaridade +. Para alguns materiais especiais, a polaridade de usinagem - necessria. V0/1): Voltagem em aberto Voltagem em aberto a voltagem medida com o eletrodo afastado da pea quando usamos o canal IP. A voltagem em aberto: 0 indica 90V e 1 indica 120V. Caso o canal de Potencia 2 esteja ativo, a tenso no eletrodo ser de 270V.
65

M: Modo Consiste de dois dgitos, usados para controlar o impulso da eroso. 00O perodo em eroso de cada impulso de Ton igual. 01 O periodo do impulso (Ton) determinada pela freqncia. As diferenas so demonstradas ao lado: 02 Auto-adaptao do timer de eroso. Quando a eroso ocorrer em ms condies, haver controle do tempo entre dois perodos do timer de eroso automaticamente. Nesse momento, a altura programada de recuo do temporizador no dever ser zero (veja Temporizador JH). 04 utilizado para usinagem de orifcios profundos ou quando a remoo de cavacos difcil. 08Para ajustar a tenso de servo automaticamente. 16Se a alta voltagem (HI) for selecionada, o impulso de alta voltagem no deve ser desligado aps o final do pulso da eroso; se no, o impulso de alta voltagem deve ser desligado aps o final do pulso apesar de HI. Capacitncia C031) Para aumentar a capacitncia entre dois eletrodos, usada para eroso de superfcies muito pequenas ou altamente speras. Timer de Eroso JH065) Controle do tempo de subida do eletrodo; a distncia de recuo do ponto mais baixo da eroso (unidade: 0,5mm). Se a auto-adaptao no estiver programada, 0 significa nenhuma temporizao. Ao usinar orifcios profundos, a altura do recuo no deve aumentar medida que a profundidade da usinagem aumenta. Timer de Eroso ET1--99 o tempo no qual o eletrodo permanece sobre a pea durante a usinagem, expresso em segundos. Se o tempo de eroso for muito longo, a remoo de rebarbas pode ser dificultada e a eroso pela segunda vez pode ser necessria. Caso a usinagem esteja em bom estado, aumentar o tempo de eroso pode aumentar a eficincia da usinagem.

Tenso de Servo SV30--90

a voltagem mdia do gap durante a usinagem. Tenso de Servo 30 Voltagem do gap baixa Gap da eroso estreito Remoo de rebarbas difcil Tenso mdia da usinagem baixa Corrente mdia da usinagem alta Velocidade da usinagem rpida Estado da eroso instvel 90 alta largo fcil alta baixa lenta estvel

Para usinagem bruta, a tenso de servo geralmente estabelecida como 4050V, com a velocidade de usinagem alta e estado estvel. Para usinagem de acabamento, geralmente estabelecida ao redor dos 60V.
66

Sensibilidade SS1--20 a sensibilidade de reao da tenso de servo. Sensibilidade 1 20 Sensibilidade de reao de servo baixa alta Se a amplitude do movimento for muito grande durante a usinagem com os eixos X/Y, voc pode diminuir a velocidade do avano de servo. Extenso EF: Consiste de dois dgitos, e usado para controlar a pausa do impulso da eroso. 0: Ajuste da medida do pulso, no tempo programado em pausa nos parmetros de eroso. 1: Ajustar a largura do pulso automaticamente pelo hardware. Quando o estado da eroso piora, a pausa do impulso poder ser prolongada automaticamente pelo hardware. 2: Ajustar a pausa de modo ciclico via software. 5: Ajustar a pausa automaticamente pelo software.

Nota: este um item de proteo. 1 o item com maior grau de proteo de todos; 2 um item com alto grau de proteo; 5 o menor grau de proteo. Em geral, ao usinar orifcios pequenos e profundos, programar o EF como 02 pode evitar acmulo de carbono e garantir eroso estvel.
Remoo de arco CI: Ajuste do IP ou HI durante a eroso pode danificar o equipamento. Consiste de dois dgitos. Na ocorrncia de arco e curto-circuito, geralmente a energia da eroso desligada. 00: Desativa essa funo. 01: Proteo leve contra arco, realizada pelo hardware. 02: Proteo moderada contra arco, realizada pelo hardware. 03: Proteo forte contra arco, realizada pelo hardware. 04: Proteo contra arco, realizada pelo software.

Nota: Este um item de proteo. 3 tem o maior grau de proteo de todos; 2 e 1 tm alto grau de proteo; 4 tem o menor grau de proteo. Em geral, ao usinar orifcios pequenos e profundos, programar o EF como 02 pode evitar acmulo de carbono e garantir eroso estvel.
WT07): Tipo de desgaste Este parmetro utilizado para controlar o desgaste do eletrodo. O sistema equipado com circuito de baixo desgaste. 0: Para desligar o circuito. 1-7: Quanto maior o valor, menor o desgaste. R-rpm0--40:Velocidade de rotao Para estabelecer a velocidade de rotao do Eixo-R, que funciona apenas para mquina equipada com Eixo-C. 0: para desligar o Eixo-R. A maior velocidade de rotao 40 rot/min. O Eixo-R pode ser iniciado com M08 SXX e encerrado com M09. O XX que segue o S o valor da rotao em um minuto. A presente mquina no apresenta esta funo.
67

JS09): Velocidade do movimento de recuo a velocidade do movimento de recuo do temporizador de eroso, que vai de 0 a 9. Velocidade do temporizador 0 9 Velocidade do recuo do temporizador alta baixa Nos movimentos de servo com os Eixos X/Y, a velocidade do temporizador ser estabelecida automaticamente como 5. rea Existem unidades de medidas adequadas para os parmetros de eroso. Ra a unidade base dos parmetros desta mquina. Geralmente, a medida de aspereza da superfcie alcanada atravs de clculos. Ra= Critrio Europeu CLA= Critrio Britnico AA= Critrio Americano CH= Critrio Alemo

68

VDI 3400 CH 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Ra=CLA=AA m 0,1 0,11 0,12 0,14 0,16 0,18 0,2 0,22 0,25 0,28 0,32 0,35 0,40 0,45 0,50 0,56 0,63 0,70 0,80 0,90 1,00 1,12 1,26 pol 4 4,0 4,8 5,6 6,4 7,2 8,0 8,8 10,0 11,2 12,8 14 16 18 20 22,4 25,2 28 32 36 40 44,8 50,4

ISO ISO 1302 N3

VDI 3400 CH 23 24 25 26 27

Ra=CLA=AA m 1,4 1,62 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,2 3,5 4,0 4,5 5,0 5,6 6,3 7 8 9 10 11,2 12,6 14 16 18 pol 56 63 72 80 88 100 112 125 140 160 180 200 224 250 280 320 360 400 448 500 560 640 760

ISO ISO 1302

N7

N4

28 29 30 31 32 33

N8

N5

34 35 36 37 38 39 40

N9

N6

41 42 43 44 45

N10

69

FGP o gap de segurana entre duas arestas. Quando no houver rbita, este intervalo determina a medida do eletrodo. O gap de segurana consiste dos seguintes itens: Gap de eroso (ambos os lados) Ra dos dois lados Excedente de segurana (influncias da temperatura ou erros de medida da aspereza). SGP o comprimento da fasca, a distncia entre a pea e o eletrodo durante a eroso. Quando no houver rbita, o ltimo eletrodo deve ser menor do que a dimenso a ser usinada pelo SGP.

4.6

rbita

til para a usinagem com esta mquina, pois, primeiramente, ajuda a remover as rebarbas e a limpar a rea de usinagem. Segundo, uniformiza o desgaste do eletrodo, alcanando maior preciso geomtrica. Terceiro, pode salvar o nmero do eletrodo. Em algumas circunstncias, a rbita necessria como mostrado abaixo:

polimento

arestas finas

usinagem dos rebaixos

4.7

Temporizador

geralmente utilizado em usinagem por centelha CNC. H dois tipos de temporizador neste sistema. Um deles serve para apontar a direo do eixo do temporizador ao usurio. O outro serve para operar ao longo do caminho original da usinagem. O temporizador dividido em temporizador de ciclo e temporizador de auto-adaptao. O temporizador de ciclo tem trs parmetros: tempo da eroso (ET), altura do temporizador (JH) e velocidade do temporizador (JS).

70

O estabelecimento dos parmetros do temporizador afeta grandemente a usinagem. No caso de usinagem bruta, o tempo da eroso pode ser maior para aumentar a eficincia da eroso. Em usinagem de acabamento, o tempo de eroso deve ser menor para tornar a usinagem mais estvel. Ao mesmo tempo, a altura do temporizador deve ser maior medida que a profundidade da usinagem aumenta, para auxiliar na limpeza da rea da usinagem.

Tempo de eroso: o tempo de eroso entre duas etapas, expresso em segundos. O valor a ser inserido varia de 199. O recuo do temporizador: o comprimento do recuo do temporizador. O valor a ser inserido varia de 0-65, expresso por 0.5mm. 0: sem temporizador. A velocidade do temporizador: h dez velocidades, variando de 0 a 9, sendo 0 a mais rpida e 9 a mais lenta. Ao ser executada a tenso do servo com eixos X/Y, a velocidade do temporizador estabelecida automaticamente em 5. Pode ser alterada pelo usurio de acordo com a necessidade.

4.8
4.8.1

Seleo dos parmetros da mquina

Nmeros gerais

Ao selecionar condies de usinagem, selecione primeiramente as condies para usinagem bruta e finalmente as condies de usinagem mdia e de acabamento.

Escolha a primeira condio de usinagem (desbaste)

Selecione de acordo com a rea a ser usinada Fp (cm2). Ao determinar as dimenses do eletrodo para a usinagem bruta, o gap de segurana dessa condio de usinagem deve ser considerado e suas dimenses devem ser menores que as do eletrodo de acabamento.

Selecione a condio final da usinagem

Selecione de acordo com a aspereza desejada. Ao determinar a subdimenso do eletrodo para a usinagem de acabamento, o gap da eroso dessa condio de usinagem deve ser considerado, ou seja, a dimenso do eletrodo deve ser menor que o valor dimenso real menos o gap de eroso da ltima condio de usinagem.

Selecione a condio de usinagem moderada

Se a diferena na aspereza da usinagem bruta e na de acabamento exceder 4 vezes, um ou mais parmetros mdios devem ser selecionados. A condio mdia deve ser selecionada entre a primeira e a ltima condio. Por exemplo: Material do eletrodo: Material da pea: rea do eletrodo (Fp): Ra final: cobre Ao Cr12 13cm2 1.5m

Exigncias tecnolgicas: preste ateno ao desgaste

[1] Selecione E1191 na lista de parmetros para cobre-ao. Uma vez que a rea ideal 12 cm2 ao usinar com
E1191 a rea de tolerncia 13 cm2. Portanto, selecione E1191 pois, o parametro seguinte,E1201 se refere a uma superfcie muito maior. 1.6m, selecione a menor: E1081.

[2] Selecione E1081 de acordo com Ra=1.5m. Uma vez que a aspereza de E1081 1.25m e a de E1091 [3] Selecione todos os parmetros de E1191 a E1081 para usinar. Ateno: neste momento, a dimenso do eletrodo deve ser menor do que a da pea em 1,3mm, ou seja, a subdimenso do eletrodo 1,3mm.
71

4.8.2

Eletrodo com degraus

Durante a usinagem bruta, se for utilizado um eletrodo com degraus ou cnico, a rea de usinagem sofrer variao medida que a profundidade varia. Portanto, muitas condies de usinagem sero necessrias.

Ex 2: Cobre-ao profundidade: 05mm / Fp1=1cm2 profundidade: 510mm / Fp2=3cm2 profundidade final:10 15mm Fp3=8cm2

Primeiramente, usine a 5,0mm com E1131; depois a 10mm com E1151; finalmente a 14,493mm com E1181.

4.9
4.9.1

Clculo da profundidade da usinagem e valor da rbita

Clculo da profundidade da usinagem de cada condio: Z

Para cada condio, h um gap de segurana FGF e um gap de eroso SGP. Para usinagem bruta e semi-acabamento, a frmula : Z=Z-FGP/2 Z: profundidade da usinagem, Z: a profundidade desejada, FGP: o gap de segurana desta condio de usinagem. Para usinagem de acabamento, a frmula : Z=Z-SGP/2. SGP: o gap da eroso desta condio de usinagem.

4.9.2

Valor da rbita de cada condio R

Para estabelecer o dimetro da rbita como R, geralmente, R igual metade da subdimenso do eletrodo; 2R no menor que o gap de segurana da usinagem bruta (FGP). Para a usinagem bruta e semi-acabamento, a frmula : r=R-FGP/2 Para usinagem de acabamento, a frmula : r=R-SGP/2

4.9.3

Profundidade da usinagem cnica

Quando o eletrodo cnico, o clculo da profundidade da usinagem diferente do eletrodo vertical. Na verdade, se a profundidade da usinagem igual ao valor forma real menos metade do gap de segurana, grande quantidade de material na aresta ser removido.
72

S= metade do gap de eroso da ltima condio.

HProfundidade geral da usinagem Z=H -Z Z=b+S/2 b = a sin a = FGP/2-S/2=(FGP-S)/2 Portanto, a seguinte frmula obtida: Z=H [FGP-S/2/sin +S/2] Embora ela calcule todas as condies de usinagem, exceto a ltima, pode economizar tempo. Para simplificar o clculo de b, fizemos uma lista. Multiplique a por um coeficiente: K=1/ sin Assim, uma nova frmula obtida para calcular b: b=a X K Nova frmula comumente utilizada: Z=H [FGP-S*K/2+S/2
Metade do gap da eroso

Profundidade da usinagem Profundidade da usinagem da ltima condio Profundidade do objeto

Gap da eroso da ltima condio

Passo
1 2 3 4 5 6 7 8
o o o o o o 0 o o

Passo K
57,3 28,65 19,11 14,33 11,47 9,566 8,205 7,185 5,795

Passo
12 15 20 25 30 45 60 75
o o o o o o 0 o

Passo K
4,81 3,864 2,924 2,366 2 1,414 1,155 1,035

10

4.10 Sugestes
Quando uma cavidade de grande preciso for necessria, o desgaste do eletrodo e a dilatao da pea devem ser considerados. Isso pode ser conseguido, modificando-se a profundidade da usinagem.

Compensao da dilatao

Durante a usinagem bruta, se for utilizado eletrodo de cobre, a dilatao ser grande, o que causar dilatao do eletrodo. O valor da dilatao dividido pelo comprimento do eletrodo uma relao direta. Quando Ra<5, a dilatao pode ser ignorada. A aspereza da usinagem bruta e o valor da dilatao do eletrodo so mostrados direita:
73

4.11 Estrutura da superfcie e caractersticas da eroso

Durante a eroso, a remoo de materiais realizada em alta temperatura, que chega a mais de 20.000, o que afeta a estrutura das substncias usinadas. Essa influncia difere medida que o material varia. Ao se analisar a seo transversal da superfcie erodida, ela mostrar duas camadas de caractersticas distintas. As figuras a seguir correspondem usinagem bruta.

marcas na superfcie

H uma camada de casca de laranja aps a eroso, o que apresenta boa lubrificao e pode diminuir o atrito.

Zona afetada

[1] Camada branca (re-solidificada) [2] Camada re-temperada (em parte martenstico) [3] Estrutura da base Os picos na camada branca so eliminados por jato de vidro, que reduz a aspereza. [1] Metal duro processado [2] Zona mista [3] Zona com baixo teor de cobalto [4] Zona sem teor de cobalto [5] Estrutura da base Esse resultado obtido trabalhando com impulsos de 10seg de durao. Aumentando-se a durao dos impulsos, a rea influenciada tambm aumenta. Aps a usinagem, um micro-jato de 2 passos recomendado para a limpeza e compresso da superfcie (consulte Tratamento posterior ).

4.12 Tratamento posterior

Micro-jato [1] Limpeza da superfcie com a remoo da camada branca sem afetar a estrutura bsica. [2] Compresso da superfcie e reduo da aspereza. Distncia entre a pistola e a pea: ngulo do jato: Tempo do jato: At que a superfcie esteja limpa. Ra1m Ra>1m 260mm 060(vertical) 23s/cm2

74

Passos do micro-jato Materiais Ao no temperado Ao temperado Carboneto grosso) de tungstnio (gro

Passo1 MS300A 1,52 1,52,5 11,5

Passo2 MS550B 12,5 1,53 12 0,71,5

Passo1 MS300A 11,5 0,51,5 0,51 0,51

Passo2 MS550B 0,51,5 12 0,51,5 0,51,5

Carboneto de tungstnio (gro fino) 0,51

4.13 Lista de parmetros de usinagem

Apresentaes: [1] Se a tenso de servo e o impulso de cessao so diferentes dos valores sugeridos na lista a seguir, a taxa final de remoo (velocidade) ser diferente do valor listado. [2] Se a presso do fluxo for muito alta, os vos de segurana e de eroso iro variar. [3] Para se obter o efeito de usinagem do cobre-ao e grafite-ao listado, deve-se observar o seguinte: Cobre-ao: deve-se utilizar cobre sem oxignio. Grafite-ao: deve-se utilizar grafite de alta qualidade. Grafite POCO1; o eletrodo deve ser redondo. [4] A aspereza listada apresenta erro de 15%, o que depende dos seguintes itens: Materiais da pea Materiais do eletrodo Condies de fluxo Dimenses da rea da superfcie Processo e equipamentos de medio

[5] A seleo das condies da usinagem bruta decidida pela rea de projeo. Caso o eletrodo seja fino ou afiado, uma corrente menor deve ser escolhida como condio de usinagem original. [6] Exceto pelas condies de usinagem do grafite-ao e cobre-ao, todas as condies so apenas para referncia. [7] A velocidade e o desgaste listados em todas as condies so obtidos quando o impulso de cessao e a tenso de servo esto no limite.

75

Captulo 5 Manuteno

76

5.1

Intervalos da manuteno

Este captulo traz informaes sobre a manuteno deste sistema EDM. Quando realizada em intervalos regulares, ela pode prevenir panes e garantir a confiabilidade de seu sistema. As condies do ambiente ao qual o sistema submetido podem significar a necessidade de maior frequncia em algumas das operaes de manuteno em relao s sugestes do cronograma. Intervalos da manuteno Quando Semanalmente Mensalmente Semestralmente Anualmente necessrio Cuidados mquina Encher a dieltrico gerais com a Exigncia

unidade

de

Checar o duto de drenagem, ventoinha, bia de nvel do dieletrico Trocar os filtros do dieltrico Trocar a vedao do tanque Trocar o filtro do gabinete do gerador Lubrificar a mquina Limpar a bia de nvel do dieletrico, elementos trmicos e checar interruptores de segurana Tirar a poeira do gabinete do gerador Drenar, limpar e encher a unidade do dieltrico

5.2

Cuidados gerais com a mquina

Inclui limpeza geral realizada periodicamente. Condies de usinagem, materiais das peas o dos eletrodos e condies gerais do ambiente determinaro a freqncia da limpeza. Remova a poeira acumulada das partes externas (superfcies pintadas) do gabinete do gerador e da carcaa da mquina. Utilize pano macio, umedecido em uma soluo de gua e detergente neutro. No use produtos qumicos, nem gasolina, querosene, dieltrico nem outros solventes. Limpe o tanque e todas as peas dessa rea apenas com dieltrico. Nunca use detergente ou produtos qumicos que
77

possam contaminar o dieltrico. Use a magueira de lavagem para limpar a bandeja e seque com um pano macio e seco, que no deixe fiapos. Ao abrir a porta do tanque, sempre limpe a vedao completamente com um pano. Mantenha limpa a calha de drenagem abaixo da porta. Limpe regularmente os cabos. Remova ferrugem e resduos com uma lixa fina ou polidor e limpe-os com um pano embebido em dieltrico. Mantenha os acessrios livres de ferrugem ou resduos.

5.3 5.4
5.4.1

Enchimento da unidade de fluido dieltrico Manuteno constante

Verificao diria

Mantenha a unidade de dieltrico sempre cheia. (Consulte 5.4.2 troca dos filtros.

Duto de drenagem

Mantenha o duto limpo. Verifique se o tubo de retorno no est obstrudo (a drenagem deve ser rpida).

Ventoinha

Aps entrar na pgina 3,(diagnostico) ligue o interruptor de polaridade positiva de voltagem baixa; verifique se o ar sai das aberturas superiores e inferiores do gerador. Caso no haja fluxo de ar, pea a ajuda de um profissional para o reparo.

Bia de nvel do dieltrico e proteo da porta da bandeja

Aps entrar na pgina 3, (diagnstico) verifique o item door switch e abra a porta da bandeja para verificar se muda de estado. Em seguida estabelea a altura do nvel do dieltrico (FL) na posio mdia do tanque, feche a porta e ligue a bomba. Caso o nvel seja inferior altura especificada, no item float switch aparecer um indicando que algo est errado com o interruptor da bia; caso contrrio, aparecer um . Ateno: A bomba de dieltrico no ligar com a porta da bandeja aberta.

5.4.2

Troca dos filtros

Substitua os filtros quando necessrio. Por exemplo: quando o tempo para encher o tanque comea a ficar mais longo, quando o dieltrico continua sujo, ou quando a presso na sada da bomba for superior a 0.16MPa com a vlvula de enchimento do leo aberta. Procedimento: Desligue a bomba Coloque um recipiente (ex: um balde grande) para receber os filtros sujos. Gire a alavanca superior do container do filtro [1] [2] [3] [4] [5] [6] Abra lentamente a tampa. Use as alas para puxar os filtros cuidadosamente do invlucro. Substitua dois filtros (veja 1.7.1 Cartuchos de filtros). Seque as superfcies de vedao do invlucro para proteg-las de qualquer detrito. Recoloque a tampa. Ligue a bomba. Expulse o ar do invlucro at que o dieltrico comece a fluir.
78

1. Bomba 2. Tampa de descarga do dieltrico 3. Tampa da unidade de dieltrico 5. Cartucho de papel 6. Tampa do invlucro

4. Medidor de presso

5.4.3

Troca da vedao do tanque de dieltrico

Quando for necessrio trocar a vedao do tanque, proceda da seguinte forma:

[1] Esvazie o tanque. [2] Abra a porta do tanque de trabalho e remova a vedao. [3] Substitua o selo de borracha prova de leo. [4] Feche a porta.

5.5
5.5.1

Manuteno peridica
Manuteno semanal

Troca do filtro de ar do gerador.

Substitua o filtro de ar instalado na parte traseira do gerador pelo menos uma vez por semana, o que pode ajudar a impedir que a ventoinha deposite p e sujeira em seu interior. Procedimento:

[1] Abra a porta dianteira do gerador. [2] Remova com a mo dois parafusos estriados (1). [3] Remova o filtro de ar (2).
79

[4] Coloque novos filtros =10,202330mm, [5] Recoloque a grade. Cuidado: Filtros sujos causam o superaquecimento do gabinete e falha dos componentes. 5.5.2 Manuteno mensal

5.5.2.1 Verificao peridica dos dispositivos de segurana

Verifique pelo menos uma vez por ms a normalidade das funes de cada um dos dispositivos de segurana e proteo descritos no captulo 1.

Boto de Parada de Emergncia

Aperte o boto e veja se a bomba de dieltrico, o grupo de controle do motor e energia do gerador so desligados. Se no, contacte imediatamente a assistncia tecnica.

Boto OFF:

Para verificar se o funcionamento do boto OFF est normal, simplesmente aperte-o e veja se a mquina pra.

Rel de temperatura e interruptor da boia:

O rel de temperatura e interruptor da boia devem ser limpos com dieltrico pelo menos uma vez por ms.

80

5.5.2.2 Lubrificao
Todos os pontos de lubrificao devem ser lubrificados com graxa base de sabo de ltio N 2 uma vez por ms. Os pontos de lubrificao das guias lineares rolantes do Eixo-Z esto direita e esquerda da tampa do Eixo-Z. O ponto de lubrificao do fuso esfrico do Eixo-Z est esquerda da tampa, conforme figura. Os pontos de lubrificao das guias lineares rolantes e fusos esfricos ao longo do Eixo-X e daquelas ao longo do Eixo-Y esto dentro da tampa de proteo. Todos os pontos de lubrificao nas direes X/Y devem ser lubrificados com graxa duas vezes por ms. Todos os rolamentos foram lubrificados na instalao, e devem ser lubrificados nos reparos preventivos. Cuidado: todas as graxas devem estar limpas e livres de detritos.

5.5.3

Manuteno semestral

5.5.3.1 Tirar a poeira do gabinete do gerador

Limpe completamente o gabinete pelo menos uma vez a cada seis meses ou mais frequentemente em ambiente carregado de poeira. Antes da limpeza, desconecte-o completamente da fonte de energia. O mtodo mais adequado de limpeza o uso de um bom aspirador de p.

5.5.3.2 Drenar, limpar e encher a unidade de dieltrico

Procedimento: [1] Desligue a bomba de dieltrico. [2] Certifique-se de que o tanque, mangueiras e canais de escoamento estejam vazios e limpos, [3] Usando uma bomba de tambor, drene completamente o dieltrico para dentro de um recipiente especialmente preparador para esse fim. [4] Transfira o sedimento (depsitos da eroso) da unidade de leo e tanque para um recipiente preparado (consulte captulo 1 Descarte de resduos). [5] Use apenas dieltrico novo para limpar as paredes internas e o fundo da unidade de dieltrico. Remova a contaminao negra visvel. [6] Encha novamente o tanque de acordo com o captulo 2. [7] Certifique-se de que toda a tubulao do percurso do leo esteja conectada com segurana em que a vlvula de alimentao do leo esteja aberta. [8] Ligue a bomba [9] Descarte os resduos de acordo com a legislao local.

Cuidado: Nunca introduza gua nos circuitos do dieltrico. O resultado seria oxidao e medidas de gap distorcidas.

81

5.5.3.3 Nvel da mquina Operatriz

Ajuste e verifique o nvelamento da mquina (veja captulo 2 Nvelamento da mquina).

5.6

Pontos de ateno

[1] No desmonte os componentes com freqncia. [2] Nunca introduza gua nos circuitos do dieltrico. O resultado seria oxidao e medidas de gaps distorcidas. [3] Mantenha as guias lineares e fusos de esfera livres de poeira. [4] Durante o perodo de manuteno, recomenda-se a proteo da mesa de trabalho com madeira ou outro
material.

Cuidado: antes da manuteno do sistema, consulte os captulos correspondentes deste manual. Preste ateno especial s advertncias e aos avisos de perigo. Ao montar e desmontar componentes eletrnicos ou placas de circuito impresso, medidas devem ser tomadas para evitar que a eletricidade esttica avarie os componentes. Antes da inspeo do gerador e da caixa de distribuio, o interruptor principal deve estar desligado.

82

Captulo 6 Mensagens de erro

83

No.

Mensagem Excesso de arquivos no

Causa

Ao

disco! continuar, cancelar!

Enter Esc

para para

Mais de 300 arquivos

Pressione Esc para deletar arquivos sem importncia.

H erro com o sistema ou disco USB Falha ao abrir arquivo, continuar, cancelar! Esc para executada corretamente. (maximo 2 Gb/FAT16) Esc para finalizar a operao pressione Enter para A abertura de um arquivo no pode ser Pressione

Substitua o disco flexvel ou drive Informe-nos

H erro com o sistema ou disco USB leitura de Erro ao ler arquivos (maximo 2Gb/FAT16)

Falha

na

arquivo,

pressione

Pressione Esc para

operao

finalizar

Enter para continuar, Esc para cancelar!

Substitua o disco USB ou drive Informe-nos

Disco USB deve ser no maximo 2Gb/FAT16 Erro ao gravar arquivos

Falha ao gravar arquivo, pressione Enter para continuar, cancelar! No h cdigo NC no buffer! Sub-rotina encontrada! incompatvel! Esc para

Pressione Esc para

operao

finalizar

Substitua o disco ou unidade USB Informe-nos

No h no programa NC Erro encontrado no cdigo NC indefinido. M99 no encontrado no final do subprograma. devem exceder 9 no Erro no programa NC. muito tempo contate O tempo limitado da mquina expirou. Entre em contato com o representante O programa NC excede o limite do Verifique programa NC Verifique programa NC Verifique programa NC Verifique programa NC

Erro no cdigo NC!

no Subprograma a ser chamado est Verifique programa NC

M99 Excesso

de Alinhamentos de subprograma no Verifique programa NC

alinhamentos! Compensao cancelada! Raio Limite do arco de pequeno!

Raio do arco menor que 0,001mm.

Verifique programa NC

terminou, vendas!

Cdigo NC muito longobuffer.

Limite o programa NC a 25KB.

84

Espao insuficiente para salvar, pressione qualquer tecla para sair! X+ alcanou o limite!

Ao salvar arquivos, no h espao no disco flexvel.

Substitua o disco

Ao mover o Eixo-X na direo positiva, Mova o eixo em direo a Xo eixo alcanou o limite.

Informe-nos

X- alcanou o limite! Y+ alcanou o limite! Y- alcanou o limite! Z+ alcanou o limite! Z- alcanou o limite!

Ao mover o Eixo-X na direo negativa, Mova o eixo em direo a X+ o eixo alcanou o limite. o eixo alcanou o limite. o eixo alcanou o limite. o eixo alcanou o limite. o eixo alcanou o limite.

Informe-nos Informe-nos Informe-nos Informe-nos Informe-nos

Pressione (lmp. acende) e

Ao mover o Eixo-Y na direo positiva, Mova o eixo em direo a YAo mover o Eixo-Y na direo negativa, Mova o eixo em direo a Y+ Ao mover o Eixo-Z na direo positiva, Mova o eixo em direo a YAo mover o Eixo-Z na direo negativa, Mova o eixo em direo a Y+

eletrodo

tocou

pea

Eletrodo tocou a pea.

afaste o eletrodo da pea, Verifique se a conexo do eletrodo est correta, Informe-nos

Eixo-X falhou, reinicie Mau funcionamento do drive do motor Substitua aps checar! aps checar! aps checar! Pouco lquido! Adicione leo! Temperatura dieltrico muito alta! do do X. do Y. do Z. Nvel mais baixo que o estabelecido. Informe-nos Informe-nos Informe-nos Ligue a bomba Informe-nos Temperatura do leo acima de 45 C.
o

Eixo-Y falhou, reinicie Mau funcionamento do drive do motor Substitua Eixo-Z falhou, reinicie Mau funcionamento do drive do motor Substitua

Instale sistema de bobinas,

Cheque os sensores de temperatura. Informe-nos Feche a porta Informe-nos Faa o equipamento operar removedor-de-gaps normalmente. Informe-nos

A porta do tanque no A porta do tanque de dieltrico no est fechada! est fechada O interruptor removedor-de-gaps no est fechado.

Exaustor no funciona!

Erro

de

eixo

no O eixo informado no , , ou Substitua Informe-nos

definido

85

Erro

no de

plano Erro

na

seleo errada do

do

plano

com

Cheque o programa NC. Informe-nos

selecionado! Quadrante indefinido! Erro rbita! nos dados da

interpolao circular. arco Seleo quadrante interpolar o arco. Dados da rbita livre esto errados.

ao Substitua Informe-nos Substitua Informe-nos Limpe carbono acumulado no

Durante a usinagem, em caso de Sem passo para recuar! distncia, continua. Falha da RAM interna na placa SMC! Falha da RAM externa na placa SMC! Erro de chechsum da placa SMC! mas o

curto-circuito, o eletrodo recua certa eletrodo e pea, curto-circuito Reduza o raio da rbita livre, Informe-nos Substitua Informe-nos Substitua Informe-nos Substitua Informe-nos Substitua Informe-nos Substitua a placa de voltagem baixa Erro na PGB02. GPB-02 Informe-nos Substitua placa de baixa voltagem Erro na PGB02. GPB-02 Informe-nos Substitua placa de alta voltagem Erro na PGB02. GHB-01 Informe-nos Substitua placa de alta voltagem Erro na placa de alta voltagem GHB-01 Informe-nos Substitua a placa de baixa voltagem Erro na placa de baixa voltagem GPB-02 Informe-nos Substitua a placa de lata voltagem Erro na placa de alta voltagem GHB-01 Informe-nos teclado de mo Informe-nos Substitua BC-02 ou SBC-01 Informe-nos Cheque o programa NC. Informe-nos

Erro no cdigo NC! Transistor aberto. Transistor da GPB-02 em curto! Transistor da GHB-02 em curto! Transistor da GHB-02 aberto. da GPB-02

Falha na energia da GPB. Falha na energia da GHB.

Erro de sincronizao Falha de comunicao entre SBC-02 e Substitua BC-02 ou SBC-01 com controle remoto. Erro na RAM interna do controle remoto. Erro Erro no no ciclo eixo do temporizador. interpolao. Erro nos dados do temporizador

de Eixo de interpolao no ,, Substitua BC-02 ou 86 Informe-nos

Tecla "OFF" pressionada. Erro no temporizador do ciclo.

Volte a executar aps eliminar a Tecla operao pressionada durante a mensagem pressionando Cheque o programa NC. Informe-nos no teclado de mo para finalizar no teclado para

Erro nos dados do temporizador

Erro no temporizador Deparou com o cdigo Pressione do ciclo. durante a execuo para reiniciar ou Pressione reiniciar ou

Tecla

pausa

foi Tecla operao.

pressionada durante a

pressionada. Distncia entre XZR e

para finalizar

interruptor de limite X+ est muito pequena. Falha do Eixo-X em

Distncia entre origem e interruptor de Mova o interruptor de limite X+ 0.2mm limite deve ser maior que 250M. Eixo-X em direo origem no encontra o sinal de zero na extenso Informe-nos especificada. Distncia entre origem e interruptor de Mova o interruptor de limite Y+ 0.2mm limite deve ser maior que 250M. Eixo-Y em direo origem no encontra o sinal de zero na extenso Informe-nos especificada. Distncia entre origem e interruptor de Mova o interruptor de limite Z+ 0.2mm limite deve ser maior que 250M. Eixo-Z em direo origem no encontra o sinal de zero na extenso Informe-nos especificada. Verifique o fusvel em PWB-03. Erro na fonte de energia 24V ou 60V. Verifique a rede eletrica Informe-nos para fora. para fora. para fora.

chegar origem. Distncia entre YZR e

interruptor de limite Y+ est muito pequena. Falha do Eixo-Y em

chegar origem. Distncia entre ZZR e

interruptor de limite Z+ est muito pequena. Falha do Eixo-Z em

chegar origem. Falha na fonte de

energia 24V/60V.

87

88