Proceso de bobinado ms dinmico Para ir siempre a la cabeza Ahorrar recursos actuar con economa e inteligencia > Reduccin en hasta un 5% del consumo energtico gracias a un sistema de transporte de husadas ms eficaz > Ciclos controlados con sensores y accio- namientos de un solo motor; Ecopack FX (opcional) y sistemas de sensores del hilo superior para minimizar los desperdicios y el consumo de energa, y para optimizar los tiempos de los ciclos > Ciclos de proceso con necesidad reducida de personal y tiempo > Concepto de refrigeracin con optimizacin de la energa en un nuevo diseo > Flujo de material rpido y claramente estructurado > Seleccin del grado de automatizacin segn los requisitos (tipo D o tipo V) > Cambiador X-Change para un manejo ms inteligente de los tubos y procesos rpidos > Cambio automtico de partida sin intervenciones manuales gracias al cambiador X-Change
Automatizar los procesos si es automtica, su produccin ser ms rentable Aumentar la productividad el tiempo es oro > Aseguramiento de la calidad del hilo gracias al transporte de las husadas sin contacto > SPID Aseguramiento de la calidad en lnea en cada huso con la automatizacin de la combinacin de mquinas (opcional) > PreciFX abre las puertas a nuevas calidades de bobinado (opcional) > Mxima calidad de empalme en cada aplicacin > Calidad reproducible en todo momento Ser ms exigentes con una primersima calidad que marca las pautas Ser exibles cada da supone nuevos retos > Configuracin flexible del flujo de material > Cambio de partida notablemente ms rpido con diversas opciones > Puede elegir: Tambor o PreciFX (opcional) > Cambiador X-Change, el multitalento > Diseo moderno, bus CAN y concepto de la electrnica: el mejor equipo para enfrentarse al futuro > Mximo rendimiento por ciclo del flujo de material > Cambiador X-Change: nuevo y ms rpido > PreciFX consigue ventajas de proceso y productividad (opcional) > Ajustes centralizados para una configuracin rpida > Mejor dinmica con ciclos de empalme ms cortos gracias a los accionamientos de un solo motor 1 2 3 4 5 Usted marca el ritmo El nuevo ujo de material es rpido, est claramente estructurado y puede congurarse con exibilidad La estacin de mecanizacin central: un nuevo y ecaz concepto logstico El nuevo concepto del ujo de material se caracteriza por unos recorridos cortos y una logstica controlada segn demanda. La nueva estacin central de mecanizacin est ubicada al comienzo de la mquina. Todas las husadas, husadas residuales y husadas mutiladas se preparan para el proceso de bobinado. El extremo del hilo queda bien jado como vuelta superior en la punta del tubo hasta que comience el proceso de bobinado. Tras el proceso de bobinado tiene lugar el procesamiento nal en la estacin de mecanizacin. El controlador de tubos tiene el mando: Se extraen y evacuan los tubos vacos; opcionalmente, los tubos con restos de hilo se envan al sistema de limpieza de tubos (opcional) y los tubos con restos que se pueden bobinar se devuelven al ujo de material. Conguracin exible Usted puede congurar con gran exibilidad la preparacin de las husadas del Autoconer X5 D/V. De este modo se adaptan perfectamente en su fbrica la capacidad y la funcionalidad al material de alimentacin, as como la cantidad de paso de material. El resultado es notable: produccin al ritmo ms elevado siempre. PREPARACIN DE HUSADAS Y DE RESTOS Preparacin 1 Preparacin 2 (opcional) Limpieza de tubos (opcional) Controlador de tubos MECANIZADO DE TUBOS PREPARACIN MANUAL PUESTOS DE BOBINADO Desprendimiento del hilo Bsqueda del hilo Colocacin de la vuelta superior El nuevo sistema de transporte ahorra hasta un 5% de energa El sistema de cintas empleado hasta ahora ha sido sustituido en la zona de la estacin de mecanizacin y en los puestos de bobinado por un sistema de empuje accionado por fuerza que ahorra energa. Se consume energa nicamente segn demanda, lo que consigue un ahorro del 5% en comparacin con el consumo de la generacin anterior de Autoconer. El sistema de cintas, diseado igualmente para que ahorre energa, se emplea nicamente donde sea necesario cubrir recorridos ms largos: en la alimentacin de las husadas a los puestos de bobinado y en la evacuacin de los tubos vacos fuera de la mquina. Mando inteligente del ujo de material El ujo de material est controlado segn demanda, es decir, la alimentacin de material se producir cuando un puesto de bobinado d la seal correspondiente. Queda garantizada tambin la mxima seguridad de alimentacin de los puestos de bobinado en los casos de tiempos breves de devanado de husadas ya que, en cada puesto de bobinado, hay disponibles tres husadas de reserva. El caddy que se encuentra en la posicin de bobinado se sita debajo del puesto de bobinado por el efecto de una fuerza magntica. Asimismo, se utilizan vas de desviacin magnticas y sensores para el control orientado al proceso en el ujo de material. Ventajas
+ Flujo de material claramente estructurado con mnima complejidad, mantenimiento reducido y escasa necesidad de piezas de repuesto + Sistema de caddys estable y cuidadoso con el hilo
+ Estacin central de mecanizacin y preparacin de husadas y tubos + Conguracin exible para el mximo rendimiento por ciclo de la preparacin central de husadas + Cosumo energtico hasta un 5% menor gracias al nuevo sistema de transporte + Nuevo sistema de transporte accionado por fuerza que permite un transporte ms able y libre de averas PUESTOS DE BOBINADO Autoconer X5 Seleccione el grado de automatizacin adecuado Entrega de las husadas en recipientes al transportador plano-circular del Autoconer X5 Aislamiento de las husadas entregadas y colocacin en punta sobre los caddys por medio del transportador plano-circular Preparacin central y automtica de las husadas, y alimentacin de stas a los puestos de bobinado Retorno de los tubos vacos, extraccin de los caddys y colocacin de los tubos vacos de nuevo en los recipientes Combinacin directa de la continua de anillos con el Autoconer tipo V: el mximo nivel de automatizacin que garantiza la calidad sin necesidad de personal No se requiere adicionalmente manejo, transporte o cambio de partidas entre el proceso de hilatura y de bobinado El punto de interseccin entre la continua de anillos y la bobinadora es el intercambiador CTS que coloca las husadas en los caddys propios de la bobinadora y, al mismo tiempo, devuelve los tubos vacos a los soportes de pegtray de la continua de anillos. Alto rendimiento por ciclo, operacin de intercambio cuidadosa con el hilo y gran exibilidad en cuanto a formatos de husada En el CTS tiene lugar, para el sistema opcional de identicacin de los puestos de hilatura (SPID), la codicacin de los caddys como base para la asignacin de los datos de bobinado a cada uno de los puestos de hilatura. El nuevo sistema de caddys del Autoconer X5 transporta las husadas con toda abilidad y una mayor seguridad an. Los caddys del Autoconer X5 se reconocen fcilmente: pie grande y estable, lminas de sujecin para una jacin segura y un transporte cuidadoso con el hilo, as como una montura de metal resistente al desgaste para posi- cionar con exactitud las husadas para el proceso de bobinado. En el caso de las instalaciones combinadas, gracias a la separacin de los sistemas de hilatura y de bobinado, el ujo de material en el Autoconer es independiente del ujo de material en la mquina hiladora, del ecartamiento de sus husos y del formato del soporte de pegtray. Para el control de calidad en lnea con el sistema opcional SPID, puede integrarse un chip programable en el pie del caddy. Autoconer X5 tipo D Mquina individual Autoconer X5 tipo V Instalacin combinada Sistema de transporte por caddys Oerlikon Schlafhorst Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Carlstr. 60 52531 bach-Palenberg Germany Phone: +49 2161 28 0 Fax: +49 2161 28 2645 Internet: www.schlafhorst.oerlikontextile.com E-Mail: info.schlafhorst@oerlikon.com O S C / W I N / 0 4 - 1 0 / A C X 5 D V / 1 S P