DISEO DE PLATA FRIGORIFICA.

DISEADORES.

PEREZ OSTAIZA JOREGE LUIS. SALDARRIAGA LOPEZ AGUSTIN MANUEL.

UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO DE MANAB FACULTAD DE INGENERA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL

DISEO DE PLANTA FRIGORIFICA. INTEGRANTES: PEREZ OSTAIZA JORGE LUIS SALDARRIAGA LPEZ AGUSTN MANUEL MATERIA. ESTRUCTURAS METALICAS. SEMESTRE. SEPTIMO SEMESTRE. CATEDRTICO. ING. TONIO REALPE.

DISEO DE PLANTA FRIGORIFICA. MEMORIAS DESCRIPTIVAS. Criterios para el diseo.

En los ltimos aos, la produccin del acero a nivel mundial ha tenido cambios significativos. Actualmente existen en el mercado nacional e internacional una gran variedad de tipos de acero que se usan profusamente en la industria de la construccin, mecnica y en diversas estructuras especiales, y que evolucionaron debido a las necesidades derivadas de los avances tecnolgicos acelerados en los diversos campos de la ingeniera. El tipo de material con el que se diseara la estructura de la planta frigorfica es la siguiente. La presente memoria tiene por finalidad el diseo y clculo de la estructura correspondiente a un galpn tipo cercha de 126 x 35,5 para una planta de proceso de pescado, ubicaciada en la ciudad de Manta va Rocafuerte, la cual consiste en un sistema estructural de Acero. Se consider la cubierta de techo la cual est constituida por lminas de acerolit o similares de 0.40 laminado, con apoyos o correas cada 1,53 y tendr cerchas de 6 m en 22 ejes repartidos simtricamente. Donde este tendr un alcance. Proyectar una cubierta metlica para una planta frigorfica, aplicando correctamente los procesos de construccin y montaje de la estructura. Evaluar la estructura, por medio de las distintas normas existentes para la construccin de la misma. Determinar las dimensiones y calcular los elementos estructurales que conforman la cubierta. Buscar la funcionalidad correcta de la estructura y buscar la economa y seguridad de esta ya que son parmetros primordiales para la construccin Se diseara con la finalidad de satisfacer las ms altas exigencias.

ACERO A UTILIZARSE.
ASTM A36. Esta norma es aplicable a una gran variedad de perfiles estructurales laminados en caliente y a placas de la misma calidad que an estn disponibles en el mercado ecuatoriano. Tiene un esfuerzo de fluencia de 2 530 kg/cm2 (250 MPa, 36 ksi) y un esfuerzo mnimo de ruptura en tensin de 4 080 kg/cm2 a 5 620 kg/cm2 (400 a 550 MPa, 58 a 80 ksi). Su soldabilidad es adecuada. Se desarroll desde hace muchos aos en Estados Unidos para la fabricacin de estructuras remachadas, atornilladas y soldadas, mejorando el contenido de carbono de los aceros disponibles en aquella poca, como el ASTM A7. Con la innovacin de este tipo de acero, las conexiones soldadas empezaron a desplazar a las remachadas que pronto desaparecieron.

Referencias.
Encontraremos distintas normas y cdigos para el procedimiento del diseo de nuestro galpn tipo cercha las cuales se las clasifica de la siguiente manera.

Techint S.A.
2745-G-04 2745-G-00001 2745-S-SP-00002 Manual de procedimientos para proyectos. Condiciones geogrficas. Fabricacin y montaje de estructuras de acero.

Cdigos y normas a regirse en el diseo. Normas Ecuatorianas de la Construccin (NEC 2013).

Captulo 1 Captulo 2 Captulo 5 Cargas y Materiales Peligro ssmico y requisitos de diseo sismo resistente. Estructuras de Acero.

American Society for Testing and Materials.

ASTM A325/A325M 00 Standard Specification for Structural Bolts, Steel, HeatTreated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength (HighStrength Bolts for Structural Steel Joints). Especificacin estndar para pernos estructurales de acero, tratamiento trmico, a 120/105 MPa Resistencia a la traccin mnima (tornillos de alta resistencia para juntas de acero estructural). Standard Specification for Carbon Structural Steel. Especificacin Normalizada para Acero al Carbono Estructural.

ASTM A325/A325M 00

ASTM A36/A36M-12 ASTM A36/A36M-12

Especificaciones. Acero estructural: fy = 2530Kg/cm2 ASTM A-36 para la cercha y para correas. Sistema estructural. Sistema estructural compuesto por cerchas metlicas unidas por medio de correas continuas, estas cerchas vienen apoyadas sobre columnas metlicas.

Tipos de acero

Normas ASTM
(kg/cm2)

Composicin qumicab. (%) Fy

b

(kg/cm2)

Fub

Formas

Usos principales

C mx.

Mn mx .

Si

S mx.

P mx .

A l C a r b o n o 4080 5620 Placas, barras y perfiles

Construccin soldada, atornillada y remachada. 0.26 0.29 0.60 1.20 0 y 0.150.3

A-36

2 530

0.05

0.04

Tabla.1. Normas, propiedades mecnicas y composicin qumica del acero (A-36) estructural utilizado en la construccin.

Ilustracin 1. Curvar esfuerzo-deformacin del acero A-36

Tipo de unin de la estructura.

Las piezas hechas a partir de acero A36 son fcilmente unidas mediante casi todos los procesos de soldadura, por tal se optara de tomar este tipo de unin en la estructura. Los ms comnmente usados para el A36 son los menos costosos y rpidos como la Soldadura por arco metlico protegido (SMAW, Shielded metal arc welding), Soldadura con arco metlico y gas (GMAW, Gas metal arc welding), y soldadura oxiacetilnica.

Otro tipo de proceso es la soldadura por arco sumergido SAW (Submerged Arc Welding). En este proceso el arco se cubre con material fusible granular por lo que queda oculto. La soldadura por arco sumergido tiene una mayor penetracin, por lo que el rea efectiva para resistir carga es mayor. A continuacin se presentara una tabla donde especifica el material del electrodo es especificado en varias normas de la American Welding Society (AWS).

American Welding Society

AWS A3.0 94 AWS A3.0 94 SMAW GMAW SAW Welding Terms and Definitions. Soldadura Trminos y Definiciones. Shielded metal arc welding (Soldadura por arco metlico protegido). Gas metal arc welding (Soldadura con arco metlico y gas). Submerged Arc Welding (Soldadura por acero sumergido).

ELECTRODO E60 E70

PUNTO DE CEDENCIA 3150 kgf/cm2 3500 kgf/cm2

Ruptura por Tensin 4220 kgf/cm2 4920 kgf/cm2

Tabla.2. Tipos de electrodos que son ms utilizados en el acero A36.

La designacin como E60XX o E70XX indican 60 ksi y 70 ksi como esfuerzo a la traccin. Las X se refieren a factores como las posiciones adecuadas para soldar, tipo de revestimiento y caractersticas del arco. En general el acero A36 puede ser soldado exitosamente con electrodos E60XX o E70XX.

Definicin de la estructura.
Objetivo Proyectar una cubierta metlica para una planta frigorfica. Evaluar la estructura. Determinar las dimensiones y calcular los elementos estructurales que conforman la cubierta.

Ubicacin. Estar ubicada en la ciudad de Manta va Rocafuerte a la altura de FishCorp.

Uso. La estructura ser utilizada para una planta frigorfica la cual se le dar un uso para el proceso y congelamiento de productos del mar. Normas de clculo. Las normas que se utilizaran son distintas pero unas de las principales son las Normas Ecuatorianas de la Construccin Capitulo 5 Estructuras de Acero. Nivel de amenaza ssmica. La edificacin se encuentra ubicada en una zona de amenaza ssmica media alta. Especificaciones. Acero estructural: fy = 2530Kg/cm2 ASTM A-36 para la cercha y para correas. Sistema estructural. Sistema estructural compuesto por cerchas metlicas unidas por medio de correas continuas, estas cerchas vienen apoyadas sobre columnas metlicas.

Tipo de Estructura.
La estructura a disearse ser una cubierta de 60 x 14 la cual constara de vigas y columnas tipo cerchas.

Consideraciones geomtricas.

Angulo de inclinacin Tag = 0,1785

Canto mximo de la cercha = canto de arranque de la cercha + hc ( ( ) )

Canto mximo = 0,5+1,25= 1,75 m. Faldn de la cubierta f

Separacin entre correas.

Separacin entre correas en proyeccin horizontal.

Altura del galpn. Altura del pilar + canto mximo de la cercha = 6 + (0,5+ 1,25) = 7,75 m.

MODELO ESTRUCTURAL DISEO DE UNA ESTRUCTURA METALICA CERCHA. Dimensiones de la cercha.

Tipo de cercha: Luz de la cercha: Trapezoidal 14m

Inclinacion de la cubierta 17,85%

0,5 m

6m

Longitud de la edificacin: 60m Separacin entre prticos: 6m.

Clculo Del rea Aferente.

Se escoge una muestra ya que la longitud es bastante amplia.
6m

6m 6m 6m

6m

6m 14 m

Vigas
Las vigas son elementos lineales en las que una dimensin predomina sobre las otras dos. Su forma de trabajo es casi exclusivamente a flexin, para tratar de obtener la mxima inercia y el mayor mdulo resistente con el material disponible, tratando de mejorar el rendimiento. Las vigas son los elementos sustentantes horizontales, o como en las cubiertas, ligeramente inclinados, que reciben las cargas verticales y las transmiten, trabajando a flexin, a los pilares o apoyos. Las cargas que la viga recibe producen en sus secciones los siguientes esfuerzos: momento flector, esfuerzo cortante y torsiones (algunas veces).

Correas
Las correas metlicas son el elemento constructivo sobre el que se apoya la chapa o panel que actuar como cubierta para un edificio o nave. Ventajas: Adaptabilidad, correas de largo preciso, para evitar manipulacin posterior. Economa, menor masa, lo que reduce la carga sobre la estructura. Rendimiento, valores estticos ptimos con el mnimo peso propio.

Rectitud, buena calidad en cuanto a irregularidades o desviaciones. Mecanizado, se pueden suministrar perforadas a medida, y listas para su instalacin. Sistema completo, suministrando conjuntamente los accesorios necesarios. Proteccin anticorrosiva, gracias al galvanizado Sendzimir o el Algafort. Flexibilidad para cualquier medida de correa.

Correas C: Recomendada para pendientes mximas del 20%

Para este elemento se escoge un perfil tipo C laminado en caliente.

UPN 80

Cubierta.
Para nuestro galpn utilizaremos Sper Techo producido por la empresa MetalIn, para la cubierta, este tipo de cubiertas nos garantiza un diseo exclusivo que le confiere belleza, modernidad y mayor rea til.

Columnas.
La estructura correspondiente est conformada por columnas metlicas las cuales tienen especificaciones tcnicas desarrolladas por el fabricante y panelas congelantes los cuales estn ubicados en el permetro de la estructura estos paneles ayudaran a mantener un ambiente estable para esta planta frigorfica. La columna es metlica la cual va a tener una altura 6 m, sobre ella se apoyaran las vigas principales cerchas, a su vez las columnas estn apoyados sobre la zapata aislada.

Calculo de Cargas.
Carga Muerta.
Zinc espesor 0,40 mm laminado Peso estructura tipo cercha ASTM-A36 Peso Correa 3,83 kg/m2 = 3,83 kg/m2 25,0 kg/m2 = 25 kg/m2 10,4 kg/m2 = 10,4 kg/m2 39,23 kg/m2

39,23 kg/m2 * 6 m = 235,38 kg/m

Peso Aislante Trmico. (Panel)

INEMA 150 mm x 6 m 75 kg/m2 = 75 kg/m2

75 kg/m2 * 6 m = 450 kg/m

235,38 kg/m

C.M

Carga Viva. C.V

Carga de montaje y mantenimiento. 60 kg/m2 = 60 kg/m2

60 kg/m2 * 6m = 360 kg/m

360 kg/m

C.V

Anlisis de Carga Ssmica. CM= 50 kg/m2 CV= 75 kg/m2 Area total del galpon=36 * 14 = 504m2 CM= 50 (504 m2) =25200 kg = 25,2 tn CV= 75 (504m2) = 37800 kg = 37,8 tn W= 25,2 tn + 25% (37,8)= 34,65 tn

Cortante Basal.

Distribucin de fuerzas verticales. FV= 5,26 Viga A-B-F (10% fx) #nudos 11. 5,26 (10%)= 0,526 Nudo #11. 0,526/11= 0,04781 tn = 47,82 kg
47,82 kg 47,82 kg 47,82 kg 47,82 kg 47,82 kg 47,82 kg 47,82 kg 47,82 kg 47,82 kg 47,82 kg 47,82 kg

Viga C-D-C (20% fx) #nudos 11. 5,26 (20%)= 1,05 Nudo #11. 1,05/11= 0,095 tn = 95,45 kg

95,45 kg 95,45 kg 95,45 kg 95,45 kg 95,45 kg

95,45 kg

95,45 kg 95,45 kg 95,45 kg 95,45 kg 95,45 kg

Anlisis de carga muerta (clculo de esfuerzos - mtodo de nudos) Nudo #1.

F12 #1 F13 2353,8 kg F12 + 2353,8 kg = 0 F12 = -2353,8

Nudo #2.
235,38 kg F24 F24 * Cos (10,48) + F23 * Sen(75,96) = 0 F23 = 3199,11 kg

#2 F13 2353,8 kg F23

F24 (10,48) F23 * Cos (75,96)- 235,38 + 2353,8 = 0 F24 = -7379,74

Nudo #3.
235,38 kg 3199,11 kg F32 F31 #3 F13 -F32 * Sen (66,50) F35=0 F35= 2934,6

F32 Cos (66,50) + F34=0 F24 = -1277,12 kg

Nudo #4.
470,76 kg

#4

F46 * Cos(10,48) + F45 * Sen (66,49) + F24 * Cos (10,48)=0 F45= 1480,1 kg

F24 F34

F45
F46 * Sen(10,48) F45*Cos(66,49) + F24 * Sen(10,48) 470,76 + 1277,12 = 0 F46= - 3158,25 kg

Nudo #5.
1480,1 kg F45 F56

#5
F35= 2934,6

F57

-F45 * Sen (66,50) + F35 + F57=0 F35= 4289,9

F45 Cos (66,50) + F56=0 F56 = -590,02 kg

Nudo #6.

470,76 kg F68 #6 F68 * Cos(10,48) + F67 * Sen (58,20) + F46 * Cos (10,48)=0 F67= -412,5 kg

3158,25 590,02

F67

F68 * Sen(10,48) F67*Cos(58,20) 470,76 + 590,02 =0 F68= -3814,90 kg

Nudo #7.
F78 F76 -F76 * Sen (58,20) + F67*Cos(31,80) - F75=0 F76= 4289,9kg

#7
F75

F57

F76 Cos (58,20) + F67 Sen(31,80)+ F78=0 F78= -433,72 kg

Nudo #8.
470,76 kg F8 10 #8 F8 10 * Cos(10,48) + F89 * Sen (58,20) + F68* Cos (10,48)=0 F8 9= -324,5 kg

3158,25

F89 433,72 kg

F8 10 * Sen(10,48) F89*Cos(58,20) 470,76 + 43372 = 0 F 8 10= -3724,90 kg

Nudo #9.
F9 10 F98 -F98 * Sen (58,20) + F89*Cos(31,80) F97=0 F76= 4589,9kg

#9 F9 7

F9 11

F98 Cos (58,20) + F89 Sen(31,80)+ F9 10=0 F9 10= -353,82 kg

Nudo #10.
470,76 kg F10 12 #10 F810 12 * Cos(10,48) + F10 11 * Sen (58,20) + F8 10 * Cos (10,48)=0 F10 11= -124,7 kg

F810

F10 11
433,72 kg

F8 10 * Sen(10,48) F89*Cos(58,20) 470,76 + 43372 = 0 F8 10= -3578,90 kg

Nudo #11.
F11 12 F11 10 F10 11

#11
F11 9

-F11 10 * Sen (58,20) + F10 11*Cos(31,80) F119=0 F11 10= 0kg

F11 10 Cos (58,20) + F110 11 Sen(31,80)+ F1210=0 F11 9= -245,82 kg

Anlisis de carga viva (clculo de esfuerzos - mtodo de nudos) Nudo #1.

F12 #1 F13 F12 + 2353,8 kg = 0 F12 = -4320 kg

4320 kg

Nudo #2.
360 kg F24 F24 * Cos (10,48) + F23 * Sen(75,96) = 0 F23 = -5110,33 kg

#2 F13 F23

F24 (10,48) F23 * Cos (75,96)- 360 + 4320 =0 F24 = -28587,04

Nudo #3.
235,38 kg 3199,11 kg F32 F31

#3

F13

-F32 * Sen (7596) F35=0 F35= 4957,33

F32 Cos (66,50) + F34=0 F24 = -1245,12 kg

Nudo #4.
470,76 kg

#4 4 F24 F34 F45

F46 * Cos(10,48) + F45 * Sen (66,49) + F24 * Cos (10,48)=0 F45= 905,1 kg

F46 * Sen(10,48) F45*Cos(66,49) + F24 * Sen(10,48) 720 + 1245,12 = 0 F46= - 5858,25 kg

Nudo #5.
1480,1 kg F45 F56 #5 F57 -F45 * Sen (66,50) + F35 + F57=0 F35= 5578 kg

F35= 2934,6
F45 Cos (66,50) + F56=0 F56 = -433,02 kg

Nudo #6.

470,76 kg F68 #6 1 3158,25 590,02 F67 F68 * Cos(10,48) + F67 * Sen (58,20) + F46 * Cos (10,48)=0 F67= 7168,54 kg

F68 * Sen(10,48) F67*Cos(58,20) 470,76 + 590,02 =0 F68= -3075,79 kg

Nudo #7.
F78 F76 -F76 * Sen (58,20) + F67*Cos(31,80) - F75=0 F76= 5849,9kg

F75

#1 7

F57

F76 Cos (58,20) + F67 Sen(31,80)+ F78=0 F78= -350,62 kg

Nudo #8.
470,76 kg F8 10 #8 F8 10 * Cos(10,48) + F89 * Sen (58,20) + F68* Cos (10,48)=0 F8 9= -2559,5 kg

3158,25

F89
433,72 kg

F8 10 * Sen(10,48) F89*Cos(58,20) 470,76 + 43372 = 0 F 8 10= -3724,90 kg

Nudo #9.
F9 10 F98

#9
F9 7

F9 11

-F98 * Sen (58,20) + F89*Cos(31,80) F97=0 F76= 3589,9kg

F98 Cos (58,20) + F89 Sen(31,80)+ F9 10=0 F9 10= -2353,82 kg

Nudo #10.
470,76 kg F10 12 #10 F810 12 * Cos(10,48) + F10 11 * Sen (58,20) + F8 10 * Cos (10,48)=0 F10 11= -524,7 kg

F810

F10 11 433,72 kg

F8 10 * Sen(10,48) F89*Cos(58,20) 470,76 + 43372 = 0 F8 10= -578,90 kg

Nudo #11.
F11 12 F11 10 F10 11 -F11 10 * Sen (58,20) + F10 11*Cos(31,80) F119=0 F11 10= 0kg

#11 F11 9

F11 10 Cos (58,20) + F110 11 Sen(31,80)+ F1210=0 F11 9= 3245,82 kg

BARRA 1-2 2-3 2-4 3-5 3-4 4-5 4-6 5-7 5-6

FUERZA EN (CM) kg -2353,8 3199,11 -7379,74 2934,6 -1277,12 1480,1 - 3158,25 4289,9 -590,02

FUERZA EN (CV) kg 4320 -5110,33 -28587,04 4957,33 -1245,12 905,1 -5858,25 5578 -433,02

6-7 6-8 7-6 7-8 8-9 8-10 9-8 9-10 10-11 10-12 11-10 11-9

-412,5 -3814,90 4289,9 -433,72 -324,5 -3724,90 4589,9 -353,82 -124,7 -3578,90 0 -245,82

7168,54 -3075,79 5849,9 -350,62 -2559,5 -3724,90 3589,9 -2353,82 -524,7 -578,90 0 3245,82

Carga de Sismo (Fuerza Ssmica).

Altura de la estructura medida desde el nivel de piso h = 7,75 m Coeficiente de aceleracin para Manta A= 0,25 Coeficiente de sitio (S=2,0) Coeficiente de importacin I= 1,1

Periodo de la edificacin T.

Verifica que Tc < 0,42 seg

Calculamos el coeficiente Sa.

Fuerza ssmica horizontal en cada nudo interior.

Fuerza ssmica de diseo.

Diseo de Soldadura.
Hasta aqu se ha diseado cada miembro o perfil que dar forma a la estructura, pero sta no podra llegar a ser tal sin que sus miembros finalmente se unan; para ello en esta seccin se la dedicar al diseo de la soldadura. Al soldar se consigue la unin de dos metales mediante el calentamiento de sus superficies a un estado plstico, permitiendo as que stas fluyan y se unan con o sin aporte de otro metal fundido. La ventaja ms relevante al utilizar soldadura como medio de conexin entre los miembros de la estructura, es la de poder hacerlo en forma directo sin tener que usar placas de unin y empalme, lo que significar ahorro de material y por tanto ahorro en peso, tiempo y dinero, adems de ganar una estructura de mayor rigidez y continuidad. En la conexin por soldadura de miembros estructurales de acero, el procedimiento ms usado es el de soldadura por arco elctrico. Los ms comnmente usados para el A36 son los menos costosos y rpidos como la Soldadura por arco metlico protegido (SMAW, Shielded metal arc welding), Soldadura con arco metlico y gas (GMAW, Gas metal arc welding), y soldadura oxiacetilnica. Esta se lleva a cabo al formarse un arco elctrico (descarga elctrica debida una diferencia de potencial muy grande) entre las piezas que se sueldan y el electrodo, mismo que se convierte en calor por la resistencia de la atmsfera que lo circunda. La atmsfera alrededor del arco, y por tanto de la soldadura, es resultado de la fundicin del material que recubre los electrodos, la cual protege a la soldadura del contacto directo con el oxgeno; de ah que se le llama Soldadura de arco metlico protegido (SMAW).

Conexin columna placa base.

El diseo de la soldadura que conecta la columna con placa base se centrar en el anlisis de la soldadura que conecta el canal externo con la placa base, ya que sta es la que soporta la carga de tensin que provocar cortante en la soldadura.

Conexin columna viga.

Esta unin se da en la rodilla, especficamente en la celosa diagonal, dando lugar al doble canal que soportar los mximos esfuerzos en el prtico, como muestra la figura.

Ilustracin 2. Unin columna-viga.

Conexin viga viga.

La unin entre las mitades de cada prtico se da en la cumbrera, en la cual actan una fuerza normal y un momento flector.

Conexin canales celosas.

Las celosas estn conformadas por dos ngulos, los mismos que estn sujetos a traccin o compresin. Se unirn los ngulos a los canales mediante soldadura a filete, sometidas a esfuerzo de corte.

Montaje de la Estructura. Elaboracin En Taller.

Este montaje se lo efecta mediante la confeccin de plantillas a tamao natural de los elementos que se requieran, sobre todo aquellas piezas de los nudos y de los refuerzos de unin. Si se trabaja con informtica ya no se usan las plantillas; de modo que se dibujan las piezas en el computador, indicando dimensiones y tolerancias en los planos.

Desde el computador se enva la informacin con todos los datos a la mquina de oxicorte, procediendo as directamente a la fabricacin de la pieza definitiva con su espesor segn plano, o en algunos casos, se fabrica una plantilla en chapa delgada antes de proceder a la elaboracin definitiva de la pieza. Para eliminar aquellos pequeos defectos de laminacin, o suprimir marcas en relieve y eliminar impurezas adheridas, antes de proceder al marcado, se realizan estas tareas nombradas. Por lo general, el enderezado de perfiles, planeado de chapas y plegado o curvado, se realiza en fro con una prensa o mquina de rodillos. No se debe admitir ningn tipo de abolladuras (por efecto de compresin) ni grietas (por efecto de traccin), que se produzcan durante la conformacin. Tambin el enderezado y la conformacin pueden efectuarse en caliente. Las operaciones de corte y perforacin de las piezas determinan las formas y dimensiones definitivas. Las herramientas o sistemas de corte se efectan con: disco, sierra, cizalla, mquina de oxicorte (con una o dos boquillas), plasma (para espesores pequeos). El corte con plasma para espesores delgados, es casi perfecto, este sistema de corte calienta muy poco la chapa. La mquina de oxicorte se utiliza tomando los cuidados necesarios para obtener un corte regular y para que no se produzcan fallas originadas en las tensiones o transformaciones por calentamiento. Todas las rebarbas, xido adherido, irregularidades o estras, se eliminan con piedraesmeril, fresa, buril o cepillo, terminando con acabado fino. Cuando se deban soldar las piezas cortadas, se preparan los bordes realizando un biselado en las zonas donde se unirn con soldadura. Para soldaduras de chapas de espesores pequeos, se admite soldar con proceso automtico a penetracin completa sin bisel. Cualquier bisel se realiza con los ngulos y dimensiones marcados en los planos de taller y con las tolerancias especificadas en la normativa pertinente. Para soldaduras de chapas gruesas, es conveniente ejecutar el biselado con mquina herramienta. Por lo general se emplea el oxicorte automtico, limpiando rebarbas o cualquier otra imperfeccin de la zona trabajada con esmerilado.

Los biseles pueden adoptar formas de V, U, X, en forma de copa u otros. Existen tantas variantes como sean necesarias por el ngulo de separacin, taln y separaciones de bordes Los ngulos entrantes se realizan sin aristas vivas, redondeando con el mayor radio que sea posible. En esta fase se presentan los elementos estructurales procediendo al ensamblado de las piezas elaboradas. Esta operacin se realiza sin forzar, adoptando la posicin que tendrn al efectuar las uniones definitivas. Es el momento en que se arma el conjunto del elemento, no solo el que se une en taller sino tambin el que luego se unir en la obra. Se unen las piezas con pernos de armado, de dimetro con 2 mm. menos que el dimetro nominal del agujero. Se ajustan un nmero suficiente de tornillos, apretndolos con llave manual, para garantizar la inmovilidad de las piezas armadas y el contacto perfecto entre superficies. Las piezas que se unirn con soldadura se fijan fuertemente sin excesiva coaccin, pero aportando la inmovilidad necesaria para el soldeo y su enfriamiento, de manera de lograr la posicin exacta para facilitar la tarea. Para garantizar la fijacin de las piezas a unir, se pueden efectuar algunos puntos de soldadura en nmero necesario y suficiente para asegurar la inmovilidad. En muchos casos, estos puntos de soldadura pueden considerarse en etapa de soldadura definitiva, siempre que est realizado con idoneidad y queden exentos de cualquier defecto. El armado debe respetar la disposicin y dimensiones de los elementos indicados en los planos de taller. Se rechazan o rectifican aquellas piezas que no permitan el armado de acuerdo a las especificaciones indicadas y referidas en la normativa correspondiente. Se forman los subconjuntos con sus uniones correspondientes. Debe comprobarse la indeformabilidad de las uniones para el transporte a obra.

El Montaje En Obra.
En los planos de la documentacin deben estar representados grficamente, los elementos estructurales con sus debidas cotas en milmetros, especificando el tipo de perfil empleado, las disposiciones del armado, las uniones correspondientes; de manera que a partir de esta documentacin se puedan ejecutar los planos de taller y organizar el programa de montaje en obra. Para iniciar el proceso de montaje de cualquier galpn, se debe recibir terminadas las obras civiles, es decir los anclajes sobre los cuales se fijaran las bases de acople de la estructura.

Adems, antes de llegar con las estructuras es necesario participar en el trabajo de las obras civiles de manera de chequear en terreno que los hilos o pernos J (pernos jota) queden en la ubicacin de cada perforacin de las placas base de anclaje de la estructura al piso. Ya en el lugar de montaje comprobar alineacin de los anclajes y trazar en terreno sobre el radier. Recordar que existe una secuencia para iniciar instalacin, y se puede realizar esta secuencia con una lnea de trabajo, un par de cuadrillas empotrando los pilares seguidos de otra cuadrilla que va fijando las cerchas. Se debe conseguir un completo alineamiento de cada uno de los marcos, validar su verticalidad, fijar al piso y empezar a sostener la estructura entre marcos. Esto se logra con la ayuda de perfiles metlicos que se van soldando a los marcos una vez verificado su aplomo. Validar que las distancias a eje entre las bases para anclajes correspondan a las distancias entre pilares, de no ser as se tendr problema con la continuidad de las costaneras que reciben la cubierta, se producirn separaciones y esto complica la continuidad del trabajo. Siempre es bueno tener apoyo en terreno, dependiendo de la altura de la estructura de un camin pluma de modo que permita la colocacin y fijacin de cada uno de los pilares en sus respectivos anclajes. Partiendo con la obra: Considerar los equipos y herramientas necesarios para el montaje, como por ejemplo desatornilladores elctricos, taladros, brocas, mquinas soldadoras, una llave de torque calibrada. Andamios de acuerdo a normas de seguridad, proteccin personal, zapatos de seguridad, cascos, lentes de proteccin, guantes, coletos para los soldadores y mantener un stock en terreno. Siempre se debe entregar al llegar a una obra un protocolo correspondiente al montaje, vale decir cmo se llevar a cabo el control y manejo del montaje en terreno, ejemplo: El nombre del profesional residente, Calificacin de los soldadores, Certificados de los materiales como alambre de soldar, electrodos, discos de corte y desbaste y las pinturas a utilizar de acuerdo al esquema solicitado por el mandante. Elementos de seguridad:

Un punto muy importante a tener en cuenta son todos los elementos de seguridad para cada uno de los trabajadores que participa en el montaje. Los elementos de seguridad personal para los montajistas son: Zapatos de seguridad, Lentes como proteccin para los ojos, casco con correa para evitar que se caiga, guantes y arns de cuatro puntas. Para los soldadores a todo lo anterior se debe agregar: Guantes y chaqueta de cuero como proteccin personal. Cuando se realiza en montaje de las cerchas se debe fijar un cable de acero de 5 hebras de lado a lado de manera que el montajista pueda fijar su arns a esta lnea de seguridad y evitar as caer al piso y sufrir un accidente. Pintado de las estructuras: Es importante revisar en terreno que las estructuras que se reciben vienen con tratamiento superficial de terminacin, es decir dos manos de anticorrosivo y dos manos de pintura de terminacin. Como anticorrosivo se pueden utilizar los alqudicos, los epxicos o en base a poliuretano. La pintura de terminacin debe guardar relacin con la familia del anticorrosivo, es decir alqudico alqudico, epxico epxico, etc. Situaciones Especiales: Generalmente para los trabajos de fijacin de los separadores, cartelas y diagonales se apoya con el uso de unos elevadores que tienen un despliegue tipo tijera, funcionan con energa elctrica que evita contaminacin. Se debe procurar mantener cargadas sus bateras, ya que una descarga puede tomar hasta 10 horas. El montaje se realiza generalmente por ejes, de modo de llevar un orden, que permita el avance de la obra y al mismo tiempo vaya abriendo camino para la instalacin de costaneras y despus a los instaladores de la cubierta. Se deben tener cuidado en que cada uno de los pilares debe quedar completamente aplomado y todos alineados, se debe verificar alineacin en todo los sentidos con taqumetro y nivelarlos perfectamente. Recin validada esta etapa se inicia la instalacin de las cerchas o de las estructuras que conformarn las cerchas.

Existen situaciones dnde no se puede disponer de un camin pluma, para estos casos hay que ser creativo en terreno con los materiales que se disponen para armar una estructura que permita armar un tecle para la elevacin de las estructuras hasta llegar a los puntos de ensamble entre cada una de las partes que conformarn la estructura final.