TRATAMIENTOS TERMICOS DEL COBRE Y SUS ALEACIONES Homogeneizacin Homogeneizacin se aplica para disolver y absorber la segregacin y la extraccin de muestras

que se encuentran en algunos actores y materiales trabajados en caliente, principalmente los que contienen estao y el nquel. Difusin y homogeneizacin son ms lentos y ms difciles de bronces de estao, bronce de silicio y monedas de cobre que en la mayora de las aleaciones de cobre. Por lo tanto, estas aleaciones por lo general son sometidos a tratamientos prolongados de homogeneizacin antes de las operaciones de trabajo en caliente o fro. En las aleaciones decobre como bronce de fsforo y estao de alta (por encima del 8% Sn) se caracterizan por la segregacin extrema. A pesar de que estas aleaciones a veces estn trabajadas en caliente, la prctica habitual consiste en laminarlas , por lo que es necesario difundir la primera fase frgil de estao segregada, lo que aumenta la fuerza y la ductilidad y la dureza disminuye antes de rolado. Estos objetivos se logran con la homogeneizacin en alrededor de 760oC.

Recocido Reblandecimiento o recocido del metal trabajado en fro se realiza por calentamiento a una temperatura que causa la recristalizacin y, si se desea suavizar mximo, por calentamiento muy por encima de la temperatura de recristalizacin de causar el crecimiento del grano. Mtodo de calentamiento, el diseo del horno, la atmsfera del horno, y la forma de la pieza de trabajo son importantes, porque afectan a la uniformidad de los resultados, el final, y el costo de recocido. Para las aleaciones de cobre y latn, el tamao de grano es medio de la evaluacin de un recocido de recristalizacin. Debido a que muchas variables influyen en el proceso de recocido, es difcil de predecir una combinacin especfica de tiempo y temperatura que siempre va a producir un determinado tamao de grano en un metal dado. Diversas aleaciones de cobre se han desarrollado en los que el tamao de grano se estabiliza debido la presencia de una segunda fase finamente distribuida. Algunos

ejemplos son aleaciones de hierro-cobre como C19200, C19400 y C19500, y que contienen aluminio latn, como las C61500, C63800, C68800 y C69000. En estas aleaciones se mantiene el tamao de grano muy fino a temperaturas mucho ms all de su temperatura de recristalizacin, hasta que la temperatura donde la segunda fase, finalmente se disuelve o coaliciona, lo que permite el crecimiento del grano para continuar. Por lo general, dos tipos recocido estn disponibles: recocido ligero, que se realiza a una temperatura ligeramente superior a la temperatura de recristalizacin y recocido de ablandamiento, que se lleva a cabo varios cientos de grados ms altos, a una temperatura justo por debajo del punto de crecimiento rpido del grano. Cuando el recocido de cobre que contiene oxgeno, el hidrgeno en la atmsfera debe mantenerse al mnimo para evitar la fragilidad. Para temperaturas inferiores a unos 480oC, hidrgeno preferiblemente no debe sobrepasar el 1%.

Alivio de tensiones o relevado de esfuerzos El alivio de tensin tiene como objetivo reducir o eliminar las tensiones residuales, reduciendo as la probabilidad de que la pieza falle por corrosin por tension o fatiga en el servicio. Las piezas se relevan de tension a temperaturas por debajo del rango normal de recocido que no causan la recristalizacin y la consiguiente ablandamiento del metal. Las tensiones residuales contribuyen a este tipo de falla, que se ve con frecuencia en latn con 15% de zinc o ms. Aunque las aleaciones mayor cantidad de cobre como bronces de aluminio y bronce de silicio puede fallar por combinaciones crticas de la tensin y corrosin especficos, todas las aleaciones de cobre son susceptibles al ataque de la corrosin ms rpido cuando est en la condicin de estrs. Es de destacar que bronces al fsforo y monedas de cobre tienen comparativamente ligera tendencia hacia corrosin bajo tension; estas aleaciones son ms susceptibles al

agrietamiento, y estas grietas son causadas cuando est estresado metal se calienta con demasiada rapidez a la temperatura de recocido, por lo cual el caletamiento lento proporciona una medida de alivio de tensin y minimiza la distribucin de la temperatura no uniforme, que conducen al estrs trmico. Usando una temperatura alta para aliviar el estrs por un corto tiempo es generalmente considerado el mejor para mantener el tiempo de procesamiento y el costo al mnimo la prctica, a pesar de que suele haber algn sacrificio en las propiedades mecnicas. Usando una temperatura ms baja durante ms tiempo proporcionar alivio de tensin completa con ninguna disminucin en las propiedades mecnicas. En realidad, la dureza y la resistencia de las aleaciones trabajado muy fro aumentar ligeramente cuando baja la temperatura para aliviar el estrs o tensione residual. Un beneficio adicional de aliviar el estrs trmico es la estabilidad dimensional de las piezas en fro. Adems, a menudo se recomienda insistir en aliviar las estructuras soldadas o en fro. Para estas estructuras, para aliviar el estrs de temperatura es de 85 a 110oC por encima de la utilizada para productos de acero fundido de la misma aleacin.

Endurecimiento precipitacin En la mayora de las aleaciones de cobre la alta resistencia se logra mediante el trabajo en fro y aleaciones sustitucionales y intersticiales. Solucin de tratamiento de endurecimiento por precipitacin y se aplica para fortalecer tipos especiales de las aleaciones de cobre por encima de los niveles normalmente resultado de la elaboracin en fro. Ejemplos de las aleaciones de cobre precipitacin incluyen el endurecimiento de cobre berilio, algunos de los cuales tambin contienen nquel, cobalto o cromo, el cobre y aleaciones de cromo, el cobre y aleaciones de circonio; las aleaciones de cobre-nquelsilicio y aleaciones de cobre-nquel-fsforo. Nomeclatura de las aleaciones de cobre Todas las aleaciones de cobre con endurecimiento por precipitacin, tienen similares caractersticas metalrgicas: pueden ser tratadas en solucin a una condicin suave de enfriamiento de una temperatura alta y, posteriormente, producir la precipitacin por el envejecimiento a una temperatura moderada durante un tiempo por lo general no superior a 3 h. Las principales ventajas de estas aleaciones son: fabricacin del cliente se realiza fcilmente en la condicin suave, de recocido de disolucin. El tratamiento trmico de precipitacin-endurecimiento realizadas por el fabricante es relativamente simple. Se lleva a cabo a temperaturas moderadas, generalmente en el aire. refrigeracin controlada no es necesaria, y el tiempo de tratamiento no es de importancia crtica. Las diferentes combinaciones de propiedades - incluyendo resistencia, dureza, ductilidad, conductividad, resistencia al impacto y la inelasticidad - se puede obtener mediante la variacin de los tiempos de fraguado y las temperaturas. Los requisitos particulares de la aplicacin determine el tipo de tratamiento de endurecimiento. aleaciones de edad endurecible estn decoradas con la condicin de solucin tratada, en la solucin de la condicin tratada y trabajado en fro o en el requisito de edadendurecido. Cobre berilio. cobre forjado berilio, C17000, C17200 y C17500, pueden desarrollar una amplia serie de propiedades mecnicas, en funcin de solucin de tratamiento y el envejecimiento de condiciones, de la cantidad de trabajo en fro impartida a la aleacin y de si la aleacin es trabajado en fro despus de la solucin de tratamiento y antes de que el envejecimiento o es trabajado en fro despus del envejecimiento. De cobre-nquel-fsforo aleaciones. Aleaciones que contienen cerca de 1% de nquel y 0,25% de fsforo, que se caracteriza por C19000, se utilizan para una amplia variedad de piezas pequeas que requieren de alta resistencia, tales como muelles, clips, conectores elctricos y elementos de fijacin. C19000 es la solucin de tratamiento de 700 a 800 C. Si el metal debe ser suavizado entre fro etapas de trabajo antes de la edad, puede ser satisfactoriamente recocido a temperaturas de hasta 620oC. El enfriamiento rpido de la temperatura de hibridacin no es necesario. Por el envejecimiento, el material se mantenga en 425 a 475oC durante 1 a 3 h. El cromo cobre. cobre cromo que contienen cerca de 1% de Cr, como C18200, C18400 y C18500, son tratadas en solucin a 950 de 1010oC y apaga rpidamente. Solucin de tratamiento por lo general se hace en sales fundidas, pero se puede hacer en un horno de

atmsfera controlada para impedir la ampliacin de superficie y oxidacin interna. Solucin de cobre cromo tratado es de entre 400 a 500oC durante varias horas para producir las caractersticas deseadas mecnicas y fsicas. Un ciclo tpico de envejecimiento es 455oC durante 4 horas o ms. Cobre circonio. C15000 circonio cobre (99.8Cu-0.2Zr) es la solucin de tratamiento en 900 a 925oC, a continuacin, se apaga en el agua. Tiempo a la temperatura de solucin de tratamiento debe reducirse al mnimo para limitar el crecimiento del grano y la oxidacin interna posible por la reaccin de circonio con la atmsfera del horno. Dado que la solucin y la difusin del circonio ocurrir rpidamente a la temperatura de solucin de tratamiento, manteniendo a una temperatura no es necesario. El envejecimiento se realiza en 500 a 550oC (930 a 1020oF) de 1 a 4 h. Si el material ha sido trabajado en fro, a raz de solucin de tratamiento, el envejecimiento de la temperatura puede reducirse a 375 a 475oC. Bronces Alfa de aluminio. La estructura dproveniente de tratamiento termico y el consecuente de bronce de aluminio es muy variable en la composicin. Una sola fase (alfa) de bronce de aluminio, que contienen cobre solamente y aluminio (hasta cerca de 10% Al), se puede reforzar slo por trabajo en fro. Pueden ser suavizada por el recocido a 425 a 760oC. nstrucciones: El nmero UNS (abreviatura de "Sistema de Numeracin Unificado para Metales y Aleaciones") (Unified Numbering System for Metals and Alloys) es un mtodo sistemtico en el que se designa cada metal por una letra seguida de cinco nmeros. Se trata de un sistema de composicin basado en los materiales comerciales y no garantiza ningn rendimiento de las especificaciones o la composicin exacta de los lmites de impurezas. Otros sistemas de nomenclatura se han incorporado en la UNS sistema de numeracin para evitar confusiones. Por ejemplo, de aluminio 6061 (AA6061) se convierte en UNS A96061. Vista general del sistema UNS Esta es una visin general del sistema de SNU, con especial nfasis en comn de las aleaciones comerciales. Al igual que con cualquier sistema, hay ambigedades, como la distincin entre una superaleacin de nquel y un acero inoxidable de nquel. * Axxxxx - Aleaciones de Aluminio * Cxxxxx - Aleaciones de cobre, incluyendo Latn y Bronce * Fxxxxx - Hierro, incluyendo Hierro dctil y fundiciones de hierro * Gxxxxx - carbono y aceros aleados * Hxxxxx - Aceros - Aceros AISI H * Jxxxxx - Aceros - Reparto * Kxxxxx - Aceros, incluyendo martenstico, acero inoxidable, HSLA, de hierro-Base Superaleaciones * L5xxxx - Aleaciones de plomo, incluyendo las aleaciones Babbit y aleaciones de soldadura * M1xxxx - Las aleaciones de magnesio * Nxxxxx - aleaciones de nquel * Rxxxxx - aleaciones refractarios Las aleaciones de molibdeno o R03xxxR04xxx o-niobio (columbio) Aleaciones Aleaciones de tntalo o R05xxx-

Las aleaciones de cobalto o R3xxxxAleaciones de titanio o R5xxxxCirconio o aleaciones R6xxxx* Sxxxxx - Aceros Inoxidables, incluyendo la precipitacin de endurecimiento de acero inoxidable y superaleaciones a base de hierro * Txxxxx - Aceros de herramientas * Zxxxxx - Aleaciones Zinc Alrededor del 75% de las chapas de datos en MatWeb tiene un nmero UNS que se ha atado a su entrada en particular. Usted puede encontrar fcilmente los metales tales escribiendo el nmero del SNU en el cuadro de bsqueda rpida en la parte superior derecha de esta pgina. Tambin puede hacer su seleccin desde el interior de las casillas y haz clic en el caso en 'Buscar' botn. A continuacin, puede seguir los enlaces a los datos tcnico completo sobre la extensa lista MatWeb de aluminio, cobre, plomo, magnesio, estao, titanio, nquel, acero inoxidable y otras aleaciones metlicas. Tabla de aleaciones comerciales de cobre en aplicaciones Metal- Mecanicas La composicin qumica, en porcentaje en peso, de las aleaciones base cobre ms utilizadas es:

(1) Cu + Suma del resto de aleantes > 99.5 % (2) Ni + Co < 0.2; Ni + Fe + Co < 0.6 (3) Incluye Co.

Propiedades La importancia del cobre y sus aleaciones como materiales para la fabricacin de moldes se basa en la elevada conductividad trmica y flexibilidad del material, que permite equilibrar rpidamente las tensiones debidas a un calentamiento no uniforme. Estas propiedades, combinadas con la baja adherencia, permiten reducir los tiempos de ciclo y los defectos del moldeado mejorando el acabado superficial de la pieza. Las aleaciones base cobre pueden ser mecanizadas sin dificultad por los mtodos convencionales y no necesitan de tratamiento trmico complementario. No obstante, pueden aplicarse tratamientos de superficie o recubrimientos para incrementar la dureza superficial y resistencia al desgaste.

Aplicaciones

Aplicaciones trmicas insertos para una ms rpida dispersin del calor en moldes de inyeccin, moldes de soplado y extrusin de plstico. Ncleos de refrigeracin, extractores, superficies de cavidades o formas, mazarotas, mandriles de fluido, orificios de refrigeracin, etc. Aplicaciones mecnicas anillos y casquillos guas de columnas o centrado, correderas, varillas expulsoras, etc.