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Ordeadoras mecnicas

Introduccin
La ordeadora mecnica es una mquina agropecuaria un poco especial. Se diferencia del resto en que trabaja directamente sobre seres vivos. Este aspecto es muy importante, ya que cualquier desfasaje en su funcionamiento, no slo alterar su eficiencia y rendimiento como cosechadora, sino que adems, puede hacer peligrar la sanidad de las vacas. Desde el punto de vista de su eficiencia de cosecha, presenta el inconveniente que lo que deja de cosechar "no lo tira al suelo", como lo hace el resto de las cosechadoras agrcolas. Dentro de la explotacin lechera es un equipo de gran importancia, dado que es el que realiza la culminacin del proceso productivo: "el ordeo". Todos los esfuerzos que se realizan en un tambo, ya sean econmicos, administrativos y/o tcnicos, sern capitalizados es ese momento.

Funcionamiento
El ordeo mecnico posee un fundamento semejante a la alimentacin de un ternero que est al pie de su madre, el mismo consiste en que ejerciendo vaco, se vence el esfinter del pezn que retiene la leche dentro de la ubre. El nivel de vaco requerido para lograr un correcto y rpido ordeo debe ser de 37 a 40 PKa. (11 a 12 de Hg.) en las inmediaciones del extremo del pezn. Este valor se debe mantener corriente durante todo el ordeo, para no alterar la sanidad de la ubre y lograr el cometido mencionado. Para mantener ese nivel corriente, en ese lugar, se recomiendan diferentes niveles de vaco de trabajo, segn se trate de equipos con lnea de leche ALTA, MEDIA o BAJA. El porqu de la relacin entre el nivel de vaco y altura de la lnea de leche, est dado por dos motivos: * El vaco necesario para ordear y llegar al pezn a travs del sistema de leche * El esfuerzo que representa trasladar la leche desde la ubre hasta la lnea, se realiza gracias a un gradiente de vaco. Los equipos de ordeo mediante la accin de los pulsadores, producen un masajeo o alivio en los pezones, que consiste en que la pezonera se pliegue sobre ellos para contrarrestar los efectos del vaco permanente. Cuando el pezn est libre y expuesto a la accin del vaco se produce el ordeo propiamente dicho, cuando la pezonera se colapsa sobre l para activar su circulacin, se produce la etapa de masaje o alivio. Las proporciones relativas de cada una de estas dos fases (ordeo-masaje), es un factor determinante a la velocidad de ordeo. Dicha proporcin, tcnicamente se denomina relacin de pulsado y los equipos promocionan distintos sistemas con diferentes relaciones: 50:50 / 60:40 / 70:30.

Esquema que ilustra la fase de ordeo y la de masaje. Cuando la pezonera queda en posicin normal, se produce la salida de la leche por accin del vaco. En cambio, cuando se colapsa sobre el pezn da a lugar a la etapa del masaje. Entre ambas etapas existen etapas de transicin: ordeo-masaje, masaje-ordeo.

Tipo de ordeadora
A Tarro:

Son equipos muy sencillos donde la leche ordeada se deposita en un recipiente (tarro lechero) cercano a la vaca. Su uso es para rodeos chicos, menos de 50 vacas. Tienen la ventaja, que en general, si luego se quiere transformar en lnea de leche, se aprovecha todo el equipo. Un uso adicional para este equipo y tambin los llamados miniordeadoras, son los "tambos maternidad" en explotaciones que poseen ms de una instalacin de ordeo y manejan las vacas secas en conjunto. El lavado de este tipo de equipos, en general es manual.

Esquema de una ordeadora "a tarro". La leche ordeada va directamente a un recipiente ubicado en las cercanas de la vaca.

Lnea de Leche
Son equipos donde la leche ordeada es conducida por efectos del vaco a un recipiente (recibidor, descargador o releaser) alejado de donde se encuentra la vaca y luego por un mecanismo que puede ser neumtico o mecnico, por el se extrae la leche que se encuentra almacenada a 50 PKa de vaco a la presin normal (100 PKa). Se define a la lnea de leche como el conjunto de conductos rgidos que vinculan a las bajadas o puntos de ordeo con el descargador o recibidor. De acuerdo a la disposicin de stas en relacin al piso sobre el cual se paran las vacas, los equipos se denominan de la siguiente forma: * De lnea de leche alta * De lnea de leche media * De lnea de leche alta

Esquema de una ordeadora de lnea de leche. La leche ordeada es conducida por efectos del vaco a travs de la lnea de leche hasta el recibidor, descargador o realaser.

Lneas altas
En general se disponen a una altura de 1,8 a 2 metros del piso, donde se dispone la hacienda. Su altura mxima no debera exceder los 2 metros. Este tipo de lneas son las ms difundidas, pero segn algunas investigaciones, tienen el inconveniente de generar una reduccin en el nivel de vaco, en el interior de las pezoneras. Esa reduccin se producira por el peso de la columna de leche que se forma, al tener que elvar la misma, desde las pezoneras hacia la lnea.

Lneas medias
Son las de ms reciente aparicin, conjugan la simpleza y facilidad de adaptacin a cualquier instalacin de las lneas altas, con una reduccin del efecto de disminucin del nivel de vaco a nivel de las pezoneras. Esto se logra, dado que se instalan a una menos altura que las altas. Su altura de instalacin es variable, pero se puede tomar como orientacin de 1,20 a 1,40 metros de altura del suelo. Este tipo de lnea de leche, en las instalaciones en Espina de Pescado, obliga a colocar el recibidos en la fosa de ordeo.

Lneas bajas
Se instalan por debajo del nivel del piso, sobre el cual se disponen las vacas. Presentan la gran ventaja de producir la menos variabilidad en el nivel de vaco en el interior de las pezoneras, dado la facilidad con que se traslada la leche, desde las pezoneras hasta la lnea. Como inconveniente, se puede mencionar que es ms difcil adaptar a cualquier tipo de instalacin y que se encarece el costo inicial del equipo como as tambin el mantenimiento, dado que tiene aproximadamente el doble de los componentes que un equipo de lnea alta o media con igual nmero de bajadas.

Uso de la Ordeadora
Ordeo:
La leche se forma a partir de la sangre, algunos de sus componentes provienen directamente de esta, y otros en cambio, son elaborados por las clulas secretoras de la ubre a partir de sustancias aportadas por la sangre. El proceso es continuo y se detiene cuando la ubre adquiere una determinada presin interna por leche acumulada en su interior, que corta el abastecimiento de sangre a la misma. En el proceso de formacin de la leche intervienen varias hormonas, una de las cuales tiene gran importancia en el proceso de bajada de la leche, es la oxotocina. Esta hormona acta de forma tal, que esfuerza a la leche retenida en el interior de la ubre a bajar, adquiriendo la ubre una turgencia tal, que se aprecia externamente, sobre todo a nivel de los pezones. Es imposible realizar una buena cosecha de leche, si no se produce este mecanismo. Para que esto suceda se deben dar una serie de condiciones: 1: Correcta trada de las vacas a la instalacin de ordeo, en forma lenta y ordenada sin que se produzcan aglomeramiento tanto en las calles de circulacin, como en el ingreso al corral de espera. Con esto se logra evitar lesiones en las patas por pisoteo y que las vacas lleguen tranquilas, ya que si no lo estn, liberan otra hormona que neutraliza la accin de la oxitocina.

2: Estada de las vacas en el corral:


Se debe buscar que la hacienda est en el corral, el menor tiempo posible; y si son rodeos grandes, una de las soluciones es dividir el rodeo en dos o tres. Todo el tiempo que la vaca est en el corral representa tiempo perdido en lo que a pastoreo en el campo se refiere. Otra de las condiciones, es que el animal no est demasiado apretado; las vacas tienen que entrar en el corral holgadas, excesiva cantidad de bosta en el corral de espera, indica que las condiciones expuestas no se han cumplido.

3: Ingreso a las instalaciones de ordeo:


Se debe realizar sin gritos y sin castigo. Cuando se da racin durante el ordeo, esta tarea se ve muy facilitada. Una vez que la hacienda est ubicada en los bretes, comienza el prximo paso, que es el ordeo propiamente dicho, durante el mismo se debe evitar el uso de maneas, dado que representan incomodidad a las vacas y un trabajo adicional para los operarios.

4: Ordeo:
Con un buen ordeo se asegura la cosecha del 80% de la leche producida (es imposible cosechar el 100%, salvo la utilizacin de mtodos experimentales). En general, la leche que queda sin cosechar es la que tiene mayor tenor graso.

Los pasos para realizar un buen ordeo seran:


* Una vez ubicadas las vacas en sus respectivos lugares, mojar con agua corriente solamente solamente la punta de los pezones, y sin tocarlos con las manos. No se debe mojar toda la ubre, ya que provoca el descenso de la suciedad presente hacia la zona en contacto con la mquina de ordear.

* Extraccin de los primeros chorros de leche: Esta operacin se realiza por:

-Permite observar el estado de la leche -Es un estmulo que ayuda a provocar la bajada de la leche -Se elimina la leche ms contaminada Esta extraccin se puede hacer directamente al suelo o a un recipiente especial para este fin. Se debe evitar que los ordeadores extraigan estas porciones de leche sobre sus manos, dado que, en el caso que un animal estuviera enfermo, se convertira en una importantsima va de contagio. * LIMPIEZA DE LA UBRE * ESTIMULO * Luego de haber comprobado que se produjo la bajada de la leche, se deben colocar las pezoneras. Es importante no dejar pasar mucho tiempo entre la preparacin y colocacin de las pezoneras, ya que es estmulo que provoca la bajada de la leche tiene una duracin muy reducida (escasos minutos). * Cuando se comprueba que ha cesado el flujo de leche, se deben retirar las pezoneras, previo corte del vaco. Se debe tratar de evitar dejar colocadas las pezoneras cuando ha cesado la salida de la leche. * Limpieza con agua corriente de la ubre, tratando de eliminar los restos de leche que queden en el extremo del pezn y/o aplicacin de productos especialmente formulados para este fin (selladores).

Lavado
Importancia del lavado:
El motivo del lavado es no deteriorar la calidad de la leche ordeada evitando su contaminacin, pero adems, el buen lavado es fundamental para el mantenimiento del equipo. Si los componentes de goma se impregnan de restos grasos de leche, pierden sus caractersticas, aumentan de peso y disminuyen su vida til. En cambio, si los de acero inoxidable se cubren de piedra de leche, pierden esa caracterstica, oxidndose como si fuera chapa comn. Los depsitos que se producen como consecuencia de un incorrecto y/o incompleto lavado son:

* Restos grasos:
Estn formados por los componentes grasos de la leche, que el detergente no pudo solubilizar y/o mantener en suspensin, y por lo tanto el agua de lavado no pudo arrastrarlos hacia el exterior del equipo.

* Piedra de leche:
Est formada por algunas protenas y los minerales de la leche, que reaccionan con las sales del agua de la vaca. No posee olor y tiene un aspecto semejante al sarro. Su presencia indica que no se utiliza detergente cido o si se lo hace, la frecuencia de utilizacin es reducida.

Pasos para un buen lavado:


1) Enjuague con agua fra, se debe realizar inmediatamente de terminado el ordeo y sin detener el funcionamiento del equipo. El punto final de este paso est dado por la salida de agua limpia por el extremo del equipo. 2) Evacuar toda el agua del paso anterior antes de hacer ingresar al agua caliente. 3) Hacer circular agua caliente (70). La temperatura del agua debe ser semejante a la que se usa para cebar mate. 4) Cuando el agua sale por el extremo de la mquina a una temperatura semejante a la que ingres, cerrar el circuito y agregarle el detergente. 5) Dejar circular la solucin de lavado el tiempo aconsejado por el fabricante del detergente. En general, se debe dejar circular hasta que la solucin tenga una temperatura no inferior a 45 C (a esta temperatura la solucin quema el tacto). El concepto sera lavar poco tiempo con la temperatura adecuada y no mucho con temperaturas inferiores a la mencionada. 6) Enjuague final: Puede ser con agua tibia o fra, segn lo que se disponga.

Esquema ilustrando la forma de determinar el volumen de agua necesaria para lavar la mquina de ordear.

Control
Est referido al conjunto de mediciones que puede realizar el usuario de una ordeadora sin disponer de equipos especiales ni ser un tcnico en la materia.

1) Control del nivel de vaco:


Mediante el vacumetro que poseen todos los equipos, controlar que el nivel de vaco sea el normal de trabajo. Si bien parece sencillo, la experiencia indica que muchos equipos trabajan con niveles incorrectos por mal funcionamiento del regulador de vaco, por falta de capacidad de generar vaco por la bomba, etc.

2) Controlar el tiempo de recuperacin del vaco:


Esta operacin se realiza de la siguiente manera: estando el equipo en posicin de ordeo, pero sin ordear a las vacas, se abre un punto de ordeo y se deja entrar aire al sistema hasta que el nivel descienda hasta 10 de mercurio 34 KPa o 25,5 centmetros de mercurio, en ese momento se cierra el punto de ordeo y se mide el tiempo que tarda en reestablecerse el nivel normal de trabajo. Dicha determinacin debe ser inferior a tres segundos. En caso que el tiempo sea superior al valor mencionado indicara una deficiente reserva de vaco, ya sea porque la bomba tiene una reducida capacidad o porque alguno de los componentes deja entrar ms aire que el previsto.

3) Control de los pulsadores:


El control ms sencillo es el de verificar el nmero de pulsaciones por minuto de cada pulsador. Para esto, se introducen los dedos en el interior de las pezoneras y se cuentan cuantos movimientos realiza la misma en la unidad de tiempo. Es importante que el nmero de pulsaciones sea parejo en todos los pulsadores; como las vacas no siempre se ordean en el mismo punto o bajada, si el nmero de pulsaciones o la relacin de pulsado presentara diferencias importante entre los pulsadores, sera equivalente a que en un tambo a mano, se intercambiaran las vacas entre los ordeadores. Lo que resulta ms complicado es determinar si mantiene una correcta relacin ordeo masaje. Es importantsimo que cada animal sea correctamente masajeado durante el ordeo. Esto se puede evaluar poniendo el pulgar en una pezonera conectada al vaco. Se deber sentir la presin de la pezonera sobre el pulgar. Esta es una determinacin casera que deber complementarse con el anlisis peridico con pulsgrafo a cargo de personal especializado

Tipos de instalaciones de ordeo


Brete a la Par: Caractersticas:
Se trata de una instalacin donde las vacas se disponen una al lado de la otra en bretes individuales. Cada dos bretes queda delimitado un espacio para el operario. El rendimiento es de 6 a 8 vacas por hora y por brete. Un operario puede atender de 2 a 3 bretes.

Recomendable:
Para rodeos menores a las 100 o 120 vacas en ordeo, dado el tiempo que tardan en entrar y salir las vacas de los bretes, para tambos cabaa, por el trato individual que se le puede brindar a las vacas.

Ventajas:
* Facilidad y sencillez de construccin de la obra civil * Se pueden adaptar construcciones existentes * Facilidad para construir los bretes con diferentes elementos

Desventajas:
* Posicin de trabajo del operario ya que debe hacerlo agachado * Imposibilidad de colocar ordeadora con lnea de leche media * Muy dificil la instalacin de ordeadora con lnea de leche baja Como dato prctico se menciona que es recomendable colocar un juego de pezoneras por brete (Ej.: si se colocan 6 bretes, que la mquina de ordear tenga 6 bajadas). Adems, para mantener la rectitud de las lneas de leche y pulsado se las debe suspender del techo y no apoyarlas sobre los bretes de ordeo. Otra urgencia sera que el retorno de las vacas se efecte por dentro de la instalacin, como muestra la ilustracin posterior, de esta forma, se evitan corrientes de aire.

Esquema ilustrando el sistema "Brete a la par", se puede apreciar la disposicin de los animales, as como tambin, el aspecto general de la instalacin.

Espina de Pescado
Caractersticas: Es una instalacin donde las vacas se disponen en forma oblicua a lo largo de una fosa central. El ngulo que forman con la fosa determina la capacidad de la instalacin, siendo mxima cuando el mismo es de 90, es decir, las vacas quedan perpendiculares a la fosa; en este caso, la colocacin de las pezoneras se realiza por entre las patas traseras. El rendimiento es de 8 a 10 vacas por bajada y por hora. Este sistema es recomendable para tambos grandes, mayores a las 100 vacas. Ventajas: * Mayor rendimiento al producirse la entrada y salida de las vacas en forma colectiva * Mayor comodidad del operario, trabaja parado * Posibilidad de ampliacin. Ej.: si se reemplaza el brete en espina, por un liso, se aumenta el ngulo que forman las vacas con la fosa, y por ende, la capacidad de la instalacin. * Permite la colocacin de ordeadoras con lnea de leche baja o media Desventajas: * Construccin ms costosa que el brete a la par, dado que se debe fabricar una fosa en desnivel para que trabaje el operarios * Es ms difcil adaptar alguna construccin ya existente * La velocidad de ordeo est limitada por la vaca ms lenta de la tanda * Trato colectivo Como dato prctico se menciona que la fosa debe tener una profundidad de entre 60 y 70 centmetros y un ancho de entre 1,20 a 1,60 metros. Cuando se instalan ordeadoras con lnea de leche media es conveniente utilizar el valor mayor, o tambin cuando se planea colocar extractores automticos de pezoneras o balones mediadores de produccin. Es recomendable unificar la salida de las vacas por un slo costado, dado que se facilita la construccin y orientacin del tinglado de ordeo. Adems, es importante que la entrada de las vacas a la sala de ordeo sea directa, es decir, que la vaca vea adonde va a entrar. Un detalle interesante es la colocacin de bajadas adicionales, cuyo objetivo es disminuir los atrasos ocasionados lentas o duras para ordearse. Esto consiste en la colocacin de una ordeadora con mayor nmero de bajadas o grupos de pezoneras que la capacidad de los bretes. Por ejemplo, en una instalacin de espina de pescado para 8 vacas por lado, se coloca una ordeadora con 10 bajadas o grupo de pezoneras. En ese caso, la bajada adicional puede reemplazar a cualquiera de 4 bajadas convencionales. Si 1 o ms vacas (hasta 2 animales) siguen ordendose cuando las restantes han concluido, se pueden ordear todas las de la tanda de enfrente, dado que se dispone de las 2 bajadas suplementarias.

Esquema de un sistema "Espina de pescado", ilustrando donde se ha instalado una ordeadora con bajadas suplementarias. En este caso se trata de una instalacin para 8 vacas y la ordeadora posee 10 bajadas o puntos de ordeo.

Esquema del un sistema "Espina de pescado", ilustrando la disposicin de las vacas

Tndem
Se trata de un sistema de reducida difusin que se caracteriza por disponerse las vacas, una detrs de otra en bretes individuales. Cada uno de estos posee entrada y salida independiente. Los bretes se pueden disponer a ambos lados de una fosa central. Adems, en los laterales de cada lado por donde se realiza la entrada y salida de las vacas. Este sistema fue concebido para brindar un ordeo caracterizado por un trato individual a cada vaca. Un operario puede trabajar con 2 o 3 grupos de pezoneras y el rendimiento es de 6 a 8 vacas ordeadas por punto de ordeo y por hora. Se recomienda la colocacin de un punto de ordeo o bajada por brete. Presenta el inconveniente de insumir un elevado nmero de metros cuadrados cubiertos por punto de ordeo y un elevado costo de los bretes de ordeo. Por las razones expuestas y teniendo en cuenta que en un brete a la par se puede brindar igual trato a las vacas, este sistema "Tdem" no es recomendable.

Esquema del sistema "Tndem", donde se aprecia la entrada y salida independiente de los bretes de ordeo.

Manga
Es una instalacin diseada para ordear con terneros, en ellas, las vacas se disponen una detrs de la otra en una manga colectiva; en algunos casos en la parte central existe una fosa, en otras, toda la instalacin est a igual nivel, y por lo tanto los operarios deben trabajar agachados. Este sistema no es muy recomendable por requerir ms metros cubierto que una espina de pescado y adems porque en este sistema, las ubres quedan ms separadas, obligando a los operarios a un mayor desplazamiento. Otro de los inconvenientes es que la ordeadora debe tener un mayor largo que en el caso de una espina de pescado para igual nmero de puntos de ordeo.

Esquema del sistema "Manga"