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Fundamentos de

Operaciones Unitarias:

Serie de clases en
Ingeniera Qumica
















Claudio Gelmi Weston

2











































Copyright 2006, Claudio Gelmi Weston.
Todos los derechos reservados.


C. Gelmi @ 2006,
Depto. de Ingeniera Qumica y Bioprocesos, Pontificia Universidad Catlica de Chile
4
ndice

INTRODUCCIN........................................................................................................................................ 7
CAPTULO 1................................................................................................................................................ 8
INTRODUCCIN........................................................................................................................................ 9
QU SON LAS OPERACIONES UNITARIAS (OO.UU.)?................................................................................ 9
CULES SON LAS PRINCIPALES OO.UU.?.................................................................................................. 9
CAPTULO 2.............................................................................................................................................. 11
MECNICA DE FLUIDOS ...................................................................................................................... 12
REPASO DE UNIDADES.............................................................................................................................. 12
BALANCE DE MATERIA Y ENERGA................................................................................................ 12
BALANCE DE MASA................................................................................................................................... 12
BALANCE DE ENERGA EN FUNCIN DE LA ENERGA MECNICA ............................................................... 13
Prdidas de energa............................................................................................................................ 14
Consumo o adicin de energa............................................................................................................ 16
FLUJ O DE LQUIDOS NEWTONIANOS ......................................................................................................... 17
FLUIDOS NO-NEWTONIANOS .................................................................................................................... 19
Fluidos no-Newtonianos independientes del tiempo........................................................................... 20
Fluidos no-Newtonianos dependientes del tiempo.............................................................................. 22
Prdidas de carga de fluidos no-Newtonianos ................................................................................... 23
DISEO DE CAERAS .......................................................................................................................... 27
SISTEMAS DE CAERAS: SERIE Y PARALELO............................................................................................ 28
OTROS ASPECTOS DE DISEO.................................................................................................................... 28
APLICACIONES.......................................................................................................................................... 29
Perfiles de velocidad para fluidos no-Newtonianos ........................................................................... 29
Clculo de cf y Q para fluidos no-Newtonianos (revisar Walas) ....................................................... 29
FLUJO COMPRESIBLE DE GASES...................................................................................................... 31
FLUJ O ISOTRMICO................................................................................................................................... 32
FLUJ O ADIABTICO................................................................................................................................... 33
CAPTULO 3.............................................................................................................................................. 35
VLVULAS................................................................................................................................................ 36
ASPECTOS A CONSIDERAR EN LA SELECCIN............................................................................................ 36
TIPOS DE VLVULAS................................................................................................................................. 37
Vlvulas de compuerta........................................................................................................................ 38
Vlvulas de globo o asiento ................................................................................................................ 39
Vlvulas de diafragma ........................................................................................................................ 40
Vlvulas de tapn................................................................................................................................ 41
Vlvulas de bola.................................................................................................................................. 42
Vlvulas de mariposa.......................................................................................................................... 43
Resumen y comparacin de vlvulas .................................................................................................. 44
EQUIPOS PARA EL TRANSPORTE DE FLUIDOS ............................................................................ 46
TIPOS DE EQUIPOS .................................................................................................................................... 46
Bombas centrfugas............................................................................................................................. 48
Bombas de motor enlatado ................................................................................................................. 50
Bombas con acoplamiento magntico................................................................................................. 51
Bombas de diafragma ......................................................................................................................... 52

C. Gelmi @ 2006,
Depto. de Ingeniera Qumica y Bioprocesos, Pontificia Universidad Catlica de Chile
5
Bombas de engranaje (gear pumps) ................................................................................................... 53
Bombas de tornillo (screw) ................................................................................................................. 54
Bombas peristlticas........................................................................................................................... 55
Grfico para la seleccin preliminar de bombas................................................................................ 56
SELLOS EN BOMBAS.................................................................................................................................. 57
Uso de prensa estopa (stuffing box).................................................................................................... 57
Uso de sellos mecnicos ..................................................................................................................... 58
TEORA DE BOMBAS CENTRFUGAS........................................................................................................... 59
Curvas caractersticas de una bomba centrfuga ............................................................................... 62
Consideraciones de cavitacin ........................................................................................................... 64
Conexin de bombas........................................................................................................................... 66
Seleccin de bombas centrfugas: curvas de campo........................................................................... 67
EQUIPOS PARA TRANSPORTE DE AIRE Y GASES ......................................................................................... 68
Ventiladores........................................................................................................................................ 69
Compresores ....................................................................................................................................... 73
Ecuaciones de diseo.......................................................................................................................... 79
Curvas caractersticas de compresores .............................................................................................. 80
CAPTULO 4.............................................................................................................................................. 81
AGITACIN Y MEZCLADO.................................................................................................................. 82
CLASIFICACIN DE AGITADORES O IMPULSORES....................................................................................... 83
Estanques con impulsor ...................................................................................................................... 83
Mezcladores estticos ......................................................................................................................... 86
PROPIEDADES Y PARMETROS DE DISEO RELEVANTES........................................................................... 88
PROBLEMAS TPICOS: PREVENCIN DE FLUJ O CIRCULATORIO................................................................... 89
FUNDAMENTOS DEL DISEO DE ESTANQUES AGITADOS............................................................................ 90
Baffles ................................................................................................................................................. 90
Tubos de tiraje o aspiracin ............................................................................................................... 90
El estanque.......................................................................................................................................... 91
Impulsores........................................................................................................................................... 91
Ubicacin de los impulsores............................................................................................................... 91
Torque................................................................................................................................................. 91
Velocidad en el extremo del impulsor (tip speed) ............................................................................... 92
NMEROS ADIMENSIONALES IMPORTANTES............................................................................................. 92
Reynolds (Re)...................................................................................................................................... 92
Nmero de Potencia (Np) ................................................................................................................... 92
Nmero de Froude (Fr) ...................................................................................................................... 92
Nmero de mezclado (B)..................................................................................................................... 92
CLCULO DE POTENCIA............................................................................................................................ 93
Clculo de potencia: casos lmite ....................................................................................................... 93
Clculo de potencia: uso de grficos.................................................................................................. 94
LA OPERACIN DE MEZCLADO.................................................................................................................. 99
Casos especiales ............................................................................................................................... 101
Sistemas especiales de agitacin ...................................................................................................... 101
CAPTULO 5............................................................................................................................................ 103
PRINCIPIOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR............................................................................. 105
Conduccin....................................................................................................................................... 105
Conveccin........................................................................................................................................ 106
Radiacin.......................................................................................................................................... 109
BALANCES DE ENERGA.......................................................................................................................... 112
ANLISIS DE PROBLEMAS DE TRANSFERENCIA DE CALOR....................................................................... 114
INTERCAMBIADORES DE CALOR (I.C.) .................................................................................................... 116
Clasificacin de I.C. ......................................................................................................................... 116
Gua para la seleccin de intercambiadores de calor ...................................................................... 122

C. Gelmi @ 2006,
Depto. de Ingeniera Qumica y Bioprocesos, Pontificia Universidad Catlica de Chile
6
FUNDAMENTOS DEL DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR ............................................................ 123
FUNDAMENTOS DEL DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR ............................................................ 124
Gradientes de temperatura ............................................................................................................... 124
Determinacin del coeficiente global U (revisar Incropera)............................................................ 126
Intercambiadores de calor de pasos mltiples y de flujo cruzado: mtodo F de dimensionamiento 127
Anlisis de intercambiadores de calor: mtodo del Nmero de Unidades de Transferencia (NUT) 129
MTODO KERN DE DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBO Y CORAZA ............................... 132
Intercambiadores de calor de tubo y coraza (cont...) ....................................................................... 146
INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS............................................................................................ 148
Consideraciones generales ............................................................................................................... 148
Tipos de IC de placas........................................................................................................................ 151
APLICACIONES DE TRANSFERENCIA DE CALOR A ESTANQUES AGITADOS BATCH: ESTIMACIN DE LOS
TIEMPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR................................................................................................. 152
APLICACIONES DE TRANSFERENCIA DE CALOR A ESTANQUES AGITADOS BATCH: ESTIMACIN DE LOS
TIEMPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR................................................................................................. 153
CAPTULO 6............................................................................................................................................ 157
EVAPORADORES................................................................................................................................... 158
FACTORES DE PROCESO.......................................................................................................................... 158
MTODOS DE OPERACIN DE EVAPORADORES........................................................................................ 164
Evaporador de un efecto o etapa simple........................................................................................... 164
Evaporadores mltiples a cocorriente.............................................................................................. 164
Evaporadores mltiples a contracorriente ....................................................................................... 165
CLCULO DE UN EVAPORADOR SIMPLE: BALANCES DE MASA Y ENERGA ............................................... 166
Coeficiente global de transferencia de calor en evaporadores......................................................... 167
DISEO DE CONDENSADORES......................................................................................................... 170
CONFIGURACIONES USUALES DE CONDENSADORES DE TUBO Y CARCASA............................................... 170
Tipos de condensadores.................................................................................................................... 170
Ejemplo: Diseo de condensador para vapor puro.......................................................................... 172
REFERENCIAS ....................................................................................................................................... 177
ANEXOS ................................................................................................................................................... 178
STANLEY M. WALAS. CHEMICAL PROCESS EQUIPMENT, SELECTION AND DESIGN. BUTTERWORTH-
HEINEMANN, 1990.................................................................................................................................. 179


C. Gelmi @ 2006,
Depto. de Ingeniera Qumica y Bioprocesos, Pontificia Universidad Catlica de Chile
7
Introduccin


Este documento corresponde a la serie de clases del curso IIQ2012
Operaciones Unitarias I que dict durante los aos 2000-2002 a los alumnos de
Ing. Qumica y Bioprocesos de la Pontifica Universidad Catlica de Chile. Las
bases de este material fueron inicialmente esbozadas por el Profesor Ricardo
Prez, quien dict el curso durante los aos 1998-1999.

Las materias cubiertas en esta serie de clases se enfocan principalmente en el
transporte de fluidos, agitacin, transferencia de calor y en el dimensionamiento
preliminar de los equipos encargados de estas operaciones unitarias.

Estos apuntes los compil en forma de libro durante mis primeros aos del
doctorado, como una forma de sentar las bases para la realizacin de un texto
formal. Este es el primer paso y, si el tiempo lo permite, cumplirn algn da ese
ambicioso fin.





Claudio Gelmi Weston
Newark, Delaware.











C. Gelmi @ 2006,
Depto. de Ingeniera Qumica y Bioprocesos, Pontificia Universidad Catlica de Chile
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Captulo 1

Introduccin

Captulo 1 Introduccin
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9
Introduccin

Qu son las Operaciones Unitarias (OO.UU.)?

Transferencia y cambio de energa y materiales principalmente por medios
fsicos y fsico-qumicos.
Comunes en las distintas industrias.
Ejemplos: (1) destilacin del Pisco o hidrocarburos; (2) evaporacin de
soluciones salinas o soluciones azucaradas.

Cules son las principales OO.UU.?

Transporte de fluidos o fluido dinmica
Transferencia de calor
Evaporacin
Secado
Destilacin



Figura 1.1. Columna de destilacin continua.

Captulo 1 Introduccin
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Figura 1.2. Columna de destilacin continua para hidrocarburos.

Absorcin (algn componente es removido de una corriente de gas por
medio de un lquido)
Adsorcin (algn componente es removido de una corriente de gas o
lquido por medio de un slido)
Separacin por membrana
Extraccin lquido-lquido
Extraccin lquido-slido (slidos finamente divididos se le extrae un soluto
por medio de un lquido)
Cristalizacin
Separacin fsico-mecnica (lquidos, slidos o gases son clasificados por
medios mecnicos. Ej. filtracin, decantacin, reduccin de tamao)

Muchas de las OO.UU. poseen principios o mecanismos bsicos en comn.
Ejemplos:

Transferencia de momentum: sedimentacin, mezclado y fluido dinmica.
Transferencia de masa o difusin: secado, separacin por membrana,
absorcin, destilacin.
Transferencia de calor: secado, destilacin, evaporacin, etc.


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Captulo 2

Mecnica de fluidos

Captulo 2 Mecnica de fluidos
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12
Mecnica de fluidos

Repaso de unidades

Densidad () masa/volumen (agua a 4C = 1000 kg/m
3
)
Peso especfico () peso/volumen (agua a 4C = 9800 N/m
3
1000
kgf/m
3
)
Viscosidad dinmica ()
1 kg/(ms) = 1 Pas = 10 Poise (P) = 1000 cP (agua a 20C = 0.001 kg/(ms)
= 1 cP
Viscosidad cinemtica () = / (agua a 20C = 110
-6
m
2
/s)
Presin (P) P = F/A (1 atm = 101325 Pascales (Pa))
Caudal (Q) volumen/tiempo (m
3
/s)
Reynolds (Re) Re = UD/ = UD/ (representa la razn entre fuerzas
de inercia (U
2
) y fuerzas viscosas (U/D))

Comentario: Sonda de la NASA Mars Climate Orbiter (Sept. 1999, U.S. $150
millones) se destruy debido a un error al convertir unidades inglesas a
mtricas!!!

Balance de materia y energa

Balance de masa

Hiptesis de trabajo: no existe generacin ni consumo de materia.







Figura 2.1. Volumen de control.

dA n v
dt
dM
dA n v dV
t
A
A V


[2.1]
dA
Volumen de
control
Lneas de
corriente
n
v
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13
Caso particular: flujo permanente en caeras.








( ) ( ) ( ) d continuida de ecuacin U A U A
2 2 2 1 1 1
= [2.1]

2 2 1 1
Q Q = [2.2]


Balance de energa en funcin de la energa mecnica

Desde el punto de vista ingenieril es conveniente dejar el balance de energa en
funcin de: trabajo, energa cintica, energa potencial y el trabajo realizado por
el fluido al atravesar el volumen de control (PV). De esta manera, para el caso
de un fluido incompresible escurriendo por una caera el balance de
energa, en estado estacionario es:

( )

+ + + + = +

+ +
T B
H s gularidade y friccin prdidas
g
U P
z H
g
U P
z sin
2 2
2
2 2
2
2
1 1
1


[2.3]
El balance anterior proviene de integrar la ecuacin de energa total en la
seccin de la caera, es decir,

( ) defecto por error un existe Asumimos
flujo de tipo del depende
g
U P
z dQ
g
v
Q
P
z Q d
g
v P
z
Q
E
T
=
+ + = + + =

+ + =

1
2 2
1
2
1
2 2 2


[2.4]


z : altura geomtrica
P/ : altura de presin
U
2
/2g : altura de velocidad
H
B
: altura proporcionada por la bomba
H
T
: altura retirada por la turbina
Q
1
[m
3
/s]
U
1
[m/s]

1
[kg/m
3
]
Q
2
[m
3
/s]
U
2
[m/s]

2
[kg/m
3
]
Altura o cota
piezomtrica
Carga hidrulica o
altura total
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Prdidas de energa

Las prdidas por friccin son producto del roce del fluido con las paredes y por el
esfuerzo de corte entre los lquidos. Las prdidas singulares incluyen remolinos,
expansiones y contracciones en las caeras.



Prdidas por friccin:




Figura 2.2. Caera circular y detalle de la pared.

Las expresiones generales para las prdidas de energa segn un anlisis
dimensional son:







La prdida de carga por friccin en caeras se representa por la ley de Darcy-
Weisbach:

( )
g
U
D
L
f h
P
f
friccin por
2
2
= =

[2.6]

en que ductos no circulares, el dimetro D se reemplaza por el dimetro
hidrulico (D
h
= 4*seccin/permetro mojado).

El factor f es el coeficiente de prdida de carga, y al igual que el coeficiente h de
transferencia de calor, es de naturaleza emprica.

Las prdidas de carga por singularidades en caeras se representa por:

( )
g
U
K h
P
s
gulares
2
2
sin
= =

[2.7]
Rgimen de
escurrimiento
Laminar f(Re)


Turbulento f(, Re)
: rugosidad absoluta
/D : rugosidad relativa
h = KU
2
/(2g) [2.5]
- Prdidas por friccin K = fL/D
donde f (factor de friccin) = f(,Re)

- Prdidas singulares K = K(geometra)
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15
Existen cuando hay cambios bruscos en magnitud y direccin.

En general cuando existen aumentos de velocidad las prdidas son pequeas,
en cambio cuando hay una disminucin de la velocidad las prdidas son
mayores.

Generalmente no se pueden calcular las prdidas singulares por mtodos
analticos y existen slo resultados experimentales que permiten calcular su
valor.

En tramos largos las prdidas singulares son poco importantes frente a la
prdida por friccin, en cambio en tramos cortos las prdida singulares
adquieren mayor importancia.

Largo equivalente.


Casos Especiales

i) Expansin brusca ii) Contraccin brusca











D
1

U
1

D
2

U
2

K = (1-(D
1
/D
2
)
2
)
2
K = ((D
2
/D
0
)
2
-1)
2

D
1

U
1

D
2

U
2

A
0
(seccin de vena
contraida)
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16
iii) Expansin gradual iv) Contraccin progresiva















Consumo o adicin de energa

Bombas

B
B
H Q g
Hidrulica Potencia


= [2.8]

donde:
Turbinas

turbina la por
H Q g a aprovechad Potencia
T T
=
[2.9]

donde:

Ejemplos.
: densidad [kg/m
3
]
g : aceleracin de gravedad [m/s
2
]
Q : caudal [m
3
/s]
H
B
: altura de elevacin de la bomba [m]

B
: eficiencia de la bomba = (pot. aceptada por fluido)/(pot. consuminda por motor)
: densidad [kg/m
3
]
g : aceleracin de gravedad [m/s
2
]
Q : caudal [m
3
/s]
H
T
: altura retirada del fluido [m]

T
: eficiencia de la turbina = (pot. aprovechada)/(pot. retirada del fluido)
D
1


D
2




K = f(, D
1
, D
2
)
D
1


D
2




Si > 30, K se evala como
contraccin brusca.
Si < 30, la reduccin es
paulatina y desprecio la prdida.
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Flujo de lquidos Newtonianos

Se habla de un fluido Newtoniano. Aqu, es constante y se denomina
viscosidad.

Flujo laminar (Re < 2100): Correlacin de Poiseuille.








Figura 2.3. Volumen de control en caera circular.

Tenemos que: V
1
= V
2
; P
1
= P
2


Fuerza de roce F
r
= (r)2rL

La ley de Newton para fluidos (r) = -dv/dr

Haciendo sumatoria de fuerzas sobre el cilindro diferencial:

( ) 0 2
2
2 1
=

+
dr
dv
L r r P P [2.10]

Reordenando la ecuacin [2.10] tenemos:


[2.11]

La ecuacin [2.11] se puede integrar:

( )

=

v r
R
dv dr r
L
P P
0
2 1
2
[2.12]

Finalmente, la distribucin de velocidad ser:

( )
( )
2 2 2 1
4
) ( r R
L
P P
r v

[2.13]

A partir de la ecuacin [2.13] es posible calcular el caudal que pasa por la
caera:

P
1

P
2

R
r


Q
( )
2
2 1
dv dr r
L
P P
=



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( ) ) ( ) ( r v d dr r r v dA dQ = = [2.14]

( )
( )




=
R
dr r r R
L
P P
d Q
0
2 2 2 1
2
0
4

[2.15]

( )
L
P P R
Q
2 1
4
8

[2.16]

El trmino P de la ecuacin [2.16] se puede reemplazar en la ec. [2.6]:

g
U
D
L
f
R
Q L
2
8
2
4
=




[2.17]

Re
64
= f
[2.18]

Flujo laminar (Re > 2100): Flujo turbulento rugoso

Correlacin de Colebrook

+ =
f
D
e
f Re
38 . 9
ln 869 . 0 14 . 1
1
[2.19]

Correlacin de Round

2
Re
5 . 6 135 . 0
ln 6364 . 1

=
D
e
f [2.20]

Correlacin de Schacham

2
Re
5 . 14
7 . 3
ln
Re
1802 . 2
7 . 3
ln 8686 . 0

=
D
e
D
e
f [2.21]

Todas las ecuaciones concuerdan en 1%.

Nota: No confundir el factor de friccin (f), llamado factor de Moody o de
Darcy, el cual est definido por la ecuacin [2.18] con el coeficiente de friccin
(c
f
), llamado factor de Fanning y definido por:

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2 / 4
2
0
U
c
f
f

= =


[2.22]

donde:

R r
dr
dv
=

=
0
[2.23]

Grfico de Fanning (cf)

Para el caso de superficies lisas (e 0) se tienen las siguientes correlaciones
(sacadas del grfico de Moody):

4 5 / 1
4 4 / 1
10 2 Re Re 184 . 0
10 2 Re Re 316 . 0
=
=

f
f
[2.24, 2.25]


Fluidos no-Newtonianos










Si la tasa de deformacin es proporcional al esfuerzo de corte, es decir:

dx dv A F / / = =

[2.28]
Aquellos fluidos que representan una relacin ms compleja entre y

se
denominan fluidos no-Newtonianos (ambos constituyen parte de lo que se
denomina reologa). En estos casos se requiere ms de una constante para
caracterizar esta relacin, incluso sta puede ser variante en el tiempo. Esta
relacin se puede expresar de manera grfica o matemtica.

Los fluidos no newtonianos se pueden dividir en 2 grandes categoras: esfuerzo
de corte () independiente (la gran mayora caen en esta categora) o
dependiente del tiempo.
- Esfuerzo de corte:
A F / =
[2.26]
- Tasa de deformacin: dx dv / =

[2.27]
1
2
Y
X
v
F
Captulo 2 Mecnica de fluidos
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20
Fluidos no-Newtonianos independientes del tiempo



Figura 2.4. Diagrama de esfuerzo de corte para fluidos Newtonianos y no-Newtonianos
(independiente del tiempo).

(a) Fluidos seudoplsticos (fluidos de Ostwald-deWaele)

La mayora de los fluidos en ingeniera pertenecen a esta categora.

Ejemplos: soluciones de polmeros, slidos fundidos (gomas), grasas,
suspensiones (pinturas, pegamento para papel mural, pulpa de papel),
emulsiones (mayonesa), fluidos biolgicos y detergentes.

Estos fluidos presentan una disminucin de la viscosidad aparente, a medida
que aumenta el esfuerzo de corte.

Este tipo de fluidos puede ser representado por una Ley de Potencia:

1 ; <

=

n K
n
[2.29]

donde K (Ns
n
/m
2
) es conocido como ndice de consistencia y n es el ndice
de comportamiento del fluido (adimensional).
La viscosidad aparente en este caso es:
a
= K(dv/dx)
n-1

Captulo 2 Mecnica de fluidos
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(b) Fluidos dilatantes

En este caso, los fluidos presentan un aumento de la viscosidad aparente al
incrementar el esfuerzo de corte. Se pueden representar mediante una ley de
potencia:

1 ; >

=

n K
n
[2.30]

Este tipo de fluidos es ms raro que los seudoplsticos. Algunos ejemplos son
soluciones concentradas o suspensiones como: soluciones de almidn o arena
hmeda; algunas soluciones con alto contenido de polvo en agua.

(c) Fluidos de Bingham

Para que estos fluidos escurran, se requiere sobrepasar un cierto nivel de
esfuerzo de corte. En general se presentan los 3 casos:

plstico (ideal)

+ =
B 0
[2.31]

seudoplstico 1 ;
0
<

+ =

n
n
B
[2.32]

dilatante 1 ;
0
>

+ =

n
n
B
[2.33]


Aunque el caso ideal es el ms comn.

Como ejemplos tenemos:

Ketchup
Pasta de dientes
Lodos de plantas de tratamiento de aguas servidas
Margarinas
Pulpa de papel
Mezclas de chocolate
menos
comunes
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22
Fluidos no-Newtonianos dependientes del tiempo

Esta teora todava no est completamente desarrollada.

(a) Fluidos reopcticos

Fluidos "raros".

La viscosidad aparente aumenta con el tiempo de exposicin para un esfuerzo
de corte () constante.

Ejemplos: suspensiones de arcillas de bentonita y suspensiones de yeso.

(b) Fluidos tixotrpicos

La viscosidad aparente disminuye con el tiempo.

Ejemplos: soluciones de polmeros, algunos alimentos (e.g. manteca) y
pinturas.


Figura 2.5. Ejemplos de fluidos tixotrpicos.
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23
(c) Fluidos viscoelsticos

Son fluidos que aparentemente representan parcialmente comportamientos
atribuidos a slidos. Este tipo de fluidos tienen la capacidad de recuperar
parcialmente su forma, luego de que la tensin aplicada se elimina.

Estos fluidos normalmente presentan una resistencia despreciable al flujo por el
interior de caeras rectas. Sin embargo, en algunos casos, la resistencia a
travs de fittings puede llegar a ser 10 veces ms grande que la presentada por
un fluido Newtoniano.

Prdidas de carga de fluidos no-Newtonianos

Flujo laminar de fluidos no-Newtonianos independientes del tiempo

Sea
w
el esfuerzo de corte en la pared de una tubera circular, entonces
podemos escribir (demostrar):

'
8
'
4
n
w
D
U
K
L
P D


= [2.34]

K' unidades de Ns
n'
/m
2
; D = dimetro; U = velocidad media.

Si n' = 1 el fluido es newtoniano; si n' < 1 el fluido es pseudoplstico y si n' > 1 es
fluido es dilatante.




K (ndice de consistencia) es el valor de DP/(4L) cuando 8U/D = 1.

La ecuacin [2.34] es otra forma de la Ley de Potencia. Para n' = 1, el fluido es
Newtoniano; n' < 1, el fluido es pseudoplstico y n' > 1, el fluido es dilatante.
Cuando las propiedades de un fluido son constantes para un amplio rango de
valores de esfuerzo de corte, las siguientes ecuaciones son vlidas:
Figura 2.6. Curva general para una ley de potencia en flujo laminar para tubos circulares.
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24
n n = ' [2.35]

'
' 4
1 ' 3
'
n
n
n
K K

+
= [2.36]

El esfuerzo de corte en la pared (-dv/dr)
w
vale:

+
=

D
U
n
n
dr
dv
w
8
' 4
1 ' 3
[2.37]

Las ecuaciones [2.34] y [2.37] son muy convenientes de utilizar para flujos en
caeras.
A menudo, se define una viscosidad generalizada como:

1 '
8 '

=
n
K [2.38]

Se ha determinado experimentalmente que para la mayora de los fluidos en un
amplio rango de valores de (8U/D) o (DP/4L), K y n pueden ser considerados
constantes.

Algunos valores tpicos pueden verse en la siguiente tabla:

Tabla 2.1. Constantes para fluidos no-Newtonianos.

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25
Factor f en fluidos no-Newtonianos

Recordando la definicin de prdida de carga por friccin, obtendremos que f es:

2
2
U L
P D
f


=

[2.39]

Reemplazando por la definicin de
w
(ec. 2.34):

2
8
U
f
w


[2.40]

De la ecuacin [2.34] y [2.40] obtendremos:

( )
( )
1 ' ' 2 ' 2
'
2
8 ' /
64 / 8 ' 8 8


=

=
n n n
n
w
K U D U
D U K
U
f


[2.41]

De la ecuacin [2.41] podemos derivar el nmero de Reynolds generalizado,
el cual resulta ser:

( )
1 ' ' 2 '
8 ' / Re

=
n n n
gen
K U D
[2.42]

Ejemplo.


Prdidas de carga en flujo turbulento

Dodge & Metzner derivaron una ecuacin terica para flujo turbulento para
fluidos no-Newtonianos en caeras circulares suaves ( 0). Los resultados de
la ecuacin se pueden ver en el siguiente grfico:

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26


Figura 2.7. Factor de Fanning para fluidos no-Newtonianos.

Para distintos valores de n', las curvas se inician para distintos valores de
Reynolds. Para el caso de n' = 1 el rgimen de transicin comienza para Re
gen
=
2100.

Para conocer el valor crtico (separacin entre rgimen laminar y turbulento) es
necesario evaluar:

Re
crtico
:
( ) ( )
( )
2
'
1 3
3 5 1 2 1400
Re
+
+ +
=
n
n n
c
[2.43]

La correlacin anterior tambin puede ser aplicada a tuberas rugosas para flujo
laminar. Para el caso de flujo turbulento, la correlacin NO puede ser utilizada
para caeras rugosas en flujo turbulento. La relacin entre /D y n' requiere
informacin experimental no disponible.

Existe evidencia que indica que el factor de friccin para fluidos seudoplsticos
es levemente menor que aquel para fluidos newtonianos. Esto se puede
observar al reemplazar n' = 1.0 y y posteriormente comparando con el grfico
para fluidos newtonianos.
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27
Diseo de Caeras

La dimensin o dimetro de una caera define la velocidad con que escurre el
fluido por su interior. Esta velocidad no puede ser arbitraria, dado que incide en
la durabilidad y costo de la instalacin. Por ejemplo:

Velocidad demasiado alta
Erosin (altos costos de reposicin)
Prdidas de carga muy importantes ( costos operacionales)

Velocidad muy baja
Altos costos de inversin (dimetros de caera muy grandes)

Tipos de escurrimientos en caeras:
Flujo permanente: (i) propiedades del fluido ctes. en el tiempo y posicin;
(ii) condiciones del escurrimiento constantes (i.e. velocidad, P, etc.)
Flujo impermanente
Flujo incompresible
Flujo compresible

En la prctica, la velocidad se ve limitada a 1,5-1,8 [m/s].

Tabla 2.2. Rangos representativos de velocidades en caeras de acero.


Las correlaciones de prdida de carga disponibles no consideran factores de
ensuciamiento (fouling factors).

Las caeras se encuentran en el mercado solamente en ciertas dimensiones,
definidas por el dimetro y el espesor. stos dependen del material y en menor
grado del fabricante.

Para cada dimetro, pueden existir hasta 14 espesores. Estas combinaciones
quedan definidas por el Schedule number para caeras de acero, o el BWG
para tubos de intercambiadores de calor.
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28
Sistemas de caeras: serie y paralelo

i) Caeras en serie

Cuando una tubera est formada por varios tramos de diferentes
dimetros, se dice que estn en serie.
Circula el mismo caudal.
La prdida total se calcula como la sumatoria de las prdidas individuales.

ii) Caeras en paralelo

Cuando un sistema est formado por 2 o ms tuberas de modo que la
corriente se divide entre distintas tuberas y vuelven a juntarse.
Asegura que la prdida de carga sea igual en cada tramo.
El caudal total que circula por el sistema es la suma de los caudales de
cada tubera.

Otros aspectos de diseo

Lmites de velocidad (vel. mxima) a la cual puede circular el fluido de modo de
evitar (a) grandes variaciones de presin (golpe de ariete) o (b) vibraciones
excesivas (defectos estructurales). El rango de valores recomendados en
funcin del dimetro de la caera es:

Tabla 2.3. Rangos representativos de velocidades en funcin del dimetro de la caera.
D (cm) U
max
(m/s) Q
max
(L/s)
5 0.6 1.2
10 0.8 6.3
40 1.3 163
100 2.0 1571

Formas de disminuir la velocidad:

(i) Dimetro no est dado
Aumentar el dimetro
Instalar prdidas de carga (K)

(ii) Dimetro dado:
Slo mediante prdidas de carga


Ejemplos.
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29
Aplicaciones

Perfiles de velocidad para fluidos no-Newtonianos

Al aplicar la ley de potencia para el esfuerzo de corte:

n
x
rx
dr
dv
K

= [2.44]

Al aplicar los mismos conceptos que los utilizados para fluidos newtonianos,
obtendremos que la velocidad v
x
del fluido es (demostrar):

( )
( )

+
=
+
+
n n
n n
n
L
x
R
r
R
L K
P P
n
n
v
/ 1
0
/ 1
0
/ 1
0
1 ) (
2 1
[2.45]

Cuando r = 0, v
x
= v
max
, entonces la ecuacin [2.45] queda:

( )

=
+ n n
x
R
r
v v
/ 1
0
max
1 [2.46]

Si comparamos las grficas resultantes con aquellas para fluidos newtonianos,
nos daremos cuenta de que existen grandes diferencias en los perfiles.

Clculo de cf y Q para fluidos no-Newtonianos (revisar Walas)

(1) Ley de potencia

n
w
K n
n D
Q
/ 1
3
1 3
4
32

=

[2.47]
Re' / 16 =
f
c [2.48]
1
8 1 3
4
Re'


=
n n
U
D
n
n
K
D U
[2.49]


Reynolds crtico:
( ) ( )
( )
2
'
1 3
3 5 1 2 1400
Re
+
+ +
=
n
n n
c
[2.50]


( )
( )
( )
2 . 1
2 / ' 1
' 10
75 . 0
'
4 . 0
Re log
'
4 1
n
c
n c
n
f n
f
=

[2.51]
(a) Rgimen laminar
(b) Rgimen turbulento
(Es aplicable a otros
modelos, si K y n se
ajustan a datos cercanos
a las condiciones de
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30
(2) Bingham generalizado

( )
n
w
K

+ =
0
[2.52]

(a) Caso laminar

+
+
+

=
w w
w
w
n
w
n
n
n
n K n
n D
Q


0 0 0 0
/ 1
3
1
1
2
1
1 2
/
1 1
1 3
4
32
[2.53]

( ) ( )

+
+

=
2 2 2 2
Re
2
1
Re
2
1
2
1
Re
2
1 2
1
1
Re
2
1
Re
16
l f l f l f l l
f
c
He
n
c
He
n
n
c
He
n f
He
c
[2.54]

donde:


8 1 3
4
Re
l
1



=
n
U
D
n
n
K
D U
[2.55]


Hedstrom de nmero
K
D
H
e
2
2
0

= [2.56]

El Re crtico es funcin del nmero de Hedstrom (ver Walas).

(b) Rgimen turbulento

( ) ( ) ( ) 8 5
68 . 0
Re ln
97 . 1
1 ln
97 . 1
95 . 2
69 . 2 1
2 / 1
+ + +

=

n
n
c
n
X
n n
c
n
f t
f
[2.57]

donde:

[ ] 58 . 2
8
Re
1
2
K
U D
n
n n
t

y [ ] 59 . 2 /
0 w
X =
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31
Flujo compresible de gases

Las ecuaciones y mtodos discutidos anteriormente son aplicables para el caso
de los gases si stos sufren variaciones de densidad o presin menores al 10%.
En cuyo caso podemos trabajar utilizando la densidad promedio. Para gases, la
siguiente ecuacin sigue siendo vlida:

( )
av
f
G
D
L
f P

=
2
2
[2.60]

donde la densidad media (
av
) se evalua a la presin promedio (P
1
+P
2
)/2.

El trmino G de la ecuacin [1] representa el flujo msico de gas por unidad de
rea (kg/(sm
2
)). La ecuacin anterior se puede escribir como:

PM
T R G
D
L
f P P

=
2
2
2
2
1
[2.61]

donde PM corresponde al peso molecular del gas y R = 8.314 (Nm/molK). En
caso de que la velocidad de salida del gas sea importante, lo anterior no es
vlido.

Cuando las variaciones de presin o densidad son mayores a un 10%, estamos
frente a un flujo compresible. La ecuacin de energa es ms compleja debido a
la variacin de la densidad o volumen especfico con la presin. En este caso, la
ecuacin diferencial de energa (en su forma mecnica), sin trabajo externo es:

0 = + + +
prdidas
dh
dP
gdz vdv

[2.62]

Para ductos horizontales dz = 0. Asumiendo slo prdidas por friccin:

0
2
2
=


+ +
D
dL v f
VdP vdv [2.63]

donde 1/ = V (volumen especfico). Asumiendo estado estacionario y un
dimetro uniforme de caera, se cumple que G es constante.

Adems se cumple que:

/V v v G = =
[2.64]

dV G dv =
[2.65]
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32
Reemplazando [2.64] y [2.65] en [2.63], se obtiene que:

0
2
2
2
=

+ + dL
D
G f
V
dP
V
dV
G
[2.66]

La ecuacin [2.66] constituye la ecuacin bsica para fluidos compresibles. Para
poder integrar la ecuacin anterior, la relacin entre V (vol. especfico) y P debe
ser conocida de modo que la integral de dP/V pueda ser evaluada. Esta integral
depender de la naturaleza del flujo y de 2 condiciones muy importantes: flujo
isotrmico y flujo adiabtico.

Flujo isotrmico

Para integrar la ecuacin [2.66] para flujo isotrmico, se asumir
comportamiento ideal de gases, es decir:

RT
PM
V P =
1
[2.67]
(V = volumen especfico)

Despejando V de la ecuacin anterior, reemplazando en [2.66] e integrando (f
cte. cmo lo calculamos para este caso?), tenemos:

0
2
2
1
2 2
1
2
1
2
= + +

dL
D
G
f dP P
RT
PM
V
dV
G [2.68]

( ) ( ) 0
2 2
/ ln
2
2
1
2
2 1 2
2
= + + L
D
G
f P P
RT
PM
V V G
[2.69]

Reemplazando V
2
/V
1
por P
1
/P
2
y reordenando:

( ) / ln
2
2 1
2 2
2
2
2
1
P P
PM
RT G
PM
RT G
D
L
f P P +

=
[2.70]
o equivalentemente:

( ) / ln
2
2 1
2 2
2 1
P P
G
D
G L
f P P
av av
+


=

[2.71]

Cuando la presin P
1
se mantiene constante, el flujo msico G cambia en
funcin de P
2
. De la ecuacin [11] cuando P
1
= P
2
, G = 0 y cuando P
2
= 0, G = 0.
Esto indica que en algn valor intermedio de P
2
, el flujo G debe ser mximo.
Derivando la ecuacin [11] con respecto a P
2
e igualando a 0 (G/P
2
= 0) y
despejando G, obtenemos:
Captulo 2 Mecnica de fluidos
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33
RT
P PM
G
2
2
max

= [2.72]

Por lo tanto, la velocidad mxima ser:

2 2
V P
PM
RT
v
max
= =
[2.73]

(V
2
= volumen especfico msico)
Esta es la ecuacin del sonido para un fluido bajo condiciones de flujo
isotrmico.

Flujo adiabtico

Nos encontramos en flujo compresible adiabtico cuando la transferencia de
calor a travs de las paredes de la caera son despreciables. Los resultados de
este tipo de flujo difieren poco del caso isotrmico, en especial cuando las
caeras son largas.

Para el caso de caeras cortas y relativamente altas cadas de presin, el
efecto adiabtico es ms importante. Sin embargo, comparando con el caso
isotrmico, las diferencias mximas son de aproximadamente 20%.

Para caeras de largo 1000 veces el dimetro, comparando los resultados con
el caso (a), la diferencia es menor a un 5%. La ecuacin [10] puede ser utilizada
cuando los cambios de temperatura a lo largo de las caeras son pequeas. En
este ltimo caso se utiliza la temperatura media.

Mediante el mismo procedimiento que el aplicado al caso isotrmico, es posible
determinar la velocidad mxima:

2 2
PM
RT
V P v
max

= =

[2.74]

donde = cp/cv (para el caso del aire = 1.4). La ecuacin anterior corresponde
a la velocidad snica para flujo adiabtico.

Comparando las ecuaciones [2.73] y [2.74] es posible apreciar que la velocidad
mxima para flujo adiabtico es alrededor de un 20% mayor que para el caso
isotrmico.

La velocidad del gas en la prctica no se encuentra limitada por las condiciones
del sistema de caera, sino que por el desarrollo de velocidades snicas en
Captulo 2 Mecnica de fluidos
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34
fittings o vlvulas. Por lo tanto, especial cuidado se debe tener al escoger
accesorios.

El Nmero de Mach se utiliza para flujos compresibles. ste se define como la
razn entre la velocidad del fluido en la caera dividido por la velocidad del
sonido bajo las condiciones actuales de flujo.


Ejemplos.



C. Gelmi @ 2006,
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35



















Captulo 3

Vlvulas y equipos de transporte de fluidos

Captulo 3 Vlvulas y equipos de transporte de fluidos
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36
Vlvulas

Es imposible pensar una industria de procesos sin vlvulas, sin embargo, una
eleccin adecuada no es trivial, puesto que existe una enorme variedad. Aqu no
pretendemos un tratamiento exhaustivo del tema. Ms bien resumir los aspectos
necesarios para considerar en la seleccin y describir los tipos ms comunes de
vlvulas.

Las vlvulas tienen como objetivo regular el paso de una corriente o interrumpir
completamente su flujo. Pero adems deben minimizar las fugas al ambiente
(amigable medio ambiente), especialmente cuando se trata de fluidos txicos,
corrosivos o contaminantes. A su vez debe asegurar un servicio prolongado con
poca o ninguna mantencin.

Algunas vlvulas son del tipo "todo o nada" (on/off), i.e. funcionan abriendo o
cerrando totalmente. Otras en cambio, se disean de forma que pueden ser
reguladas, reduciendo la presin y el flujo del fluido. Existen otras que permiten
el flujo solamente en una direccin. Finalmente pueden fabricarse vlvulas para
controlar la temperatura, presin, nivel de lquido u otras propiedades de un
fluido en un punto alejado de la vlvula.

Aspectos a considerar en la seleccin

Temperatura: la vlvula debe estar diseada (estructura y materiales) para
tolerar las temperaturas extremas de la corriente (tanto muy bajas como
muy altas). Se debe considerar que la capacidad corrosiva de algunas
sustancias aumenta con la temperatura.

Presin: verificar que la vlvula est diseada para las presiones de
trabajo. Especialmente cuando se trata de minimizar fugas de sustancias
peligrosas.

Capacidad de bloqueo o corte: existen estndares que permiten
catalogar las vlvulas de acuerdo a este criterio. Hay que asegurarse que
aquellas vlvulas en aplicaciones crticas cumplan con los estndares
adecuados.

Regulacin (modulacin o control): es la capacidad de mantener el flujo
en diferentes valores dentro de un rango definido por el proceso.

Tamao de la caera: normalmente las vlvulas se disean de una
dimensin menor (1 o 2 tamaos) que la caera, puesto que el sistema
puede tolerar cierto grado de prdida de carga, y las vlvulas pequeas
son ms baratas.

Captulo 3 Vlvulas y equipos de transporte de fluidos
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37
Caractersticas del fluido: corrosividad, contenido de slidos, tamao de
slidos, etc.

Velocidad del fluido: bsicamente es un problema de durabilidad. En
general se debe evitar altas velocidades con fluidos que contienen slidos
abrasivos.

Seguridad contra incendios: cuando se procesa materiales inflamables o
explosivos. Existen varias normas al respecto.

Materiales peligrosos: en este caso se debe utilizar vlvulas
especialmente construidas para este fin, que normalmente incluye una
cmara adicional para contener y detectar fugas. La norma americana
cataloga como fluidos tipo M a estos materiales, y es muy exigente en
cuanto a las caractersticas que deben cumplir las vlvulas que tratan con
stos.

Lema de seleccin:

El tiempo y esfuerzo dedicado a una buena seleccin de una vlvula es ms que
compensado, considerando los ahorros en tiempo de proceso por un
funcionamiento sin problemas y por largos periodos. Adems de evitar
accidentes que pueden generar costos incalculables.

Tipos de vlvulas

De compuerta (gate valves)

De globo o asiento (globe valves)

De diafragma (diafraghm valves)


De bola (ball valves)

De tapn (plug valves)

De mariposa (butterfly valves)

Vlvulas de vstago mvil
Vlvulas de un cuarto de giro
(quarter turn valves)
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38
Vlvulas de compuerta

Son las ms utilizadas. Son adecuadas para abrir o cerrar completamente la
conduccin del fluido. Es barata y puede operar por mucho tiempo sin
problemas. Puede tolerar altas presiones y temperaturas.

No son apropiadas para manejar slidos suspendidos, pero en ductos grandes
en que el fluido puede venir con elementos extraos (palos, ramas, etc.) son
especialmente tiles.

La prdida de carga en la posicin abierta es mnima, dado que el dimetro de la
abertura a travs de la cual pasa el fluido es prcticamente la misma que la de la
tubera

Aplicaciones tpicas: (i) ductos grandes, (ii) crudo de petrleo, (iii) vapor.




Figura 3.1. Corte de una vlvula de compuerta.
Captulo 3 Vlvulas y equipos de transporte de fluidos
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39
Vlvulas de globo o asiento

Junto con las vlvulas de compuerta son las ms corrientes. Utilizadas para
controlar la velocidad de flujo de un fluido.

Genera prdidas de carga grandes.

Aplicaciones tpicas: (i) control de procesos, (ii) vapor y gases.



Figura 3.2. Corte de una vlvula de globo.

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40
Vlvulas de diafragma

Son muy adaptables. Muy apropiadas para fluidos corrosivos y fluidos con
slidos suspendidos (desde trazas hasta barros). Fciles de mantener.

Excelentes para minimizar emisiones fugitivas y lograr un cierre bien ajustado.
Normalmente empleadas en procesos con comando remoto.

No aplicable en sistemas de alta presin.

Existen modelos que presentan una prdida de carga despreciable.




Figura 3.3. Corte de una vlvula de diafragma.
Captulo 3 Vlvulas y equipos de transporte de fluidos
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41
Vlvulas de tapn

Es el tipo ms antiguo de vlvula y fue utilizada por los Romanos en caeras de
plomo, lo que dio nombre a los plomeros. Es muy utilizada en caeras de gas
dado que son seguras en el cierre. Toleran altas presiones y la presencia de
arena.

Normalmente utilizadas en el manejo de fluidos corrosivos y txicos. Presentan
gran torque, por lo cual son difciles de operar. Slo aplicables bajo temperaturas
de servicio moderadas. Se pueden utilizar para regular flujos. Requieren un
programa de mantencin. Generan una prdida de carga apreciable.



Figura 3.4. Detalle de una vlvula de tapn.
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42
Vlvulas de bola

Es una de las vlvulas ms utilizadas en la industria de procesos. De fcil
mantencin. Excelentes como vlvulas de bloqueo (on/off), aunque
configuraciones especiales pueden ser utilizadas para regular flujos. Es segura
contra emisiones. Presentan una prdida de carga despreciable cuando estn
completamente abiertas, y evita que elementos extraos queden atascados en la
vlvula.

No recomendables para servicios de alta temperatura.




Figura 3.5. Cortes de una vlvula de bola.
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Vlvulas de mariposa

Es el tipo de vlvula ms compacta y normalmente es la ms econmica.
Diseos especiales se requieren para un bloqueo ajustado y para una regulacin
adecuada. No es apropiada para fluidos abrasivos. Especialmente tiles en
ductos de agua potable, de grandes dimensiones. Los tipos comunes no
presentan un cierre hermtico, pero son muy utilizadas en servicios de agua y
aire, procesamiento de alimentos y en general donde se dispone de poco
espacio.

Presentan una prdida de carga mucho mayor que las vlvulas de compuerta.

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Resumen y comparacin de vlvulas


Tabla 3.1. Ranking relativo de vlvulas ordenados por costo
1
.


1
Chemical Engineering Progress (CEP, Septiembre 2001).
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45
Tabla 3.2. Gua general para la seleccin de vlvulas
2
.




2
Chemical Engineering Progress (CEP, Septiembre 2001).
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Equipos para el transporte de fluidos

Tipos de equipos

Bombas cinticas (el flujo depende de la prdida de carga en la lnea)

Centrfugas
Enlatadas
De acoplamiento magntico
De flujo axial, radial o flujo mixto

Turbinas o regenerativas

Desplazamiento positivo (el flujo es constante e independiente de la prdida de
carga). Los principales tipos son:

Recprocas
De pistn
De diafragma
Rotatorias
De engranaje
De tornillo
Peristltica
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47


Figura 3.6. rbol detallado de bombas.
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Bombas centrfugas

Extensamente usadas en la industria en general para cualquier servicio. Son
utilizadas para manejas fluidos de baja viscosidad (< 50 cP), esencialmente
fluidos newtonianos de suspensiones con porcentaje de partculas no superiores
al 8% y de mezclas lquido-gas con no ms del 7% en volumen de gas (e.g.:
agua, condensado, soluciones qumicas, cidos y bases, mezclas celulosa-agua,
pulpa de papel, leche, jugos, etc.).

Los tamaos de las bombas alcanzan capacidades de hasta 6000 g.p.m. (380
l/s) y 183 [m] de altura de elevacin, mediante motores de velocidad estndar.
Estas bombas son normalmente instaladas en posicin horizontal, pudiendo
tambin ser instaladas verticalmente, suspendidas dentro de un estanque o
colgadas en una caera.

El concepto operativo de una bomba centrfuga radica en la adicin de presin a
un lquido mediante un aumento de la velocidad de ste al pasar por el cuerpo
de la bomba. El siguiente esquema bosqueja el principio general:



Figura 3.7. Detalle del impulsor de una bomba centrfuga.

El lquido entra en A y su velocidad es la misma que en la caera de succin.
Desde A, fluye al ojo del impeller (B), desde donde es tomado por las aspas o
labes (C) del impulsor.

Las aspas aceleran el lquido en la direccin de la rotacin del impulsor, de
modo que cuando sale de ste, su velocidad se aproxima a la velocidad
tangencial de las puntas de las aspas.

La carcasa (D) gua el lquido hacia el cuello de la descarga (E), en el cual se
transforma parte de la energa cintica en energa de presin, disminuyendo su
velocidad a la velocidad de la caera de descarga.

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Figura 3.8. Esquema superior muestra la apariencia externa de una bomba centrfuga.
Esquemas inferiores detallan la apariencia de impulsores semi-cerrados.
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Bombas de motor enlatado

Este tipo de bombas centrfugas (canned motor pumps), sin sellos, considera en
su diseo un comportamiento estanco que incluye el motor elctrico, el cual a su
vez, es protegido contra eventuales ataques corrosivos del fluido. Dotado de
algn sistema de enfriamiento externo, cuando no es posible utilizar el mismo
fluido bombeado.

Estas bombas, junto con proporcionar las ventajas de evitar fugas hacia el medio
ambiente y reducir los tiempos muertos por mantencin, ofrecen una muy buena
alternativa para ambientes definidos como inflamables o explosivos. Por otra
parte, tienen un nmero reducido de componentes que se desgastan, no
necesitan acoplamientos, nmero reducido de rodamientos, espacio menor para
su instalacin y mantencin simple.




Figura 3.9. Corte de una bomba enlatada.
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Bombas con acoplamiento magntico

Este tipo de bombas eliminan el problema de sellos y prensas. En este caso, la
entrega de energa motriz al impulsor de la bomba centrfuga se realiza a travs
de una cmara estanca en la cual va instalado un sistema de imanes
permanentes de tierras raras (Samario-Cobalto, Noedimio-Hierro-Boro) unido al
impulsor de bombeo. Externamente a la cmara, la cual contiene a su vez el
lquido bombeado, va un conjunto imn externo que gira a la velocidad del motor
elctrico instalado. Las caractersticas constructivas de los imanes utilizados
permiten asegurar un 100% de acoplamiento de los imanes sin desfase de
velocidad, ni arrastre ni sobretorques de partida, lo cual ha permitido llegar a
bombas tan grandes como para manejar hasta 400 [m3/h] (110 l/s) y alturas de
elevacin de 200 [m].

Algunas precauciones con respecto a estas bombas:

En general son tiles para manejar lquidos limpios, con concentraciones
de slidos no mayores a un 5% y tamaos de partculas no superiores a
300 [m].
No deben trabajar bajo su flujo mnimo recomendado, normalmente
equivalente a un 1% a 2% del caudal mximo.
No pueden correr en seco, por lo cual se recomienda instalar elementos de
aviso y/o proteccin de la bomba para este efecto.



Figura 3.10. Detalle la distribucin de magnetos en bombas con acoplamiento magntico.
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Bombas de diafragma

Las principales ventajas de este tipo de bombas (de doble diafragma) son:

Costo de mantencin bajos. No tienen sellos mecnicos.
Inversin inicial menor.
Manipula productos abrasivos.
Manipula alto contenido de slidos y de tamaos de hasta .
Manipula fluidos viscosos.
Bombea productos sensibles al esfuerzo de corte sin daarlos.
Ajuste de caudal y presin de descarga fcil.
Porttil.
Diversidad de materiales en funcin del fluido.
Aplicacin en ambientes inflamables o explosivos.
Puede operar en seco y contra vlvula cerrada.
Aplicaciones sumergibles.






Figura 3.11. Bombas de diafragma y vista de diafragma.
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53
Bombas de engranaje (gear pumps)

Compactas y de diseo simple. Aptas para lquidos claros, lquidos viscosos
(e.g. aceites) y en algunos modelos, lquidos con bajo contenido de slidos. Apta
para lquidos con viscosidad de hasta 104 [Stokes]. Flujos de 60 [l/s] a 150 [atm].

Figura 3.12. Bomba de engranaje.
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Bombas de tornillo (screw)

Para tornillos de muy alta viscosidad (2103 Stokes).
De larga duracin, operan a bajas revoluciones.
Para lquidos con slidos y barros.
Compactas, eficientes y silenciosas.
Pueden manejas caudales de 126 [l/s] a 200 [atm].
Algunas aplicaciones: mayonesa, grasa, aceites, pinturas.




Figura 3.13. Bomba de tornillo (Moyno) con recubrimiento de elastmero.
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55
Bombas peristlticas

Las bombas peristlticas son otra opcin de bombeo sin sellos, del tipo
desplazamiento positivo, en las que el fluido no est en contacto alguno con
alguna parte rodante, ya que est contenido en un tubo o manguera
normalmente fabricada de algn elastmero tal como goma natural. Este tubo
que contiene al fluido, es presionado por un elemento metlico rotante, a baja
velocidad (100 RPM max.) lo cual va produciendo un flujo pulsante.

Estas bombas son recomendables para fluidos pastosos y/o viscosos que
necesitan una velocidad baja de escurrimiento para no daarlos. Se pueden
manejar caudales de hasta 80 [m
3
/h] y descargas de hasta 16 [bar].




Figura 3.14. Bomba peristltica para uso en laboratorio.
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56
Grfico para la seleccin preliminar de bombas


Figura 3.15. Grfico para la seleccin preliminar de bombas.
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Sellos en bombas

Uso de prensa estopa (stuffing box)

En general, todas las bombas, independiente de su clasificacin, tienen algn
tipo de sello o medio de aislacin entre la cmara o elemento que contiene el
fluido y su conexin al medio motriz o de entrega de energa. De esta manera se
evitan fugas al medio ambiente o, si es el caso, se impide que el aire se
introduzca hacia el producto.

Las prensas-estopas estn definidas para evitar la filtracin de fluido a travs del
eje del impulsor que se une al eje motriz. Normalmente es una caja cilndrica de
dimensiones bien ajustadas, con el fin de recibir los anillos de empaquetadura
en torno al eje. Esta empaquetadura en forma anular es comprimida por un buje
o bland de modo que selle, pero permitiendo una buena autolubricacin con el
mismo fluido, incluso, considerando un goteo hacia el medio ambiente.

Tambin es posible mantener la lubricacin de la empaquetadura por medio de
un lquido externo compatible con el fluido bombeado, y que no contamine a este
ltimo si hay filtracin.

En general, las prensas-estopas con empaquetaduras tienden a utilizarse con
aplicaciones en fluidos no agresivos o corrosivos, en bombeo de ciertos slurries
(mezcla de materia insoluble) con slidos abrasivos, en agua potable fra y
caliente, etc..


Figura 3.16. Detalle de prensas estopas.

La figura (a) corresponde a una caja prensa-estopa sencilla. La figura (b)
corresponde a una prensa estopa con anillo de cierre hidrulico (para fluidos
corrosivos o txicos)
(a) (b)
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Uso de sellos mecnicos

El uso de prensa-estopa y empaquetadura como conjunto de sello, si bien
cumple su funcin, tambin ocasiona algunos problemas en aplicaciones ms
complejas, como puede ser con fluidos corrosivos y/o txicos, en los cuales la
tendencia es sobreapretar el eje, ocasionando que:

No se impide la filtracin
Excesivo gasto en empaquetadura
Excesivos tiempos muertos por mantencin
Desgaste o rotura de los ejes
Uso de elementos externos para lubricar la empaquetadura

De esta forma se ha tendido a reemplazar la empaquetadura por Sellos
Mecnicos.

Los sellos mecnicos consisten bsicamente en dos superficies altamente
pulidas que estn muy prximas, una conectada al eje y la otra a la parte
estacionaria de la bomba. El contacto ntimo entre las 2 superficies se logra
mediante un resorte de aprete en algn grado ajustable. Las superficies en
contacto estn fabricadas de un material de bajo coeficiente de friccin y
adems son compatibles con el fluido bombeado. Por otro lado, si bien su costo
inicial es alto, poseen bajo costo de mantencin y evita las fugas del lquido. Sus
desventajas:

No pueden trabajar en seco.

Requieren de algn medio de lubricacin y enfriamiento.

No pueden usarse en fluidos con slidos que puedan interferir en el sistema de
lubricacin, depositarse entre las caras en contacto o dificultar la flexibilidad del
montaje.

Una falla del sello no detectada a tiempo, frecuentemente produce daos
mayores en la bomba (rodamientos, impulsor, etc.) o en el medio (fugas
peligrosas, prdida valiosa de producto, riesgo de accidentes).

La tecnologa y desarrollo de bombas ha conducido al empleo de equipos
alternativos a aquellos con algn tipo de sellos, sea porque los requerimientos
de confiabilidad y seguridad del proceso lo requieren. En este ltimo caso
hablaremos de bombas sin sello (sealles pumps).
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59


Figura 3.17. Cierre o sellos mecnicos.

Teora de bombas centrfugas

Despus de los motores elctricos, son estas bombas los elementos con mayor
frecuencia en la industria.



Figura 3.18. Instalacin tpica para una bomba centrfuga.

Haciendo Bernoulli entre (1) y (2) se tiene:

H = (P
2
P
1
)/ [3.1]
B
(1)
(2)
(s)
(d)
h
s

h
d

H
d
Altura de
elevacin
H
succin

Altura de succin
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Bernoulli entre (s) y (1):

Z
s
+ P
s
/ + U
s
2
/(2g) = Z
1
+ P
1
/ + U
1
2
/(2g) + h
s


P
1
/ = -(H
succin
+ U
1
2
/(2g) + hs) [3.2]

Bernoulli entre (2) y (d):

Z
2
+ P
2
/ + U
2
2
/(2g) = Z
d
+ P
d
/ + U
d
2
/(2g) + h
d


P2/ = H
d
+ h
d
U
2
2
/(2g) [3.3]

Reemplazando [3.3] y [3.4] en [3.2], obtenemos:

H = H
succin
+ H
d
+h
s
+h
d
[3.4]

La ecuacin [3.4] tambin se puede escribir en trminos de Q y algunas
constantes, i.e.:

H
succin
+ H
d
= Z
d
Z
s
= A [3.5]

h
s
= U
1
2
/2g(fL/D + K) = BQ
2
[3.6]

h
d
= CQ
2
[3.7]

entonces la altura H se puede escribir como:

H = A + (B + C)Q
2
[3.8]

La ecuacin [3.8] es conocida como curva de funcionamiento del sistema.
Grficamente tenemos:












Figura 3.19. Energa requerida por el sistema en funcin del caudal.

(
H
sist
h
s
+ h
d

Altura geomtrica
Q

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61
Por otro lado, en una bomba centrfuga se establece una relacin nica entre el
caudal Q que puede hacer circular y la diferencia de presin que puede
imponerle a la conduccin.

Grficamente, la curva de operacin o curva caracterstica de una bomba
centrfuga es:











Figura 3.20. Energa entregada por la bomba en funcin del caudal.

La curva caracterstica de la bomba depende del tipo de mquina y de su
geometra.

El punto de operacin del sistema ser:

H
Bomba
= H
Sistema
[3.10]

Grficamente:
















Figura 3.21. Punto de operacin del sistema.
Q
H
max
H
B
= A
B
- B
B
Q - C
B
Q
2
[3.9]
Q
operacin

H
max
Q
H
operacin
Q
max
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62
Curvas caractersticas de una bomba centrfuga

Las principales curvas caractersticas son:

Altura en funcin del caudal H = H(Q)
Rendimiento en funcin del caudal = (Q)
Potencia en funcin del caudal P = P(Q)

Curva H(Q)

Esta curva indica las distintas alturas manomtricas que proporciona una bomba
para cada uno de los caudales que atraviesan el rodete.

Es la curva caracterstica ms importante, ya que muestra la capacidad de
generar energa que tiene una bomba.

La altura manomtrica de una bomba se determina mediante un manmetro
diferencial puesto entre la entrada y la salida de la bomba (en el supuesto que
los dimetros son iguales y la diferencia de cota sea despreciable).

Curva (Q)

Esta curva est directamente relacionada con las prdidas existentes en el
interior de la bomba.

Curva P(Q)

La potencia a la cual se refiere esta curva, corresponde a la potencia necesaria
en el eje de transmisin del sistema motor-bomba. Por lo tanto, hay que
distinguir entre la potencia absorbida por la mquina y la potencia til que
finalmente comunica al fluido.
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Figura 3.22. Curvas caractersticas de una bomba centrfuga.
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64
Consideraciones de cavitacin

La cavitacin es un fenmeno que ocurre en el escurrimiento cuando la presin
es menor o igual a la presin de vapor del fluido. En este caso se produce
evaporacin del lquido con la consecuente formacin de burbujas y colapso de
las mismas en las bombas centrfugas. Este fenmeno se puede producir en la
succin o en la zona de mayor velocidad (borde de entrada de los labes). Los
efectos de la cavitacin son tanto mecnicos como hidrulicos:

Baja importante en el rendimiento debido a la aparicin de prdidas adicionales
por variaciones locales de presin debido a la formacin y destruccin de
burbujas.

Disminucin de la capacidad de la bomba, debido a que las burbujas disminuyen
la seccin efectiva de escurrimiento.

Se produce un dao fsico producto de la erosin del material del rodete y
carcasa en la zona de cavitacin, debido a golpes que sufre el material cuando
las burbujas colapsan debido al aumento de la presin.

Se produce un nivel de ruido durante la operacin de la bomba que suena como
si se arrastraran piedras.

Curva NPSH (Net Positive suction head)



Figura 3.23. Bomba centrfuga trabajando en un pozo.

Consideremos la siguiente instalacin tpica:

El punto de menor presin se produce en el tubo de aspiracin a la entrada de la
bomba. Haciendo Bernoulli entre (1) y (2):

1
2
) (
2
1 2
2

+ + + = K
D
L
f
g
V
Z Z
P P
c atm

[3.11]

Se define NPSH o altura neta de succin positiva disponible como:
B
Z
1
, P
1
= P
atm

Z
2
, P
2

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65
2

vapor
d
P P
NPSH

=
[3.12]

A partir de [3.12] para que la bomba no cavite se debe cumplir que:

NPSH
d
0 [3.13]

Por otro lado, el constructor de bombas entrega otra curva caracterstica de la
bomba, la cual representa NPSH
r
requerida a la entrada de la bomba en funcin
del caudal. Esta curva representa cunto por sobre la presin de vapor debe
estar el flujo a la entrada de la bomba para que ste no cavite, es decir:

NPSH
d
NPSH
r
[3.14]

Grficamente:

















Figura 3.24. Regiones de cavitacin y no cavitacin.

Qu tan cerca podemos estar del punto de equilibrio? Podemos aplicar un
factor de seguridad al momento de calcular NPSH, el cual est dado por la
siguiente relacin emprica:

NPSH = max(1.35NPSH
r
, NPSH
r
+ 1.5 [m]) [3.15]

H
Q
NPSH
d

NPSH
r

No cavita Cavita
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66
Conexin de bombas

Bombas en serie: La altura de elevacin total es igual a la suma de las alturas de
elevacin de cada bomba. El gasto es constante para todas las bombas.

Bombas en paralelo: Cada impulsin llega a un colector general comn y el total
impulsado es igual a la suma de los caudales de cada bomba. En este caso la
altura de elevacin es constante.




Figura 3.25. Puntos de operacin de bombas centrfugas bajo diversas condiciones.
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67
Seleccin de bombas centrfugas: curvas de campo



Figura 3.26. Curvas de campo para la seleccin de bombas.
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68
Equipos para transporte de aire y gases

Los aparatos para compresin y movimiento de gases se clasifican teniendo en
cuenta el intervalo de diferencia de presin que pueden producir. Segn este
criterio podemos encontrar:



















Figura 3.27. Divisin de equipos de transporte de aire y gases.



Figura 3.28. Compresores de gas disponibles comercialmente (precios en US$).
Ventiladores
Propulsores Radiales Axiales
Baja presin
Alta capacidad
Compresores
Cinticos
(centrfugos)
De desplazamiento
positivo
flujo radial
flujo axial
recprocos
rotatorios
Presin intermedia
Capacidad intermedia
Alta presin
Baja capacidad
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69
Ventiladores

Los ventiladores de gran tamao son generalmente centrfugos. El principio es
similar al de las bombas centrfugas. Rodetes tpicos:



Figura 3.29. Rodetes de ventiladores centrfugos.

En este tipo de aparatos, la presin entregada al fluido oscila entre 0.1-1.5 [m
H
2
O]. La presin de operacin de los ventiladores generalmente est dada en
pulgadas de agua nominal, la cual considera la altura de velocidad y la presin
esttica del gas. Es necesario tener en cuenta que en algunos casos, la energa
entregada por el ventilador es convertida a energa de velocidad y una pequea
cantidad en altura de presin. Eficiencias tpicas oscilan en el rango 40-70%.

Dado que las variaciones de densidad del fluido son pequeas, resultan
adecuadas las ecuaciones de bombas centrfugas con fluidos no compresibles.
Una diferencia entre bombas y aparatos para el flujo de gases radica en el
efecto de la presin y temperatura sobre la densidad del gas que entra al
sistema.

Este tipo de equipos se clasifican normalmente en pies cbicos normales. Los
pies cbicos normales se miden a 1 [atm] @ 0 [C] y 0% de H.R. o 1 [atm] @ 20
[C] y 36% de H.R. Por lo tanto, estos datos son independientes de la
temperatura y presin del gas que llega al ventilador.
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70
Ventiladores Axiales

Ruidosos
Rango de operacin estrecho
Difciles de controlar
Para mover grandes volmenes a baja presin
Aplicaciones: ventilacin, sistemas de aire acondicionado en edificios.


Figura 3.30. Ventilador axial.

Ventiladores Radiales

(a) labes inclinados hacia atrs
Ventajas: barato, eficiente
Desventajas: poco resistente, operacin inestable
Aplicaciones: secadores, transporte neumtico
Eficiencia: 77-80% max.

(b) labes curvados hacia atrs
Ventajas: eficiente, flujo suave, resistente, operacin estable
Desventajas: caro
Aplicaciones: igual que (a)
Eficiencia: 77-80% max.

(c) labes radiales
Ventajas: resistente a la abrasin, estable, tolera slidos pegajosos, de fcil
mantencin
Desventajas: flujo no suave, eficiencia media
Aplicaciones: transporte neumtico de gases con polvo o slidos
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71
Eficiencia: 70-72% max.

(d) labes radiales abiertos
Igual que (c) pero para slidos ms abrasivos, aunque la eficiencia es aun
menor
Eficiencia: 65-70% max.

(e) labes inclinados hacia adelante
Ventajas: resistentes a la abrasin, altas eficiencias
Desventajas: caros, difciles de mantener
Aplicaciones: igual que (c) y (d)
Eficiencia: 78-83% max.

(f) labes curvados hacia atrs
Ventajas: alta capacidad a bajas revoluciones, baratos y compactos
Desventajas: inestables, no reistentes, poco , limitados a gases limpios
Aplicaciones: gases limpios
Eficiencia: 72-76%

(g) labes aerodinmicos
Ventajas: flujo muy suave y muy alta eficiencia, silenciosos
Desventajas: muy caros y muy difciles de mantener
Aplicaciones: gases limpios
Eficiencia: 84-91% max.
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Figura 3.31. Rodetes de ventiladores radiales.
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73
Compresores

Para transportar gases a mayores presiones (que los ventiladores) se utilizan
equipos denominados compresores. stos pueden alcanzar presiones de 5 kPa
a cientos de kPa.

Son los equipos mecnicos ms complejos en un proceso.

A la seleccin de estos equipos debe adems incluirse secadores, uniones,
lubricacin, sellos, controles y sistemas de filtracin.

En compresores existen 2 grandes reas: gas y aire. La compresin de gases es
ms cara que la de aire y debe ser llevada a cabo con cuidado para evitar fugas,
condensacin o puntos de flash. Diferentes gases tienen diferentes mercados, lo
cual afecta la manera en que un compresor es construido y comprado. La
compresin de aire es complicada desde el punto de vista de corrosin. El aire
es un gas complicado: CO
2
, O
2
y agua. Las ventajas: es tomado desde la
atmsfera y si el equipo posee fugas, stas son inocuas. Generalmente, la
presin de entrada vara entre 11.2 14.7 [psia] y para el 90% de las
aplicaciones la presin de salida vara entre 100-150 [psi].

Una diferencia relevante entre los compresores centrfugos y de desplazamiento
positivo es que los segundos no proporcionan aumentos significativos en el flujo
con cadas en la presin de descarga. En cambio, los compresores centrfugos
s presentan variaciones importantes (al igual que las bombas centrfugas).

Los compresores de desplazamiento positivo deben contar con vlvulas de alivio
o sistemas de cierre. Los compresores centrfugos deben contar con sistemas
de control de oscilacin del equipo.

La siguiente tabla resume los aspectos ms importantes al momento de
seleccionar un compresor de aire o gas:
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Tabla 3.3. Informacin mnima requerida para la compra de compresores.

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Compresor Axial

Ventajas: diseo simple, fcil mantencin, servicio confiable por largos perodos,
consiguen altas presiones con altas eficiencias.

Desventajas: poco resistente a la corrosin, abrasin y acumulacin de slidos,
rango de operacin estrecho.

Aplicaciones: gases limpios no corrosivos, flujo sobre 7104 [ft
3
/min] y presiones
hasta 130 psia.



Figura 3.32. Compresor axial.
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Compresor radial

Ventajas: diseo simple y de fcil mantencin, aplicables en ambientes
adversos.

Desventajas: menos eficiente que los axiales.

Aplicacin: gases contaminados, flujos entre 10 y 200103 [ft
3
/min], presiones
entre 0.5 y 500 psi.




Figura 3.33. Compresor radial de varias etapas.
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Compresor recproco

Ventajas: siempre proveen el mismo flujo, independiente de las presiones de
succin y descarga.

Desventajas: altos costos de mantencin, presin de descarga pulsante.

Aplicaciones: es el ms utilizado en la industria qumica. Capacidad hasta 3000
ft
3
/min en la toma y presiones hasta 510
3
psig.


















Figura 3.34. Detalle de un compresor recproco.
Camisas para el
agua de
refrigeracin
salida
entrada
volante
Caja prensa
estopas
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78
Compresor de lbulos

Es el tipo ms antiguo y conocido
Poca capacidad: 2-20103 [ft
3
/min]
Presin de descarga pequea: 5-25 psig
Eficiencias: 80-95%




Figura 3.35. Compresor de lbulo de doble impulsor.
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79
Ecuaciones de diseo

A partir de la ecuacin de balance de energa mecnico escrito en su forma
diferencial:

0 = + + +
prdidas
dh
dP
gdz vdv

[3.16]

Si agregamos el trmino de trabajo, despreciamos el trmino de velocidad y las
prdidas por friccin, tendremos:

dw = dP/ [3.17]

Integrando entre P
1
y P
2
:

2
1

=
P
P
dP
w

[3.18]

A partir de la ecuacin [3.18], analizaremos las ecuaciones que describen la
compresin adiabtica e isotrmica. Para nuestras derivaciones asumiremos ley
de gases ideales.

Compresin isotrmica

T
1
= T
2
P
1

2
= P
2

1
[3.19]

( ) ( ) / ln / ln
1 2 1 2
1
1
1
1
P P T R P P
P
P
dP P
w = = =


[3.20]


Compresin adiabtica (q = 0; cv = cte.)

Se puede demostrar aplicando la 1
ra
ley de la Termodinmica que:

2
1
1
2
/ ) 1 (
1
2
1
2
1
1
2
cte v P
v
v
P
P
P
P
v
v
T
T
k
k
k k k
=

=

[3.21]

Donde k = cp/cv (la razn de las capacidades calorficas).

Captulo 3 Vlvulas y equipos de transporte de fluidos
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80
A partir de las relaciones anteriores y reemplazando en la relacin [3.18]
obtenemos (demostrar):

( )
1
1
/ 1
1
2
1

P
P
T R w
[3.22]

Algunos valores tpicos para : aire = 1.4; metano = 1.31; SO
2
= 1.29; etano =
1.2; N
2
= 1.4.

Nota: Para una razn de compresin dada, el trabajo en una compresin
isotrmica es menor que aquel realizado para una compresin adiabtica. Por
esta razn, algunos compresores utilizan un sistema de refrigeracin.

Ejemplo.


Curvas caractersticas de compresores


Figura 3.36. Curvas caractersticas de compresores.


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81



















Captulo 4

Agitacin y mezclado

Captulo 4 Agitacin y mezclado
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82
Agitacin y Mezclado

Agitacin y mezclado no son sinnimos. El proceso de agitacin se refiere al
movimiento inducido de un material en una forma especfica, generalmente, con
un modelo circulatorio dentro de algn tipo de contenedor. En cambio, la mezcla
es una distribucin al azar de 2 o ms fases inicialmente separadas.

Las operaciones de agitacin y mezclado se encuentran presente en
prcticamente todas las reas de la ingeniera de procesos. Por ejemplo:

Polmeros
Productos farmacuticos
Cosmtica (cremas, pastas, etc.)
Alimentos
Pinturas
Petroqumica
Productos qumicos en general
Procesamiento de minerales
Tratamiento de residuos
Tratamiento y produccin de agua potable

Sin embargo, no es una operacin a la cual se le dedique mucha atencin,
aunque muchas veces la calidad del producto dependa de la agitacin.

Por qu agitar o mezclar?

Para homogeneizar en trminos de concentracin y temperatura una mezcla. La
finalidad ltima depender de la etapa del proceso. En trminos generales, los
fines comprenden:

Suspensin de partculas slidas.
Mezclado de lquidos miscibles.
Dispersin de un gas en un lquido en forma de pequeas burbujas.
Dispersin de un segundo lquido, inmiscible con el primero, para formar
una emulsin o suspensin de gotas diminutas.
Promocin de la transferencia de calor entre el lquido y un serpentn o
encamisado.

El sistema ms comn y utilizado en la industria, corresponde a mezclas
lquido/lquido, y aqu centraremos nuestra atencin. Se han desarrollado
procedimientos para disear sistemas de agitacin para estas mezclas, basados
en principios racionales y con un poder predictivo razonable.

Para el resto de las mezclas, el diseo es muy dependiente del caso particular y
de la experiencia del Ingeniero de Procesos y de pruebas en planta piloto.
Captulo 4 Agitacin y mezclado
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Clasificacin de agitadores o impulsores

Estanques con impulsor

(a) Propulsor de tres hojas o propulsor marino
Flujo axial. Obtener mxima turbulencia
Se emplea a altas velocidades (hasta 1800 rpm)
Varias versiones diferentes, para diversas aplicaciones: intercambio de
calor, mezclado, dispersin, suspensin y reaccin
Aplicable a fluidos viscosos, hasta 4000 cP (agua 1)
Raramente superan las 18 pulgadas de dimetro

(b) Turbinas de hojas planas
Flujo radial. Flujo choca con la pared
Verstil. Diseo simple
Para fluidos hasta 105 cP
Existen buenas correlaciones para lograr un diseo racional
Su comportamiento es el ms predecible de los impulsores

(c) Turbina de disco y hojas
Corrientes radiales y axiales
El disco posee un efecto estabilizante
Se encuentran tambin con hojas curvas
Cubren entre el 30-50 % del dimetro del estanque

(d) Turbina de hojas inclinadas
Combina flujo radial con flujo axial
Especialmente til para mejorar la transferencia de calor con las paredes o
serpentines

(e) Turbina de hojas curvas
Especialmente til para dispersar materiales fibrosos
Poseen un torque inicial menor que las hojas rectas

(f) Turbina cubierta
Flujo radial intenso
Especial para emulsiones y dispersiones

(g) Impulsor de disco con dientes de sierra
Tipo propulsor
Aplicaciones en emulsiones y dispersiones
Produce un efecto local no necesita baffles
Captulo 4 Agitacin y mezclado
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84
(h) Batidora de jaula
Normalmente van junto con un propulsor
Para cortar y batir (mermeladas?)

(i) Paletas de ancla
Se ajustan a los contornos del estanque. Cubren entre 50-80% del
estanque
Malos mezcladores
Previenen la adhesin de materiales pegajosos
Promueven la buena transferencia de calor con las paredes
(1105 cP 1106 cP)

(j) Paleta de compuerta
Tipo paleta
Velocidades bajas
En estanques amplios y bajos
Para fluidos viscosos y que requieren poco esfuerzo de corte

(k) De eje e impulsor huecos
Se utilizan a altas velocidades para disipar gases

(l) Impulsor de hlice con calefaccin
Mueven directamente todo el fluido
Barren la superficie de las paredes del estanque
Se pueden usar efectivamente con Reynolds bajos
Para lquidos muy viscosos (1105 cP 1106 cP)
Captulo 4 Agitacin y mezclado
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85


Figura 4.1. Impulsores o agitadores tpicos.
Captulo 4 Agitacin y mezclado
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86
Los agitadores antes mencionados, se pueden clasificar en rodetes de flujo axial
y rodetes de flujo radial. Los tres principales tipos son: turbinas, palas y hlices,
los cuales cubren el 95% de todos los problemas de agitacin.



Figura 4.2. Rodetes de mezcla. (a) hlice marina de 3 palas; (b) turbina abierta de palas rectas;
(c) turbina de disco con palas; (d) turbina abierta de palas curvas.

Mezcladores estticos

Aplicaciones tpicas:

Adiccin y mezcla de reactivos en plantas de tratamiento de agua potable.
Mezcla de lquidos y gases en procesos de la industria petroleoqumica.
Difusin y mezcla de oxigeno en cultivos bio-mdicos y biolgicos.
Difusin y mezcla de gas/lquido en la industria de bebidas.
Mezclas de productos en la industria lctea y alimenticia.
En general en todos los procesos donde se requiera mezclar lquidos y/o
gases.
Eficaces en el mezclado de fluidos de baja viscosidad, con pastas o
lquidos viscosos.

Ventajas importantes:

Bajo costo inicial
Sin costos de mantenimiento
Dimensiones reducidas
Prdidas de carga ajustadas a cada necesidad
Muy alta eficacia de mezcla (hasta 99,999 %)
Alta fiabilidad



Captulo 4 Agitacin y mezclado
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87














Figura 4.3. Mezcladores estticos.
Captulo 4 Agitacin y mezclado
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88
Propiedades y parmetros de diseo relevantes

viscosidad ()
densidad ()
tensin superficial ()
conductividad trmica (k)
capacidad calorfica (cp)


Parmetros fsicos importantes



Figura 4.4. Estanque de agitacin con dimensiones tpicas.
Dimetro del impulsor (d)
N de revoluciones (N)
Altura del lquido (H)
N de baffles (4 es lo estndar)
Dimetro del estanque (D
t
)
Espesor de los baffles (w)
Offset lateral e inferior del baffle
Posicin del impulsor
Ancho de la hoja del impulsor
Captulo 4 Agitacin y mezclado
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89
Problemas tpicos: prevencin de flujo circulatorio




































(1) Agitadores no centrados
(2) Rodete con entrada lateral
(3) Sistema de placas deflectoras
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90
Fundamentos del diseo de estanques agitados

El diseo de un estanque agitado est orientado a lograr el grado de mezcla
requerido, con el menor consumo posible de energa.

Existen correlaciones empricas que permiten dimensionar cierto tipo de
impulsores, dada una configuracin geomtrica estndar del estanque. Primero
discutiremos estos aspectos geomtricos y luego presentaremos en las clases
siguientes, los procedimientos de diseo para el dimensionamiento de los
impulsores.

Baffles

Salvo en el caso de utilizar Re muy grandes, los baffles son necesarios
para evitar vrtices y rotacin del fluido como un todo. La configuracin
ms estndar de un baffle es:
Espesor w = D
t
/12 (4 baffles equiespaciados es lo estndar).
Largo desde d/2 desde la seccin recta del fondo del estanque hasta
cerca del nivel del lquido.
Para el caso de lquidos con slidos suspendidos o bien cuando se
requiere transferencia de calor con las paredes, los baffles se ubican a una
distancia equivalente a 1/6 de su espesor, de la pared del estanque.

Tubos de tiraje o aspiracin

stos son tubos cilndricos de dimetro poco mayor que el impulsor.
El largo va desde un poco ms del dimetro del impulsor, hasta la altura del
lquido, dependiendo de la aplicacin.
Normalmente se utilizan con impulsores axiales (propulsores) para dirigir
los flujos de succin y descarga.
Son especialmente tiles para mantener slidos suspendidos y dispersar
gases en estanques profundos.


Figura 4.5. Tubos de aspiracin en un tanque con placas deflectoras: (a) turbina; (b) hlice.
Captulo 4 Agitacin y mezclado
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91
El estanque

Normalmente el fondo tiene forma de plato, pues el consumo de energa en
la agitacin es menor, adems de evitar espacios muertos.
La relacin ptima H/D
t
para el caso de un impulsor es 1, en que el
impulsor se ubica en el centro del estanque. Si H/D
t
> 1 zonas muertas.

Impulsores

Tamao: ste depende del tipo de impulsor, propiedades del fluido,
objetivos de la agitacin y geometra del estanque. Por ejemplo, para el
impulsor de turbina:
0.3 d/D
t
0.6
o bien: 0.2 d/D
t
0.5 (turbulento) y 0.7 d/D
t
1 (laminar)
Velocidad: la velocidad de los motores y moto/reductores se encuentran
slo en ciertos valores: 37, 45, 56, 68, 84, 100, 125, 155, 190 y 320 RPM.
Normalmente no se justifica sistemas de velocidad variable. Cuando el
torque es muy grande, se requieren sistemas con 2 velocidades.

Ubicacin de los impulsores

Aqu se puede encontrar gran variedad de opiniones. En principio se puede
ubicar a H/6 del fondo del estanque.
Para el caso de suspensin de slidos, se recomienda d/3 del fondo.

La siguiente tabla da recomendaciones ms generales:

Tabla 4.1. Recomendaciones generales para la ubicacin de impulsores.
Viscosidad
[cP]
Nivel Max.
H/D
t

N de
impulsores
Ubicacin desde
el fondo
Ubicacin desde
nivel superior
< 2510
3
1.4 1 H/3 --
< 2510
3
2.1 2 D
t
/3 (2/3)H
> 2510
3
0.8 1 H/3 --
> 2510
3
1.6 2 D
t
/3 (2/3)H

Torque

Define el costo de inversin (motor, eje, etc.).

Tq = P/(2N) = k
1
N
2
d
5
(rgimen turbulento) [4.1]

Tq = k
2
Nd
3
(rgimen laminar) [4.2]

El torque por unidad de volumen, se puede expresar en trminos de la
velocidad angular, de la siguiente manera:
Captulo 4 Agitacin y mezclado
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92

Tq/V = k
3
(Ut
2
)(d/Dt)
3
[4.3]

Tq/V = k
4
N(d/Dt)
3
[4.4]

Velocidad en el extremo del impulsor (tip speed)

Corresponde a la velocidad angular (2N) multiplicado por el radio del
impulsor (d/2).

U
t
= Nd [4.5]

Nmeros adimensionales importantes

Reynolds (Re)

Re = d
2
N/ = U
t
d/() [4.6]

El N de Reynolds representa la razn entre las fuerzas de inercia y las fuerzas
viscosas. En agitacin se presentan tres regmenes de flujo: laminar, transicin
(10-10.000) y turbulento.

Nmero de Potencia (Np)

Es proporcional a la relacin entre la fuerza de rozamiento que acta sobre una
unidad de rea del rodete y la fuerza inercial. Este nmero presenta una buena
correlacin con el N de Reynolds con baffles. Para rgimen turbulento, Np, es
independiente de Re (valor constante).

Np = P/(N
3
d
5
) [4.7]

Nmero de Froude (Fr)

Es una medida de la relacin entre la fuerza inercial y la fuerza gravitacional por
unidad de rea que acta sobre el fluido. Es til en el anlisis y escalamiento de
estanques sin baffles.

Fr = N
2
d/g [4.8]

Nmero de mezclado (B)

Es la velocidad de rotacin (N), multiplicado por el tiempo de mezclado. Define
un tiempo de mezclado adimensional.

B = Nt [4.9]
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93
Clculo de Potencia

Para poder estimar la potencia que se requiere para hacer girar un rodete dado
con una velocidad determinada, es necesario disponer de correlaciones
empricas de la potencia (o Np) en funcin de otras variables del sistema.

Se requiere conocer las medidas importantes del estanque y agitador: distancia
del rodete al fondo del estanque, profundidad del lquido, dimensiones de placas
deflectoras, nmero y disposicin de stas, nmero de palas de rodete,
propiedades del fluido.

Las caractersticas antes mencionadas pueden convertirse en relaciones
adimensionales, llamadas factores de forma. Se calculan dividiendo cada uno de
los trminos por uno que se tome como base. Ejemplo: dimetro del rodete.

Dos mezcladores que tienen las mismas proporciones geomtricas, pero
diferentes tamaos tendrn iguales factores de forma. En este caso podremos
decir que son geomtricamente semejantes o que poseen semejanza
geomtrica.

La potencia consumida define el costo de la operacin.

Clculo de potencia: casos lmite

Para bajos nmeros de Re (Re < 10) las lneas de Np v/s Re coinciden para un
estanque con y sin placas deflectoras (ver grfico de prxima pgina), y la
pendiente de la lnea en coordenadas logartmicas es (1). En este intervalo el
flujo es laminar, la densidad no influye y la ecuacin de potencia se transforma
en:

P = K
L
N
2
d
3
[4.10]

En estanques con placas deflectoras, para nmeros de Reynolds superiores a
10.000, el nmero de potencia es independiente del nmero de Re y la
viscosidad ya no influye. En este intervalo el flujo es totalmente turbulento.
Cuando el flujo en el tanque es turbulento, la potencia necesaria puede
estimarse a partir del producto del flujo generado por el rodete y la energa
cintica por unidad de volumen del fluido, resultando la siguiente ecuacin:

P = K
T
N
3
d
5
[4.11]

Valores K
T
y K
L
tpico quedan representados en la siguiente tabla:
Captulo 4 Agitacin y mezclado
C. Gelmi @ 2006,
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94
Tabla 4.2. Valores de las constantes K
L
y K
T
para estanques con cuatro palas deflectoras
en la pared, cuyo ancho es igual a la dcima parte del dimetro del estanque.


Clculo de potencia: uso de grficos

Potencia para estanques con placas deflectoras

En la figura 4.6 se representan curvas tpicas para Np v/s Re en el caso de
estanques con placas deflectoras, equipados con turbinas de 6 placas planas
localizadas centralmente.

Las letras S
i
corresponden a los factores de forma. En trminos de las
dimensiones del reactor y agitador:

S
1
= d/D
t
S
2
= E/d S
3
= L/d
S
4
= h/d S
5
= w/D
t
S
6
= H/D
(E: altura del rodete sobre el fondo del estanque)


La curva A corresponde a palas verticales con S
4
= 0.25; la
curva B es para un rodete similar pero con palas ms
estrechas (S
4
= 0.125). La curva C es para una turbina de
palas y muy similar a la curva B. La curva D es para un
estanque sin placas deflectoras.


h
Captulo 4 Agitacin y mezclado
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95
Figura 4.6. Nmero de potencia Np versus Re para turbinas de seis palas. Para la porcin de
trazos de la curva D, el valor de Np que se obtiene de la figura hay que multiplicarlo por N
Fr
m
.

La curva A de la figura 4.7 corresponde a un rodete de tres palas instalado
centralmente es un estanque con placas deflectoras. Las hlices y las turbinas
con placas deflectoras presentan un consumo de potencia considerablemente
menor que una turbina con placas verticales.


Figura 4.7. Nmero de potencia Np versus Re para turbinas de tres palas. Para las porciones de
trazos de las curvas B, C y D, el valor de Np que se obtiene de la figura hay que multiplicarlo por
N
Fr
m
.
Captulo 4 Agitacin y mezclado
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96
Potencia para estanques sin placas deflectoras

Para bajos nmeros de Re (< 300), las curvas para estanques con y sin placas
deflectoras son idnticas. Sin embargo, las curvas divergen para Re ms
elevados (ver Fig. 4.6 y las curvas B, C y D de Fig. 4.7). En esta regin se forma
un vrtice y tiene influencia el nmero de Froude. La ecuacin para Np se
modifica, de tal forma que:

Np = Np(N
Fr
)
m
[4.12]

El exponente de la ecuacin anterior, para un conjunto dado de factores de
forma, est empricamente relacionado con el nmero de Re por la ecuacin:

M = (a-log10(Re))/b [4.13]

donde a y b son constantes. La siguiente tabla da valores de las constantes a y
b para las curvas de la figuras 4.6 y 4.7. Para utilizar las curvas de lnea
punteada de las figuras 4.6 y 4.7 hay que corregir el nmero de potencia (Np),
ledo de la escala de ordenadas, multiplicndolo por (N
Fr
)
m
.

Tabla 4.3. Constantes a y b de la ecuacin [4.13].


Ejemplos.

Potencia para fluidos no-Newtonianos (ARREGLAR)

Dado que los fluidos no presentan una viscosidad constante, para calcular el Re,
se utiliza una viscosidad efectiva:

Re = Nd
2
/
ef
[4.14]

En que la viscosidad efectiva depende del esfuerzo de corte efectivo del
impulsor:

ef
ef
[4.15]

4.6
4.7
4.7
4.7
Captulo 4 Agitacin y mezclado
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97
La tasa de deformacin depende del tipo de fluido, as para un fluido
caracterizado por una ley de potencia, se tiene:

( )
( ) n
ef
n
K
y
v
K
/ 1
/ =

=

[4.16]

Para el caso de agitadores de turbina de palas rectas aplicado a fluidos
pseudoplsticos, el nmero de Reynolds es:

' 11
Re
1 '
2 ' 2
mod
K
d N
n
n

[4.17]

En la siguiente figura podemos ver el nmero de potencia versus Reynolds para
una turbina de 6 palas agitando fluidos no-Newtonianos (la lnea continua es
para lquidos pseudoplsticos).


Figura 4.8. Correlacin de potencia para una turbina de seis palas con lquidos no-Newtonianos.

Caso especial I: Potencia para impulsores de hlice

Estos equipos se utilizan para rgimen laminar o de transicin. Las correlaciones
son:

Re < 100 NP = (350/Re)f
geo
[4.18]

Re > 100 NP = 1.12exp(6.15-1.37ln(Re)+0.0613(ln(Re))
2
)f
geo
[4.19]

En que f
geo
es un adimensional de geometra, y est definido por:
Captulo 4 Agitacin y mezclado
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98
f
geo
= (d/Pi)
0.5
(h/d)(10w/d)
0.16
(d/(24(D
t
-d)))
0.5
(n
f
/2)
0.5
[4.20]

Pi = Pitch, y corresponde a la altura de la hoja en una vuelta
n
f
es el nmero de hojas. Para un agitador estndar: n
f
= 2; w/d = 0.1; h/d = 1;
d/D
t
= 0.96 y P
i
= d f
geo
= 1.



Figura 4.9. Impulsor de hlice de escala industrial.


Caso especial II: Potencia para impulsores de ancla

Estos impulsores, por lo general se operan a Re menores que los de hlice, en
los regmenes laminar y de transicin.

Re < 10

NP = (400/Re)f
geo
[4.21]

10 < Re < 10.000

NP = 1.05exp(5.64-0.783ln(Re)-.0523(ln(Re))
2
+0.00674(ln(Re))
3
)f
geo
[4.22]

Al igual que en el caso anterior, f
geo
es un adimensional que depende de la
geometra del impulsor:

f
geo
= (h/d)(10w/d)
0.16
(d/49/(D
t
-d))
0.5
[4.23]
Captulo 4 Agitacin y mezclado
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99
f
geo
vale 1 para una configuracin estndar:

h = d; w/d = 0.1; d/D
t
= 0.98 [4.24]


La operacin de mezclado

La operacin de mezcla es ms difcil de estudiar y describir que la operacin de
agitacin.

Cmo se puede medir la mezcla?

A travs de un criterio visual (fenmenos de interferencia), cambio de color
mediante indicador cido-base, etc.

A partir de datos experimentales, se ha visto que la concentracin de un material
a ser mezclado, en un estanque, puede ser modelada como una respuesta
sinusoidal amortiguada:


Figura 4.10. Modelo de respuesta amortiguada.

La mxima concentracin en el tiempo t ser A/2 = exp(-kt), en que k es la
constante de mezcla, la cual depende del sistema. A/2 se puede entender como
el grado de heterogeneidad de la mezcla. As, podemos definir como el grado o
fraccin de uniformidad (u homogeneidad) a:

U = (1-A/2) = 1 exp(-kt) [4.25]

El tiempo requerido para un cierto nivel de uniformidad, se puede obtener
fcilmente de las ecuaciones anteriores:
Captulo 4 Agitacin y mezclado
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100
( )
k
U
t
u

=
1 ln
[4.26]

La constante de mezcla (k)

La constante de mezcla depende del nmero de Reynolds y la geometra del
sistema:

k/N = f(Re, d/D
t
, D
t
/H, tipo de impulsor) [4.27]

Para Re > 5.000, k es una constante que no depende de Re. As para Re >
5.000 se cumple:

k = aN(d/Dt)
b
(D
t
/H)
0.5
[4.28]

donde a y b son parmetros del impulsor

Las constantes a y b para los impulsores ms comunes son:

Tabla 4.4. Las constantes a y b para los impulsores ms comunes.
Tipo de impulsor a b
De disco y hojas (6) 1.06 2.17
De hojas planas (4) 1.01 2.30
De hojas inclinadas (4) 0.641 2.19
Propulsor marino 0.274 1.73

Estos valores consideran la adicin de material desde la superficie del lquido.
Adems, para relaciones dentro del siguiente intervalo:

0.15 d/D
t
0.55 [4.29]

0.50 H/D
t
1.50 [4.30]
Captulo 4 Agitacin y mezclado
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101
Casos especiales

Impulsor de hlice estndar



Para lquidos muy viscosos los tiempos de mezcla son mucho ms cortos para
un mismo consumo de potencia. En cambio, son ms lentos que los agitadores
de turbina para fluidos poco viscosos.

Para una misma velocidad de agitacin, el consumo de potencia para agitadores
de hlice es de un orden de magnitud inferior que los de turbina.

Impulsor de ancla

Para factores de forma tpicos, tendremos:

w/d = 0.1

d/D
t
= 0.98 y 100 Re 10.000 t
95%
= exp(12.9Re-0.135) [4.32]

H/D
t
= 1


Sistemas especiales de agitacin

Suspensin de slidos: en algunas aplicaciones es necesario mantener a los
slidos suspendidos en lquidos.

Ejemplo:

Algunas fermentaciones o algn catalizador suspendido en una solucin. En
este caso las velocidades de las corrientes circulatorias son claves. El tipo de
agitacin depender de la velocidad terminal de las partculas.

d/D
t
= 0.96

w/d = 0.10 y Re 100 t
95%
= 75/N [4.31]

h/d = 1.0
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102
Dispersin de gases y lquidos en lquidos: en procesos de dispersin gas-
lquido, el gas ingresa por la parte inferior del estanque, y el agitador va
"cortando" al gas en pequeas burbujas. El tipo y grado de agitacin afecta al
tamao y rea total interfacial de las burbujas.

Ejemplo:

Reacciones de hidrogenacin. Para dispersiones el consumo de energa es
entre un 10% a 50% menor que el requerido cuando el gas no est presente.


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103



















Captulo 5

Principios de transferencia de calor


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104


Captulo 5 Principios de transferencia de calor
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105
Principios de transferencia de calor

Transferencia de calor es la energa en trnsito debido a una diferencia o
gradiente de temperatura.

En la naturaleza se presentan 3 mecanismos:

Conduccin: slo dentro de slidos se presenta en forma pura, y corresponde a
la transferencia de calor debido a la interaccin entre partculas microscpicas
(tomos, molculas, etc.).

Conveccin: lo componen 2 mecanismos: movimiento molecular aleatorio
(difusin) y movimiento global o macroscpico. Este mecanismo est asociado a
la transferencia de calor a travs de fluidos. En este caso, la transferencia ocurre
principalmente debido al traslado de paquetes de fluido calientes hacia zonas
ms fras del fluido. En ingeniera es de inters estudiar la transferencia de calor
entre un fluido y una superficie slida (conveccin-conduccin).

Radiacin: toda superficie que se encuentre sobre 0 Kelvin, emite radiacin
electromagntica denominada radiacin trmica. El intercambio neto de
radiacin trmica entre 2 superficies a distintas temperaturas se denomina
transferencia de calor por radiacin trmica.

Veamos cada uno de los mecanismos de manera ms detallada:

Conduccin



Es la transferencia de energa debido a la interaccin, a nivel atmico y
molecular, entre partculas de alta energa cintica (traslacional, rotacional,
vibracional) y partculas de baja energa cintica.

Ley de Fourier (conduccin unidimensional estacionaria)

dX
dT
A k q
x x
=
[5.1]
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106
Ejemplo:

Datos: T
1
= 70C; T
2
= 10C; X
1
= 0.25 [m]; X
2
= 2.30 [m]; A
x
= 6.45210
-4
[m
2
];
material = cobre k = 401 [W/mK].

Solucin









A partir de la ecuacin de Fourier:


=
2
1
2
1
T
T
x
X
X
x
dT A k dX q

=

25 . 0 3 . 2
70 10
10 452 . 6 401
4
x
q


[ ] W q
x
57 . 7 =



Ejemplo: Transferencia de calor a travs del manto de un cilindro.

Conveccin



Es el mecanismo de transferencia de calor asociado a todo fluido en movimiento
sometido a un gradiente de temperaturas. El origen del movimiento define el tipo
de conveccin.
T
1

q
X
2
X
1

T
2

T
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107
Sin embargo, desde el punto de vista de ingeniera, el inters de la transferencia
de calor por conveccin, se centra en el intercambio entre un fluido y una
superficie slida.

Figura 5.1. Perfiles de velocidad y temperatura a lo largo de la capa lmite.

Ley de enfriamiento de Newton q = hA(Ts - T)

donde,

A : rea de contacto fluido/slido
h : coeficiente de transferencia de calor f(u, T, prop. fsicas, geometra , etc.).
En general se calcula como Nu = f(Re, Pr)

k
cp L u
k
L h
Nu


=

=

=

Pr Re
* *
[5.2]

L* : largo caracterstico (placa = L, esfera = D, cilindro = D)

(a) Conveccin forzada

En este caso el fluido es forzado por un mecanismo externo (bombas,
ventiladores, compresores, viento, corrientes marinas, etc.)


Figura 5.2. Conveccin forzada a lo largo de una placa horizontal.
h [W/m
2
K] Fluido
25-250 gases
50-20.000 lquidos
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108
(b) Conveccin natural (buoyante):

El movimiento del fluido se debe a los gradientes de densidad, inducidos por los
gradientes de temperatura, sometidos a un campo gravitacional.



Figura 5.3. Movimientos convectivos en la cercana de una placa vertical.

(c) Conveccin por ebullicin:
En este caso, el movimiento del fluido se
debe en gran parte a las burbujas que
escapan hacia la superficie.








Figura 5.4. Esquema del fenmeno de conveccin por ebullicin al interior de una tetera.

(d) Conveccin por condensacin:

El movimiento del fluido es causado
por el condensado que se forma en
la pared slida y cae por gravedad.







Figura 5.5. Desarrollo de la capa lmite a lo largo de una placa vertical.
h [W/m
2
K] Fluido
2-25 gases
50-1000 lquidos

Valores tpicos:

h = 2.500-100.000 [W/m
2
K]
Valores tpicos:
h = 2.500-100.000 [W/m
2
K]
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109
Radiacin



La radiacin es la energa emitida por la materia que se encuentra a una
temperatura finita. La energa del campo de radiacin es transportada por ondas
electromagnticas (o alternativamente, fotones). Mientras que la transferencia de
calor por conduccin o por conveccin requiere la presencia de un medio
material, la radiacin no lo precisa. De hecho, la transferencia de radiacin
ocurre de manera ms eficiente en el vaco.

Todo cuerpo que posea una temperatura superior al cero absoluto, emite
radiacin electromagntica, la cual llamaremos radiacin trmica.
No importa el estado de la materia: slido, lquido o gas, en todos los casos se
emite radiacin trmica. En ingeniera es de especial inters el intercambio de
calor por radiacin trmica entre 2 superficies slidas a travs de un medio no
participativo (vaco, aire, etc.).

Ley de Stefan-Boltzmann

La superficie de la figura emite energa trmica, y la velocidad a la que libera
energa por unidad de rea (W/m2) se denomina potencia emisiva, la cual es
establecida por la ley de Stefan-Boltzmann:


4
s negro
T E =
[5.3]


Figura 5.6. Placa vertical emitiendo radiacin como cuerpo negro.

donde Ts es la temperatura absoluta (K) de la superficie y es la constantes de
Stefan-Boltzmann ( = 5.6710
-8
W/m
2
K
4
). Este tipo de superficies se denominan
superficies ideales o cuerpos negros y se caracterizan por absorber toda la
energa trmica que reciben.

El flujo de calor emitido por una superficie real es menor que el de un cuerpo
negro a la misma temperatura y est dado por:
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110
4
s
T E =
[5.4]

donde es una propiedad radiativa de la superficie denominada emisividad. Con
valores en el rango 0 1, esta propiedad es una medida de la eficiencia con
que una superficie emite energa en relacin con un cuerpo negro. Este valor
depende fuertemente del tipo de material y de lo pulido de su superficie.

La radiacin tambin puede incidir sobre una superficie desde sus alrededores.
Sin tener en cuenta la fuente, designamos como irradiacin (G) a la velocidad
con que la radiacin incide sobre un rea unitaria de la superficie. Cuando
irradiacin trmica impacta a una superficie, esta radiacin puede ser absorbida,
reflejada o transmitida. As la velocidad a la que la energa radiante es absorbida
por rea superficial unitaria se evala a partir de la absorbitividad o absorbancia
(), es decir:

G
abs
= G [5.5]

donde 0 1.

Si < 1 y la superficie es opaca, partes de la irradiacin se reflejan (). Si la
superficie es semi-transparente, partes de la irradiacin tambin se transmiten
().









Figura 5.7. Absrbancia, tramitancia y reflexin en una superficie opaca.

La radiacin absorbida y emitida influyen sobre la energa trmica de la materia,
en cambio, la radiacin reflejada y transmitida no tienen efecto sobre esta
energa.

Un caso especial que ocurre con frecuencia implica el intercambio de calor entre
una superficie pequea a T
s
y una superficie mucho ms grande que rodea por
completo a la pequea. Los alrededores podran ser, por ejemplo, las paredes
de un horno (T
alr
). En ese caso, el intercambio de energa neta queda
representado por:

q/A = e(T
4
s
T
4
alr
) [5.7]



(superficie semi-transparente)
+ + = 1 [5.6]
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111
Esta expresin proporciona la diferencia entre la energa trmica que se libera
debido a la emisin por radiacin y la que se gana debido a la absorcin de
radiacin.

Ahora, si se consideran 2 cuerpos grises a temperaturas absolutas T
1
y T
2

respectivamente, el flujo neto de energa radiante entre ellos puede calcularse
como:

q/A = FA(T
4
1
T
4
2
) [5.8]

donde F es una funcin que no slo depende de las caractersticas superficiales
de ambos cuerpos, sino tambin del arreglo geomtrico que guardan entre s. Es
decir, F depende de las emisividades de ambos cuerpos y de la fraccin de
energa radiante emitida por el cuerpo 1 que es interceptada por el 2.


Ejemplos.
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112
Balances de energa

Volumen de control: regin del espacio limitada por una superficie de control, a
travs de la cual existe intercambio de energa y masa con el ambiente.

Base de tiempo: utilizada para cuantificar la tasa de intercambio de energa:
Instantnea: balance expresado en trminos de tasas.

Integral: balance expresado en trminos de diferencias de energa entre 2
instantes de tiempo.

De esta manera tendremos que:

La tasa de ingreso de energa, ms la tasa de generacin de energa menos la
tasa de salida de energa del volumen de control, debe ser igual a la tasa de
acumulacin de energa dentro del volumen de control.

Grficamente:

Figura 5.8. Balance de energa en un sistema cerrado.

Ein : tasa de ingreso de energa (radiacin, conveccin, conduccin).
Eout : tasa de salida de energa (radiacin, conveccin, conduccin).
Eg : tasa de generacin (o consumo) de energa (flujo elctrico, reacciones
qumicas, bioqumicas o biolgicas, etc.).
E : tasa de acumulacin de energa.

Normalmente aplicamos el balance de energa en una regin del espacio en la
cual la temperatura es o se supone homognea (independiente de la posicin
dentro del volumen de control).

Como se mencion anteriormente, debe especificarse una base temporal
adecuada. Como la primera ley de la Termodinmica debe satisfacerse en cada
instante de tiempo, una opcin es hacerlo mediante las velocidades de
transferencia de la energa (W). Otra opcin es la aplicacin del balance de
energa en un intervalo de tiempo t. Para efectuar este balance (basado en t)
tiene que existir un balance entre las cantidades de todos los cambios de
energa, medidos en joules.
E
in

E
out

E
g

E
Volumen de
control
.
.
.
.
.
.
.
.
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113
Balance instantneo: E
in
+ E
g
E
out
= dE/dt = E
sistema
[5.9]

Balance integral: E
in
+ E
eg
- E
out
= E
sistema
[5.10]

E
in
y E
out
son fenmenos de superficies y son proporcionales al rea A.

E
g
y E son fenmenos de volumen y son proporcionales al volumen V.

Balance en un sistema cerrado (sin intercambio de masa con el ambiente)







Balance en un sistema abierto












Figura 5.9. Balance de energa en sistema abierto.

[5.12]

Normalmente se desprecian los trminos de energa potencial y cintica, y el
trabajo en el eje.

Para slidos y lquidos dU/dt = mcpdT/dt

Para gases dU/dt = mcvdT/dt

A modo de ejemplo, para el caso de un sistema abierto (slido o lquido) y
reemplazando por la definicin de entalpa (h = u + Pv) tendremos:

dt
dU
W Q z g
v
v P u m z g
v
v P u m
o
o
i
i
= +

+ + +

+ + +

2 2
2 2

. . . .
dt
dU
W Q =

[5.11]
Q W
dU/dt
Volumen de control
.
Volumen de Control
Q
W
m
i

m
o

z
i

.
(u, Pv, v
el
)
o

(u, Pv, v
el
)
i

.
W
tot
= trabajo de flujo (PV) +
trabajo en el eje
v
el
= velocidad del fluido
u = energa interna especfica
v = volumen especfico
m = tasa de ingreso o salida
de masa
z
o

. .
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114
dt
dT
c m Q h m h m
p o
o
i
i = +

[5.13]

Balance de energa en una superficie
















Figura 5.10. Balance de energa en una superficie infinitisimal.

Para el caso de la figura, se tiene:

q
cond
q
conv
q
rad
= 0 [5.15]

Normalmente este tipo de balances se aplica para determinar la temperatura
estacionaria en una interfase, o bien para establecer condiciones de borde en
problemas definidos por ecuaciones diferenciales.


Anlisis de problemas de transferencia de calor

Conocido.

Luego de LEER (o establecer) cuidadosamente el problema (de anlisis o
diseo), mencionar breve y claramente que se conoce del problema.

Desconocido.

Mencionar breve y claramente, que es necesario encontrar, para resolver el
problema planteado.

Esquema.

Dibujar un esquema del sistema fsico.
T
1
T
2
q
rad

q
conv

q
cond

T

Fluido
v

(velocidad)
T
alrededores

En este caso el balance de
energa se aplica en la
superficie indicada, la cual
se supone infinitamente
delgada. Luego, no tiene
volumen ni masa, y por ende
el trmino de acumulacin
es cero, al igual que el
trmino de generacin o
consumo.

De esta forma el balance de
energa se reduce a:

E
in
- E
out
= 0 [5.14]
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115
Suposiciones y consideraciones.

Nombrar todas aquellas suposiciones y consideraciones que simplifican el
tratamiento del problema (mecanismos relevantes, trminos despreciados,
ecuaciones constitutivas, etc.).

Propiedades.

Recopilar todas las propiedades fsicas requeridas e identificar su fuente.

Anlisis.

Incorporar al esquema todas las variables relevantes del problema, identificando
las conocidas y las incgnitas. Localizar los mecanismos de transferencia de
calor relevantes. Identificar el volumen y la superficie de control. Plantear los
balances de energa correspondientes y las ecuaciones constitutivas
respectivas. Desarrollar las ecuaciones lo ms posible, antes de introducir los
valores numricos. Realizar los clculos para obtener las incgnitas.

Nota: Los balances se pueden aplicar a un volumen de control finito (problemas
de parmetros concentrados) o a un volumen infinitisemal (problemas de
parmetros distribuidos).

Discusin.

Explicar concisa y claramente las limitaciones y bondades de la calidad de la
solucin encontrada. Posibles simplificaciones adicionales o eliminacin de
aproximaciones usadas, debe ser discutida. Evaluar el grado de validez de la
solucin. Anlisis de sensibilidad paramtrica, para definir las variables o
propiedades qe ms inciden en la solucin.


Ejemplos.
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116
Intercambiadores de calor (I.C.)

Los I.C. los podemos definir como dispositivos utilizados para transferir calor
desde una corriente (gas, lquido o slido) a otra. Cuando hay cambio de fase,
se habla de condensadores o evaporadores, segn sea el caso.

Los intercambiadores se clasifican segn el arreglo del flujo y el tipo de
construccin.

En general, vamos a entender por diseo, la especificacin del rea del I.C.
(asociado al costo de inversin) y de la prdida de carga requerida (asociado al
costo de operacin). Esto normalmente se denomina diseo trmico/hidrulico.

Clasificacin de I.C.























1. Forma de contacto

- cocorriente o paralelo
- contra corriente
- Flujo cruzado sin mezcla (1 paso)
- Flujo cruzado con mezcla (1 paso)
- Flujo cruzado sin mezcla
(multipasos)
2. Forma fsica

- Estanque agitado (chaqueta o serpentn)
- Doble tubo
- Tubos y carcasa (carcasa o coraza)
- Placas
- Radiadores
- Espirales
- Lechos fluidizados
70 < A/V < 500
(m
2
/m
3
)
A/V > 700 (m
2
/m
3
)
I.C. compactos
Ejemplos:
Radiadores de agua (c 1100 m
2
/m
3
)
Radiadores de refrigeradores
Calefont
Tetera
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117
Forma de contacto


Figura 5.11. Intercambiadores de calor de tubos concntricos. (a) Flujo paralelo. (b) Contraflujo.



Figura 5.12. Intercambiadores de calor de flujo cruzado. (a) Con aletas y ambos fluidos sin
mezclar. (b) Sin aletas con un fluido mezclado y el otro sin mezclar.




Figura 5.13. Flujo cruzado sin mezcla y multietapas.

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118
I.C. compactos



Figura 5.14. Intercambiadores de calor compactos.

Intercambiadores de espiral


Figura 5.15. Intercambiadores de calor de espiral.
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119
Intercambiadores de placa




Figura 5.16. Intercambiadores de placas.
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120
Intercambiadores de tubo y carcasa



Figura 5.17. Intercambiador de calor de tubos y coraza con un paso por la coraza y
un paso por los tubos (modo de operacin de contraflujo cruzado).


Figura 5.18. Intercambiador de calor de tubos y coraza. (a) Un paso por la coraza y dos pasos
por los tubos. (b) Dos pasos por la coraza y cuatro pasos por los tubos.
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121

Figura 5.19. Detalle de un intercambiador de tubo y coraza o carcasa.
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122
Gua para la seleccin de intercambiadores de calor

Tabla 5.1.Gua de seleccin para tipos de intercambiadores de calor
3
.


3
Fuente: Branan, C. Soluciones Prcticas para el Ingeniero Qumico. McGRaw Hill, 2000.
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123

Tabla 5.2. Gua de seleccin para intercambiadores de tubo y carcasa
(el costo aumento de izquierda a derecha)
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124
Fundamentos del diseo de intercambiadores de calor

Gradientes de temperatura

La ecuacin de diseo general para un intercambiador de calor es:


U T A Q =
[5.16]



Analicemos en detalle el caso de un intercambiador de doble tubo operando en
contracorriente:

Figura 5.20. Perfiles de temperatura al interior del intercambiador de doble tubo.

i) Balance de energa

Balance global:
c c c h h h
T cp m T cp m Q = =

[5.17]

Balance diferencial:
c c c h h h
dT cp m dT cp m dQ = =

[5.18]


Si definimos T = T
h
T
c
, como el gradiente local de temperaturas y
diferenciamos se obtiene:

d(T) = dT
h
dT
c
[5.19]

De la ecuacin [5.18] despejamos el diferencial de temperatura, es decir:

h h
h
cp m
dQ
dT

=


c c
c
cp m
dQ
dT

=

[5.20]

A: superficie que separa ambas corrientes
U: coeficiente global de transferencia de
calor
T: gradiente medio de temperatura entre la
corriente fra y la corriente caliente
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125
Reemplazando [5.20] en [5.19]:

1 1

= =

c c h h
c h
cp m cp m
dQ dT dT T d
[5.21]

y reemplazando [5.20] en [5.17]:

1 1

=

c c h h
c h
cp m cp m
Q T T
[5.22]

Ahora dividiendo [5.21] y [5.22] y reordenando obtenemos:

( ) ( )
c h
T T
Q
dQ
T d =
[5.23]

Pero si desarrollamos:

T
h
- T
c
= Th
1
- Th
2
- (Tc
1
- Tc
2
) [5.24]

T
h1
- T
c1
- (T
h2
- T
c2
) = T
1
- T
2
[5.25]

Finalmente llegamos a:

( ) ( )
2 1
T T
Q
dQ
T d =
[5.26]

Esta ecuacin nos permite encontrar una expresin para el gradiente local de
temperatura en funcin de la posicin dentro del I.C. De aqu se puede, por lo
tanto, obtener un gradiente medio de temperatura. Para ello, debemos
incorporar la ecuacin de diseo e introducir una aproximacin.

ii) Ecuacin de diseo

dQ = U
local
TdA [5.27]

Reemplazando dQ de la ecuacin [5.27] en la ecuacin [5.26] obtenemos:

d(T) = (U
local
TdA)(T
1
- T
2
) /Q [5.28]

Integrando la ecuacin anterior:

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126
( )

1
2
1
2
2 1
dA U
Q
T T
T
T d
l
[5.29]

Si suponemos que U
local
permanece constante dentro del I.C.; U
l
(x) = U,
podemos integrar la expresin [5.29], resultando:

( ) ln
2 1
2
1
T T
Q
A U
T
T

[5.30]

O bien:

Q = AUT
ml
[5.31]

donde:

( )
ln
2
1
2 1


=
T
T
T T
T
ml
[5.32]

Ejemplos:



Figura 5.21. Perfiles de temperatura al interior de los equipos.

Determinacin del coeficiente global U (revisar Incropera)

Una parte esencial, y a menudo incierta de cualquier anlisis de intercambiador
de calor es la determinacin del coeficiente global de transferencia de calor (U).

El coeficiente U, debe considerar las resistencias de conduccin y conveccin
entre los fluidos separados por paredes cilndricas. Este coeficiente debe
considerar adems que durante la operacin normal de un intercambiador de
calor, a menudo las superficies estn sujetas a la obstruccin por impurezas,
formacin de moho, u otras reacciones entre el fluido y el material de la pared.
Este efecto se puede tratar mediante la introduccin de una resistencia trmica
adicional, denominada factor de impureza (R
f
) o fouling. El factor R
f
depende de
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127
la temperatura de operacin, velocidad del fluido, y tiempo de servicio del
intercambiador de calor.

Tabla 5.3. Factores de impureza representativos.
Fluido R
f
(m
2
K/W)
Agua de mar y agua tratada para
alimentacin de una caldera (< 50C)
0.0001
Agua de mar y agua tratada para
alimentacin de una caldera (> 50C)
0.0002
Agua de ro (< 50C) 0.0002-0.001
Aceite de motor 0.0009
Lquidos refrigerantes 0.0002
Vapor (no aceitoso) 0.0001

De esta manera el coeficiente U, para intercambiadores de calor tubulares (sin
aletas) se reduce a:

( ) 1
2
/ ln 1 1 1 1
, ,
o o o
o f
i o
i
i f
i i o o i i
A h A
R
L k
D D
A
R
A h A U A U A U
+ +

+ +

=

[5.33]

Tabla 5.4. Valores representativos del coeficiente global de transferencia de calor.
Fluido U (W/m
2
K)
Agua con agua 850 - 1700
Agua con aceite 110 - 350
Condensador de vapor (agua en tubos) 1000 - 6000
Condensador de NH3 (agua en tubos) 800 - 1400
Condensador de alcohol (agua en tubos) 250 - 700
Intercambiador de calor de tubos con aletas
(agua en tubos, aire en flujo cruzado)
25 - 50


Intercambiadores de calor de pasos mltiples y de flujo cruzado: mtodo F
de dimensionamiento

Figura 5.22. Diagrama con corrientes de entrada y salida.

m
h
, cp
h
, T
h1

T
c1

T
h2

m
c
, cp
c
, T
c2

Q = 0
.
.
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128
Las ecuaciones vistas anteriormente se pueden utilizar para condiciones de flujo
ms complicadas (IC de pasos mltiples o flujo cruzado) utilizando el factor F de
correccin. Este factor se utilizar bajo la suposicin de condiciones de
contraflujo.

Normalmente se conocen los flujos msicos, capacidades calorficas, 3
temperaturas, el coeficiente global de transferencia de calor (U) y se desea
estimar el rea de intercambio de calor (A).

Por un balance de energa, estimar la temperatura de salida del fluido de servicio
(caso ms comn):

( )
2 1 2 1 h h
c c
h h
c c
T T
cp m
cp m
T T

+ =

[5.34]

Estimar el gradiente de temperatura a partir de:

ml
T F T =
[5.35]

En que F es funcin de las temperaturas, y se puede estimar grfica o
analticamente (ojo F > 0.8).

Figura 5.23. Factor de correccin para un intercambiador de calor de coraza y tubo con una
coraza y tubo con una coraza y cualquier mltiplo de dos pasos de tubos (2, 4, etc.).

Estimar el rea de la ecuacin de diseo:

A = Q/(UFT
ml
) [5.36]
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129
Anlisis de intercambiadores de calor: mtodo del Nmero de Unidades de
Transferencia (NUT)

En algunos casos, si slo se conocen las temperaturas de entrada, el uso del
mtodo T
ml
requiere de un procedimiento iterativo. En tales casos es preferible
utilizar un mtodo alternativo, que se denomina mtodo de eficiencia NUT.

En primer lugar es necesario definir el trmino de efectividad:

1 0
mx


=
A para Q
Q
o transferid imo
o transferid real
[5.37]











Figura 5.24. Perfiles de temperatura en un I.C. infinitamente largo.

adems:

C
max
= capacidad trmica mayor (mcp)
C
min
= capacidad trmica menor

Si C
c
(fluido fro) = C
min
T
co
T
hi
:

( )
( )
( )
( )
ci hi min
ho hi h
max
ci co c
ho hi h
T T C
T T C
T T C
T T C


=


=
[5.38]

Si C
h
(fluido caliente) = C
min
T
ho
T
ci
:

( )
( )
( )
( )
ci hi min
ci co c
max
ho hi h
ci co c
T T C
T T C
T T C
T T C


=


=
[5.39]
T
ci

.
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130
Se define adems:

C = C
min
/C
max
[5.40]

NUT = UA/C
min
[5.41]

Es posible encontrar expresiones analticas y grficas de la forma: = (NUT,C).


Tabla 5.5. Relaciones de eficiencia de un intercambiador de calor.

Figura 5.25. Eficiencia de un
I.C. de flujo paralelo.
Figura 5.26. Eficiencia de un
I.C. de contraflujo.
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Resumen: resolucin de problemas mediante NUT

Se considera conocido: U, A, T
ci
, T
hi
, m
h
, m
c
, cp
c
, cp
h
.

Se desea conocer: T
co
, T
ho


Determinar C
min
, C
max
, C y NUT

Para el tipo de I.C. respectivo, calcular de la expresin correspondiente

Calcular Q
max
Q
max
= C
min
(T
hi
T
ci
)

Calcular Q
real
Q
real
= Q
max


Por balance de energa, calculamos T
ho
y T
co
(para una configuracin en
contracorriente):

T
ho
= T
hi
Q
real
/C
h
[5.42]

T
co
= T
ci
+ Q
real
/C
c
[5.43]


Ejemplos.
. .
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Mtodo Kern de diseo de intercambiadores de calor de tubo y coraza
Gentileza del Profesor Ricardo Prez C.

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136
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137
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Explicar lo de las
orquillas
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144
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Intercambiadores de calor de tubo y coraza (cont...)

Los intercambiadores de calor de paso simple (1-1) y tubos concntricos
resultan inadecuados cuando se trata de caudales que no pueden hacerse
por un nmero reducido de tubos.
Para favorecer el flujo cruzado y aumentar la velocidad media del fluido que
circula por la carcasa, se instalan placas deflectoras. stas generalmente
poseen una altura igual a la cuarta parte del dimetro interior de la carcasa.
Las normas recogidas y aceptadas que comprenden materiales, mtodos
de construccin, tcnicas de diseo y dimensiones de los equipos se
pueden encontrar en TEMA (Tubular Exchanger Manufacturer Association
www.tema.org).
Los tubos se fabrican con un dimetro exterior determinado y un espesor
de pared definido de acuerdo con el nmero BWG.
Las longitudes normalizadas de los tubos para la construccin de
cambiadores de calor son 8, 12, 16 y 20 pies.
Los tubos se disponen en una ordenacin triangular o cuadrada. Excepto
cuando el lado de la carcasa tiene una gran tendencia a ensuciarse, se
utiliza la disposicin triangular debido a que se puede conseguir una mayor
superficie de transferencia de calor que en la disposicin cuadrada para
una carcasa de un dimetro dado.
Los tubos en disposicin triangular no se pueden limpiar pasando un cepillo
entre las hileras de tubos debido a que no existe espacio para la limpieza,
en cambio la disposicin cuadrada permite la limpieza exterior.
La disposicin cuadrada provoca una menor cada de presin en el lado de
la carcasa que la disposicin triangular.
Las normas TEMA especifican una distancia mnima entre los centros de
los tubos de 1.25 veces el dimetro exterior de stos para disposicin
triangular, y una anchura mnima para la limpieza de 1/4 de pulgada para la
disposicin cuadrada.
Los dimetros de las carcasas estn normalizados. Para carcasas de hasta
23 pulgadas los dimetros se fijan de acuerdo con las normas ASTM para
tuberas, y para tamaos de 25 pulgadas y superiores el dimetro interno
se especifica hasta el valor entero ms prximo en pulgadas.
La separacin de las placas deflectoras no debe ser inferior a un quinto del
dimetro de la carcasa ni superior al dimetro interno de la misma.

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Figura 5.27. Intercambiador 1-2 de flujo paralelo-contracorriente.



Figura 5.28. Intercambiador 1-2 de flujo paralelo-contracorriente.
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148
Intercambiadores de calor de placas

Consideraciones generales

Este tipo de equipos llevan ms de 60 aos operando en el mundo.

El I. de C. de placas consiste en un paquete de placas de metal especialmente
corrugadas y provistas de orificios para los dos fluidos. El conjunto de placas se
ensambla en el bastidor entre la placa fija y la placa mvil y se comprime
mediante los pernos de apriete. Las placas incorporan juntas elastomricas que
sellan los canales al mismo tiempo que dirigen a los distintos fluidos por canales
alternos.

El nmero y tamao de las placas queda determinado por el caudal,
propiedades fsicas de los fluidos, prdidas de presin y temperatura requerida.
La corrugacin de las placas provoca turbulencia en el fluido a la vez que
soporta la presin diferencial.



Figura 5.29. Detalle de un intercambiador de placas.
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149
Materiales de construccin

Placas pueden ser de acero, titanio, titanio-paladio
Las juntas pueden ser de una amplia gama de elastmeros
Como se mencion anteriormente, una de las finalidades de las
corrugaciones es provocar turbulencia. Con ellas se eliminan las reas de
estancas, reduciendo a la larga el ensuciamiento.



Figura 5.30. Detalle de la superficie de placas.

Caractersticas de diseo estndar para estos equipos*

Presin mxima de operacin: 25 bar (360 psi)
Presin mxima de operacin con diseo especial: 30 bar (435 psi)
Temperatura mxima: 160C (320F)
Temperatura mxima con juntas especiales: 200C (390F)
Caudal mximo: 3600 [m
3
/h]
Coeficiente de transferencia de calor: 3500-7500 [W/m
2
K]
rea de transferencia de calor: 0.1-2200 [m
2
]

(*): Fuente ALFA-LAVAL (www.alfalaval.com)
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150
Aplicaciones comunes para estos equipos

Produccin de pasta y papel
Alimentacin
Calefaccin y aire acondicionado
Procesos de petrleo y gas

Cundo es conveniente tener en cuenta esta alternativa?

Procesar ms de 2 corrientes en forma simultnea
Aplicaciones especiales que demandan materiales de alta calidad, por
ejemplo, acero inoxidable
Poco espacio disponible
Requerimientos de flexibilidad para adaptarse a otros usos o a mayor
demanda (+ rea)
Altas recuperaciones de calor (90%)
Gradientes de temperatura pequeos
Mantencin y limpieza frecuentes

Tabla 5.6. Comparacin entre IC de placas y uno de tubo y carcasa
IC de placas Tubos y carcasa
Aproximacin 1C 5C
Servicios mltiples Posible Imposible
Volumen contenido Bajo Alto
Soldaduras Ninguna Soldado
Sensibilidad a vibraciones Insensible Sensible
Deteccin de fugas Fcil de detectar en el
exterior
Difcil de detectar
Tiempo para apertura 15 minutos (con pistola
neumtica)
60-90 minutos
Reparaciones Fcil reposicin de
placas y/o juntas
Requiere anular los tubos
Modificaciones Fcil, aadiendo o
retirando placas
Imposible

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151
Tipos de IC de placas

(a) Intercambiador de placas soldado

El I. de C. de placas soldado es una variante del intercambiador tradicional con
juntas. Ha evolucionado desde el intercambiador convencional de placas, en
respuesta a la necesidad de un intercambiador compacto para programas de
alta presin y temperatura.

Algunas aplicaciones:

Refrigeracin de aceite hidrulico
Evaporacin y condensacin de refrigerantes
Calentamiento de agua con vapor
Calefaccin

Este tipo de equipos se construye partiendo de placas corrugadas de metal, pero
sin juntas, pernos de apriete, bastidor ni barras de gua. Este equipo consiste
prcticamente en placas de acero inoxidable y dos placas finales de soporte. Las
placas se sueldan entre si en un horno de vaco y forman una unidad compacta
resistente a la presin.



Figura 5.31. Intercambiadores de placa soldado.

Caractersticas de diseo estndar para estos equipos*

Presin mxima de operacin: 31 bar
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Temperatura mxima: 400C
Temperatura mnima: -160C
Caudal mximo: 140 [m
3
/h]
Coeficiente de transferencia de calor: 5000-7000 [W/m
2
K]
rea de transferencia de calor: 15 [m
2
]
rea/Volumen: 330 [m
2
/m
3
]

(*) Fuente: ALFA-LAVAL

(b) Intercambiadores de espiral

Caractersticas ms relevantes:

Coef. de transf. de calor 3 veces
mayor que los de tubos y
carcasa.
Menor tendencia al
ensuciamiento.
Costos de mantencin bajos.
Para fluidos tpicamente sucios
(e.g. lodos, suspenciones de
partculas insolubles)
Ms de 500 m
2
de intercambio.
Rangos de 100C a +400C
Presiones: 0 a 30 bar.
Figura 5.32. Intercambiador de espiral.
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153
Aplicaciones de transferencia de calor a estanques agitados batch:
estimacin de los tiempos de transferencia de calor

El tiempo requerido para enfriar o calentar es a menudo la mayor proporcin del
tiempo del ciclo de operacin.

La siguiente lista resume los principales supuestos para los prximas
derivaciones:

U es constante para el proceso y en toda la superficie.
El flujo de lquido es constante.
Calores especficos son constantes para el proceso
El medio calefactor o enfriador tiene una temperatura de entrada constante.
La agitacin produce temperatura uniforme constante en el reactor.
No hay cambios parciales de fase.
Las prdidas de calor son despreciables.

Veamos algunos de los casos probables:


Caso I: Serpentn en tanque o recipiente con chaqueta, medio calefactor
isotrmico (cambio de fase)




La ecuacin [1] se puede resolver, aplicando variables separadas:


1
d
cp M
A U
t T
dt
[5.45]
La figura de la derecha representa un
reactor batch agitado, el cual contiene un
lquido de masa "M" con calor especfico
"cp" y temperatura inicial t
1
. Se calienta
por medio de un lquido condensante a
temperatura T
1
(cte. durante la
transferencia).
Mediante un balance diferencial,
obtenemos:
( ) t T A U
d
dt
cp M =
1

[5.44]
Derivada de la
temperatura (t) con
respecto al tiempo ().
Figura 5.33. Tanque con chaqueta calefactora.
Lquido
saturado (T
1
)
A: rea de la chaqueta o serpentn
M: masa del lquido en el tanque
t: temperatura del lqdo.
N
Vapor
saturado
(T
1
)
Chaqueta
calefactora
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154
Integrando entre t
i
(temperatura inicial) y t
f
(temperatura final) obtenemos el
tiempo que demora en cambiar de t
i
a t
f
():

ln
1
1

=
f
i
t T
t T
A U
cp M

[5.46]


Caso II: Serpentn en tanque o recipiente con chaqueta, medio enfriante
isotrmico

En este caso se desea enfriar el reactor mediante un refrigerante que se
evapora y retira calor a temperatura t
1
.

Mediante el mismo balance, obtendremos que el tiempo () es:

ln
1
1

=
t T
t T
A U
cp M
f
i

[5.47]


Caso III: Serpentn en tanque o recipiente con chaqueta, medio calefactor no
isotrmico

En este caso el medio calefactor no isotrmico posee una tasa de flujo y
capacidad calorfica constante (W y C respectivamente). La temperatura de
entrada es T
1
y la temperatura de salida (variable) es T
2
.

El balance de energa ser:

( )
2 1
Tml A U T T C W
d
dt
cp M = =

[5.48]

donde:

Tml = (T
1
- T
2
)/ln[ (T
1
- t) / (T
2
- t) ] [5.49]

De esta manera, de la ecuacin [5.49] se puede despejar la temperatura T
2
:

( ) ( ) /
1
2
C W A U
e
t T
t T


+ =
[5.50]

Ahora, si K
1
= e
(UA)/(WC)
la ecuacin [5.48] resulta:

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155
( )
1
1
1
1
t T
K
K
C W
d
dt
cp M

[5.51]

Finalmente:

ln
1
1
1
1
1

=
f
i
t T
t T
K
K
C W
cp M

[5.52]


Cmo determinar el U y h?

( )
o o o
o f
i o
i
i f
i i o o i i
A h A
R
L k
D D
A
R
A h A U A U A U
+ +

+ +

1
2
/ ln 1 1 1 1
, ,

[5.53]

Los coeficientes h se pueden calcular mediante correlaciones apropiadas,
dependiendo de la geometra del problema.
Captulo 5 Principios de transferencia de calor
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156
Casos especiales: agitacin con chaquetas calefactoras

(1) Turbina de hojas planas y estanque con baffles, geometra estndar (H/D
t
=
1; d/D
t
= 1/3):

Nu = 0.74Re
0.67
Pr
0.33
(/
w
)
0.14
Re > 400 [5.54]

Nu = 0.54Re
0.67
Pr
0.33
(/
w
)
0.14
Re < 400 [5.55]

(tambin vlida para estanques sin baffles)

Turbina de hojas planas y estanque con baffles, geometra no estndar:

Nu = 0.85Re
0.66
Pr
0.33
(/
w
)0.14(H/D
t
)-0.56(d/D
t
)
0.13
[5.56]

donde

Nu = h
i
D
t
/k [5.57]

Para el caso de la pared externa y agua en rgimen laminar, h
o
se puede
calcular como:

Nu = 1.02 Re
0.45
Pr
0.33
(d
o
/L)
0.4
(D
t
"/D
t
')-0.56 (/
w
)
0.14
Gr
0.05
[5.58]

Donde

Nu = h
o
d
o
/k [5.59]

D
t
': dimetro interno de la chaqueta
D
t
": dimetro externo de la chaqueta
d
o
: Dt" - Dt'
Gr: nmero adimensional de Grashof
L: altura de la chaqueta


Ejemplos.


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157



















Captulo 6

Evaporadores y condensadores

Captulo 6 Evaporadores y condensadores
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158
Evaporadores

La evaporacin es una operacin unitaria cuyo objetivo es concentrar una
solucin que consta de un soluto no voltil y un disolvente voltil (que pocas
veces se recupera).

Los evaporadores se emplean para la concentracin de soluciones por
evaporacin de agua. Si adems del agua se vaporiza cualquier otro fluido, la
unidad es un vaporizador.

Ejemplos:

Soluciones de azcar, hidrxido de sodio, glicerol, leche, y jugo de naranja. En
estos casos, la solucin concentrada es el producto deseado y el agua
evaporada es normalmente descartada. En algunos casos, agua es evaporada
para retirar minerales (agua destilada). Otras aplicaciones se refieren a la
concentracin y posterior enfriamiento, esto con el fin de producir la
cristalizacin de las sales.

Los equipos destinados para este fin se denominan evaporadores y estn
formados esencialmente por un intercambiador de calor encerrado en una
carcasa, el cual sirve como medio para transmitir calor. Este calor eleva la
temperatura del producto desde su temperatura inicial hasta la temperatura de
ebullicin. Estos equipos constan adems de una zona de separacin entre la
fase lquido/vapor, en donde los vapores son condensados, o se reutilizan como
medio calefactor para una siguiente etapa en el caso de un evaporador de
mltiple efecto.

Factores de proceso

Concentracin del lquido: a medida que la evaporacin avanza, la solucin se
concentra y, por lo tanto, su viscosidad aumenta. Este aumento produce una
cada en el coeficiente de transferencia de calor. Circulacin o turbulencia debe
estar presente para evitar disminuciones excesivas.

Solubilidad: la evaporacin produce un aumento de la concentracin de soluto
o sales, y la solubilidad lmite puede ser excedida, con la consiguiente formacin
de cristales.
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159

Figura 6.1. Curvas de solubilidad para sales tpicas en agua.

Sensibilidad a la temperatura: muchos productos, especialmente alimentos y
otros materiales biolgicos pueden ser sensibles, degradndose debido a altas
temperaturas o a prolongados tiempos de calentamiento. Ejemplo: leche, jugo de
naranja, extractos naturales y productos orgnicos finos.

Formacin de espuma: ciertos productos tales como soluciones custicas,
alimentos o cidos grasos tienden a formar espuma. Esta acompaa al vapor,
con la consiguiente prdida de material.

Presin y temperatura: ambas variables se relacionan directamente. A mayor
presin, mayor es la temperatura de evaporacin. Para mantener una baja
temperatura de evaporacin, a menudo es necesario bajar la presin (menor a 1
[atm], mediante vaco).

Formacin de depsitos en la superficie de contacto: algunas soluciones
depositan materiales en la superficie de contacto. Esto afecta el coeficiente
global de transferencia de calor, debindose limpiar peridicamente los equipos.
Los materiales de construccin de los equipos son importantes para evitar
corrosin y contaminacin.
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Tubos horizontales

Baratos
Requieren poco espacio y fciles de instalar
Vapor circula por los tubos
Aptos para procesos batch y continuos
Mala circulacin del fluido a evaporar (licor)
No apropiados para fluidos viscosos
No apropiados para fluidos que cristalizan

1 [m] < Dimetro de carcasa < 3.5 [m]
2.5 [m] < Altura carcasa < 4 [m]
Tubos verticales (de Robert o estndar)

Buena circulacin de licor
Lquido puede ir por tubos por efecto de
densidad
Circulacin natural aumenta U
No apto para lquidos viscosos
Utilizado en las fbricas de azcar y sales

20 < L/D < 40
1 [m] < largo de tubos cortos < 2 [m]
37 [mm] < D de tubos < 75 [mm]
10 [m] < largo de tubos largos < 10 [m] lquidos
por los tubos (e.g. produccin leche evaporada)
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Evaporador con circulacin
forzada

Aumento considerable del
coef. h por el lado del licor
Permite niveles de
concentracin mayor
Costo de operacin
considerables
Velocidades en los tubos en
rango: 2-5 [m/s]
til para fluidos viscosos
Coeficientes U globales en
el rango: 0.8-1.1 [kW/m
2
K]
Evaporador de tipo canasto

Pertenece a la familia de tubos
verticales
El sistema de calentamiento
puede removerse fcilmente
para su reparacin
Los cristales que se formen,
no se rompen al caer
Industria azucarera, sal y soda
custica
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Evaporadores de pelcula delgada: (a) y
(b)

Raspan la superficie, eliminando el
problema de fouling
Pelcula delgada de licor sobre la
pared interna del tubo
Se han obtenido con este tipo de
diseos, tasas de transferencia de
calor de hasta 70 [kW/m
2
] para
fluidos viscosos
El mismo sistema, para el caso de
agua puede transferir hasta 300
[kW/m
2
]
Caro y de poca capacidad
Aplicaciones: gomas de ltex,
antibiticos y jugos de frutas
Tiempos de residencia pequeos
(e.g. 5 -10 [s])
Aptos para licores sensibles a la
temperatura (e.g. jugo de naranja o
frutas)
Tubos de 38-50 [mm] de dimetro
No apto para licores muy viscosos
Altos coeficientes de transferencia
de calor
(a)
(b)
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La siguiente tabla establece diferentes criterios para la seleccin de un
evaporador (revisar Walas):


Figura 6.2. Seleccin de evaporadores.
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164
Mtodos de operacin de evaporadores

Evaporador de un efecto o etapa simple

El siguiente diagrama simplificado nos muestra un evaporador de efecto simple:



Figura 6.3. Diagrama simplificado de un evaporador de efecto simple.

Cuando la solucin a ser evaporada es diluida como el agua, aproximadamente
1 kg de vapor condensado evaporar aproximadamente 1 kg de vapor. Esto ser
cierto si la temperatura de entrada (T
f
) es cercana a la temperatura de ebullicin.

En este caso la ecuacin general de diseo es:

Q = UAT = UA(T
s
- T
1
)

En este caso, T
1
es la temperatura de ebullicin de la solucin a la presin P
1
.

Este tipo de equipos son utilizados cuando los requerimientos de capacidad son
relativamente pequeos o cuando el costo del vapor es pequeo comparado con
el costo del evaporador.

Evaporadores mltiples a cocorriente

Desde el punto de vista energtico, los evaporadores de un efecto pierden
energa, ya que el calor latente del vapor saliente no es utilizado posteriormente.
Sin embargo, gran parte de este calor latente puede ser recuperado y reutilizado
mediante evaporadores de mltiples efectos, como el de la siguiente figura:

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165


Figura 6.4. Diagrama simplificado de un evaporador de mltiples efectos (cocorriente).

Este mtodo de operacin es utilizado cuando la temperatura de la alimentacin
es cercana a la temperatura de ebullicin o cuando el producto del ltimo efecto
es susceptible a sufrir dao con las altas temperaturas.

Las temperaturas de ebullicin van descendiendo de efecto en efecto, esto
significa que si el primer efecto o evaporador se encuentra a P
1
= 1 atm, el
ltimo efecto se encontrar a una presin P
3
< P
1
.

Evaporadores mltiples a contracorriente

En este caso la alimentacin a evaporar entra por el ltimo efecto y contina a
contracorriente hasta abandonar el proceso por el primer efecto. Este tipo de
alimentacin es ventajosa cuando la alimentacin es fra o cuando el producto a
concentrar es altamente viscoso. En este ltimo caso, las altas temperaturas en
los primeros efectos reducen la viscosidad y promueve coeficientes de
transferencia de calor razonables. Sin embargo, es necesario utilizar bombas
para impulsar el lquido alimentado, ya que el flujo es de bajas a altas presiones.



Figura 6.5. Diagrama simplificado de un evaporador de efecto simple (contracorriente).
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166
Clculo de un evaporador simple: balances de masa y energa

La ecuacin bsica de diseo es:

Q = UAT [6.1]

Donde T es la diferencia de tempera entre el lquido que condensa y el que se
encuentra en estado de ebullicin a temperatura T
1
.

El siguiente diagrama nos ayudar a establecer los balances de masa y energa:



Figura 6.6. Flujos de entrada y salida en un efecto del evaporador.

donde:

F : flujo msico de la alimentacin [kg/h]
x
f
: fraccin msica de slidos en la corriente de alimentacin
T
f
: temperatura de la alimentacin
h
f
: entalpa de la corriente de alimentacin [J/kg]
L : flujo msico de la corriente concentrada [kg/h]
x
L
: fraccin msica de slidos al interior del evaporador (igual en la corriente
de salida L)
T
1
: temperatura de la corriente de salida (L y V). Igual a la temperatura del
evaporador.
h
L
: entalpa de la corriente concentrada de salida [J/kg]
V : flujo msico del lquido evaporado a la salida del evaporador [kg/h]
H
v
: entalpa de la corriente de vapor de salida [J/kg]
S : flujo msico de vapor saturado [kg/h].
T
s
: temperatura del vapor saturado a la entrada y salida del evaporador.
H
s
: entalpa del vapor saturado de entrada [J/kg]
H
s
: entalpa del vapor condensado a la salida del evaporador [J/kg]
P
1
: presin al interior del evaporador.
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167
En primer lugar, el calor latente de cambio de fase () es:

= H
s
- h
s
[6.2]

El vapor V se encuentra en equilibrio con el lquido L, por esa razn las
temperaturas de ambas corrientes son iguales. La presin al interior del
evaporador (P
1
) es la presin de saturacin del lquido de composicin x
L
a la
temperatura de ebullicin T
1
. Esto significa que se desprecia el incremento de la
temperatura de ebullicin producto del soluto (propiedad ebulliscpica).

El balance global de masa es:

F = L + V [6.3]

El balance para el soluto (slido) es:

Fx
f
= Lx
L
[6.4]

Si asumimos que no existen prdidas de calor (conveccin y radiacin) hacia los
alrededores, el balance de energa es:

Fh
f
+ SH
s
= Lh
L
+ VH
v
+ Sh
s
[6.5]

Reemplazando la ecuacin [6.2] en la ecuacin [6.5]:

Fh
f
+ S = Lh
L
+ VH
v
[6.6]

La energa transferida desde el vapor de entrada (S) es:

Q = S(H
s
- h
s
) = S [6.7]

Comentarios: Es posible demostrar que como una buena aproximacin, el calor
latente de evaporacin () de 1 kg de agua en una solucin acuosa puede ser
obtenida desde las tablas de lquido-vapor saturado usando la temperatura de
ebullicin T
1
, en vez de la temperatura de equilibrio de agua pura a la presin P
1
.


Coeficiente global de transferencia de calor en evaporadores

El coeficiente global U en un evaporador est compuesto de:

Un coeficiente de condensacin (lado del vapor), el cual posee un valor
aproximado de 5700 [W/m
2
K] (o equivalentemente 1000 BTU/(hft
2
F)).
La pared metlica, el cual posee una alta conductividad trmica y
usualmente es una resistencia despreciable.
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168
El coeficiente de film del lquido, el cual es generalmente al interior de los
tubos.
Resistencias por ensuciamiento.

Los coeficientes de conveccin puede calcularse utilizando correlaciones
especiales.

Si existe ebullicin en la zona de los tubos, el uso de las ecuaciones asumiendo
no ebullicin dar resultados relativamente seguros.

La siguiente tabla resume valores tpicos para varios tipos de evaporadores:

Tabla 6.1. Valores tpicos de transferencia de calor para evaporadores.
Tipo de evaporador U [W/m
2
K]
Tubos verticales cortos, circulacin natural 1100-2800
Tubos horizontales, circulacin natural 1100-2800
Tubos largos verticales, circulacin natural 1100-4000
Tubos largos verticales, circulacin forzada 2300-11.000
Film agitado 680-2300

Generalmente, lquidos no viscosos poseen los mayores coeficientes y los
lquidos viscosos poseen los menores coeficientes en el rango dado.

Aumentando la velocidad en los tubos, es posible disminuir la velocidad de
ensuciamiento o incrustacin.

Las incrustaciones pueden ser sales, tales como sulfato de calcio y sodio.
Ambas sales tienden a decrecer en solubilidad al aumentar la temperatura.

Las velocidades en los tubos son de aprox. 2 - 5 [m/s].

Finalmente, Walas predice los siguientes valores de coeficientes globales (U):

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Figura 6.7. Valores del coeficiente global de transferencia de calor
en funcin de la temperatura de ebullicin.
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170
Diseo de condensadores

Configuraciones usuales de condensadores de tubo y carcasa

Tubos horizontales y verticales

Si es probable que se produzca congelamiento del condensado, es preferible
que la condensacin ocurra por la carcasa.

Tipos de condensadores

Tubos verticales, condensacin por el interior de los tubos y flujo descendente:
Apropiado para liberar no condensables y retener voltiles livianos

No recomendable cuando el refrigerante genera depsitos, ya que la carcasa es
difcil de limpiar


Figura 6.8. Condensador de tubos horizontales.

Tubos verticales condensacin por el interior de los tubos y flujo ascendente:
Se utiliza en condensadores parciales.
Puede ocurrir inundacin de los tubos en la parte inferior
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171

Figura 6.9. Condensador de tubos verticales.

Tubos verticales, condensacin por el exterior de los tubos:
Se requiere una distribucin uniforme del refrigerante en los tubos
Alta coeficiente hi
Simple de limpiar

Tubos horizontales y condensacin por fuera de los tubos:
Esta es la configuracin ms utilizada
Fcil limpieza
Alto valor de hi

Tubos horizontales y condensacin por interior de los tubos:
Esta configuracin slo se emplea en enfriadores de aire
Los tubos se pueden inundar de lquido, perturbando el flujo
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172
Ejemplo: Diseo de condensador para vapor puro

Mediante un condensador horizontal se desea condensar 60000 [lb/hr] de vapor
saturado de n-propanol a 244 [F]. Como fluido de servicio se dispone de agua
(circula por los tubos) a 85 [F], la cual debe salir alrededor de 120 [F]. Se
utilizarn tubos de 3/4" D
o
y 8 [pies] de largo, 16 BWG (D
i
= 0.62", a
flujo
= 0.302
[in2]; a
o
= 0.1963 [ft2/ft]).

Datos:
propanol
285 [Btu/lb]; cp
propanol
= 0.82 [Btu/lbF], cp
agua
= 1 Btu/(lbF).


Solucin







Balance de energa:

Q = 60000285 = 17.110-6 = m
agua
1(120 - 85)

m
agua
= 4.8810
5
[lb/hr]

Gradiente de temperatura:

( ) ( )
] [ 8 . 140
120 244
85 244
ln
120 244 85 244
F Tml =


=


Nota: el condensador es estrictamente contracorriente dado que T
pared
= cte.
F = 1.

Estimacin inicial de U (segn Tabla 8.4 de Walas 60 < U < 100 Btu/(hrft
2
F)).
Si consideramos el peor caso: U = 60, estimamos el rea requerida:

A = Q/(UTml) = 17.110-6/(60140.8) = 2024 [ft
2
]

N
tubos
= A/(La
o
) = 2024/(80.1963) = 1288 tubos

De la tabla 9 del Kern, para D
s
" = 39" (8 pasos arreglo triangular 15/16") Nt =
1212 tubos.

Recalculamos el rea y el coeficiente global:
244 F
120 F
85 F
m
propanol
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173

A = 121280.1963 = 1903 [ft
2
]
= 17.110-6/(1900140.8)

U 64 [Btu/(hrft
2
F)]


Verificacin del U

U por los tubos

Gt = m
agua
/(aflujoNt/n) = 4.88105/(0.302/1441212/8)

= 1.54106 lb/(hrft
2
)

Evaluando la viscosidad del agua a la temperatura media, T = (120 + 85)/2 =
102.5F

a
= 1.62 [lb/fthr]

Adems,
D
i
= 0.62/12 = 0.05167 [ft]

Luego el nmero de Reynolds queda:

Re = D
i
G
t
/
a
= 0.051671.54106/1.62 = 49118

A partir de la correlacin de Ditus-Boelter podremos encontrar h
i
:

Nu = 0.023Re
0.8
Pr
0.4


donde Pr(agua) = 4.36 y k = 0.364 Btu/(hrftF)

Nu = 0.02349118
0.8
4.36
0.4
= 235

Por definicin:
Nu = h
i
D
i
/k

Despejando h
i
:
h
i
= kNu/D
i
= 0.364235/0.05167

h
i
= 1655 Btu/(hrft2F)

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174
U por la carcasa

Debemos determinar la temperatura de pared (T
w
):

Q = A
o
h
o
(T
s
T
w
) = A
i
h
i
(T
w
T
a
)

Donde T
a
es la temperatura promedio del agua, as:

T
w
= T
a
+ (A
o
h
o
/(A
o
h
o
+ A
i
h
i
))(T
s
T
a
)

Para evaluar la expresin anterior necesitamos conocer h
o
. Es posible estimarlo
(h
o
200 Btu/(ft
2
hrF) o podemos tomar una temperatura promedio entre T
a
y la
temperatura del vapor T
s
).

Haciendo lo segundo:
T
w
173 [F]

Debemos calcular la temperatura de film (T
f
= temperatura promedio de la pared
y fluido que condensa), i.e. aquella a la cual se calculan las propiedades fsicas:

T
f
= (T
s
+ T
w
)/2 = 209 [F]

Propiedades fsicas del n-propanol a T
f
: k = 0.093 [Btu/fthrF] = 0.161 [W/mK];
= 0.47 cP = 4.710
-4
[Ns/m
2
]; S = 0.8; = 957 [kg/m
3
].

Para determinar el verdadero coeficiente de conveccin ho, debemos determinar
la carga de condensado por unidad de largo de tubo (G). Para el caso de los
tubos horizontales, el valor debe corregirse mediante la siguiente expresin
(revisar Kern):

G = W/(LNt
2/3
) [lb/h] (pie lineal)

donde:

W = flujo condensado [lb/h] dato del enunciado = 60000 [lb/h]
L = largo de los tubos [ft] 8 [pies]
N = nmero de tubos 1212

G = 60000/(81212
2/3
) = 66 [lb/h] (por pie lineal de tubo)

A partir del siguiente nomograma podemos calcular el coeficiente de conveccin
ho. Su uso requiere que la pelcula se desplace en rgimen laminar a un nmero
de Reynolds promedio de 1800 a 2100 para los gradientes de flujo supuestos
para el condensado:

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175


Del grfico se obtiene:

h
o
150 [Btu/(ft
2
hF)]

Calculemos el coeficiente global de transferencia de calor (U
o
). Despreciando la
conductividad del metal:

i o
o
h h
U
1 1
1
+
=


U
o
138 Btu/(ft
2
hrF)

A partir del Uo calculado y el coeficiente corregido (64 Btu/ft2hF),
determinemos el factor de obstruccin (R
d
):

R
d
= (U
o
U)/(U
o
U) = 0.008

El valor R
d
es mayor al obtenido por tablas (0.003 [Btu/ft
2
hF]
-1
). Por lo tanto,
nuestro equipo es ms que adecuado. Sin embargo, podra asumirse un valor U
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176
inicial ms alto, de tal manera que U
o
sea algo ms cercano al valor propuesto.
Con esto ltimo disminuiremos la cantidad total de tubos (N
t
= 1212).


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177
Referencias


1. Coulson, J.M. & J.F. Richardson. Chemical Engineering. Pergamon. Vols. 1 y
6, 1996.

2. Incropera, Frank P. & David P. DeWitt. Fundamentos de Transferencia de
Calor. John Wiley & Sons, 4 Ed., 1999.

3. Kern, D.Q. Procesos de Transferencia de Calor. CECSA, 1965.

4. Perry, R.H., D.W. Green & J.O. Maloney. Perry's Chemical Engineers'
Handbook. McGraw-Hill, 7th Ed., 1997.

5. Sez, P.B. Escurrimiento en Caeras. Departamento de Ingeniera
Hidrulica, Pontificia Universidad Catlica de Chile, Santiago, Chile (Captulo
1), 1980.

6. Walas, S.M. Chemical Process Equipment: Selection and Design.
Butterworths, Boston, 1988.

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Anexos
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Stanley M. Walas. Chemical Process Equipment, Selection and Design.
Butterworth-Heinemann, 1990.

An Engineering Rule of
Thumb is an outright
statement regarding suitable
sizes or performance of
equipment that obviates all
need for extended
calculations. Because any
brief statements are subject to
varying degrees of
qualification, they are most
safely applied by engineers
who are substantially familiar
with the topics. Nevertheless,
such rules should be of value
for approximate design and
cost estimation, and should
provide even the
inexperienced engineer with
perspective and a foundation
whereby the reasonableness
of detailed and computer-
aided results can be
appraised quickly, particularly
on short notice such as in
conference. Much more can
be stated in adequate
summary fashion about some
topics than about others,
which accounts in part for the
spottiness of the present
coverage. Accordingly, every
engineer undoubtedly will supplement or modify this material in his/her own way.
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HEURISTICS BY TOPIC:

COMPRESSORS AND VACUUM PUMPS
CONVEYORS FOR PARTICULATE SOLIDS
COOLING TOWERS
CRYSTALLIZATION FROM SOLUTION
DISINTEGRATION
DISTILLATION AND GAS ABSORPTION A
DISTILLATION AND GAS ABSORPTION B
DISTILLATION AND GAS ABSORPTION C
DRIVERS AND POWER REOCVERY EQUIPMENT
SIZE SEPARATION OF PARTICLES
UTILITIES: COMMON SPECIFICATIONS
VESSELS (DRUMS)
VESSELS (PRESSURE)
VESSELS (STORAGE TANKS)
DRYING OF SOLIDS
EVAPORATORS
EXTRACTION, LIQUID-LIQUID
FILTRATION
FLUIDIZATION OF PARTICLES WITH GASES
HEAT EXCHANGERS
INSULATION
MIXING AND AGITATION
PARTICLE SIZE ENLARGEMENT
PIPING
PUMPS
REACTORS
REFRIGERATION


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- COMPRESSORS AND VACUUM PUMPS
1. Fans are used to raise the pressure about 3% (12 in. water), blowers raise to
less than 40 psig, and compressors to higher pressures, although the blower
range commonly is included in the compressor range.
2. Vacuum pumps: reciprocating piston type decrease the pressure to 1 Torr; rotary
piston down to 0.001 Torr, two-lobe rotary down to 0.0001 Torr; steam jet
ejectors, one stage down to 100 Torr, three stage down to 1 Torr, five stage
down to 0.05 Torr.
3. A three-stage ejector needs 100 lb steam/lb air to maintain a pressure of 1 Torr.
4. In-leakage of air to evacuated equipment depends on the absolute pressure,
Torr, and the volume of the equipment, V cuft, according to w = kV
2/3
lb/hr, with k
= 0.2 when P is more than 90 Torr, 0.08 between 3 and 20 Torr, and 0.025 at
less than 1 Torr.
5. Theoretical adiabatic horsepower (THP) = [(SCFM)T1/8130a] [(P2/P1)
a
-1],
where Tl is inlet temperature in F+460 and a = (k -1)/k, k = Cp/Cv.
6. Outlet temperature T2= T1(P2/P1)
a
.
7. To compress air from 100 F, k = 1.4, compression ratio = 3, theoretical power
required = 62 HP/million cuft/day, outlet temperature 306F.
8. Exit temperature should not exceed 350-400F; for diatomic gases (Cp/Cv = 1.4)
this corresponds to a compression ratio of about 4.
9. Compression ratio should be about the same in each stage of a multistage unit,
ratio = (Pn/P1)
1/n
, with n stages.
10. Efficiencies of reciprocating compressors: 65% at compression ratio of 1.5, 75%
at 2.0, and 80-85% at 3-6.
11. Efficiencies of large centrifugal compressors, 6000-100,000 ACFM at suction, are
76-78%.
12. Rotary compressors have efficiencies of 70%, except liquid liner type which have
50%.

- CONVEYORS FOR PARTICULATE SOLIDS
1. Screw conveyors are suited to transport of even sticky and abrasive solids up
inclines of 20 or so. They are limited to distances of 150 ft or so because of
shaft torque strength. A 12 in. dia conveyor can handle 1000-3000 cuft/hr, at
speeds ranging from 40 to 60 rpm.
2. Belt conveyors are for high capacity and long distances (a mile or more, but only
several hundred feet in a plant), up inclines of 30 maximum. A 24 in. wide belt
can carry 3000 cuft/hr at a speed of 100 ft/min, but speeds up to 600 ft/min are
suited to some materials. Power consumption is relatively low.
3. Bucket elevators are suited to vertical transport of sticky and abrasive
materials. With buckets 20 x 20 in. capacity can reach 1000 cuft/hr at a speed of
100 ft/min, but speeds to 300 ft/min are used.
4. Drag-type conveyors (Redler) are suited to short distances in any direction and
are completely enclosed. Units range in size from 3 in. square to 19 in. square
and may travel from 30 ft/min (fly ash) to 250 ft/min (grains). Power requirements
are high.
5. Pneumatic conveyors are for high capacity, short distance (400 ft) transport
simultaneously from several sources to several destinations. Either vacuum or
low pressure (6-12 psig) is employed with a range of air velocities from 35 to 120
ft/sec depending on the material and pressure, air requirements from 1 to 7
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cuft/cuft of solid transferred.

- COOLING TOWERS
1. Water in contact with air under adiabatic conditions eventually cools to the wet
bulb temperature.
2. In commercial units, 90% of saturation of the air is feasible.
3. Relative cooling tower size is sensitive to the difference between the exit and wet
bulb temperatures: T (F) 5 15 25 Relative volume 2.4 1.0 0.55
4. Tower fill is of a highly open structure so as to minimize pressure drop, which is
in standard practice a maximum of 2 in. of water.
5. Water circulation rate is 1-4 gpm/sqft and air rates are 1300-1800 lb/(hr)(sqft) or
300-400 ft/min.
6. Chimney-assisted natural draft towers are of hyperboloidal shapes because they
have greater strength for a given thickness; a tower 250 ft high has concrete
walls 5-6 in. thick. The enlarged cross section at the top aids in dispersion of. exit
humid air into the atmosphere.
7. Countercurrent induced draft towers are the most common in process industries.
They are able to cool water within 2 F of the wet bulb.
8. Evaporation losses are 1 % of the circulation for every 100 F of cooling range.
Windage or drift losses of mechanical draft towers are 0.1-0.3%. Blowdown of
2.5-3.0% of the circulation is necessary to prevent excessive salt buildup.

- CRYSTALLIZATION FROM SOLUTION
1. Complete recovery of dissolved solids is obtainable by evaporation, but only to
the eutectic composition by chilling.
2. Recovery by melt crystallization also is limited by the eutectic composition.
3. Growth rates and ultimate sizes of crystals are controlled by limiting the extent of
supersaturation at any time.
4. The ratio S = C / Csat of prevailing concentration to saturation concentration is
kept near the range of 1.02-1.05.
5. In crystallization by chilling, the temperature of the solution is kept at most 1-2F
below the saturation temperature at the prevailing concentration.
6. Growth rates of crystals under satisfactory conditions are in the range of 0.1-0.8
mm/hr. The growth rates are approximately the same in all directions.
7. Growth rates are influenced greatly by the presence of impurities and of certain
specific additives that vary from case to case.

- DISINTEGRATION
1. Percentages of material greater than 50% of the maximum size are about 50%
from rolls, 15% from tumbling mills, and 5% from closed circuit ball mills.
2. Closed circuit grinding employs external size classification and return of oversize
for regrinding. The rules of pneumatic conveying are applied to design of air
classifiers. Closed circuit is most common with ball and roller mills.
3. Jaw crushers take lumps of several feet in diameter down to 4 in. Stroke rates
are 100-300/min. The average feed is subjected to 8-10 strokes before it
becomes small enough to escape. Gyratory crushers are suited to slabby feeds
and make a more rounded product.
4. Roll crushers are made either smooth or with teeth. A 24 in. toothed roll can
accept lumps 14 in. dia. Smooth rolls effect reduction ratios up to about 4.
Speeds are 50-900 rpm. Capacity is about 25% of the maximum corresponding
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to a continuous ribbon of material passing through the rolls.
5. Hammer mills beat the material until it is small enough to pass through the
screen at the bottom of the casing. Reduction ratios of 40 are feasible. Large
units operate at 900 rpm, smaller ones up to 16,000 rpm. For fibrous materials
the screen is provided with cutting edges.
6. Rod mills are capable of taking feed as large as 50 mm and reducing it to 300
mesh, but normally the product range is 8-65 mesh. Rods are 25-150 mm dia.
Ratio of rod length to mill diameter is about 1.5. About 45% of the mill volume is
occupied by rods. Rotation is at 50-65% of critical.
7. Ball mills are better suited than rod mills to fine grinding. The charge is of equal
weights of 1.5, 2, and 3 in. balls for the finest grinding. Volume occupied by the
balls is 50% of the mill volume. Rotation speed is 70-80% of critical. Ball mills
have a length to diameter ratio in the range 1-1.5. Tube mills have a ratio of 4-5
and are capable of very fine grinding. Pebble mills have ceramic grinding
elements, used when contamination with metal is to be avoided.
8. Roller mills employ cylindrical or tapered surfaces that roll along flatter
surfaces and crush nipped particles. Products of 20-200 mesh are made.

- DISTILLATION AND GAS ABSORPTION A
1. Distillation usually is the most economical method of separating liquids, superior
to extraction, adsorption, crystallization, or others. Exceptions to this rule
include: Flash separation when flash separation is sufficient and Settling
(decanting or coalescing) when the mixture has LL immiscibility without addition
of extraction solvent.
2. For ideal mixtures, relative volatility is the ratio of vapor pressures 12 = P2/ P1.
3. Tower operating pressure is determined most often by the temperature of the
available condensing medium, 100-120 F if cooling water; or by the maximum
allowable reboiler temperature, 150 psig steam, 366 F.
4. Sequencing of columns for separating multicomponent mixtures: (a) perform the
easiest separation first, that is, the one least demanding of trays and reflux, and
leave the most difficult to the last; (b) when neither relative volatility nor feed
concentration vary widely, remove the components one by one as overhead
products; (c) when the adjacent ordered components in the feed vary widely in
relative volatility, sequence the splits in the order of decreasing volatility; (d)
when the concentrations in the feed vary widely but the relative volatilities do not,
remove the components in the order of decreasing concentration in the feed.
5. Economically optimum reflux ratio is about 1.2 times the minimum reflux ratio
Rm.
6. The economically optimum number of trays is near twice the minimum value Nm.
7. The minimum number of trays is found with the Fenske- Underwood equation
Nm, = log{[x/(1- x)]ovhd/[x/(1- x)]btms}/log .
8. Minimum reflux for binary or psuedobinary mixtures is given by the following
when separation is essentially complete (XD ~ 1) and D / F is the ratio of
overhead product and feed rates: RmD/F = 1/( -1), when feed is at the
bubblepoint; (Rm + 1)D/F = /(-1), when feed is at the dewpoint.

- DISTILLATION AND GAS ABSORPTION B
1. A safety factor of 10% of the number of trays calculated by the best means is
advisable.
2. Reflux pumps are made at least 25% oversize.
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3. For reasons of accessibility, tray spacings are made 20-24 in.
4. Peak efficiency of trays is at values of the vapor factor Fs = u(v)
0.5
in the range
1.0-1.2 (ft/sec) (lb/cuft)
0.5
. This range of Fs establishes the diameter of the tower.
Roughly, linear velocities are 2 ft/sec at moderate pressures and 6 ft/sec in
vacuum.
5. The optimum value of the Kremser-Brown absorption factor A = K(V / L) is in the
range 1.25-2.0.
6. Pressure drop per tray is of the order of 3 in. of water or 0.1 psi.
7. Tray efficiencies for distillation of light hydrocarbons and aqueous solutions are
60-90%; for gas absorption and stripping, 10-20%.
8. Sieve trays have holes 0.25-0.50 in. dia, hole area being 10% of the active cross
section.
9. Valve trays have holes 1.5 in. dia each provided with a liftable cap, 12-14
caps/sqft of active cross section. Valve trays usually are cheaper than sieve
trays.
10. Bubblecap trays are used only when a liquid level must be maintained at low
turndown ratio; they can be designed for lower pressure drop than either sieve or
valve trays.
11. Weir heights are 2 in., weir lengths about 75% of tray diameter, liquid rate a
maximum of about 8 gpm/in. of weir; multipass arrangements are used at high
liquid rates.
12. Packings of random and structured character are suited especially to towers
under 3 ft dia and where low pressure drop is desirable. With proper initial
distribution and periodic redistribution, volumetric efficiencies can be made
greater than those of tray towers. Packed internals are used as replacements for
achieving greater throughput or separation in existing tower shells.

- DISTILLATION AND GAS ABSORPTION C
1. For gas rates of 500 cfm, use 1 in. packing; for gas rates of 2000 cfm or more,
use 2 in.
2. The ratio of diameters of tower and packing should be at least 15.
3. Because of deformability, plastic packing is limited to a 10-15 ft depth
unsupported, metal to 20-25 ft.
4. Liquid redistributors are needed every 5-10 tower diameters with pall rings but at
least every 20 ft. The number of liquid streams should be 3-5/sqft in towers larger
than 3 ft dia (some experts say 9-12/sqft), and more numerous in smaller towers.
5. Height equivalent to a theoretical plate (HETP) for vapor-liquid contacting is 1.3-
1.8 ft for 1 in. pall rings, 2.5-3.0 ft for 2 in. pall rings.
6. Packed towers should operate near 70% of the flooding rate given by the
correlation of Sherwood, Lobo, et al.
7. Reflux drums usually are horizontal, with a liquid holdup of 5 min half full. A
takeoff pot for a second liquid phase, such as water in hydrocarbon systems, is
sized for a linear velocity of that phase of 0.5 ft/sec, minimum diameter of 16 in.
8. For towers about 3 ft dia, add 4 ft at the top for vapor disengagement and 6 ft at
the bottom for liquid level and reboiler return.
9. Limit the tower height to about 175 ft max because of wind load and foundation
considerations. An additional criterion is that L/D be less than 30.

- DRIVERS AND POWER REOCVERY EQUIPMENT
1. Efficiency is greater for larger machines. Motors are 85-95%; steam turbines are
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42-78%; gas engines and turbines are 28-38%.
2. For under 100 HP, electric motors are used almost exclusively. They are made
for up to 20,000 HP.
3. Induction motors are most popular. Synchronous motors are made for speeds as
low as 150 rpm and are thus suited for example for low speed reciprocating
compressors, but are not made smaller than 50 HP. A variety of enclosures is
available, from weather-proof to explosion-proof.
4. Steam turbines are competitive above 100 HP. They are speed controllable.
Frequently they are employed as spares in case of power failure.
5. Combustion engines and turbines are restricted to mobile and remote locations.
6. Gas expanders for power recovery may be justified at capacities of several
hundred HP; otherwise any needed pressure reduction in process is effected with
throttling valves.

- DRYING OF SOLIDS
1. Drying times range from a few seconds in spray dryers to 1 hr or less in rotary
dryers and up to several hours or even several days in tunnel shelf or belt dryers.
2. Continuous tray and belt dryers for granular material of natural size or pelleted to
3-15 mm have drying times in the range of 10-200 min.
3. Rotary cylindrical dryers operate with superficial air velocities of 5-10 ft/sec,
sometimes up to 35 ft/sec when the material is coarse. Residence times are 5-90
min. Holdup of solid is 7-8%.
4. An 85% free cross section is taken for design purposes. In countercurrent flow,
the exit gas is 10-20C above the solid; in parallel flow, the temperature of the
exit solid is 100C. Rotation speeds of about 4 rpm are used, but the product of
rpm and diameter in feet is typically between 15 and 25.
5. Drum dryers for pastes and slurries operate with contact times of 3-12 sec,
produce flakes 1-3 mm thick with evaporation rates of 15-30kg/m2hr. Diameters
are 1.5-5.0ft; the rotation rate is 2-10 rpm. The greatest evaporative capacity is of
the order of 3000 lb/hr in commercial units.
6. Pneumatic conveying dryers normally take particles 1-3 mm dia but up to 10 mm
when the moisture is mostly on the surface. Air velocities are 10-30 m/sec. Single
pass residence times are 0.5-3.0 sec but with normal recycling the average
residence time is brought up to 60 sec. Units in use range from 0.2 m dia by 1 m
high to 0.3 m dia by 38 m long. Air requirement is several SCFM/lb of dry
product/hr.
7. Fluidized bed dryers work best on particles of a few tenths of a mm dia, but up to
4 mm dia have been processed. Gas velocities of twice the minimum fluidization
velocity are a safe prescription. In continuous operation, drying times of 1-2 min
are enough, but batch drying of some pharmaceutical products employs drying
times of 2-3 hr.
8. Spray dryers: Surface moisture is removed in about 5 sec, and most drying is
completed in less than 60 sec. Parallel flow of air and stock is most common.
Atomizing nozzles have openings 0.012-0.15 in. and operate at pressures of
300-4000 psi.
9. Atomizing spray wheels rotate at speeds to 20,000 rpm with peripheral speeds of
250-600 ft/sec. With nozzles, the length to diameter ratio of the dryer is 4-5; with
spray wheels, the ratio is 0.5-1.0. For the final design, the experts say, pilot tests
in a unit of 2 m dia should be made.

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- EVAPORATORS
1. Long tube vertical evaporators with either natural or forced circulation are most
popular. Tubes are 19-63 mm dia and 12-30 ft long.
2. In forced circulation, linear velocities in the tubes are 15-20 ft/sec.
3. Elevation of boiling point by dissolved solids results in differences of 3-10F
between solution and saturated vapor.
4. When the boiling point rise is appreciable, the economic number of effects in
series with forward feed is 4-6.
5. When the boiling point rise is small, minimum cost is obtained with 8-10 effects in
series.
6. In backward feed the more concentrated solution is heated with the highest
temperature steam so that heating surface is lessened, but the solution must be
pumped between stages.
7. The steam economy of an N-stage battery is approximately 0.8N lb
evaporation/lb of outside steam.
8. Interstage steam pressures can be boosted with steam jet compressors of 20-
30% efficiency or with mechanical compressors of 70-75% efficiency.

- EXTRACTION, LIQUID-LIQUID-
1. The dispersed phase should be the one that has the higher volumetric rate
except in equipment subject to backmixing where it should be the one with the
smaller volumetric rate. It should be the phase that wets the material of
construction less well. Since the holdup of continuous phase usually is greater,
that phase should be made up of the less expensive or less hazardous material.
2. There are no known commercial applications of reflux to extraction processes,
although the theory is favorable (Treybal).
3. Mixer-settler arrangements are limited to at most five stages. 2 Mixing is
accomplished with rotating impellers or circulating pumps. Settlers are designed
on the assumption that droplet sizes are about 150 m dia. In open vessels,
residence times of 30-60 min or superficial velocities of 0.5-1.5 ft/min are
provided in settlers. Extraction stage efficiencies commonly are taken as 80%.
4. Spray towers even 20-40 ft high cannot be depended on to function as more than
a single stage.
5. Packed towers are employed when 5-10 stages suffice. Pall rings of 1-1.5in. size
are best. Dispersed phase loadings should not exceed 25 gal/(min) (sqft). HETS
of 5-10 ft may be realizable. The dispersed phase must be redistributed every 5-
7 ft. Packed towers are not satisfactory when the surface tension is more than 10
dyn/cm.
6. Sieve tray towers have holes of only 3-8 mm dia. Velocities through the holes are
kept below 0.8 ft/sec to avoid formation of small drops. Redispersion of either
phase at each tray can be designed for. Tray spacings are 6-24 in. Tray
efficiencies are in the range of 20-30%.
7. Pulsed packed and sieve tray towers may operate at frequencies of 90
cycles/min and amplitudes of 6-25 mm. In large diameter towers, HETS of about
1 m has been observed. Surface tensions as high as 30-40 dyn/cm have no
adverse effect.
8. Reciprocating tray towers can have holes 9/16 in. dia, 50-60% open area, stroke
length 0.75 in., 100-150 strokes/min, plate spacing normally 2 in. but in the range
1-6 in. In a 30 in. dia tower, HETS is 20-25 in. and throughput is 2000
gal/(hr)(sqft). Power requirements are much less than of pulsed towers.
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9. Rotating disk contactors or other rotary agitated towers realize HETS in the
range 0.1-0.5 m. The especially efficient Kuhni with perforated disks of 40% free
cross section has HETS 0.2 m and a capacity of 50 m
3
/m
2
hr.

- FILTRATION
1. Processes are classified by their rate of cake buildup in a laboratory vacuum leaf
filter: rapid, 0.1-10.0 cm/sec; medium, 0.1-10.0cm/min; slow, 0.1-10.0cm/hr.
2. Continuous filtration should not be attempted if 1/8 in. cake thickness cannot be
formed in less than 5 min.
3. Rapid filtering is accomplished with belts, top feed drums, or pusher-type
centrifuges.
4. Medium rate filtering is accomplished with vacuum drums or disks or peeler-type
centrifuges.
5. Slow filtering slurries are handled in pressure filters or sedimenting centrifuges.
6. Clarification with negligible cake buildup is accomplished with cartridges, precoat
drums, or sand filters.
7. Laboratory tests are advisable when the filtering surface is expected to be more
than a few square meters, when cake washing is critical, when cake drying may
be a problem, or when precoating may be needed.
8. For finely ground ores and minerals, rotary drum filtration rates may be 1500
lb/(day)(sqft) , at 20 rev/hr and 18-25 in. Hg vacuum.
9. Coarse solids and crystals may be filtered at rates of 6000 lb/(day)(sqft) at
20rev/hr, 2-6 in. Hg vacuum.

- FLUIDIZATION OF PARTICLES WITH GASES
1. Properties of particles that are conducive to smooth fluidization include: rounded
or smooth shape, enough toughness to resist attrition, sizes in the range 50-500
m dia, a spectrum of sizes with ratio of largest to smallest in the range of 10-25.
2. Cracking catalysts are members of a broad class characterized by diameters of
30-150 m, density of 1.5 g/mL or so, appreciable expansion of the bed before
fluidization sets in, minimum bubbling velocity greater than minimum fluidizing
velocity, and rapid disengagement of bubbles.
3. The other extreme of smoothly fluidizing particles is typified by coarse sand and
glass beads both of which have been the subject of much laboratory
investigation. Their sizes are in the range 150-500 m, densities 1.5-4.0 g/mL,
small bed expansion, about the same magnitudes of minimum bubbling and
minimum fluidizing velocities, and also have rapidly disengaging bubbles.
4. Cohesive particles and large particles of 1 mm or more do not fluidize well and
usually are processed in other ways.
5. Rough correlations have been made of minimum fluidization velocity, minimum
bubbling velocity, bed expansion, bed level fluctuation, and disengaging height.
Experts recommend, however, that any real design be based on pilot plant work.
6. Practical operations are conducted at two or more multiples of the minimum
fluidizing velocity. In reactors, the entrained material is recovered with cyclones
and returned to process. In dryers, the fine particles dry most quickly so the
entrained material need not be recycled.

- HEAT EXCHANGERS
1. Take true countercurrent flow in a shell-and-tube exchanger as- a basis.
2. Standard tubes are 3/4 in. OD, 1 in. triangular spacing, 16 ft long; a shell 1 ft dia
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accommodates 100 sqft; 2 ft dia, 400 sqft, 3 ft dia, 1100 sqft.
3. Tube side is for corrosive, fouling, scaling, and high pressure fluids.
4. Shell side is for viscous and condensing fluids.
5. Pressure drops are 1.5 psi for boiling and 3-9 psi for other services.
6. Minimum temperature approach is 20F with normal coolants, 10F or less with
refrigerants.
7. Water inlet temperature is 90F, maximum outlet 120F.
8. Heat transfer coefficients for estimating purposes, Btu/(hr)(sqft)(F): water to
liquid, 150; condensers, 150; liquid to liquid, 50; liquid to gas, 5; gas to gas, 5;
reboiler, 200. Max flux in reboilers, 10,000 Btu/(hr)(sqft).
9. Double-pipe exchanger is competitive at duties requiring 100-200 sqft.
10. Compact (plate and fin) exchangers have 350 sqft/cuft, and about 4 times the
heat transfer per cuft of shell-and-tube units.
11. Plate and frame exchangers are suited to high sanitation services, and are 25-
50% cheaper in stainless construction than shell-and-tube units.
12. Air coolers: Tubes are 0.75-1.00in. 00, total finned surface 15-20 sqft/sqft bare
surface, U = 80-100 Btu/(hr)(sqft bare surface)(F), fan power input 2-5
HP/(MBtu/hr), approach 50F or more.
13. Fired heaters: radiant rate, 12,000 Btu/(hr)(sqft); convection rate, 4000; cold oil
tube velocity, 6 ft/sec; approx equal transfers of heat in the two sections; thermal
efficiency 70-75%; flue gas temperature 250-350F above feed inlet; stack gas
temperature 650-950F.

- INSULATION
1. Up to 650F, 85% magnesia is most used.
2. Up to 1600-1900F, a mixture of asbestos and diatomaceous earth is used.
3. Ceramic refractories at higher temperatures.
4. Cyrogenic equipment (- 200F) employs insulants with fine pores in which air is
trapped.
5. Optimum thickness varies with temperature: 0.5 in. at 200F, 1.0in. at 400F,
1.25 in. at 600F.
6. Under windy conditions (7.5 miles/hr), 10-20% greater thickness of insulation is
justified.

- MIXING AND AGITATION
1. Mild agitation is obtained by circulating the liquid with an impeller at superficial
velocities of 0.1-0.2 ft/sec, and intense agitation at 0.7-1.0ft/sec.
2. Intensities of agitation with impellers in baffled tanks are measured by power
input, HP/1000 gal, and impeller tip speeds:
3. Proportions of a stirred tank relative to the diameter D: liquid level = D; turbine
impeller diameter = D/3; impeller level above bottom = D/3; impeller blade width
= D/15; four vertical baffles with width = D/10.
4. Propellers are made a maximum of 18 in., turbine impellers to 9 ft.
5. Gas bubbles sparged at the bottom of the vessel will result in mild agitation at a
superficial gas velocity of 1 ft/min, severe agitation at 4 ft/min.
6. Suspension of solids with a settling velocity of 0.03 ft/sec is accomplished with
either turbine or propeller impellers, but when the settling velocity is above 0.15
ft/sec intense agitation with a propeller is needed.
7. Power to drive a mixture of a gas and a liquid can be 25-50% less than the power
to drive the liquid alone.
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8. In-line blenders are adequate when a second or two contact time is sufficient,
with power inputs of 0.1-0.2 HP/gal.
Operation HP /1000 gal Tip speed
(ft/min)
Blending 0.2-0.5
Homogeneous reaction 0.5-1.5 7.5-10
Reaction with heat transfer 1.5-5.0 10-15
Liquid-liquid mixtures 5 15-20
Liquid-gas mixtures 5-10 15-20
Slurries 10

- PARTICLE SIZE ENLARGEMENT
1. The chief methods of particle size enlargement are: compression into a mold,
extrusion through a die followed by cutting or breaking to size, globulation of
molten material followed by solidification, agglomeration under tumbling or
otherwise agitated conditions with or without binding agents.
2. Rotating drum granulators have length to diameter ratios of 2-3, speeds of 1020
rpm, pitch as much as 10. Size is controlled by speed, residence time, and
amount of binder; 2-5 mm dia is common.
3. Rotary disk granulators produce a more nearly uniform product than drum
granulators. Fertilizer is made 1.5-3.5 mm; iron ore 10-25 mm dia.
4. Roll compacting and briquetting is done with rolls ranging from 130 mm dia by 50
mm wide to 910 mm dia by 550 mm wide. Extrudates are made 1-10 mm thick
and are broken down to size for any needed processing such as feed to
tabletting machines or to dryers.
5. Tablets are made in rotary compression machines that convert powders and
granules into uniform sizes. Usual maximum diameter is about 1.5 in., but special
sizes up to 4 in. dia are possible. Machines operate at 100 rpm or so and make
up to 10,000 tablets/min.
6. Extruders make pellets by forcing powders, pastes, and melts through a die
followed by cutting. An 8 in. screw has a capacity of 2000 lb/hr of molten plastic
and is able to extrude tubing at 150-300 ft/min and to cut it into sizes as small as
washers at 8000/min. Ring pellet extrusion mills have hole diameters of 1.6-32
mm. Production rates cover a range of 30-200 Ib/(hr)(HP).
7. Frilling towers convert molten materials into droplets and allow them to solidify in
contact with an air stream. Towers as high as 60 m are used. Economically the
process becomes competitive with other granulation processes when a capacity
of 200- 400 tons/day is reached. Ammonium nitrate prills, for example, are 1.6-
3.5 mm dia in the 5-95% range.
8. Fluidized bed granulation is conducted in shallow beds 12-24 in. deep at air
velocities of 0.1-2.5 m/s or 3-10 times the minimum fluidizing velocity, with
evaporation rates of 0.005- 1.0 kg/m
2
sec. One product has a size range 0.7-2.4
mm dia.

- PIPING
1. Line velocities and pressure drops, with line diameter D in inches: liquid pump
discharge, (5 + D /3) ft/sec, 2.0 psi/100 ft; liquid pump suction, (1.3 + D /6) ft/sec,
0.4 psi/100 ft; steam or gas, 20Dft/sec, 0.5 psi/100 ft.
2. Control valves require at least 10 psi drop for good control.
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3. Globe valves are used for gases, for control and wherever tight shutoff is
required. Gate valves are for most other services.
4. Screwed fittings are used only on sizes 1.5 in. and smaller, flanges or welding
otherwise.
5. Flanges and fittings are rated for 150, 300, 600, 900, 1500, or 2500 psig.
6. Pipe schedule number = 1000P/S, approximately, where P is the internal
pressure psig and S is the allowable working stress (about 10,000 psi for A120
carbon steel at 500F). Schedule 40 is most common.

- PUMPS
1. Power for pumping liquids: HP = (gpm)(psi difference)/(1714) (fractional
efficiency).
2. Normal pump suction head (NPSH) of a pump must be in excess of a certain
number, depending on the kind of pumps and the conditions, if damage is to be
avoided. NPSH = (pressure at the eye of the impeller - vapor pressure)/(density).
Common range is 4-20 ft.
3. Specific speed Ns = (rpm)(gpm)o.s/(head in ft)
0.75
. Pump may be damaged if
certain limits of Ns are exceeded, and efficiency is best in some ranges.
4. Centrifugal pumps: Single stage for 15-5000 gpm, 500 ft max head; multistage
for 20-11,000 gpm, 5500 ft max head. Efficiency 45% at 100 gpm, 70% at 500
gpm, 80% at 10,000 gpm.
5. Axial pumps for 20-100,000 gpm, 40 ft head, 65-85% efficiency.
6. Rotary pumps for 1-5000 gpm, 50,000 ft head, 50-80% efficiency.
7. Reciprocating pumps for 10-10,000 gpm, 1,000,000 ft head max. Efficiency 70%
at 10 HP, 85% at 50 HP, 90% at 500 HP.

- REACTORS
1. The rate of reaction in every instance must be established in the laboratory, and
the residence time or space velocity and product distribution eventually must be
found in a pilot plant.
2. Dimensions of catalyst particles are 0.1 mm in fluidized beds, 1 mm in slurry
beds, and 2-5 mm in fixed beds.
3. The optimum proportions of stirred tank reactors are with liquid level equal to the
tank diameter, but at high pressures slimmer proportions are economical.
4. Power input to a homogeneous reaction stirred tank is 0.5-1.5 HP/1000 gal, but
three times this amount when heat is to be transferred.
5. Ideal CSTR (continuous stirred tank reactor) behavior is approached when the
mean residence time is 5-10 times the length of time needed to achieve
homogeneity, which is accomplished with 500-2000 revolutions of a properly
designed stirrer.
6. Batch reactions are conducted in stirred tanks for small daily production rates or
when the reaction times are long or when some condition such as feed rate or
temperature must be programmed in some way.
7. Relatively slow reactions of liquids and slurries are conducted in continuous
stirred tanks. A battery of four or five in series is most economical.
8. Tubular flow reactors are suited to high production rates at short residence times
(sec or min) and when substantial heat transfer is needed. Embedded tubes or
shell-and-tube construction then are used.
9. In granular catalyst packed reactors, the residence time distribution often is no
better than that of a five-stage CSTR battery.
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10. For conversions under about 95% of equilibrium, the performance of a five-stage
CSTR battery approaches plug flow.

- REFRIGERATION
1. A ton of refrigeration is the removal of 12,000 Btu/hr of heat.
2. At various temperature levels: 0-50F, chilled brine and glycol solutions; -50-
40F, ammonia, freons, butane; -150--50F, ethane or propane.
3. Compression refrigeration with 100F condenser requires these HP/ton at
various temperature levels: 1.24 at 20F; 1.75 at 0F; 3.1 at -40F; 5.2 at -80F.
4. Below -80F, cascades of two or three refrigerants are used.
5. In single stage compression, the compression ratio is limited to about 4.
6. In multistage compression, economy is improved with interstage flashing and
recycling, so-called economizer operation.
7. Absorption refrigeration (ammonia to -30F, lithium bromide to +45F) is
economical when waste steam is available at 12 psig or so.

- SIZE SEPARATION OF PARTICLES
1. Grizzlies that are constructed of parallel bars at appropriate spacings are used to
remove products larger than 5 cm dia.
2. Revolving cylindrical screens rotate at 15-20 rpm and below the critical velocity;
they are suitable for wet or dry screening in the range of 10-60 mm.
3. Flat screens are vibrated or shaken or impacted with bouncing balls. Inclined
screens vibrate at 600-7000 strokes/min and are used for down to 38m
although capacity drops off sharply below 200 m. Reciprocating screens
operate in the range 30-1000 strokes/min and handle sizes down to 0.25 mm at
the higher speeds.
4. Rotary sifters operate at 500-600 rpm and are suited to a range of 12 mm to 50
m.
5. Air classification is preferred for fine sizes because screens of 150 mesh and
finer are fragile and slow.
6. Wet classifiers mostly are used to make two product size ranges, oversize and
undersize, with a break commonly in the range between 28 and 200 mesh. A
rake classifier operates at about 9 strokes/min when making separation at 200
mesh, and 32 strokes/min at 28 mesh. Solids content is not critical, and that of
the overflow may be 2-20% or more.
7. Hydrocyclones handle up to 600 cuft/min and can remove particles in the range
of 300-5 m from dilute suspensions. In one case, a 20 in. dia unit had a capacity
of 1000 gpm with a pressure drop of 5 psi and a cutoff between 50 and 150 m.

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- UTILITIES: COMMON SPECIFICATIONS
1. Steam: 15-30 psig, 250-275F; 150 psig, 366F; 400 psig, 448F; 600 psig,
488F or with 100-150F superheat.
2. Cooling water: Supply at 80-90F from cooling tower, return at 115-125F; return
seawater at 110F, return tempered water or steam condensate above 125F.
3. Cooling air supply at 85-95F; temperature approach to process, 40F.
4. Compressed air at 45, 150, 300, or 450 psig levels.
5. Instrument air at 45 psig, 0F dewpoint.
6. Fuels: gas of 1000 Btu/SCF at 5-10 psig, or up to 25 psig for some types of
burners; liquid at 6 million Btu/barrel.
7. Heat transfer fluids: petroleum oils below 600F, Dowtherms below 750F, fused
salts below 1100F, direct fire or electricity above 450F.
8. Electricity: 1-100Hp, 220-550V; 200-2500Hp, 2300-4000V.

- VESSELS (DRUMS)-
1. Drums are relatively small vessels to provide surge capacity or separation of
entrained phases.
2. Liquid drums usually are horizontal.
3. Gas/liquid separators are vertical.
4. Optimum length/diameter = 3, but a range of 2.5-5.0 is common.
5. Holdup time is 5 min half full for reflux drums, 5-10 min for a product feeding
another tower.
6. In drums feeding a furnace, 30 min half full is allowed.
7. Knockout drums ahead of compressors should hold no less than 10 times the
liquid volume passing through per minute.
8. Liquid/liquid separators are designed for settling velocity of 2-3 in./min.
9. Gas velocity in gas/liquid separators, V = k ( L/V-1)
0.5
ft/sec, with k = 0.35 with
mesh deentrainer, k = 0.1 without mesh deentrainer.
10. Entrainment removal of 99% is attained with mesh pads of 4-12 in. thicknesses;
6 in. thickness is popular.
11. For vertical pads, the value of the coefficient in Step 9 is reduced by a factor of
2/3.
12. Good performance can be expected at velocities of 30-100% of those calculated
with the given k; 75% is popular.
13. Disengaging spaces of 6-18 in. ahead of the pad and 12 in. above the pad are
suitable.
14. Cyclone separators can be designed for 95% collection of 5 rn particles, but
usually only droplets greater than 50 rn need be removed.

- VESSELS (PRESSURE)-
1. Design temperature between - 20F and 650F is 50F above operating
temperature; higher safety margins are used outside the given temperature
range.
2. The design pressure is 10% or 10-25 psi over the maximum operating pressure,
whichever is greater. The maximum operating pressure, in turn, is taken as 25
psi above the normal operation.
3. Design pressures of vessels operating at 0-10 psig and 600- 1000F are 40 psig.
4. For vacuum operation, design pressures are 15 psig and full vacuum.

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5. Minimum wall thicknesses for rigidity: 0.25 in. for 42 in. dia and under, 0.32 in. for
42-60 in. dia, and 0.38 in. for over 60 in. dia.
6. Corrosion allowance 0.35 in. for known corrosive conditions, 0.15 in. for non-
corrosive streams, and 0.06 in. for steam drums and air receivers.
7. Allowable working stresses are one-fourth of the ultimate strength of the
material.
8. Maximum allowable stress depends sharply on temperature.

Temperature (F) -20-650 750 850 1000
Low alloy steel SA203 (psi) 18,750 15,650 9550 2500
Type 302 stainless (psi) 18,750 18,750 15,900 6250

- VESSELS (STORAGE TANKS)
1. For less than 1000 gal, use vertical tanks on legs.
2. Between 1000 and 10,000 gal, use horizontal tanks on concrete supports.
3. Beyond 10,000 gal, use vertical tanks on concrete foundations.
4. Liquids subject to breathing losses may be stored in tanks with floating or
expansion roofs for conservation.
5. Freeboard is 15% below 500 gal and 10% above 500 gal capacity.
6. Thirty days capacity often is specified for raw materials and products, but
depends on connecting transportation equipment schedules.
7. Capacities of storage tanks are at least 1.5 times the size of connecting
transportation equipment; for instance, 7500 gal tank trucks, 34,500 gal tank
cars, and virtually unlimited barge and tanker capacities.