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EL CONCRETO PREMEZCLADO

El trmino concreto premezclado se aplica al concreto preparado en planta, en instalaciones fijas y transportado hasta el lugar de utilizacin por camiones especiales, denominados camiones mezcladores o agitadores, segn el caso. La industria del concreto premezclado tiene amplio auge en los pases desarrollados, en los cuales la casi totalidad o mayor produccin de concreto se produce en centrales de mezcla. En nuestro medio, su campo de accin es importante y ha logrado alta tecnologa y calidad.

ALGUNAS VENTAJAS
Entre las ventajas que posee el concreto premezclado, sobre aquel que se fabrica en obra, podemos sealar: La capacidad de produccin de una central de concreto premezclado es muy superior a cualquier instalacin clsica de produccin en obra, de esta manera se puede incrementar la colocacin diaria de concreto y disminuir los plazos de ejecucin. o El constructor puede dedicarse a su actividad fundamental: la construccin, sin aumentar su personal innecesariamente. o El costo del m3 del concreto premezclado es plenamente conocido por el usuario, mientras del costo de fabricacin del concreto producido en obra es difcil de conocer previamente con precisin. Economa en materiales de fabricacin en almacenamiento y en gastos para mantenimiento del concreto en obra. Precisin en la dosificacin de mezcla y regularidad de control de las materias primas y el concreto. o

o o

BASES CUANTITATIVAS PARA LA COMPRA


La unidad de medida para la compra deber ser el metro cbico de concreto recin mezclado y sin endurecer tal como es descargo del camin mezclador o agitador. El volumen del concreto recin mezclado y sin endurecer de una mezcla deber ser calculado a partir del peso total, dividido entre el peso real por metro cbico del concreto. El peso total de la mezcla deber calcularse como la suma de peso de todos los materiales, incluyendo el agua o como el peso neto de la mezcla en el momento de la entrega. El peso por metro cbico deber determinarse a partir del promedio de por lo menos tres mediciones realizadas, en una muestra diferente, usando un recipiente de 14 dm3 (1/2 pie cbico). Se debe considerar el volumen de concreto entregado, no el que se coloca, debido al desperdicio.

REQUISITOS PARA LA CALIDAD DE CONCRETO


El la ausencia de especificaciones, el comprador deber indicar lo siguiente: Tamao nominal mximo ( o tamaos), del agregado grueso. Asentamiento ( o asentamiento) deseados en el punto de entrega. Cuando se requiera concreto que contenga aire incorporado, se deber especificar el contenido de aire promedio y su tolerancia. Para determinar la dosificacin del concreto, a fin de obtener la calidad requerida, pueden utilizarse las siguientes alternativas:

ALTERNATIVA NO 1
Cuando el comprador asuma la responsabilidad para la dosificacin de la mezcla de concreto, deber especificar lo siguiente: El contenido de cemento en bolsas o kilos por metro cbico de concreto o unidades equivalente. Contenido de agua efectiva en litros por metro cbico de concreto o unidades equivalentes.

Antes de la elaboracin del concreto, el comprador podr exigir a los fabricantes resultados de ensayo del laboratorio que garanticen la calidad de los materiales de acuerdo con el tipo de concreto que se va a elaborar.

ALTERNATIVA NO 2
Cuando el comprador requiera que el fabricante asuma la responsabilidad total para la dosificacin de la mezcla de concreto, deber especificar: La resistencia requerida que el fabricante asuma la responsabilidad total por la dosificacin de la mezcla de concreto, deber especificar: La resistencia requerida a la compresin, determinada en muestras tomadas de la unidad transportada en el lugar de descarga, en base a ensayos normalizados. A menos que se especifique de otro modo, la edad del ensayo deber ser 28 das. Al seleccionar los requisitos por los cuales se va asumir la responsabilidad se debe tener en cuenta los requisitos de Trabajabilidad, colocacin, durabilidad, textura superficial y densidad, adems de los necesarios para el diseo estructural.

ALTERNATIVA NO 3
Cuando el comprador requiera que el fabricante asuma toda la responsabilidad por la dosificacin de la mezcla de concreto y adems se requiera un contenido mnimo de cemento deber especificarse lo siguiente: La resistencia requerida a la compresin, determinada en muestras tomadas de la unidad de transporte en el lugar de descarga, en base a los ensayos normalizados. A menos que se especifique de otro modo, la edad del ensayo, deber ser de 28 das. Contenido mnimo de cemento en bolsas o kilogramos por metro cbico de concreto. La alternativa No 3, es aplicable cuando el contenido mnimo de cemento que se requiera est alrededor del mismo valor del que normalmente exige la resistencia, tamaos de los agregados y asentamiento especificados. Al mismo tiempo, el contenido mnimo de cemento que se requiera debe ser una cantidad suficiente para asegurar la durabilidad del concreto bajo las condiciones de servicios esperadas, lograr una textura superficial y densidad satisfactoria, y obtener con ella la resistencia especificada.

INFORMACIN COMPLEMETARIA
A solicitud del comprador, y antes de la entrega real del concreto, el fabricante deber proporcionar una declaracin indicando: Origen, pesos especficos y pesos unitarios saturados con superficie seca y granulometra de los agregados. El fabricante suministrar adems informacin sobre marca y tipo de cemento; tipos y nombres de los aditivos (si se emplean) y cantidad de agua por metro cbico de concreto. Tambin proporcionar informacin de que los materiales que se usarn y la dosificacin seleccionada, producirn un concreto de la calidad especializada. Las dosificaciones correspondientes a las alternativas anteriores para cada entrega de concreto debern constar con una tarjeta de entrega que contenga la informacin especificada. Tanto el fabricante como el comprador debern conservar una copia de dicha tarjeta.

REQUISITOS PARA TOLERANCIA EN EL ASENTAMIENTO


A menos que se incluyan otras tolerancias en las especificaciones del proyecto, se aplicarn las siguientes: Cuando las especificaciones del proyecto para el asentamiento estrictamente como un mximo o no excede deber tenerse en cuenta la Tabla siguiente: TOLERANCIA EN EL ASENTAMIENTO ASENTAMIENTO ESPECIFICADO

Tolerancia en el asentamiento Tolerancia positiva Tolerancia negativa

7,5 cm (3 pulg) o menos o 4,0 cm (1 pulg)

Ms de 7,5 cm (3 pulg) O 6,5 cm (2 pulg)

El concreto dentro d e los rangos permisibles de asentamiento, deber estar disponible desde el momento de empezar las descargas, durante un periodo de 15min, exceptuando la primera y ltima cuarta parte de un metro cbito segn como se descarga. En el caso de que el comprador no est preparado para la descarga del vehculo a su llegada al destino prescripto, el fabricante no ser responsable por la limitacin del asentamiento mnimo, despus de un periodo total de espera de 30 minutos, a velocidad de agitacin o de agitacin y descarga; y el comprador deber asumir la responsabilidad total por las condiciones del concreto de all en adelante. En el caso de mezclas con alto contenido de cemento y desde 350kg. De cemento por m3 de concreto, el tiempo estipulado de 30 puede ser menor para vaciados en tiempo clido.

ENSAYOS DE CONTROL
Los ensayos de resistencia, as como los ensayos de asentamiento y contenido de aire se harn con una frecuencia de no menos un ensayo por cada 120 m3. en cada da de entrega de concreto, se har al menos un ensayo de asentamiento y resistencia por cada clase. Si el asentamiento no cumple con lo especificado, se deber hacer inmediatamente un ensayo sobre otra porcin de la misma muestra. Si este segundo ensayo de valores no satisfactorios, se considera que el concreto no cumple con la norma. Para un ensayo de resistencia se elaborn como mnimo 2 probetas a partir de una muestra tomada. Un ensayo ser el promedio de las resistencias de las dos probetas ensayadas a la edad especificada. El representante del comprador conseguir y registrar el nmero de la gua de entrega y la ubicacin exacta en obra, en la cual s depositara cada tanda representada por un ensayo de resistencia. Se usar el promedio de todos los ensayos de resistencia que representan cada clase de concreto. En todos los casos el promedio de la resistencia obtenida deber ser igual o mayor que la especificada, excepto en el caso de que haya acuerdo previo entre fabricante y comprador para cumplir con lo siguiente: Para el concreto de estructuras diseadas por el mtodo de esfuerzos de trabajo, no ms del 20% de los ensayos de resistencia podr tener valores menores que la resistencia especificada (fc) y el promedio de cualquier grupo de 5 (cinco) ensayos consecutivos, ser igual o mayor que la resistencia especificada. Para el concreto en estructuras diseadas por el mtodo de la resistencia a la rotura y para estructuras presentadas, no ms del 105 de los ensayos de resistencia podrn tener valores menores que la resistencia especificada (fc) y el promedio de tres ensayos consecutivos, ser igual o mayor que la resistencia especificada. Cuando el nmero de ensayos de cualquier clase de concreto suma cinco o menos, el promedio de todos los ensayos debe ser igual que la siguiente: N de ensayos Resistencia promedio consecutivos requerida de ensayos

1 2 3 4 5

Segn mtodo de esfuerzos 0,90

Segn ensayos 0,86

mtodo

de

0,94 0,97 0,97 1,02 0,99

1,00

1,05 1,07

La muestras de concreto debern ser obtenidas de acuerdo con la norma respectiva y las recomendaciones de la buena prctica. ARBITRAJE: En el caso de que el concreto no cumpla con los requisitos de resistencia, el fabricante y el comprador convendrn para determinar si se alcanza un acuerdo para que se haga el ajuste, si lo hay. Sin no se llega a un acuerdo , se deber tomar un decisin por medio de arbitraje de tres ingenieros calificados , uno de los cuales ser designado por el comprador , otro por el fabricante y el tercero seleccionado por estos dos miembros del penal y su decisin ser obligatoria.

DE LA INSCRIPCIN
El fabricante facilitar en la inspeccin el acceso conveniente para hacer las revisiones de la produccin y obtener las muestras de ensayo, que efectuaran sin interferir con la elaboracin y entrega del concreto. Son materia de inspeccin los requisitos para la dosificacin, dispositivos de proporcionamiento, mezcladoras y agitadores, mezclado y entrega establecidos en la norma de Concreto Premezclado

Colocacin Del Concreto


Publicado por: Sergio en octubre 6, 2012

Los principios que rigen la adecuada colocacin (colado) del concreto son: 1. Evitar la segregacin de ingredientes durante todas las operaciones necesarias que se realizan entre la revolvedora y el lugar definitivo del concreto, incluyendo la consolidacin final y el acabado. 2. Consolidar perfectamente el concreto, empacar- lo slidamente alrededor de todas las piezas o accesorios empotrados en l y procurar que rellene todos los ngulos y esquinas del encofrado (cimbra). 3. Cuando se cuela concreto encima, o en contacto, del concreto endurecido, es necesario lograr una buena unin. 4. No se debe colar concreto sin confinamiento bajo el agua. 5. Es necesario controlar la temperatura del concreto fresco desde el momento de colarlo hasta concluir su colocacin; a continuacin se ha de proteger.

Mezclado, Colocacin Y Manipulacin Del Hormign Fresco


Publicado por: Sergio en octubre 25, 2012

El proceso de dosificacin consiste e medir e introducir los ingredientes del hormign en la mezcladora. La dosificacin por peso es ms precisa que la dosificacin por volumen, dado que evita los problemas derivados del hinchamiento de la arena hmeda. El hormign debe mezclarse completamente en una mezcladora o manualmente hasta que adquiera una apariencia uniforme. El tiempo de la mezcla y el numero de revoluciones varan con el tamao y el tipo de mezcladora, requiere de un mnimo de un minuto para mezcladora de 1 yda3, aadiendo 15 segundos adicionales por cada yarda cubica adicional de capacidad. Las mezcladoras suelen cargarse con 10% del agua, unas aportaciones uniformes de slidos y el 80% de agua; finalmente el resto del agua se introduce a la mezcladora.

Pueden emplearse tres mtodos de mezcla: 1. El hormign mezclado en fbrica se elabora completamente en una mezcladora esttica y se le suministra en un camin con hormigonera giratoria (2 rpm a 6 rpm). 2. El hormign parcialmente mezclado se mezcla una parte en una mezcladora mecnica estacionaria y se completa en un camin mezcladora (4 rpm a 16 rpm). 3. El hormign amasado en un camin se mezcla completamente en un camin mezcladora (4 rpm a 16 rpm). 4. El hormign debe depositarse en la obra en menos de 90 minutos desde el inicio del proceso de mezcla aunque se use agentes retardantes.

CONCRETO PREMEZCLADO Debido a la visita realizada a la UNMSM, especficamente a la facultad de educacin, la obra se llama construccin de aulas y salones de estudio de la facultad de educacin de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos para ver la obra que all una empresa de la UNI, esta realizando, es que realizo este trabajo. A mi me llamo bastante la atencin un material que se esta volviendo cada vez mas utilizado en las obras civiles me refiero al concreto premezclado. En la obra vimos que es este el material que se esta realizando en dicha obra para hacer los muros y los techos, pero para realizar el tartajeado solo se esta realizando la forma manual me refiero al uso del trompo para mezclar los insumos como son el cemento, la arena fina y el agua. Empecemos pues a conocer un poco ms sobre este material. Primero veamos que es el concreto: El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante (generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al fraguar y endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras naturales. El cemento junto a una fraccin del agua del concreto componen la parte pura cuyas propiedades dependen de la naturaleza del cemento y de la cantidad de agua utilizada. Esta pasta pura desempea un papel activo: envolviendo los granos inertes y rellenando los huecos de loa ridos, confieren al concreto sus caractersticas: De resistencias mecnicas. De contraccin De fisurabilidad. Componentes: El concreto est constituido por una mezcla, en proporciones definidas de: Cemento. Agua. ridos. Los ridos lo forman arenas, gravas generalmente no mayores de 5 cm; el cemento es de fraguado lento, generalmente Portland. El agua debe estar limpia y exenta de limos y sales. En el concreto, la grava y la arena constituyen el esqueleto, mientras que la pasta que se forma con el cemento, que fragua primero y endurece despus, rellena los huecos uniendo y consolidando los granos de los ridos. Al concreto se le puede aadir aditivos para mejorar algunas de sus propiedades. Cualidades del cemento fresco -consistencia: La facilidad con que un concreto fresco se deforma nos da idea de su consistencia. Los factores ms importantes que producen esta deformacin son la cantidad de agua de amasado, la granulometra y la forma y tamao de sus ridos. -docilidad: La docilidad puede considerarse como la aptitud de un concreto para ser empleado en una obra determinada; para que un concreto tenga docilidad, debe poseer una consistencia y una cohesin adecuada, as, cada obra tiene un concepto de docilidad, segn sus medidas y caractersticas. -densidad: Es un factor muy importante a tener en cuenta para la uniformidad del concreto pues el peso vara segn la granulometra, y humedad de los ridos, agua de amasado y modificaciones en el asentamiento. Ahora si veamos lo que es el concreto premezclado:

El concreto premezclado es una mezcla de cemento, arena, agregado, agua y aditivo que posee la cualidad de endurecer con el tiempo, adquiriendo caractersticas que lo hacen de uso comn en la construccin. En estado fresco posee un suficiente tiempo de manejabilidad y en estado endurecido una excelente cohesividad. El concreto convencional tiene una amplia utilizacin en las estructuras de concreto ms comunes. Se emplea para cimentaciones, columnas, placas macizas y aligeradas, muros de contencin etc. Ventajas: - El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y con la ms moderna tecnologa. - El producto es totalmente garantizado. - La dosificacin se realiza por peso, controlando los cambios de agregados por humedad y absorcin en plantas totalmente computarizadas. - El concreto es mezclado en planta y llega a la obra listo para usar. - Se utiliza la ms moderna tecnologa en la produccin y el control de calidad Precauciones: - Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28 das. El momento de desencofrar los elementos debe estar de acuerdo con lo establecido por el calculista. - Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra, alterar su diseo y puede ser perjudicial para la calidad del concreto. - El concreto que ya haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra. - Se debe mantener la superficie hmeda en las primeras horas para evitar contracciones por secado. - Todo proceso de curado, especialmente en las primeras edades, trae como consecuencia mayor hidratacin del cemento y mejor calidad de su obra. - Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a la colocacin, compactacin y curado del concreto para garantizar un resultado integral eficiente. Como vemos el concreto premezlado es muy bueno para las modernas concctruciones de hoy en da pero vemos que en el Peru todavia no se usa en todos los sectores por su costo relativamente alto. Asi algunas empresas construcctoras pequeas todavia usan el trompo para mezclar sus insumos por decir algo en Espaa el uso del concreto premezclado es del 97% el Peru esta muy lejos de esa cantidad
El Concreto Premezclado es una mezcla de agregados ptreos cemento Prtland, agua y aditivos. Se disea como un material de resistencia a la compresin a 28 das y de peso volumtrico normal. DIFERENCIAS El concreto premezclado es aquel que es entregado al cliente como una mezcla en estado no endurecido (mezcla en estado fresco).
MEZCLADORES :

Pueden ser estacionarias o camiones mezcladores, ambos debern ser capaces de obtener una mezcla homognea en el tiempo establecido. Existen tres sistemas de preparacin de concreto premezclado: Concreto mezclado en la central Concreto mezclado parcialmente en la central y terminado en trnsito Concreto totalmente mezclado en el camin.

PROPIEDADES DEL C PREMESCLADO: C PREMEZCLADO : Se llama as al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en una planta con mezclador central y que se transporta y suministra directamente a la obra en camiones premezcladores, en estado fresco. El Concreto Premezclado es surtido por volmen en metros cubicos en camiones mezcladores, disponible en diferentes resistencias a la compresin a los 28 das, pudiendo suministrarse a tiro directo, o bombeado

1) En estado fresco posee un suficiente tiempo de MANEJABILIDAD y en estado endurecido una excelente
COHESIVIDAD. La primera es la consistencia o grado de fluidez del material en estado fresco, la cual se conoce como manejabilidad, trabajabilidad, asentamiento y otros. En este se engloban las caractersticas relativas a la mayor o menor facilidad para colocar el concreto. Esta se mide con un ensayo que estudia el grado de plasticidad de la mezcla, l mas usado es el ensayo de asentamiento en el cono de Abrams. La segunda propiedad es el grado de endurecimiento o resistencia que es capaz de adquirir el concreto, esta generalmente se mide a travs de ensayos mecnicos de compresin sobre probetas normalizadas, con los resultados a la compresin se puede hacer estimaciones sobre la resistencia a otros tipos de esfuerzos, tales como flexin, corte o traccin. El control de calidad sobre el producto terminado se realiza de manera rigurosa mediante muestreos en la planta premezcladora o en la obra misma, determinando primero el revenimiento, la trabajabilidad, la cohesin y la elaboracin contina de cilindros de ensaye para determinar la resistencia a la compresin del concreto. Con los resultados obtenidos de estas determinaciones se realiza un registro estadstico par a verificar la uniformidad y el cumplimiento de las normas en vigencia de concreto premezclado. El operador de la planta recibe del personal del laboratorio las dosificaciones finales con las que debe trabajar, cuyos contenidos estn dentro de los lmites establecidos por las normas en vigencia, determinando la humedad de los materiales y garantizando de esta manera una proporcin adecuada de agregado grueso y fino, lo que redundar en un concreto ms homogneo, cohesivo en estado plstico y ms durable en estado endurecido. la durabilidad : Debiendo ser capaza de resistir a la intemperie por acciones de productos qumicos y desgastes a los cuales estar sometido. Puesto que en laboratorio se analizan par que tipo de clima estar expuesta el C y en que condiciones estar y estos sern ensayados, controladas asegurando la calidad del c. RESISTENCIA: deber darse la mxima resistencia a los 28 dias con una curva en intervalos de 7 ,14 ,21 y 28 dias dndonos la curva Impermeabilidad: Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. - El Concreto Premezclado es surtido por volumen en camiones mezcladores con resistencias a la compresin a los 28 das, pudiendo suministrarse de dos maneras diferentes: * Con Bomba Telescpica o Bomba Pluma * Con Bomba Estacionaria - Resistencias de especificacin, 80, 100, 140, 175, 210, 245, 280, 315, 350 Kg/cm2 - Edad de verificacin de resistencia fc 28 das luego del da del vaciado inicial. - Tamao mximo de agregado Huso 57 ASTM = 1 pulgada, Huso 67 ASTM = pulgada Huso 89 ASTM = pulgada. - Tiempo de manejabilidad desde la llegada a la obra 1 hora - Tiempos de fraguado inicial desde la salida de la planta 2.5 horas - Densidad de 2,200 a 2,400 Kg/m3 - Contenido de aire mximo 3%

1. USOS Y APLICACIONES: El Concreto Premezclado es la mejor opcin para la construccin de diferentes elementos y estructuras. Algunas de sus aplicaciones son: Losas y cubiertas Cimentaciones y zapatas Columnas y trabes Losas de Cimentacin Muros estructurales Elementos prefabricados Pisos industriales Estacionamientos Senderos Colados masivos

PRECAUCIONES: Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28 das. El momento de desencofrar los elementos debe estar de acuerdo con lo establecido por el calculista. Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra, alterar su diseo y puede ser perjudicial para la calidad del concreto. El concreto que ya haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra. Se debe mantener la superficie hmeda en las primeras horas para evitar contracciones por secado. Todo proceso de curado, especialmente en las primeras edades, trae como consecuencia mayor hidratacin del cemento y mejor calidad de su obra. Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a la colocacin, compactacin y curado del concreto para garantizar un resultado integral eficiente. Revisar las condiciones ambientales con el fin de prever la necesidad de algn sistema de proteccin especial. Se recomienda una vez terminada la colocacin del concreto, implementar un procedimiento de proteccin y curado, con el fin de garantizar la obtencin de resistencia a 28 das. Como vemos el concreto premezlado es muy bueno para las modernas concctruciones de hoy en da pero vemos que en el Peru todavia no se usa en todos los sectores por su costo relativamente alto. Ventajas: * El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y con la ms moderna tecnologa. * El producto es totalmente garantizado. * La dosificacin se realiza por peso, controlando los cambios de agregados por humedad y absorcin en plantas totalmente computarizadas. * El concreto es mezclado en planta y llega a la obra listo...

El concreto convencional tiene una amplia utilizacin en las estructuras de concreto ms comunes. Se emplea para cimentaciones, columnas, placas macizas y aligeradas, muros de contencin etc.

Recomendaciones:
Previo al suministro y colocacin del concreto se recomienda llevar a cabo la siguiente inspeccin para asegurar que la estructura o elemento a colar se encuentra lista para recibirlo:

- Alineacin y pendiente del elemento - Revisin de las dimensiones, hermeticidad, estabilidad y limpieza del sistema de cimbras. - Tamao, grado, ubicacin, empalmes, limpieza y recubrimientos del acero de refuerzo de la estructura. - La perfecta colocacin de elementos o instalaciones ahogadas. - Revisar las condiciones ambientales con el fin de prever la necesidad de algn sistema de proteccin especial. - Se recomienda una vez terminada la colocacin del concreto, implementar un procedimiento de proteccin y curado, con el fin de garantizar la obtencin de resistencia a 28 das.
El concreto premezclado es un material a entregarse en un sitio determinado que debe llegar con la frecuencia estipulada a su destino y con la calidad adecuada, que es producto del resultado de la logstica propia del proveedor.

La necesidad de obtener elevadas resistencias y reducir los tiempos de colado hacen del concreto premezclado una buena opcin. Cada vez es ms frecuente solicitarlo a una empresa de premezclados, que realizarlo en la obra Ventajas: - El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y con la ms moderna tecnologa. - El producto es totalmente garantizado. - La dosificacin se realiza por peso, controlando los cambios de agregados por humedad y absorcin en plantas totalmente computarizadas. - El concreto es mezclado en planta y llega a la obra listo para usar. - Se utiliza la ms moderna tecnologa en la produccin y el control de calidad

Concreto premezclado vs Concreto hecho en obra


La necesidad de obtener elevadas resistencias y reducir los tiempos de colado hacen del concreto premezclado una buena opcin. Cada vez es ms frecuente solicitarlo a una empresa de premezclados, que realizarlo en la obra.
La eleccin entre el concreto premezclado en planta y el elaborado in situ se basa en las circunstancias particulares de la obra en cuestin, en los aspectos tcnicos y en los costos beneficios asociados con cada uno de ellos. A continuacin se presenta una lista de pautas para justificar su eleccin y obtener una notable economa final con el concreto premezclado. Atendiendo a que ciertos elementos estructurales de una obra, como vigas, castillos y pisos, etc., que ocupan volmenes pequeos, es comn que muchas veces, y a solicitud del director de obra se requieran fabricar in situ. Pero cuando se necesite un concreto homogneo de calidad controlada que cuente con el respaldo de la asistencia tcnica del proveedor especializado, se deber recurrir al concreto premezclado. La ventaja ms sobresaliente en el empleo de concreto premezclado es la garanta de su produccin en cuanto a las propiedades mecnicas del material, avalado no slo por un riguroso control mediante continuas pruebas realizadas sobre el producto final, sino que adems se realizan diferentes controles de los componentes, a travs de un tratamiento estadstico de los mismos, y la capacitacin permanente del personal involucrado en dichas tareas. Control de componentes Todo proveedor de concreto premezclado antes de decidir el uso de una fuente de agregados ptreos, debe determinar sus diversas caractersticas fsicas, como: peso especfico, absorcin, humedad y composicin granulomtrica. Luego de ser aceptados, se debe continuar con ensayos peridicos para volver a evaluar que esas mismas caractersticas perduren al recibir nuevos materiales y asegurar la homogeneidad del concreto durante todo el proceso de elaboracin. Su almacenamiento se ha de realizar con mtodos adecuados para que no se modifiquen las propiedades indicadas. Los controles peridicos sobre la humedad de los diferentes agregados que intervendrn en la preparacin del concreto son muy importantes para considerar la posible modificacin de la relacin agua-cemento que interviene en forma directa sobre la resistencia del concreto. El cemento tambin se controla mediante ensayos normalizados referentes a la finura, resistencia a la compresin, tiempos de fraguado, etc., y con menor frecuencia se realizan anlisis qumicos dado que, en la actualidad, se trata de un material debidamente controlado por la industria del cemento y que es respaldado por un protocolo de calidad. En el caso de que se decida emplear aditivos qumicos, se realizan ensayos en los laboratorios de planta, lo que permite efectuar la mejor eleccin y dosificacin de los mismos de acuerdo con la mezcla de cemento y agregados que se vaya a emplear. Concreto y vida til El concreto es un material que presenta la particularidad de que puede ser realizado en cualquier lugar y de cualquier manera, pero se debe tener bien en claro que de la forma de ejecucin, del control de los materiales, de su colocacin y curado, depende la calidad futura de la estructura de concreto en toda su vida til. El concreto es uno de los pocos materiales o productos que no son almacenables; por lo tanto, no se puede producir y mantener para comprobar su calidad antes de ser utilizado en la obra (con excepcin de los elementos prefabricados). Esto requiere un cuidado extremo en la seleccin de las materias primas antes de su utilizacin y en los criterios de elaboracin. Dosificacin por volumen Si se mezclan con pala o con revolvedora uno o dos sacos de cemento, agregados ptreos, arena y algunas cubetas con agua, se obtiene concreto. A este material preparado en obra solamente se le puede exigir una resistencia acorde a estructuras de menor importancia con resistencias a la compresin bajas. Pero si hablamos de estructuras complejas y con requerimientos especiales debemos de alguna manera apuntar a un eficiente control de la calidad, resistencia y durabilidad. Muchas veces se cree que un determinado consumo de cemento por metro cbico de concreto asegure una resistencia a la compresin especificada en el proyecto. Pero esto, generalmente, trae aparejado un elevado contenido de cemento en detrimento de la seguridad que proporciona un buen estudio y control de la dosificacin ms adecuada para ese concreto que permite, seguramente, optimizar su costo. Dosificacin por peso La dosificacin del concreto premezclado se realiza siempre por peso en las plantas premezcladoras. El operador de la planta recibe del personal del laboratorio las dosificaciones finales con las que debe trabajar, cuyos contenidos estn dentro de los lmites establecidos por las normas en vigencia, determinando la humedad de los materiales y garantizando de esta manera una proporcin adecuada de agregado grueso y fino, lo que redundar en un concreto ms homogneo, cohesivo en estado plstico y ms durable

en estado endurecido. Las balanzas de reloj y las celdas de carga que se emplean como sistema de pesaje de las plantas dosificadoras se revisan y calibran peridicamente, quedando siempre una constancia de dicho procedimiento. Las cantidades utilizadas en cada entrega quedan registradas en el parte de carga emitido por el sistema de automatizacin, con el objetivo de revisar que realmente se emplearon las cantidades indicadas en las dosificaciones y llevar adelante el control de stock de los inventarios. Uno de los aspectos ms destacables en la produccin de concreto premezclado es el elemento humano. Las empresas premezcladoras ponen especial atencin en la capacitacin y experiencia del personal encargado de manejar la planta, teniendo ste por lo general muchos aos de experiencia en el medio. Es as que el encargado conoce a simple vista la trabajabilidad y cohesin del concreto que est produciendo, y junto con el responsable del laboratorio de la planta realizan los ajustes adecuados, si son necesarios, para no alterar el contenido de cemento y producir un concreto de calidad. El control de calidad sobre el producto terminado se realiza de manera rigurosa mediante muestreos en la planta premezcladora o en la obra misma, determinando primero el revenimiento, la trabajabilidad, la cohesin y la elaboracin continua de cilindros de ensaye para determinar la resistencia a la compresin del concreto. Con los resultados obtenidos de estas determinaciones se realiza un registro estadstico para verificar la uniformidad y el cumplimiento de las normas en vigencia de concreto premezclado (Normas NMX o ASTM). Factores importantes a) La ubicacin de la obra, accesibilidad y relacin con el entorno urbano circundante. b) Las clases de concreto y el propsito de las estructuras. c) Requerimientos tcnicos. d) Calidad. e) Cantidad total a ser producida. f) Tipo y tamao de cada elemento estructural. g) Disponibilidad de concreto premezclado en el mbito local. h) Programa. i) Tipo de contrato, diseo y construccin, caractersticas del cliente o constructor. En una etapa siguiente, se debe tomar una decisin entre los dos mtodos, premezclado o hecho en obra, despus de una evaluacin cuidadosa de las opciones comerciales y tcnicas, junto: con un programa de tareas prctico y eficiente. Si se considera la opcin del concreto premezclado, se debe realizar un anlisis de costos. Dependiendo del contrato, se deber tener en cuenta si se requiere el concreto, por ejemplo, fuera de los horarios normales de trabajo, lo que obligar a incluir costos adicionales, junto con las cargas por tiempos de espera y de carga. Para el caso del concreto hecho in situ, la preparacin es ms onerosa y se vuelve ms compleja. Comparada con la opcin del concreto premezclado, una cantidad similar de material necesita todava ser transportada por carretera. Sin embargo, el nmero de viajes se puede reducir sustancialmente si el material adecuado cumple las normas respectivas y se puede disponer localmente. Los transportes de agregados pueden ser despachados fuera de las horas pico, evitando el trfico y, con ello, las demoras. Problemas que se pueden presentar en la preparacin del concreto en obra a) Reduccin de la durabilidad. b) Agrietamientos. c) Variaciones de la resistencia a la compresin o flexin. d) Segregacin de los materiales componentes. e) Falta de continuidad en el elemento estructural. f) Importantes contracciones. g) Aumento en la permeabilidad. h) Aumento en el sangrado. i) Riesgo en la estabilidad de la estructura. j) Reduccin de la capacidad de adherencia con el acero de refuerzo. k) Reduccin o variacin del mdulo de elasticidad.

Ventajas del concreto premezclado a) Considerables avances en la tecnologa y el equipamiento. b) Adecuado control de calidad sobre el concreto suministrado. c) Provisin de materiales componentes con pesadas controladas y precisas. d) Posibilidad de suministro las 24 horas. e) No se requiere espacio de almacenamiento para los agregados y el cemento en la obra. f) Eliminacin de desperdicios o fugas de materiales. g) Menor control administrativo por el volumen y dispersin de compras de agregados y cemento. h) Mayor limpieza en la obra, evitando multas por invadir frecuentemente la va pblica con los materiales. i) Asesoramiento tcnico especializado sobre cualquier aspecto relacionado con el uso o caracterstica del concreto. j) La mxima experiencia trasladada al producto y puesta al alcance del usuario. k) Conocimiento real del costo del concreto. I) Mayores velocidades de colado y por consecuencia un avance en la terminacin de la obra. m) Reduccin de colados suspendidos, ya que el productor normalmente cuenta con ms de una planta premezcladora. n) Disponibilidad de bombas de concreto para concreto bombeado. Servicios de la industria del concreto premezclado El concreto premezclado es ms que un producto; es un paquete completo de servicios y proporciona un conjunto importante de beneficios al usuario, sea contratista, director tcnico o propietario de la obra. Como son tantas las variables involucradas en el producto concreto, hay muchas condicionantes para producir un concreto de calidad, por lo que debe considerarse a la produccin de concreto premezclado como un servicio complejo y de carcter dinmico que tiene que ser realizado por especialistas.

El concreto premezclado es un material a entregarse en un sitio determinado que debe llegar con la frecuencia estipulada a su destino y con la calidad adecuada, que es producto del resultado de la logstica propia del proveedor. Regresando al inicio de este artculo, si la intencin es comparar el concreto premezclado con el hecho in situ es importante destacar que no sera del todo adecuado hacerlo slo desde la suma de costos de los materiales componentes, pues existen muchos otros elementos a considerar, que al ser tenidos en cuenta dan como nico resultado que el concreto hecho in situ es en definitiva mucho ms oneroso que el concreto premezclado. El servicio de la industria del concreto premezclado establecido formalmente no slo otorga la facilidad de tener volmenes importantes en un determinado momento sino que adems, detrs de cada entrega, hay detalles complementarios al servicio que son motivo de una preparacin y cmulo de experiencias importantes. Referencias:

Concreto premezclado
Uno de los materiales ms importantes en cualquier construccin es el concreto premezclado. Muchos arquitectos, ingenieros y albailes se preocupan siempre por la calidad de este material, debido a que es muy conocido que si el cemento no es bueno la construccin podra estar en riesgo de colapso en aos futuros. Existen muchas casas de materiales en el mercado, pero muy pocas cuentan con sitios online donde se pueda realizar directamente la compra de cemento premezclado con entrega a domicilio. Si tienes pensado construir tu hogar en estas prximas fechas, no dudes ni un segundo y busca en tu computadora las mejores compaas que te ofrezcan este material en los mejores precios. Ventajas de usar concreto premezclado El concreto premezclado ofrece un extra en cualquier construccin por tener una alta resistencia al ataque de los factores ambientales. Adems, brinda la ventaja de vigilar de manera constante los componentes de la mezcla, para proporcionar una dureza uniforme en todo el edificio a construir. Asimismo, el concreto premezclado tiene una durabilidad mucho mayor antes de endurecerse, lo que permite crear grandes pilares y techos en poco tiempo sin verse en la situacin de que muchas partes estn fraguando antes que otras. En el mercado existen diversas marcas de este tipo de cemento, y una de las ms conocidas en todo Mxico debido a su estricto control de calidad es Apasco. La frmula de sus cementos contiene aditivos que en la premezcla le permiten mantener la humedad durante el mayor tiempo posible, sin perder las caractersticas de las mezclas comunes. Asimismo, las sales inorgnicas agregadas como estabilizante proporcionan una gran duracin an ante la accin del fuego y a los cambios de temperatura cuando se endurece. El cemento Apasco, es uno de los ms conocidos debido a su precio accesible en las diversas casas de construccin. Por otro lado existen otras marcas como Tolteca, Portland y Cruz Azul, reconocidas en toda Amrica por mantenerse muy estables ante las deformaciones trmicas y agentes corrosivos de las lluvias cidas. esta compaa ofrece control de calidad constante de sus materiales durante el proceso de construccin. Todos los pedidos se realizan a travs de mensajes al administrador por medio del sitio web. Los pagos son nicamente por depsitos bancarios y la entrega del cemento se realiza en ms de treinta ciudades del pas.

concreto premezclado
Qu es el concreto premezclado? El concreto es una mezcla de materiales cementantes, agua, agregados (usualmente arena y grava o roca triturada). Existe el concepto errneo de que el cemento y el concreto son la misma cosa. El cemento es un ingrediente en forma de polvo que proporciona el pegamento para que los agregados se adhieran entre s en una masa denominada concreto. El concreto premezclado es aquel que es entregado al cliente como una mezcla en estado no endurecido (mezcla en estado fresco). El concreto premezclado es uno de los materiales de construccin mas populares y verstiles, debido a la posibilidad de que sus propiedades sean adecuadas a las necesidades de las diferentes aplicaciones, as como su resistencia y durabilidad para soportar una amplia variedad de condiciones ambientales. Las mezclas de concreto son proporcionadas para obtener las propiedades requeridas para determinada aplicacin. Deben tener la consistencia o el asentamiento (revenimiento) correcto para facilitar la manejabilidad y la colocacin, as como una adecuada resistencia y durabilidad para soportar cargas, las condiciones ambientales que se anticipan y las condiciones de servicio.Las cantidades de diseo de los insumos del concreto son pesadas con precisin y mezcladas, ya sea en una unidad mezcladora en planta o en un camin mezclador (mezcladora, hormigonera). El concreto se entrega en un camin mezclador o una unidad agitadora, lo cual mantiene al concreto de forma homognea hasta que es descargado en el lugar de la colocacin (vaciado o colado). El concreto permanece en estado plstico por varias horas segn el tipo de mezcla y las condiciones durante la colocacin de

manera que haya tiempo suficiente para ser vaciado y para darle acabado. El concreto normalmente fragua o endurece entre 2 y 12 horas despus del mezclado y contina incrementando su resistencia durante meses o aun a aos si es adecuadamente curado durante los primeros das. Por qu se utiliza el concreto premezclado. El concreto en su estado fresco, es una mezcla plstica que puede ser colocada virtualmente formando cualquier forma deseada. as propiedades del concreto pueden ser adecuadas a las necesidades de casi cualquier aplicacin y para servir en una amplia variedad de ambientes extremos. El concreto es un material de onstruccin muy econmico que puede desempear su funcin por muchos aos con un mantenimiento mnimo, siempre que sea utilizada la mezcla adecuada relativa a la aplicacin y prcticasestablecidas de construccin. Est disponible en una amplia variedad de opciones con color, textura y detalles arquitectnicos para mejorar la calidad esttica de la aplicacin. En CONCRETOS MODERNOS contamos con una unidad mezcladora central la cual hace la mezcla mas homognea que las unidades mezcaldoras (ollas) estas se utilizan solo para transportar el concreto.

CONCRETO PREMEZCLADO Descripcin: El Concreto Normal es un material premezclado de resistencia controlada, esta mezcla esta compuesta por cemento portland, grava, arena, agua y aditivos. Se disea como un material de resistencia a la compresin a 28 das. Por sus propiedades, el Concreto Normal es ideal para cualquier tipo de elemento y construccin en general en donde la mezcla de concreto no requiera alguna propiedad especial y/o el elemento a vaciar no este sujeto bajo condiciones de trabajo a ambientes qumicos agresivos. Usos y aplicaciones: El Concreto Premezclado Normal es la mejor opcin para la construccin de diferentes elementos y estructuras. Algunas de sus aplicaciones son: - Losas y cubiertas - Cimentaciones y zapatas - Vigas y Columnas - Losas de Cimentacin - Muros Estructurales - Elementos prefabricados Caractersticas: - El Concreto Premezclado es surtido por volumen en camiones mezcladores con resistencias a la compresin a los 28 das, pudiendo suministrarse de dos maneras diferentes: * Con Bomba Telescpica o Bomba Pluma * Con Bomba Estacionaria - Resistencias de especificacin, 80, 100, 140, 175, 210, 245, 280, 315, 350 Kg/cm2 - Edad de verificacin de resistencia fc 28 das luego del da del vaciado inicial. - Tamao mximo de agregado Huso 57 ASTM = 1 pulgada, Huso 67 ASTM = pulgada Huso 89 ASTM = pulgada. - Tiempo de manejabilidad desde la llegada a la obra 1 hora - Tiempos de fraguado inicial desde la salida de la planta 2.5 horas

- Densidad de 2,200 a 2,400 Kg/m3 - Contenido de aire mximo 3% Ventajas: * El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y con la ms moderna tecnologa. * El producto es totalmente garantizado. * La dosificacin se realiza por peso, controlando los cambios de agregados por humedad y absorcin en plantas totalmente computarizadas. * El concreto es mezclado en planta y llega a la obra listo... Concreto Premezclado El concreto puede hacerse de forma artesanal o mecnica. Para la realizacin de este los materiales se mezclan en la planta y se pueden utilizar aditivos y/o adicionantes. El concreto premezclado se puede colocar en forma directa o indirecta, aparece en el mercado USA en 1920 y en Mxico en los aos 50s. Ventajas del concreto premezclado: No se requiere de espacio para almacenar agregados y cemento. Menor control administrativo por el volumen de compra de agregados o cemento. Mayor limpieza en obra evitando multas por invadir la va pblica con materiales de construccin. Eliminacin de memas por desperdicios o fugas de materiales. Reduccin de personal y con ello reduccin de conflictos laborales. Reduccin de accidentes al eliminar al personal eventual sin experiencia. Se reduce el intermediario en el comercio de materiales. Las mquinas hacen todo de forma rpida. Programacin de volmenes de entrega segn las necesidades de la obra. Mayor velocidad de colado y en consecuencia mayor avance para la terminacin de la obra. Se reduce la probabilidad de suspensin de colados, pues el productor generalmente cuenta con ms de una planta. Conocimiento real del costo del producto. La mxima experiencia y tecnologa vertida en el producto y puesta al alcance del usuario. Asesoramiento sobre cualquier aspecto relacionado con el uso caractersticas, y limitaciones de concreto premezclado. Factores de Dependencia: Buena infraestructura fsica. Recursos humanos. Experiencia personal, administrativa tcnica y profesional. Investigacin y desarrollo tecnolgico. Revenimiento Prueba fsica aplicada a los concretos hidrulicos para medir su grado de consistencia, rigidez y plasticidad. El rango de aplicacin es de 5 a 20 cm fuera de estos se aplican otros mtodos (varilla de 5/8). El revenimiento dice...

PORQU NO, CONCRETO PREMEZCLADO? Concreto. Definicin General: El concreto es un material que podemos considerar constituido por dos partes: una es un producto pastoso y moldeable, que tiene la propiedad de endurecer con el tiempo, y la otra son los trozos ptreos que quedan englobados en esa pasta. A su vez, la pasta esta constituida por agua y un producto aglomerante que es el cemento. Dentro del mundo de la construccin el concreto es, en sus diversas variantes, el material de ms uso extendido en zonas urbanas. Lo econmico del material se debe a que las materias primas que se emplean son relativamente abundantes en la naturaleza, y a las ventajas competitivas que ofrece frente a otros materiales de construccin. Componentes: Aproximadamente un 80% del peso del concreto est compuesto por partculas de origen ptreos, de diferentes tamaos, material que denomnanos usualmente agregados, ridos o inertes. Por esta razn las caractersticas de esos materiales son decisivas para la calidad del concreto. La calidad de los agregados depende de las condiciones geolgicas de la roca madre, de los procesos extractivos y de las empresas productoras (canteras, saques, etc.), Se recomienda que la calidad de los inertes sea comprobada por el fabricante de concreto antes de elaborarlo. Estos materiales ptreos se aaden a la mezcla en dos fracciones diferentes, de acuerdo a su tamao, una que se denomina agregado grueso (piedra picada, canto rodado natural o canto rodado artificial), y la otra agregado fino (arena natural o arena obtenida por trituracin). El cemento mas usado es el cemento portland y se obtiene en complejas plantas productoras, los cuales tienen la responsabilidad del control del producto y la garanta de su calidad. Adems de estos agregados que nombramos y del agua, es mas frecuente aadir a las mezclas ciertos productos qumicos, que en pequeas dosificaciones o cantidades, son capaces de modificar de manera muy importante algunas propiedades del concreto. Se les suele llamar aditivos. Preparacin y Colocacin: Mediante algunas reglas establecidas, cuya complejidad depende de la calidad requerida por el concreto que se vaya a usar, es posible estimar las proporciones de los componentes de la mezcla que resulten ms adecuados para cada situacin. Esto se conoce como diseo de mezclas. El mezclado se efecta en mquinas llamadas, precisamente mezcladoras, los cuales son diseadas para garantizar una masa homognea, con la plasticidad o fluidez deseada. Tambin se pueden hacer las mezclas a mano, generalmente para pequeas cantidades de concreto. El concreto en estado fresco, es transportado a los moldes o encofrados previamente preparados y con el acero de refuerzo ya colocado en su interior, en la posicin que debe quedar, y se efecta entonces la operacin de vaciado, que consiste en verter la masa dentro de los moldes, procediendo a su compactacin atravez del vibrado para que la masa se acomode dentro de los encofrados ocupando todos los espacios vacos y rodeando completamente las armaduras metlicas. Despus de esperar el tiempo necesario para que el concreto frage o se endurezca, se inicia el curado y se retiran los encofrados. El curado es el proceso de mantener o reponer la humedad que pudiera perder el material por evaporacin del agua, necesarias estas para que se desarrollen las reacciones de hidratacin del cemento. Principales Caractersticas del Concreto: Son muchas las caractersticas del concreto que interesan: algunas de ellas se hacen criticas en determinadas circunstancias, sin embargo, desde el punto de vista general, son dos las caractersticas o propiedades principales de mayor consideracin. La primera es la consistencia o grado de fluidez del material en estado fresco, la cual se conoce como manejabilidad, trabajabilidad, asentamiento y otros. En este se engloban las caractersticas relativas a la mayor o menor facilidad para colocar el concreto. Esta se mide con un ensayo que estudia el grado de plasticidad de la mezcla, l mas usado es el ensayo de asentamiento en el cono de Abrams. La segunda propiedad es el grado de endurecimiento o resistencia que es capaz de adquirir el concreto, esta generalmente se mide a travs de ensayos mecnicos de compresin sobre probetas normalizadas, con los resultados a la compresin se puede hacer estimaciones sobre la resistencia a otros tipos de esfuerzos, tales como flexin, corte o traccin.

Tipos de Concretos: El concreto es un material con una amplia gama de posibilidades, bien sea por el uso de diferentes componentes o bien sea por la distinta proporcin de ellos. De este modo obtiene la posibilidad de lograr diversas plasticidades, durezas y apariencias, con lo que pude satisfacer los particulares requerimientos de la construccin. Esa versatilidad es una de las razones que permite explicar la creciente expansin del uso del material. El concreto se usa profusamente en elementos estructurales de edificaciones tales como columnas, vigas, losas, cerramientos, muros, pantallas, as como en pavimentos, pistas areas, zonas de estacionamiento, represas, acueductos, canales, tneles, taludes, adoquines, tanques, reservorios, barcos, defensas marinas, y en otros mltiples usos. La consistencia del concreto puede ser muy seca, como en el caso de elementos prefabricados, o puede lograrse muy fluida, como se recomienda para elementos de poca seccin y mucha armadura. Sus resistencias mecnicas pueden ser de niveles muy variados, de acuerdo a las necesidades. Los agregados pueden ser de gran tamao, como en caso de represas o estribos de puentes, o de pequeos tamaos, como para los morteros. Pueden ser especialmente pesados o livianos. Control de Calidad: La industria de la construccin, al igual que todas las actividades productivas, ha reconocido la importancia de aplicar criterios y practicas del control de calidad, tanto en beneficio del usuario de la obra como del constructor de la misma. Los planteamientos generales, tales como Calidad Total, Garanta de Calidad, y otros, tiene n perfecta aplicacin a la actividad de elaborar y manejar concreto, mediante la adecuacin de los principios a esquemas operativos relativos a cada caso. La calidad de un concreto dado va ha depender de la calidad de sus componentes, de la calidad de su diseo de mezcla y su posterior manejo, de los cuidados de uso y mantenimiento, y del grado de satisfaccin de los requerimientos del caso. Medimos la calidad del material con los ensayos previos sobre los componentes, con las observaciones y pruebas del concreto fresco, y con los ensayos sobre el concreto endurecido, bien en el laboratorio, bien en la propia obra. El anlisis, conservacin y empleo de los registros de todos los ensayos y observaciones, dice mucho de la calidad de quienes han intervenido en la ejecucin de una obra con concreto. Las propiedades del concreto y su calidad dependen, primordialmente, de las caractersticas y proporciones de sus componentes constitutivos. En la practica, se juega fundamentalmente con las proporciones entre los principales componentes para hacer variar la calidad del concreto, acomodndola a las necesidades especificas de cada caso. Las proporciones de esos componentes, es decir, de los agregados, el cemento y el agua, se suelen expresar en unidades de peso o de volumen por cada unidad de volumen de concreto. En el primer caso kg/m3; en el segundo l/m3. Sin embargo, en la tecnologa del concreto es frecuente o conveniente expresar estas relaciones como sigue: El cemento directamente en kg/m3 (o en sacos/m3), lo que conocemos como dosis de cemento. El agua indirectamente, a travs de la conocida relacin agua/cemento en peso. El agregado queda dado implcitamente, al conocer las cantidades de cemento y agua, considerando que todos los componentes forman siempre un volumen fijo de concreto segn sus pesos especficos

CONCRETO PREMEZCLADO. Definiciones Bsicas: Concreto: Es un material de construccin formado por la mezcla adecuada de piedra caliza (o cantos rodados), arena, agua, cemento, y algn tipo de aditivo, el cual tiene la propiedad de resistir notablemente a la compresin despus que se seca o fragua o endurece. Concreto Premezclado: Se llama as al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en una planta con mezclador central y que se transporta y suministra directamente a la obra en camiones premezcladores, en estado fresco.

Premezlado Comercial: Empresas especializadas que sirven concreto, por contratacin, directamente a los constructores. El permanente despacho de mezclas hace suponer que otorga a tales empresas un conocimiento y una experiencia en la tecnologa del concreto que garantiza calidad y economas en el uso del material. Pero en pases como el nuestro, con poca tradicin y poca preponderancia en el servicio del premezclado, se hace recomendable una previa estimacin del suministrador. Los premezcladores tienen en sus manos poderosos recursos tcnicos y econmicos debido a los grandes volmenes de materiales que manejan, el empleo de importantes equipos, y a la presencia de personal especializado. Tales caractersticas explican el auge del empleo de premezcladores que, en algunos pases, puede ser el 70% o ms del mercado del concreto. La conveniencia de emplear concreto premezclado, en lugar de elaborado en la propia obra, depender, entre otras razones, de la ubicacin de la obra, de las reas disponibles para la descarga y almacenamiento de materiales, del nivel de exigencia del concreto, as como del resultado del estudio comparativo de costos. La Norma Covenin N 633 Concreto Premezclado Requisitos, ofrece instrucciones precisas para la compra y recepcin del material. Las empresas premezcladoras conocen tres alternativas para la preparacin y despacho del material: Mezclado en planta productora, total o parcialmente, agitado durante el transporte y remezclado o no por el camin concretero al llegar a la obra. Dosificado en planta, incluida el agua y mezclado en el transporte. Dosificado en planta sin el agua y transportado en seco. Adicin del agua al llegar a la obra y m ezclado en el camin concretero. Para cualquier de estas tres variantes el tipo de vehculo empleado es, prcticamente, el mismo. La diferencia estriba en que el camin concretero cuando desea mantener el concreto simplemente en agitacin, pone a girar al tambor a unas 3 revoluciones por minuto, mientras que cuando desea mezclar, llega a unas 15 revoluciones por minuto. Las condiciones para la contratacin para la compra del concreto pueden ser muy variadas, pero lo acostumbrado por los momentos es la exigencia de cumplir con una cierta resistencia mecnica y con una plasticidad dada. Puede incluirse la especificacin del tamao mximo y hasta la solicitud de empleo de algn aditivo especifico. Sin embargo, la lenta pero bien orientada difusin de la tecnologa del concreto, hace que se hable de resistencias caractersticas, garantas de calidad, fracciones defectuosas, etc., Con todo esto se extender la preferencia por el concreto premezclado que, en nuestro pas, todava no cuenta con un mercado preponderante. Ventajas del concreto premezclado: El concreto premezclado presenta diversas ventajas respecto a los concretos elaborados en obra. Bsicamente los beneficios que usted adquiere al emplear concreto premezclado se agrupan en los siguientes factores: Calidad del Concreto. Velocidad y eficiencia de ejecucin del proyecto. Uso eficiente del personal de la obra. Equipos para el premezclado o preparacin de la mezcla. Conveniencia en el transporte. Espacio disponible en la obra. Equipos para la colocacin o vaciado del concreto.

Diferencias del Concreto.


Premezclado Elaborado en Obra Calidad del Concreto.

El premezclador es un especialista en la elaboracin del La produccin del concreto en obra es una actividad concreto secundaria La produccin industrial continua garantiza buena calidad y En obra no se garantiza una buena calidad y uniformidad uniformidad Garanta del cumplimiento de las normas Covenin respectivas si posee la marca Norven el Premezclado En general hay desconocimiento de las normas xistentes Control continuo de los insumos (agregados) para preparar Control espordico de los insumos o agregados o ausencia las mezclas del mismo Control mediante toma y ensayos de cilindros de prueba, Ausencia del control o control deficiente informes tcnicos peridicos enviados al cliente Control sobre los proveedores, justificado por volumen que Ausencia de control sobre proveedores manejamos Control sobre asentamiento, diseo de mezclas y mezclas Ausencia del control de asentamiento y diseo de mezcla especiales o control deficiente Velocidad y eficiencia de ejecucin del proyecto Generalmente se requiere de obras preliminares y tiempo No se requiere el tiempo de instalacin de la planta de instalacin del equipo de mezclado antes de iniciar la productora de concreto obra Capacidad de suplir picos de vaciado sin alterar el ritmo del Imposibilidad de suplir los picos de demanda del concreto mismo sin vaciado Las entregas se realizan en el lugar de vaciado a la hora y Las entregas estn limitadas al rea de mezclado y a la cuando se requieren capacidad del equipo instalado Culminacin de la obra en el tiempo previsto por la gran Pueden originarse retrasos por bajo rendimiento de la capacidad de produccin de concreto produccin del concreto Uso eficiente del personal de la obra Mediante una buena coordinacin se permite que un menor El numero de obreros as como la capacidad de los numero de obreros vaci un mayor volumen de concreto equipos deben adecuarse a los picos de vaciado No es necesario personal en obra para la elaboracin y Cuando la demanda del concreto es baja el personal de transporte de vaciado del concreto mezclado y transporte del concreto debe ser reasignado Equipos para el mezclado Requiere inversiones cuantiosas para las adquisiciones Elimina la inversin en equipos para la confeccin o respectivas elaboracin del concreto Elimina gastos de transporte de montaje y desmontaje Implica gastos de transporte, montaje y desmontaje Mayor precisin de los equipos con programas peridicos de Ausencia de calibracin o calibracin deficiente calibracin llevados a cabo por empresas especializadas Elimina gastos de limpieza y mantenimiento Implica gastos de limpieza y mantenimiento Elimina retrasos por fallas ya que disponemos de equipos Gran posibilidad de retrasos por falla de los equipos alternos Gran capacidad de despacho por el tipo de planta instalado y Se requiere de una gran inversin para sastifacer grandes unidades de transporte demandas de concreto Si el constructor no tiene mas proyectos, la inversin El equipo siempre esta disponible para atender cualquier queda paralizada con el riesgo de deterioro por falta de otro cliente uso Conveniencia del transporte Presenta dificultad de manejo del concreto entre la El concreto puede ser transportado a cualquier lugar donde mezcladora y el lugar de vaciado sea posible el acceso a un camin En algunos casos los vaciados se pueden realizar a travs de equipos de bombeo de concreto con el cual contamos sin En estos casos se deben realizar grandes inversiones en necesidad que el camin mezclador llega hasta el sitio del equipos de transporte y vaciado del concreto vaciado Espacio disponible en obra No se requiere de espacio para el almacenaje de materias Se requiere espacio para el almacenaje de materia prima primas en obra (agregados, cemento, etc.) y para el y para el mezclado mezclado

Ing. Jorge Rojas Mndez. Asesor Control de Calidad

AVANCES EN TECNOLOGA DEL CONCRETO Tendencias y desarrollo en la ingeniera civil MCI. Jos Antonio Tena Colunga A manera de puesta al da, se presentan aqu los factores principales que estn marcando la evolucin de la tecnologa del concreto as como las tendencias que guan la investigacin para el desarrollo de mejores concretos y otros materiales asociados. El desarrollo futuro de la tecnologa del concreto puede partir de la visin del concreto comn y los cambios que esperamos con las tecnologas actuales y las que habrn de evolucionar. Este factor de cambio se repite permanentemente en el desarrollo de la humanidad. Por ejemplo, la literatura tcnica de 1840 hablaba extensamente de las propiedades de la madera y del hierro, de las que haca largas listas. El acero se mencionaba, pero ms bien como una segunda reflexin ya que se consideraba un material extremadamente caro. En comparacin con los costos de los materiales de entonces, el acero era poco adecuado para las grandes estructuras civiles. Cuarenta aos despus, se construy el puente de Brooklyn en Nueva York con un factor de seguridad de 18 a 20. Los mtodos de produccin y clculo de nuestros das han mejorado tanto que permiten emplear factores que varan entre 2 y 4 para estructuras importantes y pueden ser tan bajos como 1.5, por ejemplo, para los factores empleados en ingeniera aeronutica. El concreto ha evolucionado en forma paralela, aunque este desarrollo no ha sido del mismo grado en todos los campos. Las mejoras en el concreto ordinario son el punto de partida Iniciaremos este recuento hablando sobre mejoras para el concreto ordinario, ya que si bien es til conocer las tendencias sobre materiales y concretos de vanguardia, ms til es conocer las mejoras, controles y cuidados que harn del concreto de cada da un producto mejor. A fin de cuentas, no tiene mayor utilidad saber cmo se puede hacer concreto en la luna si el que realizamos en nuestra obra tiene estndares bajos de comportamiento. El concreto comn u ordinario es definido por Adam M. Neville como "el que se puede producir empleando los materiales disponibles actualmente y el saber hacer del dominio comn". Para nuestra sorpresa, Neville apunta entre los factores de mejora (para acabar con los "enemigos inconscientes" de todo buen concreto) los siguientes: . lograr que el obrero encargado de la produccin del concreto sea una persona a la que se le exija cierto grado de especializacin pues, aparentemente, esto no ocurre en la mayor parte de los pases industrializados del orbe; . modificar la actitud costumbrista de los ingenieros para aceptar el empleo de nuevos materiales; . tener un buen curado, ya que este pecado de omisin en el concreto es uno de los factores que ocasiona mayores problemas y, aunque a nadie escapa su importancia, nadie obliga a su realizacin, especialmente porque sus consecuencias no son patentes y medibles; . lo anterior reza tambin para una buena transportacin, colocacin y compactacin. Se ha avanzado en las tcnicas de medicin del concreto Por lo que toca a nuevos aparatos para el mejor control del concreto, se han logrado avances en el desarrollo de nuevas y mejores pruebas que, de una manera sencilla, fcil y precisa, proporcionan datos del concreto fresco y endurecido. Ejemplo de ello son el medidor "K" de revenimiento que da resultados en un minuto; el minimedidor de aire para determinar contenido de aire en la mezcla; el probador K-5 de resistencia acelerada donde se expone un cilindro a una presin de 10 Mpa y a una temperatura de 149 C durante tres horas y se deja enfriar dos horas antes de obtener resultados a edades tempranas, lo cual toma cinco horas en comparacin con las 24 de los mtodos anteriores En lo referente a pruebas no destructivas surgen nuevas variantes a la prueba de desgajamiento ( pull-out) y el aparato de resistencia a la penetracin de punzn, el cual es similar en principio de funcionamiento a la Pistola de Windsor, aunque mucho ms econmico. Sigue en pie la tendencia al desarrollo de nuevos aditivos

El empleo de subproductos como adicin integrante de la mezcla es otro de los resultados de esta poca, y la tendencia sigue siendo el desarrollo de mayor tecnologa en ese sentido. Ejemplos de ello son los concretos con ceniza de cascarilla de arroz y los concretos con un elevado consumo de ceniza volante, ambos con un comportamiento mecnico adecuado y el ltimo con caractersticas de bajo calor de hidratacin, contraccin diferida y resistencia que lo hacen recomendable para colados masivos como son presas o losas de cimentacin. El desarrollo comercial de los aditivos comenz a finales del siglo pasado y en los albores del presente. Algunos, por ejemplo los inclusores de aire, han marcado pocas en la tecnologa del concreto, en tanto que otros han desempeado un papel complementario dentro del desarrollo tecnolgico, al servir de complemento a los aditivos nuevos. Entre los recientes desarrollos estn la nueva generacin de aditivos superfluidizantes, aditivos de innovacin para el colado de concreto en climas fros, agentes inclusores de aire, desarrollo de cementos libres de macrodefectos, aditivos activadores de escoria, aditivos inhibidores de la expansin lcali-agregado, aditivos para colados bajo el agua, aceleradores de fraguado libre de cloruros, aditivos controladores de fraguado y aditivos inhibidores de corrosin. Los nuevos superfluidizantes, desarrollados a travs de procesos de sintetizacin, han logrado grados de eficiencia mayores en hasta 30 por ciento que los obtenidos por sus antecesores con sus consecuencias en el consumo, tienen mayor retencin del revenimiento y un aumento relativo de resistencia. El empleo de estos aditivos ha permitido aumentar la dosis de materiales tales como la ceniza volante o la escoria de alto horno para tener concretos con mejor resistencia al intemperismo. Otro producto derivado del empleo de los superfluidizantes son los sistemas cementados densificados de baja porosidad, donde se pueden alcanzar resistencias de 269 Mpa.

Los aditivos anticongelantes suprimen el punto de congelacin del agua, lo que permite un mejor control en el empleo de concreto en climas fros. Se ha informado que la combinacin de aditivos y pequeas cpsulas de agregados ligeros ofrece buenas expectativas. Los cementos libres de macrodefectos se obtienen mediante procesos especiales de molienda y mezclado con cortantes de alta velocidad y su complementacin con polmeros como aditivos. Las pastas as producidas alcanzan resistencias del orden de los 276 Mpa, las cuales son elevadas en comparacin con los 55 Mpa logrados con humo de slice en pastas. Uno de los campos en que se requiere mayor investigacin es el de aditivos para activar la escoria de alto horno. Los principales tipos de aditivo son lcalis custicos (hidrxidos de sodio, potasio o litio), sales de cidos dbiles sin silicato y sales especiales de silicato. La funcin de stos es activar la reaccin de la escoria sin la presencia de cemento. Como decamos, este campo requiere mayor investigacin ya que si bien estos concretos tienen caractersticas de muy bajo calor de hidratacin y mayor resistencia a cidos, los resultados de las investigaciones revelan valores contradictorios de desarrollo de resistencia y de las dems caractersticas de la mezcla, as como problemas de fraguado rpido, una consistencia no dcil, eflorescencia, mayor expansin lcali-agregado, mayor carbonatacin y mayores costos. En lo que respecta a las reacciones de los lcalis del cemento con los agregados del concreto, se han presentado algunas nuevas investigaciones para disminuir sus efectos. Sin embargo, no se tiene hasta la fecha un nuevo producto comercial que d resultados garantizados. Se ha tratado de dar tratamiento a los agregados, pero los materiales pueden ser efectivos para un tipo de agregados e inocuos para otro. El empleo de aditivos para colar concreto debajo del agua permite la reparacin de estructuras hidrulicas sin desaguarlas. Su utilizacin hace posible que el concreto sea suficientemente cohesivo para permitir una exposicin limitada al agua y una aceptable movilidad con prdidas menores de cemento. A estos productos se los conoce como aditivos antideslavado; su composicin se basa en teres de celulosa o polmeros solubles. La magnitud de su efecto depende de la dosis y requieren ser empleados junto con superfluidizantes; ya se ofrecen productos para su empleo comercial.

Respecto a los acelerantes libres de cloruro y los inhibidores de corrosin, se sigue manteniendo un inters de investigacin dirigido al mejoramiento de los productos ya conocidos, el empleo conjunto de dos o ms aditivos con un mismo efecto, y existen algunos intentos para emplear la combinacin de aditivos que aceleran el desarrollo de resistencias e inhiben la oxidacin. Se han probado algunas nuevas formulaciones derivadas de productos anteriores, pero sin gran xito. El campo de los aditivos es muy amplio y desde las primeras patentes comerciales no se ha detenido su investigacin y desarrollo. Como se puede ver, son los causantes de los cambios ms grandes y probablemente continuarn sindolo as en el futuro cercano. Se promueve el empleo de materiales de alto comportamiento

Los materiales de alto comportamiento son productos de ingeniera que proporcionan ventajas especficas de comportamiento, por encima de sus contrapartes elaboradas con materiales convencionales. Por ejemplo, el concreto de alto comportamiento es ms resistente y ms durable que el concreto convencional y, en consecuencia, las estructuras hechas con aquel cuestan potencialmente menos en cuanto a construccin y mantenimiento. La Federal Highway Administration (FHWA), dentro de su Programa para la Investigacin Estratgica en Autopistas (conocido como SHRP por sus siglas en ingls) est promoviendo el empleo de estos materiales en las siguientes reas: . concreto de alto comportamiento, . materiales compuestos de alto comportamiento, . aluminio, y . acero de alto comportamiento . Concreto El concreto de alto comportamiento es uno de los materiales ms promisorios. Diez estados de la Unin Americana estn realizando proyectos de puentes en los que se lo emplea. Por mencionar uno, el puente del condado de Sarpy, en Nebraska, tiene concreto de 82.7 megapascales en las vigas del puente y la losa tiene concreto de 55 megapascales con una permeabilidad al cloruro menor a los 1,800 culombios. Las resistencias en este tipo de concreto han ido traspasando umbrales cada vez mayores: si en una poca se hablaba de resistencias de 40 Mpa, en 1980 se citaban ya resistencias de 60 y 75 Mpa y hoy da se pueden lograr sin problemas resistencias de 100 Mpa, a lo cual hay que agregar que estn al alcance de la produccin las resistencias de 120 Mpa. Ejemplos ms conocidos de concreto de alto comportamiento que se pueden mencionar son los nuevos rascacielos que se levantan en la ciudad de Chicago, EUA, y las torres gemelas de la ciudad de Kuala Lumpur en Indonesia. En nuestro pas ya se han realizado estos concretos; cuyo mejor exponente es el ala de ampliacin del World Trade Center de la ciudad de Mxico, con resistencias entre los 600 y 800 kg/cm2 y valores muy bajos de contraccin. . Materiales compuestos Los materiales compuestos de alto comportamiento tales como los materiales polimricos reforzados con fibras, no han alcanzado su madurez en clculo y empleo para estructuras civiles. No han surgido procedimientos confiables de anlisis de prediccin de falla, y los procedimientos para estructuras de viga compuesta, placa y cascarones se han desarrollado en gran parte a partir de mtodos isotrpicos, sin tomar en cuenta el efecto del cortante interlaminar o haciendo suposiciones muy simplificadas. Se puede decir que estn en el mismo punto de evolucin que el acero de mediados del siglo XIX. Para abreviar el periodo normal de tiempo que tal vez requerira el desarrollo de las tecnologas necesarias, la FHWA est invirtiendo 11 millones de dlares por considerarla un rea de investigacin de alta prioridad de la que se esperan grandes oportunidades para la construccin de puentes atirantados. Otras aplicaciones esperadas son barras de refuerzo, rejillas, losas y anclajes para presfuerzo. . Aluminio Se estn desarrollando nuevos sistemas de losa, aprovechando las caractersticas de bajo peso y mantenimiento del aluminio. As, se est construyendo un puente experimental en la carretera 58, en la caada de Little Bfalo en el condado de Mecklenburg, Virginia. . Acero

Los aceros de alta resistencia aparecieron hace tiempo en el mercado. Sin embargo, sus problemas de soldabilidad marginal, dureza y resistencia a la corrosin han frenado su empleo. El programa se propone desarrollar nuevos aceros con mejores propiedades asociadas a su resistencia, las que sern puestas a prueba en puentes que se construirn tanto en Nebraska como en Tennessee, Estados Unidos. stas son las conclusiones La tecnologa y el desarrollo de la ingeniera civil acompaa la marcha de la humanidad para facilitar mejores medios y estructuras que sirvan al desarrollo de las actividades de nuestras sociedades. El camino ha sido un ejemplo de mejora continua mediante un conocimiento ms cercano de los materiales y el empleo de mejores tcnicas para su aprovechamiento. La rapidez del cambio ha dependido en muchos casos de la acertada administracin de la investigacin; a veces, de la necesidad de algn nuevo producto que surge, y en otras ocasiones, de su descubrimiento accidental. Los nuevos materiales desarrollados son principalmente resultado de la administracin de la investigacin y de las tecnologas disponibles en los pases avanzados. Los logros en este campo han sido generados por la necesidad de mejorar la eficiencia de los productos y llevarlos a un nivel competitivo superior al de otros sistemas y sus esquemas de financiamiento. Es de esperar que estos desarrollos sirvan para disminuir el umbral de incertidumbre sobre el empleo y vida de servicio de los materiales y sobre la garanta de su utilizacin en el futuro cercano. Las pruebas de cilindros de concreto Cundo deben cuestionarse sus resultados?
Benjamin Lavon y Martin Fradua No siempre los resultados desfavorables de una prueba de cilindros de concreto son suficiente razn para desechar el material probado, pues pueden ser producto de deficiencias en el diseo o en la realizacin de la prueba. En algunos casos, aun cuando los resultados de "tronar" el concreto muestran una baja resistencia del mismo, "esto no es necesariamente as." Los resultados de pruebas de cilindros con frecuencia son causados por un diseo de muestra inapropiado, componentes inadecuados, o por el mezclado inapropiado de los ingredientes. Sin embargo, a veces, la culpa reside en un muestreo y unos procedimientos de prueba deficientes, as como tambin en un pobre control de calidad en el campo por parte del personal de supervisin y pruebas. En tales casos, el concreto en la obra puede efectivamente ser de resistencia aceptable mientras que los resultados de las pruebas del laboratorio son totalmente errneos. Antes de precipitarse a condenar el concreto, es recomendable una rpida pero cuidadosa revisin de los resultados de la prueba del laboratorio. Un caso en discusin es una obra pblica recientemente construida, localizada en el rea metropolitana de Nueva York, con cientos de miles de metros cuadrados de losas de concreto 3 3 de peso normal (10,000 m ) y peso ligero (5,000 m ). Durante la colocacin de las losas de concreto para este proyecto, se inform que el subcontratista del concreto estaba agregando agua a la mezcla, especialmente en los das calurosos de verano. El subcontratista se quejaba de que la dosificacin de agua dada no era suficiente para obtener la trabajabilidad del concreto apropiada, la historia tpica que siempre se oye. Se presentaron frecuentes resultados de pruebas de cilindros de concreto durante la construccin. El contratista general y el representante del propietario aseguraban que el subcontratista de concreto estaba fuera de control. Todas las partes interesadas estaban extremadamente frustradas, ya que los resultados de pruebas de cilindros de concreto para el proyecto mostraban una baja resistencia del concreto en un gran nmero de pruebas. Algunos de los resultados de pruebas a 28 das estuvieron 30 % por debajo de la resistencia requerida especificada.

El equipo de construccin intent corregir la situacin de varias maneras. Se disearon y emplearon varias mezclas de concreto alternas, generalmente con un mayor contenido de cemento. Se implementaron las as llamadas medidas de control de calidad, tales como cilindros de acompaamiento y cilindros curados en el campo. Sin embargo, los resultados de las pruebas de cilindros de concreto continuaron mostrando bajas resistencias. Estaba en riesgo la aceptacin, por parte del propietario, de las losas de concreto ya colocadas en obra, y se estaba discutiendo la demolicin de grandes reas de losas con base nicamente en los bajos resultados de los cilindros. En esta coyuntura, nuestra firma fue llamada para evaluar de manera independiente las losas de concreto, por medio de estudios de campo y de oficina que incluan pruebas de campo destructivas y no destructivas con mtodos estndares. Se realizaron anlisis petrogrficos y qumicos de las muestras de corazones de concreto. Nuestro programa de investigacin y pruebas determin que el concreto colocado en la obra en cuestin era efectivamente aceptable, y que haba cumplido con las especificaciones del proyecto. Nosotros determinamos inclusive que los informes de prueba de los cilindros de concreto que haban sido aceptados por el equipo de construccin no cumplan efectivamente con el procedimiento estndar para evaluar los resultados de la prueba. Pareca que los equipos de diseo y construccin de este proyecto ignoraban los procedimientos prescritos dados en ACI 214-89, "Prctica Recomendada para la Evaluacin de los Resultados de Pruebas de Resistencia del Concreto", que debe emplearse para evaluar las variaciones de las pruebas de laboratorio. Para determinar la validez de las pruebas, se calcularon las variaciones totales de acuerdo con ACI 214, en donde el coeficiente de variacin dentro de la prueba es una funcin de la gama de aproximadamente 10 pruebas de cilindro divididos entre la resistencia promedio de las mismas 10 pruebas de cilindros.

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2 EJERCICIOS DE EXAMEN DE CAMINOS I TEMA N 01. Para una carretera y segn la figura adjunta se tienen los siguientes alineamientos: Alineamiento AB BC CD Azimut 33 72 121 Distancia (m) 222 218

Estos tres alineamientos deben unirse con una Curva Circular Simple, de tal manera que ellos sean tangentes a la curva.

Calcular: a) El radio de la Curva que une los tres alineamientos. b) Las progresivas del PCs, Pls y PTs de la curva, si la progresiva del punto A es el Km. 0 + 000. Considerar el estacado a cada 20.00 metros c) Cuadro de Elementos de Curva, si la Velocidad Directriz es de 50 km/h. y la carretera es de 2da. Clase. TEMA N 02. En una Carretera, cuyas caractersticas se adjunta, se desea calcular una curva vertical, de acuerdo a los siguientes alineamientos verticales: Alineamiento AB BC B = km. 01+20+0.00, se pide: a) c) Disear la Curva Vertical. Calcular las progresivas del alineamiento. b) Calcular las cotas de la subrasante, de acuerdo a la pendiente y las corregidas de acuerdo a la curva. Pendiente -6% +4% Distancia Horizontal (m) 254 262

La Velocidad Directriz es de 50 km/h. Tipo de pavimento: Tipo inferior (Afirmado), Si la cota del punto A = 1545.65; y la Progresiva de

SOLUCIN TEMA N 01

1.00 CALCULO DE LOS NGULOS I IB = ZBC ZAB = 72 - 33 = 39 IC = ZCD ZBC = 121 - 72 = 49 2.00 CALCULO DE LAS TANGENTES. De la figura, se tiene: R Tan (/2) = -------T1 Tan (&/2) = --------

, de donde se tiene, que: R = T1 x Tan (/2) , de donde se tiene, que: R = T2 x Tan (&/2)

T2 Luego: R = R T1 x Tan (/2) = T2 x Tan (&/2) ( I ) Por otro lado: T1 + T2 = BC = = T = 218.00 m. .... ( II ) 2(/2) + IB = 180, de donde se tiene, que: = 180 - IB = 180-39 = 141, luego /2 = 70.5 2(&/2) + IC = 180, de donde se tiene, que: & = 180 - IC = 180-49 = 131, luego &/2 = 65.5 De ( II ) se tiene T1 = T T2 En ( I ), se tiene..(T T2) x Tan (/2) = T2 x Tan (&/2) (T x Tan (/2)) - (T2 x Tan (/2)) = T2 x Tan (&/2) T x Tan (/2) = (T2 x Tan (&/2)) + (T2 x Tan (/2)) T x Tan (/2) = T2 x (Tan (&/2) + Tan (/2)) T x Tan (/2) T2 = --------------------------------------(Tan (&/2) + Tan (/2)) 218 x Tan 70.5 T2 =-------------------------------Tan 65.5 + Tan 70.5 T2 = 122.68 m. Luego T1 = T - T2 = 218 122.68 = 95.32 m R = T1 x Tan (/2) R = 95.32 x Tan (70.5) R = 269.18 m.