TECNOLOGA MECNICA II 67.

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Digitalizado y Actualizado por Ing. Alejandro Aporszegi

FUNDAMENTOS DE LA CONFORMACIN PLSTICA DE LOS METALES 67.27.07 INTRODUCCIN La metalurgia mecnica es la rama de la metalurgia que se ocupa principalmente de la respuesta de los metales frente a las fuerzas o cargas. Las fuerzas pueden resultar del empleo del material como miembro o pieza de una estructura o maquina, en cuyo caso es necesario saber algo respecto a los valores limites que aquel puede resistir sin fallar. Por otro lado, es necesario a veces transformar un lingote colado en una forma ms til, tal como una plancha plana, y entonces es preciso conocer las condiciones de temperatura y velocidad de carga para las que son mnimas las fuerzas que se necesitan para realizar tal trabajo de transformacin. HIPTESIS DE LA RESISTENCIA DE MATERIALES En el mtodo general de anlisis empleado en la resistencia de materiales, se parte de la suposicin de que el miembro esta en equilibrio. Se aplican las condiciones de equilibrio esttico a las fuerzas que actan en algunas partes del cuerpo para encontrar relaciones entre las fuerzas externas e internas. Como las ecuaciones de equilibrio deben expresarse en trminos de fuerzas externas que actan sobre el cuerpo, es necesario transformar las fuerzas resistentes internas en fuerzas externas. Otras hiptesis con: el cuerpo que se estudia es continuo, homogneo e istropo; Continuo pues no hay espacios vacos, homogneo porque tiene propiedades idnticas en todos sus puntos, e istropo respecto de alguna propiedad cuando esta no varia con la direccin u orientacin. A gran escala, el acero, la fundicin, el aluminio, pueden considerarse como tales, pero a escala microscpica estn constituidos por mas de una fase por lo que son heterogneos. Los metales estn constituidos como una agregacin de granos cristalinos que poseen distintas propiedades en las diferentes direcciones cristalogrficas, pero los granos son tan pequeos frente a nuestro volumen macroscpico que debe considerarlo homogneo e istropo. Sin embargo cuando los materiales se deforman severamente en una direccin particular (como ocurre en la laminacin o en la forja) las propiedades pueden ser anisotrpicas en macro escala. DEFINICIONES Elasticidad: Significa que al cargar un cuerpo y luego descargarlo el mismo recupera su configuracin geomtrica inicial. La recuperacin no tiene porque ser instantnea, pero siempre que el cuerpo recupere su configuracin inicial (en forma instantnea o no), se dir que el mismo es elstico. Principio Documento

TECNOLOGA MECNICA II 67.27 Plasticidad: Es el caso en que un cuerpo sometido a la accin de cargas exteriores, no recupera su configuracin geomtrica inicial luego de ser retiradas las mismas. Es decir queda una deformacin plstica permanente o remanente que es lo que caracteriza a la plasticidad. CONFORMACIN PLSTICA CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE CONFORMACIN Los procesos de conformacin se pueden clasificar en un nmero reducido de clases sobre la base de las fuerzas aplicadas al material cuando se le da la forma requerida. Estas clases son: 1. Procesos de compresin indirecta. 2. Procesos de compresin directa. 3. Procesos de traccin. 4. Procesos de plegados o flexin. 5. Procesos de cizallamiento. En los procesos de compresin la fuerza se aplica a la superficie de la pieza que se trabaja y el metal fluye formando ngulo recto con la direccin de la compresin. Los ejemplos principales son la forja y la laminacin. Los procesos de compresin indirecta incluyen el estirado de tubos y alambres, la extrusin y el embutido profundo de una copa. Las fuerzas aplicadas son frecuentemente de traccin, pero se desarrollan fuerzas de compresin elevadas por reaccin entre la pieza que se trabaja y la matriz. El metal fluye bajo un estado de tensiones combinadas en el que hay fuerzas de compresin elevadas en una de las direcciones principales, por lo menos. La conformacin plstica se lleva acabo por cuatro razones principalmente. 1. Obtener la forma deseada 2. Mejorar las propiedades del material por modificacin de la distribucin de micro constituyentes. 3. Mejorar las propiedades del material por afino del tamao de grano. 4. Introducir endurecimiento por deformacin. Los procesos de conformacin plstica destinados a transformar un lingote o palanquilla en un producto tipificado de forma sencilla (Chapa, plancha o barra) se llaman procesos primarios de trabajo mecnico. Los mtodos de conformacin que producen piezas de la forma acabada definitiva se llaman procesos secundarios de trabajo mecnico. Principio Documento

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EFECTO DE LA TEMPERATURA EN EL PROCESO DE CONFORMACIN El trabajo de los metales suele dividirse en procesos de trabajo o conformacin en caliente y procesos de trabajo o conformacin en fro. El trabajo en caliente se define como una deformacin en condiciones tales de temperatura y velocidad de deformacin que se producen simultneamente la restauracin y la deformacin. El trabajo en fro es el realizado en condiciones tales que no es posible que se produzcan eficazmente los procesos de restauracin. En el trabajo en caliente se elimina el endurecimiento por deformacin, y la estructura granular dislocada, por la formacin de nuevos granos libres de deformacin, recristalizando la estructura. Como dicha recristalizacion elimina las perturbaciones provocadas por la deformacin se pueden lograr deformaciones muy grandes en caliente. El trabajo en caliente se realiza normalmente en condiciones de limite elstico, y este limite disminuye con la temperatura, es entonces mas pequea la energa necesaria para la deformacin que en el trabajo en fro, en el cual no se elimina el endurecimiento por deformacin y la tensin de limite elstico aumenta con la deformacin. Por esto es que la deformacin total que puede darse en fro es menor que en caliente, a menos que en etapas intermedias por sucesivos tratamientos se elimine el endurecimiento por deformacin. TRABAJOS EN CALIENTE A las temperaturas a las que se realiza el trabajo en caliente no solo es menor la energa necesaria para deformar el metal, y mayor la facilidad para que fluya sin agrietarse, sino que adems facilita la homogeneizacin de la estructura de colada. Las sopladuras y rechupes internos se eliminan por soldaduras, las estructuras columnares por la recristalizacin y mejoran la ductilidad y la tenacidad. El trabajo en caliente presenta tambin desventajas: 1. Ordinariamente el trabajo en caliente se realiza al aire y se pierde una considerable cantidad de metal por oxidacin. 2. Suele provocarse la descarburacin del acero y es frecuente necesitar de un mecanizado extenso para eliminar las capas decarburadas. Principio Documento

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3. La incrustacin del oxido impide obtener buenas terminaciones superficiales. 4. Hay dilataciones y contracciones a las que hay que poner tolerancias, lo cual impide obtener una produccin homognea tal como se obtiene en el trabajo en fro. 5. La deformacin es mas intensa en la superficie por lo que all el grano es mas fino 6. En el centro el grano es ms grande debido a que tarda mas para enfriarse hasta la temperatura ambiente que la superficie. El limite superior de trabajo esta determinado por la temperatura a que se produce la fusin incipiente y suele tomarse una temperatura en 100C bajo del punto de fusin, para evitar la fusin en regiones segregadas que tienen punto de fusin mas bajo. Basta una delgadsima capa de constituyentes de bajo punto de fusin en limite de grano para que el material se desmenuce en trozos al ser deformado (fragilidad en caliente que produce quemado del metal) Cuanto mayor la deformacin, el material pierde mas calor por conduccin, conveccin y radiacin , aunque gana por trabajo de deformacin pero en definitiva resulta una mas baja es la temperatura de trabajo en caliente. TRABAJO EN FRO Acarrea un aumento en la resistencia mecnica y una disminucin de la ductilidad. Si provocamos grandes deformaciones el metal puede romperse antes de alcanzar la forma deseada. Por esta razn, puede realizarse en varias etapas, intercalando tratamientos trmicos intermedios (Ej. Recocido) que restauran la ductilidad y disminuyen la resistencia. Ajustando convenientemente el ciclo de trabajo en fro y tratamientos trmicos se pueden obtener piezas con cualquier grado de endurecimiento. Principio Documento

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Resistencia versus Ductilidad

Resistencia

Ductilidad

Ductilidad

Resistencia T C de Recocido

% de deformacin en fro

EFECTOS DE LA VELOCIDAD DE DEFORMACIN EN LOS PROCESOS DE CONFORMACIN La respuesta de un metal a la conformacin depende de la velocidad de deformacin. Ciertos metales pueden romperse por debajo de una temperatura determinada si se les aplica una carga a mucha velocidad o por el choque. VALORES TPICOS DE VELOCIDAD EN DISTINTOS ENSAYOS DE DEFORMACIN OPERACIN Ensayo de Traccin Extrusin con prensa hidrulica Prensa Mecnica Ensayo Charpy Martillo de Forja conformacin con explosivos VELOCIDAD [ m/seg.] 5 x 10-5 a 5 x 10-1 0,003 a 3 0,15 a 1,5 3a6 3 a 10 30 a 120

Principio Documento Las velocidades en la mayor parte de los procesos industriales son mayores que en un ensayo de traccin por lo que los valores del lmite elstico determinados en dicho ensayo no pueden ser aplicados directamente al clculo de cargas empleadas en la conformacin.

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En el trabajo en fro, la velocidad de deformacin tiene poca influencia, salvo algunos materiales de comportamiento frgil en ciertos intervalos de temperatura para elevadas velocidades de deformacin. El lmite elstico para el trabajo en caliente es fuertemente afectado por la velocidad de deformacin. Para medir el limite elstico durante las operaciones de conformacin en caliente se emplea una maquina de compresin a alta velocidad (Plastometro). A grandes velocidades la temperatura de trabajo en caliente debe ser ms elevada pues el tiempo de permanencia a esa temperatura es ms breve. Pero esto aumenta el peligro de la fragilidad en caliente. EFECTO DE LAS ESTRUCTURAS METALRGICAS EN LOS PROCESOS DE CONFORMACIN Las fuerzas necesarias para realizar la conformacin estn ntimamente ligadas al lmite elstico, que a su vez depende de la estructura metalrgica y la composicin de la aleacin. En los metales puros, la facilidad del trabajo mecnico disminuye al aumentar el punto de fusin, y la temperatura mnima de trabajo en caliente aumentar tambin con el punto de fusin. La adicin de elementos de aleacin eleva la curva de fluencia cuando forman solucin slida y por consiguiente aumentan las fuerzas necesarias, a su vez hacen descender el punto de fusin por lo que las temperaturas de trabajo sern mas bajas. Las caractersticas de trabajo plstico de las aleaciones de dos fases dependen de la distribucin microscpica de la segunda fase. La presencia de una fraccin grande de partculas duras uniformemente distribuidas incrementa el lmite de fluencia. Si en cambio son blandas no producen gran variacin en las condiciones de trabajo, Si tienen bajo punto de fusin pueden dar fragilidad en caliente. En el acero recocido, un tratamiento de globulizacin que convierte laminillas de cementita de la perlita en glbulos mejora el trabajo en fro. Si la segunda fase dura se localiza en el lmite de grano dificulta la conformacin, pues se puede producir fractura en lmite de grano.

Las partculas de segunda fase tendern a tomar la forma y distribucin que corresponde a la deformacin del cuerpo. Principio Documento

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Si son ms blandas y dctiles que la matriz, las partculas que son originalmente esfricas tomaran una forma elipsoidal. Si son mas duras, no se deformarn.

La orientacin de estas partculas (en trabajo en caliente) y la fragmentacin de los granos (trabajo en fro) son responsables de la estructura fibrosa tpica que puede ponerse de manifiesto por macro ataque. Una consecuencia de este fibrado mecnico es que las propiedades mecnicas pueden ser diferentes para distintas orientaciones de las probetas de ensayo con respecto a la direccin principal de conformacin. En general, la ductilidad en traccin, las propiedades de fatiga y las de choque sern ms bajas en la direccin transversal que en la longitudinal. Si en una aleacin se produce una precipitacin mientras el metal se est conformando, aumenta el lmite elstico y disminuye su ductilidad pudiendo producirse el agrietamiento. La precipitacin se produce normalmente cuando la velocidad de conformacin es pequea y la temperatura elevada. Si en cambio se produce un cambio de fase esto contribuye a aumentar el limite elstico de los productos laminados en fro, y puede producirse el agrietamiento.

MECNICA DE LA CONFORMACIN DE LOS METALES Uno de los objetivos es llegar a expresar las fuerzas y las deformaciones de los procesos en el lenguaje de le mecnica aplicada para poder predecir las fuerzas que se necesitan para obtener una forma determinada. Es necesario el empleo de hiptesis simplificativas. El criterio de fluencia de Von Mises o de la energa de deformacin es el que da resultados que estn mas de acuerdo con los experimentales.

( 1-2)2 + (2 - 3)2 + (3 - 1)2= 2 x o2

En tanto que los criterios de la mxima tensin cizallante difieren solo en un 15% que teniendo en cuenta las imprecisiones de los anlisis de las operaciones complejas se puede considerar anlogo al anterior

3 - 1 = o
Se utilizara esta ley en todas las ocasiones en que su aplicacin simplifique el anlisis. Principio Documento

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Una de las hiptesis que se emplea es la eliminacin o introduccin de una tensin hidrosttica no afecta al lmite elstico ni al estado de deformacin. Se considera que el tensor desviador es el nico que tiene importancia para la produccin del flujo plstico. Sin embargo la presin hidrosttica modifica el flujo plstico cuando las deformaciones son grandes y aumentando dicha presin se eleva la curva de fluencia en la regin de las deformaciones grandes y adems aumenta la ductilidad de los metales en traccin. Esto explica porque materiales normalmente frgiles se puedan extrudar con xito, ya que en este proceso se desarrolla una compresin hidrosttica elevada por la reaccin entre el material que se extruda y el cuerpo de extrusin. Suponemos que el volumen se mantiene constante durante la deformacin:

1 + 2 + 3 = 0

d1 + d2 + d3 = 0

Se admite que el incremento de la deformacin es proporcional a la deformacin total.

d1 / 1 = d2 / 2 = d3 / 3
Una premisa bsica es la de que para deformaciones de traccin o compresin equivalentes se producen endurecimientos por deformacin tambin equivalentes. Para una deformacin de traccin 1 igual a una compresin escribir:

se puede

1 = - 3 = Ln ( l1/l0 ) = - Ln ( h1/h0 ) = Ln ( h0/h1 ) ( l0/l1 ) = ( h1/h0 ) ( h1/h0 ) = 1 + ( h1 h0 ) / h0

Y como el volumen se mantiene constante: Principio Documento

l0 / l1 = A1 / A0 = 1 ( A0 - A1 ) / A0

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Entonces

( h1 h0 ) / h0 = ( A0 - A1 ) / A0
O sea, para deformaciones iguales, la reduccin de la seccin transversal es igual a la reduccin de la altura o de espesor. La curva de fluencia es la relacin fundamental referente al comportamiento del material en cuanto al endurecimiento por deformacin. Se emplea para determinar el lmite elstico o, en el clculo de las cargas de conformacin. Este valor es menor que el que se produce en el endurecimiento por deformacin ya que el material sufre flujo no uniforme pues no se lo deja fluir libremente. En algunos casos (Extrusin) se alcanzan deformaciones mucho mayores que en el ensayo de traccin o compresin, del orden del 70 al 80%. En trabajo en caliente, el metal se comporta como plstico ideal, la tensin de fluencia se mantiene constante y es independiente de la deformacin para temperatura y velocidades determinadas. En trabajo en fro, es corriente emplear un valor constante de la tensin de fluencia que sea un promedio de la deformacin total. Para describir el flujo plstico, es tan importante indicar las condiciones geomtricas del flujo con respecto al sistema de tensiones como el poder predecir la clase de tensin que produce el flujo plstico. Una hiptesis bsica, es la de que en cualquier instante del proceso de conformacin, las condiciones geomtricas de las velocidades de deformacin son las mismas que las de las tensiones o sea que las deformaciones y las tensiones son coaxiales, lo cual sirve para deformaciones no muy grandes. TRABAJO DE DEFORMACIN PLSTICA El trabajo total necesario para producir una forma por deformacin plstica puede descomponerse en trabajos parciales: El trabajo de deformacin ( Wd ) es el trabajo necesario para que todo el volumen pase de la seccin inicial a la final por deformacin uniforme. Una parte del trabajo total se consume como trabajo superflua ( Wr ), que es el trabajo de deformacin interna que no interviene en un puro cambio de forma. Por ultimo, otra parte se consume al vencer las resistencias de friccin en las intercaras entre metal conformado y la herramienta ( Wf ). Principio Documento

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Wt = Wd + Wr + Wf
Se deduce que el trabajo de deformacin es la energa mnima que debe consumirse para provocar una deformacin y es:

Wd = V x x d
Y el trabajo total ideal por unidad de volumen para el caso de deformacin proporcional ser:

Wd = ( 2 / 3 ) x 0 x ( 12 + 1 x 2 + 22 )
ENSAYOS Y CRITERIOS DE FORMABILIDAD Dada la imposibilidad de obtener datos seguros de la resistencia a la deformacin de los metales en el trabajo de conformacin en caliente a velocidades elevadas, se ha desarrollado cierto nmero de ensayos para evaluar la deformabilidad en caliente de los materiales. El ensayo de un solo golpe se ha empleado para estimar si un metal puede o no trabajarse en caliente sin agrietamiento. Se ha encontrado buena correlacin entre los resultados de torsin y algunas operaciones como la forja y el punzonado de redondos macizos para fabricar tubos sin costura. En las operaciones de conformacin de la chapa, en las que unas regiones no pueden deformarse y otras deben adaptarse a formas determinadas es necesario que el metal pueda deformarse sin que se produzcan deformaciones localizadas. Un ensayo cualitativo para estimar la capacidad de conformacin de la chapa es el ensayo de doblado, se doblan alrededor de radios progresivamente ms pequeos hasta que formen grietas en la cara de traccin (externa). El radio mnimo de doblado se toma como el ms pequeo que puede emplearse sin agrietamiento. LA FRICCIN EN LAS OPERACIONES DE CONFORMACIN Es muy importante tomar en cuenta las fuerzas de friccin engendradas entre la pieza que se trabaja y las herramientas, ya que aumentan materialmente la resistencia a la deformacin. Principio Documento

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Son muy difciles de medir y constituyen el factor ms incierto en el anlisis de las operaciones de conformacin. Se emplean diversos mtodos de lubricacin para aminorar todo lo posible las fuerzas de friccin. La friccin entre la pieza y las herramientas originan tensiones cizallantes a lo largo de las superficies en contacto verificndose:

/=f
f depende del material que se trabaja, del de las herramientas, de la rugosidad de la superficie, del lubricante, de la velocidad de deformacin y de la temperatura. La friccin aumenta con el movimiento relativo de la pieza y herramienta, pero disminuye apreciablemente para altas velocidades. Suelen ser mayores en los trabajos en caliente debido a que la oxidacin empasta las superficies del material. Principio Documento

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