CNC Control Numrico Computarizado CAD Diseo asistido por computadora CAM Manufactura asistida por computadora MAQUINAS

NAS HERRAMIENTAS
La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a materiales slidos, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. Las mquinas herramientas tienen la misin fundamental de dar forma a las piezas por arranque de material.

TIPOS DE MQUINAS HERRAMIENTAS Maquinas herramientas convencionales (torno, fresa, prensa) trabajos generales. Son aptas para ejecutar trabajos generales de caractersticas variadas y en pequeas cantidades. Maquinas herramientas especficas hace una sola pieza completa en grandes volmenes (troqueladora, esmeril) Maquinas herramientas automticas (CNC) Maquinas herramientas especiales

INDUSTRIA AEROESPACIAL Producen piezas nicas y series de hasta 6 piezas en promedio, esto debido a la forma implcita de las aeronaves. Se pueden obtener piezas de similar forma.

Mquinas rectilneo De la pieza Cepilladora

Maquinas herramientas de movimiento Mquinas de movimiento circular De la De la pieza De la herramienta herramienta Cepillo, sierra Torno Taladradora, Alternativa, Roscadora fresadora, brochadora, mortajadora

Movimientos para maquinados especial Chorro de agua Electroqumico Ultrasonido

TORNO El torno es la mquina-herramienta que permite la transformacin de un slido indefinido, hacindolo girar alrededor de su eje y arrancndole material perifricamente a fin de obtener una geometra definida. Con el torneado se pueden obtener superficies: cilndricas, planas, cnicas, esfricas, perfiladas, roscadas. La pieza gira en sentido anti horario

TIPOS DE TORNOS Tornos paralelos (al piso) Tornos al aire (piezas grandes, estn al aire, bancada al nivel del suelo) Tornos vertical (eje se fija en posicin vertical) Tornos de doble cabezal (doble husillo) Torno fresador (trabaja como torno y fresa al mismo tiempo) Torno copiador (con palpador para llaves) Torno barrenador

PARTES DE UN TORNO

CONTRAPUNTO - se encuentra opuesto al cabezal fijo, sirve como apoyo para maquinados de piezas largas por lo general es mvil para adecuarse a los cambios en la longitud de las piezas, tiene un carro mvil y una punta removible. BANCADA base de toda la mquina. Parte ms robusta y slida, fabricada de fundicin y en casos de acero de una o varias piezas. Proporciona estabilidad a la maquina al momento de trabajar, la precisin es otro factor clave. CARROS los tornos convencionales manuales contaban con un dispositivo llamado carro, el cual se divida en carro principal, carro transversal y carro orientable. CARRO PRINCIPAL permite movimientos en el eje Z con el cual podemos reducir el dimetro de la pieza a maquinar. CARRO TRANSVERSAL movimiento perpendicular (en el eje x) CARRO ORIENTABLE cambia el ngulo de la herramienta, crea perfilados necesarios. CARRUSEL O TORRETA se colocan las herramientas vivas o con giro independientes al husillo tambin las clsicas herramientas fijas que encontraramos. GUIAS LINEAS DE LUBRICACIN

CENTRO DE MAQUINADO Mquina herramienta ms completa, capaz de realizar automticamente el trabajo de varias mquinas convencionales (torno, fresa, rectificadora). En el orden que exija el proceso de mecanizado, sin mover la pieza de su posicin inicial en la mesa o dispositivo de la mquina y sin que en rgimen normal intervenga el operador.

Clasificacin de centro de maquinado con respecto a la posicin del husillo con respecto al suelo

Vertical Como columna fija Columna mvil

Horizontal Como columna fija Columna movil

Universal Sobre mesa Sobre eje

Especial

Hardware Carrusel Husillo Mesa Columna Cambiador de herramienta ATC Bancada

Software Sistema de CN (Fanuc) Proceso

Partes del centro de maquinado: Carrusel Cambiador de herramienta Columna Bancada Husillo Mesa

CARRUSEL O ATC (AUTOMATIC TOLOS CHANGER) Es la parte de la maquina donde se almacenan las herramientas que sern cambiados automticamente por un brazo cambiador de herramientas, esto implica que el operador no necesita hacer los cambios manuales, tiempo de hasta 1 segundo. MAQUINADO Es una familia de procesos diversos dentro de los cuales podemos encontrar similitudes. El uso de una herramienta de corte con el fin de remover material o dar acabado. Se da un movimiento relativo entre la herramienta y la pieza. Movimiento primario velocidad de corte y un secundario avance. SISTEMA DE LUBRICACIN 2 mtodos. Por inundacin a travs de los filos de la herramienta logrando contacto ideal entre la herramienta y la pieza, se evita el calentamiento de la pieza, se remueve la viruta. Por irrigacin. MOVIMIENTO DE CORTE (Mc) Movimiento relativo entre la pieza y la herramienta.

MOVIMIENTO DE PENETRACIN (Mp) Es el movimiento que acerca la herramienta al material y regula su profundidad de penetracin. MOVIMIENTO DE AVANCE (Ma) Es el movimiento mediante el cual se pone bajo la accin de la herramienta nuevo material a separar.

PRINCIPALES OPERACIONES DE MAQUINADOS TORNEADO Movimiento de penetracin Avance Velocidad del material Fresado frontal Movimiento de penetracin Avance Velocidad del material

Fresado tangencial Movimiento de penetracin Avance Velocidad del material

Taladrado Avance Velocidad del material

FACTORES DE CORTE Al establecer unas condiciones de corte debemos tener en cuenta una serie de factores que influyen notablemente durante el trabajo. ELEMENTOS INVARIABLES Pieza Herramienta Maquina Refrigerante ELEMENTOS VARIABLES Velocidad de corte Velocidad de avance Profundidad de pasada Ancho de la pasada (en fresado)

ELEMENTOS VARIABLES SECUNDARIOS Fuerza de corte Potencia de corte Potencia del motor Duracin del filo de la herramienta Seccin de mango de la herramienta

INVARIABLES Pieza factores fsicos y geomtricos Material del que est constituida - dureza, tipo de herramienta Volumen cantidad de material a remover, la potencia empleada, tamao y tipo de herramienta a utilizar. Forma geomtrica indica el tipo de maquinado que se debe utilizar o la secuencia Tolerancias dimensionales y superficiales nos define la exactitud de la mquina que debemos utilizar para lograr la precisin en las formas y medidas. FACTORES MOVIMIENTO QUE PROPORCIONAN GAMA DE VELOCIDADES Pueden ser rectilneos o circulares y se Por la posibilidad de programar localizan en la pieza o en la herramienta velocidades de corte y RPM y/o en la pieza y la herramienta

Potencia del motor por la posibilidad de arrancar un volumen de viruta Precisin depende de la rigidez o robustez de mquina y i cuenta con sistema anti vibraciones. Capacidad de la herramienta a montar por su influencia en las condiciones de profundidad de pasada y avance FACTORES DEL REFRIGERANTE: Su poder refrigerante posibilidad de enfriar la parte activa de la herramienta. Su poder lubricante facilitar el deslizamiento de las virutas sobre la cara de corte de la herramienta. Su caudal de presin - facilitar evacuacin de viruta Su proximidad al filo por su aprovechamiento en cuanto a refrigeracin y presin

ELEMENTOS VARIABLES DE CORTE VELOCIDAD DE CORTE (VC). Es la velocidad de los puntos de la pieza que estn en contacto con la herramienta, respecto los unos de la otra, o viceversa. Se mide en m/min y en las mquinas muy rpidas (rectificadoras) en m/s. La velocidad de corte depende, principalmente: Del material de la pieza a trabajar. Del material del filo de la herramienta. Del refrigerante. Del tipo de operacin a realizar. De la profundidad de la pasada y del avance.

Velocidad de corte en el fresado = Vc velocidad de corte D dimetro N RPM

12 = 12

Donde Vc = velocidad de corte (m/min); ingles (ft/min) d = dimetro de la pieza o de la herramienta (mm); ingles (in) N = velocidad de giro (rpm.) Para fresado D corresponde al dimetro de la fresa Para torneado D corresponde al dimetro de la pieza LA MXIMA VELOCIDAD DE CORTE corresponder al dimetro mximo de los puntos de la pieza o de la herramienta que estn en contacto con la herramienta o la pieza respectivamente. AVANCE El movimiento de avance se puede estudiar desde su velocidad o desde su magnitud. Velocidad de avance (amin): Longitud de desplazamiento de la herramienta respecto a la pieza o viceversa, en la unidad de tiempo (generalmente en un minuto). Avance (magnitud) (av): Es el camino recorrido por la herramienta respecto a la pieza o por la pieza respecto a la herramienta en una vuelta o en una pasada. LA MAGNITUD DE AVANCE DEPENDE Del estado superficial que se desee obtener De la potencia de la mquina De la seccin del mango de la herramienta De la sujecin de la herramienta o plaquita De la rigidez de la mquina De su relacin con la profundidad de pasada.

EL AVANCE DEPENDE El tipo de herramienta El material de la herramienta si es HSS, carburo, diamante, con recubrimiento La operacin de maquinado, desbaste, semi acabado, acabado

La magnitud de avance por vuelta: es el avance que nos resulta de la multiplicacin del avance por diente por el nmero de dientes.

=
Donde Av avance por vuelta Sz avance por diente mm/min Z nmero de dientes La velocidad de avance (S): el resultado de la multiplicacin del avance por diente por el nmero de dientes por las RPM

= [mm/min]
Donde N RPM

PROFUNDIDAD DE PASADA Es la longitud que penetra la herramienta, en la pieza, en cada pasada. LA PROFUNDIDAD DE PASADA DEPENDE De la cantidad de material a quitar Del grado de precisin dimensional De la potencia de la mquina De su relacin con el avance.

El concepto de profundidad de pasada adquiere algunas particularidades segn sea la operacin que se realice: Cilindrado: Es la diferencia de radios entre el comienzo y el final de la pasada. Refrentado: Es la distancia, proyectada sobre el eje de rotacin, entre las superficies planas inicial y final. Tronzado y ranurado: La profundidad de pasada coincide con el ancho de la herramienta. Coneado: Es la diferencia de cotas, antes y despus de la pasada, medida perpendicularmente sobre el eje. Profundidad de Taladrado: La profundidad de pasada en el taladrado coincide con el radio de la broca.

Profundidad de Fresado: la profundidad de pasada guarda relacin con el tipo de fresa empleada. En el fresado, adems de la profundidad de pasada (p), se tiene en cuenta tambin el ancho de pasada (b). o Fresado ranurado con fresa de disco o Fresado ranurado con fresa cilndrico frontal SECCIN DE VIRUTA El avance y la profundidad de pasada dan lugar a la seccin de viruta Depende o Potencia de la maquina o Fijacin de la pieza o De la seccin del mango de la herramienta y sujecin de la plaquita Particularidades El aumento de la seccin y espesor de viruta, entre otras variables, implica un aumento de la potencia necesaria para que se realice el arranque de material. PARA TORNEADO Y CEPILLADO La seccin de viruta es en funcin de -la profundidad de pasada -del avance (por vuelta o carrera) S = a*p o S seccin de la viruta o a avance o p profundidad de pasada PARA E TALADRADO En funcin del dimetro de la broca Del avance Del nmero de filos = o o o o

S seccin de viruta por vuelta de broca a avance de vuelta d dimetro de broca z nmero de filos

EN BROCAS HELICOIDALES DE DOS FILOS = FRESADO PERIFRICO La seccin de la viruta que arranca un diente en funcin: o Del ancho de pasada o Del espesor de la viruta S = b*e Donde b ancho de pasada e espesor de la viruta 4

OPERACIONES DE CORTE. Desde el punto de vista del corte podramos clasificar las operaciones en: o Operaciones de desbaste o Operaciones de acabado OPERACIN DE DESBASTE. Se entiende por operacin de desbaste aquella en que no se exige, en la superficie mecanizada, ninguna tolerancia de medida ni calidad superficial determinada. Con este tipo de operacin se debe quitar la mayor parte del material sobrante en el momento de conformar una pieza por el procedimiento de arranque de material. OPERACIN DE ACABADO. Se entiende por operacin de acabado aquella en que concurre una de las condiciones siguientes o ambas a la vez: 1. La medida a obtener debe quedar entre dos cotas bien definidas. 2. Ha de conseguirse una calidad superficial determinada, no pudiendo sta ser ms basta que la establecida. PARMETROS DE CORTE DEL TORNEADO o o o o o Eleccin del tipo de herramienta mas adecuado Sistema de fijacin de pieza Velocidad de corte expresada en m/min Dimetro exterior de torneado RPM del torno

PARMETROS DE CORTE DEL FRESADO

o Eleccin del tipo de mquina, accesorios y sistema de fijacin de pieza y herramienta ms adecuadas. o Eleccin del tipo de fresado: frontal, tangencial en concordancia a tangencial en oposicin. o Eleccin de los parmetros de la herramienta (n), velocidad de avance (Va), profundidad de pasada (p), ancho de corte (Ac) NORMATIVIDAD ISO 6983 EIA RS274 Estndares de instrucciones de programacin (cdigo) que permiten a la mquina herramienta llevar a cabo ciertas operaciones en particular.

PROGRAMACIN CNC 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Es necesario conocer el material del cual vamos a extraer la pieza a mecanizar Plano o dibujo con las cotas necesaria Conocer y seleccionar las herramientas Calcular velocidad de corte y del husillo Se hace la programacin de la pieza deseada Conocer las caractersticas de la maquina Fixtures