destilao de lcool - Uma viso crtica Andr Ribeiro Lins de Albuquerque Doutor em Engenharia Mecatrnica - USP Professor da Faculdade Politcnica de Mato e-mail: andre@pentagro.com.br Cludio Adriano Policastro Doutorando em Computao - USP Mestre em Computao pelo ICMC - USP Pentagro Solues Tecnolgicas Ltda. e-mail: claudio@pentagro.com.br Resumo A tecnologia atual no processo de destilao capaz de apresentar uma eficincia na extrao de lcool superior a 99%, porm, outros fatores de desempenhos como gastos energticos, produtividade e qualidade no produto final poderiam apresentar melhores resultados. Este trabalho apresenta uma viso crtica da tecnologia de automao e controle encontrada em Usinas de lcool, apresentando e sugerindo melhores tcnicas e abordagem para otimizar o desempenho das mesmas. Alm disso, para contextualizar os argumentos apresentados no artigo, so analisados e estudados alguns dados reais das variveis de processo de um aparelho de destilao. Palavras-chave: Destilao, lcool, Automao, Controle, Processos Abstract The current technology in the distillation process is capable to present the alcohol extraction efficiency upper than 99%, however, others performance factors such as energy expenses, productivity and quality in the final product could present better results. This work presents a critical vision of the automation and control technology applied in alcohol plants, presenting and suggesting better technical and approaches to optimize their performance. This article also analyzes and studies some real data of the distillation processes variables. Key-words: distillation; alcohol, automation, control, process. Introduo O processo de destilao encontrado atualmente - assim como todo o processo industrial sucroalcooleiro - nas usinas de lcool tem evoludo graas a iniciativas de empresas privadas. Poucos incentivos a inovao foram dados para este segmento. Talvez por isso, que reas do conhecimento como a de controle de processo estejam to aqum do que poderiam estar. Apesar da tecnologia atual no processo de destilao apresentar uma eficincia na extrao de lcool superior a 99%, a energia necessria para a produo poderia ser melhor aproveitada, pois as variveis do processo apresentam uma alta variabilidade (em muitas delas acima de 10%), denotando uma ineficincia no controle de operao do processo, acarretando um gasto desnecessrio de energia (retificao do lcool) para realizar o trabalho. Alm do fator energtico, outro fator de desempenho que ainda pode ser melhorado o relativo produtividade. Isso porque, em muitos momentos de uma safra de cana-de-acar, o gargalo deixa de ser a matria prima passando a ser os aparelhos de destilao. Desta forma, h a necessidade de uma tecnologia de controle que permita que o processo opere em uma condio de mxima economia de energia em 22 determinadas situaes (escassez de matria prima, por exemplo) ou na condio de produo mxima para situaes de excesso de material a ser destilado. Corroborando com isso, existe ainda o risco de contaminao da matria prima, exigindo que a mesma seja moda num prazo mximo de trinta e seis horas aps o corte, evitando assim, a deteriorao do caldo. As colunas de destilao em usinas de lcool, onde se aplica este artigo, necessitam de sistemas de controle capazes de rejeitar flutuaes que ocorrem com freqncia, mesmo quando o processo opera em regime permanente. Caractersticas intrnsecas destilao, como a dinmica lenta e interao entre as malhas de controle, promovem elevados perodos de transio quando o processo perturbado. Estes perodos de transio acabam por provocar a reduo no rendimento do processo. Nos sub-captulos a seguir, so apresentados contedos especficos que contemplam as reas de conhecimento relevante ao presente trabalho, assim como uma breve reviso bibliogrfica sobre os presentes tpicos que so: o processo produtivo de acar e lcool; processo de destilao; sistemas de controle na destilao; controle avanado de processos; identificao e modelagem. Processo produtivo de acar e lcool A colheita da cana-de-acar feita manualmente com faces ou por cortadeiras mecnicas e, ento, a cana transportada para as indstrias por meio de caminhes adaptados para este tipo de tarefa. Na usina, a cana-de-acar descarregada em ptios de armazenagem ou diretamente em mesas alimentadoras, para que seja efetuada a extrao da sacarose (Hugot, 1977). Aps ser descarregada nas mesas alimentadoras, a cana-de-acar passa por um processo de lavagem e, logo aps, conduzida, por meio de esteiras rolantes, para picadores e desfibradores; esta etapa tambm conhecida como preparo da cana. Do ponto de vista industrial, a cana-de-acar pode ser considerada como a soma de bagao e caldo extrado. A extrao ainda efetuada, na maioria dos casos, via esmagamento da cana-de-acar pelos rolos das moendas, que exercem uma forte presso sobre a mesma. O resduo deste processo o bagao, que direcionado para as caldeiras, onde utilizado como combustvel. O caldo resultante da extrao passa por diversas etapas de processamento antes de se tornar um produto como acar ou lcool. Os processos envolvidos podem ser definidos basicamente, como: 1) Extrao: extrao do caldo; 2) Gerao de vapor a partir do bagao; 3) Clarificao: sulfitao, aquecimento, decantao e filtragem; 4) Evaporao: evaporao do caldo para a fabricao de acar; 5) Fabricao de Acar: cozimento da massa, cristalizao e centrifugao do acar; 6) Fermentao: fermentao do caldo para a fabricao do lcool; 7) Tratamento de levedura: tratamento, centrifugao e secagem da levedura utilizada na fermentao; 8) Destilao: destilao, retificao e desidratao do lcool; 9) Armazenamento: secagem, ensaque e armazenagem do acar e lcool. Como no Brasil as unidades sucroalcooleiras no se diferenciam muito umas das outras, as descries acima podem ser consideradas gerais. A seguir, o processo de destilao discutido em maiores detalhes, por ser o processo escolhido neste projeto, para ser modelado e controlado utilizando tcnicas avanadas de controle. Processo de destilao A destilao consiste na separao dos componentes de uma mistura de fluidos, baseada na diferena das temperaturas de ebulio de seus componentes individuais (Henley e Seader, 1981). A operao adequada deste processo fundamental para a qualidade dos produtos obtidos. Os aparelhos de destilao em usinas de lcool tm a configurao bsica como apresentado na Figura 1. A entrada do sistema o vinho proveniente do processo antecedente - a fermentao - e a sua composio : lcool (7 a 10 GL), gua (aproximadamente 90%) e demais componentes encontrados em quantidades bem menores tais como: glicerina, cidos succnico e actico, leveduras e bactrias, sais minerais, etc. Para a obteno do lcool hidratado, conforme apresentado na Figura 1 tem-se duas principais operaes; destilao propriamente dita (coluna A) e a retificao (coluna B). Para a obteno do lcool anidro, deve-se realizar as duas operaes anteriores seguidas da etapa de desidratao. 23 Para adquirir melhor eficincia energtica e facilitar o processo de destilao, o vinho inicialmente, passa pelo condensador instalado no topo da coluna B (tambm chamado de retificadora) e segue para um trocador de calor situado no p da coluna A (tambm chamado de esgotamento), onde pr-aquecido por meio da vazo de sada da vinhaa. O vinho ao entrar na primeira coluna vai descendo e esgotando-se de lcool com cerca de 50 GL, quando ento chamado de flegma, deixando esta coluna para ser encaminhado para a coluna B devido diferena de presso entre elas. O esgotamento continua at que o produto de fundo da coluna, chamado de vinhaa, for retirado com teor alcolico mximo de 0,03 GL. O flegma, ao entrar na coluna B, vai se desalcoolizando at a sada do produto de fundo chamado flegmaa. O lcool hidratado, com teor mximo de 97,2 GL retirado no topo desta coluna e tem dois destinos: a estocagem e a coluna de desidratao, tambm chamada de coluna C. A funo da coluna C obter o lcool anidro (99,7 GL). Para tanto necessria a utilizao de um desidratante, devido ao fato de que o lcool hidratado constitui uma mistura azeotrpica ( uma mistura de lquidos que se comportam como uma substncia pura quanto ao ponto de ebulio, pois apresenta ponto de ebulio constante). Do processo de destilao em Usinas de lcool, existem trs sub-produtos obtidos na forma de resduos do processo: a vinhaa, a flegmaa e o lcool fsel. Sistemas de controle no processo de destilao de lcool A destilao consiste na separao dos componentes de uma mistura de fluidos e baseada na diferena das temperaturas de ebulio de seus componentes individuais. A operao adequada deste processo fundamental para a qualidade dos produtos obtidos. As colunas de destilao so equipamentos de separao mais empregados na indstria qumica, petroqumica e agroindustrial. Porm, apesar de sua larga utilizao, pequena a ateno dispensada ao sistema de controle. Isto no deveria ocorrer, pois, na maioria das industriais de transformao, mais de 75% do custo operacional energtico devido a essa operao unitria. Alm de ser o equipamento que impede o aumento da produo (gargalo). Uma das formas de melhor o desempenho tanto produtiva como energtico passa pelo aperfeioamento do sistema de controle. Se a estrutura de controle (pares PV-MV) de uma coluna de destilao no est definida corretamente ou se a sintonia dos controladores no est bem feita, o consumo de energia na entrada de vapor, nos condensadores e nas vazes internas de lquidos na coluna pode estar acima do necessrio, ou seja, com custo operacional elevado e com a carga operacional reduzida. Isso significa, portanto, alto custo operacional com baixa produo. A melhoria do sistema de controle proporcionar uma minimizao dos custos e maximizao da produo nos aparelhos de destilao. Automao nos aparelhos de destilao A automao atualmente utilizada em destilarias de lcool envolve o controle de 2 pontos principais de controle operacional: presso na base das colunas e temperatura no topo das colunas. A automao envolve tambm o controle escravo de alimentao do vinho, lcool hidratado, desidratante e o controle de nvel pela retirada de vinhaa, flegmaa e, lcool anidro. A indicao da temperatura em mltiplos pontos completa a instrumentao do processo. Recentemente, algumas usinas tm controlado diretamente a concentrao na sada da coluna B ao invs de inferi-la por intermdio da temperatura em um dos pratos da coluna B. Isso devido diminuio gradativa do preo deste tipo de sensor. O diagrama de tubulao e instrumentao de um aparelho de destilao de lcool hidratado, tambm conhecido como diagrama P&ID (piping and instrumentation diagram) apresentado na figura 2. Este figura apresenta a interconexo dos equipamentos e a instrumentao utilizada para controlar um aparelho 24 de destilao, seguindo a norma ISA 5S.1 para padronizar as simbologias e terminologias. Presso nas colunas O controle de temperatura do lquido na base das colunas realizado pela energia transferida do vapor nos trocadores de calor. A quantidade de energia fornecida ao lquido na base da coluna, depende da produo de lcool pela destilaria. O controle de presso mais adequado, pois, a variao da temperatura na base da coluna pequena e o sinal de presso tem melhor resoluo na medida. A presso da coluna A deve ser maior que a presso da B que, por sua vez, maior que a C. Isso porque a vazo de uma coluna para outra realizada justamente por esta diferena de presso existente entre as colunas. O controle de presso deve ser realizado preferencialmente em cascata com o controle de vazo de vapor vegetal, desta forma, no se espera a variao da presso de liquido da coluna devido aos distrbios de vazo que o vapor vegetal possa apresentar no processo. Uma configurao de controle PID em cascata utilizada, onde se recebe os sinais de presso da coluna e de vazo de vapor para atuar na vlvula de vapor e assim, manter o setpoit de presso ajustado. Este controle realizado para cada uma das colunas de forma independente. Temperatura no topo das colunas O controle da temperatura no topo das colunas realizado pela automao da degasagem dos condensadores. O vapor do topo da coluna condensado e retorna ao topo no estado lquido com temperatura reduzida e controlada. No caso da coluna A, o controle da temperatura no topo da coluna realizado em cascata pela alimentao do vinho. A temperatura na bandeja A16 mantida pela quantidade de vinho adicionado e pela degasagem nos condensadores R e R1. O vinho pr-aquecido no trocador de calor K, aproveitando assim o calor da vinhaa retirada da coluna A. O controle de temperatura em cascata com o controle de vazo de vinho necessrio, pois, a alimentao do vinho est na interface com o processo de fermentao. Alm disso, esta estratgia auxilia na ao de controle, pois tradicionalmente malhas de temperaturas so excessivamente lentas. A degasagem nos condensadores E1 e E2 da coluna B deve ser automatizada (temperatura do refluxo), sendo lido pelo controlador a temperatura logo aps a passagem pelos condensadores, calculado um sinal correspondente de vazo de gua de resfriamento. De forma anloga as degasagens so automatizadas nos condensadores da coluna C. Nvel das colunas O controle de nvel das colunas realizado pela retirada de lquido. O controle PID implementado na vlvula de retirada das colunas A e B. O controle PID de nvel, em cascata com a vazo de lcool anidro sugerido para a coluna C. O controlador recebe o sinal de nvel de lquido na coluna A e atua na vlvula de retirada de vinhaa para manter o nvel ajustado no setpoint. Analogamente, um outro controlador atua na vlvula de retirada de flegmaa para manter o nvel da coluna B. A retirada de lcool anidro da coluna C controlada pela medio de um sinal de nvel do liquido e vazo de lcool da coluna C. realizado ento o controle PID em funo do setpoit local de nvel e calculado um sinal correspondente vazo de sada de lcool, que, internamente, o setpoint do controle PID escravo de vazo. O sinal de vazo lido pelo controlador que ento atua na vlvula de retirada de lcool anidro. Retirada de lcool hidratado O controle da retirada de lcool hidratado pelo topo da coluna B realizado normalmente em funo da 25 temperatura da bandeja B4. O teor alcolico do lcool hidratado retirado da coluna B est relacionado com a temperatura de B4 pela curva de fase e concentrao da mistura gua-lcool em funo da temperatura. O controle sugerido da temperatura de B4 realizado em cascata com o controle de vazo do lcool hidratado. Reviso bibliogrfica em controle de processos de destilao A destilao em Usinas de lcool um processo essencialmente multivarivel e com restries de operao. O comportamento do sistema extremamente no linear e com um elevado grau de acoplamento entre as variveis, associado s constantes de tempo elevadas e presena de atraso na resposta, o que gera transientes elevados quando o processo perturbado. Apesar de as alternativas, como as alteraes na configurao fsica convencional das colunas, apresentarem-se promissoras para a minimizao dos transientes da planta, a soluo mais abordada ainda a implementao de tcnicas avanadas de controle (ODLOAK, 1996; GEORGIOU et al., 1998; Safavi et al., 1999; ABAU-JEYAB et al.,2001; ALPBAZ et al. 2002; GUEDES, 2002; MIRANDA, 2005;). Colunas de destilao necessitam de sistemas de controle capazes de rejeitar flutuaes que ocorrem com freqncia, mesmo quando o processo opera em regime permanente. O processo de separao permite a implementao de tcnicas convencionais aplicao de algoritmos avanados. O controle de uma unidade de destilao deve atender a trs necessidades bsicas: manter o balano de massa, atingir a qualidade desejada e s restries do processo. No primeiro aspecto, busca-se manter os nveis na base e no acumulador, de maneira que no ocorra nem a inundao nem o esvaziamento da coluna. No controle de qualidade espera-se garantir a qualidade dos produtos, atravs de uma ou mais composies. Restries impem limitaes em virtude da dinmica do processo, como o uso de temperatura, vazes e presses. O principal objetivo da destilao separar um dado volume de uma mistura em produtos mais valiosos. O valor dos produtos depende exclusivamente da qualidade. Por isto este o ponto mais estudado na operao de uma coluna de destilao. Porm, o processo tambm deve ser rentvel e o controle adequado operao. Dessa maneira, a proposta principal de um sistema de controle a minimizao dos efeitos das variaes no controladas e restabelecer a qualidade a um ponto desejado (SEBORG et al. 1989). Para a definio de um sistema de controle adequado necessrio conhecer a dinmica do processo. O primeiro passo consiste em estudar quais variveis do processo deseja-se manter em um ponto de operao (setpoint) constante e quais podem ser ajustadas dentro de uma faixa. Alm disso, necessrio identificar quais variveis atuam como perturbaes no processo (BUCKEY et al., 1985; SKOGESTAD, 1992; REMBERG el al. 1994). Sistemas de controle de colunas de destilao devem operar sob condies mltiplas e o ajuste destes torna-se um desafio. A formao de transientes existe mesmo quando controladores esto bem ajustados, pois uma caracterstica intrnseca ao processo. Em relao aplicao de controladores PID, a maior dificuldade reside no ajuste dos seus parmetros. Desta forma, as propostas atuais concentram-se em novas formas de ajustes mais flexveis e adequadas s caractersticas do processo em questo. Alvarez et al. (2000) e Pedret et al. (2002) apresentam novas configuraes de um controlador PID, tais como auto- ajustvel ou baseado em observadores de estado. Estudos com ajuste pelo mtodo de sntese direta com a incorporao do tempo morto (INGIMUNDARSON e HAGGLUND, 2001) e tcnicas de ajuste no domnio da freqncia (CHANG al., 2002) so outras abordagens. Tcnicas que combinam a praticidade do PID com a flexibilidade do sistema multivarivel (ZHENG et al., 2002) e com controle no linear (VESTER et al., 1992; Safavi et. al, 1999) como exemplos de tcnicas hbridas estudadas. A abordagem baseada em Lgica Difusa (Fuzzy) consiste em uma alternativa interessante, uma vez que o objetivo desta tcnica de controle simular um operador, sendo capaz de controlar um processo atravs da traduo de regras (LU et al. 2001). Alguns estudos utilizam lgica difusa com controladores preditivos (MAHFOUF et al. 2002) ou com compensao de tempo morto (ZHAO et al. 2002). O controle preditivo uma tcnica muito utilizada, pois permite que haja maior flexibilidade no controle de mudanas de carga em colunas de destilao. Os estudos apresentados nesta rea consistem em modificaes para o controle preditivo linear como sugerido por Doma et al., (1996) e Trentacapilli (1997). Tambm importante citar a aplicao de controladores preditivos baseados em modelo (MPC), muito aplicados em colunas de destilao devido sua facilidade de implementao com restries de processo (ABOU-JEYAB et al., 2001). Alguns estudos enfocando o problema de transio em 26 colunas de destilao so apresentados atravs de tcnicas preditivas por matriz dinmica (DMC) bem como controle preditivo generalizado (GPC). Georgiou et al. (1998), aplicam uma transformao logartmica nas composies de topo e de fundo e o controle por matriz dinmica no linear denominado de NLDMC (Nonlinear Dynimic Matrix Control) implementado. A tcnica de controle MPC uma estratgia de controle multivarivel bastante difundida na indstria de processos. O MPC, basicamente utiliza um modelo dinmico do processo para predizer o seu comportamento futuro. Esta predio atualizada, ou corrigida, a cada iterao, com a medio das variveis do processo. As aes de controle so calculadas de modo a minimizar a diferena entre a predio e a trajetria de referncia. Uma vantagem significativa desta tcnica a incorporao de restries de desigualdade, tanto para as variveis controladas quanto para as manipuladas (GUEDES, 2002). Entretanto, a utilizao de um modelo linear na sntese do controlador no suficiente para garantir um bom desempenho do controle para processos no lineares. Isto devido a no considerao de certos comportamentos dinmicos no modelo, ou mesmo variaes nos parmetros em diferentes condies operacionais. Reviso bibliogrfica em Identificao e Modelagem O desenvolvimento de modelos matemticos para sistemas reais tpico central em muitas disciplinas para as engenharias e outras reas da cincia. Modelos so usados para simulaes e anlise do comportamento de sistemas no entendimento de mecanismos, no projeto e desenvolvimento de processos ou para o projeto de controladores. A modelagem de um processo industrial , tradicionalmente, a juno do entendimento completo da natureza e comportamento fenomenolgico de um sistema com um tratamento matemtico apropriado, aliada representao do sistema real. Esse tipo de abordagem usualmente denominada modelagem caixa-branca. Tem-se conhecimento que um completo e adequado entendimento fenomenolgico de um sistema e de suas variveis no uma tarefa trivial para a grande maioria dos sistemas reais. Entretanto, possvel, com certo grau de abstrao que a modelagem de alguns sistemas fsicos seja factvel, tendo em vista, por exemplo, os fatores esforo computacional e tempo despendido para a modelagem dos sistemas reais. Assim, se o modelo da estrutura do sistema estudado paramtrico e o principal problema obter com certa exatido valores para alguns parmetros remanescentes, possvel lanar mo de algumas tcnicas conhecidas de identificao. Nessas tcnicas, os parmetros remanescentes so identificados utilizando-se como informao e base de dados, respostas mensuradas a partir do sistema real investigado. Tais respostas podem ser obtidas por meio de sensores e a partir de entradas testes (ad hoc) conhecidas. (OGATA, 1997). Os mtodos de identificao tm sido correntemente estudados e desenvolvidos para se estimar parmetros de diversos sistemas e a importncia desses mtodos apresentada por muitos autores, podendo- se citar Haykin (1996, 1999). Uma abordagem diferente na modelagem de processos industriais assume que os mesmos podem ser aproximados pelo uso de uma estrutura que utiliza funes gerais para a aproximao do seu comportamento. Esse modelo comumente chamado de modelo caixa-preta. Um exemplo deste tipo de enfoque de aproximao so as Redes Neurais Artificiais (RNAs), utilizadas na identificao de sistemas dinmicos. Uma vantagem dessa abordagem a captura da dinmica e das no-linearidades do sistema sob estudo. Uma outra significante vantagem que sua estrutura aceita como entrada, na maioria das vezes, os dados do processo sem a necessidade de pr-tratamento. Esse tipo de abordagem no requer um conhecimento especfico e prvio do sistema estudado, porm apresenta a inconvenincia de no explicar a casualidade fenomenolgica entre as entradas da rede neural e as previses das variveis de estado geradas por esta. Apesar disso, o modelo caixa-preta extensivamente utilizado na representao do comportamento e na anlise de sistemas complexos. Dentro dessa faixa de modelagem que se estende dos modelos caixas-brancas aos modelos caixas-pretas h os modelos caixas-cinza, tambm chamados de modelos hbridos - que pretendem combinar as vantagens dessas tcnicas de modelagem estruturalmente bem diferentes. A literatura tcnico-cientfica rica em exemplos de identificao de modelos hbridos, (HAYKIN 1996; SAFAVI et al.1999; GILLBERT e LJUNG 2004). Nesse tipo de estrutura, o modelo requer um bom conhecimento fsico por parte do engenheiro, alm de uma boa experincia no assunto, mesmo que essa experincia seja um conhecimento emprico acerca do mesmo sem muita propriedade matemtica. A identificao desse tipo de estrutura geralmente emprega 27 mtodos de otimizao no-linear, (RAO 1996): Simplex, Levemberg-Marquardt, Quasi-Newton e Algoritmos Genticos (ALBUQUERQUE et. al., 2007). Normalmente, um projeto de Controle Baseado em Modelo (MPC) tem aproximadamente 75% dos seus recursos gastos no trabalho de identificao (RIVERA, 2003). Mesmo com todo o esforo e custo empregados, se o procedimento no for adequando situao, o modelo pode ser ineficaz para uma aplicao de MPC, isso porque, mesmo que o modelo seja bem representativo, o sistema sofre degradao com o tempo. A identificao online um tema que se tem desenvolvido nos ltimos anos, embora a idia original venha dos anos 60. Controladores robustos suportam modelos com um determinado desvio do processo real, mas mesmo nestes casos a degradao dos modelos pode se tornar grande demais. Por outro lado, um MPC funciona to melhor quanto o modelo estiver mais prximo da planta e para isso desejvel que o processo de reindentificacao seja realizado de tempos em tempos. A identificao online pode resolver esta questo (MIRANDA, 2005). Analisando o controle de um aparelho de destilao A automao industrial em geral, visa principalmente, a produtividade, qualidade e segurana dos processos. Em um sistema tpico todos os dados gerados pelos sensores so concentrados em controladores programveis, os quais, de acordo com o algoritmo em memria definem o estado dos atuadores. Atualmente, com o advento de instrumentao de campo inteligente, funes executados nos controladores programveis tem uma tendncia de serem migradas para estes instrumentos de campo. Uma contribuio adicional importante dos sistemas de automao industrial a conexo do sistema de superviso (Figura 3) e controle com sistemas corporativos de administrao das empresas. Esta conectividade permite o compartilhamento de dados importantes da operao diria dos processos, contribuindo para uma maior agilidade e confiabilidade do processo decisrio da empresa. Utilizando a conexo do sistema de superviso com sistemas corporativos de uma usina que se obteve acesso a um conjunto de dados histricos de variveis do processo de um aparelho de destilao de lcool. Analises de produo e qualidade do produto Baseado em um histrico de um perodo de 12/06/2007 at 24/06/2007, a vazo de entrada de vinho apresentada na Figura 4. Analisando este grfico, observa-se que em muitos momentos ocorrem quedas significativas de vazo, tipicamente causadas por falta de matria prima (cana- de-acar). Neste histrico completo, a mdia de vazo de entrada de vinho no aparelho foi de 33,81 m 3 /h com desvio padro de 17,75 m 3 /h. Como a falta de matria prima uma anomalia no processo - que ocorre no decorrer de uma safra devido a perodos chuvosos e problemas de logstica - importante analisar o processo sem a existncia desta anomalia, ou seja, em condies normais de operao. Para tanto, apresentado um histograma (Figura 5) desta nova condio. 28 Nesta segunda condio, a mdia de vazo de entrada de vinho no aparelho foi de 42,05 m 3 /h com desvio padro de 4,22 m 3 /h. Ainda desprezando as paradas nos aparelhos (quedas de vazo) apresentado na Figura 6, o histograma da qualidade do produto final (lcool hidratado) medida em percentual de lcool (em peso) de uma mistura (INPM). A medida da qualidade do produto final (lcool hidratado) foi de 92,49 INPM com desvio padro de 0,73 INPM. Considerando que o valor de referencia de 92,2 INPM, verifica-se que a oscilao da qualidade do produto, dado pelo seu desvio padro, no aceitvel, pois o desvio padro deveria ser, para o mesmo o valor de mdia, na pior das hipteses de 0,29 INPM para garantir a qualidade requerida do produto. Concluses Apesar da tecnologia atual no processo de destilao apresentar uma eficincia na extrao de lcool superior a 99%, a energia necessria para a produo poderia ser melhor aproveitada, pois a varivel de produo apresentada pela vazo de entrada de vinho na coluna possui alta variabilidade (acima de 10%) mesmo em condies normais de operao, denotando uma ineficincia no controle de operao do processo, acarretando um gasto desnecessrio de energia (retificao do lcool) para realizar o trabalho. Alm do fator energtico, outro fator de desempenho que ainda pode ser melhorado o relativo produtividade. Isso porque, em muitos momentos de uma safra de cana-de-acar, o gargalo deixa de ser a matria prima passando a ser os aparelhos de destilao. Desta forma, h a necessidade de uma tecnologia de controle que permita que o processo opere em uma condio de mxima economia de energia em determinadas situaes (escassez de matria prima, por exemplo) ou na condio de produo mxima para situaes de excesso de material a ser destilado, ou seja, otimizando o processo. Neste artigo no foram investigadas as causas das oscilaes no processo, ficando como sugesto para trabalhos futuros, pois de extrema importncia quantificar as influncias dos distrbios nas variveis do processo. Desta forma desejvel que se faa um projeto de experimentos no qual cada varivel manipulada deve ser alterada ordenadamente para se verificar o impacto nas variveis de processo por anlises de varincias. Referncias Bibliogrficas ABAU-JEYAB, R. A.; GUPTA, Y.P.; GERVAIS, J. R.; BRANCHI, P.A.; WOO, S.S. (2001). Constrained multivariable control of a distillation column using a simplified model predictive control algorithm. Journal of Process Control, v.11, p.509-517. 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