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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN LEM III

INFORME BANCO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR (Intercambiador de tubos de vidrio y coraza de vidrio) (Intercambiador de tubos de acero inoxidable y coraza de vidrio) EQUIPO 3. ALUMNOS: LUJAN MARTNEZ RICARDO DANIEL. OLGUN OLIVARES ELAM ZABDIEL. PREZ ESTRADA DANIEL ENRIQUE. ROQUE GALVN JONATHAN MANUEL. GRUPO: 1553 . CARRERA: INGENIERIA QUIMICA. PROFESOR: MARIA ELENA QUIROZ MACAS.

Introduccin Un intercambiador de calor es un equipo cuyo propsito es la transferencia de energa en forma de calor entre dos fluidos. Una corriente fra y una corriente caliente que fluyen separados por la pared de un tubo o alguna superficie. Los tubos que se encuentran concentrados en una coraza pueden ser de diferentes materiales, al igual que la coraza. Adems tenemos que considerar que existen dos arreglos por la cual circularn lo fluidos, est el arreglo en contracorriente y el arreglo en paralelo. En el presente reporte se obtienen los coeficientes globales de transferencia de calor en los dos arreglos de flujo de intercambiadores de calor instalados en el LEM(paralelo y contracorriente), tomando en cuenta los materiales de construccin, para comparar la eficiencia en la transferencia de calor. Generalidades Existen diversos materiales que pueden utilizarse en la construccin de estos intercambiadores de calor. Estos dos materiales se describen ya que son los empleados en los equipos experimentales, pero existen ms materiales que pueden usarse en el diseo de intercambiadores de calor, algunos de ellos son: Metlicos. Acero, Acero refractario austentico, Acero inoxidable austentico al molibdeno, Acero inoxidable austentico al molibdeno y de bajo c, Acero inoxidable martenstico, Acero inoxidable ferrtico, Admiraltv, Aluminio, bronce, Aluminio y acero inoxidable, Bronce fundido o 304ss 316ss comerciales, Cobre, Cobre. No metlicos. Grafito y tefln entre otros.

Un arreglo en paralelo es cuando los dos flujos viajan en el mismo sentido o direccin, en contracorriente los fluidos viajan en sentido contrario. Los arreglos en contracorriente, tienen coeficientes de transferencia ms altos y las diferencias de temperaturas son mayores, por lo tanto son ms eficientes y requieren un rea de transferencia menor en comparacin con un flujo en paralelo, los arreglos en paralelo, tienen un cambio de temperaturas ms gradual y si los fluidos no pueden tener cambios drsticos, este ser un arreglo adecuado, pero requieren una mayor rea de transferencia.

El equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempea en un proceso. Los intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en un proceso. Los

condensadores son enfriadores cuyo propsito principal es eliminar calor latente en lugar de calor sensible. Los hervidores tienen el propsito de suplir los requerimientos de calor en los procesos como calor latente. Los arreglos en contracorriente, tienen coeficientes de transferencia ms altos y sus diferencias de temperaturas son mayores, por lo tanto se les considera ms eficientes cuando los cambios de temperatura se requieren muy grandes, ms los arreglos en paralelo, tienen un cambio de temperaturas ms gradual y si nuestros fluidos no pueden sufrir cambios drsticos, este ser un arreglo ideal. Donde: T1 es la temperatura de entrada del fluido caliente. T2 es la temperatura de salida del fluido caliente. t1 es la temperatura de entrada del fluido fro. t2 es la temperatura de salida del fluido fro.

Objetivos: Comprender la importancia del coeficiente de transferencia de calor, como medida de la eficiencia de un intercambiador; y estudiar sus variaciones al cambiar el material de construccin del intercambiador de calor y modificando la direccin del flujo.

Metodologa experimental.
Vidrio Vidrio en paralelo Verificamos que los servicios estuvieran disponibles y todas las vlvulas cerradas. Revisamos que el calentador estuviera vaco y lo alimentamos de agua, cuidando que no se inundara. Despus procedimos a encender el tablero donde mediramos las temperaturas de los fluidos de entrada y salida del intercambiador Abrimos las vlvulas de agua de servicio que alimenta al calentador de agua y calentamos. Abrimos la vlvula de agua helada. Y fijamos el flujo de alimentacin (4, 8 y 12 vueltas). Alimentamos el agua caliente y fijamos su flujo (totalmente abierta). Tomamos lecturas de las temperaturas de entrada y salida de ambas corrientes.

Repetimos el experimento modificando el flujo de agua fra. Una vez concluido el experimento, apagamos el calentador elctrico, cerramos la alimentacin de agua caliente y posteriormente la del agua helada, una vez que esta sali del equipo a temperatura ambiente. Cerramos las vlvulas 3 y 14 de los servicios. Vaciamos el equipo, despresurizando el equipo abriendo las vlvulas 4 y 15 de alivio.

Acero vidrio en paralelo Se realizan los mismos pasos de la parte experimental para vidrio vidrio paralelo solo que el intercambiador de trabajo es el de acero vidrio en paralelo. Se abre la vlvula 14 que es la de paso del agua caliente y la 3 que es alimentacin del agua fra. Se abre la vlvula de agua fra y medimos flujo / tiempo y se fija un flujo determinado Se abre la vlvula 9 que es la de paso de agua caliente para el intercambiador de acero vidrio Hay dos llaves de 10 y 12 que permiten el cambio de flujo a paralelo o contracorriente pura la vlvula 10 es para flujo paralelo, la abrimos y realizamos tres mediciones a tres diferentes flujos. (4, 8 y 12 vueltas agua fra). Se cierran las vlvulas Acero vidrio en contracorriente Se realizan los mismos pasos que en el sistema acero vidrio en paralelo hasta el paso 5 Se abre la vlvula 12 que permite el flujo a contracorriente y se realizan tres mediciones a tres diferentes flujos. (4, 8 y 12 vueltas agua fra). Se cierran las vlvulas Se alivian ambos intercambiadores Se tiene que vaciar ambos intercambiadores Se cierran todas las vlvulas de servicios y se apaga elctricamente el equipo

Resultados experimentales:
Intercambiador de tubos de vidrio y coraza de vidrio. Flujo en Paralelo. Corrida 1 Temperatura de entrada F Temperatura de salida F Flujo ft^3/hr Corrida 2 Temperatura de entrada F Temperatura de salida F Flujo ft^3/hr Corrida 3 Temperatura de entrada F Temperatura de salida F Flujo ft^3/hr Agua Fra 70.2 83.7 71.9281 Agua Fra 69.6 83.5 78.3562 Agua Fra 69.6 83.5 81.1056 Agua Caliente 121.6 120.6 23.2902 Agua Caliente 118.4 117.1 23.2902 Agua Caliente 116.1 113.7 23.2902 Intercambiador de tubos de acero inoxidable y coraza de vidrio. Flujo en Paralelo. Agua Fra 67.8 84.9 71.9281 Agua Fra 67.8 85.3 78.3562 Agua Fra 68 87.6 81.1056 Agua Caliente 112.3 108.5 23.2902 Agua Caliente 113.5 109.9 23.2902 Agua Caliente 119.1 114.3 23.2902 Intercambiador de tubos de acero inoxidable y coraza de vidrio. Flujo en contracorriente. Agua Fra 68.2 85.6 71.9281 Agua Fra 68.4 86.4 78.3562 Agua Fra 68.5 88 81.1056 Agua Caliente 112.5 108.7 23.2902 Agua Caliente 114.3 110.1 23.2902 Agua Caliente 118.4 114.1 23.2902

Anlisis de Resultados. Propiedades de los flujos caliente y fro para cada temperatura trabajada en la experimentacin.
Intercambiador de vidrio en paralelo Corrida 1 2 3 Agua Fra Agua Caliente Agua Fra Agua Caliente Agua Fra Agua Caliente Agua Fra Agua Caliente Temperatura F 77 121.1 66.7 117.8 76.6 114.9 76.4 110.4 Densidad lb/ft^3 62.2 61.7 62.32 61.74 62.21 61.77 62.22 61.83 Viscosidad lb/ft h 2.244 1.455 2.429 1.514 2.251 1.566 2.255 1.647 Cp Btu/lb F 1 1 1 1 1 1 1 1 k Btu/h ft F 0.35 0.371 0.346 0.369 0.35 0.368 0.35 0.366

Intercambiador de acero en paralelo 1

2 3

Agua Fra Agua Caliente Agua Fra

76.3 111.7 77.8

62.21 61.81 62.2 61.75

2.257 1.623 2.23 1.534

1 1 1 1

0.35 0.367 0.351 0.364

1 2 3

Agua Caliente 116.7 Intercambiador de acero en contracorriente Agua Fra 76.9 Agua Caliente Agua Fra Agua Caliente Agua Fra Agua Caliente 110.6 77.4 112.2 78.3 116.3

62.21 61.82 62.2 61.81 62.19 61.76

2.246 1.643 2.237 1.614 2.221 1.541

1 1 1 1 1 1

0.351 0.366 0.351 0.367 0.351 0.369

Diagramas de temperatura para los flujos en arreglo en paralelo. Intercambiador de tubos de acero inoxidable. Corrida 1. Corrida 2

Corrida 3

Como se puede observar en las grficas cuando tenemos un arreglo en paralelo las temperaturas iniciales de ambos fluidos disminuyen hasta la temperatura final donde cada una de las lneas se encuentran ms juntas, lo cual nos dice que conforme la distancia aumenta disminuye la transferencia de calor.

Diagramas de temperatura para los flujos en contracorriente. Intercambiador de tubos de acero inoxidable. Corrida 1 Corrida 2

Corrida 3

En estos diagramas podemos observar el comportamiento de las temperaturas de los fluidos caliente y fro cuando se tiene un arreglo en contracorriente, en este caso observamos que la temperatura del fluido caliente es casi la misma a la entrada que a la salida, y la temperatura del fluido fro aumenta, lo cual nos dice que la transferencia de calor es uniforme en cualquier distancia. Con las observaciones dadas podemos decir que en un arreglo en contracorriente se tiene una mejor y uniforme transferencia de calor, es decir se da una transferencia de calor casi igual en cualquier distancia de os tubos o el intercambiador.

Resultados obtenidos para el clculo de coeficientes de calor experimentales.


Flujo msico lb/h Corrida Intercambiador de tubos de vidrio y coraza de vidrio. Flujo en Paralelo. Intercambiador de tubos de acero inoxidable y coraza de vidrio. Flujo en Paralelo. Intercambiador de tubos de acero inoxidable y coraza de vidrio. Flujo en contracorriente. 1 2 3 1 2 3 1 2 3 MLDT 43.75 40.73 37.77 32.95 34.07 37.59 33.24 34.34 37.49 Fria 4473.93 4883.16 5045.58 4475.37 4874.54 5044.77 4474.65 4873.76 5043.96 Caliente 1437.01 1437.94 1438.64 1440.03 1439.57 1438.17 1439.80 1439.57 1438.40 Q Btu/hr Fra 60398.03 67875.90 70133.55 76528.77 85304.44 98877.46 77858.86 87727.60 98357.17 Caliente -1437.01 -1869.32 -3452.73 -5472.13 -5182.44 -6903.22 -5471.24 -6046.18 -6185.13 Qtot Btu/hr 61835.03 69745.22 73586.28 82000.89 90486.88 105780.67 83330.10 93773.78 104542.30 U Btu/h ft^2 F 238.23 288.65 328.44 419.45 447.70 474.34 422.59 460.30 470.06

Resultados obtenidos para el clculo de coeficientes de calor tericos.


hi G lb/ft^2 h 70650.68 Vidrio paralelo 70696.48 70730.83 70799.54 Acero paralelo 70776.63 70707.93 70788.09 Acero contracorriente 70776.63 70719.38 Re 2149.46 2067.04 1999.37 1902.89 1930.40 2040.42 1907.21 1941.17 2031.48 Pr 3.92 4.10 4.26 4.50 4.42 4.21 4.49 4.40 4.18 hi 165.38 162.74 160.73 157.65 158.66 160.60 157.76 158.95 161.85 hio 1051.99 1035.22 1022.41 1002.83 1009.23 1021.59 1003.50 1011.06 1029.52 G lb/ft^2h 1955221.87 2134066.18 2205048.35 1955850.56 2130299.38 2204693.89 1955536.21 2129956.94 2204339.44 Re 10891.39 10982.23 12244.83 10841.74 11798.29 12358.15 10883.44 11901.86 12406.23 Pr 6.41 7.02 6.43 6.44 6.45 6.37 6.40 6.37 6.33 ho ho 2342.16 2429.17 2576.03 2339.02 2618.21 2583.60 2346.23 2608.67 2591.61 Uteorico

705.93 705.88 711.91 701.90 728.44 732.10 722.87 748.65 756.82

Coeficientes de calor tericos y experimentales.


BTU/h 2 ft F Intercambiador de tubos de vidrio y coraza de vidrio. Flujo en Paralelo. Experimental Corrida 1 Corrida 2 Corrida 3 238.233994 288.647098 328.436101 Terico 705.931905 705.876662 711.914994 Intercambiador de tubos de acero inoxidable y coraza de vidrio. Flujo en Paralelo. Experimental 419.447268 447.70336 474.342327 Terico 701.899371 728.439011 732.10438 Intercambiador de tubos de acero inoxidable y coraza de vidrio. Flujo en contracorriente. Experimental Terico 422.593271 460.301618 470.058278 702.87498 728.651885 736.819321

Con estos resultados podemos observar que los valores obtenidos de coeficientes de calor se encuentran dentro del rango reportado en la literatura que para sistemas de transferencia agua-agua estn alrededor de entre 200 y 700. Como ya se sabe, los coeficientes de calor terico deben y son mayores a los experimentales ya que las correlaciones utilizadas para calcular estos suponen condiciones ideales de trabajo, y que los experimentales son los que nos describen un comportamiento mucho ms real. Coeficientes de calor en funcin del material de intercambiador.

Con las grficas y tablas anteriores podemos observar que en el intercambiador de calor construido con tubos de acero inoxidable se presentan coeficientes de calo mayores que al intercambiador construido con tubos de vidrio, por lo que podemos decir que la transferencia de calor se da en gran medida o en mejor manera en los tubos de acero inoxidable que los de vidrio. Esto aunque nota inmediatamente en los coeficientes de transferencia de calor experimentales siendo para el material de vidrio alrededor de 200 y para el material de acero inoxidable alrededor de 400, siendo esta una gran diferencia experimental.

Coeficientes de calor en funcin del tipo de corriente.

Con los grficos y tablas anteriores observamos que los intercambiadores de calor donde los fluidos caliente y frio se encuentran arreglados en forma de contracorriente presentan valores de coeficientes de calor de manera significativa mayores a los valores obtenidos para arreglo en paralelo, esto por lo mencionado antes, que la transferencia de calor se da e manera ms uniforme en los arreglos en contracorriente. MEMORIA DE CLCULO Uexperimental (1 corrida) Flujo msico del Agua caliente y el agua fra.

LMTD contracorriente

LMTD paralelo

Tec y Tsc : temperatura de entrada y de salida del fluido caliente Tef y Tsf: temperatura de entrada y de salida del fluido fro Paralelo

Calor

=flujo msico agua = capacidad calorfica agua = diferencia de temperaturas de entrada y de salida agua rea de transferencia

nt= nmero de tubos Lt= longitud de tubos af= rea por pie lineal Uexperimental

Uterico (1 corrida) G

at

Re

Pr

hi

hio

ho

Uterico

Conclusiones Si quisiramos obtener una mayor eficiencia de la transferencia de calor y slo contramos con los equipos utilizados en esta prctica se utilizara el equipo fabricado con tubos de acero inoxidable ya que como pudimos observar en los coeficientes de calor son mayores que los valores obtenidos en el intercambiador fabricado con tubos de vidrio, y que adems el arreglo ms conveniente de los flujos caliente y fro sera en contracorriente ya que como vimos en os resultados obtenidos, este arreglo presenta mayores coeficientes de transferencia de calor que el arreglo en paralelo. El coeficiente de trasferencia de calor se comporta de manera ms uniforme y constante en funcin de la distancia de los tubos del intercambiador de calor cuando se presenta un arreglo en contracorriente. El arreglo en paralelo nos presenta mayores incrementos de coeficientes de transferencia de calor cuando se aumenta el flujo o en su caso el #Re, pero se obtienen coeficientes menores que en arreglo en contracorriente. Bibliografa KERN, D.Q. (1965) Procesos de transferencia de calor, CECSA, Mxico. WELTY R.J , WICKS C.E, WILSON R.E (1984)Fundamentals of momentum, heat, and mass transfer., JHON WILEY & SONS, USA.