1

2
Optimizacin en la
generacin de vapor en
calderas pirotubulares con
Gas Natural
Asistencia Tcnica Post-Venta
Delegacin Grandes Clientes Bogot
16 de Junio 2004
Ponente. Jos Manuel Casas
Ingeniero Asistencia Tcnica Post-Venta
Jornadas
3
Contenido
1. Objetivos
2. Definiciones y conceptos.
3. Principios en la operacin de calderas.
Objetivos
Requisitos
4. Factores que afectan la eficiencia de una
caldera.
5. Mtodo para determinar la eficiencia en
una caldera.
6. Mtodos para mejorar la eficiencia en
calderas.
7. Conclusiones
4
Objetivos
5
Definiciones y conceptos
6
Una caldera es un recipiente
cerrado donde agua bajo
presin es transformada en
vapor por aplicacin de calor.
En la cmara de combustin, la
energa qumica en el
combustible es convertida en
calor, y es funcin de la
Caldera transferir este calor al
agua de la manera ms
eficiente
Definicin de Caldera
7
Las calderas industriales, son diseadas para usar la
energa qumica de un combustible, para incrementar la
energa contenida en el agua o un fluido, el cual a su vez
puede ser usado en procesos de calentamiento y potencia.
Que Es Una Caldera ?
8
Acuatubulares: Aquellas en las
cuales los gases de combustin
pasan por fuera de los tubos de
la caldera y el agua por el
interior de ellos y manejan
presiones de operacin de 0-
2200 PSIG.
Las configuraciones de estos
tubos describe por lo general el
tipo de Caldera.
Clasificacin De Las Calderas
9
Pirotubulares: En este tipo de calderas los
gases de combustin circulan por el
interior de los tubos y manejan presiones
de operacin de 0-300 PSIG.
Cmara trasera seca
Cmara trasera hmeda
Un paso
Dos pasos
Tres pasos
Cuatro pasos
Clasificacin De Las Calderas
10
Pirotubulares:
Horizontales
Verticales
Clasificacin De Las Calderas
11
Flujo de vapo
Presin
SISTEMAS DE UNA CALDERA
SISTEMA
ELCTRICO
MANEJO DE
COMBUSTIBLES
SISTEMA DE
AGUA
CARGA DEL
SISTEMA
Bomba
Control de nivel
Tanque
Termometro
Vlvulas
Tren de regulacin
Quemador tipo paquete
Control de modulacin.
.Trende combustin.
Programador
Control de modulacin
Interruptores
Contactores
12
Manmetro de presin.
Vlvulas de seguridad
Nivel de agua de vidrio.
Grifos de nivel.
Vlvula de corte en la lnea de vapor.
Vlvulas de corte en la lnea de alimentacin de agua.
Vlvulas de purga de la caldera.
Presuretrol
Control de llama
Instrumentacin de las Calderas
13
Tren de Regulacin para calderas de 175 a 500 BHP
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
14 15 16 17
Lista de accesorios e instrumentos:
1. Vlvula de corte del equipo bridada.
2. Manmetro media presin ( 0 a 30 psi).
3. Regulador de presin segunda etapa
4. Brida A 150.
5. Manmetro baja presin (0 a 30 p. c.a).
6. Interruptor por baja presin
7. Primera vlvula de seguridad:Motorizada
8. Vlvula de venteo tipo solenoide
9. Segunda vlvula de seguridad motorizada
10. Brida A 150
11. Vlvula de corte a baja presin ( opcional)
12. Vlvula modulante ( Tipo mariposa)
13. Interruptor por alta presin
14. Vlvula de corte para el piloto.
15. Regulador de presin del piloto
16. Universal en acero al carbono
17. Vlvula de seguridad del piloto (Tipo
solenoide)
14
Quemadores- Conceptos bsicos
Definicin:
Es un mecanismo que
introduce la mezcla adecuada
de combustible y aire a la
cmara de combustin, donde
la mezcla es quemada y los
productos de la combustin
son removidos. removidos.
15
Instalacin quemadores tipo paquete
16
Criterios para la seleccin de quemadores
Capacidad del quemador en Mbtu u / hr. Este dato se
puede obtener de:
La placa del equipo.
El catlogo del equipo.
Por el fabricante del equipo.
El rea de transferencia de la caldera.
Presin en la cmara de la caldera.
Altura de operacin del equipo. Determinar la presin
baromtrica y la temperatura del aire de alimentacin.
El turndown (alto/bajo fuego) indica la capacidad de un quemador
para responder en altas y baja demandas de calor.
Quemadores- Conceptos bsicos
17
Calderas 60 BHP
TIPOS DE CONTROL
V4055
V4062
V9055
ON-OFF
OFF-LO-HI
MODULATING
Calderas hasta 150 BHP
Calderas 80 A 900 BHP
18
Principios en la
operacin de calderas
19
20
Objetivos:
Suministro de vapor.
Condiciones estables de suministro (Presin,
temperatura, calidad de vapor, etc).
Mxima eficiencia.
Menor impacto ambiental.
Mnimo deterioro del equipo.
Mnimos costos de produccin.
Principios de operacin
21
Requisitos:
Contar con programa de mantenimiento
Suministro estable y en condiciones del agua.
Fluido elctrico estable.
Adecuado manejo de combustible (Gas Natural).
Personal calificado para laborar en la operacin y
mantenimiento
Principios de operacin
MENSUAL SEMESTRAL ANUAL 10 A70 BHP 80 A150 BHP 175 A 500 BHP 600 A900 BHP
Chimenea
Tubos de fuego.
Refractario.
Aislamientos tapas frontales y traseras.
Ventilador
Superficie lado del agua de la caldera.
Vlvulas de purga de fondo y/o continua.
Bomba agua de alimentacin.
Control de nivel
Motor bomba de alimentacin
Manometro descarga bomba
Vlvulas de succin y descarga.
Electrodo control de nivel auxiliar WARRICK.
Valvulas de seguridad para vapor.
Control de Modulacin.
Manometro de presin de vapor.
Control lmite de presin.
Contactor y termico motor ventilador.
Contactor precalentador elctrico.
Contactor y termico motor bomba de combustible.
Contactor y termico motor bomba de alimentacin.
Control de combustin.
Interruptor general.
Indicadores luminosos piloto.
Selectores.
Conexiones y terminales.
ESTRUCTURADELACALDERA
CONJUNTO DE AGUA DE ALIMENTACIN
SISTEMADE CONTROL Y MODULACION
SISTEMAELECTRICO
MANTENIMIENTO CALDERAS PIROTUBULARES
COSTO MANTENIMIENTO POR POTENCIAS DE CALDERAS FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO
ELEMENTOS A REALIZARLES MANTENIMIENTO
22
Factores:
Adecuado funcionamiento del equipo
Temperatura de alimentacin de agua.
Presin de combustible.
Presin de operacin
Purgas en la caldera
Relacin aire - combustible.
Emisiones atmosfricas.
ndices de produccin de vapor:
Consumo de combustible- Consumo de agua en la
caldera
Consumo de combustible- Produccin de vapor
Consumo de combustible Unidades de produccin.
Control en la operacin
23
0-300 psi
AGUA
Fe: 0.1 ppm
Cu: 0.05 ppm
Dureza: 1 ppm mxima
Oxigeno: 0.007 ppm
Vapor
SLIDOS TOTALES: 3500 ppm
ALCALINIDAD TOTAL (CaCO
3
): 700 ppm
SLIDOS SUSPENDIDOS: 300 ppm
SLICE: 125 ppm
CONDUCTIVIDAD: 7000 mhos/cm.
0.02 - 0.03 ppm
de slice
CALIDAD DEL AGUA DE CALDERAS
24
Factores que intervienen
en la eficiencia de una
Caldera
25
Seleccin apropiada de equipos de
combustin
Efectos de la altitud
Los principales efectos de la altitud en sistemas de
combustin localizados a grandes alturas, son los
siguientes:
La disminucin del contenido de oxigeno en el volumen de
aire que entra al sistema de combustin, puede generar
combustin incompleta, lo cual se traduce en prdida de
eficiencia y riesgos.
% de reduccin concentracin de O2
26
Seleccin apropiada de equipos de
combustin
27
Seleccin apropiada de equipos de
combustin
Efectos de la altitud
En los sistemas de combustin forzada, debido a que la
operacin de un ventilador con la altura afecta los siguientes
parmetros:
El flujo msico de aire, se disminuye a medida que se
incrementa la altitud.
La cabeza de presin.
QUEMADOR
AIRE
Gas Natural
Aire
28
Seleccin apropiada de equipos de
combustin
Ignorar las correcciones anteriores en un sitio localizado a gran
altura sobre el nivel del mar, conduce a tener un sistema de
combustin posiblemente con menor entrada de aire, que
combinado con la menor disponibilidad de oxigeno, puede
situar al sistema en condicin de combustin incompleta y por
tanto operar con menor eficiencia de combustin.
La potencia de los equipos se reduce 1.55% por cada 304
m.s.n.m, por lo que sino se realiza los ajustes necesarios el
proceso de produccin puede tener una perdida de
productividad, en tanto los procesos se hacen mas lentos.
29
Perdidas de Energia en un sistema
de combustin (Caldera)
Diagrama de Sankey
30
Principales prdidas de calor:
En los humos
Vaporizacin del agua presente en los productos.
Calor sensible en los humos Funcin : del exceso de aire
y Temperatura en humos
Prdidas de calor por combustin incompleta: CO, H2 y
CxHy
Perdidas de calor desde el equipo a los alrededores
Prdidas por paredes: conveccin y radiacin.
Prdidas por visores
Prdidas por cargas parsitas.
Perdidas por el calentamiento de las paredes de la
caldera
Perdidas de Energia en un sistema
de combustin (Caldera)
31
Mtodo para determinar
la eficiencia en una
caldera
32
Eficiencias en una caldera
VENTILADOR
CALDERA
Eficiencia de combustin %
Eficiencia Trmica caldera %
Eficiencia de la bomba %
Eficiencia del ventilador %
Etc................
Eficiencia de equipo (Caldera) %
33
Esta se determina mediante un
equipo analizador de combustin, el
cual realiza los siguientes anlisis:
Analizador de gases para determinar la
composicin del CO2 y O2 CO2 y CO de
los humos secos.
Determinar la temperatura a la que salen
los humos del equipo.
Un algoritmo de clculo que teniendo en
cuenta la composicin qumica del gas
usado y la informacin anterior.
Eficiencia de combustin
34
Eficiencia de equipo (Caldera)
EJEMPLO DE CALCULO DE LA EFICIENCIA DE GENERACIN DE VAPOR .

Variables:

Eficiencia trmica. %
mv Cantidad de vapor producido. lb
mc Cantidad de combustible . m
3

ha Entalpa del agua de alimentacin, entalpa de
lquido saturado a la temperatura del agua de
alimentacin.
Btu/lb
hv Entalpa del vapor a la presin absoluta del vapor
generado.
Btu/lb
PC Poder calorfico del combustible. Btu/m
3

Q

Calor liberado por el combustible. Btu
Qa Calor absorbido por el fluido (agua y/o vapor. Btu


Determinacin de la eficiencia de generacin en calderas para
vapor

Con la informacin obtenida se determina el calor liberado y el calor
aprovechado para sustituirlo en la ecuacin (1) y obtener la eficiencia
trmica :
=
Q
Q
* 100
a

Ecuacin (1)
Mtodo directo para el calculo de eficiencia en Calderas
35
Eficiencia de equipo (Caldera)
El calor liberado por el combustible se determina con la siguiente
expresin:

Energa liberada por el Gas Natural

Q

= mc x PC Ecuacin (2)

El calor aprovechado se determina con la siguiente expresin:

Energa aprovechada en la caldera de vapor:

Qa = mv x ( hv- ha) Ecuacin (3)

EJEMPLO:

Una caldera que se le alimenta agua a 80 grados centgrados y produce
vapor saturado a 120 Psia, en un turno de trabajo produjo 1000 lb de vapor y
consumi 36 m
3
de Gas Natural calcular la eficiencia de la caldera =

Q

= 36 x (35315) y Qa = 1000 lb x ( 1190.4 Btu/lb 144.83

Btu/lb)

Luego: = 1045000.57 Btu / ( 36 m
3
x (35315 Btu/m
3
)

= 1045000.57 Btu / ( mc x (35315 Btu/m
3
x 0.998)

Entonces: = 82%
36
Mtodos para optimizar
la eficiencia en Calderas
37
MTODO 1: Reduccin del exceso de aire
MTODO 2: Disminucin temperatura de gases
MTODO 3: Reduccin de la presin en la caldera
MTODO 4: Reducir purga de la caldera
MTODO 5: Optimizar distribucin de carga (varias calderas)
MTODO 6: Eliminar escapes de vapor
MTODO 7: Reducir depsitos de holln sobre el lado del fuego
MTODO 8: Reducir incrustaciones y depsitos sobre el lado de agua
MTODO 9: Incremento de la temperatura del aire de combustin
MTODO 10: Incremento de temperatura del agua de alimentacin
MTODO 11: Recuperacin trmica de las purgas
MTODO 12: Reducir perdidas de calor en caldera, tuberas y vlvulas
Optimizacin de calderas
38
Problema:
Exceso de aire innecesario
Sobre-dimensionamiento de equipos
Gases de escape a alta temperatura
Soluciones:
Control de la relacin aire/combustible
Correccin por medio del O2
El exceso de aire influye directamente sobre la
eficiencia de la caldera
Metodo 1: Reduccin del exceso de aire
39
Flujo relativo de aire
O
x
i
g
e
n
o
,

%

p
o
r

V
o
l
u
m
e
n
M
o
n
o
x
i
d
o

d
e

c
a
r
b
o
n
o
,

P
P
M
O2
CO
Eficiencia de Caldera
CO Control Range
0
1600
1.6 1.4 1.2
0.5
0
1.0
200
1.5
400
2.0
600
2.5
800
3.0
1000
3.5
1200
4.0
1400
Concentraciones de CO
2
, CO, O
2
Metodo 1: Reduccin del exceso de aire
40
Control de exceso de aire : CO vs O
2
200
0
400
800
600
1000
0 1.2 2.4 3.6 4.8 6.0
Gas
Porcentage de O2
C
O

P
P
M
0
10
20
15
25
1 2 3 4 5
Exceso de O2 (%)
P
e
r
d
i
d
a

d
e

e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

(
%
)
5
Prdida total de la eficiencia
Humedad
Gases secos
Radiacin
Combustibles (CO)
0
Prdida de eficiencia vs. exceso de O
2
Metodo 1: Reduccin del exceso de aire
41
Metodo 1: Reduccin del exceso de aire
Gas Natural Gas Natural
Control Operativo y Lmites
4-20mA Relacin del Control de Fuego
WIN 95 WIN 95
Lmites
Sistema de control para relacin aire combustible
El varillaje elctronico
42
Metodo 1: Reduccin del exceso de aire
Sistema de control para relacin aire combustible
mecanico
43
Metodo 1: Reduccin del exceso de aire
Sistema de control para relacin aire combustible
El varillaje elctronico
44
Metodo 1: Reduccin del exceso de aire
Elaboracin curva de modulacin.
45
Problema:
Exceso de aire inadecuado
Tuberias sucias
Soluciones:
Si hay exceso de combustible, disminuirlo
Limpieza de tuberias
Evaluar la posible instalacin de un precalentador de aire
Instalar retenedores de calor.
Evaluar la instalacin de un economizador.
Disminuyen la temperatura de gases en la chimenea
Anlisis tcnico-econmico previo
Bajas prdidas de tiro
Metodo 2: Disminucin temperatura de gases
46
Problema:
La caldera puede estar operando a una presin mayor que la
necesaria.
Solucin:
Reducir la presin en la caldera hasta un punto donde la
cantidad de vapor producida es suficiente para los
requerimientos de la planta
Disminuyendo la presin se tiene:
Ms baja temperatura de gases debido a una mejor
transferencia de calor.
Disminucin de prdidas de calor de la caldera y tuberas
Disminucin de prdidas por escapes de vapor a menor
presin.
Las vlvulas de seguridad se tienen que cambiar o calibrar.
Metodo 3: Reduccin de la presin en la caldera
47
Problema:
Excesiva purga debido a un mal tratamiento o deficientes
prcticas de operacin
Desperdicio de energa.
Nivel de slidos en la caldera por debajo del valor admisible
Soluciones:
Controlar la calidad del agua de alimentacin
Revisar procedimientos de operacin
Evaluar la posible instalacin de un precalentador
Hay dos tipos de purga :
Purga para extraer lodos del fondo de la caldera (a intervalos
especficos de tiempo)
Purga continua para remover slidos disueltos en el agua.
Metodo 4: Reducir purga de la caldera
48
Purga,
Vapor, o (ppm)
Condensados
(ppm)
Agua de
reposicin
Caldera a (ppm)
mr+mp,b(ppm)
mp,a(ppm)
Balance para determinacin de purga
en calderas
Metodo 4: Reducir purga de la caldera
49
Problema:
En plantas donde operan ms de dos calderas, estas
funcionan indistintamente sin tener en cuenta la eficiencia de
cada una para la distribucin de carga.
Metodo 5: Optimizar distribucin de carga
(Varias calderas)
50
Metodo 5: Optimizar distribucin de carga
(Varias calderas)
Soluciones:
Obtener la curva eficiencia vs. carga para cada caldera
Realizar la sincronizacin correspondiente para que operen a
mxima eficiencia.
No utilizar dos calderas a nivel de carga parcial si una sola es
capaz de generar la cantidad de vapor deseada.
Evitar niveles bajos y mximos de carga para reducir las
prdidas
Adaptar el rendimiento del quemador durante periodos largos
de carga parcial a la demanda mxima actual
Verificar si la capacidad de la caldera es apropiada para
satisfacer la demanda
Reducir los picos de carga y minimizar el uso de calderas
adicionales.
51
Problema:
Escapes en tuberas.
Soluciones:
Taponar los escapes tan pronto aparezcan
Tamao hueco
(pulg.)
Prdida vapor
(lb/mes)
Costo total
($/ao)
1/2
7/16
3/8
5/16
1/4
3/16
1/8
835,000
636,800
470,000
325,000
210,000
116,600
53,300
10,000,000
7,650,000
5,650,000
3,900,000
2,500,000
1,400,000
640,000
Prdidas de vapor a diferentes dimetros de escape.
Presin de caldera 100 psig (7 Bar)
Metodo 6: Eliminar escapes de vapor
52
Rata de prdida (lb/hr) para el tamao indicado Presin vapor
(Psig)
1/16 1/8 1/4 1/2 1

100
200
400
850


18
34
66
137

73
137
262
546

290
543
1.048
---

1.161
2.171
---
---

4.645
---
---
---
Prdidas de vapor a diferentes dimetros de escape y
diferentes presiones de vapor
Metodo 6: Eliminar escapes de vapor
53
Ahorro potencial: entre 2% y 9%
Problema:
Aumento de temperatura de gases a la salida de la caldera
Prdida del tiro entre el hogar y la chimenea.
Las Incrustaciones sobre las superficies de calefaccin,
aumentan la resistencia al paso del calor y por tanto aumenta
de consumo de energia
Soluciones:
Realizar calibracin optima de combustin.
Aprovechar las paradas de las calderas para efectuar una
deshollinada completa de la unidad.
Metodo 7: Eliminar holln sobre el lado de fuego
54
Problema:
lncrutaciones inorgnicas y depsitos, dismuyen la
transferencia de calor
Soluciones:
Tratamiento adecuado del agua, segn tipo de caldera y
parmetros de operacin.
Aprovechar las paradas de las calderas para efectuar lavado e
inspeccin interna
Observacin:
Un tratamiento deficiente puede ser casi tan malo como si no
existiera.
Metodo 8: Reducir incrustaciones y depositos
sobre el lado del agua
55
PERFIL DE TEMPERATURA DEL TUBO LIMPIO
No se impide la transferencia trmica
No se excede la temperatura de diseo de la
pared del tubo bajo condiciones normales de
carga
PEFIL DE TEMPERATURA DEL TUBO SUCIO
El agua queda aislada
Se excede la temperatura de diseo de la pared
del tubo en cargas normales
Ocurre el sobrecalentamiento y la falla del tubo
Metodo 8: Reducir incrustaciones y depositos
sobre el lado del agua
DPO
SITO
MET
AL
56
Representacin esquemtica del perfil de temperatura. (a)
sin depsito (b) con depsito de xido en la pared interior
de tubo. Los depsitos en la pared interior de un tubo
tienen como consecuencia un aumento de la temperatura
del metal.
Depsito
Gases de
combustin
Gases de
combustin
Metal
de
tubo
Metal de
tubo
Vapor Vapor
(b)
(a)
Metodo 8: Reducir incrustaciones y depositos
sobre el lado del agua
57
Problema:
Precalentar aire de combustin
Por cada 40F (22C) mas de temperatura del
aire, se obtiene 1% de mejora en eficiencia.
Soluciones:
Relocalizar los ductos de entrada de aire
Instalar un precalentador de aire si es
econmica y tcnicamente factible.
Metodo 9: Incremento de la temperatura del aire de
combustin
58
Problema:
Elevar la temperatura del agua de alimentacin.
Soluciones:
Instalar un economizador que usa energa de los gases de
escape de la caldera
El agua se puede precalentar usando el calor de las purgas
de la caldera.
Observaciones:
Por cada 10F (5.5C) que aumente la temperatura del agua de
alimentacin la eficiencia de la caldera se mejora en 1%.
Metodo 10: Incremento de la temperatura del agua
de alimentacin
59
Efecto del precalentamiento del agua de alimentacin en la
eficiencia de la caldera
Metodo 10: Incremento de la temperatura del agua
de alimentacin
60
Problema:
Prdida de energa en las purgas.
Soluciones:
Estudiar la posibilidad de aadir un tanque flash al sistema.
Metodo 11: Recuperacin termica de las purgas
61
Problema:
Perdidas de calor por radiacin y conveccin sobre
superficies sin aislamiento o pobremente aisladas.
Soluciones:
Emplear termmetros de superficie
Cuantificar las prdidas de calor
Aislar trmicamente las superficies:
.El mtodo rpido: Aadir una o dos capas de aislante, tal
que la capa colocada sobre la superficie aislada soporte la
temperatura.
El mtodo tcnico de ingeniera: Requiere clculos para
determinar la cantidad, calidad, tipo y espesor ptimo de
aislamiento con base en los mnimos costos anuales.
Metodo 12: Reducir perdidas de calor en calderas
tuberias y valvulas
62
Temperatura superficial
F (C)
Prdida de calor
Btu/hr-pie
2
(KJ/hr-m
2
)
180 (82)
280 (138)
300 (149)
480 (249)
580 (304)
680 (360)
780 (416)
880 (471)
980 (527)
1,080 (582)
213 (2,419)
540 (6,133)
990 (11,244)
1,600 (18,171)
2,395 (27,200)
3,420 (38,841)
4,707 (53,458)
6,285 (71,879)
8,721 (99,845)
10,640 (120,840)
Prdidas de calor en equipos sin aislar
Metodo 12: Reducir perdidas de calor en calderas
tuberias y valvulas
63
Conclusiones
64
Muchas gracias