SIMULACIN AMBIENTE DE PRACTICA Mary Arias Tapias

Produccin de polivinil acetato a partir cido actico

CHEMINCOL

Hernan Banquez Garcia Carlos Arnedo Cabrales Carlos Manuel Carvajal Miguel Patrn Henrry Mendoza Naicir Martinez

2013

INDICE

1. INTRODUCCION 2. MISION Y VISION 3. OBJETIVO GENERAL Y ESPECFICO 4. ANTECEDENTES HISTORICOS DEL POLIVINIL ACETATO 5. DESCRIPCION COMPLETA DEL PROCESO 5.1. PROCESO DE PRODUCCIN DEL POLIVINIL ACETATO 6. DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO 6.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO CON ETILENO EN FASE GASEOSA 6.1.1. SECCION REACCION 6.1.2. SECCION DE DESTILACION 6.1.2.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO PVA (ACETATO DE POLIVINILO

7. MODELO DE SIMULACIN PARA CADA UNIDAD 7.1. VAPORIZADOR 7.2. REACTOR CATALITICO 7.3. INTERCAMBIADOR DE CALOR FECHE (Feed Effluent heat hear exchanger) 7.4. SEPARADOR 7.5. COMPRESOR 7.6. ABSORBEDOR 7.7. SISTEMA DE ELIMINACION DE CO2 7.8. SISTEMA DE ELIMINACION DE GASES 7.9. COLUMNA DE DESTILACION AZEOTRPICA 8. DIAGRAMA DE CAJAS Y FLECHA 9. ROLES DE LOS DIFERENTES OPERADORES 9.1. LIDER DE CAMPO 9.2. CONTROL DE CALIDAD 9.3. SEGURIDAD INDUSTRIAL 9.4. INGIENE INDUSTRIAL 9.5. OPERADOR DE CAMPO 9.6. EMISOR DE PERMISO

CHEMINCOL

Misin CHEMINCOL es una empresa de produccin e innovacin en donde el personal operativo, administrativo puedan cumplir sus obligaciones dentro de ella de la manera ms cmoda y aprovechadora posible, a travs del cual puedan ser trabajadores excelentes, con disciplina, responsabilidad y con una mentalidad innovadora adems con un gran sentido de pertenencia que nos permite ejercer un mejoramiento de la calidad de la empresa y sus productos.

Visin Nuestra empresa se caracteriza por poseer un mtodo de produccin y crecimiento continuo muy eficiente dentro del campo laboral que nos proporciona una calidad muy relevante dentro del mercado por ende nosotros seremos una empresa de una mayor calidad reconocida por su modelo de produccin progresiva, con un excelente equipamientos e instalaciones adecuadas para el desarrollo de la calidad de vida de sus trabajadores, proveedores y sobre todo a nuestra ciudad.

OBJETIVO

Objetivo general Realizar las diferentes operaciones o procesos necesarios atreves de mtodos estipulados o programados que garanticen seguridad salud y productividad eficaz para la obtencin de un producto de calidad.

Objetivo especifico Identificar mejores formas de elaboracin de producto con el fin de llegar a un desarrollo como empresa Conocer detalladamente nuestras materias primas para mejor aprovechamiento de la misma Alcanzar puestos muy reconocidos en el mercado nacional e internacional Garantizar formacin capacitacin a los trabajadores para poseer personal con conocimiento y responsabilidad que aporten constructivamente en la superacin de CHEMINCOL

INTRODUCCION

En el presente proyecto daremos a conocer mediante la investigacin y consulta los procedimientos tcnicos aplicados en los procesos que se llevan a cabo al interior de la industrial CHEMINCOL encargada de la produccin de POLIVINIL ACETATO para el cual se estudian las unidades y variables de procesos a que tengan lugar como a su vez la implementacin de las actividades que de forma programtica cumplen con as normatividades tanto en seguridad industrial e higiene industrial, control de calidad dirigibles por monitoreo y preestablecidas como las polticas de gestin empresarial y competitividad de nuestro en econmico industrial. Tambin trataremos de acuerdo a las asignaciones o roles de trabajo las reas y zonas de campo en las que el personal de la empresa CHEMINCOL bajo estricto control de vigilancia se encarga de tabular, informar, mantener, controlar todo lo relacionado al proceso de produccin de POLIVINIL ACETATO en cada unidad de proceso ya sea en estos en reactores tanques de almacenamiento torres de destilacin tuberas motobombas vlvulas que puedan indicar de manera descriptiva el comportamiento de las variables como velocidad de flujo msico, temperatura, presin, entre otros factores que acontecen gracias al buen mantenimiento de los servicios industriales ya sean suministro de energa, suministro de agua, que ayudan y mejoran las condiciones de los procesos en cada unidad.

4. ANTECEDENTES HISTORICOS DEL POLIVINIL ACETATO Los antecedentes de la industria del PVC se remontan al ao de 1835, cuando Justus von Liebig descubri el cloruro de vinilo al hacer reaccionar el di-cloro-etileno con el potasio. En 1915, el alemn Fritz Klatte polimeriz el cloruro de vinilo mediante el uso de perxidos orgnicos. Pero el PVC no pas de ser una curiosidad de laboratorio hasta mediados de los aos 1920, cuando Waldo Semon, un cientfico al servicio de BF Goodrich, desemboc en este singular material, de fantsticas propiedades, mientras estaba buscando un sustituto para el caucho. Intrigado por su hallazgo, experiment hasta encontrar la forma de hacerlo moldeable, dando inicio a la era de ese verstil termoplstico. En 1926, el PVC comenz a ser producido comercialmente en Alemania. En breve, los primeros productos, como impermeables y cortinas para bao inundaron el mercado. Las plantas de PVC comenzaron a florecer en los Estados Unidos durante los aos 30 y tan slo una dcada despus, ya el PVC serva a una gran variedad de aplicaciones industriales.

En la dcada de los cuarenta, el PVC entr al sector automotriz con una de sus ms clebres aplicaciones: las capotas de vinilo. Los usos y tcnicas se multiplicaron durante y despus de la Segunda Guerra Mundial, cuando los fabricantes de PVC volcaron su atencin en apoyar los esfuerzos militares. Durante los aos cincuenta surge la industria de juguetes de PVC, los discos de acetato de vinilo y el uso del PVC en pelculas flexibles para empaque. En el decenio de los aos sesenta, los mtodos para prolongar la durabilidad del vinilo abren las puertas para las aplicaciones de larga vida til en el sector de la construccin. Las tuberas de PVC reemplazaron a sus predecesoras de asbesto-cemento y pronto transportaron agua a millares de industrias y hogares. El extraordinario desarrollo del PVC en los ltimos cuarenta aos innumerables aplicaciones, incluyendo campos tan sofisticados como el salud y la informtica. Al iniciarse el nuevo siglo, los usos del multiplicndose y ofreciendo nuevas soluciones para hacer ms fciles actividades humanas. se refleja en cuidado de la PVC siguen y seguras las

I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. IX. X. XI. XII. XIII. XIV.

Sigma Aldrich Corp. VWR International LLC Alfa Aesar GmbH & Co. KG AB Achema Arkema S.A. Advanced Technology & Industrial Co. Ltd China XiangDing Chemical International Company ExxonMobil Chemical Europe B.V. Hansa Group AG Henkel KGaA Jinan Haohua Industry Co. Ltd Sekisui Chemical Co. Ltd Sekisui Chemical GmbH TCI Tokyo Chemical Industry Co., Ltd

Estados Unido Estados Unidos Alemania Lituania Francia China China Blgica Alemania Alemania China Japn Alemania Japn

5. DESCRIPCION COMPLETA DEL PROCESO 5.1. PROCESO DE PRODUCCIN DEL POLIVINIL ACETATO Para la produccin de polivinil acetato podemos encontrar diferentes procesos, en las que cada uno de ellos produce unos niveles econmicos diferentes. Uno de estos procesos es la adicin de cido actico a acetileno, que se podra hacer por fase liquida en presencia de sales de mercurio homogneas (catalizador). As como tambin se podra obtener en fase gaseosa en presencia de catalizadores heterogneos formados por sales de zinc. Otro de los procesos es la adiccin de anhdrido actico a acetaldehdo obteniendo athylidene diacetate, transformndose este en acetato de vinilo y cido actico Tambin est la reaccin de etileno con cido actico y oxgeno, en fase liquida en presencia de sales de paladio/cobre como catalizadores homogneos, as como tambin se obtendra en fase gaseosa con catalizadores heterogneos constituidos por paladio. Y una cuarta que es la reaccin de metil/dimetil acetato con monxido de carbono e hidrogeno en fase liquida con catalizadores homogneos (sales de rodio) obteniendo athylidene diacetate, con la posterior transformacin de este ltimo en cido actico y acetato de vinilo. Al final de todos estos procesos se debe pasar por un proceso de polimerizacin y poder obtener polivinilo acetato. El acetato, debido a su precio, ha sido sustituido por etileno que es una alternativa de menor coste El proceso que la empresa chemincol a de realizar es el de reaccin de etileno con cido actico y oxgeno en fase gaseosa con catalizadores heterogneos constituidos por paladio. El acetato de vinilo (CH3COOCH=CH2) es un compuesto de la industria qumica bsica orgnica y constituye el primer eslabn para la fabricacin de innumerables compuestos usados cotidianamente en todo el mundo. Actualmente, se producen en torno a 4,9 millones de toneladas anuales en todo el mundo, de las que Estados Unidos acapara el 30% aproximadamente. Entre los pases productores de acetato de vinilo destacan, adems de Estados Unidos: Australia, Brasil, Canad, China, Francia, Alemania, los pases britnicos, India, Japn, Mxico, Sudfrica y Espaa. El precio de mercado es de 50 la tonelada. El acetato de vinilo es un lquido incoloro, muy inflamable, soluble en la mayora de los disolventes orgnicos e insolubles en agua. Se primeriza espontneamente dando lugar al poliacetato de vinilo o acetato de polivinilo (PVA). De este polmero se derivan otros como

el alcohol polivinlico y el copolmero poli(acetato de vinilo-co-alcohol vinlico), que constituyen la base de muchos adhesivos y pinturas de emulsin de agua. Las principales aplicaciones del acetato de vinilo se mencionan a continuacin: Plsticos Pelculas y lminas plsticas Adhesivos y pegamentos Pinturas de emulsin en agua Revestimiento en plsticos para envasar alimentos Cristales de seguridad Materiales adhesivos de aplicacin en la construccin Fibras acrlicas Papel Aditivos de aceites lubricantes Modificador de almidn

De todas las aplicaciones, la ms importante sin duda es la fabricacin de plsticos, y a su vez la produccin se distribuye del modo siguiente: 82% acetatos polivinlicos; de entre los que destaca el alcohol de polivinilo (PVHO), 8% acetato del vinilo del etileno (EVA), 6% alcohol del vinilo del etileno (EVOH), 1% cloruro de vinilo/copolmero del acetato de vinilo (VCM/VAM) y un 3% de otros polmeros. Este proceso fue desarrollado a escala industrial poco despus que el proceso en fase lquida, y ha sido utilizado en la industria desde 1968. Actualmente, el 80% del acetato de vinilo producido en el mundo se obtiene mediante el proceso en fase gaseosa. Hay dos variantes de este proceso: una desarrollada por National Distillers Products (Estados Unidos) y otra desarrollada por Bayer en cooperacin con Knapsack y Hoechst (Alemania). La mayora de las plantas emplean la segunda variante, de la cual hay muchas versiones. En el proceso en fase gaseosa el etileno reacciona con cido actico y oxgeno en un lecho cataltico slido, obteniendo acetato de vinilo y agua:

Se trata de una reaccin exotrmica, el calor de reaccin es el siguiente: H = -178Kj/mol Todos los catalizadores utilizados en la industria contienen paladio y sales de metal alcalino en soportes como xido de aluminio o carbn activado por ejemplo. Entre los activadores adicionales se pueden incluir oro, rodio, platino, y cadmio.

Se puede asumir que el mecanismo de reaccin es una secuencia de acuerdo a las siguientes reacciones:

Se asume que el paladio se reoxida mediante una reaccin redox anloga a la del proceso en fase lquida.

6. DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO 6.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO CON ETILENO EN FASE GASEOSA

6.1.1. SECCIN DE REACCIN El proceso industrial de produccin de acetato en fase gaseosa consiste en un proceso comn y emplea materias primas generalmente disponibles. El acetato de vinilo es empleado principalmente para obtener polivinilo de acetato y otros copolmeros. La seccin de reaccin de dicho proceso est constituida por diferentes unidades de operacin. Tres corrientes de materias primas, etileno, oxgeno y cido actico, son convertidas a acetato de vinilo. Se obtienen subproductos como el agua y el dixido de carbono. Se asume que en el proceso se introduce un componente inerte, etano, el cual se alimenta con la corriente fresca de etileno. Tienen lugar las dos reacciones siguientes:

Las anteriores reacciones son altamente exotrmicas y tienen lugar en el reactor. Se extrae calor del reactor mediante la generacin de vapor. Figure 1. Proceso de reaccin de cido actico con etileno en fase gaseosa; seccin de reaccin. a) Evaporador de cido actico; b) Reactor; c) Almacenador de gas; d) Intercambiador de calor en contracorriente; e) Refrigerador; f) Columna de lavado del gas de recirculacin; g) Compresor del gas recirculado; h) Lavador de agua; i) Lavador de sales potsicas; j) Regeneracin de sales potsicas; k) Colector de acetato de vinilo; l) Columna de pres deshidratacin; m) Separador de fases

Figure 1. Proceso de reaccin de cido actico con etileno en fase gaseosa; seccin de reaccin.

La corriente gaseosa de recirculacin, la cual contiene principalmente etileno, se satura con cido actico en el evaporador (a) y a continuacin se calienta hasta la temperatura de reaccin. La corriente gaseosa se mezcla entonces con oxgeno en una unidad especial. La concentracin de oxgeno permitida est determinada por los lmites de inflamabilidad de la mezcla etileno-oxgeno. Dichos lmites dependen de la temperatura, presin y composicin. Se puede variar mediante la adicin de componentes tales como cido actico, nitrgeno y argn, los cuales se introducen con el oxgeno o con CO2. En general, la mezcla sin cido actico. Es muy importante evitar mezclas de gases con capacidad de ignicin; se tiene un especial cuidado en mezclas con oxgeno midiendo la concentracin del mismo. Si se interrumpiese la corriente de oxgeno, la lnea de entrada debe ser lavada inmediatamente con nitrgeno para evitar la difusin del gas circulante. La cmara de mezclado se suele rodear de paredes de hormign. El calor de reaccin se elimina mediante la obtencin de gas (c). La temperatura de reaccin se ajusta mediante la presin de evaporacin del agua. El vapor formado se puede emplear en la propia planta. El calor de reaccin es aproximadamente 250 KJ/mol (basado en el acetato de vinilo). La conversin del etileno es del 8-10%, y la del cido actico del 15-35% . La conversin del oxgeno puede llegar a ser del 90% . Debido a que pequeas cantidades de sales de metal alcalino del catalizador emigran bajo las condiciones de reaccin, se mezclan dichas sales con el gas a la entrada del reactor.

La corriente gaseosa de salida del reactor se enfra (d) en contracorriente con el gas de recirculacin fro, el cual es as calentado. No hay prcticamente condensacin del cido actico, acetato de vinilo o agua. Generalmente no se alcanza el punto de roco. La mezcla gaseosa se introduce entonces en la columna de predeshidratacin (1) y despus se enfra (e). El producto lquido est constituido por una mezcla de acetato de vinilo y agua, libre de cido actico. La mezcla es separada en un separador de fases (m) en una fase acuosa, la cual es eliminada, y una fase orgnica compuesta por acetato de vinilo, la cual se recircula a la cabeza de la columna de predeshidratacin. Mediante la columna de predeshidratacin se elimina entre el 40 y 50% del agua formada en la reaccin, esta cantidad de agua no necesita ser eliminada en la posterior destilacin de acetato de vinilo, con el consecuente ahorro energtico. La mayor parte de la energa consumida en la destilacin se emplea en la eliminacin de agua. El acetato de vinilo, con bajo contenido en agua, se acumula en el fondo de la columna de predeshidratacin. Plantas ms antiguas no disponen de esta columna. La fraccin de acetato de vinilo no condensada se extrae de la corriente gaseosa mediante cido actico en la columna (f). El gas restante se recircula mediante el compresor (g), despus de aadirle etileno fresco. Para eliminar el CO2 formado en la reaccin, parte de la corriente del gas de recirculacin es primero lavada con agua en una columna (h) para eliminar el cido actico restante. El CO2 es entonces absorbido con solucin de sales potsicas (mayoritariamente carbonato potsico) en una columna (i). Dicha solucin es regenerada mediante despresurizacin a presin normal y llevndola a ebullicin. Dependiendo de la cantidad de CO2 obtenido en el reactor, el contenido deseado de CO2 en el gas circulante se puede ajustar variando la cantidad de gas circulante presente en el lavado, y el grado de absorcin en el lavado con sales potsicas. La concentracin en CO2 es generalmente del 10-30% (v/v). Tambin es posible realizar lavados de agua y CO2 en el conducto de la corriente gaseosa. Para eliminar gases inertes (nitrgeno, argn), la mayora de ellos entra con la corriente de oxgeno, una pequea cantidad del gas residual es eliminada antes de la columna de absorcin de CO2 (i) y se incinera. En algunas plantas, parte del etileno contenido en este gas residual se recupera mediante purificacin adicional para reducir las prdidas de etileno. Los productos liquidos, por ejemplo, el condensado del fondo de la columna de predeshidratacion (1) y del fondo del lavado del gas circulante, son despresurizable hasta casi presiones normales y llevadas a un colector de acetato de vinilo (k).

6.1.2. SECCIN DE DESTILACIN La destilacin de los productos lquidos para obtener cido actico (el cual se recircula) y acetato de vinilo puro se lleva a cabo de varias maneras, dependiendo de la localizacin de la planta y de la importancia relativa del consumo de energa y los costes de inversin. Adems de los sistemas mostrados en las figuras 3 y 4, tambin se utilizan combinaciones de las dos versiones. Figura 2. Proceso de reaccin de cido actico con etileno en fase gaseosa; procesamiento del acetato de vinilo impuro a) Columna de destilacin azeotrpica; b) Columna de agua residual; c) Columna de ligeros; d) Columna de acetato de vinilo puro

Figure 2. Proceso de reaccin de cido actico con etileno en fase gaseosa; seccin de reaccin.

Los productos lquidos contienen entre 20 y 40% (p/p) de acetato de vinilo y aproximadamente 6-10% (v/v) de agua. El resto consiste en cido actico y pequeas cantidades de subproductos como, por ejemplo, etilacetato. Una mezcla de acetato de vinilo y agua se destila en la cabeza de una primera destilacin (a). Esta mezcla se separa en dos fases. El acetato de vinilo disuelto es destilado desde la fase lquida en una columna (b), el agua restante es agua residual. La fase orgnica de acetato de vinilo es el producto de una segunda destilacin (c) a partir de agua, otros productos voltiles, y acetaldehdo, formado por hidrlisis del acetato de vinilo. El producto de cola es acetato de vinilo seco, el cual se destila en una tercera columna de destilacin (d) para dar acetato de vinilo puro como producto de cabeza. Para eliminar los polmeros, una parte de la corriente de cola de la tercera columna de destilacin se recircula a la primera columna. De esta manera, todos los compuestos no voltiles y polmeros producidos en la destilacin se concentran en el fondo de la primera columna, junto con el cido actico recirculado. Para eliminar los polmeros y compuestos no voltiles, se elimina parte de la corriente obtenida en el evaporador de cido actico en la seccin de reaccin de la planta. El cido actico de la recirculacin se destila de manera que el residuo, que es todava fluido, puede ser incinerado.

Las pequeas cantidades formadas de etilacetato son eliminadas en la primera columna (a) como una mezcla con cido actico, agua y acetato de vinilo. Figure 3. Proceso de reaccin de cido actico con etileno en fase gaseosa; ; variante del procesamiento del acetato de vinilo crudo a) Columna de deshidratacin; b) Columna de acetato de vinilo puro; c) Columna de agua residual

Figure 3. Proceso de reaccin de cido actico con etileno en fase gaseosa; ; variante del procesamiento del acetato de vinilo crudo Otra variante es la representada en la figura 3, en sta el agua contenida en el acetato de vinilo es eliminada formando un azetropo junto a ste y con productos voltiles como, por ejemplo, acetaldehdo, en una primera columna de destilacin (a), la cual opera a presin elevada. El producto de cola seco, que contiene acetato de vinilo, cido actico, polmeros, y compuestos no voltiles, es separado en una segunda columna (b) en acetato de vinilo puro como producto de cabeza y, como producto de fondo, cido actico y no voltiles (estos dos ltimos se recirculan). El etilacetato se elimina de la segunda columna de destilacin como una mezcla de cido actico y acetato de vinilo. Para evitar la formacin de polmeros durante el desarrollo de la destilacin se deben aadir inhibidores de la polimerizacin como, por ejemplo, hidroquinona o benzoquinona. Tambin se dice que inhibe la polimerizacin el introducir gases que contengan oxgeno. 6.1.2.1. Descripcin del Proceso PVA (Acetato de Polivinilo)

Para obtener PVA, en primer lugar se debe sintetizar el acetato de vinilo que es el monmero del cual parte la reaccin de polimerizacin, para la obtencin de acetato de vinilo se emplean tres reactivos: etileno (C2H4), oxigeno (02) y cido actico. Dichos reactivos se convierten en acetato de vinilo, como producto principal, adems tambin se obtiene agua y dixido de carbono como subproductos. Las reacciones exotrmicas tienen lugar a un reactor cataltico. El calor es evacuado del reactor, produciendo vapor en el lado de la carcasa de los tubos. Las reacciones son irreversibles. El efluente del reactor fluye hasta un intercambiador de calor, donde la

corriente fra es el gas reciclado. Despus es enfriado con agua refrigerante, la corriente gaseosa (oxigeno, etileno, dixido de carbono y etano) y liquida (acetato de vinilo, agua y cido actico) son separadas. La corriente procedente del separador es enviada a un compresor, a su vez la corriente liquida se convierte en parte de la alimentacin de la columna de destilacin. El gas de salida del comprensor, se introduce en el fondo de un absolvedor, donde se recupera el acetato de vinilo restante. Parte de la corriente liquida que se obtiene, por el fondo se enfra e introduce la mitad del absolvedor. cido actico lquido que ha sido enfriado se introduce en la cabeza del absolvedor para facilitar el lavado final. Los productos lquidos de cola obtenidos en el absolvedor se mezclan con la corriente liquida procedente del separador, alimentndose a la columna de destilacin. Parte del gas de cabeza que abandona el absolvedor se introduce en el sistema de alimentacin de dixido de carbono. La corriente gaseosa menos el dixido de carbono es evacuada, parte de la misma se enva a la purga para eliminar el etano (inertes) del proceso. El resto se Mezcla con la corriente de gas reciclo y se dirige al intercambiador de calor, situado detrs del reactor. Hay una corriente de alimentacin de etileno fresco. La corriente de gas reciclo, la alimentacin de cido actico fresco, y la corriente liquida del cido actico del reciclo, se introduce en el evaporador donde se emplea vapor para vaporizar el lquido. La corriente gaseosa obtenida en el evaporador es despus calentada, hasta la temperatura deseada de entrada al reactor. Se aade oxigeno fresco a dicha corriente gaseosa, antes de introducirla al reactor para mantener la composicin de oxgeno en la corriente de reciclo de gas fuera de la regin de explosividad. La columna de destilacin separa el acetato de vinilo y el agua del cido actico no convertido. El producto de cabeza es condensado en agua de refrigeracin y el lquido es enviado al decantador donde se separa el acetato de vinilo y el agua. El proceso de polimerizacin se efecta de la siguiente manera: Inicialmente se adiciona en el reactor de polimerizacin en la solucin del coloide protector (sustancia que ayuda a mantener las caractersticas de homogeneidad, en un sistema polimrico), la cual se calienta a una temperatura promedio de 80C, con el fin de mejorar la solubilidad del monmero de vinil acetato en el agua. Posteriormente se adiciona el o los monmeros, el catalizador, y se da inicio a la agitacin. El calentamiento se debe suministrar, inicialmente en el reactor de polimerizacin se mantiene mediante una camisa de calentamiento, en donde se suministra vapor. La reaccin de polimerizacin es exotrmica, por cuando una vez iniciada la reaccin es necesaria retirar el vapor de la camisa y suministra un suficiente volumen de agua de enfriamiento para mantener la temperatura de reaccin, dependiendo de la tecnologa y capacidad de la planta, puede variar entre 65C a 80C.

Variables del Proceso Concentracin de los componentes. Velocidad de flujo. Flujos de calor. Temperaturas de cada seccin. Presin de cada seccin. Velocidad de reaccin.

7. MODELO DE SIMULACIN PARA CADA UNIDAD 7.1. VAPORIZADOR

Las corrientes de alimentacin del vaporizador son la corriente de gas recirculado, cido actico fresco, y la corriente de cido actico lquida recirculada. En dicho equipo se emplea vapor para vaporizar el lquido. La corriente gaseosa obtenida en el vaporizador es posteriormente calentada para alcanzar la temperatura deseada de entrada al reactor.

Figure 4. Vaporizador

7.2.

REACTOR CATALTICO

Las reacciones exotrmicas tienen lugar en el reactor cataltico. Se elimina calor del reactor generando una corriente de vapor en el lado de la carcasa de los tubos. Las reacciones son irreversibles

Figure 5. Reactor Cataltico Caractersticas Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Principales elementos metlicos en acero inoxidable. Dos reactores de lecho fijo para catlisis qumica, con una parte activa compuesta por resinas de intercambio inico. Dimetro: por diseo Altura: por diseo

Bao termosttico, con resistencia de calentamiento de 600w. Un suministro de agua caliente a las camisas de los reactores permite el control de la temperatura de la reaccin segn el valor establecido.

7.3.

INTERCAMBIADOR DE CALOR FEHE (Feed Effluent Heat Exchanger)

El efluente del reactor se introduce en el intercambiador de calor donde la corriente fra es el gas recirculado. Parte de la corriente de salida del intercambiador es enfriada con agua antes de introducirse en el separador, y otra parte se retorna al vaporizador.

Figure 6 Intercambiador de Calor FECHE Caractersticas: Bastidor de acero carbono (pintado) EPOXI Placas acero inoxidable AISI 316 Conexiones roscadas acero inoxidabl AISI 316 Juntas NBR EPDM Guas placas acero Inox

7.4.

SEPARADOR

El efluente del reactor se enfra en el intercambiador FEHE y antes del separador con agua de refrigeracin para alcanzar la temperatura adecuada. Posteriormente se introduce en el separador donde se separan vapor (oxgeno, etileno, dixido de carbono, etano) y lquido (acetato de vinilo, agua, cido actico). La corriente de vapor procedente del separador se dirige al compresor, y la corriente lquida forma parte de la alimentacin a la columna de destilacin azeotropica.

Figure 7 Separador Caractersticas: Cilindro en acero inoxidable. Conexiones roscadas acero inoxidable

7.5.

COMPRESOR

En el compresor se introduce la corriente de vapor procedente del separador. El gas efluente del compresor se introduce en el fondo del absorbedor, en el cual se recupera acetato de vinilo restante.

Figure 7 Compresor 7.6. ABSORBEDOR

El absorbedor de gas se divide en dos partes. La parte superior consta de seis etapas tericas. La corriente lquida de alimentacin proviene del depsito de HAc, el vapor introducido procede de la parte superior del fondo del absorbedor. La parte inferior consta de dos etapas tericas. La corriente lquida de entrada es una combinacin de la corriente lquida de la parte superior y corriente circulante. El vapor entrante procede del compresor. Se asume que la presi n del absorbedor, la cual es especificada como 128 psi en las condiciones nominales de operacin, es uniforme en las dos partes del absorbedor.

Figure 8 Absorvedor 7.7. SISTEMA DE ELIMINACIN DE CO2

Se asume que el sistema de eliminacin de CO2 es un separador de componentes que slo elimina dixido de carbono con una determinada eficiencia, que es la fraccin de CO2 de la corriente alimentada que sale por la purga. Dicha eficiencia (Eff) es funcin del caudal de alimentacin (F15, mol/min) y de la composicin ( co2 )15 x . Hay una variable manipulada que es la corriente de entrada al sistema de eliminacin de CO2. En las condiciones de operacin nominal, la fraccin molar de CO2 en la corriente de gas recirculada es 0.73% . La eficiencia del sistema viene dada por la siguiente ecuacin:

Donde F15 es el caudal de la corriente entrante (Kmol/min), y )co2 15 x es la fraccin molar de CO2 en dicha corriente. (En las condiciones de diseo, la eficiencia es 0,995 para un caudal de alimentacin de 6,4136 mol/min con fraccin molar de CO2 de 0,01342).

Figure 9 Sistema de Eliminacin de CO2

7.8.

SISTEMA DE ELIMINACIN DE GASES

Este sistema est diseado para eliminar todos los componentes ligeros de la corriente de alimentacin a la columna antes de que se introduzcan en ella. El sistema tiene dos corrientes entrantes lquidas procedentes de los fondos del separador y absorbedor. Se implementa un separador de componentes ideal que es capaz de separar completamente los siete componentes en dos corrientes. La corriente gaseosa (O2, CO2,C2H4, C2H6) se retorna y mezcla con el vapor producido en el separador para formar la alimentacin de vapor al compresor. La corriente lquida (VAc, H2O, Hac) constituye la alimentacin de la columna.

Figure 10 Sistema de Eliminacin de Gases

7.9.

COLUMNA DE DESTILACIN AZEOTRPICA

La columna de destilacin azeotrpica separa el acetato de vinilo y el agua del cido actico no convertido. El producto de cabeza se condensa con agua de refrigeracin y el lquido se introduce en el decantador, donde se separan el acetato de vinilo y el agua. Los productos orgnicos y acuosos se envan a otra seccin de destilacin para un posterior refinamiento. El producto de cola de la columna azeotrpica contiene cido actico, el cual se recircula al vaporizador junto con cido actico fresco. Parte de esta corriente de fondo constituye el cido de lavado empleado en el absorbedor despus de haber sido enfriado.

Figure 11 Columna de Destilacin Azeotropica

8. DIAGRMA DE FLECHA Y CAJAS

9. ROLES DE LOS DIFERENTES OPERADORES

9.1.

LIDER DE CAMPO

Como operador lder acorde a unas asignaciones de responsabilidad industrial es vigilar o monitorear el control de todas las actividades de unidades de procesos sucedidas en un proceso de transformacin qumica con aplicacin de normatividades tcnicas como los procedimientos establecidos en el diseo de la programacin y que es llevada a cabo por los operadores de campo, control de calidad, seguridad industrial, higiene industrial, emisor de permiso de trabajo, brigadas de emergencia, que responde en sus reas respectivas y en sus asignaciones en cada unidad de proceso para llevar a cabo la tabulacin de las condiciones y variables del proceso que se daen la produccin de polivinil acetato a partir de acido actico y etileno, las cuales a su vez son monitoreadas desde el cuarto de control por mi como operador lder y las decisiones que tomo como operador lder son con base a unos patrones establecidos en el cuarto de control y que son comparadas con las indicaciones siendo estas la informacin suministradas por los operador de campo encargados de dicho programa. Que le antecede toda una logstica tanto de transporte de la materia prima (etanol) como de las condiciones de sus propiedades en fin de obtener mediante la compra (etanol) la mejor calidad, que garantic el proceso en planta. tambin se define el tipo de transporte que cumpla con la normatividad de prevencin de riesgos, en este caso en la manipulacin transporte y almacenamiento de sustancias qumicas que es coordinado a su vez por el responsable de la seguridad industrial y el departamento de control de calidad de esta manera se lleva el etanol como materia prima a nuestra empresa (chemincol), en donde se deposita en tanques con capacidad de 20.000 litros, en los que se mantiene en su punto de refraccin de 20 C mediante un sistemas de refrigeracin debido a la variacin del clima. Esto nos permite definir las acciones de la empresa chemincol sea responde a la pregunta Qu se va a ser?, consagrada en las polticas industrial de la misma en el que inicio con un proceso selectivo del personal a cargo del departamento de recursos humanos, en el que se evalen una prueba fisicotecnica en pro de obtener un talento humano calificado acorde a las exigencias de los procesos llevados a cabo en el interior de la industrial chemincol. En el arranque de nuestra planta est precedida en una induccin y capacitacin en la que se ilustra al antiguo y nuevo personal que ingresa sobre cmo se llevan a cabo las actividades en cada unidad de proceso como desplazarse en las zonas y unidades de trabajo como reaccionar frente a eventuales riesgos o accidentes dentro de la empresa antes, durante y despus del procesos siendo esto parte de la

logstica en la minimizacin de costo de inversin en materia prima, equipos y herramientas como de los servicios industriales necesarios para llevar a cabo las actividades. Esto nos compromete a organizarnos como un equipo productivo y responsable disciplinariamente, ya que en la puesta en marcha de la planta para la produccin de polivinil acetato requiere un alto grado de responsabilidad, puesto que la forma de cmo desarrollar las actividades estn sujetas a los acontecimientos fsico-qumicos que tengan lugar en cada uno de las unidades de procesos. Es as como descriptivamente las actividades dentro del proceso de las produccin de vinilo de acetato inician teniendo lugar en transportar el etanol desde los tanques de almacenamiento hasta el reactor mediante un sistema de bombeo, que impulsa el flujo de etanol por una tubera precedida por una vlvula de control antes de llegar al reactor, esto para controlar la cantidad de flujo msico y la presin con que debe entrar el etanol al reactor, actividades que son controladas por el operador de campo, departamento de higiene, el departamento de seguridad y monitoreadas por el operador lder, quien en su defecto el operador de campo vigila e informa al operador lder la situacin y condiciones con que tiene lugar el etanol dentro del reactor en el que reacciona con la ayuda de catalizadores de paladio para la obtencin de las corrientes de etileno y cido actico que se depositan en tanques de almacenamiento vigiladas por el departamento de control de calidad y en su defecto por el de seguridad industrial dentro de este proceso continuo es de mi competencia como lder que se garantic la continuidad del mismo ya que dichas corrientes en dicho proceso requieren de llegar a una mezcla en las que hay que tener en cuenta su reaccin acorde a sus propiedades y que en dicho punto requiere de la eliminacin de impurezas antes de su ingreso a un tercer reactor de la que dicha mezcla se obtiene un conjunto de monmeros conocido como VAM (acetato de vinil), y que es de vigilancia y control de calidad, para este proceso se implementa el suministro de oxgeno y gases inertes por un sistema de bombeo en fin de acelerar dicho proceso el que de forma continua pasa a una torre de separacin en el que el departamento de calidad especficamente responsable como su nombre lo indica de la calidad del producto a obtener en este caso el POLIVINOL ACETATO. Como corriente deseada y en el que el de higiene vigila una segunda corriente producto del proceso y que es conducida por un sistema de tuberas a un lugar de almacenamiento en el que no atente contra el medio ambiente y que permita a la empresa salvaguardar su patente, es tambin de responsabilidad tanto del departamento de control de calidad como el del operador lder garantizar la recirculacin del cido actico hacia la tubera que viene del filtro hacia el tercer reactor con el propsito de aprovechar esta sustancia rica en cido actico a su vez el aprovechamiento de la sustancia rica en etano, etileno y monxido de carbono con alguna impureza de dixido de carbono a la que se le da paso obligado de un filtro en el que se elimina el dixido de carbono y se le da continuidad de flujo al resto de sustancia y que entran directamente al segundo reactor de inicio del proceso o produccin de POLIVINIL ACETATO. Esta es la menar como la industria CHEMINCOL realiza y organiza las actividades de unidad de proceso para la obtencin del POLIVINIL ACETATO que en ltima instancia es almacenado en tanques y de ah ser transportados a intermediarios clientes y segmentos del mercado con inters de nuevos procesos o comercializacin del mismo.

9.2.

CONTROL DE CALIDAD

Realiza ensayos cuantitativos y cualitativos a materias primas, producto en proceso y terminado; teniendo en cuenta la normatividad, equipos y tcnicas especficas para cada uno de ellos Tener en cuenta el almacenamiento y empaque de materias primas y producto terminado: tipos de empaque, condiciones de almacenamiento, etc Como jefe del departamento de calidad de chemincol debo aportar a mejorar el modo en que opera, tanto si supone aumentar su participacin en el mercado, reducir los costes, gestionar los riesgos con mayor eficiencia como mejorar la satisfaccin de los clientes. Entendindose eficiencia como el buen uso de los recursos. El objetivo perseguido por el departamento de calidad es lograr un proceso de mejora continua de la calidad por un mejor conocimiento y control de todo el sistema (diseo del producto o servicio, proveedores, materiales, distribucin, informacin, etc.) de forma que el producto recibido por los consumidores este constantemente en correctas condiciones para su uso (cero defectos en calidad), adems de mejorar todos los procesos internos de forma tal de producir bienes sin defectos a la primera, implicando la eliminacin de desperdicios para reducir los costos, mejorar todos los procesos y procedimientos internos, la atencin a clientes y proveedores, los tiempos de entrega y los servicios post-venta. Para nuestra materia prima etileno estaremos realizando ensayos de muestreo a travs de una tcnica de la qumica analtica, como es la cromatografa, que tiene mltiples aplicaciones dando origen al desarrollo de diferentes tipos de cromatografa: lquida alta presin HPLC, papel, inica, gas/lquida, etc. La cromatografa de gases es la tcnica a elegir para la separacin de compuestos orgnicos e inorgnicos trmicamente estables y voltiles. Con los siguientes objetivos Proporcionar un gasto o flujo constante del gas transportador (fase mvil) Permitir la introduccin de vapores de la muestra en la corriente de gas que fluye Contener la longitud apropiada de fase estacionaria Mantener la columna a temperatura apropiada (o la secuencia del programa de temperatura) Detectar los componentes de la muestra conforme eluyen de la columna Proveer una seal legible proporcional en magnitud a la cantidad de cada componente Regido por la norma ISO 17025 en la que se establecen los requisitos que deben cumplir los laboratorios de ensayo y calibracin. Se trata de una norma de Calidad, la cual tiene su base en la serie de normas de Calidad ISO 9000. Aunque esta norma tiene muchos aspectos en comn con la norma ISO 9001, se distingue de

la anterior en que aporta como principal objetivo la acreditacin de la competencia de las entidades de Ensayo y calibracin, por las entidades regionales correspondientes. Y la norma ISO 11799 de almacenamiento Calidad y productividad son dos caras de una misma moneda. Todo lo que contribuye a realzar la calidad incide positivamente en la productividad de la empresa. En el momento en que se mejora la calidad, disminuye el costo de la garanta al cliente, al igual que los gastos de revisin y mantenimiento. Si se empieza por hacer bien las cosas, los costes de los estudios tecnolgicos y de la disposicin de mquinas y herramientas tambin disminuyen, a la vez que la empresa acrecienta la confianza y la lealtad de los clientes.

9.3.

SEGURIDAD INDUSTRIAL

1. El objetivo de la seguridad industrial en la empresa chemicol es prevenir los accidentes laborales los cuales se producen como consecuencia de las actividades de produccin, Por lo tanto una produccin que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena produccin. 2. Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerle la informacin ms adecuada para orientar a solucionar sus problemas. 3. Comunicar los descubrimientos e innovaciones relacionada con cada rea de inters relacionada con la prevencin de accidentes.

PLAN DE TRABAJO Bsicamente el plan de seguridad en industrias chemicol est basado en el control y vigilancia de las diferentes actividades que ejecutan los trabajadores tenido en cuenta que nuestra herramienta base es la matriz de riesgo general de la planta. QUE ES UNA MATRIZ DE RIESGO?

Una matriz de riesgo constituye una herramienta de control y de gestin normalmente utilizada para identificar las actividades (procesos y productos) de una empresa, el tipo y nivel de riesgos inherentes a estas actividades y los factores exgenos y endgenos relacionados con estos riesgos (factores de riesgo). Igualmente, una matriz de riesgo permite evaluar la efectividad de una adecuada gestin y administracin de los riesgos que pudieran impactar los resultados y por ende al logro de los objetivos de una organizacin.

MATRIZ DE RIESGO GENERAL DE LA EMPRESA CHEMINCOL

Lmites de exposicin ocupacional: El acetato de vinilo debe manejarse en un rea bien ventilada o en sistemas cerrados completamente. El National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), la American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH) y el American Industrial Hygiene Associations Emergency Response Planning Guidelines1(ERPG) hanrecomendado clasificaciones de exposicin para el acetato de vinilo segn lo siguiente: NIOSH 15 minutos de lmite tope de 4 ppm 8 horas de Valor Umbral Lmite (TLV) Promedio de Tiempo Pesado (TWA) de ACGIH 10 ppm 15 minutos de lmite de exposicin a corto plazo (STEL) de 15 ppm ERPG-1 5 ppm (1 hora) de umbral de efectos mdicos leves adversos pasajeros u olor desagradable. Las Pautas de Planificacin de Respuesta a Emergencias estn basadas en los valores del umbral de origen mdico usados para ayudar a los profesionales de la salud y la seguridad a desarrollar estrategias de respuesta de emergencia para proteger a los trabajadores y al pblico en general contra los efectos perjudiciales de sustancias qumicas especficas. stas representan la concentracin a la que casi todas las personas pueden estar expuestas hasta una hora sin que experimenten o desarrollen los efectos indicados. ERPG-2 75 ppm (1 hora) de umbral de efectos mdicos irreversibles y deterioro de escape

ERPG-3 500 ppm (1 hora) de umbral de mortalidad Algunos estados, provincias y entidades gubernamentales locales han desarrollado sus propios lmites ocupacionales. Consulte al proveedor de MSDS para conocer los lmites de exposicin ocupacional recomendados para el acetato de vinilo. Clasificaciones de cncer El potencial carcinognico del acetato de vinilo ha sido revisado por varias organizaciones. Las ms notorias son las clasificaciones de ACGIH y de IARC: Grupo Categora y definicin ACGIH A3: Est confirmada la carcinogenicidad en animales con una relevancia desconocida en seres Humanos. El agente es carcinognico en animales de experimentacin a dosis relativamente altas, por vas de administracin, en sitios de tipo histolgico, o por mecanismos que podran no ser relevantes a la exposicin de los trabajadores. Los estudios epidemiolgicos disponibles no confirman un mayor riesgo de cncer en los seres humanos expuestos. Las pruebas disponibles no sugieren que el agente sea capaz de causar cncer en los humanos excepto bajo vas o niveles de exposicin poco comunes o improbables. IARC 2B: Posiblemente carcinognico en los seres humanos Equipo protector personal Disponibilidad y uso del equipo protector El equipo protector personal (PPE) no es un sustituto adecuado para las condiciones de trabajo seguras, como los controles de ingeniera en donde sea posible, y el cumplimiento con los procedimientos de seguridad. Sin embargo, en algunos casos es la nica manera prctica de proteger al 5 trabajador, especialmente en situaciones de emergencia. El uso correcto del equipo protector personal requiere de una capacitacin adecuada a los trabajadores. El equipo protector personal descrito en la siguiente seccin debe estar disponible fcilmente para usarse siempre que exista la posibilidad de exposicin al acetato de vinilo por encima de los lmites permisibles de exposicin. Ropa protectora La ropa protectora hecha de materiales resistentes a los qumicos y a los incendios, debe usarse en las reas de proceso. Las pruebas de impregnacin indican que los siguientes materiales brindan proteccin contra la penetracin del acetato de vinilo. Resultados de las pruebas de impregnacin de los materiales de ropa protectora Material Usos comunes .

9.4.

INGIENE INDUSTRIAL

Seguimiento de higiene industrial de Chemincol. Asesora y monitoreo ambiental: Las mediciones ambientales son importantes en los mbitos laborales, ya que ayudan a identificar, evaluar y controlar aquellos factores de riesgos fsicos, qumicos y biolgicos que afectan la salud de los trabajadores, vindose involucrada tambin la poblacin en general, Tomando en cuenta el ruido, las vibraciones, la iluminacin deficiente y otros ms que si no se controla a tiempo puede producir en las personas efectos adversos y su calidad de vida se ve perturbada como producto de la exposicin prolongada a estos factores de riesgos. El objetivo es prevenir las enfermedades profesionales de los individuos expuestos a ellos. Para conseguir su objetivo la higiene basa sus actuaciones en: Reconocimiento de los factores medioambientales que influyen sobre la salud de los trabajadores, basados en el conocimiento profundo sobre productos (contaminantes), mtodos de trabajo procesos e instalaciones (anlisis de condiciones de trabajo) y los efectos que producen sobre el hombre y su bienestar. Evaluacin de los riesgos a corto y largo plazo, por medio de la objetivacin de las condiciones ambientales y su comparacin con los valores lmites, necesitando para ello aplicar tcnicas de muestreo y/o medicin directa y en su caso el anlisis de muestras en el laboratorio, para que la mayora de los trabajos expuestos no contraigan una enfermedad profesional. PARTES LOCALIZACION CUANTIFICACION EVALUACION PLANIFICACION

PLANIFICACIN DE LA ACTIVIDAD PREVENTIVA EXAMEN PREOCUPACIONAL FORMACION MEDIDAS TECNICAS CONSERVACION DE LA HIGIENE EXAMENES PROGRAMADOS PROTECCION PERSONAL EXAMENES DE EGRESO

9.5.

OPERADOR DE CAMPO

Regula y controla los procesos de fabricacion establecidos. Registra los datos del proceso productivo. Toma muestra del producto durante el proceso. Realiza operaciones bsicas de mantenimiento y acondicionamientos. Acta en todo momento de acuerdo a los parmetros establecidos.

REACTORES

Es un tipo de motor que se conoce como motor de reaccin, estos motores descargan fluidos a gran velocidad para producir un empuje segn la tercera ley de Newton, esta ley promulga que, con toda accin, ocurre siempre una reaccin igual y/o contraria. Clases de reactor: Reactor de Burbujas. Permiten hacer burbujear un reactivo gaseoso a travs de un lquido con el que puede reaccionar, porque el lquido contiene un catalizador disuelto, no voltil u otro reactivo. El producto se puede sacar del reactor en la corriente gaseosa. Reactor Semicontinuo. Es aquel en el cual inicialmente se carga de material todo el reactor, y a medida que tiene lugar la reaccin, se va retirando productos y tambin incorporando ms material de manera casi contina.

Funcin de un Reactor. Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes. Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensin deseada de la reaccin. Permitir condiciones de presin, temperatura y composicin de modo que la reaccin tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a los aspectos termodinmicos y cinticos de la reaccin.

Partes de un Reactor

DESTILADOR El destilador es un aparato elaborado para la separacin de mezclas a travs de un sistema compuesto por un calentador (mechero), un termmetro, un almacenador (baln), un enfriador o refrigerante y recipiente que puede ser un contenedor en el cual se depositan las sustancias separadas. El destilador sirve para separar sistemas materiales que tengan sustancias cuyos punto de ebullicin sean distinto.

Partes de un destilador

Tanque de alimentacin. Tubera. Hervidor. Condensador

Como Funciona El destilador sirve para separar sistemas materiales que tengan sustancias cuyos puntos de ebullicin sean distintos. Cuenta con un REFRIGERANTE, el cual tiene un tubo cerrado en el interior, por el que pasa el vapor de agua, y exteriormente tiene otro tubo, con dos salidas, por una ingresa agua fra y por el otro sale.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO ESFRICO Los Tanques de almacenamiento esferas son principalmente usados para almacenamiento de productos encima de los 5 psi g. Las esferas se construyen en gajos utilizando chapas de acero. Se sostienen mediante columnas que deben ser calculadas para soportar el peso de la esfera durante la prueba hidrulica (pandeo). Cuentan con una escalera para acceder a la parte superior para el mantenimiento de las vlvulas de seguridad, aparatos de tele medicin, etc.

Intercambiador de Calor Es un equipo utilizado para enfriar un fluido que est ms caliente de lo deseado, transfiriendo esta calor a otro fluido que est fro y necesita ser calentado, la transferencia de calor se realiza a travs de una pared metlica o de un tubo que separa ambos fluidos. Realiza la funcin doble de calentar y enfriar dos fluidos. Un intercambiador de calor a placas es un equipo esttico que tiene la funcin de intercambiar el calor de dos fluidos a travs de una placa metlica corrugada sin que estos ltimos tengan contacto o mezcla entre ellos mismos.

Funcionamiento del intercambiador de Calor Entre las placas del intercambiador de calor se forman canales y los oricios de las esquinas estn dispuestos de manera que los dos lquidos circulen por canales alternos. El calor se transere por la placa entre los canales. Para incrementar la eciencia al mximo se genera un ujo en contracorriente. La corrugacin de las placas provoca un ujo en torbellino que aumenta la eciencia de intercambio trmico y protege la placa contra la presin diferencial.

COMPRESOR Un compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar la presin y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza a travs de un intercambio de energa entre la mquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por l convirtindose en energa de flujo, aumentando su presin y energa cintica impulsndola a fluir. Partes del compresor