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una para arenas y otra para grava, pasando las muestras por una serie de tamices desde 3 hasta el tamiz N200, y tomando datos del peso retenido por cada tamiz, as se pueden obtener los coeficientes ya mencionados que nos proporcionan informacin tal como gradacin de la muestra, tipo de material, tamaos de partcula que representan factores importantes en el anlisis del comportamiento fsico y mecnico del tipo de suelo y la eficacia de su uso en diferentes proyectos, ya que estos materiales son ms conocidos como agregados y pueden ser utilizados principalmente en la elaboracin de concreto.
2.2 AGREGADO:
Material granular relativamente inerte, como arena, grava, roca triturada utilizado en la industria de la construccin. Agregado fino es el material que pasa por el tamiz de 4.75 mm (#4). El agregado grueso queda retenido en el tamiz de 4.75 mm (#4).
2.3 ARENA:
Partculas de roca que pasan por el tamiz de 4.75 mm (#4), y son retenidas en el tamiz de 75m.
2.4 GRAVA:
Trmino para designar los fragmentos de roca cuyo dimetro se encuentra en el rango de 4.75mm (tamiz #4) a 75 mm., y que normalmente han sido redondeados o desgastados en alguna forma por abrasin en los procesos de erosin y transporte.
Fuente. Propia
3 EQUIPOS UTLIZADOS
3.1 BALANZAS
Deben tener la siguiente precisin y legibilidad, Para agregados finos, que se pueda leer hasta 0,1 g y con una precisin de 0,1 g del 0,1 % de la carga de ensayo. Para agregados gruesos, o para mezclas de agregados gruesos y finos, una lectura y aproximacin de 0,5 g del 0,1 % de la carga de ensayo.
3.3 MUESTREO
Es la seleccin de una muestra con el fin de analizar sus propiedades, en este caso el muestreo se realiza conforme a lo establecido en la norma a NTC 77. Figura N3 grava y arena
Figura N 2 Balanza
Fuente: propia
4. PROCEDIMIENTO
Se toman los pesos de los platones que se utilizaran para transportar la muestra y el peso de la muestra. Fuente: propia Luego se procede a armar la torre de tamices en donde se colocara la muestra desde el tamiz N 10 hasta el N 20 para la arena y desde el tamiz de 3 hasta el tamiz N8, Se someter la torre a un proceso de agitado manual circular, a continuacin se desmonta cada tamiz y se procede a pesar la cantidad de material retenido Este mismo procedimiento se realiza para las gravas Figura N 4 pesado del material retenido
3.2 TAMICES
Los tamices deben montarse en marcos construidos de tal manera que se prevengan las prdidas de material durante el tamizado. Los tamices deben cumplir los requisitos de la NTC 32 (ASTM E11)
Fuente: propia
5. CLCULOS
5.1 EJEMPLOS DE CALCULOS
Porcentaje que pasa
Coeficiente concavidad
Cu Cu = 3.33
Cu
Fuente: propia
2.94 1,36
Porcentaje retenido
Cc
Coeficiente de uniformidad
Cu Cu =3
La cantidad de materiales finos obtenidos en la muestra de arena fue de 1.14% lo que indica que la arena estaba lavada. Las curvas granulomtricas no tiene un comportamiento constante y presenta saltos que permiten deducir que los tamaos de partcula no eran variados, adems por los coeficientes obtenidos se puede deducir que ni la arena la grava eran materiales gradados.
7. CONCLUSIONES
Los materiales presentaban una distribucin del tamao de partcula poco variado lo que genera un menor contacto entre ellas generando vacios afectando su resistencia y haciendo que el material sea permeable. Los resultados obtenidos son confiables ya que la diferencia de pesos no supero el 1% permitido para poder realizar la correccin de los datos, de lo contrario hubiese sido necesario repetir el laboratorio
6 ANALISIS DE RESULTADOS
El mayor porcentaje de material retenido para la arena esta en el tamiz N 50 con un 45.8%, lo que significa que los tamaos de partculas predominantes n la muestra son mayores a 0.3 mm. Para las gravas estuvo en el tamiz de 1 con tamaos de partcula entre 76.2 mm y 25.4mm. Los coeficientes de uniformidad para la arena y la grava fueron de 2.94 y 1.69 respectivamente lo que indica que no hay mucha variacin de tamaos en las partculas. En cuanto a los coeficientes de concavidad los valores obtenidos fueron de 0.93 para grava y 1.36 para arena los cuales son una medida de la curva entre D6 y D10. Los pesos retenidos fueron corregidos ya que la diferencia entre el peso inicial de la muestra y el peso total obtenido fue menor al 1% del valor total en ambos materiales. La diferencia de pesos se da debido a los desperdicios de muestra que pueden ocurrir durante el proceso o por partculas que se quedan atrapadas en los tamices.
Los materiales sometidos a ensayo no estn bien gradados ya que no cumplen con los rangos establecidos para coeficiente de concavidad y uniformidad, al presentar una distribucin adecuada de los dimetros de partcula, adems del comportamiento observado de las curvas granulomtricas Las gravas tienen un bajo porcentaje de granulometra ms fina lo que la hace menos recomendable ya que se generan muchos vacios y su nivel de compactacin no ser el mejor.
8 REFERENCIAS
[1] http://www.asogravas.org/Inicio/Agregados [2] Norma tcnica colombiana # 77. Mtodo para el anlisis por tamizado de los Agregados Finos y Gruesos. [3] OMADISA, anlisis granulomtrico por tamizado, tamices de ensayo.