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\
|
0
log
(2-1)
|
|
\
|
=
z
T T
Tref T
ref
D D 10
(2-2)
Vrios critrios so usados para determinar o nvel de tratamento trmico
necessrio para determinado alimento, isto , tempos e temperaturas necessrios
para resultar em um tratamento adequado para o produto. Usualmente, escolhe-se o
microrganismo patognico mais resistente.
Para tratamento trmico sob condies no isotrmicas, possvel determinar
um tempo isotrmico equivalente a uma dada temperatura de referncia que gere
um mesmo efeito letal, sobre determinada caracterstica, tal qual o tratamento no
isotrmico. A letalidade integrada,
T
F , que pode ser calculada usando a eq. (2-3),
pode ser considerada como o tempo de reteno a uma temperatura de referncia
arbitrria (assumindo aquecimento e resfriamento instantneos) no qual o processo
completo equivalente, em relao dada caracterstica (LEWIS; HEPPELL, 2000).
Na eq. (2-3), ( ) t T uma funo que descreve a variao da temperatura com o
tempo, ou seja, o histrico de temperatura do produto.
dt dt Lt F
z
T ) t ( T
Tref
ref
|
|
\
|
= =
0 0
10
(2-3)
A eq. (2-3) pode ser usada para avaliar o tratamento trmico que ocorre no
interior do trocador de calor, durante o aquecimento e resfriamento do produto.
Como o tratamento trmico dimensionado para ocorrer apenas no interior do tubo
de reteno, qualquer efeito trmico, durante o aquecimento e resfriamento, pode
levar ao sobreprocessamento indesejado.
Conhecendo-se todas as temperaturas de entrada e sada das sees do
pasteurizador, possvel estimar a distribuio de temperatura ao longo de todo o
processo, atravs de balanos energticos.
28
2.4.2 Microrganismo alvo
A pasteurizao um processo trmico que visa reduo do nmero de
microrganismos patognicos no leite, se presentes, a um nvel que no apresente
significante risco de danos sade. Dessa forma, para o dimensionamento do
processo, seleciona-se o organismo patognico mais termorresistente e nocivo.
As definies internacionais apontam a necessidade de proteger a sade
pblica contra a bactria Coxiella burnetti, sendo este o microrganismo alvo do
tratamento trmico de leite. Porm, as condies de pasteurizao de leite so
definidas a fim de efetivamente destruir os microrganismos C. burnetti e
Mycobacterium tuberculosis.
A bactria C. burnetti causa a doena conhecida como febre Q, sendo seus
sintomas febre abrupta, seguida de mal-estar, anorexia, dores musculares e intensa
dor de cabea (MARTH; STEELE, 2001).
Cerf e Condron (2006) questionam se C. burnetti deve realmente ser o
patgeno alvo no dimensionamento do processo de pasteurizao de leite e
produtos do leite, pois como mostra seu estudo, a doena causada pela bactria
resultado da inalao da C. burnetti e algumas vezes por mordidas de artrpodes.
2.5 Uso de integradores tempo-temperatura
A avaliao do grau de tratamento trmico do alimento pode ser feita de duas
formas: teoricamente, atravs da anlise das distribuies de temperatura versus
distribuio de tempo de residncia ou experimentalmente, utilizando integradores
tempo-temperatura (LEWIS; HEPPELL, 2000).
Um integrador tempo-temperatura (TTI, Time-Temperature Integrator) um
componente termicamente sensvel, intrnseco ou extrnseco ao alimento, que
permite quantificar o impacto do processo trmico sobre um atributo de segurana
ou de qualidade, sem conhecimento do histrico de temperatura. O princpio de ao
de um TTI pode ser biolgico, qumico ou fsico. As alteraes que o processo
29
provoca no TTI devem ser irreversveis e de dinmica similar ao atributo que
estudado. No caso do leite bovino, a pasteurizao visa destruio da Coxiella
burnetti. Para avaliar a eficincia do processo, seria custoso e demorado realizar
contagens microbiolgicas, antes e depois do processo. Dessa forma, utiliza-se a
enzima fosfatase alcalina como TTI, natural do leite e inativada na pasteurizao.
A existncia de fosfatase em leite foi reconhecida primeiramente em 1925.
Em seguida caracterizada como fosfatase alcalina (ALP, EC 3.1.3.1), quando se
tornou de grande interesse, pois essa enzima tem a resistncia ao calor um pouco
maior que patgenos formadores de esporos. Combinaes tempo-temperatura
necessrias para inativao trmica da ALP so um pouco mais severas que as
utilizadas para destruio da bactria M. tuberculosis, at ento o microrganismo
alvo na pasteurizao de leite, garantindo que o leite fique livre de organismos
patognicos. Essa enzima rapidamente testada e um procedimento para avaliar a
inativao da fosfatase alcalina foi desenvolvido como rotina de controle de
qualidade de leite, sendo uma medida da eficincia do processo de pasteurizao.
(FOX; McSWEENEY, 1998; ANGELINO et al., 1999).
Regulamentaes europias exigem que a pasteurizao de leite deve
apresentar atividade positiva para a enzima lactoperoxidase, natural desse alimento.
Isso garante que o produto no sofreu sobreprocessamento trmico, pois essa
enzima no totalmente desnaturada na pasteurizao, mas somente a
temperaturas mais elevadas (LEWIS; HEPPELL, 2000).
Para o suco de laranja, a perda da qualidade atribuda atividade da
enzima pectina metilesterase (PME), que mais resistente que microrganismos
deterioradores presentes no alimento e, dessa forma, geralmente utilizada para
determinar a intensidade do processo trmico, durante a pasteurizao comercial,
sendo sua cintica de inativao estudada por Tribess e Tadini (2006). A anlise dos
resultados mostrou que a mxima inativao, em suco minimamente processado,
varia de acordo com o pH e que um modelo cintico de primeira ordem com dois
componentes se ajusta melhor aos dados experimentais de inativao trmica do
PME.
Gentry e Roberts (2004) estudaram a cintica de formao de HMF (Hidroxi-
Metil-Furfural) como integrador de tempo-temperatura para dois sistemas contnuos
de pasteurizao de suco de ma e concluram que o HMF pode ser utilizado como
um indicador qumico prtico para alimentos com alta acidez, sendo necessrios
30
ainda estudos para determinar a dependncia da cintica de formao com o pH e a
concentrao do aminocido asparagina.
31
3 Materiais e Mtodos
O trabalho foi divido em duas partes principais: modelagem matemtica e
estudo experimental. Na etapa da modelagem matemtica, foram desenvolvidos trs
modelos para simulao do processo de pasteurizao. No estudo experimental,
testes foram realizados em um pasteurizador para obteno da distribuio de
temperatura. Alm disso, foram realizados testes com enzima fosfatase alcalina para
validao da modelagem.
3.1 Modelagem matemtica
Foram desenvolvidos trs modelos para determinao da distribuio de
temperatura em processo contnuo de pasteurizao com trocador a placas em
regime permanente. O primeiro modelo assumiu variaes lineares de temperatura
ao longo do processo, assim como o segundo modelo. O terceiro simulou a variao
no-linear de temperatura nos canais do trocador. As consideraes utilizadas para
a modelagem foram:
regime permanente;
sem perda de calor para o ambiente;
sem troca trmica na direo do escoamento;
escoamento pistonado dentro dos canais;
distribuio uniforme atravs dos canais;
perfeita mistura no fim do passe;
sem mudana de fase.
32
3.1.1 Modelagem da troca trmica
O primeiro modelo (Modelo 1) assumiu variao linear de temperatura e
escoamento pistonado (plug flow) para determinao do histrico de temperatura.
Dados de entrada para simulao foram: vazes e temperaturas de alimentao,
dimenses do equipamento, propriedades termofsicas mdias dos fluidos em cada
seo, correlao para determinao do coeficiente de conveco no trocador e
queda de temperatura no tubo de reteno (GUT et al., 2004).
A carga trmica para as sees de regenerao, aquecimento e resfriamento
(
H R
Q , Q e
C
Q ) para o trocador de calor a placas foi definida pelas eq. (3-1), (3-2) e
(3-3) para operao em regime permanente sem perda de calor ou mudana de
fase.
( ) ( ) ( )( )
1 5 6 5 2 1 6 5 6 5 1 2 2 1 p p p p
R
p p p p p p
R
T T C , C min T T C T T C Q = = =
(3-1)
( ) ( ) ( )( )
2 1 2 1 3 2 2 1 2 1 2 3 3 2 p h h p
H
h h h p p p
H
T T C , C min T T C T T C Q = = =
(3-2)
( ) ( ) ( )( )
1 6 2 1 7 6 1 2 2 1 7 6 7 6 c p c p
C
c c c p p p
C
T T C , C min T T C T T C Q = = =
(3-3)
Nessas equaes, Cp W C = a capacidade calorfica do fluido (W a vazo
mssica e Cp o calor especfico mdio) e a eficincia trmica definida como
max
/ Q Q , em que
max
Q a carga trmica mxima. Os subscritos das variveis podem
ser identificados na Figura 3-1, por exemplo,
2 1 p
C denota a capacidade trmica
mdia do produto no trecho p1p2.
Para resolver o sistema de nove equaes definidas pelas eqs. (3-1)-(3-3), foi
necessrio conhecer a eficincia trmica das trs sees (
H R
, e
C
) e a queda de
temperatura no tubo de reteno (
4 3 p p tube
T T T =
).
33
Figura 3-1: Esquema do processo de pasteurizao indicando os pontos de controle.
Os valores de eficincia trmica, nas sees do trocador, foram calculados
como eficincia de arranjo contracorrente ideal para o Modelo 1. Visto que a
eficincia trmica depende da configurao do trocador, assumir eficincia ideal de
contracorrente foi a proposta para este primeiro modelo, simplificando amplamente a
determinao das temperaturas do processo.
A eficincia trmica para escoamento contracorrente,
CC
, foi calculada pelas
eqs. (3-4) e (3-5) em que NTU o nmero de unidades de transferncia e os
subscritos hot e cold identificam os lados quente e frio, respectivamente, do
trocador (GUT; PINTO, 2009).
(3-4)
( )
( )
cold hot
cold hot
*
C , C max
C , C min
C =
(3-5)
( ) [ ]
( ) [ ]
=
+
< <
=
1
1
1 0
1 1
1 1
*
*
* *
*
C se
NTU
NTU
C se
C NTU exp C
C NTU exp
cc
34
O nmero de unidades de transferncia definido na eq. (3-6) como funo
do coeficiente global de transferncia de calor mdio, U , e da rea de troca trmica
( )
plate C
A N A 1 = . O coeficiente global de troca trmica pde ser obtido pela eq. (3-7),
em que as resistncias trmicas entre os fluidos quente e frio levam em conta:
conveco ( h / 1 ), conduo (
plate
k e / ) e incrustao ( R ).
( )
cold hot
C , C min
A U
NTU =
(3-6)
cold hot
plate
cold hot
R R
k
e
h h U
+ + + + =
1 1 1
(3-7)
O coeficiente convectivo h depende principalmente das propriedades do
fluido e da velocidade mdia no canal. Assumindo distribuio uniforme do
escoamento entre os canais, a velocidade mdia no canal foi obtida pela eq. (3-8),
em que w b A
channel
= a rea transversal mdia para escoamento no canal, N o
nmero de canais por passe e a densidade do fluido.
channel
A N
W
v
=
(3-8)
Correlaes tipo Nusselt-Reynolds-Prandtl so usualmente empregadas para
determinao do coeficiente convectivo, h . A correlao tem o formato da eq. (3-9).
As variveis adimensionais so: / v D Re ; k / D h Nu
e e
= = e k / Cp Pr = , em
que as propriedades termofsicas densidade , viscosidade , calor especfico Cp
e condutividade trmica k foram estimadas na temperatura mdia do fluido no
trecho; sendo o dimetro equivalente do canal,
e
D , calculado pela eq. (3-10).
35
c b
Pr Re a Nu
=
(3-9)
=
b
D
e
2
(3-10)
As correlaes para determinao das propriedades fsicas da gua utilizadas
neste trabalho so apresentadas nas eqs. (3-11)-(3-14). As propriedades, densidade
[ ]
3
m / kg , viscosidade [ ] s Pa , calor especfico Cp [ ] K kg / J e condutividade
trmica k [ ] m K / W so calculadas com temperaturas em graus Celsius [ ] C T
(GUT; PINTO, 2003).
9 999 04675 0 10 6668 0 10 208 0
2 2 3 4
, T , T , T , + + =
(3-11)
( ) ( ) 1200 435 , 8 4 , 8078 435 , 8 482 , 21
1
2
+ +
=
T T
(3-12)
1 4227 6171 2 041758 0 10 21528 0 10 52013 0
2 3 3 4 6
, T , T , T , T , Cp + + =
(3-13)
133333 538
5692 , 0
2
T T
k + =
(3-14)
Para os clculos das propriedades fsicas do leite, as eqs. (3-15), (3-16) e
(3-18) foram utilizadas (CHENG; FRIIS, 2007). O calor especfico foi calculado pela
eq. (3-17), sendo
w
x , a frao de gua (CHOI; OKOS, 1986). Estas equaes tm
as mesmas unidades das eqs. (3-11), (3-12) e (3-14) e tambm so calculadas com
temperaturas em graus Celsius [ ] C T , sendo
f
x a frao de gordura presente no
leite.
( ) ( )
2 4 2
10 481 , 0 00976 , 0 011 , 1 0023 , 0 2665 , 0 7 , 1040 T T x T T
f
+ =
(3-15)
( )
( )
3
2 4
2 3 2
10
10 72642 , 0 0114 , 0 4766 , 0
10 1958 , 0 10 13004 , 0 9565 , 0
(
(
+
+ +
=
T T x
T T
f
(3-16)
36
w
x Cp 2512 1675 + =
(3-17)
( ) ( ) ( ) T , , x T , T , , k
f
0019 0 843 0 1 10 732 0 00213 0 528 0
2 5
+ + =
(3-18)
O sistema de equaes de (3-1)-(3-3) foi rearranjado para simplificar a
determinao das temperaturas do produto (
2 p
T a
7 p
T , indicados pela Figura 3-1)
como mostrado pelas eqs. (3-19)-(3-23). Consideram-se
3 3
=
p p
T T e
5 4 p p
T T = , ou
seja, conexes adiabticas.
( ) ( )
( )
H R
p R tube h H R
p
T T T
T
+
=
1 1
1
1
1 1 1 1
2
(3-19)
( )
2 1 3
1
p H h H p
T T T + =
(3-20)
tube p p
T T T =
3 5
(3-21)
( )
5 2 1 2 6
1
p R p R p
T T T + =
(3-22)
( )
6 1 7
1
p C c C p
T T T + =
(3-23)
As eqs. (3-24) e (3-25) definem as variveis auxiliares que dependem das
eficincias trmicas das trs sees do trocador de calor a placas,
H R
, e
C
.
( ) ( )
6 5
6 5 2 1
2
2 1
6 5 2 1
1
= =
p
p p R
R
p
p p R
R
C
C , C min
,
C
C , C min
(3-24)
( ) ( )
7 6
7 6 2 1
3 2
3 2 2 1
= =
p
p c C
C
p
p h H
H
C
C , C min
,
C
C , C min
(3-25)
Nos Modelos 2 e 3, a eficincia trmica de cada seo foi calculada levando
em conta o arranjo real do trocador com escoamento unidimensional conforme Gut e
Pinto (2003). No Modelo 2, assim como no Modelo 1, considerou-se variao linear
de temperatura entre os pontos de controle.
37
O terceiro modelo (Modelo 3) no considerou a variao de temperatura linear
e a sua distribuio ao longo das sees do trocador foi determinada pelo balano
diferencial de energia dentro de cada canal, como mostra a Figura 3-2, segundo
modelo de trocador a placas de Gut e Pinto (2003).
Figura 3-2: Esquema do volume de controle usado para balano diferencial no canal do trocador de
calor.
A variao de temperatura T dentro do canal i de uma seo do trocador a
placas dada pela eq. (3-26), em que U o coeficiente global de transferncia de
calor mdio, ) (x T
i
a temperatura no canal i ,
i
W a vazo mssica no canal i , Cp
o calor especfico mdio e
i
s +1, se o escoamento se d no sentido de x no
canal i , ou
i
s -1, caso contrrio.
38
( ) ( ) [ ]
i i i i
i
i i
T T T T
Cp W
U w s
dx
dT
+ =
+ 1 1
(3-26)
Utilizando as seguintes variveis adimensionais, eqs. (3-27) e (3-28):
1 0 , ) ( =
L
x
x (3-27)
1 0 , ) (
, ,
,
=
in cold in hot
in cold i
i i
T T
T T
T
(3-28)
o balano energtico foi reescrito na forma matricial, como mostram as eqs. (3-29) e
(3-30).
= M
d
d
(3-29)
(
(
(
(
(
(
(
(
+
+ +
+ +
+ +
+
=
Nc Nc
Nc Nc Nc
m m
m m m
m m m
m m m
m m
M
0 0 0
2 0 0
0
2 0
0 0 2
0 0 0
1 1 1
3 3 3
2 2 2
1 1
L
L
M
M
L
L
(
(
(
(
(
(
(
(
=
Nc
M
3
2
1
(3-30)
Cada equao do sistema corresponde conservao de energia em cada
canal do trocador de calor. Os coeficientes na matriz M tridiagonal so
I
i i
s m = ,
se i mpar, ou
II
i i
s m = , se i par. O sinal de
i
m depende da direo do fluxo
no canal i , de acordo com
i
s . As variveis
I
e
II
so os coeficientes
adimensionais de troca trmica para os lados I e II de cada seo do trocador de
39
calor e so definidas pela eq. (3-31), assumindo distribuio uniforme da vazo entre
canais, N W W
i
= , em que N o nmero de canais por passe.
I
I
plate
I
C
N U A
=
e
II
II
plate
II
C
N U A
=
(3-31)
Para resolver a eq. (3-29), condies de contorno foram necessrias para
temperatura na entrada de cada canal das trs sees do pasteurizador. Para
canais com escoamento no sentido positivo do canal, a condio de contorno foi
definida na posio 0 0, = . Caso contrrio, a condio de contorno foi definida na
posio 0 1, = . A temperatura na entrada do canal i foi a de perfeita mistura do fim
do passe anterior, como mostrada pela eq. (3-32). As temperaturas de sada dos
lados I e II foram definidas da mesma forma, como na eq. (3-33).
N
N
j
j out
i in
=
=
1
,
,
=
=
1
,
, onde canais j pertencem ao ltimo passe
(3-33)
A eficincia para cada seo do pasteurizador foi calculada pela eq. (3-34),
em funo das temperaturas de sada
I
out
e
II
out
, determinadas pela resoluo da
eq. (3-29).
Para todos os trs modelos, considerou-se queda linear de temperatura no
tubo de reteno, C T
tube
= 2 . As conexes foram consideradas isotrmicas.
40
|
|
\
|
=
|
|
\
|
=
=
I
out in
II
II
I
I
I
I
I
II
out in
II
II
I
I
II
II
II
N
,
N
max
N
N
,
N
max
N
(3-34)
Foi utilizado o software Excel 2003 (Microsoft, USA) para equacionamento
dos Modelo 1 e 2, sendo que a eficincia para este ltimo modelo foi calculada pelo
software gPROMS
V
= (3-35)
Como mencionado anteriormente, sups-se distribuio uniforme da vazo
entre os canais do passe, ou seja, N W W
i
= .
41
3.1.3 Modelagem do tratamento trmico
O tratamento trmico do processo foi avaliado pela letalidade integrada e os
parmetros para o equacionamento foram definidos em vista do microrganismo mais
termorresistente do produto. O tempo de processo descontnuo e isotrmico,
equivalente ao processo no-isotrmico, temperatura de referncia de (
ref
T ),
ref
T
F
pde ser calculado pela eq. (2-3).
dt dt Lt F
z
T ) t ( T
o
T
ref
ref
= = 10 (2-3)
Assumindo que a temperatura do fluido sofreu variao linear no trocador
durante o tempo mdio de residncia,
m
t , a eq. (2-3) pde ser simplificada como na
eq. (3-36) (GUT; PINTO, 2009). Essa simplificao de linearidade vlida para
pasteurizadores a placas com alta eficincia de regenerao (LEWIS; HEPPELL,
2000).
( ) ( ) (
(
=
|
|
\
|
|
|
\
|
z
T T
z
T T
in out
m
T
ref in ref out
ref
ln T T
t z
F 10 10
10
(3-36)
3.2 Estudo experimental do perfil de temperatura
Para a validao experimental dos modelos, foi utilizado um pasteurizador
tipo placas FT-43 (Armfield) de laboratrio com placas lisas de ao inoxidvel,
separadas por gaxetas de silicone. A alimentao foi feita por uma bomba
42
peristltica. A Figura 3-3 mostra uma foto do equipamento, na qual podem ser vistas
as trs sees do trocador, o tanque de alimentao e o tubo de reteno com
isolamento trmico.
Figura 3-3: Foto do pasteurizador laboratorial FT-43 (Armfield, UK).
As condies nominais deste equipamento para processamento de leite so:
vazo igual a 20 L/h; temperatura de pasteurizao de 72 C; tempo de reteno de
15 s; vazo do aquecimento de 1,0 L/min de gua a 76 C; vazo de resfriamento de
1,0 L/min de gua a 10 C. A estrutura fundamental do pasteurizador compreende o
trocador de calor a placas, o qual dividido em trs sees: regenerao,
aquecimento e resfriamento, incorporados em um nico pedestal; tubo de reteno;
circuitos fechados de gua de aquecimento e de resfriamento. A temperatura de
pasteurizao controlada pela manipulao da carga trmica do circuito fechado
de aquecimento. O FT-43 possui uma unidade de controle que permite o
43
acompanhamento de seis temperaturas ao longo do processo, com registro online
em computador.
O arranjo das trs sees foi do tipo srie simtrico e contracorrente,
conforme Figura 3-4, compreendendo 10 passes de 1 canal na regenerao, 6
passes de 1 canal no aquecimento e 4 passes de 1 canal no resfriamento. As
caractersticas das placas so apresentadas na Tabela 3-1 e os principais
parmetros da configurao das trs sees do pasteurizador na Tabela 3-2.
As dimenses das conexes utilizadas nessa configurao do pasteurizador
para ligaes entre sees ou entrada e sada do tubo de reteno foram medidas a
fim de se conhecer o volume interno e, consequentemente, o tempo espacial. A
Tabela 3-3 mostra dimenses e tempo espacial para cada conexo. A Figura 3-5
mostra em destaque as conexes.
O fluido processado foi gua destilada. As temperaturas, nos pontos
indicados, foram registradas por termopares na operao em regime estacionrio,
conforme Figura 3-6. Foram utilizados termopares do prprio pasteurizador
(Armfield) e tambm outros adaptados (Instrutherm e Iope) para medidas em pontos
adicionais.
Figura 3-4: Esquema da configurao das trs sees do pasteurizador.
44
Tabela 3-1: Caractersticas das placas do trocador de calor.
Tabela 3-2: Principais parmetros da configurao das trs sees do pasteurizador.
Parmetros
Seo de
Aquecimento
Seo de
Regenerao
Seo de
Resfriamento
Nmero de Canais, Nc 12 20 8
Nmero de Passes (lado I),
I
P
6 10 4
Nmero de Passes (lado II),
II
P
6 10 4
Posio relativa da conexo de
alimentao do lado II,
3 3 3
Localizao do fluido quente,
h
Y 0 0 1
Tipo de escoamento nos canais,
f
Y 1 1 1
Tabela 3-3: Identificao e dimenses das conexes utilizadas.
Conexes Dimetro (m) Comprimento (m) Tempo espacial (s)*
Bloco conector entre trocadores
(material isolante)
D 8,00E-03 0,056 0,49
Antes do tubo de reteno (isolada) A 9,50E-03 0,440 5,40
Depois do tubo de reteno (isolada) B 9,50E-03 0,067 0,82
Mangueira longa antes da
regenerao lado II (no isolada)
C 6,00E-03 0,860 4,21
Suporte metlico + conexo de
mangueira (no isolado)
E 8,00E-03 0,069 0,60
* vazo de 20 L/h.
Comprimento da parte mida, L 8,35x10
-2
m
Largura da parte mida, w 6,00x10
-2
m
Espessura do canal, b 1,50x10
-3
m
Dimetro do orifcio, Dp
8,00x10
-3
m
Espessura da placa, e 1,00x10
-3
m
Fator de alargamento, 1,00
Condutividade trmica, k 1,34x10
1
m K W
45
Figura 3-5: Foto do pasteurizador identificando as conexes.
Os pontos estudados foram:
p1 entrada do produto cru na regenerao;
p2 entrada do produto no aquecimento;
p3 sada do produto do aquecimento;
p4 sada do produto do tubo de reteno;
p5 entrada do produto na regenerao;
p6 entrada do produto no resfriamento;
p7 sada do produto do pasteurizador;
h1, h2 entrada e sada da gua de aquecimento, respectivamente;
c1, c2 entrada e sada da gua de resfriamento, respectivamente.
A
D D
E
B
C
46
Figura 3-6: Pasteurizador utilizado e esquema do processo indicando pontos de controle.
A vazo foi calibrada para 20 L/h, medindo-se tempo pelo cronmetro e
massa de gua, utilizando-se balana com preciso de 0,1 g (METTLER, PB8001-S,
USA).
Os dados experimentais foram coletados quando o processo atingiu o regime
permanente, o que foi constatado pela invarincia nas temperaturas com o tempo.
Os valores de temperatura foram registrados durante 3 minutos. Foram calculados a
mdia e o desvio padro para esses valores.
A correlao de Nusselt-Reynolds-Prandtl utilizada para calcular coeficiente
convectivo foi a da eq. (3-37), determinada experimentalmente para o equipamento
utilizado com arranjo em srie (MIURA; GUT, 2006).
3
1
867 0
0263 0 Pr Re , Nu
,
=
(3-37)
O tempo mdio de residncia para o tubo de reteno utilizado foi calculado
pela eq. (3-38) de Gutierrez (2008), em que a vazo volumtrica.
=
6 63,
t
tube
(3-38)
47
Para cada seo do trocador de calor, o tempo mdio de residncia foi
calculado pelas eqs. (3-39), em que
pf
V e
mt
V so volume plug flow e volume de
mistura perfeita, respectivamente (GUTIERREZ, 2008). A soma desses volumes
inferior ao volume interno do trocador, sendo a diferena considerada como volume
morto.
+
=
mt pf
m
V V
t (3-39)
Sendo que:
Para clculo de tempo de residncia nas mangueiras e conexes utilizou-se o
tempo espacial, obtido pela eq. (3-35).
Para verificao da considerao de no troca de energia com o ambiente,
fez-se o balano de energia em cada seo do trocador, sendo que o calor cedido
pelo lado quente deve se igualar ao calor recebido pelo lado frio, como mostra a eq.
(3-40). Para essa verificao, foram calculados os valores de calor para os lados
quente e frio pelas equaes mostradas na eq. (3-41) e, em seguida, o erro foi
calculado pela eq. (3-42). Para aceitar a conservao de energia, o valor de erro
deve ser at 10 %.
cold hot
Q Q = (3-40)
( )
( )
in , cold out , cold cold cold cold
out , hot in , hot hot hot hot
T T Cp W Q
T T Cp W Q
=
=
(3-41)
8 2 70 3 1144 0
2
, P , P , ) mL ( V
pf
+ + =
P , P , ) mL ( V
mt
25 2 0313 0
2
+ =
(3-39a)
(3-39b)
48
hot
cold hot
Q
Q Q
erro
=
(3-42)
Para cada ensaio calculou-se a mdia da temperatura em cada ponto
estudado e compararam-se os resultados de simulao dos modelos 1, 2 e 3, para
determinao do melhor modelo.
Para validar a semelhana do comportamento trmico entre a gua e o leite,
realizou-se um experimento utilizando gua destilada e em seguida leite em p da
marca Nestl
(Ninho
(Merck) com
kits de tiras fosfatase alcalina em leite de 1,0 a 10,0 U/L. Utilizou-se a eq. (3-43)
para clculo de atividade residual ( AR ), sendo que A a atividade mdia do
produto ao final do processo e
0
A a atividade mdia da soluo enzimtica antes do
processamento.
0
A
A
AR =
(3-43)
49
A partir de dados experimentais, foi obtido o modelo que descreve a cintica
de inativao da enzima. A atividade enzimtica residual pde ento ser calculada
pela eq. (3-44) (AGUIAR; YAMASHITA; GUT, 2008), que um modelo de primeira
ordem com duas isoenzimas.
( )
(
(
(
(
(
|
|
|
|
|
\
|
|
|
\
|
+
(
(
(
(
(
|
|
|
|
|
\
|
|
|
\
|
=
ref ,
ref
ref ,
ref
D
dt
z
T T
alog
alog
D
dt
z
T T
alog
alog AR
2
0
2
1
0
1
1
(3-44)
Os parmetros dessa equao ajustados para o indicador enzimtico so
62 0, = , C , z = 58 5
1
e C , z = 38 11
2
, assim como os apresentados na Tabela 3-4.
Tabela 3-4: Parmetros cinticos do indicador enzimtico, nas temperaturas processadas.
70 C 75 C 80 C 85 C
) s ( D
1
4542 578 73 9
) s ( D
2
42 15 5,5 2,0
Foram realizados experimentos de processamento contnuo com o indicador
ALP no pasteurizador laboratorial Armfield, nas temperaturas 70 C, 75 C, 80 C e
85 C, vazo de produto de 20 L/h e das utilidades de aquecimento e resfriamento
de 1,0 L/min. Os dados de temperatura coletados foram utilizados para calcular a
atividade enzimtica residual durante todo o processo, utilizando o modelo da eq.
(3-44) e os parmetros da Tabela 3-4. A atividade residual determinada
experimentalmente foi comparada com a prevista pela cintica e pelo perfil de
temperatura.
50
4 Resultados e Discusso
4.1 Avaliao dos modelos e validao trmica
Primeiramente, os resultados dos trs modelos desenvolvidos so
comparados com os resultados experimentais. Os valores de temperatura, obtidos
experimentalmente, foram utilizados para os clculos das propriedades fsicas
mdias do produto e das utilidades, eqs. (3-11)-(3-14). Para a simulao dos
modelos, as temperaturas mdias de entrada do produto e das utilidades de
aquecimento e resfriamento foram usadas como especificaes. As distribuies de
temperatura para os trs modelos e os valores experimentais esto na Figura 4-1,
que mostra que os trs modelos descrevem bem o processo de pasteurizao nos
pontos estudados (temperaturas correspondentes aos pontos da Figura 3-6). O
resultado do Modelo 3 mostra que a hiptese de linearidade, utilizada para o
desenvolvimento dos Modelo 1 e Modelo 2, vlida para esse modelo, sendo que
apenas na seo de aquecimento foi possvel notar a diferena no perfil de
temperatura. Os pontos da Figura 4-1 no identificados so pontos que envolvem as
conexes do equipamento. Para estes pontos, as temperaturas foram medidas
experimentalmente, porm, para a simulao, foram feitas consideraes de que as
conexes fossem isotrmicas.
Foi realizado o balano de energia com os dados experimentais para
verificao da hiptese de conservao de energia ( )
cold hot
Q Q = . Os valores de erros
para os balanos de energia so apresentados na Tabela 4-1.
De acordo com os valores de erro calculados, pode-se confirmar a
considerao de conservao de energia, ou seja, a energia liberada pelo lado
quente a mesma recebida pelo lado frio, no havendo troca significativa de calor
com o ambiente, para a seo de regenerao, pois h bom isolamento entre as
grades conectoras de plstico. Para as sees de aquecimento e resfriamento, o
erro maior que 10 %, devido a perdas de energia atravs do pedestal metlico. A
51
perda deve ser maior na seo de aquecimento, pois essa seo a que apresenta
maior diferena de temperatura em relao ao ambiente.
Distribuio de Temperatura
0
20
40
60
80
0 10 20 30 40 50 60 70
tempo (s)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
(
C
)
Experimental Modelo 3 Modelo 2 Modelo 1
Tp6
Tp1
Tp2
Tp3
Tp4 Tp5
Tp7
Figura 4-1: Distribuio de temperatura para os trs modelos e valores experimentais.
Tabela 4-1: Balano de energia com valores experimentais para as trs sees do pasteurizador.
Seo
[ ] W Erro
Aquecimento
hot
Q
498
cold
Q
427
14 %
Regenerao
hot
Q
876
cold
Q
816
6 %
Resfriamento
hot
Q
339
cold
Q
296
12 %
52
Para avaliao das temperaturas determinadas pelos modelos, foi utilizado o
erro quadrtico na temperatura, calculado pela eq. (4-1). O Modelo 3 apresenta o
menor valor para erro quadrtico, como mostrado pela Tabela 4-2. Entretanto, as
diferenas entre os modelos so pequenas, como pode ser notado na Figura 4-1.
Como o arranjo em srie do trocador testado tem vrios passes em contracorrente,
ele se aproxima de um arranjo contracorrente ideal, fato que justifica a proximidade
entre os modelos, o que sugere que a escolha do melhor modelo para descrever o
processo seja baseada na simplicidade e robustez do modelo. Dessa forma,
escolheu-se o Modelo 2, pois apresenta equacionamento mais simples que o
Modelo 3, porm leva em conta a configurao do equipamento, no considerada
pelo Modelo 1. Considerar a configurao do equipamento importante nos casos
que se afastam do arranjo contracorrente ideal, como por exemplo no arranjo
paralelo.
( )
=
2
cal exp
T T quadrtico Erro
(4-1)
Tabela 4-2: Erro quadrtico na determinao das temperaturas (
2
C ), para cada modelo.
Modelo 1 Modelo 2 Modelo 3
12,99 12,99 12,98
A letalidade integrada outro importante parmetro para a escolha do melhor
modelo. Na Figura 4-2 so mostradas as curvas de letalidade acumulada e os
valores de
C
F
72
, tempo de processo, para cada modelo, considerando pasteurizao
temperatura de referncia de 72 C. A letalidade acumulada calculada a partir do
histrico tempo-temperatura, tendo em vista a inativao de Coxiella burnetti, com
C , z = 4 4 e utilizando os tempos de residncias calculados pelas eqs. (3-38) e
(3-39).
Avaliando-se as letalidades para cada modelo na Figura 4-2, observa-se que
os valores de
Tref
F apresentam pouca diferena entre os modelos, o que pode ser
justificado pela semelhana entre as distribuies de temperatura geradas por eles.
53
Assim, o Modelo 2 escolhido anteriormente continua sendo o melhor para descrio
do processo.
Modelo 1
0
20
40
60
80
0 10 20 30 40 50 60 70
tempo (s)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
(
C
)
0
5
10
15
20
25
30
35
F
a
c
u
m
u
l
a
d
o
(
s
)
Modelo Experimental Letalidade Acumulada
Tp1
Tp2
Tp3 Tp4 Tp5
Tp6
Tp7
F72C = 29,05s
Modelo 2
0
20
40
60
80
0 10 20 30 40 50 60 70
tempo (s)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
(
C
)
0
5
10
15
20
25
30
35
F
a
c
u
m
u
l
a
d
o
(
s
)
Modelo Experimental Letalidade Acumulada
Tp2
Tp1
Tp3 Tp4 Tp5
Tp6
Tp7
F72C = 29,05s
Modelo 3
0
20
40
60
80
0 10 20 30 40 50 60 70
tempo (s)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
(
C
)
0
5
10
15
20
25
30
35
F
a
c
u
m
u
l
a
d
o
(
s
)
Modelo Experimental Letalidade Acumulada
F72C = 30,56s
Tp1
Tp2
Tp3 Tp4 Tp5
Tp6
Tp7
Figura 4-2: Distribuio de temperatura e a letalidade acumulada para os trs modelos.
54
A Figura 4-3 mostra a distribuio de temperatura experimental no
pasteurizador, assim como a letalidade experimental para a pasteurizao de leite
no equipamento testado. O valor de
Tref
F experimental, s , F
exp , C
05 32
72
=
, maior
que o dobro do tempo de processo ideal, s F
ideal , C
15
72
=
C
)
0
5
10
15
20
25
30
35
F
a
c
u
m
u
l
a
d
o
(
s
)
Experimental Letalidade Acumulada
F72C = 32,05s
Tp1
Tp2
Tp3 Tp4 Tp5
Tp6
Tp7
F72C, ideal =15,0s
Figura 4-3: Distribuio de temperatura e letalidade acumulada para os dados experimentais.
Pode-se perceber que as etapas de aquecimento e resfriamento regenerativo,
assim como o escoamento nas conexes antes e depois do tubo de reteno,
contribuem significativamente para a letalidade real, sendo que 51 % da letalidade
ocorre fora do tubo de reteno. A perda de calor no escoamento pelo tubo tambm
eleva muito a letalidade, ocasionando o sobreprocessamento. A temperatura de
sada do aquecimento C T
p
= 75
3
.
55
4.2 Validao experimental da letalidade
As curvas da Figura 4-4 mostram a atividade residual da enzima ao longo dos
processamentos contnuos, nas temperaturas nominais de pasteurizao 70 C, 75
C, 80 C e 85 C.
Atividade Residual 70C
0,00
0,25
0,50
0,75
1,00
0 10 20 30 40 50 60 70
tempo (s)
A
/A
0
Modelo Experimental Ideal Medido
Atividade Residual 75C
0,00
0,25
0,50
0,75
1,00
0 10 20 30 40 50 60 70
tempo (s)
A
/
A
0
Modelo Experimental Ideal Medido
Atividade Residual 80C
0,00
0,25
0,50
0,75
1,00
0 10 20 30 40 50 60 70
tempo (s)
A
/
A
0
Modelo Experimental Ideal Medido
Atividade Residual 85C
0,00
0,25
0,50
0,75
1,00
0 10 20 30 40 50 60 70
tempo (s)
A
/
A
0
Modelo Experimental Ideal Medido
Figura 4-4: Comparao das curvas de atividade residual calculadas pelo Modelo 2 e com os valores
experimentais, curva ideal para pasteurizao e o valor medido com produto no final do processo, nas
temperaturas de 70 C, 75 C, 80 C e 85 C.
As curvas Experimental e Modelo foram calculadas a partir dos histricos
de temperatura experimental e simulado com o Modelo 2, respectivamente.
A curva Ideal foi calculada levando em conta que a temperatura da soluo
enzimtica varia instantaneamente para a temperatura de pasteurizao na entrada
do tubo de reteno e se mantm constante at a sada do tubo e depois cai
novamente de forma instantnea para a temperatura de sada do processo. A curva
ideal deve apresentar valor para atividade enzimtica residual maior que os valores
experimental e do modelo, como ocorreu em todas as temperaturas estudadas.
56
Os pontos Medido indicam atividade residual mdia medida na sada do
processo e foram obtidos conforme procedimento experimental. Com relao
temperatura, a atividade enzimtica residual deve decrescer com o aumento da
temperatura, como pode ser notado na Figura 4-4. Os valores medidos so
apresentados na Tabela 4-3, assim como os valores calculados para atividade
residual, obtidos pela eq. (3-43).
Tabela 4-3: Valores medidos de atividade enzimtica (A) e atividade residual (AR) e seus desvios
padres, para as temperaturas estudadas.
( ) C T ( ) L U A AR
( )
0
A T
amb
22 1 10 11 , ,
-
70
93 0 14 9 , ,
12 0 82 0 , ,
75
64 0 30 5 , ,
08 0 48 0 , ,
80
39 0 50 3 , ,
05 0 32 0 , ,
85
47 0 34 0 , ,
04 0 03 0 , ,
Para todas as temperaturas de pasteurizao as curvas de letalidade
experimental e do modelo se comportam de forma semelhante e seus valores para
atividade residual no final do processo so muito prximos.
Os valores experimentais esto contidos no intervalo dos valores de AR
apresentados na Tabela 4-3. Devido ao considervel erro experimental, esse
mtodo no apresentou preciso adequada para quantificar a letalidade do
processo. Apesar do erro na determinao do valor experimental, o valor calculado
pelo modelo est contido no intervalo de desvios padro, comprovando seu uso
como integrador tempo-temperatura. Porm, necessrio buscar outro mtodo que
quantifique com maior preciso ou reduzir o erro deste.
Assim, o modelo cintico para determinao de atividade residual da
fosfatase alcalina, mostrada na eq. (3-44), pode ser utlizado na simulao do
processo de pasteurizao utilizando trocador de calor a placas.
57
4.3 Ensaio com leite
Como observado pela Figura 4-5, o leite se comportou termicamente como a
gua durante o processo de pasteurizao no trocador de calor a placas, como
esperado, pois ambos so fluidos newtonianos e possuem semelhanas entre suas
propriedades fsicas como calor especfico, viscosidade e densidade. Portanto, foi
adequado o uso da gua para estudo da troca trmica no processo, comprovando
que as concluses obtidas neste trabalho pelos experimentos com gua so vlidas
para o processamento de leite.
Comparao gua e Leite
0
20
40
60
80
0 10 20 30 40 50 60 70
tempo (s)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
(
C
)
Leite
gua
Figura 4-5: Dados de temperatura para processamento contnuo de gua destilada e leite integral
com 13 % de slidos totais, com temperatura de pasteurizao de 72 C.
58
5 Concluses
A partir da proposta de trabalho, foi possvel desenvolver uma modelagem
matemtica para determinao do histrico tempo-temperatura do processo de
pasteurizao contnua HTST de leite, utilizando trocador de calor a placas.
Para os trs modelos desenvolvidos, os valores de temperatura calculados
nos pontos estudados apresentaram pequena diferena em relao aos valores
experimentais, sendo que o Modelo 3 apresentou menor valor para erro quadrtico
na determinao das temperaturas.
A letalidade integrada calculada para os dados experimentais mostrou que o
processo estudado est superdimensionado e, dessa forma, o produto
sobreprocessado, pois seu valor ultrapassa o dobro do tempo de processo ideal de
15 segundos para pasteurizao HTST. Os valores para letalidade integrada
calculados pelos modelos desenvolvidos ficaram abaixo do valor experimental,
porm maiores que o valor ideal, sendo que o Modelo 3 apresentou valor mais
coerente com o experimental.
Apesar do Modelo 3 apresentar menor valor para erro quadrtico na
determinao das temperaturas e valor para letalidade integrada mais prxima ao
experimental, a diferena entre todos os modelos muito pequena, o que sugere
que a escolha do melhor modelo para descrever o processo seja baseada na
simplicidade e robustez do modelo. Dessa forma, escolheu-se o Modelo 2, pois
apresenta equacionamento simples, porm leva em conta a configurao do
equipamento.
O modelo para determinao da atividade residual da enzima fosfatase
alcalina em tampo fosfatase descreve bem a reduo da atividade durante o
processo de pasteurizao no trocador de calor a placas utilizado, o que foi
comprovado processando soluo enzimtica e medindo atividade residual ao final
do processo. Apesar do erro na determinao do valor experimental, o valor
calculado pelo modelo est contido no intervalo de desvios padro, comprovando o
uso dessa soluo como integrador tempo-temperatura. Dessa forma, esse modelo
cintico pode ser usado para clculo de atividade residual na simulao do
processo.
59
O experimento utilizando leite em p reconstitudo, mostrou que adequado o
uso de gua para estudo da troca trmica no processo, visto que ambos so fluidos
newtonianos e possuem semelhanas entre suas propriedade fsicas, como calor
especfico, viscosidade e densidade, assim, validando todo o desenvolvimento deste
trabalho.
60
6 Perspectivas para Trabalhos Futuros
Algumas sugestes para continuao desta linha de pesquisa:
Utilizar o modelo em problemas de otimizao para reduzir custos e melhorar
qualidade do produto.
Ampliar o modelo para representar o estado no estacionrio de operao.
Acrescentar no modelo transiente a cintica de incrustao.
Testar e validar o modelo com configuraes diferentes, que se afastam da
configurao contracorrente ideal.
Utilizar um modelo que descreva a variao de temperatura no tubo de
reteno e nas conexes.
Buscar outro mtodo que quantifique com maior preciso a atividade residual
da enzima fosfatase alcalina ou reduzir o erro do mtodo utilizado.
61
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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