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Memoria Descriptiva

Planta de tratamiento de agua por tecnología de osmosis inversa aplicado para consumo humano directo

Cliente: Graña y Montero Vivienda

21/07/2011

Merinsac Mercantil Interamericana S.A.C

Contenido

1- Introducción 2- Objetivos 3- Generalidades

4- Descripción del problema

  • 4.1 Caracterización del agua a tratar

5- Resumen Ejecutivo 6- Parámetros de diseño

  • 6.1 Capacidad

  • 6.2 Área

  • 6.3 Factores fisicoquímicos y microbiológicos

  • 6.4 Caracterización de los LMP DIGESA 2010

  • 6.5 Proyección de la calidad de agua final

7- Descripción del sistema

  • 7.1 Dosificación de cloro gas

  • 7.2 Filtro Multimedia

  • 7.3 Filtro de carbón activado

  • 7.4 Equipo de osmosis inversa

    • a. Diagrama isométrico del equipo de osmosis

    • b. Diagrama PID del equipo de osmosis

  • 7.5 Dosificador de hipoclorito de sodio

  • 8- Anexos

    • 8.1 Diagrama PID

    • 8.2 Ficha técnica de los equipos

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    • 8.3 Layout

    • 8.4 Vista de corte de la planta

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    1.

    INTRODUCCIÓN

    La planta de tratamiento de agua con osmosis inversa (PTA-RO-CARABAYLLO) diseñada para Graña y Montero S.A.A., (en adelante GMV) permitirá tener agua apta para consumo humano, con parámetros dentro de la normatividad vigente del reglamento de calidad de agua para consumo humano de DIGESA.

    La planta está diseñada para tratar agua salobre subterránea con altos niveles de sulfato y carbonatos; el tratamiento consiste en desinfección, filtración y desalinización por tecnología de osmosis inversa.

    Este proyecto se ha divido en tres etapas, dando cada etapa una producción de 10LPS, con un total de 30 LPS.

    El funcionamiento de la planta es automático siendo operada por personal debidamente entrenado y capacitado en estas tecnologías.

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    • 2. OBJETIVO:

    La presente memoria describe el proceso de tratamiento de agua proveniente del pozo de agua en Parques de Carabayllo, el cual se realizará en la Planta de Tratamiento con Osmosis Inversa para contar con agua potable dentro del Reglamento de la Calidad de Agua para Consumo Humano del DIGESA.

    • 3. GENERALIDADES:

      • 3.1 UBICACIÓN:

    La planta de tratamiento se ubicará en el proyecto Los Parques de

    Carabayllo,

    ubicado

    a

    1

    km

    del

    By

    Pass

    en

    Puente

    Piedra

    Carabayllo.

    La infraestructura del cuarto de máquinas es un cuarto por debajo del nivel del piso, acondicionada para el caso.

    • 3.2 NORMATIVA:

    La planta de tratamiento de agua permitirá obtener agua de calidad apta para consumo humano ya que estará dentro de los parámetros como los LPMs (límites máximos permisibles de parámetros microbiológicos y parasitológicos, parámetros de calidad organoléptica, y parámetros químicos inorgánicos y orgánicos), según el reglamento de DIGESA.

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    4. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

    Como se menciono la fuente de agua es un pozo salobre con valores de sulfatos, carbonatos y sólidos totales disueltos por encima de la calidad exigida por DIGESA, a continuación podemos observar los análisis realizados.

    • 4.1 CARACTERIZACIÓN DEL AGUA A TRATAR:

    El agua a tratar según el análisis del agua alcanzada, tenemos:
    El
    agua
    a tratar según
    el análisis
    del
    agua alcanzada,
    tenemos:

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    5. RESUMEN EJECUTIVO

    En base al problema se planteó una solución empleando la tecnología de filtración y membranas, cabe mencionar que este proyecto se ha diseñado por etapas, por lo que se empezará con la etapa 1, consistiendo en lo siguiente:

    El agua proveniente del pozo subterráneo es bombeada hacia un reservorio de 60 m 3 , en el trayecto desde el pozo hasta el reservorio es dosificado con cloro gas hasta obtener un valor residual de 1ppm.

    El agua ya clorada se rebombea hacia los filtros multimedia, en la etapa 1 únicamente se considerarán 02 filtros multimedia en paralelo, los cuales están compuestos por grava, arena de cuarzo, granate y antracita, esta diversidad de medios permite una mayor filtración y adherencia de partículas coloidales al medio filtrante.

    Luego de los filtros multimedia se generan 02 líneas, una de ellas va hacia los filtros de carbón activado y la siguiente va hacia el equipo de osmosis inversa, la razón de la derivación de líneas es que se va a mezclar agua osmotizada con agua filtrada a la salida del carbón, esta mezcla controlada nos brinda una calidad de agua dentro de los parámetros de DIGESA y evita un sobredimensionamiento del equipo de osmosis inversa.

    En la línea que va hacia el filtro de carbón activado, pasará por 02 filtros en paralelo que contienen grava y carbón activado granular, con la finalidad de

    retener materia orgánica y coloide multimedia.

    que

    pueda

    haber

    atravesado

    el

    filtro

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    En la línea que va hacia el equipo de osmosis inversa, se dosifica primero metabisulfito de sodio para remover la carga de cloro residual (la cual es perjudicial para las membranas), luego se inyecta el antiescalante MSI310 para generar el efecto umbral y evitar la formación de cristales y sales en la membrana lo cual puede dañar su perfomance.

    El equipo de osmosis inversa de la primera etapa esta diseñado para producir 100 gpm y la línea de agua filtrada a la salida del carbón debe estar en 50 gpm, dando un total de 150 gpm, aprox 10 L/s.

    En la línea de agua ya mezclada se instala un medidor de flujo para controlar la producción de agua y además se inyecta hipoclorito de sodio para mantener un valor de cloro residual entre 0.5 1 ppm y evitar nuevamente la proliferación de bacterias.

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    6. PARAMETROS DE DISEÑO:

    Los datos que se presenta en la siguiente tabla son la base para el diseño de la planta de tratamiento.

    Fuente

    Agua de pozo

     

    10

    Litros por segundo x

    Caudal a tratar

    etapa

    Horas de operación máxima x día

    20

    horas

    Presión de trabajo

    60

    PSI

    Turbidez del agua de pozo

     

    1 NTU

    pH promedio

    6.87

    Presencia de Sulfatos

     

    367.50

    Presencia de dureza total

    650 ppm

    Operación de filtros

    Automática por tiempo

    Limpieza de los medios filtrantes

    Automática por tiempo

    Tabla 1

    6.1 CAPACIDAD:

    La capacidad de la planta de tratamiento es de 10 litros por segundo (L/S) por cada etapa, un total de 30 LPS.

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    • 6.2 AREA: El área reservada para la instalación de la planta de tratamiento es de 120m 2 distribuida en 15 metros de largo por 8 metros de ancho para todos los equipos de las 3 etapas, tanto el pre-tratamiento como el tratamiento con el RO, la altura del cuarto es de 3.5 m. El área contará con techo para tener protegido los equipos contra la lluvia, rayos solares directos.

    • 6.3 FACTORES FISICO QUÍMICOS Y MICROBIOLOGICOS: Los factores fisicoquímicos y microbiológicos que están considerados en el tratamiento son:

    Turbiedad Color Alcalinidad pH Dureza Coliformes totales Coliformes Fecales Sulfatos Nitratos Nitritos Metales pesados
    Turbiedad
    Color
    Alcalinidad
    pH
    Dureza
    Coliformes totales
    Coliformes Fecales
    Sulfatos
    Nitratos
    Nitritos
    Metales pesados

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    6.4 CARACTERIZACION DE LOS LMPs:

    6.4 CARACTERIZACION DE LOS LMPs: Tabla 2 – Fuente DIGESA 2010 Merinsac |Jr Antenor Rizo Patron

    Tabla 2 Fuente DIGESA 2010

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    Tabla 3 – Fuente DIGESA 2010 Merinsac |Jr Antenor Rizo Patron 157 Surquillo – Lima merinsa@merinsa.com

    Tabla 3 Fuente DIGESA 2010

    Merinsac |Jr Antenor Rizo Patron 157 Surquillo Lima merinsa@merinsa.com

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    6.5 PROYECCIÓN DE LA CALIDAD DE AGUA FINAL:

    Se

    ha

    empleado

    la

    simulación

    generada

    por

    el

    software

    del

    proveedor del equipo, en este caso General Electric. El software usado se llama Winflow, el reporte lo vemos a continuación:

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    GE Water
    GE Water

    Winflows 3.0.0

    Input Data Summary

    Project Information

    Project Name

    SIMULACION GRAÑA - PROPUESTA1 - OSMOSIS GRANDE

    Engineer

    MIGUEL UBILLUS BORJA

    Location

    CARABAYLLO

    Mail ID

    mubillus@merinsa.com

    Phone No.

    991145596

    Comments

    Flowsheet Configuration

    Flowsheet Type Feed Dosing AfterFeed Dosing Product Dosing Feed Stripping Product Stripping Raw Feed Bypass RO1 to RO1 Recycle

    Single Stage Flowsheet Yes No No No No Yes Yes

    Feed Information
    Feed Information

    Temperature, C

    22.00

    Feed pH

    :

    6.87

    Silt Density Index :

    1.00

    Feed Stream Composition(mg/l) Calcium (Ca)

     

    233.25

    Magnesium (Mg)

    16.39

    Sodium (Na)

    45.11

    Potassium (K)

    1.70

    Ammonia - N (NH4)

    0.00

    Barium (Ba)

    0.00

    Strontium (Sr)

    0.00

    Iron (Fe)

    0.00

    Manganese (Mn)

    0.00

    Sulfate (SO4)

    367.50

    Chloride (Cl)

    117.46

    Fluoride (F)

    0.00

    Nitrate (NO3)

    101.21

    Bromide (Br)

    0.00

    Phosphate (PO4)

    0.00

    Boron (B)

    0.00

    Silica (SiO2)

    0.00

    Hydrogen Sulfide (H2S)

    0.00

    Bicarbonate (HCO3)

    146.17

    Carbon Dioxide (CO2)

    27.66

    Carbonate (CO3)

    0.07

    Flow Rate Specifications

     

    Product Flow:

    158.00 gpm

    RO1 Recovery:

    75.00 %

    Feed ByPass:

    55.77 gpm

    RO1 to RO1 Recycle:

    4.40 gpm

    Classification: GE Internal

    First Pass Array Data

     
     

    Interstage Pressure, psi

    Annual Change %

     

    Element Age

    Stage

    Housing

    Elements

    Element Type

    (yr)

    Boost

    Drop

    Permeate

    A-Value

    B-Value

    • 1 3

    3 AG8040F400

    3.00

    0.00

    0.00

    0.00

    7.00

    5.00

    • 2 2

    3 AG8040F400

    3.00

    0.00

    0.00

    0.00

    7.00

    5.00

    • 3 2

    3 AG8040F400

    3.00

    0.00

    0.00

    0.00

    7.00

    5.00

    Dosing Specification

    Classification: GE Internal

    GE Water
    GE Water
     

    Results Summary

     

    Flow Data

    gpm

    Analytical Data

     

    mg/L

    RO Feed:

    140.71

    RO Feed TDS

     

    1123.50

    Product:

    158.07

    Product TDS

    377.80

    Concentrate:

    34.01

    Concentrate TDS

    4054.13

    System Data

    Single Pass Design

     

    Temperature:

    22.00 C

     

    System Recovery:

    82.29

    %

    Array Data

     

    Pass 1

    Recovery %:

    75.00

    Conc. TDS(mg/l):

     

    5014.57

    Conc. Flow:

    38.25 gpm

     

    Total

     

    Flow, gpm

    Pressure, psi

    Perm TDS

    Stage

    Housing

    Element

     

    Element Type

    Feed

    Perm

    Feed

    DP

    mg/l

    1

    3

    9 AG8040F400

    140.55

    46.78

    219.29

    11.34

    14.61

    2

    2

    6 AG8040F400

    93.77

    28.94

    207.96

    11.60

    23.43

    3

    2

    6 AG8040F400

    64.83

    26.58

    196.36

    6.09

    42.13

    Total

    7

    21

    Analytical data

       

    mg/l

         

    mg/l

    Cation

    Perm

    Feed

     

    Conc

    Anion

    Perm

    Feed

    Conc

    Ca

    85.70

    254.70

    919.07

    SO4

    131.65

    401.77

    1463.66

    Mg

    5.87

    17.92

    65.28

    Cl

    42.69

    128.33

    464.98

    Na

    16.39

    49.29

    178.59

    F

    0.00

    0.00

    0.00

    K

    0.62

    1.86

    6.72

    NO3

    41.75

    109.87

    377.66

    NH4

    0.00

    0.00

    0.00

    Br

    0.00

    0.00

    0.00

    Ba

    0.00

    0.00

    0.00

    PO4

    0.00

    0.00

    0.00

    Sr

    0.00

    0.00

    0.00

    B

    0.00

    0.00

    0.00

    Fe

    0.00

    0.00

    0.00

    SiO2

    0.00

    0.00

    0.00

    Mn

    0.00

    0.00

    0.00

    H2S

    0.00

    0.00

    0.00

    TDS mg/l

    377.80

    1123.50

    4054.13

    HCO3

    53.12

    159.68

    576.90

    pH

    6.46

    6.90

    7.38

    CO2

    27.70

    27.66

    28.08

     

    CO3

    0.01

    0.09

    1.26

    Saturation Data

    BaSO4 %

    0.00

    0.00

    0.00

    CaF2 %

    0.00

    0.00

    0.00

    CaSO4 %

    6.05

    23.85

    117.92

    SiO2 %

    0.00

    0.00

    0.00

    SrSO4 %

    0.00

    0.00

    0.00

    CaPO4 %

    0.00

    0.00

    0.00

    Struvite %

    0.00

    0.00

    0.00

    LSI

    -1.16

    -0.09

    1.06

     

    Pi psi

    2.57

    6.78

    22.64

    Design Error(s) and Warning(s)

    WARNING!! High LSI. LSI > 0.0. Concentrate CaCO3> saturation. WARNING!! High Stiff Davis Index. SDSI > 0.0. Concentrate CaCO3 > saturation. WARNING!! Concentrate CaSO4 exceeds saturation in 1st Pass Conc. WARNING!! High Permeate Flux for at least one Element.

    Disclaimer:

    This design does not guarantees the same performance & is provided solely as a service. The Data contained herein should be used with good engineering judgement.

    Classification: GE Internal

    Classification: GE Internal

    GE Water
    GE Water

    Process Data Sheet

    Flow Data

    gpm

    Analytical Data

    mg/L

    RO Feed:

    140.71

    RO Feed TDS

    1123.50

    Product:

    158.07

    Product TDS

    377.80

    Concentrate:

    34.01

    Concentrate TDS

    4054.13

    System Data

    Single Pass Design

    Temperature:

    22.00 C

     

    Pass 1

    Feed Flow

    gpm

    140.71

    Feed Pressure

    psi

    219.29

    Recovery

    %

    75.00

    Permeate Flow

    gpm

    105.50

    Split Permeate Flow

    gpm

    0.00

    Pumping Summary

     

    Pass 1

    Feed Flow

    gpm

    140.71

    Discharge Pressure

    psi

    219.29

    Efficiency

    %

    66.90

    Power

    kW

    21.55

    Dosing

     

    Chemical

    kg/day

    Dose To

    Argo Analyser

    Antiscalant Selected

    Dose Rate in Feed, kg/day

    Concentration in Brine, ppm

    MDC700

    Feed

    83.84

    15.00

    Classification: GE Internal

    Note: Dosed Antiscalant will flow to concentrate.

    Cartridge Filter
    Cartridge Filter

    26 RO.Zs 05-40 Filter Cartridges at 0.9084865 m3/hr Flow per TIE. dP for new filters = 1.02 psi.

    Classification: GE Internal

    Classification: GE Internal

    Classification: GE Internal

    GE Water
    GE Water

    Streams Analytical Data

    Final Downstream Ions, mg/l Total Feed Feed Bypass Predosed Feed 1st Pass Feed Perm
    Final Downstream
    Ions, mg/l
    Total Feed
    Feed Bypass
    Predosed Feed
    1st Pass Feed
    Perm

    Calcium

    233.25

    233.25

    233.25

    254.70

    5.25

    Magnesium

    • 16.39 16.39

    16.39

    17.92

    0.14

    Sodium

    • 45.11 45.11

    45.11

    49.29

    0.74

    Potassium

    • 1.70 1.70

    1.70

    1.86

    0.03

    Ammonia - N

    • 0.00 0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    Barium

    • 0.00 0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    Strontium

    • 0.00 0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    Iron

    • 0.00 0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    Manganese

    • 0.00 0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    Sulfate

    • 367.50 367.50

    367.50

    401.77

    3.07

    Chloride

    • 117.46 117.46

    117.46

    128.33

    1.92

    Fluoride

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    Nitrate

    101.21

    101.21

    101.21

    109.87

    9.33

    Bromide

    • 0.00 0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    Phosphate

    • 0.00 0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    Boron

    • 0.00 0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    Silica

    • 0.00 0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    Hydrogen Sulfide

    • 0.00 0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    Bicarbonate

    146.17

    146.17

    146.17

    159.68

    2.70

    Carbon Dioxide

    27.66

    27.66

    27.66

    27.66

    27.48

    Carbonate

    0.07

    0.07

    0.07

    0.09

    0.00

    TDS, mg/l

    1028.87

    1028.87

    1028.87

    1123.50

    23.18

    Flow

    gpm

    192.08

    55.77

    136.31

    140.71

    102.30

    Temperature

    C

    22.00

    22.00

    22.00

    22.00

    22.00

    Pressure

    psi

    0.00

    0.00

    0.00

    219.29

    0.00

    Osm. Pressur

    psi

    6.25

    6.25

    6.25

    6.78

    0.38

    pH

    6.87

    6.87

    6.87

    6.90

    5.21

    S&DI

    -0.47

    -0.47

    -0.47

    -0.36

    -5.47

    Conductivity

    µS/cm

    1445.00

    1445.00

    1445.00

    1562.00

    41.00

    Saturation Data

    BaSO4

    %

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    CaF2

    %

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    CaSO4

    %

    21.37

    21.37

    21.37

    23.85

    0.08

    SiO2

    %

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    SrSO4

    %

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    CaPO4

    %

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    Struvite

    %

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    LSI

    -0.18

    -0.18

    -0.18

    -0.09

    -3.82

    Classification: GE Internal

    GE Water
    GE Water

    Streams Analytical Data

    Ions, mg/l

    Product

    Concentrate

    Calcium

    85.70

    919.07

    Magnesium

    5.87

    65.28

    Sodium

    16.39

    178.59

    Potassium

    • 0.62 6.72

    Ammonia - N

    • 0.00 0.00

    Barium

    • 0.00 0.00

    Strontium

    • 0.00 0.00

    Iron

    • 0.00 0.00

    Manganese

    • 0.00 0.00

    Sulfate

    131.65

    1463.66

    Chloride

    42.69

    464.98

    Fluoride

    0.00

    0.00

    Nitrate

    41.75

    377.66

    Bromide

    • 0.00 0.00

    Phosphate

    • 0.00 0.00

    Boron

    • 0.00 0.00

    Silica

    • 0.00 0.00

    Hydrogen Sulfide

    • 0.00 0.00

    Bicarbonate

    • 53.12 576.90

    Carbon Dioxide

    • 27.70 28.08

    Carbonate

    0.01

    1.26

    TDS, mg/l

    377.80

    4054.13

    Flow

    gpm

    158.07

    34.01

    Temperature

    C

    22.00

    22.00

    Pressure

    psi

    0.00

    190.26

    Osm. Pressur

    psi

    2.57

    22.64

    pH

    6.46

    7.38

    S&DI

    -1.73

    1.11

    Conductivity

    µS/cm

    590.00

    4805.00

    Saturation Data

    BaSO4

    %

    0.00

    0.00

    CaF2

    %

    0.00

    0.00

    CaSO4

    %

    6.05

    117.92

    SiO2

    %

    0.00

    0.00

    SrSO4

    %

    0.00

    0.00

    CaPO4

    %

    0.00

    0.00

    Struvite

    %

    0.00

    0.00

    LSI

    -1.16

    1.06

    Classification: GE Internal

    GE Water
    GE Water

    Element detail Data

    Element By Element Data

    Pass 1

    Stage 1

     

    Elem 1

    Elem 2

    Elem 3

    Flow, gpm

    Feed

    46.90

    41.58

    36.39

    Perm

    5.32

    5.19

    5.08

    Pressure, psi

    Feed

    219.29

    214.75

    210.99

    Net Driving

    209.22

    204.02

    199.27

    Delta P

    4.54

    3.76

    3.04

    Feed Osm. Press

    6.78

    7.57

    8.56

    Other

    Recovery, %

    11.35

    12.49

    13.96

    Beta (Conc. Pol.)

    1.10

    1.10

    1.11

    Flux, gfd

    19.2

    18.7

    18.3

    A-Value, µm/(s-MPa)

    7.04

    7.04

    7.05

    Permeate Ions, mg/l

    Calcium

    2.56

    3.05

    3.68

    Magnesium

    0.07

    0.09

    0.10

    Sodium

    0.37

    0.44

    0.53

    Potassium

    0.01

    0.02

    0.02

    Ammonia - N

    0.00

    0.00

    0.00

    Barium

    0.00

    0.00

    0.00

    Strontium

    0.00

    0.00

    0.00

    Iron

    0.00

    0.00

    0.00

    Manganese

    0.00

    0.00

    0.00

    Sulfate

    1.61

    1.89

    2.25

    Chloride

    0.90

    1.07

    1.31

    Fluoride

    0.00

    0.00

    0.00

    Nitrate

    4.50

    5.37

    6.50

    Bromide

    0.00

    0.00

    0.00

    Phosphate

    0.00

    0.00

    0.00

    Boron

    0.00

    0.00

    0.00

    Silica

    0.00

    0.00

    0.00

    Hydrogen Sulfide

    0.00

    0.00

    0.00

    Bicarbonate

    1.75

    1.91

    2.13

    Carbon Dioxide

    27.25

    27.30

    27.35

    Carbonate

    0.00

    0.00

    0.00

    TDS, mg/l

    12.27

    14.43

    17.26

    pH

    5.03

    5.06

    5.11

    S&DI

    -6.15

    -6.00

    -5.83

    Conductivity, µS/cm

    23.00

    26.00

    30.00

    Saturation Data

    BaSO4, %

    0.00

    0.00

    0.00

    CaF2, %

    0.00

    0.00

    0.00

    CaSO4, %

    0.04

    0.04

    0.05

    SiO2 , %

    0.00

    0.00

    0.00

    SrSO4, %

    0.00

    0.00

    0.00

    CaPO4, %

    0.00

    0.00

    0.00

    Struvite, %

    0.00

    0.00

    0.00

    LSI

    -4.33

    -4.21

    -4.08

    Element By Element Data

    Element detail Data

    Pass 1

    Stage 2

     

    Elem 1

    Elem 2

    Elem 3

    Elem 4

    Elem 5

    Elem 6

    Flow, gpm

    Feed

    46.96

    42.01

    37.19

    32.49

    27.93

    23.49

    Perm

    4.96

    4.82

    4.69

    4.57

    4.44

    4.29

    Pressure, psi

    Feed

    207.96

    203.38

    199.53

    196.36

    193.80

    191.78

    Net Driving

    194.38

    188.80

    183.58

    178.52

    173.34

    167.60

    Delta P

    4.58

    3.85

    3.17

    2.56

    2.01

    1.52

    Feed Osm. Press

    9.83

    10.91

    12.22

    13.86

    15.96

    18.76

    Other

    Recovery, %

    10.56

    11.48

    12.63

    14.06

    15.89

    18.27

    Beta (Conc. Pol.)

    1.09

    1.09

    1.10

    1.10

    1.11

    1.12

    Flux, gfd

    17.9

    17.4

    16.9

    16.5

    16.0

    15.5

    A-Value, µm/(s-MPa)

    7.06

    7.07

    7.08

    7.08

    7.09

    7.09

    Permeate Ions, mg/l

    Calcium

    4.26

    5.02

    5.98

    7.26

    9.03

    11.63

    Magnesium

    0.12

    0.13

    0.16

    0.19

    0.23

    0.29

    Sodium

    0.61

    0.71

    0.84

    1.01

    1.24

    1.58

    Potassium

    0.02

    0.03

    0.03

    0.04

    0.05

    0.07

    Ammonia - N

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    Barium

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    Strontium

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    Iron

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    Manganese

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    Sulfate

    2.54

    2.95

    3.48

    4.16

    5.09

    6.44

    Chloride

    1.54

    1.82

    2.19

    2.69

    3.38

    4.41

    Fluoride

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    Nitrate

    7.56

    8.91

    10.64

    12.94

    16.12

    20.77

    Bromide

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    Phosphate

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    Boron

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    Silica

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    Hydrogen Sulfide

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    Bicarbonate

    2.34

    2.62

    2.98

    3.47

    4.16

    5.18

    Carbon Dioxide

    27.40

    27.46

    27.52

    27.60

    27.71

    27.87

    Carbonate

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    TDS, mg/l

    19.83

    23.19

    27.50

    33.21

    41.12

    52.70

    pH

    5.15

    5.19

    5.25

    5.31

    5.39

    5.48

    S&DI

    -5.68

    -5.52

    -5.33

    -5.12

    -4.87

    -4.57

    Conductivity, µS/cm

    34.00

    39.00

    46.00

    55.00

    67.00

    85.00

    Saturation Data

    BaSO4, %

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    CaF2, %

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    CaSO4, %

    0.06

    0.08

    0.10

    0.12

    0.16

    0.21

    SiO2 , %

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    SrSO4, %

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    CaPO4, %

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    Struvite, %

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    LSI

    -3.97

    -3.85

    -3.72

    -3.57

    -3.39

    -3.18

    Classification: GE Internal

    Tabla 4 – Resumen de resultados Merinsac |Jr Antenor Rizo Patron 157 Surquillo – Lima merinsa@merinsa.com

    Tabla 4 Resumen de resultados

    Merinsac |Jr Antenor Rizo Patron 157 Surquillo Lima merinsa@merinsa.com

    1

     
    • 7. DESCRIPCION DEL SISTEMA

    A continuación se presenta la lista

    de

    equipos

    principales

    de

    considerando todas las etapas del proyecto.

    la

    planta

     

    ETAPA 1

    ETAPA 2

    ETAPA 3

    Dosificador de cloro gas

    01

    UND

    -----------

    -----------

    Bombas de alimentación + tablero variador

    02

    UND.

    02

    UND

    02

    UND

     

    (adicionales)

    (adicionales)

    Filtros multimedia

    02

    UND.

    02

    UND

    02

    UND

     

    (adicionales)

    (adicionales)

    Filtros de carbón activado

    02

    UND.

    -----------

    -----------

    Dosificador de antiescalante

    01

    UND

    01

    UND

    01

    UND

     

    (adicionales)

    (adicionales)

    Dosificador de MBS

    01

    UND

    01

    UND

    01

    UND

     

    (adicionales)

    (adicionales)

    Equipo de osmosis inversa

    01

    UND

    01

    UND

    01

    UND

     

    (adicional)

    (adicional)

    Medidor de flujo

    01

    UND

    -----------

    -----------

    Medidor de ORP

    01

    UND

    01

    UND

    01

    UND

     

    (adicional)

    (adicional)

    Dosificador de cloro final

    01

    UND

    -----------

    -----------

    Producción de agua

     

    10l/s

     

    10l/s

     

    10l/s

    • ----------- No se adiciona otro equipo.

    7.1 Dosificación de cloro gas

    El equipo es de la marca Regal y está diseñado para que 02 Cloradores sean montados directamente sobre la válvula del cilindro de cloro por medio de una abrazadera resistente tipo yugo. El flujo de cloro es ajustado y regulado manualmente por una perilla reguladora que va en la parte

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    superior del rotámetro mural montado en pared y que permite fijar la tasa de flujo del gas. El vacío es proporcionado por un eyector especial muy eficiente que opera con agua, que logra formar una solución homogénea con el gas cloro saliente del cilindro. El eyector posee además una válvula check incorporada que corta el flujo de gas cuando el vacío se pierde.

    superior del rotámetro mural montado en pared y que permite fijar la tasa de flujo del

    El modelo 216 se opera con intercambio automático de un cilindro vacío a uno lleno de gas cloro. El equipo se ha de regular para que pueda tener una dosificación de 1ppm de cloro residual

    • 7.2 Filtro Multimedia

    El agua clorada pasa por los filtros multimedia para atrapar las partículas sedimentables. El filtro tiene 4 medios filtrantes de diferentes granulometrías y densidades que permite una filtración fina de 10 micras. Los medios filtrantes que usamos son Antracita, arena de cuarzo, Garnet y grava de cuarzo. La limpieza del medio filtrante (retrolavado) es en forma automática. El inicio del retrolavado será de acuerdo a la programación por tiempo.

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    Las diferentes densidades de los medios filtrantes permiten que cuando se realice el retrolavado y los medios estén flotando puedan recomponerse a su estado inicial. Si los medios solo varían en su granulometría y son de la misma densidad estos después del primer retrolavado se mezclan obviando el efecto multimedia.

    Modelo

     

    MM 48

    Velocidad de flujo de servicio

     

    8 gpm/ft 2

    Marca del Tanque de FRP

     

    Wave Cyber

    Medidas de tanque de FRP

     

    48”x72”

    Cantidad de tanques de FRP

     

    02 unds.

    Apertura superior e inferior

     

    6” Brida

    Válvulas de control x tanque

     

    5 unidades

    Modo de operación

    Hidráulica o neumática

    Tipo de Controlador

     

    STAGER

    Procedencia

     

    USA

    Máxima presión de operación

     

    100 PSI

    Cantidad de Medio Filtrante

     

    80 ft 3 Total.

    40

    t 3 por cada tanque

    La operación de limpieza o retrolavado es automática en el equipo, esta es operada por tiempo y comandada por un stager o controlador previamente programado.

    • 7.3 FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO:

    El agua filtrada

    pasa por

    este filtro

    de

    carbón activado donde se

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    retiene los malos olores, sabores indeseables, compuestos Halógenos, metales pesados. El inicio del retrolavado será de acuerdo a la programación por tiempo.

    Modelo

    GAC 48

    Velocidad de flujo de servicio

    2.5 gpm/ft2

    Marca del Tanque de FRP

    Wave Cyber

    Medidas de tanque de FRP

    48”x72”

    Cantidad de tanques de FRP

    02 unds.

    Apertura superior e inferior

    6” Brida

    Válvulas de control x tanque

    5 unidades

    Modo de operación

    Hidráulica o neumática

    Tipo de Controlador

    STAGER

    Procedencia

    USA

    Máxima presión de operación

    100 PSI

    Cantidad de Medio Filtrante

    80 ft 3 Total. 40 ft 3 por cada tanque

    Marca del Carbón Activado

    Hydraffin 40N, DONAU CARBON GmbH & Co

    Soporte de Grava de cuarzo

    320 kilogramos, 160 Kg por tanque

    La operación de limpieza o retrolavado es automática en el equipo, esta es operada por tiempo y comandada por un stager o controlador previamente programado.

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    7.4 Osmosis inversa primera etapa:

    El equipo de osmosis inversa de la primera etapa está compuesto por 21 membranas de alta presión de medidas 8” x 40” distribuidas en un arreglo 3-2-2, su conexión de entrada es de 3”, su descarga de permeado es de 2” y su concentrado es de 1.5”.

    Posee un medidor de conductividad para poder determinar la cantidad de sales (us/cm) a la descarga del equipo.

    El equipo de osmosis posee las siguientes características:

    • Autoflush

    • Apagado por baja presión

    • Apagado por alta presión en el permeado

    • Medición del ph de permeado

    • Apagado del equipo por nivel alto del tanque de agua permeada

    • Estación de limpieza (CIP)

    • Registro de datos en un memoria SD-card

    Es importante mencionar que las membranas de osmosis inversa no soportan los oxidantes debido a su material (poliamida) por lo que el nivel de cloro se debe mantener siempre igual a 0 ppm, esto se consigue con la bomba de metabilsulto de sodio.

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    2

     

    Se debe evitar la precipitación de sales en la membrana y para esto empleamos el químico antiescalante MSI310, especialmente indicado por GE para este proceso.

    El agua proveniente del filtro multimedia es nuevamente filtrado pero hasta 5 micras para luego elevar la presión a 200 psi y poder vencer la presión osmótica del agua y generar tanto la línea de permeado como la de concentrado.

    Normalmente el concentrado va a poseer 3 a 4 veces más la salinidad del agua de ingreso por lo que podemos estimar que estará en 3000 a 4000 us/cm (ver simulación)

    Las características del OSMOSIS INVERSA son:

    Osmosis Inversa

    Fabricante

    General Electric

    Marca de la membrana

    General Electric

    Modelo del equipo Etapa 1

    E8-144K-DLX

    Produccion Estimada x equipo

    100 gpm

    Marca de la Bomba de altapresion

    Tonkaflow

    Potencia del motor

    40 Hp

    Modelo de membrana

    AG-8040

    Numero de Membranas

    21.

    Arreglo

    3-2-2

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    2

     

    Voltaje

    220V - Trifásico

    Prefiltro

    1 micras

    Presión de Operación (psi)

    180-220

    Rango de Recobro %

    75%

    Retención de sales %

    98 99.5

    Temperatura de Operación (ºC)

    13- 30

    Manómetros

    04 und

    Medidor de conductividad

    Incluido

    Sensor de baja presión

    Incluido

    Autoflush

    incluido

    Sensor de Alta presión en la línea de permeado

    incluido

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    2

     
    D B GE Water & Process Technologies D 8 7 6 5 4 3 2 1
    D
    B
    GE
    Water & Process Technologies
    D
    8
    7
    6
    5
    4
    3
    2
    1
    D B GE Water & Process Technologies D 8 7 6 5 4 3 2 1
    D
    B
    GE
    Water & Process Technologies
    D
    8
    7
    6
    5
    4
    3
    2
    1
    GE Water & Process Technologies B
    GE
    Water & Process Technologies
    B
    GE Water & Process Technologies B
    GE
    Water & Process Technologies
    B
    GE Water & Process Technologies B
    GE
    Water & Process Technologies
    B
    GE Water & Process Technologies B
    GE
    Water & Process Technologies
    B
    GE Water & Process Technologies B
    GE
    Water & Process Technologies
    B
    GE Water & Process Technologies B
    GE
    Water & Process Technologies
    B

    7.5 Dosificación de cloro final:

    Como hemos mencionado líneas arriba la dosificación de hipoclorito de sodio es necesario para evitar un crecimiento bacteriológico al agua ya tratada, el valor a considerar debe estar entre 0.5 1 ppm de cloro residual.

    7.5 Dosificación de cloro final: Como hemos mencionado líneas arriba la dosificación de hipoclorito de sodio

    SISTEMA DE DOSIFICACION DE CLORO

     

    Marca de la Bomba Dosificadora

     

    SEKO

    Modelo

    AKL600NHH1000

    Capacidad

    2.5 LPH @ 20 Bar

    Procedencia

     

    Italia

    Consumo de energía

    12.2 Watts

    Tanque de almacenamiento de productos químicos

    1

    unid.

    Capacidad del tanque de químicos

     

    50 Lt.

    Sensor de nivel

    1

    unid.

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    2

     

    8.

    ANEXOS:

    8.1 DIAGRAMA PID DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO 8.2 FICHA TÉCNICA DE LOS EQUIPOS 8.3 LAYOUT 8.4 VISTA DE CORTE

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    2

     
    P&D GYMV Dibujado por Unidades Escala Carlos Cuervo S. mm --- Revisado por Miguel Ubillus 04
    P&D GYMV
    Dibujado por
    Unidades
    Escala
    Carlos Cuervo S.
    mm
    ---
    Revisado por
    Miguel Ubillus
    04 de Julio, 2011
    GYM-CA-005/2011
    1% CANALETA 1% 1% CANALETA 1% DISTRIBUCION DE EQUIPOS GYM-CARABAYLLO Dibujado por Unidades Escala Carlos Cuervo
    1%
    CANALETA
    1%
    1%
    CANALETA
    1%
    DISTRIBUCION DE EQUIPOS
    GYM-CARABAYLLO
    Dibujado por
    Unidades
    Escala
    Carlos Cuervo S.
    mm
    1:800
    Revisado por
    28 de Junio, 2011
    GYM-CA-001/2011
    1%
    1%
    CANALETA
    PLANO DE ELEVACION CUARTO DE OSMOSIS INVERSA GYM-CARABAYLLO Dibujado por Unidades Escala Carlos Cuervo S. mm
    PLANO DE ELEVACION CUARTO DE OSMOSIS INVERSA GYM-CARABAYLLO Dibujado por Unidades Escala Carlos Cuervo S. mm
    PLANO DE ELEVACION CUARTO DE OSMOSIS INVERSA GYM-CARABAYLLO Dibujado por Unidades Escala Carlos Cuervo S. mm
     
     
    PLANO DE ELEVACION CUARTO DE OSMOSIS INVERSA GYM-CARABAYLLO

    PLANO DE ELEVACION CUARTO DE OSMOSIS INVERSA GYM-CARABAYLLO

    Dibujado por

    Unidades

    Escala

    Carlos Cuervo S.

    mm

    1:800

    Revisado por

    28 de Junio, 2011

    GYM-CA-004/2011

    1% 1% CANALETA 1% CANALETA 1% CANALETA REJILLA B B VISTA DE PLANTA 1ra ETAPA GYM-CARABAYLLO
    1%
    1%
    CANALETA
    1%
    CANALETA
    1%
    CANALETA
    REJILLA
    B
    B
    VISTA DE PLANTA 1ra ETAPA
    GYM-CARABAYLLO
    Dibujado por
    Unidades
    Escala
    Carlos Cuervo S.
    mm
    1:800
    DETALLE REJILLA SECCION B-B
    ESCALA 1:500
    Revisado por
    28 de Junio, 2011
    GYM-CA-003/2011
    1%
    1%
    CANALETA

    SPECIFICATION 210/216

    REGAL GAS CHLORINATOR

    The REGAL Model 210 Chlorinator is a vacuum-operated, solution feed type, designed for mounting directly on a chlorine cylinder valve by means of a positive heavy duty yoke clamp. The chlorine flow rate is manually adjusted and is regulated by a spring opposed diaphragm regulator which also contains the safety shut-off valve. Vacuum is provided by a highly efficient water operated ejectpr which is close coupled with the chlorine solution diffuser. The ejector assembly contains a back flow check valve.

    SPECIFICATION 210/216 REGAL GAS CHLORINATOR The REGAL Model 210 Chlorinator is a vacuum-operated, solution feed type,

    FEATURES

    The REGAL Model 210 incorporates the very best available materials with the latest technology in design and construction, to reduce maintenance, simplify construction and improve operation.

    APPLICATION

    The Model 210 is designed to handle the vast majority of water treatment requirements.

    CAPACITIES

    Dual scale metering tubes with maximum capacities of 4, 10, 25, 50 and 100 pounds per 24 hrs. of chlorine gas with correspond- ing metric scales of 75, 200, 500, 900 and 2000 grams per hr. Minimum feed rate is 1/20th of maximum.

    FLOW RATE ADJUSTMENT

    Manually adjustable by means of a flow rate control valve located at the top of the flow meter. Flow rate is then regulated by a special spring-opposed diaphragm operat- ed valve. The system is automatic. It will go off and on as the ejector water is turned off and on and will always return to the pre-set flow rate.

    VENT GAUGE STRAINER PRESSURE GATE VALVE SOLUTION DIFFUSER COUPLED TO EJECTOR WATER SUPPLY TO EJECTOR PRODUCES
    VENT
    GAUGE
    STRAINER
    PRESSURE
    GATE VALVE
    SOLUTION DIFFUSER
    COUPLED TO EJECTOR
    WATER SUPPLY TO EJECTOR
    PRODUCES VACUUM AND MIXES
    WITH WATER
    REGAL MODEL 210
    DIRECT CYLINDER
    MOUNTED GAS
    CHLORINATOR
    POSITIVE CLAMP ON
    CYLINDER VALVE
    SAFE VACUUM
    TUBE TO EJECTOR
    RATE VALVE
    INDICATOR
    METERING TUBE
    PRECISE REGULATOR
    FOR FLOW
    EJECTOR AND WATER
    MIXING CHAMBER
    WITH CHECK VALVE

    EJECTOR REQUIREMENTS

    The standard ejector is designed to withstand static back pressures in excess of 200 psig (14.1 kg/cm 2 ). However, due to the potential for "water hammer" in high pressure on-off systems and special booster pump consider- ations, it is recommended that a factory representative, or Chlorinators Incorporated be consulted regarding installation details on systems over 100 psig (7 kg/cm 2 ).

    The amount of water required to operate the ejector depends upon the chlorine feed rate, water back pressure and water supply pressure available. Generally, the higher the chlorine flow and higher back pressure the greater the water flow is needed.

    OPERATION

    The chlorinator is clamped on the chlorine cylinder valve. The ejector assembly is nor- mally attached to the solution diffuser at the point of injection (it may be wall mounted, but this is not recommended). A vacuum line connects these two units.

    Water, under pressure is forced through the ejector nozzle which creates a strong vacuum in the ejector body. This pulls gas into the ejector through a special back-flow check valve and then into the nozzle outlet. The gas mixes with the ejector water and is discharged through the diffuser into the water being treated.

    The ejector vacuum is transmitted back to the chlorinator through the vacuum line; then through the rate valve and the flow meter and to the back of the diaphragm. With sufficient vacuum, the diaphragm moves backward, opening the spring loaded inlet regulating valve to allow chlorine to enter from the cylinder.

    SPECIFICATIONS

    The chlorinator shall be a REGAL Model 210 manufactured by Chlorinators Incorporated, Stuart, Florida, with a maximum capacity of 100 lbs./24 hrs (2000 gms/hr). It will be a vacuum operated solution feed type and mount directly on the chlorine cylinder valve by means of a positive yoke type clamp having an integral tightening screw with slide-bar handle.

    All regulating, metering, flow adjusting and safety functions shall be incorporated in the cylinder mounted unit.

    The inlet safety shut-off/vacuum regulating valve shall be of capsulated construction, easily removable as a unit from the outlet side of the yoke for ease of inspection, cleaning or maintenance.

    Vacuum shall be created by an ejector assembly connected directly to the chlorine solution diffuser. The assembly shall consist of a single piece venturi-recovery throat to prevent mis-alignment; also, a back flow check valve to prevent water from entering the gas system. The check valve shall be of positive, tight shut-off, unitized design not requiring springs or diaphragms for tight closing.

    SERVICE

    Most service problems can be handled by the user, with no special tools. If that is not possible, or desirable, the chlorinator and ejector assembly can be shipped to the factory for overhaul and retest to like-new condition for a reasonable single service charge. If the unit cannot be taken out of service, we will send an “exchange” unit.

    The chlorine passes through the flow rate indicating meter, flow rate adjusting valve and to the ejector.

    The REGAL Model 216 Automatic Switchover Gas Chlorinator is a totally vacuum-operated system which is designed to automatically switch the chlorine feed from an empty cylinder to a full cylinder. It is also designed to provide system-backup. Should a problem develop with either vacuum regulator, chlorination can be continued. The chlorinators are of the vacuum-operated solution-feed type, designed for mounting directly on a chlorine cylinder valve. The switchovers are self- actuating, eliminating the need for a separate switchover module. A separate gas flow meter and rate control valve panel may be located wherever it is most convenient for the operator and connected between the vacuum regulator junction at the pressure relief (vent) valve, and the ejector, by means of safe vacuum tubing. The ejector assembly contains a back flow check valve. Chlorine gas flow rate is regulated by a spring- opposed diaphragm regulator which is also the automatic safety shut-off valve. Should vacuum be interrupted for any reason anywhere in the system the safety shut- off/inlet valve immediately closes, shutting off the chlorine supply from the cylinder. A pressure relief valve designed to “vent” the system also provides a central interconnection point for the vacuum tubing.

    OTHER IMPORTANT FEATURES

    • System Back-up — Each cylinder’s chlorinator has its own vacuum regulating diaphragm and safety/inlet valve insuring that chlorination can be continued if service should be required on either chlorinator.

    • Corrosion-resistant, Factory-adjusted Detent Mechanism — Detent does not require any field adjustment assuring that cylinder switchover will occur at the proper time, and that all available gas in supply cylinder will be used.

    • In-Use/Stand-by Indication — Prominent indicator on face quickly tells which is the stand-by cylinder and which cylinder is in use. Optional flowmeter panels are available for applications where the feed rate must be known at the chlorinator and the flow meter/rate valve panel cannot be seen.

    CAPACITIES

    Dual scale metering tubes with maximum capacities of 4, 10, 25, 50 and 100 pounds per 24 hrs. of chlorine gas with corresponding metric scales of 75, 200, 500, 900 and 2000 grams per hr.

    FLOW RATE ADJUSTMENT

    Manually adjustable by means of a flow rate control valve located at the top of the flow meter. Flow rate is then regulated by a special spring-opposed diaphragm operated valve. The system is automatic. It will go off and on as the ejector water is turned off and on and will always return to the pre-set flow rate.

    MATERIALS OF CONSTRUCTION

    All materials used in REGAL gas chlorinators have been carefully chosen for their excellent corrosion-resistant, ultra-violet-resistant proper-

    REGAL MODEL 216 VACUUM OPERATED, AUTOMATIC SWITCHOVER GAS CHLORINATOR

    EJECTOR CHLORINE NO. 2 TUBING VACUUM KNOB RESET CHLORINATOR RESET KNOB TO VENT (VENT) VALVE NO.
    EJECTOR
    CHLORINE
    NO. 2
    TUBING
    VACUUM
    KNOB
    RESET
    CHLORINATOR
    RESET KNOB
    TO VENT
    (VENT) VALVE
    NO. 1
    CHLORINATOR
    NO. 1
    VALVE
    CYLINDER
    CHECK
    DIFFUSER
    SOLUTION
    CHLORINE
    VALVE
    RATE
    FLOW METER RATE
    VALVE PANEL
    TUBING
    VACUUM
    TUBING
    VACUUM
    PRESSURE RELIEF
    CHLORINE
    SUPPLY
    WATER

    CYLINDER

    NO. 1

    ties plus their ability to withstand stresses far greater than will be encountered in actual use.

    OPERATION

    The chlorinators are clamped onto the chlorine cylinder valves. The ejector assembly is normally attached to the solution diffuser at the point of injection. A vacuum line is connected from each cylinder unit to the wall- mounted, pressure-relief (vent) valve, and a single vacuum line connects the outlet of the connector to a wall-mounted, flow-meter/rate valve panel. The ejector is connected to the rate valve panel with a single vacuum line.

    Water, under pressure, is forced through the ejector nozzle which creates a strong vacuum in the ejector body. This pulls gas into the ejector through a special back-flow check valve and then into the nozzle outlet. The gas mixes with the ejector water and is discharged through the diffuser into the water being treat- ed. The ejector vacuum is transmitted through the vacuum line to the rate valve and the flow meter; then through the connector on the pressure-relief (vent) valve and on to the back of the operating chlorinator diaphragm. With sufficient vacuum, the diaphragm moves backward, opening the spring-loaded inlet reg- ulating valve to allow chlorine to enter from the cylinder. The chlorine passes through the chlorinator, the pressure-relief (vent) valve connector and the flow rate indicating meter/flow rate adjusting valve to the ejector.

    When the operating cylinder starts to run out, the vacuum starts to build up in the system causing the diaphragm of the chlorinator on “stand-by” to be drawn back, overcoming a detent mechanism and opening the safety/inlet valve. This allows chlorine gas to be withdrawn from the “stand-by” cylinder to satisfy the increased system vacuum and the vacuum falls back to the operating level.

    The original supply cylinder also continues to feed until it is empty, virtually assuring that there will be no interruption of chlorination

    and that full use will be made of all available chlorine. This also reduces the possibility and risk of returning cylinders with some remain- ing gas to the supplier.

    SPECIFICATIONS

    The chlorinator system shall be a vacuum- operated, solution-feed type and shall auto- matically switch the chlorine supply from an empty cylinder to a full cylinder. It shall be REGAL Model 216 manufactured by Chlorinators Incorporated, Stuart, Florida, and shall have a maximum capacity of 100 lbs./24 hrs (2000 gms/hr).

    The Model 216 Vacuum-Operated Automatic Switchover Chlorinator shall consist of the following components: Two (2) automatic switchover vacuum regulators for mounting directly on chlorine gas cylinder valves, one (1) pressure-relief (vent) valve, one (1) chlorine gas flow meter panel with rate valve, & one (1) ejector/check valve assembly.

    The vacuum regulators shall mount directly onto the cylinder valve by means of a positive yoke type clamp having an integral tightening screw with slide bar handle. The main vacuum- regulating diaphragm of each chlorinator shall have a minimum operating area of 13 sq. inches in order to achieve required accuracy and repeatability of the set chlorine flow rate. All metallic bolts shall mate with metallic threaded nuts or inserts. Plastic mating threads for metallic bolts shall not be acceptable.

    Each chlorinator vacuum regulator shall have its own diaphragm, safety-shutoff/inlet valve and switchover detent mechanism, thereby, allowing chlorination to continue should it become necessary to remove either vacuum regulator from service for cleaning or servicing. Switchover detent mechanism shall be made of corrosion-resistant materials and shall not require any field adjustment.

    SEE CONTENTS GUIDE 210 OR 216 FOR STANDARD ACCESSORIES AND SHIPPING WEIGHTS.

    The REGAL Model 216 Automatic Switchover Gas Chlorinator is a totally vacuum-operated system which is designed

    1044 SE Dixie Cutoff Road, Stuart, FL 34994 USA • Tel: 772-288-4854 • Fax: 772-287-3238 • www.regalchlorinators.com • E-mail: chlorinc@aol.com

    © 1998 Chlorinators Incorporated

    Printed in USA

    Pub. No. 598-3

    E8 Series 60 Hz Fact Sheet Reverse Osmosis Machine 57,000 to 144,000 gallons per day Figure

    E8 Series 60 Hz

    Fact Sheet
    Fact Sheet

    Reverse Osmosis Machine 57,000 to 144,000 gallons per day

    E8 Series 60 Hz Fact Sheet Reverse Osmosis Machine 57,000 to 144,000 gallons per day Figure

    Figure 1: E8 Series 60 Hz

    When you mention reverse osmosis (RO), GE Water & Process Technologies is the first name to come to mind. Our E-series RO machines (Figure 1) are de- signed for durable operation, high quality product water production, easy installation and straightforward control.

    General Properties

    Typical Applications

    Process ingredient water

    Safe drinking water

    Boiler feed water

    Ion exchange pre-treatment

    Accutrak RO microprocessor controller

    Permeate

    and

    concentrate

    paddlewheel

    flow sensors Permeate conductivity sensor

    Permeate tank level monitoring

    SD card for collection of operating data

    ALARMS: Low inlet pressure, high concen-

    trate pressure, high temperature, high per- meate conductivity, motor fault, and fill- time exceeded Remote machine on/off capability Feed water flush on shut down

    Panel-mounted pre-filter, post-filter, primary, and final pressure gauges

    Deluxe (DLX) Features – in addition to ECN features

    Inlet pH sensor

     

    Chemical dosing pump for antiscalant dosing or pH adjustment

    Clean-In-Place pump plumbed, wired and mounted; remote tank

    ALARMS:

    Same

    as

    above

    plus

    high/

    low inlet pH, high permeate pressure

    Table 1: Operating Parameters

    Standard Economy Features

     

    Operating Pressure

    200-250 psig (13.8- 17.2 bar)

    Energy

    saving

    400

    ft 2

    (37.2

    m 2 )

    membrane

    Maximum Recovery

    75%

    elements

    Nominal Rejection

    95-98%

    SS high-pressure piping

    Operating Temperature

    55-85 °F (13-30 °C)

    1-micron pre-filter and SS housing

    Minimum Inlet Pressure

    30 psig (2 bar)

    Automatic inlet shut-off valve

    Design Temperature

    77 °F (25 °C)

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    FS1129EN 0606

    Table 2: Materials of Construction

    Table 3: Pump and Motor

    Frame

    Painted Carbon Steel

     

    Pump Manufacturer

    Tonkaflo

    Membrane Elements

    Desal AG8040F-400

    Pump Type

    Multi-stage, centrifugal

    Membrane Housing

    FRP

    Materials

    SS shell/housing, Noryl* internals

    Low Pressure Pipe

    Schedule 80 PVC

    Castings

    SS inlet/discharge

    High Pressure Pipe

    Stainless Steel

    Motor

    3-phase, TEFC, 460 VAC

    Motor Starters

    NEMA 4

     

    Table 4: E8 Specifications - 60 Hz

    Model

    E8-57K

    E8-86K

    E8-108K

    E8-144K

    ECN

    1202846

     
    • 1202850 1202833

    1202835

    DLX

    1202284

    • 1202286 1202287

    1202288

     

    Flow Specifications

     

    Recovery Range:

    66-75%

    66-75%

    66-75%

    66-75%

    Permeate Rate: gpm (m 3 /h)

     

    40 (9)

    60

    (14)

    75

    (17)

    100

    (23)

    Concentrate Rate: gpm (m 3 /h)

    21-13 (5-3)

    30-20 (7-5)

    39-25 (9-6)

    52-33 (12-8)

     

    Pump and Motor

     

    RO Pump Model

    SS8510KA

    SS8512KB

    SS12508KC

    SS24006KE

    RO Motor: HP (KW)

    15 (11.2)

    20

    (15)

    25 (18.7)

    40 (29.8)

    CIP Pump Model: (DLX only)

    SS5504G

    SS5504G

    SS8504G

    SS8504G

    CIP Motor: HP (KW)

     

    5 (3.7)

    5 (3.7)

    7.5 (5.6)

    7.5 (5.6)

     

    Membrane Elements and Filters

     

    Membrane Quantity

     

    8

     

    12

     

    15

     

    21

    Array

    1-1-1

    2-1-1

    3-2

    3-2-2

    Pre-Filter Quantity

    7, RO.Zs 01-40-XK

    7, RO.Zs 01-40-XK

    7, RO.Zs 01-40-XK

    7, RO.Zs 01-40-XK

     

    Connections

    Inlet: inch (cm)

    2.0

    (5.1)

    2.0

    (5.1)

    2.0

    (5.1)

    3.0

    (7.6)

    Permeate: inch (cm)

    1.5

    (3.8)

    2.0

    (5.1)

    2.0

    (5.1)

    2.0

    (5.1)

    Concentrate: inch (cm)

    1.5

    (3.8)

    1.5

    (3.8)

    1.5