1

4. 4.1

O PROCESSO DE SOLDAGEM MIG / MAG PRINCPIOS E FUNDAMENTOS DO PROCESSO A soldagem MIG/MAG usa o calor de um arco eltrico entre um eletrodo n alimentado

de maneira contnua e o metal de base. O calor funde a ponta do eletrodo e a superfcie do metal de base para formar a poa de fuso. A proteo do arco e da poa metlica vem inteiramente de um gs alimentado externamente, que pode ser inerte (normalmente argnio e eventualmente hlio) MIG, ou ativo (no caso o CO2) MAG, ou ainda uma mistura destes MIG/MAG. Em alguns casos usa-se pequenos percentuais de O2 (1 a 2%) misturados com o argnio para a soldagem de aos inoxidveis.

Processo de soldagem MIG / MAG. Normalmente sendo o processo semiautomtico, observa-se que sua produtividade bastante elevada, sendo quase sempre uma alternativa vivel soldagem com outros processos. Em resumo, as principais vantagens e limitaes do processo MIG / MAG so: Vantagens Processo semi- automtico bastante verstil, podendo ser adaptado facilmente para a soldagem automtica; O eletrodo nu alimentado continuamente; Permite soldagem em qualquer posio; A velocidade de soldagem elevada; Elevada taxa de deposio do metal; Exige pouca limpeza aps a soldagem; Limitaes Maior velocidade de resfriamento por no haver escria o que aumenta a ocorrncia de trincas, principalmente no caso de aos temperveis; Proteo do arco sensvel a correntes de ar; Como o bocal da pistola precisa ficar

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Penetrao da raiz mais uniforme que no processo com eletrodo revestido; Processo com baixo teor de hidrognio; Soldagem com visibilidade total da poa de fuso; Possibilidade de controlar a penetrao e a diluio durante a soldagem; Facilidade de execuo da soldagem; O soldador pode ser facilmente treinado para soldar em todas as posies.

prximo do metal- base a ser soldado, a operao no fcil em locais de difcil acesso; Pode gerar elevadas quantidades de respingos; Grande emisso de raios ultravioleta; Equipamento de soldagem mais caro e complexo que o do processo com eletrodo revestido; Equipamento menos porttil que o do processo eletrodo revestido

4.2

VARIVEIS DO PROCESSO DE SOLDAGEM MIG/MAG

4.2.1 CORRENTE DE SOLDAGEM A corrente de soldagem tem influencia direta na taxa de deposio, no modo de transferncia metlica e nas caractersticas geomtricas do cordo. Sendo assim, sua escolha correta vai depender da espessura das peas a serem unidas, do dimetro do eletrodo e das caractersticas desejadas dos cordes de solda. Mantendo-se constantes as variveis do processo e aumentando-se o valor da corrente, percebe-se a ocorrncia de aumento na penetrao e na profundidade da solda, na taxa de deposio do metal de adio e no dimetro da gota de solda at o ponto de transio. Em mquinas de tenso constante, (como o caso da maioria das mquinas utilizadas no processo MIG / MAG), a corrente eltrica funo da velocidade de alimentao do arame e do comprimento livre do eletrodo.

4.2.2 TENSO DO ARCO (VOLTAGEM) A tenso do arco depende do comprimento do arco e tambm do tipo e do dimetro do eletrodo, do gs de proteo e do modo de transferncia. Se todas essas variveis se mantivessem constantes, o aumento da tenso do arco provoca maior largura e menor altura do cordo, melhor molhagem, ou distribuio do metal depositado, e reduo da penetrao. Tenses excessivas do arco provocam porosidade, salpicos e mordeduras; por outro lado, tenses mnimas resultam em porosidade e cordes muito convexos.

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Um arco muito pequeno pode causar curto- circuitos acidentais quando a transferncia globular ou spray, resultando em instabilidade do arco e conseqente porosidade no cordo. J um arco muito grande tende a oscilar e a causar um cordo de penetrao e largura irregulares.

4.2.3 VELOCIDADE DE SOLDAGEM Com o controle da velocidade de soldagem, podese controlar a penetrao e o tamanho do cordo, mas uma varivel independente da corrente de soldagem. A velocidade de soldagem deve ser selecionada em conjunto com a corrente para proporcionar a penetrao desejada. Velocidades muito baixas, alm de elevar o custo da operao, podem causar alteraes metalrgicas na estrutura do material devido concentrao trmica. Por outro lado, velocidades excessivas provocam menor penetrao e menor largura do cordo, possveis mordeduras e falta de fuso, alm de falta de penetrao. Quadro resumo da influncia dos parmetros nas caractersticas geomtricas do cordo: (a) dimetro-d; (b) corrente I; (c) voltagem- V; (d) velocidade de soldagem Vs Influncias Perfil geomtrico de um cordo de solda
w

4.2.4 POLARIDADE Os processos MIG/MAG utilizam fonte de corrente contnua e polaridade inversa com eletrodo positivo a fim de possibilitar melhor penetrao e estabilidade do arco. Quando no necessria grande penetrao, possvel usar a polaridade direta, o que aumenta a velocidade de deposio, porm gera um arco mais instvel.

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4.2.5 INCLINAO DA TOCHA ngulo Caractersticas Menor penetrao Mais respingos Cordo de solda mais plano Cordo de solda mais largo Melhor visibilidade para o soldador Maior penetrao Menos respingos Cordo de solda mais estreito Cordo de solda mais convexo Arco mais estvel Soldagem

ngulo Negativo Arco Frio

ngulo Positivo Arco Quente

4.2.6 DIMETRO DO ARAME DE SOLDAGEM

O dimetro do arame, associado com a corrente de soldagem, determina a densidade de corrente, que determinar a taxa de deposio e a penetrao. Mantendo-se as demais variveis constantes, o aumento do dimetro do arame aumenta a largura do cordo e diminui a densidade de corrente, com isso h diminuio da penetrao e da taxa de deposio.

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Material Ao carbono e baixa liga

Ao inox austentico

Alumnio

Cobre

Dimetro do arame 0,8 1,0 1,2 1,6 2,4 3,2 0,8 1,0 1,2 1,6 2,4 0,8 1,2 1,6 2,4 0,8 1,2 1,6

Faixa de corrente 70 180 90 220 100 270 190 360 280 490 270 560 60 180 80 200 90 260 170 320 250 450 70 150 80 200 120 300 180 350 70 170 90 250 150 400

4.2.7 COMPRIMENTO LIVRE DO ARAME OU STICK OUT

O stickout est relacionado velocidade de fuso do eletrodo. Se o stick-out for aumentado, o calor aumentado por efeito joule, e a velocidade de fuso do eletrodo tambm se torna maior. Se o stickout for muito pequeno, o calor gerado no ser suficiente para fundir o eletrodo adequadamente; por outro lado, se for muito elevado, o arco tornar-se- instvel, a proteo gasosa deixar de existir e a conseqncia ser o aparecimento de porosidades. Portanto, preciso controlar rigorosamente o stick-out.

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Influncia do Stick-out na geometria do cordo de solda

4.3

MODOS DE TRANSFERNCIAS
Basicamente existem quatro tipos de transferncia metlica no processo MIG / MAG: Globular Curto-circuito Pulverizao ou spray Arco Pulsado

O tipo de transferncia funo da corrente de soldagem, da bitola e composio do eletrodo e da composio qumica do eletrodo e da composio do gs de proteo.

Mdulo de Transferncia Globular Curto Circuito Spray

Tipo de Gs Todos Todos Argnio e e misturas ricas em argnio

Posio Plana Todas Plana, Horizontal (em ngulo) Todas

Energia 1,2 1,0 1,8

Penetrao 1,2 1,0 1,8

Estabilidade do arco Intermediria Ruim Boa

Arco Pulsado

1,2 1,6

1,2 1,6

Boa

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(a)

(b)

(c)

Tipos de transferncias e sinais de tenso e corrente caractersticos: (a) transferncia por curtocircuito, (b) transferncia globular e (c) transferncia por spray

a.

TRANSFERNCIA POR CURTO CIRCUITO

Baixa tenso e baixa velocidade de alimentao do arame; Desta forma, aplica-se menos calor pea de trabalho e produz-se uma poa de fuso pequena, fcil de controlar e de resfriamento rpido.

Utilizada para soldagem em todas as posies, de materiais de espessuras finas, passe de raiz, etc.

b.

TRANSFERNCIA GLOBULAR

Com o aumento do par tenso Corrente, aumenta o tamanho da gota e ela se solta sem que haja ocorrncia de curtos circuitos. Nestes casos as gotas so maiores que o dimetro do arame, e a intensidade do processo aumenta bem como a quantidade de respingos. Esse modo de transferncia pode ser utilizado em todas as posies de soldagem.

c.

TRANSFERNCIA POR SPRAY

Nesse caso, a tenso e a velocidade de alimentao do arame so mais elevados que em outros tipos de transferncias; Grande intensidade de calor; Soldagem nas posies plana e horizontal;
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Gera alta produtividade e adequado para soldagem de materiais de maiores espessuras; Melhor estabilidade do arco. Para se conseguir o regime de transferncia por spray, a corrente de soldagem deve exceder um valor predeterminado, conhecido como corrente de transio. Corrente de transio tpicas para alguns materiais

d.

TRANSFERNCIA POR ARCO PULSANTE

A utilizao da corrente pulsada permite uma variao da transferncia por spray , mais estvel e uniforme, e que pode ser utilizada tambm em outras posies, alm da plana. Essa variao foi planejada para permitir que se obtenha a transferncia tipo spray para baixos valores de corrente.

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Corrente Mdia (Im): Vantagens:

Im = (Ip*tp + Ib*tb)/(tp+tb)

Soldagens por spray com Im < It Aplicaes em chapas finas e soldagens fora de posio.

4.4

GASES DE PROTEO A funo primordial do gs de proteo evitar que a poa de fuso entre em contato com

a atmosfera que o envolve. Sem essa proteo, os xidos formados pela temperatura de fuso dos metais em contato com o ar provocam defeitos no cordo de solda, tais como porosidade e fragilizao. Outras funes do gs so ionizar o espao do arco eltrico e ioniz-lo. O tipo de gs a ser utilizado depende do material que se quer soldar e de sua espessura.

Gs de Proteo
Argnio Hlio Ar + ( 20 80% ) Hlio Ar + ( 1 2% ) O2 Ar + ( 3 5% ) O2 CO2 Ar + ( 20 50% ) CO2 Ar + 10%CO2 + 5%O2 CO2 + 20% O2 90%He + 7%Ar + 2,5%O2 (60-70%) He+ (25-35%) Ar + ( 4-5% ) CO2 Tipo de Transferncia Metlica Globular Curto-circuito Spray Arco Pulsado

Comportamento Qumico
Inerte Inerte Inerte Levemente oxidante Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante Levemente Oxidante Oxidante

Aplicaes Tpicas
Todas as ligas, exceto aos Alumnio, Magnsio e Cobre; para maiores espessuras e reduzir a porosidade. Alumnio, Magnsio e Cobre; para maiores espessuras e reduzir porosidade; tem melhor ao que 100%He Aos inoxidveis e aos ligados. Ao- carbono e alguns aos baixa liga. Ao- carbono e alguns aos baixa liga. Ao- carbono (transferncia por curto circuito ). Aos- carbono (Europa ) Aos- carbono (Japo ) Aos inoxidveis para boa resistncia corroso ( transferncia por curto- circuito ). Aos de baixa liga para boa tenacidade (transferncia por curto- circuito ). Energia de Soldagem 1,2 1,0 1,8 1,2-1,6 Penetrao Estabilidade do arco Intermedirio Ruim Boa Boa

Gs de Proteo

Posio de Soldagem Plana Todas Plana/horizontal (em ngulo) Todas

Todos Todos Argnio e misturas ricas em argnio

1,2 1,0 1,8 1,2-1,6

Vale destacar: Ar e misturas ricas em Ar todos os tipos de transferncias

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He e CO2 ou misturas ricas em CO2 transferncias globular e por curto-circuito. O fluxo de gs deve ser regulado de forma adequada pois um fluxo excessivo ou insuficiente afeta a qualidade do cordo. O energia de ionizao dos gases, bem como sua condutibilidade trmica influenciam na quantidade de energia gerada e tenso do arco.

4.5

ARAMES A seleo do arame a ser utilizado em uma dada operao feita em termos da

composio qumica e propriedades mecnicas desejadas para a solda. A classificao do arame para soldagem de aos carbono segue a denominao: ERXXY ZZ, onde: ER indica que se trata de eletrodos ( E ) ou varetas ( R ) para soldagem a arco. Os dois ou trs dgitos seguintes, representados por X, mostram a resistncia trao mnima do metal depositado em, 103 psi. O digito Y pode ser um S para arame slido para soldagem, um C para arames indicados para revestimentos duro ou um T para arames tubulares. Os prximos um ou dois dgitos, representados por Z, indicam a classe de composio qumica do arame e ou caractersticas e seu significado pode ser encontrado na especificao AWS A5.18-79 para arames slidos e AWS A5.20-79 para arames tubulares.

Composio qumica dos eletrodos utilizados para soldagem de ao carbono, segundo classificao (AWS A 5.18- 79).
Classificao AWS ER 70 S 2 ER 70 S 3 ER 70 S 4 ER 70 S 5 ER 70 S 6 ER 70 S 7 C 0,07 mx. 0,06 a 0,15 0,07 a 0,15 0,07 a 0,19 0,07 a 0,15 0,07 a 0,15 Mn 0,90 a 1,40 0,90 a 1,40 1,00 a 1,50 0,90 a 1,40 1,40 a 1,85 1,50 a 2,0 Composio qumica em ( % de peso ) Si 0,40 a 0,70 0,45 a 0,70 0,65 a 0,80 0,30 a 0,60 0,80 a 1,15 0,50 a 0,80 Ti 0,05 a 0,15 Zr 0,02 a 0,12 Al 0,05 a 0,15 0,50 a 0,90 -

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