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LUBRICACION CON VIDRIO La lubricacin con vidrio fue un gran avance en el proceso de extrusin para trabajos en caliente.

ste avance, permiti una friccin entre la matriz y el tocho o material mucho menor, haciendo que los esfuerzos necesarios para poder realizar este proceso se reduzcan de manera considerable. En la extrusin directa, el efecto de friccin entre las paredes del recipiente y el tocho ocasiona que a presin del pisn sea ms grande que para la extrusin indirecta, y en el peor de los casos puede haber adherencia del material a las paredes del recipiente, haciendo que se iguales las fuerzas de pisn con la de friccin. Estas fuerzas puede afectar gravemente el producto resultante (producto extruido), provocando un agrietado superficial, como se muestra en la siguiente figura:

Figura sacada de la pagina http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-323.pdf

Por estas razones, es que la lubricacin toma mucha importancia en industrias como la aeronutica para la fabricacin de motores y turbinas, los cuales se hacen con muchas piezas que son forjadas y extruidas en caliente. Las piezas que se hagan por este proceso, necesitan un buen acabado superficial. La lubricacin con vidrio se hace con un vidrio especial de silicato que contiene del 3al 50 % de un oxido de metal. El vidrio es un buen lubricante en un trabajo en caliente, porque por ser un elemento cermico (depende del vidrio) puede resistir altas temperaturas, adems que no se adhiere al material ni a las paredes del recipiente,

adems de reducir la friccin proporciona un asilamiento trmico efectivo entre el tocho y el recipiente de extrusin. La lubricacin es un aspecto crtico en la extrusin de materiales metales, como lo es el acero, por eso, se estn desarrollando nuevos mtodos y lubricantes para poder obtener mejores resultados en los procesos de deformacin volumtrica de estos materiales. En los lubricantes para el proceso de estrusion encontramos una gran variedad de lubricantes, dependiendo de su uso (pesado y/o ligero), de sus componentes qumicos, y de los resultados a obtener. En esta gran variedad podemos encontrar lubricantes a base de aceites, ya sea derivados del petrleo o oil-free, adems de lubricantes que son solubles en agua, y otros con grafito. Los retos para esta parte tan fundamental de cualquier proceso metalmecnico, es encontrar lubricantes que sean amigables con el medio ambiente, adems de lubricantes de los cuales no se desprendan gases debido al trabajo en altas temperaturas, ya que estos son nocivos para el operario que este realizando el trabajo. Por las razones anteriormente expuestas, podemos afirmar que el desarrollo de los lubricantes tiene un futuro importante teniendo en cuenta la importancia de desarrollar mtodos que permitan una buena lubricacin, sin tener tantos efectos secundarios. En ese proceso de desarrollo, el vidrio como lubricante va a jugar una aspecto muy importante, ya que no contamina el planeta, y como no es un liquido del cual se desprendan gases, este mtodo de lubricacin va a tener un desarrollo importante en los siguientes aos del cual vamos a tener que estar muy pendientes de los avances para poder aplicarlos en nuestra industria en desarrollo. Se anexa material en la cual explican de forma ms detenida, la forma de aplicacin de lubricacin en vidrio.

9C-11 Al extruir la pieza en el problema 9B-10, a travs de una matriz con semingulo = 45, se encuentra que varios componentes tienen defectos de estallido central. (a) Haga un boceto (a escala) para encontrar una explicacin y (b) sugiera formas de librarse del problema por medio de cambios en el proceso o en el diseo de la pieza. (Suponga que la composicin del material no se puede cambiar). Solucin: 9C-11 La pieza del ejercicio 9B-10, es la que se muestra en el ejemplo 9-12, el cual piden que sea extruida de un dimetro d0 a un dimetro de 10 mm, a travs de una matriz con semingulo = 45. Lo que se encontr fue que varios componentes tenan defectos de estallido central. R(a)/: El proceso de extrusin se muestra a continuacin y cmo es la forma del defecto de estallido central: 1. El proceso de extrusin que se debe realizar.

2. Componentes de una mquina de extrusin a tener en cuenta:

3. Aparicin del estallido central.

Este defecto es una grieta interna que se desarrolla como resultado de los esfuerzos de tensin a lo largo de la lnea central de la parte de trabajo durante la extrusin. Aunque los esfuerzos de tensin pueden parecer improbables en un proceso de compresin como la extrusin, tienden a ocurrir bajo condiciones que ocasionan gran formacin en regiones de trabajo apartadas del eje central. El movimiento de material ms grande en las regiones exteriores, estira el material a lo largo del centro de la pieza de trabajo. Si los esfuerzos son los suficientemente grandes, ocurre el reventado central. Las condiciones que promueven estas fallas son: Los ngulos obtusos del dado. Las bajas relaciones de extrusin. Las impurezas del metal de trabajo que sirven como puntos de inicio para las grietas. Se atribuyen esas grietas a un estado de esfuerzo de tensin hidrosttico en la lnea central, en la zona de deformacin del dado.

La tendencia al agrietamiento central: a. Aumenta al incrementarse el ngulo del dado. b. Aumenta al incrementarse la concentracin de impurezas. c. Disminuye al aumentar la relacin de extrusin y la friccin. R(b)/: Para poder librarnos del estallido central, lo ms recomendable es disminuir el ngulo del dado para que no se forme ningn tipo de esfuerzo acial secundario ni esfuerzo radial que pueda concentrarse n el interior de la pieza. Tambin se deber tratar las impurezas de la pieza, que normalmente son de azufre y fsforo, puesto que de ah se origina el defecto. Se podra agregar manganeso para disminuir las impurezas. Y otro factor a cambiar es la relacin extrusin y friccin,

el cual se deber aumentar ya sea la longitud de la pieza para que esta razn sea mnima y no aparezca el defecto. a) Aluminio 7075

La palanquilla extruida emergi con grietas en su seccin transversal a causa de tres factores importante: temperatura de extrusin, friccin o velocidad muy alta. Como se ve en la anterior tabla que muestra las propiedades fsicas del Al 7075, este material comienza a presentar fusin a una temperatura de 475C. Vemos que el procesos arranca a unos 450C, pero presenta una variacin de temperatura, que en este caso tiende al aumento, primero porque para aleaciones de aluminio se extruye de manera isotrmica, segundo por la friccin y mayormente por la taza de deformacin que es proporcional al calor que se adquiere. Con esto es evidente que el material llega o sobrepasa a su temperatura de solidus de 475C, y apoyndonos en el ejemplo 8-19 advertimos que a una temperatura de 460C el material presenta fragilidad en caliente lo que nos muestra un eminente agrietamiento en la seccin transversal de este. Otra razn de este problema es la velocidad del ariete, si esta no est se encuentra en el rango permitido tambin producir grietas Tambin se puede presentar agrietamiento interior o defecto Chevron que se produce cuando el centro de la expulsin desarrolla grietas o vacos. Estas grietas son atribuidas fuerzas de tensin hidrosttica en la lnea central en la zona de deformacin en el troquel. b) Las condiciones de extrusin para que el proceso fuera ms seguro serian estas: Realiza un ensayo de indentancin de ancho parcial para explorar la obtener datos de la ductilidad de este material a tasas relevantes de deformacin; Con estos datos podra configurar mis condiciones para el proceso. Trabajara a una temperatura de 380C a 410C que es el rango adecuado para trabajado en caliente de este material. En este rango da una buena formabilidad

Se colocara el perfil en forma de H, y al mismo tiempo colocara un soporte de rodillos para evitar la flexin, generando ms friccin pero asegurando la salida en forma correcta del perfil.

9C 14 La extrusin del problema 9c-13 se har en una aleacin de Al 7075 a 450C. La extrusin emerge con severas grietas transversales a la direccin de extrusin. a) Identifique la causa del problema. b) Con base en los datos del ejemplo 8-19, defina las condiciones de extrusin que la haran segura. Material 7075 Temperatura de solidus= 475C La palanquilla entra a la maquina extrusora con una temperatura de 450 C, al realizar el proceso la palanquilla adquiere una variacin de la temperatura, una de perdida, si el proceso no es isotrmico, y de ganancia, por la deformacin y por la friccin, esta variacin de la temperatura depende mucho de la de la taza de deformacin, pues entre mayor sea la taza de deformacin mayor ser la energa adquirida, por ende la temperatura aumentara en una mayor proporcin, teniendo en cuenta que la temperatura de solidus de el material es de 475C y los datos suministrados de el ejemplo 8-19, podemos deducir que el material a una temperatura de 460C, ya esta presentando fragilidad en caliente y si el material entra a 450C, ms la energa absorbida, vemos que la temperatura se acerca o en el peor de los casos sobrepasa la temperatura de solidus del material, lo cual es una de las razones fundamentales del agrietamiento de las piezas extruidas, debido a La fragilidad de la parte superficial del material.

Para salida en I

Para salida en H

Por el anlisis estructural mediante simuladores vemos claramente que influye mucho la forma de salida, sin tener un soporte, en la salida de la forma 1, podemos inferir que por el sector rojo que representa un alto esfuerzo al que esta sometido el perfil, puede ser causante de grietas superficiales, otra razn que puede afectar es la variacin brusca de la temperatura a la salida de el proceso, pues tambin genera grietas superficiales. B) las condiciones que considerara para hacer un proceso ms seguro serian las siguientes: Reducira la temperatura de trabajo a 420C, para evitar la fragilidad en caliente, y sin perder los beneficios de la extrusin en caliente. Colocara el perfil en forma de H, y al mismo tiempo colocara un soporte de rodillos para evitar la flexin, generando ms friccin pero asegurando la salida en forma correcta del perfil. Le hara un anlisis a la variacin de la temperatura a la salida, y si la variacin de la temperatura es considerable, diseara en la salida una cabina que evite este factor que puede hacerme insegura la extrusin, tal vez no se tenga mucho en cuenta, pero esta variacin puede ser muy perjudicial, y producir grietas.

CONCLUSIONES
El proceso de extrusin hay que tener muchas variables en cuenta para poder tener un resultado optimizado. Dependiendo si el proceso, se hace de forma directa (extrusin hacia delante) o si se hace de forma indirecta (extrusin hacia atrs o inversa) se deben tener en cuenta para la aplicacin de formulas, ya que en aunque los dos procesos son extrusin, las fuerzas son diferentes. La temperatura a la que se haga la extrusin, ya sea en caliente, tibio o en fro, afectan el proceso, pudiendo variar las fuerzas del pisn y el acabado superficial. Para poder seleccionar un lubricante adecuado para el proceso, se tiene que saber de que forma se va a realizar ste (si es en caliente, tibio, y/o fro), ya que el coeficiente de friccin es un factor fundamental en la extrusin.

Bibliografa

SCHEY, John. Procesos de Manufactura. 3 edicin GROOVER, Mikel. Fundamentos de Manufactura Moderna. 1 edicin Dieter, G., Mechanical Metallurgy, McGraw Hill, 1986 file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/CONFIG~1/Temp/Rar$EX02.250/glass/57 43121.html ww.freepatentsonline.com/5743121.html http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-323.pdf

MATERIAL ANEXO
GLASS LUBRICATIONS 1. A method of hot working a metal workpiece comprising the steps of: providing a metal workpiece, providing a glass lubricant which comprises a metal oxide in which the metal is selected from the class consisting of bismuth, tin, and copper, coating said metal workpiece with said glass lubricant, reducing the metal oxide to form a duplex lubricant film, and hot working the metal workpiece to produce a near-net-shape part with a good quality finish. 2. A method of hot working a metal workpiece as in claim 1, wherein the step of providing a glass lubricant further includes providing a silicate glass powder containing from about 3 to 50 mole percent of the metal oxide. 3. A method of hot working a metal workpiece as in claim 1, wherein the step of reducing the metal oxide to form a duplex lubricant film further includes preheating the workpiece with the glass lubricant thereon. 4. A method of hot working a metal workpiece as in claim 1, wherein the step of reducing the metal oxide further includes forming a first layer of metal adjacent to the workpiece and an outer molten glass layer. 5. A method of hot working a metal workpiece comprising the steps of: providing a metal workpiece, providing a silicate glass powder containing from about 3 to 50 mole percent of an oxide of a metal in which the metal is selected from the class consisting of bismuth, tin, and copper, coating the workpiece with the silicate glass powder, preheating the workpiece with the silicate glass powder thereon producing a duplex lubricant film, and hot working the workpiece to produce a near-net-shape part with a good quality finish. 6. An article comprising: a metal workpiece, a reducible glass lubricant adhering to the surfaces of said metal workpiece, and said lubricant comprising a silicate glass powder containing from about 3 to 50 mole percent of an oxide of a metal selected from the class consisting of bismuth, tin and copper.

Description: This invention relates to reducible glass lubricants for metalworking. More particularly, this invention is directed to a method of hot working a metal workpiece with a reducible glass lubricant thereon and to a metal workpiece with a reducible glass lubricant thereon. Industries such as aircraft engine and turbine manufacturing employ hot metalworking operations such as extrusion and forging to produce high quality, nearnet-shape parts with good quality surface finishes. Achieving the necessary degree of consistent surface and dimensional quality requires metalworking lubrication capable of providing protection for the highly finished and accurate dies. The processing involves repeated contact between these dies and the hot workpiece metals under very high pressures. Under these conditions the workpiece tends to wear the dies by such mechanisms as erosion, galling and abrasion. The workpiece metals employed, such as titanium alloys, are often especially prone to aggressive attack on the dies. Worn dies then produce parts of unacceptable quality. Current practice in metalworking employs lubricant systems typically comprising a glass applied to the workpiece plus an accessory lubricant such as graphite applied to the dies. It has been found that glasses containing lead oxide are especially effective as lubricants for precision metalworking. However, the element lead is undesirable in an industrial process. It is apparent from the above that there exists a need in the art for a method of hot working a metal with an improved lubricant thereon. It is a purpose of this invention to fulfill this and other needs in the art in a manner more apparent to the skilled artisan and given the following disclosure. SUMMARY OF THE INVENTION The above-mentioned needs are met by the present invention which relates to a method of hot working a metal workpiece or core having an improved reducible glass lubricant coating thereon. A metal workpiece is also disclosed with a reducible glass lubricant coating thereon. More particularly, the present method of hot working of a metal workpiece comprises providing a metal workpiece, providing a silicate glass powder containing from about 3 to 50 mole percent of an oxide of a metal in which the metal is selected from the class consisting of bismuth, tin and copper, coating the workpiece with the silicate glass powder providing a reducible glass lubricant,

preheating the workpiece with the silicate glass powder thereon producing a duplex lubricant film, and hot working the workpiece to produce a near-net-shape part with a good quality finish. In another embodiment, an article comprises a metal workpiece and a silicate glass powder thereon, the powder containing from about 3 to 50 mole percent of an oxide of a metal in which the metal is selected from the class consisting of bismuth and copper. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The subject matter, which is regarded as the invention, is particularly pointed out and distinctly claimed in the concluding part of the specification. The invention, however, may be best understood by reference to the following description taken in conjunction with the accompanying drawing figures in which: FIG. 1 is a sectional view of a metal workpiece with a reducible glass lubricant coating thereon for providing an article and for practicing the method of the present invention; and FIG. 2 is a sectional view of a preheated workpiece with a duplex lubricant coating or film thereon. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION FIG. 1 shows an article 10 of the present invention which comprises a metal workpiece 12, for example, of titanium or titanium alloy with a reducible glass lubricant coating or layer 14 thereon. This article is suitable for practicing the present invention by being hot worked in operations such as extrusion and forging. The coating or layer is a silicate glass powder containing from about 3 to 50 mole percent of an oxide of a metal in which the metal is selected from the class consisting of bismuth, tin and copper. The glass powder coating is applied to the metal workpiece by dipping or spray coating. In the dipping operation, the glass powder is dispersed preferably in water plus dispersants, binders, and rheology agents to provide a slurry. The workpiece is dipped into the slurry to coat the glass powder on all the surfaces thereof. If desired, the glass powder is spray coated onto the surfaces of the workpiece. In this operation, the glass powder is dispersed preferably in water plus dispersants, binders, and rheology agents to provide an adherent coating. As shown in

FIG. 1, the powder adheres to all of the workpiece surfaces. Article 10 is suitable for practicing the method of the present invention. In FIG. 2, there is shown an article 20 which is an article such as article 10 shown in FIG. 1 after the article has been preheated in a pre-heat furnace. Article 20 comprises a metal workpiece 12 with a duplex film 22 thereon. Film 22 has two layers with inner layer or film of soft metal 24 adjacent to workpiece 12. Metal layer 24 may be in a molten state. An outer layer or film 26 of molten glass is adjacent metal layer 24. Article 20 is suitable for being hot worked in an extrusion or forging operation. In the present invention, a method of hot working a metal workpiece or core 20 comprises providing a metal workpiece or core 12, for example, of titanium metal or alloy. An improved reducible glass lubricant coating is prepared from a silicate glass powder containing from 3 to 50 mole percent of an oxide of a metal in which the metal is selected from the class consisting of bismuth, tin and copper. The workpiece 12 is coated with the silicate glass powder to provide a reducible glass lubricant thereon. The glass powder is applied to the metal workpiece by dipping or spray coating. In the dipping operation, the glass powder is dispersed preferably in water plus dispersants, binders, and rheology agents to provide a slurry. The workpiece is dipped into the slurry to coat the glass powder on all the surfaces thereof. If desired, the glass powder is spray coated onto the surfaces of the workpiece. In this operation, the glass powder is dispersed preferably in water plus dispersants, binders, and rheology agents to provide an adherent coating. The silicate glass powder coating is a reducible glass lubricant coating. The workpiece with the silicate glass powder coating or reducible glass lubricant is preheated in a pre-heat furnace to a sufficient temperature to reduce the reducible glass lubricant to a duplex lubricant on the surface of the workpiece. This duplex lubricant is produced by including the metal oxide of bismuth, tin or copper in the formation of the glass which is chemically reduced to the respective metal as a soft metal portion of the film adjacent the workpiece. The soft metal may be in a molten state. The glass portion of the film is in a molten state adjacent the soft metal portion. The glass portion is the outer portion of the duplex film. The workpiece with the duplex film is generally prepared just prior to the hot working operation, such as extrusion or forging. As it is customary, there may also be employed customary die lubricants, such as graphite, applied to the dies. The preheated workpiece with duplex lubricant thereon is hot worked by extrusion or

forging to produce high quality, near-net-shape parts with good quality surface finishes. The foregoing has described a method of hot working of a metal workpiece and a metal workpiece with a reducible glass coating thereon. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications thereto can be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims.

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