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MRP II Aplicado al mantenimiento productivo total.

Tiburcio Rodriguez Violeta


Veronika.
T Te es si is s U UN NM MS SM M
Elaboracin y diseo en formato Pdf, por la Oficina General de Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central.
CAPITULO III
3.1 ELABORACION DEL PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO
Naturalmente, las modalidades y procedimientos a utilizar concretamente en la
elaboracin del plan maestro son funcin del tipo y problemtica de la empresa
y del sistema productivo considerado.
El punto de partida es la informacin del plan empresarial. Esta informacin
proviene, en general, de los puntos distintos de la empresa y puede tener
formatos diferentes, su sintetizacin en un nico esquema (tanto referido al
mantenimiento como al tiempo) es lo que se denomina Plan de Demanda de
Mantenimiento.
A partir del plan de demanda se establece un plan maestro agregado tentativo lo
que, dada nuestra estructura de planificacin, no ofrecer dificultades mayores
pues bastar con utilizar el plan elaborado en el ciclo anterior de planificacin
sometindolos a dos tipos de retoques:
a.-Aadir la programacin de mantenimiento de las mquinas adquiridas o
por adquirirse.
b.-Corregir, en su caso, el programa inicial de mantenimiento si se
consideran que se van a producir desviaciones importantes entre los
planificado y los reales.
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Las necesidades de carga se comparan con las disponibilidades, capacidades
globales, y se determinan las diferencias, las cuales comprenden no solo una
cuanta sino tambin una posicin temporal. En el caso de que las diferencias
sean insignificantes el plan es factible; en caso contrario, es preciso proceder a
la modificacin del plan tentativo hasta lograr la factibilidad. Los procedimientos
utilizados para la modificacin del plan cubren un amplio espectro, desde los
automticos, basados en la programacin matemtica, hasta los manuales
prueba y error. En general, un planificador entrenado, mediante la ayuda de un
sistema informtico, puede obtener buenos resultados como se ve
frecuentemente en la prctica.
Es muy importante mencionar que para elaborar el Programa Maestro de
Mantenimiento se considere los tipos de mantenimiento preventivo y predictivo,
as mismo considerar las siguientes preguntas:
a.- Qu tipo de mantenimiento vamos a realizar?
b.- Cundo vamos a realizar dicho mantenimiento?
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La prediccin de mantenimiento es una prediccin de cara a las necesidades
de los equipos (clientes). El hecho de que se realice el mantenimiento
adecuado depende de:
a.- Levantamiento de informacin del comportamiento de los equipos.
b.-El grado de incertidumbre existente en la previsin realizada, de manera
que se puedan atender mantenimientos inesperados.
3.2 ELABORACION DE LA LISTA DE MATERIALES
Esto establece:
a.-Qu materiales necesitamos para realizar el mantenimiento requerido por el
Programa General de Mantenimiento?
b.-Cundo se necesitan los materiales, para cuadrar con el programa maestro
de mantenimiento de reposicin de almacn?
El proceso es anlogo al anterior, salvo el nivel de detalle empleado. A partir de
la informacin comercial se establece el plan de la demanda de produccin
(detallado), que permite la construccin del plan maestro detallado del mismo y
a su vez elaborar el plan maestro de mantenimiento detallado.
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Utilizando los datos tcnicos se determinan las necesidades de carga. Los
datos tcnicos son anlogos a los empleados para determinar la factibilidad del
plan agregado, salvo que su nivel de agregacin sea menor, coherente con el
utilizado plan maestro detallado. Genricamente se ha denominado macro
ciclos y macro lista por constituir un tipo de informacin de la misma naturaleza
para mayor claridad lo llamaremos con el nombre de lista de materiales.
La participacin de los aspectos ligados a componentes de procedencia
exterior ser ms importante aqu, sobretodo si se desea tener una estabilidad
razonable en los programas sucesivos comunicados a los proveedores. El
proceso del plan maestro detallado de mantenimiento, es el que se utilizar
como punto de partida de MRP II.
Estas necesidades se comparan con el stock disponible. En caso de no contar
con el material en stock se programa la compra de acuerdo a los Lead Time de
cada repuesto.
3.3 FACTORES A CONSIDERAR EN LA APLICACIN DEL MRPII
Son miles las empresas que en los ltimos aos se han propuesto a instalar un
sistema MRP, pero el porcentaje de las mismas que lo han hecho con xito no
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es elevado. De estos fracasos ocurridos puede deducirse que la mayor parte
han sido debido a una serie de factores relacionados con la puesta en marcha,
as como un conjunto de pre-requisitos necesarios para un buen funcionamiento
del sistema. La mayor parte de los autores especializados coinciden en resaltar
la importancia de los siguientes elementos:
a. Exactitud en los datos de entrada, tanto el programa maestro de
mantenimiento, como la lista de materiales y el registro de inventarios deben
responder a la realidad y mantenerse al da.
b. El programa maestro de mantenimiento debe ser realista en tres sentidos,
pues su ejecucin va a depender de la disponibilidad de materiales, de
tiempo y de capacidad de recursos. La falta de componentes suele ser un
sntoma de la existencia de problemas en algunos de los siguientes
procesos: planificacin de inventarios (cubrimiento insuficiente de las
necesidades netas o tiempo de suministro real superior al previsto), compras
(retrasos, calidad, etc.) y/o fabricacin (defectos retrasos, falta temporal de
capacidad, etc.). En algunos casos ser posible actuar sobre los problemas
de forma que puedan corregirse y sea posible cumplir el programa maestro
de mantenimiento; en otros casos ello no ser factible y ser
convenientemente alterar el programa de forma que corresponda a la
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realidad. Mientras que con los mtodos tradicionales esto resultaba difcil o
imposible dada la cantidad de elementos e interrelaciones, el MRPII lo
permite con relativa facilidad.
c. Del mismo modo, la lista de materiales que gua la explosin de necesidades
debe responder la estructura del producto debiendo reflejar cualquier cambio
realizable al mismo. En cuanto al registro de inventarios, es necesario tomar
conciencia de que los ficheros existentes no suelen estar adaptados a su
utilizacin directa por el ordenador, al cual no deben pasar los errores
existentes, adems suelen ser bastantes menos precisos.
3.4PROBLEMTICA DE LA IMPLEMENTACION DE LOS
SISTEMAS MRPII
Si algn factor ha contribuido a atenuar el ritmo de crecimiento del nmero de
firmas usuarias de MRP II , a pesar de los cuantiosos beneficios que se podra
haber obtenido, ste es sin duda, el alto nmero de empresas que han
fracasado en su intento, o bien lo han abandonado o no han llegado ha
desarrollarlo lo suficiente como para convertirse en empresas tipo A. Estos
altos ndices de fracaso se deben, por una parte, al desarrollo de un proceso de
implementacin inadecuado en el que no se resuelven los importantes
problemas que se presentan. Por otra parte, se da el hecho de que todas las
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empresas que fallan en la implementacin de sus sistemas MRP suelen
continuar cometiendo los mismos fallos en sucesivas implementaciones.
3.4.1 PROBLEMAS EN TORNO AL PERSONAL
Uno de los requisitos fundamentales para el xito del MRP II es que se
eduque a todas las personas que desarrollan su actividad en la empresa.
As, segn el estudio realizado por encuestadoras americanas un 23% de
las empresas consideraban que su fallo ms importante en la
implementacin del MRP fue la insuficiente educacin al personal. Resulta
evidente que MRP es un sistema de comunicacin, debido a ello es
necesario que los usuarios empleen un vocabulario comn, que cambien la
rutina contrada con los procedimientos anteriores, los vicios y
costumbres adquiridos con el tiempo, as como la toma de decisiones
unilateral sin fijarse en las posibles repercusiones sobre el resto de las
reas.
Otro de los problemas fundamentales relativos al personal, que los
estudios consideran causa importante de fracasos en la implementacin
de sistemas MRP, es la actitud ante el cambio. Existe miedo a la prdida
del puesto de trabajo, al ver que el ordenador desarrolla en todo o parte su
tarea. Es importante acabar con este tipo de sentimientos ante el cambio,
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lo que implica de un lado hacer sentir al personal que el nuevo sistema es
su sistema y no el de la Alta Direccin, para ello es conveniente y
necesario el acercamiento de la alta direccin en forma continua hacia el
personal de rango inferior pues ello influir a la importancia que se debe
tomar a la implantacin del MRP.
3.4.2 Falta de Exactitud en los Datos
Uno de los preparativos ms delicados en la implementacin de un
sistema MRP es el de depuracin y correccin de todos los datos con los
que el Sistema trabaja. Es necesaria una gran exactitud en las listas de
materiales, programa maestro, registro de inventario, etc., que MRP II ha
de utilizar, puesto que, en caso contrario se partira de datos incorrectos y
el Sistema estara abocado al fracaso; el levantamiento de informacin
depende muchas veces de la veracidad de los datos del personal y del
apoyo que brinde.
3.4.3 Apoyo de la Alta Direccin
Se trata de un aspecto fundamental en la implementacin del sistema
MRP. El 20% segn el estudio lo consider como el ms importante de
todos los problemas acaecidos. Se suele delegar totalmente las
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responsabilidades en un director de proyecto con conocimientos tcnicos
del tema, lo cual es totalmente insuficiente, es necesario, un compromiso
claro y continuado de la Alta Direccin con el proyecto y que este apoyo
se haga patente.
3.4.5 Otros problemas
Existen otros problemas importantes como:
Problemas en torno al software y hardware.
Fallos en la elaboracin y desarrollo del plan.
Problemas Tcnicos.
Problemas de tipo Organizacional.