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Los esfuerzos unitarios analizados hasta ahora, han estado basados en la suposición
de que el esfuerzo es uniforme sobre toda la sección transversal. En una pieza
simple y uniforme, esto no produce algún error significativo; en casos en los que la
pieza tiene agujeros, muescas o cambios en la sección transversal, ocurren
concentraciones locales de esfuerzos, lo cual significa que el esfuerzo real cercano
a la pieza (distintiva) es mayor que el esfuerzo promedio calculado. En estos casos
se debe reducir el esfuerzo permisible. El grado de reducción necesario para
cualquier parte distintiva (agujeros, muescas, etc.), se determinan por
experimentación. Los valores están tabulados o graficados en manuales y se
conocen como factores de concentración de esfuerzos (K). En cualquier problema
en el que ocurran discontinuidades en miembros bajo esfuerzo, K será un factor
importante para determinar el esfuerzo de diseño.
Esfuerzo de fluencia (último) σy
Esfuerzo permisible = σ max =
Factor (margen) de seguridad n
Esfuerzo permisible σ max
Esfuerzo de diseño = σd =
Factor de concentración de esfuerzos K
DILATACIÓN TÉRMICA
Casi todos los materiales se dilatan al calentarse y se contraen al enfriarse. El
cambio total de longitud es directamente proporcional al cambio de temperatura (∆
T) y a la longitud inicial de la muestra (Lo): ∆L = αLo∆T. La constante α depende
del material y se llama coeficiente de dilatación (o expansión) térmica lineal.
Material α α
10 in/in/oF
-6
10 m/m/oC
-6
Aluminio 13 23
Latón 10 18
Bronce 10 18
Hierro 6.2 11
fundido
Concreto 5.8 10
Cobre 9.2 17
Vidrio 4.7 8.5
Acero 7.0 13
Hierro 6.5 12
forjado
NOTA: Como las unidades se cancelan, el dato puede estar en cualquier sistema de
unidades. En la mayoría de los materiales, un aumento en la temperatura produce
un aumento en la longitud; en los raros casos en que el incremento de temperatura
hace disminuir la longitud, el coeficiente tendrá signo negativo.