ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA TECNOLOGIA DE CONFORMADO MECANICO PRACTICA N.

- 2

Ricardo Lpez GR 3 2013-03-07

FUNDAMENTO TEORICO

Forja
La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado por deformacin plstica por compresin directa que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin(El esfuerzo de compresin es la resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de un slido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reduccin de volumen del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en determinada direccin). Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones. Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado. Los principales tipos de forja que existen son:

Forja libre: Es el tipo de forja industrial ms antiguo y se caracteriza porque la deformacin del metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Forja con estampa: Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometra deseada. Recalcado: A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems puede realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de

material en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). Forjado isotrmico: El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional.

Materiales a los que se aplica

Metales puros: aluminio, cobre, titanio y cinc. Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre, de magnesio y bronces.

Aplicaciones La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, algunas de ellas son las siguientes: Bielas, cigeales, ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillos, de pernos, remaches, clavos, etc.

Laminacin
La laminacin o laminado es un proceso de conformacin plstica en el que el metal fluye de modo continuo y en una direccin preferente, mediante fuerzas de compresin. Laminado El laminado es un proceso de deformacin volumtrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresin que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresin y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversin de capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la produccin de grandes cantidades de productos estndar (laminas, placas, etc.).

Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayora, en caliente por la gran deformacin ejercida sobre el material trabajado. Adems, los materiales laminados en caliente tienen propiedades isotrpicas y carecen de tensiones residuales. Los principales inconvenientes que presenta el laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de xido caracterstica. Principales aplicaciones El laminado se utiliza en los procesos de fabricacin de los aceros, aluminio, cobre, magnesio, plomo, estao, zinc, y sus aleaciones. Casi todos los metales utilizados en la industria, han sufrido una laminacin en alguna etapa de su conformacin. Aunque la principal aplicacin del laminado es la laminacin del acero.

INFORME PRCTICA

OBJETIVOS Conocer los procesos de conformando de piezas metlicas por compresin directa Conocer el proceso de forjado y laminado de una pieza y determinar los cambios que sufren las mismas en sus propiedades y dimensiones Conocer los instrumentos utilizados en cada proceso

Forja Procedimiento experimental:

Medimos con un calibrador las dimensiones iniciales del tocho de Plomo Por medio de una de una Prensa de tornillos se forja el tocho de Plomo, ejerciendo dos fuerzas de compresin: esttica y mvil Se obtiene una deformacin notable: se reduce la longitud y aumenta el dimetro del tocho Se procede a mediar la nuevas dimensiones del tocho para comprar los cambios sufridos por la pieza despus del proceso de forjado Se realiza el mismo procedimiento para el tocho Aluminio que fue anteriormente recocido

Tabla de valores:

Dimensiones

Tocho(metal)

Antes de Despus de Deformacin de forjar(mm) forjar(mm) la pieza(mm) Dimensiones iniDimensiones fin. 44,6 30 29,2 42 25,35 31,45 15,4 12 3,65 3,45

Plomo Longitud Dimetro Aluminio Longitud Dimetro 29 28 Laminacin Procedimiento experimental: Medimos con un calibrador el espesor inicial de la probeta de Aluminio a laminar Por medio de una laminadora do procedemos a realizar el laminado de de vuelta, vuelta y 1 vuelta Con el calibrador medimos la deformacin que sufri la probeta para cada laminado que realizamos Medimos la dureza para de la probeta lamina en de vuelta, de vuelta y 1 vuelta (3 medidas para cada una) con un durmetro de indentador de un 1/16 en la escala Rockwell B Finalmente realizamos un laminado de 1 vuelta mas y realizamos el mismo procedimiento anterior

Tabla de valores:

Numero de vueltas 1 1

Espesor Espesor inicial(mm) final(mm)

Espesor ini.Espesor fin.

Dureza (Rockwell B)

Dureza Promedio (Rockwell B) 72 76 83 68 75,6 76,3 80 70,6

3 2,4 2,25 3

2,4 2.25 1,65 1,70

0,6 0,15 0,6 1/3

75 73 75 71

80 80 82 73

CONCLUSIONES Experimentalmente pudimos constatar que al realizar los diferentes procesos de compresin directa las piezas metlicas sufres deformacin platica y las propiedades de los materiales cambian Al forjar el tocho de Al y Pb pudimos observar que sufri una deformacin notable en sus dimensiones en longitud y dimetro. Al laminar la probeta de Al pudimos observar que la probeta sufri cambios en su espesor en funcin de la numero de vueltas que se dio en la laminadora La fuerzas de compresin en la forja y la laminacin son producidas por la friccin entra la herramienta, prensa de tornillo y laminadora respectivamente, y el metal(tocho de Pb y Al, probeta de Al)

BIBLOGRAFIA CARDENAS, Vctor; Introduccin al conformado mecnico EPN 1990 http://es.wikipedia.org/wiki/Forja http://es.wikipedia.org/wiki/Esfuerzo_de_compresi%C3%B3n http://es.wikipedia.org/wiki/Laminaci%C3%B3n