1.

Defina sucintamente o processo de fundio: um processo de fabricao onde o metal ou liga metlica vazado em seu estado liquido em um molde com o formato da pea a ser requerida. 2. Qual a diferena entre um ligote e uma pea fundida: Um ligote um metal cristalizado que passar por processos de conformao plstica, usinagem e etc. J a pea fundida caracterizada por ser o produto final ou prxima do produto final. 3. Quais os dois tipos bsicos de processos de fundio: Molde permanente e molde descartvel. 4. Quais os processos de fundio do tipo molde descartvel ? Moldagem em casca, moldagem a vcuo, poliestireno expandido (molde cheio), cera perdida, molde em gesso ligas de baixo ponto de fuso ou molde cermico para ferrosos (aos e Fofos) 5. Quais as etapas do processo de fundio ? Preparar a areia, o modelo e a macharia (se necessrio); Preparar o molde de areia; Vazar o metal fundido; Esperar se solidificar/resfriamenteo; Desmoldar e fazer a rebarbao; Limpar e inspecionar a pea; Realizar os processos posteriores. 6. Quais os tipos de modelos mais utilizados ? Os tipos de modelos mais utilizados so: os modelos de madeira, metal ou plstico. E so subdivididos em: modelo solido, modelo bi-partido, correspondente a placa padro e modelo com parte superior e inferior. 7. Como possvel reproduzir uma superficie interna em um molde? Atravs da aplicao de um macho. 8. Em que consiste um processo do tipo net shape e near net shape ? Net shape: aquela no qual a pea produzida na sua forma final, ou seja, com tolerncias dimensionais finais e acabamento superficial como especificado em projeto. J o processo near net shape aquele que a pea produzida prxima da sua forma final,minimiza as operaes de usinagem. 9. Liste as principais desvantagens da fundio . As propriedades mecnicas de um fundido so geralmente inferiores do que de um componente obtido por conformao plstica; Baixa precisao dimensional e acabamento superficial, para alguns processos como por exemplo fundio em areia; J os de molde descartvel conferem boa precisao dimensional e acabamento superficial; Risco de segurana para os trabalhadores; Problemas ambientais. 10. Liste alguns itens ou produtos fabricados pelo processo de fundio. Blocos de motor, carcaa de bombas, rodas de trens, biela, pisto, base de mquinas, tubos sem costura, cilindro laminador... 11. Quais as propriedades desejveis de um molde de areia? Rigidez para manter a forma e resistir a eroso; Permeabilidade permitir que o ar quente e os gases passem pelos espaos vazios de areia; Estabilidade trmica resistir a ruptura quando em contato com o metal fundido; Reutilizao capacidade da areia ser reciclada. 12. Considere um molde isolante de areia. A) para que serve o plano de apartao: ele separa as duas caixas do molde; b) para que serve o macho: ele responsvel pelas reentrncias, vazios e superfcies internas da pea; c) Quais os dois aglomerantes classicamente usados na fabricao dos moldes e dos machos: Argila e Resina Fenolica. 13. Cite e organize em sequencias apropriadas (fluxogramas) as operaes desenvolvidas num processo de fundio em areia; Preparao do modelo, areia e da macharia (se necessrio) => preparao do molde => fuso do metal => vazamento do metal =>

14.

15.

16.

17.

18. 19.

20.

21. 22.

23. 24.

resfriamento e solidificao do metal=>desmoldagem e rebarbao=> inspeo e limpeza=> operaes posteriores. Tipos de areia para fundio e influencia nos gros: Silica ou slica misturada com outros minerais => boas propriedades refratarias capacidade de suportar altas temperaturas. Graos pequenos: proporcionam melhor acabamento superficial do fundido. Graos grandes: so mais permeveis permitindo que os gases escapem durante o vazamento. Graos de forma irregular: deixam os moldes mais resistentes devido a interligao entre eles em comparao com gros redondos. Desvantagem: interligao reduz a permeabilidade. Quando se diz que um molde de areia verde ou de areia seca ? Os moldes de areia verde so uma mistura de areia, agua e argila, ou seja, possuem umidade no momento do vazamento. J os moldes de areia seca utilizam aglutinantes orgnicos no lugar da argila, ou seja, no contem umidade na hora do vazamento. Alem disso, so curados ao forno para melhorar a resistncia. Quais as argilas que podem ser usadas na aglomerao dos moldes e quais so as que so mais frequentemente usadas ? As mais usadas para aglomerao dos moldes so as bentonitas sdicas e clcicas, pois tem um maior poder aglomerante. Qual a diferena entre resina termoestvel e uma termoplastica ? As resinas termoestveis passam por um processo de cura e formam um filme insolvel, j as termoplsticas passam por secagem e forma um filme solvel Quais so as resinas usadas em fundio ? Geraalmente so as resinas fenlicas. Quais so as duas causas da formao de poros nos metais e suas ligas ? Causada principalmente, pela contrao do metal durante a solidificao e pela reteno de gases insolveis e produtos da fundio dentro do molde. Quais as principais propriedades do processo de fundio? Pode-se criar geometrias complexas e formas externas e internas; podem ser net shape ou near net shape; Podem produzir muitas peas ou peas de grande porte. Qual o valor de contrao volumtrica na solidificao do alumnio, cobre e ferro ? Aluminio -6%; Cobre -4,15% e Ferro -3% Quais so as diferencaos operecionais e metalrgicas entre a fundio num molde de areia e num molde metlico ?A fundio num molde em areia, uma fundio de molde descartvel no qual capaz de produzir peas de grande porte e complexas, porem com baixa precisao dimensional e acabamento superficial. Peas produzidas por esse processo possuem propriedades mecnicas inferiores e gros grosseiros devido ao resfriamento lento. J a fundio em molde metlico uma fundio de molde permanente, a qual capaz de produzir pecas pequenas, em serie, e com boa precisao dimensional e acabamento superficial, porem no muito complexas. As pecas produzidas por esse mtodo possui propriedades mecnicas um pouco superiores e gros mais finos devido a alta taxa de resfriamento. Quais os processos de fundio que permitem a aplicao de presso ? A fundio em molde permanente bsica, a fundio sobre presso e a fundio centrifuga. Explique como se caracteriza a aplicao de presso (em excesso da atmosfrica) num processo. Em geral ela se d pela ao de um cilindro ou embolo hidrulico o qual pressiona o metal fundido sob a cavidade do molde.

25. Que trs funes excerce a aplicao de presso nos processos de fundio ? Manter a forma do molde; Controlar a precisao dimensional; Garantir o acabamento superficial 26. Quais so e em que diferem os dois tipos de maquinas para fundio sob presso mecnica elevalda. Os dois tipos de maquina so o de cmara quente e o de cmara fria. Camara quente:o sistema de injeo encontra-se submerso no metal liquido. Camara fria: o metal liquido transferido manualmente ou automaticamente para a bucha de injeo sendo introduzido no molde por meio de um pistao. 27. Quais os 3 tipos de fundio centrifuga? Fundicao centrifuga horizontal; fundio centrifuga vertical (propriamente dita, semi centrifuga e sob presso) 28. Como diferem sob o ponto de vista do uso da presso ? A presso causada pela forca centrifuga difere de acordo com o tipo de centrifugao, ou seja, se esta horizontal ou vertical 29. Que tipos de moldes podem ser usados neles ? Os moldes usados so geralmente tubulares, hexagonais, octagonais ... 30. Porque o processo chamado cera perdida, de investimento e de precisao? O processo denominado cera perdida, pois a cera utilizada no modelo derretida antes do vazamento do metal fundido, e tambm, chamado de fundio de precisao, pois esse processo capaz de produzir peas de alta precisao dimensional e detalhes complexos. "Investimento" vem de uma definio menos familiar de "investir" - "para cobrir completamente", que se refere ao revestimento de material refratrio; em torno do modelo de cera; 31. Conceitualmente em que difere dos demais processos de fundio ? Esse um processo do tipo net shape e usa cera como modelo, a qual pode ser reutilizada. Vantagens: Peas de grande complexidade podem ser fabricadas; Controle dimensional rgido e bom acabamento superficial; A cera geralmente pode ser recuperada para reutilizao. Normalmente no necessria usinagem adicional - este um net shape process; Desvantagens So necessrias muitas etapas no processamento; Processo relativamente caro 32. Moldagem em casca (shell moulding): Processo de fundio em que o molde uma casca fina de areia unida por um ligante de resina termofixa. Vantagens: Boa precisao dimensional; A colapsabilidade do molde minimiza trincas na pea; Pode ser mecanizada para produo em massa. Desvantagens: modelo de metal mais caro; No justifica pequenas quantidades. 33. Moldagem a vcuo: o molde de areia unido por presso do vcuo, ao invs, de uma aglutinante qumico. Vantagens: fcil reutilizao, pois no tem ligantes; A areia no requer recondicionamento mecnico, feito quando aglutinantes so usados; Uma vez que a agua no misturada com areia, defeitos relacionados com a umidade esto ausentes. Desvantagens; processo lento e no facilmente adaptado a mecanizao.

34. Poliestireno Expandido ? Utiliza um molde de areia compactada em torno de um modelo de espuma de poliestireno que evapora quando o metal fundido vertido em molde.Outros nomes: processo de perda de espuma, processo de perda do modelo, processo de evaporao de espuma, e processo de molde cheio. Vantagens : Padro no precisa ser removido do molde; Simplifica e acelera a fabricao do molde, porque as duas metades do molde no so exigidos como em um molde convencional de areia verde; Desvantagens:Um novo modelo necessrio para cada pea;Justificativa econmica do processo altamente dependente do custo de produo do molde. Aplicaes: A produo em massa de peas para motores de Automveis; Sistemas de produo integrados e automatizados so usados para: Moldar os modelos de espuma de poliestireno e depois Aliment-los para a operao de fundio ajusante. 35. Fundicao em gesso: Semelhante a fundio em areia, exceto o molde que feito de gesso de Paris (gesso - CaSO4-2H2O) A mistura de gesso e a gua despejada sobre o modelo de plstico ou metal; Modelos de madeira geralmente no so utilizados devido ao contato prolongado com a gua; A mistura de gesso flui em torno do modelo, absorvendo os seus finos detalhes, proporcionando bom acabamento Superficial. Vantagens: Boa preciso e acabamento superficial; Capacidade de fazer sees delgadas; Desvantagens: Molde deve ser cozido para remover a umidade, o que pode causar problemas no fundido; O molde perde resistncia se o aquecimento for demasiado; Moldes de gesso no podem suportar temperaturas elevadas, so limitados ligas com baixo ponto de fuso. 36. Molde Ceramico: Semelhante a fundio em de molde de gesso, exceto que o molde feito de material cermico refratrio que pode suportar temperaturas superiores em relao ao gesso. Pode ser usado para aos fundido, ferro fundido, e outras ligas de alta temperatura; Aplicaes semelhantes s do molde de gesso de fundio de metais, exceto para os metais; Vantagens (preciso e bom acabamento) tambm so semelhantes.