ESPECIFICACIN TCNICA NORMALIZADA ETN-D-L- xx.

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2011

GRUPO TEMTICO SINTEC PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN DE TORRES DE TRANSMISIN DE ENERGA Y ESTRUCTURAS METLICAS DE SUBESTACIONES

ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS TCNICAS GARANTIZADAS PARA EL SUMINISTRO Y SERVICIO DE PINTADO.

DESCRIPTORES: (Proteccin Anticorrosiva de Estructuras Metlicas para Subestaciones y Lneas de Transmisin de Energa).

Interconexin Elctrica S.A. E.S.P. - ISA. Todos los derechos reservados. Se prohibe la reproduccin parcial o total de este documento sin la aprobacin expresa de ISA

PRLOGO

La norma que acontinuacin se describe cumplio todos los requisitos exigidos en el modelo de normalizacin tcnica interna SINTEC del Grupo ISA. ETAPA NOMBRE FECHA 14/10/2011 19/10/2011 20/10/2011

Elaborada por Juan Guillermo Maya Montoya Revisada por Juan Carlos Garces Restrepo Revisada por Diana Mara Gonzalez Ambiental Revisada por Francisco Javier Ramirez Salud Ocupacional Cristian Augusto Remolina A. Director Aprobada por DGM

Esta norma tcnica est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales del Servicio de Transporte de Energa de las filiales del Grupo ISA.

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Tabla de contenido
1. 2. 3. 4. 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.2.1 4.1.2.2 4.1.2.3 4.1.2.4 4.1.2.5 4.2 OBJETO ........................................................................................................................................... 4 ALCANCE ........................................................................................................................................ 4 DEFINICIONES ................................................................................................................................ 4 ESPECIFICACIONES TCNICAS ................................................................................................... 6 ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL SUMINISTRO ............................................................... 6 Generalidades .......................................................................................................................... 6 Especificaciones Tcnicas de las Pinturas .............................................................................. 8 Caractersticas Generales de la Pintura Tipo A .................................................................... 8 Caractersticas Generales de la Pintura Tipo B .................................................................... 9 Solicitud de Caractersticas Especficas de las Pinturas ......................................................... 9 Pruebas .................................................................................................................................. 10 Almacenamiento de la Pintura ............................................................................................... 10 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA APLICACIN .......................................................... 10 Preparacin de Superficies .................................................................................................... 10 Limpieza Manual Sistema SSPC SP2 ............................................................................. 11 Limpieza Mecnica -Sistema SSPC SP3 ........................................................................... 11 Lavado de la Estructura y Anlisis Qumico de las Superficies ......................................... 11 Aplicacin de las Pinturas ...................................................................................................... 12 Visitas de control .................................................................................................................... 15 Garanta de Duracin Mnima de Pintura Aplicada................................................................ 15

4.2.1 4.2.1.1 4.2.1.2 4.2.1.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.3.7 4.3.8 5.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL SERVICIO DE PINTADO ........................................... 16 Personal y Equipo .................................................................................................................. 16 Transporte y Almacenamiento de Materiales ........................................................................ 17 Disposicin de Residuos Generados ..................................................................................... 17 Manejo de productos qumicos .............................................................................................. 17 Normas ................................................................................................................................... 17 Informe final............................................................................................................................ 18 Certificados de experiencia .................................................................................................... 18 Garantas ................................................................................................................................ 18

REFERENCIAS .............................................................................................................................. 18

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ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS TCNICAS GARANTIZADAS PARA EL SUMINISTRO Y SERVICIO DE PINTADO 1. OBJETO

Definir las caractersticas tcnicas generales de las pinturas y su aplicacin para la proteccin anticorrosiva de las estructuras de lneas de transmisin de energa y subestaciones electricas, as como las caractersticas tecnicas generales y los requisitos principales que deben cumplir los oferentes para garantizar el buen servicio de pintado y la proteccin anticorrosiva requerida en las estructuras.

2. ALCANCE
Este documento describe las caracteristicas generales de las pinturas a utilizar, las metodologas requeridas para la preparacin de superficies y pintado de las estructuras metlicas, asi como la descripcin de algunos requerimientos que servirn de base en la evaluacin de los oferentes.

3. DEFINICIONES
La Corrosin: Es la interaccin de los metales con el medio que los rodea, generando un deterioro en sus propiedades tanto fsicas como qumicas. La mayor parte de los procesos de corrosin del acero estructural son de naturaleza electroqumica y suceden por etapas. El ataque inicial ocurre en las reas andicas sobre la superficie, donde los iones ferrosos son disueltos. De las reas andicas se liberan los electrones que se mueven a travs de la estructura metlica a las reas catdicas adyacentes existentes en la superficie, donde se combinan con el oxgeno y con el agua, formando iones hidrxilos. stos reaccionan con los iones ferrosos generados en el nodo, produciendo hidrxido ferroso que, a su vez, se oxida al aire produciendo el xido de hierro hidratado, conocido como herrumbre. Pintura Base (Anticorrosiva): La pintura base o anticorrosiva es la primera capa de pintura que se aplica a una superficie, tiene el propsito principal de inhibir la oxidacin del material, y secundariamente el de proporcionar una superficie propicia para ser pintada con otros acabados. La pintura anticorrosiva generalmente se presenta de color rojo ladrillo o naranja rojizo, aunque tambin se encuentran en otros colores. El color rojizo, (encontrado comnmente) toma su pigmentacin del xido de hierro que es empleado como componente en su elaboracin. Pintura de Acabado o Terminacin: Es la capa exterior de pintura en contacto con el medio ambiente y se formulan para promover la impermeabilidad del sistema, por lo que normalmente su contenido de pigmento en volumen (PVC) es inferior al 25%. La funcin de las pinturas de acabado es la de separar el metal de un medio agresivos slido, lquido o gaseoso. Fundamentalmente acta como barrera y esa separacin fsica es muy importante para que sea efectiva.

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La separacin indicada es fundamental para lograr mantener una estructura exenta de ataque corrosivo o reducir este a su mnima expresin. Los espesores de pelcula utilizados en la prctica son variables y en general al aumentar los mismos se incrementa el efecto barrera. Desde el punto de vista prctico interesa adems obtener una pelcula libre de imperfecciones y discontinuidades. La pintura de acabado debe ser compatible qumicamente con la pintura anticorrosiva de base, esto para que realmente se estructure un sistema de proteccin donde se sume el efecto inhibidor de la pintura base con el efecto barrera de la pintura de acabado. Humedad Relativa (HR): Es la cantidad de vapor de agua presente en el aire. Existe una relacin directamente proporcional entre la velocidad de corrosin del acero y la HR. El espesor de una pelcula de agua por encima de un valor crtico superior y por debajo de un valor crtico inferior, frena la velocidad de corrosin por dilucin o por desecamiento de los contaminantes y/o productos de corrosin. Punto de Roco: El punto de roco o temperatura de roco es la temperatura a la que empieza a condensarse el vapor de agua contenido en el aire, produciendo roco, neblina o, en caso de que la temperatura sea lo suficientemente baja, escarcha. La medida del punto de roco es conveniente practicarla siempre que el tiempo se presente hmedo, lo que requiere el uso de un termmetro de bulbo seco y bulbo hmedo y una tabla psicomtrica. La temperatura de la superficie ms fra debe medirse con un termmetro de superficie. Si la temperatura de la superficie est descendiendo y se encuentra dentro de los 5 grados Fahrenheit (2.7C) del punto de roco, debe suspenderse la aplicacin porque es probable que se condense el agua sobre la superficie. Tiempo de Humedecimiento: Corresponde al tiempo transcurrido durante el cual la humedad relativa del ambiente es superior a un valor dado (por ej., el 80%) y la temperatura es superior a 0C. De modo prctico, es la fraccin del tiempo total de exposicin de la estructura durante la cual la superficie ha estado expuesta a la humedad debido a lluvia, roco, etc. Por consiguiente, cuando una superficie de acero desprotegida es sometida a un ambiente seco, como por ej., en el interior de una edificacin calefaccionada, no sufrir mucha corrosin debido a la baja disponibilidad de agua. Contaminacin Atmosfrica: Se entiende por contaminacin atmosfrica la presencia en el aire de sustancias y formas de energa que alteran la calidad del mismo, de modo que implique riesgos, dao o molestia grave para las personas y bienes de cualquier naturaleza. El tipo y la cantidad de contaminantes atmosfricos, tales como el dixido de azufre, los cloruros, los polvos qumicos depositados, etc., ejercen un importante efecto en el desarrollo de la corrosin de los metales. Dixido de Nitrgeno: El dixido de nitrgeno (NO2), es un compuesto qumico formado por los elementos nitrgeno y oxgeno, uno de los principales contaminantes entre los varios xidos de nitrgeno. El dixido de nitrgeno es de color marrn-amarillento. Se forma como subproducto en los procesos de combustin a altas temperaturas, como en los vehculos motorizados y las plantas elctricas; se encuentra en atmsferas urbanas en las cercanas de las chimeneas industriales y expulsado por los exhostos de los automviles. Su reaccin

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con agua en presencia de oxigeno forma cido ntrico, cuyo poder destructivo sobre los metales es bien importante. Sulfatos: Los sulfatos son las sales o los steres del cido sulfrico. Contienen como unidad comn un tomo de azufre en el centro de un tetraedro formado por cuatro tomos de oxgeno. Su origen es el gas dixido de azufre (SO2) producido por la combustin de los combustibles fsiles. El dixido de azufre gaseoso reacciona con el agua existente en la atmsfera, formando cido sulfuroso que por ser inestable se oxida formando cido sulfrico. Los volcanes, los ambientes industriales y las grandes ciudades son importantes fuentes de dixido de azufre, que por ser un gas muy reactivo, por lo general no se encuentra muy lejos de las fuentes de emisin. Cloruros: Son compuestos constituidos por uno o varios tomos de cloro. Estn presentes en los ambientes marinos. Las concentraciones ms altas de cloruros se encuentran en las regiones costeras y su concentracin disminuye considerablemente cuando nos distanciamos de la regin de impacto de las olas del mar en la playa hasta cerca de 3 Km. continente adentro. Material Particulado: El Material Particulado (MP) es una compleja mezcla de partculas suspendidas en el aire que varan en tamao y composicin dependiendo de sus fuentes de emisiones; las partculas adsorbentes pueden tener efecto en la captacin inicial de humedad y luego de que se forman los productos de corrosin, algunas de naturaleza activa permiten el transporte de iones agresivos.

4. ESPECIFICACIONES TCNICAS
4.1 ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL SUMINISTRO 4.1.1 Generalidades

Los sistemas de transmisin de energa afectados por la corrosin, generalmente se encuentran ubicados cerca de complejos industriales, minas de sal o a lo largo de las costas muy cerca del mar. Los procesos corrosivos se ven acelerados y la atmosfera se hace fuertemente corrosiva, cuando los porcentajes de humedad relativa se encuentran entre el 80 % y el 100 % y en algunos casos especiales, cuando los vientos activan procesos abrasivos al transportar sales y arena a velocidades superiores a los 60 km/h. La principal causa de la corrosin en las lneas de transmisin de energa es la presencia de cloruros de sodio (NaCl) en el aire hmedo que sopla desde el mar. La reaccin qumica que ocurre debido a la presencia del cloruro de sodio y la alta humedad, da como resultado la formacin de cido clorhdrico (HCl), el cual ataca la capa de Cinc de las superficies de las estructuras galvanizadas, de la herrajera y de las partes metlicas de los aisladores.

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La alta humedad que prevalece en las costas de los trpicos y el ciclo de mojado y secado aceleran tambin este proceso de corrosin. Dicha corrosin afecta a los componentes de las lneas de transmisin como los conductores, aisladores, herrajera, cuerpo de los postes y perfiles de las estructuras, as como a las cimentaciones de stas. Para determinar el grado de afectacin de las estructuras metlicas, ISA ha establecido tres niveles de corrosin que se muestran en el siguiente cuadro.

Tabla 1.
CLASIFICACIN DEL GRADO DE CORROSIN EN PERFILES METLICOS GRADO DE CORROSIN

CARACTERSTICA

CORROSIN GRADO 1 (CG-1)

En atmsferas costeras se caracteriza por que los perfiles presentan en dos de sus cuatro caras un color beige (caf con leche), generalizado; tambin pueden presentar xidos de hierro en forma de puntos pequeos de color caf rojizo, las otras dos caras pueden presentar muy poca afectacin del recubrimiento de Cinc. En atmsferas industriales, se caracterizan por presentar un color caf oscuro en todas las caras de los perfiles. La caracterstica principal de este grado de corrosin es que aun cuando se ha perdido parcial o totalmente el recubrimiento de Cinc, el desgaste del acero es mnimo.

CORROSIN GRADO 2 (CG-2)

Estos perfiles presentan un color caf oscuro generalizado en las superficies de las caras ms afectadas y en algunos casos, xidos de forma laminar (exfoliacin), con un desgaste hasta del 20% del espesor original; las otras dos caras pueden presentar muy poca afectacin del recubrimiento de Cinc o un color beige (caf con leche), con puntos pequeos de xidos de hierro.

CORROSIN GRADO 3* (CG-3)*

Este es el grado de corrosin ms crtico que podemos encontrar en los perfiles; al igual que en el grado anterior, se presenta desgaste de metal y xidos en forma laminar; generalmente las caras ms afectadas presentan perforaciones y un desgaste superior al 20% del espesor original del perfil.

(*) Un elemento metlico con este Grado de Corrosin 3 (CG-3), requiere reconstruccin o reemplazo.

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4.1.2

Especificaciones Tcnicas de las Pinturas

Las pinturas a suministrar debern ser del tipo Alqudico con alto contenido de slidos; debern ser adecuadas para proteger las superficies metlicas de las estructuras ubicadas en zonas de alta agresividad corrosiva que presenten grado de corrosin 1 y 2, de acuerdo con la clasificacin mostrada en la Tabla 1. El esquema de pintura solicitado podr ser de uno o dos componentes as: Pintura Tipo A; se denomina as, al recubrimiento base o imprimante que siempre se deber aplicar en todos los elementos que hayan perdido considerablemente o totalmente el recubrimiento de Cinc (Corrosin Grado 2). Pintura Tipo B; se denomina as, al recubrimiento de terminacin o acabado que deber ser de color gris. Se podr aplicar como nico recubrimiento previa autorizacin de ISA y solo en estructuras galvanizadas con bajo ataque corrosivo (Corrosin Grado 1) y que se encuentren retiradas a ms de diez kilmetros (10 km.) del mar. Las pinturas Tipo A y Tipo B, debern ser compatibles qumicamente y de un solo fabricante, los colores debern ser diferentes para facilitar el proceso de control de calidad durante la aplicacin de las pinturas. Luego del curado total de la pintura, esta deber soportar el ascenso del personal tcnico a las torres para realizar las actividades de mantenimiento, sin deteriorarse.

4.1.2.1 Caractersticas Generales de la Pintura Tipo A Esta pintura base deber ser del tipo Alqudica, adherirse bien sobre la superficie de acero galvanizado nuevo, acero galvanizado envejecido, acero galvanizado herrumbrado y acero herrumbrado con restos de pintura anteriormente aplicada y bien adherida. La pintura deber tener un alto poder de recubrimiento, con un contenido de slidos por volumen superior al 55% y una buena estabilidad en el almacenaje. El Proponente debe indicar las normas de fabricacin y aplicacin de las pinturas ofertadas, las que deben ser equivalentes a normas reconocidas internacionalmente. El Proponente deber presentar la Ficha Tcnica (Product Data Sheet) y la Seguridad (Material Safety Data Sheet) de la Pintura. Hoja de

El Proponente deber presentar los porcentajes mximos y mnimos de los componentes de la pintura ofrecida, as como una breve descripcin tcnica de su funcin durante la aplicacin o en el desempeo del recubrimiento en el tiempo.

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4.1.2.2 Caractersticas Generales de la Pintura Tipo B La pintura deber ser del tipo Alqudica y de color gris, se podr aplicar como nico recubrimiento como acabado sobre la pintura aplicada como imprimante o base; como recubrimiento nico, deber adherirse bien sobre la superficie de acero galvanizado nuevo, sobre acero galvanizado envejecido, sobre acero galvanizado herrumbrado (Grado de Corrosin 1) y sobre acero herrumbrado con restos de pintura anteriormente aplicada y bien adherida. La pintura deber tener un alto poder de recubrimiento, un contenido de slidos por volumen superior al 89% y buena estabilidad en almacenaje. El Proponente debe indicar las normas de fabricacin y aplicacin de las pinturas ofertadas, las que deben ser equivalentes a normas reconocidas internacionalmente. El Proponente deber presentar la Ficha Tcnica (Product Data Sheet) y la Seguridad (Material Safety Data Sheet) de la Pintura. Hoja de

El Proponente deber presentar los porcentajes mximos y mnimos de los componentes de la pintura ofrecida, as como una breve descripcin tcnica de su funcin durante la aplicacin o en el desempeo del recubrimiento en el tiempo. 4.1.2.3 Solicitud de Caractersticas Especficas de las Pinturas Tanto para las pinturas Tipo A, como para las pinturas Tipo B, se deber especificar en las propuestas las siguientes caractersticas: a. Mtodo de Preparacin de Superficie Recomendado. b. Procedimiento de Aplicacin Recomendado. c. Tiempo Mximo para la Aplicacin del Producto Preparado. d. Nmero de Componentes de la Pintura (Mono Componente, Bi Componente, etc.). e. Tiempo de Curado de la Pintura. f. Nmero de Capas Requeridas para Lograr el Espesor Recomendado. g. Riesgo de Afectacin a la Salud del Aplicador. h. Riesgo para el Medio Ambiente. i. j. l. Referencias Verificables de la Utilizacin de la Pintura en Torres de Energa. Porcentajes mximos y Mnimos de Pigmentos Anticorrosivos en la Pintura. Porcentajes mximos y Mnimos de Pigmentos Inertes o Cargas en la Pintura.

k. Porcentajes mximos y Mnimos de Pigmentos Cubrientes o Activos en la Pintura. m. Porcentajes mximos y Mnimos de Pigmentos con Alguna Accin Especfica en la Pintura.

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n. Disolvente Requerido. 4.1.2.4 Pruebas

ISA podr solicitar a los proponentes calificados o al proponente seleccionado, muestras de la pintura ofertada para realizar pruebas de laboratorio y de campo, a efectos de verificar la informacin suministrada en sus propuestas. Las pruebas de laboratorio y campo de las pinturas podrn ser conducidos por un laboratorio autorizado por ISA; el proponente deber suministrar la cantidad de pintura necesaria para las pruebas correspondientes. El hecho de que los valores obtenidos en las pruebas no cumplan con lo ofrecido por el postor, ser causal de eliminacin de su propuesta y se proceder a probar el material de la empresa seleccionada en el siguiente lugar de orden de mrito. La pintura deber cumplir con las normas vigentes de Medio Ambiente y Salud Ocupacional de Colombia y con los requerimientos del Occupational Safety and Health Administration (OSHA Regulations) de USA. 4.1.2.5 Almacenamiento de la Pintura La pintura deber poder almacenarse en las condiciones ambientales y climticas de los pases tropicales, en condiciones tales que se mantenga inalterable durante un perodo de almacenamiento mnimo de 2 aos.

4.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA APLICACIN

4.2.1

Preparacin de Superficies

La preparacin de la superficie deber ceirse a los procedimientos estandarizados por la Steel Structures Painting Council SSPC, de acuerdo con las normas SSPC-SP2 y SSPCSP3, segn sea el caso y con la gua N 10 (Paint Application Guide N 10: Guide to Safety and Health Requirements for Industrial Painting Projects); adicionalmente, se deber realizar control de sales solubles sobre las superficies, permitindose un mximo de 80 mg/m o el mximo permitido y recomendado por el fabricante de las pinturas. El objetivo es reducir el nivel de salinidad de la superficie de los perfiles y material a pintar a fin que se encuentre dentro del rango recomendado para garantizar una correcta adherencia y maximizar su vida til. El contratista deber describir en detalle los procedimientos, materiales y productos que utilizar durante la ejecucin de los trabajos de preparacin de superficie.

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4.2.1.1 Limpieza Manual Sistema SSPC SP2 Consiste en la remocin de escamas (lminas de xido de hierro fuertemente adheridas), mediante golpe con martillo. Este procedimiento se aplica en torres con Corrosin Grado 1 (CG-1). La limpieza de superficies se realiza utilizando herramientas manuales como martillos, rasquetas, escobillas de cerdas metlicas, lijas y trapos.

4.2.1.2 Limpieza Mecnica -Sistema SSPC SP3 Consiste en la remocin de escamas (laminillas de xido de hierro fuertemente adheridas) y limpieza de sales, sulfatos, carbonatos, polvo y cualquier otro material adherido a la superficie de la estructura metlica. Se realiza utilizando mquinas elctricas rotativas denominadas esmeriles angulares amoladoras, que transmiten el movimiento rotativo a una escobilla de acero tipo copa de cerdas trenzadas. La accin de la escobilla sobre la superficie permite limpiar el material adherido, evitando daar el galvanizado remanente en la estructura. La energa requerida para las herramientas elctricas puede ser suministrada por un grupo electrgeno porttil de 6 kW colocado sobre el piso, cerca de la base de cada estructura. Las extensiones deben ser de tipo industrial con aseguramiento mecnico para evitar el desprendimiento de las conexiones. Para elementos tales como pernos y otras reas de difcil acceso, se encuentran aceptables procesos de limpieza conforme con la aplicacin del Sistema SSPC SP2. Concluidas las labores de preparacin de superficie y previo al proceso de lavado, se deber verificar que en la superficie no haya quedado rastros de corrosin y suciedad. As mismo, se deber inspeccionar la estructura de tal forma que se asegure que todos los perfiles hayan sido intervenidos. Se deber marcar con un marcador de tinta indeleble, las zonas sin preparar, en caso contrario se dar la autorizacin para el lavado de la estructura. La superficie preparada no deber estar expuesta a la intemperie por ms de 3 das antes del lavado de la estructura y aplicacin de la pintura.

4.2.1.2.1

Lavado de la Estructura y Anlisis Qumico de las Superficies

Comprende las siguientes actividades: a. Lavado a mano de la estructura con un removedor de sales solubles. El proponente deber describir en detalle los productos y el proceso que seguir para la ejecucin de este trabajo. El objetivo es reducir el nivel de salinidad de la superficie de los perfiles y material a pintar a fin que se encuentre dentro del rango recomendado por el fabricante de pinturas para garantizar una correcta adherencia y maximizar su vida til.

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b. Luego del lavado, se proceder a efectuar el anlisis de la concentracin de sales solubles sobre la superficie, mediante el mtodo de campo Parche Bresle. c. Se determinarn dos (2) puntos sobre la superficie de la torre sobre las cuales se realizar la prueba. Estas pueden ser horizontales, verticales, inclinadas o curvas. d. La superficie donde se realizara la toma de la muestra debe estar seca y limpia. e. La concentracin mxima de sal para garantizar la aplicacin del recubrimiento base no ser mayor de 80 mg/m o el indicado por el fabricante de las pinturas. De obtenerse un mayor valor, se proceder a realizar nuevamente la prueba. De mantenerse un resultado negativo, se verificarn los procedimientos ejecutados y se realizarn nuevamente el tratamiento de superficie y lavado de la estructura hasta que se consiga el valor objetivo. f. Las pruebas debern ser registradas en un formato especialmente preparado para esta prueba y que deber presentarse en la oferta.

g. Esta actividad debe realizarse obligatoriamente durante las primeras horas del da, de tal forma que se evite un intervalo significativo de tiempo entre las actividades de limpieza y pintado, que podra incrementar la posibilidad de contaminacin en la superficie. 4.2.2 Aplicacin de las Pinturas

4.2.2.1 Generalidades Las pinturas se aplicarn con los espesores descritos en la siguiente tabla:

Tabla 2.
ESPESORES MNIMOS DE PELCULA SECA (Mils) Tipo A Tipo B Total

2-3

10-12

12-15

La pintura Tipo A ser aplicada como imprimante y la Tipo B como acabado.

El Proponente deber presentar el clculo de la cantidad de pintura necesaria para obtener los espesores de pintura seca que se indican en la tabla anterior. ISA suministrara las reas

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o los planos de los tipos de estructuras a pintar para que el Contratista realice los clculos necesarios.

4.2.2.2 Estructuras a ser Pintadas La solicitud del servicio de pintado de torres de lneas de transmisin se especificar como se muestra en la siguiente tabla a manera de ejemplo:

Tabla 3. Ejemplo de descripcin de torres a pintar de una lnea de transmisin

LNEA Chin - Sabanalarga I Chin - Sabanalarga II

TORRES A PINTAR De torre # 1085 a torre # 1091 De torre # 780 a torre # 820; de torre # 850 a torre # 890 De torre # 01 a torre # 09; de torre # 45 a torre # 52

TOTAL TORRES 7 Torres 82 Torres

Cuestecitas - Cutricentenario

17 Torres

4.2.2.3 Envase y Almacenamiento de las pinturas

Las pinturas debern estar contenidas en recipientes lo suficientemente hermticos para evitar contaminacin y/o volatilizacin de sus componentes. Los envases de las pinturas debern ser debidamente rotulados con el nombre y cdigo del producto, fecha de fabricacin, nmero de lote, especificaciones tcnicas y recomendaciones de seguridad. Las pinturas a aplicar debern almacenarse siguiendo estrictamente las recomendaciones y procedimientos establecidos por el fabricante.

4.2.2.4 Monitoreo Atmosfrico Previo al Pintado: Previo al pintado de cada una de las torres se evaluar con instrumentos de medicin con control metrolgico vigente (calibracin certificada vigente), que los siguientes parmetros se encuentren entre los rangos establecidos:

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a. Humedad relativa b. Punto de roco c. Velocidad de los vientos d. Temperatura Ambiental e. Temperatura Superficie del Metal de

< 85% > 3C < 35 km / h. < 40 C 0 a 40 C

ISA o la persona que designe para la Interventora, solicitar al proveedor el registro de calibracin de los equipos de medida, o el programa de control metrolgico de los equipos a utilizar.

4.2.2.5 Procedimiento de Aplicacin de las Pinturas a. Las pinturas antes de usarse deben estar totalmente homogenizadas, realizando adecuadamente las tcnicas de agitacin. Igualmente, se debe usar la cantidad correcta de solvente cuando sea recomendado por el fabricante. El contratista deber hacer estaciones de homogenizado para hacer un buen control de riesgos para el personal y de los eventuales derrames de pintura. b. Luego de tramitar el permiso de trabajo y realizar la charla diaria de seguridad en el campo, el Jefe de Trabajos revisar que todos los integrantes de la cuadrilla se encuentren en condiciones ptimas de salud y tengan la indumentaria adecuada y estn equipados con sus accesorios de proteccin personal. Verificado este punto, se da la orden para el ascenso a la torre por el montante que lleva instalados los Pernos de Escalera. c. La pintura se deber aplicar mediante el uso de brocha guante (Mitn). d. El trabajo se realiza de arriba hacia abajo. En el caso de torres, los linieros se ubican en las mnsulas o brazos superiores, colocan cobertores ligeros para evitar salpicaduras de pintura a las cadenas de aisladores (en caso de las torres del tipo suspensin) e inician los trabajos. Estos linieros deben ser asistidos desde el suelo con cuerdas y poleas de servicio instaladas en el cuerpo medio de la torre. Los equipos en mencin deben ser operados por un liniero que abastece pintura y equipos. Todos los linieros que ejecutan los trabajos debern llevar arneses de seguridad y desarrollar su trabajo debidamente sujetados a una lnea de vida. e. Los linieros debern mantener una posicin de trabajo pre - establecida en cada parte de la estructura y conservar las distancias mnimas de seguridad respecto a la lnea energizada (1.5 cm por kilovoltio, dependiendo de la extensin de la cadena de aisladores y el tipo de estructura). Los trabajos se efectuarn con la lnea energizada.

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f.

Se deber realizar supervisin directa de persona calificada, por ejemplo cuando se realicen trabajos en los brazos de las lneas de doble circuito en suspensin. Se debe prestar especial atencin para que las manilas, cuerdas o sogas no hagan contacto en ningn momento con los conductores energizados. Antes de realizar cualquier trabajo y de existir alguna duda sobre los riesgos elctricos, se debe consultar con la persona designada por ISA para la Interventora. Tanto el contratista como sus trabajadores debern tener total claridad sobre los riesgos elctricos a los que se encuentran expuestos antes de realizar cualquier trabajo.

g. La aplicacin debe ser suave y uniforme. Cada liniero evala permanentemente el espesor de pintura requerido. Para el control de esta gestin, utilizan un calibrador metlico de espesor hmedo o peine que forma parte del equipo personal del liniero. h. Terminada la pintura en los brazos (mnsulas) y retirados los cobertores, los linieros descienden pintando el cuello y cuerpo de la torre, desplazndose por las esquinas en forma ordenada hasta recubrir la base. El ltimo liniero en descender pintando de la torre, debe asegurarse de pintar bien los pernos de escalera. i. j. Todo el proceso deber ser supervisado por especialistas en pintura ubicados en la estructura y en el suelo. Cada estructura, al ser terminada, deber ser entregada al Supervisor para ser examinada con el fin de verificar el cumplimiento de las especificaciones tcnicas.

k. Los tiempos de curado entre capas debern ser los recomendados por el fabricante de las pinturas a aplicar.

4.2.3

Visitas de control

ISA podr contratar una interventora externa permanente o delegar personal para realizar visitas imprevistas a los sitios de trabajo a efectos de verificar la aplicacin correcta de los materiales, equipos y procedimientos definidos para la preparacin de las superficies. Si la Interventora contratada por ISA o la persona delegada considera que los trabajos no se estn realizando con los materiales, equipos o procedimientos adecuados, este se comunicara con el responsable tcnico de los trabajos de campo del contratista y le solicitara suspender las actividades hasta tanto se realicen los correctivos necesarios. Antes de reanudar los trabajos, el Contratista deber presentar por escrito para la aprobacin de ISA, tanto la descripcin de la anomala como la accin correctiva a realizar.

4.2.4

Garanta de Duracin Mnima de Pintura Aplicada

El sistema de recubrimiento se garantizar contra la corrosin, el burbujeo, el checking, el cuarteo y las descamaciones por el perodo ofrecido por el Contratista seleccionado. La garanta comenzar a contar a partir de la recepcin a satisfaccin de los trabajos por parte de ISA y ser por el total de las estructuras. Para hacer efectiva la garanta y verificar la calidad en el desempeo de las pinturas aplicadas en las torres, ISA y el Contratista realizarn una visita de evaluacin un ao antes

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de que se cumpla la garanta ofrecida; conjuntamente se elaborar un documento que servir de base para realizar los correctivos que fueren necesarios. Cada empresa por su lado asumir los costos del personal que asigne para esta evaluacin. Se considerar un motivo valido de reclamacin por garanta cuando se presenten las siguientes fallas en las estructuras pintadas: a. Corrosin: Cualquier rea de por lo menos cuatro (04) pies cuadrados (02 pies x 02 pies) que muestre corrosin de grado 6 o peor, como est definido por ASTM D610-95, grado Ri3 o peor en Norma ISO 4628/3-1982, grado Re3 o peor en norma Europea o equivalente en otra norma Internacional. b. Burbujeo: Ms de dos (02) burbujas N 4 como est definido por ASTM D714-02, N 4 norma ISO 4628/2-1982 o equivalente en otra norma internacional. c. Checking y Descamaciones: Cualquier rea de por lo menos cuatro (04) pies cuadrados (02 pies x 02 pies) que muestre evidencia de descamacin o checking de grado 6 como est definido en ASTM- D772-86 y D660-93 o equivalentes en otra norma internacional. d. Cuarteo: Evidencia de mnimo cuarteo de nivel N8 como est definido por ASTM- 66193 o equivalente en otra norma internacional. Cualquier rea que falle por alguna de las definiciones arriba mencionadas debe ser reparada por el Contratista (mano de obra y material) a su costo. Cualquier rea reparada bajo esta garanta quedar garantizada por el tiempo restante en la garanta original. reas de corrosin que han sido ocasionadas por daos fsicos o abuso mecnico o por actos de guerra, subversin, actos guerrilleros, sabotaje, explosiones, incendios y catstrofes, no quedarn cubiertos por esta garanta.

4.3 ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL SERVICIO DE PINTADO

4.3.1

Personal y Equipo

El proponente deber presentar en su oferta el perfil ocupacional de su grupo de trabajo, as como las responsabilidades dentro del proyecto, tambin deber describir los factores de riesgo asociados y definir los controles, ajustado a los requerimientos legales en materia de salud ocupacional vigentes en el pas.

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El Contratista suministrar los equipos, herramientas e instrumentos necesarios para la correcta ejecucin de los trabajos, en la cantidad y capacidad ofertada y aprobada por ISA y de acuerdo con las instrucciones dadas en esta especificacin tcnica y en los documentos de solicitud de ofertas. El contratista utilizar el personal y los equipos necesarios para la correcta ejecucin de los trabajos, en la cantidad y capacidad ofertada y aprobada por ISA y de acuerdo con las instrucciones dadas en este documento de solicitud de ofertas. 4.3.2 Transporte y Almacenamiento de Materiales

Ser responsabilidad del contratista el transporte, almacenamiento, manejo y control de todos los materiales a utilizar en el servicio, teniendo en cuenta lo estipulado en este documento de solicitud de ofertas. 4.3.3 Disposicin de Residuos Generados

Ser responsabilidad del contratista el transporte, almacenamiento, manejo, control y disposicin final de todos los residuos que se generen durante la prestacin del servicio de pintado de las torres. El proponente deber presentar en su oferta el procedimiento que seguir para la disposicin final de los residuos, especificando el manejo que dar a los residuos de tipo peligroso, indicando el gestor autorizado a manejarlos. Adicionalmente, deber llevar un registro de la generacin de estos, indicando los sitios y las cantidades. Al finalizar, deber entregar todos los certificados de disposicin final de residuos peligrosos emitidos por un gestor autorizado por el IDEAM. 4.3.4 Manejo de productos qumicos

Ser de responsabilidad del contratista, el manejo adecuado de los productos qumicos utilizados, para lo cual el personal que manipule los mismos, debe conocer los riesgos a los cuales est expuesto, y poseer los elementos de proteccin requeridos para el manejo de los mismos. El contratista deber poseer todos los elementos y recursos necesarios para atender cualquier derrame de qumicos, evitando cualquier alteracin de un recurso natural o sobre las personas.

4.3.5

Normas

Las normas y cdigos que se mencionan en las especificaciones forman parte integral de stas. Se aceptarn normas equivalentes, debidamente reconocidas y que en concepto de

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ISA, sean aplicables y aseguren la calidad del servicio. El equipo, materiales y elementos suministrados por el contratista y los procedimientos y mtodos para ejecutar el trabajo, debern cumplir con los requisitos de las siguientes normas y cdigos: a. American Society for Testing and Materials - ASTM. b. Steel Structure Painting Council, U.S.A - SSPC 4.3.6 Informe final

Los Proponentes debern presentar en sus ofertas un modelo de Informe Final donde se presentara la informacin detallada de los trabajos realizados. 4.3.7 Certificados de experiencia

Los Proponentes debern presentar en sus propuestas los certificados que acrediten su experiencia y la de su personal en la aplicacin de este tipo de recubrimientos en torres de transmisin de energa. 4.3.8 Garantas

Los Proponentes debern presentar en sus propuestas el tiempo por el cual garantizan el buen desempeo de los recubrimientos aplicados.

5. REFERENCIAS
SIKA ANDINA S.A. - INFORMACIONES TECNICAS GENESC y VILA - MS ALL DE LA HERRUMBRE I-II-III NUNES y O. LOBO - PINTURA INDUSTRIAL PINTUCO S.A - CONOCIMIENTOS BASICOS SOBRE PINTURAS PINTUCO S.A - DIPLOMADO CIGRE WORKING GROUP 37.27. FURNAS ATENCIN PROBLEMAS DE CORROSIN NACE - CORROSION BASIC An Introduction. LAPEM - CORROSIN EN LNEAS DE TRANSMISIN. CYTED - CORROSIN Y PROTECCIN DE METALES EN LAS ATMOSFERAS DE IBEROAMERICA.

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U de A - FUNDAMENTOS DE INGENIERA DE CORROSIN Y PROTECCIN. FURNAS - TCNICAS DE EVALUACIN DE CORROSIN.

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