Técnicas Energeticas (Completo)

Apuntes sobre
Tcnicas
Energticas

Peorcsoe:
Josc |e=cisco C=s=ucv=
Tcnicas Energticas
Licenciatura en Mquinas Navales Pgina 2

TEMA 1: Extracciones ................................................................................................ 5
1.1 Introduccin. .................................................................................................................. 6
1.2 Justificacin. .................................................................................................................. 6
1.3 Tipos de extracciones ................................................................................................. 8
1.4 Clculo de extracciones ............................................................................................ 11
Prctica 1-1 .............................................................................................................. 13
Prctica 1-2 .............................................................................................................. 16
Prctica 1-3 .............................................................................................................. 18
1.5 Recuperacin del calor perdido por las extracciones ...................................... 21
Prctica 1-5 ................................................................................................................ 23
TEMA 2: Desgasificacin ......................................................................................... 31
2.1 Introduccin ............................................................................................................ 32
2.2 La corrosin como fenmeno electroqumico .............................................. 32
2.2.1 Factores que inciden en el proceso ............................................... 33
2.2.2 Causas de la formacin de pares de corrosin .......................... 34
2.3 Causas especficas de corrosin en plantas generadoras de vapor ...... 35
2.4 Mtodos de desgasificacin ............................................................................... 37
2.5 Fundamentos tericos ......................................................................................... 38
2.6 Desgasificador presurizado ................................................................................ 39
2.7 Desgasificacin qumica ...................................................................................... 42
TEMA 3: Arrastre (Carryover) ............................................................................... 45
3.1 Introduccin ............................................................................................................ 46
3.2 Medidas mecnicas de correccin del arrastre ............................................ 47
3.3 Incidencia de la presin de trabajo en el arrastre ........................................ 48
Prctica 3-1 .............................................................................................................. 50
3.4 Conclusiones .......................................................................................................... 51
TEMA 4: Incrustaciones (Scaling) .......................................................................... 54
4.1 Introduccin ............................................................................................................ 55
4.2 Lmites de funcionamiento .................................................................................. 56
4.3 Tipos y formacin de incrustaciones ............................................................... 57
Tcnicas Energticas
4.4 Dureza del agua ...................................................................................................... 58
4.5 Mtodo de Langelier (Grfico de Hoover y Langelier) ................................. 60
4.6 Sustancias incrustantes en plantas generadoras de vapor ...................... 61
TEMA 5: Tratamiento del Agua .............................................................................. 63
5.1 Objeto y necesidad ................................................................................................ 64
5.2 Tratamientos externos o de base ...................................................................... 64
5.2.1 Descarbonatacin ............................................................................... 65
5.2.2 Depuracin calco-sdica, Ca (OH)
2
Na
2
CO
3
............................. 67
5.2.3 Depuracin con fosfatos ................................................................... 67
5.2.4 Ablandamiento con resinas (depuracin cclica con Na) ........ 67
5.2.5 Destilacin............................................................................................. 69
5.2.6 Desmineralizacin ............................................................................... 69
5.2.7 smosis inversa .................................................................................. 72
5.3 Tratamientos internos o acondicionamiento del agua de la caldera ...... 72
5.3.1 Tratamiento con fosfatos .................................................................. 72
5.3.2 Tratamiento con polifosfatos ........................................................... 73
5.3.3 Quelatos y polmeros ......................................................................... 74
5.3.4 Dispersantes ......................................................................................... 74
5.4 Prevencin de la corrosin ................................................................................. 77
5.5 El principio del fosfato coordinado-pH ............................................................ 78
5.6 Ejemplo de tratamiento para caldera marina ................................................. 84
TEMA 6: Obtencin de muestras ............................................................................ 87
6.1 Objeto y necesidad ................................................................................................ 88
6.2 Enfriadores de muestras ..................................................................................... 88
6.3 Factor de correccin
v
k ..................................................................................... 89
Prctica 6-1 ................................................................................................................ 91
6.4 Caso particular del pH .......................................................................................... 92
TEMA 7: Limpieza de calderas ............................................................................... 95
7.1 Limpieza externa .................................................................................................... 96
7.1.1 Inspeccin. Objetivos de la Inspeccin ........................................ 96
7.1.2 Mtodos de limpieza externa ........................................................... 97
7.1.2.1 Generalidades ........................................................................................... 97
7.1.2.2 Limpieza mecnica .................................................................................. 97
7.1.2.3 Limpieza con agua caliente ................................................................... 97
7.1.2.4 Otros mtodos .......................................................................................... 98
7.2 Limpieza de las superficies internas de intercambio de calor .................. 98
7.2.1 Frecuencia de la limpieza .................................................................. 99
Tcnicas Energticas
7.2.2 Limpieza mecnica ............................................................................. 99
7.2.3 Limpieza qumica............................................................................... 100
7.2.3.1 Procedimiento general .......................................................................... 100
7.2.3.2 Limpieza qumica por el mtodo de circulacin ............................ 101
7.2.3.3 Limpieza qumica por el mtodo de remojo (soaking) ................. 103
7.2.3.4 Hervido de la caldera ............................................................................. 105
7.2.3.5 Limpieza qumica de sobrecalentadores, recalentadores y
tuberas de vapor. ............................................................................................................ 106
7.2.4 Soluciones cidas, pasivadoras y neutralizantes .................... 107
7.2.4.1 Soluciones cidas .................................................................................. 107
7.2.4.2 Cantidad de disolvente a utilizar ........................................................ 108
7.2.4.3 Soluciones neutralizadoras y pasivadoras ..................................... 109
7.2.4.4 Inhibidores ............................................................................................... 109

Tcnicas Energticas
TEMA 1: Extracciones
Tcnicas Energticas
1.1 Introduccin.
Las extracciones o purgas (blowdown) forman una parte integrante del adecuado
funcionamiento del programa de tratamiento del agua de calderas, eliminando de esta
forma la mayora del lodo, polvo, precipitados, suciedad y otros materiales indeseables de
la caldera; sirviendo para un adecuado control de la salinidad admisible.
1.2 Justificacin.
No todo el vapor producido por la caldera retorna a ella una vez condensado por lo
que hay que aadir agua (adicin, aportacin) para compensar dicha prdida.

Figura 1-1, esquema bsico agua alimentacin.
Este agua de reserva proviene de los destiladores o planta de desalacin adecuada
en donde se trata usualmente agua salada (el agua de mar tiene unos 35.000 mg/L de
sal). Antes de introducir al agua en la caldera, sta tiene que pasar por un desaireador
previamente.
S
c

m
e

m
a

S
a

Tcnicas Energticas
Se conocen como desaireadores aquellos dispositivos mecnicos empleados para
liberar los gases contenidos en el agua de alimentacin (aire, oxgeno, anhdrido
carbnico y otros).
Finalmente, en la mayora de los casos se hace pasar el agua por unos
calentadores antes de su entrada en la caldera.
La salinidad del agua de la caldera se mide indistintamente basndose en la
propiedad que tiene el agua para conducir la corriente elctrica (conductividad), el agua
destilada es muy poco conductora, pero su conductividad aumenta rpidamente con la
cantidad de iones disueltos. La salinidad del vapor es prcticamente nula.
La conductividad es la inversa de la resistividad y se expresa usualmente en microSiemens / cm.
(S/cm.)
En el circuito anterior el retorno de condensado es menor que la cantidad de agua
suministrada, por lo que hay que reponer del agua de reserva. Este agua tiene una
salinidad (Sa) mucho menor que la del agua de la caldera (Sc); la salinidad de esta ltima
ira aumentando hasta alcanzar el valor lmite establecido por el fabricante o por las
normas que sean de aplicacin a cada caldera e instalacin.
Los slidos totales disueltos (TDS, total dissolved solids) no desaparecen con la
produccin de vapor, sino que se van concentrando en la caldera, provocando que el
vapor generado sea excesivamente hmedo, fenmeno conocido como arrastre (Tema
3); esto puede provocar daos mecnicos y depsitos en las turbinas.
Otro problema generado como consecuencia de la dureza del agua y por lo tanto
de las impurezas presentes en el agua de calderas son las incrustaciones (Tema 4),
que actan como aislante trmico reduciendo la transmisin de calor y sobrecalentando
los tubos, llegndose en ocasiones a una rotura de los mismos.
Por ltimo, los sedimentos, los aceites, las materias grasas y otros en suspensin
contribuyen al agravamiento de los fenmenos anteriormente descritos.
El control de los slidos disueltos (TDS) se hace mediante las extracciones o
purgas.
El TDS se puede medir de diferentes formas: mediante conductividad en microSiemens / cm.
(S/cm.); en ppm o en grados Baum (1B = 10.000 mg/L = 10 g/L)
ppm: una de las unidades de medicin ms comunes en el anlisis de agua, en soluciones muy
diluidas como es el caso de las aguas naturales, es equivalente a mg/l
Las extracciones o purgas suponen prdidas de todos los agentes presentes en el
proceso: agua, calor, y productos qumicos que redundan en una penalizacin econmica
de la instalacin.
Tcnicas Energticas
Resumen de condiciones para purgas / extracciones
(Caldera CE V2M-8, 50 t/h)
CONDICIONES ACCIN OBSERVACIONES
Vaciado de caldera. Usar extraccin de fondo,
extracciones de los colectores
de las paredes de agua.
Caldera fra.
Arrastre de agua y efecto
espumoso.
Usar extraccin de superficie. Caldera produciendo vapor.
Eliminar lodos. Usar extraccin de fondo,
extracciones de los colectores
de las paredes de agua.
Caldera apagada y sin
produccin de vapor.
Exceso de productos qumicos y
salinidad.
Usar extraccin de superficie si
esta produciendo vapor.
Usar extraccin de fondo si no
esta produciendo vapor.
Subir el nivel del agua sobre el
normal durante la extraccin.
Alto nivel de agua. Usar extraccin de superficie. Ninguna.
Contaminacin de aceite.
(Dara lugar a la incrustacin
aglomerada con materias grasas.
Es la ms peligrosa)
Usar extraccin de superficie. Reducir la produccin de vapor
y limpiar lo antes posible.
1.3 Tipos de extracciones
Existen dos tipos de extracciones: de superficie y de fondo.
En la mayora de los sistemas, la purga superficial se realiza de manera continua y
automtica. En las calderas ms grandes la extraccin superficial se combina con una
purga regular de fondo.
El anlisis de la purga se complica por consideraciones del acondicionamiento de
la muestra, normalmente se requiere una muestra ms fra. El parmetro de control es
generalmente la conductividad, la cual tiene establecido un valor lmite en el medidor
dentro de un rango de control, y la purga se activa cuando hay cierta desviacin de este
rango. Otros parmetros de monitorizacin incluyen el pH, slice, hidracina y fosfato.
En la figura 1-2 podemos ver un sistema tpico de control de TDS automtico.
Tcnicas Energticas

Figura 1-2
La purga de fondo se realiza normalmente de manera manual en cada turno de
trabajo, pero tienen el inconveniente de desperdiciar agua caliente y el control de las
concentraciones es irregular y requiere tanteos de prueba y error del operador para
establecer la cantidad y tiempo entre purgas.
Bsicamente, las extracciones se pueden realizar de tres formas distintas:
Controladas temporalmente.
Controladas por monitorizacin de la conductividad.
Controladas automticamente. La gran ventaja del sistema automtico se
produce cuando la carga de la caldera es variable, como podemos apreciar
en la figura 1-3.
Tcnicas Energticas

MXIMA PRODUCCIN (Kg/h)
PRODUCCIN REAL
(en funcin de la carga)

Tiempo (h)
LMITE DE SALINIDAD (B)
EXTRACCIN AUTOMTICA
Tiempo (h)

EXTRACCIN MANUAL

FLUJO DE EXTRACCIN PARA:

PRODUCCIN REAL MANUAL

Tiempo (h)
PRODUCCIN
MXIMA

PRODUCCIN REAL
AUTOMATICA

A A A A A
B B B B B
AHORRO = A - B

Figura 1-3
Las extracciones estn determinadas en funcin de la presin:
Baja y media presin: TDS.
Alta presin ( 60 bar): contenido de slice y TDS.
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1.4 Clculo de extracciones
Considerando el esquema bsico de la figura 1, tendremos:
- S
c
: salinidad en el agua de la caldera, tendr como valor lmite el establecido
por el fabricante o normas de aplicacin al caso.
- S
a
: salinidad del agua de reserva, es un parmetro que depende de la
calidad del agua producida.
- m
e
: flujo de extraccin, la unidad ms comn es el kg/h
- m
a
: flujo de adicin por no retorno, vara en funcin de la carga de la
caldera, la unidad ms comn es el kg/h
La salinidad del agua de reserva es mucho menor que la del agua de la caldera
despus de un tiempo de operacin,
Sc Sa <<
Teniendo presentes las prdidas por no retorno, debemos compensar estas con el
flujo de adicin, y tendremos:
a e a a c e S m S m S m - + - = -
a a a e c e S m S m S m - = - -
a c
a
a e
S S
S
m m
- =
(1)
El flujo de extraccin vara en funcin del flujo de la adicin, y en una determinada
instalacin
K
S S
S
a c
a
=
(2)
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Quedando
a e m K m - =
Que es la ecuacin de una recta que pasa por el origen. Si cambiramos el agua
del tanque de reserva por una de ms pureza, la pendiente de la recta bajara, como
podemos ver en la figura 1-4.
ma
me
ma
me

Figura 1-4
En general se hace necesario, en calderas de alta presin, el uso de un agua de
alimentacin de calidad:
Por otro lado, si la produccin de la caldera es nula tendremos:
0 m m a e = =
Y si consideramos la suma de las prdidas del sistema ms las extracciones,
tendremos el flujo total de adicin:
e a total a m m m + =
(3)
Finalmente, la relacin entre la concentracin admisible en la caldera y la del agua
de reserva se conoce como factor de concentracin:
a
c
S
S
fc =
(4)
Trasladando esta frmula a la expresin (1), tendremos:
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1 fc
1
m m a e
- =
(5)
Prctica 1-1
Supongamos una instalacin funcionando con un 50% de retorno de condensado
que produce 100 t/h de vapor. Nos permiten concentrar hasta 3.500 ppm y el agua de
aportacin tiene una concentracin de 200 ppm.
Calcular el flujo de extraccin y la adicin necesaria.
Solucin:
Sustituyendo los valores de las ecuaciones (1) y (5) en (3), obtendremos las
siguientes frmulas:
|
.
|
\
|
+ - =
a c
a
a total a
S S
S
1 m m
(6)
|
|
.
|
\
|
+ - =
1 fc
1
1 m m a total a
(7)
Como tenemos los siguientes valores:
m
a
= 50.000 Kg/h
S
c
= 3.500 ppm
S
a
= 200 ppm
Tcnicas Energticas
Sustituyendo en (4) y (5), obtendremos
17,5
200
3.500
S
S
fc
a
c
= = =

kg/h 3.030
1 17,5
1
50.000
1 fc
1
m m a e =
- =
- =

Sustituyendo en (7), obtendremos
kg/h 53.030 3.030 50.000
1 fc
1
1 m m a total a = + =
|
|
.
|
\
|
+ - =

El total de agua de alimentacin (agua que entra en la caldera) ser de 103.030
kg/h que es la suma de la produccin ms la extraccin.
Por otro lado, podramos calcular las prdidas de calor debida a la extraccin,
expresadas en tanto por ciento respecto al poder calorfico del combustible aportado,
mediante la siguiente frmula:
100(%)
m P
h m
L
c c
ls e
e
-
-
=
(8)
en la que:
- m
e
: flujo de extraccin, la unidad ms comn es el kg/h
- L
e
: prdida de calor por la extraccin, expresada en %.
- h
ls
: entalpa del lquido saturado, expresada en kcal/kg
- P
c
: poder calorfico del combustible
- m
c
: flujo de combustible, en kg/h
Tcnicas Energticas
Todas las frmulas anteriores valdran para cualquier otra impureza excepto para el
slice.
El slice (S
i
O
2,
xido de silicio) es otro de los componentes a tener en cuenta en el
agua de caldera. El contenido del mismo est regulado por diferentes normas y su valor,
difiere de una a otra, habitualmente se usan nomogramas para determinar su valor.
El slice se mantiene en estado de vapor hasta que las presiones se van
reduciendo y se acumula en las ltimas etapas de las turbinas, provocando desequilibrio y
reduccin del rendimiento interno.
Un factor determinante a tener en cuenta es el denominado coeficiente de
reparto bifsico de slice conocido tambin como coeficiente de distribucin que
viene dado por la relacin entre el slice arrastrado por el vapor y el slice retenido en el
agua de la caldera:
) 2(retenido
do) 2(arrastra
O S
O S
i
i
=
(9)
A 200 la presin de vapor es suficiente para que exista un arrastre de slice con el
vapor producido. A 200 ate se arrastra aproximadamente un 10% del slice contenido en
el agua, a 110 ate se arrastrara un 1%.

Figura 1-5 (presin en psi, 100 psi ~ 6,89 bar)
Tcnicas Energticas
Por ltimo, existe una relacin entre la alcalinidad del agua de la caldera y el
contenido de slice, cuanto mayor sea la alcalinidad mayor concentracin de slice se
admite. Una alcalinidad alta del agua disuelve ms slice y produce una menor agresin a
los aceros.
Prctica 1-2
Existen nomogramas, como el de la figura 1-6, que relacionan la presin de trabajo
en la caldera (presin efectiva), la alcalinidad (P) del agua, el contenido de slice en el
agua de adicin y el tanto por ciento de retorno de condensado.
Ejemplo 1: con una presin de 50 ate, una alcalinidad P = 5, con un contenido de 6
mg/L de slice en el agua tratada de adicin y con un retorno de condensado del 70% se
obtendra un 10% de caudal de purga referido a la cantidad de agua de alimentacin.
Ejemplo 2: determinar el flujo de extraccin, el coeficiente de reparto bifsico y el
mximo de slice permitido con los siguientes datos:
- presin efectiva: 110 ate
- alcalinidad (P): 10
- S
i
O
2
agua adicin: 0,5 ppm
- retorno de condensado: 90%
Trazando en el nomograma, obtendramos:
- coeficiente de reparto (): 0,01
- mximo S
i
O
2
agua caldera: 4 ppm
- caudal de purgas sin retorno de condensado: 13%
- caudal de purgas / agua alimentacin: 1,3%
Tcnicas Energticas
Ejemplo 3: determinar el flujo de extraccin, el coeficiente de reparto bifsico y el
mximo de slice permitido con los siguientes datos:
- presin efectiva: 60 ate
- alcalinidad (P): 5
- S
i
O
2
agua adicin (dos casos): 1 y 2 ppm
- retorno de condensado: 80%

Figura 1-6
Las principales caractersticas a tener en cuenta en la eleccin de las vlvulas de
extraccin (blowdown valves) son:
temperatura del vapor saturado.
accesibilidad del asiento para facilidad de mantenimiento.
alta dureza para resistir la abrasin.
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Prctica 1-3
Sea una caldera con una produccin de vapor de 100 t/h, un retorno de
condensado del 98,5%, una salinidad en el agua de adicin de 10 ppm, una salinidad
admisible de 100 ppm. Calcular:
a) factor de concentracin.
b) caudal de extraccin.
c) flujo de adicin por no retorno.
d) flujo de adicin total.
e) flujo de alimentacin.
f) % de extraccin sobre la alimentacin.
a)
10
ppm 10
ppm 100
S
S
fc
a
c
= = =

b) y c) como tenemos un retorno de condensado del 98,5% de una
produccin de 100 t/h, tendremos un flujo de adicin por no retorno (m
a
) de 1.500 kg/h,
por lo que el caudal de extraccin (m
e
) ser:
kg/h 166,67
10 100
10
1.500
S S
S
m m
a c
a
a e =
- =
- =

d) el flujo de adicin total podemos calcularlo de dos formas distintas:
kg/h 1.666,67 1,11 1.500
1 fc
1
1 m m a total a = + =
|
|
.
|
\
|
+ - =

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o bien:
kg/h 1.666,67 166,67 1.500 m m m e a total a = + = + =

e) el flujo de alimentacin o total de agua de alimentacin ser la suma de la
produccin y la extraccin:
kg/h 100.166,67 166,67 100.000 Feed = + =

f) el tanto por ciento de la extraccin sobre la alimentacin ser:
0,16% 100
100.166,67
166,67
n alimentaci
extraccin
% = - = =

11,1% 100
1.500
166,67
adicin
extraccin
% = - = =

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Prctica 1-4
Con los datos anteriores y conociendo que la presin en la caldera son 61 ate, el
poder calorfico inferior
(*)
del combustible (P
ci
) son 9.600 kcal/kg, un consumo de
combustible de de 7.000 kg/h y una entalpa del lquido saturado (hls) de 289,6 kcal/kg
(tablas de vapor). Calclese ahora:
g) prdida de calor (kcal/h)
h) prdida de calor en % del P
ci

i) prdida de combustible en t/ao
g) la prdida de calor debida a la extraccin ser:
kcal/h 48.267,63 kcal/kg 289,6 kg/h 166,67 h m L ls e e = - = - =

h) la prdida de calor en % del Pci ser:
0,07% 100
7.000 9.600
48.267,63
100(%)
m P
h m
L
c ci
ls e
e = -
-
=
-
-
=

i) por ultimo, la prdida de calor al ao (suponiendo 1 ao 300 das) ser:
kcal/ao 0 347.522.40 horas/da 24 das/ao 300 kcal/h 48.267,63 = - -
Por tanto, la prdida de combustible ser:
t/ao 36,2 kg/ao 36.200
kcal/kg 9.600
kcal/ao 0 347.522.40
prdida = = =

Tcnicas Energticas
(*) Las prdidas de combustible hay que referirlas al poder calorfico superior del
combustible, P
cs
(HHV, high heating value) e inferior, P
ci
(LHV, low heating value). Estos
valores difieren son distintos en los combustibles que contienen hidrgeno, y estn
relacionados mediante:
W) (9H kcal/kg 585 P P cs ci + - =
(10)
H: hidrgeno, del anlisis elemental del combustible (tanto por uno).
W: humedad (moisture)
El poder calorfico se puede expresar en Termias, 1 Termia 1.000 kcal
1.5 Recuperacin del calor perdido por las extracciones
Las extracciones son lquido a la temperatura de saturacin correspondiente a la
presin de la caldera. Una vez realizada la extraccin se nos presentan dos posibilidades:
1) tirar este lquido.
2) conducirlo a un tanque de revaporizacin (flasher) a una presin inferior
en donde se genera una mezcla de lquido y vapor. El lquido se conoce
como condensado residual y el vapor como revaporizado (flash steam).
En la figura 1-7 se representa una instalacin tpica para la recuperacin de calor a
partir del revaporizado y del condensado residual.
El revaporizado, al estar libre de impurezas, se deriva al tanque de alimentacin, y
el condensado residual descargado del tanque de revaporizacin que contiene an
bastante calor til alimenta un intercambiador de calor que sirve para precalentar el agua
fra de alimentacin.
Tcnicas Energticas

Figura 1-7
Esta solucin retorna parte del calor perdido al tanque de alimentacin, pero puede
haber casos en que ello no resulte conveniente, como por ejemplo cuando el tanque ya
esta caliente debido al condensado procedente de los retornos de alta presin. En este
caso se pueden hacer otros usos similares con el mismo fin de recuperar el calor perdido.

Figura 1-8
Tcnicas Energticas
Prctica 1-5
Supongamos una caldera (ver figura 1-9) a la que se le realiza una extraccin, con
los siguientes datos:
Punto 1, caldera:
a) presin, P
1
= 84,5 ata
b) flujo de extraccin, m
e
= 680 kg/h
Punto 2, revaporizador:
c) presin, P
2
= 10,5 ata
REVAPORIZADOR
2
LIQUIDO
mlf
me
VAPOR
mvf
CALDERA
1
I-4
Manometro
presin relativa

Figura 1-9
Con los datos anteriores buscaremos en las tablas los valores para la entalpa del
lquido en la caldera (hl
1
, h) y la entalpa de lquido (hl
2
, h) y vapor (hv
2
, h) en el
revaporizador:
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kcal/kg 663,3 hv
kcal/kg 183,5 hl
kcal/kg 317,85 hl
2
2
1
=
=
=

Calcularemos ahora el ttulo del vapor en el revaporizador (punto 2); podemos
hacerlo analticamente o mediante el diagrama T-s:
Analticamente tendramos:
r
hl hl
x
2 1
2

=
, siendo:
- 1 hl : entalpa liquido saturado en la caldera.
- 2 hl : entalpa liquido saturado en el revaporizador.
- 2 hv : entalpa vapor saturado en el revaporizador.
- 2 2 2 hl hv h r = = : calor latente de vaporizacin.
Tcnicas Energticas
Sustituyendo, obtendremos:
0,28
479,8
134,35
183,5 663,3
183,5 317,85
x2 = = =
, siendo:
kg/h 190,4 kg/h 680 0,28 m x mvf e 2 = - = - =

kg/h 489,6 kg/h 680 0,72 m ) x (1 mlf e 2 = - = - =

Grficamente, representando sobre el diagrama T-s tendriamos lo mostrado en la
figura 1-10

Figura 1-10
Tcnicas Energticas
Prctica 1-6
Supongamos una caldera a la que se le realiza una extraccin, con los siguientes
datos:
a) produccin de vapor: 100 t/h
b) retorno de condensado: 98%
c) salinidad adicin: 6 ppm
d) salinidad admisible: 120 ppm
e) presin de trabajo: 61 ata
f) poder calorfico inferior: 9.600 kcal/kg
g) consumo combustible: 7.000 kg/h
h) presin revaporizador (flasher): 0,35 ate
i) temperatura residual del lquido vertido: 40 C
REVAPORIZADOR
LIQUIDO
mlf
me
VAPOR
mvf
I-4
Manometro
presin relativa

Calcular:
1. factor de concentracin (f
c
)
2. caudal de extraccin (m
e
) en kg/h
3. adicin por no retorno (m
a
) en kg/h
4. adicin total (m
a total
) en kg/h
5. alimentacin (feed).
6. % de extraccin sobre alimentacin.
7. prdidas de calor en kcal/h o termias.
8. prdidas de calor en relacin con el P
ci
en kcal/h o Termias.
Tcnicas Energticas
9. prdida de combustible en t/ao (1 ao = 300 das = 7.200 horas)
10. % revaporizado en el flasher en kg/h
11. lquido en el flasher (mlf)
12. vapor flash (mvf)
13. potencia trmica vapor flash en kcal/h
14. potencia trmica liquido saturado (flasher out) en kcal/h
15. calor perdido (Q
w
, waste) en kcal/h
16. % calor aprovechado o recuperado en kcal/h
17. ahorro anual de combustible
Solucin:
1)
20
ppm 6
ppm 120
S
S
fc
a
c
= = =

2) y 3) como tenemos un retorno de condensado del 98% de una produccin
de 100 t/h, tendremos un flujo de adicin por no retorno (m
a
) de 2.000 kg/h (2 t/h), por lo
que el caudal de extraccin (m
e
) ser:
kg/h 105,26
1 20
1
2.000
1 fc
1
m m a e =
- =
- =

4)
kg/h 2.105,26 105,26 2.000 m m m e a total a = + = + =

5) el flujo de alimentacin o total de agua de alimentacin ser la suma de la
produccin y la extraccin:
Tcnicas Energticas
kg/h 100.105,26 105,26 100.000 Feed = + =

6) el tanto por ciento de la extraccin sobre la alimentacin ser:
% 0,105 100
100.105,26
105,26
100
n alimentaci
extraccin
= - = -

7) obtenemos en tablas de vapor el valor de la entalpa del liquido saturado
kcal/kg 289,6 hls =
y por tanto, la prdida de calor debida a la extraccin
ser:
kcal/h 30.484 kcal/kg 289,6 kg/h 105,26 hls m L e e = - = - =

8) la prdida de calor en % del P
ci
ser:
% 0,045 100
7.000 9.600
30.484
100(%)
m P
hls m
L
c ci
e
e = -
-
=
-
-
=

9) por ltimo, la prdida de calor al ao (suponiendo 1 ao 300 das) ser:
kcal/ao 0 219.484.80 horas/da 24 das/ao 300 kcal/h 30.484 = - -
Tcnicas Energticas
Por tanto, la prdida de combustible ser:
t/ao 22,9 kg/ao 22.863
kcal/kg 9.600
kcal/ao 0 219.484.80
prdida = = =

10) el % de revaporizado en el flasher se obtiene de la siguiente forma:
r
hl hl
x
2 1
2

=
, buscamos en las tablas:
-
kcal/kg 289,6 hl1 =

-
kcal/kg 107,81 hl2 =

-
kcal/kg 642 hv2 =

-
kcal/kg 534,2 hl hv h r 2 2 2 = = =

Sustituyendo, obtendremos:
do revaporiza % 34 0,34
534,2
107,81 289,6
x2
= =

11)
kg/h 35,79 kg/h 105,26 0,34 m x mvf e 2 = - = - =

12)
kg/h 69,3 kg/h 105,26 0,66 m ) x (1 mlf e 2 = - = - =

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13)
kcal/h 22.977 kcal/kg 642 kg/h 35,79 hv mvf Qtv 2 = - = - =

14)
kcal/h 7.471 kcal/kg 107,81 kg/h 69,3 hl mlf Qtl 2 = - = - =

15) el calor perdido (Q
w
, waste) en kcal/h a 40 C, ser:
kcal/h 2.772 40 kg/h 69,3 C t mlf Qw = - = - =

16) el calor aprovechado o recuperado (Q
u
) en kcal/h, ser:
kcal/h 27.676 kcal/h 2.772 kcal/h 7.471 kcal/h 22.977 Qu
Qw Qtl Qtv Qu
= + =
+ =

Como:
h kcal kg kcal h kh hls me Le / 484 . 30 / 6 , 289 / 26 , 105 = - = - =
% 90,78 100
kcal/h 30.484
kcal/h 27.676
recuperado % = - =

17) el ahorro anual de combustible ser:
t/ao 20,75 das/ao 300 horas/da 24
kcal/kg 9.600
kcal/h 27.676
ahorro = - - =

Tcnicas Energticas
TEMA 2: Desgasificacin
Tcnicas Energticas
2.1 Introduccin
Una vez eliminados los slidos disueltos en el agua de calderas nos encontramos
con un agua desalinizada. El siguiente problema que se nos presenta es el de la
corrosin.
Las corrosiones que se producen en las calderas de vapor, tuberas,
condensadores y en todos los sistemas circulantes de agua-vapor hay que atribuirlas en
su mayor parte a la presencia de oxgeno y en menor medida a otros gases como el
dixido de carbono (CO
2
).
2.2 La corrosin como fenmeno electroqumico
H
+
OH-
nodo
(Fe)
Electrolito
(agua)
Catodo
xido
Fe++
e-

Figura 2-1, esquema bsico celda de corrosin.
Los problemas de corrosin que ocurren en la produccin industrial son debidos a
la presencia de agua y/o vapor en ciertas condiciones, en la figura 2-1 se representan los
agentes principales del proceso:
nodo:
Es aquella zona de la superficie del metal que se esta corroyendo. Es el
lugar donde el metal se disuelve y pasa a la solucin; los tomos metlicos pierden
electrones y pasan a la solucin como iones. Los tomos contienen la misma
cantidad de protones y electrones y una prdida de electrones origina un exceso de
carga positiva.
Tcnicas Energticas
Ctodo:
Es la cantidad de superficie metlica que no se disuelve y es la otra zona
necesaria para que ocurra el proceso de corrosin. Los electrones que se liberan
en el nodo viajan hasta la zona catdica en donde se consumen por la reaccin
de un agente oxidante presente en el agua. El consumo de electrones se llama
reaccin de reduccin.
Electrolito:
Para que se complete el circuito elctrico, la superficie metlica, tanto el
ctodo como el nodo, deben estar cubiertas por una solucin conductora de
electricidad, es decir, de electrolito. El electrolito conduce la corriente del nodo al
ctodo y luego vuelve al nodo a travs del metal, completando el circuito.
La combinacin de estos tres componentes es conocida como celdas de corrosin.
Los iones HO
-
(oxidrilos) migran hacia el nodo donde completan la reaccin con la
formacin de hidrxido ferroso de la siguiente forma:
2
-
Fe(OH) 2OH ) (Fe +
+ +

2.2.1 Factores que inciden en el proceso
Existen adems unos factores y variables fsicas que inciden en el proceso:
pH:
La velocidad de corrosin del acero aumenta a medida que disminuye el pH.
Al aumentar la concentracin del in hidrgeno es ms cida la solucin y es
menor el valor del pH. La magnitud de pH nos indica la intensidad de acidez o
alcalinidad del medio. Esta magnitud se indica por medio de una escala en la cual
el nmero siete indica que la solucin es neutra; los valores menores de siete
indican que es cida y los mayores alcalinidad.
Oxgeno disuelto:
De los gases disueltos es el peor de todos, basta con una pequea
concentracin y puede producir una corrosin severa y esta puede aumentar si uno
de los otros gases disueltos esta presente.
El oxgeno siempre acelera la corrosin ya que es un oxidante fuerte y se
reduce rpidamente en el ctodo, su eliminacin paralizara el proceso de la
corrosin.
Tcnicas Energticas
Dixido de carbono disuelto (CO
2
):
Si el dixido de carbono se disuelve en agua se forma cido carbnico,
disminuyendo el ph de la solucin y aumentando su poder corrosivo. Su eliminacin
por medios fsicos es bastante buena.
Temperatura.
Al igual que en las reacciones qumicas, la velocidad de la corrosin
aumenta generalmente con la temperatura; la velocidad se duplica por cada diez
grados centgrados que aumenta la temperatura.
Presin.
La presin afecta la velocidad de las reacciones qumicas en la que
participan gases y por consiguiente las reacciones de corrosin no son una
excepcin.
2.2.2 Causas de la formacin de pares de corrosin
dos metales en contacto con diferente potencial electroqumico, ver tabla
figura 2-2.
heterogeneidad qumica de un mismo material.
heterogeneidad fsica de un mismo material.
aireacin diferencial
Sistema Semireaccin
Potencial
Electroqumico
VA 25C
Al 3
+
/ Al Al 3
+
+ 3e
-
Al -1,67
Zn 2
+
/ Zn Zn 2
+
+ 2e
-
Zn -0,762
Fe 2
+
/ Fe Fe 2
+
+ 2e
-
Fe -0,99
H2 H
+
+ e
-
0
Cu 0,34
Au 3
+
/ Au Au 3
+
+ 3e
-
Au 1,42
Figura 2-2, serie electroqumica de algunos metales.
Tcnicas Energticas
2.3 Causas especficas de corrosin en plantas generadoras de vapor
Oxgeno (O
2
):
Como hemos visto, de los gases disueltos es el peor de todos, basta con
una pequea concentracin y puede producir una corrosin severa, despolariza y
despasiva. Provoca las siguientes reacciones:
zacin) (despolari O 2H O 2H : ctodo 2 2 2 +
cin) (despasiva 4Fe(OH) O 2H O Fe(OH) : nodo 3 2 2 2 + +
Agua (H
2
O):
2 2 2 H Fe(OH) O 2H Fe + +
Vapor (H
2
O):
Al disociarse ataca a los recalentadores a altas temperaturas, aumentando
rpidamente la corrosin. Este fenmeno de disociacin hace que la temperatura
de recalentamiento no sobrepase en mucho los 515C, que usualmente se
emplean en plantas navales.
2 4 2 4H Fe3O O 4H 3Fe + +
Esta reaccin se debe a la accin del metal sobrecalentado con el vapor.
Corrosin cida (CO
2
):
Las fuentes del dixido de carbono son dos, el aire absorbido en los tanques
de reserva y el generado como consecuencia de la descomposicin de los
bicarbonatos.
| | | | O H CO CO : Ca/Mg calor ) (HCO : Ca/Mg 2 2 3 2 3 + +
Las reacciones con el bicarbonato de sodio:
2 3 CO NaOH calor NaHCO +
2 2 3 2 CO 2NaOH calor O H CO Na + +
Tcnicas Energticas
Por ltimo, el dixido de carbono en presencia de agua reacciona:
3 2 2 2 CO H O H CO +
cidos distintos al CO
2
:
Acido clorhdrico: procedente de sales de la reaccin cida, el cloro es el
primer anin del agua de mar, reaccionando:
2 2 H FeCl 2HCl Fe + +
Cloruro de magnesio:
2 2 2 Mg(OH) 2HCl calor O 2H MgCl + +
Corrosin intercristalina:
Se origina como consecuencia de la presencia de sosa custica (NaOH) en
altas concentraciones y produce el fenmeno conocido como fragilizacin
custica, afecta a las uniones intercristalinas debilitando la unin. Se trata de evitar
impidiendo la elevada concentracin de sosa en el interior de la caldera.
Corrosin por hidrgeno (H), fragilizacin:
Este fenmeno es muy importante en calderas de alta presin, produciendo
una descarburacin y una penetracin en el metal que fragiliza al formarse metano
(CH
4
), molcula de mayor tamao. Se ha detectado despus de fugas en
condensadores.
(metano) CH 4H C 4 +
Amoniaco y Oxgeno (NH
3
/ O
2
):
Se produce en circuitos de condensado y ataca el cobre y sus aleaciones, la
reaccin:
) (nitrogeno N 4NH calor H 3N 2 3 4 2 +
al condensarse el vapor:
+
+ + OH NH4 calor O H NH 2 3
Tcnicas Energticas
se produce un aumento del pH, por lo que hay que operar con un contenido
adecuado de hidracina para mantener el pH entre 8,3 y 9.
2.4 Mtodos de desgasificacin
De acuerdo con las especificaciones de la Norma UNE 9.075 relativas al agua de
alimentacin (anexo 1) para las calderas, el contenido de O
2
disuelto en el agua debe ser
nulo.
El oxgeno puede eliminarse tanto por mtodos fsicos como mediante adicin de
productos qumicos o como es el caso de las instalaciones marinas, combinando
racionalmente ambos procedimientos.
El mtodo fsico (externo) se basa en la eliminacin por ebullicin, de los gases
disueltos, este hervido provoca unas burbujas que se pegan a las paredes de la caldera
de donde se separan mediante agitacin. Este es el principio de funcionamiento de los
desgasificadores los cuales pueden trabajar a presin o con vaco, aunque son ms
efectivos los desaireadores de presin que funcionan a aproximadamente una presin de
0,5 bar y con temperaturas entre 105 y 110C.
Sin embargo, por va puramente fsica resulta difcil conseguir la total eliminacin
del oxigeno, sobre todo si se tiene en consideracin que, en su largo camino, el agua
puede absorber nuevas cantidades de dicho elemento, como por ejemplo a travs de las
bombas de alimentacin. Estos restos de oxigeno slo pueden neutralizarse aadiendo
agentes reductores.
El mtodo qumico (interno) se basa en la neutralizacin de los restos de oxigeno
mediante el uso de agentes reductores, entre los que cabe destacar la Hidracina (N
2
H
4
),
y el Sulfito Sdico (Na
2
So
3
). El uso de este ltimo estos reductor aumenta el TDS y la
salinidad con lo que hay aumentar el numero de extracciones.
La instalacin de un sistema de desgasificacin trmica del agua de alimentacin
de una caldera ofrece las siguientes ventajas:
- Alimentacin de agua a la caldera a 105C, reduciendo los inconvenientes
de los choques trmicos.
- Reduccin del porcentaje de purgas a realizar en la caldera, con los
problemas vistos en el Tema 1.
- Reduccin de la cantidad y consecuentemente los costes derivados del
consumo de los agentes reductores, los cuales suelen ser bastante caros.
Tcnicas Energticas
2.5 Fundamentos tericos
Ley de Dalton:
La ley de Dalton establece que en una mezcla de gases, donde T y V son
constantes, cada gas ejerce su presin como si los restantes gases no estuvieran
presentes. La presin especfica de un determinado gas en una mezcla se llama presin
parcial, p. La presin total de la mezcla se calcula simplemente sumando las presiones
parciales de todos los gases que la componen. Por ejemplo, la presin atmosfrica es:
Presin atmosfrica (760 mm de Hg) = pO
2
(160 mm) + pN
2
(593 mm Hg) + pCO
2
(0,3 mm Hg) + pH
2
O
(alrededor de 8 mm de Hg)
Ley de Henry:
La ley de Henry establece que la solubilidad de un gas en un lquido es
proporcional a su presin parcial y a su coeficiente de solubilidad, asumiendo que la
temperatura permanece constante.

Figura 2-3, solubilidad del oxigeno.
Tcnicas Energticas

Figura 2-4, solubilidad del CO
2
.
2.6 Desgasificador presurizado
En plantas de gran tamao se usan desaireadores presurizados con el doble
objetivo de aumentar la eficacia de la eliminacin fsica (trmica) y reducir la cantidad de
los componentes utilizados en el tratamiento qumico.

Figura 2-5, esquema bsico desaireador presurizado.
Tcnicas Energticas
Estn basados en el principio por el cual la solubilidad de un gas es nula en un
lquido cuando este se encuentra a su temperatura de saturacin. En la prctica, en este
tipo de desaireadores, se trabaja calentando el agua a su temperatura de ebullicin (105-
110C) y con una presin positiva del orden de 0,5 bar y agitndose para conseguir la
desaireacin.
De esta forma, se consigue la formacin de minsculas gotas rodeadas de una
atmsfera de vapor lo que hace aumentar considerablemente la superficie de contacto
entre el agua y el vapor, evacundose con el vapor producido los gases disueltos.
En la figura 2-6 podemos ver en detalle el interior del domo o torre desgasificadora.

Figura 2-6.
Los sistemas de agitacin suelen ser de varios tipos tales como bandejas de cada
(ver figura 2-7), rellenos o mediante pulverizadores. Al mismo tiempo hay que eliminar los
incondensables desprendidos para evitar aumentos de presin en el recipiente de
almacenamiento.

Figura 2-7.
Tcnicas Energticas
En los desaireadores presurizados hay que disponer de medios para controlar tanto
el nivel de agua en el tanque como la presin en el interior del mismo.
El agua desaireada se almacena en el recipiente principal de donde aspiran las
bombas de alimentacin. Para evitar problemas de cavitacin se colocara el
desgasificador con una altura suficiente sobre la aspiracin de dichas bombas.
Otras funciones del desaireador son:
funciona como un calentador ms, suele ser el segundo calentador del ciclo
regenerativo, aunque este sera de mezcla.
tanque de almacenamiento de agua en el circuito, regulando en funcin de
los cambios de carga en el circuito.

Figura 2-8.
Tcnicas Energticas

Figura 2-9.
2.7 Desgasificacin qumica
Como hemos visto slo con medios fsicos (desgasificacin trmica) no es posible
la completa eliminacin del oxigeno disuelto, por lo que hay que recurrir a tratamiento del
agua con reductores qumicos. Los principales agentes son:
- Sulfito Sdico (Na
2
So
3
)
- Hidracina (N
2
H
4
)
Con la adicin del sulfito se produce una reaccin con el oxigeno disuelto
obtenindose sulfato:
Tcnicas Energticas
284 32 126) x (2
SO 2Na O Na 2SO 4 2 2 2 3
+
+

Como se puede apreciar la proporcin cuando se adiciona el sulfito es de 8/1 (252 /
32 = 7,8) con lo que se asegura un pequeo exceso que garantiza la no presencia del
oxigeno.
Generalmente el sulfito utilizado es de tipo catalizado para aumentar la velocidad
de reaccin. El principal inconveniente del uso de este reactivo es el aumento de la
salinidad y el TDS, no recomendndose su uso en calderas de alta presin en las que se
usa fundamentalmente la Hidracina.
La Hidracina es una amina voltil cuya principal ventaja es que no aumenta la
salinidad del agua:
32 32
O 2H N O H N 2 2 2 4 2
+
+ +

Siendo en este caso la proporcin de 1/1 y el exceso ser el que se establezca
conveniente pero estar comprendido entre 0,01 0,03.
A 270 C la hidracina se descompone producindose amoniaco que se disuelve en
el condensado:
2 3 4 2 N 4NH H 3N +
y en presencia del agua se produce la siguiente reaccin alcalina:
-
4 2 3 OH NH O H NH + +
+

que trae consigo un aumento del pH, beneficiando la proteccin de la caldera.
La Hidracina como tal no se encuentra comercialmente disponible, sino como
hidrato de hidracina (N
2
H
4
H
2
O) cuyo peso molecular es 50, suponiendo una concentracin
al 24% se obtiene que:
32 / 50 x 0,24 0,15 (el 15% es hidracina)
Otra ventaja de la hidracina es que reduce los xidos de hierro mediante la
conservacin de la pelcula de magnetita protectora propia de los aceros.
Por contra, el uso de la hidracina y otras aminas como la DEHA tiene el gran
inconveniente de su elevada toxicidad, caracterstica que impide su uso en calderas
terrestres destinadas a la produccin de vapor en el sector de la alimentacin. Asimismo
esta toxicidad exige una cuidadosa manipulacin, extremndose las medidas de
proteccin.
Tcnicas Energticas
La hidracina se incorpora al sistema de vapor generalmente antes de la aspiracin
de las bombas de alimentacin para contrarrestar las posibles entradas de aire. La forma
ms usual es mediante unas bombas dosificadoras independientes.
Prctica 2-1
Supongamos una caldera con una produccin de 10.000 kg/h con un tiempo de
operacin de 6.000 horas/ao y con una temperatura en el tanque de alimentacin de
60C. Calcular la cantidad anual de sulfito de sodio requerido, suponiendo:
- aunque la dosis estndar de sulfito sdico es de 8 ppm por 1 ppm de
oxigeno disuelto, es usual aadir 4 ppm para mantener una reserva
adicionar en la caldera.
- el sulfito de sodio es de tipo catalizado conteniendo un 45% del mismo.
Solucin:
en la curva de solubilidad del oxigeno obtenemos la concentracin de
oxigeno con un agua a la temperatura de 60C 4,8 ppm
la cantidad de sulfito de sodio requerido teniendo presente la proporcin de
8/1, ser: (4,8 x 8) + 4 adicionales = 42,4 ppm
teniendo en cuenta el tipo de sulfito usado (tipo catalizado con una
concentracin del 45%) obtendremos una cantidad de 42,4 x (100 / 45) =
94,2 ppm de sulfito sdico.
por tanto la cantidad anual requerida ser:
kg/ao 5.653
ppm/kg 1.000.000
SO Na ppm 94,2
h/ao 6.000 kg/h 10.000 SO Na
3 2
3 2 = - - =

Tcnicas Energticas
TEMA 3: Arrastre
(Carryover)
Tcnicas Energticas
3.1 Introduccin
El trmino arrastre (carryover) se aplica al fenmeno producido por la presencia de
contaminantes en el vapor. Estos contaminantes pueden presentarse en forma slida,
lquida o en forma de vapor y pueden producir diversos problemas. El arrastre se produce
durante la ebullicin como consecuencia de la incorrecta separacin del vapor de la
mezcla agua-vapor de la caldera.
Las causas que provocan el arrastre se pueden agrupar en:
causas de tipo mecnico:
Son las derivadas del diseo de la caldera o forma de operacin, como por
ejemplo alto nivel de agua en la cmara de vapor o equipo de separacin
defectuoso o daado.
causas de tipo qumico:
Son aquellas que se derivan de la composicin qumica del agua de
calderas, como por ejemplo una excesiva alcalinidad, una alta concentracin
de slidos disueltos o en suspensin y la presencia de aceites y otros
contaminantes orgnicos. Dos formas bsicas de arrastre qumico son por
formacin de espuma (foaming) y el arrastre selectivo.
Se conoce como arrastre selectivo el arrastre de compuestos que, en las
condiciones de funcionamiento de la caldera, tienen presin de vapor suficiente para que
sean arrastrados con el vapor de agua, como por ejemplo el slice y las sales de sodio.
La formacin de espuma (foaming) se produce como consecuencia de la
formacin de burbujas estables cuya densidad es muy aproximada a la del vapor por lo
que no pueden ser separadas por el equipo de purificacin dispuesto.
No hay que confundir el arrastre con otro fenmeno conocido como proyeccin de
agua; ste es un accidente que se produce como consecuencia de una mala maniobra
como por ejemplo abrir vlvulas de vapor de la caldera de una manera repentina que
hacen aumentar el nivel de agua de una forma virtual al descender bruscamente la
presin de la caldera. En calderas muy flexibles (de respuesta rpida) no sirven los
controladores o reguladores de nivel convencionales, en estos casos se utiliza el consumo
de vapor como referencia a la alimentacin.
Los factores que favorecen el arrastre son:
La presin de trabajo de la caldera influye sustancialmente en el arrastre, ver
apartado 3.3.
Tcnicas Energticas
Volumen pequeo de la cmara de vapor de la caldera en relacin con la
produccin.
El nivel de agua dentro del colector. Antiguamente para minimizar el efecto
se determinaba una altura mnima entre la toma de vapor y la superficie libre
del agua (nivel de diseo) a una presin de referencia.
Carga trmica demasiado elevada.
Inadecuada disposicin de los tubos de agua y vaporizadores.
Los principales efectos nocivos del arrastre estn provocados como consecuencia
de los slidos disueltos o suspendidos que pueden llegar a producir incrustaciones,
corrosin en los sobrecalentadores, prdidas de carga, reduccin del coeficiente de
transmisin de calor, rugosidad excesiva...
3.2 Medidas mecnicas de correccin del arrastre
Disear calderas con un colector de vapor lo suficientemente grande para permitir
una adecuada separacin de la mezcla agua-vapor puede resultar, en el caso de calderas
de alta presin, excesivamente caro; por lo que actualmente se utilizan dispositivos
mecnicos que realizan la separacin en dos etapas:
Separacin primaria: esta forma de prevencin mecnica de arrastre consiste en
disponer mecanismos que obliguen a cambios rpidos de direccin del flujo del vapor
cuando se est vaporizando. Se consigue mediante deflectores o separadores cicln, ver
figuras 3-1 y 3.2.

Figura 3-1, Tipos de separadores primarios de vapor: a) y b) pantallas deflectoras, c) compartimento
deflector.
Tcnicas Energticas
Separacin secundaria: es la realizada sobre el vaporizado, bsicamente consiste
en pantallas o planchas corrugadas dispuestas con una separacin mnima para
conseguir un correcto secado del vapor, ver figura 3-2.

Figura 3-2, colector de vapor con separadores de cicln y pantallas secadoras.
3.3 Incidencia de la presin de trabajo en el arrastre
Como hemos visto, La presin trabajo de la caldera influye sustancialmente en el
arrastre; con presiones bajas las diferencias de densidad entre el vapor y el agua hacen
fcil su separacin; a medida que las presiones van aumentando las densidades se
aproximan dificultando la separacin.

Figura 3-3
Tcnicas Energticas
Actualmente se determina la produccin mxima de vapor producido (m
3
/h) por
unidad de volumen (m
3
) de la cmara de vapor para evitar que se produzca un arrastre
excesivo.
Sean:
- Ph: produccin horaria en kg/h.
- Vh: volumen horario.
- c : concentracin del agua en Baum.
- V : volumen cmara de vapor en m
3
.
- Pe: peso especfico del vapor (constante).
Tendremos las siguientes relaciones:
3.000
V
c Ph
1.000 s
-
s

Pe Vh Ph - =

Si tomamos un valor intermedio de 2.000, las frmulas anteriores quedaran de la
siguiente forma:
( )
2.000
V
c Pe Vh
=
- -

En el grfico de la figura 3-4 podemos ver la relacin entre la produccin mxima,
sin arrastre excesivo, la presin de trabajo y la salinidad (concentracin) del agua de la
caldera.
El B es una funcin inversa de la densidad:
B - k
k
=
, siendo k 145
Tcnicas Energticas
1 B tendra una disolucin de cloruro sdico (sal comn) de 1.007 g / litro; el agua
destilada tendra 0 B.
Actualmente en las calderas modernas con altos requisitos de calidad de agua, los
B no tienen suficiente sensibilidad y se usa para medir las concentraciones la
conductividad en S / cm.
1.000
3.000
m
3
/ hm
3
2.000
0,2 B
30 40 50 60 70 80 90 100
250
500
750
20
kg /
cm
2
0,1 B
0,5 B
0,3 B
Presin
P
r
o
d
u
c
c
i
n

s
i
n

a
r
r
a
s
t
r
e

e
x
c
e
s
i
v
o
0

Figura 3-4
Prctica 3-1
Sea una caldera trabajando a 40 kg/cm
2
con una concentracin del agua de 0,2
B. Siendo el volumen de la cmara de vapor es de 2 m
3
, cual sera la produccin de
vapor sin tener un arrastre excesivo?.
Solucin:
Conociendo la presin de trabajo y la concentracin iramos al grfico de la figura
3-5 y obtendramos el valor de la produccin mxima sin arrastre excesivo.
Tcnicas Energticas
1.000
3.000
m
3
/ hm
3
2.000
0,2 B
30 40 50 60 70 80 90 100
250
500
750
20 kg /
cm
2
0,1 B
0,5 B
0,3 B
Presin
P
r
o
d
u
c
c
i
n

s
i
n

a
r
r
a
s
t
r
e

e
x
c
e
s
i
v
o
0

Figura 3-5
Obtendramos una
h /m 500m produccin
3 3
=
, si
3
2m V = , tendramos
un volumen horario de:
/h m 1.000 2 500 Vh
3
= - =
buscando en tablas, obtendramos el valor del peso especfico del vapor:
3
kg/m 19,6 Pe =
, con lo que la produccin horaria quedara fijada en:
kg/h 19.690 Pe Vh Ph = - =

3.4 Conclusiones
Reduciendo la presin podramos producir ms vapor con un arrastre
controlado, ver figura 3-6 (a).
Trabajando con una menor concentracin salina podemos aumentar la
produccin, igualmente con un arrastre controlado ver figura 3-5 (b).
Tcnicas Energticas
1.000
3.000
m
3
/ hm
3
2.000
0,2 B
30 40 50 60 70 80 90 100
250
500
750
20 kg /
cm
2
0,1 B
0,5 B
0,3 B
Presin
P
r
o
d
u
c
c
i
n

s
i
n

a
r
r
a
s
t
r
e

e
x
c
e
s
i
v
o
0
a
b

Figura 3-6
Por otra parte, no slo es necesario tener en cuenta el total de slidos disueltos en
el agua, sino que habr que considerar el contenido de materias en suspensin que, al
tener efectos tensoactivos, favorecen la formacin y la estabilizacin de espumas en el
interior de la caldera. Entre estas sustancias estabilizadoras de espuma, podemos citar
algunas producidas por precipitacin, por ejemplo el carbonato calcico, el carbonato
magnsico y el hidrxido de magnesio, los xidos de cobre y de hierro desprendidos de
las paredes metlicas que sufren corrosin, por hallarse en estado coloidal el slice y
ciertas sustancias orgnicas, y adems se tendrn en cuenta tambin las emulsiones de
materias grasas que en mayor o menor grado pueden contaminar el agua de la caldera.
Las sustancias suspendidas favorecen por tanto el arrastre de agua y es necesario
considerar, para un valor dado de salinidad, la cantidad de materias en suspensin
tolerables. A tal efecto, se establecen normas que mediante tablas o grficos (Rice) nos
permiten relacionar la salinidad y el contenido en materias en suspensin, de tal modo
que dado el valor de una de una de estas magnitudes nos permite establecer el nivel
tolerable de la otra. Se observa que a medida que crece la salinidad, disminuye la
cantidad tolerable de sustancias suspendidas.
En el diagrama de la figura 3-7, se puede valorar la posibilidad de arrastre de agua
dada una salinidad y un valor determinado de sustancias suspendidas, de manera que por
encima de la curva tendremos un arrastre excesivo y por debajo de ella un valor tolerable
del mismo.
Tcnicas Energticas
400
mg

/ l
800
B
100
200
1.000
mg/l
Salinidad por evaporacin
S
u
s
t
a
n
c
i
a
s

e
n

s
u
s
p
e
n
s
i
n
0
A
Arrastre excesivo
Arrastre tolerable
2.000 3.000 4.000

Figura 3-7, Grafico Rice
Es necesario, por ltimo, tener en cuenta que sern las exigencias referentes a la
calidad del vapor, las que dicten el mximo contenido en el mismo de sustancias disueltas
o arrastradas (usualmente ppm o ppb), y nos establezcan, a su vez los criterios de calidad
de agua que nos permitan suministrar la requerida calidad de vapor.
Tcnicas Energticas
TEMA 4: Incrustaciones
(Scaling)
Tcnicas Energticas
4.1 Introduccin
La incrustacin es el fenmeno por el cual los precipitados duros y aislantes
generados a partir de sustancias disueltas y algunas en suspensin, se adhieren a las
superficies de calefaccin provocando efectos perjudiciales como:
Disminucin del flujo trmico, o lo que es lo mismo disminucin de la
potencia vaporizadora, debido al aumento de la resistencia trmica de la
pared del tubo incrustado. Ver figura 4-1
Temperatura
de los gases
de la
combustin:
1.250 C
Dimetro: 51 mm
Tubo limpio sin
incrustacin
1.250 C
Tubo con incrustacin
en su interior
502 C
278 C
incrustacin
Punto a 278 C
2 mm

Figura 4-1, corte de la pared de un tubo vaporizador con y sin incrustacin.
En la figura 4-1 se aprecia como la incrustacin hace aumentar la
temperatura del tubo. En el caso del tubo limpio se produce un flujo trmico
de unos 37.000 W/m de tubo, mientras que con el tubo incrustado se
obtiene un flujo de 29.000 W/m.
Aumento de la temperatura del metal del tubo, acelerndose los procesos de
corrosin hasta llegar al fallo del mismo (pinchazo del tubo) ver figura 4-2.
Antes de llegar a esta situacin extrema se produce una deformacin previa
del tubo.

Figura 4-2
Tcnicas Energticas

En calderas simples, se reduce la eficiencia trmica.
4.2 Lmites de funcionamiento
En una caldera, existen tres lmites de funcionamiento:
a) Lmite de combustin: si tenemos una caldera en la que se estn
produciendo incrustaciones, debemos entonces mantener la produccin de
vapor, aumentando por lo tanto la intensidad de combustin (esto es una
forma de detectar que algo va mal). Si la incrustacin contina creciendo
puede ocurrir que alcancemos el lmite de combustin.
b) Lmite de humedad de vapor: si la intensidad de vaporizacin es elevada
se genera vapor de forma tumultuosa, provocando un arrastre excesivo.
c) Lmite de circulacin: este lmite es el que vamos a tratar en este Captulo.
Concepto a tener en cuenta: Departure from Nucleate Boiling (DNB): Bajo condiciones
normales las burbujas de vapor se forman aisladamente. Los slidos disueltos se desarrollan cerca
de su superficie. Sin embargo cuando se desprende la burbuja debido al flujo de agua provocado por
la ebullicin, dicho flujo agita los slidos solubles, impidiendo la formacin de depsitos.

Sin embargo a rangos ms elevados, el rgimen de formacin de burbujas puede exceder al
flujo de agua que las eleva. A todava ms alto rango, las burbujas permanecen adheridas
formndose una pelcula estable de slidos sobre ellas, dando lugar a depsitos con concentraciones
corrosivas en los bordes de dicha pelcula.

Como consecuencia de este fenmeno, la capa superficial de magnetita es atacada
provocando una perdida de metal. El rea justo bajo la pelcula (no en los bordes) permanece
relativamente intacta.
Tcnicas Energticas
4.3 Tipos y formacin de incrustaciones
Las incrustaciones son ms peligrosas cuanto menos conductoras del calor son;
ordenndolas en orden de menor a mayor peligrosidad:
- Carbonatos
- Sulfatos
- Silicatos
- Aglomeradas con materias grasas.

Figura 4-3
Se producen como consecuencia de un incremento en la concentracin de una
sustancia hasta que supera la saturacin de la misma en una determinada disolucin,
provocndose su precipitacin.
Si el precipitado es adherente se produce la incrustacin y si por contra, no lo es se
producen fangos o lodos.
El grado de saturacin depende de la temperatura y del tipo de sustancia. Para
determinar qu concentracin provoca la saturacin de las principales sustancias se usan
las curvas de solubilidad.
Tcnicas Energticas
Carbonato clcico
ppm
C
300
CaCO
3
15
ppm
2.000
C 300
1.000
ppm
100
C 300
50 CaSO
4
CaSiO
3
Sulfato clcico
100
Silicato clcico

Figura 4-4 Curvas de solubilidad
Como se puede apreciar, a partir de una temperatura de 100 C el carbonato
clcico (CaCO
3
) es prcticamente insoluble ( 12 ppm) y comienza a precipitar. Como
norma general al aumentar la temperatura disminuye la solubilidad de las sales
incrustantes, por lo que en las zonas ms calientes de la caldera (parte superior de los
tubos vaporizadores), donde se alcanzan las mayores temperaturas es donde se
producen las precipitaciones de estas sustancias por saturacin.
Una incrustacin est generalmente formada por diferentes compuestos con
diferentes valores de conductividad trmica:
Compuesto
Conductividad ()
kcal / h m C W / m C
Carbonato clcico, CaCO
3
6,30 7,83
Sulfato clcico, CaSO
4
2,63 3,02
Silicato clcico, CaSiO
3
0,20 0,23
Slice, SiO
2
0,20 0,23
Como se aprecia, el silicato clcico y el slice poseen valores muy bajos y se
pueden considerar prcticamente aislantes, agravando el problema de las incrustaciones
donde se encuentran presentes.
4.4 Dureza del agua
La palabra dureza se refiere a la cantidad de compuestos de calcio y magnesio
disueltos en el agua, correspondientes al contenido de iones alcalinotrreos. Las sales
Tcnicas Energticas
ms comunes que hacen el agua dura son sulfatos, carbonatos, bicarbonatos y cloruros
de calcio y de magnesio.
Se pone de manifiesto por la dificultad de hacer espuma con jabn (fundamento del
clsico mtodo de determinacin de dureza de Boutron - Boudet).
La dureza del agua tambin facilita el desarrollo de los fenmenos de corrosin e
incrustaciones en tuberas, calderas e intercambiadores de calor, como consecuencia de
la precipitacin de las sales de calcio y magnesio.
Tipos de dureza:
Se puede distinguir entre:
Dureza temporal (carbontica): se debe a la presencia de bicarbonatos
calcico y magnsico. Se puede eliminar por ebullicin (saturacin) si bien se
suprime agregando la cantidad equivalente de hidrxido calcico (cal
apagada) o sosa custica.
Dureza permanente (no carbontica): es la que no se debe a la
presencia de bicarbonatos y no desaparece al hervir el agua, es producida
por la presencia en el agua de sulfatos, cloruros, nitratos y silicatos
alcalinotrreos.
Dureza total: no se puede considerar un tipo de dureza como tal; es la
suma de la dureza temporal ms la dureza permanente.
Para calibrar la dureza de cada agua se establecieron los llamados grados hidrotimtricos,
aunque tambin suelen expresarse las concentraciones en milimol por litro (mmol/l) y en
miliequivalentes por litro (mval/l).
En Espaa se emplea el Grado hidrotimtrico FRANCS y se define como la dureza que
presenta un agua que contiene 10 mg/l de carbonato clcico (CaCO
3
).
En la tabla de la figura 4-5 se pueden ver las equivalencias entre las distintas unidades.
La razn de la eleccin del carbonato de calcio como sustancia de referencia es que su peso
molecular es exactamente 100, lo que facilita los clculos.

Tcnicas Energticas
Figura 4-5 Equivalencias
4.5 Mtodo de Langelier (Grfico de Hoover y Langelier)
La frmula de Langelier permite determinar el ndice de agresividad del agua:
I
SL
= pH
A
log 1/ [Ca
+2
] log 1/(Alc) - C
donde:
- pH
A
: pH inicial de agua
- [Ca
+2
]: concentracin de calcio en mg/l
- [Alc]: alcalinidad total expresada como mg/l de CaCO3
- C: constante dependiente de la temperatura y de la salinidad total
El grfico de Hoover obtenido a partir de la frmula de Langelier permite la
determinacin del ndice de saturacin.

Para utilizar el grfico de Hoover:
Tcnicas Energticas
determinar la constante C a partir de la temperatura y de la salinidad total
utilizando el grfico de la columna 1;
por medio de una recta, unir este punto al correspondiente a la
concentracin en calcio sobre la columna 3 y determinar el punto de
interseccin de esta recta con la columna 2 (lnea pivote);
con una nueva recta, unir este punto al correspondiente a la alcalinidad en la
columna 5;
leer el valor del pH de saturacin del punto donde esta recta corta la
columna 4 (pH
S
).
El ndice de saturacin (I
SL
) es igual a pH
A
- pH
S

Interpretacin de los resultados:
Si I
SL
< 0 el agua es agresiva
Si I
SL
= 0 el agua es inerte
Si I
SL
> 0 el agua es incrustante
4.6 Sustancias incrustantes en plantas generadoras de vapor
1) Bicarbonato de calcio, Ca(CO
3
H)
2;
al aplicar calor se precipita una parte en
forma de carbonato clcico:
O H CaCO CO calor (CO3H) Ca 2 3 2 2 + +
2) Bicarbonato de magnesio, Mg(CO
3
H)
2;
al aplicar calor obtenemos la
siguiente reaccin:
2 2 2 CO Mg(OH) calor (CO3H) Mg +
3) Carbonato de calcio, CaCO
3
;
4) Carbonato de magnesio, MgCO
3
; no se encuentra generalmente como tal.
El Mg(OH)
2
se forma a partir del carbonato de magnesio mediante hidrlisis,
al ser ms soluble:
Tcnicas Energticas
2 2 2 3 CO Mg(OH) calor O H CO Mg + +
5) Sulfato de calcio, CaSO
4
; ver figura 4-4, la curva de solubilidad es negativa.
6) Sulfato de magnesio, MgSO
4
;
4 2 3 3 2 4 SO Na MgCO calor CO Na SO Mg + +
El MgCO
3
obtenido precipita de acuerdo con la reaccin del epgrafe 4.
7) Silicatos, CaSiO
3
o MgSio
3
; tienen una solubilidad baja y una curva
negativa; precipitan formando incrustaciones.
8) Productos de corrosin: estos productos pueden llegar a desprenderse y
formar incrustaciones del tipo sarro en otros lugares de la instalacin.
Tienden a aparecer estos xidos en los tubos de calderas de alta presin.
9) Lodos: si no se extraen bien y con regularidad pueden llegar a depositarse y
pegarse en los colectores bajos. Son insolubles y estn en suspensin.
Proceden de los fosfatos triclcicos [Ca
3
(PO
4
)
2
] o de magnesio que se
forman en el tratamiento del agua de calderas.
10) Asfaltos: estas incrustaciones (aglomeradas con materias grasas) proceden
de combustibles o aceites y pueden aglomerar en sus incrustaciones
sustancias como el CaCO
3
o el CaSO
4
, creando as una incrustacin muy
poco conductora y peligrosa.
1,5 mm de esta incrustacin equivale a 30 mm de una incrustacin ordinaria de
CaCO
3

11) Sodio, Na: se produce cuando existe un arrastre vaporoso de sodio
acompaando al vapor. Esta incrustacin se puede encontrar en
recalentadores.
12) Slice, SiO
2
: igualmente, se produce cuando existe un arrastre vaporoso de
slice con al vapor, formando depsitos en las ltimas expansiones de las
turbinas provocando diversos problemas operacionales y pudiendo producir
el desequilibrado del rotor.
Tcnicas Energticas
TEMA 5: Tratamiento del
Agua
Tcnicas Energticas
5.1 Objeto y necesidad
En algunos procesos industriales las aguas naturales, incluida el agua de mar, se
usan sin tratamiento alguno. En otros casos, el agua debe cumplir especificaciones an
mucho ms estrictas que las que corresponden al agua para alimentacin. En calderas y
sus circuitos el tratamiento de aguas esta orientado a minimizar los fenmenos ya vistos
como son las incrustaciones, la corrosin y el arrastre mecnico y selectivo (slice / sodio).
La eleccin del tipo de tratamiento depende, entre otros factores, de:
Tipo de caldera, diferencindose entre calderas acuotubulares y calderas
fumitubulares.
Presin de trabajo, aumentando las exigencias proporcionalmente con la
misma.
Utilizacin de vapor generado, ya sea para accionamiento de turbinas,
calefaccin o para la industria de los alimentos.
En cualquier caso, se busca un equilibrio econmico entre los tratamientos que se
elijan. Se pueden distinguir entre los tratamientos externos (de base) y tratamientos
internos (acondicionamiento del agua de la caldera), de forma que se cumplan las
exigencias de las normas de aplicacin.
El problema puede ser bastante complejo, sobre todo en calderas de alta presin
debido a la cantidad de parmetros a controlar. En calderas de baja presin el arrastre
mecnico pierde importancia junto con otros fenmenos indeseables y el tratamiento es
menos complejo.
En los buques nos vemos obligados a utilizar el agua de mar, por lo que primero
hemos de someter a la misma a una destilacin para posteriormente proceder con el
tratamiento recomendado.
Un ejemplo de tratamiento sencillo sera el de aplicacin en una caldera fumitubular
cilndrica clsica, con una presin de trabajo de 15 bar. Dado que la calidad requerida del
agua no sera muy alta, bastara con controlar el pH, la dureza y la salinidad.
En las instalaciones actuales de M.P., A.P. y U.H.P. los tratamientos no son tan
sencillos. Las principales impurezas del agua y los efectos que producen se pueden ver
en la tabla de la figura 5-1.
5.2 Tratamientos externos o de base
Rara vez se utiliza un agua sin tratamiento externo, por razones econmicas se
utiliza una combinacin de los siguientes:
Tcnicas Energticas
5.2.1 Descarbonatacin
Esta puede ser cida (sin inters), con cal o con resinas.

Figura 5-1, principales impurezas del agua y sus efectos segn Norma UNE 9-075-92
a) Descarbonatacin cida
Su campo de aplicacin est en las aguas naturales cuya dureza
temporal est por debajo de los 5 hidrotimtricos franceses (ver la tabla de
equivalencias entre unidades en el Tema 4). El principio de funcionamiento
est basado en la transformacin de la dureza temporal en dureza
permanente mediante cidos fuertes:
Tcnicas Energticas
O 2H 2CO CaCl 2HCl ) (HCO Ca 2 2 2 2 3 + + +
O 2H 2CO CaSO H2SO ) (HCO Ca 2 2 4 4 2 3 + + +
El gran inconveniente de este tratamiento es la produccin de CO
2
y
el aumento del contenido de sales de cidos fuertes.
b) Descarbonatacin con cal
Su campo de aplicacin son las aguas de usos industriales con
dureza temporal de varios mval/l (miliequivalentes por litro) y coeficientes de
concentracin elevados.
Suele ser la primera fase del tratamiento de agua de calderas de
media y alta presin, le seguirn una desmineralizacin o ablandamiento con
resinas.
Con este tratamiento los bicarbonatos pasan a carbonatos e
hidrxidos que precipitan y se eliminan por decantacin mediante las
extracciones.
O 2H 2CaCO Ca(OH) ) (HCO Ca 2 3 2 2 3 + +
O 2H 2CaCO Mg(OH) Ca(OH) ) (HCO Mg 2 3 2 2 2 3 + + +
c) Descarbonatacin con resinas (tambin denominadas zeolitas)
Las ms usadas son las resinas carboxlicas R-COOH, hoy en da se
usan en detrimento de la descarbonatacin con cal (tratamiento 1b).
La resina intercambia el H
+
y adquiere el Ca Mg eliminando la
dureza.
O 2H 2CO COO) - (R
Mg
Ca
COOH - R 2 ) (HCO
Mg
Ca
2 2 2 2 3 + + +

Con este tratamiento se consigue una dureza temporal prcticamente
nula, estas resinas tienen un gran poder de intercambio, 1litro de resina: 2
mval/l.
Tcnicas Energticas
5.2.2 Depuracin calco-sdica, Ca (OH)
2
Na
2
CO
3

Su campo de aplicacin son las aguas con alta dureza temporal y permanente,
reducindose a valores menores de 1 mval/l, facilitando los tratamientos posteriores.
Su principio de funcionamiento se basa en eliminar la dureza temporal mediante la
descarbonatacin con cal (tratamiento 1b) y la dureza permanente:
2NaCl CaCO CO Na CaCl 3 3 2 2 + +
4 2 3 3 2 4 SO Na CaCO CO Na CaSO + +
2 3 3 2 2 2 Mg(OH) 2NaCl CaCO CO Na Ca(OH) MgCl + + + +
2 4 3 3 2 2 4 Mg(OH) NaSO CaCO CO Na Ca(OH) MgSO + + + +
Con este tratamiento no se puede eliminar la dureza completamente, existe un
lmite inferior de 0,5 mval/l.
Se suelen usar floculantes para facilitar la decantacin.
5.2.3 Depuracin con fosfatos
Este tratamiento se usa desde los aos 30 para eliminar la dureza del agua, se
aplica en aguas con dureza reducida o pretratadas con mtodos anteriores.
Su principio de accin esta basado en la reaccin de los fosfatos con todos los
agentes de dureza.
Se utilizan como tratamientos de aguas de calderas (tratamiento interno) y lo
estudiaremos como tal en el apartado 5.3.1.
5.2.4 Ablandamiento con resinas (depuracin cclica con Na)
Este tratamiento se usa desde 1935, las resinas orgnicas de sntesis, R - Na
2
, son
polmeros de diferentes compuestos slidos de naturaleza orgnica.
El principio de funcionamiento est basado en la permutacin de cationes Ca Mg
por el Na.
Tcnicas Energticas
3 2 2 3 2NaHCO R
Mg
Ca
Na R ) (HCO
Mg
Ca
+ +

4 2 2 4 SO Na R
Mg
Ca
Na R SO
Mg
Ca
+ +

2NaCl R
Mg
Ca
Na R Cl
Mg
Ca
2 2 + +

Cuando se acaba el filtro R - Na
2
por falta de

Na, solo nos queda un cartucho de
Ca/Mg R; entonces se regenera el cartucho haciendo pasar una salmuera (NaCl), ver
figura 5-2
Mg
Ca
Na R NaCl
Mg
Ca
R 2 + +

Na2R
soporte
1
er
paso
Na2R
soporte
2 paso
Ca / Mg
R
La resina va
reteniendo el
Ca Mg
NaCl
Na2SO4
Dureza 0
NaCl
soporte
REGENERACIN
Ca / Mg
R
Ca
Mg
PERMUTACIN
Na2R
Cl2

Figura 5-2, ablandamiento sobre resinas.
Tcnicas Energticas
5.2.5 Destilacin
Ver apuntes de Mquinas Auxiliares.
5.2.6 Desmineralizacin
Este proceso elimina virtualmente todas las sales. Se consigue haciendo pasar el
agua a travs de dos intercambiadores de resina:
Catinica: R H
2

Aninica: R (OH)
2

El agua obtenida es de muy alta calidad y se usa para alimentar calderas de media
y alta presin y otros procesos industriales.
El principio de funcionamiento es el intercambio inico.
Resina catinica, R H
2

CaCl
2
+ R H
2
R Ca + 2HCl
CaSO
4
+ R H
2
R Ca + H
2
SO
4

MgCO
3
+ R H
2
R Mg + CO
2
+ H
2
O
NaSiO
3
+ R H
2
R Na + SiO
2
+ H
2
O
Catinica
Resina aninica, R (OH)
2

2HCl + R (OH)
2
R Cl
2
+ 2H
2
O
H
2
SO
4
+ R (OH)
2
R SO
4
+ 2H
2
O
CO
2
+ R (OH)
2
R CO
3
+ H
2
O
SiO
2
+ R (OH)
2
R SiO
3
+ H
2
O
Aninica

Tcnicas Energticas
El agua pasa en primer lugar por el cartucho catinico, quedndose los cationes en
la resina, obtenindose un agua cida. Posteriormente este agua pasa por el cartucho
aninico, quedndose los aniones en la resina y el agua desionizada.
En algunas instalaciones, generalmente terrestres, con circuito cerrado se hace el
pulido (polishing) del agua de condensacin.
Segn la importancia de la instalacin, la cantidad de agua a tratar y la produccin;
se pueden poner las resinas en un contendor simple. Estos contenedores se usan
generalmente para capacidades pequeas, ver figura 5-3.
Catin
Fuerte
Anin
Fuerte
Contenedor
Para poca capacidad

Figura 5-3, Contenedor simple.
Para capacidades mayores se dispone una cadena con recipientes independientes,
ver figura 5-4.
Catin
Dbil
Catin
Fuerte
Anin
Dbil
Anin
Fuerte
Desgasificador
Se elimina Ca y Mg
de carbonatos y
bicarbonatos
Se eliminan
restos de los
cationes
Se elimina CO
2
y O
2
Se eliminan
cidos fuertes
Se eliminan
restos de acidos
Lecho
mixto
OPCIONAL
Se eliminan trazas de aniones
y cationes restantes

Figura 5-4, Contenedor simple.
Esta cadena esta compuesta generalmente por cuatro contendores, a veces los
catinicos se agrupan, eligiendo resinas incompatibles para que no se mezclen. Los
aninicos no se suelen agrupar ya que se necesita ms volumen del anin dbil que del
fuerte. El cartucho para el anin dbil sera ms grande que para el anin fuerte, si se
unieran habra problemas de intercambio por escasa altura del lecho.
El control de la regeneracin de las resinas se hace mediante un contador;
realizndose la regeneracin cada cierta cantidad de m
3
.
En algunas instalaciones se disponen alarmas que detectan los iones.
Tcnicas Energticas
En cuanto a la produccin, las plantas pueden ser de:
Produccin continua: dos plantas en paralelo (on / stand-by)
Produccin discontinua: implica tener un depsito de almacenamiento para
poder usar el agua mientras se para la instalacin para la regeneracin.
Como consecuencia de los cidos, los materiales ms usados son los aceros
inoxidables, el PVC...
Una planta tpica la podemos ver en la figura 5-5, en la que se puede apreciar que
la regeneracin se suele hacer a contracorriente para desapelmazar la resina
Agua a tratar
Cation debil
Catin fuerte
HCl
H2SO4
Solucin acida
Atomizador
Ventilador
Anin dbil
Anin fuerte
CO2
NaOH
Solucin alcalina
AGUA
DESMINERALIZADA
Circuito Regeneracin
Circuito Normal
1
2
3
4

Figura 5-5, Planta Desmineralizadora.
En la figura 5-6 podemos ver como la absorcin de Ca, Mg y Na se estratifica,
quedndose en la parte superior lo que ms fuertemente queda retenido.
Tcnicas Energticas
R Ca
R Mg
R Na
R H
2

Figura 5-6
5.2.7 smosis inversa
Ver apuntes de Mquinas Auxiliares.
5.3 Tratamientos internos o acondicionamiento del agua de la caldera
5.3.1 Tratamiento con fosfatos
Se usan para prevenir las incrustaciones. El tratamiento ms comn es con
monofosfatos:
NaH
2
PO
4

Na
2
HPO
4
, (DSP, disodiun phosphate)
Na
3
PO
4
, (TSP, trisodiun phosphate)
Siendo el TSP el ms utilizado. El principio de funcionamiento est basado en la
eliminacin de la dureza, los fosfatos reaccionan con todas las sales de calcio y magnesio
del agua de la caldera en todas las condiciones.
Tcnicas Energticas
3 2 4
3
3
4 3 2 3 6NaHCO ) (PO ) precipitan (
Mg
Ca
PO 2Na ) (HCO
Mg
Ca
3 + +

4 2 2 4
3
3
4 3 4 SO 3Na ) (PO ) precipitan (
Mg
Ca
PO 2Na SO
Mg
Ca
3 + +

3NaCl ) (PO ) precipitan (
Mg
Ca
PO 2Na Cl
Mg
Ca
3 2 4
3
3
4 3 2 + +

El 6 NaHCO
3
se descompone de acuerdo con la siguiente reaccin:
O H CO CO Na 2NaHCO 2 2 3 2 3 + +
A su vez, el Na
2
CO
3
se escinde de la siguiente forma:
2 3 2 CO ) 2NaOH(sosa CO Na +
El tratamiento con fosfatos tiene como ventaja la precipitacin en forma de copos
no adherentes que arrastran a su vez a las materias en suspensin (xido de hierro,
slice, grasas...). Tambin los fosfatos tienden a facilitar la formacin de una pelcula
protectora, llegando incluso a disolver incrustaciones ya formadas y producen una
reaccin alcalina que aumenta el pH ligeramente.
El campo de aplicacin es muy amplio, usndose incluso en calderas de alta
presin.
5.3.2 Tratamiento con polifosfatos
El ms utilizado es el trifosfato P
3
O
10
Na
5

Hall, popularizo su uso a partir de 1.930, se hidroliza en funcin de la temperatura,
a partir de 130 C se hidroliza casi instantneamente dando
anterior apartado ver HPO 2Na PO NaH 4 2 4 2 +
Estos compuestos tienen capacidad complejante o quelante mediante la cual se
fija el calcio por el sodio evitando que precipite mientras no se hidrolice.
El problema con este tratamiento es la temperatura del agua de alimentacin, ya
que si se superan los 130 C; cosa muy probable en calderas de alta presin cuando el
Tcnicas Energticas
agua llega a los economizadores, como hemos visto se hidroliza precipitando la dureza,
por lo que no es apta para este tipo de instalaciones.
5.3.3 Quelatos y polmeros
Estos compuestos se usan para prevenir las incrustaciones, los ms conocidos son
el NTA (nitrilo triactico) y el EDTA (etilen diamin tetraactico).
El principio de funcionamiento est basado en la formacin de complejos solubles
con calcio y magnesio que los polmeros mantendrn en suspensin y que conjuntamente
con los lodos que se vayan formando se eliminaran mediante las extracciones.
Estos quelatos que se forman tienen una alta resistencia a la hidrlisis.
Con este tratamiento adems se eliminan parte de los xidos de hierro y las
materias grasas, reduciendo el arrastre.
Por contra, presentan el inconveniente de ser poco eficaces en medios alcalinos, y
dado que el agua nos interesa que este altamente alcalina se reduce su uso a calderas de
baja presin. Asimismo en presencia de oxgeno provoca corrosin y a elevadas
presiones se descomponen, el NTA por encima de los 63 bar y el EDTA por encima de los
84 bar.
5.3.4 Dispersantes
Los ms comunes son:
Taninos, sobre todo el tanino de castao.
Lignosulfatos, son subproductos de la fabricacin de celulosa.
Almidones.
Poliaminas, forman pelcula protectora.
Poliamidas sintticas, como los poliacrilatos y los polimetacrilatos.
Con el tratamiento con estos dispersantes lo que se pretende es mantener los
compuestos en suspensin, evitando la formacin de grandes cristales aumentando la
solubilidad de sales poco solubles.
Tiene el inconveniente que la mayora de estos compuestos son inestables a
presiones por encima de los 50 bar.
Tcnicas Energticas

Figura 5-7, principales caractersticas del agua en calderas pirotubulares segn
Norma UNE 9-075-92
Tcnicas Energticas

Figura 5-8, principales caractersticas del agua del interior de calderas acuotubulares
segn Norma UNE 9-075-92
Tcnicas Energticas
5.4 Prevencin de la corrosin
control del oxigeno disuelto (O
2
), ver apartado sobre desgasificacin. Los
reductores usados son: Na
2
SO
3
, N
2
H
4
, Na
3
PO
3
, Na
3
PO
2
y el tanino de
castao.
control del anhdrido carbnico (CO
2
), sobre todo en circuitos de vapor
saturado y condensado, mediante control del rango del pH, mantenindolo
entre:
8,6 pH 9,0
mediante proteccin con amoniaco (NH
3
) o aminas voltiles. Tambin se
pueden utilizar los productos conocidos como filming amines (aminas
formadoras de pelcula) que se fijan a las paredes formando una pelcula
protectora de recubrimiento. Estos productos son insolubles, tienen escasa
volatilidad y se adicionan en emulsin.
control de la acidez, mediante el control de la alcalinidad en funcin de la
presin de trabajo. Se utilizan fosfatos, solos o combinados con sosa
custica.
prevencin de la fragilidad custica, se ha comprobado que en
condiciones especiales, un metal sometido a la accin de tensiones
mecnicas y a una accin corrosiva, puede presentar el fenmeno llamado
corrosin bajo tensin. En este caso, aparecen en el metal fisuras que se
propagan con el tiempo a su interior. La velocidad de propagacin de tales
fisuras puede variar de entre unos pocos mm por ao hasta varios mm por
hora.
Las medidas a tomar son, por un lado limitar el contenido de sosa (n de
sosa) el cual esta definido por:
1,5 4,5
ppm PO Na ppm CO Na ppm NaOH sosa de n 4 3 3 2 + + =

en calderas de baja presin, n de sosa < 1.000
en calderas de media presin, n de sosa < 200
y por otro lado evitando la sosa custica (NaOH) libre, mediante el principio
de fosfato coordinado - pH, explicado a continuacin.
Tcnicas Energticas
5.5 El principio del fosfato coordinado-pH
Como hemos visto, la corrosin custica es una de las ms frecuentes y ms
graves por los daos causados en las calderas de alta presin. Fosfato Coordinado - pH,
es un sistema para controlar la qumica del agua de calderas, al objeto de evitar la
corrosin custica. Debido a su importancia, a continuacin hacemos un detalle
explicativo.
Para que esta corrosin custica se produzca, deben existir dos condiciones:
1) El agua de la caldera debe contener hidrxido sdico libre.
2) Debe existir alguna condicin fsica para que la solucin de hidrxido sdico
libre se vuelva lentamente concentrada, hasta valores de aproximadamente un
1% (10.000 ppm) o ms.
Tales soluciones estn altamente localizadas dentro de la caldera. Existen como
pelculas delgadas que cubren pequeas zonas en las que las temperaturas son elevadas
o como bolsas debajo de las incrustaciones de xido metlico poroso. La existencia de
altas concentraciones localizadas no puede detectarse mediante el anlisis de una
muestra de agua de caldera.
La condicin 2 es consecuencia de alguna caracterstica del diseo, de la
construccin o del funcionamiento de la caldera. El especialista en tratamiento de aguas,
no puede hacer nada al respecto. Sin embargo la condicin 1, es una condicin del
tratamiento del agua y puede eliminarse mediante un tratamiento adecuado de la misma.
La corrosin custica puede evitarse ajustando la qumica del agua de la caldera de
manera que no exista hidrxido sdico libre. Esto se consigue mediante el mtodo de
fosfato coordinado - pH.
Durante muchos aos, se ha utilizado el fosfato sdico en el tratamiento de aguas
para la mayora de las calderas industriales y marinas. Existen muchos tipos de fosfato
sdico, consideraremos dos de estos: fosfato trisdico (Na
3
PO
4
) y fosfato disdico
(Na
2
HPO
2
). Por conveniencia, a veces utilizaremos las abreviaturas TSP (trisdico) y DSP
(disdico).
TSP y DSP son sales del cido fosfrico, H
3
PO
4
. Al igual que otras sales forman
iones cuando se disuelven en el agua.
(Ecuacin 1)
- -
4 4 2 HPO 2Na
agua
HPO Na +
+

(Ecuacin 2)
- - -
4 4 3 PO 3Na
agua
PO Na +
+

Tcnicas Energticas
Obsrvese que en la ecuacin 1 el tomo de hidrogeno en Na
2
HPO
4
no se separa
y forma un in de hidrogeno. Permanece unido, como parte del in de fosfato divalente
HPO
4

En la ecuacin 2, los tres tomos de sodio, en Na
3
PO
4
se transforman los iones y
se forma un in de fosfato trivalente.
La prueba de fosfato que se usa para controlar la qumica del agua de caldera no
distingue entre iones de fosfatos divalentes y trivalentes.
El PO
4
que se mide durante esta prueba es el total del fosfato divalente y trivalente
que existe en la muestra.
Otra reaccin qumica muy importante, tiene lugar cuando el fosfato trisdico se
disuelve en el agua. El TSP reacciona directamente con el agua formndose fosfato
disdico e hidrxido sdico.
(Ecuacin 3) NaOH HPO Na O H PO Na 4 2 2 4 3 + +
Debido a que el agua es uno de los reactivos, esta reaccin y otras similares se
denominan hidrlisis.
En realidad, los tomos (o iones) de sodio no toman parte en esta reaccin. Como
se ha indicado anteriormente, los compuestos Na
3
PO
4
y NaOH estn todos ionizados. Si
rehacemos la reaccin 2 en forma inica aparecer en la siguiente forma:
(Ecuacin 3a)
+ +
+ + + + 3Na OH HPO O PO 3Na
- - -
4 2
- - -
4 H
Obsrvese la doble flecha que indica que la reaccin es reversible, lo cual significa
entre otras cosas que:
a) Puede obtenerse el mismo resultado, bien sea disolviendo fosfato trisdico
en agua, o disolviendo cantidades equivalentes de fosfato disdico e
hidrxido sdico.
b) La solucin contendr siempre los tres aniones: hidroxilo, fosfato divalente y
fosfato trivalente. Ms tarde veremos, que en algunos casos la cantidad de
uno u otro de estos iones puede ser muy pequea. Sin embargo, los tres
estarn presentes en una u otra proporcin.
Cuando TSP puro se disuelve en agua pura, la nica fuente de iones hidroxilo (OH
-
) ser el hidrxido sdico que se forma mediante la reaccin de hidrlisis. Por lo tanto,
bajo estas condiciones el pH del agua depende de la cantidad de fosfato que se disuelve.
En la figura 5-9 se aprecia la relacin entre el fosfato y el pH cuando se utilizan productos
Tcnicas Energticas
qumicos puros. Esto se denomina la curva coordinada fosfato-pH. Nos referiremos
frecuentemente a la misma en las siguientes explicaciones.

Figura 5-9
Es conveniente pensar con respecto a la mencionada figura que sta se ha
producido disolviendo pequeas cantidades sucesivas de TSP puro en agua pura,
efectuando una medicin del pH despus de cada adicin. Considerando en esta forma la
curva, sta muestra el efecto de cada incremento de TSP sobre el pH de la solucin.
Debido a que el pH se determina mediante la concentracin del in (OH
-
) en el agua, la
curva indica la cantidad de iones de hidroxilo que se forman mediante cada cantidad de
TSP aadida.
El lado izquierdo de la curva es inclinado (gran pendiente), indicando que a
concentraciones muy bajas casi todo el TSP se hidroliza en DSP y en hidrxido sdico.
Gradualmente a medida que aumenta el PO
4
, la pendiente decrece. Por encima de 100
ppm de fosfato, parece volverse plana. La razn de esto, es que a mayores
concentraciones de fosfato cada adicin de TSP produce proporcionalmente menos iones
hidroxilo.
Transfiriendo los datos a una escala semilogartmica obtenemos la figura 5-10, la
cual muestra (lnea de trazos) la relacin entre el PO
4
y el pH en la gama de 1 a 100.000
ppm de PO
4.
Como veremos estas concentraciones mayores, son importantes en el
Tcnicas Energticas
estudio de la corrosin custica de la caldera. La figura 5-10, muestra tambin en lnea de
trazo continuo, la fraccin (porcentaje) de TSP que se hidroliza en las diversas
concentraciones.
En la misma figura vemos que las concentraciones de hasta 60 ppm de PO
4
ms
del 99% del TSP se hidroliza. A 11.600 ppm de PO
4
solamente se convierte una tercera
parte del fosfato trisdico en hidrxido sdico y fosfato sdico. Dos tercios permanecen
invariables.

Figura 5-10
En el laboratorio, podemos preparar soluciones que contengan 1.000 ppm de PO
4

10.000 100.000 ppm, disolviendo en agua fosfato trisdico. Tambin las podemos
preparar evaporando una solucin diluida.
En una caldera, se producen soluciones de 10.000 ppm y ms por evaporacin.
Consideremos una caldera que ha sido tratada con 20 ppm de en la forma TSP, el
99% de fosfato se hidroliza. El pH tiene el valor 10,3. Supongamos ahora que un tubo
horizontal se recaliente y se forme una pelcula de vapor aislante. El agua de la caldera
salpica sobre la superficie del metal al desnudo y se evapora, formndose una pelcula de
solucin de concentracin que contiene, por ejemplo 10.000 ppm de PO
4
el pH de esta
pelcula es de 12,6. Pero en esta solucin de concentracin el fosfato trisdico, se
hidroliza solamente en un 36% que ha sucedido?
Tcnicas Energticas
Comenzamos en una solucin en la cual solamente el 1% del total de fosfato
estaba en forma trisdica (el resto se haba cambiado mediante hidrlisis). Ahora tenemos
una solucin con un 64% de total en forma de fosfato trisdico. Miremos nuevamente la
ecuacin 2. Obviamente la reaccin ha ido de izquierda a derecha. Como se ha indicado
anteriormente, las dobles fechas indican que la hidrlisis es una reaccin reversible.
Veamos ahora que la reaccin puede invertirse evaporando la solucin.
NaOH HPO Na n) (evaporaci O H PO Na 4 2 2 4 3 + +
Hasta ahora, hemos considerado soluciones de fosfato trisdico puro en agua pura.
Las cantidades de fosfato disdico y de hidrxido sdico presentes, son siempre exactas
y equivalentes. Si se evaporase la solucin hasta secarse, solamente quedara TSP.
Desgraciadamente, estas condiciones son muy poco probables en el mundo real de
una sala de mquinas de un buque. El TSP comercial, contiene una pequea cantidad de
hidrxido sdico. El agua de alimentacin de las calderas raramente esta libre de
contaminantes. Algunos de estos contaminantes pueden ser sustancias alcalinas, otros en
especial los iones de magnesio y calcio pueden eliminar el fosfato del agua de la caldera
por precipitacin.
De lo que antecede, resulta aparente que una vez que la caldera ha estado en
funcionamiento durante algn tiempo, el fosfato disdico y el hidrxido sdico ya no
estarn presentes en cantidades equivalentes. Habr un pequeo exceso de sosa
custica. Ahora bien, si se produce la concentracin localizada del agua de caldera, el
fosfato disdico y el hidrxido sdico se unirn para formar fosfato trisdico pero quedar
algo de hidrxido sdico. Esta es la sosa custica libre que puede causar graves
corrosiones.
En el sistema de fosfato coordinado, la sosa custica libre, es eliminada tratando el
agua de la caldera con combinaciones de fosfato disdico y trisdico o con fosfato
disdico e hidrxido sdico. Al comienzo de esta seccin se puso de relieve, que el
fosfato disdico y el hidrxido sdico podan dosificarse con el fin de proporcionar el
mismo efecto que el tratamiento de fosfato trisdico. El principio de fosfato coordinado
requiere el empleo de una cantidad menor de hidrxido sdico de la que se precisaba
para convertir todo el fosfato trisdico. Por lo tanto, la concentracin del agua de la
caldera incluso cuando se evapora hasta secarse totalmente, nunca puede producir
ningn exceso o sosa custica libre.
El tratamiento se controla, analizando el agua de la caldera, para determinar el pH
y el PO
4
. La figura 5-11 es una curva coordinada de fosfato coordinado - pH con los
lmites de pH y PO
4
indicados.
Tcnicas Energticas

Figura 5-11
Tcnicas Energticas
5.6 Ejemplo de tratamiento para caldera marina
Lmites de control:
Agua Caldera (60-84 bar)
pH 9,8 10,2
Fosfato 15 25 ppm
Hidracina 0,03 0,1 ppm
Cloruro (mximo) 16 ppm
Slice
(1)
(mximo) 2 ppm
Conductividad 120 S / cm
Condensado
pH 8,6 9,0
Amoniaco, (mximo) 0,2 ppm
Dureza 0
Agua alimentacin (feed water)
Fe
(1)
(mximo) 0,01 ppm
Cu
(1)
(mximo) 0,003 ppm
O
2
No mas que la garanta del desaireador
(1) no son ensayos diarios, se hacen peridicamente en laboratorios de tierra
Como se puede apreciar todo el sistema est interrelacionado y se deben controlar
todos los parmetros en las diferentes partes del sistema de vapor.
Las calderas de alta presin son especialmente sensibles a las incrustaciones de
xidos metlicos (Fe / Cu) y a la fragilidad custica.
Productos:
Para acondicionar el agua de la caldera el tratamiento ULTRAMARINE utiliza los
siguientes productos:
ADJUNT B, (DSP)
GC, sosa custica (NaOH).
AMERZINE, hidracina.
SLCC-A, es una amina que junto con la hidracina forman pelcula protectora
y mantienen el pH entre los valores especificados.
Tcnicas Energticas
Aparte de los tratamientos se hacen, como hemos visto, extracciones. En la figura
5-12 podemos ver una hoja de control y registro diario de una caldera, en la que podemos
apreciar cmo se hacen extracciones manuales cuando se sobrepasa el TDS y la
correlacin existente entre los cloruros y la conductividad.

Figura 5-12
Tcnicas Energticas
Tcnicas Energticas
TEMA 6: Obtencin de
muestras
Tcnicas Energticas
6.1 Objeto y necesidad
Las muestras de agua de caldera deben tomarse con el mayor cuidado para evitar
perdidas de volumen debidas a la vaporizacin parcial de las mismas, lo que producira un
aumento de las concentraciones en la muestra.
Supongamos una caldera con una presin de 60 atg. En el diagrama T- s de la
figura 6-1 podemos ver cmo se produce una laminacin a entalpa constante. En el punto
1 tenemos lquido saturado a la presin de trabajo de la caldera; en el punto 2, con un
titulo de 0,34, a presin atmosfrica, el 34% del volumen se ha vaporizado resultando una
muestra con un 66% del lquido original.
P
2
= 1 at
h

2
8
9

P
1
= 61 at
X

0
,
3
4
1
2
s
T

Figura 6-1
En calderas de baja presin este problema no es demasiado importante; sin
embargo en calderas de media y alta presin las prdidas de volumen son altas (por
encima del 22% en algunos casos), lo que hace necesario evitar este problema. Los
mtodos utilizados son:
Uso de enfriadores de muestras.
Aplicando factores de correccin.
6.2 Enfriadores de muestras
El enfriador de muestras se disea para enfriar las mismas, de forma que la
evaporacin sea mnima, para anlisis posterior del agua de caldera. Est compuesto por
un serpentn por el que fluye la muestra y una carcasa, a travs de la cual fluye el agua de
Tcnicas Energticas
refrigeracin a contracorriente. En la figura 6-2 podemos ver un enfriador de muestras
comercial.

Figura 6-2
El funcionamiento es muy simple, en primer lugar se hace circular el agua de
refrigeracin antes de abrir la vlvula de entrada de la muestra; posteriormente se abre
esta vlvula de forma enrgica, purgndose los precipitados de muestras anteriores y el
liquido contenido en la lnea. Finalmente se cierra y se abre de nuevo lentamente para dar
tiempo al enfriamiento y reducir la vaporizacin.
6.3 Factor de correccin
v
k
Este factor se puede determinar grfica o analticamente. Partiendo del diagrama
de la figura 6-1, tendremos:
2 1
h h =
2 2 2 1
x r hl hl + =
Tcnicas Energticas
2
2 1
2
r
hl hl
x

=

en las tablas obtendramos el volumen especfico en los puntos 1 y 2; el volumen
resultante despus de la vaporizacin ser:
) x (1 vl
2 2

suponiendo un peso de sales de valor p, la salinidad en los puntos 1 y 2 seran:
(mg/litro)
1
caldera) la de (interior
1
vl
peso
S =

(mg/litro)
2 2
(muestra)
2

) x - (1 vl
peso
S =

dividiendo miembro a miembro, tendremos:
1
2 2
2
1
vl
) x - (1 vl

S
S
=

|
|
.
|
\
|
=
1
2 2
2 1
vl
) x - (1 vl
S S

donde la expresin entre parntesis representa el factor de correccin
v
k ,
sustituyendo x
2
, resulta finalmente:
1
2
2 1
2
v
vl
r
hl hl
1 vl
k
|
|
.
|
\
|
=

o lo que es lo mismo:
( )
1
2 2
v
vl
x 1 vl
k

=

Tcnicas Energticas
Prctica 6-1
Calcular el factor de correccin
v
k , para una caldera marina UHP cuando
trabajando a 60 ate (atmsferas tcnicas, manomtricas) tomamos una muestra de agua
suponiendo dos casos:
a) con una presin atmosfrica de 736 mm Hg.
b) con una presin atmosfrica de 760 mm Hg.
Solucin:
Buscaramos en las tablas los correspondientes valores correspondientes a las
presiones en el interior de la caldera (punto 1) y en el rea de la toma de la muestra
(punto 2).

Presin
(ata)
Volumen especifico
(m
3
/ kg)
Entalpa
(kcal / kg)
r
(kcal / kg)
Punto 1 61 0,0013181 289,6
Punto 2, a 1 0,0010430 99,17 539,6
Punto 2, b 1,0332 0,0010437 100,09 539,1
Nota: en las tablas, las presiones son absolutas por lo que habr que sumar la presin atmosfrica, que
si no se especifica se tomara el valor 1
sustituyendo dichos valores en la ecuacin:
1
2
2 1
2
v
vl
r
hl hl
1 vl
k
|
|
.
|
\
|
=

caso a) 736 mm Hg = 1 ata
0,512
0,0013181
539,6
99,17 289,6
1 0,0010437

v
k =
=
|
.
|
\
|

Tcnicas Energticas
caso b) 760 mm Hg = 1,0332 at, utilizaremos 0,95 que viene en las tablas
0,5
0,0013181
539,1
100,09 289,6
1 0,0010437

v
k =
=
|
.
|
\
|

Como podemos apreciar, con una presin en la caldera de 60 ate tendremos un kv
de aproximadamente 0,5 lo que significara que el error que se cometera al analizar las
concentraciones en la muestra, sin refrigeracin previa, seria del 100%.
El factor de correccin
v
k afecta a los siguientes parmetros de control:
salinidad
ndice sdico
n de sosa
ndice de permanganato (el MnO
4
K
2
es un oxidante muy potente y se utiliza
en la valoracin de grasas y materias orgnicas)
dureza
6.4 Caso particular del pH
Supongamos que estamos muestreando sin refrigeracin cual ser la salinidad
real en el interior de una caldera si sobre una muestra se mide una salinidad de 1.800
ppm?
La caldera trabaja a 30 ata y la muestra se lleva a la presin atmosfrica.
Resolviendo:

Presin
(ata)
Volumen especifico
(m
3
/ kg)
Entalpa
(kcal / kg)
r
(kcal / kg)
Punto 1 30 0,0012142 239,6
Punto 2 1 0,0010430 99,17 539,6
en primer lugar obtenemos el valor del factor e concentracin,
0,635
0,0012142
539,6
99,17 239,6
1 0,0010430

v
k =
=
|
.
|
\
|

Tcnicas Energticas
la salinidad real seria el resultado de la aplicacin de este factor sobre la salinidad
de la muestra, es decir,
ppm 1134 0,635 x 1800 real Salinidad = =
Si seguimos muestreando en las mismas condiciones, a una temperatura de 23 C
se obtiene una muestra con un pH = 5; cual ser el verdadero valor del pH en el interior
de la caldera con referencia a estos 23 C?
Solucin: en funcin del valor del pH, se calculara de la siguiente forma:
a) pH = 7; el agua de la muestra es neutra, no hay que hacer correccin.
(
+
= H colog pH

14
10 OH H

=
(
+

b) pH < 7; el agua de la muestra es cida, se produce un aumento de
hidrogeniones (iones hidrogeno, H
+
)
)
`
|
.
|
\
|

= kv
7
10
x
10
7
10 colog pH

c) pH > 7; el agua de la muestra es alcalina, se produce un aumento de la
concentracin de iones oxidrilo OH
-
en el interior de la caldera

kv
7
10
x
10
7
10
10
colog pH
-14
(
|
.
|
\
|

=

aplicando los valores del ejemplo, tendremos,
5,2 =
=
)
`
|
.
|
\
|
0,63
7
10
5
10
7
10 colog pH caldera agua

Tcnicas Energticas
supongamos ahora que la muestra tiene un pH = 9,
8,8
0,635
7
10
9
10
7
10
14 -
10
colog pH caldera agua =
=
(
|
.
|
\
|

Tcnicas Energticas
TEMA 7: Limpieza de
calderas
Tcnicas Energticas
7.1 Limpieza externa
7.1.1 Inspeccin. Objetivos de la Inspeccin
Las temperaturas de los gases de la caldera y del calentador de aire, cadas de
presin en el lado de gases, que se miden durante el funcionamiento, nos pueden servir
de indicacin de la progresin del ensuciamiento y donde est ocurriendo la acumulacin.
Durante los periodos de parada, toda la unidad deber ser inspeccionada con los
siguientes objetivos:
1) Para detectar posibles signos de sobrecalentamiento de tubos, particularmente
si los termopares han indicado esa posibilidad. Si existen trazas de
deformaciones en los tubos, ser necesario comprobarlos por mtodos
mecnicos o por ultrasonidos, u otros mtodos no destructivos.
2) Descubrir indicios de erosin o corrosin, sobre todo cuando se han ido
llevando condiciones de uso inusuales; por ejemplo usando carbn, con gran
exceso de aire que aumenta la velocidad de los gases y donde el transporte de
polvo y cenizas causan erosin en los tubos.
Si se conduce la caldera con insuficiente aire de combustin, se pueden causar
daos en los tubos del horno.
Las elevadas temperaturas, especialmente usando combustibles con altos
contenidos de vanadio, tienden a ocasionar deposito y producir corrosiones por
alta temperatura en sobrecalentadores y tubos de pantalla.
Tambin se pueden producir erosiones por una excesiva presin de soplado,
por desalineacin de los sopladores o inadecuada calidad del vapor.
Los depsitos de cenizas pueden favorecer las corrosiones de los tubos, por lo
que su deteccin y medida puede requerir un lavado previo o chorreo.
3) Detectar desalineacin en tubos (por combamiento de estos o por roturas de
soportes) que son causa de erosiones debidas a desiguales flujos de gases.
4) Localizar aquellos depsitos de holln y cenizas que no eliminan los sopladores,
para establecer la necesidad de comprobar el funcionamiento y presin de
trabajo de estos.
5) Determinar las condiciones de preparacin del combustible y de los
quemadores, la regulacin del flujo de aire, el equipo de distribucin de
combustible, etc.
6) Observar el estado del refractario.
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7.1.2 Mtodos de limpieza externa
7.1.2.1 Generalidades
Cuando los depsitos de cenizas contienen una cantidad apreciable de
azufre, estos debern ser retirados antes de una parada prolongada de la caldera,
ya que estos depsitos pueden absorber humedad del ambiente y formar acido
sulfrico.
La mayor parte de estos depsitos de cenizas pueden ser eliminados por
medio de agua, por lo que muchas calderas estn diseadas para ello, disponiendo
de drenajes adecuados.
Muchas veces los calentadores de aire pueden ser aislados y lavados sin
tener que parar la caldera.
Los equipos de lavado han de disponer de medios para controlar la
alcalinidad del agua caliente para evitar la corrosin, para cantidades de azufre
variables.
Cuando estn escasamente separados, pueden lavarse con eyectores de
agua de alta presin.
Los periodos de parada para limpieza debern ser programados para que
las superficies se puedan secar inmediatamente despus del lavado.
7.1.2.2 Limpieza mecnica
Se hace con cepillos, varillas, rascadores, etc, de materiales apropiados y
que no tengan puntas o bordes cortantes que daen los tubos. Hay que emplear
luces de seguridad y mascarillas respiratorias para evitar inhalar el polvo que
puede ser txico. Despus se sopla con lanzas de aire.
7.1.2.3 Limpieza con agua caliente
Se aprovecha la propiedad del holln de disolverse con agua dulce caliente,
pero es necesario tener cuidado de no mojar la obra refractaria. El material a
emplear son guantes, gafas, impermeables, luces elctricas aisladas, etc.
Las lanzas para limpiar con agua caliente se pueden hacer con tubos de
respeto del condensador.
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Figura 7-1
Sopladores. Presentan el inconveniente de que se gasta mucha agua y el
peligro de mojar el refractario si lo lleva. Se utilizan en combinacin con lanzas de
agua.
Los circuitos en los que no se deba meter agua y los sopladores que no se
deseen utilizar se aslan con bridas ciegas.
Otro mtodo utilizado son los inyectores tipo Venturi, que son bastante
eficaces. Se produce una mezcla de vapor de 6-9 kg/cm2, agua caliente y
detergente que sale a travs de una tobera, obtenindose una presin de salida de
unos 14 kg/cm2 adems de un gran caudal que permite llegar a toda la zona de
humos.
Otra forma es utilizar vapor hmedo a presiones de 5-7 kg/cm2, hacindolo
pasar por un serpentn para su refrigeracin y condensacin parcial.
7.1.2.4 Otros mtodos
Cuando los mtodos anteriores no son suficientes, se puede recurrir a
productos qumicos autorizados. Se utilizarn mascaras de proteccin y es
conveniente limpiar previamente hasta donde sea posible.
Frecuentemente, los productos han de dejarse durante un periodo de tiempo
largo para que acte, desprendindose estos al encenderse la caldera, soplndose
entonces para eliminar los residuos. Tambin se puede completar la limpieza a
mano.
7.2 Limpieza de las superficies internas de intercambio de calor
Aunque el tratamiento del agua en la caldera sea el adecuado y se lleven en forma
correcta, al cabo de un tiempo de funcionamiento se habrn formado incrustaciones en el
interior de la misma.
Si las calderas no estn sometidas a un adecuado tratamiento interno y/o
depuracin del agua de alimentacin, y aunque se aplique, si es inadecuado y el control
es insuficiente se incrustarn mas rpidamente, en cuyo caso es necesario proceder a
una eliminacin de dichas incrustaciones mediante una adecuada limpieza.
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7.2.1 Frecuencia de la limpieza
No se pueden dar normas fijas sobre la frecuencia en que se debe proceder a la
limpieza de una caldera, ya que depende de:
1) tiempo programado de funcionamiento y disponibilidades para dejarla fuera de
servicio durante al menos 24-48 horas.
2) condiciones en que ha estado funcionando, en el sentido de si su produccin se
ha forzado.
3) calidad del agua de alimentacin usada.
4) tipo y control del tratamiento interno aplicado.
5) resultado de las inspecciones que se lleven a cabo.
En todo caso, la limpieza debe ser efectuada antes de que las incrustaciones
lleguen a crear problemas de transferencia calorfica y sobrecalentamiento del metal, pues
aparte del ahorro de combustible, cuanto menor sea el espesor ms fcil y econmico
resultar limpiar la caldera.
7.2.2 Limpieza mecnica
La limpieza mecnica implica la limpieza a mano (cepillado, rascado, picado a
mano, etc.) del interior de los tubos, o bien por medio de limpiadores de tubos, de ejes
flexibles que pueden ser principalmente de dos tipos:
cepillos expansionables.
ruedas cortantes de acero.
El primer sistema es preferible al segundo, que debe ser utilizado por empleados
con experiencia, dado el peligro que existe de provocar daos en los tubos. Se accionan
con un motor neumtico o elctrico. La fuerza centrfuga permite que los cepillos se
expansionen, rascando la superficie interior de los tubos.

Figura 7-2
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Las ruedas dentadas de acero siguen un principio similar, se pasa el cepillo por las
hiladas de tubos desde el colector principal o desde los colectores de agua procurando no
detenerse y dando las pasadas que sean necesarias.
Hay que tener precaucin de trincar y etiquetar todas las vlvulas de paso de vapor
y agua caliente, as como sus mandos a distancia si existieran, y poner las convenientes
bridas ciegas.
El motor de aire debe lubricarse peridicamente con aceite teniendo cuidado de no
manchar la caldera.
Una vez terminada la limpieza se soplan los tubos y se lavan con agua dulce,
inspeccionndose posteriormente la limpieza y el estado del metal.
7.2.3 Limpieza qumica
La limpieza qumica de las superficies internas fue propuesta en un principio para
cuando se encontraban casos difciles o imposibles de limpiar por otros mtodos.
Actualmente el procedimiento esta muy extendido y se puede decir que es el mas rpido,
barato y eficiente. Es sin embargo, extremadamente importante usar un procedimiento de
eficacia probada bajo un estricto control, que es atendido por numerosas compaas
especialmente equipadas para proporcionar un servicio de limpieza qumica completo.
En comparacin con los distintos mtodos de limpieza mecnica, la limpieza
qumica tiene las siguientes ventajas:
1) menor tiempo empleado, normalmente una caldera puede ser limpiada en
unas 36 horas.
2) no se requiere desmontar excesivamente la caldera.
3) las zonas inaccesibles como tubos pequeos, curvaturas de poco radio y
superficies irregulares son perfectamente limpiadas.
4) el coste total es menor.
7.2.3.1 Procedimiento general
Generalmente se requieren cuatro pasos para un proceso completo de
limpieza qumica:
1) se lavan las superficies internas con una solucin cida, que contiene un
inhibidor adecuado, para disolver los depsitos.
2) con agua limpia se eliminan los depsitos desprendidos, los restos de
disolvente y las sales solubles de hierro.
3) la unidad es tratada para neutralizar y pasivar las superficies, formando una
pelcula protectora para evitar su oxidacin.
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4) se lava nuevamente con agua limpia para retirar cualquier depsito que
pueda quedar.
7.2.3.2 Limpieza qumica por el mtodo de circulacin
En el mtodo de circulacin, despus de llenar la unidad, el disolvente
caliente es recirculado hasta que la limpieza es completada. Se analizan muestras
de disolvente peridicamente durante la limpieza, que se considerara completada
cuando el contenido de cido y el contenido de hierro alcancen el equilibrio
indicando que no habr ms reaccin. Con este mtodo se pueden utilizar cidos
menos fuertes, adems el disolvente puede ser retirado una vez que la reaccin se
completa, evitando daar las superficies metlicas.
Es particularmente adecuado para la limpieza de calderas monotubo,
recalentadores y economizadores que aseguran la circulacin de disolvente a
travs de todas las partes de la unidad.
En la figura 7-3 siguiente se muestra un esquema simplificado de un circuito
de limpieza por el mtodo de circulacin, sobre el cual explicaremos el
procedimiento usual:

Figura 7-3
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Una vez fra y drenada la caldera, y aislado y presurizado el recalentador, el
condensador, etc., se llena con agua desmineralizada a travs de la conexin 1,
expulsndose todo el aire a travs de los venteos 2.
Se arranca la bomba estableciendo la circulacin, cuya velocidad ptima es
de 6 m/s aproximadamente, no debiendo ser menor de 0,15 m/s en ningn punto.
Para asegurar esta velocidad, la presin en la aspiracin de la bomba deber
exceder en 1,4-2,1 kg/cm2 de la presin hidrosttica.
Se emplea vapor de baja presin, como se indica en la figura 7-3 a travs de
la conexin 3 para calentar el agua hasta una temperatura de 90C; entonces se
aade cido concentrado inhibido y bifluoruro amnico poco a poco hasta
conseguir la concentracin deseada.
Durante la primera hora se debern abrir todos los venteos cada 15 minutos
y una vez cada hora despus para eliminar las acumulaciones de hidrgeno que se
puedan producir, disponiendo las mangueras necesarias para dirigir las salidas de
cido hacia los drenajes adecuados.
La circulacin de cido se mantendr de 4 a 6 horas despus de que se
detecte cido en el punto 9.
Cuando se determine a travs de los anlisis que la reaccin se ha
completado o que el disolvente ha circulado durante 4 horas como mnimo se para
la bomba y se saca el disolvente a travs de la vlvula 6 cerrando la vlvula 5.
Una vez se ha eliminado el disolvente, se lava con agua desmineralizada
introducindola a travs de la conexin 1 hasta que la conductividad elctrica del
efluente en 10 sea alrededor de 50 S / cm. En este momento se arranca la bomba
restableciendo la circulacin y se inyecta amoniaco e hidracina en concentraciones
de 40 ppm y 500 ppm respectivamente.
El sistema se calienta nuevamente a 90C y se mantiene durante 2 horas
con el objeto de neutralizar y pasivar. Durante este perodo es conveniente lavar
todas las conexiones, instrumentos y venteos e incluso el recalentador.
Cuando se haya finalizado la pasivacin, se lava de nuevo con agua
desmineralizada hasta una conductividad de 50 S / cm.
Como paso final, el sistema se recircula nuevamente para permitir la
inyeccin de un exceso de amoniaco e hidracina (10 ppm de amoniaco y 200 ppm
de hidracina) durante 1 hora despus de comprobar las concentraciones en 9, con
lo que se completa la limpieza quedando la caldera lista para su puesta en servicio.
Si la inspeccin de tubos y cabezales determina la efectividad de la limpieza,
el ltimo paso puede ser eliminado. Despus de sacar la solucin pasivadora, la
unidad se drenar bajo presin de nitrgeno y se abren los cabezales adecuados
para la inspeccin.
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7.2.3.3 Limpieza qumica por el mtodo de remojo (soaking)
En el mtodo de limpieza qumica soaking, despus de llenarse la caldera
con el disolvente caliente, se deja este en su interior durante un tiempo de 4 a 8
horas, dependiendo de los depsitos. Para asegurar una limpieza completa, la
fuerza del cido debe ser mayor que la requerida por el mtodo de circulacin.
El anlisis durante el curso de la operacin no es concluyente ya que las
muestras, aunque se tomen de los puntos ms convenientes, no representan las
condiciones de todos los puntos de la caldera.
Este mtodo es preferible para aquellas calderas donde la distribucin del
disolvente por todos los circuitos por el mtodo de circulacin obligara al uso de
numerosas conexiones o donde, para asegurar la circulacin a un rgimen
aceptable, habra que utilizar una bomba de dimensiones impracticables. Estas
condiciones existen en los grandes generadores de circulacin natural que tienen
circuitos de paredes de agua complejos.
Las principales ventajas de este mtodo con respecto al mtodo de
circulacin son:
1) simplicidad de conexiones de tuberas.
2) seguridad de que un cido de suficiente fuerza llega a todos los puntos
de la unidad.
3) menor supervisin qumica.
El esquema siguiente muestra un esquema simplificado del mtodo de
limpieza qumica soaking

Figura 7-4
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El procedimiento general es como sigue:
La caldera deber estar fuera de servicio para prepararla para la limpieza. La
preparacin consiste en la instalacin de las conexiones necesarias y la colocacin
de termopares en el colector de vapor, cerca del centro de cada pared de agua y
en uno de los cabezales bajos.
La unidad es llenada con agua tratada, preferiblemente desmineralizada, y
se calienta a 76-82 C por medio de quemadores, despus de lo cual es drenada.
El recalentador debe ser rellenado con condensado tratado, para evitar que
se introduzcan en l vapores de cido clorhdrico.
El indicador de nivel del colector de vapor deber ser sustituido por uno de
plstico para indicar la altura del cido en el colector.
Cuando la temperatura del metal est entre 76 y 82 C, y con los suspiros
abiertos, se abre la vlvula 1 y se arranca la bomba de llenado admitiendo vapor a
travs de 6 y ajustando su apertura para que el agua adquiera una temperatura de
71-76 C
Se aade la solucin concentrada inhibida, debiendo reajustarse el vapor
para mantener la temperatura indicada, en la cantidad necesaria para obtener la
concentracin adecuada.
Durante la operacin de llenado debern observarse frecuentes chequeos y
ajustes para que se mantengan las condicione de temperatura y fuerza del acido
deseadas.
Cuando la unidad est completamente llena se paran las bombas, la
calefaccin de vapor y la introduccin de disolvente, cerrando las vlvulas 2 y 8, y
dejando abierto el venteo 5. Se deja remojar durante el periodo adecuado segn
las condiciones de los depsitos.
En grandes calderas equipadas con economizador, este se llenara a travs
de sus conexiones de drenaje. Como estos suelen tardar ms en llenarse que la
caldera en si, se interrumpir el llenado de la caldera al nivel del colector; se llenar
entonces el economizador hasta que se observe un aumento de nivel en el
colector, momento en el cual se terminar de llenar la caldera.
Despus de haber dejado la solucin en el interior de la caldera el tiempo
establecido, se proceder al vaciado bajo presin de nitrgeno cerrando el venteo 5
y abriendo las vlvulas 2, 3 y 4 (una presin de 0,35 kg/cm
2
es suficiente). Durante
ste se tomarn muestras de la solucin descargada en 9 y se proceder al
anlisis del contenido de hierro y fuerza del cido para determinar la cantidad de
depsitos retirados y de cido gastado.
Una vez se haya vaciado la caldera y salga nitrgeno por la vlvula 3 se
cierran las vlvulas 3 y 4 y se abren las 1, 5 y 8; se arranca la bomba y se llena la
caldera con agua tratada (si hay que lavar tambin el economizador se llena se
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llena a travs de este) lo que asegurara la eliminacin de todo el cido de este.
Adems el recalentador puede ser lavado hasta que se observe un aumento en el
nivel del colector del vapor.
El llenado se prolongar hasta que salga por el venteo 5, lo que asegurar la
eliminacin de todos los vapores de cido que se hayan podido condensar en la
parte alta del colector del vapor. Entonces la unidad se vaca y la operacin se
repite otra vez si el pH del efluente es menor de 5.
Cuando la operacin de lavado est completa se procede al neutralizado y
pasivado. Despus de volver a poner el indicador de vidrio, la caldera se llena con
una solucin de sosa (4,5 kg por cada 378 litros de agua) hasta un nivel
ligeramente menor al de funcionamiento. La caldera es entonces encendida y
hervida durante 4 a 6 horas, con las siguientes presiones recomendadas de
hervido:
para calderas de hasta 14 kg/cm
2
de funcionamiento: la misma
presin de funcionamiento.
para calderas de ms de 14 kg/cm
2
de funcionamiento: 14 kg/cm
2
o la
mitad de la presin de funcionamiento.
Durante el hervido, el economizador debe ser purgado para asegurar la
circulacin. Despus de ste se deja caer la presin hasta 1,4-1,8 kg/cm
2
y se
vaca. Se recomienda:
todos los tubos que estn inclinados ms de 60 expuestos al calor
debern ser enjuagados individualmente.
si la caldera tiene combustin tipo cicln, los tubos del horno-cicln se
enjuagaran individualmente.
los cabezales altos de las paredes de agua y los bajos sern
enjuagados de forma que algo de agua alcance cada tubo; si al
vaciarlos se encuentran materias sueltas, todos los cabezales se
abrirn y lavarn hacia los puntos de purga.
Estas recomendaciones son para evitar fallos en los tubos por
sobrecalentamiento que se produciran si algunos depsitos grandes se hubieran
quedado en los tubos.
7.2.3.4 Hervido de la caldera
Cuando la caldera es nueva se le hace un hervido para eliminar las materias
grasas que puedan existir. Adems este proceso tiene el objeto de solubilizar la
materia orgnica y en parte la slice. Se utiliza cuando la caldera no est muy sucia.
El hervido se puede hacer con un exceso de fosfato trisdico (Na
3
PO
4
) para
desengrasar y desincrustar un poco.
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En el agua de calderas tratada con fosfatos se mantiene siempre un exceso
de forma que la caldera se limpia continuamente.
Tambin se puede hacer el hervido con sosa custica:
1) aadir sosa a razn de 10-20 kg/m
3
basados en el volumen de la caldera.
2) hervir la solucin dentro de la caldera a una presin mxima de 16
kg/cm
2
durante un tiempo mnimo e 4 horas o mejor durante 8 y 12 horas.
3) drenar la solucin custica mientras est todava caliente (a 80 C o a la
temperatura permitida por el fabricante) y aclarar con agua caliente para
minimizar el enfriamiento rpido del metal.
7.2.3.5 Limpieza qumica de sobrecalentadores, recalentadores y tuberas de
vapor.
Como en los casos anteriores, la adecuada inspeccin y una cuidadosa
preparacin son esenciales para una buena limpieza.
Para llevar a cabo una limpieza qumica de superficies que han sufrido una
severa exfoliacin, es imprescindible retirar una muestra de tubo que sea
representativa de la peor condicin. Esta muestra se probar en un control qumico
bajo las mismas condiciones de flujo, temperatura, etc. que se vayan a usar
despus. De esta forma podremos elegir la mezcla adecuada para una buena
limpieza.
Para determinar el tamao de la bomba de circulacin y caudal requerido
para obtener las velocidades convenientes, ser necesario muchas veces consultar
con el fabricante de la caldera para que facilite planos detallados y zonas de flujo
de los distintos circuitos. Los montajes de tubera varan mucho de una planta a
otra, dependiendo del diseo de la unidad y de las zonas que se vayan a limpiar.
Un soplado con vapor para purgar todo el aire e inundar el sistema
preceder la limpieza de todos los sistemas que contengan superficies inclinadas
no drenables. Muchos tienen curvas invertidas que dificultan el desplazamiento del
aire y tambin se drenan con vapor.
Actualmente estn disponibles dos mezclas disolventes que han limpiado
con xito sobrecalentadores, recalentadores y tuberas de vapor:
la combinacin de cido hidroxiactico y frmico conteniendo bifluoruro
amnico.
solucin de base cido etildiamintetracetico (EDTA).
La fuerza de los cidos, la temperatura y el tiempo de limpiado son
determinados a travs de las muestras.
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La limpieza de sobrecalentadores y recalentadores requieren atencin
especial por lo que se recomienda la asistencia tcnica de especialistas.
7.2.4 Soluciones cidas, pasivadoras y neutralizantes
7.2.4.1 Soluciones cidas
Se han probado varias soluciones para eliminar los depsitos de las
calderas, incluyendo muchos cidos y compuestos alcalinos. En general, el uso de
compuestos alcalinos requiere un tiempo y temperatura considerables, adems de
que no son tan eficientes como los cidos, aunque tienen la ventaja de no atacar el
acero

Figura 7-5
La solucin limpiadora ms prctica en cuanto a precio, disponibilidad,
inhibidores adecuados y eliminacin rpida de los depsitos cuando se usa el
mtodo soaking es el cido clorhdrico.
Otros disolventes como quelantes, cido sulfrico y otros slo producen
buenos resultados para depsitos de determinadas caractersticas fsicas y
qumicas.
La experiencia indica que una mezcla cida orgnica hidroxiacetica-formica
es el disolvente mas seguro para su aplicacin por el mtodo de circulacin en las
calderas monotubo. Los cidos orgnicos se descomponen en gases no dainos
para los casos de lavados incompletos.
Un pequeo porcentaje de bifluoruro amnico mejora la solubilidad del hierro
en los cidos, clorhdrico e hidroxiactico-frmico, de forma que se obtienen
resultados ptimos de la operacin de limpieza.
Para depsitos de ciertas caractersticas, el disolvente puede requerir
reactivos adicionales como intensificadores y humectantes. La necesidad de tales
reactivos se decide por el qumico a cargo de la limpieza.
Partes de presin de aleaciones de acero, particularmente aquellas con alta
proporcin de cromo no deben ser limpiadas con soluciones cidas sin contar con
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el consejo qumico competente sobre el tipo de cido e inhibidor y las condiciones
de aplicacin.
Es recomendable llevar a cabo pruebas de limpieza qumica en el laboratorio
sobre secciones de tubo representativas, para determinar la solucin apropiada as
como la concentracin adecuada.
7.2.4.2 Cantidad de disolvente a utilizar
Se analizar una muestra de la incrustacin con los objetivos mencionados
anteriormente. Veamos un ejemplo de determinacin de la cantidad necesaria:
- Tomamos 5 gramos de muestra de la incrustacin pulverizada.
- Se aaden 100 cm
3
de cido clorhdrico (HCl, 1N) y se calienta hasta 70
C durante 1 hora.
- Una vez fra se neutraliza con NaOH (1N)
- Si v es el volumen necesario de sosa para la neutralizacin, el peso de
HCl que ha reaccionado con los 5 gramos de muestra viene dado por:
gramos v) (100 0,0365 m
HCl
=
gramos
HCl
v) (100 0,0073
5
v) (100 0,0365

m
m
n incrustaci
=
=
- Sea, s = superficie a desincrustar en cm2
e = espesor de la capa de la incrustacin en cm
p
e
= peso especifico
el peso (P) a desincrustar viene dado por:
gramos p e s P
e
=
- Luego el peso de HCl necesario para la limpieza total:
gramos
HCl
Pe e s v) (100 0,0073 m =
- Si el HCl viene al 30%:

0,30
m
m
HCl
(30%) HCl
=
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Aadiendo un 10% para tener en cuenta las perdidas en base a la
experiencia, se recomienda que la fuerza de la solucin de cido y bifluoruro
amnico sea:
1. Calderas de circulacin natural (mtodo soaking):
a. preparacin: 5% cido clorhdrico inhibido ms 0,25% bifluoruro
amnico.
b. operacin: 5% -7% de cido clorhdrico y bifluoruro amnico segn
los anlisis de los depsitos.
2. Calderas monotubo (mtodo de circulacin)
a. preparacin: 2% cido hidroxiactico mas 1% cido frmico
inhibido mas 0,25% bifluoruro amnico.
b. operacin: igual que la preparacin.
Comercialmente se encuentran cidos hidroxiactico y frmico en
concentraciones del 70 y 90% respectivamente.
7.2.4.3 Soluciones neutralizadoras y pasivadoras
Se prepara una cantidad suficiente de solucin de sosa para llenar la unidad
completamente. La proporcin es de 45 kg de sosa por cada 378 litros de agua.
Esto produce una solucin del 1% aproximadamente.
Esta solucin es adecuada para calderas de circulacin natural. Para
calderas monotubo se aadir al agua de circulacin amoniaco e hidracina en
concentraciones de 40 ppm y 500 ppm respectivamente.
Los fabricantes de la caldera deben ser consultados ya que pueden indicar
problemas que pueden presentarse y que sean desconocidos por la empresa de
limpieza.
7.2.4.4 Inhibidores
Las siguientes ecuaciones representan las reacciones del cido clorhdrico
con los constituyentes de los depsitos de calderas:
O 4H FeCl 2FeCl 8HCl O Fe
2 2 3 4 3
+ + +
2 2 2 3
CO O H CaCl 2HCl CaCO + + +
Al mismo tiempo, el cido puede reaccionar con el metal de la caldera:
2 2
H FeCl 2HCl Fe + +
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A no ser que se utilicen medios que prevengan o retarden esta reaccin sin
afectar el ataque de los depsitos. Con este propsito se aaden a la solucin
productos inhibidores como compuestos de arsnico, quinoln, piridina y otros.
Existen hoy da inhibidores comerciales excelentes, y otros que forman parte de
servicios de limpieza completos realizados por compaas especializadas.
El efecto inhibidor decrece normalmente con la temperatura (al contrario que
el ataque a depsitos y al metal), en distinta proporcin dependiendo del producto.
Hay que tener en cuenta adems que no todos los inhibidores son efectivos
con todos los cidos.
El uso de soluciones cidas inhibidas es importante dado que:
- la seleccin del cido y productos qumicos auxiliares depende de los
depsitos.
- el inhibidor debe ser adecuado para el cido seleccionado.
- la temperatura de la solucin debe estar por debajo de aquella a partir de
a cual el inhibidor pierde efectividad o es destruido.

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