Decisiones en Almacenamiento y Manejo de Materiales

DISEO DE ALMACENES
DECISIONES DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MATERIALES
POR QU DISEAR EL ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MATERIALES ?
Impacto sobre el tiempo de alistamiento de rdenes de clientes

Disponibilidad de suministros en la cadena de distribucin
COSTOS DE LOGSTICA
25%: Almacenamiento y Manipulacin de materiales
50% : Operacin
25% : Espacio 25% : Energa, Equipo, Materiales
REGLA DE ORO EN ALMACENAMIENT0
COSTO DE MANIPULACIN DE MATERIALES
COSTO DEL ESPACIO DE ALMACENAMIENTO
FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL DISEO
Localizacin del almacn

Planeacin y Diseo de la operacin Diseo de los sistemas de manipulacin de materiales Operaciones de Picking de pedidos
Planeacin y Diseo de la operacin (1)

Tamao del Almacn: Insuficiente: Altos costos de Manipulacin Excesivo: Costos de Espacio innecesarios
FACTORES QUE AFECTAN LA DECISIN SOBRE EL TAMAO

Sistema de Manipulacin de materiales utilizado
Throughput del producto (presente y futuro)
Requisitos de los pasillos
Requisitos de los muelles
Disposicin del stock
Tamao del Almacn: QUE ES EL TAMAO?
Es el contenido cbico general del edificio (longitud, amplitud y altura).
Tamao del Almacn: Puntos de partida para determinarlo

Necesidades de Inventario.
Distritos geogrficos de ventas que atender el almacn (Demanda del Almacn).

Estacionalidad de las ventas y del reaprovisionamiento. Tomar en cuenta el factor dinmico de las necesidades de almacenamiento (mezcla de opciones).

Configuracin del Almacn: Conocido el tamao, determinar largo,ancho y altura
A. Determinacin de la Altura Costos de Construccin Costos de Manipulacin de Materiales Caractersticas de la carga y posibilidades de apilamiento Duplicar la altura del almacn, no implica que los costos de construccin se dupliquen

A. Determinacin de la Altura La utilizacin de estantes incrementa la utilizacin cbica y supera las limitaciones de apilado de los productos. Las reglas locales de construccin respecto a la distancia del suelo de los aspersores tambin puede influir en la altura final del techo.
Almacenes de rendimiento alto (Centros de consolidacin o reas de recoleccin de pedidos): Almacenamiento a dos niveles. Almacenes de mercancas generales: Apilamiento a 16 pies de altura.

B. Determinacin del largo y ancho
Costo de manipular materiales y efectuar movimientos de producto a travs de la bodega Costos de construccin de la bodega
Modelo matemtico de Francis para la configuracin del largo y ancho de una bodega

Modelo de Francis
W
S (Area) X

Muelles de carga / descarga ubicados en X y luego en Y Pasillos rectangulares Almacenamiento de n items de diferentes tipos Area superficial S

Modelo de Francis
Criterio de Optimizacin del Largo y Ancho: Balance entre: Costo de manipulacin de materiales y Costo del permetro de la bodega W y L ptimos para muelle ubicado en X W* = (S)1/2((C+8k)/(2C+8k))1/2 L* = S/W* W y L ptimos para muelle ubicado en Y W* = (S)1/2 L* = (S)1/2

Modelo de Francis
C: Suma del costo total anual por unidad lineal de mover un tem dentro y fuera del almacn, multiplicado por el nmero esperado de items a movilizar. ($/unidad lineal) k: Costo anual de cada unidad perimetral. ($/unidad lineal)
S: Superficie requerida para la bodega

Modelo de Francis
Comentarios al modelo: Si el almacn es ms cuadrado que rectangular, es ms econmico localizar el muelle en el centro La frmula no es vlida cuando se utilizan bandas para el movimiento de materiales en bodega TCx = 2 ((1/2)C + 2k)((1/4)C +2k) 1/2 (S)1/2 TCy = (1/2)C + 4k
1/2
(S)1/2
TCx - Tcy: Sobre costo que se debe asumir por localizar el muelle en X

Configuracin del Almacn: Diseo (Layout) del espacio de la bodega
Diseo de las Bahas de Almacenamiento, Estantes y Pasillos Problemas por resolver: Nmero de pisos de los estantes Nmero de estantes Ubicacin de los estantes (paralelo perpendicular a la la pared ms larga del almacn) Modelos matemticos

Configuracin del Almacn: Diseo de muelles
Tipos de Muelle:
Para Ferrocarril Para camin
Muelles para Ferrocarril
Longitud requerida para garantizar un flujo eficiente Evaluar si el muelle debe ser encerrado Determinacin de la profundidad de cada muelle
DS L = QN
L: D: S: Q: N: Longitud requerida para el muelle Demanda diaria de todas las rdenes Longitud promedio de los vagones utilizados Peso promedio de producto ubicado en cada vagn Nmero de vagones distintos atendidos por da

Configuracin del Almacn: Diseo de muelles
Muelles para Camin
Longitud requerida para garantizar un flujo eficiente Evaluar si el muelle debe ser encerrado Determinacin de la profundidad de cada muelle
N=
N: D: H: C: S:
DH
CS
Nmero total de muelles requeridos Demanda diaria promedio del muelle Tiempo requerido para cargar descargar un camin Capacidad del camin Tiempo diario disponible para cargar o descargar camiones
Diseo de los sistemas de manipulacin de materiales (1)

Operaciones Bsicas: Movilizacin Almacenamiento Control
Evolucin cronolgica
Alto grado de actividad humana Uso de equipos mecnicos (bandas, montacargas) Uso de robots, paletizadores automticos, identificadores automticos Integracin de operaciones para creacin de sinergias Uso de sistemas de inteligencia artificial
Puntos clave (White, Ackerman y LaLonde)
Menos movimientos, menos almacenamiento, menos controles Reducir la longitud de los recorridos Incrementar el tamao de las unidades manipuladas Encontrar oportunidades de viajes circulares en picking y almacenamiento Optimizar el volmen ocupado

Seleccin del sistema de manipulacin de materiales Restricciones impuestas por agentes externos (proveedores) Restricciones impuestas por el diseo de la bodega (pasillos, altura del techo,) Caractersticas del producto (lquidos, polvos, mezclas de tamaos y pesos)
Planificacin para contingencias (equipo automatizado)

Demanda (Troughput) muy variable Caractersticas de manipulacin variables Volmenes estables y constantes Sistema Manual
Sistema Mecanizado Riesgo de obsolescencia

Seleccin del sistema de manipulacin de materiales
Tipos de sistemas de manipulacin disponibles: Sistemas enteramente manuales Sistemas de montacargas Sistemas de banda transportadora Sistemas automticos de almacenamiento y recuperacin Combinaciones de los anteriores
Elementos de decisin: Valoracin Financiera Consideraciones subjetivas: Riesgo, Flexibilidad, Obsolescencia

Poltica de reposicin de Equipos

Mtodos empricos basados en la experiencia Modelos matemticos (Costo Anual Equivalente) Toman en cuenta los cambios en los ciclos de reposicin
Incremento de costos de operacin conforme el equipo envejece

Ocurrencia de mejoras tecnolgicas (equipos ms eficientes)
BOX 12.9

Decisiones sobre el layout del producto (Disposicin interna de los productos)
Definido Configuracin de la bodega Infraestructura para recibo y despacho
Definir Si los producto son peligrosos Si requieren proteccin contra robo Espacios para proceso de picking
Seleccin del sistema de manipulacin Donde se ubicara el inventario Como se acomodarn los productos Mtodos de localizacin

Seleccin del sistema de manipulacin de materiales Localizacin del stock (1)
Decidir la ubicacin fsica de la mercanca en la bodega de tal forma que se minimice el costo de manipulacin de materiales, se logre el mximo aprovechamiento de espacio y se cumpla con algunas restricciones impuestas por las caractersticas de los productos (seguridad, compatibilidad, necesidades de picking) Formas de localizar el stock Seleccin tipo sacar y volver Ruta de recoleccin Areas de recoleccin por trabajador Minimizar el costo total de manipulacin Minimizar la distancia de los recorridos al interior de la bodega
EL COSTO DE HACER LA RECOLECCION DE LA MERCANCIA ES MUCHO MAYOR QUE EL DE ALMACENARLA!!!

Mtodos Intuitivos para minimizar costos en localizacin del stock
COMPLEMENTARIEDAD:
Items que se despachan juntos deben ubicarse uno cerca cerca del otro (cuchillas y crema de afeitar)
COMPATIBILIDAD:
POPULARIDAD :
Items que por sus caractersticas no se pueden ubicar uno cerca del otro (gasolina y cilindros de oxgeno)
Items con alto nivel de demanda, deben ubicarse de tal manera que los recorridos necesarios para su ubicacin sean lo ms cortos posible

PERFILES DE ACTIVIDAD
Un almacn no es tpicamente un rea en la que se presente una disposicin singular. En vez de ello el rea con frecuencia se divide en distintas subareas con funciones especializadas.
Dependiendo del nivel de actividad y la mezcla de productos, las reas definidas pueden ser: 1)Palet completo, caja completa; 2) Palet fraccional, caja fraccional; 3) A granel; 4) Enlazado; 5)Promocional; 6) Mercanca devuelta; y 7) Administrativa.
Se recomienda realizar un proceso de extraccin de datos basado en distribuciones estadsticas acerca de la informacin real de ventas sobre mezclas de pedido, lneas por pedido, volumen cbico por pedido.

PERFILES DE ACTIVIDAD
ENVIO
Devoluciones Articulos de alto volumen/ A granel
Mercancia promocional Articulos de caja fraccional Articulos Caja Completa
Articulos enlazados
RECEPCION

Seleccin del sistema de manipulacin de materiales Disposicin de pdtos (1)
Consiste en buscar eficiencia en el almacenamiento a travs de la forma en la que se disponga el stock en los racks o estantes. (Almacenamiento paletizado)
Arreglo sobre el cuadro (0)
Lnea Central del Pasillo
Arreglo en ngulo sobre el pallet (0 - 60)
Aprovechamiento de espacio Vs. Velocidad en operaciones de manipulacin

Ingreso de producto al almacn Ubicacin en algn estante Pedido u orden de despacho Localizacin de productos y retiro de su posicin de almacenamiento METODO DE IDENTIFICACIN POR LOCALIZACIN FIJA METODO DE IDENTIFICACIN POR LOCALIZACIN ALEATORIA
Mtodos de bsqueda (1)
COMO HACER ESTE PROCESO EN FORMA EFICIENTE SI: Las existencias aumentan y disminuyen como consecuencia de las variaciones en los suministros y en la demanda Las mezclas de producto cambian

Seleccin del sistema de manipulacin de materiales Mtodos de bsqueda (2)
METODO DE IDENTIFICACIN POR LOCALIZACIN FIJA
A cada producto, se le asigna un nmero de estantera y/o de posicin de almacenamiento especfica Mtodo simple No requiere de cdigos formales si se manejan pocas referencias Si se manejan muchas referencias, los cdigos creados deben contener informacin sobre seccin de la bodega, nmero de estante y posicin en el estante Subutiliza el espacio disponible (Diseo para picos de almacenamiento de cada producto)
Solucin sugerida cuando costo de manipulacin de materiales
> costo de almacenamiento

Seleccin del sistema de manipulacin de materiales Mtodos de bsqueda (3)
METODO DE IDENTIFICACIN POR LOCALIZACIN ALEATORIA
Cuando los productos ingresan al almacn, son ubicados en cualquier espacio que se encuentre disponible No hay ubicaciones pre - asignadas El mtodo permite un mejor aprovechamiento del espacio disponible Reduce la frecuencia de recorridos largos para bsqueda de productos especficos Exige mucho rigor en la codificacin y el uso de ayudas computacionales
Solucin sugerida cuando costo de almacenamiento
> costo de manipulacin de materiales
SM
Operaciones de Picking de pedidos (1)

Picking exige uso intensivo de mano de obra
Objetivo: Incrementar la productividad CONSIDERACIONES OPERACIONALES
Administracin de las rdenes de despacho: Generarlas desde ventas
Secuenciamiento de productos: Establecimiento de rutas de picking

Establecimiento de zonas de recoleccin Divisin de rdenes: Productos almacenados en ms de una locacin Procesamiento por lotes (Item Batching): preparacin simultnea de varios pedidos
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMAS DE RECOLECCION EN PALETS (1)
ALMACENAMIENTO: Se basa en el inters por mejorar la densidad de almacenamiento y depende de las existencias fsicas y de la rotacin de las tarimas. SELECCIONES DE LOS SISTEMAS RECOLECCION: Se basa en el inters que exista por tener alta productividad y en la compensacin que debe producir la inversin necesaria de capital.
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO EN PALETS
Arrume de estibas. Marcos de estibas. Estante de profundidad simple Estante de palet de profundidad doble Estante de tipo Drive In Rack Estante de tipo Drive Thru Rack Estante de flujo de tarimas (Pallet Flow) Estante de tipo Push Back Rack
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO EN PALETS ARRUME DE ESTIBAS
Se refiere a cargas unitarias estibadas una sobre la otra y almacenadas sobre el piso en bloques de almacenamiento de 2 a 10 cargas de profundidad. Dependiendo del peso y de la estabilidad de la carga, la altura puede oscilar entre dos y una altura determinada por los siguientes factores: Limites seguros aceptables Facilidad de estiba de la carga Peso de la carga Condiciones de la tarima Clima (Ablandamiento de corrugado) Capacidad del equipo para elevar carga. Compresin de la carga. Altura del edificio.

Deben responder a la disciplina ltimas en entrar salir. ( NO conveniente para FIFO). primeras en
Es eficaz cuando hay varias tarimas por SKU (Stock Keeping Unit) y cuando la rotacin del inventario ocurre en incrementos importantes, por ejemplo cuando se retiran o reciban varias cargas con el mismo SKU. Conforme se van retirando las cargas del bloque de almacenamiento, va ocurriendo un fenomeno de perdida de espacio en el arrume de palets que se conoce con el nombre de HONEYCOMBING Puesto que solo puede almacenar convenientemente un solo SKU por fila, se van creando espacios vacios en la tarima que no se pueden aprovechar hasta que se haya acabado el bloque completo.
SE DEBE DETERMINAR CON CUIDADO LA PROFUNDIDAD DEL BLOQUE!!!
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO EN PALETS MARCOS PARA APILAMIENTO DE ESTIBAS

Son marcos unidos a estibas estandar de madera o unidades de acero hechas de plataformas y postes. Son porttiles y permiten apilar a varias alturas. Son desmontables y almacenables. Se usan cuando las cargas no son fciles de apilar y no se justifican otro tipo de estanteras. Pueden alquilarse (Picos de Almacenamiento)
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO EN PALETS MARCOS PARA APILAMIENTO DE ESTIBAS
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO EN PALETS ESTANTERIA DE PROFUNDIDAD SIMPLE
Estructura sencilla de postes y travesaos que da acceso inmediato a la carga almacenada. Se utilizan cuando se requiere almacenar artculos que deben ser fciles de alcanzar. No ocurre el efecto panal. La altura no se ve determinada por la capacidad de la carga. Se pueden distribuir multiples SKU en la misma columna vertical de espacio de almacenamiento. No se requiere que las cargas sean apilables y pueden ser de diferentes alturas y anchos.
Pleno acceso a todas las cargas unitarias.
Cantidad de espacio destinado a pasillos.
Este sistema de almacenaje es ptimo para productos en tarimas de cualquier peso y tamao, proporcionando acceso individual a cada tarima y dando la posibilidad de retirarlas sin necesidad de mover las tarimas restantes.
Pleno acceso a todas las cargas unitarias.
Cantidad de espacio destinado a pasillos.
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO EN PALETS ESTANTERIA DE DOBLE PROFUNDIDAD
Son estantes con dos posiciones de profundidad. Requieren menos pasillo. ( Se ahorra hasta un 50% de espacio de pasillo) Se produce el efecto panal. Se requiere montacargas de doble alcance para realizar el almacenamiento o la extraccin. Se utiliza cuando el producto es recibido y preparado en mltiplo de dos tarimas.
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO EN PALETS ESTANTERIA TIPO DRIVE IN
Aumentan la reduccin del espacio de pasillo. Proveen filas de almacenamiento de 5 a 10 cargas de profundidad y de 3 a 5 cargas de altura. Permiten que el montacargas avance por varias posiciones de palets para almacenar o extraer un palets. Los estantes consisten en columnas verticales con rieles horizontales para soportar los palets a una altura superior del montacargas. Se presenta el efecto panal. Slo se requiere un mnimo nmero de pasillos para que el montacargas maniobre, por lo que la mayor parte del espacio disponible se puede destinar a almacenamiento. Para este sistema es necesario una pared trasera de apoyo para la estructura.
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO EN PALETS ESTANTERIA TIPO DRIVE THRU
Es un estante Drive Thru accesible de ambos costados. A diferencia del Drive In, el montacargas puede entrar por un lado y salir por el otro. Sirve para programar las cargas en espera de manera que los palet pueden cargarse por un lado y descargarse por el otro.
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO EN PALETS ESTANTERIA TIPO PALLET FLOW
Funciona como una estantera Drive Thru, sin embargo se da el sistema FIFO con bandas transportadoras con rodachines, bandas de rodillo o bandas de un extremo a otro del carril. Cuando se retira una carga del frente, la siguiente carga avanza hasta la carga de preparacin. Provee una alta productividad en almacenamiento y retiro de palets as como una buena utilizacin del espacio.
Se utiliza para artculos con alta rotacin.
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO EN PALETS PUSH BACK
Adecuado para sistemas ultimo en entrar primero en salir. Utiliza un transportador guiado por riel de accin telescopica para cada tarima. El peso y la fuerza del vehculo empujan las cargas. Cuando se retira una carga del frente, la siguiente carga avanza hasta la carga de preparacin. No se necesitan aditamentos especiales para el montacargas como en los estantes de doble profundidad. No hay necesidad de entrar en el estante conduciendo y no se presenta el efecto panal vertical como en las Drive IN Los pallets se cargan y descargan por el mismo pasillo.
SON RECOMENDABLES PARA SKU DE ALTA ROTACION
SON RECOMENDABLES PARA SKU DE ALTA ROTACION
CARROS DE LAS PUSH BACK
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO EN PALETS ESTANTERIAS MOVILES
Son estantes de una sola tarima de profundidad sobre ruedas o rieles que permiten que toda una hilera de estantes se aleje de hileras adyacentes de estantes. Los pasillos solamente se justifican cuando estn en uso. El acceso a una hilera en particular se logra moviendo mecnica o manualmente la hilera adyacente.
SE RECOMIENDAN CUANDO EL ESPACIO ES REDUCIDO Y COSTOSO
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO EN PALETS ESTANTERIAS MOVILES
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO EN PALETS ANALISIS ECONOMICO DE LOS MODOS DE ALMACENAMIENTO

P a l e t s e n I n v e n t a r i o
11 - 20
Estantes flujo de palet Arrume de Palets
6 - 10
2-5
Estantes de doble profundidad

Estante Movil
Push Back
Profundidad simple
Popularidad
SISTEMAS DE EXTRACCION DE PALETS
Carretillas tipo Walkie Montacargas de contrapeso Equipos prticos Equipos prticos extensibles Equipo de carga lateral Montacargas tipo Turret Equipos hibridos Maquinas de almacenamiento y extraccin automtica
Carretillas tipo Walkie: Permite levantar transportar y estibar un palet por distancias cortas. Es conducida por un operador quien camina detrs del equipo. Es una solucin econmica. Puede apilar tres cargas de alto

Montacargas de contrapeso: Utiliza un contrapeso en la parte posterior para equilibrar las cargas transportadas y levantadas por un mastil al frente del equipo. Pueden ser operados por gasolina o batera. El limite de altura es de aproximadamente 7.5 mts. No es apto para almacenar a profundidad doble. Requiere un amplio radio de giro por lo cual requiere pasillos de almacenamiento de 3.35 a 3.65 metros
Equipos prticos (Straddle truck) : Ofrece estabilidad a la carga y al vehculo utilizando balancines para montar la carga en la tarima, en vez de utilizar peso contrabalanceado. De ah que el ancho de pasillo requerido sea de 2.45 a 3.05 metros. Para acceder a la carga almacenada se conducen los balancines al estante permitiendo que el mstil quede a nivel con la cara de la tarima. Por lo tanto se necesita apoyar la carga que se encuentra a nivel del piso sobre bigas.
SISTEMAS DE EXTRACCION DE PALETS Equipos prticos extensibles (Straddle Reach Truck) Se acortan los balancines. Ofrecen una capacidad de alcance con un mecanismo tipo tijera.
Equipo de carga lateral
Carga y descarga por un costado. No se hace necesario virar Muy adecuado para cargas largas o ubicadas en estantes en voladizo.
DEBE INGRESAR POR EL EXTREMO CORRECTO DEL PASILLO PARA LOGRAR ACCESO A ALGUN SITIO EN PARTICULAR.
Montacargas Tipo Turret
No requiere girar. La carga es elevada por medio de tenedores que giran por el mstil o por un mstil giratorio. Tienen acceso hasta a 15 mts de altura. Pueden movilizarse en pasillos de 1.5 a 1.8 mts
Vehculos hbridos de almacenamiento extraccin

La cabina del operador se eleva junto con la carga. La cabina es giratoria. Parten de los sistemas automticos de almacenamiento y extraccin.
Sistemas automticos de almacenamiento extraccin

Consiste en un sistema de almacenamiento que utiliza maquinas de almacenamiento y extraccin de trayectoria fija que operan en uno o mas rieles entre formaciones fijas de estantes de almacenamiento.
Sistemas automticos de almacenamiento extraccin
SISTEMAS DE PREPARACION DE CAJAS O BULTOS
SISTEMA DE PREPARACION SOBRE PALET
SISTEMAS DE PREPARACION O PICKING POR CAJA
SISTEMA DE ALISTAMIENTO DE CAJAS Y COLOCACION EN BANDAS TRANSPORTADORAS PARA PALETIZAR EN DESPACHO
SISTEMA DIRECTO EN EL QUE LAS CAJAS SE ENVIAN DIRECTAMENTE AL VEHICULO SIN PALETIZAR

SISTEMA DE PREPARACION SOBRE PALET 1. Preparacin con carretillas o montacargas: (Baja inversin de capital, simple, flexible y seguro.
2.
3. 4. 5.
Preparacin con trenes de palets: Tren remolcado por un equipo para aumentar el nmero de palets.
Preparacin con montacargas: Son ideales pues las paletas pueden elevarse a una altura de maniobra adecuada para el operador. Con equipos de preparacin de pedidos (Stock Picker u Order Pickers) Preparacin en zonas especificas de pasillo.
6.
Preparacin de cajas con robots.

SISTEMA DE PREPARACION SOBRE PALET
STOCK PICKERS

PREPARACION Y COLOCACION EN BANDA TRANSPORTADORA
Se requiere de una banda transportadora. El operador toma las cajas manualmente y las coloca en la banda. Habitualmente se le coloca un sticker o cdigo que indica el pedido al que sera asignado el producto.
Se produce un aumento sustancial en la productividad: Preparadores asignados a zonas especificas, menos distancia de recorrido entre los productos.
SE REQUIERE LA PALETIZACION EN UNA ETAPA POSTERIOR!!!!!!

DISPENSADORES AUTOMATICOS DE CAJAS
Se automatiza la extraccin de cajas. En algunos sistemas se utilizan estantes de flujo por gravedad. Se pueden combinar con bandas transportadoras.

DISPENSADORES AUTOMATICOS DE CAJAS

PREPARACION POR NIVELES O POR CAPAS
Se basan en la extraccin mecanica de un nivel completo de cajas de un palet. Succion por vaco (Vacuum hoist) Extraccin por los cuatro lados (Clamp) Bandas transportadoras de remocin de capas. (Layer stripper)
ELIMINAN TOTALMENTE LA OPERACIN MANUAL !!!!!!

SE REQUIERE UN ALTO GRADO DE MECANIZACION !!!!!!

PALETIZADO
1. 2. 3. PALETIZADO MANUAL En ocasiones unica tecnica factible. Existen sistemas computarizados que indican la conformacin del palets. Se utilizan plataformas de levantamiento y rotacin PALETIZADO MECANICO Rpidos y seguros. No pueden trabajar con diversas referencias de cajas. PALETIZADO AUTOMATICO Pueden manejar varios palets de despacho a la vez.

PALETIZADO
SUCCION POR VACIO EN PALETIZADO AUTOMATICO
PALETIZADO AUTOMATICO

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DISEO DE ALMACENES

DECISIONES DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MATERIALES

POR QU DISEAR EL ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MATERIALES ?

Impacto sobre el tiempo de alistamiento de rdenes de clientes

25%: Almacenamiento y Manipulacin de materiales

REGLA DE ORO EN ALMACENAMIENT0

COSTO DE MANIPULACIN DE MATERIALES

COSTO DEL ESPACIO DE ALMACENAMIENTO

FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL DISEO

Localizacin del almacn

Planeacin y Diseo de la operacin (1)

FACTORES QUE AFECTAN LA DECISIN SOBRE EL TAMAO

Throughput del producto (presente y futuro)

Requisitos de los pasillos

Requisitos de los muelles

Disposicin del stock

Planeacin y Diseo de la operacin (2)

Tamao del Almacn: QUE ES EL TAMAO?

Es el contenido cbico general del edificio (longitud, amplitud y altura).

Planeacin y Diseo de la operacin (2)

Tamao del Almacn: Puntos de partida para determinarlo

Distritos geogrficos de ventas que atender el almacn (Demanda del Almacn).

Planeacin y Diseo de la operacin (3)

Planeacin y Diseo de la operacin (3)

Planeacin y Diseo de la operacin (4)

B. Determinacin del largo y ancho

Planeacin y Diseo de la operacin (5)

Planeacin y Diseo de la operacin (6)

Planeacin y Diseo de la operacin (7)

S: Superficie requerida para la bodega

Planeacin y Diseo de la operacin (8)

Planeacin y Diseo de la operacin (9)

Planeacin y Diseo de la operacin (10)

Para Ferrocarril Para camin

Muelles para Ferrocarril

Planeacin y Diseo de la operacin (11)

Muelles para Camin

Diseo de los sistemas de manipulacin de materiales (1)

Puntos clave (White, Ackerman y LaLonde)

Diseo de los sistemas de manipulacin de materiales (2)

Planificacin para contingencias (equipo automatizado)

Sistema Mecanizado Riesgo de obsolescencia

Diseo de los sistemas de manipulacin de materiales (3)

Elementos de decisin: Valoracin Financiera Consideraciones subjetivas: Riesgo, Flexibilidad, Obsolescencia

Diseo de los sistemas de manipulacin de materiales (5)

Poltica de reposicin de Equipos

Incremento de costos de operacin conforme el equipo envejece

Diseo de los sistemas de manipulacin de materiales (6)

Decisiones sobre el layout del producto (Disposicin interna de los productos)

Definido Configuracin de la bodega Infraestructura para recibo y despacho

Diseo de los sistemas de manipulacin de materiales (7)

EL COSTO DE HACER LA RECOLECCION DE LA MERCANCIA ES MUCHO MAYOR QUE EL DE ALMACENARLA!!!

Diseo de los sistemas de manipulacin de materiales (8)

Mtodos Intuitivos para minimizar costos en localizacin del stock

Diseo de los sistemas de manipulacin de materiales (8)

Diseo de los sistemas de manipulacin de materiales (8)

Mercancia promocional Articulos de caja fraccional Articulos Caja Completa

Diseo de los sistemas de manipulacin de materiales (9)

Arreglo sobre el cuadro (0)

Lnea Central del Pasillo

Arreglo en ngulo sobre el pallet (0 - 60)

Aprovechamiento de espacio Vs. Velocidad en operaciones de manipulacin

Diseo de los sistemas de manipulacin de materiales (10)

Mtodos de bsqueda (1)