DEFINICION DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las tcnicas que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten catastrficamente durante operacin y que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos causando impacto financiero negativo. DESVENTAJA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO TRADICIONAL. El mantenimiento preventivo tradicional, basado en tiempo de operacin (hrs., ciclos, RPMs, etc.) y el cul es la base de los programas de mantenimiento de casi la mayora de las plantas tiene la gran desventaja de que nicamente es aplicable a aproximadamente el 11% del total de modos de falla que se presentan en la maquinara de la industria actual y que tienen una edad de envejecimiento predecible. El 89% de los modos de falla restantes no tienen una edad predecible y por lo tanto no funciona el aplicar tareas de mantenimiento preventivo para prevenir fallas en operacin. (El curso C01 de mantenimiento predictivo trata con detalle este tema y los diferentes modos de falla) VENTAJAS MAS IMPORTANTES DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO: 1. Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para hacer la planeacin y la programacin de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo) en paros programados y bajo condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la produccin y que adems garanticen una mejor calidad de reparaciones. 2. Las tcnicas de deteccin del mantenimiento predictivo son en su mayor parte tcnicas "on-condition" que significa que las inspecciones se pueden realizar con la maquinaria en operacin a su velocidad mxima. 3. El mantenimiento predictivo es mantenimiento proactivo ya que permite administrar las fallas antes de que ocurran en operacin y no despus como lo hace el mantenimiento reactivo. TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO. El requisito para que se pueda aplicar una tcnica predictiva es que la falla incipiente genere seales o sntomas de su existencia, tales como; alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibracin, partculas de desgaste, alto amperaje, etc. Las tcnicas para deteccin de fallas y defectos en maquinaria varan desde la utilizacin de los sentidos humanos (odo, vista, tacto y

olfato), la utilizacin de datos de control de proceso y de control de calidad, el uso de herramientas estadsticas, hasta las tcnicas de moda como; el anlisis de vibracin, la termografa, la tribologa, el anlisis de circuitos de motores y el ultrasonido. EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere efectivo este debe incrementar la confiabilidad (reliability) y el desempeo operacional de la maquinaria mientras que al mismo tiempo se reducen costos de produccin incluyndose los costos de mantenimiento. Para disear e implementar un programa de mantenimiento predictivo efectivo es necesario determinar en que; Equipos, Mquinas o Procesos se justifica la implementacin del programa tanto tcnica como econmicamente. Para lograr esto se requiere; Primero- conocer los diferentes modos de falla y los efectos negativos que estos causan sobre la maquinaria (Anlisis RCM) , Segundo- conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes tcnicas de mantenimiento predictivo para as seleccionar la tcnica mas aplicable y justificable econmicamente. Tercero- contar con un equipo de tcnicos altamente competentes en las tcnicas de mantenimiento predictivo. Cuarto- Cambiar la cultura de mantenimiento reactivo a cultura de mantenimiento proactivo. Nuestros cursos de mantenimiento predictivo proporcionan las bases tcnicas para poder implementar un programa de mantenimiento predictivo que cumpla con los estos objetivos y que tenga viabilidad tcnica y financiera. 10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION EFECTIVA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.: (Explicados detalladamente en nuestros cursos de mantenimiento predictivo) 1. Definir los objetivos con impacto financiero que se pretenden lograr con el mantenimiento predictivo. 2. Seleccionar el equipo crtico. (Anlisis de Criticidad). 3. Efectuar anlisis de fallas y efectos (FMEA o RCM). 4. Determinar los parmetros factibles a monitorear. 5. Seleccionar la tcnica y el mtodo de mantenimiento predictivo. 6. Definir quin tendr la responsabilidad de llevar a cabo el mantenimiento predictivo. 7. Elaborar la justificacin econmica del programa de mantenimiento predictivo. 8. Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de mantenimiento predictivo 9. Capacitar y entrenar al personal en la metodologa y tcnicas del mantenimiento predictivo.

10. Dar el inicio oficial al programa de mantenimiento predictivo. SERVICIOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO: 1. Cursos de mantenimiento predictivo. 2. Diseo e implementacin de programas de mantenimiento predictivo. 3. Servicios varios de mantenimiento predictivo. 4. Monitoreo y anlisis de vibracin. 5. Termografa. 6. Venta de equipo para analizar vibracin

Recomendaciones Estandarice varios elementos del lugar de trabajo, para mejorar la eficacia del trabajo, calidad del producto y la seguridad del ambiente: reduzca los tiempos de preparacin y ajuste, elimine el trabajo en proceso. Estandarice el manejo de materiales en el taller. Colecte y registre datos para la estandarizacin. Controle los estndares y procedimientos para materias primas, trabajo en proceso, productos, partes de repuesto, dados, plantilla, y herramientas. Lo que se busca es extender las actividades del equipo de trabajo, ms all de las maquinas, entrenando a los equipos de trabajo en 5s, hacer lluvias de ideas y probar su efectividad a travs de la implementacin. Implemente el programa de mantenimiento autnomo completamente. Desarrolle metas para la compaa, comprometa en actividades de mejora continua, mejore el equipo basado en el registro del anlisis de MTBF (Mean Time Between Failures). Con esto se busca promover la integracin total de los equipos con la estrategia de administracin de la maquinaria de la compaa. Con la implementacin del mantenimiento autnomo, el departamento de mantenimiento, se ve un poco desfogado de la carga de trabajo bsico y podr desarrollar otras actividades como pueden ser: Investigacin y desarrollo de la tecnologa del mantenimiento establecer los estndares de mantenimiento Coordinarse con los departamentos de ingeniera y diseo de equipo, etc. Adems para implementar el mantenimiento autnomo prsperamente, considere los siguientes elementos importantes: Educacin introductoria y entrenamiento. Antes de iniciar cualquier actividad est seguro que todos los departamentos relacionados y personal entiendan

los objetivos y beneficios en el desarrollo de TPM, se requiere que cada uno atienda un seminario introductorio que explique los detalles de la implementacin de TPM y en particular las funciones del mantenimiento autnomo. Cooperacin entre departamentos. Los gerentes de todos los departamentos deben estar de acuerdo en como el departamento apoyar los esfuerzos del departamento de produccin para ejecutar el mantenimiento autnomo. Actividades de grupo. La mayora de las actividades son desempeadas por pequeos grupos en los cuales todo el personal participa. Los grupos pueden ser divididos en sub o mini grupos de aproximadamente cinco a diez miembros. Los lderes de grupo de cada nivel vienen a ser miembros de pequeos grupos del nivel superior y sirve como eslabn entre niveles. Para manejar tal estructura promocional efectivamente se puede requerir una oficina administrativa del comit TPM. El mantenimiento autnomo no es una actividad voluntaria. Todos los participantes deben entender que las actividades de mantenimiento autnomo son mandatorias y necesarias, adems, esas actividades son vitales, necesariamente parte del trabajo diario. Prctica. El entendimiento viene a travs de la prctica ms bien que del razonable entendimiento. La educacin y entrenamiento debe ser progresiva. La implementacin del mantenimiento autnomo depende de la combinacin del desarrollo gradual de destreza, aprendizaje experimental y cambio de actitudes. Cada paso construye conocimiento, experiencia y entendimiento adquirido en el paso previo. Apunte sobre resultados concretos. Las mejoras claras, apropiadas y concretas deben ser articuladas con las metas para producir resultados. Los operadores deben determinar los estndares a seguir. Son los operadores quienes seleccionan los estndares y criterios para limpieza, lubricacin , inspecciones, preparaciones y ajuste, operaciones, adems ellos deben adquirir las destrezas necesarias para desarrollar esas tareas autnomamente. La gerencia debe auditar el progreso del mantenimiento autnomo. La gerencia y asesores deben auditar las actividades de los grupos en cada paso y ofrecer guas y apoyo en las reas problemticas, deben animar y proporcionar liderazgo a cada grupo TPM. Use modelos. Seleccione piezas de equipos o grupos individuales de TPM para servir como modelos en el desarrollo del programa TPM. Corrija los problemas del equipo rpidamente. S el departamento de mantenimiento no puede resolver las nuevas demandas pronto, o las condiciones del taller no mejoran, el mantenimiento autnomo no progresar y los grupos pequeos fallarn. Para evitar este problema serio, el departamento de mantenimiento debe planear por anticipado como responder adecuadamente, reevaluando su fuerza de trabajo, programando trabajo, horas extras, y uso de contratistas. Toma tiempo el perfeccionar el mantenimiento autnomo. Es vital el perfeccionar cada etapa antes de pasar a la siguiente, si es apurado los progresos sern superficiales.