150 4065 MRH Operators Manual Spanish

NDICE
Introduccin Seguridad Ubicacin de calcomanas Marcado CE de conformidad Caractersticas y equipos opcionales Opciones de controles Componentes del sistema Especicaciones tcnicas Aplicaciones Dimensionamiento del rompedor Funcionamiento del rompedor hidrulico Fallas por fatiga de la herramienta Instalacin Arranque inicial del brazo Regulacin del ujo y la presin Aceite Hidraulico Lubricacin Almacenamiento del rompedor Programaciones de mantenimiento Gua de resolucin de problemas Material de referencia Garanta
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150-4065 Manual del operador MRH
INTRODUCCIN
A nuestros clientes: Gracias por elegir un producto de BTI para su aplicacin. En BTI nos enorgullecemos por los equipos que fabricamos y distribuimos. Breaker Technology ha sido lder por ms de 50 aos en materia de equipos y servicios dentro de la industria de la construccin, de agregados y minera. La tecnologa juega un papel esencial en el xito continuo de la empresa. BTI goza una reputacin en productos de ingeniera que cuentan con las tecnologas ms avanzadas, y an as los sistemas fabricados resultan considerablemente fciles de utilizar. En BTI, consideramos que nuestro producto representa, sin excepcin, el estndar dentro de la industria. Se han aplicado cuidados meticulosos con la nalidad de asegurar que este producto cumpla con los rigurosos requisitos de produccin. Por medio del uso del ltimo software de modelado CAD, complementado con un anlisis de elementos nitos, el cliente puede asegurarse de que nuestro producto cumplir y exceder sus prerrequisitos. Cumplimos con las normas ISO 9001:2000 desde octubre de 2001, y estamos comprometidos a realizar continuas mejoras comerciales que se traducen en acciones positivas. Nos sentimos afortunados de poder decir que nuestro equipo est formado por empleados experimentados, de mucha antigedad y dedicados, capaces de responder rpidamente a cualquier pregunta que pudiera tener desde nuestros puntos de venta y de servicio estratgicamente ubicados.
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SEGURIDAD
Alertas de peligro:
La seguridad comienza por el operador. La lectura y comprensin de este Manual del operador es la fuente primordial para mantener un rendimiento ptimo del sistema de brazo. Es fundamental que el operador lea y comprenda este Manual del operador antes de hacer funcionar el Sistema rompe rocas. BTI no puede anticipar cada circunstancia posible que implique un peligro. Las alertas de peligro en esta publicacin y en el producto, por ende, no son completamente exhaustivas. Si se utiliza una herramienta, un procedimiento, mtodo de trabajo o tcnica de trabajo que no se encuentra especcamente recomendado por BTI, debe asegurarse de que dicho procedimiento sea seguro tanto para usted como para otras personas. Asimismo debe asegurarse de que la carcasa perteneciente a la caja del rompedor, el rompedor sin embalaje o la herramienta no se encuentren daados o resulten inseguros como consecuencia de los procedimientos de funcionamiento, mantenimiento o reparacin que usted elija.
PROTECCIN PARA LA CABEZA
PROTECCIN PARA LO PIES
PROTECCIN OCULAR
PROTECCIN AUDITIVA
PELIGROS: peligros inminentes, que provocarn lesiones personales de gravedad o la muerte si no se toman las precauciones adecuadas.
ADVERTENCIA: peligros o prcticas inseguras, que pueden provocar lesiones personales o la muerte si no se toman las precauciones adecuadas.
PRECAUCIN: peligros o prcticas inseguras, que pueden provocar daos al producto o a la propiedad o lesiones personales si no se toman las precauciones adecuadas.
Siga las instrucciones de seguridad: no haga funcionar esta mquina a menos que haya ledo y comprendido las instrucciones y advertencias presentes en este Manual del usuario. Dejar de cumplir estas instrucciones o de prestar atencin a las advertencias puede provocar lesiones o la muerte. La implementacin de cuidados adecuados es su responsabilidad. Asegrese de que todas las calcomanas se encuentren en buen estado y de que los componentes nuevos se encuentren correctamente etiquetados. Contctese con su distribuidor o con BTI para adquirir calcomanas o manuales de reemplazo.
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SEGURIDAD
Precauciones generales de seguridad:

Inspeccin de mquinas: Antes de poner en funcionamiento el rompedor, el operador lleva a cabo una inspeccin visual en forma diaria para identicar cualquier pieza con fallas. Preste especial atencin a las mangueras y a las conexiones elctricas; repare las lneas daadas en forma inmediata. Evite los lquidos a alta presin: Siempre utilice un trozo de cartn para localizar la fuga de lquidos! Nunca intente localizar las fugas con las manos. El lquido hidrulico bajo alta presin puede penetrar la piel y provocar lesiones de gravedad. Evite realizar modicaciones no autorizadas en las mquinas: Nunca sustituya piezas alternativas que no sean aptas para la aplicacin, esto puede crear situaciones de peligro o fallas en la mquina. El Departamento de ingeniera de BTI debe APROBAR todas las modicaciones que se realicen en las mquinas. Estas modicaciones pueden afectar la integridad del producto y la estabilidad de la mquina. Utilice equipos de proteccin: Use antiparras o gafas de seguridad para protegerse de lesiones provocadas por la proyeccin de escombros o trozos de roca. Use proteccin auditiva para protegerse de ruidos fuertes, que podran provocar una discapacidad o la prdida de la audicin. Preparacin ante casos de emergencia: Conserve un botiqun de primeros auxilios y un extinguidor multiuso sobre o cerca de la mquina y sepa cmo utilizarlos. Sepa a dnde acudir por ayuda. Evite movimientos no intencionados en las mquinas: Detenga el motor antes de permitir que cualquier persona se acerque a la mquina. Tenga cuidado de no activar palancas de control por accidente en presencia de otros compaeros de trabajo. Evite incendios: Almacene los lquidos inamables lejos de reas que impliquen riesgo de incendio. Siempre mantenga los escombros, excesos de grasa y aceite lejos del compartimento del motor, lneas de combustible, lneas hidrulicas y el cableado elctrico. Las mangueras que presenten prdidas se deben reemplazar en forma inmediata; limpie cualquier derrame de aceite. Examine con frecuencia los conectores y el cableado elctrico por posibles daos.
SEGURIDAD
GUARDA DE PROTECCIN PARA EL OPERADOR: BTI recomienda la colocacin de una guarda de proteccin Lexan (de 12mmde espesor) o una malla metlica en frente del operador para protegerlo contra la proyeccin de rocas. Para obtener ms detalles, contctese con el Grupo de desarrollo de productos de BTI.
COMPARTIMENTO PARA EL OPERADOR: Debido a la posibilidad de fallos en las mangueras, BTI recomienda que el operador se encuentre protegido con un escudo o mediante un compartimento para operadores. Para obtener ms detalles, contctese con el Grupo de desarrollo de productos de BTI. Un compartimento para operadores asimismo brinda proteccin contra el mal clima, la proyeccin de escombros y los ruidos.
EVITE LOS CABLES AREOS: Evite todo tipo de cableado elctrico y cables areos al operar el transportador para evitar el riesgo de una descarga elctrica.
MANTNGASE ALEJADO DE EQUIPOS EN FUNCIONAMIENTO: No opere con personal cerca de cualquier rea donde se lleven a cabo procedimientos para romper rocas. Mantngase alejado para permitir que el operador tenga una buena visibilidad y para evitar la proyeccin de escombros. Slo el operador debe encontrarse sobre o cerca de un rompedor en uso.
POSICIN DE ALMACENAMENTO DEL BRAZO: Haga descender el brazo hasta la posicin de almacenamiento cuando no se utilice o se encuentre apagado.
INTERRUPTOR DE PARADA DE EMERGENCIA BTI recomienda la colocacin de un interruptor de parada de emergencia en la vlvula de control del brazo que se encuentre conectado al control del motor/bomba. Para mayor informacin, comunquese con BTI.
CONTROLES DE CIERRE Cierre los controles de funcin del brazo antes de dejar o despus de detener la mquina.
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SEGURIDAD
DAO POR VIBRACIONES: Las vibraciones generadas por el rompedor hidrulico se pueden transmitir a travs de los mangos correspondientes a la vlvula de control, evite la operacin manual por perodos prolongados.
LIMPIE LA MQUINA: Mantenga el equipo libre de suciedad, aceite, grasa, lodo, nieve y hielo, etc.
ACCESO SEGURO: Si no es posible utilizar el sistema de acceso designado para llevar a cabo reparaciones seguras, suministre escaleras, andamios o plataformas de trabajo con barandas y rodapis.
OPERACIN LIBRE DE OBSTRUCCIONES: La cabina debe brindar al operador una visin clara de todo el rea de trabajo y del rea de cobertura del rompedor. Es responsabilidad del cliente realizar una evaluacin de riesgos de la aplicacin y decidir si se necesita una cabina para proteger al operador. Se debe proporcionar comodidad al operador por medio de una silla ergonmica.
DAO AUDITIVO: Los accesorios hidrulicos son ruidosos! Asegrese de que se utilice una proteccin auditiva adecuada en todo momento.
EXTRACCIN DE NITRGENO: Antes de desmontar el rompedor hidrulico, extraiga todo el gas nitrgeno de la cmara de amortiguacin y del acumulador. Consulte la Seccin de Mantenimiento.
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SEGURIDAD
MANTNGASE ALEJADO DE LA HERRAMIENTA: Mantngase alejado de la herramienta cuando se realice la carga de la cmara de amortiguacin correspondiente al rompedor; sta podra impactar contra los pasadores de retencin de la herramienta ya que la presin del gas fuerza el pistn hacia abajo.
LQUIDOS CALIENTES: Las salpicaduras con lquidos calientes pueden quemar la piel y provocar lesiones de gravedad. Tenga cuidado al drenar lquidos calientes del rompedor.
LEVANTAMIENTO ADECUADO: Utilice un montacargas para elevar componentes y evitar lesiones de espalda. Asegrese de que las cadenas, los ganchos y las eslingas se encuentren en buen estado y posean la capacidad adecuada. Coloque los ganchos en forma correcta; las argollas de suspensin no deben cargarse por los laterales.
EXTRACCIN DE TAPAS: Tenga cuidado al extraer las tapas de llenado y los tapones. Evite el rociado proveniente de lquidos presurizados sosteniendo un trapo sobre la tapa o el tapn. El peligro por lquidos calientes es mayor justo despus del apagado de la mquina.
CONTROL DE LAS CUBIERTAS PROTECTORAS: Mantenga la cabeza, las manos, los pies y la ropa lejos de piezas mecnicas. Controle que todos los dispositivos de proteccin, incluidas las cubiertas y los escudos funcionen correctamente ntes de iniciar una reparacin. Tenga extrema precaucin si una cubierta o un escudo se deben reemplazar para llevar a cabo el trabajo de reparacin.
BUENA ILUMINACIN Asegure una iluminacin adecuada tanto para operaciones subterrneas como en supercie (nocturnas).
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SEGURIDAD
DAO EN LAS MANGUERAS: Las lneas hidrulicas y de lubricacin que se encuentran ojas o daadas (tubos y mangueras) pueden provocar incendios. No doble ni golpee lneas de alta presin. No instale lneas que sufrieron daos o torceduras. Inspeccione todas las lneas, pero no controle la presencia de fugas con las manos; utilice un trozo de cartn para localizar las pinchaduras. Los lquidos hidrulicos se encuentran a alta presin; extraiga toda la presin antes de desconectar las mangueras. El lquido hidrulico presurizado puede penetrar la piel y provocar lesiones de gravedad. En caso de que cualquier lquido se inyecte en la piel, un mdico debe extraerlo en forma quirrgica en pocas horas o podra desarrollarse gangrena.
MECNICOS CAPACITADOS: No intente reparar o modicar ningn accesorio; slo los mecnicos capacitados deben desmontar estas unidades. Asegrese de comprender cualquier procedimiento de mantenimiento antes de comenzar una tarea; si tiene dudas al respecto, contctese con su representante de BTI.
BUSCAR AYUDA: Conozca la ubicacin dentro de su rea de trabajo donde se conserva el botiqun de primeros auxilios y el extinguidor y sepa cmo utilizarlos. Sepa a dnde acudir por ayuda.
EQUIPOS DE SEGURIDAD: Siempre use gafas de seguridad y zapatos de seguridad al trabajar en cercanas de mquinas. Use gafas de seguridad al golpear en cualquier parte de la mquina con un martillo o mazo. Use guantes, capucha/antiparras y delantal de soldador, y cualquier otras prendas de proteccin adecuadas para el trabajo de soldadura que se lleve a cabo.
CUERDA DE SALVAMENTO: Use una cuerda de salvamento al trabajar en reas elevadas.
HERRAMIENTAS ADECUADAS: Siempre use las herramientas adecuadas para la tarea que se lleve a cabo. Repare o reemplace las herramientas y los equipos de elevacin rotos o daados.
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SEGURIDAD
MODIFICACIONES EN LAS MQUINAS: Las modicaciones no autorizadas pueden daar el funcionamiento, la vida til y la seguridad de los accesorios.
EXTRACCIN DE PRESIN: Extraiga toda la presin atrapada antes de llevar a cabo cualquier tarea de mantenimiento en el sistema hidrulico. La presin puede permanecer en los circuitos hidrulicos y en el acumulador por mucho tiempo despus de que la fuente de energa y la bomba se hayan desconectado.
VALORES DE PRESIN: No modique los valores de presin de las vlvulas sin un permiso autorizado.
APAGADO Haga descender el brazo hasta la posicin de almacenamiento cuando no se utilice o se encuentre apagado.
VALORES DE PRESIN No modique los valores de presin de las vlvulas sin un permiso autorizado.
PROTECCIN POR FALLAS CON DESCARGA A TIERRA El cliente es responsable de asegurar el cumplimiento de las normas locales con respecto a RCCD (Dispositivo para Circuito de Corriente Residual), proteccin por fallas con descarga a tierra. Se puede necesitar un interruptor de aislacin para cumplir con estas regulaciones.
VLVULA DE CONTRAPESO Algunos sistemas cuentan con vlvulas de contrapeso en los cilindros hidrulicos que evitan que el brazo se mueva o se caiga ante una cada de alimentacin. El brazo no se puede mover hasta que se restablezca la energa en el sistema.
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SEGURIDAD
SEGURIDAD EN EL DESMONTAJE DEL ACUMULADOR Se deben llevar a cabo dos lecturas de presin del acumulador antes de aojar cualquier perno o de realizar cualquier intento de separar las mitades del acumulador. Al realizar una lectura de presin, asegrese de que la boquilla se encuentre correctamente colocada sobre la boquilla de purga del acumulador y de que el pasador de la boquilla de purga se encuentre completamente oprimido. Al aojar los pernos de retencin, observe con cuidado las dos mitades del acumulador por una separacin y siempre utilice un patrn de estrella al aojar los pernos de retencin. Nunca extraiga los pernos en forma secuencial y siempre asegrese de haber extrado toda la presin del acumulador antes de extraer cualquier perno.
PIEZAS GIRATORIAS No haga funcionar la mquina si alguna pieza giratoria se encuentra daada o entra en contacto con otras piezas al girar. Antes de utilizar la mquina, verique el equilibrio de las piezas giratorias de alta velocidad previamente alteradas o daadas.
FUNCIONAMIENTO Y EQUIPAMIENTOS DE SEGURIDAD Conozca y utilice los equipamientos de seguridad adecuados al llevar a cabo tareas operativas o de mantenimiento en el brazo. Los cascos, las gafas de seguridad, los zapatos de seguridad, los guantes, los chalecos reectantes y la proteccin auditiva constituyen tipos de equipamientos que pueden ser necesarios. Use gafas de seguridad al golpear en cualquier parte de la mquina con un martillo o mazo. Use guantes, capucha/antiparras y delantal de soldador y otras prendas de proteccin adecuadas para el trabajo de soldadura.
AUSENCIA DE DROGAS O ALCOHOL Nunca opere maquinarias bajo la inuencia de drogas o alcohol.
LEVANTAMIENTO ADECUADO El rompe rocas y sus componentes son pesados o difciles de manipular. Planique detalladamente la manera en que manipular las piezas antes de realizar tareas de extraccin, desmontaje o instalacin. No utilice solamente un gato de elevacin o montacargas, siempre mantenga juntos los equipos elevados, por medio de montacargas, bloques y puntales de expansin.
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SEGURIDAD
SOLDADURA DE LAS PLACAS LATERALES O LA CARCASA CORRESPONDIENTE A LA CAJA En caso de tener que soldar las placas laterales o la carcasa correspondiente a la caja del rompedor hidrulico, stas se deben extraer de la estructura del rompedor. Este procedimiento evita que se ocasionen daos internos en el rompedor. Los arcos elctricos internos pueden provocar daos severos a las tolerancias extremadamente cercanas entre el cilindro y el pistn.
CABLES DAADOS Verique la presencia de daos en el cableado durante operaciones de extraccin o instalacin. Se pueden producir daos con facilidad como consecuencia del contacto con un borde alado o una supercie caliente.
MODIFICACIONES EN LAS MQUINAS Las modicaciones no autorizadas pueden daar el funcionamiento, la vida til y la seguridad de la mquina.
UTILICE LOS FUSIBLES ADECUADOS Siempre reemplace los fusibles defectuosos por los fusibles correctos. Consulte el esquema de conexiones elctricas en el Manual del usuario del Sistema rompe rocas.
SOLDADURAS ADECUADAS Las reparaciones que requieran soldaduras debern ser llevadas a cabo por medio de soldadores capacitados con instrucciones adecuadas de mantenimiento. Conozca el material a soldar y seleccione el procedimiento y los materiales de soldadura correctos (electrodos, varillas, hilo) que proporcionarn una resistencia de metal de soldadura equivalente al material parental.
LQUIDOS IGNFUGOS En aplicaciones que requieren el uso de lquidos ignfugos, los fabricantes de bombas y vlvulas recomiendan utilizar una emulsin invertida/emulsin de agua de 60/40 para asegurar la compatibilidad con los sellos y las piezas mviles. Las temperaturas de trabajo no deben exceder los 150F (65C) o descender a menos de 32F (0C).
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UBICACIN DE CALCOMANAS
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2 5 6
1. Calcomana de advertencia 500-0144: rea de apriete. Mantngase alejado cuando la mquina se encuentre en funcionamiento 2. Calcomana de advertencia 500-0585: para evitar la oxidacin interna, se deben instalar juntas tricas y tapas de cilindros cada vez que se almacenen los cilindros 3. Calcomana de advertencia 500-0323: Precaucin: Mantngase alejado 4. Calcomana para vlvula de control 500-0279 5. Placa de identicacin 500-0004 6. Pedestal de la serie MRH 500-1021 7. Calcomana para el equipo perteneciente al brazo 500-1022 8. Calcomana de advertencia para brazo interno 500-1020 9. Brazo interno BTI 500-1020
Ubicaciones tpicas de las calcomanas de seguridad del bloque de alimentacin:
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MARCADO CE
Calcomana de Marcado CE (Slo en unidades con certicado CE):

El marcado CE es una directiva europea obligatoria que se aplica a ciertos grupos de productos para indicar la conformidad con requisitos esenciales de salud y seguridad. Para permitir el uso del marcado CE en un producto, se debe documentar una prueba de que el artculo cumple con los requisitos relevantes. El fabricante debe emitir una Declaracin de conformidad CE, que indique su identidad y ubicacin. Las directivas europeas declaran el cumplimiento con una lista de estndares con los que cumple el producto y con una rma legalmente vinculante en nombre de la organizacin. Los fabricantes de la Unin Europea y en el exterior deben cumplir con los requisitos de marcado CE donde corresponda con el n de comercializar sus productos en Europa.
ASEGRESE DE QUE TODO EL PERSONAL SE ENCUENTRE ALEJADO DEL BRAZO ANTES DE QUE COMIENCE A FUNCIONAR
PROYECCIN DE ROCAS CUANDO EL ROMPEDOR SE ENCUENTRA EN FUNCIONAMIENTO
SLO PERSONAL CAPACITADO Y AUTORIZADO
LA SUPERFICIE PUEDE ESTAR CALIENTE AL TACTO
MANTENGA A TODO EL PERSONAL ALEJADO DEL REA DE BARRIDO DEL BRAZO
PELIGRO POR PULVERIZACIN DE ACEITE
SE DEBEN INSTALAR BARANDAS SEGN LAS REGULACIONES LOCALES, ESTATALES O FEDERALES
NO DEJE EL BRAZO EN POSICIN ELEVADA
ASLE LOS CONTROLES DEL BRAZO AL ABANDONAR LA ESTACIN DE CONTROL
UTILICE UNA BUENA ILUMINACIN AL OPERAR EL BRAZO
REA DE APRIETE. MANTNGASE ALEJADO CUANDO LA MQUINA SE ENCUENTRE EN FUNCIONAMIENTO
MANTNGASE ATENTO POR LA PROYECCIN DE ESCOMBROS
EVITE EL CONTACTO CON CABLES ELCTRICOS
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MARCADO CE DE CONFORMIDAD
UBICACIN DE LAS CALCOMANAS CON MARCADO CE CE MARKING DECAL LOCATIONS
3 3
4 1
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1. Calcomana 500-0755: Placa de identicacin de Mar1. 500-0755 Decal: CE Marking name plate cado CE 2. 500-0270 Decal:Gas High gas 2. Calcomana 500-0270: depressure alta presin 3. 500-0700 Decal:Punto Lifting point 3. Calcomana 500-0700: de elevacin 4. Calcomana 500-0756: Calcomanas de advertencia 4. 500-0756 Decal: Warning decals 5. Calcomana 500-0757: Vlvula de control manual 5. 500-0757 Decal: Manual control valve
Opciones de seguridad del marcado CE:

Las vlvulas de contrapeso se colocan en cilindros de inclinacin, montacargas y brazos excavadores y brindan proteccin ante la existencia de una manguera hidrulica cortada. En caso de que una manguera est cortada, dichas vlvulas sostienen el brazo para evitar una cada repentina y permiten un movimiento descendente seguro y rme del brazo.
Vlvula de contrapeso
Declaracin de conformidad de la Unin Europea:

Breaker Technology puede suministrar, a pedido, un certicado que conrma el cumplimiento con todos los requisitos establecidos por la siguiente directiva europea y por lo tanto puede suministrar un Certicado de Marcado CE y de Declaracin de Conformidad con la Unin Europea. Breaker Technology Limited declara que el producto previamente mencionado se encuentra en conformidad con las siguientes directivas/estndares, siempre y cuando se utilicen y mantengan en base a nuestras instrucciones: Directiva del Consejo 98/37/EC: 1992 BS EN 292: 1991 parte 1, Seguridad de las mquinas, conceptos bsicos, principios generales para el diseo. BS EN 292: 1991 parte 2, Seguridad de las mquinas, especicaciones y principios tcnicos. Adems, el nivel de calidad de nuestros productos se supervisa/controla en forma continua a travs de nuestro sistema de control de calidad certicado en conformidad con ISO 9001.
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CARACTERSTICAS
Parmetros de diseo:
Mxima resistencia en aplicaciones complejas, giratorias de criba/trituradora como: Carga lateral, de exin y de torsin inherente a las tareas de rastrillaje y manipulacin o rompimiento Cargas de vibracin e impacto del rompedor hidrulico Retroalimentacin de la trituradora
Caractersticas clave:
Longitudes de brazo de 16 pies (4.9m) a 25 pies (7.7m). Construccin de placa elaborada con perl para optimizar el espesor, la resistencia y el peso del material.
Construccin de pedestal:
Para sub-bases de concreto o acero estructural Sujetados por pernos de anclaje de 1.5 (38 mm) de dimetro para brindar resistencia. Se logra un control positivo del movimiento oscilatorio de 170 a travs de dos cilindros de 5 (51mm) de dimetro.
Cilindros hidrulicos:
Cilindros hidrulicos de alta resistencia 3 cilindros idnticos de inclinacin, montacargas y brazos excavadores. 2 cilindros idnticos oscilatorios. Varilla rgida, cromada y sobredimensionada para brindar durabilidad. Los rodamientos esfricos controlan la alineacin. Los extremos de montaje de acero con alta resistencia a la tensin soportan impactos y vibracin. Los sellos y rodamientos son hytrel y de nylon.
Construccin conjunta:
Diseada para un funcionamiento prolongado y libre de mantenimiento Las arandelas de empuje reemplazables protegen los componentes del brazo principal. Los manguitos endurecidos reemplazables evitan que la carcasa se dae en reas de soporte. Los pasadores sobredimensionados y con aleacin endurecida y los bujes de bronce de aluminio proporcionan una vida til ptima.
Instalacin:
Las mangueras y los tubos se pueden instalar sobre el terreno previamente a la elevacin.
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EQUIPOS OPCIONALES
Opciones de la serie MRH:

Cabina para el operador (Mediana y grande, adems de opciones para cada uno de ellas) Montaje de base (de acero o concreto) Sistema de lubricacin automtica (brazo y rompedor) accionado por mecanismos hidrulicos o neumticos Lubricacin manual Anti-tiro de fogueo Anti-lanzamiento Vlvulas de contrapeso (Proteccin contra fallas de manguera) para funciones de cilindro de inclinacin, brazo excavador y montacargas Sistema de brazo All Hose Herramienta de extraccin cncava Prueba completa de plena carga en planta Pasadores cnicos Sistemas de control de radio, Sistemas de control Parker IQAN Mltiples controles por Joystick, Controles de larga distancia, Asiento ergonmico
Opciones de los sistemas de engrasado:

Sistema hidrulico de lubricacin automtica para brazo y rompedor (activar desde los mecanismos hidrulicos del bloque de alimentacin). Diseo Centro-matic completo con bomba hidrulica para su adaptacin a un recipiente de grasa de 18 galones -120 lb, o de 55 galones-400 lb, bloques de regulacin para las funciones del brazo, instalados; y bomba de engrase individual de 24 voltios, 17 lb instalada y accionada por electricidad para el rompedor Sistema neumtico de lubricacin automtica para brazo y rompedor (requiere una fuente de aire externa). Diseo Centro-matic completo con bomba neumtica para su adaptacin a un recipiente de grasa de 18 galones -120 lb, o de 55 galones-400 lb, bloques de regulacin para las funciones del brazo, instalados; y bomba de engrase individual 24 voltios, 17 lb instalada y accionada por electricidad para el rompedor. Sistema de lubricacin manual con lneas individuales de engrase para el brazo y el rompedor que se aplica a un mamparo comn
Opciones de montaje de base:

Equipo de pernos de la serie MRH para montar en vigas H de 10 o 12 Equipo de pernos de la serie MRH para instalaciones de concreto y placa con base de acero, completo con plantilla de pernos para madera contrachapada
Opciones del bloque de alimentacin:

Paneles de arranque del motor Equipo de conversin para clima fro Calentador de inmersin Rellenador manual de bomba Enclavamientos de alta/baja temperatura Equipos de manguera Bloque de alimentacin a pedestal (equipo de manguera estndar de 10, 3.3m incluido) Equipos para grandes alturas, Motor elctrico reducido para alturas, Bandeja de goteo, Sistema de supresin de fuego, Vlvula de circulacin de aceite, Paquete de enfriamiento de agua sobre aceite
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EQUIPOS OPCIONALES
Opciones del sistema de control:

Joystick porttil secundario completo con 30,10m de cable de control Cable de control adicional a 30,10m hasta un mximo de 100,30m. Controles de larga distancia elctricos/hidrulicos para 100 a 200, 30 a 60m; cable de control adicional de 16ga a 200,60m Controles de larga distancia elctricos/hidrulicos para 200 a 400, 60 a 122m; cable de control adicional de 16ga a 400,122m Control remoto manual de radio completo con transmisor, joysticks proporcionales de doble eje, consola, cinturn y botn para apagado de la alimentacin del joystick. Distancia mxima de lnea de vista de 328 pies (108m). Suministrado en lugar del control remoto operado por cordn umbilical. Cable de control adicional a 30 pies (10m) proporcionado como estndar distancia mxima total de 330 pies (108m) Control remoto manual de radio, con transmisor, joysticks proporcionales de doble eje, consola, cinturn y botn para apagado de la alimentacin del joystick. Distancia mxima de lnea de vista de 1500 pies (492m) Asiento ergonmico con suspensin completo con apoyabrazos Sistema de control por joystick IQAN CANBUS completo con control anti-tiro de fogueo y antilanzamiento OPCIONES DEL SISTEMA IQAN CANBUS Control por joystick porttil secundario con 30 pies (10m) de cable de control Cable de control adicional a 30 pies (10m) proporcionado como estndar distancia mxima total de 330 pies (108m) Mangos manuales de anulacin para vlvula de control IQAN Control remoto manual de radio, con transmisor, joysticks proporcionales de doble eje, consola, cinturn y botn para apagado de la alimentacin del joystick. Distancia mxima de lnea de vista de 1500 pies (492m) y rango de radio mximo de 328 pies (108m).
Opciones de la cabina de control:

Cabina mediana (56 [1.42m] ancho x 56 [1.42m] profundidad x 80 [2.03m] alto; construccin en acero de gran espesor completa con ventanas que poseen vidrios de seguridad de 1/2 [12mm] de espesor, aislacin de poliuretano de 1.25 [31.75m] de espesor con barrera adicional de aislamiento acstico; una puerta con pasador y ventana, una ventana frontal, una ventana lateral; base de cabina remota completa con asiento estndar) Cabina grande (71 [1.80m] ancho x 71 [1.80m] profundidad x 80 [2.03m] alto; construccin en acero de gran espesor completa con ventanas que poseen vidrios de seguridad de 1/2 [12mm] de espesor, aislacin con bra de vidrio R12; una puerta con pasador y ventana, una ventana frontal, una ventana lateral; base de cabina remota completa con asiento estndar)
Opciones generales de la cabina del operador:

Presurizacin de cabina completa con ventilador y ltro de aire Calentador elctrico de aire forzado de 1500 vatios Calentador elctrico de aire forzado de 3000 vatios Aire acondicionado Puerta adicional con ventana Ventana lateral adicional Cabina mediana de acero de 11ga; cubierta para ventanas a pruebas de explosiones
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OPCIONES DE CONTROLES
Especicaciones del control remoto de radio:
DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA
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Controles remotos de radio. Actualizacin de equipos antiguos:

En primer lugar, necesitar vericar si este equipo cuenta con una vlvula de control hidrulico con solenoides elctricos. En ocasiones se los denomina mdulos elctricos y pueden permanecer encendidos/apagados o ser proporcionales.
A continuacin, necesitar contar con un encofrado elctrico para alojar la fuente de energa de 24V y el bloque de conector terminal.
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La unidad se suministra con dos bateras de 3.6V - 1200mAh (NiMh) y un cargador de batera de 110V. Una batera con carga completa tendr un tiempo de operacin de 8 a 12 horas. El cableado elctrico necesita conectar el receptor a la vlvula de control hidrulico. El receptor se debe instalar en forma cercana a la vlvula pero en un rea protegida. La antena se debe instalar en la caja receptora, o se debe montar de forma tal que apunte hacia arriba en forma vertical. Un transmisor estndar funcionar hasta 320 pies de distancia del receptor. Si se requiere una mayor distancia, se necesitar instalar un amplicador en el transmisor.
El nmero de canales hace referencia al nmero de funciones. Posteriormente, se pueden conectar canales adicionales que no se utilizan, para controlar otras funciones. El transmisor cuenta con una funcin de parada de emergencia. Cuando la mquina no se encuentre en funcionamiento, siempre active la funcin de parada de emergencia para evitar el movimiento accidental de los controles. Consulte el Manual del operador para obtener informacin sobre la secuencia correcta de arranque. Las ondas de radio consisten en cdigos de direccin. Estos ltimos se pueden ajustar para tornarse nicos o diferentes de otras ondas de radio. Tanto el transmisor como el receptor poseen 7 interruptores que necesitan congurarse de la misma manera. Se encuentran congurados de fbrica, pero si existe alguna interferencia, al utilizar estos 7 interruptores, en las posiciones 1/0, se puede evitar o eliminar esta situacin.
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Controles remotos de radio:

Vlvula de control con solenoides elctricos Opcional: interruptor para utilizar la actual consola de control cableada con joystick
Cableado elctrico Encofrado elctrico con fuente de energa de 110 a 24 voltios
Control remoto del transmisor
Receptor con antena
Alimentacin de 110V
Control remoto de radio:

El transmisor genera la seal electrnica que se comunica con el receptor. El transmisor y el receptor se conguran con cdigos de direccin idnticos y funcionan a 400-470 MHz. El sistema viene con dos teclas. La tecla negra es solamente para el funcionamiento y la tecla roja (o tecla de programacin) permite el ajuste de la unidad. El receptor que se muestra aqu se encuentra equipado con un interruptor elctrico de desconexin principal para proteger los componentes elctricos durante las tareas de soldadura.
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Joystick elctrico/hidrulico porttil:

Este sistema porttil consta de dos controles por joystick de eje doble con un interruptor de pulgar derecho para la activacin del rompedor. Los controladores se encuentran instalados en una caja de control compacta que permite operar desde cualquier ubicacin. El indicador de luz on (encendido) y el botn de apagado de la alimentacin del joystick (que solamente corta la alimentacin dirigida hacia la vlvula central) se encuentran ubicados entre los controladores. La vlvula de control principal se encuentra ubicada en el pedestal del rompe rocas y permite una anulacin manual de todas las funciones. La seal proveniente del controlador por joystick se alimenta a travs de un cable multiconductor conectado a un mdulo de activacin elctrica, ubicado en cada carrete de la vlvula de control del brazo. Estos mdulos proporcionan un control sensible para el movimiento de los carretes a travs de un circuito piloto interno que suministra un control suave y positivo de todas las funciones del brazo.
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Asiento ergonmico con controles por joystick:

Esta opcin combina un asiento ergonmico diseado para la comodidad del operador, con el mismo funcionamiento suave del sistema rompe rocas de las opciones anteriores. El asiento se puede ubicar en un cuarto o recinto de control existente. La fuente de energa se localiza en forma remota y slo posee una alimentacin de 24V para los controladores. BTI suministra el cable de 24V que se extiende desde el asiento hasta el pedestal; la longitud adecuada se debe determinar al momento de realizar el pedido.
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COMPONENTES DEL SISTEMA
MRH16 - MRH20 - MRH25 Disposicin general
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Poste de oscilacin y pedestal MRH
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ESPECIFICACIONES TCNICAS
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Tabla de torsiones correspondiente al poste de oscilacin:

Torsin calculada del poste de oscilacin (pies-libras)
40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000
-85 -80 -70 -60 -50 -40
Torsin del poste de oscilacin frente a la rotacin por rotacin en sentido horario
40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000

40 50 60 70 80 85
-30
-20
-10
10
20
30
Grado de rotacin desde el eje Torsin calculada del poste de oscilacin (pies-libras)
40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000
-85 -80 -70 -60 -50
Torsin del poste de oscilacin frente a la rotacin por rotacin en sentido anti-horario
40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000

50 60 70 80 85
-40
-30
-20
-10
10
20
30
40
Grado de rotacin desde el eje
Para determinar las fuerzas reales de inclinacin lateral de un brazo de la serie MRH de BTI, divida la torsin del poste de oscilacin en la posicin requerida y la direccin por la distancia horizontal. El martillo se extiende a partir del eje del poste de oscilacin en pies. Ejemplo: El brazo MRH20 a 30 del eje durante una rotacin en sentido horario, con el martillo a 19-1/2 pies del poste de oscilacin = empuje de inclinacin lateral de 1285 libras en la herramienta. Nota: Estos son valores calculados. Las verdaderas torsiones de oscilacin pueden diferir como consecuencia del montaje del pedestal y prdidas de friccin en los pasadores del poste de oscilacin.
Clockwise Rotation
Counter-Clockwise Rotation
170
MRH Boom Pedestal and Swing Post (plan view)
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Diagrama de fuerzas y momentos
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Montaje en concreto:
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Montaje sobre base de acero:
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APLICACIONES
Aplicacin tpica de trituradora giratoria:

Maximum Breaker Reach
Vertical Breaker Coverage Spider Rock Box Cone Throat
TRITURADORA GIRATORIA DE SUPERFICIE La trituradora giratoria es el pilar de plantas trituradoras medianas y grandes. Por lo general, el material se transporta hasta la trituradora en grandes camiones de acarreo y se descarga en una caja para rocas. La trituradora giratoria se encuentra ubicada en la parte inferior de la caja para rocas. El material se tritura entre el cono de trituracin giratorio montado en forma excntrica y la garganta ja de trituracin cnica ja. El rompe rocas por lo general se instala en lnea con el soporte superior del cono giratorio denominado araa. Esto proporciona una maniobrabilidad superior del rompe rocas dentro de la garganta giratoria. El brazo generalmente se calibra para permitir un rango de movimiento completo sobre el rango de operacin de la caja para rocas. El alcance debe ser lo sucientemente profundo como para permitir que el rompedor ingrese en la trituradora giratoria para el rompimiento del material y las aplicaciones de extraccin cncavas. La zona de cobertura vertical del rompedor que se muestra por medio del rea gris posee una maniobrabilidad y un rendimiento superior que permite que el brazo y el rompedor funcionen sin someter al brazo a una fuerza indebida. El brazo se debe calibrar de manera que la mayora de las operaciones de rompimiento y rastrillado se puedan llevar a cabo dentro del rea correspondiente a la zona de cobertura vertical del rompedor.
Aplicacin tpica de criba:

Grizzly
Vertical Breaker Coverage
Ore Pass
Las operaciones de minera subterrnea por lo general utilizan una rejilla de acero denominada criba para dimensionar el material antes de que ingrese al conducto de extraccin. El material que es demasiado grande no puede pasar por las aberturas de la criba y permanece en la parte superior de esta ltima para que un rompe rocas se encargue de romperlo, mientras que el material ms pequeo pasa a travs de la criba hacia el conducto de extraccin. El brazo del rompe rocas se debe dimensionar para permitir la cobertura de la herramienta sobre la totalidad de la criba con la cobertura vertical del rompedor ubicada sobre el rea vertical principal de rompimiento. La cobertura vertical del rompedor se debe posicionar bien por encima de la altura de trabajo del material sobredimensionado sobre la criba, y esto permitir una maniobrabilidad mxima sin someter el brazo a una fuerza indebida. Breaker Technology suministra el rompedor en dos conguraciones de montaje diferentes. En primer lugar, un montaje superior que proporciona una maniobrabilidad y un alcance incrementado. En segundo lugar, un montaje lateral que proporciona un montaje de bajo perl en aplicaciones con bajo margen de maniobra.
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APLICACIONES
Aplicacin tpica de trituradora ja de mandbula:

Maximum Breaker Reach Vertical Breaker Coverage
Vibrating Feeder
Jaw
Las trituradoras de mandbula generalmente se utilizan en diversas aplicaciones de trituracin primarias de uso medio. Una placa de mandbula ja y una placa de mandbula mvil dimensionan el material a medida que pasa desde la parte superior hasta la parte inferior de la trituradora. La trituradora de mandbula generalmente se alimenta a partir de una caja para rocas por medio de un alimentador vibratorio. El rompe rocas se debe posicionar de forma tal que permita el rompimiento dentro y sobre la trituradora al tiempo que proporcione un alcance suciente como para asistir con el ujo de material desde la caja para rocas y el alimentador vibratorio hasta la mandbula. Al posicionar el rompe rocas alineado con la mandbula y el alimentador vibratorio se proporciona una capacidad de rastrillaje superior y sta es la posicin preferida. El montaje del rompe rocas a un costado de la mandbula puede permitir un mayor alcance hacia la caja para rocas pero no asiste en el ujo de material como sucede con la posicin alineada.
Planta tpica para trituradora de mandbula de impacto:

Vertical Breaker Coverage
Rotor with Wedge Bar
Cuando la roca alcanza la boca de alimentacin de la trituradora de impacto, el rodillo impulsa la placa activada a una alta velocidad contra la roca. El material de mayores dimensiones se rompe y esto permite que las piezas ms pequeas caigan al fondo de la trituradora de impacto. Por lo general, la herramienta del rompedor no se debe extender hasta la boca de la mandbula de impacto. Los rompe rocas generalmente se instalan alineados con la abertura de la trituradora de impacto para permitir el rastrillaje de rocas hacia la boca.
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DIMENSIONAMIENTO DEL ROMPEDOR
Dimensionalmiento Del Rompedor: ROMPEDORES PEQUEOS:

Las clases de hasta 1100 ft.lb (pies libras) (1627 Joules), por lo general se utilizan en concreto y en otros trabajos livianos.
ROMPEDORES MEDIANOS:
Las clases de 1200 4000 ft.lb. (1627-5423 Joules) se utilizan tanto en concreto como en aplicaciones de roca con limitaciones en el tamao y la cantidad de material a romper.
ROMPEDORES GRANDES:
Las clases de ms de 4000 ft. lb. (5423 Joules), por lo general se utilizan en rocas duras y en aplicaciones de alta produccin.
ROMPIMIENTO DE MATERIAL EXTRA GRANDE:

Al romper material extra grande, se prev que el rompedor quiebre el material en mltiples pedazos rpidamente. Esta es una produccin de grado ptimo. Si el operador debe volver a posicionar el rompedor hacia el borde de la roca y gradualmente reducir el material de tamao, los ndices de produccin disminuyen. Para evaluar qu rompedor manejar en forma eciente esta aplicacin, se debe tener conocimiento del tamao y la dureza del material. Por ejemplo, si se necesita romper a la mitad una pieza de roca dura de 4 yardas cbicas (20,000 psi o ms) se necesitar un rompedor de 7,500 ft. lb. o ms grande. Si se necesita romper a la mitad una pieza de piedra caliza de 2 yardas cbicas (20,000 psi o menos) se necesitar un rompedor de 3,0005,000 ft. lb.
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FUNCIONAMIENTO DEL ROMPEDOR HIDRULICO
Arranque inicial y puesta en marcha en climas fros:

Antes de hacer funcionar el rompedor, puede ser necesario calentar el sistema hidrulico del transportador. Esta tcnica de arranque en fro es til si el rompedor ha permanecido almacenado por un largo perodo, o si la temperatura ambiente es menor a los 20F. Calentar el sistema a su temperatura de trabajo evita que el rompedor sufra fallas de encendido. En primer lugar, congure cada funcin del brazo en ciclos al extender y retraer cada cilindro a travs de su carrera completa. Mantenga la vlvula abierta durante 3 a 5 segundos en cada extremo del trayecto del cilindro. Repita este procedimiento hasta que todas las funciones del brazo operen correctamente. A continuacin, eleve el rompedor de manera tal que la herramienta no ejerza presin contra ningn material y active el martillo, 5 segundos en modo encendido y luego 5 segundos en modo apagado. Repita durante 3 a 5 minutos, segn la temperatura ambiente. Este procedimiento se denomina encendido inactivo y en esta posicin el rompedor, generalmente, no ejecuta sus funciones pero hace circular el aceite caliente del sistema a travs de la vlvula de control hasta el tanque. El pistn se puede mover en forma ascendente y descendente durante el encendido inactivo pero no debe golpear la herramienta. Finalmente, comience con el rompimiento de rocas por medio de la operacin del rompedor en intervalos cortos de 3 segundos. Contine trabajando con intervalos cortos hasta que el transportador y el rompedor alcancen la temperatura de trabajo adecuada.
Evite el tiro de fogueo:

El tiro de fogueo emite un marcado sonido metlico que se maniesta mayormente en las rocas duras, tal como cuando la roca se rompe debajo de la herramienta. Sin material debajo de la herramienta, el pistn golpea la herramienta y los retenedores contra el En blanco de tiro cabezal frontal, y esto vuelve a transferir la fuerza de rompimiento (No hay contacto con la al rompedor y a la excavadora. Este procedimiento puede provo- herramienta de piedra) car fallas prematuras en el extremo inferior del rompedor.
Evite el tiro de fogueo:

Para evitar la manifestacin de tiro de fogueo, aprenda a anticipar cuando el material se romper. Probablemente logre predecir mejor este momento al escuchar el sonido del martillo en impacto contra la roca. Pronto notar un cambio en el sonido del martilleo a medida que se rompe la piedra; este es el momento de anticipar cuando se romper una roca.
Sugerencias para un funcionamiento eciente:

Cuando trabaje con rocas grandes, comience por el borde y contine hacia el centro, rompiendo pequeos fragmentos por vez. Aplicar la fuerza de rompimiento a lo largo de los defectos y las vetas naturales de la roca asimismo facilita el rompimiento. Al romper una pared o una pendiente empinada utilice una combinacin entre el cilindro de bastn y el cilindro de inclinacin del transportador para proporcionar la fuerza necesaria para mantener al rompedor presionado contra el material. Siempre trabaje con la herramienta a 90 del material a romper.
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Amedida que aplica una fuerza de presin vertical al rompedor, el transportador se elevar levemente y esto le dar un indicio de que el rompedor se encuentra correctamente presionado contra el material. Una fuerza de presin vertical excesiva no facilitar el rompimiento, de hecho, el transportador se elevar a una distancia muy elevada de la superficie y esto puede daar su equipo. Una fuerza de presin vertical insuficiente provocar que la herramienta rebote sobre el material y esto conducir a una situacin de tiro de fogueo.
Procedimientos Para Romper Material Extra Grande:

Mediante la prctica, aprender a determinar el mejor lugar para comenzar a romper con tan slo observar la roca. Coloque la herramienta sobre reas planas de la roca, o busque una veta o una grieta, que pueda facilitar la divisin. Para absorber completamente toda la energa del rompedor, la roca debe reposar sobre una base slida.
Rompimiento Sobre Una Criba:

Si una criba se cubre con roca, utilice las pinzas reforzadas para roca del rompedor y la placa de desgaste de la carcasa correspondiente a la caja para rastrillar el material. Este procedimiento ltrar la mayor parte del material ms no a travs de las barras y permitir que las piezas ms grandes permanezcan directamente sobre la criba. Las piezas ms grandes resultan ms fciles de romper si permanecen directamente contra las barras de la criba. Luego, toda la energa del rompedor se aplica a la roca. El rompimiento es menos efectivo con una mayor cantidad de material debajo de la roca, absorbiendo la energa. Si las rocas cuelgan de los bordes de las barras, utilice sesiones cortas del rompedor para martillarlas. No utilice fuerza del brazo para empujar las rocas, esto puede provocar que el cabezal frontal golpee las barras de la criba y dae el rompedor.
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Qu sucede cuando el pistn golpea la herramienta?

Cuando el pistn golpea la parte superior de la herramienta, enva una onda de tensin compresiva hacia la parte inferior del extremo en funcionamiento de la herramienta. Si la herramienta se encuentra en contacto con una roca, esta energa/fuerza (onda de tensin compresiva) viaja por fuera de la herramienta, en forma directa hacia la roca y la fractura. Inmediatamente despus de la onda de tensin compresiva inicial, se forma una onda de tensin reejada, que viaja nuevamente hacia la parte superior de la herramienta, y que hace rebotar al pistn hacia fuera de la parte superior de la herramienta. Este ciclo de fuerzas compresivas y de tensin que se maniestan seguidamente y en forma descendente a travs de la herramienta se repite con cada golpe del martillo. Cualquier proceso que interera con la fuerza del ujo de las ondas de tensin compresiva durante operaciones como tiro de fogueo (ejecucin libre) o el apalancamiento con la herramienta, puede reducir el rendimiento del rompedor en un 80% y provocar fatiga en la herramienta.
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Tiro de fogueo:
Disparar el martillo sin que la herramienta ejerza presin sobre una roca, provoca que la energa que habitualmente se desplaza por fuera de la herramienta hacia el interior de la roca impacte en la herramienta por fuera de la estructura del rompedor; este procedimiento solo se detiene por accin de los pasadores de retencin, que deben absorber esta fuerza. Esto provoca daos en los pasadores de retencin.
Causa y efecto de la fatiga:

Cualquier obstculo que interera en el ujo de tensiones compresivas y reejadas incrementa el nivel de tensin de fatiga aplicada a la herramienta e incrementa el riesgo de que la herramienta presente fallas por fatiga en forma prematura. La causa principal de una tensin incrementada de fatiga en la herramienta la constituye cualquier fuerza lateral que se manieste durante el funcionamiento y genere una exin. Utilizar la herramienta para hacer palanca, utilizar un ngulo de trabajo incorrecto o intentar romper una supercie mediante el dispositivo de tiro de la mquina, son todas acciones perjudiciales y se deben evitar. La energa hidrulica de un rompe rocas excede en gran medida la resistencia de una herramienta y si se utiliza en forma incorrecta puede partir la herramienta como una rama.
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FALLAS POR FATIGA DE LA HERRAMIENTA
Otras causas de tensin incrementada de fatiga por falla:

Tiro de fogueo (ejecucin libre): cualquier situacin donde el pistn del martillo golpea la parte superior de la herramienta, pero la herramienta no se encuentra correctamente en contacto con el material. Esto puede suceder cuando la herramienta se desliza hacia fuera del trabajo que se lleva a cabo y asimismo al romper losas de concreto no o piezas de canto rodado. Fro: las bajas temperaturas tornan a la herramienta ms susceptible a sufrir fallas por fatiga. Caliente la herramienta en primer lugar mediante un funcionamiento moderado a leve. Dao mecnico y trmico: cualquier tipo de dao ocasionado en la supercie de la herramienta la torna ms propensa a sufrir fallas por fatiga. Se debe tener cuidado para: Evitar rayones, perforaciones, marcas de soldadura. Mantener la herramienta bien lubricada para evitar que se acumule suciedad entre la herramienta y los bujes de la misma. Operar correctamente y evitar una exin excesiva de la herramienta. Falta de lubricacin: el contacto metal con metal produce el levantamiento del material, que puede producir marcas profundas por daos, que pueden transformarse en grietas de fatiga y provocar la falla de la herramienta. Asegrese de que el vstago de la herramienta se encuentre bien lubricado antes de insertarlo en el soporte de la herramienta. Se recomienda la aplicacin de pasta para cincel o de grasa con bisulfuro de molibdeno en intervalos de 2 horas. Corrosin: mantenga las herramientas bien engrasadas y protegidas del clima cuando no se utilicen. Una herramienta oxidada tiene ms probabilidades de sufrir fallas por fatiga. El rea semicircular pulida es el rea de fatiga, que se extiende hacia dentro desde una marca de dao u otro evento de tensin en la parte exterior de la herramienta. El rea de fatiga se extiende hasta que las fuerzas aplicadas provocan una falla repentina de la herramienta. Generalmente, el tamao del rea de fatiga indica el nivel de tensin aplicado a la herramienta, es decir, cuanto ms pequea sea el rea de fatiga, ms elevado ser el nivel de tensin, a pesar de que una vez iniciada una grieta provocada por fatiga, se extender con una tensin an menor. Fallas tpicas (gua para reclamos de garanta): las herramientas de BTI se elaboran a partir de calor y materiales de mxima calidad, tratados para producir una herramienta resistente a la fatiga y al desgaste. Cuando una herramienta deja de suministrar una vida til satisfactoria, una breve inspeccin visual generalmente revela la causa.
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Una falla por fatiga del metal en la herramienta generalmente se produce dentro de un radio de 4 (100 mm) por debajo y por encima de la supercie del cabezal frontal o del rea plana del pasador de retencin. Un rea de falla menos comn se presenta a aproximadamente 8 (200 mm) de la supercie del cabezal frontal, conforme a la naturaleza del rompimiento a realizar. La supercie de fractura normalmente aparece como un rea pulida semi-circular con el resto de la supercie en forma despareja y spera. El semicrculo pulido es el rea de fatiga, que se origina a partir de una marca por daos u otro evento de tensin exterior a la herramienta. El rea de fatiga se expande lentamente por la herramienta, hasta que la tensin provoca una falla repentina en el rea. Por lo general, el tamao del rea de fatiga indica el nivel de tensin aplicada a la herramienta, es decir, cuanto ms pequea es el rea de fatiga, ms alto es el nivel de tensin. Una vez que se origina una grieta por fatiga, sta requiere menos tensin para hacerla crecer.
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Fractura tpica provocada por hacer palanca con la herramienta mientras permanece incrustada en la pieza de trabajo. Reclamo rechazado por la garanta.
2 (5mm)
2 (5mm)
Blunt
Desgaste:
2/3 Dia. Dia.
Chisel
Moil
El desgaste depende de las condiciones de la roca. Las rocas duras y abrasivas desgastan la herramienta con mayor rapidez. Las herramientas con punta roma sufrirn un desgaste de 1/3 de dimetro. Las herramientas como cinceles y buriles sufrirn un desgaste de 2 (51 mm) de dimetro o ms. Como gua general, las herramientas se desgastarn de la manera que se indica. Esto se considera una vida til razonable para la herramienta.
Abertura de la herramienta:
La abertura de la herramienta se produce al martillar la herramienta por un perodo prolongado sobre material duro y denso sin penetrar el material. Esto genera un calor intenso, que ablanda y abre la punta. No es una falla de la herramienta. Reclamo rechazado por la garanta.
Falla por defecto de la herramienta:

Esta falla presenta lneas de fatiga que se originan a partir de un punto interno y no a partir de la supercie externa. Es una falla muy rara, provocada por un defecto en el acero. Reclamo aceptado por la garanta.
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Resolucin de problemas de la herramienta:
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INSTALACIN
Preparacin del rea Pautas para la instalacin exitosa de un pedestal:

Las torres de acero estructural a menudo se instalan en forma separada de la trituradora; esto reduce la vibracin provocada por la trituradora y disminuye la carga de fatiga en la estructura. Se deben disear factores adecuados de seguridad en la base y en la torre para resistir las fuerzas dinmicas del rompe rocas y la retroalimentacin de la trituradora. Consulte el diagrama de momento y fuerza del pedestal MRH que se muestra a continuacin en este captulo para obtener valores de carga. Asegrese de que exista un espacio adecuado alrededor del pedestal del rompe rocas para proporcionar un entorno de trabajo seguro para el personal de servicio y mantenimiento. Se debe tener en cuenta la presencia de dispositivos de proteccin, barandas y puntos de amarre sucientes en el diseo. Asegrese de que exista un espacio adecuado para la ubicacin del bloque de alimentacin, los sistemas de engrase opcionales, paneles de control elctrico y herramientas de mantenimiento. Esto permite un entorno de trabajo seguro para el personal de servicio y mantenimiento. Se debe tener en cuenta la presencia de dispositivos de proteccin, barandas y puntos de amarre sucientes en el diseo. Toda la informacin exhibida en este manual se considera correcta al momento de la impresin y se suministra solamente como una pauta. Breaker Technology se reserva el derecho de modicar las especicaciones sin previo aviso. Siempre contctese con Breaker Technology para obtener informacin actual especcamente congurada para su aplicacin.
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INSTALACIN
Se incluyen en el envo:
La mayora de los brazos BTI se envan desmontados. En el envo se incluyen: Pedestal y poste de oscilacin (El Nmero de serie del sistema rompe rocas se encuentra en el extremo del pedestal). Bloque de alimentacin hidrulica elctrica. Rompedor hidrulico. Si el martillo no se instala de inmediato, almacnelo segn el procedimiento correspondiente a Mantenimiento preventivo de la seccin Extraccin y almacenamiento del rompedor. Brazo externo (o bastn), con cilindro de inclinacin, mangueras y tubos instalados. Brazo interno, con cilindro de excavacin, mangueras y tubos instalados. Cilindro de elevacin. Asimismo se incluye una/s caja/cajas que contienen artculos variados, tambin podran contener los joysticks y cualquier repuesto u opciones solicitadas. Nota: Muchos sistemas rompe rocas de BTI se transportan con las mangueras y los tubos del brazo instalados.
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INSTALACIN
Bases del sistema rompe rocas:

Los rompe rocas de BTI montados en pedestales se pueden instalar sobre dos tipos de subestructuras; acero estructural y hormign armado. Los clientes deben determinar cul de estos es el adecuado - BTI puede sugerir conguraciones. Las barras de acoplamiento roscadas deben permanecer dentro de una tolerancia de 1/8 (3mm) de las dimensiones exhibidas en los diagramas de montaje. Los montajes de nylon atrapados entre la base del pedestal y la subestructura ayudan a absorber la transmisin del impacto que se extiende desde el brazo hasta la estructura de soporte. Las cuas suministradas eliminan irregularidades entre las dos supercies. 1/8 (3mm) y 1/4 (6mm). Las barras de acoplamiento se deben ajustar al estar lubricadas por medio del siguiente patrn:
Los pernos se deben ajustar al estar lubricados por medio de tres pasos y al seguir el patrn cruzado que se exhibe a la izquierda: 1. 350 pies/lbs (475 Nm) 2. 905 pies/lbs (1227 Nm) 3. 1460 pies/lbs (1980 Nm)
Bases de hormign armado:

El revestimiento de hormign armado se debe congurar de forma tal que resista los momentos de vuelco y las fuerzas dinmicas del sistema jo rompe rocas. Breaker Technology recomienda que todas las bases se sometan a la revisin de un Ingeniero civil/estructural y se ajusten a una buena prctica de construccin, cdigos de construccin locales y condiciones del rea. Breaker Technology no se hace responsable del diseo de la estructura del soporte del rompe rocas. La placa de montaje de la base se encuentra integrada en el hormign armado. Al instalar la placa de montaje de la base, asegrese de que todas las barras de acoplamiento se encuentren en posicin vertical, alineadas y dentro de 1/8 de las dimensiones exhibidas en las pginas 35-36. Breaker Technology suministra una plantilla de acero con una placa de asiento para base opcional que brinda ayuda en el posicionamiento de las barras de acoplamiento.
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INSTALACIN
Bases de acero estructural:

A menudo, se utiliza una torre de acero estructural cuando resulta necesario colocar el pedestal del rompe rocas en la altura requerida sobre o junto a la trituradora. La torre de acero estructural y su base se deben congurar de forma tal que resistan los momentos de vuelco y las fuerzas dinmicas del sistema jo rompe rocas. Breaker Technology recomienda que todas las bases se sometan a la revisin de un Ingeniero civil/estructural y se ajusten a una buena prctica de construccin, cdigos de construccin locales y condiciones del rea. Breaker Technology no se hace responsable del diseo de la estructura del soporte del rompe rocas.
Instalacin del pedestal:

Eleve el pedestal sobre la base (la gra debe tener una capacidad suciente como para elevar los componentes del rompe rocas). Eleve el pedestal con cuidado. Utilice las orejas de elevacin incorporadas (diseadas para facilitar las tareas con aparejos). Haga descender cuidadosamente el pedestal y alinee los oricios de montaje del pedestal con los oricios de montaje de la base. Instale los montajes de nylon, las arandelas, las tuercas y las varillas de montaje en los oricios de montaje. Ajuste cada barra de acoplamiento en estado lubricado a 1460 pies/lbs. (1980 NM). Ajuste todos los pernos en forma uniforme por medio del patrn descrito en la pgina anterior. Limpie todos los pasadores y bujes. BTI recomienda el uso de las varillas largas al montar el pedestal a la base, que son capaces de realizar un anclaje pasante a travs de ambas bridas de la biga, como se muestra en las pginas 35-36 en referencia al Montaje sobre concreto y montaje sobre base de acero. Engrase cada pasador antes de continuar con el montaje. Por medio de una gra, instale el extremo de la base del cilindro de elevacin en el poste de oscilacin. Inserte los pasadores y los pernos de retencin. Deje los cilindros sin soporte por el momento.
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INSTALACIN
Una vez elegida el rea para el pedestal, elija una ubicacin para el bloque de alimentacin que sea conveniente para las tareas de reparacin y el acceso al operador. El rea no debe estar expuesta a proyecciones de roca, polvo y suciedad. De ser posible, ubique el bloque de alimentacin en el mismo nivel que el pedestal. BTI suministra mangueras hidrulicas estndar para conectar el bloque de alimentacin con el pedestal, que poseen 10 pies (3m) de largo. Se encuentran disponibles mangueras opcionales en longitudes de 15 pies (4.5m) a 30pies (6m). La longitud requerida se debe especicar al momento del pedido. Consulte con BTI si el bloque de alimentacin se colocar a una distancia mayor a los 30 pies (6m). El bloque de alimentacin estndar se suministra sin cableado elctrico. Los dispositivos elctricos de arranque del motor, paneles de control y circuitos son responsabilidad del cliente. Esto permite que la instalacin se realice en un panel de control o conguracin existente. Para mayor informacin, consulte el Diagrama elctrico tpico del Panel de control del motor.
65-3/16 (1655)
80-3/4 (2051)
35-1/2 (902)
Enfriador de aceite Bloques de alimentacin de 60 a 125 HP: estndar Bloques de alimentacin de 50HP: opcional
Depsito de aceite 100 galones estadounidenses (378 l) (completo con entrada inundada)
Bomba y motor elctrico Bomba: transmisin directa a travs de acoplamiento flexible (completa con desplazamiento variable) Motor elctrico: TEFC trifsico
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INSTALACIN
BLOQUES DE ALIMENTACIN HIDRULICOSS PP100-40

ENFRIADOR DE ACEITE Tipo Capacidad kw BOMBA HIDRULICA Tipo Flujo (mx.) gpm (lpm) Presin (mx.) psi (bar) Compensador psi (bar) FILTRO DE LNEA DE PRESIN psi (bar) Clasificacin de presin mxima gpm (lpm) Capacidad de flujo micron Filtracin rea de filtracin sq.in (sq.cm) psi (bar) Desviacin Indicador de atascamiento FILTRO DE LNEA DE RETORNO gpm (lpm) Capacidad de flujo Micras Filtracin rea de filtracin sq.in (sq.cm) psi (bar) Desviacin Indicador de atascamiento RESERVA HIDRULICA Tipo psi (bar) Respiradero de alivio de presin gal (liter) Capacidad ESTRUCTURA DEL BLOQUE DE BLOQUE DEALIMENTACIN ALIMENTACIN Pulg. (mm) Largo Pulg. (mm) Ancho Pulg. (mm) Alto lb (kg) Peso (menos aceite)) N/A N/A Variable 26 (98) 3600 (250) 3000 (207) 5075 (350) 48 (180) 10 415 (2677) 75 (5) visual 130 (490) 10 1100 (7100) 22 (1.5) visual Presurizado 4 (2.8) 100 (353) 66 (1676) 34 (864) 60 (1524) 2000 (910)
PP100-50
Opcional
2 pase de aire/aceite
PP100-60
Estndar
PP100-100
Estndar
PP100-125
Estndar
12 Variable 29 (110) 3600 (250) 3000 (207) 5075 (350) 60 (225) 10 415 (2677) 75 (5) visual 130 (490) 10 1100 (7100) 22 (1.5) visual Presurizado 4 (2.8) 100 (353) 66 (1676) 34 (864) 78 (15981 2300 (1045)
Estructura del bloque de alimentacin:

El bloque de alimentacin elctrica/hidrulica para el brazo y el rompedor est diseado con el tanque por encima de la bomba. Esto permite la existencia de inundacin en la entrada de la bomba y elimina la cavitacin en la bomba.
Bomba hidrulica:
La bomba hidrulica de presin compensada y deteccin de carga evita la sobrecarga de la bomba hidrulica y del motor elctrico. La bomba hidrulica de alto rendimiento se acopla directamente al motor hidrulico.
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INSTALACIN
Filtro de presin:
Se instala un ltro de alta presin y con capacidad de alto ujo en la lnea de presin para proteger los controles y componentes del dao provocado por el aceite contaminado. Se suministra completo con un indicador visual de atascamiento.
Filtro de retorno:
El ltro de lnea de retorno montado en el interior del tanque se suministra completo con un manmetro.
Enfriador de aceite:
El enfriador de aceite se instala en los bloques de alimentacin de 60HP y de mayor potencia (se encuentran disponibles enfriadores de menor potencia a pedido del cliente). Instalado en el circuito de retorno del rompedor y del brazo, este enfriador de aceite por aire fro con especicacin de presin asegura que la temperatura de trabajo del aceite se mantenga por debajo de los 158F (70C), brindando as una vida til ms prolongada para el rompedor y otros componentes hidrulicos.
Reserva hidrulica:
Una reserva de 100 galones (378 litros) de gran espesor, con un respiradero de presin de 4 psi (libras por pulgada cuadrada) (0.28 bares) reduce considerablemente el volumen de la transferencia de aire y la entrada de suciedad del ambiente. La reserva cuenta con un colador de llenado, un indicador del nivel de aceite, un indicador de temperatura y una unidad emisora de advertencia por bajo nivel de aceite para utilizar con un sistema de apagado o luz de advertencia. Se proporciona una cubierta limpia en la parte superior del tanque.
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INSTALACIN
Bloque de alimentacin estndar Reserva de 100 galones estadounidenses (378 L):

Presurizado: 4psi con colador de cuello y junta trica
(conectado por el cliente)
Interruptor de bajo nivel de aceite
Respiradero Tapa de llenado Filtro de retorno Cubierta de acceso
Semi inmerso en tanque. Flujo mximo: 130gpm (644l/m). Presin mxima: 50psi (3bar). Elemento: nominal de 10 micras. rea de filtracin: 100 pulg. cuadradas (7097 cm. cuadrados). Desviacin: 22psi (1.5bar) (con indicador visual de atascamiento)
Reserva
Presin: 4psi Capacidad: 100 galones estadounidenses (378l) (completo con deflector)
Lnea de retorno
#16 con vlvula de compuerta para permitir el cambio del elemento. Flujo mximo: 70gpm (265l/m) Elemento: malla de 250 rea de filtracin: 279 pulg. cuadradas (1800 cm. cuadrados).
Colador de Succin
Indicador de temperatura Conexin para deteccin de carga

#6 JIC-macho
Vlvula esfrica
(drenaje)
Tapn
Mirilla indicadora del nivel de aceite
4 orificios.
Pernos de 1 (25mm) (suministrados por el cliente) en un patrn de pernos de 32-1/2 x 52-5/8
36-1/8 (917)
51 (1295)
60-11/16 (1541)
32-1/2 (826) 35-1/2 (902)
52-5/8 (1337) 65-3/16 (1655)
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INSTALACIN
Bloque de alimentacin estndar Reserva de 100 galones estadounidenses (378 L) y soporte 444/445:
Interruptor de bajo nivel de aceite
Presurizado: 4psi con colador de cuello y junta trica
(conectado por el cliente)
Tapa de llenado Cubierta de acceso
Respiradero Filtro de retorno
Semi inmerso en tanque. Flujo mximo: 130gpm (644l/m). Presin mxima: 50psi (3bar). Elemento: nominal de 10 micras. rea de filtracin: 100 pulg. cuadradas (7097 cm. cuadrados). Desviacin: 22psi (1.5bar) (con indicador visual de atascamiento)
Reserva
Presin: 4psi Capacidad: 100 galones estadounidenses (378l) (completo con deflector) con vlvula de compuerta para permitir el cambio del elemento. Flujo mximo: 70gpm (265l/m) Elemento: malla de 250 rea de filtracin: 279 pulg. cuadradas (1800 cm. cuadrados).
Lnea de retorno
Colador de Succin
#16
Indicador de temperatura Conexin para deteccin de carga

#6 JIC-macho
Vlvula esfrica
(drenaje)
Tapn Mirilla indicadora del nivel de aceite 4 orificios.

Pernos de 1 (25mm) (suministrados por el cliente) en un patrn de pernos de 32-1/2 x 52-5/8
52 (1321)
63 (1600)
42 (1067) 45 (1143)
65-1/2 (1664) 69-3/8 (1762)
56
INSTALACIN
PP100 bsico con enfriador:
Flujo de aire VENTILADOR Dimetro de 12(305) PROTECTOR DEL VENTILADOR MOTOR ELCTRICO
Diseo de jaula de ardilla Marco B56 Eje con chaveta y rosca recta SAE Gabinete T.E.F.C. Aislacin de Tipo F Rotacin: como se exhibe (conectado por el cliente)
HASTA EL TANQUE CONEXIN #16 JIC-macho DESDE EL PEDESTAL CONEXIN #16 JIC-macho
26-7/8 (683)
63-7/16 (1611)
80-3/4 (2051)
53-3/16 (1351)
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INSTALACIN
Estructura de la bomba / Motor:
MOTOR ELCTRICO PRINCIPAL Diseo de jaula de ardilla Brida C Marco NEMA Eje con chaveta y rosca recta SAE Gabinete T.E.F.C. Aislacin Tipo F Aumento de temp. de Clase B Rotacin: como se exhibe (conectado por el cliente)
Bomba / Motor rotacin

FILTRO DE PRESIN Presin mxima: 6,000psi (414 Bar) Flujo mximo: 60 gpm (277 l/m) Clasificacin Beta a 2/20/75 Elemento: absoluto de 10 micras rea de filtracin: 415 pulg. cuadradas (2677cm. cuadrados) Desviacin: 75 psi (5 Bar) Indicador visual de atascamiento
Flexible la unidad de acoplamiento Bomba / Motor adaptador
BOMBA HIDRULICA Bomba axial variable Diseo de deteccin de carga Compensada (pre configurada) Eje con chaveta y rosca recta SAE Rotacin: como se exhibe Adaptador de bomba/motor Acoplamiento de transmisin flexible Rotacin de la bomba/motor
Las especificaciones para el motor elctrico y la bomba hidrulica varan segn el tamao, la tensin local y la aplicacin del rompedor. Para obtener ms detalles, consulte las Especificaciones del rompe rocas de BTI. Opcin: Diseo de gran altura, completo con impulsor de admisin para bomba.
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INSTALACIN
Filtro de presin, ltro de retorno y ltro de succin:
INDICADOR VISUAL
VLVULA DE DESVIACIN JUNTA TRICA
ELEMENTO DEL FILTRO

ELEMENTO
Filtro de presin
Filtro de retorno
COLADOR DE SUCCIN
Filtro de succin
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INSTALACIN
Opciones del bloque de alimentacin:

Bandeja de goteo
Mediante el uso de una bandeja de goteo, el derrame de aceite se reduce al mnimo. Se reducen los riesgos de seguridad para los trabajadores (resbalarse con aceite) y se proporciona un entorno ms limpio (sin contaminacin del suelo).
Termostato
Interruptor de temperatura completo con bombilla y tubo capilar, una salida para tubo de descarga, ajuste interno con selector de referencia, 30 a 250F. Diseo estanco NEMA4 Dos troqueles de 7/8(22mm) 3/4NPT Rosca de montaje Termopozo de latn Accesorio de conduccin de 7/8 a NPT 2 contactos SPDT 15A- 125/250VA El cliente debe encargarse de la conexin de los interruptores. Consulte el diagrama: Todas las caractersticas del Dispositivo de arranque del motor tpico, en la parte posterior de esta seccin para obtener las configuraciones adecuadas de temperatura. Termostato enfriador: Interruptor 1: Izquierda (Con reduccin a 90 F (55 C) Interruptor 2: Derecha (Con elevacin a 130 F(55 C) (Opcin- Termostato para apagado del sistema por temperatura alta/baja) Interruptor 1: Izquierda (Con reduccin a 30 F(0 C) Interruptor 2: Derecha (Con elevacin a 160 F (72 C) Se requiere un termostato para el enfriador de aceite y uno para el apagado del sistema por alta/baja temperatura; cada uno cuenta con configuraciones de temperatura diferentes. Contactos N.O. o N.C.
O O
Equipo de bomba manual

Bomba bsica UL con rompedor de vaco, tubo de descarga y entrada de 1", salida de 3/4".
? Capacidad de flujo: 20 gpm (76 l/m) a 100 carreras de compresin/traccin por minuto ? Mxima temperatura ambiente de trabajo: 150F (66C) ? Temperatura ambiente mnima de trabajo: -15F (-26C) ? Nivel mnimo de vaco seco: 10" de mercurio ? Elevacin mnima de succin: 11 pies para diesel.
La bomba manual permite el llenado a partir de los barriles. Estos recipientes pueden contener aceite "sucio", que luego se puede filtrar a travs del sistema de filtro de retorno por medio de la opcin de bomba manual.
Calentador de inmersin
Disponible en voltajes adecuados para la tensin de alimentacin del bloque de alimentacin. Calentador de inmersin de 2 kw con termostato incorporado 0a 100F (-18a 100C) para el cableado en los Controles del arrancador Densidad de potencia: 10.6 vatios/pulg. cuadradas Misma caracterstica trifsica, tensin y frecuencia, que la clasificacin del motor. Caja trmica resistente a la humedad
Aceite suministrado al tanque a travs del filtro de retorno
Vlvula de control RTD
RTD (Detector de temperatura por resistencia) RTD utilizado en lugar del termostato enfriador y del apagado por alta/baja temperatura en Sistemas controlados IQAN Tres RTD con cable de platino completo con termopozo Rosca de montaje de NPT Funda 304 SS, de 6 (152mm) de largo Cabezal de proteccin de aluminio 100 ohmios a 0 C
O
RTD (Detector de temperatura por resistencia)
Bomba manual
Termostato enfriador
Hacia el suministro de aceite
Bandeja de goteo
Calentador de inmersin
60
INSTALACIN
Instalacin del brazo interno:

Por medio de una gra, eleve la estructura del brazo interno y alinela con el Pedestal / Poste de oscilacin. Limpie los residuos, revestimientos, etc. de todas las reas correspondientes a los bujes. Engrase todos los pasadores antes de continuar con el montaje y vuelva a engrasar todos los pasadores una vez instalados en el brazo. BTI recomienda que el uso de Never-seize antiadherente con grado de plata, elaborado por Loctite (Nmero de pieza 76732) se aplique a todas las supercies de los pasadores que estn bloqueados/no giren. No se debe aplicar ningn antiadherente a las supercies giratorias debido a que puede ser abrasivo y daar el pasador y el rodamiento. El antiadherente se debe aplicar previamente al montaje del sistema BTI para asegurar que se lleve a cabo una aplicacin adecuada.
Aplique antiadherente aqu. Aplique antiadherente aqu.
CONEXIONES DEL BRAZO
CONEXIONES DEL CILINDRO
Instale las cuas en caso de ser necesario, inserte el pasador y asegrelo con el perno de retencin del pasador. Por medio de una segunda gra o mtodo de elevacin adecuado, sujete los extremos de la varilla de los cilindros de elevacin al brazo interno (puede ser necesario que el cliente tenga que extender o retraer la varilla del cilindro para alinearla con la oreja del brazo interno) e instale el perno de retencin del pasador. Asegrese de que el cilindro de elevacin se encuentre correctamente apoyado en el fondo antes de continuar con el montaje. Limpie las roscas y asegrese de que se encuentren libres de aceite y suciedad. Aplique Loctite azul 242 al extremo del perno roscado que se montar con el retn del pasador de cncamo. Inserte el perno y ajuste segn las especicaciones adecuadas: Ajuste los pernos de 0.75 a 280 pies lbs Ajuste los pernos de 0.625 a 160 pies lbs Conecte las mangueras del cilindro de elevacin a la vlvula de control. Haga descender el brazo y desconecte la gra.
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INSTALACIN
Instalacin del brazo externo:

Cuelgue el brazo externo y preprelo para la instalacin. Eleve cuidadosamente el brazo externo hasta una altura de trabajo segura y adhiera el brazo interno por medio de cuas y pernos de retencin adecuados. Extienda el cilindro de excavacin (que se suministra adherido al brazo). Luego, sujete el ojal de la varilla al brazo externo. Engrase antes de movilizar. Como mtodo alternativo, las dos secciones se pueden ensamblar en forma conjunta en lugar de instalarlas en el poste de oscilacin.
Brazo externo
Cilindro de inclinacin Pasador del cilindro 3(76mm)
Pasador del brazo 4(102mm) Cuas Pasador de retencin, Perno y arandela (suministrados con cada pasador del brazo) Pasador del cilindro 3(76mm) Cilindro de elevacin Pasador del brazo 4(102mm) Cuas
Cilindro de excavacin (instalado)
Brazo interno Poste de oscilacin Pedestal
Pasador del cilindro 3(76mm)
62
INSTALACIN
Instalacin hidrulica del brazo y del pedestal

Antes de conectar las mangueras y los tubos, extraiga la placa del piso del pedestal para vericar las lneas de presin y de retorno. La salida de presin de la vlvula de control se encuentra marcada con una P, y la lnea de retorno al tanque est marcada con una T. Etiquete las mangueras a la salida del mamparo del pedestal.
Vlvula de control PVG32, 5 carretes, 24V
Vlvula de control PVG120/32, 5 carretes, 24V
Para rompedores con tamao de hasta e incluso TB725 Flujo: 18-29gpm (70-110 l/m) Presin: 1885-2680psi (130-185bar)
Para rompedores de tamao TB830 y ms grandes Flujo: 26-37gpm (100-140 l/m) Presin: 1740-2540psi (120-175bar)
Notas vinculadas a la instalacin/reemplazo de pinzas:

Todas las estructuras de pinza que utilizan esprragos y tuercas de nylon se deben instalar por medio de Loctite rojo 271. Utilice el mtodo de doble tuerca para montar el esprrago. Las estructuras de pinza que utilizan pernos regulares o pernos apilables se deben instalar por medio de Loctite azul 242.
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INSTALACIN
Conexin de la vlvula de control:

Consulte el diagrama hidrulico en el Manual del usuario. Tenga en cuenta que algunas mangueras ya se encuentran adheridas. Conecte las mangueras restantes en forma prxima a estas ltimas, para lograr un acceso ms fcil con sus herramientas. Instale las mangueras de la vlvula de control. Sujete las mangueras del bloque de alimentacin al pedestal. Conecte la lnea de retorno del bloque de alimentacin a la lnea de retorno del pedestal. Conecte la lnea de presin del bloque de alimentacin a la lnea de presin del pedestal. Instale la lnea de deteccin de carga del bloque de alimentacin al pedestal. Asegrese de que la lnea de presin se encuentre conectada a la lnea de presin de la bomba y de que la lnea de retorno se encuentre conectada a la lnea de retorno de la bomba. Instale los mangos de la vlvula de control (con el n de preparar la vlvula para su funcionamiento).
La vlvula de control se puede inclinar por medio de la extraccin de dos pernos; esto facilita las tareas de mantenimiento de los cilindros y las mangueras del pedestal.
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INSTALACIN
Diagrama hidrulico tpico para PVG 32:

SWING TILT DIPPER HOIST
SWING BREAKER
REFERENCE ONLY
RESERVOIR
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INSTALACIN
Diagrama hidrulico tpico para PVG 120/32:

SWING TILT DIPPER HOIST
SWING BREAKER
REFERENCE ONLY
RESERVOIR
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INSTALACIN
Sistema de control del motor tpico para joystick Danfoss:
Alimentador del cliente
Diagramacin tpica del dispositivo piloto
Diagramacin tpica del componente
Nota: las fuentes de alimentacin se deben instalar en forma alejada del panel de arranque del motor
NOTA: ESTE DIAGRAMA ES SLO PARA REFERENCIA Y NO REFLEJA NECESARIAMENTE REQUISITOS PARTICULARES DEL CLIENTE.
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INSTALACIN
Diagrama tpico para el Control IQAN correspondiente al dispositivo de arranque del motor:
NOTA: ESTE DIAGRAMA ES SLO PARA REFERENCIA Y NO REFLEJA NECESARIAMENTE REQUISITOS PARTICULARES DEL CLIENTE.
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INSTALACIN
Conexin del pedestal Colador #6 JIC 90 (extremo de la manguera) Colador #16 JIC 90 (extremo de la manguera) Colador #16 ORS 90 (extremo de la manguera)
Conexin del pedestal Colador #6 JIC 90 (extremo de la manguera)
Colador hembra #16 ORS 90 (con cubierta de caucho) (extremo de la manguera) VOLVER AL TANQUE Colador #16 JIC 90 # 16 dos mangueras de cable (extremo de la manguera)
(con cubierta de caucho)
PRESIN # 16 dos mangueras de cable
PARA BOMBA DE CARGA-SENTIDO # 16 dos mangueras de cable

(con cubierta de caucho)
PAQUETES DE MANGUERA PARA EXTENSIN DEL BLOQUE DE ALIMENTACIN AL PEDESTAL
Suministrados al cliente en las siguientes longitudes: 10ft (2.5m) 15ft (3.0m) 20ft (6.1m) 25ft (7.6m) 30ft (9.1m) (NOTA: por longitudes superiores a 30 pies, contctese con BTI)
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INSTALACIN
Arranque del brazo:

Antes del arranque inicial, se necesita vericar los siguientes elementos
Si adquiri el control termosttico del ventilador para el enfriador de aceite, instlelo en este
momento. El enfriador de aceite es estndar en sistemas que poseen un tamao de rompedor de TB830 y ms grande, y es opcional en rompe rocas de tamaos ms pequeos.
Agregue aceite hidrulico al tanque hidrulico. Se presenta informacin detallada acerca de

los requisitos concernientes al aceite hidrulico de sus sistemas al nal de esta seccin. Consulte el cuadro para obtener especicaciones del aceite.
Purgue aire de la manguera de drenaje perteneciente a la carcasa de la bomba hidrulica. Una vez purgado el aire del sistema, recargue el tanque hidrulico con aceite hasta el nivel
adecuado que se indica en el tanque.
Su electricista debe contar con una fuente de energa elctrica disponible y conectada al bloque de alimentacin. Es importante asegurarse de que la bomba gire en la direccin adecuada. Consulte la calcomana de direccin en el tanque que indica la rotacin de la echa de la bomba, y con la fuente de energa elctrica conectada su rompe rocas, ajuste por avances sucesivos el motor que impulsa la bomba hidrulica para vericar la rotacin.
Si adquiri su sistema con un control por joystick, el mismo se puede conectar en este momento. El diagrama de cableado se encuentra dentro del soporte del control por joystick.
Inspeccione el brazo y el bloque de alimentacin por cualquier fuga de aceite. Repare cualquier fuga de aceite.
Arranque inicial primeras 100 horas (solamente 1 vez)

Elemento que se someter a tareas de mantenimiento
Reemplace el filtro de presin Reemplace el filtro de la lnea de retorno Reemplace el filtro del respiradero de aire
70
ARRANQUE INICIAL DEL BRAZO
Sujecin del rompedor al brazo:

Comience por limpiar los bujes de la punta del brazo externo y los bujes del cilindro. Extraiga los pasadores de montaje del rompedor del montaje perteneciente al martillo. Aplique antiadherentes a los bujes. Inserte los pasadores y los pernos de retencin para nalizar la instalacin del rompedor. Instale las mangueras de desconexin rpida del rompedor.
Cilindro de inclinacin Brazo externo Pasadores del rompedor
Rompedor
Herramienta del rompedor
Instalacin de la herramienta:
Para almacenar el rompedor por perodos prolongados, consulte la seccin Extraccin y almacenamiento para obtener instrucciones.
Engrase el interior del buje inferior (cuando la herramienta se inserta, acarrea grasa con su estructura). Cubra los costados de la seccin superior de la herramienta con grasa e inserte en el cabezal frontal del rompedor. Engrase e inserte los retenedores de la herramienta. Engrase e inserte los pasadores del retenedor. Inserte el tapn bloqueador (que se debe encontrar al mismo nivel que el cabezal frontal). Use Loctite Azul - Con la serie BT, enrosque el tapn bloqueador (que se debe encontrar al mismo nivel que el cabezal frontal).
Rompedores de la serie 'E' Rompedores de la serie 'O' -- Rompedores de la serie 'BT'
3 4 5
3 4 5
3 4 5
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REGULACIN DEL FLUJO Y LA PRESIN
Regulacin de la presin - Ajuste de la presin auxiliar (Deteccin de carga):

Sujete un manmetro al puerto P o MA de la vlvula de control El tornillo de ajuste se ja en su respectivo lugar por medio de un tornillo sin cabeza; aoje el tornillo Con el motor y la bomba en funcionamiento, ajuste la presin auxiliar de deteccin de carga a 450 psi Ajuste el tornillo sin cabeza para mantener el lugar de ajuste.
Ajuste de la presin auxiliar (Deteccin de carga) (450 psi
Ajuste de presin correspondiente al corte de desactivacin de la bomba
Regulacin de la presin:
En primer lugar, ajuste la presin auxiliar o de deteccin de carga de la bomba en 450 psi. A continuacin, establezca la presin de alivio principal de la bomba y de la vlvula de control. Debe consultar el diagrama hidrulico para obtener estos valores de presin. Luego, establezca la presin de corte de la bomba en 300 psi por encima de la conguracin de la presin de alivio de la vlvula de control, que se muestra en el diagrama hidrulico. Ajuste la presin de alivio principal de la vlvula de control en la conguracin que se indica en el diagrama hidrulico. Y vuelva ajustar el corte de desactivacin principal de la bomba segn las especicaciones que se indican en el diagrama hidrulico.
72
Cuadro de ajustes de ujo de la bomba:

Los ajustes se llevan a cabo por medio de tornillos de ajuste a lo largo de toda el rea; luego se debe girar en sentido horario el nmero de vueltas como se indica en el siguiente cuadro.
CUADRO DE AJUSTE DE FLUJO DE LA BOMBA:

Tamao Tamao Velocidad de la deseado del de flujo bomba rompedor terica
71 cc/rev 6.0cc/turn TB335/BT750 TB425/BT1000 TB625/BT1400 TB725/BT2000 TB830/BT3500 TB925/BT4000 TB980/BT5500 TB1280 15 gpm 20 gpm 25 gpm 29 gpm 39 gpm 42 gpm 57 gpm 63 gpm
Funcionamiento en Norteamrica (60 Hz) Funcionamiento en Puerto electrnico (50 Hz)
Nmero
Desplazamiento (cc/rev)
Terico
Direccin de giro (Sentido horario)
Nmero
Desplazamiento (cc/rev)
Terico
Direccin de giro (Sentido horario)
100 cc/rev 6.5cc/turn 130 cc/rev 6.5cc/turn
33 43 54 63 84 91 123 130
6 1/2 4 2/3 2 3/4 1 1/3 2 1/2 1 1/3 10
38 51 63 71 95 100 n/a n/a
5 1/2 3 1/3 1 1/3 0 3/4 0 n/a n/a
Regulacin de la presin Presin de alivio principal (de entrada) en vlvula de control:

Todas las conguraciones de presin de alivio se encuentran preestablecidas de fbrica. Sin embargo, si su sistema no funciona adecuadamente; comience por controlar la presin de alivio principal en la vlvula de control. La presin de alivio principal se establece en un nivel ms alto que la presin de corte de desactivacin de la bomba; por ende, debe congurar la vlvula de alivio principal en primer lugar. Gire el tornillo de ajuste correspondiente a la presin de corte de desactivacin de la bomba, para incrementar la presin del sistema principal de manera que se pueda controlar la conguracin de la presin de alivio principal. Consulte el diagrama hidrulico para obtener la conguracin correcta que se suministra con cada sistema rompe rocas.
Regulacin de la presin Ajuste de la presin de corte de desactivacin de la bomba:

Sujete un manmetro al puerto P o MA de la vlvula de control El tornillo de ajuste se ja en su respectivo lugar por medio de un tornillo sin cabeza; aoje el tornillo Con el motor y la bomba en funcionamiento, ajuste la presin de corte de desactivacin segn las especicaciones del diagrama hidrulico.
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Regulacin del ujo Ajuste de parada mecnica de volumen:

Aoje la tuerca de bloqueo Gire el tornillo de ajuste en sentido anti horario hasta que deje de girar. Este ser el Punto de inicio de ajuste. Es mejor utilizar un medidor de ujo hidrulico, montado en el rompedor, para determinar con precisin la velocidad de ujo. Sin embargo, el cuadro de la pgina siguiente se puede utilizar en caso de que no se encuentre disponible un medidor de ujo. Ajuste la bomba segn el Cuadro de ajuste de ujo de la bomba en la pgina anterior. Trabe la tuerca de bloqueo para mantener el ajuste en su lugar.
74
Una vez establecidas todas las presiones, pruebe el funcionamiento de su sistema rompe rocas con las palancas de control. A continuacin, ajuste las conguraciones de velocidad de la vlvula de control. Estas conguraciones afectan el grado de rapidez con que se mueve el brazo. BTI recomienda un movimiento ms lento del brazo hasta que el operador se sienta familiarizado con el funcionamiento del rompe rocas. Ahora pruebe el funcionamiento del sistema rompe rocas y el movimiento del martillo por medio de los joysticks. La placa de piso del pedestal ahora se puede volver a instalar.
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ACEITE HIDRULICO
En trminos generales, el aceite hidrulico para excavadoras se puede utilizar para rompedores hidrulicos. Sin embargo, el funcionamiento del rompedor hidrulico calentar el aceite en mayor medida que el funcionamiento de una excavadora; se debe controlar la viscosidad del aceite en forma regular. (La viscosidad se percibe comnmente como espesor o resistencia a uir. La viscosidad describe la resistencia interna de un lquido a uir y se puede considerar como una medida de friccin del lquido). Durante el funcionamiento continuo del rompedor, la temperatura del aceite hidrulico se estabiliza. Esto depende de la temperatura ambiente, de las condiciones de trabajo y del rompe rocas. En esta situacin la viscosidad del aceite hidrulico debe ser de 20 - 40 cSt (2.90-5.35E).
El rompedor NO se debe iniciar si la viscosidad del aceite es superior a 860 cSt (114 E), o si se opera cuando la viscosidad del aceite es inferior a 15 cSt (2.35 E).
Para asegurar una adecuada viscosidad del aceite, se recomienda el uso de diferentes aceites hidrulicos en verano y en invierno en caso de que exista una diferencia de temperatura promedio mayor a los 35C (95F).
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ACEITE HIDRULICO
Se recomiendan los siguientes aceites hidrulicos para los rompedores BTI. Se debe utilizar un aceite hidrulico a base de minerales o un aceite que cumpla con los requisitos de calidad SE de la clasicacin API. Se puede utilizar un aceite hidrulico para excavadoras o para cargadores frontales en el rompedor. El aceite ms adecuado se selecciona al encontrar la temperatura del aceite (tras un funcionamiento continuo) dentro del Rango ideal de temperatura operativa que gura en el cuadro a continuacin. Con este procedimiento se obtienen benecios ptimos del sistema hidrulico. Bajo un funcionamiento continuo, la temperatura del aceite se estabilizar; a esta temperatura, la viscosidad del aceite debe ser de 20- 40 cSt (2.90 - 5.35E).
Consulte el cuadro: Aceites hidrulicos recomendados, con la nalidad de saber cul es el aceite adecuado para su rompedor. Seleccione un aceite de manera tal que la temperatura del mismo, en funcionamiento continuo, se encuentre dentro del rea sombreada del cuadro.
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ACEITE HIDRULICO
Para lograr una vida til y un rendimiento ptimos, se recomienda que la viscosidad operativa (aceite a temperatura operativa) se seleccione en el rango V opt = opt. La viscosidad operativa 16 . . . 45mm2/s hace referencia a la temperatura del tanque (circuito de lazo abierto). Los siguientes valores se aplican en condiciones de operacin extremas: Vmin =15mm2/s para perodos cortos a una temperaturamxima de aceite de fuga de 90C Vmx = 800mm2/s para perodos cortos ante arranques en fro. Rango de temperatura: tmin = +20C tmx = +70C (consultar el cuadro) Para elegir correctamente el lquido, se supone que la temperatura operativa del tanque se calcula en relacin con la temperatura ambiente. El lquido se debe seleccionar dentro del rango ptimo Vopt (rea sombreada del cuadro) ; se recomienda la eleccin del mximo grado de viscosidad en cada caso. a una temperatura ambiente de X C, la temperatura operativa del tanque ser de 60 C. En el rango de operacin ptimo de viscosidad (Vopt ; seccin sombreada) esto corresponde al grado de viscosidad (VG, por sus siglas en ingls)VG46 oVG68. Debe seleccionarVG68. la temperatura del aceite de fuga est inuenciada por la presin y la velocidad y siempre es superior a la temperatura del tanque. El rompedor puede dejar de funcionar a temperaturasmayores a 70 C. Contctese con BTI si no puede cumplir con las recomendaciones previamente especicadas como consecuencia de condiciones de operacin extremas y temperaturas ambiente.
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ACEITE HIDRULICO
Pureza del aceite hidrulico:

Es benecioso para la lnea de retorno del tanque pasar a travs de un ltro. Esto asegura que la suciedad que ingresa en el sistema por la conexin y desconexin del martillo se retenga antes de ingresar a la bomba del rompe rocas. La suciedad destruye los sistemas hidrulicos; por ende, asegrese de que las conexiones del martillo estn protegidas cuando el rompedor no se encuentre en uso. Debido a las restricciones en el ujo, no se recomiendan las desconexiones rpidas; si los acoplamientos presentan fallas, las partculas de metal pueden provocar daos internos en el rompedor. Los ltros de aceite extraen impurezas del rompedor hidrulico; la suciedad provoca un desgaste acelerado de los componentes, bloqueos y atascamientos. Las impurezas asimismo recalientan y aejan el aceite hidrulico. El aire y el agua tambin se consideran impurezas del aceite (no todas las impurezas se pueden observar a simple vista).
Las impurezas pueden ingresar en el sistema hidrulico:

durante los cambios y el nuevo llenado de aceite hidrulico cuando el rompedor funciona con cilindros y sellos desgastados cuando los componentes se sometieron a reparaciones omantenimiento
Resultado de los daos provocados por impurezas en el aceite hidrulico:

1) La vida til de las bombas se reduce considerablemente. se maniesta un desgaste rpido de las piezas corrosin 2) Las vlvulas no funcionan correctamente. los carretes presentan irregularidades desgaste acelerado de las piezas bloqueo de pequeos oricios 3) Desgaste rpidamente acelerado de los cilindros y los sellos.; 4) Eciencia del rompedor reducida desgaste acelerado de piezas mviles y sellos atascamiento del pistn fugas de aceite 5) Vida til y eciencia reducidas del aceite hidrulico recalentamientos del aceite envejecimiento del aceite cambios electro-qumicos en el aceite hidrulico
Los daos en los componentes son slo un sntoma. El problema en s no se puede resolver por medio de la eliminacin del sntoma. Tras el dao de cualquier componente, se debe limpiar la totalidad del sistema hidrulico.
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ACEITE HIDRULICO
Enfriamiento del aceite hidrulico:

La temperatura mxima permitida del aceite hidrulico bajo un uso continuo del rompedor es de 120-175F (50-70C), segn la viscosidad del aceite en el sistema. Es esencial que el rompe rocas cuente con la instalacin de un termmetro conable de aceite hidrulico. La temperatura del aceite hidrulico depender de las condiciones del ambiente, de la eciencia del sistema de enfriamiento del rompe rocas y de la frecuencia de uso del rompedor. Durante tareas de rompimiento continuo es necesario contar con un sistema de enfriamiento con una capacidad nominal de enfriamiento de 5-8 kW mayor a la necesaria en el funcionamiento del rompe rocas. Si la lnea de retorno del rompedor se alimenta por medio del enfriador del rompe rocas, la contrapresin no debe exceder los 300 psi (20 bares) en un ujo de volumen total. El enfriador debe soportar una presin dinmica de al menos 300 psi (20 bares).
Lquido hidrulico:
El rompedor hidrulico NUNCA se debe utilizar cuando la viscosidad del aceite hidrulico es inferior a 15 cSt.
Previamente al diseo del proyecto, revise las hojas de nuestro catlogo RE90220 (aceites minerales) y RE90221 (lquidos ambientalmente compatibles) para obtener informacin detallada sobre la seleccin de lquidos hidrulicos y condiciones de aplicacin. Al utilizar lquidos ambientalmente compatibles, se pueden aplicar ciertas limitaciones concernientes a lquidos. Consulte con BTI.
Lmites del rango de viscosidad:

Los siguientes valores son vlidos para condiciones de funcionamiento extremas; V.mn. = 10 mm2/s (para perodos cortos a una temperatura mxima de fuga de aceite de 90C). V.mx. = 1000 mm2/s (para perodos cortos ante un arranque en fro).
Rango de temperatura:
tmin = -25C / 13F tmax = +70C / 194F
Seleccin de lquidos hidrulicos:

Para la seleccin correcta del lquido se supone que se conoce la temperatura de trabajo en el tanque (circuitos abiertos), en relacin a la temperatura ambiente. El lquido hidrulico se debe seleccionar de manera tal que, dentro del rango de temperatura de trabajo, la viscosidad operativa permanezca dentro de la velocidad ptima (Vopt) correspondiente al rango ptimo (ver la seccin sombreada del diagrama de seleccin). Recomendamos la seleccin del grado de viscosidad ms alto en cada caso.
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ACEITE HIDRULICO
Kinematic Viscosities cSt cSt 40C 100C 800 600 500 400 350 300 250 200 150 100 80 60 50 40 30 20 15 10 40 30
ISO 680 460 320
AGMA 8 7 6 5 4 3 2 1
SAE ENGINE OIL
SAE GEAR OIL
Saybolt Viscosities SUS SUS 210F 100F 200 150 125 4000 3000 2500 2000
1900 1250
140
20 16
220 150 100 40 46 32 22 15 10
50 40 30
100 90 90 80 85W 80W 70 60 55 50 75W 45
1500 1000 800 600 500 400 300 250 200 150
10 9 8 7 6 5 4
20
10W 5W 40
100 90 70 55
Las viscosidades se pueden vincular slo en forma horizontal. Por ejemplo, los siguientes aceites poseen viscosidades similares: ISO 460, AGMA 7 y SAE GEAR OIL140. Las relaciones viscosidad/temperatura se basan en aceites 95 VI y slo se utilizan en aceites para motores de grado nico, aceites para engranajes y otros aceites 95 VI. Los aceites para crter y los aceites para engranajes se basan en una viscosidad de 100C. Los grados W se clasican de acuerdo con propiedades de temperatura baja. Los aceites ISO y los grados AGMA se basan en una viscosidad de 40C. El aditivo de aceite hidrulico se suministra y se debe aadir al tanque hidrulico durante las etapas de llenado inicial correspondientes a la instalacin del brazo y despus de cada cambio de aceite llevado a cabo en el bloque de alimentacin.
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LUBRICACIN
Instalacin tpica del sistema de lubricacin manual: Por qu la lubricacin automtica es mejor que la manual?
Nota: Todos los puntos de engrase se deben inspeccionar manualmente por medio de cualquier sistema ya que los pasadores se pueden atascar y no es posible darse cuenta sin una inspeccin manual. PUNTOS DE ENGRASE DEL ROMPE ROCAS 1. Cilindros de oscilacin derecho e izquierdo: Extremo de la base 2. Cilindros de oscilacin derecho e izquierdo: Extremos de la varilla 3. Oscilacin del brazo: Pasador superior 4. Oscilacin del brazo: Pasador inferior 5. Brazo: Pasador del pivote NOTA: engrase el rompedor despus de cada 2 horas de operacin. Engrase el sistema del brazo despus de cada turno de trabajo de 8 horas. Se recomienda un sistema de engrase automtico. Los sistemas de lubricacin manual se han diseado para mquinas ms pequeas e individuales y proporcionan un mtodo eciente y menos costoso de distribucin de lubricante para los inyectores. Congurar por ciclos un banco completo de inyectores slo lleva unos segundos. Un sistema de lubricacin manual utiliza una bomba de engrase de funcionamiento manual. El operador asimismo debe prestar atencin para mantener intervalos adecuados de lubricacin (ver Programacin de mantenimiento). Se puede utilizar una bomba de carrera nica si los requisitos generales son inferiores a 2.4 pulg. cbicas para el aceite o 2.2 pulg. cbicas para la grasa. Se puede utilizar una bomba recproca si los requisitos generales son superiores a 2.4 pulg. cbicas para el aceite o 2.2 pulg. cbica para la grasa. 6. Cilindro de elevacin: Extremo de la base 7. Cilindro de elevacin: Extremo de la varilla 8. Cilindro de excavacin: Extremo de la base 9. Cilindro de excavacin: Extremos de la varilla 10. Brazo: Pasador de unin 11. Cilindro de inclinacin: Extremo de la base 12. Cilindro de inclinacin: Extremo de la varilla 13. Brazo externo: Pasador de punta 14. Rompedor
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LUBRICACIN
Instalacin tpica del sistema de lubricacin automtica neumtico y diagrama de instalacin hidrulica:
Te de presin hidrulica (en la conexin del mamparo del pedestal) Lnea de retorno a la Te del bloque de alimentacin (en la conexin del mamparo del pedestal)
Lubricacin del rompedor por bomba de engrase accionada por electricidad
Bomba de engrase hidrulica 24 VCC
Cubo de grasa
La lubricacin hidrulica automtica para brazos MRH se lleva a cabo por medio de dispositivos hidrulicos pertenecientes al bloque de alimentacin. Los sistemas Lincoln Centro-matic se suministran completos con una bomba hidrulica y un recipiente de 18 gal -120 lb, o 55 gal.- 400 lb. El rompedor se opera a partir de una bomba de engrase de 17lb accionada por electricidad de 24V. Una unidad de bombeo completa accionada en forma hidrulica para lograr una lubricacin centralizada de brazos MRH individuales que utiliza un sistema de presin hidrulica existente. Una vez que todos los inyectores atravesaron sus ciclos, la bomba se apaga automticamente y ventila presin de lubricacin. Todos los modelos representan bombas de desplazamiento positivo que se operan en forma hidrulica. Todas las bombas estn diseadas para suministrar grasa a inyectores de una sola lnea e incluyen un accesorio especial de recarga de alto volumen.
Los sistemas Centro-matic eliminan la costosa lubricacin manual y punto por punto. Cada inyector se puede ajustar manualmente para descargar la cantidad precisa de lubricante que cada rodamiento necesita. Inyectores montados en forma individual en cada rodamiento, o agrupados en un colector con lneas de suministro que proporcionan lubricante a los rodamientos. En cada caso, los inyectores se suministran con lubricante bajo presin de la bomba a travs de una nica lnea de suministro.
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LUBRICACIN
ENGRASE INICIAL Se deben lubricar todos los puntos de engrase antes y despus del arranque inicial. Bombee grasa en los accesorios hasta que salga por los pasadores y los bujes.
ENGRASE DEL ROMPE ROCAS Se deben lubricar todos los puntos de engrase del brazo, siguiendo los procedimientos de mantenimiento para intervalos de engrase (ver la programacin de mantenimiento de BTI).
PROCEDIMIENTOS DE LUBRICACIN Los procedimientos de lubricacin inadecuados son peligrosos y pueden conducir a lesiones o a la muerte. Se deben lubricar todos los puntos de engrase del brazo. Consulte la siguiente ilustracin para conocer los puntos de engrase. Asimismo, existen calcomanas tanto en el brazo como en el pedestal que indican especcamente los puntos de lubricacin de su sistema. Se deben lubricar todos los puntos de engrase antes y despus del arranque inicial. Bombee grasa en los accesorios hasta que salga por los pasadores y los bujes.
Engrase del brazo:

Engrase el sistema del brazo despus de cada 8 horas de funcionamiento. NOTA: Se recomiendan sistemas de lubricacin automtica. Contctese con su representante de BTI para obtener ms informacin sobre los Sistemas de lubricacin automtica.
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LUBRICACIN
Engrase manual del rompedor :

Engrase el rompedor despus de dos horas de uso continuo, o cuando la herramienta luzca brillante en el rea que funciona dentro del cabezal frontal. El rompedor se debe encontrar en una posicin vertical cuando se engrase, con una presin vertical suciente como para empujar la herramienta en forma ascendente hacia la carcasa del rompedor. Esto evita el ingreso de un exceso de grasa en la cmara de impacto que provoca un amortiguamiento, con una prdida de energa del rompedor, o un cierre hidrulico en la cmara de impacto y contaminacin de aceite que puede provocar fallas en los sellos. Engrase hasta que uya grasa limpia alrededor de la herramienta y de los pasadores de retencin. Utilice slo pasta para cincel BTI o una grasa a base de disulfuro de molibdeno (MoS2).
NO ENGRASE MIENTRAS EL ROMPEDOR NO SE ENCUENTRE EN FUNCIONAMIENTO No inyecte grasa en el rompedor mientras este ltimo no se encuentre en funcionamiento (accin de disparo) debido a que la grasa puede ingresar en la cmara de impacto y provocar fallas en los sellos si la cantidad de grasa en la cmara de impacto se torna muy densa. Por esta razn BTI NO recomienda el uso de temporizadores en rompedores.
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ALMACENAMIENTO DEL ROMPEDOR
Arranque del brazo:

ALMACENAMIENTO DIARIO DEL ROMPEDOR Al nal del da, el rompedor debe permanecer en una posicin vertical. Cuando llegue el momento de extraer y almacenar su rompedor, siga uno de los siguientes pasos. Presione el pistn durante la noche al dejar la herramienta en reposo sobre un soporte. Almacenamiento a corto plazo El almacenamiento del rompedor hasta por una semana se considera un almacenamiento a corto plazo. A continuacin se indica cmo almacenar el rompedor. Coloque el rompedor sobre bloques de madera. El extremo de montaje del rompedor debe permanecer en posicin superior al extremo de la herramienta. Extraiga los pasadores para desconectar el rompedor del brazo. Extraiga la herramienta y engrase los pasadores de retencin, los bujes y la parte inferior del pistn. Vuelva a instalar la herramienta y cubra el rompedor con una lona. Almacenamiento a largo plazo (en posicin horizontal) El almacenamiento del rompedor por ms de una semana se considera un almacenamiento a largo plazo. Utilice uno de los dos procedimientos que guran a continuacin conforme a la manera en que posiciona el rompedor, ya sea en posicin vertical u horizontal: Extraiga la presin de gas de la cmara de amortiguacin. Extraiga la herramienta y engrase generosamente la parte inferior del pistn, los pasadores de retencin y el interior del cabezal frontal. Presione el pistn hacia arriba en el interior del rompedor y vuelva a instalar la herramienta. Coloque el rompedor sobre bloques de madera (por medio de una excavadora). El extremo de montaje del rompedor debe permanecer a una altura superior a la del extremo de la herramienta. Cubra el rompedor con una lona. Almacenamiento a largo plazo (posicin vertical) Para un almacenamiento a largo plazo, con el rompedor en posicin vertical: El rompedor se debe almacenar sobre un soporte seguro. Permita que el peso del rompedor empuje la herramienta en forma ascendente dentro del rompedor. En algunos rompedores no es necesario extraer la presin de gas de la cmara de amortiguacin; (el pistn no se deslizar hacia el cilindro con una presin de 114 psi (8 bares).
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PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO
Para mantener el rompedor en un estado ptimo de funcionamiento, debe llevar a cabo el siguiente mantenimiento. Tenga en cuenta que la lubricacin es el nico procedimiento de mayor importancia para preservar la vida til del rompedor. Para facilitar esta tarea, BTI ofrece lubricantes y sistemas de lubricacin; comunquese para obtener detalles.
UTILICE GRASA ADECUADA Siempre utilice pasta para cincel BTI o grasa a base de molibdeno. Solo utilice grasa GP (de uso general) en caso de que la pasta para cincel no se encuentre disponible.
ENGRASE CON FRECUENCIA Dejar de lubricar en forma regular reduce la vida til de la herramienta, los bujes de la herramienta y el cabezal frontal.
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GUA DE RESOLUCIN DE PROBLEMAS
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Fuga de gas:
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Fuga de aceite:
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Fuga de aceite:
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150-4065 MRH Operators Manual
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MATERIAL DE REFERENCIA
Dureza de las rocas

La siguiente tabla ilustra la relacin entre rocas de tamao extra grande y su grado de dureza (tensin compresiva) con el tamao del rompedor requerido (no se muestran todos los modelos). Cuando el tamao fsico o la dureza correspondientes al sobredimensionamiento exceden las sugerencias que se presentan a continuacin, es necesario incrementar adecuadamente el tamao del rompedor.
Sobredimensionamiento de umbral tpico (promedio)
Tipo de roca (tensin compresiva) 5,000-10,000 psi (libras por pulg cuadrada)
(piedra caliza suave con grado de cemento, yeso)
Clase de pies-libras 1,100 2,000 4,000 5,500
1 yarda cbica y menor 1 yarda cbica 2 yardas cbicas 2 yardas cbicas y mayor
10,000-20,000 psi
(dolomita de grado agregado, piedra caliza)
20,000-30,000 psi 30,000-40,000 psi
(roca dura a granito ms suave)

(roca de gran dureza, granito, roca fragmentaria)
Al elegir un rompedor, se deben tener en cuenta las siguientes variables: 1. Nmero de piezas de tamao extra grande a romper por hora. 2. Tamao del material a romper. 3. Dureza del material extra grande (tensin compresiva). 4. Planes futuros para incrementar el volumen de produccin.
DUREZA DE LAS ROCAS Suave

Talco Pizarra Roca de yeso Roca de amianto Piedra caliza suave
Mediana
Piedra caliza Dolomita Arenisca Mineral de cobre
Dura
Granito Cuarcita Mineral de hierro Roca fragmentaria Gravilla Gabro
De gran dureza
Mineral de hierro (Taconita) Granito Gravilla de granito Roca fragmentaria
DUREZA DE LAS ROCAS

Escala de dureza 12345Talco Yeso Calcita Fluorita Apatita 6 - Ortosa 7 - Cuarzo 8 - Topacio 9 - Corindn 10 - Diamante
MOHS
(se pueden realizar en el lugar) Raspado con: Dureza: Ua. . . . Escasamente superior a 2 Moneda de cobre . . . Alrededor de 3 Navaja . Escasamente superior a 5 Vidrio plano . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5 Lima de acero . . . . . . . . . . . . . . . 6.5
PRUEBAS
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Dureza de las rocas (continuacin)
DUREZA TPICA DE LAS ROCAS

Roca: Dureza: Diabasa fresca (Fragmentaria) . . 3.0 Cuarcita piroxeno . . . . . . . . . . 2.7 Arenisca . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6 Diabasa alterada . . . . . . . . . . 2.4 Basalto fresco . . . . . . . . . . . . 2.3 Esquisto de Hornblende . . . . . . 2.1 Diorita. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Granito de Hornblende . . . . . . 2.1 Riolita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.0 Cuarcita . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.9 Gneis de biotita . . . . . . . . . . . . 1.9 Diorita de augita. . . . . . . . . . . . 1.9 Basalto alterado . . . . . . . . . . . 1.7 Arenisca feldespticas . . . . . . 1.7 Gabro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.6
Piedra caliza=1
(a partir de pruebas con martillo de cada libre)
Roca: Chert . . . . . . . . . . . . . Arenisca calcrea . . . . Granito . . . . . . . . . . . . Pizarra . . . . . . . . . . . . Peridotita. . . . . . . . . . . Gneis de granito . . . . . Andesita . . . . . . . . . . . Piedra caliza . . . . . . . Esquisto de Mica . . . . Anfibolita . . . . . . . . . . . Dolomita . . . . . . . . . . . Granito de biotita . . . . . Sienita de augita . . . . . Gneis de Hornblende .
Dureza: . . . . . . 1.5 . . . . . . 1.5 . . . . . . 1.5 . . . . . . 1.2 . . . . . . 1.2 . . . . . . 1.2 . . . . . . 1.1 . . . . . . 1.0 . . . . . . 1.0 . . . . . . 1.0 . . . . . . 1.0 . . . . . . 1.0 . . . . . . 1.0 . . . . . . 1.0
TENSIN COMPRESIVA DE LAS ROCAS

5,000 - 10,000 psi . . . . SUAVE 10,000 - 20,000 psi . . . MEDIA 20,000 - 30,000 psi . . . DURA
(ASTM C170)
30,000 - 45,000 psi . . . MUY DURA over 45,000 psi . . . . . . EXTREMADAMENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . DURA
PROPIEDADES FSICAS DE LAS ROCAS COMUNES

Tensin compresiva Gravedad (libras/pulgadas Roca: especfica: cuadradas): Anfibolita . . . . . 3.02 . . . . . . . . 61,380 Basalto . . . . . . 2.86 . . . . . . . . 47,000 Brecha . . . . . . 2.57 . . . . . . . . . . . . . . Chert . . . . . . . 2.50 . . . . . . . . . . . . . . Conglomerado 2.68 . . . . . . . . 20,000 Diabasa . . . . . . 2.96 . . . . . . . . 48,600 Diorita. . . . . . . 2.92 . . . . . . . . 10,000 Dolomita . . . . . 2.70 . . . . . . . . 21,200 Eclogita . . . . . . 3.11. . . . . . . . . . . . . . . Epidosita . . . . . 3.03 . . . . . . . . . . . . . . Felsita . . . . . . 2.66 . . . . . . . . . . . . . . Gabro . . . . . . . 2.96 . . . . . . . . 41,800
Tensin compresiva Gravedad (libras/pulgadas Roca: especfica: cuadradas): Gneiss . . . . . . 2.74 . . . . . . . . 23,900 Granito . . . . . . 2.65 . . . . . . . . 25,000 Piedra caliza . 2.66 . . . . . . . . 17,500 Mrmol . . . . . . 2.63 . . . . . . . . 13,600 Periodotita. . . . 3.31 . . . . . . . . 27,350 Cuarcita . . . . . 2.69 . . . . . . . . 23,000 Arenisca . . . . . 2.54 . . . . . . . . 22,900 Esquisto . . . . . 2.85 . . . . . . . . . . . . . . Serpentina. . . . 2.62 . . . . . . . . 43,000 Pizarra . . . . . . 2.74 . . . . . . . . 21,800 Sienita . . . . . . 2.74 . . . . . . . . 26,900
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PESO DE DIVERSOS MATERIALES

Roca: Promedio Promedio por pies cbicos, por yardas cbicas, libras: Roca: libras: Promedio Promedio por pies cbicos, por yardas cbicas, libras: libras:
Cenizas. . . . . . . . . . . . 40 . . . . . . . 1,080 Basalto Roto . . . . . . . . . . . . . . 122 . . . . . . . 3,300 Slido . . . . . . . . . . . . 188 . . . . . . . 5,076 Ladrillo Rojo comn . . . . . . . . 120 . . . . . . . 3,240 Arcilla refractari . . . a 150 . . . . . . . 4,050 Slice . . . . . . . . . . . . . 128 . . . . . . . 3,456 Cromo . . . . . . . . . . . . 175 . . . . . . . 4,725 Ladrillo de magnesia . . . . 160 . . . . . . . 4,320 Caliche . . . . . . . . . . . . 90 . . . . . . . 2,430 Cemento Portland. . . . . . . . . . . 100 . . . . . . . 2,700 Rescoldos Arcilla Trozos secos . . . . . . . 67 . . . . . . . 1,822 Trozos hmedos . . . . 100 . . . . . . . 2,700 Arcillas, Slice, Cemento, etc. de molido fino. Arcilla refractaria . . . . 85 . . . . . . . 2,295 Cemento de slice . . . . 75 . . . . . . . 2,025 Cemento de magnesia . 127 . . . . . . . 3,429 Cemento de cromo . 135 . . . . . . . 3,645 Magnesita de grano . . 112 . . . . . . . 3,024 Carbn y coque Antracita . . . . . . . . . . . 54 . . . . . . . 1,458 Bituminoso . . . . . . . . . 49 . . . . . . . 1,323 Carbn vegetal . . . . . . 13 . . . . . . . . . 351 Coque . . . . . . . . . . . 26.3. . . . . . . . . 710 Concreto Rescoldo . . . . . . . . . . 110 . . . . . . . 2,970 Piedra/Gravilla . . . . . 145 . . . . . . . 3,915 Tierra Marga, seca, suelta . . 76 . . . . . . . 2,052 Marga, envasada . . . . 95 . . . . . . . 2,565 Marga, suave, suelta. 108 . . . . . . . 2,916 Marga, barro denso . 125 . . . . . . . 3,375
Granito Molido . . . . . . . . . . . . 103 . . . . . . . 2,778 Gravilla Suelta . . . . . . . . . . . . 100 . . . . . . . 2,700 Gravilla/arena . . . . . . 111 . . . . . . . 3,000 Gravilla y arcilla estabilizada Suelta. . . . . . . . . . . . . 100 . . . . . . . 2,700 Compactada.. . . . . . . 150 . . . . . . . 4,050 Yeso Molido . . . . . . . . . . . . 100 . . . . . . . 2,700 Hematita Rota . . . . . . . . . . . . . . 210 . . . . . . 5,430 Cal Ligera, Trozos sueltos . 53 . . . . . . . 1,431 Ligera, Fina . . . . . . . . . 75 . . . . . . . 2,025 Piedra, Rocas grandes . 168 . . . . . . . 4,536 Piedra, Irregular. . . . . 96 . . . . . . . 2,592 Piedra caliza Molida . . . . . . . . . . . . . 97 . . . . . . . 2,625 Limonite Rota . . . . . . . . . . . . . . 154 . . . . . . . 4,169 Magnette Rota . . . . . . . . . . . . . . 205 . . . . . . . 5,528 Mampostera Granito/Piedra caliza 165 . . . . . . . 4,455 Mortero, Escombro . . 154 . . . . . . . 4,158 Seca . . . . . . . . . . . . . 138 . . . . . . . 3,726 Arenisca, Pulida . . . . 144 . . . . . . . 3,888 Metales Aluminio . . . . . . . . . . 165 . . . . . . . 4,455 Latn, fundido . . . . . 534 . . . . . . 14,418 Bronce . . . . . . . . . . . 509 . . . . . . 13,743 Cobre, fundido . . . . . 556 . . . . . . 15,012 Hierro, fundido . . . . . 450 . . . . . . 12,150 Hierro, forjado . . . . . . 485 . . . . . . 13,095 Plomo, fundido . . . . . 708 . . . . . . 19,116
104
PESO DE DIVERSOS MATERIALES

Roca: Promedio por Promedio pies cbicos, por yardas libras: cbicas, libras: Roca: Promedio por Promedio pies cbicos, por yardas libras: cbicas, libras:
Metales, (continuacin) Plomo, laminado . . . . . 711 . . . .19,197 Acero, fundido . . . . . . . 490 . . . .13,230 Acero, laminado . . . . . 495 . . . .13,365 Estao, fundido . . . . . . 459 . . . 12,393 Zinc, fundido . . . . . . . . 440 . . . . 11,880 Barro Lquido . . . . . . . . . . . . . 108 . . . . . 2,916 Envasado . . . . . . . . . . 118 . . . . . 3,200 Roca de fosfato Rota . . . . . . . . . . . . . . 110 . . . . . 2,970 Roca Tiza. . . . . . . . . . . . . . . . 137 . . . . 3,699 Granito . . . . . . . . . . . . . 175 . . . . . 5,725 Yeso . . . . . . . . . . . . . . . 159 . . . . . 4,293 Arenisca . . . . . . . . . . . .147 . . . . 3,969 Piedra Pmez . . . . . . . 40 . . . . . . 1,080 Cuarzo . . . . . . . . . . . . 165 . . . . 4,455 Sal, gruesa . . . . . . . . . . 45 . . . . . . 1,215 Sal, fina . . . . . . . . . . . . 49 . . . . . . 1,323 Esquistos bituminosos 162 . . . . 4,374 Pizarra, Americana . . . 175 . . . . . 4,725
Arena Seca y suelta . . . . . . . . 100 . . . . . 2,700 Seca y envasada . . . . . 110 . . . . . 2,970 Hmeda y envasada . . 130 . . . . . 3,510 Gravilla envasada . . . . 118 . . . . . 3,186 Esquisto bituminoso Roto . . . . . . . . . . . . . . . 90 . . . . . . 2,430 Escoria Roto . . . . . . . . . . . . . . . 110 . . . . . 2,970 Piedra Molida. . . . . . . . . . . . . . 100 . . . . . 2,700 Roca fragmentaria Rota . . . . . . . . . . . . . . . 109 . . . . . 2,950
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105
Factores de conversin
Cantidad Longitud Presin (nota 1) Presin (nota 2) Flujo (nota 3) Flujo (nota 3) Flujo (nota 4) Fuerza Masa Tiempo Volumen (nota 3) Temperatura Torsin Potencia Velocidad del eje Frecuencia Desplazamiento
(nota 3)
Unidad de medida del Sistema Internacional Milmetro

a menos que se establezca de otra manera) Bar (se muestra un valor menor a 1.0 como un decimal, por ejemplo, 0.95 bares )
Unidad de medida estadounidenses Pulgada (in., por sus siglas en ingls) Libras por pulgadas cuadradas
(psi o psig, por sus siglas en ingls) por sus siglas en ingls) (gpm)-U.S. (gpm)-U.S.
Conversin 1 in. = 25.4 mm 1 Bar = 14.5 psi 1 in. Hg (@ 60F) = 0.034 bares 1 gpm = 3.79 l/m 1 gpm = 0.063 l/seg. 1 dm3/s = 2.12 scfm 1 lb(f) = 4.44 N 1 kg = 2.20 lb(m)
Bar (se supone que es el calibre
Pulgadas de mercurio (in Hg, Galones por minuto
Litros por minuto (l/min) Litros por segundo (l/sec.,

por sus siglas en ingls)
Decmetros cbicos por segundo (dm3/s) Newton (N) Kilogramo (kg) Segundo (s) Litro (/) Grados Celsius (C) Kilogramo - metros (kg-m) Kilovatio (kW, por sus siglas en ingls) Revoluciones por minuto (rev/min) Hertz (Hz) Milmetros por revolucin (ml/rev)
Pies cbicos por minuto (cfm,

por sus siglas en ingls)
Libra (f) lb(f) Libra (m) lb(m) Segundo (s) Galn (gal) U.S. Grados Fahrenheit F
1 U.S. gal = 3.79 l C = 5/9 (F -32) 1 kg.m = 7.23 ft-lbs 1 kW = 1.34 HP
Pie-libras (ft-lbs por sus siglas en ingls) Caballo de fuerza (HP por sus siglas en ingls)) Revoluciones por minuto
(RPM)
Ciclos por segundo (cps) Pulgadas cbicas por revolucin (cip, por sus siglas en ingls)
Universal, Saybolt SUS, por sus siglas en ingls)
1 Hz = 1 cps 1 ml/rev = 0.061 cipr cSt = 4.635 SUS (nota 5) 1 m/s = 3.28 fps 1 da N/mm2 = 1450 psi
Viscosidad cintica Centistokes (cSt) Velocidad

Metro por segundo (m/s)
Pies por segundo (fps por sus siglas en ingls) Libras por pulgada cuadradas (psi, por sus siglas en ingls)
por milmetro Tensin del material Decanewtons 2 cuadrado (da N/mm )
106
TORSIN DE AJUSTE (DaNm) Dimetro del tornillo M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24 M27 M30 CLASE 8.8 2.5 5.0 8.5 13.5 21.0 29.0 41.0 71.0 105.0 142.0 CLASE 10.9 3.5 7.0 12.0 19.0 29.5 41.0 57.5 99.5 145.0 200.0 CLASE 12.9 4.2 8.5 14.5 23.0 35.5 49.0 69.0 124.0 175.0 235.0
8.8 10.9 12.9
(DaNm = 7.375 pulg./lbs de fuerza)
TORSIN DE AJUSTE (pulg./lbs de fuerza) Dimetro del tornillo M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24 M27 M30 CLASE 8.8 18.4 36.8 62.7 99.6 154.9 213.9 302.4 523.6 774.5 1047.2 CLASE 10.9 25.8 51.6 88.5 140.1 217.6 302.4 424.1 733.8 1069.3 1475.0 CLASE 12.9 30.9 62.7 1 06.9 169.6 261.8 361.4 508.9 914.5 1290.6 1733.1
8.8 10.9 12.9
(DaNm = 88.5 pulg./lbs )

www.rockbreaker.com 107
Factores de conversin
Tamao de la rosca
SAE GRADO 5 Tamao de la Seco Lubricado rosca PiesPieskgm kgm hexagonal libras libras 7/16 7/16 1/2 1/2 9/16 9/16 5/8 5/8 3/4 3/4 13/16 13/16 15/16 15/16 1 1/8 1 1/8 1 5/16 1 5/16 1 1/2 1 1/2 1 11/16 1 11/16 1 7/8 1 7/8 2 1/16 2 1/16 2 1/4 2 1/4 8 10 17 19 30 35 50 55 75 90 110 120 150 180 260 300 430 470 640 730 800 880 1120 1240 1460 1680 1940 2200 1.1 1.4 2.4 2.6 4.1 4.8 6.9 7.6 10.4 12.4 15.2 16.6 20.7 24.9 40.0 41.5 59.5 65.0 88.5 101 111 122 155 171 202 232 268 304 *75 *86 13 14 23 25 35 40 55 65 80 90 110 130 200 220 320 360 480 540 600 660 840 920 1100 1260 1460 1640 0.86 0.99 1.8 1.9 3.2 3.5 4.8 5.5 7.6 9.0 11.1 12.4 15.2 18.0 27.7 30.4 44.3 49.8 66.4 74.7 83.0 91.3 116 127 152 174 202 227
1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20 9/16 - 12 9/16 - 18 5/8 - 11 5/8 - 18 3/4 - 10 3/4 - 16 7/8 - 9 7/8 - 14 1-8 1 -14 1 1/8 - 7 1 1/8 - 12 1 1/4 - 7 1 1/4 - 12 1 3/8 - 6 1 3/8 - 12 1 1/2 - 6 1 1/2 - 12
SAE GRADO 8 Seco Lubricado PiesPieskgm kgm libras libras 1.2 9 1.7 12 1.4 10 1.9 14 2.5 18 3.5 25 2.8 20 3.5 25 4.8 35 6.2 45 4.8 35 6.9 50 7.6 55 9.7 70 8.3 60 11.1 80 11.1 80 15.2 110 12.4 90 16.6 120 15.2 110 20.7 150 18.0 130 23.5 170 23.5 170 38.7 280 24.9 180 33.2 240 38.7 280 52.6 380 44.3 320 58.1 420 63.6 460 83.0 600 69.2 500 91.3 660 94.0 680 124 900 105 760 141 1020 133 960 177 1280 149 1080 199 1440 188 1360 232 1820 207 1500 277 2000 246 1780 329 2380 282 2040 376 2720 326 2360 437 1360 368 2660 492 3560
NOTAS: 1. Siempre utilice el valor de torsin previamente detallado cuando las torsiones especcas no se encuentren disponibles. 2. No utilice los valores anteriores en lugar de aquellos especicados en otras secciones de este manual o de otros manuales pertenecientes a este equipo. 3. Los valores de torsin detallados en las columnas seco se basan en el uso de roscas limpias y secas. 4. Los valores de torsin detallados en las columnas lubricado se basan en el uso de rocas limpias lubricadas con aceite, grasa, grasa a base de disulfuro de molibdeno, y en el uso de arandelas reforzadas. 5. Los pernos roscados en aluminio pueden necesitar una reduccin en los valores de torsin de hasta un 30 %, a menos que se utilicen insertos. Perno de Grado 8 Perno de Grado 5 Los pernos de Grado 5 y de Grado 8 se pueden distinguir por las marcas en su cabeza. 108
Sometido a tratamiento trmico de acero al carbono
Sometido a tratamiento trmico de acero aleado
TIPOS DE GABINETE ELCTRICO NEMA

TIPO NEMA TIPO 1 USO GENERAL NEMA TIPO 2 HERMTICO AL GOTEO NEMA TIPO 3 A PRUEBA DE LLUVIA NEMA TIPO 4 A PRUEBA DE AGUA
-
DESCRIPCIN
Para uso interno donde el aceite o el agua no constituyan un problema. Utilizado en interiores para eliminar la suciedad y la humedad que cae. Brinda proteccin contra la lluvia, el aguanieve y la nieve. Necesario cuando se somete el equipo a grandes cantidades de agua desde cualquier ngulo, como reas que se lavan constantemente. Utilizado para eliminar el polvo. Para ubicaciones donde existe polvo combustible Utilizado para eliminar aceite, refrigerante, polvo del aire, pelusas, etc.
NEMA TIPO 5 HERMTICO AL POLVO NEMA TIPO 9 HERMTICO AL POLVO NEMA TIPO 12 USO INDUSTRIAL
NMERO DE GABINETE NEMA

HP
.5 .75 1 1.5 2 3 5 7.5 10 15 20 25 30
NMERO DE GABINETE NEMA

HP
40 50 60 100 125 150
3600 RPM
B56 B56 B56 143T 145T 182T 184T 213T 215T 254T 256T 284T 286TS
1800 RPM
B56 B56 D56 145T 145T 182T 184T 213T 215T 254T 256T 264T 286T
1200 RPM
B56 143T 145T 182T 184T 213T 215T 254T 256T 284T 286T 324T 326T
900 RPM
143T 145T 182T 184T 213T 215T 254T 256T 284T 286T 324T 326T 364T
3600 RPM
324TS 326TS 364/5TS 404/5TS 444/5TS 444/5TS
1800 RPM
324T 326T 364/5T 404/5T 444/5T 444/5T
1200 RPM
364/5T 364/5T 404/5T 444/5T 444/5T 447T
900 RPM
364/5T 404/5T 404/5T 444/5T 504/5T 447T
* 60HZ @ 1000mas
FACTORES DE MULITIPLICACIN PARA MOTORES EN TEMPERATURAS AMBIENTE DIFERENTES FRENTE A LA ALTITUD T/H 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 1000m 1500m 2000m 2500m 3000m 3500m 1.05 0.99 0.93 0.87 0.81 0.76 0.70 0.65 0.60 0.55 4000m 1.05 0.99 0.93 0.88 0.82 0.77 0.72 0.67 0.62 0.57 0.52
1.00 0.92 0.85 0.77 0.71
1.02 0.94 0.87 0.80 0.74 0.67
1.04 0.96 0.89 0.83 0.76 0.70 0.64
1.05 0.97 0.91 0.85 0.78 0.72 0.66 0.60
1.05 0.98 0.92 0.86 0.80 0.74 0.68 0.63 0.57
o T =Temperatura Ambiente en C.
H = Altitud en metros.
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109
GARANTA
PAUTAS DE PRESENTACIN DE GARANTA

1. Registro de garanta del producto El Aviso de Instalacin suministrado con el producto se debe completar, devolver a BTI y archivar antes de ser considerado como garanta. 2. Reclamos de la garanta del producto Las presentaciones de garanta se deben llevar a cabo tan pronto como sea posible (dentro de los 60 das a partir de la fecha del problema) para que el producto resulte apto para la consideracin de garanta. Los formularios de reclamo de garanta previamente numerados se encuentran disponibles por pedido al Coordinador de garantas de BTI en las direcciones identicadas a continuacin. 3. Presentacin de formulario de reclamos Los formularios se deben completar en su totalidad con toda la informacin relacionada con la falla, de manera que puedan realizarse consideraciones y reembolsos precisos. 4. Costos de mano de obra (slo para trabajos aprobados) Se debe archivar en BTI una copia del costo anual de mano de obra publicado por el representante. Se reembolsar la mano de obra por garanta aprobada en un 80% de esta tasa publicada. Los reclamos aprobados y procesados sin que la tasa publicada del representante se encuentre archivada se reembolsarn a una tasa ja de $40 por hora. 5. Comprobante de venta Todos los reclamos de la garanta deben estar acompaados por una copia de la factura original de BTI, suministrada al momento de la compra. 6. Devolucin de piezas falladas Se debe obtener un # RAN (nmero de autorizacin de devolucin, por sus siglas en ingls) en BTI para poder devolver piezas y que estas se sometan a consideracin de garanta. Este nmero se debe etiquetar en la pieza a devolver y la pieza se debe enviar prepaga a BTI. Si no se lleva a cabo este procedimiento, las piezas se devolvern al remitente y el costo correr por su cuenta y esto demorar el proceso de aprobacin de garanta. 7. Reclamos aprobados por la garanta Se enviar una carta al representante en donde se detallarn las circunstancias y las razones para la aprobacin o aprobacin parcial del Reclamo de garanta. A criterio de BTI, las piezas se reemplazarn o se enviar una nota de crdito a la cuenta del representante. 8. Reclamos de garanta rechazados Se enviar una carta al representante en donde se detallarn las circunstancias y las razones para el rechazo del reclamo de garanta. Canad / Internacional Ray Zwarych Gerente de Servicios Breaker Technology Ltd. 35 Elgin St. Thornbury Ontario, N0H 2P0 Canad TEL. 519-599-2015 FAX. 519-599-6154
110
GARANTA
Garanta del sistema rompe rocas:

1. La empresa BREAKER TECHNOLOGY INC. (en adelante llamada BTI) garantiza este producto contra defectos en los materiales y la mano de obra por un perodo de doce (12) meses 2000 horas a partir de la fecha de instalacin, 18 meses a partir de la fecha de envo, lo que ocurra en primer lugar. Esta garanta se anular en caso de que, (a) se utilicen piezas de repuesto que no hayan sido fabricadas por BTI, y (b) se utilicen herramientas de longitud no estndar. Esta garanta no cubre juntas tricas, sellos, accesorios, mangueras, herramientas del rompedor u otros elementos que se consideren elementos de desgaste normal. Estos ltimos estn cubiertos por el perodo de treinta (30) das correspondiente a la Garanta Limitada. La garanta por elementos patentados como vlvulas, ltros, equipos de instalacin y componentes que no hayan sido fabricados por BTI, se regir en base a los trminos de la garanta de su fabricante. Esta garanta se anula en caso de no adherirse a las especicaciones y procedimientos de instalacin estndar de BTI. 2. BTI autorizar la devolucin de cualquier componente defectuoso o evidencia suciente de dicho defecto a un depsito de BTI. Dichos componentes o dicha evidencia deben mostrar claramente que el defecto se produjo como consecuencia de materiales defectuosos o una mano de obra carente. El reclamo de garanta se aceptar solamente si se presenta en un formulario adecuado de reclamos con comprobante de venta y se recibe dentro de los sesenta (60) das a partir de la fecha de deteccin del defecto. Los reclamos de garanta slo se tendrn en cuenta si el Aviso de instalacin se complet correctamente y se devolvi a BTI dentro de los (30) das a partir de la fecha de instalacin. 3. BTI reparar o restaurar, a su criterio, la(s) pieza(s) defectuosa(s) sin cargo alguno para el usuario inicial o puede optar por extender un crdito total o parcial para la compra de una nueva pieza(s). El lmite de crdito otorgado, que se presentar en forma de una Nota de crdito, se determinar por medio del prorrateo en contraposicin a la vida til habitual de la(s) pieza(s) en cuestin. 4. BTI no es responsable del kilometraje, tiempo de viaje, gastos de viaje, horas extras en el trabajo y cualquier gasto de ete requeridos para facilitar la reparacin. 5. Esta garanta no se aplica si el producto se ha daado como consecuencia de un accidente, maltrato, uso indebido, aplicacin indebida o negligencia, o como resultado de un mantenimiento, desmontaje o modicacin, sin la autorizacin expresa de BTI. 6. BTI no asume ninguna responsabilidad ms all del reemplazo de piezas o materiales defectuosos y/o la correccin de dichas piezas o materiales defectuosos. 7. BTI no asume ni autoriza a ninguna otra persona a asumir por la empresa cualquier responsabilidad vinculada con la venta de sus productos que no se limite a aquella que se establece especcamente en el presente documento. 8. ESTA GARANTA SE PRESENTA EXPRESAMENTE EN LUGAR DE TODAS Y CUALQUIER OTRA GARANTA. A EXCEPCIN DE LA INFORMACIN EXPRESAMENTE ESTABLECIDA EN ESTE DOCUMENTO, BTI NO REALIZA NINGUNA REPRESENTACIN O GARANTA, LEGAL, EXPRESA O IMPLCITA, CON RESPECTO A LOS PRODUCTOS FABRICADOS Y/O SUMINISTRADOS POR BTI, YA SEA EN RELACIN A COMERCIABILIDAD, APTITUD PARA UN PROPSITO ESPECFICO O CUALQUIER OTRA CUESTIN. BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA, INCLUSO ANTE EL CASO DE UN RECLAMO POR NEGLIGENCIA, BTI SE HAR RESPONSABLE DE DAOS INCIDENTALES O DERIVADOS
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111

150 4065 MRH Operators Manual Spanish

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150-4065 Manual del operador MRH

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PROTECCIN PARA LA CABEZA

PROTECCIN PARA LO PIES

MRH Owners Manual www.rockbreaker.com

Precauciones generales de seguridad:

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CUERDA DE SALVAMENTO: Use una cuerda de salvamento al trabajar en reas elevadas.

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Ubicaciones tpicas de las calcomanas de seguridad del bloque de alimentacin:

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Calcomana de Marcado CE (Slo en unidades con certicado CE):

PROYECCIN DE ROCAS CUANDO EL ROMPEDOR SE ENCUENTRA EN FUNCIONAMIENTO

SLO PERSONAL CAPACITADO Y AUTORIZADO

LA SUPERFICIE PUEDE ESTAR CALIENTE AL TACTO

MANTENGA A TODO EL PERSONAL ALEJADO DEL REA DE BARRIDO DEL BRAZO

PELIGRO POR PULVERIZACIN DE ACEITE

SE DEBEN INSTALAR BARANDAS SEGN LAS REGULACIONES LOCALES, ESTATALES O FEDERALES

NO DEJE EL BRAZO EN POSICIN ELEVADA

ASLE LOS CONTROLES DEL BRAZO AL ABANDONAR LA ESTACIN DE CONTROL

UTILICE UNA BUENA ILUMINACIN AL OPERAR EL BRAZO

REA DE APRIETE. MANTNGASE ALEJADO CUANDO LA MQUINA SE ENCUENTRE EN FUNCIONAMIENTO

MANTNGASE ATENTO POR LA PROYECCIN DE ESCOMBROS

EVITE EL CONTACTO CON CABLES ELCTRICOS

UBICACIN DE LAS CALCOMANAS CON MARCADO CE CE MARKING DECAL LOCATIONS

Opciones de seguridad del marcado CE:

Declaracin de conformidad de la Unin Europea:

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Opciones de la serie MRH:

Opciones de los sistemas de engrasado:

Opciones de montaje de base:

Opciones del bloque de alimentacin:

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Opciones del sistema de control:

Opciones de la cabina de control:

Opciones generales de la cabina del operador:

Especicaciones del control remoto de radio:

DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA

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Controles remotos de radio. Actualizacin de equipos antiguos:

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Controles remotos de radio:

Cableado elctrico Encofrado elctrico con fuente de energa de 110 a 24 voltios

Control remoto del transmisor

Receptor con antena

Control remoto de radio:

Joystick elctrico/hidrulico porttil:

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Asiento ergonmico con controles por joystick:

COMPONENTES DEL SISTEMA

MRH16 - MRH20 - MRH25 Disposicin general

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COMPONENTES DEL SISTEMA

Poste de oscilacin y pedestal MRH

COMPONENTES DEL SISTEMA

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Tabla de torsiones correspondiente al poste de oscilacin:

40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000

40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000