SOLDADURA Y CORTE TRMICO

1. INTRODUCCIN: La soldadura es un proceso de gran importancia dentro de la industria. Existen diferentes tipos de soldadura que se utilizan de acuerdo materiales a soldar. En el siguiente informe se describe las observaciones realizadas en el Proceso de Soldadura realizado en el Taller de Procesos de Manufactura, tambin se presenta algunas conclusiones y recomendaciones. a los requerimientos y

2. OBSERVACIONES:
En el taller de procesos de manufactura, se desarroll 4 tipos de soldadura. A continuacin se desarrollar la descripcin de las observaciones realizadas en cada uno de ellos. a) Soldadura para acero elctrico con electrodo revestido (SMAW) En el proceso SMAW se realiz la soldadura con dos tipos de electrodos: E-6011- Cellocord AP E-6012- Overcord M

Este procedimiento consiste en formar un arco elctrico para derretir los electrodos a travs del paso de corriente en la soldadora. El electrodo E-6011 deja una lnea menos rugosa que el electrodo E-6012 Encima de la lnea que form el electrodo, se produce una capa debido a que el material se oxida. Se retira esta capa y queda la soldadura final. El soldado se realiz a tres valores de intensidad de corriente distintos: Primero se realiz la soldadura a 100 A, este valor se encuentra dentro del rango ideal para la intensidad de corriente. Se observa que el electrodo se calienta y se derrite sobre la placa de acero. Luego se aumenta el amperaje a 150 A, a esta intensidad de corriente, el encendido de la mquina es ms fcil. La intensidad de corriente es mayor al rango en el que se debe trabajar. Por ello, la pieza se calienta ms y si el material es delgado, puede traspasarlo y generar agujeros.

Despus se disminuye el amperaje a 70A, el encendido del arco elctrico es ms dificultuoso, ya que al principio el electrodo se queda pegado ala pieza. A esta intensidad de corriente, no se obtiene el soldado adecuado, ya que este resiste menor esfuerzo al esperado.

La velocidad de soldado debe ser lenta y se debe realizar de forma uniforme a lo largo de la pieza.

b) Soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa (GMAW) En la soldadura GMAW se usa una alimentacin continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la soldadura contra la contaminacin. En este tipo de proceso se observa que se forma una llama en la pistola de soldar. Para ello se empiezan posicionando el pistn de la mquina de soldar, luego esta se inclina ligeramente y se procede a soldar con una velocidad media. Al principio se observa que la soldadura no es uniforme ni rectilnea, pero luego con la prctica se puede obtener una soldadura homognea. Por la transferencia de calor, el alambre utilizado como electrodo se calienta y se deposita sobre la superficie de la placa metlica, se puede observar que este presenta cierta rugosidad.

c) Soldadura por arco elctrico con electrodo de Tungsteno (GTAW) Para este tipo de soldadura se utiliz un alambre como electrodo, gas oxgeno y acetileno. En este proceso no se llega a temperatura de fusin. Para realizar el soldado se abre la vlvula de acetileno, luego el oxgeno, se regula a las presiones adecuadas y sobre las planchas de metal que se desean unir se derrite el alambre. Luego se colocan puntos para fijar la pieza y finalmente se realiza el soldado a lo largo de la pieza. Al acabar de soldar, se debe cerrar la vlvula de acetileno primero y luego la de oxgeno. Este tipo de soldadura forma una cordn delgado sobre la pieza, y no queda liso como en la soldadura por punto realizada en el ensamble de chapa.

La velocidad de soldado debe ser media. Si se realiza de forma muy lenta se puede generar agujeros en la placa que se est soldando.

d) Soldadura Oxigas-oxicorte La soldadura oxicorte es un procedimiento que utiliza dos balones uno de oxgeno y otro de acetileno. Para realizar el corte primero se calienta la pieza (para el taller realizado se realiz el corte de un fierro) por uno de los costados, luego esta llega a un color naranja y la pieza empieza a oxidarse por lo que se produce el corte. Este tipo de corte generalmente se utiliza para piezas de espesores no muy grandes. Este tipo de procedimiento calienta rpidamente el metal, y por ello puede enfriarse tambin de manera ms rpida. e) Corte por plasma En el corte por plasma se eleva la temperatura del material a cortar. Esto se realiza a travs de la boquilla del pistn de corte que tiene una forma de tobera. Ello hace que la energa cintica aumente y pueda obtener la propiedad de cortar. La superficie que deja al final de realizar el corte presenta un mejor acabado que la realizada por oxicorte. La deformacin que se produce en el material por ser calentado es reducida. La pieza que cae se encuentra a una temperatura muy elevada, por lo que no se la debe de coger.

3. CONCLUSIONES
Existen diversos tipos de soldadura, por ello debe elegirse el ms adecuado de acuerdo a las caractersticas de la pieza, o a los usos que se le brindar. La clasificacin y tamao de electrodo, longitud de arco, voltaje y amperaje debern ser los adecuados al espesor del material, posicin de soldadura y esfuerzos a soportar.

Es importante tener precisin en la soldadura para que esta presente un buen acabado. Por ello, se debe tener en cuenta la velocidad con la que se realizar la soldadura.

La corriente para la soldadura deber ser la adecuada de acuerdo al tipo de electrodo. Para los electrodos utilizados en el taller esta se encuentra entre 80 y 120 A.

El corte por plasma brinda un mejor acabado que el realizado por oxicorte. Tambin puede resultar ms econmico. Durante el encendido del arco elctrico en la soldadura SMAW, puede que el electrodo se quede pegado a la pieza, si eso ocurre entonces se debe jalar con fuerza para desprenderlo, o de lo contrario apagar la mquina y retirar el electrodo.

4. RECOMENDACIONES
Para el proceso de soldadura es muy importante tomar las medidas de seguridad adecuadas. Por ello se debe utilizar un mameluco, un mandil que protege de las chispas que puedan saltar. Se debe hacer uso de las lentes protectores, cascos y caretas protectoras para evitar la exposicin directa a las radiaciones ultravioletas y luminosas. Estas pueden causar daos en la piel y los ojos. Las herramientas de soldar se deben manipular con cuidado para evitar accidentes. Cuando se trabaje con los balones de oxgeno y acetileno, primero se debe abrir la vlvula de acetileno y luego la de oxgeno. Para cerrar, primero se cierra el oxgeno y luego el acetileno. Durante el proceso SMAW, encender los ventiladores y extractores para evacuar los gases que se producen. Los cambios de amperaje se deben realizar cuando la mquina este apagada.