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1. Mejorar la confiabilidad y disponibilidad de sus equipos. 2. Seleccionar tcnicas de mantenimiento costo-efectivas y apropiadas. 3. Optimizar los costos de Mantenimiento; 4. Pasar de un rgimen de mantenimiento de emergencia a uno proactivo. 5. Incrementar el trabajo en equipo. 6. Justificar adquisiciones de tecnologas predictivas; sin atentar contra la seguridad, el ambiente o la integridad fsica, y bajo un mtodo racional y centrado en el negocio
INTRODUCCIN
El mantenimiento en las empresas de Clase Mundial est basado actualmente en el "TPM" y / o el "RCM" (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad).
Este ltimo surgi como una respuesta de ingeniera a las necesidades de mantenimiento de la industria aeronutica, donde su xito fue revolucionario.
El RCM consiste en un enfoque sistemtico que permite desarrollar un programa de mantenimiento que aumenta los niveles de confiabilidad de los equipos a un costo/riesgo mnimo, centrndose en las funciones ms importantes, y en cmo y por qu pueden producirce fallas, para tratar de evitarlas y/o disminuir sus consecuencias, y realizar as slo actividades de mantenimiento que sean justificadas tcnica y econmicamente. El proceso del RCM combina tcnicas de mantenimiento proactivo, predictivo y preventivo en una estrategia unificada y justificada por costo/riesgo.
planta. Identificar y clasificar los tipos de causas de fallas. Asociar funciones a causas de falla probables. Asociar consecuencias a causas de fallas. Seleccionar tareas de mantenimiento. apropiadas a cada causa y consecuencia de falla. Preparar la presentacin de resultados.
Anlisis Funcional - El Mantenimiento moderno est basado en funciones. - Definicin e identificacin clara de las funciones, paso importante a dar antes de abordar posterior anlisis, lo que permitir establecer la criticidad de los equipos.
Modos/Causas de Fallas - Definicin de los modos/causas de fallas en funcin de su naturaleza, de su evolucin , de sus consecuencias y de sus posibilidades de deteccin. - Modos de falla: aleatorios, infantiles, por edad, sbitos o graduales.
Efectos de Fallas - Cmo cada una de los modos/causa de falla se desarrolla? y Cmo podra afectar al equipo? Consecuencias de Fallas - Clasificacin de las consecuencias de falla bajo un enfoque de RCM. - Consecuencias de seguridad, ambiente, operacionales y no operacionales.
Estrategias de Mantenimiento - Estrategias para prevenir las posibles fallas y/o disminuir sus consecuencias: - De prolongacin de la vida util - Predictivas, - Preventivas. - Estrategias a seguir cuando no se puede prevenir una falla: - Operacin hasta la falla, - Prueba de funciones y rediseo - Implementacin de autodiagnstico.
Disponibilidad
Proporcin de tiempo que un
sistema tcnico o una mquina est operativa en un estado de no falla. Se debe proveer al menos un nivel aceptable econmicamente viable.
Confiabilidad
Es una medida del nmero de veces que un sistema tcnico o mquina experimenta problemas. Puede tener alta disponibilidad sin ser confiable.
Operatividad
Habilidad de un sistema tcnico o mquina para sostener una adecuada tasa de produccin (limitado por el diseo). Niveles adecuados de operatividad son el soporte de una alta disponibilidad y alta confiabilidad.
P PR Ttot D MP Tnu
Costo
Cualquier accin de mantenimiento debera ser realizada si su costo asociado es aceptable. Todas las polticas, estrategias, objetivos y planes de mantenimiento deberan tener como base la optimizacin del costo.
CT RC x 100 PC
Disponibilidad
Costo/Ingreso
Ingreso
Beneficio Adicional
Nivel de prevencin
Operatividad
CT CF CV
Nivel de prevencin
Confiabilidad
Ventas
Costo total
Costo
Nivel de prevencin
Nivel de prevencin
Costo
Costo de la prevencin.
Costo de parada.
ptimo
Nivel de prevencin
MANTENIMIENTO
Contabilidad
Mantenimiento
Herramientas de calidad
5 6
1 2
Races Fsicas
Rodamiento
Fatiga
sobrecarga
Desalineamiento
Falta capacitacin
Curva de la baera
Fallas Prematuras
Riesgo de Falla
Fase de Desgaste
4% 5%
7%
14%
D
68%
Detalles de tareas Inspeccin de Repuestos Resultados de Costos Resultados de Rendimiento Optimizacin de la Estrategia RCM Anlisis de Datos Monitoreo
Diagrama de Pareto
Costos de Materiales de Mantenimiento Contribuyentes Sistema de traccin Sistema hidrulico Mandos finales Cuchara Motor Sistema de transmisin Sistema elctrico Sistemas auxiliares Estructura Totales Costos ($) 20416 10563 6768 2105 2013 1216 734 514 236 44565 % del Total 46% 24% 15% 5% 5% 3% 2% 1% 1% 100% % Acumulado 46% 70% 85% 89% 94% 97% 98% 99% 100%
Si ste m
100%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
0%
a de tr a cc i n
Si ste m a hid r u l ic o
M an do sf in ale s
Cu ch ar a
M em a de tr a ns m is i a Si st ot or
Si st
DIAGRAMA DE PARETO
n em
Materiales
Personas
Entrenamiento
Altos Costos del
Sistema de
Superficies rocosas
Ambiente
Mtodos
Maquinas
Traccin
D
Tiempo fuera de servicio por MC
MP
Tiempo de no Produccin planificada Paradas por Mantenimiento Planificado
utilizada
Stand by