2799 IOMC Manual Rev 2 - Spanish SO2

Seattle, Washington
SISTEMA PARA GENERACIN DE GAS DIXIDO DE AZUFRE (SO2)
MANUAL DE INSTALACIN COMISIONADO SERVICIO Y MANTENIMIENTO
NMERO DE TRABAJO - CHEMITHON 2799 FLUOR TECHINT S.R.L. PARA: BARRICK EXPLORACIONES, S.A. PASCUA LAMA PROJECT BUENOS AIRES, ARGENTINA
DECEMBER 2, 2011 REV 2
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AVISO
El contenido de este Manual de Instruccin, debe ser ledo a fondo antes de intentar trabajar u operar el equipo. Es la responsabilidad del cliente emplear personal competente, adiestrado en los peligros y riesgos que presenta el trabajo, operacin y reparacin desarrollado cerca de equipo de procesos qumicos. El propsito de este manual es de proporcionar la informacin adicional y especifica del equipo suministrado, no las prcticas generales, reglamentos y procedimientos normalmente requeridos para el trabajo, la operacin y mantenimiento cerca de equipo de proceso qumico. Se debe leer con atencin especial la Seccin de Seguridad del manual. Solo personal autorizado adecuadamente entrenado y familiarizado con este manual deber ser permitido trabajar u operar este equipo. Si existen dudas o si la instruccin no es clara, deben comunicarse con el Departamento de Ingeniera de The Chemithon Corporation al telfono (206) 937-9954, antes de proseguir. Informacin detallada adicional en los componentes fabricados, son provedos en el Manual de Informacin de Equipo, provedo por un ttulo separado. The Chemithon Corporation hace todo lo posible de asegurarse que la informacin en este manual sea til y precisa. Sin embargo, es la responsabilidad del Cliente operar y comprometerse a mantener el equipo con responsabilidad y seguridad. Chemithon no acepta ninguna obligacin daos consecuentes resultado de las operaciones descritas aqu. El uso de partes no suministradas por Chemithon anular la garanta del fabricante.
Etiquetas de Advertencia
A travs de este manual de instruccin, los smbolos siguientes se usan para identificar advertencias de seguridad. Preste atencin particular a estas advertencias.
!
CAUTION !
EL SMBOLO DE PRECAUCIN ES USADO PARA LLAMAR LA ATENCIN AL PERSONAL DE UNA INFORMACIN MUY IMPORTANTE.
WARNING !
EL SMBOLO DE ADVERTENCIA SE USA PARA DIRIGIR ATENCION A LA PERSONA DE RIESGOS QUE PUDIERAN PRODUCIR UNA LESIN PERSONAL INCLUYENDO MUERTE O CAUSAR DAO SERIO AL EQUIPO.
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ndice de Materias
SECCIN 1.0: INTRODUCCIN ............................................................................................................. 1 1.1. PLANTA DE GAS SO2 ....................................................................................................................... 2 1.1.1. Fundidor de Azufre/Sistema de Medicin ............................................................................... 2 1.1.2. Suministro de Aire de Proceso................................................................................................ 2 1.1.3. Quemador de Azufre ............................................................................................................... 2 SECCIN 2.0: DESCRIPCIN DE EQUIPO PRINCIPAL ................................................................... 4 2.1. FUNDIDOR DE AZUFRE (TIPO FOSA)/SISTEMA DE MEDICIN........................................................... 4 2.1.1. Fundidor de Azufre (Tipo Fosa) [3930-5PK-002-TK1] ......................................................... 4 2.1.2. Bombas Sumergibles para Azufre [3930-5PK-002-PU2/PU3] .............................................. 5 2.2. SISTEMA DE AIRE DE PROCESO........................................................................................................ 7 2.2.1. Compresor de Aire de Procesos [3930-5PK-006-BK1/BK2] ................................................. 7 2.3. SISTEMA DE QUEMADO DE AZUFRE................................................................................................. 7 2.3.1. Tanque Quemador de Azufre [3930-5PK-008-BU1] .............................................................. 7 2.3.2. Calentador de Aire para Encendido [3930-5PK-008-HR1] ................................................... 8 2.3.3. Aire de Atomizacin................................................................................................................ 8 2.4. SISTEMA DE AZUFRE A GRANEL ...................................................................................................... 9 2.4.1. Cortadora de Bolsas [3930-5PK-011-HO1] .......................................................................... 9 2.4.2. Transportador de Tornillo [3930-5PK-011-CV1] ................................................................. 9 2.5. SUMINISTRO DE VAPOR/RETORNO DE CONDENSADO ...................................................................... 9 2.5.1. Caldera de Vapor [3930-5PK-005-BR1]................................................................................ 9 2.5.2. Recuperacin del Condensado / Sistema de alimentacin de la Caldera [3930-5PK-004] ... 9 2.5.3. Separador de Purga [3930-5PK-005-TK1] ...........................................................................10 2.5.4. Tratamiento de Agua/Qumico Suavizador de agua [3930-5PK-009-SE1/SE2] ...................10 2.6. SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE DIESEL ..........................................................................................10 2.7. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE AGUA (CIRCUITO CERRADO) ........................................................10 2.8. SISTEMA DE SUMINISTRO DE AIRE DE INSTRUMENTACIN .............................................................11 2.8.1. Aire de Instrumentacin para Compresores [3930-5PK-010-CM1/CM2] ............................11 2.8.2. Secadores de Aire Alternados [3930-5PK-010-DR1] ...........................................................11 2.8.3. Recibidores de Aire Instrumentacin/ Servicio [3930-5PK-010-VE1/VE2] ..........................11 SECCIN 3.0: : INSTALACIN DE LA PLANTA DE SO2 ..................................................................12 3.1. RECEPCIN DEL EQUIPO ................................................................................................................12 3.1.1. Desempaque del Equipo ........................................................................................................12 3.1.2. Almacenamiento del Equipo ..................................................................................................12 3.2. INFORMACIN GENERAL ................................................................................................................12 3.2.1. Documentacin de Referencia ...............................................................................................13 3.2.2. Servicios Tcnicos .................................................................................................................13 3.2.3. Trabajo de Instalacin...........................................................................................................13 3.2.4. Plan de Instalacin ................................................................................................................14 3.3. CIMENTACIONES/BASES .................................................................................................................15 3.4. SUB-ENSAMBLES PREFABRICADOS.................................................................................................15 3.5. FABRICACIN DE TUBERA DE INTERCONEXIN .............................................................................16 3.5.1. Sistema de Suministro de Azufre ............................................................................................16 3.5.2. Sistema de Vapor ...................................................................................................................17 3.5.3. Sistema de Suministracin de Aire de Proceso......................................................................18 3.5.4. Sistema de Quemador de Azufre ............................................................................................18 3.5.5. Tubera para Aire de Instrumentacin ..................................................................................18 3.5.6. Tubera para agua de enfriamiento .......................................................................................19 3.6. FORRADO DE FOSA PARA AZUFRE ..................................................................................................19 3.7. INSTALACIN DE REFRACTARIO PARA EL QUEMADOR DE AZUFRE.................................................20 3.7.1. Almacenase de Materiales Refractarios ................................................................................20 3.7.2. Instalacin de Refractarios....................................................................................................20
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3.7.3. Curado del Quemador de Azufre ...........................................................................................21 3.7.4. Requisitos de Calidad ............................................................................................................22 3.7.5. Seguridad en el Trabajo ........................................................................................................23 3.8. INSTALACIN DE TUBERA / AISLAMIENTO DE TANQUES ...............................................................24 3.9. INSTALACIN DE CABLEADO ELCTRICO Y ALAMBRADO DE INSTRUMENTACIN .........................24 SECCIN 4.0: PRE-COMISIONADO .....................................................................................................26 4.1. VERIFICACIN DE (P&ID) ..............................................................................................................27
SECCIN 5.0: COMISIONADO ...............................................................................................................28 5.1. AIRE DE INSTRUMENTACIN ..........................................................................................................29 5.2. SISTEMA DE SUMINISTRO DE AZUFRE.............................................................................................29 5.3. SUMINISTRO DE VAPOR / RETORNO DE CONDENSADO....................................................................31 5.4. SUMINISTRO DE AIRE DE PROCESO .................................................................................................31 5.5. QUEMADOR DE AZUFRE .................................................................................................................31 5.5.1. Calentador de Aire para Encendido ......................................................................................31 5.5.2. Aire de Atomizacin...............................................................................................................32 SECCIN 6.0: OPERACION ....................................................................................................................33 6.1. LISTA DE REVISIN ANTES DE ARRANQUE .....................................................................................33 6.2. PROCEDIMIENTOS PARA ARRANQUE DE LA PLANTA DE GAS SO2 ...................................................34 6.2.1. Revisin de Operacin en la Inyeccin de Azufre .................................................................34 6.2.2. Arranque del Sistema de Agua de Enfriamiento ....................................................................34 6.2.3. Arranque del Sistemas de Aire de Atomizacin .....................................................................35 6.2.4. Arranque de los Compresores Principales ............................................................................35 6.2.5. Precalentamiento del Quemador de Azufre ...........................................................................36 6.2.6. Arranque del Sistema de Azufre.............................................................................................36 6.2.7. Alineamiento de Operacin de la Planta de Gas...................................................................37 6.2.8. Temperatura de operacin requerida en la Planta de Gas ...................................................38 6.3. PROCEDIMIENTO PARA PARO DE PLANTA .......................................................................................38 6.3.1. Paro Normal de Planta..........................................................................................................38 6.3.2. Procedimiento Durante Corte de Luz ....................................................................................39 SECCIN 7.0: SEGURIDAD .....................................................................................................................40 7.1. SISTEMA DE ENCLAVADO (INTERLOCKS) .......................................................................................40 7.2. PELIGRO DEL SISTEMA ...................................................................................................................40 7.2.1. Alta Temperatura ...................................................................................................................40 7.2.2. Alta Presin ...........................................................................................................................41 7.2.3. Equipo con Partes en Movimiento .........................................................................................41 7.2.4. Materiales Txicos/ Qumicos Corrosivos.............................................................................42 7.2.5. Corriente Elctrica (Alto Voltaje) .........................................................................................42 7.2.6. Peligro de Incendio ...............................................................................................................42 7.2.7. Asfixia ....................................................................................................................................42 SECCIN 8.0: MANTENIMIENTO .........................................................................................................44 8.1. EQUIPO DE MANTENIMIENTO .........................................................................................................44 8.2. RECIPIENTES ..................................................................................................................................44 8.3. BOMBAS DE AZUFRE ......................................................................................................................44 8.3.1. Retiro de Bomba del Sistema .................................................................................................45 8.3.2. Desensamble de Bombas .......................................................................................................45 8.3.3. Ensamble de Bombas .............................................................................................................46 8.3.4. Instalacin de Bombas en el Sistema .....................................................................................47 8.3.5. Alineamiento de Bombas .......................................................................................................47 8.3.6. Sellos Mecnicos ...................................................................................................................48 8.3.7. Lubricacin............................................................................................................................48
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SECCIN 9.0: REPARACIN Y SERVICIO DE REPUESTOS ..........................................................49 9.1. 9.2. PEDIDO DE PARTES DE REEMPLAZO Y REPUESTOS .........................................................................49 DEVOLUCIN DE PARTES ...............................................................................................................49 REGISTRO DE CURADO DEL QUEMADOR DE AZUFRE ...............................50 ESPECIFIACIONES DEL AZUFRE ........................................................................52
APPENDIX A: APPENDIX B:
Indice De Planos
CUADRO 3-1: PLANOS DE CIMENTACIN Y BASES .........................................................................................15 CUADRO 3-2: PLANOS DE CIMENTACIN Y BASES .........................................................................................15 CUADRO 3-3: PLANOS PARA SOPORTES DE TUBERA.......................................................................................16 CUADRO 3-4: PLANOS DE TUBERA PARA EL SISTEMA DE AZUFRE.................................................................17 CUADRO 3-5: PLANOS PARA LA TUBERA DE LOS SISTEMAS DE VAPOR Y CONDENSADO ...............................18 CUADRO 3-6: PLANOS PARA SUMINISTRO DE AIRE ........................................................................................18 CUADRO 3-7: TUBERA PARA EL QUEMADOR DE AZUFRE ..............................................................................18 CUADRO 3-8: PLANOS PARA LA TUBERA DE INSTRUMENTACIN ..................................................................19 CUADRO 3-9: PLANOS PARA TUBERA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO ................................................................19 CUADRO 3-10: PRODUCTOS REFRACTARIOS ADECUADOS PARA EL QUEMADOR CHEMITHON .......................23 CUADRO 6-1: COMPENDIO DE TEMPERATURAS DE OPERACIN DE LA PLANTA ..............................................38
Indice De Ilustraciones
ILUSTRACIN 2.1-1: GRFICA DE VISCOSIDAD DEL AZUFRE FUNDIDO ........................................................... 5 ILUSTRACIN 2.1-2: VISTA EXTERIOR DE LA BOMBA DE AZUFRE ................................................................... 6 ILUSTRACIN 2.3-1: VISTA INTERIOR DEL QUEMADOR DE AZUFRE INCLUYENDO EL REFRACTARIO .............. 8 ILUSTRACIN 6.2-1: GRFICA DE TEMPERATURA DEL QUEMADOR DE AZUFRE .............................................38
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SECCIN 1.0: INTRODUCCIN

El Sistema Generador de Gas SO2 de Chemithon consiste en: Un Tanque Fundidor (Tipo Fosa) y Medidor de Azufre Suministro de Aire de Proceso Quemador de Azufre
y es diseado para suministrar una mezcla de dixido de azufre y aire al sistema del cliente como uso para la destruccin de cianuro. Sistemas de apoyo adicionales son incluidos para aumentar independencia y fiabilidad del proceso son: Sistema de Azufre a Granel Generacin de vapor/retorno del condensado (Sistema a Caldera) Suministro de Combustible Diesel Suministro de Agua de Enfriamiento (Circuito Cerrado) Suministro de Aire para Instrumentacin
Los equipos del proceso, instalacin, comisionado, operacin y mantenimiento rutinario estn descritos en este manual. Precauciones de seguridad son mencionadas a lo largo de ste y tambin descritas en una seccin separada. Los Apndices de este manual contienen el registro de curado de refractario del Quemador de Azufre (A), y especificaciones de la Calidad del Azufre (B). El contenido de este manual se ha reducido al proceso del equipo suministrado por The Chemithon Corp. El Manual Informativo del Equipo debe ser referido a la operacin e instrucciones de servicio de los componentes del equipo. Las Especificaciones del Funcionamiento Conceptual, deben se referidas al los conceptos de control y sus requerimientos. Como referencia, las siguientes designaciones se han usado a lo largo de este manual: [XX XXXX] Equipo, Instrumentacin, Vlvulas XX XXXX Etiquetas de Programa, Circuitos de Control (X-XXXXXX-XX) Planos CAD
The Chemithon Corporation
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1.1.
Planta de Gas SO2
La Planta de SO2 Gas es diseada para producir dixido de azufre para el uso en el proceso del cliente. La planta consiste en tres sub-sistemas principales: suministro de aire, fundicin/medicin de azufre y quemando de azufre. Estos sistemas operan al mismo tiempo para suministrar un flujo de gas de SO2 a una temperatura de menos de 705 C (1300 F). El azufre presurizado se mide proporcionalmente a la seal de demanda del sistema de control. Esta demanda es basada en los clculos hechos por el cliente. El azufre es atomizado a travs de una boquilla de roco al interior del quemador, que est cubierto con refractario. La combustin se realiza con aire de combustin para generar el dixido de azufre (SO2). El aire de combustin es proporcionado por compresores de tipo tornillo doble rotatorio. El aire atomizado para la boquilla de inyeccin de azufre es suministrado por medio del equipo del mdulo de instrumentacin incluido en este paquete. El dixido de azufre saliendo del quemador, es enviado por tuberas proporcionadas por el cliente al rea de su planta. 1.1.1. Fundidor de Azufre/Sistema de Medicin El sistema medicin de azufre es diseado para ser usado con azufre de alta calidad. Se recomienda azufre de grado recuperado. Azufre tipo Bright Frasch es aceptable proveyendo que: a. El contenido mximo de cenizas es de 0.05% por peso. b. El contenido mximo de carbn es de 0.002% por peso. c. El contenido mximo de agua es de 0.0l% por peso. d. Apndice B tiene especificaciones adicionales, que se deben seguir para prevenir el paro prematuro del equipo y/o mantener la proteccin del personal. El sistema medidor de azufre enchaquetado con vapor, consiste de filtros y bombas de engranes [3930-5PK-002-PU2/PU3], un medidor de flujo de masa, y todas las lneas de traceado para vapor y retorno del condensado. 1.1.2. Suministro de Aire de Proceso Aire de proceso es comprimido y suministrado por dos compresores paralelos. Cada compresor es capaz de suministrar la mitad de la capacidad de aire de proceso a la planta. El aire se mide y se enva al quemador de azufre por medio de un medidor de flujo Vortex, el cual controla una vlvula de mariposa de escape con silenciador. 1.1.3. Quemador de Azufre El azufre y el aire de proceso son dirigidos a la entrada del quemador de azufre que est cubierto con refractario (ver Ilustracin 2-3), donde la combustin genera dixido de azufre. El Quemador de Azufre de Chemithon es de tipo
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atomizado, el cual asegura una temperatura constante de salida y un suministro estable de SO2. El quemador de azufre se arranco con un flujo pequeo de aire caliente de combustin producido en el calentador de aire para encendido en lnea. Cuando la temperatura del quemador alcanza aproximadamente 325 C el azufre se enciende. Una vez que la combustin est establecida, pueden aumentarse el flujo del azufre y la proporcin de aire, y el calentador de aire para encendido puede ser apagado. Es recomendable mantener un proporcin constante del azufre a aire para que la concentracin del gas SO2 permanezca constante hacia la planta de proceso.
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SECCIN 2.0: DESCRIPCIN DE EQUIPO PRINCIPAL

2.1. Fundidor de Azufre (Tipo Fosa)/Sistema de Medicin
El sistema de azufre es suministrado con un soporte de distribucin para vapor y condensado para los componentes de vapor enchaquetados. El suministro de vapor se hace por medio de un tubo de distribucin con un colador a la entrada, un regulador de presin [PCV-71260], vlvula de alivio [PSV-71261], transmisor de presin [PIT-71262] y vlvulas de aislamiento para cada circuito con traceado. El sistema de medicin es suministrado con tubera enchaquetada para vapor una canasta de colador doble [3930-5PK-002-FL1], indicador de presin [PI-71112] con sello de diafragma enchaquetado para vapor, vlvulas de tapn enchaquetadas para vapor, y medidor masa de flujo tipo Coriolis [FE/FIT-71110]. El azufre se puede parar inmediatamente hacia el quemador por medio de una vlvula de bloqueo [XV-71624]. 2.1.1. Fundidor de Azufre (Tipo Fosa) [3930-5PK-002-TK1] El fundidor de azufre est compuesto de una fosa construida de concreto, recubierta con refractario. Hay tres secciones dentro del fundidor como se indica en el plano (0-TK10401A-01), cada seccin con su propio serpentn de vapor: la seccin para descargar, la seccin de reposo y la seccin para las bombas. El azufre solido elemental es agregado por medio de un sistema de transportacin (ver Seccin 2.4) hacia la entrada arriba de la seccin de descarga. El azufre es fundido por medio de los serpentines de vapor en el tanque, el azufre lquido fluye por debajo de la separacin de la primera seccin de descarga a la seccin de reposo. Ya estando en la seccin de reposo, los serpentines de vapor mantienen la temperatura del azufre y funden los pedazos no derretidos en la primera seccin. Para promover la fusin y la transferencia trmica, en la seccin de reposo se tiene una bomba centrfuga sumergible que recircula el azufre entre la seccin de reposo a la seccin de alimentacin. Otra pared separa la seccin de reposo y la seccin de bombeo. El nico pasaje del azufre, es una coladera de acero inoxidable que abarca las paredes. Cuando el nivel es suficientemente alto, el azufre fundido se derrama hacia la coladera y hacia la seccin de bombas. La coladera sirve de filtro para grandes trozos de azufre slido, trozos de papel de las bolsas de azufre y de otros objetos que podran daar las bombas. Dentro de la seccin de bombeo, otro serpentn de vapor mantiene el azufre en forma lquida para ser bombeado. La fosa utiliza un sistema de venteo natural para extraer cualquier vapor inflamable (principalmente H2S), Un venteo bajo en la seccin de descarga provee una entrada para el sistema de venteo. Las placas de separacin en la fosa contienen cortes rectangulares para permitir que el aire pase por las tres secciones. El venteo alto localizado en la seccin de bombeo, acta como salida, ya que est instalada a una altura mayor que el venteo bajo. Estos venteos trabajan por
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la diferencia de presiones (diferencial de alturas) y tiraje termal. Estos estn construidos en forma de cuello de ganso enchaquetada completamente para prevenir que el azufre se solidifique en ellos. La instrumentacin en la fosa fundidora es limitada a dos termopares con sus respectivos transmisores, uno en el espacio liquido de la seccin de bombeo [TE/TIT-71108], y otro en el espacio de vapor en la seccin de fundicin [TE/TIT-71109]. Un termmetro local [TI-71107] es provisto en el espacio lquido de la cmara de bombeo. Un control de nivel por burbujeo es instalado para leer la diferencia de presiones [LIT-71104] para dar una medida precisa de la altura del nivel en el fundidor. 2.1.2. Bombas Sumergibles para Azufre [3930-5PK-002-PU2/PU3] Bombas sumergibles de engranes (Ilustracin 2.1-2) son montadas en la ltima seccin del fundidor de azufre. Dos bombas paralelas mejoran la confiabilidad de la planta de gas. En caso de un mal funcionamiento de la bomba en operacin o en tiempo de mantenimiento, la segunda bomba (en espera) puede ser arrancada inmediatamente. Un arrancador SS71110 es usado para hacer el cambio entre las dos bombas y las vlvulas manuales en el campo se deben abrir o cerrar para aislar las bombas. El azufre es inyectado al proceso y controlado por medio de un viriador de frecucucia que enva energa a los motores de las bombas. Un medidor de flujo de masa proporciona una seal de flujo de circuito de control FIC71110, el cual controla al operador. Una presin de vapor de 379 - 414 kPa (55-60 lb/pulg2 g) es deseable para bombear el azufre fundido. Normalmente se tienen los mejores resultados manteniendo la temperatura del azufre fundido aproximadamente entre 132135C (270-275F). Temperaturas superiores a la entrada de los quemadores son beneficiosas algunas veces, pero nunca en un exceso de 149C (300F). No debern usarse temperaturas ms altas o ms bajas que las indicadas, debido al aumento viscosidad del azufre fundido, (ver Ilustracin 2.1-1).
Viscosity of Sulfur
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 115
Viscosity - cps
120
125
130
135
140
145
150
155
160
Temperature - C
Ilustracin 2.1-1: Grfica de Viscosidad del Azufre Fundido
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Ilustracin 2.1-2: Vista Exterior de la Bomba de Azufre The Chemithon Corporation 2799 Pascua Lama Project 6
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Antes de arrancar las bombas de azufre, debe asegurarse de tener una presin de vapor de 379 - 414 KPa (55-60 PSIG) en los serpentines del fundidor de azufre y en todas sus lneas enchaquetadas, (una presin de vapor ms alta no es aconsejable) y que todas otras lneas enchaquetadas estn calientes (probar las lneas con un trozo de azufre). Las bombas de Azufre estn enclavadas con la temperatura del azufre y no operaran si la temperatura es baja.
2.2.
Sistema de Aire de Proceso
El sistema de aire de proceso es proporcionado con el equipo necesario para suministrar un flujo constante y medido de aire comprimido al quemador de azufre. Un medidor de azufre tipo vortex [FE/FIT-71408], un transmisor de presin [PIT-71406] un termopar con un transmisor [TE/TIT-71410] provee un flujo de masa exacto al quemador de azufre. El flujo de aire es medido por medio de la vlvula de control [FCV-71408] en el venteo de salida. 2.2.1. Compresor de Aire de Procesos [3930-5PK-006-BK1/BK2] Dos compresores de tornillo rotatorios libres de acert, son provistos para suministrar el aire de proceso para la planta. Los compresores son de marca AtlasCopco y son provistos con una carcasa a prueba de sonido diseado para reducir el ruido al ambiente. La maquinaria es enfriada a base de aceite, y el aceite a su vez es enfriado con sistema de agua con un circuito cerrado (Ver Seccin 2.7). La presin de descarga ha sido diseada a 58 lbs./pulg2 (400 kPa-g)
2.3.
Sistema de Quemado de Azufre

2.3.1. Tanque Quemador de Azufre [3930-5PK-008-BU1] El interior del quemador de azufre mostrado en la Ilustracin 2.3-1. Es un tanque de acero al carbn, forrado en su interior con tres capas de ladrillo refractario. La capa ms interna es de refractario para alta temperatura y las dos capas siguientes son de un refractario aislante que sirven para bajar la temperatura del tanque exterior y para protegerlo de la corrosin que pudiera existir por el gas de SO2. El refractario no se instala en el tanque sino hasta que este montado en la planta, ya que sera muy pesado para transportar y porque el refractario se podra daar en su envo. Aire de proceso entra a la cmara de combustin de quemador y corriente de aire seco arrastran la inyeccin del azufre lquido, que empieza a quemarse cuando ste es rociado en el quemador, transformndose en gas SO2. El azufre se roca en el quemador a travs de una boquilla de aire atomizando. Una serie de separadores de refractario proveen suficiente tiempo de residencia para que el azufre atomizado sea quemado suficientemente antes de salir a la boquilla de salida. El quemador se disea para operar entre 815 y 843 C (1499 y 1544F) en la cmara de combustin. Las temperaturas de descarga de gas se disean para
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estar entre 500 y 700 C (752 y 1292F). La proporcin de aire y azufre debe regularse para controlar estas temperaturas.
Ilustracin 2.3-1: Vista Interior del Quemador de Azufre Incluyendo el Refractario
2.3.2.
Calentador de Aire para Encendido [3930-5PK-008-HR1]
El calentador de aire de encendido para el quemador de azufre es de tipo elctrico, conectado con bridas a la tubera de aire de proceso de entrada al quemador de azufre. Calienta el flujo del aire de proceso localizado arriba de la temperatura de encendido para el arranque. . La temperatura mnima requerida para encendido del azufre es de 315C. La temperatura de salida del calentador es controlada variando el flujo del aire a travs del calentador. Una vez que el azufre se encienda, el calentador no es necesario y ste es apagado. Una vlvula automtica tipo mariposa [XV-71604] localizada en la entrada del quemador de azufre asla y protege al quemador de flujo de gases sulfurosos presentes en el quemador de azufre cuando el compresor principal no est trabajando. 2.3.3. Aire de Atomizacin El aire de atomizacin es suministrado al quemador desde el mdulo de aire de instrumentacin (Seccin 2.8), y ste es controlado dependiendo de la presin necesaria para atomizar el azufre en la boquilla de inyeccin. Un medidor tipo vortex [FE/FIT-71612] mide el flujo de masa de aire hacia el quemador de retorno, mientras un regulador de presin [PCV-71610] mantiene una presin constante de 480 kPa-g en el sistema. La ltima seccin de tubera es
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enchaquetada para precalentar el aire y prevenir que el azufre se solidifique en la boquilla de aspersin. El aire de atomizacin puede ser inmediatamente quitado del quemador de azufre por medio de una vlvula automtica de bloqueo [XV-71614].
2.4.
Sistema de Azufre a Granel
El sistema de azufre a granel es suministrado con el equipo para llenar la fosa para azufre fundido con azufre elemental. ste es un sistema paqueteado por un sub-vendedor de Chemithon. 2.4.1. Cortadora de Bolsas [3930-5PK-011-HO1] Consulte el Manual de Informacin del Equipo para informacin adicional. La Cortadora de bolsas es suministrada por Spiroflow Systems, siendo una compaa independiente de la planta generadora de Gas SO2. El equipo es diseado para bolsas grandes de una tonelada, superbags de azufre en pastillas (trozos). Un cuchillo neumtico para perforar abre las bolsas colgadas del la estructura, y vaca, y descarga el azufre en la tolva de descarga. Un colector de polvo es incluido para ayudar con la limpieza en general en el rea y alrededor del sistema de azufre a granel. 2.4.2. Transportador de Tornillo [3930-5PK-011-CV1] Consulte el Manual de Informacin del Equipo para informacin adicional. Debajo de la descarga tolva/descarga del cortador de bolsas, un transportador flexible de tornillo est montado para mover los trozos de azufre dentro de la fosa de azufre. El transportador es controlado por un cuadro de control NEMA 4X montado en el cortador de bolsas.
2.5.
Suministro de Vapor/Retorno de Condensado
El sistema del suministro de vapor es suministrado por Chemithon, ensamblado y montado en un mdulo. Se suministran dos sistemas iguales, uno para la caldera y el otro para los accesorios. La caldera es capaz de proporcionar la demanda total de vapor a toda la planta. 2.5.1. Caldera de Vapor [3930-5PK-005-BR1] Consulte el Manual de Informacin del Equipo para informacin adicional. La caldera de vapor fabricada por Cleaver Brooks Boilers. La caldera trabaja solamente con diesel, completamente con un dispositivo energtico, completamente automtico y controlado por medio de su sistema BMS suministrado por el proveedor. 2.5.2. Recuperacin del Condensado / Sistema de alimentacin de la Caldera [3930-5PK-004] Consulte el Manual de Informacin del Equipo para informacin adicional. El sistema de recuperacin de condensado / y alimentacin del sistema fue fabricado
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por Cleaver Brooks. ste es suministrado con dos bombas [3930-5PK-004PU1/PU2] (una en lnea y otra instalada en espera). El tanque de recuperacin de condensado [3930-5PK-004-TK1] tiene un pre-calentador de rociador de vapor el cual aumenta la eficiencia de la caldera. Los controles de la bomba de alimentacin estn inter-conectados al BMS de la caldera. 2.5.3. Separador de Purga [3930-5PK-005-TK1] Consulte el Manual de Informacin del Equipo para informacin adicional. El sistema es para separar el condensado y vapor de los ciclos de purga de la caldera. Una vlvula de control de temperatura [TV-71222]es suministrada para regular la temperatura de descarga del condensado hacia al control alambre directo desde un termopar en la lnea de drenaje[TE-71222]. 2.5.4. Tratamiento de Agua/Qumico Suavizador de agua [3930-5PK-009SE1/SE2] Consulte el Manual de Informacin del Equipo para informacin adicional. El sistema es usado para agregar productos qumicos para descamar, de-oxidar y suavizar el agua en la alimentacin de la caldera para prevenir dao por la calidad del agua.
2.6.
Suministro de Combustible Diesel
Para aumentar fiabilidad y prevenir la falta de suministro del combustible, el tanque de suministro de diesel [3930-5PK-003-TK1] ha sido provisto para un almacenamiento de 24 horas de combustible dentro de la planta para ser usado en la caldera de vapor. Dos bombas gemelas han sido provistas [3930-5PK-003-PU1/PU2] (una en lnea, y una instalada en espera) para mantener un flujo constante de diesel a la caldera en caso de que una de las bomba pare de trabajar. stas bombas son de tipo de desplazamiento positivo y sirven para transferir diesel del tanque a la bomba de combustible de la caldera. El diesel pasa por dos filtros de separacin combustible/agua antes de llegar a la caldera. Las bombas son controladas en el sitio mismo, pero proveen informacin al DCS del cliente.
2.7.
Sistema de Enfriamiento de Agua (Circuito Cerrado)
Para compensar por la mala calidad de agua en el sitio, se provee de un sistema de enfriamiento de agua cerrado para suministrar agua tratada para utilizarse en los enfriadores de aceite de los compresores de proceso de aire un tanque de 4300L [39305PK-006-TK1] acumula el retorno de el agua de enfriamiento despus de pasar por los dos intercambiadores de calor idnticos [3930-5PK-006-HE1/HE2] (uno en lnea, otro en espera) el cual sirve para remover el calor. Entonces el tanque alimenta a las dos bombas centrifugas [3930-5PK-006-PU1/PU2] (uno en lnea, otro en espera), las cuales presurizan el agua de enfriamiento para el circuito a travs de los enfriadores de aceite. El tanque slo acepta agua de repuesto la cual ha sido tratada por el suavizador de agua en el mdulo de alimentacin (ver Seccin 2.5.4). Un transmisor de nivel [LT-71510] monitorea el nivel en el tanque.
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2.8.
Sistema de Suministro de Aire de Instrumentacin
El sistema de suministro de aire de instrumentacin es diseado para proveer aire tanto a los instrumentos como aire de servicio (atomizacin) para la planta. 2.8.1. Aire de Instrumentacin para Compresores [3930-5PK-010CM1/CM2] Dos compresores del tipo, de tipo rotatorio de tornillos han sido suministrados por Atlas-Copco. Cada uno de ellos es capaz de suministrar la capacidad total de aire a la planta. Uno est instalado en lnea, y el otro est instalado sirviendo como respaldo. El aire es dividido entre las lneas de servicio y las lneas de instrumentacin. Los compresores pueden ser controlados ya sea por el cuadro de control local, montada en los sistemas de control, o remotamente por el DCS del cliente. 2.8.2. Secadores de Aire Alternados [3930-5PK-010-DR1] El aire comprimido del compresor Atlas-Copco, toma dos direcciones, una parte pasa al tanque recibidor de aire y la otra a los secadores de aire. Un pre -filtro separa el aceite y el polvo del aire, mientras los secadores de aire remueven la humedad, bajando el punto de roco a -40C. Una pequea cantidad es aire es venteada al tanque activo para regenerar el secador que esta fuera de trabajo. Un filtro posterior limpia el aire de todas las partculas absorbidas por las camas del desecante. Los controles son locales, y se pueden localizar a travs del cuadro de control. 2.8.3. Recibidores de Aire Instrumentacin/ Servicio [3930-5PK-010VE1/VE2] El aire de servicio va directamente a un tanque recibidor de aire. Aqu, el aceite y agua son separados del aire por medio de un tiempo de residencia y la presin del tanque. El aire de instrumentacin, despus de haber pasado a travs de los secadores de aire alternados, es enviado a un tanque recibidor idntico. Ambos tanque tienen manmetros locales [PI-71834] [PI-71844], y transmisores de presin [PI-71832] [PI-71842] los cuales monitorean la presin en el DCS. Cada tanque tiene una vlvula de alivio [PSV-71830] [PSV-71840] para cumplir con el cdigo de ASME. El aire de instrumentacin es entonces alimentado a un centro de distribucin el cual alimenta aire a las vlvulas, panel de control de nivel de azufre, y a la cuchilla para cortar las bolsas de azufre. El aire de servicio es enviado directamente al sistema de aire de atomizacin en el quemador de azufre.
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SECCIN 3.0: : INSTALACIN DE LA PLANTA DE SO2

Las secciones siguientes indican el trabajo necesario para ensamblar la planta de gas de SO2. Detalles para su instalacin son presentados a travs de los planos de Chemithon proporcionados con la planta. Despus de la instalacin del equipo de gas de SO2, es necesario hacer una revisin de pre-comisionado para determinar que todos los sistemas estn adecuadamente conectados, limpios, verificados por fugas y listos para su trabajo.
3.1.
Recepcin Del Equipo
En la recepcin, todo el equipo debe ser chequeado cuidadosamente que est en buenas condiciones. Inspeccione las cajas de cualquier evidencia de dao. Si el dao ha ocurrido, el transportador de carga debe ser notificado para establecer las demandas de dao. Debe informarse inmediatamente a la compaa de transporte de cualquier prdida o partes daadas ocurridas en el embarque, detallando la magnitud de dao o perdida en la factura de carga y el conocimiento de embarque No deje los componentes del sistema expuestos a la construccin o a la intemperie donde corra riesgos de daarse. Si es necesario, Chemithon puede ayudar con una evaluacin de daos. 3.1.1. Desempaque del Equipo Con cuidado desempaque los componentes del sistema y cheque que la lista de empaque este completa. Los instrumentos deben abrirse y ser inspeccionados por cualquier dao en el transporte, y despus ser empacados de nuevo para protegerlos hasta el tiempo de su instalacin. 3.1.2. Almacenamiento del Equipo El equipo, embarcado tiene la proteccin adecuada para su almacenamiento, en un lugar seco, ventilado y cubierto cerca del sitio del trabajo antes de su instalacin y arranque.
3.2.
Informacin General
La instalacin de este proyecto debe ser llevada acabo por otros, con la necesaria asistencia de Chemithon. Una porcin del equipo de proceso es suministrado prefabricado y ensamblado en bases modulares. Debido a las condiciones de transporte, algn equipo requerir ser re-ensamblado. ste equipo es debidamente etiquetado para indicar dnde deben ser re-ensamblado. El resto del equipo requiere ser instalado y erigido en el sitio de trabajo.
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3.2.1. Documentacin de Referencia Chemithon ha preparado los documentos necesarios para que el cliente pueda identificar las partes del equipo e ilustrar el diseo e instalacin de la planta. Estos documentos son los siguientes: Este manual Manual de Informacin del Equipo, que provee la informacin tcnica del fabricante (instalacin, ubicacin y otros requerimientos) de las partes de los componentes. Planos de la planta mostrando los equipos, sus vistas interiores, detalles de la construccin civil, tuberas, cableado elctrico, requerimientos de aislamiento, y otros detalles. Una lista de empaque para asistir al cliente a localizar los equipos enviados en huacales.
Este manual asume que el Cliente ya ha recibido estos documentos y ha hecho referencia a la informacin detallada que contienen. El suministro de Chemithon incluye todas las piezas principales de equipo y las tuberas requeridas en el proceso. Los planos de los ensambles generales de Chemithon y los diagramas detallados de la tubera, muestran la tubera contenida en el rea de proceso y son precedentes a cualquier plano proporcionado por Fluor o Barrick. 3.2.2. Servicios Tcnicos Es recomendable que los servicios de un tcnico de Chemithon sean utilizados en los perodos crticos de la instalacin y la comisionado de los sistemas diseados por Chemithon. Nuestro tcnico puede proporcionar en la obra, consejo tcnico e interpretacin de planos y documentacin durante la ereccin de la planta, de una manera oportuna, para apresurar el proceso de la construccin. La presencia de un Ingeniero de Chemithon es recomendada. Para detalles comunicarse con:
The Chemithon Corporation 5430 W. Marginal Way SW Seattle, WA 98106 Phone: (206) 937-9954 FAX: (206) 932-3786 E-Mail: ChemOffice@Chemithon.com
3.2.3. Trabajo de Instalacin Es muy importante la recomendacin de Chemithon de que el cliente contrate una empresa de ingeniera y un contratista experimentado familiarizados con el tipo de trabajo y con el equipo necesario para la instalacin y ereccin del sistema. Es la responsabilidad del cliente tener una comprensin completa del diseo del sistema de Chemithon y los requisitos para su instalacin. El departamento de
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Ingeniera de Chemithon est disponible para proporcionar cualquier informacin adicional para asegurar una instalacin apropiada. 3.2.4. Plan de Instalacin Un plan detallado para la instalacin de la planta debe ser implementado, incluyendo todo el trabajo necesario para el desarrollo en la obra, clasificacin de documentos y materiales, la organizacin de la mano de obra y equipo, proveyendo el tiempo suficiente para conducir cada trabajo sin interferencia o tardanza en otras porciones del trabajo. La intencin de este manual es identificar los requerimientos nicos o sucesiones del ensamble asumidos durante el proceso de diseo. Los ingenieros de Chemithon no supervisan la construccin en la obra y no es nuestra intencin el dirigir el trabajo de campo o definir los requerimientos de equipo especifico para la ereccin. Se recomienda que en el plan de instalacin se consideren los siguientes pasos: Disponer de todos los documentos de referencia necesarios y familiarizarse con ellos. Disear el sitio, edificios y cimentaciones Identificar todas las partes necesarias. Preparar las cimentaciones y bases. Montar, nivelar y anclar el equipo principal y los marcos estructurales en las bases de concreto y cimentarlas en su lugar. Ensamblar las partes sueltas al equipo principal y a las bases estructurales (partes separadas para el embarque o materiales necesarios para la ereccin en el campo). Ensamblar todas las lneas necesarias para el proceso y lneas que conectan con el equipo principal, en un orden de dimetros ms grandes, enchaquetados, acero inoxidable, y trabajando hacia los dimetros menores y las lneas de acero al carbn. Instalar el cableado en dos fases, cableado de energa elctrica y el cableado de instrumentacin. Es muy importante que el cableado para la energa elctrica y el cableado de instrumentacin no estn en el mismo tubo conducto o en la misma bandeja para cableado de instrumentacin. Aislar, pintar y limpiar el sitio de la planta y entrenar a los operadores y tcnicos del laboratorio en preparacin para el arranque.
Las instrucciones para la instalacin son organizadas para presentar los requisitos para cada subsistema de la planta. Esto ayuda a tener una presentacin ms enfocada de los requisitos especiales que pertenecen a cada sistema sin intentar poner las varias tareas en una sucesin en un plan total.
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3.3.
Cimentaciones/Bases
Las cimentaciones y bases deben verterse de antemano para los siguientes equipos: Fosa del Fundidor de Azufre / Plataforma Soporte para Vapor y Condensado Compresores para Aire de Proceso (x2) Quemador de Azufre Estructura para Calentador para Encendido del Aire Patn de Aire de Instrumentacin Patn de Caldera Patn de Alimentacin para Caldera Patn de Suministro de Combustible Diesel
Chemithon ha proporcionado las cimentaciones tpicas y planos de las bases solo como referencia, en el Cuadro 3-1, recomendamos que el cliente emplee un ingeniero civil con experiencia o una compaa de ingeniera para disear las cimentaciones y las bases.
Cuadro 3-1: Planos de Cimentacin y Bases Plano 0-G0173-01 0-G0173-02 0-G0173-03 0-G0173-04 0-G0173-05 0-G0173-06 Ttulo
Bloques y Cimentaciones Finales Bloques y Cimentaciones Finales Detalles de Bloque Bloques y Cimentaciones Finales Detalles de Bloque Bloques y Cimentaciones Finales Detalles de Bloque Bloques y Cimentaciones Finales Detalles de Bloque Bloques y Cimentaciones Finales Detalles de Bloque
3.4.
Sub-Ensambles Prefabricados
Patines, recipientes, soportes estructurales y partes prefabricadas son embarcadas ensambladas lo ms prctico posible. Las secciones siguientes detallan las partes subensambladas. El contratista para su instalacin debe verificar todas las dimensiones de la tubera antes de su construccin. Copias de secciones de los manuales apropiados y los planos asociados deben ser distribuidas a todo el personal involucrado con tareas de la instalacin.
Cuadro 3-2: Planos de Cimentacin y Bases Plano 0-GA10201-01 0-GA10301-01 0-GA10302-01 0-GA10303-01 0-GA10303-02 0-GA10304-01 The Chemithon Corporation Ttulo Arreglo General del Sistema de Alimentacin de Azufre Arreglo General del Sistema de Vapor y Condensado Arreglo General del Sistema de Alimentacin del Combustible Diesel Isomtrico del Arreglo General de Alimentacin de la Caldera Arreglo General y Vistas Ortogrficas del Sistema de Alimentacin de la Caldera Arreglo General del Sistema y Base de la Caldera 2799 Pascua Lama Project 15
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0-GA10401-01 0-GA10401-02 0-GA20101-01 0-GA20101-02 0-GA30101-01 0-GAG3201-01 0-GAG3401-01 0-GAG3402-01
Arreglo General del Sistema y Vista Isomtrica del Fundidor de Azufre Arreglo General del Sistema y Vista Ortogrfica del Fundidor de Azufre Arreglo General del Sistema 200 de Aire de Proceso Arreglo General del Sistema 200 de Aire de Proceso Ensamble General del Quemador de Azufre VE30101 Arreglo General del Sistema de Aire de Instrumentacin GAG32 Arreglo General del Sistema de Agua de Enfriamiento Base GAG34 Arreglo General del Sistema de Agua de Enfriamiento Base GAG34
3.5.
Fabricacin de Tubera de Interconexin
Los ensamblados de la tubera de interconexin han sido fabricados parcialmente para permitir suficiente libertad debido a las variaciones en la ubicacin de su instalacin, altura de los bloques y espacio entre los equipos. Estos se han empacado en secciones mltiples y requieren ser cortados, soldados y enroscados en la planta. Planos requeridos para su instalacin, estn listados al final de cada seccin y deben ser revisados para asegurarse de tener una completa comprensin. Todas las lneas deben pasar una prueba de presin de acuerdo a la lista de lneas (EG-03-02-04) despus de su fabricacin y antes de colocar el aislamiento. A hemos que je indique lo contrario, los soportes para la tubera debern ser instalados en sus cimentaciones de acuerdo a necesidad, y solamente despus de que todo el equipo est instalado en su lugar. Detalles de los soportes para tubos y su correspondiente ubicacin pueden verse en el plano en Cuadro 3-3.
Cuadro 3-3: Planos para soportes de tubera Plano 0-G024010-01 0-G024010-02 0-G024010-03 0-G024010-04 0-G024010-05 0-G024010-06 0-G024010-07 0-G024010-08 0-G024010-09 Title Piping Hangars and Supports Plan View Support Locations Piping Hangars and Supports Bill of Materials Piping Hangars and Supports Pipe Support Schedule Piping Hangars and Supports Pipe Support Schedule Piping Hangars and Supports Fabrication Details Piping Hangars and Supports Fabrication Details Piping Hangars and Supports Fabrication Details Piping Hangars and Supports Fabrication Details Piping Hangars and Supports Fabrication Details
3.5.1. Sistema de Suministro de Azufre Las lneas de transferencia de azufre son unas de las lneas ms difciles para instalar. Estas lneas estn enchaquetadas y requieren un tiempo adicional para ser instaladas. Se debe planificar y trabajar en estas lneas temprano en el proyecto. No se debe olvidar de probar con presin las porciones internas y exteriores de la tubera de azufre. El tubo interior debe pasar una prueba hidrosttica antes de la instalacin de la chaqueta. De lo contrario, si se encuentran goteras en la tubera se deber remover la chaqueta para arreglarse. Puentes de vapor y condensado deben ser instalados adecuadamente. La entrada de vapor del puente entra en parte de superior del tubo, y la salida del condensado del puente sale en la parte de inferior del tubo. Se requiere instalar bloques en la lnea de los puentes en todas las tees o en la parte inferior de
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estructuras verticales. Si los bloque son omitidos, la lnea de azufre desarrollara un espacio fro y la lnea se tapar.
DEBE PONERSE ESPECIAL CUIDADO EN LA INSTALACIN DE PUENTES DE VAPOR. LA FALTA DE SU INSTALACIN PROPIA RESULTAR EN UN AUMENTO DE CONDENSADO EN LA CHAQUETA DE VAPOR QUE CAUSARA SECCIONES FRIAS AS CAUTION ! BLOQUEANDO UN FLUJO EFICAZ DE AZUFRE FUNDIDO.
1. Instalar la tubera de acuerdo con Cuadro 3-4. 2. Completar la instalacin de instrumentos/vlvulas. Las conexiones de cableado elctrico deben ser terminadas durante el ltimo periodo de la instalacin elctrica. Verificar que toda la instrumentacin sea instalada de acuerdo con los P&IDs. 3. Prueba de presin de los sistemas ensamblados, tanto para la tubera de proceso como la enchaquetada. 4. Conecte al soporte de la tubera de vapor y condensado aislada a las lneas enchaquetada y dirjalos al soporte del suministro de vapor y retorno de condensado. Verifique que las conexiones del retorno del condensado son las partes ms bajas para permitir un desage adecuado. 5. Asle las lneas de acuerdo con la Seccin 3.8 de acuerdo con las direcciones de un ingeniero de Chemithon.
Cuadro 3-4: Planos de Tubera para el Sistema de Azufre Planos 0-PL1020101-01 0-PL1020101-02 0-PL1020101-03 0-PL1020101-04 0-PL1020201-01
3.5.2. Sistema de Vapor Esta seccin incluye toda la tubera para la caldera y equipo auxiliar, incluyendo el sistema de alimentacin, tanque de soplado y suministro de diesel. 1. Instale la tubera de acuerdo con los planos indicados en el Cuadro 3-5. 2. Complete la instalacin de instrumento/vlvula. Conexiones de cablead se deben completar las ltimas etapas de la instalacin elctrica. Verificar que todos los instrumentos son instalados de acuerdo con el P&IDs. 3. Prueba de presin a los sistemas ensamblados. 4. Asle las tuberas de acuerdo con la seccin 3.8 de acuerdo con las instrucciones de un ingeniero de Chemithon.
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Cuadro 3-5: Planos para la Tubera de los Sistemas de Vapor y Condensado Plano 0-PL1030101-01 0-PL1030101-02 0-PL1030401-01 0-PL1030401-02 0-PL1031101-01 0-PL1031301-01 0-PL1032101-01 0-PL1033101-01
3.5.3. Sistema de Suministracin de Aire de Proceso 1. Instale la tubera de acuerdo con los planos indicados en el Cuadro 3-6. 2. Complete la instalacin de instrumento/vlvula. Conexiones de cablead se deben completar las ltimas etapas de la instalacin elctrica. Verificar que todos los instrumentos son instalados de acuerdo con el P&IDs. 3. Prueba de presin a los sistemas ensamblados. 4. Asle las tuberas de acuerdo con la seccin 3.8 de acuerdo con las instrucciones de un ingeniero de Chemithon.
Cuadro 3-6: Planos para Suministro de Aire Plano 0-PL2000101-01 0-PL2000101-02 0-PL2010101-01 0-PL2010101-02 0-PL2010201-01
3.5.4. Sistema de Quemador de Azufre 1. Instale la tubera de acuerdo con los planos indicados en el Cuadro 3-7. 2. Complete la instalacin de instrumento/vlvula. Conexiones de cablead se deben completar las ltimas etapas de la instalacin elctrica. Verificar que todos los instrumentos son instalados de acuerdo con el P&IDs. 3. Prueba de presin a los sistemas ensamblados. 4. Asle las tuberas de acuerdo con la seccin 3.8 de acuerdo con las instrucciones de un ingeniero de Chemithon.
Cuadro 3-7: Tubera para el Quemador de Azufre Plano 0-PL3010101-01 0-PL3010101-02 0-PL3010101-03 0-PL3070101-01
3.5.5. Tubera para Aire de Instrumentacin 1. Instale la tubera de acuerdo con los planos indicados en el Cuadro 3-8
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2. Complete la instalacin de instrumento/vlvula. Conexiones de cablead se deben completar las ltimas etapas de la instalacin elctrica. Verificar que todos los instrumentos son instalados de acuerdo con el P&IDs. 3. Prueba de presin a los sistemas ensamblados. 4. Asle las tuberas de acuerdo con la seccin 3.8 de acuerdo con las instrucciones de un ingeniero de Chemithon.
Cuadro 3-8: Planos para la Tubera de Instrumentacin Plano 0-PLG320801-01 0-PLG320801-02 0-PLG320801-03
3.5.6. Tubera para agua de enfriamiento 1. Instale la tubera de acuerdo con los planos indicados en el Cuadro 3-9 2. Complete la instalacin de instrumento/vlvula. Conexiones de cablead se deben completar las ltimas etapas de la instalacin elctrica. Verificar que todos los instrumentos son instalados de acuerdo con el P&IDs. 3. Prueba de presin a los sistemas ensamblados. 4. Asle las tuberas de acuerdo con la seccin 3.8 de acuerdo con las instrucciones de un ingeniero de Chemithon.
Cuadro 3-9: Planos para tubera de agua de enfriamiento Plano 0-PL2020101-01 0-PL2020201-01 0-PL2020201-02 0-PL2020201-03 0-PL2020301-01 0-PL2020401-01 0-PLG340601-01
3.6.
Forrado de Fosa para Azufre
La fosa del fundidor de azufre construida de concreto, se le vierte e instala un forro de refractario moldeable. El forro de refractario moldeable es diseado especficamente para la proteccin de corrosin por cido causada por la entrada de agua a la fosa de Azufre. Este producto, adems tiene propiedades trmicas de aislamiento, las cuales retienen la temperatura en la fosa y previenen de que el azufre se cristalice en las paredes. Este forro especial requiere que el contratista contratado conozca el producto y que tenga la experiencia para su instalacin. Chemithon recomienda que se trate directamente con el vendedor/fabricante de este material. Mangeco-Metrol, ellos los asistirn a localizar un contratista local para que si sea necesario, hacer su instalacin.
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3.7.
Instalacin de Refractario para el Quemador de Azufre
Los detalles para la instalacin de refractario para el quemador de azufre se muestran en los planos (0-VE30101D-01) y (0-VE30101D-02). La siguiente seccin tiene las direcciones generales para la instalacin y curado del refractario para el quemador de azufre. Chemithon recomienda emplear un contratista experimentado en enladrillado para la instalacin del refractario en el quemador de azufre. Al terminar la instalacin de refractario, el quemador se debe dejar secar con aire antes de iniciarse el curado. La instalacin debe ser programada de tal forma que la planta est lista para arrancarse un poco despus de que ste haya sido curado. Cuadro 3-10 es una lista de composiciones tpicas de materiales de refractario y como referencia, una lista tpica de fabricantes y marcas de los materiales recomendados usados en quemadores de azufre. Chemithon proveer todos los materiales de refractario para esta planta. 3.7.1. Almacenaje de Materiales Refractarios Un lugar de almacenamiento apropiado es importante. Si es posible, el refractario, materiales moldeables y el mortero deben ser almacenados dentro de un almacn. Mojado prematuro destruir los materiales del refractario. No importa cual sea la temperatura fuera del almacn, los materiales moldeables y el mortero debe ser instalado a una temperatura entre 60F a 80F (16C a 27C). El agua usada en el mezclado tambin debe estar en el mismo rango de temperatura. Si el material o el agua estn fuera de este rango, el curado de los moldeables y las propiedades resultantes sern afectadas adversamente. Trabajando en el rango de temperatura apropiado, requerir abrir los cajones y bases de madera y separar las unidades individuales en un ambiente con la temperatura requerida. Ladrillo Refractario y refractario plstico no deben ser instalados cuando la temperatura est muy fra o muy caliente. 3.7.2. Instalacin de Refractarios Chemithon recomienda emplear un contratista experimentado en enladrillado para la instalacin del refractario en el quemador de azufre. La instalacin de los materiales refractarios en el Quemador de Azufre de diseo Horizontal de Chemithon requiere de las siguientes herramientas: Sierra para ladrillos: Una sierra de ladrillos con disco de diamante facilitar un corte preciso de diferentes figuras del refractario. Un mtodo ms lento pero aceptable sera el uso de corte a mano con moledor rotatorio metlico con discos de corte Carburo de Silicio para mampostera. Mezclador de Mortero
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3.7.3. Curado del Quemador de Azufre
!
CAUTION !
EL CURADO DE REFRACTARIO EN EL QUEMADOR DE AZUFRE DEBE COINCIDIR CON EL ARRANQUE DE LA PLANTA
NO DEBER HABER UNA LNEA DIRECTA DE GOTEO AL ARMAZON DEL QUEMADOR

WARNING !
EL REFRACTARIO NO DEBER TENER RELLENOS O CALZAS

WARNING !
Para un curado preliminar del enladrillado del quemador de azufre es necesario utilizar un quemador de combustible temporario. La fuente de calor para el proceso del curado tpicamente es un quemador de fuego directo con un soplador, generalmente ste es un equipo estndar usado por los contratistas de enladrillado. El quemador de azufre es calentado lentamente para evaporar cualquier humedad que tenga los materiales del refractario y vitrificar el mortero y los materiales moldeables.. Despus que el refractario sea instalado y los soportes interiores sean removidos, el secado del tanque deber ser terminado por un periodo de no menos de 48 horas de aire, dejando el tanque abierto para la circulacin de aire. Estar seguro que la lnea descarga de SO2 del quemador est desconectada. Curado del refractario para remover humedad es un proceso lento. Si el calentamiento es muy rpido, el quemador de azufre puede ser daado. Si la generacin de vapor en el refractario es ms rpida que la que sale a la superficie, ocurrirn fracturas o descaramiento. Debido al potencial de dao con vapor, el paso 2 del procero de curado debe continuarse hasta que no se note vapor en la descarga del tanque. Si se genera vapor en cualquier momento durante el calentado, el proceso de curado debe estabilizarse hasta que la presencia de vapor sea despreciable y despus continuar de nuevo. Chemithon recomienda el siguiente proceso para el curado del quemador de azufre: 1. Calentar a 250F (121C) con un aumento de 50F (28C) por hora. 2. Mantenga la temperatura de 250F (121C) por 36 horas. 3. Calentar de 250F (121C) a 600F (315C) con un aumento de 50F (28C) por hora.
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4. Mantenga la temperatura de 600F (315C) por 24 horas. 5. Calentar de 600F (315C) a 1,200F (649C) con un aumento de 50F (28C) por hora. 6. Mantenga la temperatura de 1,200F (649C) por 24 horas. 7. Calentar de 1,200F (649C) a 1,300F (704C) con un aumento de 100F (55C) por hora. 8. Mantenga la temperatura de 1,300F (704C) por 24 horas. El programa de curado indicado arriba es diseado para evitar fracturas o descaramiento. El tiempo total para el curado debe de ser de aproximadamente 133 horas (5.5 das). Una vez que el quemador de azufre haya sido curado, ste puede ser calentado a su temperatura de operacin con un aumento de 300F (167C) por hora. La tasa de enfriamiento, que deber siempre hacerse es de 100F (55C) por hora. El curado del quemador de azufre debe hacerse despus de que los tanques de planta de gas y la tubera de interconexin han sido purgados. Formularios parvo el proceso de curado se encuentra en el Apndice A.
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CAUTION !
NO SE DEBE PERMITIR QUE NINGUNA HUMEDAD DEL QUEMADOR DE AZUFRE ENTRE AL RESTO DE LA PLANTA
3.7.4. Requisitos de Calidad El quemador de azufre tiene un forro de refractario continuo que debe ser a prueba de fugas de gas para prevenir que el azufre pueda colarse al superficie exterior del tanque. El forro de refractario no debe tener grietas, huecos o mortero mal aplicado. Cada junta entre ladrillo y ladrillo debe ser bien llenada con mortero adhesivo. Cuando un ladrillo nuevo es colocado con un mazo de hule, mortero adhesivo debe ser extrudido por toda la longitud de la junta nueva. La distancia mxima entre dos ladrillos no debe de ser de ms de 2 mm. (1/16) a 4 mm (1/8) y las superficies de contacto deben ser paralelas. Otras consideraciones de calidad son enumeradas abajo: 1. Todo el mortero adhesivo debe ser recientemente mezclado. 2. Todos los materiales refractarios y el agua deben estar a una temperatura entre 60 a 80F (16 y 27C). 3. Todo el refractario plstico debe ser apisonado hasta que no se vea ninguna abertura. 4. El proceso de curado debe seguirse como indicado para prevenir fracturas o descaramiento.
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5. Las superficies del refractario plstico deben mantenerse hmedas hasta que se comience el curado. Secado prematuro daar el material refractario. Deber usarse un trapo hmedo rociando con agua.
Cuadro 3-10: Productos Refractarios Adecuados para el Quemador Chemithon
Componente
Composicin Aproximada 52.5% SiO2 43% Al2O3
Propiedades Fsicas 142 lb/ft3 Encendido de Alta Temp. Prensado seco
Compaa de Refractario Chicago
Refractario De Gran Resistencia Mortero de Gran Resistencia Adhesivo al Aire Ladrillo para Aislamiento Refractario Aislador y Moldeable Refractario Moldeable
Compaa Compaa Babcock A.P. Green Wilcox B & W 80 Clipper DP
NARCO
Diablo-D
49% SiO2 44% Al2O3
Brikset
Sairmix-7
Narco Set
44% SiO2 39% Al2O3 15% CaO
49 lb/ft3 2800oF Max 3.4 Btu In/Hr/Ft2/oF 52 LB/ft3 2300oF Max. 143 lb/ft3 3000oF Max 1.6 Btu In/Hr/Ft2/oF P.S. Super Plastic Kaowool 4-8 lb/ft3
G-23 LI
Kast-O-Lite 16 Mizzou
Litecrete 2350 Narcocast 60
45% SiO2 41% Al2O3 15% CaO Similar al Super Duty Firebrick 52% SiO2 45% Al2O3
Refractario Plstico Fibra Cermica
Green-Pack 85 P Ins*blanket 6 lb/ft3
Advertencia: (1) Las Tcnicas de los Fabricantes es tan Importante como la Composicin Qumica
3.7.5. Seguridad en el Trabajo La seguridad del trabajador es muy importante en la instalacin del refractario. Es recomendable que se tomen las siguientes precauciones: 1. Un casco de seguridad o casco protector debe ser usado para proteccin de la cabeza cuando se trabaje adentro o alrededor de los tanques que requieran refractario. 2. Zapatos reforzados con acero o botas pesadas deben usarse en el manejo de los refractarios. 3. Proteccin de ojos y odos deben usarse cuando se operan las sierras elctricas para cortar ladrillos. Refractarios con un contenido alto de metal despiden chispas calientes durante su cortado.
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4. Cuando los trabajadores estn trabajando dentro del tanque, deber mantenerse una buena ventilacin a travs del interior del tanque. El tanque tiene un espacio reducido con una cantidad limitada de oxigeno. Es recomendable que el mnimo de dos de las boquillas del tanque estn abiertas todo el tiempo. Un ventilador dar una ventilacin positiva.
3.8.
Instalacin Aislamiento de Tanques y Tuberas
Aislamiento de tanques y tuberas deben ser instaladas por el cliente de acuerdo con los estndares del cliente. Chemithon a suministrado sus especificaciones para el aislamiento como referencia (ver las especificaciones de aislamiento para temperaturas MT-0100) y la programacin para aislamiento en el plano (0-G0275-01). Todos los materiales para aislamiento para usarse en la planta son incluidos, sin embargo la instalacin esta a cargo del cliente. Toda fabricacin y prueba de Todas las tuberas y tanques debern ser terminados antes de la instalacin del aislamiento.
3.9.
Instalacin de Cableado Elctrico y Alambrado de Instrumentacin
El cableado debe satisfacer todos los cdigos y regulaciones locales. Cableado para energa elctrica, control e instrumentacin es instalada generalmente despus del montado del equipo y de la fabricacin de la tubera. El cableado final para la instrumentacin debe ser una de las ltimas actividades en el proceso de la instalacin, despus de que el ensamblado y soldado del equipo haya sido terminado. Para este proyecto, las cajas de conexiones son incluidas en todos los mdulos con instrumentacin.
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CAUTION !
SOLDAR EN EQUIPO CON INSTRUMENTACIN INSTALADA PUEDE CAUSAR DAO A LA INSTRUMENTACIN
El cableado generalmente es separado en tres grupos mayores por su tipo, estos son: Corriente elctrica alterna, iluminacin y cableado de control, con aislamiento de la misma clasificacin. Corriente elctrica continua de bajo voltaje, control e instrumentacin 4-20 mA y cableado de 1-5 VDC Cableado especial, tal como: cableado para termo coplas, cableado para la seal de la red digital, cableado de seal para pH, cableado para el sensor de conductividad y cableado para el sensor de Micro Motion.
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Cada grupo de cableado debe ser colocado en canalizacin separada o bandeja de cable separada. Cableado especial deber requerir proteccin de alambrado para cada lnea de tipo diferente. La instalacin correcta de los medidores de flujo es crucial para una funcin eficiente de la planta y debe ser hecha como se indica en las especificaciones de los fabricantes. Se recomienda que la instalacin final de esto elementos se complete con un representante de Chemithon. Los elementos de flujo deben de hacer juego con sus transmisores correspondientes y ser instalados en los lugares apropiados. La calibracin de los medidores es crtica para obtener la calidad del producto.
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SECCIN 4.0: PRE-COMISIONADO

Cuando el trabajo de instalacin se haya terminado, es aconsejable conducir una inspeccin para asegurarse de que los sistemas estn terminados. Debe hacerse una lista para verificar si todava hay detalles que no han sido terminados. Se asume que en la lista de trabajo hay una separacin de trabajo de instalacin entre el pre-comisionado y la comisionado del equipo. Durante la pre-comisionado, no es la intencin de en realidad operar el equipo de proceso, sino verificar que el equipo est fsicamente terminado y probar los servicios como el agua, aire y vapor. Durante la comisionado del equipo, el arranque del equipo con movimiento de rotacin, se arrancar y los lquidos del proceso sern introducidos al sistema. Los operadores deben estar presentes, tanto en la precomisionado como la comisionado para que se familiaricen con el equipo. El pre comisionado de la planta tpicamente consiste del siguiente trabajo: Limpieza y prueba de fugas en las lneas. Verificacin de la rotacin correcta de los motores Lubricacin y nivel de aceite en las transmisiones de la bombas (Como se especifica en el Manual de Informacin del Equipo). Calibracin de los instrumentos Retocado de pintura donde se requiera. Limpiar y purgar completamente las tuberas y soplar las lneas neumticas. Prueba de fugas en la lneas. Preparar las bombas y sopladores de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Chequear que los generadores de equipos servicios estn en buen orden de operacin: Aire de instrumentacin, vapor, agua de proceso y agua de enfriamiento. Verificar que las partes de los componentes son instalados como se indica en los planos de diseo y de acuerdo con los requerimientos listados en el Manual de Informacin del Equipo. Todos los detalles anteriores deben ser cubiertos con una lista de Revisin hecha para cada sistema y cada pieza del equipo. Despus de que los trabajadores asignados hayan terminado el trabajo, ste deber ser verificado y aceptado por un ingeniero o por el supervisor responsable.
Antes de que se intente el arranque, es necesario probar el equipo y operar los componentes y subcomponentes individualmente para asegurarse que operen correctamente. El Manual de Informacin del Equipo describe los requisitos de operacin y mantenimiento de las partes componentes. Antes de operar cualquier equipo repase el manual. No eche andar ningn equipo sino hasta el periodo de comisionado.
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4.1.
Verificacin de (P&ID)
Despus de que el ensamble se haya completado, todo el equipo y tubera debern ser verificadas con los P&IDs (marcar con amarillo). Cualquier discrepancia entre los P&IDs y la tubera actual, debe de ser reconciliada. Ya sea que la tubera modificada se iguale con los P&IDs, o los P&IDs que se igualen con las tuberas modificadas. Cualquier cambio deber ser revisado y autorizado por el ingeniero. Este es un buen tiempo para verificar que las vlvulas de alivio descarguen hacia un rea sin peligro, y las manijas de stas y el acceso al equipo sean razonables para una operacin sin peligro. Tambin enumerar los detalles tales como la necesidad de apretar los tornillos o hacer una lista de las piezas faltantes. Cada equipo deber ser comisionado de acuerdo a la literatura del fabricante teniendo cuidado de usar lo fluidos apropiados tales como aire y agua. Los recipientes para filtros debern ser revisados de que tengan instalados los cartuchos o bolsas y que estn instalados correctamente. En trminos generales, verificar que todo est terminado de acuerdo con los P&IDs con excepcin de la instrumentacin que ser arreglada durante el periodo de comisionado.
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SECCIN 5.0: COMISIONADO

Se recomienda que la Informacin de Datos de Seguridad de los Materiales (MSDS) se repase cuidadosamente y que esta informacin se haga disponible a los operadores. Favor de poner atencin que la Seccin 3 (Seguridad) de ANSI K61.1 y prrafo 3.1 (Entrenamiento) son buenas guas para desarrollar un programa de seguridad. La comisionado y el arranque del equipo debern ser hechos de una forma sistemtica. El sistema de control y el sistema de instrumentacin de aire debern ser comisionados, despus el sistema de seguridad y lo que falte de los servicios y finalmente, el arranque del equipo de proceso trabajando hacia adelante. Este sistema est diseado para ser operado por un sistema de control. Durante la comisionado, una combinacin usando el sistema de control intencionalmente y operando en MANUAL mientras se imponen algunos puntos. La comisionado inicial de la planta debe hacerse con la presencia de un ingeniero de Chemithon. La comisionado total de la planta tendr lugar solo una vez, pero la comisionado parcial deber ser necesaria cada vez que la planta sea parada debido a un paro mayor por mantenimiento y as muchos de los mismos pasos debern tomarse. Las instrucciones siguientes enumeran una aproximacin general para la comisionado del equipo. Cierre todas las vlvulas de cada sistema antes de comisionar el sistema. Al activar el sistema, las vlvulas debern abrirse lentamente, continuando con los servicios tales como el aire de instrumentacin y vapor al sistema de descarga, despus continuando con el flujo de proceso hacia el sistema. El sistema deber ser monitoreado constantemente por fugas y la integridad de los sistemas ms adelante. Es importante tener en cuenta de las descargas delante del sistema que no hayan sido terminadas y que personal pudiera estar expuesto a gas caliente o toxico o lquidos en el caso que las salidas no estn todava instaladas. ES IMPORTANTE TENER UN DESAGE LIBRE CUANDO LOS SISTEMAS SE LLENEN. NINGUN SISTEMA DEBE SER SOBRE PRESURIZADO O PERMITIR QUE SE SOBRECALIENTE. COMO CAUTION ! EJEMPLO: UN REGULADOR DE PRESION SE SOBREPRESUARIZAR A NO SER QUE TENGA UN LUGAR NORMAL PARA SU ESCAPE.
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WARNING !
ES LA RESPONSABILIDAD DEL DUEO DEL EQUIPO PROPORCIONAR ENTRENAMIENTO APROPIADO E INFORMACIN SOBRE TODOS LOS RIESGOS QUE PUEDAN ENCONTRARSE EN UNA PLANTA DE PRODUCTOS QUMICOS Y VER QUE SU PERSONAL EST ENTRENADO. ES LA RESPONSABILIDAD DEL DUEO DEL EQUIPO PROPORCIONAR A SUS EMPLEADOS CON LA INFORMACIN DE SEGURIDAD DE LOS MATERIALES QUMICOS (MSDS) USADOS EN LA PLANTA ES LA RESPONSABILIDAD DEL DUEO DEL EQUIPO PROPORCIONAR A SUS EMPLEADOS CON EL EQUIPO DE SEGURIDAD APROPIADO.
WARNING !
WARNING !
5.1.
Aire de Instrumentacin
Leer las instrucciones del manual suministrado por el fabricante. Se requiere que el personal especializado para comisionar el compresor de aire lea y entienda a fondo la literatura suministrada con el compresor de aire de instrumentos, antes de conectar y dar energa elctrica al equipo. Y especialmente se recomienda que el cliente haga una lista de los servicios para Atlas-Copco para asistir con el comisionado de esta unidad. Una vez que se hayan comisionado la instrumentacin para el compresor es de aire de instrumentos, se deben tomar los siguientes pasos: La lnea de suministro al colector del suministro de aire y cada lnea de suministro al equipo montado en el campo, debe ser desconectada y soplada para remover basura y humedad en la tubera. Despus de que las lneas de suministro hayan sido purgadas, los reguladores de vlvulas individuales debern ser ajustados..
5.2.
Sistema de Suministro de Azufre
PARA PRUEBA DEL SISTEMA DE AZUFRE SE REQUIERE EL USO DE VAPOR ANTES DE INSTALAR EL AISLAMIENTO EN LA TUBERIA. DEBE USARSE ROPA PROTECTORA Y UN CUIDADO CAUTION ! EXTREMO PARA EVITAR QUEMADURAS.
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1. Limpie y pruebe por fugas todas las tuberas de azufre y del fundidor de azufre. Esto debe hacerse antes de aislar las tuberas. Revisar la tubera para vapor y condensado adems de la tubera enchaquetada para el azufre. (Antes de su embarque, las secciones que ya han sido aisladas deben ser limpiadas y probadas por fugas). a. Pruebe con aire comprimido las tuberas interiores del proceso por fugas. b. Desconecte las trampas de vapor y sople aire en cada lnea de traceado. Cada sistema deber ser soplado separadamente. c. Reconecte las trampas de vapor y presurice las chaquetas de vapor para azufre y la tubera de vapor con vapor a 55-60 PSIG (380-415 kPa). d. Utilizando vapor en las lneas de traceado, abra y cierre repetidamente las coladeras de las vlvulas aguas arriba de cada trampa de vapor y sople cualquier basura del circuito del traceado. e. Verifique cada trampa de vapor para su funcionamiento apropiado. 2. Caliente el sistema de cuatro a seis horas, y con un trozo de azufre pruebe el sistema por segmentos fros. Si la tubera est suficiente caliente, el azufre deber fundirse inmediatamente al frotarse con la chaqueta. Asegrese de probar cada segmento as como cualquier abrazadera usadas en las chaquetas en las vlvulas o instrumentos. 3. Inspeccione las bombas de alimentacin de azufre antes de llenar el tanque fundidor con azufre. Asegrese que la vlvula de alivio en la succin del filtro est instalada en el ensamble de la bomba. 4. Verifique el funcionamiento fcil de cada vlvula. No fuerce las vlvulas para abrir o cerrar. Si la vlvula est atascada, verifique que el circuito de traceado de vapor y si es necesario, desmonte la vlvula para inspeccionarla por obstrucciones. 5. Para calibrar el medidor de flujo del azufre [FE/FIT 71110]. Desconecte la tubera del azufre que conduce a la brida de entrada [XV71624]. De esta forma se prueban al mismo tiempo el azufre que purga la tubera de basura que pudiera tapar la boquilla de atomizacin y el medidor de azufre. El medidor debe fijarse primero en cero mientras que se llena con azufre de acuerdo con la literatura del fabricante. El proceso de fijarse en cero, restablece el punto cero del medidor debido a los factores de instalacin. Si el medidor no se fija primero en cero, se podran tener lecturas errneas. La bomba de azufre es calibrada midiendo la cantidad de flujo de azufre lquido a ciertas velocidades del motor, tpicamente entre 20% a 100% en la frecuencia variable de la transmisin. El azufre es recolectado en la entrada del quemador de azufre donde la conexin de brida es temporalmente desconectada. Se puede usar un tambor para tomar las muestras a varios intervalos y varias velocidades. Registrar las cantidades del flujo y varias velocidades. Esta calibracin establecer una base para comparaciones futuras para medir el desgaste de la bomba. Pesar la cantidad de azufre coleccionado a cierta velocidad fija de la bomba y dividirla por el tiempo de coleccin para calcular la relacin de flujo actual con la lectura del medidor. Tener presente que
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este tipo de prueba es aproximada, y no es tan exacta como la medicin del mismo medidor, pero es indicativa, si existen grandes diferencias, deber hacerse una investigacin ms extensa.
5.3.
Suministro de Vapor / Retorno de Condensado
Lea las instrucciones del manual de la caldera suministrado por el fabricante. Exija que el personal que comisione la caldera, deba leer completamente y entender la literatura proporcionada con el sistema de caldera y todo su sistema auxiliar antes de conectar y dar energa al sistema. Y especialmente se recomienda que el cliente haga una lista de los servicios para Cleaver Brooks para asistir con el comisionado de esta unidad.
5.4.
Suministro de Aire de Proceso
Lea las instrucciones del manual de la caldera suministrado por el fabricante. Exija que el personal que comisione la caldera, deba leer completamente y entender la literatura proporcionada con el sistema de caldera y todo su sistema auxiliar antes de conectar y dar energa al sistema. Y especialmente se recomienda que el cliente haga una lista de los servicios para Atlas-Copco para asistir con el comisionado de esta unidad.
5.5.
Quemador de Azufre
5.5.1. Calentador de Aire para Encendido El calentador de aire para encendido es usado para precalentar el quemador de azufre a 315C. A esta temperatura el azufre se encender automticamente. Una vez que el azufre se est quemando por si mismo, el calentador para el quemador se debe apagar. El aire contina fluyendo a travs del calentador, pero azufre quemado proporciona el calor para elevar el proceso a temperaturas de operacin. 1. Verificar las conexiones del cableado de la energa elctrica al calentador. El cableado deber ser puesto lejos de las secciones de tubera con alta temperatura. El alambre de plomo podra ser daado por las altas temperaturas generadas por el calentador. 2. Abra las vlvulas necesarias para que el flujo del aire del soplador principal pase por el calentador. 3. Arranque el soplador principal. Despus de verificar el flujo del aire, prenda el Encendido del calentador de aire.
SI LA TEMPERATURA DEL AIRE NO RESPONDE CUANDO EL PUNTO DE AJUSTE ESTA POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA DE PROCESO, EL FLUJO DE AIRE POR EL CALENTADOR PODRA SER INSUFICIENTE. LOS ELEMENTOS DEL CALENTADOR PUDIERAN ESTAR DAADOS CUANDO NO HAY CAUTION ! FLUJO DE AIRE.
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5.5.2. Aire de Atomizacin Revisar la presin de aire de atomizacin. Aire de atomizacin debe fluir antes de que se inyecte el azufre al Quemador. Verifique tambin la seccin enchaquetada de la tubera de aire de atomizacin. Verificar que tenga vapor y que est caliente, de no ser as, el azufre se congelar en el inyector impidiendo su funcionamiento.
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SECCIN 6.0: OPERACION

Las sub-secciones siguientes describen los procedimientos recomendados para operar el equipo suministrado por Chemithon Corporation. stos incluyen los procedimientos normales por poner en marcha y parar la planta. Se recomienda que los operadores tambin repasen las secciones de Pre-comisionado y Comisionado. Es recomendable que el lector tambin estudie los Diagramas de Flujo y Proceso (PFD) y los diagramas de tuberas e instrumentos (P&ID). El Manual de Informacin de Equipo provee instrucciones adicionales detalladas para preparar y operar elementos individuales de operacin de equipo manufacturado. Detalles en la filosofa de las recomendaciones de control han sido presentados en la Especificacin Funcional y Conceptual (CFS) omitidas en este manual. Los nombres de las partes, nmero de etiquetado, que estn indicadas en los planos de flujo y proceso se usan como requerimiento para su clarificacin. En la seccin 7 de este manual, se describen las precauciones de seguridad. Todos los operadores de planta (y otro personal que rutinariamente trabaja en el rea de la planta) debe estar familiarizado y debe tener fcil acceso al Manual de Informacin de Equipo, los planos de la planta y a este manual. Finalmente, observe que estas subsecciones describen los pasos necesarios para lograr los mayores objetivos para la operacin y estn escritos en detalle suficiente para este propsito. Para evitar confusin y enfocar la atencin a los pasos esenciales, se evita un detalle excesivo. Por ejemplo, este manual de operacin no intenta informar a los operadores en la posicin de cada vlvula en la planta en cada periodo.
6.1.
Lista de Revisin Antes de Arranque

Est seguro que el suministro de vapor principal est desbloqueado y que la Caldera se haya arrancado de acuerdo con las instrucciones del fabricante se encuentran en el Manual de Informacin del Equipo. Esto se debe haber realizado de 48 a 72 horas antes del arranque programado si al sistema se le ha permitido enfriar por ms de 2-3 das. Tambin, la fosa de azufre deber estar llena con azufre fundido antes de arrancar la planta. Verifique que todos los instrumentos estn conectados y respondiendo. Examine el estado de todas las alarmas. Verifique y corrija cualquier condicin anormal. (Algunas condiciones de alarmas sern normales cuando la planta est parada.) Cierre todas las vlvulas de control. Est seguro que las vlvulas del vapor a los sistemas de medicin de azufre y almacn de azufre estn abiertas.
Revisin del Vapor
Revisin del DCS
Revisin del Sistema de suministro de Azufre.
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Abra las vlvulas de drenaje detrs de las trampas de vapor y purgue las lneas. Permita que el condensado escape. Cuando el vapor salga, cierre todas las vlvulas de desage. Las trampas de vapor descargarn el condensado automticamente. Est seguro que el sistema de azufre tenga una temperatura de 260-300F (130150C) y cheques cada lnea con un trozo de azufre (cuando la pieza de azufre toque la seccin sin aislamiento, una pelcula fina de azufre deber fundirse inmediatamente en la superficie tocada) y est seguro que todas las trampas estn funcionando adecuadamente. La bomba de recirculacin de azufre [002-PU1] ahora ya se puede echar andar. Limpiar todas las coladeras en el sistema de Suministro de Aire. Verificar que las vlvulas de suministro de aire estn en su posicin correcta. Revisar los compresores principales de acuerdo con la literatura del fabricante.
Chequear el Sistema de Suministro de Aire
6.2.
Procedimientos para Arranque de la Planta de Gas SO2
La planta es arrancada y operada por un sistema de control. A pesar de que existen varios sensores en el sistema, no todas las fallas posibles son debido a la instrumentacin. Un operador debe permanecer en el rea de proceso verificando que no haya fugas, ruidos raros y otras indicaciones de problemas con el equipo, especialmente en el arranque despus de un paro para mantenimiento. Un HMI local deber ser usado durante arranques y paros. El procedimiento siguiente describe un arranque tpico inicial de una planta fra. 6.2.1. Revisin de Operacin en la Inyeccin de Azufre 1. Asegurarse que los circuitos de traceado estn operando adecuadamente 2. Asegurarse que la bomba correcta sea seleccionada SS 71110, y que su vlvula manual correspondiente de bloque est abierta. 3. Asegurase que la temperatura del tanque de azufre, el elemento de flujo del azufre y la tubera de conexin sea de ~275F (135C). 4. Gire la flecha de la bomba de azufre y asegrese que da la vuelta fcilmente 6.2.2. Arranque del Sistema de Agua de Enfriamiento 1. Chequear que la lneas de agua no estn congeladas y que el sistema lleno con agua tratada LI71500. 2. Chequear que la bomba correcta es seleccionada SS71512, y que las vlvulas manuales correspondiente de bloqueo estn abiertas. 3. Seleccione uno de los intercambiadores de calor y verifique que las vlvulas manuales de bloqueo correspondientes estn abiertas. Tambin
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verifique que el agua de enfriamiento est pasando por el intercambiador de calor que se haya escogido. 4. Arranque la bomba seleccionada. 6.2.3. Arranque del Sistemas de Aire de Atomizacin 1. Consulte el manual del fabricante del compresor de aire principal antes de operarlo y haga una lista preliminar de verificacin. Asegrese que el nivel de aceite en el compresor (si es aplicable) est lleno con aceite lubricante. 2. Seleccione el compresor para el arranque y verifique que la vlvulas manuales estn abiertas, ambos para el recibidor de aire de servicio y los secadores de aire. 3. Encienda la instrumentacin del compresor de aire de instrumentos seleccionado. 4. Arranque los secadores de aire 5. Verifique que los recibidores de aire de instrumentos y de servicio, ambos estn presurizados. PI71832, PI71842 6. Asegrese que la lnea de aire de atomizacin est libre, presurizado y con las vlvulas abiertas hacia al quemador. 7. Asegrese que la lnea del aire de instrumentacin est libre, presurizada y que las vlvulas de bloqueo de aire estn abiertas. 6.2.4. Arranque de los Compresores Principales 1. Arranque los compresores principales de acuerdo con los procedimientos recomendados por el fabricante. 2. Abra la vlvula bloqueo de combustin de aire [XV 71604]. . Verifique que la vlvula est abierta. 3. Prenda el calentador de aire para encendido [008-HE1]. 4. Abra la vlvula bloqueo de aire de atomizacin [XV71614] Verifique que la vlvula est abierta y que haya suficiente flujo de aire. Una alarma ser activada si la cantidad de aire de atomizacin es inadecuado. 5. Cambie el control de flujo aire de proceso FIC71604 a MANUAL e inicie el flujo de aire de proceso a aproximadamente 25% del aire requerido. (El punto exacto de operacin ser determinado durante el arranque). Ajuste la vacuola de vente de aire de proceso la ventilacin de aire de proceso hasta llegar a un flujo deseado hacia el calentador de aire para encendido y quemado. 6. Asegrese que la temperatura de aire de proceso al entrar al quemador est aumentando.
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6.2.5. Precalentamiento del Quemador de Azufre El quemador de azufre est equipado con un calentador de aire para encendido que es usado para calentar una porcin del flujo del aire primario a aproximadamente un mnimo de 325C antes de intentar quemar azufre. Para usar el Calentador de aire para encendido es necesario que el compresor principal est trabajando y que la vlvula bloqueo de la salida del calentador est abierta. El flujo de aire debe ser regulado con la vlvula de control de flujo de combustin de aire para lograr la temperatura deseada de 325C para el encendido del azufre. 6.2.6. Arranque del Sistema de Azufre
WARNING !
NO BOMBEE AZUFRE AL QUEMADOR A MENOS QUE LA TEMPERATURA DE SALIDA DEL QUEMADOR SEA DE 450C, O QUE LA TEMPERATURA DE ENCENDIDO DEL AIRE SEA DE 325C.
1. Asegrese que calentador de aire de atomizacin tenga vapor y que el flujo de aire de atomizacin adecuado. 2. Fije el controlador de flujo de azufre FIC71110 en MANUAL y reduzca su salida al 20%. 3. Abra la vlvula de bloqueo de azufre [XV 71624]. Asegrese que est abierta. 4. Arranque la bomba de azufre deseada. 5. Verifique que hay flujo de azufre. Si la bomba falla en transferir azufre, confirme la temperatura del fundidor de azufre, tubera del azufre, y el control de trasmisin de flujo de azufre. Debe de ser superior a 126 C para que el azufre est fundido. Si el sensor de flujo de azufre no opera, verifique la temperatura de la chaqueta.
!
CAUTION !
EL TRANSMISOR NO OPERER Y LOS TUBOS DEL TRASMISOR PUEDEN DAARSE SI LA TEMPERATURA DESCIENDE DEBAJO DEL PUNTO DE CRISTALIZACIN DEL AZUFRE.
6. Asegrese que el azufre se prenda. La temperatura en la salida del quemador deber aumentar inmediatamente una vez que azufre entre al quemador. Despus de que el azufre se prenda, aumente el flujo de aire a travs de la planta al nivel de proceso deseado.
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6.2.7. Alineamiento de Operacin de la Planta de Gas Despus de que el equipo de la planta de gas est trabajando, varios ajustes debern hacerse como se indica adelante: 1. Observar la temperatura de gas de descarga del quemador de azufre en del display de tendencia. Aumentar rpidamente una vez que el azufre se queme. a. Si la temperatura de descarga del quemador no aumenta y la temperatura del quemador es henor a 300C, probablemente el azufre no se ha prendido. La planta debe apagarse inmediatamente y precalentarla ms tiempo. b. Si el azufre ha prendido, apague el calentador de encendido. Asegrese de dar tiempo a que el azufre llene la lnea de azufre al quemador si la lnea ha sido limpiada de azufre despus de un paro.
WARNING !
SI LA TEMPERATURA NO SUBE DE TRES A CINCO MINUTOS, DETENGA EL FLUJO DE AZUFRE. EL QUEMADOR NO EST SUFICIENTEMENTE CALIENTE. UNA CANTIDAD EXCESIVA DE AZUFRE EN EL QUEMADOR SIN ENCENDIDO, PUEDE VOLVERSE UN RIESGO DE EXPLOSIN. AUNQUE UNA DETONACIN O LESIN PERSONAL SON IMPROBABLES, EL REFRACTARIO DEL QUEMADOR PUEDE SER DAADO SEVERAMENTE. SI EL QUEMADOR TIENE UN DEPOSITO DE AZUFRE TENGA LA SEGURIDAD DE CONTINUAR EL FLUJO DE AIRE A TRAVS DEL QUEMADOR MIENTRAS SE RECALIENTA.
2. Luego, ajuste el flujo de aire hacia el quemador para que la temperatura de descarga del quemador no aumente tan rpido. Ajuste el circuito de control de flujo FIC71604 a AUTO y gradualmente aumente la proporcin del flujo La temperatura de descarga no debe exceder los 700C. La temperatura del gas deber de aumentarse lentamente entre 500C y 700C (en general, capacidades reducidas resultaran en temperaturas ms bajas). 3. Al aumentar el flujo de aire, gradualmente el flujo de azufre aumenta ajustando el control de flujo FIC71110 a AUTO y aumentando el flujo. Es importante verificar la proporcin molar ASA10201 y mantener la proporcin ARRIBA de 2.5. Esta proporcin ser el parmetro principal para el control de la planta.
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Ilustracin 6.2-1: Grfica de Temperatura del Quemador de Azufre
6.2.8. Temperatura de operacin requerida en la Planta de Gas Cuadro 6-1 Presenta la temperatura de operacin requerida en la Planta de Gas.
Cuadro 6-1: Compendio de Temperaturas de operacin de la Planta Ubicacin Temperatura de Azufre Aire al Quemador de Azufre Salida del Quemador de Azufre Grados C 135 110 500-700 Grados F 275 230 932-1292
La temperatura de salida del quemador de azufre debe ser constante. Si se encuentran grandes fluctuaciones, se debe a que el azufre o el sistema de medicin de combustin de aire no estn operando adecuadamente o el problema est en la boquilla de atomizacin del azufre. El problema ms comn es que la proporcin del flujo de aire es muy bajo, pero si hay un cambio radical en el desempeo, la boquilla puede haber fallado y requiere su reemplazo. El sistema deber parase y dejarse enfriar para remover el can del quemador de azufre.
6.3.
Procedimiento para Paro de Planta

6.3.1. Paro Normal de Planta 1. Descontine la alimentacin de azufre al quemador de azufre. La planta de gas deber soplarse de 20 a 30 minutos despus de que la alimentacin de azufre ha sido parada. Contine atomizando aire por la boquilla de roco al quemador de azufre durante la purga. Si un paro de planta est programado para ser de menos de cuatro a cinco horas, la purga deber ser acortada a de 10 a 15 minutos.
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2. La cantidad de aire fluyendo al quemador de azufre deber ser reducida para prevenir un sobre-enfriamiento as extinguiendo las flamas del azufre. Cualquier residuo de azufre en el quemador ser quemado durante esta operacin. 3. Pare el Compresor Principal. 4. Si la duracin del paro es de un periodo prolongado, asle la planta de gas para prevenir la migracin de gases de SO2 cuando el sistema est parado. 6.3.2. Procedimiento Durante Corte de Luz Si hay un apagn por un tiempo largo cuando la planta est trabajando, los siguientes pasos debern ser tomados: Verificar que las vlvulas de bloqueo de la planta de gas estn cerradas. Todas las vlvulas de bloqueo de control entre el sistema de suministro de aire, la planta de gas y el sistema de suministro de azufre todas deben fallar a cerrar, as no se producir ms gas de SO2.
El programa DCS debe contener una rutina de falla que enviar ordenes de PARO/CERRADO a todo el equipo. De esta forma, se asegura que cuando la electricidad vuelva, no habr condiciones anormales. Tan pronto como energa elctrica se restaure, arrancar el compresor principal y purgue el SO2 de la planta de gas por 30 minutos por lo menos.
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SECCIN 7.0: SEGURIDAD

7.1. Sistema de Enclavado (Interlocks)
El sistema usa enclavamientos en el sistema de control para asegurar que el equipo arranque en una secuencia apropiada, protegiendo as al equipo y al personal en caso de que los componentes fallen. Para evitar que el equipo se dae o evitar lesiones, los enclavamientos no deben ser desviados. Cualquier modificacin en los enlaces elctricos deber ser revisada por un comit que incluya a los Operadores, Ingenieros de Proceso y Gerencia, para asegurarse que todas las consecuencias por el cambio son consideradas. Los enclavamientos son crticos para la seguridad para prevenir cualquier operacin peligrosa o descargas al medio ambiente. Otros enclavamientos son diseados para proteger el equipo de un uso impropio o de aprobar a una cuidadosa secuencia de ciertas operaciones. Se puede encontrar ms informacin en recomendacin de enclavamientos en las Especificaciones de Funcionamiento Conceptuales.
7.2.
Peligro del Sistema
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CAUTION !
ES LA RESPONSABILIDAD DEL DUEO DEL EQUIPO PROVEER ENTRENAMIENTO APROPIADO A SU PERSONAL Y DARLE INFORMACIN SOBRE LOS RIESGOS.
Las siguientes sub-secciones describen algunos riesgos bsicos implicados con la operacin y mantenimiento del equipo en la planta de Chemithon. Riesgos existen como en cualquier otra planta qumica. El propsito principal es resaltar estos peligros, para indicar donde existen en esta planta, y como tratarlos con seguridad para prevenir una herida accidental a los trabajadores y al equipo. La experiencia no tiene substituto, el saber cmo operar y mantener el equipo propiamente y con seguridad. Es esencial. Trabajadores sin experiencia o sin entrenamiento crean un peligro para ellos mismos. stos deben ser bien supervisados y tener una responsabilidad limitada hasta el tiempo en que entiendan completamente el equipo y los peligros asociados con ste, y que puedan tratar rpida y debidamente con situaciones en peligro o de emergencia. Chemithon no acepta ninguna responsabilidad de cualquier lesin como resultado de prcticas inseguras en la operacin y mantenimiento del equipo. 7.2.1. Alta Temperatura Temperaturas en exceso de 150C (300F) se encontrarn en: Tubera en el proceso de suministro de azufre
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Tuberas en de suministro de vapor. Tuberas de proceso de la planta de gas y recipientes empezando con el quemador de azufre e incluyendo toda la tubera de gas caliente.
Temperaturas en exceso de 230C (450F) se encontrarn en:
Vlvulas de control y varios componentes de tuberas operados por los operadores y personal de servicio son partes del sistema. Temperaturas del metal pueden ser de 150C, y deben estar encerrados en reas alambradas para la proteccin del personal. El personal deber ser consciente de las superficies calientes para minimizar un riesgo de lesin. Se aconseja vestirse con ropa apropiada para protegerse contra quemaduras, por ejemplo, el uso de guantes y camisas de manga larga. 7.2.2. Alta Presin Presiones en exceso de 170 kPa (25 psi) sern encontradas en: Tubera de suministro de aire. Suministro de gas SO2 Tubera de suministro de vapor Tubera en el retorno de condensado
En todos los casos existe la posibilidad de una ruptura o fugas de alta presin de aire o de SO2 gas, as como fugas de vapor a alta temperatura. Bajo ninguna circunstancia los operadores debern reparar un empaque, cambiar instrumentos de presin, o trabajar en cualquier parte que est conectada a la tubera cuando sta est bajo presin. Especialmente es peligroso en la tubera de gas. Cuando la planta est parada y la presin de lnea de proceso es cero, es cuando se pueden reparar las fugas o reemplazar los instrumentos.
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CAUTION !
NO CONFE SOLAMENTE EN VLVULAS DE BLOQUE PARA PROTECCIN, STAS PUEDEN TENER FUGAS.
7.2.3. Equipo con Partes en Movimiento Todos los motores, bombas, y compresores son normalmente suministrados con guardia de proteccin en acoplamientos para proteger a los trabajadores de una falla del acoplamiento o que accidentalmente haya un contacto con flechas en movimiento. La proteccin para los acoplamientos mecnicos nunca debe ser removida cuando el equipo est operando. Juntas de expansin en la tubera de succin o descarga de los sopladores no debern ser removidas por ninguna razn mientras el soplador est en operacin. Lesiones serias pudieran ocurrir tanto a
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los operadores como al equipo debido a un contacto accidental en equipo con partes en movimiento. 7.2.4. Materiales Txicos/ Qumicos Corrosivos Dixido de Azufre (SO2): Gas es toxico y sin color; fugas de este gas en la planta deber ser reparadas inmediatamente. Fugas de gas debern ser reparadas para prevenir efectos de toxicidad e irritacin al personal. Ropa adecuada, proteccin de ojos y ventilacin adecuada son mandatarias. Acido Sulfuroso (H2SO3-): cido de baja concentracin existe en soluciones de SO2 diluidas con agua. Evite el contacto con la piel, ojos y ropa. cido sulfrico H2SO4): Acido concentrado. Daa mucho al tejido humano. Evite el contacto con piel y ojos. Serias quemaduras pueden resultar con este cido. Este cido se encuentra en agua concentrada y saturada con SO2 en presencia de un exceso de oxgeno
Riesgos existen siempre que el personal entre a recipientes contaminados para hacer un trabajo de limpieza o para un mantenimiento, y siempre en el almacenamiento de lquidos y manejo (llenando/vaciando tambores, etc.). 7.2.5. Corriente Elctrica (Alto Voltaje) Hay riesgos potenciales de descargas elctricas que pueden causar serias heridas al personal o resultar en muerte si los procedimientos apropiados no se siguen. Solo electricistas calificados con experiencia debern trabajar en el equipo elctrico en la planta. 7.2.6. Peligro de Incendio El azufre es inflamable y presenta un peligro de fuego; la tubera del suministro de azufre al quemador debe tener suficientes seales de advertencias para la restriccin para soldar, fumar, y la existencia de llamas abiertas en estas reas. Cualquier azufre suelto, seco cerca del equipo deber limpiarse inmediatamente! Cuando se quema azufre en la atmsfera, se forma gas SO2 (ver Seccin 7.2.4). Enclavamientos son suministrados para limitar riesgos, pero estos no son substitutos usando un sentido comn y los procedimientos de una operacin propia. Familiaridad con el equipo, un arranque y operacin adecuada, procedimientos de paro impedirn que estos riesgos sucedan. Ningn enclavamiento puede reemplazar la familiaridad de un persona con experiencia en la operacin del equipo y el uso de productos qumicos.
CONOZCA EL SISTEMA, OPERELO CON CUIDADO Y DEBIDAMENTE
7.2.7. Asfixia Personal que trabaja dentro de recipientes est en un espacio confinado donde un peligro de asfixia es presente. El riesgo puede ser eliminado abriendo todas las boquillas de acceso en el tiempo en que el personal este dentro del recipiente, y
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purgando el recipiente con aire de proceso antes de entrar a ste. Un asistente deber estar estacionado fuera del recipiente para ver al operador dentro del recipiente. El asistente deber tambin tener un respirador de oxigeno porttil para ser usado inmediatamente si es necesario.
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CAUTION !
ES LA RESPONSABILIDAD DEL DUEO DE EQUIPO PROVEER A SUS EMPLEADOS CON LA INFORMACIN DE DATOS DE LOS MATERIALES DE SEGURIDAD (MSDS) DE LOS PRODUCTOS QUIMICOS USADOS EN LA PLANTA.
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SECCIN 8.0: MANTENIMIENTO

8.1. Equipo de Mantenimiento
La siguiente informacin est relacionada con procedimientos de mantenimiento en general que se realizan peridicamente en el equipo principal de la planta. El enfoque primario es en el equipo especfico construido por Chemithon. El personal de ingeniera y mantenimiento deber informarse en el Manual de Informacin del Equipo para obtener instrucciones especficas del mantenimiento del equipo fabricado por otros. Esto incluye bombas, motores, sopladores, vlvulas y otro equipos que son sujetos a continuo desgaste mecnico. Refirase a la informacin incluida en el Manual de Informacin del Equipo para preparar un programa de mantenimiento detallado y riguroso. Esto se debe hacer para dar un servicio adecuado y mantener este equipo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Un mantenimiento preventivo habitual es necesario para que el equipo trabaje con consistencia, y para evitar serias averas que pueden arriesgarse el funcionamiento de la planta y las necesidades de produccin. Las vlvulas de presin de seguridad y las vlvulas de alivio trmico debern ser inspeccionadas y reparadas
8.2.
Recipientes
El mantenimiento solo deber llevarse a cabo en los recipientes cuando stos hayan sido purgados. Cuando el mantenimiento sea requerido, el contenido del tanque deber ser usado en el proceso hasta que el recipiente est vaco. Cuando todos los reactantes hayan sido consumidos, el recipiente debe ser despresurizado, drenado, venteado y purgado. En espacios confinados la entrada especial permitida y el trabajo en un espacio caliente debern usarse procedimientos recomendados cuando se trabaja al rededor de estos recipientes El quemador de azufre es construido de acuerdo con ASME cdigo (Seccin VIII Div. 1) todas las reparaciones deben hacerse de acuerdo con ASME Seccin VIII. Las vlvulas de presin de seguridad y el equipo de seguridad crtico deben inspeccionarse rutinariamente para su correcta operacin y re-certificado.
8.3.
Bombas de Azufre
La siguiente informacin est relacionada con procedimientos de mantenimiento en general que se realizan peridicamente en las bombas sumergibles de azufre. El enfoque primario es en el equipo especfico construido por Chemithon. El personal de ingeniera y mantenimiento deber informarse en el Manual de Informacin del Equipo para obtener instrucciones especficas del mantenimiento el cuerpo de la bomba fabricado por otros.
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8.3.1. Retiro de Bomba del Sistema
WARNING !
LOS EMPLEADOS DEBEN TENER CUIDADO DE NO TOCAR PARTES DE METAL CALIENTES EN LAS BOMBAS DE AZUFRE O TENER CONTACTO CON AZUFRE FUNDIDO O VAPOR, CUANDO LA TUBERIA DE UNA BOMBA SEA DESMONTADA O QUE LA BOMBA SE REMOVIADA. SOLO PERSONAL CON EXPERIENCIA DEBE TRABAJAR EN LOS SISTEMAS ELCTRICOS DEL MOTOR DE LA BOMBA. PARA INGRESAR D UN RECIPIENTE DEBEN VOARSE PREOCEDIMENTOS DE CONSIGNACION Y DE ENTRADA A ESPACIOS CONFINADOS
WARNING !
WARNING !
1. Cerciorarse que la bomba est en condiciones seguras antes de iniciar cualquier proceso para el retirar de la bomba. 2. Cierre el flujo de vapor conectado a la chaqueta de la bomba. 3. Desconecte la conexin que transmisin de energa a la bomba. 4. Desconecte las conexiones elctricas del motor de la bomba. 5. Espere que la chaqueta de la bomba se enfre antes de desconectar las bridas que conectan al tanque. 6. Desconecte las conexiones de vapor y condensado. 7. Desconecte la lnea de descarga del azufre. 8. Desatornille las tuercas de las bridas que unen la bomba al tanque. 9. Con cuidado levante la bomba del tanque. 10. Cubra la salida del tanque donde la bomba sumergible fue removida 8.3.2. Desensamble de Bombas EL AZUFRE SE SOLIDIFICAR DENTRO DE LA BOMBA Y LOS COMPONENTES DE LA TUBERA. ROTAR UN BOMBA CAUSAR ROTURA DEL SELLO MECNICO.
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CAUTION !
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EL ACEITE CALIENTE PUEDE COGER FUEGO Y CAUSAR QUEMADURAS AL PERSONAL

WARNING !
1. Coloque el extremo de la bomba de azufre (lado lquido) en un bao de aceite caliente. El aceite debe calentarse a 300F (149C). Una vez que la bomba alcance esa temperatura, la flecha se puede voltear y el azufre se puede remover de la cavidad de la bomba. Aceite vegetal ayudar que el azufre se disuelva). 2. Desconecte la tubera de azufre exterior entre la bomba de azufre y la tubera de azufre enchaquetada. 3. Desconecte la bomba de azufre del ensamblado de la bomba. 4. Desconecte el acoplamiento mecnico de la flecha en la bomba de azufre. 5. Para facilitar el manejo, desconecte la vlvula de presin de seguridad y el ensamblado de la tee del porte de descarga de la bomba. 6. Desconecte el ensamble de la coladera del porte de succin de la bomba. 7. Siga las instrucciones de la literatura del fabricante para el desensamblado de la armazn de la bomba. 8.3.3. Ensamble de Bombas
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CAUTION !
TODAS LAS CONECCIONES CON ROSCA REQUIEREN UN SELLADOR ANTI DERRAPANTE PARA ALTA TEMPERATURA.
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CAUTION !
DURANTE EL ENSAMBLE DE LOS COPLES EN LAS BOMBAS SE REQUIERE DEJAR UN ESPACIO PARA AYUDAR A LA EXPANSION TERMAL DURANTE SU OPERACION.
1. Si se instalan placas revestidas nuevas en la bomba, y estas son hechas de material PEEK, ser necesario usar una calza de papel para compensar los engranes de las placas revestidas. La expansin trmica de las placas revestidas PEEK puede causar torsin de la bomba durante el arranque. 2. Conecte la bomba de azufre al ensamble de la bomba.
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3. Conecte el acoplamiento mecnico de la bomba en la flecha a la transmisin de la bomba. El acoplamiento mecnico de la flecha requiere un espacio entre las dos mitades del acoplamiento mecnico. El espacio permitir a la flecha expandirse durante el funcionamiento. El espacio debe de ser de aproximadamente 0.1 pulgadas (2 mm.) 4. Conecte la vlvula de seguridad de presin y el ensamblado tee al porte de descarga de la bomba. 5. Conecte el ensamble de la coladera al porte de la succin de la bomba 6. Conecte la tubera de azufre externa entre la bomba de azufre y la tubera enchaquetada de azufre. 8.3.4. Instalacin de Bombas en el Sistema
WARNING !
LOS TRABAJADORES DEBEN TENER CUIDADO DE NO TOCAR PARTES DE METAL CALIENTES EN LAS BOMBAS DE AZUFRE O TENER CONTACTO CON AZUFRE FUNDIDO O VAPOR, CUANDO LA TUBERIA DE UNA BOMBA SEA DESMONTADA O QUE LA BOMBA SEA REMOVIDA. SOLO PERSONAL CON EXPERIENCIA DEBE TRABAJAR EN LOS SISTEMAS ELCTRICOS DEL MOTOR DE LA BOMBA.
WARNING !
1. Quite la tapa en la abertura del tanque donde la bomba sumergible de azufre fue removida. 2. Con cuidado levante la bomba de azufre fuera del tanque. 3. Conecte la brida de la bomba de azufre con tornillos.. 4. Conecte la lnea de descarga del azufre. 5. Conecte las conexiones de vapor y condensado. 6. Conecte las conexiones elctricas de la bomba al motor de la bomba. 7. Eche andar el motor de la bomba 8. Ponga vapor a la chaqueta de la bomba de azufre. 8.3.5. Alineamiento de Bombas Alineamiento General Las bombas y motores recibidos de la fbrica con ambos equipos montados en una base comn. El ensamble ha sido alineado antes del embarque. Sin embargo, el soporte del ensamblado es flexible a cierta
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magnitud, y por consiguiente, no se puede confiar en mantener la alineacin de la fbrica. Una realineacin es necesaria para preparar la unidad para el funcionamiento. Tipos de Des-alineamiento Los siguientes son dos tipos de des-alineamiento entre la flecha de la bomba y la flecha del motor: 1. Des-alineamiento angular los ejes de las flechas son concntricos pero no son paralelos. 2. Des-alineamiento paralelo los ejes de las flechas son concntricas pero no paralelas. Des-alineamiento puede ser medido con reglas rectas, calibrador de espesor, indicadores de cartula u otros instrumentos. Refirase a las instrucciones del fabricante para las tolerancias de des-alineamiento. 8.3.6. Sellos Mecnicos Un sello mecnico consiste en un elemento rotatorio y un elemento fijo. El sellado de las caras de las superficies muy sobrepuestas de materiales seleccionados por su bajo coeficiente de friccin y su resistencia a la corrosin por el lquido que es bombeado. Las caras trabajan con una pelcula muy delgada de lquido entre ellas. Adems, deber tener un medio de carga en el sello para proporcionar flexibilidad. Esto es obtenido ya sea con un resorte (o resortes) y un empacado en la flecha, o con un miembro flexible de algn material orgnico. Puesto que los sellos mecnicos son fabricados de una gran variedad de diseos, las instrucciones son para cada sello especfico, ste debe ser estudiado y se deben seguir las instrucciones. Un sello mecnico es un elemento de precisin que se debe manejar con mucho cuidado. Cuando la bomba est equipada con un sello mecnico, normalmente no se requiere una atencin o ajuste. Excepto debido a un goteo inicial, el sello se debe operar con un goteo mnimo. 8.3.7. Lubricacin Los motores elctricos tambin requieren lubricacin. Siga las instrucciones del fabricante.
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2799 - IOMC
SECCIN 9.0: REPARACIN Y SERVICIO DE REPUESTOS

9.1. Pedido de Partes de Reemplazo y Repuestos
Cuando se ordenen partes de reparacin para cualquier parte del sistema, favor de indicar la informacin completa de la placa en el equipo, por ejemplo: El nmero de serie El ao de fabricacin del equipo
La informacin completa de la placa asegurar un manejo ms rpido de la orden sin tener riesgo de errores. Indicar la informacin de cada parte con el nmero de referencia y nombre de la parte. Asegrese de informar el nmero de partes requeridas.
9.2.
Devolucin de Partes
Cuando haya necesidad de devolver materiales a la fbrica, stos debern tener una autorizacin de devolucin. Consulte con un representante de Chemithon para recibir las instrucciones de embarque y un Nmero de Orden del Material Devuelto. Se evitarn retrasos innecesarios cuando las partes o equipo son devueltos a la fbrica usando el procedimiento correcto. Ponerse en contacto con un representante de Chemithon con una lista del material que se va a devolver y las razones por su devolucin. Asegrese de dar el nombre de la parte el nmero del equipo donde corresponde esa parte. Informar como ser enviada y el da del envo. Esta informacin notificar a la fbrica que el material est en camino. Marque o ponga una etiqueta en el material identificado como devolucin de material y el nmero de la orden de devolucin. En el caso de que enven ms de una parte o caja, imprima o marque su nombre y el Nmero de Orden del Material Devuelto en cada pieza o caja. Esto facilitar una identificacin rpida. Los materiales devueltos deben ser empacados con cuidado para prevenir dao por su manejo y por ser expuestos al tiempo.
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APPENDIX A: REGISTRO DE CURADO DEL QUEMADOR DE AZUFRE

Horario de Curado
Calentar a 121C @ 28C/Hora Mantener @ 121C por 36 Horas Calentar 315C @ 28C/Hora Mantener @ 315C por 24 Horas Calentar 649C @ 28C/Hora Mantener @ 649C por 24 Horas Calentar 704C @ 55C/Hora Mantener @ 704C por 24 Horas
Fecha /Tiempo
Hora
Paso
T.C.-1 (C)
T.C. 2 (C)
Notas
Iniciales
50
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Fecha /Tiempo
Hora
Paso
T.C.-1 (C)
T.C. 2 (C)
Notas
Iniciales
51
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APPENDIX B: ESPECIFIACIONES DEL AZUFRE

Uso de las Especificaciones ESPECIFICACIN PARA SULFONACIN EQUIPO: Acero al Carbn, Acero Inoxidable, o almacn contenedor de concreto o fundidor, ventilacin requerida para el contenedor o fundidor, Filtro para bomba: 100 malla filtro, 2" diam. X 3 de largo mnimo. COMPOSICIN % DE PESO 1 2 3 4 AZUFRE CENISA ACIDEZ COMO H2SO4 ORGANICOS 99.5% Min. 0.05% Max 0.001% Max 0.05% Max Mantiene la proporcin integra de produccin SO3 , minimiza las impurezas que pudieran causar problemas en el equipo. Causa una capa fsica o tapona la cama del catalizador. Contaminacin de lodo en las superficies calientes. Causa corrosin en exceso, asegura compatibilidad de material. Crea humedad despus de quemarse, potencialmente puede formar sulfuro de carbono que pudiera ser muy duro o abrasivo, posibilidad de peligro de fuego reaccionando con sulfrico en forma de cido sulfrico. Causa corrosin en exceso, asegura la compatibilidad del material, extiende el tiempo fundido. Puede tener efectos adversos en el proceso de filtrado del azufre Envenenar el catalizador del vanadio. Envenenar el catalizador del vanadio. Envenenar el catalizador del vanadio. Cause el dao del catalizador por reaccin con silicato. Txico y puede ser explosivo.
5 6 7 8 9 1 0 1 1
HUMEDAD FIERRO ARSNICO SELENIO TELURIO FLOR / CLORO HIDRGENO SULFIDE
0.10% Max .0005% Max .000025% .0002% .0002% No perceptible No perceptible
Notas Referencia: Tecnologa de Sulphonation" en la industria del detergente" W. Herman de Groot
Escrito por Espec. Revisado Aprobado LAG
fecha 1/26/96
Espec. No.
CHE10001 0 LAG 1/26/96
THE CHEMITHON CORPORATION ESPECIFIACIONES DEL AZUFRE
Rev. Por Fecha
52

2799 IOMC Manual Rev 2 - Spanish SO2

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Seattle, Washington

SISTEMA PARA GENERACIN DE GAS DIXIDO DE AZUFRE (SO2)

MANUAL DE INSTALACIN COMISIONADO SERVICIO Y MANTENIMIENTO

PARA PROPOSITO DE CONTROL DE EXPORTACIN, ESTE DOCUMENTO ES CLASIFICADO EAR99

REGISTRADO 2011 POR THE CHEMITHON CORPORATION

TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS

SECCIN 1.0: INTRODUCCIN

The Chemithon Corporation

2799 Pascua Lama Project

Planta de Gas SO2

The Chemithon Corporation

2799 Pascua Lama Project

The Chemithon Corporation

2799 Pascua Lama Project

SECCIN 2.0: DESCRIPCIN DE EQUIPO PRINCIPAL

Ilustracin 2.1-1: Grfica de Viscosidad del Azufre Fundido

The Chemithon Corporation

2799 Pascua Lama Project

Sistema de Aire de Proceso

Sistema de Quemado de Azufre

The Chemithon Corporation

2799 Pascua Lama Project

Ilustracin 2.3-1: Vista Interior del Quemador de Azufre Incluyendo el Refractario

Calentador de Aire para Encendido [3930-5PK-008-HR1]

Sistema de Azufre a Granel

Suministro de Vapor/Retorno de Condensado

Suministro de Combustible Diesel

Sistema de Enfriamiento de Agua (Circuito Cerrado)

Sistema de Suministro de Aire de Instrumentacin

The Chemithon Corporation

2799 Pascua Lama Project

SECCIN 3.0: : INSTALACIN DE LA PLANTA DE SO2

Recepcin Del Equipo

The Chemithon Corporation

2799 Pascua Lama Project

The Chemithon Corporation

2799 Pascua Lama Project

The Chemithon Corporation

2799 Pascua Lama Project

0-GA10401-01 0-GA10401-02 0-GA20101-01 0-GA20101-02 0-GA30101-01 0-GAG3201-01 0-GAG3401-01 0-GAG3402-01

Fabricacin de Tubera de Interconexin

The Chemithon Corporation

2799 Pascua Lama Project

The Chemithon Corporation

2799 Pascua Lama Project

Forrado de Fosa para Azufre

The Chemithon Corporation

2799 Pascua Lama Project

Instalacin de Refractario para el Quemador de Azufre

The Chemithon Corporation

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3.7.3. Curado del Quemador de Azufre

EL CURADO DE REFRACTARIO EN EL QUEMADOR DE AZUFRE DEBE COINCIDIR CON EL ARRANQUE DE LA PLANTA

NO DEBER HABER UNA LNEA DIRECTA DE GOTEO AL ARMAZON DEL QUEMADOR

EL REFRACTARIO NO DEBER TENER RELLENOS O CALZAS

Composicin Aproximada 52.5% SiO2 43% Al2O3

Propiedades Fsicas 142 lb/ft3 Encendido de Alta Temp. Prensado seco

Compaa de Refractario Chicago

Compaa Compaa Babcock A.P. Green Wilcox B & W 80 Clipper DP

49% SiO2 44% Al2O3

44% SiO2 39% Al2O3 15% CaO

Litecrete 2350 Narcocast 60

Refractario Plstico Fibra Cermica

Green-Pack 85 P Ins*blanket 6 lb/ft3