LABORATORIO DE ENSAYOS INDUSTRIALES

PROF. LUCIANO FERRER

REPASO DE CONCEPTOS GENERALES APUNTE 4 DEFORMACIONES

ENSAYO DE TRACCION Uno de los ensayos mecnicos tensin-deformacin ms comn es el realizado a traccin. El ensayo de traccin puede ser utilizado para determinar varias propiedades de los materiales. Normalmente se deforma una probeta hasta rotura, con una carga de traccin que aumenta gradualmente y que es aplicada niaxialmente a lo largo del eje de la probeta. El objetivo del ensayo de traccin es determinar aspectos importantes de la resistencia y alargamiento de materiales, que pueden servir para el control de calidad, las especificaciones de los materiales y el clculo de piezas sometidas a esfuerzos. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Las velocidades de deformacin en un ensayo de tensin suelen ser muy pequeas. La probeta normalizada depende del material que se quiera ensayar. Una probeta tpica para un ensayo de un acero es de la siguiente forma.

GRAFICOS CARACTERISTICOS DE ENSAYO DE TRACCION En el ensayo de traccin podemos obtener dos mediciones mediante instrumentos durante el desarrollo del mismo, estos son la tensin y la deformacin unitaria. La tensin la obtenemos mediante una celda de carga y el alargamiento lo obtenemos mediante un extensmetro. Con los datos anteriores podemos trazar una curva que los relacione, esta es la curva TENSION vs. DEFORMACION

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-Tensin de traccin ().- Se calcula a partir de la fuerza de traccin soportada por la probeta dividida por su seccin transversal. -Lmite elstico ( elstica).- Es la mxima tensin que el material es capaz de mantener sin desviacin de la ley de Hooke, es decir es una medida de su resistencia a la deformacin elstica. Se expresa en fuerza por unidad de rea. - Resistencia a la traccin ( max).- Tensin mxima de traccin que ha soportado la probeta durante el ensayo. -Tensin de traccin a rotura ( rotura).- Tensin de traccin soportada por la probeta en el momento de su rotura. - Modulo de elasticidad o Mdulo de Young (E). Es la relacin entre la tensin realizada y la deformacin adquirida en el tramo lineal de la curva tensin-deformacin (regin elstica). Se calcula mediante la tangente a la recta en el tramo lineal.

E tan

opuesto adyacente

- Alargamiento (l) y deformacin ().- L es el incremento en longitud producido por la tensin de traccin y se expresa en unidades de longitud, usualmente milmetros. La deformacin se define como L/L0, en donde L0 es la longitud original antes de aplicar la carga y no tiene unidades. A veces, la deformacin se expresa como porcentaje. Generalmente se calculan tres Tipos de deformaciones: Deformacin en el lmite elstico ( fluencia) Deformacin a la tensin mxima ( max) Deformacin a la rotura ( Rotura) ZONAS DE LA GRAFICA TENSION DEFORMACION Al principio del estiramiento la deformacin es proporcional al esfuerzo y se cumple la validez de la Ley de Hooke. Esto ocurre hasta que el esfuerzo aplicado alcanza un valor llamado lmite de proporcionalidad ( elstica) que se encuentra en el punto A. Si el material es sometido hasta este valor de esfuerzo, al suprimir el mismo, el material retoma su forma original sin sufrir deformacin permanente. Ms all del lmite de proporcionalidad, la grfica se desva de la recta y no existe una relacin sencilla entre y . Sin embargo, hasta el lmite elstico, el cual se encuentra en el punto B el objeto no sufrir deformaciones mayores que la residual, La zona desde el origen hasta el lmite elstico se denomina zona elstica. El punto de fluencia o limite elstico se define como el punto de interseccin de la curva - y una paralela a la lnea de la zona elstica que pasa por el punto de deformacin permanente fluencia =0.002 (0,2%). Entre el punto B y C el materia sufre un reacomodamiento. Si el objeto se somete a un esfuerzo ms all del lmite elstico, entra en la zona plstica y no regresar a su longitud original al retirar la fuerza aplicada, sino que quedar permanentemente deformado.

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En el punto D el material alcanza su mxima tensin antes de la ruptura, se produce la estriccin. Si el esfuerzo continua incrementndose suficientemente se alcanza la ruptura. Entre el lmite elstico y el punto de ruptura, a menudo existe una zona plstica, donde el material se deforma fcilmente, sin necesidad de aumentar el esfuerzo. DIFERENCIA ENTRE MATERIAL DUCTIL Y MATERIAL FRAGIL Si la zona plstica es pequea o inexistente el material es frgil. Si esta zona es amplia, el material es dctil.

Para materiales muy dctiles o muy frgiles, el grafico TENSIONES-DEFORMACIONES no presenta un periodo de fluencia muy definido, por lo tanto en forma convencional se fija un valor de fluencia arbitrario llamado LMITE 0,2% que corresponde al 0,2% del alargamiento especifico producido en el material. TENSION DE PROYECTO O TENSION ADMISIBLE. Es aquel valor de la tensin que se utiliza para la determinacin matemtica de las dimensiones o medidas de un elemento mecnico. Tambin es aquel valor de la tensin que el proyectista fija y espera que no sea superado en condiciones normales de trabajo. La tensin de proyecto se llama tambin tensin admisible ( adm ). En este curso trabajaremos dentro de la regin elstica del material por lo que la tensin admisible debe ser menor que la tensin de fluencia ya que por encima de esta las deformaciones que se producen en el material son permanentes. Para determinar la tensin admisible se divide la tensin de fluencia (tensin en el lmite elstico) del material por un coeficiente de seguridad

adm

fl C.S
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Siendo el coeficiente de seguridad:

C.S CH M
Donde CH es un coeficiente de servicio que depende de la forma de aplicacin de las cargas o tensiones sobre el material. SIN CHOQUES CH CHOQUES LIGEROS CHOQUES PESADOS

CH 1 CH 1
CH 2
a 1,5 a 3

El trmino M es otro coeficiente que depende de la incertidumbre que se tiene sobre la calidad del material. PARA ACEROS M PARA FUNDICIONES M= 1,5 a 2 M= 2 a 3

Para uniformar criterios en la resolucin de ejercicios fijamos el coeficiente de seguridad en:

C.S 2

Entonces

adm

fl 2

TENSION DE TRABAJO Es la tensin real a la que se encuentra sometido un elemento mecnico en determinadas condiciones de trabajo. Las condiciones de trabajo son normales cuando la tensin de trabajo es igual o menor a la admisible y las condiciones son anormales cuando la tensin de trabajo supera la tensin admisible.

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