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htm

Aceros de baja aleacin


Los aceros de baja aleacin con contenidos de carbono hasta 0,22% no presentan dificultad alguna para la soldadura. Por el contrario un cotenido mayor de C puede dar lugar a endurecimiento en la zona del metal base afectada por el calor y como consecuencia a su fragilizacin. Recurriendo a medidas apropiadas como precalentamiento del material base, reducido aporte trmico en la soldadura y apropiada velocidad en enfriamiento, se pueden soldar estos aceros sin problemas. Otros problemas durante la soldadura pueden surgir debido a un contenido ms alto de Hdrogeno (H), Nitrgeno (N) y Oxgeno (O) y la presencia de segregaciones. Los consumibles de Bhler Welding Group minimizan todos los riesgos propios del proceso de soldadura, tienen caractersticas operativas excelentes y adems ofrecen buenas propiedades mecnicas y mxima resistencia a la fisuracin Los productos ms utilizados para soldar aceros no aleados estn incluidos en la Tabla de abajo.

Proceso SMAW

Denominacin BTW FOX NUT

Aplicaciones Electrodo especial para ranurado de varios materiales base sin oxgeno. Alta velocidad de ranurado en todos las posiciones Para pasadas raz, soldadura vertical descendente en tubos de grandes dimetros Para aceros de construccin en general, ptima terminacin, uso general Para aceros de bajo y mediano tenor de carbono en uniones altamente solicitadas Soldadura por arco sumergido de aceros estructurales de propsito general, acero estructural de grano fino Varilla cobreado para acero al carbono, chapa naval y aceros de calderera. Utilizado para pasada de raz con proceso TIG

Anlisis Desarrollo Especial

SMAW

FOX CEL

C 0.12, Si 0.2, Mn 0.6 C 0.07, Si 0.5, Mn 1.4 C 0.07, Si 0.5, Mn 1.2 C 0.10, Si 0.3, Mn 1.0 C 0.10, Si 0.6, Mn 1.2

SMAW

FOX ETI

SMAW

FOX EV 50

SAW

UNION S2 Si + UV 400

GTAW

EML 5

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GMAW EMK 6 Alambre slido cobreado para soldadura de aceros en general, recipientes a presin, calderera, estructuras e industria naval Alambre rutlico "flux cored" con excelente facilidad de uso, facl remocin de escoria, calidad radiogrfica y excelentes propiedades mecnicas para soldadura de acero con resistencia entre 370 a 520 N/mm C 0.07, Si 0.8, Mn 1.4 C 0.06, Si 0.5, Mn 1.2, Ti+

FCAW

Ti 52-FD

SMAW

FOX HL 180 Ti

C 0.07, Si 0.5, Mn 0.8

Aceros de media aleacin


El contenido de aleantes totales no excede usualmente el 5%. Como una regla el contenido de carbono est entre 0.2 y 0.6%. Los elementos aleantes importantes son: Cromo (Cr), Nquel (Ni) y Molibdeno (Mo), tan bien como Managaneso (Mn), Silicio (Si) y Vanadio (V). Los aceros de baja aleacin a menudo requieren un control apropiado del calor antes, durante y despus de la soldadura para obtener las propiedades requeridas. La composicin qumica considerando el tipo y cantidad de aleantes y la microestructura tiene un efecto significante en la soldadura. Es posible mejorar la resistencia y la ductilidad de aceros soldados de baja aleacin y alta resistencia por revenido y templado. Su inclinacin hacia la formacin de martensita conduce a tensiones internas ms grandes dependiendo del componente de enfriamiento de la soldadura. La velocidad de enfriamiento crtica es baja y por lo tanto es posible que se forme una estructura dura an sobre enframiento en aire, as desafortunadamente cambia la ductilidad de la soldadura. Hay un alto riesgo de fisuras en la zona de transicin. Zonas de ablandamiento pronunciado pueden aparecen en el caso de aceros con resistencia limitada o templados al soldarlos.

Proceso SMAW

Denominacin FOX DMO Kb

Aplicaciones Electrodo bsico para soldar aceros tipo 1/2 Mo, tratable trmicamente, facl remocin de escoria, alta rendimiento. Electrodo bsico para soldadura de aceros estructurales tipo 1,25 Cr - 0,5 Mo, facl remocin de escoria, alto rendimiento El depsito es nitrurable y tratable

Downloads C 0.08, Si 0.4, Mn 0.8, Mo 0.5 C 0.07, Si 0.4, Mn 0.8, Cr 1.1, Mo 0.5 C 0.07, Si

SMAW

FOX DCMS Kb

SMAW

FOX CM 2 Kb

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trmicamente. Tamben es dctil y 0.3, Mn 0.8, resistente a las fisuras. Alta resistencia a Cr 2.3, Mo la ruptura por creep. 1.0 SMAW FOX CM 5 KB Aprobado para exposiciones prolongadas hasta 650C. Resistente a la fisuracin en caliente, muy bajo contenido de hidrgeno. El depsito es tratable trmicamente. Resistente a la fisuracin en caliente, muy bajo contenido de hidrgeno. El depsito es tratable trmicamente. Aplicado en la industria petroqumica. C 0.07, Si 0.4, Mn 0.8, Cr 5.0, Mo 0.5 C 0.07, Si 0.4, Mn 0.7, Cr 9.0, Mo 1.0

SMAW

FOX CM 9 Kb

SMAW

FOX 2,5 Ni

Electrodo bsico para aceros no aleados C 0.04, Si y de construccin de grano fino aleados 0.3, Mn 0.8, al Ni. El depsito soldado es resistente a Ni 2.4 la fisuracin y tenaz. Muy bajo contenido de hidrgeno Electrodo bsico con excelentes propiedades mecnicas, particularmente alta tenacidad y resistencia a la fisuracin. Para aceros de construccin de grano fino de alta resistencia C 0.07, Si 0.4, Mn 1.15, Ni 0.9

SMAW

FOX EV 60

SMAW

FOX 6018

Electrodo de bajo hidrgeno, para uso en C 0.08, Si continua con polaridad inversa. Fcil 0.35, Mn remocin de escoria. 1.9, Ni 0.6, Mo 0.4 Electrodo de revestimiento bsico, indicado para construcciones y reparaciones en aceros de grano fino, con una elevada resistencia a la fisuracin. Electrodo de baja aleacin, con revestimiento bsico de elevadas propiedades mecnicas, especialmente desarrollado para unin de aceros de baja aleacin C 0.1, Si 0.6, Mn 1.8, Cr 0.4, Ni 1.8, Mo 0.4 C 0.06, Si 1.8, Mn 0.5, Cr 0.8, Ni 1.8, Mo 0.45

SMAW

UTP 6020

SMAW

UTP 6030

GTAW/GMAW DMO-IG, Union I Mo

Varilla o alambre de media aleacin para C 0.1, Si la soldadura con Argn. Aplicado en 0.6, Mn 1.2, aceros de baja aleacin y aceros Mo 0.5 resistentes al creep en la construccin de tanques Varilla o alambre para la soldadura con Argn. Aplicado en la fabricacin con aceros resistentes al creep de generadores de vapor, tanques, tuberas y construccin de reactores Varilla o alambre para la soldadura con Argn. Aplicado en la fabricacin con aceros resistentes al creep de generadores de vapor, tanques, tuberas C 0.11, Si 0.6, Mn 1.0, Cr 1.2, Mo 1.0 C 0.07, Si 0.4, Mn 0.1, Cr 5.8, Mo 0.6

GTAW/GMAW DCMS-IG, Union I CrMo 910

GTAW/GMAW CM2-IG, Union I CrMo 910

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y construccin de reactores GTAW/GMAW CM5-IG, Union I CrMo 5 Resistente a altas temperaturas en atmsferas ricas en hidrgeno. Se utiliza en refineras de petrleo Resistentes a altas temperaturas en atmsferas ricas en hidrgeno. Se utiliza en refineras de petrleo. C 0.008, Si 0.4, Mn 0.5, Cr 5.8, Mo 0.6 C 0.07, Si 0.5, Mn 0.5, Cr 9.0, Mo 1.0

GTAW/GMAW CM9-IG

Aceros inoxidables
Los aceros de alta aleacin contenen ms de 5% de elementos de aleacin. Los aceros inoxidables contienen cromo y aquellos que contienen cromo y nquel como elementos aleantes representan un grupo significante de estos aceros. El grupo de aceros inoxidables contiene un gran nmero de diferentes aleantes del cual son comnmente caracterizados por un contenido de cromo de ms de 12%. Los aceros al cromo son divididos principalmente en dos grados con una microestructura ferrtica o martenstica que exhiben soldabilidad. Sin embargo, la resistencia a la corrosin, la resistencia a la fisuracin en caliente y la ductilidad de estos aceros pueden deteriorarse si son fabricados inapropiadamente. Consecuentemente es necesario observar ciertas reglas bsicas al soldar aceros inoxidables. Por ejemblo una resistencia a la corrosin confiable al soldar un acero AISI 316L es ofrecida slo con electrodos de alma completamente aleada, es decir que no contenga los aleantes en el revestimiento, para reducir el riesgo de inhomogeneidades microestructurales. Los productos ms utilizados de Bhler Welding Group para soldar aceros inoxidables estn resumidos en la siguiente tabla.

SMAW

Anlisis

Aplicaciones Uniones y recargues de aceros al Cr, resistentes al calor, austenticos, etc. Para capas intermedias en recargues duros y uniones entre austenticos y ferrticos

GTAW/GMAW A7-IG, Thermanit X

C 0.1, Si 0.6, Mn 6.8, UTP 63, FOX A7 - A, Cr 19, Ni 8.5 Thermanit XW

UTP 68U, Thermanit ATS 4

C 0.06, Si 0.5, Mn 1.1, Soldadura de acero AISI 304/304H, Cr 19.5, Ni 9.8 321H, 347H y 1.4948, as como acero inoxidable ferrtico tipo 13%Cr.

CN 18/11 - IG, Thermanit ATS 4

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Temperatura de servicio hasta 700C UTP 68 LC, C 0.03, Si 0.8, Mn 0.8, Soldadura de acero AISI 304/304L, as FOX EAS 2- Cr 19.5, Ni 9.5 como acero inoxidable ferrtico tipo A, 13% Cr. Thermanit JEW 308L17 UTP 682, FOX FF-A, Thermanit DW C 0.1, Si 0.8, Mn 1.0, Cr 22, Ni 12 Apto para soldar aceros austenticos forjados, fundidos y laminados, como aceros refractarios ferrticos al CrSiAl EAS 2-IG (Si), Thermanit JE 308L

Thermanit D

C 0.03, Si 0.8, Mn 0.7, UTP 682 LC, FOX Cr 23.0, Ni 12.5 CN 23/12-A, Thermanit 25/14 EW 309L-17 UTP 653 LC, FOX CN 23/12 Mo-A, Thermanit 23/11 MoZLW UTP 68H, FOX FFB, Thermanit CW 310-16 UTP 65, FOX CN 29/9, Thermanit 30/10W UTP 68MoLC, FOX CN 29/9, Thermanit 30/10W

Para la soldadura de aceros de composicin qumica similar, aceros tratables trmicamente, uniones austenticas-ferrticas, etc...

CN 23/12 IG, Thermanit 25/14E 309L

C 0.02, Si 0.8, Mn 0.8, Apto para uniones ferrticasCr 23.0, Ni 12.5, Mo austenticas, uniones de aceros 2.7 dismiles y capas intermedias en plaqueados resistentes a la corrosin

C 0.1, Si 0.8, Mn 2.5, Cr 25, Ni 20

Indicado para aceros fundidos, forjados y laminados resistentes al calor, resistente a la oxidacin hasta 1100C con gases de combustin sulfurosos Alta resistencia a la fisuracin, excelentes propiedades mecnicas, alta tenacidad, uniones de aceros dismiles y de difcil soldabilidad

UTP A 68H, FFB-IG, Thermanit C Si BTS CN 29/9IG, Thermanit 30/10

C 0.1, Si 1, Mn 1, Cr 29, Ni 9, N.1

C 0.03, Si 0.8, Mn 0.8, Aplicado para uniones y superficie de Cr 18.8, Ni 12, Mo 2.8 aceros tipo AISI 316, alta resistencia a la corrosin intercristalina

EAS 4M-IG (Si), Thermanit GEW 316L

C 0.03, Si 0.7, Mn 1, UTP 687 Se aplica en la industria qumica, textil, MoLC, FOX Cr 18.5, Ni 13, Mo 3.8, papel y celulosa, dnde se encuentran E 317L, N 0.15 ambientes corrosivos Thermanit 18/17 EW

ASN 5-IG (Si) Thermanit 18/17E

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UTP 68 Mo, C 0.03, Si 0.8, Mn 1, Cr 18.5, Ni 12, Mo 2.7, FOX SAS 4A, Nb 0.25 Thermanit AW UTP 68, FOX SAS 2A, Thermanit HW UTP 66 S, FOX KW 10, Thermanit 14K C 0.03, Si 0.8, Mn 1, Cr 19, Ni 10, Nb 0.25 Para unin y superficies de aceros SAS 4-IG (Si), CrNiMo estabilizados y no Thermanit A estabilizados y aceros colados CrNiMo, Si resistente a la corrosin intercristalina

Resistente a la corrosin intercristalina con materiales base estabilizados hasta una temperatura de trabajo de + 400 C

SAS 2-IG (Si), Thermanit H347

C 0.08, Si 0.5, Mn 0.8, Para unir aceros 13% Cr(Ni) y aceros Cr 12.5 colados. Para revestir vlvulas de gas, vapor y agua y accesorios hechos de no aleados, baja aleacin y aceros colados para temperaturas de servicios hasta 450C C 0.02, Si 0.7, Mn 0.7, Para aceros laminados, forjados y Cr 12.3, Ni 4.7, Mo 0.5 fundidos tipo martensticos y martensticos ferrticos, aplicado para la construccin de turbinas hidrulicas C 0.02, Si 0.4, Mn 1.7, Acero Inoxidable Duplex. Resistente a Cr 22.5, Ni 8.8, Mo la corrosin intercristalina hasta 250 3.2, N 0.15 C, buena resistencia a la fisuracin inducida por tensiones en un medio clorado y sulfuro hidrogenado C 0.03, Si 0.5, Mn 1.2, Acero Inoxidable Superduplex. Cr 25, Ni 9, Mo 3.7, N Resistente a la corrosin intercristalina 0.2, Cu 0.7, W 0.6 hasta 250 C. Apropiado para aplicaciones offshore. CN 22/09-IG (Si), Thermanit 13/04 Si CN 22/09-IG (Si), Thermanit 22/09

FOX CN 13/4, Thermanit 13/04 FOX CN 22/9 N, Thermanit 22/ 09W

FOX CN 25/09 CuT, Thermanit 25/09CuT

CN 25/9 CuTIG, Thermanit 25/09 CuT

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Aleaciones base nquel


Sus buenas propiedades mecnicas, buena capacidad de deformacin en fro, gran tenacidad, alta resistencia al calor, resistencia a la oxidacin a altas temperaturas, as como una buena resistencia a la corrosin por muchos agentes qumicos, han hecho que el nquel y sus aleaciones encuentren aplicacin creciente en todas las ramas de la industria. Las aleaciones de nquel han solucionado problemas de corrosin y buenos valores de resistencia mecnica a alta temperatura en dnde para tales condiciones, los aceros inoxidables resultan inadecuados. El nquel y sus aleaciones se pueden soldar por todos los procesos de soldadura conocidos en las condiciones apropiadas Sin embargo, debido a la gran afinidad de este metal por los gases atmosfricos y aquellos provenientes de la descomposicin de residuos orgnicos, conviene limpiar la zona a unir; eliminar toda traza de grasa, aceite, pintura y pelcula de xido y soldar las aleaciones de nquel en estado recocido para evitar fisuras. Los consumibles Bhler Welding Group para aleaciones de nquel cumplen con los requerimientos ms exigentes de la industria. La tabla que sigue da una idea de las posibilidades de empleo de los materiales de aporte de Bhler Welding Group.

Proceso SMAW

Denominacin UTP 80M

Aplicaciones Indicado para unin y superficies de aleaciones nquel-cobre y de plaqueados de aceros nquel-cobre y para unir distintos materiales.

Anlisis C <0.05, Si 0.7, Mn 3, Fe 1, Cu 29, Ti 0.7, Al 0.3 C 0.03, Si 0.4, Mn 5.0, Cr 19, Fe 3.0, Nb 2.0 C<0.05, Si<0.7, Mn 6.5, Cr 16, Fe<6.0, Nb 2.0 C<0.04, Si<0.7, Mn<1, Cr 21.5, Mo

SMAW

UTP 68 HH

Para unin de aleaciones ferrosas, nquel y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones y tambin para la unin de estos distintos grupos. Apto para la soldadura de reparacin y construccin. Resistente a altas temperaturas hasta 800C. Para uniones tenaces y superficies sobre aceros al CrNi y al Cr resistentes al calor y aleaciones base niquel

SMAW

Thermanit Nicro 182

SMAW

UTP 6222 Mo, Thermanit 625

Alta resistencia a la corrosin. Resistencia a la fisuracin inducida por tenciones en medios corrosivos, resistente a altas temperaturas hasta

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1000C 9.5, Nb 3.3, Fe 2.0 C 0.03, Si 0.5, Mn 3.5, Fe 1.0, Ti 2.5, Cu 32 C 0.02, Si 0.1, Mn 3.0, Cr 20, Fe<2, Nb 2.5 C 0.03, Si 0.1, Mn 0.1, Cr 22, Fe<0.1, Mo 9.0, Nb 3.6

GTAW/GMAW UTP A 80M

Para unin y superficies de aleaciones nquel-cobre y de plaqueados de aceros con nquel-cobre (Monel). Para aplicaciones en medios con vapores salinos Inoxidable, resistente al calor. Tenez en fro hasta -269C. Indicado para uniones tenaces y superficies sobre aceros al CrNi y al Cr resistentes al calor y aleaciones base niquel Indicado para soldar materiales base tipo Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800 (H) y debido a su alta tenacidad es apropiado para utilizar en aceros 9% Ni, alta resistencia a corrosin, resistentes a altas temperaturas hasta 1000C

GTAW/GMAW Thermanit Nicro 82

GTAW/GMAW Thermanit 625

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Aleaciones base cobalto


Las aleaciones de cobalto encuentran gran aplicacin por la excelente resistencia al desgaste y las propiedades mecnicas a alta temperatura. El cobalto es metalrgicamente similar al nquel, y la mayora de las aleaciones de construccin contienen cantidades sustanciales de nquel para aumentar la ductilidad a alta temperatura. Como en el nquel y en el hierro, la adicin de cromo, nquel, molibdeno, y tungsteno mejoran la resistencia a la corrosin. La gran resistencia al desgaste de las aleaciones de cobalto la hacen difcil de fabricar. El cobalto es usado generalmente en la industria como un material duro superficial en regiones de desgaste crticas, aplicado por soldadura de recargue. En la tabla de abajo encontramos las aleaciones de cobalto de Bhler Welding Group ms usuales, pero no dude en consultar por otras aleaciones de cobalto que usted necesite.

Proceso SMAW

Denominacin UTP Celist 701

Aplicaciones Indicado para superficies duras resistentes al desgaste sobre partes sujetas a abrasin severa en combinacin con corrosin y temperaturas altas hasta 900C. El depsito tiene una dureza de 54-56 HRC Indicado para superficies duras altamente resistentes al desgaste sobre partes sujetas a una combinacin de abrasin, erosin, cavitacin, corrosin, presin y altas temperaturas hasta 900C. El depsito tiene una dureza de 48-50 HRC. Indicado para superficies duras de alto grado sobre partes sujetas a una combinacin de impacto, corrosin, capitacin, abrasin, presin, erosin y altas temperaturas hasta 900C. El depsito tiene una dureza de 40-42 HRC.

Anlisis C 2.3, Cr 32, W 13.0, Co balance

SMAW

UTP Celist 712

C 1.6, Cr 29.0, W 8.5, Co balance

SMAW

UTP Celist 706

C 1.1, Cr 27.5, W 4.5, Co balance

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Fundiciones de hierro
La fundicin difiere del acero por su composicin (mayor contenido de carbono) y por sus propiedades tecnolgicas (mejores cualidades para la fundicin, poca aptitud para las deformaciones plsticas). En las condiciones ordinarias no puede forjarse. La fundicin es ms barata que el acero. En dependencia del estado en que se encuentra el carbono en la fundicin, se distinguen: la fundicin blanca, en la cual todo el carbono se halla en estado ligado en forma de carburo, su nombre deriva del color blanco plateado de su superficie de rotura; la fundicin gris, en cual el carbono se encuentra en alto grado o en su totalidad en estado libre en forma de grafito laminar, pudiendo identificarse fcilmente por el aspecto gris y poroso que presentan las superficies de rotura; la fundicin de alta resistencia, en cual el carbono, en grado considerable o en su totalidad se halla en estado libre formando grafito esferoidal y la fundicin maleable, que se obtiene por recocido de la fundicin blanca. En la fundicin maleable todo el carbono o una gran parte de l se encuentra en estado libre en forma de ndulos (carbono de recocido), la superficie de rotura presenta un ncleo oscuro rodeado por un contorno blanco. En general dos mtodos de soldadura de fundicin son usados: la soldadura en fro con aportes de aleaciones de nquel y la soldadura en caliente con aportes de la misma composicin. La soldadura en caliente de fundiciones necesita una temperatura de precalentamiento alta de 400 a 650C dependiendo del tamao y forma de la parte a ser soldada. Debido al precalientamiento alto y a la entrada de calor adicional por el proceso de soldadura se forma una gran pileta de soldadura con una velocidad de enframiento lento. En consecuencia, la soldadura en caliente slo es indicada para la posicin de soldadura plana. El enfriamiento lento dar una soldadura libre de fisuras sin ningn pico de dureza. Los valores mecnicos pueden alcanzar los valores del material base dependiendo del tratamiento trmico. Para la soldadura en fro de fundiciones se usan metales de aporte basados en hierro, nquel y cobre. Los parmetros y procedimientos son seleccionados para prevenir el calentamiento excesivo en el rea de soldadura. Una temperatura de mximo 60C debe ser mantenida para evitar tensiones trmicas. El martillado del depsito de soldadura ayuda a reducir las tensiones de soldadura. Las ventajas de la soldadura de reparacin en fro son la posibilidad de soldar en toda posicin y la prevencin de deformaciones. En muchos casos las partes pueden ser soldadas sin tener que ser desarmadas. Las soldaduras de produccin y construccin pueden ser hechas sin tratamientos trmicos prolongados. La carga trmica sobre el soldador es muy pequea en compasin a la soldadura en caliente. Los productos recomendados por Bhler Welding Group para soldar fundiciones se muestran en la siguiente Tabla.

Proceso SMAW

Denominacin UTP 8

Aplicaciones Soldadura de fundicin maleable y gris y para unir estos materiales base con acero, cobre y sus aleaciones, apto para

Anlisis C 1.2, Ni resto, Fe

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reparacin y mantenimiento SMAW Thermanit Nickel A Indicado para soldadura de unin sobre fundicin gris. Apto para reparar fisuras y superficies. Usado para soldadura caliente o fra sobre fundiciones complicadas 0.5 C 0.5, Si 0.1, Mn 0.2, Ni resto, Fe 2.3 C 1.2, Ni resto, Fe 45.0

SMAW

UTP 86 FN

Indicado para unir y revestir superficies de fundicin gris laminar, nodular y maleable tan bien como para unir estos materiales. Universalmente aplicable para la soldadura de construccin, de reparacin y de produccin Preferiblemente para caos de fundicin dctil de redes de suministro de agua o gas. Para unir fundicin con acero

SMAW

Thermanit Ni 55

C 1.3, Si 0.3, Mn 0.3, Ni 55.0, Fe resto C 0.1, Ti +, Mn 3.5, Ni 55.0, Fe resto

GMAW

UTP A 8051 Ti

Indicado para soldadura MIG/MAG de fundicin nodular tamben como para unirlo con aceros no aleados y altamente aleados y aleaciones de cobre y niquel

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Diagramas
El diagrama de Schaeffler mostrado en el siguiente grfco ofrece la posiblidad de leer la estructura final, en muchos casos con suficiente precisin, y para determinar grficamente la estructura del metal base, del material de soldadura y del depsito soldado. Para esto es necesario conocer la composicin qumica de los materiales en cuestin. Los puntos de la estructura son calculados de la composicin qumica de los materiales de soldadura con la ayuda de las formulas para los asi llamadas Cr y Ni equivalentes que estn indicados en la abscisa y ordenada. Al unir estos puntos en el diagrama la "linea recta de dilucin" es obtenida de dnde es posible leer la estuctura para cualquier porcentaje de dilucin. Para obtener el punto de la estructura de mezcla requerida, la longitud de la linea recta es igualada al 100% y desde el material de aporte hacia el material base el porcentaje de dilucin correspondiente al proceso de soldadura usado es trazado De acuerdo a la ubicacin del punto en el diagrama es posible estimar la soldabilidad de las condiciones elegidas (material de soldadura, proceso y parmetros) con respecto a los requerimientos que el cordn tiene que reunir.

El diagrama de DeLong que se obresrva abajo, es un nuevo desarrollo del diagrama de Schaeffler, adicionalmente considera el efecto de austenizado del nitrgeno. As una determinacin de la estructura ms precisa en el rango austentico-ferrtico es posible. Como este diagrama slo comprende una seccin, esto no es indicado en la mayora de los casos,

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solamente raras veces para la estimacin de uniones dismiles.

Para la deteminacin del contenido de ferrita superior a 18FN para aceros inoxidables duplex y superduplex el diagrama WRC desarrollado en 1992 puede ser usado.

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