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INTRODUCCIN La pulvimetalurgia es un proceso de conformacin metlica, como la forja, o el moldeo, Esta tcnica presenta un control dimensional muy exacto.

La pulvimetalurgia abarca las etapas comprendidas desde la obtencin de polvos metlicos hasta las piezas acabadas, es decir, produccin de polvos, mezcla, aglomeracin, sinterizacin y acabado. Su competidor ms directo es el moldeo de precisin o moldeo a la cera perdida. La industria pulvimetalrgica se basa en la

produccin de grandes series en las cuales el costo del mecanizado influye decisivamente en el costo del producto sinterizado. El proceso de pulvimetalurgia, consiste en prensar polvos metlicos para darles forma determinada; el prensado se hace con prensas similares a las de los procesos normales de formado con matrices ms complejas y los materiales en polvo se deben someter a tratamiento trmico en un horno para sinterizarlos. La primera aplicacin en la industria moderna fue la formacin de alambres con materiales en polvo que eran muy duros para trabajarlos o fundirlos. La metalurgia de polvos es muy usada para formar una gran cantidad de piezas pequeas, en este proceso es factible fabricar o trabajar ciertos materiales que por otros medios es casi imposible. Los puntos de fusin de los metales refractarios como el

Tungsteno (3000 C), el Titanio (2996C) y el Molibdeno (2620 C) son muy difciles de trabajar. Otras sustancias como el Zirconio (1900 C) reaccionan intensamente con los medios ambientales cuando se funden. . La metalurgia de polvos es una forma prctica para refinar y fabricar piezas de estos metales, tambin es el nico mtodo factible de consolidar y formar los materiales separados para herramientas, como los carburos cementados y los xidos sinterizados. Las combinaciones de los metales y no metales que no son obtenibles en forma econmica, por aleacin es posible gracias al proceso de metalurgia de polvos, esto es de valor particular en la industria elctrica, como en los imanes y en las escobillas de motor donde los puntos de contacto deben tener conductividad apropiada para ser resistentes al desgaste y al aire. Las escobillas se hacen de polvo de cobre, grafito y algunas veces estao, y para los puntos de contacto se requieren combinaciones como Tungsteno, cobre o plata. La metalurgia de polvos hace posible una clase de materiales conocidos como CERMETS, o combinacin de metales y cermicos, con la resistencia de los metales o aleaciones y la resistencia a la abrasin y al calor de los compuestos metlicos. Los CERMETS tienen diferentes aplicaciones como en aparatos qumicos resistentes a la corrosin, equipo para energa nuclear, bombas para servicios severos y sistemas para manipular combustible de cohetes. Este proceso abarca la preparacin de los polvos y su conformacin por prensado en caliente en artculos tiles. En forma bsica un polvo de metal se compacta en forma deseada y se calienta para reforzar el compacto por sinterizado. MARCO TERICO (EL PROCESO DE PULVIMETALURGIA) Polvos de metal Las composiciones ms usadas son los polvos en base de cobre o de hierro, latn y acero para partes estructurales, bronce para cojinetes. Otros de importancia aunque en cantidades menores son acero inoxidable, aluminio, titanio, nquel, estao, tungsteno, cobre, zirconio, grafito y xidos metlicos y carburos. Se usan polvos de metal puro para ciertas partes y aleaciones para otras. Estas ltimas pueden obtenerse aleando un metal antes del pulverizado y por el mezclado de polvos de los ingredientes deseados. Las principales caractersticas de los polvos metlicos son la forma, el tamao y la distribucin de las partculas, la pureza, la estructura del grano, la densidad, la velocidad de flujo y la compresibilidad. La mayora de los polvos de metal se obtienen por reduccin de mineral refinado, de escoria de laminacin u xidos preparados por monxido de carbono o hidrgeno, los granos tienden a ser porosos. Los metales pueden atomizarse en una corriente de aire, vapor o gas inerte. Algunos pueden fundirse por separado e inyectarse a travs de un orificio en la corriente. Otros como el hierro, y el acero inoxidable, pueden fundirse en un horno

elctrico (como aspersin del metal).En condiciones controladas el polvo de metal puede depositarse electrolticamente. Se calienta para recocerlo y expulsar el hidrgeno, se selecciona y se mezcla. Los polvos electrodepositados se encuentran entre los de ms pureza y tienen caractersticas dendrticas. La molienda en los molinos de bolas, martillos, trituradores, es un medio para producir polvos casi de cualquier grado de finura a partir de metales frgiles o metales maleables. Los granos de carburo de tungsteno se pulverizan en esta forma, algunos metales maleables se muelen con un lubricante en hojuelas y son usados para pinturas y pigmentos. Puede hacerse que el nquel o el hierro reaccionen con monxido de carbono para formar carbonilos metlicos como el NICOLA. Estos se descomponen en polvos finos de metal de alta pureza, de grano uniforme y en partculas redondas. Dosificacin y Mezcla Los polvos metlicos se deben mezclar con sus respectivas adiciones (dependiendo de las propiedades deseadas para la pieza terminada), para crear una mezcla homognea de ingredientes. Generalmente, para obtener las caractersticas requeridas es necesario mezclar polvos de tamaos y composiciones diferentes; igualmente, se pueden aadir aditivos que acten como lubricantes durante el compactado o aglutinantes (estearato de zinc) que incrementen la resistencia del compactado crudo. El tiempo de mezclado puede variar desde unos pocos minutos hasta varios das, dependiendo del material y de los resultados deseados. Compresin o Compactado El efecto de la presin en el metal en polvo es comprimir las partculas para colocarlas en su lugar, iniciar enlaces interatmicos e incrementar la densidad de la misma. En forma terica si un polvo se comprime lo suficiente, alcanzar el 100% de la densidad y resistencia del metal padre, cuando menos al ser sinterizado. La mayora de las partes se comprimen en fro, a veces pueden comprimirse o forjarse subsecuentemente. La compresin en caliente produce la mayor exactitud. La forma de la partcula adecuada, el tamao, la distribucin del tamao, la seleccin cuidadosa y la mezcla son necesarias para obtener una parte comprimida satisfactoria. Las mejores ligas se obtienen entre partculas abruptas, pero las partculas redondas fluyen mejor en el molde y bajo presin. La forma en que el polvo llena el dado determina la velocidad de operacin. La compresin de polvos normalmente se hace en prensas diseadas especficamente para tal propsito. Se evala una de dichas prensas por la fuerza que puede suministrar y por la mxima profundidad de la cmara de dado que puede acomodar. La medicin de la fuerza determina el rea de la seccin transversal de la parte ms grande que puede sujetarse a una presin dada. La

profundidad de la cmara del dado, llamada lleno de dado, determina que tan profundo puede ser el llenado de polvo en un dado. Esto limita la longitud de la parte comprimida a razn de la profundidad de polvo respecto a la longitud de la parte compactada de 2:1 a 3:1 para el hierro y el cobre y hasta de 8:1 para algunos materiales. Sinterizado En esta etapa la mezcla comprimida adquiere la resistencia y fuerza definitiva. Las piezas se introducen en un horno con temperatura controlada que no excede el punto de fundicin del metal base (entre el 60 y 90 por ciento antes de la fusin), con esto se logra la difusin atmica del material y la unin entre los diferentes polvos, lograda durante el proceso de compactacin, y se fortalecen los enlaces metalrgicos para formar una pieza uniforme con propiedades especiales. En la mayora de los casos se usan hornos elctricos pero si se necesitan temperaturas superiores, se utilizan mltiples tipos de hornos, todo depende de los polvos que se empleen, por lo que existen tantas temperaturas de sinterizacin como materiales utilizados. Por lo general, para los metales ms comunes, se utilizan las siguientes temperaturas de sinterizacin.

OBJETIVO El objetivo de esta prctica tiene el fin de observar los procesos que se tiene que realizar para desarrollar una pieza por el mtodo de metalurgia de polvos (pulvimetra). Y de esta manera adentrar al alumno en el proceso de la pulvimetalurgia y sus aplicaciones. MATERIAL Y EQUIPO -Cobre pulverizado -Acero pulverizado -Carbon pulverizado -Prensa hidrulica -Horno para tratamientos trmicos -Bascula electrnica PROCEDIMIENTO

Primero se realiz l obtencin de Carbono en polvo a partir de grafito por medio de un proceso de granulado utilizando valeros para moler el material hasta alcanzar un polvo de grano fino y uniforme.

Al contar ya con los polvos de cobre y de hierro el siguiente paso fue la medicin del peso del acero con el que contbamos, para as poder determinar la mezcla de cobre y carbono a fin de alcanzar una relacin de fe=92.2%, cu=3%, c=0.8%

La mezcla fue realizada con sumo cuidado aadiendo material a la bscula una vez obtenidas las relaciones de peso respecto a los 6 gramos iniciales de hierro.

A continuacin se calibr la prensa hidrulica para ejercer la fuerza adecuada debido a la capacidad de presin con que cuenta la mquina y el rea sobre la cual se aplicara tal fuerza.

Condiciones de presin.

Dimetro = 12.84mm 400 000 000 Pa=4078.86 kg/cm2. Entonces, la fuerza a aplicar por la prensa hidrulica deber estar calibrada a:

Finalmente obtuvimos una pieza compactada de una aleacin de acero alto contenido de carbono aleado con cobre. El proceso de sinterizado no se pudo lograr debido a falta de tiempo, pero la temperatura debe oscilar entre los 450 y 550 C.

CONCLUSIONES Este proceso de manufactura ofrece muchas ventajas al referirse a masas grandes de fabricacin debido a la facilidad y relativa rapidez de fabricacin de piezas, sin embargo los altos costos de la obtencin de polvos obligan a este proceso a estar restringido a grandes producciones, los acabados son muy buenos siempre que se tomen en cuenta condiciones de diseo tales como, mantener la forma de las partes lo ms simple posible, disear las piezas con la mayor tolerancia permisible debido a las dimensiones modificadas que genera el pos proceso de sinterizado, ya que este proceso puede generar variaciones de hasta de 0.1mm lo cual es bastante. Tambin se deben mantener ejes sin bordes agudos as como el paralelismo entre los agujeros y directores de eyeccin.